Herhangi bir bina inşaatı şunları içerir: zorunlu kurulum hazır olarak satın alınabilen veya doğrudan şantiyede üretilebilen döşeme levhaları. Ancak ikinci seçenek çok popüler çünkü daha ucuz olduğu düşünülüyor. Monolitik levhaları kendiniz yapmak için özel bir yapı - zemin kalıbı oluşturmanız gerekir.

Cihaz

Monolitik döşeme, binanın performans özelliklerini artıran ve dayanıklı kılan yapının ana unsurlarından biridir. Kurulumu, betonun sertleşene kadar şeklini ve hareketsizliğini korumasını sağlayan kalıbın montajı ile başlar. Zemin kalıbı zor kabul edilir bina yapısı genellikle bu tür unsurlardan oluşur.

• Destek düğümleri. Bunlar teleskopik direklere benzeyen ahşap kirişlerdir. Bu eleman üzerindeki dinamik yükü eşit ve doğru bir şekilde dağıtmak için aralarındaki mesafenin doğru bir şekilde hesaplanması gerekir. Bu tür desteklerin yardımıyla, yüksekliği 4 m'den yüksek olmayan monolitik levhaların dökülmesi için kalıp monte edilir. Çoğu zaman yapıların inşası sırasında ek veya başlangıç ​​​​direkleri kullanılır. Metal profillerden yapılmıştır ve birbirine sabitlenmiştir. özel bağlantı elemanları(fincan veya kama). Bu tür destekler sayesinde 18 m yüksekliğe kadar kalıp inşa etmek mümkündür.

Genellikle kalıp kurulumunda kullanılan raflar yüksek binalar, üç unsurdan oluşur: tek çatal, dikey destek ve tripod. Üniforma üst kısımdır ve kural olarak çalışma yüzeyini sabitlemeye yarar. Genellikle “destek çatalı” olarak da adlandırılır. Bu eleman dört tüpten üretilir ( kare kesit), köşelere kaynak yapılmış ve en az 5 mm kalınlığında metal plakalar. Tripod (etek), standa stabilite sağlayacak ve yatay olarak güvenli bir şekilde tutulmasına olanak sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca tripod, beton dökülürken ana yükün bir kısmını da üstlenir.

Standartlara göre konvansiyonel inşaatlar sırasında konut binaları yardımcı bir yapı kurmak için rafların kullanılmasına izin verilir aşağıdaki boyutlar: 170-310 cm, 200-370 cm yapmayı planlıyorsanız. özel evşehir dışında desteklerle idare edebilirsiniz standart boyut 170-310 cm, 150 cm'lik artışlarla yerleştirilirler.

• Temel.Çoğunlukla kontrplak levhalar, metal profiller ve levhalar kullanan levha malzemeden yapılmıştır. Yapının sağlamlığını arttırmak için nem direnci yüksek bir malzeme kullanılması tavsiye edilir.

• Metal veya ahşap kirişler. Bu elemanlar birbirine dik olarak yerleştirilmiştir. Kalıp yapımı için, beton kütlesinin tutulması ve kalıbın kendisinin gücü buna bağlı olduğundan, sertliği arttırılmış kirişler seçmeniz gerekir.

Zemin kalıbı üretilebilir çeşitli türler Her şey desteğin türüne, dökülen betonun kalınlığına ve yapının yüksekliğine bağlıdır.

Artıları ve eksileri

Zemin kalıbı vazgeçilmez kabul edilir yapı elemanı. Ancak bunların hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Bu nedenle onları inşa etmeden önce tüm özellikleri dikkate almak önemlidir. Kalıbın temel avantajları bu gibi anları içerir.

• Monolitik levhalara yüksek mukavemet sağlar. Geleneksel prefabrik yapılardan farklı olarak birleşim yerleri veya dikişleri yoktur.
• Bu tür kalıplar çeşitli şekillerde zeminlerin üretilmesine izin verdiği için standart dışı projeleri uygulama yeteneği.
• Zeminlerin enine ve boyuna yönde yer değiştirmesinin ortadan kaldırılması. Monolitik levhalar ek sertlik kazanır.
• Kolay kurulum. Özel ekipman kullanmadan kendi başınıza kalıp oluşturmak mümkündür, bu da inşaat maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
• Tekrar kullanılabilir kullanım imkanı. Ayarlanabilir kalıp Yüzlerce veya daha fazla monolitik levhanın dökülmesi için kullanılır. Maddi açıdan faydalıdır.

. Eksikliklere gelince, bunlardan çok azı var.

• Hazır levhaların kullanımıyla karşılaştırıldığında, yapıların ek inşaatı ve sökülmesi gerektiğinden zaman maliyetleri daha fazladır. Ayrıca beton dökümünün güçlenmesini beklemeniz gerektiğinden inşaat süreci biraz gecikir.
• Beton harcı üretimi ve dökülmesi için tüm teknolojilere sıkı sıkıya bağlı kalma ihtiyacı. Beton büyük miktarlarda döküldüğü için bunu yapmak zordur.

Türler

Monolitik levhaların betonlanması için tasarlanan zemin kalıbı, her biri montaj teknolojisinde farklılık gösteren çeşitli tiplerde gelir ve teknik özellikler. Aşağıdaki yapı türleri çoğunlukla inşaatta kullanılır.

Sabit (çıkarılamaz)

Ana özelliği, çözelti sertleştikten sonra çıkarılamamasıdır. Sabit kalıplar, ısı yalıtım levhaları ve su yalıtım malzemesi katmanlarından oluşur, böylece binaya ekstra ısı ve neme karşı koruma. Betonlamanın tamamlanmasının ardından kalıcı yapılar unsurlardan birine dönüşür betonarme yapı. Bu yapıların bir takım avantajları vardır: Modern malzemelerden yapıldıkları için montaj işini kolaylaştırır, işçilik maliyetlerini azaltır ve yapıya dekoratif bir görünüm kazandırırlar.

Çıkarılabilir

Önceki tipten farklı olarak bu yapılar beton tamamen sertleştikten sonra sökülebilir. Düşük fiyat ve kolay kurulum ile karakterize edildikleri için sabit olanlardan daha fazla talep görüyorlar. Birçok inşaatçı çıkarılabilir kalıp kiralar, çünkü bu, yapının montaj maliyetini azaltmalarına ve betonlama işlemini hızlı bir şekilde tamamlamalarına olanak tanır.

Katlanabilir

Bu tür kalıplar birkaç sınıfa ayrılır ve karmaşıklık düzeyine göre farklılık gösterir. Yani örneğin inşaat sırasında yatay düzlemler Basit (çerçeve) kalıp önerilir, ancak karmaşık şekillerde binalar inşa etmeyi planlıyorsanız hacimsel (büyük panel) bir yapı uygundur. Bu tür elemanların montajı neme dayanıklı kontrplak, oluklu levhalar, penopleks, polistiren köpük ve genleşmiş polistirenden gerçekleştirilir.

Ayrıca bazen küçük ve büyük modüllerin yapımında kayar kalıp kullanılır. Dikey olarak monte edilir. Yapı tipi, projenin karmaşıklığına bağlı olarak inşaatta seçilir.

Teknik gereksinimler

Monolitik blokların daha fazla sağlamlığından zemin kalıpları sorumlu olduğundan, tüm teknolojiler ve kurallar dikkate alınarak belirlenmiş inşaat standartlarına uygun olarak inşa edilmelidir. Bu tasarım için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir.

• Yüksek güvenlik marjı. Yapının her bir bileşeni yalnızca takviye çerçevesine değil aynı zamanda sıvı ve sertleşmiş betonun ağırlığına da dayanmalıdır.
• Güvenlik ve güvenilirlik. Takviye ve harcın dökülmesi sırasında işçiler taban boyunca hareket eder, bu nedenle tabanın sağlam olması ve titreşimi önlemesi gerekir. Aksi takdirde monolitik levhalarda kusurlar gelişebilir ve bu da daha fazla hasara yol açabilir. acil durumlar. Yapının bütünlüğünün zarar görmesini önlemeye yardımcı olun inşaat masaları inşaat çalışmaları sırasında da gezinilebilir.
• Uzun servis ömrü. Bu öncelikle inşaatta tekrar tekrar kullanılan katlanabilir ve çıkarılabilir kalıplarla ilgilidir. Monolitik bir zemin oluşturmak için, söküldükten sonra daha sonraki kullanıma dayanabilecek dayanıklı malzemeden yapılmış kalıpların kurulması tavsiye edilir.
• Yüklere karşı direnç. Beton yüzeysel ve girintili olarak döküldüğü için kütlesi kalıp üzerinde artan dinamik yükler oluşturur. Yapının bunlara güvenilir bir şekilde dayanabilmesi için önceden doğru malzemeyi seçmeli ve kalıp çizimini ve askı şemasını tamamlayan temel levha için bir plan hazırlamalısınız.
• Hızlandırılmış kurulum var. Günümüzde yapıların hızlı montajına olanak sağlayan birçok destek parçası ve hazır kesitler satışa sunulmaktadır.
• Sökme imkanı.Çözelti sertleştikten sonra, birkaç elemandan oluşan kalıp daha fazla kullanım için sökülebilir. Bu süreç hızlı ve kolay olmalıdır.

DIY kurulumu

Zeminler için kalıp kurulumu sorumlu ve karmaşık bir süreç olarak kabul edilir, bu nedenle kendiniz monte etmeyi planlıyorsanız, biraz deneyime sahip olmanız ve tüm teknoloji koşullarına uymanız gerekir. Birçok inşaatçı hazır monolitik levhalar satın almayı tercih ediyor; kurulumları yalnızca krikolar ve işçiler gerektiriyor. Tek şey, inşaat ekipmanının her zaman kullanımda ve mevcut olmamasıdır. ulaşılması zor yerlerçalışamayacak. Bu nedenle bu gibi durumlarda monolitik blokları kendiniz yapmak en iyisidir. Bunu yapmak için kalıbı güçlendirmeniz ve ardından betonun dökülmesi gerekecektir. İnşaat süreci daha ayrıntılı olarak aşağıdaki gibidir.

• İşin ilk aşamasında doğru hesaplamalar yapılmalıdır. Bu amaçla tasarım yapılır ve bir tahmin yapılır. Projede beton harcın ağırlığı altında çatlamaması için kalıbın sağlamlığının dikkate alınması önemlidir. Ek olarak, gelecekteki binanın konfigürasyon özellikleri, beton derecesi ve donatı tipi dikkate alınarak levhaların yerleşim şeması yapılır. Yani örneğin açıklık genişliği 7 m'yi geçmeyecek sıradan bir konut binası inşa etmek için en az 20 cm kalınlığında dayanıklı bir zemin yapmanız gerekecektir.
• İkinci aşamada gerekli tüm malzemeler satın alınır. Bu kalıp, destek ve sabitleme elemanlarının temelidir.
• Bir sonraki adım kalıbın kendisini monte etmektir. Kurulumu, duvarlar dikildikten sonra, yükseklikleri zaten ayarlandığında başlamalıdır. Yatay döküm için iki tip kalıp kullanabilirsiniz: hazır (satın alma veya kiralama, sadece montaj gerektirir) ve kalıcı. İlk durumda, bir tasarım seçmeniz önerilir. dayanıklı plastik veya metal, işin tamamlanmasından sonra tekrar kullanılabilir. Bu tür kalıplar genellikle zemini belirli bir seviyede tutmanıza izin veren kayar destekler içerir. Çok basit ve hızlı bir şekilde kurulurlar.

İkinci durumda, kalıbı kontrplak ve kenarlı tahtalardan kendiniz monte etmeniz gerekecektir. Neme karşı dayanıklılığı arttırılmış kontrplak alınması tavsiye edilir ve aynı boyuttaki kenarlı tahtaları seçmek en iyisidir, bu sizi gelecekte yüksekliklerini ayarlamaktan kurtaracaktır. Her şeyden önce monolitik levhaların temeli hazırlanır. Kalıbın montajı sırasında elemanlar arasında boşluklar belirirse, ek olarak su yalıtım malzemesi. Oluklu levhalardan da bir yapı yapabilirsiniz. Çalışması çok daha kolaydır ve bu malzeme boşluk oluşumunu ortadan kaldırır.

Kontrplak seçimine çok dikkat edilmelidir. Artan nem direncine ve 18 ila 21 mm kalınlığa sahip lamine veya yapıştırılmış levhaların satın alınması tavsiye edilir. Bu malzeme, her biri damar boyunca uzanan birkaç ahşap kaplama katmanından yapılmıştır. Bu nedenle bu kontrplak türü dayanıklıdır. Kontrplak levhaların montajı, ek yerleri traverslerin üzerine düşecek şekilde yapılmalı, ayrıca kalıbın montajından sonra tek bir dikiş görünmemelidir.

Kurulum süreci, gelecekteki monolitik bloğu destekleyecek desteklerin kurulumuyla başlamalıdır. Raflar olarak kayan raflar kadar iyi çalışırlar metal elemanlar ve kütüklerden ev yapımı (aynı kalınlık ve yüksekliğe sahip olmalıdırlar). Destekler aralarında 1 m mesafe olacak şekilde yerleştirilmeli, en yakın destekler ile duvar arasındaki mesafe 20 cm'yi geçmemelidir. Daha sonra desteklere yapıyı tutmakla görevli kirişler tutturulur. Üzerlerine ayrıca yatay kalıp monte edilmiştir.

Hiçbir uzman, kalıbı mühendislik açısından tam olarak doğru bir şekilde hesaplayamaz: çok fazla değişken nesnel ve öznel faktör tasarımı etkiler.

Bunlardan sadece birkaçını isimlendirelim.

1. Kereste kalitesi. Doğada hiçbir iki tahta tamamen aynı değildir. Kerestenin gücü gelişimsel kusurlara, budakların sayısına, niteliğine ve spesifik konumuna vb. bağlıdır.
2. Beton göstergeleri. Betonun viskozitesi farklı kıvamda olabilir; bu, hazırlama sırasında kullanılan fraksiyonların oranlarına ve özelliklerine bağlıdır. Ayrıca kalıp üzerine gelen yükler betonun dökülme hızına, sıkıştırma yöntemine ve donatı varlığına bağlı olarak değişmektedir.
3. İklim koşulları. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda tahtaların bazı fiziksel güç göstergeleri varken, yaz aylarında farklı göstergeler var. Kuru levhalar daha yüksek kuvvetlere dayanabilir ancak yağmurlu havalarda mukavemetleri azalır.

Var bina standartları kalıbın maksimum sapmasını düzenler. Temelin yer üstü kısmı için sehim uzunluğun 1/400'ünü geçmemeli, yer altı kısmı için standart uzunluğun 1/250'sine çıkarılmıştır. Profesyonel olmayanların bu tür değerlere ulaşması zordur. Sıradan geliştiriciler ne yapmalı? Kalıp oluştururken tavsiyelere uymanız gerekir deneyimli inşaatçılar ve sezginiz. Ve ana kuralı unutmayın - Herhangi bir kalıbı açık bir güç marjıyla yapmak, "belki dayanır" diye güvenmemek daha iyidir. Betonun doğrusallık ihlallerini düzeltmenin çok zor ve pahalı olduğu unutulmamalıdır.

Öncelikle kalıba hangi amaçla ihtiyacınız olduğunu bilmelisiniz. Tekrar tekrar kullanmayı planlıyorsanız, özel lamine su geçirmez kontrplak kullanmalı veya yüksek kaliteli kenarlı levhalardan standart panelleri yıkmalısınız.

Lamine kontrplak kalıp

Kalıp tek kullanımlıksa, belirli koşullar altında düşük kaliteli malzemeler kullanılacaktır; sunta, sıradan kontrplak ve hatta parçaları kullanabilirsiniz; kesilmemiş tahtalar. Kural olarak, bir hamamın inşası için en çok seçebilirsiniz ucuz seçenek kalıp üretimi.

Tasarım özelliklerine göre kalıp şöyle olabilir:

Şerit temeller için sökülebilir kalıp imalatı

İlk veriler: Kalıp, temelin tüm yüksekliği boyunca çıkarılabilir tipte yapılacak, üretim malzemesi 25 mm kalınlığında ikinci sınıf kenarlı levhalar olacaktır.

Bir evrensel algoritma Kalıp imalatı yoktur, her usta kendine özgü malzeme, temel özellikleri ve kişisel tercihleri ​​dikkate alarak kendi değişikliklerini yapar. Size birçok seçenekten yalnızca birini anlatacağız.

Adım 1. Kalkanların hazırlanması. Açmanın boyutlarını uzunluk ve derinlik olarak alın. Kalkanları büyük yapmayın - onlarla çalışmak çok zor olacaktır; yüksekliğe bağlı olarak uzunlukları 3÷4 metreyi geçmemelidir. Kenarlı tahtalardan kalkanlar yapın; aynı tahtaları veya çıtaları dikey direklerle kullanabilirsiniz. İnce çıtalarınız varsa, bunları bir kenarla çivileyin.

Pratik tavsiye. Kalıbı monte etmek için asla kendinden kılavuzlu vidalar kullanmayın.

1. Öncelikle uzun zaman alır ve bunları vidalamak için özel bir elektrikli alete ihtiyacınız vardır.
2. İkinci olarak, kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak kalkanları sökmek bir acıdır. Zincir dişlisinin delikleri toprak veya betonla tıkanmış ve onları "çıkarmak" çok nankör ve "gergin" bir iştir. Ve kendinden kılavuzlu vidalar çivilerden çok daha pahalıdır ve kalıp için bir kilogramdan fazlasına ihtiyacınız olacaktır.
3. Üçüncüsü, tek bir kalıp elemanı çekme kuvvetine sahip değildir; hepsi yalnızca bükülme veya basma sırasında yük taşır. Bu durumda çiviler tahtalardan çekilmez; sakince kullanın. Bu arada, uzun çiviler alıp onları kalkanın ön tarafından "bir metre uzunluğunda" bükmeye gerek yok.

Adım 2. Kalıbın montajı.

Kalkanları dikkatlice hendeğe indirin. Zemine ve köşe desteklerine sürmek için mandalları hazırlayın. Bizim durumumuzda desteklerin her iki taraftan yaklaşık olarak her 50÷70 cm'de bir yapılması gerekmektedir.

Sabitleme sırasında levhaların alt kısmının hareket etmesini önlemek için, küçük dübellerle sabitleyin veya karşı levhaların arasına uygun uzunlukta ara parçalar yerleştirin. Daha sonra çıkarmaya gerek yok, betonun içinde kalsınlar.

Fotoğrafta kalkanların destekleri gösterilmektedir

Adım 3. Açmanın köşelerine mandal sürün ve aralarına bir ip çekin. Halatın yüksekliği, temelin yer üstü kısmının yüksekliğinden daha büyük olmalıdır. Gerçek şu ki, kalıbı belirli bir yükseklikte ufuk boyunca doğru bir şekilde hizalayamayacaksınız; döktükten sonra temel şeridini manuel olarak hizalamanız gerekecek.

Adım 4. Mandalları açmanın dibine düz veya çekül seviyesinde sürün; çakma derinliği toprağın özelliklerine bağlıdır, ancak her durumda yatay hareketlerini engellemelidir.

Adım 5. Bir sıra kalkan yerleştirin ve bunları geçici olarak dikey mandallara sabitleyin. İkinci sırayı yerleştirin ve onu da tutun. Tüm işaretleri kontrol edin.

Adım 6. Paneller arasına yatay ara parçaları takın. Bunlar metal çubuk parçaları, ahşap çıtalar, plastik borular vb. olabilir. Ara parçalar arasındaki mesafe yaklaşık bir metredir, betonun itme kuvvetinden etkilenmezler, yalnızca kalıbın kurulumunu kolaylaştırmaya yararlar.

Adım 7Üstteki kalıbın gerekli genişliğini ölçün, iki sıra paneli boyutuna göre ahşap çıtalarla birbirine bağlayın. Bu bağlantı, beton dökülürken kalıbı deformasyona karşı koruyacaktır. Çıtalar arasındaki mesafe yaklaşık 50 santimetredir. Yerden yüksekliği 50 santimetreden fazla ise panellerin beton ağırlığı altında şişmesini önlemek için tahtaları tel ile birbirine bağlamanız gerekir. Dış taraflardan gelen tel, hafif bir gerginlikle bükülmüş dikey çapraz çubuklara sabitlenir - temelin bodrum kısmının duvarları pürüzsüz olacaktır. Kalıbın sökülmesi sırasında tel basitçe kesilir ve betonda kalır.

Adım 8 Kalkanların destekleri birer birer yerleştirilmelidir; alt kısımda mandallara dayanmalıdır; üst kısımda destek için kalkana küçük bir tahta parçası çakılmalıdır. Kalkanların ipe göre konumunu sürekli kontrol edin. Kalıbın iç ara parçalarını doğru şekilde taktıysanız kurulum ve sabitleme sırasında konumu değişmeyecektir. Hatalar görürseniz hemen düzeltin. Bazı mandallar yerde sallanıyor - artık onlara güvenmenize gerek yok. Yakınlara yenilerini sürün ve onlara eğimli ara parçaları takın. Kalkanların birleşim yeri yerine bir tahta ve her zaman bir destek koymanız gerekir.

9. Adım Kalıbın üst kısmına havalandırma kanalları için plastik boru parçaları ve şerit temelindeki teknolojik delikler yerleştirmeniz gerekir. Elinizde boru yok - sıradan ahşap kutular yapın, sonra bunlar çıkarılacak ve delikler düzeltilecektir.

Adım 10 Temel kalıbının doğru konumlandırıldığını ve güvenli bir şekilde sabitlendiğini tekrar kontrol edin, sorunlu alanlar acilen düzeltilmesi gerekiyor. Kalıp sağlam durmalı ve büyük çabalar altında bile sallanmamalıdır.

İşte bu, beton dökebilirsiniz. Beton döküldükten en geç iki hafta sonra kalıbın çıkarılması tavsiye edilir. Hava sıcak ve kuru ise betonun her gün bolca sulanması gerekir. Gerçek şu ki, çimentonun mukavemeti betonun nemine ve kuruma süresine bağlıdır. Su hızla buharlaşırsa kimyasal reaksiyonlar Bitirmek için zamanınız yoksa, temel bandın güvenilirliği önemli ölçüde azalacaktır.

Sütunlu temellerin kalıbına gelince, üretimine ilişkin çalışmalar yukarıda anlatılanlardan neredeyse hiç farklı değildir. Sadece sütunların boyutlarına göre panoların boyutlarını hemen yapmanız yeterlidir. Tabii ki, direklerin küçük genişliği ve yüksekliği, kalıbın istenen pozisyonda sabitlenmesi teknolojisini büyük ölçüde basitleştirir.

Suyla doldurulmuş topraklar veya çok düşük taşıma özelliklerine sahip topraklar üzerine inşa edilen hamamlar için güçlendirilmiş monolitik levhaların temelleri yapılır. Çoğu durumda hamamın boyutları 4x4 metreyi geçmez. Büyük bir monolitik levhayı kendi başınıza dökmek oldukça zordur; ideal yatay performansı elde etmeniz pek mümkün değildir.

Adım 1. Zemini mümkün olduğu kadar düzleştirin, doldurun ve sıkıştırın kum yastığı en az 20 santimetre kalınlığında.

Adım 2. Keresteyi hazırlayın, kenarlı tahtalara ve çıtalara ihtiyacınız olacak. Kalıbın yüksekliği kalınlığa bağlıdır yekpare temelçoğu durumda on santimetreden fazla değildir. Bu, 20 cm genişliğinde ve 20÷30 mm kalınlığında levhalara sahip olmanın oldukça yeterli olduğu anlamına gelir.

Adım 3. Geleceğin köşelerine doğru ilerleyin yekpare döşeme mandallar, ipi çek. Tahtaları ipin altına yerleştirin ve mandallarla sabitleyin. Mandalları sıkıca yere sürün. Kalıbı "P" harfine yerleştirin, bu, betonun beslenmesini ve tesviye edilmesini çok daha kolay hale getirecek ve her seferinde kalıbın üzerinden geçmek zorunda kalmayacaksınız. Betonlama yaparken takviyeyi unutmayın.

Adım 4. Beton döşemenin bitimine yaklaşık 1 metre kaldığında son tahta düzleştirin, konumunu sabitleyin ve beton dökmeye devam edin.

Video - Kutu döşeme temeli

Video - Monolitik bir levha için kalıpların işaretlenmesi ve montajı

Video - Monolitik bir levhanın kalıp ve takviye çemberlemesi

Şimdi kullanıma ilişkin birkaç soruyu ele alabiliriz. ek malzemeler kalıp üretimi için.

Bunun yerine çatı kaplama keçesi, çatı kaplama keçesi, kalın mumlu kağıt veya diğer malzemeleri alabilirsiniz. Bu malzemelerin kalıp panellerinin döşemesinde kullanılması teşvik edilmektedir. Neden?

Film kalıbın iç kısmına monte edilmelidir. Sarkmayı veya kaymayı önlemek için zımbayla sabitleyin.

Polietilen film fiyatları

polietilen filmi

Metal bağlantı çubukları

Varsa sağlığınız için kullanın, yoksa hamam temeli için özel olarak almayın. Yüksek temellerde metal saplamaların kullanılması tavsiye edilir; yan dayanaklarla güçlendirilemezler. Saplamalar uygun boyuttaki plastik tüplere yerleştirilmeli, somunların altına büyük çaplı pullar ve levha parçaları yerleştirildiğinden emin olun.

Bağlantı çubukları fiyatları

bağlantı çubukları

Kalıcı kalıp

Temellerin dökülmesi ve duvarların dikilmesi için yeni teknoloji mükemmel özelliklerle karakterize edilir performans özellikleri ve ne yazık ki aynı yüksek fiyat göstergeleri. İnşaat sürecini önemli ölçüde hızlandırır ve yalnızca kalıp olarak değil aynı zamanda yalıtım görevi de görür. Genellikle yekpare depreme dayanıklı güçlendirilmiş yapıların yapımında kullanılır beton binalar. Yük taşıyan duvarlar Sadece dayanıklı değil, aynı zamanda yalıtımlıdırlar.

İnşaat işletmeleri çeşitli malzemelerden ve farklı doğrusal göstergelere sahip kalıcı kalıplar üretmektedir. Kullanım yeri dikkate alınarak özel kalıp tipi seçilmelidir. Birkaç çeşit kalıcı kalıp vardır.

1. Son derece dayanıklı genişletilmiş polistiren köpükten yapılmıştır. Düz plakalar veya bloklar, köşe dönüşleri, ara parçalar, takviye kelepçeleri vb.'den oluşur. Yan duvarların kalınlığı 40 ila 100 mm arasında olabilir. Kalıp bloklarının montajı işlemi zıvanalarla gerçekleştirilir; tüm boyutlar bir seviye ile kontrol edilmelidir. Kalıbın yüksekliğine bağlı olarak, temelin veya duvarın tüm çevresi boyunca birkaç kat beton dökülür. Bir önceki katmanın dökülmesinden sonra birkaç sıra kalıp tekrar monte edilir ve bir sonraki kalıp dökülür.

   

2. Beton kalıcı kalıp. Dayanıklı betondan yapılmıştır, blokların yan yüzeyleri birbirleriyle güçlü bir bağlantı için dil ve oluklara sahiptir. Duvarlar jumperlar tarafından yerinde tutulur. Bu tür kalıplar hem temellerin doldurulması hem de monolitik güçlendirilmiş binaların inşası için kullanılabilir. Takviye örülmez, deliklere dikey çubuklar yerleştirilir ve yatay çubuklar özel dayanaklara yerleştirilir.

   

3. Ahşap-beton. İçi boş bloklar veya düz paneller şeklinde olabilir; ön yüzeyler bitirilmelidir; yalnızca temelin veya duvarların yer üstü kısmı için kullanılır. Bloklar kuru duvarcılık yöntemi kullanılarak monte edilir; içeride takviye olabilir. Paneller betonun içine monte edilen bağlara monte edilir. Şapların ön yüzeyleri büyük düz rondelalar şeklindedir; panellerin yüzeyleri tüm bina kaplama malzemelerine yüksek yapışma özelliğine sahiptir.

   

Bir hamamın şerit temellerinde bu kadar pahalı kalıpların kullanılması ekonomik olarak mümkün değildir. Banyolar yalıtımlı bir temel gerektirmez ve bodrumun görünen kısmı sıradan dekoratif malzemelerle kaplanmıştır.

Köpüklü polistiren köpük fiyatları

genişletilmiş polistiren köpük

Düşük kaliteli kalıbın olası sonuçları

Yanlış yapılmış, kurulmuş veya sabit kalıpların tüm sonuçlarının çok üzücü olduğunu hemen söyleyelim, bunların ortadan kaldırılması çok fazla çaba ve para gerektirir. En ciddi durumlarda, temelin dökülmesine sıfırdan başlanması gerekecektir. Kalıp yapımındaki kusurların üç olası sonucunu ele alalım.

Seçenek 1. Beton dökümü sırasında kalıbın şişmesi farkedildi. Derhal çalışmayı bırakın ve yardım için tüm yardımcıları arayın. Kalıbın şiştiği yerde betonu çıkarmak için kürek kullanın. Betonun geriye doğru yüzmesini önlemek için, enine levhaları kalıbın tüm genişliği boyunca belirli bir mesafede çivileyin. Betonun yavaş yavaş deliği dolduracağını unutmayın; işin hızlı bir şekilde yapılması gerekir. Acil durum bölgesinden 1,5 metreden daha uzak bir mesafeye beton atın.

Kalıp üzerindeki baskı gözle görülür şekilde zayıfladı - onu düzeltmeye çalışın. Krikoyu uyarlamayı ve kirişleri kullanarak kalıbı yavaşça düzleştirmeyi başarırsanız çok iyi olur. Beton olmayan bir yere tel gerebilir ve dışbükeyliği düzeltmek için kullanabilirsiniz. Çok önemli: kalıba balyozla vurmayın, bu şekilde durumu daha da kötüleştireceksiniz. Titreşim betonun aşağıya doğru yüzmesine neden olacak ve kalıbın düzlüğünü daha da bozacaktır. Aşırı fanatizm olmadan kalkanı kademeli olarak düzleştirin. Aşırı kuvvet, korumayı veya bireysel sabitleme elemanlarını tamamen kırabilir. Sonuçları çok üzücü olacak. Kalkanı düzleştirmeyi başarır başarmaz derhal konumunu düzeltin. Bu sefer desteklerin güvenliğini özel bir dikkatle kontrol edin.

Bu durum en kolayıdır; diğerleri çok daha fazla soruna neden olur.

Seçenek 2. Kalıbın yer değiştirmesi ancak ikinci günde fark edildi.

Kalıp hareket ederse ne yapmalı

Önemli. İnşaat forumlarında yazılan her şey doğru değildir, bir “uzman”ın gözünüze çarpan ilk tavsiyesine inanmadan önce kendi kafanızla düşünün. Bu "uzmanların" çoğu kalıbın kaldırılmasını tavsiye ediyor ve beton henüz güç kazanmamışken tümseği kürekle kesmeyi tavsiye ediyor. Bu tavsiye değil, alay konusu. Hiçbir durumda kalıbı çıkarmayın! Temelin tamamının çatlama olasılığı çok yüksektir. Gözünüzün önünde parçalanmayabilir, ancak neredeyse algılanamayan çatlaklar verebilir, bu da yapının gücünü neredeyse sıfıra indirecektir. Ertesi gün bir sorun olduğunu fark ettik - işte bu, tren gitti. Betonun tamamen sertleşmesini bekleyin, kalıbı sökün, darbeli matkap alın ve çok çalışın.

Seçenek 3. Beton dökülürken kalıbın veya bir kısmının düşmesi. En tatsız durum. Ne yapalım? Akıllı kafanızı "sessizce ve bir gülümsemeyle kaşıyın", betonu kaldırın, alanı temizleyin ve her şeye yeniden başlayın.

İkinci seferden itibaren kalıbın nasıl doğru şekilde kurulacağını anlayacağınızı umuyoruz. Bunun olmasını önlemek için makaleyi tekrar dikkatlice okuyun. Kendi iyileştirmelerinizi yapabilirsiniz ve yapmalısınız, ancak yalnızca en az üç farklı kalıp inşa etme deneyiminiz varsa.

Video - Düşük kaliteli kalıbın olası sonuçları. Açıklık

Çözüm

İnternetteki pek çok yazı “vakıf var” sözleriyle başlıyor. büyük etki binanın sağlamlığına bağlı." Bu doğru. Ama sonra "bunu herkes yapabilir", "burada karmaşık bir şey yok" vb. gibi şeyler okuyabilirsiniz. Bu doğru değil. Bu tür tavsiyeleri okuyarak zamanınızı boşa harcamayın. Profesyonel deneyimli inşaatçıların kazancının neden mühendislerin kazancından birkaç kat daha yüksek olduğunu düşünün? Çünkü profesyonel inşaatçı Sadece teorik bilgiye sahip değil, tüm “bilimsel” önerileri kendi eliyle denemiş.

Kalıp yapmaya başladığınızda iki kurala uymanız gerekir.

1. Öncelikle işi bilmeniz gerekiyor. Her şeyin çok basit olduğunu düşünmeyin, “bir şekilde şekillendirirsiniz” ve “bir şekilde ayakta kalır”.
2. Saniye. Hiçbir işten korkmanıza gerek yok ama saygı duymalısınız. Kafanızda her zaman birkaç adım ilerideki operasyonlara ilişkin bir vizyona sahip olmalısınız, birkaç adım arasından seçim yapabilmelisiniz. olası seçenekler en uygunu.

Video - Sığ şerit temellerin güçlendirilmesi ve kalıbı

Video - Kalıp için desteklerin montajı

Kalıp, beton dökülürken çit elemanı görevi görerek betonun dışarıya akmasını önler gelecek tasarımı ve böylece ona gerekli şekli veriyoruz. Bu cihaz temel yapmak için kullanılır farklı türler. En yaygın uygulama şerit temeller için kalıp oluşumudur. Yaptıkları kalıbı kullanarak güçlendirilmiş kemerler zemin döşemelerinin veya bir binanın çatı çerçevesinin yanı sıra, formun beton veya çimento harcı ile doldurulmasını içeren diğer birçok yapı. Temel kalıbı malzemesi farklı şekillerde kullanılabilir ve yazımızda çeşitli seçenekleri ele alacağız.

Su yalıtım kaplamalı ahşap kalıp Kaynak demidovo52.ru

Kalıp imalat çeşitleri ve malzemeleri

Beton yapının istenen kalitesine, yapım hızına ve muhafaza malzemesinin yeniden kullanılma olasılığına bağlı olarak aşağıdaki kalıp türleri ayırt edilir:

• Çıkarılabilir (katlanabilir). Cihazın işlevsel parçalarının tekrar tekrar kullanılmasını içerir. Betonarme sertleştikten sonra sökülür.
• Sabit. Ek bir koruyucu veya koruyucu olarak hizmet ederken temelde kalır dekoratif unsur yapılar.
• Ahşap. Katlanabilir yapılarda kullanılır. Ana çit malzemesi olarak kenarlı ahşap kullanılır ahşap tahta farklı bölümler kontrplak, OSB panoları, nadir durumlarda sunta.
• maden. Bu tür kalıplardaki kapatma elemanları şunlardan yapılır: metal levha. Düzlemlerin sağlamlığını sağlayan ve deformasyonunu önleyen budaklar ahşap veya metal profilden yapılabilir.
• Polimer. Çıkarılabilir veya çıkarılamaz olabilir. İlk durumda, çit olarak özel plastik levhaların kullanılması anlamına gelir. İkincisinde, polistiren köpük formlarına beton dökülür, kilitler kullanılarak sağlam bir yapıya monte edilir.

Kalıp yeniden kullanılabilir– bunlar genellikle kiraya veriliyor Kaynak stroiecoplast.ru

Standart kalıpların gözden geçirilmesi: kalıp yapılarının türleri ve kullanım koşulları

Betonarme yapının gereksinimlerine bağlı olarak kalıp tipi seçilir. Temelin boyutları, yani yüksekliği ve genişliği çok önemlidir. Yapı ne kadar yüksek olursa, çevreleyici malzeme de o kadar güçlü olmalıdır.

Katlanabilir kalıp

Bu, şerit temeller ve daha fazlası için en yaygın kalıp seçeneğidir. Popülerliği, üretim kolaylığı, malzemenin bulunabilirliği ve diğer seçeneklere göre düşük maliyetinden kaynaklanmaktadır.

Çoğu zaman, bu tür kalıplar OSB'den, ahşap levhalardan, kontrplaktan ve bazen suntadan yapılmış panellerden yapılır. Çerçeve malzemesi olarak uygun kesitli ahşap kiriş veya metal profil kullanılır. Kalıbın sökülmesinden sonra tüm malzemeler daha sonraki inşaat işlerinde kullanılabilir. Doğal olarak dikkatli davranırsanız bu mümkündür.

Tek kullanımlık kalıplar bile sökülebilir ve levhalar alt döşeme veya benzeri işler için oldukça uygundur. Kaynak readmehouse.ru

Panolardan

Kalıbın inşası için, temel genişliği 300 mm'ye kadar ise 25 mm kalınlığında bir tahtaya ihtiyacınız olacaktır. Bant genişliği 400 mm ve üzeri olan daha büyük bir tasarım, 40-50 mm'lik bir tahtanın kullanılmasını gerektirecektir. Hem yaprak döken hem de iğne yapraklı her türün kerestesi uygundur. Ladin veya çam kullanmak ekonomik açıdan en uygun olanıdır. Ayrıca bu kayalar nem değişikliklerine karşı yeterli dayanıma ve dirence sahiptir.

Kusurlar: uzun zaman panellerin montajı ve ardından yapı elemanlarının montajı/sökülmesi; yapı ek güçlendirme gerektirir.

Avantajları: düşük maliyetli.

Kontrplak, sunta, OSB'den

Temel için OSB'den veya kontrplak ve suntadan yapılmış kalıbın güçlü olması için onsuz yapamazsınız ahşap kirişÇerçeveyi monte ederken gerekli olacak ve desteklerle durur. Levhaların önerilen kalınlığı 18 mm veya daha fazladır. Döşeme ne kadar kalın olursa, sağlamlık için o kadar az kereste eklemeniz gerekecektir. Sayfa boyutu:

• su geçirmez kontrplak – 1200*2400;
• inşaat kontrplak – 1500*1500;
• OSB: 2500*1250;
• Sunta – 3750*1750.

Tek kullanımlık kullanım için normal kontrplak, OSB levhalar ve hatta sunta kullanabilirsiniz (o zaman onu atmanız gerekecektir). Çok sayıda dökme işlemi planlıyorsanız lamine su geçirmez kontrplağa dikkat etmelisiniz.

Web sitemizde kişileri bulabilirsiniz inşaat şirketleri temel onarımı ve tasarım hizmetleri sunan. “Az Katlı Ülke” ev sergisini ziyaret ederek temsilcilerle doğrudan iletişim kurabilirsiniz.

Olumlu nitelikler: Diğer tüm katlanabilir seçeneklerle karşılaştırıldığında basitlik ve montaj hızı. Ucuz levha türleri kullanıldığında, bu tür kalıpların temel için maliyeti ahşaptan daha düşük olacaktır.

Kusurlar: Su geçirmez lamine kontrplağın yüksek maliyeti; Ucuz tahta malzemelerinin tek kullanımlık kullanımı.

Metal kalıp

Sevgili ama pratik seçenek sağlama kapasitesine sahip yüksek kalite sonraki taşlamanın maliyetini (varsa) azaltır. Bu tür tasarımlar genellikle fabrikada üretilir, bu nedenle hızlı montaj için maksimum düzeyde uygundurlar. Önemli bir sağlamlığa ve eşit derecede önemli bir kütleye sahiptirler; bu, kurulum ve muhtemelen kaldırma ekipmanı için bir inşaatçı ekibinin katılımını gerektirir. Alüminyum veya alaşımlarından yapılmış hafif seçenekler mevcut ancak bunları işçi ücretlerinden ve vinçlerden tasarruf etmek için kullanmak pratik değil.

Metal temel kalıbı (aşağıdaki fotoğraf) yeniden kullanılabilir şekilde tasarlanmıştır ve bu konuda önemli bir potansiyele sahiptir, bu da kısmen yüksek maliyetini haklı çıkarır.

Yeniden kullanılabilir metal kalıp Kaynak stroyday.ru

Demir kalıp kullanılarak yapılan temelin kalitesi, ahşap seçeneklerden çok daha yüksektir. Bunun nedeni, ahşabın aksine nemi emmeyen ve dolayısıyla betonun olgunlaşması için uygun koşullar sağlayan metalin özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Polimer levhalar

Anlamı kontrplak, OSB veya sunta ile aynıdır, tek fark, çit malzemesi olarak boyutu ve kalınlığı gerekli sertliğe bağlı olan bir polimer levhanın kullanılmasıdır. Yapının uygun sağlamlığını sağlamak için ahşaptan veya metal profilden yapılmış bir çerçeve gereklidir.

Polimer kalıplar pahalıdır ancak standart yapıların yapımında vazgeçilmezdir. Kaynak stroykarecept.ru

Sabit tasarım

Kalıcı kalıp için malzeme seçerken, aşağıdaki özellikleri sağlayacak olanı seçmelisiniz: yekpare tasarım gerekli özellikler. Örneğin, daha sonra yalıtım gerekiyorsa, polistiren köpük kullanmak daha iyidir. beton bloklar veya metal levhalar.

Genişletilmiş polistiren bloklar

Çok basit ve hızlı bir seçenek ve aynı zamanda hazır beton yapı Zaten yalıtılmış olduğu ortaya çıktı. Bloklardan bir şerit temel için kalıp yapmak, bir inşaat setiyle bir ilişkiyi çağrıştırıyor: hafif polistiren bloklar yüksek yoğunlukürünün temas eden taraflarında bulunan kilitler kullanılarak monte edilir. Teknoloji, herhangi bir geometrik şekil ve çözümün uygulanması için doğrusal, açısal, yarıçap ve diğer elemanların varlığını sağlar.

Sınırlayıcı malzeme olarak yoğun polistiren tabakaların kullanıldığı bir seçenek de vardır. Levhalar basit bir dil/oluk bağlantısı kullanılarak birleştirilir. Karşıt duvarlar, temel şeridin genişliğini paralel olarak belirleyen özel metal braketlerle bağlanır.

Malzeme hafiftir ve kullanımı kolaydır, bu nedenle ondan yapılan yapılar hızlı bir şekilde kurulabilir ve özel ekipman ve beceriler.

Sabit kalıp aynı zamanda yalıtım görevi de görür Kaynak gmk.spb.ru

Betonarme temel blokları

Adı kendisi için konuşur. Yapısal olarak polistiren köpük kalıbına benzer. Aradaki fark, yalıtım eksikliği, önemli kütle ve bitmiş monolitik yapının daha fazla sertliğidir. Büyük bloklarla çalışılması durumunda, kurulum için inşaatçılardan ve kaldırma ekipmanlarından oluşan bir ekip gerekli olacaktır.

Yardımcı malzemeler ve gerekli araçlar

Şerit temeller için kalıp montajı sırasında çeşitli cihazların kullanılması gerekmektedir. Çoğu zaman imalat durumunda bunlara ihtiyaç duyulur ahşap yapılarözellikle doğaçlama tabaka malzemesi kullanıldığında. Fabrika ürünleri genellikle gerekli her şeyle donatılmıştır.

Metal çiviler

Yüksek yapılar için gereklidir. Diğer yöntemleri kullanarak bant kalınlığının çitin tüm alanı boyunca yüksek kalitede sabitlenmesini sağlamak mümkün değildir. Yarım metreden daha az yükseklikteki yapılar için, özellikle yeterince sert olanlar kullanıldığında çivilere gerek yoktur. levha malzemeleri veya tahtalar.

Bu elemanın amacı kalıp duvarlarının genleşmesini önlemektir. Düzgün çalışması için pin takılıdır plastik boru. Bu, sıkıldığında çitin duvarları içeriden boruya dayanacak şekilde yapılır. Rondelaların saplamanın dışına yerleştirilmesi tavsiye edilir.

diş telleri

Çit duvarlarının dışa doğru bükülmesini önleyecek şekilde tasarlanmıştır. Farklı uzunluklarda ahşap bloklardan yapılmıştır. Girdi, süslemeler de dahil olmak üzere tüm uygun malzemeleri içerir.

Polietilen film

Sızıntıyı önler beton karışımı kalıbın dışında. Esas olarak kenarları kesilmemiş olanlar da dahil olmak üzere levhalardan yapılmış yapılar için kullanılır. Ahşabın çimento harcı ile aşırı kirlenmesini önlemeye yardımcı olur, bu da daha sonraki kullanımları için daha fazla fırsat sağlar.

Şerit temeller için sökülebilir kalıp imalatı

Bu tür yapıların inşası için pek çok seçenek vardır ve en uygun olanın seçimi uzmanların durumuna ve tercihlerine bağlıdır. Bir şerit temel için kalıbın nasıl yapıldığına bakalım. ahşap kalkanlar ve kereste.

Ahşap kalkan üretim teknolojisi

Levhanın kalınlığı, bandın genişliğine ve yapının yüksekliğine bağlı olarak seçilir. 300 mm'ye kadar genişlik ve 1 m'ye kadar yükseklik ile 25-30 mm'lik bir tahta kullanabilirsiniz. Kalkanların uzunluğu aynı zamanda çitin boyutlarına ve yapının geometrisine de bağlıdır. Levhanın standart uzunluğu (4,5 - 6 m) dikkate alındığında, levhanın optimum uzunluğu 2 - 2,5 m olarak düşünülebilir.

Üretim sırasında bağlantı elemanları olarak çivi kullanmak daha iyidir. Bu, sökmeyi büyük ölçüde kolaylaştıracak, paradan tasarruf edecek ve süreci hızlandıracaktır.

1 metre yüksekliğe kadar olan kalkanlar için montaj aşağıdaki eylem sırasını temsil eder:

• Bir kalkanı monte etmek için tahtaların hazırlanması gerekir, örneğin 2 m uzunluğunda, 100 mm genişliğinde 10 tahta;
• Levhaların sağlamlığını ve bağlantısını sağlamak için, panel başına 4 adet olmak üzere 50*50 kesitli kereste kullanabilirsiniz;
• Tahta eşit aralıklarla yerleştirilmiş kirişe çivilenirken, uçların kenarlarında yaklaşık 200 mm'lik bir mesafe olmalıdır (kurulum sırasında levhaları birbirine bağlamak için). Tasarım tarafından öngörülmüşse, çubukların yere çakılabilmesi için biraz daha uzun yapılması gerekir.
• Şerit genişliği 400 mm veya daha fazla olan yüksek yapılar için, 40 - 50 mm kalınlığında bir tahta, çerçeve için kereste - en az 100 * 50 mm kullanılması gerekir.

Kurulum işi

İlk önce işaretlemeler yapmalısınız. Bundan sonra paneller temel şeridi boyunca yerleştirilir. Bantlar dış tarafa desteklerle sabitlenir ve iç tarafa durdurucular veya pimler takılır. Çalışma sırasında tüm düzlemlerdeki seviyeyi ve yapının geometrik doğruluğunu kontrol etmek gerekir.

Video açıklaması

Temel kalıbına net bir genel bakış için videoyu izleyin:

Kalıcı kalıp montajı

Polistiren blokların yapısı, temelin veya duvarların yüksekliği arttıkça kademeli olarak monte edilir. İlk sıra, hazırlanmış bir taban üzerine yerleştirilir - daha önce açmanın duvarlarına yaklaşarak su yalıtımı döşenmiş bir yastık (bir hendek seçeneği durumunda). Montaj blokların kenarlarındaki kilitlerde gerçekleştirilir.

Takviyeyi önemli zorluklar yaşamadan bağlayabileceğiniz yükseklik elde edilir. Polimer levhaların kullanılması durumunda duvarlar, kit içerisinde bulunan braketlerle birbirine sabitlenir. Birkaç sıra toplayıp donatıyı çözdükten sonra beton dökün ve ardından birleştirin sonraki satırlar vb. yapı tamamen hazır olana kadar.

Kalıcı beton blok kalıbı için süreç aynıdır. Fark, malzemenin tasarımında ve blokların üst ve alt yüzeylerinde özel olarak sağlanan girintilere yerleştirilen donatıyı ayırma yönteminde yatmaktadır. Kurulum işlemi de kademeli olarak gerçekleşir - bir veya iki sıra döküldükten sonra sonrakiler kurulur.

Video açıklaması

Kalıcı kalıp hakkında daha fazla bilgi için videoyu izleyin:

Sonuçlar

Şunun veya bu kalıbın kullanımı büyük ölçüde geliştiricinin katlanmak istediği maliyetlere ve ayrıca vakfın kalitesine ilişkin gereksinimlere bağlıdır. İçin bütçe seçenekleri doğaçlama araçlar kullanan ahşap kalıp oldukça uygundur (kullanılan örnekler vardır) karton kutular). Hız ve kalite önemliyse, daha büyük maliyet gerektiren diğer seçenekleri de değerlendirmeniz gerekecektir.

Kalıbı düzleştirmenin birkaç yolu vardır. İşin yürütülmesine ilişkin kurallar özel belgelere yansıtılmıştır: SNiP 3.01.03-84 “İnşaatta jeodezik çalışma” ve SNiP 2.03.01-84 “Beton ve betonarme yapılar”.

Çoğu durumda, bireysel geliştiricilerin kuralları ve düzenlemeleri incelemeye zamanı yoktur. Bu nedenle, inşaatçıların en yararlı önerileri SNiP'nin gereksinimlerine dayanmaktadır ve aşağıdakiler için optimize edilmiştir: farklı koşullar beton dökümü işi yapmak.

Kalıp malzemesi seçimi

Kalıp, boşluğu betonla doldurulmuş bir çerçevedir. Sertleştikten sonra yardımcı yapı sökülür (çıkarılabilir kalıp) veya aynı yerde kalır ve ayrılmaz parça Bina inşa ediliyor (sabit).

İlk seçenek, başka amaçlara yönelik yeni tabaka malzemeleri kullanır. Ancak bu durumda, çerçevenin iç duvarları, panellere zımbalarla sabitlenen üst üste binen yoğun polietilen film tabakalarıyla kaplanır ve inşaat zımbası. Bu önlem, malzemeleri çimento-kum harcı ile kirlenmeye karşı koruyacaktır.

Kalıp için şunları kullanabilirsiniz:

• Kenarlı veya kenarsız tahtalar;
• Kontrplak veya OSB levhaları;
• Çimento parçacık levhaları (CSP);
• En az 5 cm kalınlığında köpük plastik;
• Talaş-çimento levhaları (fibrolit);
• 2 mm kalınlığında metal saclar;
• Yüksek mukavemetli plastik levhalar.

Kalkanlar nasıl yapılır

Temel dökülürken kalıbın genleşmesi gibi bir sorunla karşılaşabilirsiniz. Bu sorun iki nedenden dolayı oluşur:

• Yanlış malzeme seçilmiş;
• Betonlama için çerçeve panelleri yanlış monte edilmiş ve monte edilmiştir.

Kenarlı levhalardan dayanıklı kalıp yapmak için 100×25 mm ve 150×30 mm kesitli kereste kullanılır. Kalkanların 100x50 mm kesitli çubuklarla desteklenmesi gerekecektir. Ayrıca 80-100 cm'lik artışlarla yerleştirilen dikey kalıp direklerinin montajında ​​​​kullanılır. Panellerin montajı birkaç aşamadan oluşur.

100×50 mm ahşaptan yapılmış dikey direkleri takın.

Ahşap vidaları kullanarak iç duvarları 2,5 cm kalınlığındaki levhalarla dikin.

Monte edilen paneller kalıbın dışına monte edilen çubuklarla desteklenir. Destekler arasındaki adım 60-70 cm'dir. Bu tasarım beton basıncına dayanacaktır. Temel dökülüp marka gücü kazandıktan sonra, ahşap çerçeve sökülür ve kereste başka amaçlar için kullanılır. Örneğin, bir kiriş sisteminin tornalanması veya havalandırmalı bir cephenin montajı için.

90 cm'lik bir kalkan yüksekliği ve betonun mekanik olarak (bir beton pompasından) dökülmesi durumunda, çerçevenin 1 doğrusal metresi başına basınç en az 2300 kgf/p olacaktır. m. Kalıp dayanamayıp deforme olabilir. Bu nedenle duvarları, çerçevenin dış taraflarına somunlarla sabitlenen metal pimlerle sıkılmalıdır.

Saha hazırlığı

Kalıp yalnızca önceden dengelenebilir. İşin bu aşamasına "planlama" denir ve kürekler ve mevcut aletler kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. Toprağı daha fazla yerden hareket ettirerek alanın tesviye edilmesinden oluşur. yüksek yerler ve işaretleme alanındaki girintilerin bununla doldurulması.

Kurulum kurulumla başlar dikey destekler. Çerçeve aşağıdaki açmanın içine inşa edilmiştir. şerit temeli veya bir levha için bir çukur.

Girintilerin alt kısmı düzleştirilmeli ve sıkıştırılmalıdır. Öncelikle üzerinde iki katmandan oluşan şok emici bir "yastık" oluşturmak gerekir: kum ve çakıl. Her katmanın aynı zamanda düzleştirilmesi ve sıkıştırılması gerekir. Bundan sonra çerçeveyi yukarıda anlatıldığı şekilde kurmaya başlarlar.

Hizalama

Kalıp yapımında önemli bir nokta tesviyesidir. İnşaatçıların tavsiyesi: Çerçevenin üst düzlemlerini "sıfıra" hizalamaya gerek yok. Aksine, kalıp duvarlarını temelin planlanan yüksekliğinden birkaç santimetre daha yükseğe çıkarmak daha iyidir. Ve levhaların iç kısmına, dökülecek temelin gerekli düzlemine karşılık gelen yatay çizgiler çizerek bir işaretleyici ile işaretler uygulayın.

Asıl zorluk bu çizgileri doğru çizmektir. Üstlerine beton dökmek ve tesviye etmek zor değildir. Görevi tamamlamak için su seviyesini kullanabilirsiniz.

İlk olarak, temelin gerekli yüksekliğini en düşük işaretleme noktasında bulun. Üzerine bir su seviyesi şişesi uygulayın, su seviyesini hatırlayın veya işaretleyin. Daha sonra ikinci şişeyi kullanarak karşılık gelen işaretler kalan mandallara yerleştirilir. Çizgiler çizin ve gerekirse bunları ince tel ile çoğaltın.

Hizalamayla ilgili başka bir bakış açısı daha var: çerçevenin duvarları "sıfıra" hizalanmalıdır. Bu amaçla işaretleme aşamasında yukarıda belirtilen şekilde temelin yüksekliği belirlenir ve bu seviyeye kadar ip veya olta çekilir. Kalkanlar bu cihazlara göre monte edilir.

Kalıp duvarlarını hizalamanın ikinci yolu, panelleri olta veya ip boyunca çizilen çizgiler boyunca kesmektir. Beton dökülürken, bir takviye çubuğu ile sıkıştırılır ve bu durumda kalıbın duvarlarına dayanması gereken bir cetvelle dengelenir.

Lazer seviyesi nasıl kullanılır?

Bu araç çoğu markalama, kurulum ve bitirme işini gerçekleştirirken kullanışlıdır.

Terazinin çalışma prensibi basittir: Cihazın içinde bulunan otomatik tesviye mekanizması sayesinde tamamen düz bir yatay çizgi gösterir.

Ek videoyu izleyin:

Seviyenin doğru kullanımı birkaç basit öneriyi takip etmekten oluşur:

• Lazer çizgisinin yolu üzerindeki tüm engelleri önceden kaldırın;
• Cihazın kullanma talimatında belirtilenin aşılması tavsiye edilmez. optimum mesafe düzeyden nesneye;
• Cihaz düz bir yüzeye veya tripoda kurulmalıdır;
• Otomatik tesviye işlevi yoksa, çalışmaya başlamadan önce yerleşik su terazisini kullanarak seviyeyi ayarlayın.

Mükemmel hazırlanmış yastık ve mükemmel kaliteli beton Temelin kalıbı çok kötü yapılmışsa hiçbir değeri yoktur. Taban plakasının veya bandın geometrisinin doğruluğunun birçok faktöre bağlı olduğu açıktır, ancak her şeyden önce beton dökmek için kullanışlı ve dayanıklı bir çerçeveye bağlıdır. Bu nedenle normal yastığa ek olarak, temel altına kalıp montajı için beton ve takviye kaliteli Büyük olasılıkla, normal bir testere kütüğü satın almanız ve tek kullanımlık kalıp olsa bile levhayı en yakın depolardan toplamamanız gerekecektir.

Temel için kalıbın temel unsurları

Temel dökmek için standart bir form, aşağıdaki malzemelerin kullanımını içerir:

• Kabloların ve kazıkların işaretlenmesi, kılavuz tahtaları. Açmanın altındaki yastığa tahtaların ve kazıkların dikilmesi gerekecek, ardından yan paneller ve temel kalıp bağlantı elemanları takılabilir;
• En az 30 mm kalınlığında kenarlı tahta ve 50x50 kesitli ahşap. Yan panellerin montajı için gereken kereste miktarı, temelin derinliğine, şeridin genişliğine ve çevre boyutlarına göre hesaplanır;
• Temel kalıbı, saplamalar, plastik film için yan dikmeler, destekler, ara parçalar ve bağlar, çelik köşeler ve çiviler bir rezervle satın alınır; eski likit olmayan stokları kullanmamak daha iyidir.

Bilginize! Ahşap kalıplar için en iyi bağlantı elemanları, 35 ila 70 mm uzunluğunda sıradan sertleştirilmiş kendinden kılavuzlu vidalardır. Daha pahalıya mal olurlar, ancak sabitleme kalitesi çok daha iyidir, özellikle de tahta veya tahtayı bölme tehlikesi ortadan kaldırıldığı için.

Kalıbı temelin altına kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak kurmaya karar verirseniz, elektrikli bir tornavida ve birkaç değiştirilebilir pil stoklayın ve kendinden kılavuzlu vida stoğunu gazyağı ile yıkayabilirsiniz, bu, kalıbın düzgün bir şekilde sabitlenmesine yardımcı olacaktır. ahşapta bozulma olmayan malzeme.

Lamine suntaları ve boru şeklindeki çelik çerçeveleri unutun; bu tür yeniden kullanılabilir kalıplar temelinize her zaman doğru şekilde kurulamaz. Çelik, alüminyum veya plastik bir çerçeveden hoşlanıyorsanız, derhal bunu ihtiyaçlarınıza göre uygun şekilde monte edip kurabilecek bir işçi ekibi kiralayın.

Temel kalıbını doğru şekilde monte edin ve kurun

Çoğu durumda, inşaatçılar yan panelleri, payandaları monte etmeyi, tüm seti temel açmasına getirmeyi ve ancak daha sonra bitmiş parçaları yapılan işaretlere göre birleştirip monte etmeyi tercih eder.

En iyi seçenek aşağıdaki iş sırası olacaktır:

Gelecekteki temelin tüm özelliklerini ve boyutlarını kalıbın doğru bir taslağına aktarın, gerekirse açmanın boyutlarını kontrol edin ve payandaların takıldığı yerlerde genişliği doğru şekilde artırın:

1. Yan korumaları birleştirin kenarlı panolar. MZLF'nin altındaki geleneksel kalıplar için 60-70 cm yüksekliğinde bir kalkan takmanız gerekecektir. Uzunluk doğru seçim malzeme kalıbın kalitesini büyük ölçüde etkilemez ve kural olarak taşıma yeteneklerine bağlıdır;
2. Keresteden ara parçaları kesiyoruz ve temel hendeklerine kurulacak yerleri tahtaların üzerine işaretliyoruz, çentikler, bandın gerekli genişliğini koruyacak şekilde kirişlerin doğru şekilde kurulmasına yardımcı olacaktır;
3. Gerekli sayıda dikmeyi yapıyoruz; kalkan uzunluğunun metresi başına en az bir çift gerekli olacaktır.

Bilginize! Bazı durumlarda ustalar, yan panelleri bir hendeğe monte ederken direkleri doğrudan üretmeyi ve monte etmeyi tercih ederler.

Yapılacak çok az şey kaldı - işaretlere göre destek kazıklarını çakın, kalkanları takın ve bina seviyesi ve tesisat hattı okumalarını dikkate alarak doğru şekilde sabitleyin.

Temel kalıbı zemine doğru şekilde nasıl yerleştirilir

Kalıp kurulumunun en kritik aşaması her zaman rafların ve panellerin konumunu işaretleme çizgilerine göre ayarlama işlemi olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Her şeyden önce, gerilmiş kablolar boyunca, tercihen yan panelleri monte etmek için kullanılan tahta artıklarından yapılmış bir dizi işaretleme kazığını takmanız ve sürmeniz gerekir. Kalıp yan panellerinin dikey direklerinden en az 20-30 cm daha uzun düz bir dübel kesilir.

Bu kazıkların her biri temel hendeğinin dibine monte edilmeli, kazıkların yan düzlemi ve yüksekliği işaretleme kordonu ve dikey çekül yönünde hizalanmalıdır. İşaretleme kazığını çok güvenli bir şekilde monte etmek, gerekirse harici destek sağlamak gerekir.

Bilginize! İşaretleme kazıklarının doğru şekilde takılması ve güvenli bir şekilde sabitlenmesi çok önemlidir; kalıbın diğer tüm montajı oldukça hızlı bir şekilde yapılır.

Bir sonraki adım dış kalıp panellerinin montajıdır. Dışarıdan, kalkanlar işaretleme mandallarına dayanacaktır; iç kısımda, fotoğraftaki gibi işaretlerle dama tahtası şeklinde dövülmüş aynı mandallardan geçici bağlantı elemanlarının takılması gerekecektir. Kalkanları kendinden kılavuzlu vidalarla hizaladıktan sonra işaretleme direklerine takıyoruz.

Daha sonra iç çevreyi yan panellerden monte ediyoruz ve iç sırayı ara parçalar ve destekler yardımıyla geçici olarak sabitliyoruz. Kalkanların konumunu kontrol edip ayarlıyoruz. inşaat seviyesi, gerilmiş işaretleme kabloları ve dikey bir çekül hattı, ardından bitişik panellerin üst tahtalarını tahtalarla birleştiriyoruz.

Son işlemler

Kalıbın ayrı ayrı elemanlarını temelin işaretlerine ve boyutlarına göre ayarladıktan ve ayarladıktan sonra, kalıbın yan panellerinin tabanını sabitlemek ve güçlendirmek için bir önemli unsuru daha gerçekleştirmeniz gerekecektir. Maksimum patlama yükünün düştüğü yer yan yüzeyin alt kısmındadır, bu nedenle alt kısımdaki her kalkanın dış tarafı ahşap veya alt tahta ile sarılmalıdır, bunun montaj aşamasında yapılması tavsiye edilir. Kalkanlar, bir siperde açılmış çivilere belirli bir açıyla çarpmak pek kullanışlı değildir. Takılan destekler yanları yerinde tutma eğilimindedir, ancak tabanın deforme olmasını engellemez, bu nedenle tabana takozlar yerleştirmek hayati önem taşır.

Kenarlı alt panel boyunca her 60-70 cm'de bir kama şeklindeki dübeller yere çakılır, görevleri kalıbın tabanını sabitlemek ve panellerin beton basıncı altında ayrılmasını önlemektir.

Son aşamada uzmanlar kapatmayı tavsiye ediyor ahşap kalıp kaplama veya kalın yerleştirme plastik film. Düzgün bir şekilde döşenen kaplama kalıp ahşabını koruyacak, daha az su emilecek ve beton sertleştikten sonra levhaların çıkarılması oldukça kolay olacaktır.

Beton dökmek, tahtalara kılavuz çekmek ve kalıpları çıkarmak

Kalıbın sıvı betondan gelen hidrolik yüke karşı bütünlüğü ve direnci büyük ölçüde dikkatli bir şekilde dökme kabiliyetine bağlıdır. beton harcışekle girdi. Çözeltinin kalıba aktığı kılavuz oluklarını yeniden düzenleyerek dökme işlemini doğru şekilde düzenleyebilirsiniz. Önemli olan, temeli döktükten sonra, çözeltinin tüm kalıp boyunca eşit şekilde akması ve dökülen kütlenin seviyesini kademeli olarak arttırmasıdır.

Bazen alt ve orta levhaların beton basıncı altında büküldüğü bir durum ortaya çıkar. Kalıbın genel boyutlarını ve konumunu etkilemiyorsa bunda bir felaket yoktur, ancak tüm kanonlara göre böyle bir kusurun ortadan kaldırılması gerekir. Tahtanın kalkanın tüm düzlemini terk etme veya deforme etme tehlikesi varsa, yüzeyi ve belirli bir tahtayı güçlendirmek için acilen acil önlemler almak gerekir. Öncelikle ek vidalar takılır ve takviye ara parçaları doğru şekilde takılır. İkinci olarak, virajdan yarım metre uzakta bir yığını vidalamak veya çakmak, yatay olarak bir araba krikosu takmak ve kusuru bir çelik levha veya kalın bir ahşap tahta aracılığıyla dikkatlice aşağı doğru bastırmak gerekir. Orada bulunan herkesi yardıma çağırmak pek doğru olmaz; ellerinde kriko ve bir yığın olan yetkin bir asistan yeterlidir.

Soğuk havalarda ortalama en az 15-17 o C hava sıcaklığında bir hafta sonra şerit temel için döküldükten sonra kalıbın çıkarılması doğru olacaktır, sökmeye başlamadan önceki sürenin iki katına çıkarılması gerekir. Yapıyı uygun şekilde sökmek için önce payandaları çıkarmanız, alt paneldeki takozları çıkarmanız ve panelleri sıkan üst şeritleri yıkmanız gerekecektir. Film veya çatı kaplama keçesi döşenirse, kalkan ile temel şeridi arasındaki boşluğa birkaç takozun dikkatlice çakılması yeterlidir.

Çözüm

Ahşap kalıbın tüm çeşitleri aynı şemaya göre inşa edilmiştir, bu nedenle en karmaşık şerit versiyonuna hakim olarak, kazıklar, MZLF veya döşeme temelleri için formu tereddüt etmeden doğru şekilde monte edebilir ve kurabilirsiniz. Herhangi bir temel formunun montajındaki en büyük sorun, yapının basamaklar, soba veya karmaşık bir yapının uzantısı için doğru şekilde monte edilmesi sorunu olacaktır. Listelenen öğelerden herhangi birinin bir çerçeve bulup takması çok zaman gerektirecektir istenilen şekil ve boyutları.