Talaşı dolgu maddesi olarak kullanırken beton beton hattı klasiklere ahşap betondan daha yakın.

Her şey talaş betonunun bileşiminde kumun varlığıyla ilgilidir.

Bileşim olarak ahşap beton ve talaş betonu birbirine ne kadar benzer olursa olsun - bir fark var ve bazen önemlidir.

Farklılıkları analiz etmeyeceğiz, yalnızca talaş betonunun kendisini ayrıntılı olarak ele alacağız.

Talaş betonu türleri vardır:

• ısı yalıtımı (ortalama yoğunluk 400 ila 800 kg/m3);
• yapısal(ortalama yoğunluk 800 ila 1200 kg/m3 arasındadır).

Diğer tüm betonlar gibi talaş betonu da en iyi ısı ve nemde güç kazanır, çünkü nem hızla buharlaşmaz ve çimento taşı oluşumuna girer.

artıları

Talaş betonunun başlıca avantajları şunlardır:

1. Ana bileşenlerin ucuzluğu.
2. Üretim kolaylığı.
3. Binaların dayanıklılığı.
4. Çevre dostu.
5. Mükemmel termal koruma.
6. Onlarca yıllık kullanım sonucunda geliştirilen bir üretim ve uygulama tekniği.

Eksileri

Tek bir ana dezavantaj var: tüm talaşlar işe yaramaz bu malzeme için. Depolama sırasında şekerlerin talaşlardan çıkarılması durumunda ve talaş hacminin ve talaşların spesifik alanının oranına göre, şekerlerin ayrışması çimentoyu büyük ölçüde etkilemediyse, o zaman talaş betonu, şekerlerin ayrışma süreci blok içindeki çimentoyu büyük ölçüde etkiler.

Üretme

Talaşlı beton üretim sürecinde, ağaç türlerinden sadece en uygun talaşın alınması önemlidir. şeker içeriği minimumdur. Talaşlı betonda atıkların ikinci ömrü için en uygun adaylar:

• çam;
• huş ağacı;
• kavak.

Karaçam, yüksek yoğunluğuna ve mukavemet özelliklerine rağmen en son sırada en yüksek şeker içeriğine sahip olanıdır.

Ladin sertleştikten iki hafta sonra güçlenmeye başlarsa, son, üretimden sonraki kırkıncı günde bir yerde meydana gelir. Ancak karaçam için bu süre çok daha uzundur: güç kazanımının başlangıcındaki otuz günden sonunda yüz kırk güne kadar.

Monolitik talaş betonu üzerindeki tüm işler ilkbaharda yapılması gerekiyor böylece sonbahara kadar her şey bitmiş olacak. Açığa çıkan şekerler nedeniyle talaşın uygun duruma getirilmesi daha iyidir. temiz hava kalan şeker çürümelerini temizlemek için talaşın sulanması da dahil.

Suyla birkaç yıkama, talaşa, talaş betonu üretim sürecinde kullanım için kabul edilebilir bir koşul sağlayacaktır. Talaş yapısı Toplu olarak depolandığında çürüme ve yanma süreçlerinin başlamasını önleyecektir. Sıkıştırılmadıkları için nemden korkmanıza gerek yoktur.

Birleştirmek

Herhangi bir talaş betonu markası şunları içerir:

• çimento;
• kum;
• sönmüş kireç;
• talaş.

Oranlardaki farklılıklar yalnızca karışım bileşenlerinin oranında gözlenir.

Her talaş betonu markasının kendi oranları vardır.

Bileşenler

Talaş betonunu kendi ellerimizle hazırlıyoruz. 1m3 başına bileşen oranları hazır karışım tablo biçiminde görüntüleme:

Görüldüğü gibi çimento miktarının artmasıyla birlikte blokların kullanım amacı daha çok konut dışı binaların inşaatı ile sınırlıdır. Bu katsayıdaki değişiklikle açıklanmaktadır. blokların ısıl iletkenliği binayı ısıtmaya yönelik tüm çabaları geçersiz kılıyor. M10 marka blokları kullanırken katsayı 0,21'dir ve bu çok iyi bir göstergedir.

M15 sınıfı için bu katsayı 0,24'tür; bu, sırasıyla mukavemet gereksinimlerindeki hafif bir artıştan ve inşaat için güçlü bir blok elde etmek için çimento miktarındaki artıştan kaynaklanmaktadır. İki katlı ev. M25 bloğu için katsayı zaten neredeyse 0,39'dur ve bu, M10 bloğundan iki kat daha yüksektir. Bu, M25 bloğunun iki kat daha soğuk olduğu anlamına gelir, ancak ondan geniş odalar inşa edebilirsiniz.

Talaş betonunun altın anlamı tek katlı binalardır.

Oranlar

Talaş betonunun oranları tabloda gösterilmektedir:

Hacim birimlerinde bu şu anlama gelir. Talaşlı beton üretirken:

1. M10 kaliteleri:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1 kovadan biraz fazla kum (kaydıraklı bir kova);
   • talaş 3 kovadan biraz fazla.
2. M15 kaliteleri:
   • 0,5 kovadan biraz fazla çimento;
   • 1,5 kova kum;
   • neredeyse 4 kova talaş.
3. M25 kaliteleri:
   • çimento 0,5 kova;
   • 1,5 kovadan biraz daha az zımparalayın;
   • talaş iki slaytlı 3 kova.

Bu tarifi tam olarak takip etmek önemlidir, çünkü onlarca yıldır çalıştı ahşap betondan çok daha erken. Miktar ve oranlarda ilerleme olmaması kafa karıştırıcı olmamalıdır. Her durumda bileşenler farklı şekilde çalışır.

Sönmüş kireç, bir bileşen olarak hem talaşın şekerini gidermek için kullanılır, hem de karışıma gerekli miktarda tüyün eklenmesiyle bu aşama atlanır.

Karışımın hazırlanması

Şaşırtıcı bir şekilde, en kolay yol karışımın hazırlanması manueldir. Talaş betonunu kendi ellerinizle hazırlarken sıradan beton karıştırıcıları çalışmıyor. Bazı bileşenlerin hafifliği nedeniyle beton karıştırıcının duvarlarında kalma veya suyun üzerinde yüzme riski vardır. Herhangi bir yükleme sırası.

İlk önce şunları yapabilirsiniz:

1. çimentoyu suyla seyreltin;
2. kum, talaş ve kireç ekleyin.

Başka bir varyant:

1. talaşı kireçle karıştırın;
2. kum ve çimento ekleyin;
3. suyla seyreltin.

Başkaları ne derse desin, hangi seçeneği seçtiğinizin hiçbir önemi yoktur.

Çalışma sonucunda yapısı kum ve çimento içeren homojen bir karışım oluşur. Bu iki bileşeni oluşturan çimento taşı. Kireç, talaştan salınan şekerleri nötralize eder ve talaşın kendisi de bir dolgu maddesidir. Klasik hafif beton.

Talaş betonunun makineyle karıştırılması polistiren beton üretiminde olduğu gibi, zorlamalı tip bir karıştırıcının mevcut olması durumunda işlevsel olarak mümkündür. Ancak bu durumda bile sıra önemli değil, çünkü talaş hazırlık sırasında zaten kireçle işlenmişse artık sudan korkmaz.

Alçı bağlayıcı bazlı talaş betonu

Biraz bahsetmeye değer çimento yerine inşaat alçısının kullanıldığı bir karışım.

Ve bu sorunlar zaten popüler bir çözüm bulduğundan, insanların alçı taşının suyla kombinasyon halinde sertleşme hızından korkmasına izin vermeyin.

Sorun sıradan eklenerek çözülür. deterjan ve bilindiği gibi hidratlanmamış durumdaki alçı moleküllerine yavaş yavaş su salıyor.

Açıklama: mağazalarda satıldığı formdaki alçıtaşının suyla bağlantı kurma yeteneği, onunla zaten bir formül oluşturuyor ve bu zaten sudan özellikle korkmayan katı bir oluşum.

Alçı esaslı bloklardan dış duvarlar inşa etmenin mümkün olup olmadığı konusundaki tartışmanın hala sonu yok.

Bazı verilere göre, kanıtlanmış teknolojiyle (elinizde) ve blokları korurken atmosferik etki Bu blokları kullanmak oldukça mümkün dış duvarlar inşa etmek için. Dahili olanlar kesinlikle yapılabilir.

Tek soru bağlayıcının fiyatı ama talaş hacmi ve ayar kuvveti açısından maliyetlerin biraz daha yüksek olacağını, mukavemet kazanma oranının da dört ila beş kat daha yüksek olacağını söyleyebiliriz.

Talaş büyüklüğü hakkında

Yeterli bağlayıcı varsa talaşın boyutu önemli değildir.

Kural olarak, talaş bir kereste fabrikasından alınır ve şerit ve şeritten talaş arasındaki farklar disk kereste fabrikası o kadar önemsiz ki hiç dikkate alınmıyor.

Artık talaşlar yuvarlama ve kalibrasyon makinelerinden akmayacak.

Bir hacimde hacim olarak birbirinden birkaç yüz kat farklı olan fraksiyonlar varsa homojen bir karışım işe yaramayacaktır.

Sürecin özellikleri arasında - yoğurmak önemliÖyle ki, bir karışım parçasını alıp elinizle sıktığınızda, su bir dere halinde ondan akmasın. Her ne kadar herkesin gücü farklı olsa da bu konuya mantıklı yaklaşmanız gerekiyor. Ve yumru oluştuktan sonra - ellerinizde parçalanmaması için.

Ayrıca bu nüanslar için çözeltide kireç mevcuttur. O sağlar karşılıklı yapışma hem kum ile çimento arasında hem de aralarında ve talaş arasında.

Talaş betonunun kürek kullanılarak manuel olarak karıştırılması:

Talaş beton uygulaması

Gerçekten halk inşaat malzemesi, Bu yana en uygun fiyatlı malzemeÜretimin karmaşıklığına göre. Belki insanlar bu tür materyallere karşı dalga benzeri bir ilgi fark etmişlerdir. Daha önce talaş betonu olsaydı iyi seçenek tüm ülke için, daha sonra Batı pazarlamasının dalgasıyla birlikte, moda peşinde koşan insanlar makul bir seçim çerçevesinden uzaklaştı.

Ancak şimdi çoğu kişi buna dikkat etmeye başladı çevre dostu ve pratiklik yapı malzemeleri ve tamamen farklı amaçlar için tasarlanmış bir şey için değil iklim koşulları. Aşağıdakiler talaş betonundan başarıyla inşa edilmiştir:

• üç kata kadar olan evler;
• garajlar;
• barakalar;
• ek binalar;
• teknolojik binalar.

Orta derecede higroskopik herhangi bir malzeme gibi, talaş betonunun da dış dekorasyon Tıpkı gaz beton ve köpük beton gibi.

Talaş betonunu otoklavlanmış gaz betonla karşılaştırırsak, ikincisinin su emilimi genellikle blok kütlesinin% 200'ü kadardır. Bu nedenle bloklarda talaş bulunmasından utanmanıza gerek yoktur. Geçen yüzyılın başında Almanya'da üretilen popüler bir yalıtım malzemesi olan ecowool, genellikle çöplüklerden toplanan malzemelerden yapılıyor.

Bu nedenle, neyin daha çevre dostu olduğunu bulmaya değer - doğal içerikli talaş betonu veya aşırı miktarda brom tuzu içeren ecowool.

Sorularınıza sıra dışı cevap vereceğim ama her şeyi cevaplayacağım.

Filmle başlayalım. Bu filmin buhar geçirgen veya buhar geçirmez olması önemli değildir. Buhar geçirgen ise arkasında (sokağa doğru) bir havalandırma boşluğu bulunmalıdır. Eğer orada değilse, nem kamışın ilk katmanında kalır. Ama teknolojik olarak orada bir boşluk yaratmanın imkanı yok. Film buhar geçirmezse, her şey aynıdır - nem kamışın ilk katmanında kalır. Üreticilerin onu oraya koyması ancak aynı zamanda çalışmasını veya özelliklerini net bir şekilde açıklayamaması, üreticilerin ne yazık ki bu tasarımın işleyişini anlamadığını gösteriyor. Daha öte. Eğer yazarken filmi içeriden yerleştirirseniz. Evet, bu duvarı odadan çıkan buharlardan koruyacaktır. Ancak bunun çiğlenme noktası nedeniyle duvarda biriken nemle hiçbir ilgisi yoktur. Duvardaki nemin iki nedeni vardır. Bunlardan biri odadaki nemdir (buna karşı filmle koruma sağlayabiliriz). İkincisi ise duvarda nem yoğuşma noktasının (çiy noktası) bulunmasından kaynaklanan nemdir. Bu yoğuşma sıcaklık ve basınç farkından dolayı meydana gelir ve eğer yapıda vakum yoksa ve orada da vakum yoksa o zaman içi film ile kapatılsa bile bu yoğuşma meydana gelecektir. Duvarın hem içi hem de dışı “filmle sarılmış” olsa bile orada yine de yoğuşma olacaktır. Çünkü içeride hava var ve basınç ve sıcaklık farkı var. Biraz uzun oldu ama umarım anlatabilmişimdir.

Buhar geçirgen (nefes alan) duvar veya buhar geçirmez (nefes almayan) duvar arasında aslında pek bir fark yoktur. Ve havalandırma gücü açısından da. Rakamları gördünüz mü, fark maksimum %15-20 civarında. Dürüst olmak gerekirse nefes almayan duvarlarla kil kombinasyonu beni şaşırttı. Ve anladığım kadarıyla, plastik pencereler, Bu yüzden? Eğer bir ev ekoloji, doğallık, doğallık gibi nedenlerle bu tür duvarlarla yapılıyorsa o zaman bana bir şey mantıklı gelmiyor :-). Ve eğer talaşlı kil yapıyı daha ucuz hale getirmenin bir yoluysa, o zaman bu mantıklıdır.

Genel olarak filmlere (veya membranlara) gelince, onları bu duvarda hiç kullanmam.

Alçı duvarda. Bu kamış (hasır) matı şahsen hiç görmedim. Nasıl sıvandıklarını gördüyseniz harika. Aslında kesilirlerse ve lifler sıva tabakasına dik olarak yerleştirilirse normal şekilde yapışmaları gerekir. Mineral yün sıva işleri. Sıradan pamuk yününde lifler duvara paralel, sıva yününde ise karışımın daha iyi tutunması için diktir.

Çiy noktasına göre. Kilin ısıl iletkenliğinin 0,1 (0,095'e yuvarlanmış) olduğunu, kamış mat için ısıl iletkenliğin 0,7 (0,065'e yuvarlanmış) olduğunu düşünüyorum. Sazlığın ikinci katmanındaki çiğlenme noktası (dışarıdan sayılır). Bu nedenle, daha da önemlisi herhangi bir filmle kaplayamazsınız. Oradan gelen tüm nem, kamış ve sıva yoluyla serbestçe buharlaştırılmalıdır. Bu arada ısı açısından kili 0,1 olarak sayarsanız Minsk için 300 mm neredeyse yeterlidir. 300 mm kil + 10 mm kamış, - kenar boşluğu ile. Ve 300 mm kil + 200 mm kamış - geniş bir kenar boşluğuyla. Ancak tasarımdan "fazlalığı" kaldırmayacağım, çünkü bunlar "kağıt üzerinde" ısı iletkenlik katsayıları ve bence hayatta henüz tam olarak test edilmediler.

Her şeye cevap vermiş gibi görünüyor, sor.

Talaş betonu ve arbolit blokları iyi özelliklere sahip hafif bir yapı malzemesidir ısı yalıtım özellikleri. Özel evlerin, müştemilatların ve çitlerin yapımında kullanılırlar. Talaş betonu ve ahşap betonu hazır olarak satın alınabilir veya kendi ellerinizle yapılabilir. Üretim için standart beton bloklarla aynı bileşenlere ihtiyacınız olacak, ancak buna talaş veya talaş eklenmesi gerekecek. Hem yapısal hem de ısı yalıtımı olabilirler.

Talaş beton blokları için çimento, talaş, kuma ihtiyacınız olacak, sönmemiş kireç ve su. Portland çimentosu M300'den daha düşük olmayan bir kalitede alınır. Talaş kullanmak daha iyidir iğne yapraklı türlerÇünkü çürümeye daha az duyarlıdırlar. Eskiyseler veya başka ağaçlardan elde edilmişlerse hazırlanmaları gerekir. Kalsiyum klorür çözeltisi gibi antiseptik maddelerle tedavi edin ve kurutun.

Talaş ve çimento bloklarının yoğunluğu bileşenlerin oranlarına bağlıdır. Portland çimentosu ne kadar fazla olursa, daha güçlü malzeme ama çok daha kötüsü ısı yalıtım özellikleri. Aynı zamanda düşük sıcaklıklara ve neme karşı direnç artar ve donatılı bloklarda korozyon olasılığı azalır.

Daha fazla talaş eklerseniz, ahşap beton bloklar ısıyı daha iyi tutacak, ancak inşaat için kullanılmayacaktır. yük taşıyan yapılar yasaktır. Bileşimindeki çimento miktarının az olması nedeniyle mukavemeti zayıf olacaktır. Bu nedenle yalnızca bitmiş bir yapının ısı yalıtımı olarak kullanılabilir. Aynı zamanda duvarcılık hafif olduğundan ek bir temel inşa edilmesini gerektirmez.

Çimento karışımından yapılmış bloklar ve talaş yük taşıyan yapıların yapımında kullanılır ve iç duvarlar binalar, kapalı yapılar, halihazırda yeniden inşa edilmiş yapıların yeniden inşası ve ayrıca evlerin ve bodrumların yalıtımı için.

Olumlu ve olumsuz özellikler

Talaştan yapılan blok malzemenin avantajları (materyalde verilen çok sayıda inceleme ile doğrulanmıştır):

• işlenmesi kolay - talaş betonu, tıpkı gaz beton veya köpük beton gibi normal bir demir testeresi ile kesilebilir ve delinebilir;
• işleme sırasında iyi yapışma özelliklerine sahiptir yapıştırıcılar son kaplama ona güvenli bir şekilde tutturulmuştur;
• iyi ısı yalıtım özellikleri;
• düşük yanıcı - ile doğru teknolojiüretilen talaş betonu, yaklaşık üç saat boyunca doğrudan yangına maruz kalmaya dayanabilir (talaş miktarı toplam hacmin% 50'sini geçmezse);
• Çevre dostu;
• ses yalıtımları;
• basit duvarcılık;
• uzun servis ömrü.

Talaş betonu, talaşın çimento-kum karışımı ile sarılması sonucu yangına dayanıklılık özelliği kazanır. Polistiren köpük granüllü betonla karşılaştırıldığında talaştan yapılan bloklar yanmazdır.

Dezavantajları şunları içerir: uzun zaman güç kazancı. Üretim sonrasında 20 cm kalınlığındaki yapı blokları tamamen sertleşmesi için 3 ay bekletilir. Ancak bu süreden sonra onları döşemeye başlayabilirsiniz. Talaş betonunun suya karşı direnci zayıftır. Bu nedenle evin inşasından sonra onu hem binanın içinden hem de dışarıdan koruyacak bir buhar bariyeri takılmalıdır.

Kendin nasıl yapılır?

Talaştan blok yapmak için birçok teknoloji vardır. Bağlayıcı bileşen olarak sadece çimento değil, alçı veya kil de seçilebilir. Ancak yüklü yapıların (duvarların) inşasında blok malzeme kullanılacaksa Portland çimentosu kullanılır. Çözeltiyi kendiniz hazırlamak için tamamen homojen bir kıvam gerektiğinden beton karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir.

GOST'a uygun olarak oluşturulan teknolojiye göre, yüksek kaliteli bloklar yapmak için bileşenleri aşağıdaki oranlarda karıştırmanız gerekecektir - 1 kısım çimento, 1 talaş, 3 kum ve hacminin% 50'si bağlayıcı su. Kalsiyum klorür, çimento tozu miktarından 40 kat daha az alınır. Yani 20 kg Portland çimentosu M400 için 20 kg talaş, 59-60 kg kum ve 10 litre suya ihtiyacınız olacak. Ayrıca 0,5 kg kalsiyum klorür eklenir. Yüzde olarak talaş, tüm çözeltinin hacminin neredeyse% 55'ini, kum -% 26'sını, çimento - yaklaşık% 12'sini, su -% 7'sini oluşturmalıdır.

Kum orta veya kaba fraksiyonda kullanılır. Bu durumda yaklaşık %10 oranında ince fraksiyon eklenir. Sadece temiz su dökülür. İçme suyu veya yağmur suyu kullanmak en iyisidir, asıl önemli olan yabancı madde ve kir içermemesidir.

Blokları kendiniz yapmak için karışımın yerleştirileceği kalıplara ihtiyacınız olacak. Çıkarmayı kolaylaştırmak için bunların katlanabilir hale getirilmesi tavsiye edilir. hazır malzeme. 20 mm kalınlığındaki levhalardan yapılabilir. Çözeltideki nemin emilmemesi için içleri çelik levhalarla kaplanmıştır. ahşap kasa. Ayrıca metal sayesinde blok malzemesi kalıptan kolaylıkla ayrılabilmektedir.

Talaş betonu veya ahşap beton bloklar için bir kutu monte ederken, kuruduktan sonra boyutlarının küçüldüğünü dikkate almalısınız. Bu nedenle kalıp, malzemenin gerekli boyutundan %10 daha büyük yapılmalıdır. Örneğin yuvarlak olanlar gibi boşluklu bloklar varsa, o zaman bir tüp içine sarılmış çatı kaplama keçesi önceden kutuya yerleştirilir.

Üretim teknolojisi: Talaş bir elekten elenir ve Portland çimentosu ve kumla karıştırılır. Su yavaş yavaş dökülür. Kaliteyi kontrol etmek için çözelti bir yumrukla sıkılır. Topak haline getirilmeli, dışarı su sızmamalıdır. Damlalar görünüyorsa bu, yanlış karıştırıldığı anlamına gelir. Hazırlandıktan sonra bileşim bir buçuk saat içinde çözülmelidir. Karışım bir kalıba yerleştirilir. Her 20 cm'de bir sıkıştırılarak havanın sıkıştırılması ve uzaklaştırılması sağlanır. Doldurduktan sonra her şey 4 gün bırakılır. Bundan sonra sökülebilir ve blok yapı malzemesi daha fazla sertleşme için kuru ve havalandırılmış bir alanda saklanabilir.

Özellikler

Arbolit blokları için kumlu talaş kullanılmaz, sadece talaşlar kullanılır; diğer özellikleri iyileştiren çimento ve çeşitli katkı maddeleri de gereklidir. Talaş betonu ile karşılaştırıldığında bu malzeme daha iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda hafiftir, donmaya karşı dayanıklıdır ve yanıcı değildir. Bloklar çevre dostudur, kesilmesi ve işlenmesi kolaydır.

İçin kendi emeğiyle Bu tür blokların formlara ihtiyacı olacak. Çözelti bir beton karıştırıcıda karıştırılır. Ahşap beton bloklar yapmak için bileşenler aşağıdaki oranlarda karıştırılır: 3 kısım çimento, 3 kısım talaş ve 4 kısım su. Öncelikle beton mikserine talaşlar dökülür ve içine su (bir anda değil, sadece yarı sıvı hale gelinceye kadar) dökülür. Sıvı cam eklenir (toplam hacmin %1'i). Kıvam homojen hale geldikten sonra Portland çimentosu M400 dökülerek kalan su ilave edilir.

Çözelti iyice karıştırıldıktan sonra ahşap beton bloklar için bir kalıba yerleştirilir. Karışım her 15-20 cm'de bir sıkıştırılır. Bir gün sonra malzeme sertleşmişse kalıplardan çıkarılarak mukavemet kazanmasına bırakılır. 2-3 hafta sonra bloklar kullanılabilir.

Talaş ve çimento blokları

Günümüzde inşaat sektöründe kompozit malzemelerle kimseyi şaşırtmayacaksınız. Dün barış içinde bir arada var olan, bugün yeni teknolojiler sayesinde birbirini tamamlıyor ve karışıyor. Sonuç ise, karışık bileşenlerden daha iyi kalite özellikleri ve hatta tamamen yeni özellikler elde eden malzemelerdir. Bu malzemeler arasında ahşap-çimento da bulunmaktadır. Çözeltileri karıştırırken dolgu maddelerine ihtiyaç olduğunu biliyoruz. Peki neden ahşap atıklar dolgu maddesi olarak kullanılmamalıdır? Faydası iki kattır: Atık kullanılacak, bertaraf sorunu çözülecek ve beton çok daha hafif hale gelecektir.

Ahşap-çimento malzeme çeşitleri

Dolgu maddesi olarak farklı boyut ve yapıdaki ahşap malzemeler eklenebildiğinden, çimento ve diğer bileşenlerin ilavesi de farklı oranlarda olabildiği için birden fazla ahşap-çimento malzemesi bulunabilmektedir. İşte başlıcaları:

• - ahşap beton;
• - sunta;
• - talaş betonu;
• - CSP (çimento parçacık levhaları);
• - ksilolit.

Bileşimdeki farklılıklar özelliklerde farklılıklara yol açtığından, farklı özelliklere sahip malzemeler performans özellikleri. Bu, ahşap-çimento malzemelerinin inşaatta oldukça yaygın olarak kullanılmasına izin verir.

Arbolit

Bu, ezilmiş ağaç, su, kimyasal katkı maddeleri ve çoğunlukla Portland çimentosu olan bir mineral bağlayıcıdan yapılan hafif betondur. Ezilmiş odun hem yaprak döken hem de iğne yapraklı ağaçlardan elde edilir; hatta betonu keten veya kenevir kabuğu, saman ve ezilmiş pamuk saplarıyla doldurmak bile mümkündür.

Ahşap beton üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir:

1. 1. Ahşap atık konveyörler talaş makinesine beslenir.
2. 2. Ortaya çıkan talaşlar çekiçli kırıcıya gönderilir.
3. 3. Pnömatik bir konveyör, elde edilen malzemeyi, toz ve ince kırılmış malzemenin atık haznesine girdiği titreşimli bir eleğe besler ve büyük kırılmış malzeme yeniden kırmak için gönderilir.
4. 4. Gerekli ezilmiş kısım ıslatma banyosuna ve oradan da dağıtıcıdan karıştırıcıya girer.
5. 5. Diğer farklı dispenserler vasıtasıyla miksere çimento, su ve kimyasal katkı maddeleri verilir.
6. 6. Kalıplarda elde edilen karışım preslerle veya titreşimli sıkıştırma üniteleriyle sıkıştırılır.
7. 7. Ahşap betonlu kalıplar ısıl işleme ve kurutmaya tabi tutulur.

Ahşap betonun uygulanması: bölmeler, zemin döşemeleri, zeminler ve kaplamalar, geniş formatlı duvar panelleri, duvar blokları vb.

Fibrolit

Yapılan levhalardan oluşur. talaş ve mineral bağlayıcı. Cipsler daha uzun 35 cm ve genişlik 5-10 mm yün haline getirilir. Daha sonra teknolojik süreç şuna benziyor: Talaşlar potasyum klorür ile mineralize ediliyor, nemlendiriliyor ve çimento macunu ile karıştırılıyor ve levhalar 0,4 MPa'da presleniyor. Bunu kür odalarında ısıl işlem ve kurutma takip eder.

Sunta hem duvar yapımında hem de dolgu ve yalıtım malzemesi olarak kullanılır. çerçeve yapıları. Sunta olarak kullanıldığında dikkat edilmelidir. duvar malzemesi sıvanmalı, nemin yüksek olduğu yerlerde kesinlikle kullanılmamalıdır.

Talaş betonu

Bu kum, Portland çimentosu ve talaştan yapılmış hafif betondur. Teknoloji şu şekildedir: karıştırıcıya talaş ve küçük talaşlar dökülür ve oraya su da verilir. mineral takviyeleri ve Portland çimentosu. Bütün bunlar karıştırılır, şekillendirilir ve sıkıştırılır. Talaş betonunun daha hızlı sertleşmesi için 40-60°C sıcaklıktaki termal odalarda 24 saat bekletilir.

Talaş betonu panel ve duvar bloklarının üretiminde ve temiz zemin yapımında kullanılmaktadır.

Çimento parçacık levhaları

En yaygın kullanılan ahşap-çimento malzemeleridir. Üretimleri içintalaş kullanılır, daha sonra talaşların su, çimento ve mineral katkılarla karıştırılması, ardından dozajlama, kalıplama, presleme ve ısıl işlem uygulanarak çimento-talaş karışımı hazırlanır.

Çimento yonga levhalar dona, yangına ve biyolojik olarak dayanıklıdır. bu onların prefabrik konut yapımında kullanımını haklı çıkarmaktadır. Ayrıca, bunlar için de kullanılabilirler. cephe işleri ve iç dekorasyon için. Korkmuyorlar yüksek nem, restorasyon çalışmalarında kendilerini iyi kanıtlamışlardır.

Çimento yonga levhalarının dezavantajları da vardır. Yüksek yoğunluk (1,4 t/m³'e kadar), vinçsiz evlerin üst katlarının kaplanması için döşemelerin kaldırılmasını zorlaştırır veormanlar Ayrıca bükülme mukavemetleri düşüktür ve levhalar kırılabilir. Aynı zamanda boyuna deformasyona karşı oldukça dayanıklıdırlar, bu nedenle ev çerçevelerini güçlendirmek için kullanılırlar.

Ksilolit

Asbest, mermer unu, talk gibi ince dağılmış minerallerin eklendiği magnezyum bağlayıcı, alkaliye dayanıklı pigmentler ve talaştan oluşur.

Üretim sırasında talaş iki elekten elenir (geriye kalanlar 1 elekte ve ikinci elekten elenir). teknolojik süreç katılmaz). Bağlayıcı, karıştırıcılarda hazırlanır: önce manyezit verilir, ardından renklendirici pigmentler, ardından magnezyum klorür (sertleştirici olarak) verilir. Bu karışım başka bir karıştırıcıya beslenir ve burada talaşla yaklaşık 5 dakika karıştırılır.

Daha sonra levhalar önemli basınç altında (10 MPa'ya kadar), yüksek sıcaklıklarda (95°C'ye kadar) oluşturulur ve kürleme odalarında sertleştirilir. Daha sonra, tam durumunun sağlanması için levhalar iki hafta boyunca depolarda kurutulur. Su direncini arttırmak için levhalar hidrofobik bileşiklerle emprenye edilir. Çoğu zaman bu levhalar zemin üretiminde kullanılır.

-

GOST 19222-84'e göre çimento ve ahşap talaşından yapılan yapı duvar bloklarına “arbolit ürünleri” adı verilir ve gerekirse evde kendi başlarına yapılabilir.

Talaş ve çimentodan yapılmış duvar blokları

Ahşap betondan yapı blokları üretme teknolojisi, geçen yüzyılın 60'lı yıllarında SSCB'de geliştirildi. Çok sayıda fabrika kuruldu ve faaliyete geçti. Ancak teknolojinin “zaferi” nedeniyle panel inşaatı, ahşap betonu unuttular ve yakın zamanda ona geri döndüler. Bu, mükemmel ısı yalıtım özelliklerini, düşük maliyeti ve üretim kolaylığını birleştiren eşsiz bir yapı malzemesidir.

Talaş ve çimento blokları kendi başınıza - uzmanlardan öneriler:

• Hammadde olarak talaş ve talaş karışımı kullanılmalıdır. Aynı zamanda, zararlı yabancı maddelerin içeriği de düzenlenir: iğneler ve yapraklar %5'ten fazla, kabuk ise %10'dan fazla değildir. Parçacık oranı 40x10x5 milimetre olan ve "talaş: ağaç talaşı" oranı 1:1 ila 2:1 olan talaş ve talaşların kullanılmasına izin verilir;
• Taze talaşlar ve talaşlar şeker içerir, bu nedenle bloğun çürümesini ve tahrip olmasını önlemek için kullanmadan önce gerekir özel Eğitim. İki seçenek var; tutmak açık havada 4 ay boyunca düzenli kürekle veya özel bir solüsyonla işlenerek: 1 m3 talaş başına 200 litre %1,5 kireç solüsyonu. Talaşı işleyin ve düzenli kürekle birkaç gün bekletin;
• Mekanik beton karıştırıcı kullanılarak yüksek kaliteli bloklar elde edilebilir;
• Bağlayıcı olarak M400'den düşük olmayan sıradan Portland çimentosu kullanılmalı ve aşağıdaki katkı maddeleri kullanılmalıdır: sıvı cam, tüy kireç, kalsiyum sülfat ve alüminyum sülfat. Bu durumda katkı maddelerinin toplam miktarı çimento ağırlığının %4'ünü geçmemelidir;
• Ahşap beton blokların üretimi için kanıtlanmış ve en iyi katkı maddeleri kombinasyonu: 50:50 oranında alüminyum sülfat ve potasyum sülfat karışımı veya% 50:50 oranında kalsiyum oksit ve sıvı cam karışımı.

Talaş ve çimentodan blok üretiminin özellikleri

• Kullanmadan önce, talaşlar ve talaşlar bir öğütücü ve çekiçli kırıcıdan geçirilmeli ve ayrıca titreşimli bir elek üzerinde veya bir el elek yoluyla tasnif edilmelidir;
• Katkı maddeleri içeren bitmiş kütle, mekanik bir beton karıştırıcısında çimento ile iyice karıştırılmalı ve ancak daha sonra hazırlanan formlara beslenmelidir. Bileşenlerin oranları farklıdır. İÇİNDE Genel davaÖnerilen tarif: 1 ölçü Portland çimentosu, 6 ölçü talaş ve talaş karışımı, 2 ölçü kum + katkı maddeleri;
• Bir kalıp veya birkaç kalıp üretme teknolojisi. İtibaren kenarlı panolar ve ahşap bloklar, 600x300x240 milimetre ölçülerindeki bir çerçeve devrilir veya bükülür (kendinden kılavuzlu vidalarla). Kulplar çerçevenin karşıt taraflarına çivilenmiştir (çubuklar 250x50x50 mm). Her form için, tahtalardan ve çubuklardan bir palet devrilir veya bükülür. Bloğun çıkarılmasını kolaylaştırmak için çerçevenin ve paletin iç yüzeyi galvanizli çelik veya muşamba ile kaplanmıştır.

Ürün şekillendirme teknolojisi

Dökmeye başlamadan önce iç yüzeyler Kalıplar gres, makine yağı veya özel bir ayırıcı solüsyonla yağlanır. Daha sonra talaş ve katkı maddeleri içeren bir çimento karışımı katman katman kalıba yüklenir. Birbirini takip eden her katman, galvanizli çelikle veya mekanik titreşimli tokmakla kaplanmış bir ahşap parçasıyla sıkıştırılır.

Doldurulup sıkıştırılan formlar bir gün bekletildikten sonra bloklar dikkatlice çıkarılıp serin bir yere konulur ve üzeri kapatılır. plastik film. Sıcak günlerde kurumayı önlemek için bloklara su püskürtülür. 14-20 gün sonra (sıcaklığa bağlı olarak) çevre 20 santigrat derece veya daha fazla) bloklar kullanıma hazırdır.

Uygulama özellikleri

• Binaların dış duvarlarını arbolit bloklardan inşa ederken, nemin girmesini önlemek için kör alan seviyesinden en az 0,5 metre yüksekliğe sahip bir tuğla veya beton taban kurulması tavsiye edilir. Bu nedenle çatı saçakları dışarıya kadar uzanmaktadır. dış yüzey duvarlar da en az 0,5-0,6 metre olmalıdır. zorunlu kurulum yağmur ve eriyik suyu drenaj sistemleri;
• Blok döşemek için kullanılır çimento harcı marka sayısı en az 10;
• Bloklar arası dikişler 10-15 mm olmalıdır;
• Talaş ve çimentodan yapılan bloklar, kerpiç (kil, saman ve talaş karışımından yapılan bloklar) benzeri bir iç yalıtım katmanı olarak kullanılabilir;
• Kuyu dolgusu olarak ahşap beton bloklar veya ahşap beton kütlesi kullanılabilir tuğla işi. Zeminin tüm yüksekliği boyunca döşemeye tuğla veya takviye olmadan izin verilir;
• Gerekirse ahşap betondan pencere ve pencere lentoları yapabilirsiniz. kapılar. Zorunlu takviye gereklidir.