Yabancı inşaatta, her türlü cam elyafının ana uygulaması, endüstriyel binalarda oluklu profilli sac elemanlar (genellikle oluklu asbestli çimento veya metal levhalarla birlikte), düz paneller şeklinde başarıyla kullanılan yarı saydam cam elyafıdır. kubbeler ve mekansal yapılar.

Yarı saydam kapalı yapılar, emek yoğun ve düşük maliyetli olanların yerine geçer pencere blokları ve endüstriyel, kamu ve tarımsal binaların tavan ışıkları.

Yarı saydam çitler, duvarlarda ve çatıların yanı sıra yardımcı yapı elemanlarında da geniş uygulama alanı bulmuştur: kanopiler, kiosklar, park ve köprü çitleri, balkonlar, merdiven uçuşları vesaire.

Soğuk muhafazalarda endüstriyel binalar Oluklu fiberglas levhalar, oluklu asbestli çimento, alüminyum ve çelik levhalarla birleştirilir. Bu, cam elyafını, aydınlatma hususlarının (toplam alanın %20-30'u) ve ayrıca yangına dayanıklılık hususlarının belirlediği miktarlarda çatı ve duvarlarda ayrı katkılar şeklinde kullanarak en rasyonel şekilde kullanmayı mümkün kılar. Fiberglas levhalar aşıklara ve yarı ahşaplara diğer malzeme levhalarıyla aynı bağlantı elemanlarıyla tutturulur.

İÇİNDE son zamanlarda Cam elyaf fiyatlarındaki düşüş ve kendi kendine sönen malzemenin üretimi ile bağlantılı olarak, endüstriyel ve kapalı yapılarda geniş veya sürekli alanlar şeklinde yarı saydam cam elyafı kullanılmaya başlandı. kamu binaları.

Standart boyutlardaki oluklu levhalar, diğer malzemelerden yapılmış profil levhalarla olası tüm (veya neredeyse tüm) kombinasyonları kapsar: asbestli çimento, kaplı çelik, oluklu çelik, alüminyum vb. Örneğin, İngiliz şirketi Alan Blun, 50'ye kadar standart boyutta levha üretmektedir. profiller de dahil olmak üzere fiberglas, ABD ve Avrupa'da benimsenmiştir. Vinil plastikten (Merly şirketi) ve pleksiglastan (I-C-I şirketi) yapılmış profil levhaların çeşitleri yaklaşık olarak aynıdır.

Yarı saydam levhaların yanı sıra tüketicilere sabitlemeleri için komple parçalar da sunulmaktadır.

Yarı saydam fiberglas ile birlikte son yıllar Bazı ülkelerde, esas olarak oluklu levha formundaki sert yarı saydam vinil plastik de giderek yaygınlaşmaktadır. Bu malzeme sıcaklık dalgalanmalarına karşı cam elyafından daha duyarlı olmasına, daha düşük bir elastik modüle sahip olmasına ve bazı verilere göre daha az dayanıklı olmasına rağmen, yine de geniş bir hammadde tabanı ve bazı teknolojik avantajlar nedeniyle belirli beklentilere sahiptir.

Kubbeler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış olanlar, yüksek aydınlatma özellikleri, düşük ağırlık, göreceli üretim kolaylığı (özellikle pleksiglas kubbeler) vb. nedeniyle yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Planda yuvarlak, kare veya dikdörtgen hatlı küresel veya piramidal şekillerde üretilirler. ABD ve Batı Avrupa'da ağırlıklı olarak tek katmanlı kubbeler kullanılırken, daha soğuk iklime sahip ülkelerde (İsveç, Finlandiya vb.) - hava boşluğu olan iki katmanlı ve yoğuşma suyunu boşaltmak için özel bir cihaz şeklinde yapılmış kubbenin destek kısmının çevresi boyunca küçük bir oluk.

Yarı saydam kubbelerin uygulama alanı endüstriyel ve kamu binalarıdır. Fransa, İngiltere, ABD, İsveç, Finlandiya ve diğer ülkelerde onlarca firma seri üretim yapıyor. Fiberglas kubbeler genellikle 600'den 5500'e kadar boyutlarda gelir mm, Ve 400'den 2800'e kadar pleksiglastan mm.Çok daha büyük boyutlarda (10'a kadar) kubbelerin (kompozit) kullanımına ilişkin örnekler vardır. M ve daha fazlası).

Ayrıca güçlendirilmiş vinil plastik kubbelerin kullanımına ilişkin örnekler de mevcuttur (bkz. Bölüm 2).

Yakın zamana kadar sadece oluklu levhalar halinde kullanılan yarı saydam cam elyafı, artık büyük boyutlu yapıların, özellikle duvarların ve duvarların imalatında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. çatı panelleri standart boyutlar geleneksel malzemelerden yapılmış benzer yapılarla rekabet edebilecek kapasitededir. B'ye kadar üç katmanlı yarı saydam paneller üreten tek bir Amerikan şirketi Colwall var. M, bunları birkaç bin binada kullandık.

Özellikle ilgi çekici olan, artan ısı yalıtım kabiliyetine ve yüksek yarı saydamlığa sahip, temelde yeni, kılcal yapıya sahip yarı saydam panellerdir. Bu paneller, her iki tarafı düz fiberglas veya pleksiglas levhalarla kaplanmış, kılcal kanallara (kılcal plastik) sahip termoplastik bir çekirdekten oluşur. Çekirdek esasen küçük hücreli (0,1-0,2) yarı saydam bir bal peteğidir. mm).%90 katı ve %10 hava içerir ve esas olarak polistirenden, daha az sıklıkla pleksiglastan yapılır. Yangına dayanıklılığı arttırılmış bir termoplastik olan polokarbonatın kullanılması da mümkündür. Bu şeffaf tasarımın en büyük avantajı, ısıtmada önemli tasarruf sağlayan ve en düşük sıcaklıkta bile yoğuşma oluşumunu önleyen yüksek termal direncidir. yüksek nem hava. Darbe yükleri de dahil olmak üzere konsantre yüklere karşı artan direnç de dikkate alınmalıdır.

Kılcal yapılı panellerin standart ölçüleri 3X1 m olmakla birlikte 10 m uzunluğa kadar da üretilebilmektedir. M ve 2'ye kadar genişlik M.Şek. 1.14 gösteriliyor genel görünüm ve 4.2X1 ölçülerindeki kılcal yapıya sahip panellerin çatı ve duvarlar için ışık bariyeri olarak kullanıldığı endüstriyel bir binanın detayları M. Paneller uzun kenarları boyunca V şeklindeki ara parçalar üzerine döşenir ve üst kısımda mastikli metal kaplamalar kullanılarak birleştirilir.

SSCB'de fiberglas, yetersiz kalitesi ve sınırlı menzili nedeniyle bina yapılarında (bireysel deneysel yapılar için) çok sınırlı kullanım alanı bulmuştur.

(bkz. bölüm 3). Temel olarak, küçük dalga yüksekliğine sahip oluklu levhalar (54'e kadar) mm), esas olarak “küçük formlu” binalar için soğuk çit şeklinde kullanılır - kiosklar, kanopiler, hafif kanopiler.

Bu arada, fizibilite çalışmalarının da gösterdiği gibi, en büyük etki, endüstriyel inşaatlarda duvarlar ve çatılar için yarı saydam çitler olarak fiberglas kullanılarak elde edilebilir. Bu, pahalı ve emek yoğun fener eklentilerini ortadan kaldırır. Kamu inşaatlarında yarı saydam çitlerin kullanılması da etkilidir.

Tamamen yarı saydam yapılardan yapılmış çitler, geçici kamu binaları ve yardımcı binalar ile yarı saydam plastik çit kullanımının artan aydınlatma veya estetik gereksinimler nedeniyle zorunlu kılındığı yapılar (örneğin sergi, spor binaları ve yapıları) için tavsiye edilir. Diğer binalar ve yapılar için toplam alan Yarı saydam yapılarla dolu ışık açıklıkları aydınlatma hesaplamaları ile belirlenir.

TsNIIIPromzdanii, TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt ve Tüm Rusya Fiberglas ve Fiberglas Araştırma Enstitüsü ile birlikte endüstriyel inşaat için bir dizi etkili yapı geliştirdi. En basit tasarım gözeneksiz oluklu levhalarla birlikte çerçeve boyunca döşenen yarı saydam levhalardır
şeffaf malzemeler (asbestli çimento, çelik veya alüminyum). Levhaların enine birleştirilmesi ihtiyacını ortadan kaldıran, rulo halinde kesme dalgalı cam elyafının kullanılması tercih edilir. Boyuna dalgalar durumunda, desteklerin üzerindeki bağlantıların sayısını azaltmak için daha uzun (iki açıklıklı) levhaların kullanılması tavsiye edilir.

Yarı saydam malzemelerden yapılmış oluklu levhaların oluklu asbestli çimento, alüminyum veya çelik levhalarla kombinasyonu durumunda kaplama eğimleri gereksinimlere uygun olarak atanmalıdır,

Şeffaf olmayan oluklu levhalardan yapılmış kaplamalar için sunulmuştur. Tamamen yarı saydam dalgalı levhalardan kaplamalar inşa edilirken, eğim uzunluğu boyunca levhaların birleştirilmesi durumunda eğimler en az %10, derzlerin olmadığı durumlarda %5 olmalıdır.

Yarı saydam oluklu levhaların kaplamanın eğimi yönünde üst üste binme uzunluğu (Şekil 1.15) 20 olmalıdır. santimetre%10'dan %25'e ve %15'e kadar eğimlerle santimetre eğimleri %25'ten fazla olan. Duvar çitlerinde bindirme uzunluğu 10 olmalıdır santimetre.

Bu tür çözümleri uygularken, yapıların dayanıklılığını büyük ölçüde belirleyen levhaların çerçeveye sabitlenmesinin düzenlenmesine ciddi dikkat gösterilmelidir. Oluklu levhalar, dalgaların tepeleri boyunca monte edilen cıvatalarla (çelik ve betonarme aşıklara) veya vidalarla (ahşap aşıklara) aşıklara sabitlenir (Şekil 1.15). Cıvata ve vidalar galvanizli veya kadmiyum kaplı olmalıdır.

200/54, 167/50, 115/28 ve 125/35 dalga boyutlu levhalar için sabitlemeler her ikinci dalgada, 90/30 ve 78/18 dalga boyutlu levhalar için ise her üçüncü dalgada bir yapılır. Her bir oluklu levhanın tüm aşırı dalga tepeleri sabitlenmelidir.

Cıvata ve vidaların çapı hesaplamaya göre alınır ancak 6'dan az değildir. mm. Cıvata ve vidalar için deliğin çapı 1-2 olmalıdır mm Montaj cıvatasının (vida) çapından daha büyük. Cıvatalar (vidalar) için metal rondelalar, dalganın eğriliği boyunca bükülmeli ve elastik sızdırmazlık pedleriyle donatılmalıdır. Rondelanın çapı hesaplanarak alınır. Oluklu levhaların takıldığı yerlere dalganın desteğe yerleşmesini önlemek için ahşap veya metal pedler yerleştirilir.

Eğim yönüne göre birleştirme cıvatalı veya yapıştırmalı birleştirmeler kullanılarak yapılabilir. Şu tarihte: cıvatalı bağlantılar oluklu levhaların üst üste binme uzunluğu, bir dalganın uzunluğundan az olmayacak şekilde alınır; cıvata aralığı 30 santimetre. Oluklu levhaların cıvatalı bağlantıları, bant contalarla (örneğin, poliizobütilen ile emprenye edilmiş elastik poliüretan köpük) veya mastiklerle kapatılmalıdır. Yapışkan bağlantılar için örtüşme uzunluğu hesaplanır ve bir bağlantının uzunluğu 3'ten fazla değildir. M.

SSCB'de kabul edilen sermaye inşaatı kurallarına uygun olarak, araştırmada asıl dikkat büyük boyutlu panellere verilmektedir. Bu yapılardan biri, 6 m açıklıkta çalışan metal bir çerçeve ve bunun üzerine desteklenen 1,2-2,4 m açıklıkta çalışan oluklu levhalardan oluşmaktadır. M .

Nispeten daha ekonomik olması nedeniyle tercih edilen seçenek çift tabaka ile doldurmaktır. Bu tasarım boyutundaki paneller 4.5X2.4 M Moskova'da inşa edilen deneysel bir pavyonda kuruldu.

Açıklanan metal çerçeveli panelin avantajı, imalat kolaylığı ve halihazırda endüstri tarafından üretilen malzemelerin kullanılmasıdır. Bununla birlikte, sertliği arttırılmış, daha iyi termal özelliklere sahip ve minimum metal tüketimi gerektiren düz levhalardan yapılmış kaplamalara sahip üç katmanlı paneller daha ekonomik ve umut vericidir.

Bu tür yapıların düşük ağırlığı, önemli boyuttaki elemanların kullanılmasına izin verir, ancak bunların açıklığı ve oluklu levhalar, izin verilen maksimum sapmalar ve bazı teknolojik zorluklarla (büyük boyutlu presleme ekipmanına duyulan ihtiyaç, levhaların birleştirilmesi vb.) ).

Üretim teknolojisine bağlı olarak cam elyaf paneller yapıştırılabilir veya bütünleşik olarak kalıplanabilir. Yapıştırılmış paneller, düz yüzeylerin orta katmanın bir elemanı ile birbirine yapıştırılmasıyla yapılır: fiberglas, metal veya antiseptik ahşaptan yapılmış kaburgalar. Standart malzemeler imalatları için yaygın olarak kullanılabilir. fiberglas malzemeler sürekli yöntemle üretilir: düz ve oluklu levhaların yanı sıra çeşitli profil elemanları. Yapıştırılmış yapılar, orta katman elemanlarının yüksekliğinin ve eğiminin ihtiyaca bağlı olarak nispeten geniş çapta değiştirilmesine olanak tanır. Ancak bunların ana dezavantajı, katı kalıplı panellere kıyasla daha fazla sayıda teknolojik işlem yapılmasıdır, bu da üretimlerini daha karmaşık hale getirir ve aynı zamanda kaplamaların kaburgalarla bağlantısının katı kalıplı panellere göre daha az güvenilir olmasını sağlar.

Tamamen kalıplanmış paneller doğrudan orijinal bileşenlerden elde edilir - cam elyafı ve elyafın dikdörtgen mandrellere sarılmasıyla kutu şeklinde bir elemanın oluşturulduğu bir bağlayıcı (Şekil 1.16). Bu tür elemanlar, bağlayıcı sertleşmeden önce bile yanal ve dikey basınç oluşturularak panele bastırılır. Bu panellerin genişliği kutu elemanların uzunluğuna göre belirlenmekte ve endüstriyel yapı modülüne göre 3 m olarak alınmaktadır.

Pirinç. 1.16. Yarı saydam, tamamen kalıplanmış fiberglas paneller

A - üretim şeması: 1 - fiberglas dolgu maddesinin mandrellere sarılması; 2 - yanal sıkıştırma; 3-dikey basınç; Mandrelleri çıkardıktan sonra 4-bitmiş panel; b-genel görünüm panel parçası

Katı kalıplanmış paneller için kesikli cam elyafı yerine sürekli cam elyafının kullanılması, panellerde artan elastikiyet modülü ve mukavemet değerlerine sahip bir malzeme elde edilmesini mümkün kılar. En önemli avantaj Tek adımlı işlem ve orta katmandaki ince kaburgaların kaplamalarla bağlantısının artan güvenilirliği de entegre kalıplanmış panellerin önemli özellikleridir.

Şu anda birini veya diğerini tercih etmek hala zor teknolojik şema yarı saydam fiberglas yapıların üretimi. Bu ancak üretimleri tamamlandıktan ve çeşitli yarı saydam yapı türlerinin işleyişine ilişkin veriler elde edildikten sonra yapılabilir.

Yapıştırılmış panellerin orta katmanı çeşitli şekillerde düzenlenebilir. Dalgalı bir orta katmana sahip panellerin üretimi nispeten kolaydır ve iyi aydınlatma özelliklerine sahiptir. Ancak bu tür panellerin yüksekliği maksimum dalga boyutlarıyla sınırlıdır.

(50-54mm) bununla bağlantılı olarak A)250^250g250 bu tür panellerde canavar var

Sıfır sertlik. Bu bakımdan daha kabul edilebilir olanı, nervürlü orta tabakaya sahip panellerdir.

Boyutları seçerken enine kesit yarı saydam nervürlü paneller, nervürlerin genişliği ve yüksekliği ile bunların yerleştirilme sıklığı sorunuyla özel bir yer işgal etmektedir. İnce, alçak ve seyrek aralıklı nervürlerin kullanılması panelin daha fazla ışık geçirgenliğini sağlar (aşağıya bakın), ancak aynı zamanda yük taşıma kapasitesinde ve sertliğinde bir azalmaya yol açar. Kaburgaların aralığını belirlerken, yerel yük altında çalışma koşulları altında derinin yük taşıma kapasitesi ve kaburgalar arasındaki mesafeye eşit bir açıklık da dikkate alınmalıdır.

Üç katmanlı panellerin aralığı, oluklu levhalara göre önemli ölçüde daha fazla sertlikleri nedeniyle çatı plakaları için 3'e kadar artırılabilir. M, ve duvar panelleri için - 6'ya kadar M.

Örneğin, VNIINSM'nin Kiev şubesinin ofis binaları için orta ahşap nervürlü üç katmanlı yapıştırılmış paneller kullanılır.

Endüstriyel ve kamu binalarının çatılarına çatı pencerelerinin montajı için üç katmanlı panellerin kullanılması özellikle ilgi çekicidir. Endüstriyel inşaatlara yönelik yarı saydam yapıların geliştirilmesi ve araştırılması TsNIIIPromzdanii'de TsNIISK ile birlikte gerçekleştirildi. Kapsamlı araştırmaya dayalı
iş sırası ilginç çözümler fiberglas ve pleksiglastan yapılmış çatı pencerelerinin yanı sıra deneysel nesneler gerçekleştirildi.

Uçaksavar ışıkları fiberglastan yapılmış kubbeler veya panel konstrüksiyonu şeklinde tasarlanabilir (Şekil 1.17). Buna karşılık, ikincisi yapıştırılabilir veya katı bir şekilde kalıplanabilir, düz veya kavisli olabilir. Fiberglasın azaltılmış yük taşıma kapasitesi nedeniyle paneller, bu amaç için güçlendirilmesi gereken bitişik kör paneller üzerinde uzun kenarları boyunca desteklenir. Özel destek kaburgalarının takılması da mümkündür.

Bir panelin kesiti kural olarak sapmaların hesaplanmasıyla belirlendiğinden, bazı yapılarda panelin desteklere uygun şekilde sabitlenmesiyle sapmaların azaltılması olasılığı kullanılır. Bu tür bir sabitlemenin tasarımına ve panelin kendisinin sertliğine bağlı olarak, hem destek momentinin gelişmesi hem de ilave çekme gerilmelerinin gelişmesine katkıda bulunan "zincir" kuvvetlerinin ortaya çıkması nedeniyle panelin sapması azaltılabilir. Panel. İkinci durumda, panelin destek kenarlarının bir araya gelme olasılığını ortadan kaldıracak tasarım önlemlerinin sağlanması gerekir (örneğin, panelin özel bir çerçeveye veya bitişik sert yapılara sabitlenmesiyle).

Panele uzaysal bir şekil verilerek de sapmalarda önemli bir azalma elde edilebilir. Kavisli tonozlu bir panel, statik yükler için düz bir panelden daha iyi çalışır ve ana hatları yardımcı olur daha iyi kaldırma gelen kir ve su dış yüzey. Bu panelin tasarımı, Puşkino şehrindeki yüzme havuzunun yarı saydam kaplaması için benimsenen tasarıma benzer (aşağıya bakın).

Genellikle dikdörtgen şeklinde olan kubbe şeklindeki çatı ışıklıkları, nispeten sert iklim koşullarımız dikkate alınarak kural olarak çift olarak düzenlenmiştir. Ayrı olarak kurulabilirler

4 A. B. Gubenko

Kubbeler veya bir kaplama levhası üzerine kilitlenebilir. SSCB'de iken pratik uygulama Gerekli kalite ve boyutta cam elyafının bulunmaması nedeniyle yalnızca organik camdan yapılmış kubbeler buldular.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın konferans salonunun üzerindeki kaplamasında (Şekil 1.18), konferans salonu yaklaşık 1,5'lik artışlarla kurulur. M 60 çapında 100 küresel kubbe santimetre. Bu kubbeler yaklaşık 300 metrekarelik bir alanı aydınlatıyor m2. Kubbelerin tasarımı çatının üzerinde yükselir, bu da onların daha iyi temizlik ve yağmur suyu tahliyesi.

Aynı binada, kış bahçesinin üzerinde, küresel bir çelik çerçeve üzerine yerleştirilmiş iki düz organik cam tabakasının birbirine yapıştırıldığı üçgen paketlerden oluşan farklı bir yapı kullanıldı. Mekansal çerçevenin oluşturduğu kubbenin çapı yaklaşık 3 M. Pleksiglas torbalar çerçeveye gözenekli kauçukla kapatılmış ve U 30 m mastik ile kapatılmıştır. Kubbe boşluğunda biriken sıcak hava, yüzeyde yoğuşma oluşumunu engeller. iç yüzey kubbeler.

Moskova Öncüleri Sarayı'nın pleksiglas kubbelerinin gözlemleri, kesintisiz yarı saydam yapıların prefabrik olanlara göre yadsınamaz avantajlara sahip olduğunu gösterdi. Bu, üçgen paketlerden oluşan küresel bir kubbenin çalışmasının, küçük çaplı dikişsiz kubbelere göre daha zor olmasıyla açıklanmaktadır. Çift camlı pencerelerin düz yüzeyi, çerçeve elemanlarının sık düzenlenmesi ve sızdırmazlık mastiği suyun tahliyesini ve tozun uçmasını zorlaştırır ve kışın kar birikintilerinin oluşmasına katkıda bulunur. Bu faktörler yapıların ışık geçirgenliğini önemli ölçüde azaltır ve elemanlar arasındaki yalıtımın bozulmasına yol açar.

Bu kaplamaların aydınlatma testleri iyi sonuçlar verdi. Konferans salonunun zemin seviyesindeki yatay alanın doğal ışıktan aydınlatmasının neredeyse aynı olduğu tespit edildi. yapay aydınlatma. Aydınlatma hemen hemen aynıdır (%2-2,5 değişimi). Kar örtüsünün etkisinin belirlenmesi, kar örtüsü kalınlığının 1-2 olduğu görülmüştür. santimetre oda aydınlatması %20 azalır. Sıfırın üzerindeki sıcaklıklarda düşen karlar erir.

Pleksiglastan yapılmış uçaksavar kubbeleri de bir dizi endüstriyel binanın inşasında kullanıldı: Poltava Elmas Aletler Fabrikası (Şekil 1.19), Smolensk İşleme Tesisi, Noginsk Laboratuvar Binası bilim merkezi SSCB Bilimler Akademisi vb. Belirtilen nesnelerdeki kubbelerin tasarımları benzerdir. Uzunluk boyunca kubbelerin boyutları 1100 mm, genişlik 650-800 mm. Kubbeler iki katmanlı olup, destek kapları eğimli kenarlara sahiptir.

Çubuk ve diğer yük taşıyan yapılar Fiberglastan yapılmış olanlar, yeterince yüksek mekanik özellikleri (özellikle düşük sertlik) nedeniyle nispeten nadiren kullanılır. Bu yapıların uygulama kapsamı, esas olarak aşağıdakilerle bağlantılı olan özel bir yapıya sahiptir: özel koşullarörneğin daha yüksek korozyon direnci, radyo şeffaflığı, yüksek taşınabilirlik vb. gerektiğinde çalışma.

Kullanılarak nispeten büyük bir etki elde edilir. fiberglas yapılar Sıradan malzemeleri hızla yok eden çeşitli agresif maddelere maruz kalanlar. 1960 yılında yalnızca
ABD'de yaklaşık 7,5 milyon dolar harcandı (1959'da ABD'de üretilen yarı saydam fiberglas plastiğin toplam maliyeti yaklaşık 40 milyon dolardı). Şirketlere göre korozyona dayanıklı fiberglas yapılara olan ilgi öncelikle iyi ekonomik performans göstergeleri ile açıklanıyor. Ağırlıkları

Pirinç. 1.19. Poltava Elmas Aletler Fabrikası'nın çatısındaki pleksiglas kubbeler

A - genel görünüm; b - destek ünitesinin tasarımı: 1 - kubbe; 2 - yoğuşma suyu toplama teknesi; 3 - donmaya dayanıklı sünger kauçuk;

4 - ahşap çerçeve;

5 - metal kelepçe; 6 - galvanizli çelikten yapılmış önlük; 7 - su yalıtım halısı; 8 - sıkıştırılmış cüruf yünü; 9 - metal destek kabı; 10 - döşeme yalıtımı; 11 - asfalt şapı; 12 - granül dolum

Cüruf

Çok daha az çelik veya ahşap yapılar ikincisinden çok daha dayanıklıdırlar, kurulumu, onarımı ve temizliği kolaydır, kendi kendine sönen reçineler esas alınarak yapılabilir ve yarı saydam kaplar su sayacı camlarına ihtiyaç duymaz. Böylece agresif ortamlar için 6 yüksekliğinde standart bir kap M ve çap 3 M yaklaşık 680 ağırlığında kilogram benzer bir çelik konteyner ise yaklaşık 4,5 ağırlığındadır. T. Ağırlık egzoz borusuçap 3 M ve yükseklik 14.3 sen metalurjik üretime yönelik, aynı yük taşıma kapasitesine sahip bir çelik borunun ağırlığının 77-Vio'su kadardır; Fiberglas borunun üretimi 1,5 kat daha pahalı olmasına rağmen çelikten daha ekonomiktir
hayır, yabancı şirketlere göre çelikten yapılmış bu tür yapıların hizmet ömrü haftalarca, paslanmaz çelikten aylarca hesaplandığı için, fiberglastan yapılmış benzer yapılar yıllarca hasar görmeden çalıştırılmaktadır. Yani 60 mm yüksekliğinde ve 1,5 çapında bir boru M yedi yıldır faaliyet göstermektedir. Daha önce monte edilen paslanmaz çelik boru yalnızca 8 ay dayanabildi ve üretim ve kurulum maliyeti bunun yalnızca yarısı kadardı. Böylece fiberglas borunun maliyeti 16 ay içerisinde kendini amorti etmiş oluyor.

Fiberglas kaplar aynı zamanda agresif ortamlarda dayanıklılığın bir örneğidir. Yaklaşık 80 ° C sıcaklığa sahip, çeşitli asitler (sülfürik dahil) için tasarlanmış, 3 m çapında ve yüksekliğinde böyle bir kap, 10 yıl boyunca tamir edilmeden çalıştırılır ve ilgili metalden 6 kat daha uzun süre hizmet verir; ikincisi için beş yıllık bir süre boyunca tek başına onarım maliyetleri, bir fiberglas konteynerin maliyetine eşittir.

İngiltere, Almanya ve ABD'de depo ve su depoları şeklindeki konteynerler de oldukça yüksektir (Şekil 1.20).

Bu büyük boyutlu ürünlerin yanı sıra, birçok ülkede (ABD, İngiltere), agresif ortamlarda kullanılması amaçlanan borular, hava kanalı bölümleri ve diğer benzer elemanlar fiberglastan seri olarak üretilmektedir.

Binaların ve altyapının inşası için yapısal malzemeleri seçerken mühendisler genellikle çeşitli türler fiberglas takviyeli plastik (FRP) teklifi optimal kombinasyon mukavemet özellikleri ve dayanıklılık.

Fiberglasın yaygın endüstriyel kullanımı geçen yüzyılın otuzlu yaşlarında başladı, ancak şimdiye kadar kullanımı genellikle bu malzemenin hangi türlerinin belirli koşullarda uygulanabilir olduğuna dair bilgi eksikliği nedeniyle sınırlıydı. Fiberglasın birçok türü vardır; özellikleri ve dolayısıyla uygulama alanları birçok açıdan farklılık gösterebilir. Genel olarak bu tür malzemeyi kullanmanın avantajları şunlardır:

Düşük özgül ağırlık (çeliğe göre %80 daha az)
Korozyon direnci
Düşük elektrik ve termal iletkenlik
Manyetik alanlara geçirgenlik
Yüksek mukavemet
Bakımı kolay

Bu bakımdan fiberglas geleneksel olanlara iyi bir alternatiftir. inşaat malzemeleri– çelik, alüminyum, ahşap, beton vb. Kullanımı özellikle güçlü aşındırıcı etkilerin olduğu durumlarda etkilidir, çünkü ondan yapılan ürünler çok daha uzun süre dayanır ve neredeyse hiç bakım gerektirmez.
Ek olarak, cam elyafının kullanımı ekonomik açıdan haklıdır ve yalnızca ondan yapılan ürünlerin çok daha uzun süre dayanması nedeniyle değil, aynı zamanda düşük özgül ağırlığı nedeniyle de haklıdır. Düşük özgül ağırlık nedeniyle nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlanır ve kurulum da basitleştirilir ve daha ucuz olur. Bunun bir örneği, kurulumu daha önce kullanılan çelik yapılara göre %50 daha hızlı tamamlanan bir su arıtma tesisinde fiberglas yürüyüş yollarının kullanılmasıdır.

[I]İskeleye kurulan fiberglas yürüyüş yolları

Fiberglasın inşaat sektöründeki tüm uygulamalarını listelemek imkansız olsa da, bunların çoğu üç grupta (tipte) özetlenebilir: yapıların yapısal elemanları, ızgaralar ve duvar panelleri.

[U]Yapısal elemanlar
Yüzlerce farklı türü var yapısal elemanlar fiberglastan yapılmış yapılar: platformlar, yürüyüş yolları, merdivenler, korkuluklar, koruyucu kapaklar vb.

[I]Fiberglas merdiven

[U]Izgaralar
Fiberglas ızgaralar yapmak için hem döküm hem de pultrüzyon kullanılabilir. Bu şekilde yapılan ızgaralar döşeme, platform vb. olarak kullanılmaktadır.

[I]Fiberglas ızgara

[U]Duvar panelleri
Fiberglastan yapılan duvar panelleri öncelikle ticari mutfaklar ve banyolar gibi daha az kritik uygulamalarda kullanılır, ancak aynı zamanda kurşun geçirmez ekranlar gibi özel uygulamalarda da kullanılır.

Çoğu zaman, fiberglas ürünler aşağıdaki alanlarda kullanılır:

İnşaat ve mimarlık
Takım üretimi
Yiyecek ve İçecek Endüstrisi
Petrol ve gaz endüstrisi
Su arıtma ve arıtma
Elektronik ve elektrik mühendisliği
Yüzme havuzları ve su parkları inşaatı
Su taşımacılığı
Kimya endüstrisi
Restoran ve otel işletmeciliği
Enerji santralleri
Kağıt hamuru - kağıt endüstrisi
İlaç

Belirli bir alanda kullanılmak üzere belirli bir fiberglas türü seçerken aşağıdaki soruları yanıtlamak gerekir:

Çalışma ortamında agresif insanlar olacak mı? kimyasal bileşikler?
Yük taşıma kapasitesi ne olmalıdır?
Ayrıca aşağıdaki gibi faktörler yangın güvenliği, çünkü her tür cam elyafı yangın geciktirici içermez.

Bu bilgilere dayanarak, cam elyafı üreticisi, özellik tablolarına dayanarak aşağıdakileri seçer: optimum malzeme. Bu durumda, farklı üreticiler tarafından üretilen malzemelerin özellikleri birçok açıdan farklılık gösterebileceğinden, özellik tablolarının bu özel üreticinin malzemelerine atıfta bulunduğundan emin olmak gerekir.

Makale, fiberglasın hangi özelliklere sahip olduğunu ve inşaatta ve günlük yaşamda ne kadar uygulanabilir olduğunu anlatıyor. Bu malzemeyi yapmak için hangi bileşenlerin gerekli olduğunu ve maliyetlerini öğreneceksiniz. Makale şunları sağlar: adım adım videolar ve fiberglas kullanımına ilişkin öneriler.

Bir asit katalizörünün etkisi altında epoksi reçinenin hızlı taşlaşmasının etkisinin keşfedilmesinden bu yana, cam elyafı ve türevleri aktif olarak ev ürünlerine ve makine parçalarına dahil edilmiştir. Uygulamada, tükenebilir doğal kaynakların (metal ve ahşap) yerini alır veya tamamlar.

Fiberglas nedir

Fiberglasın mukavemetinin altında yatan çalışma prensibi betonarme ile benzerdir ve görünüm ve yapı bakımından modern "ıslak" cephe kaplamasının güçlendirilmiş katmanlarına en yakın olanıdır. Tipik olarak bağlayıcı kompozit, alçı veya çimento harcı- Büzülme ve çatlama eğilimi gösterir, yükü tutmaz ve hatta bazen katmanın bütünlüğünü bile koruyamaz. Bunu önlemek için, katmana çubuklar, ağlar veya kanvas gibi bir takviye bileşeni eklenir.

Sonuç dengeli bir katmandır - bağlayıcı (kurutulmuş veya polimerize edilmiş formda) sıkıştırma altında çalışır ve takviye bileşeni gerilim altında çalışır. Cam elyafı ve epoksi reçineye dayalı bu tür katmanlardan üç boyutlu ürünler veya ek takviye ve koruyucu elemanlar oluşturabilirsiniz.

Fiberglas Bileşenleri

Takviye bileşeni*. Ev ve yardımcı ürünlerin üretimi için yapı elemanları Yaygın olarak üç tip takviye malzemesi kullanılır:

1. Fiberglas ağ. Bu, hücre boyutu 0,1 ila 10 mm arasında olan bir fiberglas ağdır. Epoksi harç agresif bir ortam olduğundan, ürünler ve bina yapıları için emprenye edilmiş ağ şiddetle tavsiye edilir. Ağ hücresi ve iplik kalınlığı, ürünün amacına ve gereksinimlerine göre seçilmelidir. Örneğin, yüklü bir düzlemi bir fiberglas katmanla güçlendirmek için, hücre boyutu 3 ila 10 mm, diş kalınlığı 0,32-0,35 mm (güçlendirilmiş) ve yoğunluğu 160 ila 330 g/metreküp olan bir ağ uygundur. santimetre.
2. Fiberglas. Daha fazlası mükemmel görünüm fiberglas tabanlar. “Cam” (silikon) ipliklerden yapılmış çok yoğun bir ağdır. Ev ürünlerini oluşturmak ve onarmak için kullanılır.
3. Fiberglas. Giysi malzemesiyle aynı özelliklere sahiptir - yumuşak, esnek, esnek. Bu bileşen çok çeşitlidir - çekme mukavemeti, iplik kalınlığı, dokuma yoğunluğu, özel emprenye açısından farklılık gösterir - tüm bu göstergeler nihai sonucu önemli ölçüde etkiler (ne kadar yüksek olursa ürün o kadar güçlü olur). Ana gösterge, 17 ila 390 g/m2 arasında değişen yoğunluktur. m.Bu kumaş ünlü askeri kumaştan bile çok daha güçlüdür.

* Açıklanan takviye türleri başka işler için de kullanılır, ancak ürün veri sayfası genellikle bunların epoksi reçineyle uyumluluğunu belirtir.

Masa. Fiberglas fiyatları (Intercomposite ürünler örneğini kullanarak)

Sıkılaştırıcı. Bu bir epoksi çözeltisidir - sertleştiriciyle karıştırılmış reçine. Ayrı olarak, bileşenler yıllarca saklanabilir, ancak karıştırıldığında bileşim, sertleştirici miktarına bağlı olarak 1 ila 30 dakika arasında sertleşir - ne kadar fazla olursa, katman o kadar hızlı sertleşir.

Masa. En yaygın reçine kaliteleri

Popüler sertleştiriciler:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12,5 cu. e./kg.
3. PEPA-18 ABD Doları e./kg.

Ek bir kimyasal bileşen, bazen yüzeyleri epoksi nüfuzundan korumak için (kalıp yağlaması için) uygulanan bir yağlayıcıdır.

Çoğu durumda, usta bileşenlerin dengesini bağımsız olarak inceler ve seçer.

Fiberglas günlük yaşamda ve inşaatta nasıl kullanılır?

Özel hayatta bu materyal en çok üç durumda kullanılır:

• çubukların onarımı için;
• ekipman onarımı için;
• Yapıları ve düzlemleri güçlendirmek ve sızdırmazlık sağlamak için.

Fiberglas çubukların onarımı

Bunu yapmak için bir fiberglas manşona ve yüksek mukavemetli bir reçine sınıfına (ED-20 veya eşdeğeri) ihtiyacınız olacaktır. Teknik süreç bu makalede ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Karbon fiberin fiberglastan çok daha güçlü olduğunu belirtmekte fayda var; bu, ikincisinin darbeli aletlerin (çekiçler, baltalar, kürekler) onarımı için uygun olmadığı anlamına gelir. Aynı zamanda, örneğin bir arkadan çekmeli traktörün kanadı gibi fiberglastan ekipman için yeni bir tutamak veya tutamak yapmak oldukça mümkündür.

Yararlı tavsiye. Aletinizi fiberglas ile geliştirebilirsiniz. Çalışan bir çekicin, baltanın, tornavidanın, testerenin sapını emdirilmiş elyafla sarın ve 15 dakika sonra elinizde sıkın. Katman ideal olarak elinizin şeklini alacak ve bu da kullanım kolaylığını önemli ölçüde etkileyecektir.

Ekipman onarımı

Fiberglasın sıkılığı ve kimyasal direnci, aşağıdaki plastik ürünleri onarmanıza ve kapatmanıza olanak tanır:

1. Kanalizasyon boruları.
2. İnşaat kovaları.
3. Plastik variller.
4. Yağmur gelgitleri.
5. Alet ve ekipmanların ağır yüklere maruz kalmayan her türlü plastik parçası.

Fiberglas kullanarak onarım - adım adım video

"Ev yapımı" fiberglasın yeri doldurulamaz bir özelliği vardır - hassas bir şekilde işlenir ve sertliği iyi korur. Bu, umutsuzca hasar görmüş eşyaların tuval ve reçineden onarılabileceği anlamına gelir. plastik parça veya yeni bir tane yapın.

Bina yapılarının güçlendirilmesi

Sıvı formdaki fiberglas gözenekli malzemelere mükemmel yapışma özelliğine sahiptir. Yani betona ve ahşaba iyi yapışır. Bu etki ahşap lentolar takılarak gerçekleştirilebilir. Üzerine sıvı cam elyafının uygulandığı bir levha,% 60-70 oranında ek bir mukavemet kazanır; bu, bir lento veya çapraz çubuk için iki kat daha ince bir levhanın kullanılabileceği anlamına gelir. Bu malzeme ile güçlendirilirse kapı çerçevesi yüklere ve çarpılmalara karşı daha dayanıklı hale gelecektir.

Sızdırmazlık

Diğer bir uygulama yöntemi ise sabit kapların kapatılmasıdır. İç kısmı fiberglasla kaplı rezervuarlar, taş tanklar ve yüzme havuzları, plastik mutfak eşyalarının tüm olumlu özelliklerini kazanır:

• korozyona karşı duyarsızlık;
• pürüzsüz duvarlar;
• sürekli monolitik kaplama.

Aynı zamanda böyle bir kaplamanın oluşturulması yaklaşık 25 USD'ye mal olacak. e.1 metrekare için m. Özel mini fabrikalardan birindeki ürünlerin gerçek testleri, ürünlerin gücü hakkında anlamlı bir şekilde konuşuyor.

Video: fiberglasın test edilmesi

Özellikle dikkat edilmesi gereken, çatının onarılması olasılığıdır. Düzgün seçilmiş ve uygulanmış bir epoksi bileşiği ile arduvaz veya fayansları onarabilirsiniz. Onun yardımıyla pleksiglas ve polikarbonat kanopilerden yapılmış karmaşık yarı saydam yapıları simüle edebilirsiniz, sokak lambaları, banklar, duvarlar ve çok daha fazlası.

Öğrendiğimiz gibi, fiberglas, günlük yaşamda kullanımı kolay, basit ve anlaşılır bir onarım ve inşaat malzemesi haline geliyor. Geliştirilmiş beceriyle, doğrudan kendi atölyenizde ondan ilginç ürünler yaratabilirsiniz.

Temel Kavramlar
Fiberglas - termosetlerle örülmüş bir cam iplik sistemi (geri döndürülemez sertleştirici reçineler).

Mukavemet Mekanizmaları - Tek Bir Lif ile Bir Polimer Arasındaki Yapışma (reçine) yapışma, elyaf yüzeyinin haşıl maddesinden temizlenme derecesine bağlıdır (polietilen mumlar, parafin). Haşıllama, elyaf veya kumaş üretim tesisinde nakliye ve teknolojik işlemler sırasında tabakaların ayrılmasını önlemek amacıyla uygulanır.

Reçineler polyesterdir, düşük mukavemet ve sertleşme sırasında belirgin büzülme ile karakterize edilir, bu onların dezavantajıdır. Artı - epoksitlerin aksine hızlı polimerizasyon.

Bununla birlikte, büzülme ve hızlı polimerizasyon, üründe güçlü elastik gerilimlere neden olur ve zamanla ürün eğilir, bükülme önemsizdir, ancak ince ürünlerde kavisli bir yüzeyin hoş olmayan yansımalarına neden olur - VAZ'lar için herhangi bir Sovyet gövde kitine bakın.

Epoksiler şeklini çok daha iyi korur, çok daha güçlüdür ancak daha pahalıdır. Epoksilerin ucuzluğuna ilişkin efsane, yerli epoksi reçinesinin maliyetinin ithal polyester reçinesinin maliyetiyle karşılaştırılmasından kaynaklanmaktadır. Epoksiler ayrıca ısı direncinden de yararlanır.

Cam elyafının mukavemeti - her durumda hacimce cam miktarına bağlıdır - yüzde 60 cam içeriğiyle en dayanıklı olanıdır, ancak bu yalnızca basınç ve sıcaklık altında elde edilebilir. İÇİNDE "soğuk koşullar" altında dayanıklı fiberglas elde etmek zordur.
Cam malzemelerin yapıştırılmadan önce hazırlanması.

İşlem, elyafların reçinelerle birlikte yapıştırılmasından oluştuğundan, bağlı elyaflara yönelik gereksinimler, yapıştırma işlemleriyle tamamen aynıdır - tamamen yağdan arındırma, emilmiş suyun tavlama yoluyla uzaklaştırılması.

Yağdan arındırma veya birleştirme maddesinin çıkarılması BR2 benzini, ksilen, toluen ve bunların karışımlarında yapılabilir. Suyun atmosferden bağlanması nedeniyle aseton tavsiye edilmez ve "ıslanmak» lif yüzeyi. Yağdan arındırma yöntemi olarak 300-400 derece sıcaklıkta tavlamayı da kullanabilirsiniz. Amatör koşullarda bu şu şekilde yapılabilir: haddelenmiş kumaş bir havalandırma borusundan veya galvanizli drenajdan boş bir yere yerleştirilir ve spiral şeklinde kesilir. Rulonun içine yerleştirilen elektrikli ocaktan boya vb. çıkarmak için saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

Tavlama sonrasında fiberglasın yüzeyi suyu emdiği için cam malzemeler havaya maruz bırakılmamalıdır.
Bazı kelimeler "zanaatkarlar"Son işlem maddesini çıkarmadan yapıştırma olasılığı hüzünlü bir gülümsemeye neden oluyor - hiç kimse camı bir parafin tabakası üzerine yapıştırmayı düşünmez. "reçine Parafini çözer” sözü daha da komik. Camı parafinle yayın, ovalayın ve şimdi ona bir şey yapıştırmaya çalışın. Kendi sonuçlarınızı çıkarın))

Yapışıyorum.
Matrisin ayırıcı tabakası sudaki en iyi polivinil alkoldür, püskürtülerek uygulanır ve kurutulur. Kaygan ve elastik bir film verir.
Özel mumlar veya silikon bazlı mum macunları kullanabilirsiniz, ancak önce küçük bir şey üzerinde test ederek reçinedeki solventin ayırıcı tabakayı çözmediğinden her zaman emin olmalısınız.

Yapıştırırken, lastik bir rulo ile yuvarlayarak, fazla reçineyi sıkarak, katman katman yerleştirin, bir iğne ile delerek hava kabarcıklarını çıkarın.
İlkeye rehberlik edin - aşırı reçine her zaman zararlıdır - reçine yalnızca cam elyaflarını yapıştırır, ancak kalıp oluşturmak için bir malzeme değildir.
eğer öğe yüksek hassasiyet Davlumbaz kapağı gibi, reçineye minimum miktarda sertleştirici eklenmesi ve polimerizasyon için kızılötesi lamba veya ev tipi ısı kaynakları gibi ısı kaynaklarının kullanılması tavsiye edilir. "reflektör».

Sertleştikten sonra, matristen çıkarmadan, özellikle aşamada ürünün eşit şekilde ısıtılması çok arzu edilir. "jelatinleşme» reçine. Bu önlem iç gerilimi azaltacak ve parça zamanla bükülmeyecektir. Eğilmeye gelince - boyutların değişmesinden değil, parlamanın görünümünden bahsediyorum; boyutlar yalnızca yüzde bir oranında değişebilir, ancak yine de Rusya'da üretilen plastik gövde kitlerine dikkat edin - üreticilerin hiçbiri. "rahatsız ediyor“Sonuç yaz oldu, güneş altında kaldı, kışın birkaç don vardı ve... her şey çarpık görünüyordu... yenisi harika görünmesine rağmen.
Ek olarak, sürekli neme maruz kaldığında, özellikle talaşların olduğu yerlerde cam elyafı dışarı çıkmaya başlar ve yavaş yavaş suyla ıslandığında, er ya da geç saçaklanır, malzemenin kalınlığına nüfuz eden su soyulur; tabandaki cam iplikler (bardak nemi çok güçlü bir şekilde emer)
bir yıl içinde.

Görüntü üzücü olmanın da ötesinde, bu tür ürünleri her gün görüyorsunuz. Neyin çelikten, neyin plastikten yapıldığı hemen belli oluyor.

Bu arada, bazen piyasada prepregler ortaya çıkıyor - bunlar zaten reçineyle kaplanmış fiberglas tabakalardır; tek yapmanız gereken onları basınç altına almak ve ısıtmaktır - birbirine yapışarak güzel plastik haline gelirler. Ancak teknik süreç daha karmaşıktır, ancak prepreglere sertleştiricili bir reçine tabakasının uygulandığını ve mükemmel sonuçlar elde edildiğini duymuştum. Bunu kendim yapmadım.

Bunlar fiberglas ile ilgili temel kavramlardır, herhangi bir uygun malzemeden sağduyuya uygun bir matris oluşturur.

Kuru sıva kullanıyorum "çürümüş bant“Mükemmel işleniyor, boyutu çok doğru tutuyor, sudan kurutulduktan sonra yüzde 40 epoksi reçine ve sertleştirici karışımı ile emprenye ediliyor - geri kalanı ksilen, reçine sertleştikten sonra bu tür formlar cilalanabiliyor veya cilalanabiliyor. çok dayanıklı ve mükemmel uyum sağlar.

Bir ürün matristen nasıl çıkarılır?
Çoğu kişi için bu basit işlem, formun tahrip edilmesine kadar varan zorluklara neden olur.

Soyulması kolaydır - yapıştırmadan önce matriste bir veya birkaç delik açın ve ince bantla kapatın. Ürünü hazırladıktan sonra bu deliklere tek tek basınçlı hava üfleyin; ürün soyulacak ve çok kolay bir şekilde çıkarılacaktır.

Yine ne kullandığımı söyleyebilirim.

Reçine - ED20 veya ED6
sertleştirici madde - PEPA olarak da bilinen polietilen poliamin.
Tiksotropik katkı maddesi - aerosil (saatte Eklendiğinde reçine akışkanlığını kaybeder ve jöle kıvamına gelir, çok kullanışlıdır) istenilen sonuca göre eklenir.
Plastikleştirici, dibutil ftalat veya hint yağıdır; yaklaşık yüzde bir veya yüzde dörtte biri kadardır.
Çözücü - ortoksilen, ksilen, etil sellosolve.
yüzey katmanları için reçine dolgusu - alüminyum tozu (gizler fiberglas ağ)
fiberglas - asstt veya fiberglas mat.

Yardımcı malzemeler - polivinil alkol, silikon Vazelin KV
İnce polietilen film, ayırıcı bir tabaka olarak çok kullanışlıdır.
Hava kabarcıklarını gidermek için karıştırdıktan sonra reçineyi boşaltmak faydalıdır.

Fiberglası gerekli parçalara kestim, sonra yuvarladım, bir boruya yerleştirdim ve rulonun içine yerleştirilen boru şeklindeki bir ısıtma elemanıyla her şeyi kalsine ettim, gece boyunca kalsine oldu - çok kullanışlı.

Evet, işte bir tane daha.
Epoksi reçineyi sertleştiriciyle tek bir kapta 200 gramdan fazla karıştırmayın. Kısa sürede ısınıp kaynayacaktır.

Sonuçların hızlı kontrolü - test parçası üzerinde, kırılma sırasında cam iplikleri dışarı çıkmamalıdır - plastik kırılma kontrplak kırılmasına benzer olmalıdır.
gövde kitinin yapıldığı plastiği kırın veya kırılmış olana - katı paçavralara dikkat edin. Sonuç bu "HAYIR» Cam ve polimer arasındaki bağ.

Peki, küçük sırlar.
Çizikler veya çukurlar gibi bozuklukları düzeltmek çok uygundur: lavaboya bir damla epoksi reçine uygulayın, ardından her zamanki gibi bandı üstüne yapıştırın. (sıradan, şeffaf), parmaklarınızla veya elastik bir şey uygulayarak parlak noktaları kullanarak yüzeyi düzeltin; sertleştikten sonra yapışkan bant kolayca çıkar ve ayna benzeri bir yüzey verir. Hiçbir işleme gerek yoktur.

Çözücü plastiğin mukavemetini azaltır ve büzülmeye neden olur. bitmiş ürün.
Mümkünse kullanımından kaçınılmalıdır.
alüminyum tozu sadece yüzey katmanlarına eklenir - büzülmeyi büyük ölçüde azaltır, plastiğin ağ özelliği bana öyle geliyor ki o zaman hiçbir şey yok, miktar kalın ekşi krema kıvamına ulaşıyor.
Epoksiler polyesterlere göre daha kötü işlenir ve bu onların dezavantajıdır.
alüminyum tozu eklendikten sonraki renk gümüş değil metalik gridir.
genel olarak çirkin.

Plastiğe yapıştırılan metal bağlantı elemanı alüminyum alaşımlardan veya titanyumdan yapılmış olmalıdır - çünkü... Gömülü ürüne çok fazla uygulanır. ince tabaka silikon mastik ve önceden iyice tavlanmış fiberglas kumaş buna bastırılır. Kumaş yapışmalı ancak ıslanmamalıdır. 20 dakika sonra bu kumaş SOLVENT OLMAYAN reçine ile nemlendirilir ve kalan katmanlar ona yapıştırılır. Bu "mücadele "teknoloji Silikon dolgu macunu olarak ısıya, donmaya ve tuzlu suya dayanıklı Sovyet KLT75 titreşime dayanıklı bileşiğini kullandık. Metal yüzey hazırlığı - alüminyum alaşımı temiz solventte durulayın. çamaşır sodası ve çamaşır tozu karışımında turşu yapın, mümkünse çözeltiyi kaynatın, ardından zayıf bir alkalide, örneğin% 5'lik bir kostik potasyum veya soda çözeltisinde ısıtın ve ısıyla kurutun. 200-400 dereceye kadar ısıtın. Soğuduktan sonra mümkün olduğu kadar çabuk yapıştırın.

Fiberglas profiller - bunlar görsel olarak bilinen, inşaat ve tasarımdaki çeşitli uygulamalar için tasarlanmış, fiberglastan yapılmış standart profillerdir.

Geleneksel malzemelerden yapılmış profillerle aynı dış parametrelere sahip olan profilli cam elyafı bir takım benzersiz özelliklere sahiptir.

Fiberglas profiller, herhangi bir yapısal ürün arasında en yüksek mukavemet-ağırlık oranlarından birine ve ayrıca mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ürünler ultraviyole radyasyona karşı yüksek dirence, geniş bir çalışma sıcaklığı aralığına (-100°C ila +180°C) ve yangına karşı dayanıklılığa sahiptir; bu da bu malzemenin özellikle inşaatta çeşitli inşaat alanlarında kullanılmasına olanak tanır. alanlar tehlikeli voltaj ve kimya endüstrisinde.

CAM PLASTİK BORU VE PROFİL İMALATI

Profiller teknolojinin bir özelliği olan pultrüzyon yöntemi kullanılarak üretilmektedir. Bu, çeşitli reçineler, sertleştiriciler, incelticiler, dolgu maddeleri ve boyalardan oluşan bağlayıcılara dayanan çok bileşenli bir sistemle önceden emprenye edilmiş filament ipliklerden yapılan fitilin sürekli çekilmesinden oluşur.

Fiberglas reçine ile emprenye edilir ve daha sonra ısıtılmış bir kalıptan geçirilir. istenilen şekil reçinenin sertleştiği yer. Sonuç, belirli bir şeklin profilidir. Fiberglas profiller yüzeyde özel bir dokumasız kumaş (mat) ile güçlendirilir, bu sayede ürünler ek sertlik kazanır. Profil çerçevesi, ürünü ultraviyole radyasyona karşı dayanıklı kılan epoksi reçineyle emprenye edilmiş keçe ile kaplanmıştır.

Pultruzyon teknolojisinin özel bir özelliği, tüm uzunluk boyunca sabit bir kesite sahip düz ürünlerin üretilmesidir.

Fiberglas profilin kesiti herhangi bir olabilir ve uzunluğu müşterinin istekleri doğrultusunda belirlenir.

FRP yapısal profili, I-kiriş, eşit flanş, eşit flanş, kare boru dahil olmak üzere çok çeşitli şekillerde gelir. yuvarlak boru geleneksel yerine kullanılabilecek çeşitli boyutlarda betonlama sırasında döşeme için bir köşenin yanı sıra metal köşe pas nedeniyle hızlı bir şekilde tahrip olabilir.

Çoğu zaman, bir fiberglas profili ortoftalik reçineden yapılır.

Çalışma koşullarına bağlı olarak diğer reçine türlerinden profiller üretmek mümkündür:

• - vinilester reçinesi: malzemeden yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır;

- epoksi reçine : özel elektriksel özelliklere sahiptir, bu da ondan yapılan ürünleri tehlikeli gerilim alanlarında kullanım için ideal hale getirir;

- akrilik reçine: Bundan üretilen ürünler, yangın durumunda düşük duman emisyonuna sahiptir.

CAM PLASTİK PROFİLLER STALPROM

Firmamızda istek ve ihtiyaçlarınıza göre her ebatta standart ve standart dışı cam elyaf profilleri satın alabilirsiniz. Fiberglas profillerin ana listesi aşağıdaki gibidir:

	Köşe Bu malzemenin boyutları farklılık gösterebilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar. Yapısal olarak fiberglas merdivenlerde, aydınlatma tesisatlarında, köprü tabanlarında, fiberglas döşemeden yapılan geçişlerde kullanılırlar. Köşe sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – kalınlık.
	C profili (C profili) Korozyona karşı dayanıklılıkları nedeniyle cam elyaf C profilleri öncelikle kimya endüstrisinde kullanılır. C-şekilli profilin sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – açılma genişliği, d – kalınlık.
	Fiberglas kiriş İster parça olarak kullanılabilir kapsamlı çözüm veya bağımsız bir yapı olarak (fiberglas korkuluklar). Işın sembolü: a – genişlik, b – yükseklik.
	I-kirişler Fiberglas I-kirişler en sık olarak kullanılır yük taşıyan yapılarörtüşen büyük açıklıklar ve çeşitli yükleri taşıyabilmektedir. I-kirişler optimaldir yapıcı çözüm fiberglas döşeme için bir temel olarak, merdivenler aydınlatma tesisatları, yürüyüş yolları vb. I-kiriş sembolü: a – genişlik, b – yükseklik, c – kalınlık.
	Profil "Şapka" Esas olarak elektronik endüstrisinde yalıtım profili olarak kullanılır. Profil sembolü: a – genişlik, b – profilin üst kısmının boyutu, c – kalınlık.
	Dikdörtgen borular Ürünler hem dikey hem de yatay yükleri taşıma kapasitesine sahiptir. Boru tanımı: a – genişlik, b – yükseklik, c – duvar kalınlığı.
	Fiberglas çubuk, fiberglas anten, güneş şemsiyesi, model yapımında profil vb. olarak kullanılır. Çubuk sembolleri: a – çap.
	Boğa burcu Fiberglas yürüyüş yolları, sahneler, taşıyıcı yüzeyler vb. yerlerde ek yapı olarak kullanılırlar. Marka sembolleri: a – yükseklik, b – genişlik, c – kalınlık.
	Yuvarlak boru Bu tür fiberglas borular iç basıncı olan yapılarda kullanılmaz. Boru sembolleri: a – dış çap, b – iç çap.
	Merdiven, merdiven veya çalışma platformu, iskele gibi bir yapının temeli olarak kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kanal sembolleri: a – genişlik, b – yükseklik, c/d – duvar kalınlığı.
	Z profili (Z profili) Gaz temizleme tesislerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Profil efsanesi: a – profilin üst kısmının genişliği, b – yükseklik, c – profilin alt kısmının genişliği.
	Bu malzemenin boyutları farklılık gösterebilir. Hemen hemen tüm fiberglas yapılarda kullanılırlar.