Soru No. 2 Laboratuvarda ve endüstride oksijen nasıl elde edilir? Karşılık gelen reaksiyonların denklemlerini yazın. Bu yöntemlerin birbirinden farkı nedir?

Cevap:

Laboratuvarda oksijen aşağıdaki yollarla elde edilebilir:

1) Bir katalizör (manganez oksit) varlığında hidrojen peroksitin ayrışması

2) Berthollet tuzunun (potasyum klorat) ayrışması:

3) Potasyum permanganatın ayrışması:

Endüstride oksijen, hacimce yaklaşık %20 içeren havadan elde edilir. Hava, basınç ve aşırı soğutma altında sıvılaştırılır. Oksijen ve nitrojen (havanın ikinci ana bileşeni) farklı kaynama noktalarına sahiptir. Bu nedenle damıtma yoluyla ayrılabilirler: nitrojenin kaynama noktası oksijenden daha düşüktür, bu nedenle nitrojen oksijenden önce buharlaşır.

Oksijen üretmek için endüstriyel ve laboratuvar yöntemleri arasındaki farklar:

1) Oksijen üretimine yönelik tüm laboratuvar yöntemleri kimyasaldır, yani bazı maddelerin diğerlerine dönüşümü gerçekleşir. Havadan oksijen elde etme süreci, bazı maddelerin diğerlerine dönüşümü gerçekleşmediğinden fiziksel bir süreçtir.

2) Oksijen havadan çok daha büyük miktarlarda elde edilebilir.

İnsanoğlunun en çok kullandığı gazlardan biri olan oksijen hayatımızın hemen her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Metalurji, kimya endüstrisi, tıp, ulusal ekonomi, havacılık - bu, bu maddenin önlenemeyeceği alanların sadece kısa bir listesidir.

Oksijen iki teknolojiye uygun olarak üretilir: laboratuvar ve endüstriyel. Renksiz gaz üretmenin ilk yöntemleri kimyasal reaksiyonlara dayanıyordu. Oksijen, potasyum permanganat, bertollet tuzu veya hidrojen peroksitin bir katalizör varlığında ayrışmasıyla üretilir. Ancak laboratuvar teknikleri bu eşsiz kimyasal elemente olan ihtiyacı tam olarak karşılayamamaktadır.

Oksijen üretmenin ikinci yöntemi kriyojenik arıtma veya adsorpsiyon veya membran teknolojilerinin kullanılmasıdır. Birinci yöntem, ayırma ürünlerinin yüksek saflığını sağlar, ancak daha uzun bir başlangıç ​​süresine sahiptir (ikinci yöntemlere kıyasla).

Adsorpsiyonlu oksijen tesisleri, oksijenle zenginleştirilmiş hava üretimi için yüksek performanslı sistemler arasında en iyilerden biri olduğunu kanıtlamıştır. %95'e kadar saflıkta (ek bir saflaştırma aşaması kullanıldığında %99'a kadar) renksiz gaz elde etmeyi mümkün kılarlar. Özellikle yüksek saflıkta oksijene ihtiyaç duyulmayan ve fazla ödeme yapılması gereken durumlarda kullanımları ekonomik olarak haklıdır.

Kriyojenik sistemlerin temel özellikleri

%99,9'a kadar saflıkta oksijen üretmekle ilgileniyor musunuz? Daha sonra kriyojenik teknoloji temelinde çalışan tesislere dikkat edin. Yüksek saflıkta oksijen üretimine yönelik sistemlerin avantajları:

• kurulumun uzun servis ömrü;
• yüksek performans;
• % 95 ila 99,9 saflıkta oksijen elde etme yeteneği.

Ancak kriyojenik sistemlerin büyük boyutları, hızlı bir şekilde başlatılıp durdurulamaması ve diğer faktörler nedeniyle kriyojenik ekipmanların kullanılması her zaman tavsiye edilmez.

Adsorpsiyon ünitelerinin çalışma prensibi

Adsorpsiyon teknolojisini kullanan oksijen sistemlerinin çalışma şeması aşağıdaki gibi sunulabilir:

• basınçlı hava, mekanik yabancı maddelerden kurtulmak ve damlama nemini filtrelemek için alıcıya, hava arıtma sistemine doğru hareket eder;
• arıtılmış hava, adsorbanlı adsorberleri içeren adsorpsiyon havası ayırma ünitesine gönderilir;
• çalışma sırasında adsorberler iki durumdadır - emilim ve rejenerasyon; emme aşamasında oksijen, oksijen alıcısına girer ve üretim aşamasındaki nitrojen atmosfere boşaltılır; bundan sonra oksijen tüketiciye gönderilir;
• Gerekirse gaz basıncı, oksijen takviye kompresörü kullanılarak artırılabilir ve daha sonra silindirlere yeniden doldurulabilir.

Adsorpsiyon kompleksleri, yüksek düzeyde güvenilirlik, tam otomasyon, bakım kolaylığı, küçük boyut ve ağırlık ile ayırt edilir.

Gaz ayırma sistemlerinin avantajları

Oksijen üretmek için adsorpsiyon teknolojisini kullanan tesisler ve istasyonlar çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: metallerin kaynaklanması ve kesilmesi, inşaat, balık yetiştiriciliği, midye yetiştiriciliği, karides vb.

Gaz ayırma sistemlerinin avantajları:

• oksijen üretim sürecini otomatikleştirme yeteneği;
• tesisler için özel bir gereklilik yoktur;
• hızlı başlatma ve durdurma;
• yüksek güvenilirlik;
• üretilen oksijenin maliyeti düşüktür.

NPK Grasys adsorpsiyon tesisatlarının avantajları

Endüstriyel yöntemler kullanarak oksijen üretmekle ilgileniyor musunuz? Minimum finansal maliyetle oksijen almak ister misiniz? Araştırma ve üretim şirketi Grasys sorununuzu en üst düzeyde çözmeye yardımcı olacaktır. Havadan oksijen elde etmek için güvenilir ve verimli sistemler sunuyoruz. Ürünlerimizin başlıca ayırt edici özellikleri şunlardır:

• tam otomasyon;
• en küçük ayrıntısına kadar düşünülmüş tasarımlar;
• modern izleme ve kontrol sistemleri.

Hava ayırma adsorpsiyon ünitelerimiz tarafından üretilen oksijen %95'e kadar saflığa sahiptir (%99'a kadar son işlem seçeneği ile). Bu özelliklere sahip gaz, metalurjide metallerin kaynaklanması ve kesilmesinde ve ülke ekonomisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürettiğimiz ekipmanlar, gaz ayırma alanında benzersiz yetenekler sağlayan modern teknolojileri kullanıyor.

Oksijen adsorpsiyon tesislerimizin özellikleri:

• yüksek güvenilirlik;
• üretilen oksijenin düşük maliyeti;
• yenilikçi, son derece akıllı izleme ve kontrol sistemi;
• Bakım kolaylığı;
• %95'e kadar saflıkta oksijen üretme yeteneği (%99'a kadar ek saflaştırma seçeneğiyle);
• verimlilik 6000 m³/saat'e kadardır.

NPK Grasys'in adsorpsiyon oksijen tesisleri, gaz ayırma ekipmanları üretimindeki küresel tasarım deneyimi ile yerli yenilikçi teknolojilerin benzersiz bir birleşimidir.

NPK Grasys ile işbirliğinin ana nedenleri

Adsorpsiyon teknolojisine dayalı tesisler kullanarak oksijen üretmenin endüstriyel yöntemi, günümüzün en umut verici yöntemlerinden biridir. Gerekli saflıkta minimum enerji maliyetiyle renksiz bir gaz elde etmenizi sağlar. Bu parametrelere sahip bir madde metalurji, makine mühendisliği, kimya endüstrisi ve tıpta talep görmektedir.

Kriyojenik arıtma yöntemi, yüksek saflıkta oksijen (%99,9'a kadar) üretilmesi gerektiğinde en uygun çözümdür.

Önde gelen yerli şirket Grasys, uygun şartlarda adsorpsiyon teknolojisini kullanarak oksijen üretimi için yüksek verimli sistemler sunmaktadır. Çeşitli anahtar teslimi projelerin uygulanmasında geniş deneyime sahibiz, bu nedenle en karmaşık görevlerden bile korkmuyoruz.

Sorumlu bir ekipman tedarikçisi NPK Grasys ile çalışmanın avantajları:

• Şirketimiz doğrudan üretici olduğundan, satılan tesislerin maliyeti ek aracı komisyonlarla artmaz;
• yüksek kaliteli ürünler;
• oksijen üretim tesisleri için tam kapsamlı onarım ve bakım hizmetleri;
• Her müşteriye bireysel yaklaşım;
• Oksijen üretimi sektöründe uzun yıllara dayanan deneyim.

İşbirliğinin nüanslarını açıklığa kavuşturmak için yöneticilerimizi arayın.

Sayfadaki oksijen ekipmanlarını (oksijen jeneratörleri, oksijen tesisatları, oksijen istasyonları) daha ayrıntılı olarak tanıyabilirsiniz.

Oksijenin keşfinin tarihi Oksijenin keşfi kimyanın gelişiminde yeni bir döneme işaret ediyordu. Yanmanın havaya ihtiyaç duyduğu eski çağlardan beri bilinmektedir. Maddelerin yanma süreci uzun süre belirsiz kaldı. Simya çağında, maddelerin ateşli maddeyle, yani alevin içinde bulunan flojistonla etkileşimi nedeniyle yandığı flojiston teorisi yaygınlaştı. Oksijen, 18. yüzyılın 70'lerinde İngiliz kimyager Joseph Priestley tarafından elde edildi. Kimyager, kırmızı cıva (II) oksit tozunu ısıttı ve bunun sonucunda madde ayrışarak metalik cıva ve renksiz bir gaz oluşturdu:

2HgO t° → 2Hg + O2

Laboratuvarda oksijen üretme ve toplama yöntemleri

1) Cıva (II) oksidin ayrışması

2) Potasyum permanganatın ayrışması

2KMnO4 t° → K2MnO4 + MnO2 + O2

Oksijen varlığı nasıl tespit edilir? Priestley'in yöntemini kullanalım. Tahta bir kıymık yakalım, biraz yanmasına izin verelim, sonra zar zor yanacak şekilde söndürelim. İçin için yanan kıymığı oksijen dolu bir kaba indirelim. Meşale parlak bir şekilde yanıp sönüyor! Gaz çıkış borusu yanlışlıkla alıcı geminin dibine indirilmedi. Oksijen havadan daha ağırdır, bu nedenle alıcının alt kısmında toplanacak ve havanın yerini alacaktır. Oksijen ayrıca suyun yerini değiştirerek de toplanabilir. Bunu yapmak için, gaz çıkış borusunun suyla dolu bir test tüpüne indirilmesi ve delik aşağı gelecek şekilde su dolu bir kristalleştiriciye indirilmesi gerekir. Oksijen girdiğinde, gaz test tüpündeki suyun yerini alır.

Hidrojen peroksit ayrışması

Katalizör– Kimyasal reaksiyonun hızını artıran madde

Hidrojen peroksiti şişeye dökün ve sıvıya bir katalizör ekleyin. Katalizör kara toz - manganez oksit olabilir MnO2. Karışım, büyük miktarda oksijenin salınması nedeniyle hemen köpürmeye başlayacaktır. Şişeye için için yanan bir kıymık getirelim - parlak bir şekilde parlıyor. Hidrojen peroksitin ayrışması için reaksiyon denklemi şöyledir:

2H2O2 MnO2 → 2H2O + O2

Lütfen dikkat: Reaksiyonu hızlandıran katalizör ok veya işaretin üzerinde yazılmıştır. «=», çünkü reaksiyon sırasında tüketilmez, sadece onu hızlandırır.

Potasyum kloratın ayrışması

2KClO3 t°, MnO2 → 2KCl + 3O2.

Nitrat ayrışması

AB → A + B.

Ayrışma reaksiyonları çeşitli faktörlerin etkisi altında meydana gelebilir. Bu ısıtma, elektrik akımı veya bir katalizör kullanımı olabilir. Maddelerin kendiliğinden ayrıştığı reaksiyonlar vardır.

Endüstride oksijen üretimi

• Laboratuvarda oksijen ayrışma reaksiyonları ile üretilir
• Ayrışma reaksiyonu- karmaşık maddelerin daha basit maddelere ayrıştırılması sonucu oluşan bir reaksiyon
• Oksijen, havayla yer değiştirme yöntemi veya su ile yer değiştirme yöntemiyle toplanabilir
• Oksijeni tespit etmek için için için yanan bir kıymık kullanılır; içinde parlak bir şekilde yanıp söner;
• Katalizör- kimyasal reaksiyonu hızlandıran ancak içinde tüketilmeyen bir madde

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Yayınlanan http://www.allbest.ru//

Rusya Federasyonu Eğitim ve Bilim Bakanlığı

MBOU "Vladivostok 1 Numaralı Spor Salonu"

oksijen turbo genişletici hava ayırma

"Sanayide oksijen üretimi"

Eseri icra eden: Kadysheva Eva

8. sınıf öğrencisi "B"

MBOU Spor Salonu No.1

Bilimsel danışman: Kovalenko N.S.

Vladivostok 2016

1. Giriş

Oksijen, atmosferik havanın, yer kabuğunun ve içme suyunun önemli bir kısmını oluşturmanın yanı sıra, insan vücudunun yapısındaki en önemli kimyasal element olarak insan vücut ağırlığının %65'ini kaplar. Bu gaz en yaygın kullanılan maddelerden biridir; kimyasal ve fiziksel özelliklerinden dolayı insan faaliyetinin hemen her alanında kullanılmaktadır.

OKSİJEN, atom numarası 8, atom kütlesi 16 olan kimyasal bir elementtir. Mendeleev'in periyodik element tablosunda oksijen, VIA grubunda ikinci periyotta yer alır. Serbest haliyle oksijen renksiz, kokusuz ve tatsız bir gazdır.

Oksijen üretiminin geliştirilmesi ve birçok teknolojik süreç için yoğunlaştırıcı olarak kullanılması, modern teknik ilerlemenin faktörlerinden biridir, çünkü bir dizi önemli endüstride işgücü verimliliğinin artmasına ve üretim büyümesinin sağlanmasına olanak tanır.

Hedef: Endüstriyel oksijen üretimine yönelik teknolojilerin araştırılması

Endüstride oksijen üretiminin tarihini inceleyin;

Her bir elde etme yönteminin avantajlarını ve dezavantajlarını belirleyin;

Oksijen uygulamalarını bulun

2.Tarihsel bilgi

Turbogenleştiriciler kullanılarak soğuğun üretildiği modern hava ayırma tesisleri, başta metalurji ve kimya olmak üzere endüstriye yüzbinlerce metreküp oksijen gazı sağlıyor. Sadece burada değil, dünyanın her yerinde çalışıyorlar.

P. L. Kapitsa tarafından oluşturulan turbo genişleticinin ilk prototipi küçüktü. Ve bu turbo genişletici, yeni bir yöntemle oksijen üretmeye yönelik ilk tesisin "kalbi" oldu.

1942'de saatte 200 kg'a kadar sıvı oksijen üreten benzer ama çok daha güçlü bir tesis inşa edildi. 1944 yılı sonunda eski tip tesise göre 6-7 kat daha fazla sıvı oksijen üreten, aynı zamanda 3-4 kat daha az yer kaplayan dünyanın en güçlü turbo-oksijen tesisi devreye alındı.

Tasarımı aynı zamanda bir turbo genişletici kullanan modern bir hava ayırma ünitesi BR-2, bir günlük çalışma sırasında SSCB'nin her sakinine üç litre gazlı oksijen sağlayabilir.

30 Nisan 1945'te Mikhail Ivanovich Kalinin, Akademisyen P.L.'yi ödüllendiren bir Kararname imzaladı. Kapitsa, "oksijen üretmek için yeni bir türbin yönteminin başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve güçlü bir turbo-oksijen tesisinin yaratılması nedeniyle" Sosyalist Emek Kahramanı unvanına layık görüldü. Bu çalışmanın yapıldığı SSCB Bilimler Akademisi Fiziksel Sorunlar Enstitüsü'ne Kızıl Bayrak Çalışma Nişanı verildi.

3. Elde etme yöntemleri

3.1 Kriyojenik hava ayırma yöntemi

Atmosferdeki nemi alınmış hava, hacimce %21 oksijen ve %78 nitrojen, %0,9 argon ve diğer inert gazlar, karbon dioksit, su buharı vb. içeren bir karışımdır. Teknik olarak saf atmosferik gazlar elde etmek için, hava derin soğutmaya tabi tutulur ve sıvılaştırılır ( atmosferik basınçta sıvı havanın kaynama sıcaklığı -194,5° C.)

İşlem şuna benzer: Çok kademeli bir kompresör tarafından emilen hava, önce tozdan arındırıldığı bir hava filtresinden geçer, hava sıkıştırması sırasında yoğunlaşan suyun ayrıldığı bir nem ayırıcıdan geçer ve su havayı soğutan ve sıkıştırma sırasında oluşan ısıyı ortadan kaldıran soğutucu. Havadaki karbondioksiti emmek için, sulu bir kostik soda çözeltisi ile doldurulmuş bir karbon giderici açılır. Düşük sıcaklıklarda su ve karbon dioksitin donması boru hatlarını tıkadığından ve çözülme ve temizleme için tesisatın durdurulması gerektiğinden, havadaki nemin ve karbondioksitin tamamen uzaklaştırılması önemlidir.

Basınçlı hava, kurutma bataryasından geçtikten sonra, keskin bir genleşmenin meydana geldiği genişleticiye girer ve buna göre soğutulur ve sıvılaştırılır. Elde edilen sıvı hava, damıtma kolonlarında fraksiyonel damıtma veya rektifikasyona tabi tutulur. Sıvı havanın kademeli olarak buharlaşmasıyla öncelikle nitrojen buharlaşır, geri kalan sıvı giderek oksijenle zenginleşir. Hava ayırma kolonlarının distilasyon tepsilerinde benzer bir işlem defalarca tekrarlanarak istenilen saflıkta sıvı oksijen, nitrojen ve argon elde edilir.

Kriyojenik hava ayırma yöntemi, en yüksek kalitede gazlar elde etmenizi sağlar -% 99,9'a kadar oksijen

3.2 Adsorpsiyonlu hava ayırma yöntemi

Kriyojenik hava ayrıştırma, tüm kalite parametreleriyle birlikte endüstriyel gazların üretiminde oldukça pahalı bir yöntemdir. Belirli bir gazın adsorbanlar tarafından seçici olarak emilmesine dayanan hava ayırmanın adsorpsiyon yöntemi, kriyojenik olmayan bir yöntemdir ve aşağıdaki avantajlardan dolayı yaygın olarak kullanılır:

adsorban seçimine bağlı olarak adsorbe edilen bileşenler için yüksek ayırma kapasitesi;

kriyojenik tesislere kıyasla hızlı başlatma ve durdurma;

Daha fazla kurulum esnekliği, yani. ihtiyaca bağlı olarak çalışma modunu, üretkenliği ve temizliği hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği;

otomatik mod düzenlemesi;

uzaktan kumanda imkanı;

kriyojenik bloklara kıyasla düşük enerji maliyetleri;

basit donanım tasarımı;

düşük bakım maliyetleri;

kriyojenik teknolojilere kıyasla düşük kurulum maliyeti;

Adsorpsiyon yöntemi, düşük maliyetle mükemmel kalite parametreleri sağladığından nitrojen ve oksijen üretmek için kullanılır.

3.3 Membran hava ayırma yöntemi

Membran hava ayırma yöntemi, membranların seçici geçirgenliği prensibine dayanmaktadır. Kısmi basınçlarda bir farkla gazların bir polimer membrandan nüfuz etme oranlarındaki farktan oluşur. Membrana saflaştırılmış basınçlı hava verilir. Bu durumda "hızlı gazlar" membrandan düşük basınçlı bir bölgeye geçer ve membrandan çıkışta kolayca nüfuz eden bir bileşenle zenginleştirilir. Havanın geri kalan kısmı “yavaş gazlar” ile doyurulur ve cihazdan uzaklaştırılır.

Endüstriyel oksijen üretiminin membran yöntemi, düşük enerji maliyetleri ve işletme maliyetleri ile karakterize edilir. Ancak bu yöntem %45'e kadar düşük saflıkta oksijen elde etmenizi sağlar.

4.Oksijen kullanımı

İlk oksijen araştırmacıları atmosferinde nefes almanın daha kolay olduğunu fark ettiler. Bu hayat veren gazın tıpta ve hatta günlük yaşamda insan vücudunun hayati fonksiyonlarını iyileştirmenin bir yolu olarak yaygın şekilde kullanılacağını öngördüler.

Ancak daha derinlemesine bir çalışma, bir kişinin saf oksijenin uzun süre solunmasının hastalığa ve hatta ölüme neden olabileceği ortaya çıktı: insan vücudu, saf oksijenle hayata adapte edilmemiştir.

Şu anda, saf oksijen yalnızca bazı durumlarda solumak için kullanılmaktadır: örneğin, ciddi akciğer tüberkülozu hastalarına küçük porsiyonlarda oksijen solumaları önerilmektedir. Havacılar ve pilotlar yüksek irtifa uçuşları sırasında oksijen cihazlarını kullanırlar. Dağ kurtarma ekiplerinin üyeleri çoğu zaman oksijenden yoksun bir atmosferde çalışmaya zorlanıyor. Nefes almak için, aynı cihazda bulunan silindirlerden oksijen eklenerek nefes almak için gerekli hava bileşiminin sağlandığı bir cihaz kullanırlar.

Endüstride üretilen oksijenin büyük kısmı şu anda çok yüksek bir sıcaklık elde etmek amacıyla içindeki çeşitli maddeleri yakmak için kullanılıyor.

Örneğin yanıcı asetilen gazı (C2H2) oksijenle karıştırılarak özel yakıcılarda yakılır. Bu ocağın alevi o kadar sıcak ki demiri eritiyor. Bu nedenle çelik ürünlerin kaynaklanması için oksijen-asetilen hamlacı kullanılır. Bu tür kaynağa otojen kaynak denir.

Patlayıcı karışımların hazırlanmasında sıvı oksijen kullanılır. Özel kartuşlar ezilmiş odun (odun unu) veya diğer ezilmiş yanıcı maddelerle doldurulur ve bu yanıcı kütle sıvı oksijenle nemlendirilir. Böyle bir karışım ateşlendiğinde, çok hızlı bir şekilde yanma meydana gelir ve çok yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılan büyük miktarda gaz üretilir. Bu gazların basıncı kayaları patlatabilir veya büyük miktarda toprağı dışarı atabilir. Bu patlayıcı karışım kanal yapımında, tünel kazarken vb. kullanılır.

Son zamanlarda demir ve çeliğin eritilmesi sırasında fırınlarda sıcaklığın arttırılması için havaya oksijen eklenmiştir. Bu sayede çelik üretimi hızlanır ve kalitesi artar.

Çözüm

Araştırma çalışması sırasında hedefe ve verilen görevlere ulaşıldı.

İnsan faaliyetinin çeşitli alanlarında ortaya çıkmaya başlayan ihtiyaçlar, kimya bilimcilerinin saf oksijen üretmenin yeni, daha üretken ve daha az maliyetli yollarını bulmaları konusunda zorluklar yarattı.

Ülkemizde oksijen üretimine yönelik her yıl yeni istasyon ve atölyeler devreye alınmakta, mevcut olanlar ise genişletilmektedir.

Atmosfer havası, endüstriyel oksijen üretimi için tükenmez bir hammadde kaynağıdır. Aynı zamanda oksijen ile eş zamanlı olarak nitrojen ve asetilen de üretilmekte ve bu da ekonomik ayırma prosesine olumlu etki yapmaktadır.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

PKO Saratovorgsintez LLC'nin nitrojen ve oksijen üretim atölyesi. Üretilen ürünlerin özellikleri. Hava ayırma ünitesinin teknolojik diyagramı. Çalışanı iş sırasında etkileyen tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin özellikleri.

uygulama raporu, 09/13/2015 eklendi


Bir çelik eritme atölyesindeki ekipmanın bileşiminin incelenmesi. Oksijen besleme makinesinin amacı, tasarımı ve çalışma prensibi. Teknik modernizasyonun bir parçası olarak oksijen besleme makinesinin platformunu ve tahrik milini kaldırmak için hidrolik tahrikin yapısal hesaplaması.

tez, 20.03.2017 eklendi


Derin soğutma yöntemi kullanılarak havanın ayrıştırılması. Tesisatın termal ve malzeme dengesinin hazırlanması. Hava ayırma tesisinin ayrı parçalarının termal dengesi. Düzeltme sürecinin hesaplanması, enerji maliyetleri. Kondenser-evaporatörün hesaplanması.

kurs çalışması, eklendi 03/04/2013


Argonu oksijenden arındırmak için mevcut tasarımların gözden geçirilmesi. Hidrojen kullanılarak katalitik hidrojenasyon yoluyla argonun saflaştırılmasına yönelik bir tesis yerine, argonun bir zeolit ​​adsorberi kullanılarak oksijenden arındırılmasına yönelik bir tesisin verimliliğinin gerekçelendirilmesi ve hesaplanması.

kurs çalışması, 23.11.2013 eklendi


Esnek otomatik üretimin kavramı ve spesifik özellikleri, ana avantajlarının değerlendirilmesi. Endüstrilerin esneklik derecelerine göre sınıflandırılması. Endüstriyel üretimde robotizasyonun temelleri. Lazer ve membran teknolojisinin özellikleri.

özet, 25.12.2010 eklendi


Demir-çelik üretiminin genel özellikleri. Elde edilen ve kullanılan gazların fiziko-kimyasal özellikleri. Çelyabinsk Metalurji Fabrikasında endüstriyel gazlar ve buhar kullanıldığında bazı fiziksel olaylar. Gaz sektöründe fizik.

özet, eklendi: 01/13/2011


Teknik gazların kapsamı. Elektro-Kimya Tesisi'nde havanın nitrojen ve oksijene ayrıştırılması işleminin otomatize edilmesi projesi. Otomasyon yapısal diyagramının gerekçesi. Atölyenin elektrik aydınlatmasının ve toplam aydınlatma yükünün hesaplanması.

tez, 12/16/2013 eklendi


Endüstriyel gazları hidrojen sülfürden arındırma yöntemleri: teknolojik şemalar ve ekipmanlar, avantajlar ve dezavantajlar. Yüzey ve film, paketlenmiş, kabarcıklı, püskürtmeli emiciler. Kok fırını gazını hidrojen sülfürden arındırmak için teknolojik şema.

kurs çalışması, eklendi 01/11/2011


Yüksek fırın külbütörü tarafından gerçekleştirilen ana işlevler. Yakıt yanma reaksiyon hızı, oksijen moleküllerinin sınır tabakasına difüzyonu. Gaz fazında oluşan karbon monoksit miktarı, sıcaklık ve oksijen konsantrasyonu. Fırının oksidasyon bölgeleri.

test, 09/11/2013 eklendi


OAO Severstal'daki çelik izabehanesinin genel özellikleri. Oksijen besleme makinesinin platformunu 3 numaralı dönüştürücüye modernize etme projesine giriş. Tahrik mili ve pompalama ünitelerinin hesaplanması aşamalarının analizi. Ocak kesici tasarımının özellikleri.

Oksijen (O2), rengi, tadı ve kokusu olmayan, kimyasal olarak aktif bir gazdır.

Hava bileşik olmadığından oksijen almanın en kolay yolu havadır ve havayı elementlerine ayırmak o kadar da zor değildir.

Havadan oksijen üretmenin ana endüstriyel yöntemi, sıvı havanın, örneğin yağın bölünmesiyle aynı şekilde damıtma sütunlarında bileşenlere ayrıldığı kriyojenik arıtmadır. Ancak atmosferik havanın sıvıya dönüştürülmesi için eksi 196°C'ye soğutulması gerekir. Bunu yapmak için ikincisinin sıkıştırılması ve ardından genişlemesine izin verilmesi ve aynı zamanda mekanik iş üretmeye zorlanması gerekir. Daha sonra fizik kanunları gereği havanın soğuması gerekir. Bunun gerçekleştiği makinelere genişleticiler denir. Turbogenleştiriciler kullanılarak soğuğun elde edildiği hava ayırmaya yönelik modern kriyojenik tesisler, başta metalurji ve kimya olmak üzere endüstriye yüzbinlerce metreküp oksijen gazı sağlıyor.

Membran veya adsorpsiyon teknolojisine dayalı hava ayırma üniteleri de endüstride başarıyla kullanılmaktadır.

Oksijenin endüstride ve tıpta uygulanması