Dış dişler kalıplar halinde kesilir çeşitli tasarımlar, diş kesme kafaları (kayan kalıplarla), diş kesiciler, taraklar, disk ve grup diş kesiciler, taşlama taşları ve haddeleme.

Yuvarlak ölür iplikleri kesmeyin yüksek hassasiyetÇünkü bu kalıpların diş profili taşlanmamıştır.

Bazı durumlarda, kesme kenarlarının taşlama yoluyla yüksek doğruluğa getirildiği, özellikle yüksek hassasiyetli imalat kalıpları kullanılır. Bu kalıplar hassas dişleri kesmek ve kalibre etmek için kullanılabilir. Ancak bu iplik kesme yöntemi ekonomik değildir ve nadiren kullanılır.

Yuvarlak kalıplar esas olarak demir dışı metal iş parçalarındaki dişleri kesmek ve ayrıca çelik iş parçalarındaki küçük çaplı dişleri (3 mm'den az) kesmek için kullanılır. Onlar yapıldı bölmek veya çapı ayarlanabilir ve sürekli. Sürekli kalıplar daha güvenilirdir ve bölünmüş kalıplara göre daha doğru ve temiz dişler sağlar.

Viskoz metallerden yapılmış iş parçalarında iplik keserken, “iplik kaldırma” meydana gelir (metalin şişmesi), yani. Aşırı doz iplik, diş açılmadan önce çubuğun orijinal çapına kıyasla bir miktar artış alır. Bu nedenle, kesilmiş bir iplik için bu tür malzemelerden yapılmış bir çubuğun çapı, ipliğin dış çapından 0,1...0,2 mm daha az yapılır. Keserken bu dikkate alınmalıdır iç dişli.

Makinelerde yuvarlak kalıplarla iplik keserken, bunlar otomatik anahtarlamalı aynalara yerleştirilir. Kalıp aynaya üç adet itme vidasıyla sabitlenir. Mandren, kesilen diş kalıbı tutup hareket ettirene kadar manuel olarak kesme çubuğuna beslenir, ardından kendi kendine sıkma meydana gelir.

Taret makinelerinde ve otomatik makinelerde diş kesmek için, talaşların serbestçe çıkarılması ve bileme kolaylığı nedeniyle geleneksel yuvarlak kalıplardan çok daha iyi çalışan bir tür yuvarlak kalıp kullanılır - (Şek. 167). kesici kenarlar, kalıbın aynada güvenilir şekilde merkezlenmesi ve bir sıkma halkası kullanılarak boyutun ayarlanabilmesi.

Kesme dış dişli delme, taret, cıvata kesme makinelerinde ve otomatik makinelerde iplik kesme(vida kesme) kafalar daha gelişmiş, verimli ve doğru bir yöntemdir. Kalıpların konumuna bağlı olarak, aşağıdaki diş kesme kafası türleri ayırt edilir: hassas dişler için kalıpların radyal düzeniyle (Şekil 168, α), daha az hassas dişler için kalıpların teğetsel düzeniyle (Şekil 168) , B). Kalıpların tasarımına göre diş açma kafaları düz (prizmatik; Şek. 168, a, b) ve yuvarlak (disk; Şek. 168, c) taraklı olabilir..

Verimliliği artırmak için, diş açma kafaları kendiliğinden açılır hale getirilmiştir: bu kafalarla, kesme işleminin sonunda kesici takım, kafayı sökmeden dişten ayrılır ve hızlı bir şekilde orijinal konumuna geri döner.

Şek. Şekil 169, dış dişleri kesmek için en yaygın kendiliğinden açılan iplik kesme kafalarını gösterir: radyal taraklı bir kafa (Şekil 169, α, b), kesilen iplik yüzeyine teğetsel (teğetsel) olarak yerleştirilmiş düz kalıplara sahip bir kafa (Şekil 169, c) .

İplik kesiciler ve kalıplarözellikle hassas dış dişlerin kesilmesi için, örneğin diş ölçüm cihazları için, özellikle bireysel parçalardaki kritik dişlerin kesilmesi için ve aynı zamanda hassas çalışan trapez ve dikdörtgen dişlerin son kesimi için kullanılır. Çubuk, prizmatik ve yuvarlak dişli kesiciler kullanılır.

Bir iplik kesicinin profili, kesilen ipliğin kökünün profilidir. Kesiciler merkez hattına monte edilmelidir. Kesimi bitirirken kesicilerin eğim açısı sıfıra eşit alınır, bu da profilin doğruluğunu sağlar ve kaba işleme sırasında - 5...20° kesmeyi kolaylaştırmak ve sert çelikler daha küçük açı değerleri, sünek çelikler için ise daha büyük değerler alınır.

İplik kesme düşük verimli bir işlemdir, çünkü iplikleri tamamen kesmek için çok sayıda çalışma hareketi yapmak gerekir. Noktasal kesicilerle diş kesmenin verimliliği özellikle düşüktür, çünkü bu durumda dönme hızının 50 rpm'den fazla olmaması gerekir.

Diş açma kalıpları, arka arkaya birbirine bağlanan birkaç dişli kesiciye (2'den 8'e kadar) benzer. Taraklar, kesici dişlere sahip bir kesici veya alıcı parçaya (genellikle 1...3 diş) ve bir kılavuz parçaya (geriye kalan dişler) sahiptir. Birkaç dişin varlığı sayesinde tarak gerektirmez büyük sayı iplik kesici gibi vuruşlar yapar ve bu nedenle daha fazla üretkenlik sağlar. Taraklar düz (prizmatik) ve yuvarlak yapılır.

Diş kesme verimliliğini arttırmanın etkili bir yolu iplik kesme döner kesiciler olarak adlandırılan iplik fırıldak. Bu yöntem şu şekildedir: İşlenen iş parçası 30...300 rpm dönüş hızında döner (işlenen malzemeye, çapa ve diş adımına bağlı olarak) ve kesme kafasına sabitlenen kesicilerden biri bir dönüş hızında döner. 1000...3000 rpm dk hız, periyodik olarak (kafanın her dönüşü için bir kez) tedavi edilen yüzeyle temas eder. Kesme kafası, işlenen iş parçasının eksenine göre eksantrik olarak yerleştirilmiş bir mil üzerine yerleştirilir (Şek. 170). Kafalara bir, iki veya dört kesici sabitlenir. Bu yöntem, çapı 50 mm'den büyük, 7. sınıf doğrulukta, yüzey pürüzlülüğü Ra=2,5...1,6 mikron olan hem dış hem de iç dişleri kesmek için kullanılabilir. T15K6 kesici uçlarla donatılmış kesiciler kullanıldığında kesme hızı 400 m/dak'ya ulaşır.

İplik taşlama aşındırıcı tekerlekler diş taşlama makinelerinde kılavuzların, iplik kesicilerin, iplik mastarlarının, tırtıllı silindirlerin vb. işlenmesi için kullanılırlar. Şu anda üretim pratiğinde, diş taşlamanın iki ana yöntemi ağırlıklı olarak kullanılmaktadır.

1. Bileme tek iplikli bir diş kökünün profiline uygun olarak profillendirilmiş bir taşlama çarkı. İşleme modu, iş parçasının belirli bir kesme derinliği ve çevresel hızı oranıyla karakterize edilir. Büyük kesme derinliklerinde ve düşük hızlarda dişler küçük adımlarla taşlanabilir "bütünden" yani ön kesme olmadan. Bu yöntem, örneğin ±3′ dahilinde diş profili açısının yarısı kadar bir hatayla çok yüksek doğrulukta dişler elde etmeyi mümkün kılar.
2. İplik taşlama çok iplikli daire halka iplikleri ile. Bu yöntem, dalma yöntemini kullanarak kısa dişleri (uzunluğu tekerleğin genişliğinden daha az olan) taşlamanıza olanak tanır: iş parçası yavaşça dönerken tekerlek, dönüşün yüksekliğine kadar enine bir besleme alır, ardından ikincisi yapılır bir tam devrim (ekseni boyunca bir adım hareket eder). Bu, iş parçasındaki tüm dişleri taşlamak için yeterlidir. Açıklanan yöntem, yüksek verimlilik ile karakterize edilir ve dişleri "bir bütünden" ince adımlarla taşlamanıza olanak tanır (ön kesme olmadan), ancak bu durumda elde edilen diş doğruluğu, tek dişli çarkla çalışmaya göre daha düşüktür - profil açısının yarısındaki hata ±6′'dır. Daha uzun dişler, tekerleğin uzunlamasına beslemesi ile taşlanır.

Yöntem de kullanılıyor merkezsiz diş taşlama ek donanıma sahip puntasız bir taşlama makinesinde özel cihazlar. Burada ayrıca çoklu iş parçacığı kullanıyorlar taşlama çarkı. Puntasız taşlamayla elde edilen diş doğruluğu diğer yöntemlerle elde edilenden daha düşüktür ancak sıradan parçalar için oldukça yeterlidir. Yöntemin yüksek verimliliği, yüksek hassasiyet gerektirmeyen dişli parçaların seri üretiminde kullanımını tavsiye edilebilir hale getirir.

İplikler en kullanışlı sökülebilir bağlantılardan biridir ve bu nedenle ipliklerin nasıl kesileceğine ilişkin bilgiler evde faydalı olabilir. İnç ve metrik dişler vardır, bu nedenle ilk bakışta uygun görünen bir vidanın uygun olmadığı ortaya çıkar - çap aynı değildir ve diş adımı farklıdır. Metrik ve inç dişlerin profilleri bile farklıdır: metrik dişteki tepe açısı 60 derecedir ve inç dişte 55 derecedir.

Herhangi dişli bağlantı Biri delikte iç dişli, ikincisi ise dış dişli olmak üzere iki parçadan oluşur. silindirik yüzey. Çoğunlukla dönüşün saat yönünde gerçekleştiği sağ dişli kullanırlar, ancak bazen de bulunur sol taraftaki iplik saat yönünün tersine dönüş ile.

Bir diş için ana boyutlar adımdır - dönüşleri arasındaki mesafe) ve dış çaptır. Bunlar birbirine bağlıdır ve standarttır. Hem iç hem de dış dişler, çubuğun çapının boyutuna göre belirlenir, yani bir M10 dişi belirtilirse, bu diş metriktir, sağ yönlüdür, vida çapı 10 mm ve diş adımı 1,5'tir. mm. Bazen standartlaştırılmamış dişler kullanılır, örneğin kamera lensleri 42 mm çapındaki dişlere monte edilir. Standarda göre bu dişin aralığı 4,5 mm'dir, ancak optik bir cihaz için bu çok büyük bir parametre olduğundan 1 mm'lik bir adım kullanılır. Küçük iplikler için özel standartlar vardır. Temel iplik boyutları referans kitaplarında ve standartlarda bulunabilir.

Herhangi bir iplik kullanılarak kesilebilir özel aletler ve takım tezgahları ve evde, on milimetreye kadar çapa sahip bağlantı elemanlarının iç ve dış dişlerini kesebilirsiniz. Bunu yapmak için kalıp takımları (dış dişler için) veya kılavuzlar (1) (iç dişler için) gibi basit bir alet kullanın. Kalıplar (2), kesme oyuklarına sahip somuna benzeyen karbür bir alettir.

Musluklar (1) da karbürden yapılmıştır; bu alet kesme yivli bir vidaya benzer. Tipik olarak tek bir kılavuz kullanılmaz, kaba işleme ve ince talaş işleme pasoları için kullanılan ve diş kanallarını kesmek için farklı derinliklere sahip iki veya üç takımdan oluşan bir takım kullanılır. Dişleri keserken, hem kılavuzlar hem de kalıplar, boyutu kullanılan alete uygun olması gereken özel cihazlara - kranklara (3) sıkıştırılır.

İplik kesme aletleri yüksek kalitede ve keskin olmalıdır. Donuk paslı bir musluk ile iyi bir ipliği kesmek imkansız olacak ve ilk delikte kırılma olasılığı yüksek olacak ve bu durumda iş parçasından çıkarılmasında daha fazla sorun yaşanacaktır. Düşük kaliteli metal musluklar yalnızca plastikle çalışmaya uygundur. Kalıplara gelince, küt bir alet eşit olmayan dişleri kesecektir ve daha sonra somun ancak büyük bir çaba ile vidalanabilir.

Dış diş kesme

Gerekli ipliğin çapına eşit bir çapa sahip yuvarlak bir metal çubuk, bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. dikey konum. İş parçasının sonunda, aleti pahlamak için bir iğne törpüsü veya kadife eğe kullanın ve diş kesmeyi kolaylaştırmak için iş parçasını makine yağıyla bol miktarda yağlayın. Uygun bir kalıp özel bir sürücüye sabitlenir ve iş parçasının ucuna yerleştirilmeye başlanır. Alet, herhangi bir bozulma olmadığından emin olarak iş parçasına vidalanır. Sağ dişlide, saat yönünde bir veya bir buçuk tur döndürüldükten sonra kalıp yarım tur içe döndürülmelidir. ters taraf. İş tamamlanana kadar gerekli iplik uzunluğunun tamamı bu şekilde geçirilir.

İç diş açma

İlk önce iş parçasına bir delik açılır gerekli çap ve takım girişi için pah. Matkap çapı referans verilerine göre seçilir. İş parçasındaki delikler açık (parçanın tüm kalınlığı boyunca) veya kör olabilir. Kısa uzunlukta bir iç dişe sahip bir delik gerekliyse, bu durumda, alt kısımdaki musluğun konikliğinin dikkate alınması gerektiğinden, bu durumda dişten daha uzun bir delik açılır. Delme derinliğine ilişkin ödenekler de dikkate alınmalıdır.

Daha fazla profil temizliği için, üç kılavuz kullanılarak iç dişler oluşturulur. Bunlardan ilki bir ön geçiş oluşturur; aletin üst pürüzsüz kısmındaki bir işaret ile gösterilir. Setteki ikinci kılavuz, iplik oluşumunu tamamlar (iki işaretle gösterilir) ve üçüncü takım, son olarak iplik profilini oluşturur, üç işaretle gösterilir. Bu şekilde iplik kademeli olarak kesilerek net bir profil elde edilir. Çapı üç milimetreye kadar olan delikler için iki musluktan oluşan bir set kullanın. Diş açma işleminin kendisi, kalıplarla çalışmayla aynıdır - tekrarlama ters hareketler yağlayıcı kullanarak talaşları aletten çıkarmak için ileri geri hareket ettirin. İplik kör deliklerde kesilirse, metal talaşlarını yüzeyinden tamamen çıkarmak için musluğun periyodik olarak döndürülmesi tavsiye edilir. Eski bir diş fırçası veya bezle çıkarılırlar ve ardından aleti tekrar yağlamanız ve ipliği durana kadar kesmeye devam etmeniz gerekir.

• İplik iş sırasında yanlışlıkla çökerse, parçayı bir mengenede tutarak ve ipliği bir kılavuz veya kalıpla tekrar hareket ettirerek eski durumuna getirilebilir.
• Dişli vidanın yüzeyini daha da uzatmanız gerekiyorsa, kalıbın mevcut dişlerden kolayca geçtiğinden ve profilini bozmadığından emin olmanız gerekir.
• İpliğin korozyona uğramasını önlemek için vazelin ile yağlanabilir.
• Kesme sırasında bir eğrilik varsa ve dış diş "yana doğru giderse", çubuğun bir parçasını kesip işleme yeniden başlayabilirsiniz.
• Musluk bir delikte kırılırsa ve yakınlarda başka bir delik açmak mümkün değilse, kırılan aleti birkaç şekilde çıkarabilirsiniz. Musluğun bir kısmı dışarı çıkmışsa, ucu bir spatula şeklinde öğütülür ve pense ile çıkarılır. Musluğun bir kısmı içeride kalırsa, kullanın nitrik asit ve tahta bir çubuk: kırık musluğa bir damla asit uygulanır ve asit, musluğun kesici kenarlarını tahrip edene kadar beklenir. Daha sonra parça cımbızla çekilir veya deliğin diğer tarafından (geçmişse) dışarı çıkarılır.

Silindirik veya konik yüzeylerde belirli bir profile ve boyutlara sahip dış veya iç helisel olukların oluşturulduğu talaş kaldırmalı işleme işlemine denir. iplik kesme.

Vidalar, cıvatalar, somunlar ve diğer parçalardaki dişlerin kesilmesi esas olarak makinelerde gerçekleştirilir. Kurulum sırasında ve onarım işi Bazı durumlarda, bir tamircinin iplikleri manuel olarak veya pnömatik veya elektrikli makineler (iplik kesiciler) kullanarak kesmesi gerekir.

Bölümde belirtildiği gibi herhangi bir oymanın ana unsurları. 3, profil, adım, derinlik, dış, orta ve iç çaplardır.

İplik profilinin şekline göre üçgen, dikdörtgen, trapez, bindirme ve yuvarlak olarak ayrılırlar (Şekil 4.14).

İplik tipi veya profili, amaca bağlı olarak GOST'a göre seçilir.

Makine mühendisliğinde üç diş sistemi kabul edilir: adım ve çapın milimetre cinsinden ölçüldüğü metrik; farklı bir profil şekline sahip olan ve uzunluğu ve çapının inç cinsinden inç başına diş sayısıyla karakterize edilen inç;
boru dişi, inçlik profil gibi bir profile sahip, ancak adım olarak daha küçük.

Metal işleme pratiğinde, bitmiş bir parça üzerindeki diş elemanlarının boyutlarının belirlenmesine sıklıkla ihtiyaç duyulur. Dış çap bir kumpas veya mikrometre kullanılarak ölçülür ve diş adımı bir milimetre veya inç iplik ölçer (çeşitli boyutlarda dişlere sahip bir dizi şablon) kullanılarak ölçülür.

Musluklar deliklerdeki dişleri kesmek için kullanılır ve kalıplar dış dişleri kesmek için kullanılır.

Kılavuz, üzerinde birkaç uzunlamasına düz veya sarmal oluğun kesildiği, kesici kenarlar oluşturan, sertleştirilmiş bir vida olan bir kesme aletidir (Şekil 4.15). Musluğun çalışan bir parçası ve kare şeklinde biten bir sapı vardır.

Kılavuz sapı, çalışma sırasında aleti aynaya veya sürücüye sabitlemek için kullanılır. El musluklarının kare bir ucu vardır.

Çalışan kısım, musluğun iplik üreten dişli kısmıdır; giriş ve kalibrasyon parçalarına ayrılmıştır.

Musluğun giriş (kesme) kısmı, kesilecek deliğe ilk olarak giren ve asıl kesme işini gerçekleştiren ön konik kısımdır.

Kalibrasyon parçası kesilen deliği korur ve kalibre eder.

Musluğun kesici kenarlarını oluşturmak ve talaşları ayırmak için uzunlamasına oluklar kullanılır. Musluğun oyuklarla sınırlanan dişli kısımlarına kesme tüyleri denir.

Uygulama yöntemine göre musluklar manuel ve makineye ayrılır. El muslukları, iplikleri elle kesmek için kullanılır. Genellikle ikili veya üçlü setler halinde üretilirler. Üç kılavuzdan oluşan bir set kaba, orta ve son işlem (veya 1, 2, 3) içerir ve iki kılavuzdan oluşan bir set kaba ve son işlem içerir. İplik keserken aynı sırayla kullanılırlar.

Kılavuzlar geleneksel olarak işaretlerle (oluklar) belirtilir: kaba kılavuzda sap üzerinde bir dairesel işaret bulunur, orta kılavuzda iki tane ve ince kılavuzda üç tane bulunur. İpliğin türü ve boyutu da burada belirtilir.

Çok önemli doğru seçim diş açmak için deliklerin çapları. Belirli bir tip ve diş boyutu için matkap çaplarının seçimi özel tablolara göre yapılır. Ancak pratikte yeterli doğrulukla matkap çapı aşağıdaki formül kullanılarak belirlenebilir:
Dsv=gün - 2h
burada Dsv - matkap çapı, mm; dр - ipliğin dış çapı, mm; h - diş profili yüksekliği, mm.

El kılavuzlarıyla diş açma, sapların kare uçlarına oturan kranklar kullanılarak yapılır. Sürücüler, sabit ve ayarlanabilir musluk deliklerine sahip çeşitli tasarımlara sahiptir.

Dış dişleri kesmek için kullanılan alete kalıp denir. Kalıp, kesici kenarları oluşturan talaş oluklarına sahip sertleştirilmiş çelik bir somundur (Şekil 4.16).

Kalıplar yuvarlak (bazen kalıp olarak da adlandırılır), kayan kalıplardır (kelepçe kalıpları) ve boruları kesmek için özeldir.

Yuvarlak kalıplarla çalışmak için, iki kulplu bir çerçeve olan kranklar (kol tutucular) kullanılır; bu deliğin içine bir kalıp yerleştirilir ve konik uçları girintilere oturan üç kilitleme vidası aracılığıyla dönmesi engellenir. kalıpların yan yüzeyinde.

Kayar kalıpların kelepçeleri iki kulplu eğik bir çerçevedir. Yarım kalıplar çerçeve deliğine yerleştirilir. Yarım kalıplar özel bir baskı vidası kullanılarak istenilen boyuta monte edilir.

Bir ipliği muslukla kesmek için aşağıdaki teknikler uygulanır. Parça bir mengeneye sabitlenir, kaba işleme musluğu yağlanır ve dikey konumda (bozulmadan) kesilecek deliğe yerleştirilir. Musluğa bir düğme koyarak ve sol elinizle parçaya hafifçe bastırarak, musluk metali kesinceye ve delikteki konumu şu şekilde oluncaya kadar sağ elinizle düğmeyi dikkatlice saat yönünde çevirin (Sol ipliği keserken - saat yönünün tersine). stabil. Daha sonra topuz iki elle tutulur ve düzgün bir şekilde döndürülür (Şek. 4.17, a). Bir veya iki tam devirden sonra, musluğun yaklaşık çeyrek tur geri dönme hareketi talaşları kırar, bu da kesme işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır. Kesmeyi bitirdikten sonra musluğu delikten sökün (düğmeyi ters yöne çevirerek) veya içinden geçirin.

İkinci ve üçüncü musluklar yağlanır ve sürücü olmadan deliğe yerleştirilir. Musluk dişe doğru şekilde takıldıktan sonra sürücüyü takın ve diş açmaya devam edin.

Derin delikler açarken, oluklardaki fazla talaşlar musluğun kırılmasına veya diş arızasına neden olabileceğinden, kesme işlemi sırasında musluğu 2-3 kez tamamen söküp talaşlardan temizlemek gerekir.

Dış dişleri kalıplarla kesmeden önce, gerekli çapa döndürülen çubuk bir mengeneye sabitlenir. Çubuğun en ucunda 45° açıyla küçük bir pah çıkarılır (Şekil 4.17.6). Çubuk temiz bir yüzeye sahip olmalıdır, çünkü dişlerin pul veya pas yoluyla kesilmesi kalıpları büyük ölçüde aşındıracaktır.

Pirinç. 4.17. El kılavuzları (a) ve kalıplar (b, c) ile iplik kesmeye yönelik çalışma teknikleri.

Doğru ipliği elde etmek için çubuğun çapı genellikle gerekli diş çapından 0,2-0,4 mm daha az yapılır.

Çubuğun ucu, çenelerden kesilen bölümün uzunluğundan 15-20 mm daha fazla çıkacak şekilde bir mengeneye sabitlenmiş ucuna, sürücüye sabitlenmiş bir kalıp yerleştirin ve hafif bir baskı uygulayarak kesmeye başlayın. ipliği, sürücüyü kısa hareketlerle saat yönünde çevirerek (Şekil 4.17, c). Kalıp kuru metali daha kolay kavradığından, ilk 1,0-1,5 diş genellikle yağlama olmadan kesilir; daha sonra çubuk doğal kurutma yağıyla yağlanır ve talaşları kırmak için düğme veya kelepçe sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur döndürülmeye devam edilir.

Kalıplarla diş kesmenin başlangıcında, kalıbın üzerine bir miktar baskı uygulamak (çalışma stroku sırasında) ve bozulmasını önlemek gerekir. Kesme işlemi sırasında her iki el üzerindeki baskının eşit olması gerekir.

Kesim işlemi sırasında kalıptaki kayar kalıplara sadece geçişin başlangıcında basılmalıdır; İpliğin tüm uzunluğu boyunca geçtikten sonra kalıplar birbirine vidalanır (veya dedikleri gibi "tahrik edilir"), ardından kalıplar bir vidayla tekrar sıkılır ve dişler ikinci kez geçirilir.

Doğru ve temiz bir diş elde etmek gerekiyorsa, kesme iki kalıpla yapılır - kaba işleme ve bitirme.

Mekanize diş kesimi gerçekleştirilir el matkabı veya elektrikli bir diş açma makinesinin yanı sıra bir delme veya diş açma makinesinde. Bu iş, özellikle matkap ve elektrikli veya pnömatik makine kullanıldığında, özel dikkat ve dikkat gerektirir.

El matkapları, çapı 6 mm'ye kadar olan dişleri keser ve bir anahtarla çalışmaya kıyasla verimlilik üç katına çıkar. Elektrikli veya pnömatik makinelerin kullanımı iş verimliliğini neredeyse 5 kat artırır.

Bir matkapla veya makineyle diş keserken, kılavuz mandrene sıkıştırılır ve özel ilgi musluğun deliğin eksenine göre yanlış hizalanmamasını sağlar.

Bir vidanın bir muslukla nasıl kesileceği sorusu, bir cıvata, vida, saplama ve diğer herhangi bir dişli bağlantı elemanını yerleştirmek için önceden hazırlanmış bir deliğin hazırlanmasının gerekli olduğu durumlarda ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, iç dişleri gereken şekilde hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana araç kılavuzdur. geometrik parametreler.

Musluk çeşitleri ve uygulama alanları

İç diş açma elle veya makineler kullanılarak yapılabilir çeşitli türler(delme, tornalama vb.). İç dişlerin kesilmesinin ana işini gerçekleştiren çalışma aletleri, makine el veya makine kılavuzlarıdır.

Açık çeşitli türler Musluklar bir dizi parametreye bağlı olarak bölünmüştür. Muslukların sınıflandırılmasına ilişkin aşağıdaki prensipler genel olarak kabul edilmektedir.

1. Döndürme yöntemine göre, iç dişlerin kesildiği makine-manuel ve makine kılavuzları arasında bir ayrım yapılır. Kare saplı makine el kılavuzları aşağıdakilerle birlikte kullanılır: özel cihaz iki kulplu (buna topuz, musluk tutucusu denir). Böyle bir cihazın yardımıyla musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine tipi kılavuzla diş kesimi gerçekleştirilir metal kesme makineleri Böyle bir aletin sabitlendiği aynaya çeşitli tiplerde.
2. İç dişlerin kesilme yöntemine bağlı olarak, üniversal (açık) kılavuzlar ve komple kılavuzlar arasında bir ayrım yapılır. Birincisinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İşlenen yüzeyle ilk etkileşime girmeye başlayan çalışma parçasının bölümü, kaba işlemeyi gerçekleştirir, ikinci - ara ve üçüncüsü, sapa daha yakın konumlandırılmış - bitirme. Tam kılavuzlarla diş kesmek, çeşitli aletlerin kullanılmasını gerektirir. Yani, eğer bir set üç kılavuzdan oluşuyorsa, bunlardan ilki kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü ince talaş işleme için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişleri kesmek için kullanılan bir dizi musluk üç alet içerir, ancak bazı durumlarda özel malzemelerden yapılmış ürünler sert malzeme, beş araçtan oluşan setler kullanılabilir.
3. Delik tipine göre iç yüzey dişli olması gereken, açık ve kör delikler için kılavuzlar vardır. İşleme aracı deliklerdençalışma parçasına sorunsuz bir şekilde geçen uzun konik bir uç (yaklaşım) ile karakterize edilir. Üniversal tip musluklar çoğunlukla bu tasarıma sahiptir. Kör deliklerde iç dişlerin kesilmesi işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir freze bıçağının işlevini yerine getiren kılavuzlar kullanılarak gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, dişleri kör deliğin tam derinliğine kadar kesmesine olanak tanır. Bu tür bir ipliği kesmek için, kural olarak, bir anahtar kullanılarak manuel olarak çalıştırılan bir dizi kılavuz kullanılır.
4. Çalışma parçasının tasarımına göre kılavuzlar düz, helisel veya kısaltılmış talaş alma oluklarına sahip olabilir. Nispeten yapılmış ürünlerde iplik kesmek için çeşitli tiplerde oluklara sahip kılavuzların kullanılabileceği akılda tutulmalıdır. yumuşak malzemeler– karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımları, vb. Çok sert veya viskoz malzemelerden (paslanmaz, ısıya dayanıklı çelikler vb.) yapılmış parçalarda dişlerin kesilmesi gerekiyorsa, bu amaçlar için kılavuzlar kullanılır, kesme elemanları dama tahtası deseninde düzenlenmiştir.

Musluklar genellikle kesmek için kullanılır metrik diş, ancak boruyu kesmek ve iç dişleri inçlemek için kullanılabilecek aletler vardır. Ayrıca musluklar, silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şekli açısından da farklılık gösterir.

İç dişleri kesmeye hazırlanıyor

Bir musluk kullanarak iç dişleri kesme işleminin herhangi bir zorluğa neden olmaması ve yüksek kaliteli bir sonuç vermesi için, bu teknolojik işleme uygun şekilde hazırlanmak gerekir. Bir kılavuz kullanarak diş kesmenin tüm yöntemleri, iş parçasında uygun çapta bir deliğin zaten açıldığını varsayar. Kesilecek iç iplik varsa standart boyut, daha sonra hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST'a uygun verileri içeren özel bir tablo kullanılabilir.

Tablo 1. Standart metrik dişler için açılan deliklerin çapları

Kesilmesi gereken iplik standart kategoriye ait değilse, evrensel bir formül kullanarak deliğin çapını hesaplayabilirsiniz. Her şeyden önce, kesilen ipliğin türünü, çapını ve adımını milimetre cinsinden (metrik olarak) göstermesi gereken musluğun işaretini incelemek gerekir. Daha sonra boyutunu belirlemek için enine kesit Diş için açılması gereken delik, dişin çapından adımın çıkarılması için yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0,75 işaretli bir alet kullanılırsa hazırlık deliğinin çapı şu şekilde hesaplanır: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

İnç kategorisine ait standart dişler için hazırlık çalışmasını gerçekleştireceğiniz doğru matkabı seçmenizi sağlayan bir tablo da bulunmaktadır.

Tablo 2. İnç dişler için açılan deliklerin çapları

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için önemli bir soru, yalnızca ipliği kesmek için ne kullanılacağı değil, aynı zamanda hazırlık deliğini açmak için hangi matkabın kullanılacağıdır. Bir matkap seçerken, bileme parametrelerine ve kalitesine dikkat etmenin yanı sıra, kullanılan ekipmanın aynasında salgı olmadan dönmesini sağlamanız gerekir.

Kesilen parçanın bileme açısı, delinmesi gereken malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa matkabın bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır ancak bu değer 140°'yi geçmemelidir.

İplikler nasıl doğru şekilde kesilir? Öncelikle araçları ve sarf malzemelerini seçmeniz gerekir:

1. düşük hızlarda çalışabilen elektrikli matkap veya delme makinesi;
2. çapı referans tabloları kullanılarak hesaplanan veya seçilen bir matkap;
3. hazırlanan deliğin kenarından bir pahın çıkarılacağı bir matkap veya havşa;
4. uygun boyutta bir dizi musluk;
5. musluklar (sürücüler) için manuel tutucu;
6. tezgah mengenesi (ipliğin kesilmesi gereken ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
7. çekirdek;
8. çekiç;
9. işleme işlemi sırasında hem musluğu hem de onun tarafından kesilen iplik bölümünü yağlamak için kullanılması gereken makine yağı veya başka bir bileşim;
10. paçavralar.

Teknolojinin özellikleri

İç dişleri muslukla keserken aşağıdaki algoritma kullanılır.

• İş parçasının yüzeyinde diş açma deliğinin açılacağı yerde, bir çekirdek ve normal bir çekiç kullanarak matkabın daha doğru girişi için bir girinti oluşturmak gerekir. Matkap, elektrikli bir matkabın aynasına sabitlenmiştir veya sondaj makinesi, düşük takım dönüş hızlarının ayarlandığı yer. Delmeye başlamadan önce, matkabın kesme kısmı bir yağlama bileşiği ile işlenmelidir: yağlanmış bir alet, işlenen malzemenin yapısına daha kolay girer ve işleme alanında daha az sürtünme oluşturur. Matkabı bir parça sıradan domuz yağı veya gresle yağlayabilirsiniz ve viskoz malzemeleri işlerken bu amaçlar için makine yağı kullanılır.
• İpliklerin küçük parçalar halinde kesilmesi gerekiyorsa, önce bir tezgah mengenesi kullanılarak sabitlenmelidirler. Delmeye başlarken, ekipman aynasına sabitlenen alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluğu düzenli olarak yağlamalı ve bükülmediğinden ve kesinlikle belirtilen yönde hareket ettiğinden emin olmalısınız.
• Deliğin girişinde yukarıda belirtildiği gibi derinliği 0,5-1 mm (deliğin çapına bağlı olarak) olması gereken pahın çıkarılması gerekir. Bu amaçla, daha büyük çaplı bir matkap veya havşa kullanarak bunları sondaj ekipmanının aynasına takabilirsiniz.
• İç dişlerin kesilmesi işlemi, sürücüye ilk takılan 1 numaralı kılavuzla başlar. Diş açmak için musluğa uygulanması gereken yağlayıcıyı unutmamalıyız. Musluğun işlenen deliğe göre konumu işin en başında ayarlanmalıdır, çünkü daha sonra alet zaten deliğin içinde olduğunda bu mümkün olmayacaktır. Bir ipliği muslukla keserken, aşağıdaki kurala uymalısınız: İpliğin kesilme yönünde 2 tur musluğu, 1 yönün tersi yönde yapılır. Musluk bir tur geriye gittiğinde kesici kısmından talaşlar atılır ve üzerindeki yük azalır. Kalıpla diş kesimi de benzer bir teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
• İpliği 1 numaralı muslukla kestikten sonra, 2 numaralı takım sürücüye ve ondan sonra 3 numaralı takıma takılır. Yukarıda açıklanan yönteme göre işlenirler. Dişleri kılavuzlarla ve kalıplarla keserken, aletin kuvvetle dönmeye başladığını hissetmeniz gerekir. Böyle bir an meydana gelir gelmez, aletin kesici kısmındaki talaşları atmak için düğmeyi ters yöne çevirmelisiniz.

Dişli bağlantılar basit ve güvenilirdir ve sıkmanın ayarlanmasının yanı sıra parça ve mekanizmaların sökülüp monte edilmesini mümkün kılar. Çeşitli mekanizmalarda, cihazlarda ve cihazlarda yaygın olarak kullanılırlar.

Dişler dış (vida) veya iç (somun) olabilir. Silindirik üçgen (testere dişi), konik üçgen, dikdörtgen, trapez, itme ve yuvarlak dişler vardır. En geniş uygulama silindirik bir üçgen veya aynı zamanda sabitleme ipliği olarak da adlandırıldığı gibi, şekil No. 1 aldı.

1 - derinlik;

2 - üst; 3 - adım;

4 - depresyon;

5 - dış çap;

6 - iç çap.

İç diş açma:

Öncelikle delik açmak için doğru matkap ucunu seçmeniz gerekir. Çapı tam olarak eşleşen bir diş için bir delik açarsanız şunu bilmelisiniz: iç çap Daha sonra kesme sırasında sıkılan metal, musluğun dişlerine baskı uygulayacaktır, bu da ipliğin yırtık ipliklerle sonuçlanmasına neden olabilir ve musluk kırılabilir. Çapı çok büyük bir delik açarsanız diş derinliği eksik olacak ve bağlantı zayıflayacaktır.
Bir diş için kör bir delik açarken, derinliği kesilen parçadan biraz daha büyük olmalıdır, aksi takdirde dişin uzunluğu eksik olacaktır.

Diş kesme işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: delme yerini bir orta zımba ile işaretleyin; parçayı bir mengeneye sabitleyin; bir delik açın; musluğu deliğe (Şekil 2) kesinlikle dikey olarak (kare boyunca) yerleştirin; musluğun üzerine bir krank koyun, sol elinizle musluğa doğru bastırın ve musluk birkaç diş üzerinde metali kesip sabit bir pozisyon alana kadar sağ elinizle sağa çevirin; Düğmeyi iki elinizle tutma yerlerinden tutun ve her 1-2 turda bir elleriniz kesişecek şekilde döndürün. Sağa 1-2 çalışma dönüşü ve sola 1-2 dönüş yapmak için bir musluk kullanırsanız diş kesme büyük ölçüde kolaylaştırılır; Kesmeyi bitirdikten sonra musluk delikten sökülür ve ardından ortaya çıkan iplik boyunca bir kez daha sürülür.

a - musluğun deliğe takılması;

b - iplik kesme.

Musluklarla çalışma kuralları:

Yumuşak ve sert metallerde (bakır, alüminyum, bronz vb.) Derin deliklerde diş keserken, musluk periyodik olarak delikten sökülmeli ve oluklar talaşlardan arındırılmalıdır; Bir ipliği tam bir kılavuz seti ile kesmeniz gerekir - kaba, orta ve son işlem. Orta ve son kılavuzlar, sürücü olmadan deliğe yerleştirilir ve yalnızca kılavuz ipliği doğru şekilde takip ettikten sonra, başa bir sürücü takılır ve diş açmaya devam edilir;
kesme işlemi sırasında musluğun bükülmediğinden emin olmak için dikkatlice bir kare kullanmanız gerekir; Diş kesme alanı yağla yağlanmalıdır.

Dış diş kesme:

Evde kalıplarla elle yapılır.
Dış dişler için çubuğun çapı, kesilen ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır. Bu kuraldan sapmalara izin verilmez.

Dış dişlerin yuvarlak bir kalıpla kesilmesi aşağıdaki sırayla yapılır:
çubuğun üst ucunda, kalıbın metali kesmesini sağlayan bir pah çıkarılır;

Çubuk, çıkıntılı ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olacak şekilde bir mengeneye dikey olarak sıkıştırılır (Şekil No. 3); Çubuğun üzerindeki bir topuz içine sabitlenmiş bir kalıp yerleştirin ve kalıbın bozulma olmadan yaklaşık 1-2 diş halinde kesilmesi için hafif bir basınçla döndürün. Bundan sonra çubuğu yağla yağlayın ve düğmeyi 1-2 tur sağa ve 1/2 tur sola düzgün bir şekilde çevirin.

Kayar prizmatik kalıplarla diş kesme (Şekil No. 3) şu şekilde gerçekleştirilir: çubuğun ucuna bir pah açılır; kalıpları kalıba yerleştirin; çubuğu bir mengeneye sıkıştırın; kelepçeyi çubuğun üzerine yerleştirin ve somunları bir sıkma vidasıyla sıkıca hareket ettirin; kalıpları ve çubuğu yağla yağlayın; Kalıp saat yönünde 1 - 1,5 tur döndürülür, ardından 1-4, 1-2 tur geri döndürülür ve dişin sonuna kadar bu şekilde devam eder; İpliği kestikten sonra kalıbı çubuğun ucuna vidalayın, kalıpları bir vidayla sıkın ve ipliği ikinci kez geçirin; ipliği uygun çapta bir somunla kontrol edin; işin sonunda kalıplar kalıptan çıkarılır, talaşlardan arındırılır, silinir ve yağ ile yağlanır; debriyajı silin.