Soğuk keski. Bir tamircinin keskisi, U7A takım karbon çeliğinden, bazen U7 ve U8A çeliğinden yapılmış metal bir çubuktur. Keski üç bölümden oluşur: çalışma, orta ve darbe (Şekil 90, a). Keskinin çalışma kısmı (2), ucunda belirli bir açıyla keskinleştirilmiş, kama şeklinde bir kesme kısmı (1) bulunan bir çubuktur.

Çarpıcı kısım (4) yukarıya doğru sivrilen bir şekilde yapılmıştır, tepe noktası yuvarlatılmıştır. Bileme açısı (yan kenarlar arasındaki açı) işlenen metalin sertliğine bağlı olarak seçilir. Keskinin orta kısmı (3) doğrama sırasında tutulur.

Pirinç. 90. Tezgah keskileri:
a - keski, b - çapraz meisel, c - oluk açma makinesi

Keskinin 0,3-0,5 mm uzunluğundaki çalışma kısmı HRC 52-57 sertliğine kadar sertleştirilir ve temperlenir ve 15-25 mm uzunluğundaki vurucu kısmı HRC 32-40 sertliğine kadar sertleştirilir. .

Bir keskiyi sağlamlık ve dayanıklılık açısından test ederken, bir mengeneye sıkıştırılmış St. kalite çelik şerit onunla kesilir. 6 3 mm kalınlığında ve 50 mm genişliğinde. Testten sonra keski bıçağında çentikler, çentikler ve gözle görülür donukluk belirtileri olmamalıdır.

Keskinin sertleşme derecesi, keskinin sertleşmiş kısmı boyunca geçirilen kişisel bir dosya kullanılarak belirlenebilir. Eğe keskinin sertleşmiş kısmından talaşları çıkarmazsa (üzerinde sadece zar zor farkedilen izler kalır), keski iyi sertleşmiştir.

Kreutzmeisel. Çapraz meisel, daha dar bir kesme kenarına sahip olması ve dar olukların ve kama yuvalarının kesilmesi, perçinlerin kesilmesi vb. Amaçlı olması nedeniyle keskiden farklıdır. Bununla birlikte, çoğu zaman geniş bir dökme demirden yüzey katmanını kesmek için kullanılır. plaka: önce oluklar çapraz meisel ile kesilir ve kalan çıkıntılar keski ile kesilir. Çapraz parçayı yapmak için kullanılan malzemeler ve bileme açıları, çalışma ve darbe parçalarının sertliği keski ile aynıdır.

Profil oluklarını kesmek için - yarım daire biçimli, dihedral vb., enine kesiciden yalnızca şekil olarak farklı olan oluklar (Şekil 90, e) adı verilen özel enine kesiciler kullanılır. keskin kenar. Yiv açma ağızları 80 uzunluğunda U8A çeliğinden yapılmıştır; 100; 120; 150; 200; 300 ve 350 mm.

Keskilerin ve traverslerin bilenmesi geleneksel bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. bileme makinesi(Şek. 91). Keskinleştirmek için, alet dayanağının (7) üzerine bir keski veya çapraz parça yerleştirilir ve hafif bir basınçla, aşındırıcı tekerleğin tüm genişliği boyunca yavaşça hareket ettirilir, aleti periyodik olarak önce bir tarafa veya diğer tarafa çevirir. Bilenen alete kuvvetli baskı yapılmasına izin vermemelisiniz, çünkü bu, kesici kenarın aşırı ısınmasına ve bunun sonucunda bıçağın orijinal sertliğini kaybetmesine neden olur.

Pirinç. 91. Keskiyi keskinleştirme (a), alet dayanağı ile tekerlek (b) arasındaki boşluk

Bileme en iyi şekilde %5 soda ilave edilmiş su ile soğutularak veya ıslak bir tekerlek üzerinde yapılır. Bu duruma uyulmaması ısınmanın, temperlemenin artmasına ve aletin sertliğinin ve dolayısıyla dayanıklılığının azalmasına neden olur. Bileme sonrası yan kenarlar düz, aynı genişlikte ve aynı açılarda olmalıdır. Bileme açısının değeri, 70 açılı kesime sahip bir plaka olan bir şablonla kontrol edilir; 60; 45°.

Alet dayanağı olmadan ve muhafaza 3 açıkken makinede bir aletin keskinleştirilmesi yasaktır. Bileme sırasında koruyucu ekran 2 indirilmelidir.

Bazen keski iki kez keskinleştirilir, yani. bir kenar 35°'lik bir açıyla, ikincisi ise 70°'lik bir açıyla keskinleştirilir. Bu bileme ile yumuşak ve sert metalleri kesebilirsiniz.

U7A çeliğinden yapılmış keskilerin ve traverslerin sertleştirilmesi 780-800 ° C'ye ısıtılıp su veya yağda soğutularak gerçekleştirilir; ardından 160-180°C sıcaklıkta temperleme yapılır.

Çilingir çekiçleri. Çekiç, doğrama, düzeltme, bükme ve diğer metal işleme operasyonları sırasında vurmak için kullanılan çarpıcı bir araçtır.

Tezgah çekiçleri iki tipte (GOST 2310-54) üretilmektedir: A tipi - kare vuruşlu (Şekil 92, a) ve tip B - yuvarlak vuruşlu (Şekil 92, b).

Pirinç. 92. Çekiçler:
a - kare forvetle, b - yuvarlak forvetle, c - yumuşak metalden yapılmış uçlarla, d - ahşap (knyanka), d - çekiç saplarının kaması; 1 - çarpıcı kısım (forvet), 2 - kama. 3 - ayak parmağı, 4 - sap

Bir çekicin temel özelliği ağırlığıdır. A Tipi çekiçler 200 ağırlığında yapılır; 400; 500; 600; 800 ve 1000 g ve B tipi çekiçler 50 ağırlığındadır; 100; 200; 500; 600; 800 ve 1000 gr.

Yanlış darbelerle, kare yüzlü bir çekiç işlenen malzemenin yüzeyinde çentikler bırakır, ancak bunların üretimi yuvarlak başlı çekiçlerden daha basittir.

Çekiçler 50 ve 40X kalite çeliklerden ve U7 ve U8 kalite takım karbon çeliğinden yapılır. Çekicin orta kısmında sapın takılmasına yarayan oval şekilli bir delik bulunmaktadır.

Çekicin çalışan parçaları (kare veya yuvarlak bir kafa ve kama şeklinde bir burun) HRC 49-56 sertliğine kadar termal olarak işlenir.

Kare çekiçler 50; 100; Markalama için 200 gr kullanılır, enstrümantal eserler, 400 ve 500 g - metal işleri için ve 600; 800; 1000 g - için onarım işi. İçin ağır iş Balyoz adı verilen ağırlığı 4 ile 16 kg arasında değişen çekiçler kullanılmaktadır.

GOST 2309-54'e uygun çekiç sapları en sert ve en dayanıklı ahşap türlerinden (huş ağacı, kayın ağacı, kızılcık, üvez, meşe, akçaağaç, gürgen vb.) yapılır. Saplarda budak ve çatlak olmamalıdır ve sapın yüzeyi tümsek veya düzensizlikler olmadan pürüzsüz olmalıdır.

Sap oval bir kesite sahiptir, küçük kesitin büyük kesite oranı 1: 1,5'tir, yani. serbest uç, çekicin monte edildiği uçtan 1,5 kat daha kalındır.

• 400 g'a kadar hafif çekiçler için: 200; 250; 300 mm.
• 500-600 g orta boy çekiçler için; 320; 360 mm.
• 800-1000 g ağır çekiçler için; 360; 400; 500 mm.

Çekicin monte edildiği uç, ahşap tutkalı ile kaplanmış ahşap bir kama veya üzerine çentikler (kırışıklıklar) yapılan metal bir kama ile sıkıştırılır. Takozların kalınlığı 2-6 mm'dir. Çekiç deliğinin yalnızca yanal bir genişlemesi varsa, uzunlamasına bir kama çakılır, ancak genişleme delik boyunca devam ederse, o zaman iki kama çakılır (Şekil 92, e) ve son olarak, deliğin genişlemesi içeriye doğru yönlendirilirse Her yöne üç çelik veya üç ahşap takoz çakılır ve ikisi paralel, üçüncüsü bunlara dik yerleştirilir. Sapı çekicin eksenine dik açı oluşturan bir çekicin doğru monte edildiği kabul edilir.

Sıradan çelik çekiçlere ek olarak, bazı durumlarda, örneğin makinelerin montajı sırasında, kırmızı bakır, fiber veya kurşundan yapılmış uçları olan yumuşak çekiçler kullanılır (Şekil 92, c). Yumuşak çekiçle vurulduğunda iş parçası malzemesinin yüzeyi zarar görmez.

Bazı durumlarda özellikle ince sacdan ürünlerin imalatında, ahşap çekiçler- tokmaklar (Şekil 92, d).

Keski, metal ve taşları kesmek veya yontmak için tasarlanmış darbeli bir kesme aletidir. Çift taraflı bileme ve vurmak için tasarlanmış düz dipli çelik bir çubuktur. Keskinin tasarımı, onu bir el aleti olarak veya darbeli matkaba monte etmek için bir ataşman olarak konumlandırabilir. Çubuğun kesiti daire, dikdörtgen, oval veya çokyüzlü şeklinde olabilir. Yaralanma riskini azaltmak için, aletin vurucu kısmına kauçuktan veya başka bir metalden yapılmış genişleyen bir mantar yerleştirilebilir, bu da çekiç vuruşunun daha rahat olmasını ve geri tepmeyi sönümlemesini sağlar.

Uygulama kapsamı

Alet, yıkıcı kuvvete sahip mekanik darbe için tasarlanmıştır. Kullanımının kapsamı oldukça geniştir, ancak çoğu durumda aşağıdakilerle sınırlıdır:

• Taşları yontarak.
• Metal doğrama.
• Yere vurarak seramik fayans.
• Perçin başlarını döverek.
• Kenarları yırtılmış cıvataları ve somunları söküyoruz.

Çalışmak için keskinin keskin kısmını dövülmesi, yontulması veya kesilmesi gereken yüzeye yaslamanız ve ardından uygulamanız gerekir. tokatlamak aletin dip kısmına çekiçle vurun. Kenarları yırtılmış bir cıvatayı veya somunu sökmek gerekiyorsa, keskin kenar belli bir açıyla eğilir ve ardından bir çentik elde etmek için birkaç hafif dokunuş uygulanır. Metalin yüzeyinde bir oluk oluştuktan sonra keski ucuna birkaç güçlü darbe yapılır. Bu durumda itme kuvvetinin yönü, çözülme için ipliğin hareketine karşılık gelmelidir. Keski kullanıldıktan sonra somun veya cıvata tamamen kullanılamaz hale gelir.

Keski çeşitleri ve amaçları

Araç olmasına rağmen en basit tasarım, belirli görevleri gerçekleştirmek için tasarlanmış birkaç çeşidi vardır.

Aşağıdaki keski türleri mevcuttur:

• Metal işleme.
• Kreuzmeisel.
• Hendek.
• Pike.
• Kuznechnoye.
• Palavracı.

Metal işleme Keski sertleşmemiş metalleri kesmek için tasarlanmıştır. Oldukça keskindir ve hem sac malzeme üzerine markalama hem de açma için kullanılabilir cıvatalı bağlantılar, perçinleri devirmek ve diğer doğaçlama görevler. Aletin kesici ucu çubuktan biraz daha geniştir. İki taraflı eğimler giderek daralmaktadır. Bazen bir keski üzerinde bir mikro pah bulabilirsiniz.

Kreutzmeisel olukların ve çeşitli olukların kesilmesine olanak tanıyan, daraltılmış bir kesme kenarına sahip oldukça tanınabilir bir alet. Böyle bir alet, metal işleme aletinden daha uzmanlaşmıştır ve bu nedenle çok yaygın değildir. Ancak elinizde daha uygun bir alet yoksa seramik fayansları veya perçin başlarını devirirken tamamen kullanılabilirler.

Hendek kazma makinesi- Bu, figürlü kanalları kesmek için tasarlanmış daha da dar odaklı bir araçtır. Genellikle silindir kapağı contalarının sert yüzeylerden manuel olarak kesilmesi gerektiğinde kullanılır. sac malzeme, ayrıca başka bir araçla başa çıkmanın imkansız olduğu diğer özel görevlerin yanı sıra. Kesici kenarın şekli dalgalı, yarım daire biçimli, oval ve U şeklinde olabilir.

turna balığı Pratik olarak kuyruk kısmı daraltılmış sıradan bir keskidir. Tasarımında, vurucu kafa yerine çubuk daha küçük bir çapa taşlanmıştır, bu da sıkıştırma mandreline sabitlenmeye olanak sağlar. Kesici kenarın şekli keski gibi sivri, dar veya geniş olabilir.

Kuzneçnoye bir keski çok çeşitli kesme parçası şekillerine sahip olabilir. Başlıca farkı, ahşap veya metal bir sapa takılma imkanı için kuyruk kısmında özel bir oluğun bulunmasıdır. Monte edildiğinde biraz keskin bir çekiç gibi görünüyor. Alet, kızgın metalde delik açmak veya kesmek için kullanılır. Uzatılmış bir yan sapın varlığı, demircinin ellerini ısıdan ve uçan kıvılcımlardan korumanıza olanak tanır. Ayrıca kolları elektrik kaynağı kullanılarak kaynak yapılan aletler de vardır.

Palavracı- Bu, taşla çalışmak için tasarlanmış daha keskin bir alettir. Çoğu zaman çalışma kısmı bir spatulaya benzer. Alet, taşın düzgün işlenmesi için tasarlanmıştır ve çoğu durumda heykeltıraşlar tarafından kullanılır. Tipik olarak, aletin vurucu kısmında, yalnızca çubuğu tutan eli korumak için değil, aynı zamanda küçük çakıl taşlarının saçılmasını engellemek için tasarlanmış geniş bir kauçuk mantar bulunur.

Metal için bir keskiyi taş için bir aletten nasıl ayırt edebilirim?

Farklı amaçlara yönelik aletlerin bireysel tasarımları çok benzer olabilir, bu nedenle hangisinin metal, hangisinin taş için tasarlandığını anlamak zor olabilir. Kesici kenar spatula şeklinde çok genişse, bu şüphesiz taşla çalışmak için bir alettir. Metal aletler her zaman tek bir malzemeden katı dökümden yapılır. Özel bir sertleşmeye uğrar, bunun sonucunda kesici kenar, çekiçle vurulan saptaki çubuktan daha sert olur. Bu, güçlü darbe durumunda çatlamayı önler. Taş keskilerin çoğunda karbür ipuçları kolayca fark edilebilecek keskin bir kenar yerine. Daha kolay parçalanma sağlarlar ancak kesmenin gerekli olduğu metal için kesinlikle uygun değildirler.

Takım bileme

Keskinin bileme açısı, amacına bağlı olarak genellikle 35, 45, 60 ve 70 derecedir. Çoğu durumda, takımın kesme kenarında mikro pah yoktur, dolayısıyla farklılık göstermez. jilet gibi keskin. Bıçağın ufalanmasını önlemek için her zaman biraz köreltilir, ancak bu tür bir önlem yine de aleti kesme özelliklerinin tamamen kaybolmasından tamamen koruyamaz. Zamanla kesici kenar büyük oranda bozulabilir ve keskinleştirilmesi gerekebilir. Bu zımpara kağıdı kullanılarak yapılabilir.

Çalışmaya başlamadan önce küçük bir kap hazırlamalısınız. temiz su Fabrika sertleşmesinin yumuşamasını önlemek için ısıtılmış bir aletin içine daldırılması gerekli olacaktır. Takım bileme işlemi uç kısım boyunca gerçekleştirilir zımpara çarkı. Keski bıçağı, zımpara makinesinin dönme yönünün tersine ayarlanır. Sonuç olarak kıvılcımlar yere gitmelidir. Vurucu kısmı kendinizden uzağa çevirmenize izin verilmez. Zımparanın gücüne ve sıcaklığa bağlı olarak çevre Cihazın su içerisinde soğutulması 30 saniye ila 1 dakika aralıklarla gerçekleştirilmelidir. Kenarı aşırı maruz bırakırsanız aşırı ısınacak ve sertliğini kaybedecek, ardından sert metalleri kesemeyecektir.

Keskinleştirme sırasında, keski iki taraflı eğimlere sahip olduğundan, kesici kenarların temas tarafını periyodik olarak değiştirmek gerekir. Sistematik döndürme, doğru geometriyi korumanıza olanak tanır. Elinizde zımpara kağıdı yoksa bileme taşı üzerinde bileme işlemi yapılabilir. Bu durumda çok daha fazla zaman ayırmanız gerekecek. Blok boyunca hareket, bıçak ileri doğru olacak şekilde de yapılmalıdır.

Keski (saplı satır) en eskilerden biridir soğuk veya sıcak metali işlemek için aletler. Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin büyük katkısı oldu küçük iyileştirmeler kullanıma sunulan bu araca yüksek mukavemetli malzemeler ve bıçağın bileme açılarının resmileştirilmesi. Fakat dış görünüş ve keskiyle çalışma yöntemleri yüzyıllardır değişmedi. Bu makale şunları sunar: tam bilgi metal kesmek için demirci aletleri, türleri, bunu kendiniz yapma veya fabrika yapımı bir satır satın alma olasılığı hakkında.

Bir keskinin bıçağı ve başı sertleştirme ve temperlemeye tabi tutulur. Uzunluk genellikle 10-20 cm., ve bıçak genişliği 5-5,2 mm'dir. Bıçak bileme açısı Bu keskinin kullanılacağı metale bağlıdır; metal ne kadar sert veya kırılgansa bileme açısı da o kadar geniş olmalıdır. Standart bileme açılarıçeşitli metalleri kesmek için aşağıdakiler:

• sert çelik, bronz, dökme demir – 70 derece;
• orta sert çelik – 60 derece;
• bakır, pirinç – 45 derece;
• çinko, alüminyum alaşımları– 35 derece.

Bu alet aynı zamanda oluk açma ve dar oluk açma gibi daha özel işler için de yaygın olarak kullanılır. Bu aracın adı çapraz meisel.

Ana tasarım farkı Bir metal işçisinin demirci keskisinin orta kısmında montaj için bir delik bulunur. ahşap saplı. Kesme parçası demircinin keskisine bıçak denir, uzunluğu 30 ila 50 mm arasındadır. Soğuk metali kesmek için tüm aletin uzunluğu 16-19 cm, sıcak metali kesmek için ise 18-24 cm'dir.

Soğuk kesme demirci keskisi

Ne tür türleri vardır: ahşap saplı ve diğerleri ile kendinden güvenli, fotoğraf

Birkaç çeşit demirci keskisi vardır:

• Kıvılcım çıkarmayan aletler potansiyel olarak patlayıcı alanlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu tür keskilerin vurucusu, antimanyetik özellikler sağlayan bronz alaşımlardan yapılmıştır ve yüksek seviye Korozyona dayanıklı, ahşaptan yapılmış sap.

Demirci keskisi. Fotoğraf DövmePRO

• Keskiler ince bıçaklı sıcak metali kesmek için, daha kalın olanları ise soğuk iş parçalarını ayırmak için tasarlanmıştır.
• Çalışma parçasının şekli düz veya yuvarlak olabilir.

Süpürmeler

Alttan kesme, baş aşağı bir keski gibi davranan bir alettir. Alttan kesmeler metalin kesilmesini hızlandırmak veya şerit malzemeyi kesintiye uğratmak için kullanılır.

Kancaların, örs üzerindeki karşılık gelen oluğa yerleştirilen dört yüzlü bir kuyruğu vardır. Metal kesme, bir örs üzerine monte edilmiş bir vurucu ile bir keski arasında gerçekleştirilir - bu aletler çift olarak üretilir.

Keski ve kanca yapmak için malzemeler

Standartlar, keski üretiminde aşağıdaki malzemelerin kullanılmasını gerektirir:

• metalleri kesmeye yönelik karbon takım çelikleri (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6ХС, 9ХС);
• yapısal çelikler (45, 50, 40Х, 60С2), donanımlı karbür uçlar(VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), taş kesmek için tasarlanmıştır.

Bileme keskileri, açılı

Bileme özel bir bileme makinesinde yapılır. Keski, alet dayanağının üzerine yerleştirilir ve hafifçe bastırılarak, dönen aşındırıcı tekerleğin tüm genişliği boyunca yavaşça hareket ettirilir ve dönüşümlü olarak bir veya diğer kenarı keskinleştirilir. Bu durumda bıçağın sık sık indirilmesi gerekir. soğuk su metalin aşırı ısınmasını önlemek için gerekli sertliği kaybeder.

Keskinleştirmeden sonra taşlama çarkı keskideki çapaklar giderilir ve ardından aşındırıcı tekerlek kesici kenarı sıkıştırın.

70-80 derece bileme açısına sahip sıcak dövme keskisi

Bıçak bileme açısı Sıcak kesim için keskiler 50'den fazla değil ve soğuk - 60 dereceden az değil.

Önemli! Dövme keskilerinin takıldığı ahşap sap (geri tepme ve kırılmayı önlemek için) sıkıştırılmamıştır.

Sonuç olarak Bıçağın doğru bileme açıları özel bir şablonla kontrol edilir. Böyle bir şablon olarak, olukların kesildiği metal bir blok kullanılır. Bu oluklardaki açılar gerekli değerlere sahiptir, bu nedenle bu oluğa bilenmiş bir keski bıçağı yerleştirerek doğru bilemeyi görsel olarak belirleyebilirsiniz.

Gereksinimler

Bir demirci keskisinin temel gereksinimi kullanışlılık. Aletin kullanım güvenliği, keski ve bireysel parçalarının sahip olması gereken çeşitli özellikleri içerir:

• Golcülerin olması lazım pürüzsüz yüzey talaş, çatlak, çapak, deformasyon olmadan.
• Mutlaka sert ağaçtan veya sentetik malzemelerden yapılmış olan sap, serbest uca doğru kalınlaşan oval bir şekle ve çatlaksız, pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır. Ayrıca sıkıca oturmayan metal kulplar ve halat kulplar da kullanılır.
• Keski uzunluğu 150 mm'den az olmamalıdır.
• Keski ile çalışırken metalin tek tek parçaları yanlara doğru uçabilir, bu nedenle koruyucu gözlük takmak gerekir.

Arızalar

Dövme keskisinin en yaygın arızaları arasında şunlar yer alır:

• kırmak;
• donukluk;
• çentiklerin görünümü;
• forvetin deformasyonu, eğriliği;
• Talaşlar ve uçan parçalarla dolu olan forvette soğuk sertleşme.

Keski forveti kırıldı

Yanlış kesme durumunda, aletin uzun süreli kullanımında veya üretim hatalarının olması durumunda arızalar ortaya çıkar. Periyodik olarak (en az dörtte bir kez), keskiyi vurucuda veya sapta herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Kusurlu arızalı aletler kullanımdan kaldırılmalıdır.

Kendi ellerinizle, bir demirhanede üretim süreci (dövme), nasıl sertleştirilir

Dövme keski mümkün kendin yap endüstriyel ve ev koşullarında. Üretimin nasıl yapıldığı, ateşleme iğnesinin metal bir sapa nasıl düzgün şekilde takılacağı ve nasıl sertleştirileceği videoda açıkça gösterilmiştir.

Metallerin ve taşların kaba işlenmesiyle ilgili bazı çalışmalar yapmak için özel bir darbeli kesici alet kullanılır - bir keski. Bu makalede keskinin ne olduğu, hangi türlerde üretildiği ve hangi tasarım özelliklerine sahip olduğu ile aletin doğru seçimi ve kullanımı hakkında bilgi edinin.

Keski nedir?

- manuel veya mekanize bir darbe aletiyle (manuel veya pnömatik çekiç, darbeli matkap vb.) birlikte kullanılan bir tür keski, darbeli kesme aleti; metallerin ve alaşımların, taş ve diğer malzemelerin doğranması, ayrılması ve diğer işlenmesi için işlemlerin gerçekleştirildiği, sivri uçlu bir çalışma parçasına sahip bir çelik çubuk sert malzemeler.

Keskiler metallerin/alaşımların ve taşın kaba işlenmesini gerçekleştirmek için kullanılır:

• Sac kesme;
• Perçinlerin, çıkarılamayan cıvataların/vidaların ve diğer bağlantı elemanlarının kesilmesi;
• Sac metalde delik açma;
• Düz veya kavisli oyukların, oyukların ve diğer girintilerin kesilmesi metal ürünleri ve taştan (her ikisi de bağımsız tip metal ürünlerin işlenmesi ve daha fazla kesilmesi veya doğranması için hazırlık yapılması);
• Doğal ve doğal maddelerin parçalanması, ezilmesi yapay taş(beton, asfalt);
• Taş ürünlerden dış katmanların çıkarılması;
• Diğer işlemlerin gerçekleştirilmesi - kalafatlama, eski kaplama katmanlarının soyulması (boya, sıva ve diğerleri), dekoratif taş işleme vb.

Bu araç, gerçekleştirilmesi gereken durumlarda kurtarmaya gelir kaba işleme minimum hassasiyetle metaller ve taşlar. Ancak belirli bir iş türü için keski satın almadan önce şunu anlamalısınız: mevcut türler, bu aracın özellikleri ve özellikleri.

Keski çeşitleri ve genel tasarımı

Keskiler uygulama yöntemine, işin malzemesine ve yapılan işlemlere göre tür ve tiplere ayrılır.

Öncelikle tüm keskiler uygulama yöntemine (çalışma yöntemi) göre iki gruba ayrılabilir:

• Manuel;
• Elektrikli veya pnömatik aletler için.

Birinci tip ürünler, yalnızca elle tutulan darbeli aletlerle (çekiçler, balyozlar) birlikte kullanılan sıradan metal işleme keskileridir. Bu keskiler bağımsız bir araç, yapılan işin türüne, malzemeye vb. bağlı olarak, her özel işleme uygun çekiçlerle çalıştırılarak seçilebilirler.

İkinci tip alet, yalnızca uyumlu bir elektrikli veya pnömatik aletle birlikte kullanılabilen geniş bir keski grubudur. Yani, bu, döner çekiçler, pnömatik çekiçler, kırıcılar, yontma çekiçleri, beton kırıcılar ve diğer aletler için değiştirilebilir bir ekipmandır.

Bu durumda keskiler, çalışma yöntemine bakılmaksızın işin malzemesine göre birkaç gruba ayrılabilir:

• Demirli metaller için - dökme demir ve çelik;
• Demir dışı metaller için - bakır, pirinç, bronz, alüminyum ve diğerleri;
• Doğal ve yapay taş için;
• Çeşitli sert malzemeler ve kaplamalar için - boya kaplamaları(boya), alçı, beton şaplar vesaire.

İle çalışmak için araç çeşitli malzemeler kendine ait tasarım özellikleri Keskinin tasarımı aynı zamanda kullanım yöntemini de dikkate alır.

El keskisi

Bu, çeşitli metaller ve alaşımlarla çalışmak üzere tasarlanmış en yaygın keski türüdür. Araç, tasarım ve uygulanabilirliğe göre üç türe ayrılabilir:

• Aslında bir tamircinin keskisi;
• Kreuzmeisel;
• Hendek.

Bir tamircinin keskisi, geleneksel olarak bir çalışma parçasına, bir orta parçaya (tutucu) ve bir vurucu parçaya (çarpıcı parça, kafa, dipçik plakası) bölünmüş çelik bir çubuktur. Çalışma parçası şu veya bu açıda simetrik bir keskinliğe sahiptir; vurucu kısım daha iyi bir etki yönü için dışbükey/küreseldir (küre yarıçapı geniştir) ve tutucunun farklı bölüm- düz oval, oval, I-kiriş ve altıgen. Aletin gövdesine plastik bir "mantar" yerleştirilebilir - tamircinin elini çekiç darbesinden korumak için bir koruyucu. Toplam uzunluk keskiler 100, 125, 160, 200 ve 250 mm olabilir.

Keskinin en önemli kısmı çalışma kısmıdır. Planda düz (tasarım 1) veya konik (tasarım 2) olabilir (düz bakarsanız) ve bileme iki açıda gerçekleştirilir - ana (ana) ve yardımcı. Çarpıcı kısmın kesici kenarı ana açıya göre keskinleştirilmiştir; kenarın genişliği keski boyutuna bağlı olarak 1,1-4,8 mm arasında değişebilir. Yoğun aşınmaya karşı koruma sağlamak için kesici kenarın kendisi köreltilebilir veya hatta düzleştirilebilir (bu, bileme açısının daha uzun olmasını sağlar ve doğru biçim keskin kenar).

Ana bileme açısı işlenen metalin/alaşımın sertliğine bağlıdır; örneğin sonraki satır açılar:

• 35° - alüminyum ve alaşımları;
• 45° - bakır ve alaşımları, çinko, pirinç;
• 60° - düşük ve orta sertlikte çelik;
• 75° - dökme demir, yüksek sertlikte çelik, sert bronz.

Yani, işlenen malzeme ne kadar sert olursa, aletin bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır. Aletin mukavemetini arttırmak için çalışma kısmı belirli bir uzunluğa (20-25 mm) kadar sertleştirilir, bu da aşındığında bileme açısının geri dönmesine olanak tanır.

Keskiler çeşitli kalitelerdeki takım çeliğinden yapılır - genellikle U7, U7A, U8, U8A ve U9'un yanı sıra 6ХС, 9ХС ve diğerleri. Bazı alaşımlar ve taşlar üzerinde çalışmak için çalışma kısmı tungsten, kobalt vb. bazlı sert alaşımlardan yapılabilir. Ek olarak alet çinko veya başka bir koruyucu korozyon önleyici kaplamaya sahip olabilir.

Kreuzmeisel bir tür keskidir, ancak kesme kısmı daha dardır, aslında dar bir kamadır. Bu alet, metallerde oluklar ve oyuklar açmak için tasarlanmıştır; sıradan bir keski ile aynı tasarıma, keskinleştirme açılarına ve diğer özelliklere sahiptir.

Oluk, şekilli kesme parçasına sahip bir çapraz parçadır; farklı profillere sahip oluklar açmak için kullanılabilir. En yaygın oluk açma makineleri yarım daire biçimli, dihedral, dikdörtgen ve diğer bölümlerdeki olukların açılması içindir.

Tezgah keskileri çeşitli türler GOST 7211-86, GOST 7212-74 ve diğer bazı standartlara uygun olarak üretilmektedir.

Elektrikli ve pnömatik aletler için keskiler

Bu araç yukarıda açıklanana benzer bir tasarıma sahiptir ancak kendine has özellikleri vardır. Her şeyden önce, böyle bir keski, pnömatik veya elektrikli alet. Tipik olarak bunlar, SDS, SDS+ ve benzeri gibi standart aynalar için saplar veya pnömatik aletlere ekipman montajı için özel bir profilin saplarıdır.

Amaçlarına göre elektrikli ve pnömatik aletler için keskiler şunlardır:

• Metal işleme atölyeleri;
• Taş üzerinde çalışmak için tepeler-keskiler;
• Özel keskiler - boyanın soyulması, ufalanması vb. için kalafatlama aletleri.

Birinci tipteki keskiler benzer özelliklere sahiptir el aletleri, endüstride ve diğer endüstrilerde çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için kullanılırlar.

Pike-keski özel alet doğal ve yapay taşları kırmak için yuvarlak, üçgen, kare veya daha karmaşık simetrik profile sahip, sivri uçlu bir çubuk şeklinde yapılır. Bu şekil, aletin malzemeye etkili bir şekilde nüfuz etmesi ve imhası için gereklidir. Ek olarak, çalışma parçası sert alaşımlı bir parça şeklinde yapılabilir ve ayrıca özelliklerin iyileştirilmesi için çeşitli oyuklara ve çıkıntılara sahip olabilir.

Özel keskiler farklı genişlik ve profillerde çalışma parçalarına sahip olabilir - bugün inşaatta ve birçok endüstride çok çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmış yüzlerce seçenek bulunmaktadır.

Elektrikli ve pnömatik aletlere yönelik keskilerin çoğunlukla tek bir standardı yoktur, ancak imalatları sırasında aynanın sap tipine ilişkin mevcut yerli ve yabancı standartlara uyulmaktadır.

Keski seçimi ve kullanımına ilişkin sorular

Keski seçimi, onun yardımıyla gerçekleştirilen işlemlere ve işlenen malzemenin türüne uygun olarak yapılmalıdır. En çok yönlü olanı metal işleme keskileridir. farklı açılar kesici kenarın keskinleştirilmesi - onların yardımıyla hemen hemen her metalle çok çeşitli işlemler gerçekleştirebilirsiniz. Üstelik metal ne kadar kalınsa keski de o kadar uzun ve masif olmalıdır. Her zamanki kesmeye ek olarak, metal ürünlerde oluklar veya şekilli oluklar açmak gerekiyorsa, ek olarak bir kesite ve bir oluğa sahip olmak da gereklidir.

Plastik koruyuculu bir keski iyi bir çözüm olabilir - böyle bir alet hem genç tamircilerin eğitimi hem de doğrudan çalışma için uygundur, yaralanmaları önler ve genel olarak iş güvenliğini artırır.

Pnömatik ve elektrikli aletler için keski seçerken ayna tipini ve ayna uyumluluğunu göz önünde bulundurun çeşitli standartlar— yanlış seçim yapılırsa keskiyi takmak kesinlikle imkansız olacaktır.

Keski kullanımı belirlenmiş kurallara uygun olmalıdır. sıhhi tesisat ve güvenlik gereksinimleri. Şu tarihte: doğru seçimi yapmak ve aracı kullanarak istenilen sonuç elde edilecektir. minimum maliyetler zaman ve çaba.

Bazı işler gerektirir özel alet, yıkıcı kuvvete sahip mekanik etki için tasarlanmıştır. Böyle bir cihaz bir tamircinin keskisidir. Bu makalede tartışılacaktır.

Nedir?

Metal işleme keskisi, metal veya taş işlemek için kullanılan bir darbeli kesme cihazıdır. Takım karbon çeliğinden yapılmıştır. Aletin ucu bıçak şeklindedir.

Araç çok işlevlidir ancak esas olarak aşağıdakiler için kullanılır:

• taş kırma;
• metal kesme;
• fayansları yıkmak;
• çivi/perçin ve benzeri bağlantı elemanlarının başlarının “kesilmesi”;
• kenarları “yalanmış” olan cıvataları ve somunları sökmek/bükmek.

Cihaz

Diyagram bir marangoz keskisinin yapısını göstermektedir: 1 – kafa, 2 – çubuk, 3 – bıçak.

Genel olarak keski, kesiti dikdörtgen, yuvarlak, oval veya çok yönlü bir şekle sahip olan düz bir çubuktur. Bir tarafında bileme vardır (çalışma bıçağı). Diğer ucu çekiçleme amaçlıdır. Ustanın çalışırken güvenliğini sağlamak için keski üzerine koruyucu bir "mantar" takılabilir. Bu, kauçuk, ahşap veya plastikten yapılmış, tarafı boş bir saptır. Bununla birlikte, koruyucu mantarın genellikle yalnızca donatıldığı dikkate alınmalıdır. inşaat seçenekleri alet. Kural olarak metal işleme keskilerinde yoktur.

Çalışma bıçağı, birincil ve ikincil kesme açılarına sahip çift taraflı bir bilemeye sahiptir. Kesme bıçağının dayanıklılığını arttırmak için hafifçe köreltilmiştir. Keskinin sapı ve çalışma bıçağı mutlaka ısıyla güçlendirilir.

Türler ve özellikler

Yaklaşık 20 tane var farklı türler Söz konusu enstrüman. Bunlardan en ünlülerini listeleyelim.

• Tezgah keskisi– sertleşmemiş metalle çalışmak için kullanılır.
• Turna keskisi– ile birlikte kullanılır pnömatik cihazlar(delici ve yontma çekiçleri).
• Çapraz keski– daraltılmış bir kesme kenarı ile donatılmıştır. Metalde oyuk veya oluk açmak için kullanılır.

Tezgah keskisi

Turna keskisi

Çapraz keski

• Oluk keski- figürlü bir kesici kenara sahip crossmeisel'in bir alt türü.
• Demirci keskisi– uzun bir ahşap sapa (çekiç gibi) monte edilmiştir. Bu, cihazı tutan elinizi sıcak metalden uzaklaştırmanıza olanak tanır. Doğrama için soğuk metal kullanmak mümkündür.
• Keski yara izi– taşlarla çalışmak için kullanılan geleneksel modele göre daha keskin bir cihaz. Bu seçeneğin çalışma bıçağı bir spatulaya benzer. Taşın düzgün bir şekilde kesilmesine yardımcı olur ve çoğunlukla heykeltıraşlar tarafından kullanılır. Alet, ustayı yalnızca ellere gelen darbelerden değil aynı zamanda uçan parçalardan da koruyan kauçuk bir mantarla donatılmıştır.

Oluk keski

Demirci keskisi

Keski yara izi

Aletin temel özellikleri, cihazın tipini, amacını (yumuşak, orta sert ve sert metallerin işlenmesi için) içerir. Darbe parçasının tipi (konik veya düz) de dikkate alınır. Keskiler, çeşitli bileşen parçaları varyasyonlarında üretilmektedir (GOST 7211-86 gerekliliklerine göre). Saplı araçlar var:

• düz oval bölüm;
• oval bölüm;
• altıgen bölüm;
• I bölümü.

düz-oval bölüm

oval bölüm

altıgen bölüm

Etki parçasının türüne göre aşağıdaki seçenekler vardır:

• genişlikte konik çalışma ve darbe parçası;
• genişlikte düz çalışma çarpıcı kısmı.

Cihaz metalleri kesmek için tasarlanmışsa, oluşturulmasında U7, U8, U9, U7A, U8A vb. karbon çeliği kullanılır. Alet kayaların işlenmesi için oluşturulmuşsa, 45, 50, 50X çelik yapısal seçenekler kullanılır. , örneğin Pobedit'ten karbür kayıtlarla da donatılabilir.

Pobedit uçlu keski beton, metal, çeşitli ırklar. Böyle bir keski, lehimleme gerektirmeyen bir cihazdan daha uzun süre dayanacaktır. Ayrıca keskinleştirmeden daha uzun süre çalışacaktır.

Buna göre teknik gereksinimler GOST, keskilerin sertliği belirli parametreleri karşılamalıdır. 7ХФ, 8ХФ çelik kaliteleri için kesme kenarının en az yarısı uzunluğundaki çalışma yüzeyi için bu rakam 56-60 HRC'dir. U7A, 8HF için 54-58 HRC değeri sağlanır. 7ХФ, 8ХФ için darbe ucundan en az bir buçuk kat uzunluktaki darbe kısmı için belirlenen norm 41-46,5 HRC'dir. U7A, 8HF'ye gelince, buradaki göstergeler 36,5-41,5 HRC aralığındadır.

Ürün oluşturmak için diğer çelik sınıfları da kullanılabilir. Önemli olan, işlenmiş durumdaki malzemenin mekanik özelliklerinin yukarıda açıklanan çeşitlerden daha kötü olmamasıdır.

Keskilerin koruyucu ve dekoratif bir kaplaması olmalıdır. GOST 9.306 ve 9.032'ye göre bu şunlar olabilir:

• yağlamalı oksit, yağlamalı fosfat veya 9 mikron kalınlığında krom;
• 12 mikron kalınlığında katodik indirgeme yöntemiyle biriktirilen nikel alt katmanıyla birlikte 1 mikron kalınlığında krom;
• kromatlama ve fosfatla 15 mikron kalınlığında galvanizlendi, ardından keski yüzeyleri nitrogliftalik emaye NTs132 ile boyandı çeşitli renkler sınıf II'ye göre;
• kromasyonlu 21 mikron kalınlığında kadmiyum;
• 14 veya 7 mikron kalınlığında nikel alt katmanına sahip 1 mikron krom.

Keski boyutları farklılık gösterebilir. Uzunluk, 125, 160 mm göstergeli seçenekler de dahil olmak üzere 100 ila 200 mm arasında değişmektedir. Çalışma parçasının genişliği 5-20 mm olabilir. Ağırlık açısından, hafif versiyonlar 210 ila 380 g arasında, ağır olanlar (elektrikli aletlerle çalışmak için kullanılır) 590 ila 750 g arasında olabilir.

Bileme açıları da farklılık gösterebilir. Yumuşak metaller için daha fazla özelliğe sahip ürünler dar açı(yaklaşık 35 derece). Sert metaller daha büyük bir açı gerektirir (45-70 derece).

Bir keski satın almadan önce, ne tür bir iş için kullanılacağını belirlemelisiniz: inşaat veya sıhhi tesisat. Aletler arasındaki temel fark, makalenin başında belirtilen koruyucu bir elemanın varlığı veya yokluğudur. Bu nedenle boyutlar küçülür ve çalışma alanı aracı artar.

Keskinin yapıldığı çeliğin kalitesine de dikkat etmek önemlidir.Önerilen malzeme türlerinin listesi yukarıda verilmiştir. En kaliteli keskiler iyi bir güce sahiptir. Bu, çalışma sırasında bıçak parçacıklarının kırılma riskini azaltarak aleti daha güvenli hale getirir. Keskiler yumuşak türlerçelik veya sertleştirilmemiş bıçaklar hızla kullanılamaz hale gelir.

Az bilinen üreticilerin ucuz modellerini seçmemelisiniz, kalitesiz olabilirler. Kanıtlanmış markaları tercih edin.

Nasıl kullanılır?

• Keski ile çalışmaya başlamadan önce çalışma yüzeyinin sağlam olduğundan emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için bıçağın kenarını çatlak, talaş ve benzeri kusurlara karşı incelemek yeterlidir. Herhangi bir bulunursa, yaralanmayı önlemek için aletin kullanılması tavsiye edilmez.
• Çalışırken mutlaka gözlük ve eldiven kullanın. Cihazı, teknisyenin güvenlik seviyesini artıracak koruyucu bir lastik ped ile destekleyebilirsiniz. Aletin kuru olması gerektiğini unutmayın, aksi takdirde elinizden kayabilir (bu hem çekiç hem de keski için geçerlidir). Çalışırken yakınlarda yabancı olmadığından emin olmalısınız.
• Malzemeyi işaretlemeyi unutmayın. İnce ama büyük bir metal levha bir örs kullanılarak kesilebilir. Keski dikey olarak tutulmalıdır. İş parçası küçük ama kalınsa, onu bir mengeneye sıkıştırmak daha iyidir. Süngerler uygulanan işaretlerle aynı hizada olmalıdır. Metalin kalınlığı önemliyse, işaretleme çizgisi bunların 4 mm üstüne yerleştirilmelidir. Çekiç, keskinin arkasına istenilen açıda konumlandırılmış kısa ve net darbeler yapar.

• İle çalışırken metal levhalar türlerini ve kalınlıklarını dikkate alın (kalın levhalar birkaç yaklaşımla kesilmelidir). Keski ile bir tel parçasını kesmeniz gerekiyorsa, bunu tek vuruşta yapmaya çalışmayın, çünkü kesilen parça rastgele bir yöne uçabilir ve aramakla zaman kaybetmenize neden olabilir. Küçük boyutta hafif bir darbe (kesim) yapmak ve sonuçta elinizde kalacak olan ihtiyacınız olan parçayı kırmak daha iyidir.
• Çekiç ağırlığının keski ağırlığından en az birkaç kat daha fazla olması gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde iş gerçek bir sorun haline gelecektir: Çekiç, keskinin vurucu kısmının yüzeyinden kayacak ve verimlilik sıfıra yakın olacaktır. Çekicin durumu da önemlidir, özellikle de sapa bağlantısının güvenilirliği. Aletin vurucu kısmı çalışma sırasında tutucudan çıkarsa yaralanma riski vardır.
• Keskinin olması gerektiğini unutmayın doğru açı keskinleştirme. Çalışmanız gereken metal ne kadar sert olursa açı da o kadar büyük olacaktır. Dökme demir, sert çelik ve bronz için bileme açısının 70 derece olduğu varsayılır. Orta yumuşak malzemeler ve yumuşak çelik (pirinç, çinko, bakır) için – 60 derece. Alüminyum için 40 derecelik bileme açısına sahip bir alet gereklidir.