Zemin şapı doğru yapılmazsa zamanla çökebilir: ufalanabilir, çatlayabilir, bükülebilir. Bu durumda yeniden yapılmasına gerek yoktur.

Daha ekonomik bir seçenek olacak olan şapı kolayca onarabilirsiniz.

Zemin şapında çatlaklar göründüğünde, başlangıçta görünümlerinin nedenini belirlemek ve ardından bunları ortadan kaldırmaya başlamak gerekir.

Çimento şapında çatlakların ortaya çıkmasının nedenleri, yanlış kaplama tabakası, hızlı kuruma, çözeltide fazla veya su eksikliği, kenar bandı veya genleşme derzlerinin olmaması olabilir.

Genleşme derzlerinin bulunmaması nedeniyle zemin şapı çatlamışsa, büzülme derzlerinin kesilmesi gerekir.

Bu durumda kesimin derinliği taban kalınlığının en az üçte biri kadar olmalıdır. Dikişler arasındaki mesafe 5 metre içinde olmalıdır. Dikişler poliüretan bazlı sızdırmazlık maddesi kullanılarak kapatılır.

İçlerinde çatlaklar göründüğünde, bir oluk açarak onu genişletebilirsiniz. Oluğun duvarlarındaki tozu temizlemek ve astarlamak gerekir. Zemin şapındaki çatlakları kapatmak için spatula ile uygulanan büzülmeyen bir madde kullanılması gerekir.

Zemin şapındaki çatlaklar önemsiz ise ve zemin kaplaması fayans, o zaman göz ardı edilebilirler.

Zemin şapındaki çatlaklar PVA tutkalı, çimento ve su karışımı ile kapatılmalıdır. Karışımın boşluğa dökülebilmesi için tüm bu bileşenler karıştırılır. Bundan sonra çözümün sertleşmesine izin verilmeli ve kurulum başlayabilir. döşeme.

Zemin şapı patladı - ne yapmalı?

Zemin şapı patlamışsa, zemin kaplamasını döşemeden önce bu kusurun düzeltilmesi zorunludur.

Zayıf sızdırmazlık için beton karışımıŞapta çatlakların oluşmasına neden olan hava boşlukları görünebilir. Bu durumda şapın boşluğa çıkarılması ve solüsyonla doldurulması gerekir.

Boşlukların görülebilmesi için çatlağın genişletilmesi gerekmektedir. Eğer bulursanız, çözümü ortadan kaldırmak için bir kazma kullanın. Ortaya çıkan deliğin duvarları astarlanmalı ve ardından çimento harcı ile kapatılmalıdır.

Boşluğun kapatılması için hazırlanan çimento karışımının bileşimi bir kısım kum ve üç çimento içermelidir. Karışımı dökmeden önce betonun su ile ıslatılması gerekir.

Harcın döküldükten sonra sıkıştırılması delme yöntemi kullanılarak sıkıştırılmalıdır. Bu amaçla metal bir çubuk kullanılır.

Zemin şapını onardıktan sonra odadaki sıcaklığın çok yüksek olmadığından emin olmak gerekir. Üzerinde çatlak oluşmasını önlemek için çimento karışımının döşendiği yerin periyodik olarak su ile nemlendirilmesi gerekir.

Şap sızdırıyor - ne yapmalı?

Zemin şapı kıvrılırsa, kötü yapılmış demektir. Şapın sarılmasının nedeni şapın kalitesiz karışımı, tabanda astar eksikliği, şap için kullanılan tabanın kirli ve tozlu olması vb. olabilir.

Bu durumda çekicin kör tarafıyla şapa vurmak gerekir. Karışımın kalitesi düşükse, darbe bölgesinde bir çentik kalacaktır. Çatlakların varlığında veya yokluğunda şap bükülebilir.

Şap çatlakların varlığında kıvrılırsa, onu ortadan kaldırmayı deneyebilirsiniz. Bunu yapmak için çatlağı genişletmek gerekir. Daha sonra çok sıvı bir kum ve çimento çözeltisi hazırlanır.

Bu çözüme PVA tutkalı eklemek en iyisi olacaktır. Daha sonra elde edilen çözelti yavaşça genişletilmiş karışıma dökülür. Solüsyonun küçük miktarlarda dökülmesi ve parçalar halinde kurumasına izin verilmesi gerekir.

Bu yöntem şapın kıvrılmasını gidermezse, tamamen çıkarılıp yeniden doldurulması gerekir. Bu oldukça pahalı bir seçenektir. Bu nedenle şapın kesinlikle yapılması gerekir. yerleşik kurallar.

Ayrıca şap onarımı konusunda uzman tavsiyesi içeren faydalı bir video izleyin:

Beton zeminler yüksek mukavemet, dayanıklılık, iddiasızlık ile karakterize edilir, uygun fiyat. Ama aynı zamanda onların da zayıflıklar. Bunlardan en belirgin olanı üst katmanı tahrip etme eğilimidir. Zamanla beton zeminin yüzeyinde çatlaklar, çukurlar ve talaşlar belirir. Bu işlemi önlemek için şunu kullanın: çeşitli teknolojiler betonun güçlendirilmesi.

Beton zemini güçlendirmenin temel yolları

Beton zeminlerin güçlendirilmesi, daha fazla tahribatını önler ve eski performans özelliklerine geri döndürür. Var farklı teknolojiler betonun güçlendirilmesi. Zeminin durumuna ve yaşına bağlı olarak özel yöntem seçilir.

Şu anda, beton zemini güçlendirmek için en sık aşağıdakiler kullanılmaktadır:

• bileme;
• tepesi;
• özel emprenyeler.

Topping nispeten basit ve ekonomik bir teknolojidir, yüksek mukavemetli, toz tutmayan zeminler elde etmenizi sağlar. Kaplama uygulandıktan sonra beton yüzeyi aşınmaya 5 kat, darbelere ise 2-4 kat daha dayanıklı hale gelir. Ağır yükleme ekipmanlarının çalıştığı üretim atölyelerinde, alışveriş merkezlerinde, garajlarda ve otoparklarda kaplamalı zeminlerin kullanılması tavsiye edilir. Ancak bu tür zeminler kimyasal dökülmelerin mümkün olduğu odalar için uygun değildir.

olan odalar için yüksek nem Betonun yapısını sıkıştıran özel emprenyeler daha uygundur. Betonun derinliklerine nüfuz ederek malzemeyi sızdırmaz hale getirme ve yoğunlaştırma etkisi yaratırlar. Emprenye, eski ve zayıf şapları güçlendirmek için yaygın olarak kullanılır, çünkü mukavemetlerini ve aşındırıcı yüklere karşı dirençlerini birkaç kez artırabilirler.

Beton taşlama

Beton zeminin yüzey tabakası çok dayanıklı değildir, bu nedenle mekanik yüklere, sıcaklık ve nem değişikliklerine maruz kaldığında ufalanmaya başlar ve bu da zeminin ömrünün azalmasına neden olur. Ek olarak, betonun olgunlaşma sürecine her zaman çimento şerbetinin yüzeye salınması eşlik eder. Bu süt sertleştiğinde son derece kırılgan bir tabaka oluşturur ve bu genellikle çimento tozu oluşumunun ana kaynağı haline gelir. Toz oluşumunu önlemek için betonun en üstteki zayıf tabakasını kaldırmak ve daha fazlasını açığa çıkarmak gerekir. dayanıklı yüzey. Bunu yapmak için beton zemini zımparalayın.

Zımparalanmış zeminlerin bir takım olumlu özellikleri vardır:

• yüksek mukavemet ve aşınma direnci. Zımparalamadan sonraki zeminler artan yüklere iyi dayanabilir;
• kimyasal inertlik. Zımparalanan zeminler çeşitli teknik sıvılara ve kimyasal solüsyonlara karşı dayanıklı hale gelir;
• tozsuz, hijyenik. Taşlamadan sonra beton zemin toz oluşumunu durdurarak bakımını kolaylaştırır;
• dekoratiflik. Taşlama ve ardından cilalama işleminden sonra beton zeminler estetik açıdan çekici hale gelir ve yalnızca endüstriyel alanlarda değil aynı zamanda yerleşim alanlarında da kullanılabilir.

Cilalı beton kaplamanın döşenmesi için farklı teknolojiler vardır, bu nedenle farklı sayıda aşamadan oluşabilirler. Bu aşamaların sayısı beton zeminin başlangıç ​​durumu, bu işlemin koşulları, kullanılan aletin türü gibi birçok faktöre bağlıdır.

Her durumda süreç aşağıdaki ana adımları içerir:

• hazırlık çalışması. Bu aşamada beton taban döküntü ve tozdan arındırılır. Zemin kaplaması varsa sökülmeli ve yüzey mümkün olduğunca düzleştirilmelidir. Daha sonra mevcut tüm çatlakları ve talaşları onarmalısınız;
• hazırlık çalışmaları yapıldıktan sonra kaba taşlama beton yüzey. Bunu yapmak için tane büyüklüğü 80 Grit olan bir elmas alet kullanın;
• kaba taşlamadan sonra yüzeyini sertleştirmek için betona emprenye uygulanır;
• emprenye kuruduktan sonra, ince taşlama yapın 150 ila 400 Grit arasında kum içeren bir alet kullanarak
• Bir sonraki adım zemini cilalamaktır. Yüzeyi getirildi mükemmel durum 1000'den 3000 Grit'e kadar ince taneli takımların sıralı uygulamasını kullanarak;
• cilalamadan sonra zemin yüzeyi tozdan arındırılmış ve birkaç kat poliüretan vernik ile kaplanmıştır.

Taşlama, beton yüzeyin herhangi bir bina karışımına ve solüsyona yapışmasını arttırdığı için, beton zemini güçlendirmek için bağımsız bir prosedür olarak veya takviye bileşiklerini uygulamadan önce bir hazırlık adımı olarak hareket edebilir.

Zımparalama hem yeni döşenen zeminler hem de eski yüzeyler için kullanılır.

Taze döşenen zemine ilk geçiş, beton karışımının dökülmesinden en geç 6-7 gün sonra yapılır. Bu, çimento şerbeti tabakasını çıkarmak ve daha iyi olgunlaşma için daha dayanıklı bir tabaka açmak için gereklidir. Son taşlama en geç bir ay sonra, yani beton tamamen olgunlaştıktan sonra gerçekleştirilir.

Eskiyi zımparalamadan önce beton taban, öncelikle bu prosedüre hazır olup olmadığını değerlendirin. "Zayıf" alanlar - gevşeklik, soyulma, ufalanma - kabul edilemez. Bu tür kusurlar mevcutsa, epoksi bileşikleri kullanılarak onarım çalışmalarının yapılması gerekmektedir.

Epoksi mastik ile onarımlar hakkında daha fazla ayrıntı, epoksi mastik kullanarak beton zemindeki kusurların giderilmesi makalesinde açıklanmaktadır.

Hasarın zemin alanının %30'undan fazlasını kaplaması durumunda yeni şap dökülür.

Beton zemini onarmanın diğer yöntemleri, Beton zemini onarmanın temel yöntemleri makalesinde açıklanmaktadır.

Kaplamayla güçlendirmenin faydaları

Beton zeminlerin özel kuru karışımlar (topping) yardımıyla güçlendirilmesi teknolojisi, çeşitli tesislerde kullanıldığında kendini kanıtlamış ve bu nedenle artık çok popüler. Tepe kaplama, gelecekte bağımsız olarak kullanılacak olan beton yüzeyi güçlendirmek veya diğer zemin kaplamalarının tabanını güçlendirmek için kullanılabilir. Bu teknoloji, taze dökülmüş suya özel bir kuru karışımın uygulanmasını içerir. beton beton ve ardından mala kullanılarak derz dolgusu yapılır. Bu makinenin düzleştirici bıçakları, kaplamayı sertleşen betonun içine bastırır. Bu durumda sertleşmiş bir yüzey tabakası oluşur.

Beton zeminler, üst kaplama ile güçlendirildikten sonra aşağıdaki avantajları elde eder:

• yüksek mukavemet. Kaplamanın ardından M400 sınıfı beton, M800 sınıfına eşit güç kazanır;
• güçlendirilmiş yüzey elde edilir en iyisi performans özellikleri ve onunla ilgilenmek daha kolay hale gelir;
• kaplamalı beton zeminler toz oluşumunu durdurun ve aşındırıcılara karşı oldukça dirençli olun;
• işlenmiş beton antistatik özellikler kazanır;
• tepesi yardımıyla yapabilirsiniz beton zeminin dekoratif etkisini arttırmak, ona çeşitli dokular veriyor: grenli, pürüzsüz, ayna.

Kaplamalı zeminlerin ana teknik parametreleri, ovuşturulmuş karışımın bileşenleri tarafından belirlenir. Bu karışım çimento, mineral pigmentler ve dolgu maddeleri içerir.

Dolgu fraksiyonlarının boyutu, zemini doldurmak için kullanılan betonun tipine bağlı olarak seçilir. Seçim yaparken, herhangi bir ince taneli dolgu maddesinin beton tabana en az yapışmaya sahip olduğunu unutmamalısınız, bu nedenle bu tür üst tabakanın soyulma olasılığı çok daha yüksektir.

Daha büyük bir fraksiyonun kullanılması zemine daha fazla dayanıklılık kazandırır, ancak karışımın sünekliğini büyük ölçüde azaltır.

Dolgu türüne bağlı olarak karışımlar aşağıdakilere ayrılır:

• kuvars;
• korindon;
• metalize.

Kuvars karışımları

Operasyonel ve teknik özellikler kuvars sertleştiriciler, orta derecede aşınma yüklerine maruz kalan zeminlerde kullanılmasına izin verir. Mağazalardaki zeminleri kuvars kaplamalar yardımıyla güçlendiriyorlar, idari binalar

, düşük yüklü depolarda ve garajlarda.

Çeşitli tesislerdeki beton zeminler aşağıdaki yazılarda anlatılmaktadır.

Otoparklarda ve garajlarda cilalı beton zeminler

Kuvars kumunun dolgu maddesi olarak kullanılması beton zeminin mukavemetini bir buçuk kat artırabilir. Kuvars kaplamanın ana avantajı uygun fiyatıdır.

Korindon tepesi

Korindon sertleştiriciler, yüksek yüklere maruz kalan, özellikle sağlam bir beton zemin oluşturmak gerektiğinde kullanılır. Korindon karışımıyla güçlendirilmiş zeminler her gün artan aşındırıcı ve darbe yüklerine maruz kalabilir, ancak üzerlerinde yine de çatlak ve diğer hasarlar görülmeyecektir.

Güçlendirici karışımın bileşenlerinden biri olarak kullanılan korindon talaşları zeminlere özel bir güç kazandırır. Korindon tepesi yardımıyla beton zeminin mukavemeti 1,7 kat artırılabilir. Ancak kuvars karışımıyla karşılaştırıldığında korindon daha pahalıdır. Fiyat farkı yaklaşık %20-30 civarındadır.

Metalize tepesi

Bu kaplama için dolgu maddesi olarak metal talaşı kullanılır ve bu da ona özel bir güç kazandırır. Yükün arttığı zeminlerde metalize kaplama kullanılması tavsiye edilir. Bunlar, ağır yükleyiciler kullanan sanayi işletmelerinin atölyelerindeki veya ağır ekipmanlar için tasarlanmış garajlardaki zeminler olabilir.

Ancak metalize karışımların yüksek nemli odalarda kullanılamayacağı akılda tutulmalıdır, çünkü böyle bir kaplamaya sahip bir zemin, paslanmış metal bileşen nedeniyle hızla kullanılamaz hale gelecektir. Metal kaplama için zemin şapı, M300'den düşük olmayan kalitede betondan dökülmelidir. Aksi takdirde beton taban hızla çatlar.

Kaplama uygulama teknolojisi hakkında daha fazla ayrıntı, Kaplama uygulama teknolojisi makalesinde açıklanmaktadır.

Betonun emprenye ile güçlendirilmesi Beton emprenye, beton zeminleri güçlendirmenin en yaygın yollarından biridir. Temsil ediyorlar organik veya inorganik bazda. İnorganik emprenyelere fluatlar denir. Uygulama sonrasında beton bileşenleri ile kimyasal reaksiyona girerler. Bu reaksiyonun sonucunda beton yüzeyinde kimyasal olarak aktif olmayan bileşiklerden oluşan dayanıklı bir koruyucu film oluşur.

Organik (polimer) emprenyeler daha fazla kabul edilir etkili malzeme betonu güçlendirmek için. Bunları kullanırken, betonun üst katmanının gözenekleri polimer ile doldurulur, böylece geliştirilmiş mukavemet özelliklerine sahip bir beton polimere dönüştürülür. Dahası, elde edilen gücün derecesi büyük ölçüde ne kadar derin olduğuna bağlı olacaktır. polimer bileşimi beton kalınlığına nüfuz eder.

Tepeden farklı olarak, betona döküldükten en geç 10-15 gün sonra emprenye uygulanmalıdır. Emprenyeyi uygulamadan önce zemin yüzeyi iyice temizlenmeli ve çimento şerbeti tabakasını çıkarmak için zımparalanmalıdır.

Beton için ana emprenye türleri

Bugün mevcut olan tüm güçlendirici emprenyeler aşağıdakilere ayrılmıştır:

• emprenye edici bileşimler-fluatlar;
• poliüretan;
• derin nüfuz.

Şu anda en popüler olanı poliüretan emprenyedir. Yüksek talep Bu tür emprenyeler, yalnızca betonu güçlendirmekle kalmayıp, aynı zamanda ek sızdırmazlık, tozdan koruma sağlama, sıcaklık değişimlerine ve çeşitli kimyasallara karşı bağışıklığı artırmaya da olanak sağlamalarıyla açıklanmaktadır. Takviye katmanının derinliği yaklaşık 3 mm'ye ulaşır.

Poliüretan emprenye kullanımındaki ana sınırlama betonun nem içeriğidir: % 5'ten fazla olmamalıdır.

Maksimum güçlendirmenin gerekli olduğu durumlarda beton kaplama, derin nüfuzlu emprenye kullanın. Bu bileşikler beton zeminler sağlar teknik özellikler, birinci grubun malzemeleri kullanılarak elde edilenlerle aynıdır, ancak yalnızca ikincisi yüksek nemli odalarda kullanılabilir.

Derin penetrasyonlu emprenye işlemleri sonucunda güçlendirme tabakası 5 mm'dir.

Emprenyeli fluat bileşikleri, betonu güçlendirmek için en ucuz malzemelerdir. Onların yardımıyla beton tabanı en az% 50 oranında güçlendirebilirsiniz. Fluat kullanmanın temel avantajı düşük maliyetleridir.

Etki yöntemine bağlı olarak film ve nüfuz eden emprenyeler ayırt edilir.

• İlki zemin yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturur ancak gevşek temelleri güçlendirmez.
• Nüfuz edici ise betonla reaksiyona girer ve dengesiz yüzeyleri bir arada tutar.

Penetran bileşikler düşük sıcaklıklarda kullanılabilir. Başlıca avantajları göreceli tasarruflardır: film emprenyeleri periyodik olarak yenilenmeli, delici olanlar ise bir kez uygulanmalıdır.

Ancak, düşük dereceli betondan yapılmış şaplarda ve çimento-kum esaslarında nüfuz eden emprenye kullanımının faydasız olduğu unutulmamalıdır. Bu sertleştiriciler bu durumda istenilen etkiyi vermeyecektir. Bu nedenle film kompozisyonları daha fazla talep görmektedir.

Film güçlendirme bileşikleri aşağıdakilere ayrılır:

• Hafif ve orta dereceli yüklere maruz kalan beton zeminlerin korunmasında kullanılan akrilik film kaplamalar. Emprenyeli zeminler akrilik bileşikler 3 yıldan fazla tamir edilmeden kullanılabilir. Bu sürenin sonunda katmanın güncellenmesi gerekir. Ana avantajlar akrilik emprenye– göreceli ucuzluk ve uygulama kolaylığı;
• epoksi emprenye, beton zemini güçlü aşındırıcı ve kimyasal yüklerden korumanıza ve ayrıca oldukça gevşek bir yüzeyi kapatmanıza olanak tanır;
• poliüretan karışımları kullanılır maksimum yükler beton bir zemin üzerinde. Bu bileşikler ıslak alanlarda optimum koruma sağlar ve zeminin ömrünü 4-5 kat uzatabilir.

Cevabın netliği için şapınızın nerede olduğunu açıklığa kavuşturmak gerekir. Bu bir sokak olabilir - bir evin etrafındaki bir alan veya bir hamamdaki bir giriş kapısı, bir garajdaki bir şap veya bir banyodaki bir şap vb.

Şapta çatlakların veya delaminasyonun veya aşınmanın ortaya çıkmasının birkaç ana nedeni vardır:

1. Düşük kaliteli dolgu maddeleri. Agregalardaki tozun çokluğu veya ince parçacıkların çokluğu nedeniyle çözeltinin kalitesi birçok kez düşebilir. Bu, mukavemet, yoğunluk ve ardından diğer tüm özelliklerin (nem direnci, aşınma direnci, donma direnci vb.) azalmasına yol açar. Bu nedenle çatlaklar veya talaşlar hızla ortaya çıkabilir.
2. Düşük kaliteli çimento. Bayat, düşük kaliteli çimento (başkasından satın alınmış), hidratasyon sürecinin başladığı çimento (yumuşak çimento topakları ve taneleri oluşmuş) kullanıldığında, çözeltinin mukavemeti 2, hatta 3-4 kat düşer.
3. Çok fazla plastikleştirici eklendi. Büyük miktarda plastikleştirici eklenmesiyle karışımın ayrılması meydana gelebilir. Kısa sürede sertleştiğinde (kelimenin tam anlamıyla 1-2 ay sonra), talaşlar ve çatlaklar ortaya çıkar ve şap soyulur.
4. Aynı şey, ancak yalnızca suyla. Büyük miktarda su ilavesiyle çözeltinin gözenekli ve çok yumuşak olduğu ortaya çıkar. Bitmiş şap ağır yüklere dayanamayacaktır. Bağlayıcı açıksa açık havada daha sonra sonbahar ve ilkbahar dönemlerinde “yırtılacaktır”.
5. Yanlış takviye. Donatı eksikliği veya yetersizliği şapın yükü kaldıramamasına neden olur. Bu yüzden çatlaklar var.
6. İnce beton tabakası. Şapın küçük bir kalınlığı ve önemli yüklerle çatlamaya başlayacaktır. Bir örnek basit: Garajlara 30 mm beton dökülüp oraya bir damperli kamyon sürüldüğünde. Şapın parçalanması şaşırtıcı değil.
7. Tabanın kötü hazırlanması - sıkıştırma eksikliği, şapın yumuşak bir taban üzerine montajı.
8. Hızlı kuruma işlemi, karışımı döktükten sonra yetersiz nem veya aşırı güneş ışığına maruz kalma.

Ne yapalım?

Çatlaklar ortaya çıkarsa ve şap parçalanırsa, yıkım süreci durdurulamaz. Sebebi ortadan kaldırmak gerekir ve bu ancak şapın sökülüp yenisinin dikilmesinden sonra mümkündür. Elbette bazı kararların alınabileceği seçenekler var. Örneğin avluda ise şapın üzerine 20-30 mm'lik bir kum yığını yapabilir ve kaldırım taşları döşeyebilirsiniz (örnek olarak).

Çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için şap yapım aşamalarında 8 nedenin her birini ortadan kaldırma olasılığını göz önünde bulunduracağız.

1. Agregalar temiz olmalıdır: tozdan, yabancı maddelerden ve büyük kalıntılardan (kum ise) arındırılmış olmalıdır. Şaplar için önerilen kırma taş fraksiyonu: 1-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm. Nehir kumu, tohumlu kum - 0,1 - 3 mm fraksiyonlarının kullanılması tavsiye edilir.
2. Çimentoyu yalnızca büyük mağazalardan veya doğrudan üreticiden satın alın. Üretim tarihine bakın. Çimentoyu üretimden sonra 2-3 ay içerisinde kullanın. Önerilen çimento kaliteleri M400D20, M400D0, M500D0, M500D20.
3. Çözeltiye %2'den fazla plastikleştirici eklemeyin. Üreticinin talimatlarını dikkatlice okuyun. Tipik olarak plastikleştirici %0,5-1 aralığında eklenir. Şaplar için önerilen harç markası en az M250, daha iyisi klasik versiyon- M300.
4. Su-çimento oranını koruyun. Önerilen W/C - 0,5. Bir kısım çimento, yarım kısım su (ağırlıkça).
5. 50 mm'ye kadar şap dökülürken 5-8 mm çapındaki donatı filesi ile güçlendirilebilir. Bir takviye düzlemiyle idare edebilirsiniz. Şapın alt kısmında bulunmalıdır. 50-120 mm şap kalınlığında donatı kesitinin arttırılması gerekmektedir. Bir takviye düzlemi kullanıldığında 8-14 mm çapında takviye kullanın. İki takviye düzlemi varsa (üst ve alt), o zaman kullanabilirsiniz güçlendirilmiş örgü 5 mm veya 6 mm. Şap boyutu 120 mm'den fazla olduğunda iki düzlem takviye kullanılması tavsiye edilir. Kafeslerdeki minimum donatı çapı 8 mm'dir.
6. Şap üzerindeki yük önemsizse, kendinizi 50 mm betonla sınırlayabilirsiniz (bu, apartmanlardaki zeminlerin tesviyesi için önemlidir). Kör alan, avlu veya garaj zemini dökülürken önerilen şap kalınlığı 120-180 mm'dir.
7. Şapı dökmeden önce gevşek parçaları çıkarın, bitkisel toprak. Yoğun, killi topraklara çıkarılması gerekir. Daha sonra tabanı düzleştirin. 40-150 mm kalınlığında kumdan bir set yapın. Bu kalınlığı sıkıştırın ve titreştirin. Yüzeyi tekrar düzleştirin. Su geçirmez bir film veya jeotekstil döşeyin ve ancak takviyeden sonra karışımın döşenmesine başlayın. Bu yerleşim alanı dışındaki şaplar içindir.
8. Beton yavaş kurumalıdır. Karışımı döktükten 2-4 saat sonra şapın yüzeyini koyu renkli bir filmle örtün. Betonu 3-5 gün sulayın. Açık güneş ışığından uzak tutun.

Zemin şapı doğru yapılmazsa zamanla çökebilir: ufalanabilir, çatlayabilir, bükülebilir. Bu durumda yeniden yapılmasına gerek yoktur.

Daha ekonomik bir seçenek olacak olan şapı kolayca onarabilirsiniz.

Şaptaki çatlaklar nasıl onarılır?

Zemin şapında çatlaklar göründüğünde, başlangıçta görünümlerinin nedenini belirlemek ve ardından bunları ortadan kaldırmaya başlamak gerekir.

Çimento şapında çatlakların ortaya çıkmasının nedenleri, yanlış kaplama tabakası, hızlı kuruma, çözeltide fazla veya su eksikliği, kenar bandı veya genleşme derzlerinin olmaması olabilir.

Genleşme derzlerinin bulunmaması nedeniyle zemin şapı çatlamışsa, büzülme derzlerinin kesilmesi gerekir.

Bu durumda kesimin derinliği taban kalınlığının en az üçte biri kadar olmalıdır. Dikişler arasındaki mesafe 5 metre içinde olmalıdır. Dikişler poliüretan bazlı sızdırmazlık maddesi kullanılarak kapatılır.

İçlerinde çatlaklar göründüğünde, bir oluk açarak onu genişletebilirsiniz. Oluğun duvarlarındaki tozu temizlemek ve astarlamak gerekir. Zemin şapındaki çatlakları kapatmak için spatula ile uygulanan büzülmeyen bir madde kullanılması gerekir.

Zemin şapındaki çatlaklar küçükse ve zemin kaplaması fayans ise göz ardı edilebilir.

Zemin şapındaki çatlaklar PVA tutkalı, çimento ve su karışımı ile kapatılmalıdır. Karışımın boşluğa dökülebilmesi için tüm bu bileşenler karıştırılır. Bundan sonra çözeltinin sertleşmesine izin verilmeli ve zemin kaplamasının montajına başlanmalıdır.

Zemin şapı patladı - ne yapmalı?

Zemin şapı patlamışsa, zemin kaplamasını döşemeden önce bu kusurun düzeltilmesi zorunludur.

Beton karışımı zayıf bir şekilde sıkıştırılırsa şapta çatlakların oluşmasına neden olan hava boşlukları görünebilir. Bu durumda şapın boşluğa çıkarılması ve solüsyonla doldurulması gerekir.

Boşlukların görülebilmesi için çatlağın genişletilmesi gerekmektedir. Eğer bulursanız, çözümü ortadan kaldırmak için bir kazma kullanın. Ortaya çıkan deliğin duvarları astarlanmalı ve ardından çimento harcı ile kapatılmalıdır.

Boşluğun kapatılması için hazırlanan çimento karışımının bileşimi bir kısım kum ve üç çimento içermelidir. Karışımı dökmeden önce betonun su ile ıslatılması gerekir.

Harcın döküldükten sonra sıkıştırılması delme yöntemi kullanılarak sıkıştırılmalıdır. Bu amaçla metal bir çubuk kullanılır.

Zemin şapını onardıktan sonra odadaki sıcaklığın çok yüksek olmadığından emin olmak gerekir. Üzerinde çatlak oluşmasını önlemek için çimento karışımının döşendiği yerin periyodik olarak su ile nemlendirilmesi gerekir.

Şap sızdırıyor - ne yapmalı?

Zemin şapı kıvrılırsa, kötü yapılmış demektir. Şapın sarılmasının nedeni şapın kalitesiz karışımı, tabanda astar eksikliği, şap için kullanılan tabanın kirli ve tozlu olması vb. olabilir.

Bu durumda çekicin kör tarafıyla şapa vurmak gerekir. Karışımın kalitesi düşükse, darbe bölgesinde bir çentik kalacaktır. Çatlakların varlığında veya yokluğunda şap bükülebilir.

Şap çatlakların varlığında kıvrılırsa, onu ortadan kaldırmayı deneyebilirsiniz. Bunu yapmak için çatlağı genişletmek gerekir. Daha sonra çok sıvı bir kum ve çimento çözeltisi hazırlanır.

Bu çözüme PVA tutkalı eklemek en iyisi olacaktır. Daha sonra elde edilen çözelti yavaşça genişletilmiş karışıma dökülür. Solüsyonun küçük miktarlarda dökülmesi ve parçalar halinde kurumasına izin verilmesi gerekir.

Ayrıca ilginizi çekebilir:

Bu yöntem şapın kıvrılmasını gidermezse, tamamen çıkarılıp yeniden doldurulması gerekir. Bu oldukça pahalı bir seçenektir. Bu nedenle şapın kesin olarak belirlenmiş kurallara göre yapılması gerekmektedir.

Ayrıca şap onarımı konusunda uzman tavsiyesi içeren faydalı bir video izleyin:

Cıvıldamak

glavspec.ru

Beton şap ufalanıyor - ne yapmalı?

Beton döşeme hem endüstriyel hem de sivil inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanımı yüksek mukavemeti, güvenilirliği ve dayanıklılığından kaynaklanmaktadır.

Açık betonarme döşemeler Yüzey temizlendikten ve astarlandıktan sonra zemin şapı dökülür. Katman kalınlığı 50 – 100 mm. Tipik olarak, bu tür döşemeler yeni apartmanlara veya evlere kurulur. Bodrum katlarda zemine beton şap serilir. Öncelikle toprak tabanı sıkıştırılır, üzerine 100 - 150 mm kum tabakası dökülerek sıkıştırılır. Daha sonra 40 - 50 mm kalınlığında bir temel dökülür. Gerekli mukavemeti kazandıktan sonra (normal şartlarda yaklaşık 7 gün) üzerine bir tabaka yerleştirilir. rulo buhar bariyeri ve yalıtım. Daha sonra metal bir ağ çerçevesi monte edilir. Bundan sonra bir su yalıtım tabakası açılır ve 50 mm kalınlığında son kat beton şap dökülür.

Su yalıtımının ayırıcı katmanındaki şap

Garajlarda, atölyelerde ve gres ve yağla kirlenmiş zeminlere sahip diğer tesislerdeki zeminlerin onarılması için uygundur. Yüzeye bir rulo su yalıtım tabakası döşenir. Üzerine 50 - 70 mm kalınlığında beton şap dökülür.

Yüzer beton şap

Isıtılmayan odaların üstündeki zeminlerin onarılması için uygundur. Bir yalıtım tabakası döşenir ( mineral yün, polistiren köpük). Üzerine bir su yalıtım tabakası döşenir. Daha sonra metal ağ çerçeve monte edilir ve 50-70 mm kalınlığında beton taban dökülür.

Beton şapın tahribatının nedenleri

Görünüşte güçlü bir temel, bir takım dış etkenlerin etkisi altında çatlayabilir veya tamamen çökebilir. iç faktörler.

Kimyasal faktörler

Hazırlıksız bir kişinin içerideki kimyasal reaksiyonlarla ilişkili yıkımın varlığını belirlemesi zor olacaktır. beton şap. Bu sorun esas olarak büyük endüstriyel ve kamu inşaat projelerini ilgilendirmektedir.

Önemli! İnşaat sırasında kalite sertifikasına sahip beton kullanılması daha iyidir. endüstriyel olarak. Veya doğrudan çalışma sahasında, ancak kanıtlanmış ve yüksek kaliteli bileşenlerden karıştırın.

Fiziksel faktörler

1. Döngüsel donma ve çözülme süreci. Dökme teknolojisinin ihlal edilmesi durumunda suyun tamamının karışmadığı kış betonlaması için tipiktir. kimyasal reaksiyon beton karışımının sertleşmesi. Nemin bir kısmı donar. İçeriye su girmesi nedeniyle beton şap tahrip olur. Sürekli donma ve çözülme, beton içindeki bağların tahrip olmasına ve nüfuz eden çatlakların oluşmasına neden olur.
2. Darbe yüksek sıcaklıklar. Beton zemin aniden soğuduğunda, örneğin yangın söndürülürken, içeride buhar oluşur ve bu da betonu yırtar. Uzun süre ısıtılması çatlak oluşumuna neden olabilir. Bunun nedeni donatı ve betonun genleşme katsayılarının farklı olmasıdır. Yani eşit sıcaklıklarda boyutları eşit şekilde değişmez.

Önemli! Tipik olarak, beton zeminin şömine veya sobalara bitişik alanlarında aşırı ısınma çatlakları oluşur. Yalıtımsız sıcak veya soğuk su borularının geçtiği metaller de çatlamaya karşı hassastır.

1. Beton şapın büzülmesi. Nemin hızlı salınımı ile ilişkilidir. İÇİNDE sıcak hava Su betondan hızla buharlaşır. Bu, zemin yüzeyinde mikro çatlakların ve küçük çöküntülerin oluşmasına yol açar.

Beton çözeltisindeki fazla su, şap döküldükten birkaç ay sonra çatlamaya neden olabilir.

Mekanik faktörler

1. Aşınma. Zemin yüzeyinin yoğun kullanımı beton yüzeyinin tahrip olmasına neden olur. Karakteristik özellik Bu tür tahribat, "sürtünme" adı verilen yuvarlatılmış kenarlı çukurlardan kaynaklanır. Hizmet ömrü, karışımın markasına bağlıdır.
2. Şok yükler. Aşınmadan farklı olarak beton yüzeyinde keskin ve hızlı bir etki meydana gelir. Sonuç, pürüzlü kenarları olan çukurlar ve delici çatlaklar olabilir.

Cinsiyeti yok eden faktörler nadiren saf formda bulunur. Tipik olarak, beton şapın çatlaması veya tamamen tahrip olması, çeşitli nedenlerin karmaşık etkileriyle ilişkilidir.

Beton zemin şapının tahribatını önlemenin yolları

1. Beklenen işletme yüküne bağlı olarak doğru beton kalitesini seçin. Bodrum ve garajdaki zeminlerin farklı yükler taşıyacağını anlamak önemlidir. B10 sınıfı beton bodrum için uygundur. Trafiğin daha yoğun olduğu odalarda zeminlerin B12.5 veya B15 sınıfı ile doldurulması daha iyidir.
2. Dayanıklı dolgu maddesi kullanma. Çakıl ve kırma taşın birçok çeşidi vardır. Onların mukavemet özellikleri beton karışımının kalitesini büyük ölçüde etkiler
3. Solüsyona plastikleştirici veya su itici katkı maddelerinin eklenmesi. Ek kimyasallar betonun neme veya mekanik strese karşı direncini büyük ölçüde artırabilir. Bu tür katkı maddelerini inşaat mağazalarında bulabilirsiniz. Önemli olan talimatları dikkatlice okumak ve oranlarda hata yapmamaktır.

Önemli! Betonun yedi kimyasal maddeyle aşırı seyreltilmesi, zemin yüzeyinin zayıflamasına veya tamamen bozulmasına neden olabilir.

1. Dökülen beton karışımının hidrofobik koruma için özel bir bileşimle emprenye edilmesi.
2. Toprak yüzeyine beton döşenmeden önce tabanın zorunlu su yalıtımı. Aksi takdirde nemi emecek ve yavaş yavaş çökecektir.
3. Sıcak havalarda beton şapı suyun hızlı buharlaşmasından korur. İki yol var:

• Zemin yüzeyinin tamamını kaplayan plastik film. Vurunca açılıyor ve betonun üzerine ılık su döküyor. Maruz kalma süresi 7 – 8 gündür. Bundan sonra film kaldırılır.
• Taze betonun korunması talaş. "Büyükbaba", ama çok etkili yol. Bulamaç talaşla kaplanır ve günde iki kez su ile dökülür. Yaşlandırma süresi 7 – 8 gündür.

1. Beton şapın gerekli dayanıma ulaşana kadar donmasının önlenmesi. Bunu yapmak için betonu karıştırabilirsiniz. ılık su. Döküldükten sonra yüzey plastik film ile kaplanır. Betonun gerekli mukavemeti kazanmasını sağlayacak bir “sıcaklık” olduğu ortaya çıkıyor. Maruz kalma süresi 3-4 gündür.
2. İletişimin izolasyonu. Isıtma ve su boruları beton şaptan geçiyorsa yalıtılır. Bu, beton zeminin borularla temas ettiği yerde çatlamasını önlemek için yapılır.
3. Beton zeminler ile şömine veya soba arasında ısı yalıtım contaları.
4. Şeklinde bir son kat kaplama kullanarak mekanik strese ve aşınmaya karşı koruma seramik fayans, laminit, linolyum.
5. Cihaz genleşme derzleri. 1000 mm genişliğinde şeritler halinde beton dökülür ve aralarına galvanizli profil döşenir. Bu sayede monolitik beton yüzey termal genleşmenin etkisi altında yırtılmaz.

Hepsine uyum teknolojik özellikler Beton zemin döşenirken ve çalıştırılırken güçlü, güvenilir ve dayanıklı bir temel sağlayacaktır.

Beton şaptaki çukur ve çatlakların onarılması

Beton şapın dökülmesi ve çalıştırılmasıyla ilgili tüm kurallara uysanız bile, muhtemelen çatlaklar, talaşlar ve çukurlar ortaya çıkacaktır. Beton bir yüzeyi onarma teknolojisi, tahribatın türüne ve derecesine bağlıdır. Ancak herhangi bir çalışma hazırlıkla başlar.

Hazırlık aşaması. Yeni bir şapın onarılması özel yüzey hazırlama çalışması gerektirmez. Tozu ve döküntüleri gidermek yeterlidir.

Kusurların giderilmesi eski yüzey döşemenin sökülmesi ve zeminin tüm boya veya yapışkan malzemelerin temizlenmesi ile başlar. Bunu yapmak için bir spatula kullanın ve metal fırça metal üzerinde.

Önemli! Özel kullanarak temizliği hızlandırabilirsiniz. taşlama ekleri bir matkap veya darbeli matkap üzerinde. Herhangi bir hırdavatçıda satılıyorlar.

Kalıp işaretlerinin onarımı

Çoğu zaman kalıbın sökülmesinden sonra zemin yüzeyinde düz olmayan alanlar kalır. Çimento-kum harcı veya beton tamir karışımı kullanılarak ovalanırlar. Derzlemeden önce yüzey tozdan arındırılır ve derin nüfuz eden toprak (beton teması) veya harçla emprenye edilir. epoksi reçine.

Çukur Onarımı

Çukur, pürüzlü ve yontulmuş kenarları olan, kırık, çanak şeklindeki bir beton alandır. Beton yüzeyinin daha fazla bozulmasını önlemek için onarılırlar. Onarım aşamaları:

1. Beton üzerinde daire bulunan bir öğütücü kullanılarak her çukurun etrafında dikdörtgen kesimler yapılır. Kesimin derinliği çukurunkinden biraz daha fazladır.
2. Tahrip olmuş beton bir çekiç ve keski kullanılarak kesimden çıkarılır. Spatula aparatlı darbeli matkap da kullanabilirsiniz.

Önemli! Çukur donatıyı açığa çıkarmışsa, açıkta kalan alanı metal astarla boyamanız gerekir.

1. Çukurun yüzeyi sıradan bir oluklu fırça ile toz ve kirden temizlenir.
2. Hasarlı alan beton teması veya epoksi astar ile işlenir. Bu, tamir karışımının betona daha iyi yapışmasını sağlayacaktır.

Önemli! Toprağın kuruma süresi 45 - 60 dakikadır.

1. Astarlanmış çukur özel bir tamir bileşiği ile doldurulur beton yüzeyler. Bir tane satın almak mümkün değilse, küçük çukurlara hazırlanın çimento-kum harcı.
2. Döşenen karışım eski zeminle aynı seviyeye getirilir. Bu amaçla 100 - 150 mm'lik sıva spatulası kullanılır.
3. Sertleştikten sonra tamir edilen bölge zımparalanır.

Çatlak onarımı

Tespit edildikten hemen sonra gerçekleştirilir. Aksi takdirde çatlaklara su girebilir ve beton şapın tahrip edilme süreci devam edecektir. Eliminasyon adımları:

1. Küçük çatlaklar bir taşlama makinesi ve beton bir daire kullanılarak kesilir veya bir keski ve çekiç kullanılarak genişletilir. Bu işleme “çatlak köprüleme” denir. Çukurlar gibi daha ciddi alanlar tamamen kesilir.
2. Tozu giderir ve inşaat atıkları oluklu bir fırça veya elektrikli süpürge kullanarak.

Önemli! Çatlakları temizlemek için endüstriyel veya ev tipi saç kurutma makinesi kullanabilirsiniz.

1. Çatlakların yüzeyi beton teması veya epoksi astar ile emprenye edilir. Kuruma süresi 45 - 60 dakika olarak verilir.
2. Çatlaklar, polimer veya epoksi dolgu esaslı özel bir onarım solüsyonu ile doldurulur.

Önemli! 1-2 cm derin olmayan çatlaklar tek seferde doldurulur. Daha ciddi hasar görmüş alanlar birkaç katmanla kaplanmıştır. Katman kalınlığı 1 – 2 cm.

1. Sonrasında tamamen kuru Onarılan zemin yüzeyi zımparalanır.

Önemli! Geniş ve uzun çatlaklar takviye ekleri kullanılarak güçlendirilebilir. Her 300 - 350 mm'de bir çatlağa dik kesimler yapılır. Daha sonra her birine bir parça takviye teli yerleştirilir ve tamir harcı ile kaplanır.

Küçük örümcek benzeri çatlakların onarımı

Bu tür tahribat beton zeminin taşıma kapasitesi açısından tehlikeli değildir. Bunu düzeltmek için sıvı çimento-kum harcı yapın ve çatlak alanı ovalayın.

Düzensizliklerin onarımı

Çalışma sırasında yüzeyde “aşınmış” alanlar görünebilir. beton zemin. Kaplamanın tamamının tahrip olmasına yol açmazlar, ancak üzerinde hareket ederken rahatsızlık yaratırlar. Eliminasyon adımları:

1. Bir freze makinesi kullanılarak düz olmayan alan 10 - 15 mm derinliğe kadar kesilir.
2. Tamir edilecek yüzey toz ve kirden arındırılır. Bunu yapmak için normal bir zemin fırçası veya süpürge kullanın.
3. Temizlenen alan beton temaslı veya 1'e 10 oranında solvent ile seyreltilmiş epoksi yapıştırıcı kullanılarak astarlanır. Kuruma süresi 45 - 60 dakikadır.
4. Emdirilmiş yüzey harçla doldurulur ve sıva cetveli kullanılarak düzeltilir.
5. Kuruduktan sonra onarılan yüzeyin tamamı zımparalanır.

Beton şapın büyük onarımı

Yukarıda açıklanan yöntemler, yüzeyin %15'inden fazlasının tahrip edilmediği durumlarda uygundur. Diğer durumlarda gereklidir büyük yenileme beton şap. Bu amaçlar için kendiliğinden yayılan bileşikler vardır. İşin aşamaları:

1. Beton zeminin yüzeyi kir, toz ve harç birikintilerinden temizlenir.
2. Şap, özel ataşmanlı bir öğütücü kullanılarak zımparalanır.

Önemli! Zeminin zımparalanması zemini ufka göre düzleştirmez, yalnızca tüm küçük düzensizlikleri ve çıkıntıları ortadan kaldırır.

1. Taban derin nüfuz eden toprakla emprenye edilir. 250 mm boya rulosu kullanılarak uygulanır. Kuruma süresi 45 – 60 dakika. Bundan sonra yeniden astarlama gerçekleştirilir.
2. Kendiliğinden yayılan çözelti dökülür. Katman kalınlığı 50 ila 100 mm arasında değişir. Hava kabarcıklarını gidermek için dolu yüzey iğneli rulo ile yuvarlanır. Gerekirse karışımı birkaç kat halinde uygulayın. Yeni şapın kuruma süresi her kuru karışım torbasının üzerine yazılır. Ancak en az 7 gün olmalıdır.

Beton şapı iyi durumda tutmak için, zamanla tahribatın başlangıcını fark etmek, nedenini belirlemek ve zeminin hasarlı alanını hızla onarmak yeterlidir.

Şaptaki çatlakları gideren video

meot.ru

Bir şap nasıl güçlendirilir

Gevşek, ufalanan, düzgün olmayan bir şapın iyi bir şekilde yere indirilmesi gerekir. Ve üstüne dökün beton levha yeni.

Ancak bildiğimiz gibi en iyi, iyinin düşmanıdır. Ve büyük bir yenileme için finansal fırsat ve zaman çok uzakta. Bu durumda şapı güçlendirmek için aşağıdaki yöntemi kullanmanızı öneririm.

Gevşek tabandaki tozu temizliyoruz (mutlaka inşaat elektrikli süpürgesi, bir süpürge yeterli olmayacaktır. Normal olarak da kullanabilirsiniz ev tipi elektrikli süpürge ancak beton tozunun motoruna zararlı olduğunu unutmayın. Ama eğer yaşlıysanız ve sakıncası yoksa...)

Derin nüfuzlu toprakla astarlıyoruz. En az 3-4 saat kurumaya bırakın. Ayrıca tozun tekrar ortaya çıkmaması için çok fazla sıkmaya değmez. Daha sonra takviye ve ön tesviye aşaması geliyor. Zemin bir kat fayans yapıştırıcısı ile macunlanmıştır. Tutkalın içine 5x5 mm hücreli plastik bir cephe ağı yerleştirilmiştir.

Sonuç olarak ufalanan şapımız yeterli bir tabaka ile kaplanır. dayanıklı malzeme. Ayrıca file sayesinde çatlaklarla ayrılan büyük şap parçaları yerine zemin tekrar sağlam hale gelir.

Son tesviyeyi kendi kendini tesviye kullanarak gerçekleştiriyoruz. Kurutulmuş tutkal tabakası da hazırlanır. Toz giderme ve toprak. Bunun nasıl yapılacağı burada anlatılmaktadır.

Fayans yapıştırıcısının varlığı, sertleşen kendiliğinden yayılan bileşiğin şapın zayıf ve gevşek üst katmanını yırtmasına izin vermeyecektir. Tutkal aynı zamanda en derin düzensizlikleri de kaplayarak kendiliğinden yayılan ürünün yayılmasına yardımcı olur. ince tabaka(uygulamada görüldüğü gibi, 3-5 mm - optimum yükseklik kendiliğinden yayılan karışım tabakası. Bir yerde katman kalınlığı 10-15 mm çıkarsa, kural olarak çatlaklar da orada görünür.)

Yorumlar HyperComments tarafından desteklenmektedir

pro.batyanya.ru

Beton zeminlerin büyük onarımları: soyulan şapın güçlendirilmesi

Beton zeminlerin onarımına yönelik popüler yöntemler, zemin yüzeyinin bütünlüğünün en az yüzde yetmişini koruması koşuluyla etkili bir şekilde çalışır. Beton şap yüzde otuzdan fazla tahrip olursa, yenisiyle değiştirilmesi mantıklı olur.

Dökme işleminin kendisi oldukça basittir, ancak bunu gerçekleştirirken belirli kurallara uyulmalıdır. Şapın döküleceği yüzey mutlaka temiz olmalıdır. Karışımın pürüzlü yüzeye daha iyi yapışması için astar karışımının kullanılması gerekir. Odada yüksek nem varsa, su itici özelliklere sahip bir astar tercih edilmelidir.

Yukarıda açıklanan adımlardan sonra, başlangıç ​​​​katı, doldurma işlemi sırasında oluşan hava kabarcıklarının özel bir iğneli rulo kullanılarak uzaklaştırıldığı küçük bir tabaka (5-10 cm) kendiliğinden yayılan bileşim ile doldurulur. Gerekirse ikinci bir bileşim katmanının uygulanmasına izin verilir.

Şap döküldükten sonra oturması için zaman verilmesi gerekir. Bir ay boyunca kaplamaya herhangi bir darbe verilmesi tavsiye edilmez, çünkü... Bu süre zarfında doldurulmuş katman nihayet sertleşir ve tüm doğal özelliklerini kazanır. Ancak uyum sağlanmasına rağmen teknik kurallar Beton zeminler dökülüyor, bir süre sonra tamir edilmesi gerekiyor. Hasar türlerine ve onarım yöntemlerine bakalım.

Zayıf bir beton zemini güçlendirme adımları

Dökülürken düşük kaliteli çimento kullanılmışsa veya zemin yüzeyi sürekli olarak yüksek dış yüklere maruz kalıyorsa (örneğin atölyelerde ve endüstriyel tesislerde) şapın güçlendirilmesi gerekli olabilir. Büyük hasarlı alanlardaki kaplamayı onarmak yerine, kalitesiz temeli söküp yeni bir şap doldurmak en iyisidir, ancak bunun için her zaman yeterli zaman ve para yoktur.

Güçlendirme teknolojisi

İlk adım, yenilenecek şapta 20 mm çapında ve birbirinden 25 cm uzaklıkta bulunan bir dizi delik açmaktır. Delikler tabana kadar delinir. Bu görevle iyi başa çıkıyorlar profesyonel darbeli matkaplar, çalışma oluğunun küçük bir eğim açısına sahip özel bir matkapla donatılmıştır.

Daha sonra, her deliğe (üst kısmında), derinliği 30 mm olan ve çapı deliğin kendisinin iki katı büyüklüğünde olan bir destek kasesi açmalısınız. Açılan delikler tozdan arındırılır ve astarlama işleminden geçirilir, daha sonra içlerine çapı ~ 12 mm ve uzunluğu deliğin derinliğine eşit olan gressiz takviye yerleştirilir.

Daha sonra her delik epoksi harç (Rizopox 3500) ile doldurulur ve dolgu görevi gören dolgu maddesi eklenir. kuvars kumu. Son aşamada düzgün bir düzlem elde edilene kadar yüzey parlatılır.

Soyulmuş kaplama tabakasının onarımı

Çoğu zaman, çalışma sırasında şap alt zeminden soyulabilir. Bu, eşit olmayan şekilde dağıtılmış yüklerin beton zemin üzerindeki etkisi nedeniyle olur. Görsel olarak görün sorunlu alan her zaman işe yaramıyor. Çekiçle tüm zemine hafifçe vurarak soyulmaları tespit edebilirsiniz. Soyulma bölgesi donuk bir sesle kendini gösterecektir. Buna ek olarak, zeminde çatlakların olduğu bölgelerde, vurma sırasında çimento tozu bulutunun dışarı fırladığı soyulmaların meydana gelmesi alışılmadık bir durum değildir. Zeminin tamir edilmesi gereken tüm alanları belirlendikten sonra şapı enjekte etmeye başlayabilirsiniz.

Yöntemin özü oldukça basittir ve fazla zaman almaz. Zeminin delaminasyon belirtilerinin bulunduğu kısımlarında, çapı 12 ila 20 mm arasında değişen 250 mm mesafede delikler açılmaktadır. Daha sonra bir inşaat şırıngası kullanılarak içlerine epoksi bazlı bir bileşim dökülür. Karışım beton tarafından emilip soyma işleminin yarattığı boşlukları dolduracağından birkaç kez dökülür.

Açıklanan yöntemin şüphesiz avantajı hızıdır, çünkü Beton zeminlerin onarımından hemen sonraki gün şap üzerine koruyucu bir tabaka uygulanabilir.

Zemin şapının onarımı oldukça yaygın bir türdür. onarım işi. Alt zemin, yavaş yavaş yıprandığı ve zayıfladığı için önemli yüklere maruz kalır. Beton tabanı güçlendirebilir ve kusurları kendiniz ortadan kaldırabilirsiniz.

Arızalar ve nedenleri

Alt zeminlerde en yaygın hasarlar şunlardır:

• bağın genel zayıflaması. Harç hazırlama teknolojisinin ihlali veya düşük kaliteli çimento nedeniyle büyük miktarda çimento tozunun ortaya çıkmasıyla karakterize edilen;
• çukurlar ve çatlaklar. Zemin yüzeyindeki aşırı noktasal yük nedeniyle oluşmuştur. Boşlukların varlığı üst katman Beton taban aynı zamanda şapın çatlamasına ve deforme olmasına da neden olur. Bu kusur, dekoratif zemin kaplaması için en tehlikeli olarak kabul edilir: hasarın üzerinde bulunan ve sağlam desteğin bulunmadığı alan hızla kullanılamaz hale gelir ve çöker;

• soyulma. Bu arızanın teşhisi zemin yüzeyine çekiçle vurularak yapılır. Soyulmuş alanlarda darbeden kaynaklanan ses boğulacak ve ortaya çıkan çatlaklardan toz kaçmaya başlayacak. Ayrılma, üst katmanın görsel olarak şişmesi ve çözelti kuruduktan sonra köşelerin yükselmesiyle ifade edilebilir. Sebepler genellikle betonun düzensiz kuruması, tabanın altında astar tabakasının bulunmaması ve düşük kaliteli çimento kullanılmasıdır;
• aşırı toz oluşumu. Aşırı yükler ve şapın genel yaşlanması nedeniyle yüzeyinde büyük miktarda çimento tozu oluşur. Bazen zeminin tozlanmasının nedeni kalitesizçimento ve dökme teknolojisinin ihlali.

Onarım bileşimi

Çimento şaplarının yenilenmesine yönelik karışımlar, modern inşaat pazarında yaygın olarak temsil edilmektedir. Poliüretan bileşenleri ve sentetik reçineleri içerirler ve daha çok endüstriyel kullanıma yöneliktirler. Bir apartman dairesinde yenileme çalışmaları yaparken pahalı bileşiklerin satın alınması her zaman rasyonel değildir, bu nedenle Küçük onarımlar için karışımı kendiniz hazırlayabilirsiniz.

Bunun için gerekli PVA tutkalını 1:3 oranında suyla karıştırın, ardından bir ölçü kum ve üç ölçü çimento ekleyin. Ortaya çıkan bileşim, bir inşaat karıştırıcısı veya kürek bağlantılı bir matkap kullanılarak dikkatlice hareket ettirilmelidir.

Ev yapımı çimento karışımı Sığ çatlaklar ve küçük çukurlar onarılabilir. Büyük ölçekli onarım ve restorasyon çalışmaları gerçekleştirmek için profesyonel aletler satın almanız gerekir.

Nasıl güçlendirilir?

Alt zemin şapını güçlendirmek için, darbeli matkapla birbirinden eşit uzaklıkta 25 cm uzaklıkta ve 20 mm çapında bir dizi delik açmak gerekir. Yapılan kanalların derinliği şap kalınlığına eşit olmalıdır. Çalışma, çalışma oluğunun hafif eğim açısına sahip bir matkap kullanılarak yapılmalıdır. Delikler kirden ve mümkünse tozdan arındırılmalıdır.. Daha sonra kanalların derinliğine eşit uzunlukta ve 12 mm çapında takviye parçaları hazırlamanız gerekir.

Daha sonra deliklere beton için epoksi “Rizopox-350” ve kuvars kumu karışımı dökülmeli, ardından demir çubuklar yerleştirilmelidir. Bağlantı parçaları önce yağdan arındırılmalıdır B. Kanalın üst, en geniş kısmı da taban seviyesine eşit oluncaya kadar dikkatlice doldurulur. Kurulum için dekoratif kaplama Tamamen kuruduktan, ardından toz giderildikten ve şap astarlandıktan sonra başlayabilirsiniz.

Bir "sıcak zemin" sisteminiz varsa, şapı güçlendirmenin bu yöntemi uygun değildir: kanalların delinmesi kabloya ve termomatlara zarar verebilir ve ayrıca su ısıtma boru hattını delebilir.

Nasıl tamir edilir?

Ortaya çıkan soyulmaların teşhis edilmesinden sonra ve ayrıca şapın şiştiği ve "kabardığı" durumlarda, ancak hasarlı yüzey şapın% 30'undan fazla değilse tamir etmeye başlamak mümkündür. toplam alan kendiliğinden yayılan zemin. Dekolmanları onarmanın iki yolu vardır. Birincisi, sıvı bir tamir karışımı kullanarak hedefe yönelik enjeksiyonlar yapmaktır. ve birkaç aşamadan oluşur. Başlangıçta, sorunlu alanları dokunarak belirlemeli ve tebeşirle ana hatlarını çizmelisiniz. Daha sonra delaminasyon yerlerinde 15 ila 20 mm çapında kanallar açılır. Delikler arasındaki mesafeler 25-30 cm olmalıdır.

Daha sonra kanallar tozdan arındırılmalı ve iç boşluğun tüm yüzeyini eşit şekilde nemlendirmeye çalışarak içlerine bir astar karışımı dökülmelidir. Dökme işlemi tamamlandıktan sonra işlenmiş yüzeyi bir inşaat saç kurutma makinesi ile kurutmanız gerekir. Enjeksiyon malzemesi olarak kullanılabilir çimento-yapıştırıcı karışımları veya epoksi reçineler.

Önemli bir durumÇözeltinin sürdürülebilirliği iyi akışkanlıktır. Kanalları doldurmak için bir inşaat şırıngası veya pistonlu pompa kullanabilirsiniz.

Enjeksiyonlar yavaşça yapılmalı ve çözeltinin tüm iç boşluk boyunca eşit şekilde dağılmasına izin verilmelidir. İşlem tamamlanana kadar yapılmalıdır. üst kısım Kanallar zemin seviyesine kadar karışımla doldurulmayacaktır.. Onarılan şap en az bir gün kurumalıdır, bundan sonra astarlamaya ve ardından son kat kaplamanın kurulumuna başlayabilirsiniz.

Lamine şapı onarmanın ikinci yolu sorunlu alanı tamamen sökmektir., tozun alınması ve yüzeyin astarlanması, ardından beton dökümü. Yöntem, nokta onarımının mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. geniş alan hasarlı alan.

Çatlaklardan kurtulmak

Eşit olmayan yük nedeniyle şap yüzeyinde çatlaklar meydana gelebilir. son kat, kururken beton tabanın darbeleri ve zayıf nem içeriği. Zemin yüzeyi çatlamış, patlamış veya kötü bir şekilde ufalanmışsa acil önlem almak gerekir çünkü çatlaklar şapların en ciddi kusurudur. Sorunu çözmek için, taş üzerinde çalışmak için bir disk kullanarak güçlü kenarlar elde edene kadar çatlağı bir öğütücü ile derinleştirmeniz ve genişletmeniz gerekir. Daha sonra çatlağın yönüne dik olarak 2 cm derinliğinde ve 15 cm genişliğinde oluklar açmalısınız. Girintilerin yüzeyi tamamen tozsuz ve astarlıdır.

Daha sonra çatlağın yarısına kadar tamir bileşiği ile doldurulması ve metal bir braket takılması gerekir. Çözeltinin gücünü arttırmak için ona kuvars kumu ekleyebilirsiniz.

Derin çatlakları onarırken boşlukları şapın tam derinliğine kadar açılmalıdır. Uçlarda enine oluklar oluştururken 2-3 cm derinliğinde delikler açmanız gerekir. Derin bir çatlağı birkaç aşamada doldurmanız ve her katmana mümkün olduğunca sertleşmesi için zaman vermeniz gerekir.. Karışımın ilk partisi biraz daha sıvı hale getirilmelidir. Bu onun en çok nüfuz etmesine izin verecektir. ulaşılması zor yerler zeminin tabanında ve bunları eşit şekilde doldurun. Bir sonraki parti orta kalınlıkta olmalı, enine olukların seviyesine kadar aralığa dökülmelidir.

İkinci katman sertleştikten sonra, uçlarını sabitleyerek metal braketleri sıkmanız gerekir. delinmiş delikler. Daha sonra çözeltiye plastikleştirici eklenir ve altındaki braketi gizleyecek son bir dolgu yapılır. Solüsyon tamamen kuruduktan sonra tamir edilen alan zımparalanır ve şap, kendiliğinden yayılan zemin kaplaması veya zemin kaplaması montajı için hazırlanır.

Çukurların Onarımı

Çukurların ve talaşların onarımı, genişlemeleri ve derinleşmeleri ile başlamalıdır; bu, derinleşmenin kenarları ufalanana kadar yapılmalıdır. Bunu yapmak için donanımlı bir öğütücü kullanmalısınız. elmas bıçaklar taşla çalışmak için tasarlanmıştır. Derinliği beş santimetreyi aşan ciddi çukurlar için şapın tüm kalınlığını delmek gerekir. Daha sonra çatlaktaki inşaat kalıntılarını temizlemeli ve iyice tozdan arındırmalısınız. Daha sonra astar karışımını uygulamanız ve emilmesine izin vermeniz gerekir.

Çukurun solüsyonla doldurulması birkaç aşamada yapılmalıdır., sonraki her katmanı yalnızca önceki katman kurudukça uygulayın. Bu, çözeltinin derinliği boyunca eşit şekilde kurumasını sağlayacak ve çatlakların ortaya çıkmasını önleyecektir.

Kuruduktan sonra şap tekrar çatlarsa, beton tabakanın maruz kalma alanını arttırmalı ve işlemi tekrarlamalısınız. Onarım çalışmasından bir gün sonra alanı taşlayabilir ve anahtar teslimi kaplamanın döşenmesi için şapı hazırlayabilirsiniz.

Tozu giderme

Çok sık eski şapözellikle üzerinde dekoratif bir kaplama bulunmayanlar toz toplamaya başlar. Bu sorun en çok garaj, depo ve üretim tesisleri. Titreşim ve düzenli sıcaklık değişiklikleriyle birlikte sabit ağırlık yükleri, kaplamanın hızlı bir şekilde tahrip olmasına ve çimento-kum tozunun ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Zamanla toz o kadar çoğalır ki süpürmek imkansız hale gelir. Beton şapı tamamen değiştirmek mümkün değilse, eski tabanı derhal güçlendirmeniz gerekir..

Başlangıçta zemin mekanik kalıntı ve kirden temizlenmelidir. Daha sonra yüzey tozdan arındırılır ve çatlak ve çukurlar açısından incelenir. Tespit edildiği takdirde sorunlu alanlar onarılır ve solüsyon kuruduktan sonra zımparalanır. Daha sonra şapın tüm yüzeyini nüfuz eden bir astar karışımıyla kaplamanız ve tamamen emilene kadar beklemeniz gerekir. Nemin yüksek olduğu odalarda özel su emülgatörleri kullanılmalıdır.. Daha sonra yüzey, beton yüzeyler için aşınmaya ve dona dayanıklı emaye ile boyanır.

Tozlu bir zemini özel bir bileşimle kaplayabilirsiniz. polimer bazlı. Çözelti beton şapın 5 mm derinliğine nüfuz ederek toz oluşumunu tamamen engeller. İşlenmiş yüzey mükemmel buhar geçirgenlik özellikleri kazanır ve ayrıca kimyasallara, ani sıcaklık değişimlerine ve aşınmaya karşı yüksek direnç ile karakterize edilir.

Zeminin kaymayı önleyici etkisini arttırmak için kürlenmemiş bileşime kuvars kumu uygulanır.Ürün kuruduktan sonra pürüzlü bir yüzey oluşturur.

Daha güvenilir bir yöntem, tozlu bir zemini özel cam elyafı ile güçlendirmektir.

Bunu yapmak için şapın yüzeyi tozsuzdur ve astarlanmıştır. Astar karışımı kuruduktan sonra şap üzerine fayans yapıştırıcısı sürülür ve kumaş serilir. Kanvaslar üst üste gelecek şekilde, açık alan bırakılmadan döşenmelidir.

İlk kat tutkal kuruduktan sonra kumaşın üzerine ikinci kat uygulanmalıdır. Bu, toz alma tabanını güvenli bir şekilde sabitleyecek ve yapışmayı artıracaktır. Daha sonra odanın çevresine kompansatör görevi görecek bir damper bandı takmak gerekir. Son aşama, fenerlerin kurulumu ve kendiliğinden yayılan bir karışımın kurulumu olacaktır.