Site bölümleri
Editörün Seçimi:
- Sayıların çekimine yönelik yetkin bir yaklaşımın altı örneği
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sözde bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
Reklam
Tipik teknolojik harita. Antifriz katkılı beton uygulaması. Teknolojik harita Yapıların betonlanması için teknolojik harita. Güçlendirme, kalıp ve beton işleri Beton üretimi için tipik akış şeması |
ÇİMENTO BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI I. UYGULAMA KAPSAMITeknolojik harita, bir inşaat sahasında iş üretimi ve iş ve emeğin organizasyonu için bir projenin geliştirilmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Gerçek teknolojik harita 240'a kadar kapasiteye sahip, model C Rex karıştırma tesisinde çimento beton karışımının hazırlanması için tasarlanmıştır m3 / saat. Kartta aşağıdaki temel koşullar kabul edilmektedir. Rex karıştırma tesisine sahip otomatik bir çimento beton tesisi, bir Autograde beton döşeme seti kullanarak havaalanı kaldırımları ve temelleri inşa etmeye yönelik genel teknolojik süreç kompleksinde çalışır. Kum ve parçalanmış kırma taş için sarf malzemesi deposu açık tip bölme duvarlı, karıştırma tesisinin yanında yer almaktadır. Depo, kurulumu 10 gün boyunca maksimum verimlilikte çalıştırmaya yetecek minimum malzeme stoğu oluşturur ve muhafaza eder. Kum ve fraksiyonlu kırma taş, demiryolu veya demiryolu ile sarf malzemesi deposuna teslim edilir. karayolu taşımacılığı ile. Parçalanmamış veya kirlenmiş kırma taşların teslim edilmesi durumunda, malzemenin yıkanması ve parçalara ayrılması organize edilmelidir. Prefabrik dozaj bunkerinin konveyörlerinin besleyicilerine (alıcı bunkerleri) Case kovalı yükleyiciler kullanılarak kum ve kırma taş beslenir. Çimento besleme karıştırma tesisi"Rex" 480 kapasiteli sarf malzemesi deposundan gerçekleştiriliyor T PKB Glavstroymekhanizatsiya'nın tasarımları. Depo, karıştırma tesisinin tedarik deposuna pnömatik çimento beslemesi için ekipmanla donatılmıştır. Çimento, çimento kamyonlarıyla tedarik deposuna teslim edilir. Karıştırma tesisine elektrik ve ayrıca geçici bir su kaynağından veya artezyen kuyusundan gelen su sağlanır (Şekil 1). Karıştırma tesisine asfalt erişim yolu döşenmiştir. Arabaların hareketi, yaklaşan trafik olmadan halka düzenine göre düzenlenir. Çimento beton karışımını çıkarmak için bir KrAZ-256B damperli kamyon sütunu sabitlenir. Bu teknolojik haritada parti hacminin 5,3 olduğu varsayılmaktadır. m3, malzemelerin karıştırılma süresi - 60 saniye, mikser kapasitesi 200 m3 / saat. Teknolojik haritada benimsenen koşullardaki her değişiklik durumunda, bunu iş üretimine ilişkin yeni özel koşullara bağlamak gerekir. II. ÜRETİM SÜRECİ TEKNOLOJİSİ TALİMATLARIKarıştırma tesisinin kısa teknik özellikleri Performans, m3 / saat.................................................. ........................ 240'a kadar Beton karıştırıcı tipi................................................. ................... yer çekimi döngüsel Agrega fraksiyonlarının sayısı.................................................. ..... ....... 3 Maksimum agrega büyüklüğü, MM....................................... 40 Tedarik kutularının kapasitesi: dolgu maddeleri, m3............................................................................ 135 çimento, T....................................................................................... 70 Su deposu hacmi, ben..................................................................... 19000 Elektrik motorlarının toplam gücü, kW........................................ 241 Genel boyutlar, mm: uzunluk................................................. ................................................... 20000 Genişlik................................................. ................................................. 5000 yükseklik................................................. ................................................. 15700 Pirinç. 1. Rex karıştırma tesisinin yerleşim planı: 1 - çimento deposu; 2 - görevli personel için römork; 3 - kompresör DK-9; 4 - mobil kompresörler PV-10 - 3 adet; 5 - hava için buzdolabı; 6 - alıcılar - 2 adet; 7 - kontrol Paneli; 8 - servis personeli için römork; 9 - bir tamirci için bir römork; 10 - çimento boru hatları; 11 - “Rex” kurulumu; 12 - trafo merkezi Pirinç. 2. Kurulum şeması "Rex": 1 - karıştırıcı; 2 - çimento tedarik kutusu; 3 - çimento dağıtıcısı; 4 - su ve katkı maddeleri için kaplar; 5 - dozaj konveyörü; 6 - dolgu dağıtıcısı; 7 - üç bölümlü agrega hunisi; 8 - çimento dağıtıcısının tartım başlığı; 9 - dolgu dağıtıcısı için tartım başlığı; 10 - çimento boru hattı; 11 - filtreler; 12 - mikser destek çerçevesi; 13 - karıştırıcıyı yatırmak için hidrolik tahrik; 14 - hava kompresörü; 15 - bant, agrega konveyörleri; 16 - kontrol Paneli Karıştırma tesisi, agrega büyüklüğü 40'a kadar olan düşük akışlı ve plastik çimento-beton karışımlarının hazırlanması için tasarlanmıştır. mm. Kurulum aşağıdaki ana bloklara sahiptir (Şekil 2): devirme tamburlu döngüsel hareket, serbest karıştırma ile beton karıştırıcı; Alt ve üst çimento seviyelerinin otomatik göstergeleri ile donatılmış çimento besleme hunisi. Bunkerin tam yüklemesi 30 - 60 için tasarlanmıştır dk. kurulum işlemi; kum ve kırma taş (agrega) için üç bölmeli, üç dağıtıcılı ve bir dozaj bantlı konveyöre sahip prefabrik dozaj hunisi. Hazne kapasitesi 15 - 30 için tasarlanmıştır dk. iş; çimento tartım dispenseri, su ve katkı dispenserleri; prefabrik dozaj hunisine malzeme sağlamak için mobil bant konveyörlü üç besleyici (alıcı hazne); Tüm mekanizmaların ilerlemesini izleyen ve aynı zamanda kurulumun çalışmasını aktaran araçlarla donatılmış kontrol paneli otomatik kontrol belirli bir programa göre veya (gerekirse) uzaktan kumanda için. Karıştırma tesisinin işletmeye hazırlanması Çimento beton karışımının üretimine başlamadan önce aşağıdakileri yapın: sarf malzemesi kaplarında çimento, su, katkı maddeleri ve dolgu maddelerinin varlığını kontrol edin; elektriği açın (uzaktan kumandadaki kırmızı ışık yanar), voltmetre sağlanan voltajı gösterir; kontrol panelini açın (yanan ışıklar çimento ve agrega pullarının durumunu, dağıtıcı vanaların servis edilebilirliğini kontrol eder) ve her şey düzgün çalışıyorsa kompresörü açın. Kontrol paneli üzerindeki iki ışık yanarak sistemdeki hava basıncının normal olduğunu ve tesisin çalışmaya hazır olduğunu gösterir. Kurulum operatörüne, malzemelerin nem içeriği dikkate alınarak laboratuvar tarafından seçilen çimento-beton karışımının bileşimi verilir. Karışım bileşimi verileri kontrol paneli kadranlarından ayarlanır, kum, kırma taş ve çimento dispenserlerinin tartım kafalarına sınırlayıcılar takılır ve dispenser okları “0” olarak ayarlanır. Kurulum ünitelerini açmadan önce sürücü iki uyarı sesi verir: Birincisi uzun, ikincisi kısa ve bir dakika arayla. Bundan sonra kurulum üniteleri aşağıdaki sırayla devreye alınır: hidrolik pompa; dağıtıcıya su besleme pompası; çimento havalandırma kompresörü; beton karıştırıcı; bantlı dozaj konveyörü (malzemelerin miksere beslenmesi); prefabrik dozaj hunisine malzeme sağlamak için konveyörler. Mekanizmaları çalıştırırken, üniteler 1-2 dakika boşta çalıştıktan sonra, başlatma akımının büyüklüğü ampermetreler kullanılarak izlenir. Tesis devreye alındıktan sonra beton mikseri test edilir (boşta olmadan birkaç devrilme) ve indirme ve kaldırma sarsıntısız, sorunsuz bir şekilde gerçekleşirse ve başka bir arıza yoksa karışımı üretmeye başlarlar. İlk olarak test partileri yarı otomatik modda yapılır. Bu süre zarfında, kontrol paneli operatörü ve laboratuvar asistanı kronometre ibresini belirtilen karıştırma moduna ayarlar, numune alarak ve cihazın okumalarına göre koni çökeltisini belirler. Koni taslağı belirtilenden farklıysa su dozajı ayarlanır. İstenilen koni çekişini elde eden ve bileşen malzemelerinin doğru dozlandığından emin olan sürücü, tesisi otomatik çalışmaya geçirir. Karışımın hazırlanması Tesis aşağıdaki teknolojik şemaya göre çalışmaktadır. Case forkliftleri kullanılarak iki fraksiyondan oluşan kırma taş ve kum, açık alandaki istiflerden besleyicilere taşınır. Malzemeler besleyicilerden konveyörlerle agregalar için üç bölümlü prefabrik dozaj hunisine taşınır. Malzemelerin doluluk seviyesi sensörler ile takip edilmektedir. Dozajlama bunkerinin doldurulması ve malzemelerin düzenlenmesi, besleme bunkerlerindeki hareketli çenelerin açılıp kapanması ile otomatik olarak gerçekleştirilir. Tartım hunisi, toplama hunisinden sıralı malzemeleri alır. Ölçeklerdeki okumalar aşağıdaki sırayla özetlenmiştir: kırma taş fraksiyonu 5 - 20 mm, kum, kırma taş fraksiyonları 20 - 40 mm. Dolgu maddelerinin tüm bileşenleri toplandıktan sonra, panjur çeneleri otomatik olarak açılır ve hazneden dozajlanan malzemeler, kırma taş ve kumu beton mikserine ileten dozaj konveyörüne girer. Aynı zamanda çimento özel bir kaba dozajlanır ve oradan bir kanal aracılığıyla beton mikserine akar. Malzemelerin “kuru” karıştırılmasından sonra, uygun dispenserlerle dozajlanan su ve katkı maddeleri beton mikserine girer. Çimento beton karışımı hazırlanırken yüzey aktif madde katkı maddeleri eklenir. Plastikleştirici katkı maddesi SDB (sülfit-maya ezmesi), çimento ağırlığının% 0,2 - 0,25'i oranında eklenir. Katkı maddesi, karışım suyuyla birlikte besleme tankına verilir ve ardından çözelti santrifüj pompa Dozaj tankına verilir. Pompalama işlemi sırasında çözelti köpürür ve bu da dozaj tankının doğruluğunu olumsuz etkiler. Köpüklenmeyi önlemek amacıyla, yüzey aktif maddeler için ayrı bir dozaj tankının kurulması ve katkı maddesi konsantresinin doğrudan beton mikserine verilmesi tavsiye edilir. Hava sürükleyici katkı maddesi SNV (nötrleştirilmiş hava sürükleyici reçine), çimento ağırlığına göre %0,02 - 0,03 (kuru madde esasına göre hesaplanmıştır) miktarında su içinde bir çözelti halinde ayrı olarak sağlanır. Belirtilen miktarda SNF, cam dereceli bir silindir tarafından ölçülür ve otomatik olarak karıştırıcıya beslenir. Tüm malzemelerin temininin başlangıç ve bitiş saatleri kontrol paneli üzerindeki sinyal ışıkları ile kontrol edilmektedir. Beton mikserinde dozlanmış kum, kırma taş ve çimento önce birbirine karıştırılır (kuru karıştırma), daha sonra su ve katkı maddeleri ile karıştırılır. Karıştırma süresi bir kronometre ile kontrol edilir. Çimento beton karışımı üretirken, tüm malzemeleri suyla karıştırdıktan sonra koni yerleşimini kontrol edin ve gerekirse her parti için aynı yerleşimi sağlayacak şekilde ayarlayın. Her yeni partide, kumun nem içeriği bir nem ölçer kullanılarak belirlenir ve nemdeki keskin bir değişiklikle, koni yerleşimi belirtilen değerden daha az olacak şekilde su miktarı azaltılır ve ardından su ilave edilir. “manuel” olarak koni yerleşimi belirlenen norma getirilir. 20 - 25 dakikada su eklenir saniye karıştırmanın sonuna kadar. Ayarlanan karıştırma süresi dolduktan sonra (kronometredeki kırmızı ışık söner), sürücü mikser yatırma düğmesine basar ve karışımı damperli kamyonun arkasına boşaltır. Boşaltma işlemi tamamlandıktan sonra beton mikseri geri döner. başlangıç konumu, açılır elektrik devresi otomasyon ve döngü tekrarlanır. Karışımı karıştırırken malzemeler bir sonraki parti için otomatik olarak dağıtılır. Tabloda Şekil 1, malzemelerin kabul edilen karıştırma süresine bağlı olarak kurulumun yaklaşık saatlik verimliliğini göstermektedir. Tablo 1 Vardiya sonunda yapılan işler Çalışma gününün sonunda karıştırma tesisi üniteleri basınçlı hava ile temizlenmektedir. Öncelikle beton mikserine kırma taş beslenir ve kuru temizleme yapılır, ardından su ile yıkanır ve ters çevrilmiş halde son olarak yangın hortumundan alınan su ile yıkanır. Vardiya sırasında ve iş bitiminde erişim yolu ve tesis alanı periyodik olarak sulanarak tozun azaltılması sağlanmaktadır. Dökülen beton karışımının kalan kısmını mikserin altından çıkarmak için buldozer kullanılır. Çimento beton karışımının kalitesi için gereklilikler Hazırlanan çimento beton karışımı iyi seçilmiş granülometrik bileşime sahip olmalı ve gerekli hareketlilik veya sertliğe sahip olmalıdır. Karışım GOST 8424-72 "Yol betonu" gereksinimlerini karşılamalıdır. Dağıtıcıların servis kolaylığı, vardiyanın başında CDC laboratuvarının bir temsilcisi tarafından günlük olarak kontrol edilir. Çimento beton karışımı hazırlamak için aşağıdaki malzemeler kullanılır: GOST 10178 -62 gerekliliklerini karşılayan çimentolar; Doğal kumlar - GOST 10268-62, GOST 8736-67 gereksinimlerini karşılayan kuvars veya kuvars-feldspatik; GOST 8267 -64 gereksinimlerini karşılayan kırma taş; GOST 2874-73 gerekliliklerini karşılayan su. Çimento beton karışımı üretilirken aşağıdaki kalite göstergeleri kontrol edilir: a) beton karışımının teknolojik özelliklerinin (hareketlilik, sertlik, sürüklenen hava hacmi ve hacimsel kütle) belirtilenlere uygunluğu - vardiya başına en az 2 kez ve beton karışımının özelliklerinde belirgin bir değişiklik olması durumunda . Tablo 2 Koni yerleşiminin SF-425 beton yerleştirme makinesinin hareket hızına bağlılığı * Laboratuar koşullarında, bir bileşim seçerken, beton karışımının hareketlilik göstergesi ortalama değere göre alınmalıdır (yıldız işaretli payda); b) karışımın karıştırma süresinin belirtilen süreye uygunluğu; c) çalışma konsantrasyonundaki yüzey aktif madde katkı maddelerinin çözeltilerinin yoğunluğu - her seferinde, her kapta çözeltinin yeni bir kısmının hazırlanmasından sonra; d) çimento dozajının doğruluğu - günde en az bir kez; e) beton karışımının ıslak eleme yöntemi kullanılarak bileşimi - en az haftada bir kez. Çalışma sırasında güvenlik önlemleri Çimento beton tesisinde çalışma yapılırken aşağıdaki güvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır. Çimento beton santralinin ilgili makine ve ünitelerini kullanma hakkına sahip olan ve güvenli çalışma kuralları konusunda eğitim almış kişilerin çalışmasına izin verilir. Tüm sürücülere ve çalışanlara özel kıyafet ve kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır. Tesisi çalıştırmadan önce ünitelerin rölantide çalışmasını test etmek gerekir. Tesis güvenilir bir ses alarm sistemi ile donatılmalıdır. Panellerin açık gerilimli kısımları, fiş bağlantılarının kontak kısımları, anahtarlar ve anahtarlar elektrikli makineler açık delikleri olmayan kapak veya mahfazalarla korunmalıdır. Tesisin çalışması sırasında beton karıştırıcının onarımı, temizliği veya yağlanması yasaktır. Tesis bileşenlerinde onarımlara yalnızca tesis kapatıldıktan sonra izin verilir. Teknoloji kompleksinin işletme ünitelerinden birinin aniden durması durumunda, önce malzeme yükleme ünitesine, ardından çimento beton karışımı boşaltma ünitesine doğru tesisin geri kalan üniteleri derhal kapatılmalıdır. Kurulumun kontrol panelli çalışma platformu yetkisiz kişilerin erişimine karşı çitle çevrilmeli ve kapatılmalıdır ve tüm rampalar, makinenin çalıştırılmasını ve elektrik ağlarının yetkisiz kişiler tarafından açılmasını engellemelidir. Beton mikserini durdurmadan önce içine malzeme beslemeyi durdurmak gerekir. Beton karıştırıcı tamamen boşalana kadar çalışmalı, ardından tahrik kapatılmalıdır. Mikser operatörü, tesis mekanizmalarının tüm açılmasını, bakım personelini daha önceden kurulum hoparlörü aracılığıyla bilgilendirmiş olan, yalnızca görevli tamircinin talimatları doğrultusunda gerçekleştirmelidir. III. ÇALIŞMA ÖRGÜTLENMESİNE İLİŞKİN İLKELERÇimento beton karışımının hazırlanmasına yönelik çalışmalar kural olarak iki vardiya halinde gerçekleştirilir. Karıştırma tesisine her vardiyada aşağıdaki işçi ekibi tarafından bakım yapılır: Mikser operatörü 6 raz. - 1 Yardımcı sürücü 5"-1 Elektrikçi 5"-1 Buldozer operatörü 5" - 1 Yükleyici operatörleri "Case" 6 " - 3 * Bileşen dağıtıcı 2" - 1 Yardımcı 2 - 1 Kompresör operatörü 5" - 1 Kompresör sürücü asistanları 4" - 2 İnşaat tamircisi 4"-1 * Karıştırma süresini 90'a çıkarırken saniye 6. sınıf Case yükleyicisinin sürücüsü takımdan çıkarıldı. - 1. Mikser operatörü işletme esnasında tesisatı kontrol panelinden kontrol eder. Üniteleri işletmeye açmadan önce sesli uyarı vererek tesisatın ünitelerini çalıştırır. Yardımcı sürücü, tedarik kutularındaki malzemelerin kullanılabilirliğini denetler. Gerekirse, sürücüyü kontrol panelinde kısaca değiştirir. Bir elektrikçi, elektrikli elektrikli ekipmanın teknik durumunu izler ve elektrikli ekipmandaki tüm arızaları ortadan kaldırır. İnşaat tamircisi, bileşenleri yağlama tablosuna göre yağlar, hidrolik sistem hortumlarının durumunu kontrol eder ve ünitelerin ve tesisatın bileşenlerinin servis edilebilirliğini izler. Kasa yükleyici operatörleri (3 kişi) makineleri çalışmaya hazırlar, konveyör besleyicilerine kesintisiz malzeme beslemesini sağlar, Bakım yükleyiciler. Buldozer sürücüsü vardiyanın akışı kırılmış taşları ve kumu yükleyicinin çalışma alanına doğru iter. Vardiya sonunda dökülen karışımı mikserin altına alır. Bileşen dozajlayıcı, tarife göre katkı maddelerini dağıtır ve çözeltiyi karıştırıcıya sağlamak için bir sinyal gönderir. Yardımcı işçi hazırlanan karışımın kayıtlarını tutar, damperli kamyon şoförlerine karışıma ilişkin fatura keser ve vardiya sonunda kontrol panelindeki sayaç verileriyle kendi verilerini kontrol eder. Kompresör sürücüsü - 5 sınıf, iki yardımcı kompresör sürücüsü - 4 sınıf. Tedarik ambarına kesintisiz çimento beslemesinin sağlanması, çimentonun çimento kamyonlarından çimento deposu tanklarına alınması, tüm çimento deposu birimlerinin iyi durumda olmasının sağlanması. Mürettebat çimento kamyonu sürücülerini kapsamamaktadır ve ayrıca ücretlendirilmektedir. IV. REX KARIŞTIRMA TESİSATININ ÇALIŞMA SİKLOGRAMI(karıştırma süresi 60 saniye, parti hacmi 5,3 m3) Notlar 1. Döngü süresi - 95 saniye. Bu süre zarfında 5.3'ü hazırlayın m3 karışımlar. 2. Kurulumun saatlik verimliliği P saat = 3600´5,3/95 = 200 m3. K = 0,8 vardiyası sırasındaki zaman kullanım faktörü ile kurulumun vardiya üretkenliği, P cm = 200'0,8'8 = 1280'e eşittir. m3. V. ÇİMENTO BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI ÜRETİM SÜRECİ ÇİZELGESİ(vardiya kapasitesi 1280 m3, karıştırma süresi 60 saniye)Notlar 1. Çizginin üzerindeki sayılar - dakika cinsinden işlem süresi. 2. İşgücü yoğunluğu, çalışanların çalışma süresinin %10'u oranında dinlenme süresini kapsar. 3. *Karıştırma süresini 90'a çıkarırken saniye 6. sınıf Case yükleyicisinin sürücüsü takımdan çıkarıldı. - 1. 4. Günlük koruyucu bakımlar gece özel tamir ekibi tarafından yapılmaktadır. VI. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELERVII. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLARA. Temel malzemeler Tablo, havaalanı kaplamasının alt tabakası için çimento-beton karışımı tarifine göre hesaplanan malzeme tüketimini göstermektedir. Malzemelerin tüketimi, her özel durumda laboratuvar tarafından yayınlanan karışım tarifine göre belirlenmelidir. B. Makine, ekipman, aletler, envanter Karıştırma tesisi "Rex" model "C"................................. 1 Kontrol Paneli................................................ ...................................................... 1 Konveyörlü sarf malzemesi kutuları.................................................. ...... 3 Forkliftler "Case".................................................. ....................... 3 Buldozer D-271................................................. ..... ................................. 1 Kompresörlü çimento deposu.................................................. ...... ..... 1 Çimento tankerleri S-570................................................. ....... .................... hesaplamaya göre Katkı maddelerinin hazırlanması için kurulum.................................................. ...... 1 Katkı maddeleri için kaplar................................................................. ................................................................... 2 BaşvuruDağıtıcıların kalibrasyonuDispenserlerin çalışması sırasında malzemelerin tartımının doğruluğu bozulur. Dozaj ekipmanının normal çalışmasını sağlamak için, terazinin stabilitesini, hassasiyetini, okumaların sabitliğini ve tartımın doğruluğunu sağlamak amacıyla aylık olarak kontrol edilir. Terazinin kararlılığı, birkaç salınımdan sonra dengesizlikten orijinal konumuna geri dönme yeteneği olarak anlaşılmaktadır. Ölçeğin hassasiyeti, kadran işaretçisini, kadran ölçeğinin en küçük bölümünün değerine karşılık gelen bir miktar kadar saptırabilen en küçük yükün kütlesi ile belirlenir. Terazi okumalarının tutarlılığı - aynı yükü birden çok kez tartarken aynı okumaların tekrarlanması. Terazi kalibre edilirken ana yük standart ağırlıklar (20 kg) kullanılarak elde edilir. Ayrıca bir dizi küçük referans ağırlığına sahip olmak da gereklidir. Dağıtıcıyı kontrol etmeden önce terazilerin kalibre edilmesi gerekir; yüksüz cihazın aşağıdaki gereksinimleri karşıladığından emin olun: a) kadran gösterge cihazının oku “0”ı göstermelidir; b) Tartım kabininin ana dara kirişi denge durumunda olmalıdır; işgal etmek yatay konum tartı külbütör kolları devre dışıyken; c) ağırlıklar sıfır bölüme yerleştirildiğinde tartı sallayıcılarının her biri aynı zamanda denge durumunda olmalıdır; yatay pozisyon alın. Dozaj kapları kalibre edildikten ve teraziler yüksüz durumda test edildikten sonra kontrol yüküyle kontrol edilir. Model ağırlıkları, dolgu dağıtıcısının üzerinde bulunan özel platform raflarına yerleştirilir. Standart ağırlıklar kilit kapalıyken takılır, hareketli terazi ağırlığı standart ağırlığın ağırlığına karşılık gelen riske maruz bırakılır, kilit sorunsuz bir şekilde açılır ve birkaç yumuşak salınımdan sonra külbütör yatay dengeye gelmelidir ve kadran işaretçisi ile karşılık gelen ölçek vuruşu arasındaki tutarsızlık bir bölümü aşmamalıdır. Kadran göstergesi okumalarının doğruluğunun tüm ölçek boyunca kontrol edilmesi, yükün kademeli olarak arttırılmasıyla gerçekleştirilir. Maksimum yüke ulaştıktan sonra, yükü kademeli olarak azaltarak dozaj kadranını ikinci kez kontrol edin. TEKNOLOJİK KART NO. Açık beton işi 1 Uygulama alanı... 3 2 İşin yürütülmesinin organizasyonu ve teknolojisi.. 3 3 İŞİN KALİTESİ VE KABULÜ İÇİN GEREKLİLİKLER.. 4 4 İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ... 5 5 ÇEVRE KORUMA… 6 6 DÜZENLEYİCİ-TEKNİK VE REFERANS BELGELER LİSTESİ... 7 6 Tanıtım sayfası.. 8
Teknolojik harita beton işlerinin organizasyonunu ve teknolojisini sağlar Söz konusu çalışma şunları içermektedir:
İş yaparken gereksinimlere uymalısınız düzenleyici belgeler 6. bölümde verilmiştir. Monolitik temellerin üretiminde kullanılan hammaddeler ve malzemeler mevcut mevzuata uygun olmalıdır ve teknik dokümantasyon tedarikçi firmaların kalitelerini belgeleyen belgeleriyle birlikte teslim edilir. Tasarım yekpare temel Mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır. Beton karışımının hazırlanması. beton karışımı zorlamalı beton karıştırıcıda hazırlanmıştır. Beton karışımları hazırlamak için çimento seçimi GOST 30515-97'ye uygun olarak yapılmalıdır. Çimentoların kabulü GOST 30515-97'ye uygun olarak, çimentoların taşınması ve depolanması - GOST 30515-97 ve SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak yapılmalıdır. Beton için dolgu maddeleri parçalanmış ve yıkanmış olarak kullanılır. Fraksiyonlara ayrılmadan doğal bir kum ve çakıl karışımının kullanılması yasaktır. Beton karışım bileşenlerinin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına eklenen katkı maddelerinin su hacmine göre sulu çözeltiler halinde dozlanmasına izin verilir. Gerekli mukavemet ve hareketliliğe sahip beton hazırlanırken her bir çimento ve agrega partisi için bileşenlerin oranı belirlenir. Bileşenlerin dozajı, beton karışımının hazırlanması sırasında, çimento özelliklerinin, nemin, agrega granülometrisinin ve mukavemet kontrolünün izlenmesinden elde edilen veriler dikkate alınarak ayarlanmalıdır. Ayrı bir teknoloji kullanarak beton karışımı hazırlarken aşağıdaki prosedüre uyulmalıdır:
Koruyucu beton tabakasının kalınlığı, yapılarda (çalışma veya yapısal) takviyenin rolü, yapı tipi (betonarme kolonlar, döşemeler, kirişler, temel elemanları, duvarlar vb.), Çap ve dikkate alınarak dikkate alınmalıdır. takviye türüdür. Takviye çalışıyor. Güçlendirme çalışmaları P teknolojik haritasına uygun olarak yapılmalıdır. Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması Beton karışımının döşenmesi, karışımı sınırlayıcı yan ekipmana dağıtan ve dağıtan cihazlara sahip beton yayıcılar kullanılarak, kural olarak, el emeği kullanılmadan yapılmalıdır. Beton karışımlarını açık depolama alanına döşerken, beton karışımlarını ve taze kalıplanmış ürünleri atmosferik etkilerin zararlı etkilerinden korumak için önlemler (özel barınaklar, kanopiler, film kaplamalar) almak gerekir. Şekillendirme modları, beton karışımının sıkıştırma katsayısını (gerçek yoğunluğunun hesaplanan teorik yoğunluğa oranı) sağlamalıdır: ağır beton için - en az 0,98; sert karışımlar ve uygun gerekçeler kullanıldığında ve ayrıca ince taneli beton için - en az 0,96. Sıkıştırılmış hafif beton karışımındaki tanecikler arası boşlukların hacmi GOST 25820-83 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Isıl işlem sonrası ürünlerin sıyrılması beton soyulma mukavemetine ulaştıktan sonra yapılmalıdır.
İşin kalite kontrolü, bölüm 6'da verilen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır: Bitmiş betonu kabul ederken ve betonarme yapılar veya yapıların bazı kısımları kontrol edilmelidir:
Tamamlanmış beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin incelenmesi veya kritik yapıların kabul edilmesi eylemi ile öngörülen şekilde resmileştirilmelidir. Betonlama sırasında operasyonların bileşimi ve kontrol araçları
İş yapan işçiler bir bilgi testinden geçmeli ve işgücünün korunmasına ilişkin bilgi testi sertifikalarını taşımalıdır. Mesleklerinde güvenli çalışma yöntemleri konusunda daha önce eğitim almamış olan çalışanlara, GOST 12.0.004-90 SSBT uyarınca, ilgili mesleklere yönelik iş güvenliğine ilişkin hazırlanan talimatlar kapsamında işe giriş tarihinden itibaren bir ay içinde eğitim verilmelidir. işgücünün korunmasına ilişkin endüstri talimatlarına dayanarak ve bir işgücü koruma sertifikası alın. İş yerlerinde ilk yardım için gerekli ilaçların bulunduğu ilk yardım çantaları bulunmalıdır. İş yerinde bulunması gereken belgelerin listesi:
Çevreyi korumak amacıyla, yukarıdaki çalışmalar yapılırken aşağıdakiler yasaktır:
Hasara neden olduğu için çevre(toprak ve bitki örtüsünün tahrip edilmesi, su kütlelerinin kirlenmesi, ormanlarda yangınlara izin verilmesi, turba bataklıkları vb.) geçiş hakkı dışında, iş yöneticilerinin yanı sıra doğrudan çevreye zarar veren işçiler, kişisel, disiplin, idari, maddi ve cezai sorumluluk.
I. UYGULAMA KAPSAMI Teknolojik harita, emeğin bilimsel örgütlenme yöntemleri temel alınarak geliştirildi ve amaçlandı.Çimento beton karışımlarının hazırlanmasına yönelik karıştırma tesislerinde iş üretimi ve emeğin organizasyonu için bir projenin geliştirilmesinde kullanılmak üzere. Kartta aşağıdaki temel koşullar kabul edilmektedir. SB-78 karıştırma ünitesine sahip otomatik bir tesis, genel bir makine ve mekanizma kompleksinde çalışır.Karayolları için çimento beton kaplamaların döşenmesi hakkında. Karıştırma tesislerinin yanında kum ve kademeli kırma taş için bölme duvarlı açık tip bir sarf malzemesi deposu bulunmaktadır. Nve depoda tesislerin 10 gün boyunca çalıştırılmasına yetecek malzeme stoku bulunmalıdır. Kum ve kırmataşlar demiryolu vagonlarıyla veya karayoluyla sarf malzemesi deposuna ulaştırılır. Parçalanmamış veya kirlenmiş kırma taşların teslim edilmesi durumunda, malzemenin yıkanması ve parçalara ayrılması organize edilmelidir. Kum ve kırma taş, TO-18 veya “Case” tipi kova yükleyiciler kullanılarak dozaj bölümünün besleyicilerine beslenir. Çimento karıştırma tesisi 300 ton kapasiteli tedarik deposundan tedarik edilmektedir. Çimento, çimento kamyonları ile sarf malzemesi deposuna teslim edilmektedir. Santral sahası sert bir yüzeye sahip olup, drenaj sağlanmaktadır. Tesisin alanı geçici bir çitle çevrilmiştir. Aşağıdaki fabrikayasu ve elektrik verilmektedir. Karıştırma tesisine asfalt erişim yolu bulunmaktadır. Arabaların hareketi, yaklaşan trafik olmadan halka düzeninde düzenlenir. Çimentonun çıkarılması içinTahmini araç sayısının bulunduğu damperli kamyonlardan oluşan bir sütun, beton karışımıyla sabitlenmiştir. Karışımın taşıma aralığı ve yol şartlarına göre araç sayısı ayarlanır. Teknolojide Elektronik kart 320 adet kurulum kapasitesi sağlar M Vardiya başına 3. Teknolojik haritada kabul edilen koşulları değiştirirken,onu yeni koşullarla eşleştirmek. . ÜRETİM SÜRECİ TEKNOLOJİSİ TALİMATLARIOtomatik çimento karıştırıcısıSB-78 kurulumuna sahip tonluk tesis (CPB), agrega fraksiyonu 40'a kadar olan sert ve plastik beton karışımlarının hazırlanması için tasarlanmıştır. mm . Teknik özellikler Proiz sürüş yeteneği, m3 /saat.................................................. ..... ........ 60 Fra sayısı dolgu maddelerinin görevleri: kum................................................. ................................. 1 moloz N................................................. ................................ 3 En agrega boyutu, mm................................... 70 Tedarik kutularının kapasitesi, m3 doldurmak Konular.................................................. ...................... 36 çimento A................................................. ................................. 12 Ağız yeni güç, kw...................................................... ....... 57,8 Boyutlar yeni boyutlar, mm: dl ina...................................................... ....................................... 36800 Genişlik................................................. ...................... 2600 yükseklik................................................. ................................. 12520 Ağırlık, T....................................................................................... 3 Kurulum a aşağıdaki ana bloklardan oluşur (şekle bakın): çalışma kısmı şaft olan sürekli beton karıştırıcı kare kesit, üzerine 35 GL çelikten yapılmış döküm bıçaklar monte edilmiştir. Çalışma yüzeyleriçeneler şaft eksenine göre 45°'lik bir açıyla yerleştirilmiştir; silindirik bir çimento besleme hunisiçimento almak ve çimentoyla beslemek için tasarlanmış konik bir kap ve bir dağıtıcı. Bunker, egzoz havasını atmosfere atmadan önce temizlemek için bir filtre ve alt ve üst seviyelerin otomatik göstergeleri ile donatılmıştır; Dört sarf malzemesinden oluşan dozaj ünitesidağıtıcılı kırma taş ve kum için çapalar. Kum bunkerinin eğimli duvarına bir B-21 vibratörü monte edilmiştir. Dağıtıcılar, malzemeleri eğimli bir konveyöre ve ardından bir beton mikserine taşıyan yatay bir toplama konveyörünün üzerine monte edilir. SB-78 karıştırıcı ile TsBZ işleminin teknolojik diyagramı: Notlar: 1 . Çizginin üzerindeki sayılar işlemlerin dakika cinsinden süresini gösterir. |
İşin tanımı |
Birimin bileşimi (tugay) |
Ölçü birimi |
İşin kapsamı |
Standart saat |
Fiyat, rub.-kop. |
Tüm iş kapsamı için standart süre,insanlar-H |
Tüm iş kapsamı için işçilik maliyetlerinin maliyeti, ovun.-polis |
Dondorstroy vakfının yerel normu SU-921 |
Çalışmaya başlamadan önce SB-78 bileşenlerinin kontrol edilmesi. Dağıtıcının ayarlanmasıTüm dağıtıcıların çalışmasının kontrol edilmesi ve kontrol edilmesi. Boştaki düğümlerin çalışmasının kontrol edilmesi. Üretilen betonun kalitesini kontrol etmek ve su ve çimento tedarikini ayarlamak. Hazır betonun otomatik hazırlanması ve üretimi. Vardiya sonunda çalışma alanlarının ve karıştırma tesisinin temizlenmesi. Kurulum bakımı, izleme teknik durum elektrikli ekipmanlar |
Karıştırma tesisi operatörü 6 iş. - 1 Yardımcı şoför (inşaat tamircisi) 4 sınıf. - 1 Ön yükleyici sürücüsü "Case" 6 razr.. - 1 Çimento tedarik tamircisi 4 sınıf. - 1 Yol işçisi dağıtıcılara bakım yapıyor inert malzemeler 3 kez. - 1 Elektrikçi 5 sınıflar - 1 |
100 M 3 |
15,6 |
10-62 |
99,84 |
67-97 |
Toplam: 640'a kadar M 3 |
99,84 |
67-97 |
100'e kadar M 3 |
15,6 |
10-62 |
Ölçü birimi |
A hesaplamasına göre |
B planına göre |
Grafiğe göre gösterge, hesaplamaya göre yüzde kaç daha büyük (+) veya daha az (-)? |
Çalışkan Kemik 100'de çalışıyor m3 karışımlar |
insanlar-H |
15,6 |
Ortalama işçi kategorisi |
Ortalama sessizlik ücretler bir işçi |
ov.-kop. |
İş tanımıBu teknolojik harita, ağır betonun hazırlanmasına yönelik beton karışımı için geçerlidir. orta yoğunluk 2,4-2,5 kg/cm³ ve hafif beton ortalama 1,7-1,9 kg/cm³ yoğunluğa sahip olup, betonarme ve beton ürünlerin imalatında hammadde olarak kullanılmaktadır. Beton karışımı hazırlama organizasyonu ve teknolojisi M 400 çimentosu, silolu vagonlarla demiryolu ile çimento depolarına ulaştırılmaktadır. Çimento, arabalardan yerçekimi kuvvetiyle ambar kapaklarından alıcı depolara boşaltılıyor. Hazne arabalarının boşaltılması aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir: basınçlı hava. Alıcı cihazdan çimento pnömatiktir - vidalı pompa NPV 36-2 tipi, 3 ve 4 numaralı betonarme silolara Çin beton tesisine (çimento depoları) (Alman beton fabrikasına 2,5,6) pompalanır ve buradan çimento boru hatları aracılığıyla beton tesisine tedarik edilir. çelik silo tanklarına veya çimento boru hatları aracılığıyla doğrudan arabaların boşaltma cihazından çimento fabrikasının silolarına beslenebilir. Kuchmina Kısa talimatlar:
TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK) DONMAYA KARŞI KATKI MADDELERİ İLE BETON UYGULAMASI 1. Uygulama kapsamı 1.1. Teknolojik harita, donma önleyici katkı maddeleri kullanılarak kış koşullarında yapıların betonlanması için geliştirilmiştir. 1.2. Kış koşulları, ortalama günlük dış sıcaklığın 5°C'nin altında ve minimum günlük sıcaklığın 0°C'nin altında olduğu koşullar olarak kabul edilir. 1.3. Donma önleyici katkı maddelerinin beton karışımına dahil edilmesi yönteminin özü, suyun donma noktasını düşüren, çimento hidrasyon reaksiyonunun oluşmasını ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda gecikmiş sertleşmesini sağlayan katkı maddelerinin üretimi sırasında beton karışımına dahil edilmesidir. 1.4. Kış şartlarında monolitik beton ve betonarme yapıların yapımında, prefabrik monolitik yapıların monolitik kısımlarında ve prefabrik yapıların monolitik birleşim yerlerinde antifriz katkı maddeleri kullanılmaktadır. 1.5. Teknolojik haritanın kapsadığı çalışmalar şunları içeriyor: Antifriz katkı maddeleri ile beton karışımının döşenmesi; 1.6. Kış koşullarında antifriz katkı maddeleri kullanılarak betonlama, aşağıdakiler dahil olmak üzere federal ve departman düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir: SNiP 3.03.01-87. Yük taşıyan ve kapatan yapılar; SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler; SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi. - "Kış koşullarında beton işleri üretimi için rehber, alanlar Uzak Doğu, Sibirya ve Uzak Kuzey". Moskova, Stroyizdat, 1982; - "Beton işlerin üretimi için el kitabı." Moskova, Stroyizdat, 1975; - “İnşaat ve montaj işlerinin kalite kontrolüne ilişkin kılavuz”, St. Petersburg, 1998. 2. İşin yürütülmesinin organizasyonu ve teknolojisi 2.1. Kış koşullarında donma önleyici katkı maddeleri içeren beton karışımlarını kullanmak için bir robot kurmaya başlamadan önce şunları yapmak gerekir: Temel yapıları yürütün ve kabul edin; Aletleri, cihazları, ekipmanları hazırlayın; Teslim et işyeri malzeme ve ürünler, İşçilere iş güvenliği konusunda talimat verin; Sanatçıları işin teknolojisi ve organizasyonu hakkında bilgilendirin. 2.2. Donma önleyici katkı maddeleri içeren beton karışımlarının kullanımı şunları içerir: Antifriz katkı maddelerinin seçimi; Antifriz katkı maddeleri ile beton karışımının hazırlanması; Antifriz katkılı beton karışımının taşınması; Antifriz katkı maddeleri ile beton karışımının döşenmesi; Betonun antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesi; Kalite kontrolü ve işin kabulü. 2.3. Antifriz katkı maddesi olarak tabloda özellikleri verilen kimyasal maddeler kullanılabilir. 2.1. Birbiriyle uyumlu plastikleştirici ve antifriz (aynı zamanda sertleşmeyi hızlandırıcı) bileşenleri içeren kompleks katkılar önerilir. 2.4. Donma önleyici katkı maddeleri ve sertleşmeyi hızlandırıcılar içeren betonun uygulama kapsamı tabloda verilmiştir. 2.2. 2.5. Yukarıda listelenen antifriz katkı maddeleri, beton yapı oluşumu süreci üzerinde farklı etki mekanizmalarına sahiptir. Bazıları sadece suyun donma noktasını düşürür ve betonun priz alma ve sertleşme oranını etkilemez (örneğin NN, M). Etkili antifriz özelliklerinin yanı sıra diğer katkı maddeleri de priz hızlandırıcılar (P) ve sertleşme hızlandırıcılardır (NK, NNK). Antifriz katkılı betonun yaklaşık dayanımı Tablo 2.3'te verilmiştir. 2.6. Optimum antifriz katkısı miktarı beton karışımının minimum sıcaklığına bağlıdır. Betonu antifriz katkı maddeleri ile kürlerken, taşıma ve döşeme sırasında beton karışımının 0°C'nin altına soğumaması için koşulların yaratılması gerekir. Bu durumda antifriz katkı maddelerinin optimal miktarı Tablodaki verilere uygun olmalıdır. 2.4. 2.7. NK, NNK ve özellikle P katkı maddeleri içeren beton karışımları, beton karışımının döşenmesini zorlaştıran ve çimento taşının yapısını kötüleştiren hızlandırılmış prizlenme süreleri ile karakterize edilir. Bu nedenle belirtilen antifriz bileşenleriyle aynı anda beton karışımına plastikleştirici maddelerin eklenmesi tavsiye edilir. Tablo 1'de listelenen katkı maddelerinin, hareketliliği artıran ve beton karışımının su ihtiyacını azaltan karmaşık bir katkı maddesinin plastikleştirici bileşeni olarak kullanılması tavsiye edilir. 2.5. Potas ilaveli betonun priz alma ve ilk sertleşme sırasında negatif sıcaklığa sahip olması gerekir. 2.6. En etkili kompleks katkı maddeleri yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler) ve elektrolitler içeren formülasyonlardır. Elektrolit ve yüzey aktif madde katkı maddelerinin doğru seçilmiş dozajları ile ikincisinin plastikleştirme özelliklerinden yararlanmak ve aynı zamanda yüksek bir sertleşme oranı elde etmek mümkündür. En etkili kompleks antifriz katkı maddelerinin listesi ve bunların azaltılmış miktarları tabloda verilmiştir. 2.5. 2.7. Betonun karmaşık kürlenmesi için önerilen kimyasal katkı miktarı Tablo 2.6'da verilmiştir. Donma önleyici katkı maddeleri içeren betonun kullanımından önce, katkı maddelerinin betonun mukavemeti ve sertleşme hızı üzerindeki etkisine ilişkin laboratuvar testleri yapılmalıdır. 2.8. Kimyasal katkı maddesi türünün nihai seçimi, kimyasal katkı maddesi üreticilerinin ve tedarikçilerinin fiyatları dikkate alınarak yapılır. 2.9. Beton karışımının hazırlanması bir beton santralinde düzenlenir. Kış döşemesi için beton bileşiminin seçimi GOST 27006-86'ya uygun olarak yapılır. Kompozisyon, çözmeyi içeren hesaplamalı ve deneysel bir yöntem kullanılarak seçilir. aşağıdaki sorular: Beton karışımının ve betonun kalitesine ilişkin tüm gereksinimlerin belirlenmesi; Beton karışımı hazırlamak için kalite değerlendirmesi ve malzeme seçimi; Betonun nominal bileşiminin hesaplanması; Hesaplanan bileşimin deneysel olarak doğrulanması; Kompozisyonun ayarlanması ve betonun üretim kompozisyonunun hesaplanması. 2.10. Bir beton karışımı hazırlarken, karışım suyunu ısıtmak, bileşenleri ısıtmak veya önceden ısıtmak, ayrıca beton karıştırma ünitesini, harmanlama ve bunker bölmelerini ısıtmak mümkündür. 2.11. Beton mikserinden çıkışta beton karışımının maksimum sıcaklığını elde etmek için su mümkün olan maksimum + 80°C sıcaklığa ısıtılır. 2.12. Beton karışımının beton mikserinde karıştırılma süresi yaz şartlarına göre %25 daha uzun olmalı ve Tablo 2.7'de verilen değerlerden az olmamalıdır. 2.13. Tavsiyelere uygun olarak belirlenen kimyasal katkıların miktarı, sulu çözeltiler halinde beton karışımları hazırlanırken uygulanır. çalışma konsantrasyonu. Karıştırıcılarda 40 °C'ye kadar ısıtılan su kullanılarak tuz çözeltileri hazırlanır. Antifriz ve plastikleştirici katkı maddelerinin sulu çözeltilerinin ana göstergeleri tabloda verilmiştir. 2.8, tablo 2.9. 2.15. Hazırlanan beton karışımının taşınması beton mikser kamyonları kullanılarak gerçekleştirilir. Isı kaybını en aza indirmek için beton mikser tamburunun açık kısımları neme dayanıklı malzemelerle kaplanmış ve izolasyon yapılmıştır. Beton karıştırıcı tamburunun boynu yalıtılır ve ısı yalıtımlı bir kapakla kaplanır veya boyun, motordan çıkan egzoz gazları ile ısıtılır. Sadece potas kullanıldığında, sulu bir potasyum çözeltisi ilave edilerek sahada eklenmesi tavsiye edilir. beton karıştırıcı tamburunda tüm bileşenlerin karıştırılması Beton karışımının beton karıştırıcı tamburundan döner hazneye aktarıldığı yer rüzgar ve yağıştan korunmalıdır. Beton karışımını tedarik etmek için kullanılan bunker de yalıtılmalıdır. 2.16. Beton karışımını beslemek için beton pompalama üniteleri kullanıldığında, beton karışımıyla temas eden tüm bileşen ve parçalar yalıtılır. Aynı zamanda, betonun başlangıç sıcaklığını korumak için boru hatlarını ve beton pompasının ana bileşenlerini özellikle dikkatli bir şekilde yalıtın. Şu tarihte: aşırı sıcaklıklar-40°C'ye kadar, beton pompasının ana bileşenlerinin yalıtılmasına ek olarak, yalıtımlı beton boru hattının esnek bir şekilde ek olarak ısıtılması ısıtma elemanları. için de hükümler bulunmalıdır. sıcak su Betonlamadan sonra beton boru hatlarını yıkamak için yalıtımlı kaplarda. 2.17. Betondan inşa edilen monolitik beton ve betonarme yapıların antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesi aşağıdaki talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir: Kalıpla korunmayan beton yüzeyler, nem kaybını veya yağış nedeniyle nemin artmasını önlemek için, beton dökümü tamamlandıktan sonra derhal bir tabaka ile kaplanmalıdır. su yalıtım malzemesi (polietilen filmi, kauçuklu kumaş, çatı kaplama keçesi vb.); Daha sonra beton veya harçla monolitik bağlantı yapılması amaçlanmayan beton yüzeyler, film oluşturucu bileşiklerle veya koruyucu filmlerle (bitüm-etilen verniği, etinol verniği vb.) kaplanabilir; Beton sıcaklığının beklenmedik bir şekilde tasarım değerinin altına düşmesi durumunda, beton kritik dayanıma ulaşana kadar yapının yalıtılması veya ısıtılması gerekir. 2.18. Taşıyıcı beton ve betonarme yapıların sıyrılması, beton Tabloda verilen dayanıma ulaştıktan sonra yapılmalıdır. 2.9. 2.31. Yapının standart bir yük ile yüklenmesine kadar gerekli beton dayanımının sağlanması mümkün değilse, uygun bir fizibilite çalışmasıyla bir kademe artırılmış beton sınıfının kullanılmasına izin verilir. 2.32. Beton kritik dayanıma ulaştıktan sonra, beton kütlesini destekleyen kalıpların, taşıyıcı kaynaklı çerçevelerle güçlendirilmiş yapılardan ve ayrıca yapı kütlesinden yükü taşımayan yan elemanların çıkarılmasına izin verilir. 2.33. Betonun sıyrılmadan önce mukavemetinin testlerle doğrulanması gerekir. 2.34. Donmayı önleyici katkı maddeleri içeren beton kullanıldığında, bölüm 3'te belirtilen dayanıma ulaşıldığında, yapılardan termal korumanın ve kalıpların çıkarılması. 3. İşin kalitesi ve kabulü için gereklilikler 3.1. Kış koşullarında betonu antifriz katkı maddeleri ile yaşlandırırken, aşağıdakileri içeren üretim kalite kontrolü gerçekleştirilir: Gelen kontrol Beton karışımı, donatı ve gömülü parçaların hazırlanmasına yönelik malzemeler, ısı yalıtım malzemeleri; Betonarme işlerin operasyonel kontrolü; Tamamlanan işin kabul kontrolü. İşin tüm aşamalarında denetim kontrolü, müşterinin teknik denetiminin temsilcileri tarafından gerçekleştirilir. 3.2. Malzemelerin, yarı mamul ürünlerin, ürünlerin ve parçaların gelen kalite kontrolü, GOST'lere, teknik spesifikasyonlara, proje gerekliliklerine, pasaportlara, üretimlerinin kalitesini, eksiksizliğini ve çalışma çizimlerine uygunluğunu teyit eden sertifikalara uygunluklarının harici denetim yoluyla kontrol edilmesinden oluşur. Giriş kontrolü sırasında boşaltma ve depolama kurallarına uygunluk da kontrol edilir. Gelen muayene, inşaat sahasında malzemelerin, yapıların ve ürünlerin alınması üzerine hat personeli tarafından gerçekleştirilir. 3.3. Betonarme çalışmaları sırasında operasyonel kontrol yapılmalı ve kusurların zamanında tespit edilmesi ve bunların ortadan kaldırılması ve önlenmesi için önlemlerin alınması sağlanmalıdır. Operasyonel kontrol sırasında yapılan işin detay tasarıma uygunluğu kontrol edilir ve düzenleyici gereksinimler. Operasyonel kontrolün ana görevleri: Betonarme iş teknolojisine uygunluk; Yapılan işin projeye ve düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğunun sağlanması; Kusurların zamanında tespiti, ortaya çıkma nedenleri ve bunları ortadan kaldırmak için önlemler almak; Önceki süreçlerdeki tüm kusurları giderdikten sonra sonraki işlemleri yürütmek; Doğrudan icracıların yaptıkları işin kalitesine ilişkin sorumluluklarının arttırılması. 3.4. Beton karışımını döşerken aşağıdakileri kontrol etmek gerekir: Beton karışımının kalitesi; Beton karışımının boşaltılması ve dağıtımına ilişkin kurallar; Beton karışımının sıcaklığı; Beton karışımı sıkıştırma modu; Monolitik yapının betonlanması ve sağlanması prosedürü; Kontrol beton numunelerinin üretimi için zamanında ve doğru numune alma. 3.4. Kış koşullarında döşenen beton karışımlarının donma önleyici katkı maddeleri ile döşenmesi ve sıkıştırılması sırasında tabloda verilen gerekliliklere uyulmalıdır. 3.1. 3.5. Betonu antifriz katkı maddeleri ile kürlerken aşağıdakileri kontrol edin: Sıcaklık ve nem koşullarının korunması; Sertleşen betonun mekanik hasarlardan korunması; Betonun kürlenme süresi. 3.6. Betonun antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesine ilişkin teknik gereksinimler tabloda verilmiştir. 3.2. 3.6. Beton kalite kontrolü, ara kontrol döneminde yapıdaki betonun gerçek basınç dayanımının tasarıma ve belirlenene uygunluğunun kontrol edilmesini içerir. Betonun basınç dayanımı, GOST 10180-90'a uygun olarak 100x100x100 mm ölçülerindeki kontrol küp numunelerinin test edilmesiyle kontrol edilmelidir. Test numuneleri, kullanılan beton karışımının numunelerinden yapılır. Numuneler beton karışımının hazırlandığı yerden ve doğrudan beton döküleceği yerden alınır. Betonlama sahasından en az iki numune alınmalıdır. Her numuneden bir seri kontrol numunesi yapılır (bir seride en az üç numune). Kontrol numuneleri GOST 22685-89'a uygun çelik bölünmüş formlarda betonlanır. Betonlamadan önce iç yüzeyler kalıplar yağlanır. Beton karışımı numune alındıktan hemen sonra süngü veya vibrasyonla sıkıştırılarak kalıplara yerleştirilir. Kontrol numuneleri beton yapının sertleşme koşulları altında saklanır. Yapı sertleştikten sonra numuneler yıkılır. Kontrol numunelerinin test edilmesinin zamanlaması, test sırasında tasarım dayanımına ulaşılması dikkate alınarak inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Testten önce soğukta saklanan numuneler 2...4 saat süreyle 15...20 derece C sıcaklıkta tutulmalıdır. Sıcaklık hesaplanan son sıcaklığa düştükten sonra ara kontrol gerçekleştirilir. 3.7. Olgun bir yapı kabul edilirken aşağıdakiler kontrol edilir: Tasarımın çalışma çizimlerine uygunluğu; Beton kalitesinin projeye uygunluğu; İnşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin kalitesi. 3.8. Bitmiş yapıya ilişkin gereksinimler tabloda verilmiştir. 3.3. ... |
Yeni
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sözde bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
- Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz?