Çiçekler ve arabalar gibi web sitelerinin de bakıma ihtiyacı vardır. Bir site açılırsa ve kimse onu umursamıyorsa, er ya da geç çalışmayı bırakacaktır. Ancak bir web sitesi sadece metin ve resimlerden ibaret değildir; bir şirketin internetteki yüzü, bir satış kanalıdır. Site çalışmayı bıraktığında, ilk bakışta hiçbir şey olmuyor, ancak zamanla daha az çağrı ve müşteri oluyor. Sitenizi ziyaret edenler şirketin kapandığını düşünecek; sonuçta site artık çalışmıyor. İnternette şirketinizi arayanlar bulamayacak - yine site çalışmıyor. Sadece rakipler mutlu olacak.

“Yerel web stüdyomuzdan bir web sitesi sipariş ettik, her şeyin parasını ödedik ve artık sitemiz yok. Web stüdyosu telefonlara cevap vermiyor, mektuplara cevap vermiyor, ofislerine geldik; meğerse başka bir yere taşınmışlar. uzun zaman önceydi.” Ne yazık ki bu tipik bir durumdur. Hala oluyor “Sitemizde bir programcı çalışıyordu, tüm şifreleri vererek çıktı”, “Şirket yeniden yapılanmaya gitti, davaları çözerken internet sitesini kaybetti” ve tabii ki "Şu internetlerinden hiçbir şey anlamıyorum, sitemizi düzeltmeme yardım et."

“Şirketim YugPodzemCommunications LLC, harici boru hatlarının döşenmesi ve bakımıyla ilgileniyor, web sitesi bizim için 2008 yılında yerel Krasnodar geliştiricileri tarafından yapıldı ve her şey yolundaydı - izlediler, güncellediler, Yandex'de bulmak kolaydı Ama ne olduğunu bilmiyorum - Ya bir kriz var ya da işlerini yapmaktan yorulmuşlar - bir çalışan yanıma gelip şöyle diyor: - Andrei Yuryevich, sitemiz çalışmıyor, ikinci müşteri zaten söyledi bugün bununla ilgili programcılar - ve orada resmi arabalarda "telefon numarası mevcut değil." Arkadaşlarımı aradım - bana St. Petersburg adamlarının iletişim bilgilerini verdiler, siteyi benim için düzelttiler. yönetiyorum. Teşekkür ederim A.Yu.- istemci web sitesi ugpc.ru

SİTEYİ GERİ YÜKLEME ADIMLARI:

Bizi 8-800-333-16-58 numaralı telefondan arayın veya e-postaya yazın [e-posta korumalı] işin maliyetini ve zamanlamasını açıklığa kavuşturmak. Bir alan adını ve web sitesini geri yüklemek ucuz değildir ancak şirketin itibar kayıpları ve yeni bir web sitesi oluşturmanın maliyeti, restorasyon çalışmalarının maliyetinden çok daha yüksektir. Alan adı yeniden kaydının temel süresi 3 iş günü, site restorasyonu ise 5 iş günüdür.

Bir kişiye ait alan adı formunu doldurun (formu indirin) veya tüzel kişiliğinizin ayrıntılarını gönderin. Maliyeti 7.000 ruble olan işler için. bir anlaşma yapmak mümkündür (sözleşmeyi indirin). İşin bedelini ödersiniz.

Alan nedir:

Alan adı, internetteki bir web sitesinin adresidir; telefon numarası gibi bir dizi harf ve rakamdan oluşur. Web sitemizin adresi dra.ru, Vkontakte adresimiz vk.com, Yandex adresimiz yandex.ru'dur. Alan adları, alan adı kayıt şirketleri tarafından kaydedilir ve korunur. İnternetteki her web sitesinin kendine ait bir etki alanı vardır. Siteniz de aynısını yapıyor, ancak şu anda alan adı çalışmıyor ve geri yüklenmesi gerekiyor.

Alan adı kime kayıtlıdır:

Açık bireysel veya üzerinde tüzel kişilik isteğiniz üzerine. Eğer sen... bireysel girişimci, alan adlarının hukuki durumu açısından, alan adı şahıs olarak adınıza tescil edilir. Bazı alan adı kayıt şirketlerinin yerleşik olmayanlar için kayıt yaptırması mümkündür Rusya Federasyonu(yabancı bireyler ve şirketler).

Alan adının sahibi kim:

Bir alan adı mülkiyet hukukunun bir nesnesi değildir (bir apartman dairesi veya bir araba gibi), dolayısıyla yasal açıdan bir sahibi yoktur. Alan adı, esasen sahibi olan (alanı yöneten, yenileyen, alan adını başka bir yöneticiye devredebilen) bir Yöneticiye sahip olan bir alan adı kayıt kuruluşunun kayıt defterindeki bir giriştir. Alan adı yöneticisinin kim olduğunu kayıt kuruluşunun Whois hizmeti aracılığıyla kontrol edebilirsiniz, örneğin Axelname'de - Org: alanında KreoBits veya CreoBits yazıyorsa - o zaman alan adı bizdedir, Özel kişi ise - o zaman alan adı bizimledir özel kişi (kişisel verilere ilişkin Federal Kanun-152 uyarınca, kayıt memurunun kamuya açık verilerde tam adı belirtme hakkı yoktur ve bu nedenle tüm bireyler için “Özel kişi” yazılmıştır).

Kişisel başvuru formunuza veya tüzel kişilik bilgilerine dayanarak akredite bir alan adı kayıt kuruluşuyla bir hesap (sözleşme) oluşturuyoruz ve alan adının kaydını sizin adınıza gerçekleştiriyoruz. Site için yeni bir hosting oluşturuyoruz ve site sayfalarını metin ve resimlerle yeniden oluşturuyoruz. modern sistem MODx site yönetimi. Sonuç olarak, daha önce sahip olduğunuz web sitesiyle aynı şekilde görünen ve doldurulmuş, tamamen çalışan bir web sitesi elde ediyoruz. Size alan adı, site editörü ve barındırma için şifreler veriyoruz.

Barındırma nedir:

Bir web sitesine İnternet üzerinden erişilebilmesi için, bu sitenin bir İnternet sunucusuna (özel bilgisayar) yerleştirilmesi gerekir. Bu hizmetin adı " barındırma"(İngilizce'den) barındırma). Teknik olarak bir web sitesi bir dizi dosyadan oluşur, bir barındırmada barındırılır ve İnternet'e bağlı herhangi bir cihazdan erişilebilir hale gelir. Barındırma iyiyse, site her zaman kullanılabilir durumdadır, hızlı çalışır ve bozulmaz. Hosting kötü ise site yavaş ve aralıklı çalışacaktır. Geri yüklenen siteleri Selectel veri merkezindeki (Moskova) ekipman üzerinde barındırıyoruz, bu Rusya Federasyonu'ndaki en iyi barındırma sağlayıcılarından biridir.

MODx nedir:

MODx İngilizce kökenli bir içerik yönetim sistemidir. İçerik Yönetim Sistemi (CMS). Sitenin çalışması için bir benzetme yapılması gerekiyor - tıpkı Windows'un bir bilgisayarı yönetmek için bir sistem olması ve Android'in bir akıllı telefon ve tablet için olması gibi, MODx de yalnızca site için aynı şeydir. Ancak Windows ve Android'den farklı olarak, web siteleri için amaç ve karmaşıklık açısından farklılık gösteren yüzlerce site yönetim sistemi vardır; bunların en yaygın olanları 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla ve MODx'tur. MODx'in ana görevi, diğer CMS'ler gibi, sitenin çalışmasını sağlamak ve kullanışlı araçlar bir programcı ve editör (örneğin kuruluşunuzun yöneticisi) tarafından düzenlenmesi. CMS ücretli ve ücretsizdir, MODx ücretsizdir, tüm yönetim Rusçadır.

Neyi geri yükleyeceğiz:

Sitenizin tasarımı, içeriği (metinler, resimler), işlevsellik - yapı, menü, arama, katalog, geri bildirim formu dahil olmak üzere her şeyi geri yükleyebiliriz. Bozuk bir bilgisayardaki verileri kurtarmak gibi ( sabit disk), eğer uzman iyiyse, tüm dosyaları olduğu gibi geri yükleyecektir.

GARANTİLER NELERDİR?

Biz küçük bir şirketiz, 2007'den beri çalışıyoruz, her müşteriye değer veriyoruz ve itibarımıza değer veriyoruz. Garantilerimiz:

• Şirketimiz gece uçuşu yapan bir şirket değil, zaten 9 yaşındayız, kontrol etmek kolaydır, KreoBits LLC için Birleşik Devlet Tüzel Kişiler Sicilinden (TIN 7840363309) çevrimiçi bir alıntı yapmak kolaydır. Ayrıca kuruluşumuzun tahkim uygulamasına (“mahkemedeki davalar”) da bakabilirsiniz; 9 yıllık çalışmamızda bunlardan sadece iki tane var, bunlardan birini kazandık, ikincisi ise süreçte.
• 7.000 ruble'den başlayan miktarlarda çalışın. sözleşmeye göre gerçekleştirilir
• DRA tescilli bir ticari markadır - .
• Hükümetten kuruluşumuza şükran - . Doğal Kaynaklar Yönetimi Komitesi ile 7 yıldır çalışıyoruz, web sitelerinin bakımını ve geliştirilmesini gerçekleştiriyoruz.

Sizden dikkatli olmanızı rica ediyoruz, çünkü bizim adımıza çalışan ve kendilerini KreoBits/DRA.RU çalışanları olarak tanıtmaktan çekinmeyen ve mütevazı (veya tamamen abartılı) bir ücret karşılığında siteleri ve alan adlarını geri yükleme konusunda yardım sözü veren dolandırıcılar var. Unutmayın, yalnızca @dra.ru adreslerinden, örneğin adreslerden yazıyoruz [e-posta korumalı], [e-posta korumalı] ve örneğin başka bir adresten bir mektup aldıysanız, [e-posta korumalı], o zaman bunlar dolandırıcıdır. Bizi 8-800-333-16-58 numaralı telefondan arayıp site restorasyonu ile ilgili tüm sorularınızı sormanız yeterli. Web sitemiz dra.ru

MOSKOVA ŞEHRİ İCRA KOMİTESİ'NDE LENİN GLAVMOSSTROY'UN EMRİ

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİ OJİK KART
ÇİMENTO-KUM MONTAJI İÇİN
VE POLİMERCEMENT ŞAPLAR

Moskova - 1982

Teknoloji tasarım departmanı tarafından tipik bir teknolojik harita geliştirildi bitirme işleri Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) ve Glavmosstroy Bitirme İşleri Departmanı (I.G. Kozin) ile anlaştı.

1. UYGULAMA ALANI

1.1. Teknolojik haritaçimento-kum ve polimer montajı için geliştirildi çimento şapları altta yatan zemin elemanının yüzeylerini düzleştirmek veya zemine belirli bir eğim vermek için tasarlanmıştır.

Parke amaçlı monolitik çimento-kum şapları için ve polimer malzemeler 150'den düşük olmayan bir dereceli çözelti kullanın.

Polimer-çimento harcı, polivinil asetat dispersiyonu (PVAD) içeren normal bir çimento-kum harcıdır.

Şaplar zeminlerdeki tüm operasyonel yükleri emer.

Şapların malzemesi, kalınlığı ve mukavemeti, zemin kaplama tipine, zemin tasarımına ve odanın amacına bağlı olarak proje tarafından belirlenir.

Bu kart, 40 mm'lik bir çimento-kum şap kalınlığı sağlar; polimer çimento - 15 mm.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Şapların döşenmesi ile ilgili çalışmalar inşaatın tamamlanmasından sonra yapılmalıdır ve kurulum işiÜretim sırasında bağların zarar görebileceği durumlar.

2.2. Şapların döşenmesine, zemin seviyesindeki hava sıcaklığı ve alttaki katmanın sıcaklığı 5'ten düşük olmadığında izin verilir.° C, bu sıcaklık, şap tasarım mukavemetinin en az %50'si kadar bir mukavemet elde edene kadar muhafaza edilmelidir.

2.3. Çimento-kum şapları döşenirken aşağıdaki teknolojik işlemler gerçekleştirilir:

temiz zemini işaretlemek;

deniz feneri çıtalarının montajı;

işaretler boyunca hareket ettirilen bir kural kullanarak harcın dengelenmesi;

yüzeyin derzlenmesi.

2.4. Polimer-çimento şapları döşerken aşağıdaki teknolojik işlemler gerçekleştirilir:

alttaki katmanın yüzeyinin temizlenmesi;

temiz zemini işaretlemek;

bazın 1:9 bileşiminin %5'lik bir polivinil asetat dispersiyonu (dispersiyon: su) ile astarlanması;

deniz feneri çıtalarının montajı;

çözümün kurulum sahasına sağlanması;

işaretler boyunca hareket ettirilen bir kural kullanarak harcın dengelenmesi;

şapın 5. polivinil asetat dispersiyonu ile ıslatılması;

işaret lambalarının ve sızdırmazlık oluklarının çıkarılması;

yüzeyin derzlenmesi.

2.5. Çimento-kum harcı, UPTZhR-2.5 sert harçlarının alınması ve taşınması için tesise alınır.

Harç şu şekilde döşenir: Harç tesisattan tesisatın yapılacağı yere harç boruları vasıtasıyla beslenir. İki işçi tarafından kademeli olarak hareket ettirilen çözelti borusunun ucuna bir damper takılmaktadır.

Damperden geçen çözelti, darbelere maruz kalmadan düzgün bir şekilde tabana yerleştirilir.

2.6. UPTZHR-2.5 ve KUSHR-2.7 kompresörünün kurulacağı yer çalışma planında belirtilmelidir. Kurulumların yapılacağı saha planlanmalıdır.

2.7. Beton yüzeyler döküntü ve yabancı kalıntılardan iyice temizlenir. Tabanda çimento şerbeti varsa iyice temizlenir. metal fırçalar veya kazıyıcılar (Şek.).

Pirinç. 1. Tabanın temizlenmesi

2.8. Polimer çimento harcı şu şekilde hazırlanır: ticari çimento-kum harcı kompleksin alıcı hunisine alınır. sıva montajı KUSHR-2.7. Daha sonra gerekli miktarda (1 m3 çözelti başına 250 litre PVA dispersiyonu) % 10'luk polivinil asetat dispersiyonu hazneye dökülür. İyice karıştırıldıktan sonra polimer-çimento çözeltisi hortumlar aracılığıyla kurulum alanına beslenir ve ardından bir ağızlık aracılığıyla tabana uygulanır (Şek.).

Pirinç. 2. Bazın astarı

2.9. Şapları beton bir taban üzerine döşerken, alttaki katmanın yüzeyi nemli olmalı, ancak su birikmemelidir.

Prefabrik yer karoları arasındaki boşluklar, duvarlara bitişik oldukları yerler ve montaj delikleri, levhaların yüzeyi ile en az 100 derecelik çimento-kum harcı ile kapatılmalıdır.

2.10. Bitmiş zeminin seviyesi, seviye veya su seviyesi kullanılarak araştırmacılar tarafından belirlenir. Bitmiş katın seviyesinin dairenin tüm odalarında veya bitişik katlar arasında bulunan katın bir kısmında aynı olması gerektiği dikkate alınır. merdivenler.

2.11. Astar, SO-21A kurulumu kullanılarak temizlenmiş tabana eşit bir tabaka halinde uygulanır (Şek.). Tabanın astarlanması ve çözeltinin uygulanmasından sonra şapın ıslatılması için astar bileşimi, bir kısım% 50 PVA dispersiyonu ve 4 kısım su karıştırılarak çalışma sahasında hazırlanır.

2.12. Çözüm, yapılan işaretlere göre doğrulanan altta bulunan yüzeye monte edilen işaretler boyunca döşenir.

Deniz fenerleri için polimer çimento şapları ve çapı döşenirken 12,5 mm çapında çelik borular kullanılır. Çimento-kum şapları döşerken 31 mm. Harç işaretlerine paralel olarak monte edilirler uzun kenar duvarlar. İlk işaret, duvardan 50 - 60 cm geriye çekilerek kurulur, geri kalanı 2 - 2,5 m sonra birinciye paralel olarak yerleştirilir (Şek.).

Pirinç. 3. İşaretlerin kurulumu

2.13. Çözüm, iki bitişik işaret ışığıyla sınırlanan şeritler halinde döşenir. Çözelti birer birer şeritler halinde serilir. Döşeme karşı duvardan başlar giriş kapıları ve kapıya doğru yönlendirilir. Döşenen harç tabakasının yüzeyi işaretlerin tepesinden 2 - 3 mm daha yüksek olmalıdır (Şek. ve).

Pirinç. 4. Çimento-kum şapları döşerken damper kullanarak harç temini

Pirinç. 5. Polimer-çimento şapları döşerken çözeltinin nozulla uygulanması

Döşenen harç, iki işaret feneri (Şekil ) tarafından desteklenen bir cetvel kullanılarak işaret fenerleriyle aynı düzlemde dengelenir ve titreşimli bir çıta ile sıkıştırılır. Solüsyonun döşenmesinden bir gün sonra işaretler çıkarılır ve ortaya çıkan oluklar solüsyonla doldurulur ve mala ile dikkatlice ovalanır. Ortaya çıkan çözelti akışları kazıyıcılarla temizlenir.

Pirinç. 6. Çözümün dengelenmesi

2.14. Yeni döşenen çimento-kum şapı, çözelti gerekli mukavemeti elde edene kadar nem kaybından korunur. Bunun için serildikten bir gün sonra üzeri hasırla kaplanır ve SO-21A tesisatı kullanılarak günde en az bir kez 7 - 10 gün süreyle su ile nemlendirilir.

2.15. Şap 25 - 30 kg/cm2'lik bir mukavemete ulaştığında, şapın yüzeyi SO-89 çimentolu şap enjeksiyon makinesi kullanılarak düzeltilir ve ovalanır (Şek.).

Pirinç. 7. Şapın derzlenmesi

2.16. Şapların montajı ile ilgili çalışmaların kabulü, SNiP III-B.14-72 “Zeminler” gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar":

Şaplarda çatlaklara, çukurlara ve açık dikişlere izin verilmez. Şap kalınlığının tasarımdan sapmasına yalnızca belirli yerlerde izin verilir ve belirtilen kalınlığın %10'unu geçmemelidir;

şapların yüzeyi belirtilen işaretlerin seviyesinde olmalıdır;

Şapların yüzeyi yatay olmalı veya belirli bir eğime sahip olmalıdır. Yataylık bir kontrol çubuğu ve terazi ile kontrol edilir;

Şap yüzeyinin düzgünlüğü, her yöne hareket ettirilen iki metrelik bir şerit ile kontrol edilir. Şap ile çıta arasındaki boşluklar 2 mm'yi geçmemelidir;

Linolyum zeminleri döşerken şapların nem içeriği, PVC fayans, tekstil kaplamalar, blok parke, parke tahtaları ve kalkanlar %5'ten fazla olmamalıdır.

2.17. Kuplörlerin montajı ile ilgili çalışmaya başlamadan önce, bunların üretiminden sorumlu kişi, işçilere talimat verildiğinden ve gerekli koruyucu kıyafet ve kişisel koruyucu ekipmanların verildiğinden emin olmak zorundadır. İşi yaparken SNiP III-4-80 “İnşaatta Güvenlik” kapsamında belirtilen güvenlik kurallarına uymak gerekir.

Özel ilgi aşağıdakilere dikkat etmelidir:

En az 18 yaşını doldurmuş, tıbbi muayeneden geçmiş, belirli niteliklere sahip, ekipmanın yapısını ve tasarım özelliklerini bilen, bakımına izin veren bir sertifikaya sahip olan kişilerin tesis ve mekanizmalara servis yapmasına izin verilir;

"Kurallara göre teknik operasyon Tüketicilerin elektrik tesisatlarının kendi topraklama merkezine sahip olması gerekmektedir.

Çalışmaya başlamadan önce sürücünün şunları yapması gerekir:

kurulumun harici bir incelemesini, girişin durumunu gerçekleştirin;

elektrik kablolarının ve topraklamanın servis edilebilirliğini kontrol edin;

İş yerlerinin alarm sistemini kontrol edin.

Çalışma sırasında sürücü şunları yapmakla yükümlüdür:

çözümü yalnızca işyerinden gelen bir sinyal üzerine sağlamaya başlayın ve durdurun;

Solüsyonu ancak iyice karıştırdıktan sonra uygulayın.

DK-9M kompresörünü özel eğitim almış ve kompresör çalıştırma hakkı belgesine sahip kişilere çalıştırabilir ve bakımını yaptırabilirsiniz. Basınç göstergeleri ve emniyet valfleri kapatılmalıdır. SO-89 perdah makinesinin bakımı, çalıştırma talimatlarını bilen bir çalışana emanet edilmelidir. Makine bir elektrikçi tarafından elektrik şebekesine bağlanmalıdır.

2.18. Çimento şaplarının montajı ile ilgili çalışmalar gerçekleştirilmektedir. 6 kişilik ekip. Tugayın bileşimi aşağıdaki gibidir:

-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)

-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)

-“- 2 -“- - 1 (B-6)

5. sınıftaki bir beton işçisi işaret lambaları yerleştiriyor, çözümü bir sönümleyici kullanarak tabana uyguluyor; döşenen harcı bir kural kullanarak dengeler; çözümü titreşimli bir şapla sıkıştırır; şap yüzeyini mala ile ovalar, döşenen şapın kalitesini kontrol eder.

3. - 4. sınıf beton işçileri yüzeyi temizler, delikleri harçla kapatır, fenerler yerleştirir, tabanı nemlendirir, harcı fenerlerin üzerine düzleştirir ve şap yüzeyini mala ile ovuşturur.

2. sınıf beton işçisi, yüzeyi temizliyor, çukurları harçla dolduruyor, harcı uygularken hortumları ve damperleri hareket ettiriyor. UPTZhR kurulumunun bakımı, beton ekibinin parçası olmayan bir makinist tarafından gerçekleştirilir.

2.19. Polimer-çimento şapının döşenmesi işi 6 kişilik beton işçilerinden oluşan bir ekip tarafından gerçekleştiriliyor.

Tugayın bileşimi aşağıdaki gibidir:

beton işçisi 5. kategori (ustabaşı) - 1 (B-1)

-“- 4 -“- - 2 (B-2, B-3)

-“- 3 -“- - 2 (B-4, B-5)

-“- 2 -“- - 1 (B-6)

5. sınıf beton işçisi fenerleri monte eder, harcı bir nozül kullanarak tabana uygular, serilen harcı cetvel şeridi ile düzeltir, şap yüzeyini ovalar ve serilen şapın kalitesini kontrol eder.

4. kategorideki beton işçileri fenerleri yerleştirir, tabanı astarlar, döşenen harcı bir cetvel çıtasıyla düzleştirir ve şap yüzeyini ovalar.

3. kategorideki beton işçileri bir polimer çimento harcı ve astar bileşimi hazırlar.

2. kategori beton işçisi taban yüzeyini temizler, fenerlerin kurulumunda görev alır ve çözümün uygulanması sırasında hortumları hareket ettirir.

2.20. Beton işçileri bölümüne ait işçilik süreci programı ekte verilmiştir.

2.21. İşyeri organizasyon şemaları Şekil 2'de gösterilmektedir. , .

Pirinç. 8. İşyeri organizasyon şeması

B 1 ve B 2 - beton işçileri

Pirinç. 9. İşyeri organizasyon şeması

B 1 ve B 2 - beton işçileri

1 - raf kuralı

2 - şap derzleme makinesi

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

A. Cihazlar çimento-kum şapınız

Kişi-gün başına çıktı, m 2 - 60,8

100 m 2 başına işçilik maliyeti, adam-saat - 13,3

aşağıdakiler dahil:

baz hazırlığı - 4.7 (UNiR 2-46 No. 1)

şap cihazı - 4,6 (UNiR 2-46 No. 2)

şap derz dolgusu - 4.0 (TsNIB "Mosstroy")

B. Zemin cihazı daldırma şapı

Kişi-gün başına çıktı, m 2 - 48,2

100 m 2 başına işçilik maliyetleri, kişi-saat - 16.59

aşağıdakiler dahil:

bazın hazırlanması - 7.79

şap cihazı - 4.8 (TsNIB "Mosstroy")

şap derz dolgusu - 4,0

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

4.1. Şap döşerken harç için kullanılan kum (GOST 8736-77, 10268-80), parçacık boyutu 5 mm'den fazla olmamalı ve ağırlıkça% 3'ten fazla kil parçacıkları içermemelidir.

Portland çimentosu 400'den düşük olmayan kalitede olmalıdır. Çözeltinin hareketliliği standart bir koni - GOST 5802-78 kullanılarak belirlenir.

Plastikleştirilmiş polivinil asetat dispersiyonu PVAD'nin %50 tutarlılığa sahip olması gerekir.

100 m 2 zemin yüzeyi başına malzeme tüketimi:

plastikleştirilmiş polivinil asetat dispersiyonu% 5, kg (tabanı astarlarken) - 4

çimento-kum harcı, m - 4,2

polimer çimento harcı, kg - 1552

4.2. Alet, ekipman ve demirbaş ihtiyacı Tablo 1'de verilmiştir.

3.1. Yüzey temizliği temel, bölme katmanının döşenmesinden önce gerçekleştirilir. Taban yüzeyi incelenir, döküntü ve yabancı birikintilerden iyice temizlenir, tabanın yataylığı ve eğimlerin doğruluğu kontrol edilir, tabanda çatlak varsa çatlaklar genişletilerek tamir macunu ile doldurulur ve prefabrik levhalar arasındaki boşluklar kapatılır. Taban temiz, sağlam ve soyulmamış olmalıdır.

3.2. İşaretleme. Bitmiş zeminin seviyesi, sörveyörler tarafından belirlenir. lazer seviyesi. Dairenin tüm odalarında veya bitişik merdivenler arasında bulunan zeminin bir kısmında bitmiş zemin seviyesinin aynı olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

3.3. Yalıtım dikişleri. Bina yapılarından duvarlar boyunca, kolon ve temellerin etrafına deformasyonların zemin şapına aktarılmasını önlemek için, 4-8 mm kalınlığında yalıtım malzemesi (köpüklü polietilen, İzolon, İzokom'dan yapılmış damper bantları) döşenerek yalıtım derzleri yapılır. . harcı döşemeden hemen önce şapın tüm yüksekliğine kadar.

3.4. Ekipman kurulumu. Kompresör kurulumu için yer, pnömatik taşıma özel ekipman Karışımı hazırlamak ve tedarik etmek için yapı malzemelerinin depolanacağı yer iş planında belirtilmeli veya Müşteri ile mutabakata varılmalıdır. Ekipman ve malzemelerin yerleştirilmesi için gerekli alan 30 ila 50 m2 arasındadır; Yarı kuru şap doğrudan şantiyede veya şantiyede hazırlanır.

Elyaf elyafı kullanılarak mekanize bir yöntem kullanılarak şap için bir harç hazırlanırken, belirli gereksinimler karşılanır; yıkanmış tohumlanmış kumun aşağıdaki fraksiyona karşılık gelmesi koşuluyla kum hacminin çimento hacmine oranı 3:1 olmalıdır. 2-3 mm'lik bir parçacık boyutu modülü. Standart pnömatik taşıma ekipmanı, gerçek hacme göre 250 litre karıştırma hunisi hacmine sahiptir. hazır karışım 200 litre. Bunker yüklemesi başına minimum çimento miktarı 50 kg'dan (1 standart torba) az olmamalıdır. Su-çimento oranı 0,34 – 0,45 aralığında olup bunker yükü başına 17-24 litre suya karşılık gelmektedir.

Kum, çimento ve su yüklemesi iki aşamada gerçekleştirilir. Birinci aşama: - İlk olarak ½ hacim kum (yaklaşık 75 kg) ve 50 kg'lık torba çimento yüklenir. Daha sonra 10-12 litre su ve polipropilen elyaf eklenir. İkinci aşama: - Çalıştırma bunkerine son olarak yaklaşık 100 kg kum ve gerekli miktarda yaklaşık 7-12 litre su ve ayrıca lif doldurulur. Kullanılan polipropilen elyafın tüketimi, haznenin tam yükü başına yaklaşık 120 - 150 gramdır; Bir parti için hazırlanan çözeltinin metreküpü başına 700-900 gram oranında. Her oranda su ile birlikte fibrin eklenir. Dolu kütle en az iki dakika boyunca karıştırılır. Karıştırma hunisinin toplam çalışma süresi, yükleme süresi dikkate alınarak 4 ila 7 dakika arasında değişmektedir.

3.5. Kurulum sahasına çözüm temini. Hazırlanan çimento-kum harcı, lastik hortumlar vasıtasıyla porsiyonlar halinde basınç altına alınarak doğrudan montaj sahasına getirilir ve solventli söndürücü vasıtasıyla tabana yerleştirilir. Açık geniş alanlar Zemin şapı kartlar kullanılarak gerçekleştirilir. Haritanın boyutu, çalışma biriminin verimliliğine, yani bir iş vardiyasında döşenen zemin alanına göre belirlenir. Hazırlanan solüsyonun verilme süresi 5 dakikayı geçmemelidir. Ekipman tipine bağlı olarak yatayda 160 metreye, dikeyde 100 metreye kadar teslimat yapılabilmektedir. Çözümün 100 metreden fazla mesafeye ulaştırılması gerekiyorsa teslimat süresi 7-15 dakikayı bulabilmektedir. Eksi 10 0C'yi aşmayan negatif dış hava sıcaklıklarında, kompresörün kurulum sahasında "sıcaklık" adı verilen bir tesisin ve özel pnömatik taşıma ekipmanının zorunlu kurulumuyla çözümün hazırlanması ve temini mümkündür.

3.6. İşaretlerin inşaatı ve çimento-kum harcının döşenmesi. İşaretlerin montajı, taze hazırlanmış harçtan, kılavuzlar takılmadan bir seviye ile ön tesviye ile yapılır. Çimento-kum yarı kuru karışımı (harç) şantiyeye verildikten sonra hazırlanan haritanın tüm hacmi karışımla doldurulur. Karışım, düz bir yüzey elde edilene kadar bu işaretlerin üzerine çift taraflı destekle hareket ettirilen bir şap cetveli kullanılarak çekilir. Çalışma sırasında açıkta kalan fenerlerin durumunu izlemek gerekir. Yüzeyin tesviye edilmesi ve fenerlerin montajı aynı anda gerçekleştirilir; bu, düzgün bir döşeme ve daha sonra çatlakların tamamen yokluğunu sağlar.

3.7. Şap yüzeyinin taşlanması. Yüzey taşlama işlemi, harcın tesviye edilmesinden hemen sonra başlamalı ve uygulama anından itibaren 1,5 - 2 saat içerisinde harç prizlenmeye başlamadan önce tamamlanmalıdır. Yüzey taşlama, tesviye diski ile donatılmış ve özel ayakkabılar - beton ayakkabılar giyilen bir mala ile yapılmalıdır.

3.8. Dilimleme genleşme derzleri . Sertleşme ve mukavemet kazanımı sırasında şapın rastgele çatlamasını önlemek için, şapın belirli bir yönde çatlaması sonucu genleşme derzlerinin kesilmesi gerekir.

• - Yalıtım dikişleri
• - Dikişleri küçültün
• - İnşaat dikişleri

Dikişleri küçült Harcın yüzeyine mala ile işlem yapıldıktan sonra yeni serilen harcı özel bir kesici ile kesmek daha uygundur. Dikişler sütunların eksenleri boyunca kesilmeli ve sütunların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşelerine birleştirilmelidir. Büzülme derzlerinin oluşturduğu kat haritası mümkün olduğunca kareler halinde kesilir. Kartın uzunluğu genişliğinin 1,5 katından fazla geçmemelidir. Dikişin derinliği şap kalınlığının 1/3'ü kadar olmalıdır. Dikişler şapta düz gevşeklik düzlemleri oluşturmanıza olanak sağlar. Açıkçası, kart ne kadar küçük olursa rastgele çatlama olasılığı da o kadar az olur.

İnşaat dikişleri vardiya için çalışma bağlantısının şapının döşenmesi işinin bittiği yerlerde üç katına çıkar. İnşaat dikişleri büzülme prensibine göre çalışır ve mümkünse birleştirilmelidir.

Yarı kuru çimento-kum şapının montajı için teknolojik harita

1. UYGULAMA ALANI

1.1 Çimento-kum yarı kuru şapların montajı için teknolojik harita geliştirilmiştir. SNiP 2.03.13-88 “Zeminler”. MDS 31-6.2000 “Döşeme önerileri” polipropilen sentetik elyaf kullanılarak çimento - kumlu sert yarı kuru karışımların (harçlar) hazırlanması ve montajı için işlem sırasının düzenlenmesi - şap montajı ve yapılan işin kalite kontrolü. Bu teknolojik haritayı geliştirirken kullanılan malzemelerin kalitesine ilişkin gereksinimler de dikkate alınmıştır: GOST 8736-93 “Kum inşaat işi. Teknik özellikler GOST 25328-82 “Çimento için. havanlar. Teknik koşullar GOST 7473-94 “Beton karışımları. Teknik koşullar GOST 28013-89 “Bina harçları. Genel teknik özellikler».

Modern Alman ekipmanlarını kullanarak elyaf takviyeli zemin şaplarının üretimi ve montajı için geliştirilen teknoloji en çok kullanılmaktadır. çeşitli endüstriler Faaliyetleri: Konut ve sivil kompleksler Endüstriyel, sivil ve kamu binaları. Üretimde ve endüstriyel atölyeler.Kurarken depolama tesisleri.Garajlarda ve oto tamirhanelerinde. Alışveriş merkezleri ve sergi komplekslerinde. Uçak hangarlarında ve kargo terminallerinde. ofis binası, bodrum katları ve çatılar

2. ZEMİN ŞAPI MONTAJI İÇİN İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU

2.1. Şap, nispeten monolitik veya prefabrik bir tabakadır. dayanıklı malzeme V çok katmanlı yapılar Binaların zeminleri ve kaplamaları. Yüklerin algılanması, dağıtılması ve iletilmesi için tasarlanmıştır, örneğin: (çatılarda - kar örtüsü, zeminlerde - insanların, yüklerin, ekipmanların varlığı), alttaki katmanı tesviye etmek veya çatı ve zemin kaplama katmanını vermek için belirli bir eğimdeki yapılar ve bunların üzerine döşeme yapmak için kaplama kaplama, ekipmanın ve insanların onun boyunca hareketi.

2.2. İnşaat elyafı kullanılarak şap montajına ilişkin çalışmalar, şapın hasar görebileceği inşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra SNiP gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

2.3. Şap, zemin seviyesinde hava sıcaklığında monte edilebilir ve alttaki katmanın sıcaklığı 5 0C'den düşük değildir; sıcaklık, tüm çalışma süresi boyunca ve şap en az% 50'lik bir mukavemet elde edene kadar muhafaza edilmelidir. tasarım gücünden kaynaklanmaktadır.

2.4. Sert yarı kuru harçtan yapılmış şap mekanize yol hesaplanan yükseklikte bir kez döşenmelidir.

2.5. Bina yapılarından duvarlar boyunca, kolon ve temel çevresinde deformasyonların zemin şapına aktarılmasını önlemek amacıyla, yalıtım malzemeleri (köpüklü polietilen, İzolon, İzokom'dan yapılmış damper bantları) tüm yüksekliğe kadar döşenerek yalıtım derzleri yapılır. harcı döşemeden hemen önce şap.

2.6. Sertleşme ve mukavemet kazanımı sırasında şapın rastgele çatlamasını önlemek için büzülme derzlerinin kesilmesi gerekir. Büzülme dikişleri kolonların eksenleri boyunca kesilmeli ve kolonların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşelerine bağlanmalıdır. Büzülme derzlerinin oluşturduğu kat haritası mümkün olduğunca kareler halinde kesilir. Kartın uzunluğu genişliğinin 1,5 katından fazla geçmemelidir. Genel olarak kabul edilen bir kural, kart ne kadar küçük olursa rastgele çatlama olasılığının o kadar az olmasıdır.

2.7. Sert yarı kuru harçtan şaplar döşerken, bunların dikkate alınması tasarım özellikleri, gerçekleştirmeniz gereken nesnede:

1. Hazırlık çalışması; erişim yollarının sağlanması yük taşımacılığı Ekipman kurulum ve depolama yerini belirlemek için üretim yerine yapı malzemeleri Harç karışımının üretimi ve temini için, Güç kaynağına erişim noktasının sağlanması, Üretim sahası için gerekli aydınlatmanın sağlanması, proses suyu ekipman kurulum sahasına2. Teknolojik işlemler; alt tabakanın yüzeyinin temizlenmesi temiz zeminin işaretlenmesi şapın tüm yüksekliği boyunca duvarların çevresi boyunca, sütunların ve temellerin etrafına yalıtım malzemesi döşenmesi çimento-kum harcının hazırlanması harcın kurulum sahasına sağlanması işaret lambalarının yerleştirilmesi çimento döşenmesi - genleşme derzlerini kesen mala ile şap yüzeyini taşlayan kum harcı

3. ZEMİN KAPLAMA İŞLERİNİN YAPILMASINA YÖNELİK ORGANİZASYON VE TEKNOLOJİ

3.1. Alttaki tabakanın yüzeyinin temizlenmesi, çimento-kum harcı döşenmeden önce gerçekleştirilir. Taban yüzeyi incelenir, döküntü ve yabancı kalıntılardan iyice temizlenir, tabanın yataylığı ve eğimlerin doğruluğu kontrol edilir, yağ lekeleri çıkarılır, tabanda çatlak varsa çatlaklar genişletilip macunla doldurulur. bir onarım bileşiği ve prefabrik levhalar arasındaki boşluklar kapatılır. Taban temiz, sağlam ve soyulmamış olmalıdır.

3.2. İşaretler yapmak. Bitmiş zeminin seviyesi, lazer seviyesi kullanılarak araştırmacılar tarafından belirlenir. Dairenin tüm odalarında veya bitişik merdivenler arasında bulunan zeminin bir kısmında bitmiş zemin seviyesinin aynı olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

3.3. Yalıtım dikişleri. Bina yapılarından duvarlar boyunca, kolon ve temellerin etrafına deformasyonların zemin şapına aktarılmasını önlemek için, 4-8 mm kalınlığında yalıtım malzemesi (köpüklü polietilen, İzolon, İzokom'dan yapılmış damper bantları) döşenerek yalıtım derzleri yapılır. harcı döşemeden hemen önce şapın tüm yüksekliği boyunca.

3.4. Şapın hazırlanması. Kompresörün kurulacağı yer, karışımı hazırlamak ve tedarik etmek için özel pnömatik taşıma ekipmanı ve inşaat malzemelerinin depolanacağı yer iş projesinde belirtilmeli veya Müşteri ile mutabakata varılmalıdır. Ekipman ve malzemelerin yerleştirilmesi için gerekli alan 30 ila 50 m2 arasındadır; Yarı kuru şap doğrudan şantiyede veya şantiyede hazırlanır. Şapı elyaf elyaf kullanılarak mekanize bir yöntem kullanarak hazırlarken belirli gereksinimler karşılanır; yıkanmış tohumlanmış kumun parçacıklı bir fraksiyona karşılık gelmesi koşuluyla kum hacminin çimento hacmine oranı 3:1 olmalıdır 2-3 mm boyut modülü. Standart pnömatik taşıma ekipmanının karıştırma hunisi hacmi 250 litredir ve bitmiş karışımın gerçek hacmi 200 litredir. Bunker yüklemesi başına minimum çimento miktarı 40 kg'dan az olmamalıdır. Su-çimento oranı 0,34 - 0,45 aralığında olup bunker yüklemesi başına 17-24 litre suya karşılık gelmektedir. Kum, çimento ve su yüklemesi iki aşamada gerçekleştirilir. Birinci aşama: - İlk olarak ½ hacim kum (yaklaşık 75 kg) ve 50 kg'lık torba çimento yüklenir. Daha sonra 10-12 litre su ve polipropilen elyaf eklenir. İkinci aşama: - Çalıştırma bunkerine son olarak yaklaşık 100 kg kum ve gerekli miktarda yaklaşık 7-12 litre su ve ayrıca lif doldurulur. Kullanılan polipropilen elyafın tüketimi, haznenin tam yükü başına yaklaşık 120 - 150 gramdır; Bir parti için hazırlanan çözeltinin metreküpü başına 300-500 gram oranında. Her oranda su ile birlikte fibrin eklenir. Dolu kütle en az iki dakika boyunca karıştırılır. Karıştırma hunisinin toplam çalışma süresi, yükleme süresi dikkate alınarak 4 ila 7 dakika arasında değişmektedir.

3.5. Çözümün kurulum sahasına temini. Hazırlanan çimento-kum harcı, lastik hortumlar vasıtasıyla porsiyonlar halinde basınç altına alınarak doğrudan montaj sahasına getirilir ve solventli söndürücü vasıtasıyla tabana yerleştirilir. Geniş alanlarda zemin şapı kartlar kullanılarak yapılır. Haritanın boyutu, çalışma biriminin verimliliğine, yani bir iş vardiyasında döşenen zemin alanına göre belirlenir. Hazırlanan solüsyonun verilme süresi 5 dakikayı geçmemelidir. Ekipman tipine bağlı olarak yatayda 160 metreye, dikeyde 100 metreye kadar teslimat yapılabilmektedir. Çözümün 100 metreden fazla mesafeye ulaştırılması gerekiyorsa teslimat süresi 7-15 dakikayı bulabilmektedir. Eksi 10 0C'yi aşmayan negatif dış hava sıcaklıklarında, kompresörün kurulum sahasında "sıcaklık" adı verilen bir tesisin ve özel pnömatik taşıma ekipmanının zorunlu kurulumuyla çözümün hazırlanması ve temini mümkündür.

3.6. İşaretlerin yapımı ve çimento-kum harcının döşenmesi. İşaretlerin montajı, kılavuzlar takılmadan bir seviye ile ön tesviye ile taze hazırlanmış harçtan yapılır. Çimento-kum yarı kuru karışımı (harç) şantiyeye verildikten sonra hazırlanan haritanın tüm hacmi karışımla doldurulur. Karışım, düz bir yüzey elde edilene kadar bu işaretlerin üzerine çift taraflı destekle hareket ettirilen bir şap cetveli kullanılarak çekilir. Çalışma sırasında açıkta kalan fenerlerin durumunu izlemek gerekir. Yüzeyin tesviye edilmesi ve fenerlerin montajı aynı anda gerçekleştirilir; bu, düzgün bir döşeme ve daha sonra çatlakların tamamen yokluğunu sağlar.

3.7. Şap yüzeyinin taşlanması. Harç tesviye edildikten hemen sonra yüzey taşlama işlemine başlanmalı ve uygulama anından itibaren 1,5 - 2 saat içerisinde harç prizlenmeye başlamadan önce tamamlanmalıdır. Yüzey taşlama, tesviye diski ile donatılmış ve özel ayakkabılar - beton ayakkabılar giyilen bir mala ile yapılmalıdır.

3.8. Genleşme derzlerinin kesilmesi. Sertleşme ve mukavemet kazanımı sırasında şapın rastgele çatlamasını önlemek için, şapın belirli bir yönde çatlaması sonucu genleşme derzlerinin kesilmesi gerekir.

Üç ana tip genleşme derzi vardır:

• Yalıtım dikişleri
• Dikişleri küçült
• İnşaat dikişleri

Harcın yüzeyine mala ile işlem yapıldıktan sonra yeni dökülmüş harçtaki rötre derzlerinin özel bir kesici ile kesilmesi daha uygundur. Dikişler sütunların eksenleri boyunca kesilmeli ve sütunların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşelerine bağlanmalıdır. Büzülme derzlerinin oluşturduğu kat haritası mümkün olduğunca kareler halinde kesilir. Kartın uzunluğu genişliğinin 1,5 katından fazla geçmemelidir. Dikişin derinliği şap kalınlığının 1/3'ü kadar olmalıdır. Dikişler şapta düz gevşeklik düzlemleri oluşturmanıza olanak sağlar. Açıkçası, harita ne kadar küçük olursa, çalışma bağlantısının şapının vardiya için bittiği yerlerde inşaat dikişlerinin rastgele çatlama olasılığı o kadar az olur. İnşaat dikişleri büzülme prensibine göre çalışır ve mümkün olduğunca hizalanmalıdır.

4. İşin kalitesi ve kabulü için gereklilikler.

4.1. Şapların montajı ile ilgili çalışmaların kabulü, SNiP III-B.14-72 “Zeminler” gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. İşin üretimi ve kabulüne ilişkin kurallar":

4.2. Şaplarda çatlaklara, çukurlara ve açık dikişlere izin verilmez. Şap kalınlığının tasarımdan sapmasına yalnızca belirli yerlerde izin verilir ve belirtilen kalınlığın %10'unu aşmamalıdır.

4.3. Şapların yüzeyi belirtilen işaretlerin seviyesinde olmalıdır

4.4. Şapların yüzeyi yatay olmalı veya belirli bir eğime sahip olmalıdır. Yataylık, seviyeli bir kontrol çubuğu kullanılarak kontrol edilir

4.5. Şap yüzeyinin düzgünlüğü, her yöne hareket ettirilen iki metrelik bir çubukla kontrol edilir. Şap ile çıta arasındaki boşluklar 2 - 4 mm'yi geçmemelidir.

4.6. Linolyum, PVC fayanslar, tekstil kaplamalar, blok parke, parke tahtaları ve panellerden yapılmış zeminler döşenirken şapların nem içeriği% 5'ten fazla olmamalıdır.

5. Güvenlik önlemleri ve işgücünün korunması

5.1. Şapların montajı ile ilgili çalışmaya başlamadan önce, bunların üretiminden sorumlu kişi, işçilere eğitim verildiğinden ve gerekli koruyucu kıyafet ve kişisel koruyucu ekipmanların verildiğinden emin olmak zorundadır. İş yaparken, belirtilen güvenlik düzenlemelerine uymak gerekir. SNiP III-4-80 “İnşaatta güvenlik”.

5.2. Şu hususlara özellikle dikkat edilmelidir: En az 18 yaşını doldurmuş, tıbbi muayeneden geçmiş, belirli niteliklere sahip, ekipmanın tasarım ve tasarım özelliklerini bilen, servis hakkı belgesine sahip kişilerin hizmet almasına izin verilmektedir. tesisat ve mekanizmalar, “Tüketici elektrik tesisatlarının teknik işleyişine ilişkin kurallar” uyarınca tesislerin kendi topraklama kaynağına sahip olması gerekir.

5.3. Çalışmaya başlamadan önce sürücü şunları yapmakla yükümlüdür: tesisatın harici bir incelemesini yapmak, girişin durumunu; elektrik kablolarının ve topraklamanın servis edilebilirliğini kontrol etmek; işyerleri için alarm sistemini kontrol etmek;

5.4. Çalışma sırasında sürücü şunları yapmakla yükümlüdür: solüsyonu yalnızca işyerinden gelen bir sinyal üzerine başlatma ve durdurma; solüsyonu ancak iyice karıştırdıktan sonra sağlama.

5.5. Aşamayı geçen kişiler özel eğitim ve işletme hakkı belgesine sahip olmak. Basınç göstergeleri ve emniyet valfleri mühürlenmiş olmalıdır. Perdah makinesinin bakımı, çalıştırma talimatlarını bilen bir çalışana emanet edilmelidir. Makine bir elektrikçi tarafından elektrik şebekesine bağlanmalıdır.

6. Malzeme ve teknik kaynaklar

6.1. İnşaat işleri için kum. "Teknik koşullar". GOST8736-93

6.2. Harçlar için çimento. "Teknik koşullar". GOST25328-82

6.3. Beton karışımları. "Teknik koşullar". GOST7473-94

6.4. İnşaat çözümleri. "Genel teknik koşullar". GOST 28013-89 6.5. Alet, ekipman ve demirbaş ihtiyacı Tablo 1'de verilmiştir.

TİPİK TEKNOLOJİK KART

Mekanize bir yöntemle elyaf takviyeli çimento-kum zemin şapının montajı

1. UYGULAMA ALANI

1.1. Teknolojik harita, yüzeyleri tesviye etmek amacıyla mekanizasyonla gerçekleştirilen polipropilen sentetik elyaf (inşaat mikro takviye elyafı - VSM) ilavesiyle sert yarı kuru harçtan çimento-kum şaplarının montajı için geliştirilmiştir. altta yatan zemin elemanı veya zemine belirli bir eğim vermek için.

Şap ve malzemenin kalınlığı, mukavemeti, zemin kaplama tipine, zemin tasarımına ve gereksinimlere göre tesisin amacına bağlı olarak proje tarafından belirlenir:

SP 29.13330.2011 Katlar. SNiP 2.03.13-88'in güncellenmiş sürümü;

Zeminler. Kurallar dizisi (SNiP 2.03.13-88 “Zeminler” ve SNiP 3.04.01-87 “Yalıtım ve bitirme kaplamaları");

MDS 31-6.2000 "Zemin montajı için öneriler", polipropilen sentetik elyaf kullanılarak çimento-kum sert yarı kuru karışımların (harçlar) hazırlanması ve montajı için işlem sırasını düzenleyen - yapılan işin şapı ve kalite kontrolü (Şek. 1).

Şekil 1. Fiber şap cihazı

Bu teknolojik haritayı geliştirirken kullanılan malzemelerin kalitesine ilişkin gereksinimler de dikkate alındı:

GOST 8736-93 İnşaat işleri için kum. Özellikler (değiştirildiği şekliyle);

GOST 25328-82 Harçlar için çimento. Teknik özellikler;

GOST 7473-2010 Beton karışımları. Teknik özellikler;

Değişiklik No. 1 GOST 28013-98 İnşaat harçları. Genel teknik koşullar.

Fiber elyaf, modern Rus ve Alman ekipmanları kullanılarak şapların üretimi ve montajı için geliştirilen teknoloji, çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır:

Konut ve sivil kompleksler;

Endüstriyel, sivil ve kamu binalarında (Şekil 2);

Şekil 2. Endüstriyel, sivil ve kamu binalarında zemin şaplarının montajı

Üretim ve endüstriyel atölyelerde;

Depolama tesisleri düzenlenirken;

Garajlarda ve oto tamirhanelerinde;

Ticaret salonları ve sergi komplekslerinde;

Çok katlı otoparklarda;

Uçak hangarlarında ve kargo terminallerinde;

Ofis binalarında, bodrum katlarında ve çatılarda.

Teknolojik aşamalar Fiber takviyeli mekanize zemin şap cihazları (Şekil 3)

Gerekli ölçümler yapılır ve topografik harita tesisler. Amaç katmanın alanını ve kalınlığını ölçmektir. Belirli bir referans noktasından (seçenekler mümkündür), ufuktan mevcut kaplamaya olan sapmalar bir lazer seviyesi kullanılarak kaydedilir. Kaydedilen sapmalara ve bunların birçok noktada daha fazla hesaplanmasına dayanarak, şapın gelecekteki kalınlığı belirlenir;

Taban hazırlanır - yüzey yabancı cisimlerden ve döküntülerden arındırılır;

Ekipman - pnömatik bir süper şarj cihazı - çalışma sahasına yakın bir yerde (sokakta) bulunur. Bağımsız, dizel motorlu bir yarı römork ünitesidir;

Pnömatik üfleyicide hazırlanan karışımın daha sonra çalışma sahasına aktarıldığı harç hortumları ekipmandan tesise monte edilir;

Ekipmanın yakınında gerekli malzemeler- kum, çimento, cam elyafı, plastikleştirici, su (sürekli doldurulan kap);

Odanın yüzeyi kaplıdır teknik film odanın çevresine ve dikey yüzeylere bitişik yerlere bir amortisör bandı yerleştirilmiştir;

İÇİNDE belirli oranlar malzeme pnömatik üfleyicinin karıştırma odasına beslenir, karıştırılır ve çalışma alanına bölünür (bitmiş çözümün 30. kata kadar yüksekliğe sağlanması olasılığı);

Karışım, hortumlara bağlanan özel bir damper kullanılarak alınır. yüksek basınç, önceden planlanmış, sıkıştırılmış;

Belirli bir ufuk çizgisi boyunca özel teknoloji Hazır sert (yarı kuru) harcın daha sonra belirtilen ufuk çizgisine eşit mesafede döşenmesi için bitmiş harçtan işaretler oluşturulur;

Özel yumuşatma çıtaları (kurallar) yardımıyla önceden hazırlanmış işaretlere göre bir yüzey oluşturulur;

Yüzey ovalanır ve ayrıca bir yüzey taşlayıcı ile sıkıştırılır;

Genişletme dikişleri kesilir;

Yüzey plastik film ile kaplanmıştır.

Şekil 3. Şap kurulumunun teknolojik aşamaları

2. GENEL HÜKÜMLER

ZEMİN ŞAPI KURULUMU İÇİN İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU

2.1. Şap, çok katmanlı zemin yapılarında ve binaların çatı kaplamalarında monolitik veya prefabrik, nispeten dayanıklı bir malzeme tabakasıdır. Yüklerin algılanması, dağıtılması ve iletilmesi (örneğin, çatılarda - kar örtüsü, zeminlerde - insanların, kargoların, ekipmanların varlığı), alttaki katmanın tesviye edilmesi veya çatı ve zemin yapılarının kaplama katmanına belirli bir şekil verilmesi için tasarlanmıştır. eğimin yanı sıra son katmanın üzerlerine döşenmesi, ekipmanın ve üzerindeki insanların hareketi.

2.2. Fiber elyaf (inşaat mikro takviye elyafı - VSM) kullanılarak bir şapın döşenmesi çalışmaları, şapın hasar görebileceği inşaat ve montaj işlerinin tamamlanmasından sonra SNiP gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

2.3. Şap, zemin seviyesinde hava sıcaklığında monte edilebilir ve alttaki katmanın sıcaklığı 5°C'den düşük değildir; sıcaklık, çalışma süresi boyunca ve şap en az 50°C'ye ulaşana kadar muhafaza edilmelidir. Tasarım gücünün %'si.

2.4. Mekanize yöntemle gerçekleştirilen sert yarı kuru harçtan yapılmış şap, tasarım yüksekliğine kadar bir kez döşenmelidir.

2.5. Bina yapılarından duvarlar boyunca, kolon ve temel çevresinde deformasyonların zemin şapına aktarılmasını önlemek amacıyla, yalıtım malzemeleri (köpüklü polietilen, İzolon, İzokom'dan yapılmış damper bantları) tüm yüksekliğe kadar döşenerek yalıtım derzleri yapılır. harcı döşemeden hemen önce şap.

2.6. Sertleşme ve mukavemet kazanımı sırasında şapın rastgele çatlamasını önlemek için, şapın belirli bir yönde çatlaması sonucunda büzülme dikişlerinin kesilmesi gerekir. Büzülme dikişleri kolonların eksenleri boyunca kesilmeli ve kolonların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşelerine bağlanmalıdır. Büzülme derzlerinin oluşturduğu kat haritası mümkünse kareler halinde kesilir. Kartın uzunluğu genişliğinin 1,5 katını geçmemelidir. Genel olarak kabul edilen bir kural, kart ne kadar küçük olursa rastgele çatlama olasılığının o kadar az olmasıdır.

2.7. Sert yarı kuru harçtan şaplar döşerken, tasarım özellikleri dikkate alınarak sahada aşağıdakiler yapılmalıdır:

Hazırlık çalışması:

Yükün çalışma sahasına taşınması için erişim yollarının sağlanması;

Harç karışımının üretimi ve temini için ekipmanın kurulum yerini ve yapı malzemelerinin depolanmasını belirlemek;

Bir güç erişim noktası sağlamak;

Çalışma sahasının gerekli aydınlatmasının sağlanması;

Ekipman kurulum sahasına proses suyunun temininin sağlanması.

Teknolojik işlemler:

Alttaki katmanın yüzeyinin temizlenmesi;

Bitmiş zeminin işaretlenmesi;

Yalıtım malzemesinin duvarların çevresi boyunca, sütunların ve temellerin etrafına şapın tam yüksekliğine montajı;

Çimento-kum harcının hazırlanması;

Çözümün kurulum sahasına sağlanması;

İşaretlerin yapımı;

Çimento-kum harcının döşenmesi;

Şap yüzeyinin mala kullanılarak taşlanması (Şekil 4);

Şekil 4. Şap Yüzey Taşlama Makinası

Genleşme derzlerinin kesilmesi.

Malzemeler

İş teknolojisinin seçimi, gerekli ekipmanın kullanımı, ilk inşaat malzemelerizemin şap cihazları ikincisinin amacına ve operasyonlarının uygulanmasının kendilerine yüklediği gereksinimlere göre belirlenir.

Yarı kuru çimento-kum şap üretimi için aşağıdakiler kullanılır:

Şekil 5. İnşaat işleri için kum

Kum inşaat işleri için (GOST 8736-93 İnşaat işleri için kum. Şapları döşerken harcı hazırlamak için kullanılan teknik koşullar (düzeltildiği gibi), 3 mm'den fazla olmayan bir fraksiyon boyutuna sahip olmalı ve% 3'ten fazla kil parçacıkları içermemelidir. ağırlıkça (Şekil 5).

Şekil 6. Çimento

Çimento - Portland çimentosu PTs-400 DO kalitesinden daha düşük olmamalıdır. getirmekçimento işaretleri uyarınca Avrupa standardı EN 197-1 Rusya Federasyonu'nda kritik beton üretiminde kullanılan yeni bir GOST 30515 getirilmiştir. betonarme yapılar suya dayanıklılık, donmaya dayanıklılık ve dayanıklılık konusunda yüksek taleplerin olduğu endüstriyel inşaatlarda (Şekil 6).

Şekil 7. Polipropilen elyaf elyaf

Polipropilen elyaf elyaf Çimento-kum harçlarına eklenen bir inşaat mikro takviye elyafıdır (VSM).beton , köpük beton vb. (Şekil 7). Yukarıdaki malzemelerin elyaf takviyesinin asıl görevi, mukavemet göstergelerini arttırmaktır. darbe dayanımı, çatlama direnci, malzemenin çekme mukavemetinin arttırılması, bunun sonucunda malzemelerin niteliksel olarak yeni özellikler kazanması. İnşaat mikro takviye elyafı - VSM (sentetik elyaf elyafı, elyaf), beton ve harçlar için çok işlevli bir takviye katkı maddesidir.

Tasarım çözümleri formdaki zeminler için tabanın yapımındayekpare yüzer şap ek olarak şapları kurucu unsurlar olarak dahil edin plastik film, yalıtım (damper bantları) ve ısı ve ses yalıtım malzemeleri (Şekil 8-11).

Şekil 8. Ses yalıtımı altlığı

Şekil 9. Penopleks

Şekil 10. Polietilen film

Şekil 11. Damper bandı

Kullanılan ekipman ve aletler:

Yarı kuru şap hazırlamak için hunili pnömatik harç pompası, Brinkman, Putzmeister, Almanya tarafından üretilmiştir, elektrikli düzeltme (taşlama) makineleri, lazer terazi, cetveller ve diğer küçük aletler (Şekil 12-14).

Şekil 12. Lazer seviyesi

Şekil 13. Yarı kuru şap hazırlamak için hazneli pnömatik harç pompası

Şekil 14. Elektrikli yumuşatma (taşlama) makinesi

3. ZEMİN KAPLAMA İŞLERİNİN YAPILMASINA YÖNELİK ORGANİZASYON VE TEKNOLOJİ

3.1. Alttaki tabakanın yüzeyinin temizlenmesi, çimento-kum harcı döşenmeden önce gerçekleştirilir. Tabanın yüzeyi incelenir, döküntü ve yabancı birikintilerden iyice temizlenir, endüstriyel elektrikli süpürge kullanılarak toz alınır, tabanın yataylığı ve eğimlerin doğruluğu kontrol edilir, yağ lekeleri giderilir, çatlaklar varsa tabanda çatlaklar genişletilir ve bir onarım bileşiği ile doldurulur, prefabrik levhalar arasındaki boşluklar kapatılır. Taban temiz, sağlam ve soyulmamış olmalıdır.

3.2. İşaretler yapmak. Bitmiş zeminin seviyesi, lazer seviyesi kullanılarak araştırmacılar tarafından belirlenir. Dairenin tüm odalarında veya bitişik merdivenler arasında bulunan zeminin bir kısmında bitmiş zemin seviyesinin aynı olması gerektiği dikkate alınmalıdır.

3.3. Yalıtım dikişleri. Bina yapılarından duvarlar boyunca, kolon ve temellerin etrafına deformasyonların zemin şapına aktarılmasını önlemek için, 4-8 mm kalınlığında yalıtım malzemesi (köpüklü polietilen, İzolon, İzokom'dan yapılmış damper bantları) döşenerek yalıtım derzleri yapılır. harcı döşemeden hemen önce şapın tüm yüksekliği boyunca.

3.4. Şapın hazırlanması. Kompresörün kurulacağı yer, karışımı hazırlamak ve tedarik etmek için özel pnömatik taşıma ekipmanı ve yapı malzemelerinin depolanacağı yer iş planında belirtilmeli veya Müşteri ile mutabakata varılmalıdır. Ekipman ve malzemelerin yerleştirilmesi için gerekli alan 30 ila 50 m arasındadır.. Yarı kuru şap doğrudan şantiyede veya şantiyede hazırlanır.

Elyaf elyafı kullanılarak mekanize bir yöntem kullanılarak bir şap hazırlanırken, belirli gereksinimler karşılanır; kum hacminin çimento hacmine oranı, yıkanmış tohumlanmış kumun aşağıdakilere karşılık gelmesi katı koşulu altında 3:1 oranında olmalıdır. parçacık boyutu modülü 2-3 mm olan bir fraksiyon. Standart pnömatik taşıma ekipmanının karıştırma hunisi hacmi 250 litredir ve bitmiş karışımın gerçek hacmi 200 litredir. Bunker yüklemesi başına minimum çimento miktarı 50 kg'dan (1 standart torba) az olmamalıdır. Su-çimento oranı 0,34-0,45 aralığında olup bunker yüklemesi başına 17-24 litre suya karşılık gelmektedir.

Kum, çimento ve su yüklemesi iki aşamada gerçekleştirilir. İlk aşama: Önce yüklerhacimde kum (yaklaşık 75 kg) ve 50 kg'lık bir torba çimento. Daha sonra 10-12 litre su ve polipropilen elyaf eklenir. İkinci aşama: Çalıştırma bunkerine son olarak yaklaşık 100 kg kum ve gerekli miktarda yaklaşık 7-12 litre su ve ayrıca lif yüklenir. Kullanılan polipropilen elyafın tüketimi, haznenin tam yükü için yaklaşık 120-150 gramdır; Bir parti için hazırlanan çözeltinin metreküpü başına 700-900 gram oranında. Her oranda su ile birlikte fibrin eklenir. Dolu kütle en az iki dakika boyunca karıştırılır. Karıştırma hunisinin toplam çalışma süresi, yükleme süresi dikkate alınarak 4 ila 7 dakika arasında değişmektedir.

3.5. Çözümün kurulum sahasına ulaştırılması. Hazırlanan çimento-kum harcı, basınç altında porsiyonlar halinde kauçuk hortumlar vasıtasıyla doğrudan kurulum sahasına verilir ve solvent söndürücü aracılığıyla tabana yerleştirilir. Geniş alanlarda zemin şapı kartlar kullanılarak yapılır. Kartın boyutu çalışan bağlantısının verimliliğine göre belirlenir; taban alanı bir vardiyada döşenir. Hazırlanan solüsyonun verilme süresi 5 dakikayı geçmemelidir. Ekipman tipine bağlı olarak yatayda 160 metreye, dikeyde 100 metreye kadar teslimat yapılabilmektedir. Çözümün 100 metreden fazla mesafeye ulaştırılması gerekiyorsa teslimat süresi 7-15 dakikayı bulabilmektedir. Eksi 10°C'yi aşmayan negatif dış hava sıcaklıklarında, kompresörün kurulum sahasında "sıcaklık" adı verilen bir tesisin ve özel pnömatik taşıma ekipmanının zorunlu kurulumuyla çözümün hazırlanması ve temini mümkündür.

3.6. İşaretlerin yapımı ve çimento-kum harcının döşenmesi. İşaretlerin montajı, kılavuzlar takılmadan bir seviye ile ön tesviye ile taze hazırlanmış harçtan yapılır (Şek. 15).

Şekil 15. İşaretlerin inşaatı ve çimento-kum harcının döşenmesi

Çimento-kum yarı kuru karışımı (harç) şantiyeye verildikten sonra hazırlanan haritanın tüm hacmi karışımla doldurulur. Karışım, düz bir yüzey elde edilene kadar bu işaretlerin üzerine çift taraflı destekle hareket ettirilen bir şap cetveli kullanılarak çekilir. Çalışma sırasında açıkta kalan fenerlerin durumunu izlemek gerekir. Yüzeyin tesviye edilmesi ve fenerlerin montajı aynı anda gerçekleştirilir; bu, düzgün bir döşeme ve daha sonra çatlakların tamamen yokluğunu sağlar.

3.7. Şap yüzeyinin taşlanması (Şek. 16). Harç tesviye edildikten hemen sonra yüzey taşlama işlemine başlanmalı ve uygulama anından itibaren 1,5-2 saat içerisinde harç prizlenmeye başlamadan önce tamamlanmalıdır. Yüzey taşlama, tesviye diski ile donatılmış ve özel ayakkabılar - beton ayakkabılar giyilen bir mala ile yapılmalıdır.

Şekil 16. Şap yüzeyinin taşlanması

3.8. Genleşme derzlerinin kesilmesi (Şek. 17). Sertleşme ve mukavemet kazanımı sırasında şapın rastgele çatlamasını önlemek için, şapın belirli bir yönde çatlaması sonucu genleşme derzlerinin kesilmesi gerekir. Üç ana tip genleşme derzi vardır:

Yalıtım dikişleri;

Dikişleri küçültün;

İnşaat dikişleri.

Harcın yüzeyine mala ile işlem yapıldıktan sonra yeni dökülmüş harçtaki rötre derzlerinin özel bir kesici ile kesilmesi daha uygundur. Dikişler sütunların eksenleri boyunca kesilmeli ve sütunların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşelerine birleştirilmelidir. Büzülme derzlerinin oluşturduğu kat haritası mümkünse kareler halinde kesilir. Kartın uzunluğu genişliğinin 1,5 katını geçmemelidir. Dikişin derinliği şap kalınlığının 1/3'ü kadar olmalıdır. Dikişler şapta düz gevşeklik düzlemleri oluşturmanıza olanak sağlar. Açıkçası, kart ne kadar küçük olursa rastgele çatlama olasılığı da o kadar az olur.

Şekil 17. Genleşme derzlerinin kesilmesi

Vardiya için çalışma bağlantısının şapının döşenmesi işinin bittiği yerlerde yapısal dikişler üç katına çıkarılır. İnşaat dikişleri büzülme prensibine göre çalışır ve mümkün olduğunca hizalanmalıdır.

4. İŞ KALİTESİ GEREKSİNİMLERİ

4.1. Şapların montajı ile ilgili çalışmaların kabulü SP 29.13330.2011 Zemin şartlarına uygun olarak gerçekleştirilir. SNiP 2.03.13-88'in güncellenmiş versiyonu (bölüm 8 Şap (zemin kaplaması için taban)).

4.2. Drenaj tepsilerine, kanallarına ve merdivenlerine bitişik yerlerde eğim oluşturmak için çimento-kum veya beton şapın minimum kalınlığı şöyle olmalıdır: zemin döşemelerine döşenirken - 20 mm, ısı ve ses yalıtımlı bir katman üzerine - 40 mm . Boru hatlarını kaplamak için şapın kalınlığı (ısıtmalı zeminler dahil) boru hatlarının çapından en az 45 mm daha büyük olmalıdır.

4.3. Alttaki katmanın yüzeyini düzleştirmek ve boru hatlarını kaplamak ve ayrıca tavanda bir eğim oluşturmak için, B12.5'ten daha düşük olmayan veya B12.5 sınıfından daha düşük olmayan betondan yapılmış monolitik şaplar çimento-kum harçları En az 15 MPa basınç dayanımına sahip bir çimento bağlayıcı üzerindeki kuru inşaat zeminlerinin karışımlarına dayanmaktadır.

4.4. Alttaki katmanın yüzeyini düzleştirmek için kullanılan, bina zeminlerinin çimento bağlayıcılarla kuru karışımlarına dayanan dağılmış kendiliğinden yerleşen harçlardan yapılan monolitik şapların kalınlığı, bileşimde bulunan maksimum dolgu maddesinin çapının en az 1,5 katı olmalıdır.

4.5. Çimento bağlayıcı esaslı şapların soyulduğunda yapışma (yapışma) mukavemeti beton taban 28 günlükken en az 0,6 MPa olmalıdır. Sertleşen harcın (beton) 7 gün sonra beton tabana yapışma mukavemeti tasarım değerinin en az %50'si olmalıdır.

4.6. Ses yalıtım pedleri veya dolgu kullanılarak yapılan şapların diğer yapılarla (duvarlar, bölmeler, zeminlerden geçen boru hatları vb.) buluştuğu yerlerde, şapın tüm kalınlığı boyunca 25-30 mm genişliğinde boşluklar doldurulmalı, doldurulmalıdır. ses yalıtım malzemesi.

4.7. Çalışması sırasında hava sıcaklığındaki değişikliklerin (pozitif ve negatif) mümkün olduğu odalarda, çimento-kum veya beton şap kolonların eksenleri, döşeme levhalarının dikişleri ve alttaki katmandaki genleşme derzleri ile örtüşmesi gereken genleşme derzlerinin sağlanması gereklidir. Genleşme dikişleri polimer elastik bir bileşim ile işlenmelidir.

4.8. Isıtmalı zeminlerin şaplarında, boyuna ve enine yönlerde kesilmiş genleşme derzlerinin sağlanması gereklidir. Dikişler şapın tüm kalınlığı boyunca kesilir ve polimer elastik bir bileşim ile işlenir. Genleşme derzleri arasındaki mesafe 6 m'yi geçmemelidir.

5. MALZEME VE TEKNİK KAYNAK İHTİYACI

5.1. İnşaat işleri için kum. GOST 8736-93 İnşaat işleri için kum. Özellikler (değiştirildiği haliyle).

5.2. GOST 25328-82 Harçlar için çimento. "Teknik koşullar".

5.3. GOST 7473-2010 Beton karışımları. Teknik koşullar.

5.4. Değişiklik No. 1 GOST 28013-98 İnşaat harçları. Genel teknik koşullar.

5.5. Alet, ekipman ve demirbaş ihtiyacı Tablo 1'de verilmiştir.

Tablo 1

Gerekli Ekipman ve alet

Çözümlerin hazırlanması ve sağlanması için donatım

Birim ölçü, adet

Miktar

Harç pompası (pnömatik üfleyici)

adet

Şap derzleme için derzleme makinesi

adet

Dikiş kesme makinası (dikiş kesici)

adet

Endüstriyel elektrikli süpürge

adet

Raf genellikle 3 m uzunluğundadır

adet

Kontrol rafı

adet

İnşaat seviyesi

adet

Lazer seviyesi

adet

Tabanı temizlemek için kazıyıcı

adet

Kürek tipi LP

adet

Teknik su kabı

adet

Kova

adet

6. GÜVENLİK VE İŞ SAĞLIĞI

6.1. Şap döşeme çalışmalarına başlamadan önce, üretimden sorumlu kişi, işçilere gerekli talimatların verildiğinden ve gerekli koruyucu kıyafet ve kişisel koruyucu ekipmanların verildiğinden emin olmak zorundadır. İş yaparken SNiP 12-03-2001 İnşaatta iş güvenliği'nde belirtilen güvenlik kurallarına uymak gerekir. Bölüm 1. Genel gereksinimler ve SNiP 12-04-2002 İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

6.2. Aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir:

En az 18 yaşını doldurmuş, tıbbi muayeneden geçmiş, belirli niteliklere sahip, ekipmanın yapısını ve tasarım özelliklerini bilen ve bunlara bakım yapma hakkı belgesine sahip kişilerin kurulum ve mekanizmalara bakım yapmasına izin verilir;

“Tüketici elektrik tesisatlarının teknik işletim kurallarına” göre tesislerin kendi topraklama merkezlerinin olması gerekir.

6.3. Çalışmaya başlamadan önce sürücünün şunları yapması gerekir:

Kurulumun harici bir incelemesini yapın;

Elektrik kablolarının ve topraklamanın servis edilebilirliğini kontrol edin;

İş yerlerinin alarm sistemini kontrol edin.

6.4. Çalışma sırasında sürücü şunları yapmakla yükümlüdür:

Çözümü yalnızca işyerinden gelen bir sinyal üzerine sağlamaya başlayın ve durdurun;

Solüsyonu ancak iyice karıştırdıktan sonra servis edin.

6.5. Yalnızca özel eğitim almış ve ekipmanı kullanma lisansına sahip kişilerin ekipmanı çalıştırmasına ve bakımını yapmasına izin verilir. Basınç göstergeleri ve emniyet valfleri kapatılmalıdır. Perdah makinesinin bakımı, çalıştırma talimatlarını bilen bir çalışana emanet edilmelidir. Makine bir elektrikçi tarafından elektrik şebekesine bağlanmalıdır.

7. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

FER 81-02-11-2001 Devlet tahmin standartları. İnşaat ve özel inşaat işleri için federal birim fiyatlar. Bölüm 11. Zeminler (Rusya İnşaat Bakanlığı'nın 30 Ocak 2014 N 31/pr, 17 Ekim 2014 N 634/pr, 12 Kasım 2014 N 703/pr tarihli emirleri ile değiştirilmiştir).

REFERANSLAR

SP 29.13330.2011 Katlar. SNiP 2.03.13-88'in güncellenmiş sürümü.

Zeminler. Kurallar dizisi (SNiP 2.03.13-88 “Zeminler” ve SNiP 3.04.01-87 “Yalıtım ve kaplama kaplamaları”nın geliştirilmesinde).

GOST 8736-93 İnşaat işleri için kum. Özellikler (değiştirildiği haliyle).

GOST 25328-82 Harçlar için çimento. Teknik koşullar.

GOST 7473-2010 Beton karışımları. Teknik koşullar.

Değişiklik No. 1 GOST 28013-98 İnşaat harçları. Genel teknik koşullar.

SNiP 12-03-2001 İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler.

SNiP 12-04-2002 İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi.

SP 48.13330.2011 İnşaat organizasyonu. SNiP'nin güncellenmiş sürümü 01/12/2004.

SP 50.13330.2012 Termal koruma binalar. SNiP'nin güncellenmiş sürümü 23.02.2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. Madde ve malzemelerin yangın ve patlama tehlikesi. Göstergelerin isimlendirilmesi ve bunların belirlenmesine yönelik yöntemler.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Üretim ekipmanları. Genel güvenlik gereksinimleri.

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. Elektrik güvenliği. Koruma türlerinin genel gereklilikleri ve isimlendirilmesi.

GOST 12.1.003-83 SSBT. Gürültü. Genel güvenlik gereksinimleri.

GOST 12.1.004-91 SSBT. Yangın güvenliği. Genel gereksinimler.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Hava için genel sıhhi ve hijyenik gereksinimler çalışma alanı.

GOST 12.4.011-89 SSBT. İşçiler için koruyucu ekipman. Genel gereksinimler ve sınıflandırma.

GOST 12.2.013.0-91 SSBT. Manuel elektrikli makineler. Genel güvenlik gereklilikleri ve test yöntemleri.

25 Nisan 2012 tarihli Rusya Federasyonu Hükümeti Kararı N 390 Yangın güvenliği rejimi hakkında.

ST SRO OSMO-2-001-2010 Kendi kendini düzenleme standardı. Elektrik güvenliği. Genel gereksinimler üretim tesisleri sermaye inşaat projelerinin güvenliğini etkileyen işler yapan kuruluşlar.