Ang klasikong bersyon ng form para sa pundasyon at mga dingding sa mga monolitikong bahay ay isang pansamantalang istraktura, na gawa sa kahoy at chipboard. Nakapirming polystyrene foam formwork - alternatibong paraan konstruksiyon na hindi nagsasangkot ng basura. Ang disenyo na ito ay nagpapataas ng lakas ng gusali at nagpapabuti sa kahusayan ng enerhiya nito, na kumikilos bilang thermal insulation. Gayunpaman, ang naturang materyal ay may ilang mga tampok na hindi maaaring balewalain.

Itinuturo ng mga tagagawa ng materyal na ito ang maraming pakinabang nito kumpara sa mga karaniwang pagpipilian sa formwork ng konstruksiyon. Ang mga pakinabang na ito ay kailangang malaman sa bawat tao na nagpasya na gumamit ng isang hindi naaalis na uri ng polystyrene foam construction.

Advantage permanenteng formwork mula sa materyal na ito, una sa lahat, ay ang gayong disenyo ay may mga pantulong na pag-andar. Ang pangunahing isa ay ang organisasyon ng form para sa mga dingding at pundasyon ng isang monolitikong gusali. Dahil sa mga pisikal na katangian nito, ang polystyrene foam ay magandang pagkakabukod. Ito ay isang napakahalagang pag-aari, dahil ang ganitong uri ng formwork ay hindi maaaring lansagin pagkatapos na tumigas ang kongkreto.

Kung ginagamit ang mga formwork board, dapat itong lansagin. Ang kahoy ay hindi isang thermal insulator, kaya ang mga bloke ng polystyrene foam ay itinuturing na higit pa kumikitang pamumuhunan. Ang permanenteng formwork na gawa sa materyal na ito ay nagpapahintulot sa iyo na bumuo ng isang magaan na kongkretong istraktura. Bukod dito, ang naturang gusali ay nagpapanatili ng 30-35% na higit na init kaysa sa isang istraktura na may pulang brick analogue. Kaya, ang paggamit ng pinalawak na polystyrene ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang mga gastos ng iba pang mga materyales kung saan ginawa ang pundasyon o mga dingding.

Ang isang alternatibo sa polystyrene foam form ay plastic formwork. Ang presyo para sa disenyo na ito ay bahagyang mas mataas, ngunit ito ay mas maaasahan. Ang mga hindi naaalis na elemento ng plastik ay maaaring mabili sa isang tindahan ng hardware o maaari mong i-order ang mga ito online.

Ang isa pang bentahe ng naturang mga form ay na pinoprotektahan nila ang reinforced concrete mula sa kahalumigmigan. SA panahon ng taglamig ito ay lalong mahalaga. Bilang isang resulta, salamat sa pinalawak na mga bloke ng polystyrene, ang buhay ng serbisyo ng pundasyon at mga pader ay tumataas ng humigit-kumulang 20%. Kadalasan, ang katotohanang ito ang nagtutulak sa mga tao na gumamit ng gayong formwork para sa pagtatayo ng bahay. Ang mga elemento ng iba't ibang mga hugis at sukat ay ginawa mula sa pinalawak na polystyrene.

Tandaan! Ang pagtatayo ng isang gusali gamit ang polystyrene molds ay binabawasan ang mga gastos sa pananalapi ng humigit-kumulang isang ikatlo.

Ang presyo ng formwork sa sahig na gawa sa polystyrene foam ay karaniwang ang pagtukoy sa kadahilanan kapag pinipili ito. Gayunpaman, ang pinaka-kapaki-pakinabang na pag-aari ng naturang mga form ay ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang istraktura ng kongkreto sa mababang temperatura (ngunit hindi mas mababa sa +5 °C). Sa kasong ito, ang kongkreto ay tumigas sa isang normal na mode, na may positibong epekto sa mga katangian nito pagkatapos ng hardening.

Sa turn, ang pagbuhos ng kongkretong materyal sa isang kahoy na anyo ay nagbibigay ng isang ganap na naiibang resulta. Sa ganitong mga formwork (sa mababang temperatura), ang kongkreto ay mas mabilis na tumigas at ang istraktura nito ay nasira.

Nakapirming polystyrene foam formwork: mga bahid ng disenyo

Ang ganitong mga disenyo ay mayroon ding mga kakulangan. Ang ilan sa mga ito ay medyo makabuluhan. Halimbawa, ang isa sa mga pinaka-seryosong disadvantages ay ang katotohanan na ang isang gusali na ginawa gamit ang naturang formwork ay hindi maaaring muling itayo. Samakatuwid, inirerekumenda na isipin ang disenyo nito nang maaga. Bilang karagdagan, ang lahat ng mga komunikasyon na matatagpuan sa istraktura ay dapat na mailagay sa yugto ng konstruksiyon.

Ang isang bahay na gawa sa permanenteng formwork ay ginawa na isinasaalang-alang ang ilang mga patakaran, na napakahalagang sundin upang makuha maaasahang konstruksyon lumalaban sa masamang salik kapaligiran. Ang mga bloke na gawa sa polystyrene foam ay nangangailangan ng maingat na pag-install. Napakahalaga na mapanatili ang higpit, dahil kung hindi man ang kahalumigmigan ay tumagos sa mga voids.

Ang isa pang kawalan ng teknolohiyang ito para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan ay ang mga polystyrene foam form ay hindi maaaring gamitin sa mga temperatura sa ibaba +5 °C. Sa ganoong sitwasyon, ang kongkreto ay hindi tumigas. SA mainit na panahon Ang kongkreto ay nangangailangan ng karagdagang kahalumigmigan, kung hindi man ay hindi ito tumigas ng maayos.

Kapansin-pansin din na ang mga permanenteng bloke ng formwork na gawa sa polystyrene foam ay pumipigil sa normal na bentilasyon kongkretong istraktura. Ang solusyon sa problema sa kasong ito ay ang pag-install ng mga komunikasyon sa bentilasyon. Ang sapilitang sistemang ito ay magbibigay ng kinakailangang bentilasyon habang pinapanatili mataas na kahusayan hindi naaalis na istraktura.

Mga uri ng permanenteng formworkdepende sa materyal ng paggawa

Bago simulan ang pag-install, kinakailangang pag-aralan ang iba't ibang mga opsyon para sa permanenteng formwork na maaaring mabili ngayon sa merkado ng konstruksiyon. Ang pangunahing tampok kung saan inuri ang mga produktong ito ay ang materyal ng paggawa. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay nakasalalay sa pagiging kumplikado ng hinaharap na pagtatayo at nito indibidwal na katangian. Isaalang-alang natin kung anong mga hilaw na materyales ang kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga kongkretong anyo.

Pinalawak na polystyrene. Maraming tao ang interesado sa tanong kung ano ang polystyrene foam. Ang materyal na ito ay isang karaniwang hilaw na materyal na ginagamit sa paggawa ng permanenteng formwork. Ang pangalawang pangalan para sa pinalawak na polystyrene ay gas-filled foam. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga positibong katangian na tumutukoy sa katanyagan ng paggamit ng mga form na ginawa mula dito.

Nakatutulong na impormasyon! Ang pinalawak na polystyrene ay may medyo mataas na mga katangian ng lakas at nagbibigay ng maaasahang thermal insulation para sa kongkreto.

Arbolit. Ang materyal na ito ay may kasamang 2 pangunahing bahagi: kahoy na shavings at kongkreto. Ang mga indibidwal na elemento ng permanenteng kahoy na kongkreto na formwork ay ipinakita sa mga bloke. Mayroon silang walang laman na mga puwang, na pinalakas at puno ng mortar sa panahon ng pag-install. Ang bentahe ng hilaw na materyal na ito ay mayroon itong mataas na lakas. Ang mga katangian ng soundproofing ng kongkretong kahoy ay ang matibay na punto nito. Ang mga disadvantages ng materyal na ito na ginagamit para sa paggawa ng formwork ay kinabibilangan ng mababang thermal insulation at mataas na gastos.

Fibrolite. Ang hilaw na materyal na ito, tulad ng nauna, ay binubuo ng 2 bahagi. Ang una sa mga ito ay mga wood chips, na nagbibigay ng fibrous na istraktura ng mga indibidwal na elemento ng naturang formwork. Ang pangalawang bahagi ay kinakatawan ng isang hindi organikong panali. Ang pangunahing bentahe ng naturang formwork ay ang paglaban nito sa mga pagbabago sa temperatura.

Chip semento. Ang materyal na ito ay itinuturing na hindi gaanong tanyag kaysa sa mga pagpipilian sa itaas para sa permanenteng formwork. Ang teknolohiya para sa pag-install ng woodchip cement ay may sariling mga nuances. Kabilang sa mga pakinabang ng materyal na ito, ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight ng napakahusay na pagkakabukod ng tunog at paglaban sa mga pagbabago sa temperatura.

Matipid na opsyon: permanenteng foam formwork

Ngayon posible na mag-install ng permanenteng formwork mula sa mga foam board. Ang pagpipiliang ito ay medyo karaniwan, dahil pinapayagan ka nitong makabuluhang makatipid ng pera kapag nagtatayo ng isang bahay. Ang Penoplex ay isang materyal na ginagamit para sa pagkakabukod at may mahusay na mga katangian ng lakas. Ito ay nagpapahintulot na ito ay magamit bilang mga kongkretong anyo.

Ang mga penoplex slab ay may mga sukat na 60x100 cm Ang mga sukat ng mga produktong ito ay nananaig sa mga parameter ng mga karaniwang istruktura na gawa sa polystyrene foam. Upang mai-install ang formwork sa paligid ng isang polystyrene foam house, kinakailangan upang wastong kalkulahin ang materyal. Mahalaga rin na maunawaan na ang mga naturang produkto ay walang sariling mga elemento ng pag-lock. Kaya, bago bumili ng materyal, kinakailangang mag-isip sa isang sistema para sa pag-fasten ng mga indibidwal na bahagi sa bawat isa.

Ang paggamit ng penoplex ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang mga gastos sa pananalapi sa pinakamababa. Ito ay totoo lalo na kapag inihambing sa mga gastos na kinakailangan upang bumuo ng isang karaniwang istraktura. Ang formwork sa sahig sa mga teleskopiko na rack, mga panel sa dingding at ang paggamit ng plywood ay nagkakahalaga ng higit pa.

Nakatutulong na impormasyon! Ang isang karaniwang pagpipilian para sa pag-aayos ng mga bahagi ng pangkabit ay ang paggamit ng mga espesyal na jumper, na nilagyan ng mga thread kasama ang mga gilid. Ang mga naturang elemento ay ginawa mula sa reinforcement. Ang pangunahing bagay na dapat tandaan ay ang mga naturang jumper ay naka-install sa pagitan ng mga foam board.

Ang pagpipiliang disenyo na ito ay mas mura, ngunit sa parehong oras ay mas kumplikado dahil sa pagpili ng mga clamp. Ang presyo ng permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam ay mas mataas, ngunit ang pag-install nito ay hindi nangangailangan ng mga hindi kinakailangang hakbang. Kung kinakailangan, maaari kang bumili ng mga clamp para sa mga foam board, na ginagamit kapag nag-i-install ng mga istruktura ng polystyrene foam.

Nakapirming foam formwork: mga uri ng mga bahagi ng istruktura

Maaaring mayroon ang mga elemento ng formwork iba't ibang disenyo, na tinutukoy ng kanilang layunin sa pagpapatakbo. Ngayon ay may mga ganitong pagpipilian para sa mga produktong ito na gawa sa polystyrene foam:

• mga panel;

• mga bloke (cast at prefabricated);
• mga sistema ng frame.

Ang mga frame system ay mga double-circuit na istruktura na may walang laman na espasyo sa pagitan ng mga dingding. Kapag nag-i-install ng naturang formwork, ang reinforcement ay inilalagay sa loob at ang solusyon ay ibinubuhos. Kung gagawa ka ng isang seksyon ng isang tapos na pader na ginawa gamit ang teknolohiyang ito, magagawa mong makilala ang tatlong layer: dalawang panlabas na layer, na kinakatawan ng formwork, at isang gitnang gawa sa reinforced concrete.

Ang mga bloke ng bula ay nahahati sa dalawang malalaking grupo: cast at gawa na. Sa panahon ng pagpupulong ng formwork, ang mga elementong ito ay nakahanay upang sila ay matatagpuan sa ibabaw ng bawat isa. Bukod dito, walang malagkit na mixtures (halimbawa, pandikit) ang ginagamit para sa pagsali. Ang mga bloke ay inilatag sa isang pattern ng checkerboard.

Ang mga produktong cast ay tinatawag ding thermoblock. Ito ay dahil sa ang katunayan na mayroon silang medyo mataas na density (hanggang sa 40 kg / m³). Ang mga tampok ng istraktura ay nakakaimpluwensya sa mga katangian ng thermal insulation. Ang isang bloke ng ganitong uri ay binubuo ng 2 mga sheet, na pinagsama-sama gamit ang mga espesyal na jumper. Ang pagpupulong ng naturang mga bahagi at ang koneksyon ng kanilang mga indibidwal na elemento ay isinasagawa sa yugto ng pagmamanupaktura. Kapansin-pansin na ang gayong mga istraktura ay may isang sagabal: sila ay nagpapainit sa halip na hindi maganda. Ito ay dahil sa lokasyon ng pagkakabukod sa loob ng wall pie.

Ang mga sukat ng mga bloke ng cast foam formwork ay maaaring mag-iba. Gayunpaman, ang karaniwang opsyon ay itinuturing na mga produkto na may sukat na 1000x250x250 mm. Ang masa ng naturang bloke ay karaniwang mga 1 kg. Ang kapal ng pagkakabukod na matatagpuan sa magkabilang panig (sa labas) ay 50 mm. Alinsunod dito, ang parehong tagapagpahiwatig ng kongkreto na layer ay magiging 150 mm.

Ang pagkakabukod sa mga form na ginamit sa pagbuhos ng kongkreto ay maaaring magkakaiba. Ang hinaharap na mga katangian ng istraktura ay nakasalalay sa pagpili ng materyal na insulator. Mahalagang tandaan na ang naturang layer ay tradisyonal na gumaganap ng dalawang pangunahing pag-andar. Ang una sa kanila ay bumubuo ng hugis, at ang pangalawa ay thermal insulation. Depende sa uri ng mga bloke, ang halaga ng polystyrene foam ay nag-iiba. Magkano ang halaga ng iba't ibang uri ng amag? Isinasaalang-alang ng pagpepresyo ang disenyo, pati na rin ang kapal ng layer ng pagkakabukod.

Tandaan! Hindi inirerekumenda na magsagawa ng pagkonkreto sa higit sa 3 mga hanay. Ang perpektong opsyon ay ang paglalagay ng kongkreto sa 2.5 na hanay, dahil sa kasong ito ang tahi ay matatagpuan sa gitna ng bloke.

Prefabricated polystyrene foam blocks para sa formwork

Ang formwork ay maaaring kinakatawan ng mga prefabricated na elemento, na naiiba sa mga cast sa kanilang istraktura at may ilang mga tampok ng aplikasyon. Ang ganitong mga bloke ay binubuo ng dalawang mga sheet, na pinagsama sa isang solong istraktura bago magsimula ang pag-install. Mahalagang tandaan na ang mga naturang elemento ay maaaring gawin hindi lamang mula sa pinalawak na polystyrene, kundi pati na rin mula sa iba pang mga materyales. Ang distansya sa pagitan ng mga sheet 1 at 2 ay nananatiling hindi nagbabago dahil sa mga espesyal na bahagi na tinatawag na mga spacer.

Ang pagtatayo ng bahay mula sa permanenteng formwork ng ganitong uri ay may ilang mga tampok na kailangang bigyang-diin. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga prefabricated na form ay ang kanilang paggamit ay nagpapahintulot sa paggamit ng higit sa 3 mga layer sa mga dingding. Bukod dito, ang kumbinasyon ng mga materyales sa kasong ito ay hindi gumaganap ng isang papel, habang ang mga gusali na ginawa gamit ang mga bloke ng cast ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng mga materyales. Ang pagkakabukod sa ganitong sitwasyon ay palaging matatagpuan sa labas.

Ang isang karaniwang solusyon ay isang pie wall, na kinabibilangan ng dalawang nakaharap na layer ng matibay na sheet na materyal. Ang isang insulating material (pinalawak na polystyrene) ay inilatag malapit sa panlabas na sheet ng ganitong uri. Ang pangalawang layer sa sitwasyong ito ay reinforced concrete.

Ang disenyo ng isang bahay na gawa sa permanenteng formwork ay inihanda nang maaga. Naglalaman ito ng lahat ng kinakailangang data na nagpapahiwatig ng mga tampok ng disenyo, dimensyon at indibidwal na solusyon alinsunod sa sitwasyon.

Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang mga naturang form ay may isang makabuluhang kalamangan sa kanilang mga cast counterparts. Ito ay nakasalalay sa katotohanan na, kung kinakailangan, maaari mong baguhin ang lapad ng panloob na lukab kung saan inilalagay ang pampalakas at ang solusyon ay ibinuhos. Ang indicator na ito ay binago sa pamamagitan ng paggamit ng mga spacer. Kung may ganoong pangangailangan, maaaring mabili ang mas mahabang mga elemento ng pagpapanatili.

Ang lahat ng mga gastos ay dapat ipahiwatig sa pagtatantya ng formwork. Ang aparato, mga presyo, mga sukat ng mga indibidwal na elemento - lahat ng ito ay inirerekomenda na mapansin sa paunang diagram ng pag-install.

Ang mga tampok ng disenyo ng mga prefabricated form ay nakakaapekto sa antas ng pag-init ng dingding. Ang kawalan ng polystyrene ay nagpapahintulot sa figure na ito na tumaas. Kung kinakailangan, ang mga collapsible na istruktura na ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay.

Pag-install ng formwork para sa mga pundasyon ng strip: mga tampok sa pag-install

Ang pinakasikat na uri ng pundasyon na ginagamit sa sariling pagtatayo ng mga bahay at iba pang istruktura ay strip foundation. Bago ayusin ang naturang pundasyon, kinakailangan na magsagawa ng angkop na gawaing paghahanda. Kasama sa mga ito ang pagbuo ng proyekto at paghahanda sa lugar ng konstruksiyon. Bilang karagdagan, kailangan mong markahan ang lugar na inilaan para sa pagtatayo ng pundasyon.

Ang pag-install ng formwork para sa isang strip foundation ay hindi partikular na kumplikado, ngunit may ilang mga nuances na kailangang malaman at sundin. Halimbawa, inirerekomenda na punan ang mga layer. Ang proseso mismo ay nangyayari tulad ng sumusunod: ang lukab na matatagpuan sa bloke ay puno ng isang kongkretong solusyon, pagkatapos nito ang natitira lamang ay maghintay na tumigas ito.

Nakatutulong na impormasyon! Ang pag-aayos ng mga kabit ay hindi kinakailangan. Ito ay naka-install kung may pangangailangan upang madagdagan ang mga katangian ng lakas ng istraktura.

Ang reinforcement ay nakatali sa loob ng mga elemento ng block. Hindi na kailangang i-dismantle ang polystyrene foam, dahil ito ay magsisilbing heat insulator. Mahalagang tandaan na bago ka magsimulang magbuhos mortar ng semento Kakailanganin mong suriin ang katumpakan ng paglalagay ng mga bloke sa kanal.

Kung kinakailangan, ang permanenteng formwork para sa isang polystyrene foam foundation ay pinalakas sa tulong ng mga karagdagang elemento. Napakahalaga na makamit ang tamang base geometry. Ang teknolohiyang ito ay may maraming pakinabang. Kapag gumagamit ng mga permanenteng bloke na gawa sa pinalawak na polystyrene, ang halaga ng pag-aayos ng pundasyon ay nabawasan ng hindi bababa sa isang ikatlo.

Formwork para sa isang monolitikong pundasyon: Mga hakbang sa sariling pag-install

Matapos ayusin ang pundasyon ng hinaharap na istraktura, maaari mong simulan ang pag-install ng formwork. Ang operasyong ito ay karaniwang nahahati sa tatlong yugto: pag-install ng mga bloke, pagtali ng reinforcement at pagbuhos ng mortar. Ang bawat yugto ay isinasagawa alinsunod sa mga code at regulasyon ng gusali. Sa panahon ng trabaho kinakailangan na obserbahan ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Tingnan natin ang bawat yugto nang mas detalyado.

Pag-install ng mga bloke. Una, naka-install ang unang hilera ng form, na gagamitin upang ibuhos ang kongkreto. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang pag-install ay isinasagawa lamang sa isang waterproofed base surface. Ang formwork para sa polystyrene foam foundation ay dapat na mahigpit na naayos gamit ang reinforcement rods. Ang mga elementong ito ay link sa pagitan ng base at ng formwork mismo.

Pinapayuhan ng mga eksperto na suriin ang katumpakan ng gawaing isinagawa, dahil posible ang mga paglihis mula sa orihinal na mga sukat ng disenyo. Ang pagkakaroon ng mga saksakan para sa mga partisyon ay napaka mahalagang punto, na kailangan mong bigyang pansin. Pagkatapos ayusin ang unang hilera, maaari mong simulan ang pagtula ng pangalawa. Ang teknolohiya para sa pag-install ng mga bloke ay nagsasangkot ng isang sistema ng chessboard, kung saan ang bawat kasunod na hilera ay inilipat na may kaugnayan sa nauna. Bilang isang resulta, ang pinagsamang mga elemento ng unang hilera ay dapat mahulog sa gitna ng bloke ng pangalawang strip.

Pagniniting pampalakas. Ang pag-install ng isang istraktura ng metal ay isa sa pinakamahalagang aspeto ng pag-aayos ng anumang uri ng proyekto sa pagtatayo. Ang reinforcement ay ginagamit upang palakasin ang mga pundasyon, dingding, at monolitikong kisame. Ang formwork para sa pundasyon, na binubuo ng mga bloke na inilatag sa mga hilera, ay dapat na napapalibutan sa paligid ng perimeter na may mga rod na matatagpuan sa isang pahalang na eroplano.

Upang gawing simple ang pag-install ng mga kabit, ang bawat bloke ay may mga espesyal na grooves na matatagpuan sa mga jumper (panloob). Ang mga pahalang na pamalo ay naka-mount sa paraang ang bawat kasunod na elemento ay magkakapatong sa nauna (nagpapatong). Susunod, ang mga rod ay konektado sa bawat isa, pati na rin sa mga vertical na elemento gamit ang isang espesyal na kawad.

Tandaan! Ang reinforcement ay hindi lamang nagpapataas ng lakas ng istraktura, ngunit binabawasan din ang presyon ng semento sa amag.

Pagbuhos ng solusyon. Bago mo simulan ang pagbuhos ng permanenteng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay, inirerekumenda na alagaan ang pagtula ng mga komunikasyon sa loob ng bumubuo ng istraktura. Ang cement mortar na ginagamit para sa formwork ay hindi dapat maglaman ng mga dayuhang additives o impurities (halimbawa, durog na bato). Ang operasyon mismo ay medyo simple. Ang pagbuhos ay isinasagawa nang sunud-sunod, at ang taas ng kongkreto na layer ay hindi dapat lumagpas sa 1 m Ang tagapagpahiwatig na ito ay tumutugma sa laki ng 3-4 na permanenteng mga bloke ng istraktura.

Ang presyo ng permanenteng formwork para sa pundasyon ay mas mababa kaysa sa halaga ng mga karaniwang analogue, na kinabibilangan ng paggamit ng playwud at mga board. Mahalagang tandaan na ang ibinuhos na solusyon ay nangangailangan ng leveling. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang isang espesyal na tool - isang vibrator. Kung wala kang kinakailangang kagamitang elektrikal, maaari kang gumamit ng regular na bayonet shovel.

Permanenteng formwork para sa mga dingding: teknolohiya sa paghahagis

Ang independiyenteng paggamit ng naturang pamamaraan ng paghahagis sa dingding ay nangangailangan ng pag-unawa teknolohikal na proseso. Kadalasan, ang ganitong uri ng konstruksiyon ay ginagamit ng mga hindi propesyonal sa kaso ng pagtatayo ng pribado mga bahay na may isang palapag, pati na rin ang mga istruktura ng garahe. Ang pagtatayo ng formwork na gawa sa polystyrene foam ay maaaring gawin nang mag-isa. Gayunpaman, maraming tao ang makumpleto ang pag-install ng mga pader nang mas mabilis.

Ang bentahe ng paggamit ng polystyrene foam molds ay ang mga ito ay magaan. Kaya, ang pisikal na aktibidad sa kasong ito ay nabawasan sa isang minimum. Bago simulan ang pagtatayo, kinakailangang pag-aralan ang sunud-sunod na algorithm ng mga aksyon at nuances na magbibigay-daan sa iyo upang sagutin ang tanong kung paano maayos na gawin ang formwork.

Inirerekomenda na mag-install ng mga pader na ginawa gamit ang pamamaraang ito sa isang strip na pundasyon. Ang base na ito ay pinakaangkop para sa pagtatayo gamit ang permanenteng foam molds. Mahalagang tandaan na ang paggamit ng semento mortar upang punan ang mga pader ay madalas na nagpapataw ng isang tiyak na limitasyon sa bilang ng mga hilera ng mga bloke. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paglalagay ng 4 na hanay ng mga form, at dapat silang ligtas na konektado sa base ng gusali sa pamamagitan ng reinforcement.

Nakatutulong na impormasyon! Hindi inirerekomenda na ibuhos ang lahat ng kongkreto nang sabay-sabay. Una, dapat kang magsagawa ng bahagyang pagbuhos at maghintay ng ilang oras para sa pag-urong ng solusyon. Bilang isang patakaran, ang pamamaraang ito ay tumatagal ng hindi hihigit sa 3-4 na oras. Susunod, idinagdag ang mortar ng semento.

Kapag nagtatayo ng mga monolitikong istruktura, ang mga espesyal na anyo ay kadalasang ginagamit para sa paghahagis ng mga pader - mga kalasag. Ang mga ito ay konektado gamit ang mga espesyal na coupling bolts at bumubuo ng isang puwang kung saan ang kongkreto ay ibinuhos. Ang mga naturang produkto ay maaaring magkaroon ng iba't ibang sukat. Halimbawa, ang kanilang pinakamataas na taas ay 3.3 m, at ang kanilang lapad ay mula sa 0.25 hanggang 2.4 m Matapos ang solusyon ay tumigas, ang istraktura na ito ay lansagin. Ang laki ng panel ng formwork ay pinili depende sa mga indibidwal na katangian ng istraktura na itinayo.

Kapansin-pansin na ang isa pang tampok ng permanenteng formwork na ginagamit upang punan ang mga dingding ay ang kawalang-tatag nito. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang kongkreto na ibinuhos sa mga hulma ay may malaking masa. Kaya, kahit na ang mga bloke na inilatag sa 4 na hanay at nilagyan ng reinforcement ay nangangailangan ng pang-araw-araw na paghihintay. Ang oras na ito ay sapat na para sa solusyon upang manirahan at makapal.

Kapag nag-i-install ng mga permanenteng bloke na gawa sa polystyrene foam, kinakailangan Espesyal na atensyon bigyang pansin ang kanilang docking. Ang mga indibidwal na elemento ng istruktura ay dapat na konektado sa espesyal na pangangalaga upang ang ibabaw ng mga unang hilera ay makinis hangga't maaari. Kung hindi man, kapag nagdaragdag ng kasunod na mga hilera, ang pader ay maaaring gumuho dahil sa kanilang pagbaluktot.

Ang isang alternatibo sa polystyrene foam ay plastic. Ang plastic formwork para sa monolithic construction ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang matiyak ang mahusay na lakas at tigas ng istraktura. Ang bentahe ng naturang mga produkto ay ang mga ito ay lubos na lumalaban sa pagsusuot.

Ang cladding work ay nagbibigay-daan hindi lamang upang bigyan ang isang wall cast sa formwork ng isang kumpletong hitsura, ngunit din upang mapahusay ang mga proteksiyon na katangian nito. Ang pagtatapos ay isinasagawa sa halos lahat ng uri ng mga istraktura. Matapos ibuhos ang dingding, bilang isang panuntunan, hindi na kailangang i-level ito. Ito ay tinutukoy ng disenyo ng mga form. Kaya, hindi na kailangang mag-aplay ng isang makapal na layer ng plaster.

I-save sa pagtatapos Ang mga dingding at iba pang mga ibabaw ay hindi katumbas ng halaga, dahil ang kabuuang halaga ng trabaho ay nabawasan na dahil sa paggamit ng polystyrene foam. Ang presyo ng materyal na ito ay mas mababa kaysa sa gastos tradisyonal na mga pagpipilian formwork

Kadalasan, ang isang espesyal na mesh, na maaaring gawin ng fiberglass o metal, ay sapat na upang palamutihan ang dingding. Ang nasabing mesh ay pinagsama sa kongkreto na ibabaw gamit ang isang malagkit na komposisyon, pagkatapos nito ay tinatakan ng plaster o masilya.

Ito ay sa ganitong paraan na hindi lamang karaniwang mga hugis-parihaba na pader ang naproseso, kundi pati na rin ang mga bilog na haligi. Ang formwork para sa gayong mga istraktura ay kadalasang gawa sa plastik. Mayroon ding mga anyo ng karton.

Tandaan! Bilang karagdagan sa mga karaniwang pamamaraan ng pagtatapos ng panlabas na ibabaw ng kongkreto, mayroong iba pang, walang gaanong popular na mga pagpipilian. Halimbawa, kadalasan ang mga tile at artipisyal na bato ay ginagamit bilang cladding.

Para sa panloob na dekorasyon sa dingding, kadalasang ginagamit ang materyal na plasterboard. Ang pag-install ng mga dyipsum board ay isinasagawa sa dalawang paraan - gamit ang mga elemento ng profile o pandikit. Ang pamamaraan ng cladding na ito ay napakapopular hindi lamang dahil sa pagiging simple at kahusayan nito, kundi pati na rin dahil ang materyal na ito ay nagbibigay ng mahusay na pagkakabukod ng tunog.

Mga rack para sa pag-aayos ng isang permanenteng anyo ng mga sahig

Ang tradisyonal na opsyon para sa pag-aayos ng mga sahig sa monolitik o anumang iba pang mga gusali ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na teleskopiko (sliding) racks. Ang mga produktong ito ay ginagamit upang ayusin ang pansamantalang sahig, na gawa sa moisture-resistant na plywood para sa formwork. Ang pamamaraang ito ay hindi maginhawa, dahil nangangailangan ito ng maraming oras at medyo maraming pisikal na pagsusumikap.

Ang stand, na gumaganap ng isang sumusuportang papel, ay binubuo ng ilang mga elemento ng istruktura. Ang mas mababang bahagi ng produktong teleskopiko ay nilagyan ng tripod, na nagsisiguro sa katatagan ng tubo. Kaugnay nito, sa itaas na bahagi mayroong isang espesyal na attachment, na kinakailangan para sa pagkuha at paghawak ng construction beam - ang crossbar. Ang lahat ng mga rack para sa floor formwork ay nahahati sa dalawang kategorya depende sa lokasyon ng thread. Ang ilan sa mga ito ay nilagyan ng bukas na mga thread, habang ang iba ay nilagyan ng mga closed thread.

Ang tubo, na may mas maliit na cross-section, ay nakikilala sa pagkakaroon ng mga espesyal na butas sa buong haba nito. Ang pitch ng mga butas ay maaaring magkakaiba - mula 11 hanggang 17.5 cm. Panlabas na tubo nilagyan ng support nut. Bilang isang resulta, kapag kinakailangan upang ayusin ang rack sa isang tiyak na antas, ang isang espesyal na hikaw ay sinulid sa mga butas sa mga tubo. Ang elementong ito ay may suporta (nut), kaya ito ay gaganapin sa nais na posisyon.

Maaaring mag-iba ang haba ng mga poste ng teleskopiko na formwork. Ang figure na ito ay mula sa 1.7 hanggang 4.5 m Maaari silang makatiis ng medyo mabibigat na pagkarga (hanggang sa 4 na tonelada). Kapansin-pansin na ang mga naturang produkto ng suporta ay gawa sa metal, kaya pinahiran sila ng mga espesyal na anti-corrosion compound, dahil ang bakal ay maaaring kalawang.

Permanenteng formwork para sa sahig: mga katangian at katangian

Hindi tulad ng karaniwang paraan, na nangangailangan ng pagkakaroon ng mga post ng suporta, ang polystyrene foam formwork para sa mga sahig ay may ganap na naiibang teknolohiya sa pag-install. Bilang batayan para sa naturang sistema, ang mga espesyal na matrice ay ginagamit, na ginawa mula sa siksik at matibay na polystyrene foam.

Ang ganitong mga matrice ay dapat na ilagay sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang mga elementong ito ay magaan, kaya ang kanilang pag-install ay hindi nangangailangan ng malubhang pisikal na pagsisikap.

Tandaan! Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang kalkulahin ang formwork sa sahig.

Ang pagsasama-sama ng mga matrice ay medyo simple. Ang bawat produkto ay nilagyan ng tongue-and-groove connection system. Kaya, ang sinumang tao na walang karanasan sa larangang ito ay maaaring magsagawa ng naturang pag-install. Salamat sa sistema ng dila-at-uka, nagiging posible na mabilis na ayusin ang isang tuluy-tuloy na sahig.

Ang formwork na ito ay para sa monolitikong kisame may kakayahang makatiis ng isang layer ng kongkreto hanggang sa 15 cm ang kapal Bilang isang patakaran, ang halaga na ito ay sapat na para sa pag-aayos maaasahang disenyo. Bago ka magsimulang magbuhos ng kongkreto, kinakailangan na maglagay ng reinforcement sa pagitan ng magkasanib na mga lugar ng mga elemento ng sahig. Ang metal frame ay dapat na tipunin sa isang tuluy-tuloy na sinag na sumasakop sa buong lapad ng puwang.

Pagkatapos ay kailangan mong ilagay ang reinforcing mesh sa ibabaw ng mga matrice. Ito ay gawa sa mga rod na ang diameter ay mula 10 hanggang 15 mm. Ang pagniniting ng reinforcement ay ginagawa sa tradisyonal na paraan - gamit ang isang espesyal na kawad.

Ang huling yugto ng paglikha ng volumetric floor formwork ay nagsasangkot ng pagbuhos ng kongkreto, pagkatapos nito kailangan mong hintayin itong tumigas. Sa ganitong paraan, ang mga sahig ay nakaayos gamit ang polystyrene foam matrice. Ang resulta ng prosesong ito ay isang matibay na istraktura na maaaring makatiis ng makabuluhang pagkarga.

Matapos tumigas ang mortar ng semento, ang formwork na gawa sa polystyrene foam ay hindi binubuwag. Ito ay nananatili sa kisame pie at mula sa sandaling iyon ay nagsisimula upang magsagawa ng isang thermal insulation function. Ang pamamaraang ito ng pag-aayos ng istraktura ay mas teknolohikal na advanced kung ihahambing sa tradisyonal na pamamaraan, isinasaalang-alang ang paggamit ng mga naaalis na beam para sa formwork sa sahig.

Mahalagang tandaan na ang independiyenteng paggamit ng naturang teknolohiya ay nangangailangan ng pag-unawa sa mga nuances nito. Ang pangunahing bagay ay kahit na bago simulan ang trabaho, kailangan mong malaman na ang pagtula ng mga elemento ng sahig ay nangangailangan ng pangangalaga. Ang anumang mga error sa disenyo o pag-aalis ng mga bloke sa panahon ng kanilang pag-install ay maaaring humantong sa pagbagsak ng istraktura.

Permanenteng formwork: mga presyosa modernong pamilihan

Ang halaga ng mga bloke ay isang mahalagang punto na dapat bigyang pansin. Ang presyo ng mga bloke ng gusali kung saan ginawa ang permanenteng formwork ay naiimpluwensyahan ng dalawang pangunahing salik:

• density ng pinalawak na polisterin;
• sukat ng mga bahagi.

Ang presyo ng permanenteng formwork para sa isang polystyrene foam foundation ay dapat isaalang-alang pagtatantya ng konstruksiyon. Kapag pumipili ng mga indibidwal na elemento ng bumubuo ng istraktura, inirerekumenda na bigyang-pansin ang kanilang density. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nakakaapekto sa paglaban ng istraktura sa presyon. Kung mas mataas ang density ng mga bahagi, ang katumbas na mas mataas na mga load ay maaari nilang mapaglabanan.

Tandaan! Pinapayuhan ng mga eksperto ang pagbili ng mga bloke na ang density ay mula 25 hanggang 35 kg/m³.

Ang average na halaga ng isang bloke na gawa sa polystyrene foam ay humigit-kumulang 160 rubles. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang presyo na ito ay tumutugma sa mga produkto na may sukat na 1500x250x250 mm, na may density na 30 kg/m³. Ang mga istruktura na 1.5 m ang haba ay may function ng pagsasaayos dahil sa pag-install ng mga jumper iba't ibang laki(15-25 cm). Ang mga produkto na ang haba ay 1 m ay mas mura - mula sa 130 rubles. para sa 1 piraso

Kung plano mong gumamit ng karaniwang teknolohiya ng konstruksiyon, pagkatapos ay inirerekomenda na pag-aralan ang gastos ng iba't ibang mga materyales. Ang presyo ng mga teleskopiko na stand ay depende sa mga tampok ng kanilang disenyo at sa tagagawa. Sa kasalukuyan, ang mga sumusuportang elementong ito ay maaaring mabili para sa 500-5000 rubles. Hindi inirerekumenda na bumili ng pinakamurang mga materyales at tool, dahil madalas silang may mababang mga teknikal na katangian.

Ang mga elemento ng suporta ay ginagamit upang suportahan ang kahoy na istraktura, na ginawa mula sa nakalamina na playwud para sa formwork. Ang presyo ng 1 sheet ng naturang materyal ay nag-iiba mula 600 hanggang 3000 rubles.

Ang mga nakapirming form ay isang mahusay na alternatibo sa mga karaniwang istruktura na binuo mula sa kahoy at playwud. Ang ganitong formwork ay nagbibigay-daan hindi lamang sa pagbuhos ng kongkreto, ngunit nagsisilbi rin bilang isang maaasahan materyal na thermal insulation. Ito ay aktibong ginagamit sa pribadong konstruksyon, ngunit nangangailangan ng pag-aaral ng mga tagubilin sa pag-install at pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan.

Sa sandaling lumitaw ang mga bagong teknolohiya, agad na nagsisimula ang digmaan ng impormasyon, na mayroon maraming tsismis at haka-haka. SA industriya ng konstruksiyon eksakto sa parehong paraan sa sandaling lumitaw ang isang bago makabagong teknolohiya pagtatayo ng mga bahay gamit ang permanenteng formwork, dahil ang mga tagasuporta ng mga tradisyonal na pamamaraan ay naglunsad ng anti-agitation, at sinusubukan sa lahat ng paraan na siraan ang pangunahing materyal ng mga bahay na ginawa mula sa permanenteng formwork - polystyrene foam.

Kasabay nito, ang materyal mismo ay may mataas na mga katangian ng pagganap, tibay, mababang gastos at iba pang mga pakinabang. Susubukan naming pabulaanan ang lahat ng mga alamat at maling kuru-kuro na nauugnay sa pinalawak na polystyrene at mga bloke na ginawa mula dito.

Maling kuru-kuro 1 - ang bahay ay "lutang" mula sa anumang baha.

Ang mga haka-haka na ito ay batay lamang sa isang kumpletong hindi pagkakaunawaan ng teknolohiya ng konstruksiyon na nauugnay sa materyal na ito. Saan nagmula ang gayong mga argumento? Nalilito ng ilang tao ang permanenteng formwork at mga sandwich panel, na ginagamit para sa mga kuwadrong bahay. Oo, ang polystyrene foam ay ginagamit para sa mga bahay ng ganitong uri, ngunit lamang bilang pagkakabukod! At sa panahon ng baha, ang gayong bahay ay lumulutang na parang kahon ng posporo sa tabi ng sapa.

Sa kaso kapag ang isang bahay ay itinayo gamit ang permanenteng formwork, ang monolitikong kongkreto ay ginagamit, ang masa nito ay umabot sa 350 kg / m2. Dagdag pa, kasama sa teknolohiyang ito ang paggamit ng reinforced stubble upang ikonekta ang mga pader at pundasyon sa isa't isa. Ang mga tungkod ay nahuhulog sa pundasyon nang maaga, at bilang isang resulta ay nabuo ang isang monolitikong istraktura. Nagbibigay ito hindi lamang paglaban sa baha, kundi pati na rin ang paglaban sa lindol, paglaban sa mga bagyo at pagbabago ng temperatura.

Maling akala 2 – madaling masira ang mga pader

Muli, ang haka-haka na ito ay nauugnay sa mga sandwich panel. Ang monolith layer ay hindi bababa sa 15 cm, hindi kasama ang plaster layer. Napakatangang pag-usapan ang kahinaan ng gayong kapal. At tandaan namin na ang mga dingding ay pinalakas ng mga metal rod at mesh, na matatagpuan sa bawat 5 cm - ang mahusay na epekto ng paglaban ay nakasisiguro. Ang bubong, dingding at pundasyon ay isang monolith, na halos imposibleng masira. Lumalaban sa malalaking karga.

Maling kuru-kuro 3 - ang materyal ay nakakapinsala sa kalusugan

Ang haka-haka na ang polystyrene foam ay nakakapinsala ay ganap na walang batayan. Ang Association of European Manufacturers ay nagsagawa ng isang eksperimento: kapag ang materyal na ito ay nasusunog sa temperatura na 300 degrees, ang mga nakakalason na sangkap ay inilabas, ngunit ang kanilang dami ay isang order ng magnitude na mas mababa. Kaysa sa panahon ng pagkasunog ng kahoy, katad, chipboard, goma at iba pa. Walang ibang nakapipinsalang salik ang natukoy. Ang komposisyon ng polystyrene foam ay kinabibilangan lamang ng mga mineral na sangkap na kahit ang mga daga ay hindi kumakain! Ang materyal ay hindi nakikipag-ugnayan sa asin, tubig, dayap, o semento.

Maling kuru-kuro 4 – nasusunog ang polystyrene foam na parang kahon ng posporo

Kapansin-pansin na ang materyal na ito ng gusali ay may kasamang mga additives ng fire retardant, na hindi sumusuporta sa combustion sa lahat. Tandaan din na ang polystyrene foam wall ay nakapalitada na may isang layer na ang kapal ay hindi bababa sa 3-5 sentimetro. Tinitiyak nito ang pinakamataas na kaligtasan ng sunog. Walang direktang epekto ng apoy sa polystyrene foam mismo, dahil ang kapal ng reinforced formwork (monolithic concrete at metal rods) ay hindi bababa sa 5 sentimetro.

Maling kuru-kuro 5 - ang materyal ay hindi sapat na pinag-aralan

Ang kasaysayan ng pinalawak na polystyrene ay bumalik sa higit sa 70 taon. Sa nakalipas na 12 taon, ang materyal ay lubusang nasubok para sa flammability, flammability, toxicity, degradation, aging at iba pang pag-aaral. Ayon sa data ng pagsubok, ang polystyrene foam ay hindi nagbabago sa hanay ng temperatura mula -40 hanggang +60 degrees. Sa konstruksiyon, ang pinalawak na polystyrene ay nasubok sa isang siklo ng buhay na 60 taon - nang walang pagkasira.

Si Nikolay mismo ay nagtatayo ng isang pribadong bahay sa Samara. Sinabi niya sa amin kung paano makatipid ng espasyo sa isang kapirasong lupa na 12 metro lamang ang lapad sa pamamagitan ng paggamit ng mga universal ties para sa permanenteng formwork ng TECHNONICOL.

Background at teknikal na data

Mga bagay sa konstruksyon sa site: bathhouse - 35 m2, bahay - 110 m2.

Problema: lupain napakaliit sa lugar, kailangan mong i-save ang bawat metro.

Solusyon: pagtatayo ng pundasyon, plinth, mga dingding ng bathhouse at dalawang palapag na bahay gamit ang insulated permanent formwork gamit ang mga unibersal na screed upang mabawasan ang kapal ng pundasyon at mga dingding.

Kontratista: Walang kontratista; kumukuha kami ng mga espesyalista para sa pagtatayo sa ilalim ng aming sariling pangangasiwa.

Ang pangalan ko ay Nikolay, ako ay isang pribadong developer mula sa Samara. Napakaliit ng aking gusaling lupain - 12 metro lamang ang lapad. Wala na akong alam tungkol sa konstruksiyon kaysa sa iyo, ngunit nagpasya akong gawin ang lahat gamit ang sarili kong mga kamay sa tulong ng mga upahang manggagawa.

Kapag pumipili ng mga materyales para sa pagtatayo ng pundasyon ng bahay at paliguan, umasa ako sa kaalaman na nakuha mula sa iba't ibang mga mapagkukunan. At, kawili-wili, ang pag-aayos ng permanenteng formwork gamit ang mga unibersal na screed ay hindi pa napag-usapan sa una. Para lang ma-insulate ang mga panlabas na ibabaw, bumili ako ng extruded polystyrene foam XPS TECHNONICOL CARBON ECO, at may kasamang mga screed bilang karagdagan dito. Matapos basahin ang tungkol sa mga katangian ng mga screed at ang paraan ng kanilang pag-install, napagpasyahan ko na ito ang magiging pinakamahusay na pagpipilian sa aking kaso.

Bakit mo pinili ang permanenteng formwork?

Isipin na lang na walang permanenteng insulated formwork at unibersal na mga screed, kailangan kong magtayo ng mga pader na mga 1.2-1.5 m ang kapal at maglatag ng napakalakas at mas mahal na pundasyon. Ang aming mga taglamig ay mayelo at mas manipis na mga pader ay hahantong sa mas malaking pagkawala ng init at pagkonsumo ng enerhiya. O, sa pagtatangkang makatipid sa enerhiya na ginugol sa pag-init, ang aking pamilya ay titira sa isang malamig at mamasa-masa na bahay. At sa isang maliit na lapad ng site, ang kapal ng mga pader ay 1.2-1.5 m - marami ito!

Ito ay kinakailangan upang makahanap ng solusyon sa problemang ito. Pinili ko monolitikong konstruksyon gamit ang insulated permanent formwork gamit ang TECHNONICOL universal screeds. Ang pamamaraang ito ay naging posible upang mabawasan ang kapal ng mga dingding sa kalahati, at iniwan ko ang naka-save na espasyo para sa pag-aayos ng terrace.

Bilang karagdagan, ang paraan ng pag-install ng permanenteng formwork na may mga unibersal na kurbatang ay napaka-simple at makabuluhang binabawasan ang oras na ginugol sa trabaho. Pagkatapos ng lahat, ano ang mga unibersal na coupler? Ito ay isang fastener na mabilis at mapagkakatiwalaan na nagkokonekta sa mga dingding ng mga sheet ng formwork sa bawat isa. Sa tulong nila, binawasan ko ang oras para sa pag-aayos ng paliguan at pundasyon ng bahay ng higit sa 2 beses. Ito ay pinadali din ng katotohanan na ang isang kumbinasyon ng formwork at pagkakabukod ay ginamit - hindi kami nag-aaksaya ng oras sa thermal insulation ng pundasyon at mga dingding.

Totoo, sa una ay hindi pangkaraniwan ang mga tinanggap kong espesyalista. Hindi rin sila pamilyar sa ganitong paraan ng pagtula at. Akala nila napakahirap at mahal. Hinawakan nila ito sa kanilang mga kamay na parang isang hiyas. Hindi namin maisip kung paano ito iposisyon nang mas maginhawa, kung paano ito ikonekta nang tama. Tumagal ng halos dalawang linggo upang magtrabaho sa unang antas ng pundasyon ng bahay - ginawa nila ang teknolohiya ng pagtula. Ngunit sa sandaling nalaman namin ang sistema ng pag-install ng screed, napakabilis ng trabaho. Ang bathhouse, kung saan ang taas ng monolith ay 3.5 metro, ay tumagal lamang ng 12 araw!

Teknolohiya ng konstruksiyon gamit ang permanenteng formwork

Tulad ng lumalabas, ang scheme ng pag-install ay ganap na simple:

1. naka-install na mga sheet ng formwork;
2. sinigurado ng mga kurbatang para sa permanenteng formwork;
3. naka-install na mga kabit; Inihanda ang materyal para sa website na www.site
4. ibinuhos ang kongkreto sa isang bilog sa taas na mga 50 cm, pagkatapos ay i-vibrate ang semento mortar;
5. hintayin na matuyo ang layer;
6. nagsimulang mag-install ng mga screed para sa susunod na layer, at iba pa sa isang bilog.

Inabot kami ng 3.5 na linggo upang itayo ang strip foundation at mga dingding ng bathhouse. Hindi na kailangang mag-install ng anumang malalaking istrukturang kahoy, spacer, atbp., at pagkatapos ay muling i-install ang lahat. Bukod dito, walang mga reklamo sa lahat tungkol sa mga screed. Hawak nila nang perpekto ang pagkarga, at, bilang karagdagan, ito ay maginhawa para sa mga manggagawa na mag-install ng mga kabit. Ang pangunahing kahirapan ay kapag ang pagtatayo ng mga pader ay kinakailangan upang i-level ang mga ito nang pantay-pantay. Gayundin, gamit ang permanenteng formwork at unibersal na mga screed, nagbuhos na kami ng isang strip na pundasyon para sa pagtatayo ng bahay at inalis ang basement, at plano kong itayo ang mga dingding gamit ang ibang teknolohiya at i-insulate ang mga ito.

Ang isa pang benepisyo na aking pinahahalagahan ay ang pagtitipid sa mga materyales. Hindi lamang ang formwork na ito para sa pagtatayo, ito rin ay isang mahusay na materyal na pagkakabukod para sa basement. Hindi na kailangang hiwalay na bumili at mag-install ng pagkakabukod. Gamit ang permanenteng formwork na ito, ginagarantiyahan ng tagagawa ang kawalan ng malamig na mga tulay sa natapos na istraktura, na siyang kailangan ko. Lalo na para sa pundasyon ng isang bahay.

Ang aking konklusyon

Ang permanenteng formwork at unibersal na screed ay isang makatwiran at matipid na solusyon para sa pribadong konstruksyon. Lalo na kung gusto mong magkaroon ng oras upang muling itayo sa tag-araw. Huwag lang labagin ang mga tuntunin ng mga tagubilin. Kinakailangan na gumawa ng permanenteng formwork para sa bawat layer sa taas ng sabay-sabay na pagbuhos depende sa lapad ng tape, hindi mas mataas. Bago magbuhos ng isa pang layer ng kongkreto, hayaang matuyo ang nakaraang layer upang magkaroon ito ng oras upang makuha ang kinakailangang lakas.

Ang tanging kahirapan ay sa simula - ang proseso ng pag-install ng mga screed ay hindi madali dahil sa kakulangan ng pagsasanay. Ngunit ang lahat ay may karanasan. Ang teknolohiyang ito ay makakatipid sa iyo ng parehong badyet at oras. Pagkatapos ng lahat, pinagsasama ng solusyon ang parehong formwork at pagkakabukod. Lumalabas na sabay-sabay mong isinasara ang dalawang proseso ng konstruksiyon.

Ang susunod na yugto sa pagtatayo ng aking bahay ay insulating ang harapan na may XPS slab. Tapos bibili pa ako mga materyales sa bubong para sa pag-install ng bubong ng isang bahay at paliguan.

Ang formwork ay isang uri ng form para sa pinaghalong semento-buhangin, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabuo ang tamang geometry ng mga dingding. Ginagamit ng mga tagabuo ang parehong naaalis/pansamantala at permanenteng/permanenteng formwork para sa pundasyon. Ang pangalawang opsyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pagsisikap at oras sa pagtatanggal-tanggal ng trabaho, pati na rin ang insulate at/o palakasin ang mga pader, kaya ito ay lalong ginagamit hindi lamang sa pang-industriya, kundi pati na rin sa pribadong konstruksyon.

Mga pangunahing kinakailangan para sa permanenteng formwork para sa mga pundasyon

Isaalang-alang natin kung anong mga katangian ang dapat magkaroon ng permanenteng formwork.

• Moisture-proof na materyal at masikip na tahi. Sa kawalan ng katangiang ito, ang formwork ay magpapahintulot sa kongkreto na dumaan, na hahantong sa labis na pagkonsumo ng pinaghalong at gagawing imposibleng itayo ang dingding.
• Lakas ng istruktura. Ito ay kinakailangan upang ang formwork ay makatiis sa presyon ng kongkretong pinaghalong mula sa loob at ang lupa mula sa labas (sa antas ng pundasyon) nang walang pagpapapangit o pag-crack.
• Tamang geometry ng elemento. Imposibleng bumuo ng mga tuwid na pader at 90-degree na mga joint sa pagitan ng mga ito gamit ang mga bloke ng iba't ibang kapal o may hindi regular na mga anggulo.
• Mahabang panahon ng operasyon. Kung mas mahaba ang formwork na posibleng tumagal, mas mataas ang posibilidad ng mahabang buhay para sa buong bahay. Kung ang formwork ay mabilis na bumagsak, ang hindi suportadong mga pader ay maaaring hindi makayanan ang mga structural load. Sa mga kaso kung saan ang formwork ay walang load-bearing properties, ang pagkasira nito ay hahantong sa pagkasira ng hitsura dahil sa delamination pandekorasyon na pagtatapos harapan.

Permanenteng formwork - mahalagang elemento bahay na matipid sa enerhiya

Talahanayan: mga pakinabang at disadvantages ng permanenteng formwork

Nakapirming metal formwork

Upang matiyak ang pare-parehong kapal ng pader, ang mga sheet ng metal formwork ay konektado sa metal studs

Ang metal formwork ay isa sa pinakamahal, samakatuwid ito ay ginagamit pangunahin sa pang-industriya na konstruksyon. Ito ay ginawa mula sa mga sheet ng aluminyo o bakal na 1-2 mm ang kapal sa isang metal na frame at konektado sa mga anchor, mga plato o mga kandado. Ang uri at bilang ng mga fastener ay kinakalkula sa isang paraan na kapag ang kongkreto ay ibinuhos at tumigas, ang mga sheet ay hindi yumuko alinman sa loob o palabas.

Kapag ang formwork ay ginawa upang mag-order para sa isang tiyak na gusali, ang mga manggagawa ng tagagawa mismo ay nagsasagawa ng isang pagsubok na pagpupulong ng istraktura at pagkatapos lamang makumpirma ang pagiging angkop at pagkakumpleto ng lahat ng mga bahagi, ang order ay ipinadala sa mamimili.

Ang metal formwork ay may pinakatumpak na geometry. Ang pinahihintulutang paglihis sa parallelism ng mga gilid ng sheet ay hindi hihigit sa 2 mm sa 1 m ng haba ng produkto.

Upang maiwasan ang napaaga na oksihenasyon at pagkasira ng metal dahil sa pakikipag-ugnay sa kongkreto at tubig sa lupa, sa paggawa, ang mga sheet ng hinaharap na formwork ay maingat na pinahiran ng pintura at pampadulas. Kadalasan ginagamit din ang galvanized steel, o ginagamit ang isang paraan ng powder coating, na bumubuo ng isang siksik na ibabaw sa sheet. polimer na pelikula. Ngunit kung ang welding ay ginagamit sa panahon ng pag-install (welding sheet sa isang frame o reinforcement sa mga sheet), isang proteksiyon na komposisyon (lubricant, mastic, pintura) ay kailangang muling ilapat sa mga lugar na nasira ng temperatura.

Powder coating mga sheet ng metal- isa sa mga pinaka-epektibong paraan ng pagprotekta sa kanila mula sa kaagnasan

Ang metal ay angkop para sa mga gusaling may mga kumplikadong geometries, dahil ang manipis na mga sheet ay madaling baluktot sa anumang nais na anggulo, na ginawa sa isang kurba o isang arko. Ang mga natapos na dingding ay naging napakalinis at makinis kung ninanais, maaari silang iwanang walang pandekorasyon na pagtatapos. Inirerekomenda ng mga arkitekto ang paggamit ng metal formwork sa mga lugar na may kumplikadong maluwag na mga lupa.

Upang maiwasan ang pagtulo ng kongkreto, ang mga joints ng metal formwork ay konektado lalo na maingat.

Ngunit napansin din ng mga eksperto ang ilang mga kawalan ng metal formwork:

• makabuluhang bigat ng mga sheet ng bakal, na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan;
• ang pangangailangan para sa karagdagang thermal insulation ng mga pader at pundasyon;
• Ang grasa sa mga kumot ay madaling napupuna at nabahiran ng mantsa ang mga manggagawa.

Pag-install mga sheet ng aluminyo para sa formwork sa dingding, maaaring gawin ito ng isang pares ng mga manggagawa

Ang mga aluminyo na sheet na may pagdaragdag ng silikon, na mas mababa ang timbang kaysa sa mga sheet ng bakal at hindi nangangailangan ng proteksyon mula sa panlabas na kapaligiran, ay makakatulong na mabawasan ang mga gastos sa paggawa para sa transportasyon at pag-install ng metal formwork.

Permanenteng formwork na gawa sa reinforced concrete blocks

Inirerekomenda ang mga reinforced concrete formwork block para sa malalaking proyekto sa pagtatayo, hindi bababa sa tatlong palapag na pribadong bahay. Dahil nadagdagan nila ang mga katangian ng lakas, sa mas maliliit na gusali, ang margin ng kaligtasan ay hindi na kailangan. Ang mga manipis na pader na bloke ay mahusay para sa pag-aayos ng pundasyon ng isang permanenteng bakod.

Ang reinforced concrete formwork blocks ay naka-install na offset

Ang mga reinforced concrete formwork block ay may mga sumusunod na pakinabang:

• nagbibigay-daan sa iyo upang i-save ang semento-buhangin mortar dahil sa makabuluhang kapal ng pader;
• angkop para sa pagtatayo ng mga basement ng anumang lalim, pati na rin ang mga interfloor ceiling;
• naka-mount na may isang minimum na lapad ng magkasanib na;
• magbigay ng buhay ng serbisyo ng gusali ng ilang daang taon.

Ang pinakamahusay na formwork ay ginawa mula sa reinforced concrete blocks na may mga indicator F75 (frost resistance), W4 (water permeability), 6% (water absorption), 350 kg/cm 2 (mechanical strength).

Isang halimbawa ng pag-aayos ng reinforcement sa formwork na gawa sa reinforced concrete blocks na idinisenyo para sa dalawang rods

Ang mga disadvantages ng reinforced concrete blocks ay kinabibilangan ng:

• mabigat na timbang (isang 510x400x235 mm block ay tumitimbang ng 30 kg), dahil sa kung saan maaari lamang itong dalhin ng mga trak at mai-install lamang ng mga manggagawa na may crane;
• mataas na presyo - mga 500 rubles bawat yunit.

Ang pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luad ay walang ganitong mga disadvantages. Nagbibigay ng mataas na lakas ng mga dingding, ang mga analogue na ito ng reinforced concrete blocks ay hindi nangangailangan ng pagkakabukod ng bahay, dahil naglalaman na sila ng pagkakabukod - pinalawak na luad.

Nakapirming plywood formwork

Para sa formwork, ang moisture-resistant na plywood ay kadalasang ginagamit, ngunit kahit na, ang materyal na ito ay karaniwang ginagamit upang lumikha ng isang pansamantalang anyo. Pagkatapos ng lahat, ang buhay ng serbisyo at paglaban ng panahon ng nakalamina plywood sheet isang order ng magnitude na mas mababa kaysa sa parehong mga parameter ng isang kongkretong pader.

Ang permanenteng plywood formwork ay katanggap-tanggap sa mga sumusunod na kaso:

• kapag gumagawa ng pansamantalang istraktura (halimbawa, maliit na bahay, kung saan nakatira ang may-ari sa panahon ng pagtatayo ng pangunahing bahay);
• sa panahon ng pagtatayo mga gusaling hindi tirahan(kulungan ng manok, kamalig, imbakan ng kahoy);
• kapag ito ay kinakailangan upang i-save hangga't maaari sa konstruksiyon;
• kung ang mga dingding at pundasyon ay insulated kasama ang panlabas na tabas at ang playwud ay ganap na protektado mula sa mga panlabas na impluwensya.

Bilang karagdagan sa kaduda-dudang tibay at lakas, ang plywood formwork ay mangangailangan ng maraming paggawa at maingat na paghawak. Dahil ang mga sheet ay walang tongue-and-groove system at mga espesyal na joints, kakailanganin mong tipunin ang istraktura gamit ang self-tapping screws, bukod pa rito ay i-seal ang bawat joint at gumawa ng panlabas na sheathing na may mga suporta (upang ang plywood ay hindi yumuko). . Bilang karagdagan, ang hindi hindi tinatagusan ng tubig na plywood ay bumukol at natuklap mula sa tubig, habang ang nakalamina na plywood ay nagtataboy sa kongkretong timpla at hindi kailanman nabubuo kasama nito. monolitikong pader, kaya napakahalaga na makahanap ng materyal na hindi tinatablan ng tubig na may mahusay na pagdirikit.

Technoblock - halimbawa mabuting gamit playwud sa formwork

Pagtatalaga sa larawan:

• 1 - pandekorasyon na nakaharap sa layer;
• 2 - layer ng pagkakabukod;
• 3 - mga plastik na suporta para sa reinforcement;
• 4 - pagbuhos ng kongkreto(may isang lukab para dito sa bloke);
• 5 - plywood sheet.

Bilang isang resulta, sa kabila ng mura at pagkamagiliw sa kapaligiran ng playwud, inirerekomenda ng mga eksperto na gamitin lamang ito para sa pansamantalang formwork. Para sa mga permanenteng aplikasyon, mas mainam na gumamit ng technoblock - isang pinagsama-samang produkto na may panloob na layer ng playwud.

Fixed wood concrete formwork

Ang Arbolite ay medyo bago, ngunit nasubok sa oras na materyal. Nagsimula silang gumawa ng mga bloke ng formwork mula sa kongkreto at wood chips kamakailan, ngunit ang halo na ito ay ginamit para sa pagkakabukod ng sahig noong panahon ng Sobyet. Mga bloke ng Arbolite ay mas mura at mas magaan kaysa sa reinforced concrete, kaya aktibong ginagamit ang mga ito sa indibidwal na low-rise construction.

Ang ilang mga modelo ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay may isang layer ng pagkakabukod - lana ng bato o polyurethane foam

Kung ikukumpara sa iba pang mga uri ng permanenteng formwork, mga bloke ng kongkretong kahoy:

• ay madaling gupitin gamit ang mga tool para sa pagtatrabaho sa kahoy, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang mga ito sa site sa mga kinakailangang parameter: gupitin ang mga sulok, gumawa ng mga arched curves, gupitin ang mga fragment para sa mas mahusay na pagdirikit ng mga pader sa mga sulok ng gusali, bawasan ang taas/haba;
• maaaring mai-install nang mabilis at walang espesyal na kagamitan (1 m2 ng pader ay 8 bloke lamang);
• magbigay ng mataas na lakas, sound absorption at thermal insulation na may mas maliit na kapal ng pader (kumpara sa brick at expanded polystyrene);
• ligtas para sa kalusugan ng iba, ang basura ay maaaring i-recycle sa industriya;
• sapat na malakas para sa pangkabit na mga clamp para sa mga drainpipe at load na mga elemento ng façade system (mga gabay para sa hanging siding, atbp.);
• hindi natatakot sa sunog (nakatiis ng hanggang 90 minuto ng bukas na apoy);
• lumalaban sa hamog na nagyelo, angkop para sa mga rehiyon na may malupit na klima.

Ang kawalan ng kongkretong kahoy ay ang pagkamatagusin ng tubig nito, kaya inirerekomenda na gamitin ito para sa pagtatayo ng mga pader sa isang handa na waterproofed strip o slab foundation. Ang paggamit ng kongkretong kahoy para sa pag-aayos ng pundasyon ay hindi kanais-nais, dahil kakailanganin itong maingat na protektahan mula sa kahalumigmigan.

Isang halimbawa ng pag-aayos ng formwork na gawa sa kongkretong kahoy at ladrilyo

Ang Arbolite ay ginawa sa anyo ng mga guwang na bloke at mga panel. Sa pangalawang kaso, ang panel ay nagsisilbi lamang bilang panloob na tabas ng dingding, at ang panlabas ay dapat na gawa sa ladrilyo. Ang lukab sa pagitan ng mga materyales ay puno ng kongkreto at pinalakas, tulad ng kapag gumagamit ng iba pang mga uri ng formwork. Ang pagpipiliang ito ay mas mahirap i-install, ngunit handa na bahay ito ay lumalabas na mainit-init (arbolite), maganda (brick) at matibay (pagsasama-sama ng mga katangian ng lakas ng tatlong materyales).

Kapag bumibili ng mga kongkretong bloke at slab ng kahoy, bigyang-pansin ang eco-label, dahil ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng mga binder na nakakapinsala sa kalusugan (phenol, naphthalene). Mag-ingat, ang mga lason ng plasticizer ay maaaring ilabas mula sa materyal kahit na sa temperatura ng silid.

Ang mga tagagawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy para sa formwork ay nag-aalok ng mga opsyon para sa parehong matataas na gusali at maliliit na gusali. Siguraduhing kumunsulta sa isang consultant upang hindi gumastos ng labis na pera sa kongkreto para sa pagbuhos ng manipis na pader na mga bloke o hindi magkamali na kumuha ng mga bloke na may masyadong maliit na mga voids.

Nakapirming formwork na gawa sa CBPB

Ang CSP (cement particle board) o sawdust concrete ay isa pang variation ng pinaghalong semento at durog na kahoy. Naiiba ito sa kongkretong kahoy sa uri ng bahagi ng binder at pagdaragdag ng buhangin. Samakatuwid, ang DSP ay isang mas siksik, mas malakas at mas mabigat na materyal, at ang thermal insulation nito ay mas masahol pa kaysa sa kongkretong kahoy.

Ang mga semento na butil ng butil ay maaaring magsilbi bilang isang materyal sa pagtatapos kapag natatakpan ng mga pandekorasyon na mineral chips

Kabilang sa mga pakinabang ng wood concrete formwork:

• humihinga ang materyal, kaya hindi na kailangang magbigay ng kasangkapan sa bahay sapilitang bentilasyon at labanan ang greenhouse effect sa ibang mga paraan;
• Ang DSP ay nakatiis sa sunog, ang paglaban nito sa sunog ay nakumpirma ng mga pagsubok sa laboratoryo;
• ang plato ay binubuo ng likas na materyales, samakatuwid ay hindi nakakapinsala sa kalikasan at kalusugan;
• nagbibigay sa bahay ng mataas na lakas: na may kapal na 25 cm, ang dingding ay maaaring makatiis ng tatlong beses na mas malaking pagkarga kaysa sa isang brick wall na may parehong kapal;
• Ang DSP ay lumalaban sa biglaang pagbabago ng temperatura, samakatuwid ay angkop para sa mga rehiyon na may matinding klimang kontinental;
• ang materyal ay sapat na matatag at geometrically stable upang ang distansya sa pagitan ng mga sahig ay maaaring 2.8-3 m;
• posibleng magtayo ng mga bahay gamit ang mga cement particle board kahit na sa taglamig, hangga't ang temperatura ay hindi bumaba sa ibaba -20 o C;
• Ang DSP ay nangangailangan ng kaunting pagtatapos sa loob ng bahay maaari itong ipinta o i-wallpaper nang walang masilya.

Isang halimbawa ng paglikha ng reinforced formwork para sa isang pundasyon na gawa sa cement bonded particle boards

Ang mga tagabuo ng Europa ay gumagamit ng permanenteng DSP formwork nang higit sa 25 taon, kaya maraming mga bahay na nagpapatunay sa tibay at pagiging maaasahan ng materyal na ito. Ang mga cement particle board ay angkop para sa parehong indibidwal at multi-storey na mga gusali, kahit na sa malupit na hilagang klima.

Nakapirming formwork na gawa sa corrugated sheet

Ang mga profileed sheet, corrugated sheet o corrugated sheet ay natagpuan din ang kanilang paggamit bilang permanenteng formwork, bagama't mas madalas ang mga ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga bakod, bubong, at outbuildings. Mahalaga: ang profiled sheeting ay angkop lamang para sa pag-aayos ng mga composite slab ng interfloor floor at para sa malalaking span (mula sa 5 m) nangangailangan ito ng karagdagang pansamantalang suporta. Ang materyal na ito ay hindi ginagamit para sa pagtatayo ng mga pader dahil sa maliit na kapal nito, na binabawasan ang paglaban nito sa mga mekanikal na pagkarga sa isang patayong posisyon.

Isang halimbawa ng disenyo ng sahig na may base na gawa sa mga profiled sheet

Ang mga tagabuo ay naaakit sa formwork na ginawa mula sa materyal na ito na may mga sumusunod na tampok:

• ang metal ay ganap na protektado ng galvanization at/o isang polymer layer, kaya hindi ito kinakalawang;
• sa mga pang-industriyang gusali ang materyal ay maaaring iwanang walang pandekorasyon na pagtatapos, ang kisame ay biswal na kasiya-siya at praktikal;
• Ang corrugated sheet ay hindi lamang nagsisilbing isang form para sa kongkreto, ngunit nagsisilbi rin bilang sheet reinforcement;
• Ang corrugated sheeting ay naglilipat ng load sa metal frame ng gusali, samakatuwid panloob na mga dingding huwag magdala ng mabibigat na karga at may pagkakataon na makatipid ng pera sa pamamagitan ng paggawa ng mga ito mula sa magaan na materyales (aerated concrete, sandwich panel);
• ang mga sheet ng maliit na kapal ay pinutol lamang gamit ang mga metal na gunting na maaaring malikha mula sa kanila.

Upang matiyak ang mahusay na pagdirikit sa kongkreto, pumili ng mga espesyal na corrugated sheet na may mga ngipin para sa formwork.

Ganito ang hitsura ng interfloor ceiling na nakabatay sa corrugated board mula sa loob ng gusali

Ang permanenteng formwork na ginawa mula sa mga corrugated sheet ay pangunahing ginagamit sa pang-industriyang konstruksiyon, dahil nangangailangan ito ng pagtatayo ng isang metal na frame ng gusali at mga metal na beam sa sahig. Ito ay hindi angkop para sa isang indibidwal na bahay, dahil ito ay magiging hindi makatwirang mahal.

Nakapirming polystyrene foam formwork

Ang pinalawak na polystyrene/foam ay ang pinakasikat na materyal para sa permanenteng formwork. Ang pangangailangan nito ay ipinaliwanag ng mga salik tulad ng:

• magaan ang timbang, na ginagawang madali ang transportasyon;
• tongue-and-groove connection system para sa pinakasimpleng posibleng pag-install;
• bilis ng pag-install (mga bloke ng foam ng permanenteng formwork ay mas malaki kaysa sa kongkreto, kaya mas mabilis ang pag-unlad ng trabaho);
• iba't ibang uri (reinforced, may proteksiyon impregnations);
• mga katangian ng thermal insulation, salamat sa kung saan ang bahay ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagkakabukod;
• soundproofing;
• biological inertness, pinipigilan ang pagbuo ng amag, lumot, atbp.

Mga halimbawa ng polyurethane foam formwork block ng iba't ibang configuration

Itinuturo ng mga kalaban ng polystyrene foam formwork ang panganib nito sa kaso ng sunog at mababang antas ng pagkamagiliw sa kapaligiran. Kahit na bumili ka ng mga materyales na may label na eco, hindi nito ginagarantiya na ang formwork ay hindi makakasama sa iyong kalusugan o sa kapaligiran.

Mahalaga ring tandaan na magiging foam formwork magandang pagpipilian para sa mga gusaling may simpleng hugis, dahil ang hanay ng sulok at bilugan na mga bloke ay hindi pa pinapayagang matugunan ang lahat ng mga kahilingan ng mamimili.

Nakapirming formwork na gawa sa glass-magnesite

Ang mga glass-magnesite sheet o FMS ay ginamit bilang permanenteng formwork mula noong kalagitnaan ng ika-20 siglo para sa layunin ng pagtatayo ng mga bahay na may thermally insulated. Ang materyal ay binubuo ng pinaghalong magnesium oxide at chloride, perlite, sawdust, fiberglass at polypropylene fabric. Hindi lahat ng bahagi ng glass magnesite ay natural, ngunit ang natapos na komposisyon ay ganap na ligtas para sa mga tao.

Iba't ibang mga pagpipilian para sa mga glass-magnesite sheet na may pandekorasyon na pagtatapos

LSU - mahusay na pagpipilian para sa pagtatayo o muling pagtatayo ng isang bahay na may mahinang pundasyon. Dahil ang mga sheet mismo at ang mga ginagamit para sa pagpuno ay magaan kongkreto mixtures Mas mababa ang timbang nila kaysa sa mga brick, reinforced concrete blocks at iba pang tradisyonal na materyales;

Kabilang sa mga pakinabang ng glass magnesite:

• multifunctionality: ito ay angkop para sa paglikha ng mga pundasyon, dingding, kisame, bakod, atbp.;
• mataas na thermal insulation, na nauugnay hindi lamang sa mga katangian ng formwork mismo, kundi pati na rin sa mga pakinabang ng filler (fiber foam concrete grade D250-D320, kongkreto na may polystyrene foam balls M300);
• paglaban sa sunog;
• kumpletong moisture resistance, na ginagawang angkop ang materyal para sa pagtatayo ng mga paliguan at sauna, gamitin sa mga lugar na may mahalumigmig na klima at sa mga basang lupa;
• ang maliit na kapal ng mga pader na may SML formwork ay makatipid ng espasyo sa loob ng bahay;
• ang magaspang na ibabaw ng mga sheet ay madaling sakop ng mga tile ng klinker, pampalamuti plaster o anumang iba pang materyal sa pagtatapos;
• ang sheet ay maaaring bahagyang hubog kung kinakailangan para sa pagtatayo ng isang half-turret o iba pang dekorasyon sa bahay (radius ng curvature - 3 m).

Kung plano mong mag-cut ng mga LSU board sa site, bumili ng mga ekstrang jigsaw blades. Ang materyal na ito ay napuputol ang mga pako ng ilang beses na mas mabilis kaysa sa kahoy na kongkreto at playwud.

Ang mga glass-magnesite sheet ay magiging angkop para sa paggamit sa lahat ng mga yugto ng pagtatayo ng bahay

Ang mga glass-magnesite sheet, tulad ng mga arbolite sheet, ay kadalasang bumubuo lamang ng panloob na tabas ng formwork, habang ang panlabas ay kadalasang binuo mula sa mga pandekorasyon na brick. Ang resulta panlabas na pagtatapos lumalabas na hindi kailangan, at ang isang manipis na layer ng masilya ay magiging sapat sa loob. Ang teknolohiya ay angkop para sa pagtatayo ng mga bahay hanggang sa 5 palapag sa isang yari na strip/slab na pundasyon. Bilang karagdagan, nangangailangan ito ng mas maraming oras at pagsisikap kaysa sa paggamit ng polystyrene foam o DSP formwork (hindi kasama ang dekorasyong pagtatapos).

Ang mga glass-magnesite sheet ay kasalukuyang ginagawa lamang sa China at Korea, at ang kontrol sa kalidad ng LSU ay isinasagawa din doon. Walang mga domestic analogue para sa materyal na ito.

Mga tagubilin para sa pag-install ng permanenteng formwork mula sa mga gawa na bloke

Isasaalang-alang namin ang teknolohiya ng pagtatayo ng pundasyon mula sa mga yari na guwang na bloke gamit ang halimbawa ng magaan mga produktong kongkreto. Hindi tulad ng reinforced concrete blocks para sa matataas na gusali, ang mga "bricks" na ito ay maaaring i-install sa pamamagitan ng kamay nang walang crane o manipulator.

1. Maghanda ng unan para sa bloke na pundasyon, pagpuno at pagsiksik ng mga layer ng buhangin at maliit na graba. Ang isang manipis na screed ay dapat ibuhos sa ibabaw ng unan upang gawing simple ang karagdagang pagtula ng mga bloke, at din upang maiwasan ang kongkretong pagtagas kapag ibinubuhos ang pundasyon.
   

   Ang buhangin at graba na kama ay dapat malaglag bago i-install. manipis na layer kongkreto

2. Iunat ang isang sinulid sa kahabaan ng trench at ilagay ang unang layer ng mga bloke sa unan, maging maingat na hindi lumihis mula sa gabay na ito. Dapat itong mai-mount upang ang agwat sa pagitan ng mga elemento ay minimal. Kung ang puwang ay tumaas nang malaki sa kahabaan ng trench, ang dahilan ay maaaring nasa hindi pantay ng unan. Sa kasong ito, ang hilera ay kailangang i-disassemble at isang mas pantay na base na ginawa.
   

   Salamat sa tamang geometry ng mga bloke, ang strip ng pundasyon ay makinis at malinaw

3. Ang mga koneksyon sa pagitan ng mga dingding ay dapat ibigay ng mga espesyal na bloke na bahagyang mas mahabang haba. Kung wala, ang isang recess ay dapat gawin sa mga unibersal na bloke, tulad ng sa larawan. Sisiguraduhin nito ang maaasahang pagdirikit ng mga perpendicular foundation strips.
   

   Sa mga junction ng panloob at panlabas na mga pader kailangan mong maglagay ng mga espesyal na bloke ng sulok

4. Maglagay ng metal o pampalakas ng fiberglass. Para sa mababang pagtatayo, dalawang parallel rods ay sapat, ngunit kung kinakailangan, tatlo ay maaaring ayusin.
   

   Ang mga bloke ay may mga espesyal na grooves para sa reinforcing rods

5. Sa kantong ng mga dingding, ang mga tungkod ay dapat na magkakapatong upang ang haba ng libreng dulo ay hindi bababa sa 2 cm.
   

   Bigyang-pansin ang lokasyon ng upper at lower rods na may kaugnayan sa bawat isa, dapat silang bumuo ng isang regular na parisukat

6. Kapag ang haba ng baras ay hindi sapat, maaari itong tumaas sa pamamagitan ng pagtali ng isang bagong baras na may isang espesyal na manipis na kawad. Maipapayo na gumawa ng 2-3 dressing sa iba't ibang lugar ng overlap.
   

   Ang reinforcement ay dapat na nakatali sa isang overlap na 15-20 cm

7. Ilagay ang pangalawang hanay ng mga kongkretong bloke nang eksakto sa ibabaw ng una. Huwag pahintulutan ang kahit na maliit na mga paglihis, kung kinakailangan, ayusin ang posisyon ng bloke gamit ang isang maso.
   

   I-install ang pangalawang hilera ng mga hollow block sa ibabaw ng una

8. Punan ang inihandang formwork ng likido semento-buhangin mortar upang ang antas ng kongkreto ay hindi maabot ang mga grooves para sa reinforcement.
   

   Ang antas ng kongkreto ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa gitna ng tuktok na hanay ng mga bloke

9. Bago magsimulang matuyo ang kongkreto, subukang ilabas ang labis na hangin sa pamamagitan ng pagtusok sa espasyo sa loob ng formwork gamit ang isang reinforcing rod sa paggalaw pababa. Pagkatapos nito, ilagay ang reinforcement nang patayo, lalo na maingat na palakasin ang mga panlabas na sulok at mga joint ng dingding.
   

   Ang mga vertical reinforcing bar ay maaaring i-install nang isa-isa sa layo na 1.5 m mula sa bawat isa

10. Matapos matuyo ang kongkreto, simulan ang pagtatayo ng pundasyon. I-install at itali ang reinforcement, i-install ang dalawang bagong hanay ng mga bloke at punan ang formwork ng kongkreto. Ipagpatuloy ito hanggang sa maabot ng pundasyon ang taas na gusto mo.
    

    Ang bagong reinforcement ay naka-install sa ibabaw ng kongkretong screed

11. Ang huling hilera ng mga bloke ng pundasyon ay ibinubuhos hanggang sa mabuo ang isang makinis na pahalang na ibabaw. Habang ang kongkreto ay basa pa, maaari mo itong i-level sa isang maliit na tabla o isang mahabang plaster trowel.
    

    Ang pundasyon ay handa na para sa pagtatayo ng mga dingding ng hinaharap na bahay

Ang isang pundasyon na gawa sa kongkreto na mga guwang na bloke para sa isang pribadong bahay gamit ang inilarawan na teknolohiya ay na-install ng dalawang manggagawa sa loob ng 2-3 araw, na isinasaalang-alang ang oras para sa mga unang layer ng kongkreto upang itakda.

Paghahambing ng mga gastos para sa paglikha ng isang pundasyon mula sa buo at guwang na reinforced concrete blocks at monolitik na may pansamantalang formwork

Ang isang paghahambing ay nagpapakita na ang isang pundasyon na gawa sa mga guwang na kongkretong bloke ay 18% na mas mura kaysa sa isang pundasyon na gawa sa mga solido at 36% na mas mura kaysa sa isang strip na monolith na ibinuhos gamit ang isang pansamantalang kahoy na formwork. Nakamit ito sa pamamagitan ng pag-save sa halaga ng reinforcement, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa, ang halaga ng kongkreto, atbp. Ngunit ang pagtatayo ng mga pader mula sa reinforced concrete blocks ay magiging masyadong mahal (kumpara sa polyurethane foam, wood concrete), mas mainam na gamitin lamang ito para sa pundasyon.

Paggawa ng permanenteng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay

Isaalang-alang natin ang proseso ng paglikha ng permanenteng formwork mula sa mga materyales sa sheet na may independiyenteng pagputol gamit ang halimbawa ng EPS (extruded polystyrene foam).

1. Buksan ang mga sheet sa mga fragment na naaayon sa lapad at haba ng siksik na trench. Mula sa mga labi, gupitin ang mga piraso para sa mga gilid na 20-25 cm ang taas.
   

   Maaari mong i-cut ang mga sheet ng polystyrene foam hindi lamang sa mga tool ng kapangyarihan, kundi pati na rin sa isang hand saw

2. Ilagay ang mga sheet sa trench upang ang mga gilid ay mananatili sa layer ng EPS at huwag hawakan ang lupa. I-secure ang mga sheet sa mga sulok sa pamamagitan ng pagtusok sa materyal na may mga plastic na kurbatang ng SVT system.
   

   Kapag naglalagay ng mga sheet ng EPS sa isang trench, subukang bawasan ang mga puwang

3. Ilagay ang kalahati ng mga plastik na tali sa pagitan ng mga patayong sheet at i-secure ang mga ito nang magkasama. Kung ang system ay hindi nag-click nang mahigpit, higpitan ang mga koneksyon gamit ang mga pliers.
   

   Ang mga plastik na kurbatang ay madaling i-install sa pamamagitan ng kamay

4. Mag-install ng mga reinforcing bar sa itaas at ibaba ng pahalang na mga kurbatang. Upang matiyak na ang metal ay naka-embed sa kapal ng kongkreto, ilagay ang mga piraso ng polystyrene foam sa ilalim ng mga rod. Ang mga espesyal na grooves sa mga plastic na kurbatang ay makakatulong na mapanatili ang parehong distansya sa pagitan ng mga reinforcement bar sa buong pundasyon.
   

   Ang parehong metal at fiberglass reinforcing bar ay angkop para sa reinforcement

5. Ikabit ang mga tungkod kasama ng manipis na kawad, nakatiklop 2-3 beses. Sa parehong paraan, ang reinforcement ay maaaring itali sa mga plastik na kurbatang.
   

   Ang mga naka-install na reinforcing rod ay dapat na nakatali sa manipis na kawad ay hindi pinapayagan

6. Buuin ang pundasyon na may buong mga sheet ng EPS, na dati ay nakakabit ng makitid na mga piraso ng parehong materyal sa kanila gamit ang mga plastic clip. Ilagay ang mga inihandang sheet tulad ng ipinapakita sa figure. Kapag nag-i-install, bigyang-pansin ang lokasyon ng mga grooves at ridges sa sheet.
   

   Nagsisimula kaming dagdagan ang taas ng pundasyon

7. Ikabit ang mga patayong sheet sa bawat isa na may mga kurbatang, i-install at itali ang reinforcement gamit ang teknolohiyang inilarawan sa itaas. Dapat kang makakuha ng hindi bababa sa dalawang plastic reinforcement belt, humigit-kumulang sa layo na 10 cm mula sa itaas at ibabang mga gilid ng sheet.
   

   Ang mga plastic spacer sa pagitan ng mga plato ay naka-install sa parehong paraan

8. Ikabit ang mga locking plate sa matutulis na dulo ng mga plastic na tali at putulin ang mga dulo na nananatiling libre.
   

   Ang mga nakausli na buntot ng mga tali ay madaling maputol gamit ang mga pliers

9. Punan ang reinforced formwork ng cement-sand mortar. Upang maghanda ng kongkreto, maaari mong gamitin ang iyong sariling kongkreto na panghalo, ngunit kakailanganin mo ng maraming solusyon. Kung nag-aalinlangan ka na maaari mong ibuhos ang buong pundasyon sa isang araw, mas mahusay na gamitin ang mga serbisyo ng isang pang-industriya na tangke ng panghalo.
   

   Pagpuno ng natapos na pundasyon na may kongkreto

10. Alisin ang mga bula ng hangin gamit ang isang construction vibrator at i-level ang kongkretong ibabaw. Sa kasong ito, imposibleng paalisin ang hangin gamit ang isang reinforcing rod, dahil ang metal ay makakasira sa formwork, na madaling tumusok sa EPS sheet.
    

    Ang itaas na eroplano ng kongkretong layer ay dapat na nasa antas ng panlabas na layer ng formwork

Matapos ang kongkretong pundasyon ay ganap na tumigas, maaari mong ipagpatuloy ang pagbuhos ng mga dingding gamit ang parehong teknolohiya, ngunit ang gayong pundasyon ay maaari ding gamitin sa iba pang mga materyales.

Video: teknolohiya para sa pagbuo ng isang bahay na may permanenteng formwork mula sa mga bloke ng butil

Kapag binibigyan ng kagustuhan ang isa sa mga opsyon para sa permanenteng formwork, isaalang-alang hindi lamang ang iyong mga kakayahan sa pananalapi at mga gastos sa paggawa, kundi pati na rin ang layunin nito. Halimbawa, sa mga lugar na may malago na lupa Hindi ka dapat gumamit ng mga bloke batay sa mga chips ng kahoy, at sa malamig na mga rehiyon dapat mong bigyang pansin ang isang materyal na may isang minimum na koepisyent ng thermal conductivity. Sa kasong ito, maaari kang mabilis na magtayo ng isang mainit na bahay nang walang karagdagang gastos sa pananalapi.

Ang modernong konstruksiyon ay umuunlad at umuunlad araw-araw. Ang mga advanced na teknolohiya ay ginagamit sa anumang teknolohikal na yugto pagbuo ng bagay. Ang isang espesyal na lugar kung saan ginagamit ang mga bagong materyales at pamamaraan ay ang pagtatayo ng pundasyon kung saan nagsisimula ang pagtatayo ng bawat gusali. Hindi pa katagal, ang mga tagabuo ay gumamit ng mga istruktura ng formwork na binuo mula sa mga panel at board, ngunit ang mga bagong pamamaraan ay naging posible upang ipakilala ang mga advanced na diskarte, na kinabibilangan ng pinaka-maaasahan na opsyon - permanenteng formwork para sa mga dingding, na isang mahalagang bahagi ng isang reinforced concrete structure. Isang hindi maikakaila na kalamangan Ang nasabing formwork ay itinuturing na mabilis na i-install. Bilang karagdagan, ang isang bahay na gawa sa permanenteng formwork ay agad na insulated;

Feasibility kapag nagtatayo ng bahay

Ang permanenteng formwork na ginagamit sa pagtatayo ng isang bahay ay nagbibigay sa mga elemento nito ng karagdagang pagiging maaasahan at lakas. Bilang karagdagan, ang elementong ito ay nag-aambag sa mga sumusunod na kadahilanan:

• ang gawain sa pagtula ng mga materyales at pagtatayo ng mga kinakailangang istruktura ay pinabilis;
• sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng mga pader, ang kabuuang bigat ng istraktura ay nabawasan;
• ang mga permanenteng istruktura ng formwork ay ginagamit sa halos bawat solusyon sa disenyo para sa pagtatayo ng mga pasilidad;
• ang mga modernong materyales para sa pag-aayos ng formwork ay ginagamit sa iba't ibang klimatiko na kondisyon nang hindi binabago ang kanilang mga katangian;
• Ang formwork system ay maaaring magkaroon ng molded o structured na ibabaw, na nag-aalis ng pangangailangan para sa karagdagang pagtatapos ng mga facade.

Mga uri ng permanenteng formwork para sa mga dingding

Ang permanenteng formwork na ginagamit sa pagtatayo ng bahay ay inuri ayon sa mga materyales na ginamit sa paggawa nito.

Sa karamihan ng mga kaso, ginagamit ng mga tagabuo ang mga sumusunod na pagpipilian sa disenyo:

Pinalawak na polystyrene

Ang pinakakaraniwang opsyon sistema ng formwork, para sa paggawa kung saan ginagamit ang isang malakas at magaan na materyal, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga kakayahan sa anti-corrosion. Ang formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay lumilikha ng mahusay na mga katangian ng thermal insulation, sumusuporta sa palitan ng gas sa kongkretong masa, na tinitiyak ang pare-parehong hardening at isang hanay ng mga kinakailangang tagapagpahiwatig ng lakas.

Solusyon na may idinagdag na wood chips

Ang materyal na bloke ay inihanda mula sa isang mortar mass kung saan idinagdag ang mga wood chips, na paunang ginagamot ng mga ahente na lumalaban sa sunog at moisture-repellent. Ang pagpipiliang formwork na ito ay may mahusay na pagkakabukod ng tunog. Dahil sa mga bula ng hangin na nabuo malapit sa mga wood chips, nakuha ang isang mahusay na layer ng init-insulating.

Fibrolite

Para sa paggawa ng mga slab na ginagamit nila mga pinag-ahit na kahoy, para sa koneksyon kung saan ginagamit ang materyal na semento o magnesite. Ang pagpipiliang ito ng permanenteng formwork para sa mga kongkretong pader ay mahusay para sa pagtatayo ng mga pundasyon. Ang disenyo ay may sapat na lakas, ay hindi madaling kapitan sa kahalumigmigan at mga pagbabago sa temperatura, hindi pinapayagan ang singaw na dumaan, at lumilikha ng isang mahusay na thermal insulation layer.

Mga kalamangan at kawalan ng mga bahay na may permanenteng formwork

Ang gawaing konstruksyon sa site gamit ang naturang formwork system ay maaaring isagawa sa negatibong temperatura ng hangin na hindi bababa sa sampung degree.

Kung susuriin mo ang mga pagsusuri ng mga may-ari ng mga bahay na itinayo gamit ang teknolohiyang ito, mauunawaan mo kung gaano karaming mga positibo at negatibong aspeto mayroon ito. Kaya, tingnan natin ang mga kalamangan at kahinaan ng advanced na teknolohiyang ito.

Magsimula tayo sa mga pakinabang:

• ang oras ng pagtatayo ay nabawasan, habang nagse-save ng pera sa karagdagang pagkakabukod;
• ang presyon sa pundasyon ay nabawasan;
• kapag nagtatayo ng mga bahay mula sa permanenteng formwork, hindi na kailangang gumamit ng malubhang kagamitan sa pag-aangat;
• Ang kongkreto na halo ay ibinuhos ng isang kongkretong bomba sa ilalim ng mababang presyon. Bilang karagdagan, ang naturang gawain ay pinapayagan na gawin nang manu-mano;
• ang mga pader ay may mataas na koepisyent ng pagpapanatili ng init;
• ang mga bagay ng iba't ibang mga pagsasaayos ay maaaring itayo, ang frame ay madaling i-install;
• ang isang istraktura na itinayo gamit ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa mahabang panahon;
• na may isang maliit na kapal ng mga pader, ang kanilang tagapagpahiwatig ng lakas ay maihahambing sa brickwork;
• tumataas ang magagamit na espasyo sa lugar;
• hindi kinakailangan ang karagdagang proteksyon mula sa mga kakaibang tunog at pagkawala ng init. Ang pagbubukod ay para sa mga pasilidad na itinayo sa mga lugar na may malamig na klima;
• ang mga gastos sa pagpainit para sa pasilidad ay nabawasan;

• ang mga elemento ng formwork ay ginawa sa isang malaking assortment ayon sa kanilang mga pagkakaiba sa hugis;
• Ang proseso ng pagtatapos ay pinasimple, dahil ang mga dingding ay hindi nangangailangan ng karagdagang leveling. Bilang karagdagan, maraming mga developer ang gumagamit ng permanenteng pandekorasyon na formwork para sa mga dingding;
• ang mga dingding ng bahay ay hindi napapailalim sa pagkabulok, amag, o pagkakalantad sa mga daga;
• ang mga dingding ay may pagkakataon na maglagay ng mga tubo ng komunikasyon, kung saan ang mga espesyal na teknolohikal na butas ay ibinibigay sa mga bloke ng formwork;
• ang mga seksyon ng sulok ng bagay ay nakikilala sa pamamagitan ng tumpak na mga geometric na hugis;
• Mula sa permanenteng formwork maaari kang bumuo ng isang strip na pundasyon para sa isang bahay, kung saan hindi mo kailangang mag-install ng isang waterproofing layer - maglagay lamang ng isang sistema ng paagusan.

Sa kasamaang palad, bilang karagdagan sa mga pakinabang, itinatampok din ng mga developer ang ilang mga negatibong aspeto:

Binubuwag ng ilang developer ang layer ng foam sa loob ng bahay, na humahantong sa pagbaba sa kapasidad ng init.

Pag-install ng iba't ibang uri ng formwork para sa mga dingding ng bahay

Upang bumuo ng isang bahay mula sa permanenteng formwork, dapat mong malaman na ang mga subtleties ng pag-install ng trabaho ay tinutukoy ng materyal na pinili para dito. Halimbawa, dapat na mai-install ang reinforced concrete block stone gamit ang crane, na magpapataas ng gastos sa pag-install. Kung magpasya kang mag-install ng permanenteng formwork para sa mga dingding gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong isaalang-alang ang opsyon ng paggamit ng mga bloke ng bula. Sa kasong ito, ang gawain ay madali, ngunit kailangan mong malaman ang ilang mga tampok. Ang katotohanan ay ang mga maling aksyon na ginawa sa panahon ng pagpupulong ng istraktura ng formwork ay nagiging sanhi ng mga punto ng hamog na lumitaw sa mga dingding, na nangangailangan ng pagbuo ng dampness.

Ang mga teknolohikal na tampok ng pagtayo ng isang istraktura ng formwork na gawa sa foam plastic ay ang mga sumusunod:

• ang isang lugar para sa gawaing pagtatayo ay minarkahan, isang hukay ay hinukay, sa ilalim kung saan a unan ng buhangin hanggang labinlimang sentimetro ang taas;
• pagkatapos nito, ang roll waterproofing ay inilatag na magkakapatong;
• ang bakal na pampalakas ay naka-install nang patayo, ang ilalim na hilera ng mga pahalang na baras ay naka-mount;
• ang mga bloke ng formwork ay inilalagay, konektado sa bawat isa na may magaan na presyon;
• pagkatapos i-install ang unang hilera, ang pangalawa ay naka-mount, tanging ang reinforcement ay ipinasok sa mga libreng grooves ng susunod na bloke;
• sa sandaling makumpleto ang gawaing pag-install, ang kongkretong solusyon ay ibinubuhos. Ang pagpuno ay isinasagawa kasama ang buong tabas, sa maliliit na layer.

Ang nakapirming formwork para sa mga dingding ay naka-install sa halos parehong paraan. Sinimulan nilang i-install ito kapag natapos na ang lahat ng trabaho sa pagbuhos ng pundasyon. Ang pagtula ng mga elemento ng bloke sa dingding ay nagsisimula mula sa mga seksyon ng sulok.

Upang makabuo ng permanenteng formwork para sa pagbuhos sa sahig, ginagamit ang mga elemento ng suporta sa teleskopiko. Para sa paggawa ng mga form, ginagamit ang sheet material - corrugated sheets, wood concrete slabs, polystyrene foam.

Pagtatapos ng trabaho

Tingnan natin kung paano isinasagawa ang panloob na dekorasyon ng isang bahay, ang mga dingding nito ay itinayo mula sa permanenteng formwork.

Ang cladding work ay kinakailangan upang madagdagan ang decorativeness at protektahan ang materyal mula sa mga panlabas na impluwensya, at ang tampok na ito ay nalalapat sa parehong mga bloke at mga istruktura ng frame. Isinasaalang-alang ang katotohanan na hindi na kailangang i-level ang mga dingding, maraming mga developer ang ginagawa nang hindi nag-aaplay ng isang makapal na layer ng plaster mortar. Ang isang fiberglass o metal mesh ay inilapat lamang sa malagkit na komposisyon para sa reinforcement, pagkatapos kung saan ang ibabaw ay ginagamot ng masilya o pandekorasyon na plaster.

Tandaan na ang margin ng kaligtasan ng naturang mga pader ay napakalaki, at ito ay sapat na upang tapusin ang mga ibabaw na may naka-tile o materyales na bato, takpan ito ng panghaliling daan, i-mount ito sa isang frame subsystem. Ngayon, ang merkado ng mga materyales sa gusali ay nag-aalok ng isang pandekorasyon na istraktura ng formwork na may nakaharap na layer na ginagaya bato sa harapan. Totoo, ang pagpipiliang ito ay hindi masyadong hinihiling, dahil ang gastos nito ay medyo mataas.

Ang kapantay ng mga dingding ay nagpapasimple hindi lamang sa panlabas, kundi pati na rin sa panloob na dekorasyon. Sa karamihan ng mga kaso, ang ibabaw ay pinahiran ng mga sheet ng plasterboard, na nakakabit sa mga espesyal na profile o may isang malagkit na komposisyon.

Mga paghihigpit sa mga materyales sa pagtatapos hindi, ngunit kung ang permanenteng formwork ay binubuo ng mga elemento ng polystyrene foam na hindi pinapayagan ang daloy ng hangin sa kanila nang maayos, inirerekomenda na gumamit ng natural na mga materyales sa pagtatapos.

Mga sikat na disenyo

Ang pinakamalaking pangangailangan sa mga permanenteng formwork ay:

• Radomir. Ang mga elemento ay ginawa mula sa isang natatanging materyal na ligtas sa kalusugan na may cellular na istraktura. Ang mga elemento ng block ay may mataas na density, na umaabot sa 33 - 37 kg bawat metro kubiko. Ang istraktura ng mga bloke ay binubuo ng dalawang porsyento na polystyrene foam, ang natitira ay mga bula ng hangin. Ang pinalawak na polystyrene ay hindi naglalabas ng alikabok, mga nakakalason na sangkap o hindi kanais-nais na mga amoy; Ang thermal conductivity ng mga bloke ay 0.037 – 0.043 W, na ilang beses na mas mababa kaysa sa pinalawak na luad na bato, kahoy at gawa sa ladrilyo. Ang mga malamig na tulay ay hindi bumubuo sa init-insulating layer, na itinuturing na isa pang mahalagang bentahe ng disenyo. Ang Radomir formwork ay mapagkakatiwalaang nagpoprotekta laban sa ingay ng epekto, hindi nagiging sanhi ng mga reaksiyong allergenic, at hindi sumusuporta sa mga proseso ng pagkasunog sa loob ng dalawa at kalahating oras. Ang mga istruktura ng formwork ay ginawa sa isang malawak na hanay, kung saan maaari kang bumuo ng hindi lamang mga dingding at kisame, kundi pati na rin ang mga haligi;
• "mainit na bahay". Sa tulong ng naturang sistema ng konstruksiyon, ang proseso ng pagtula at pag-install ng alkantarilya, supply ng tubig at mga de-koryenteng mga kable ay pinasimple. Ang gawaing konstruksyon ay isinasagawa nang simple - ang mga indibidwal na elemento ng formwork ay inilalagay sa isang hilera, konektado sa mga kandado, at puno ng kongkretong mortar. Ang espesyal na kaalaman ay hindi kinakailangan para sa naturang gawain ang isang kahon ng gusali ay maaaring itayo ng isang pangkat ng apat na tao sa loob ng ilang linggo. Upang matiyak ang kalidad ng mga pader, kapag ginagamit ang system Mainit na bahay ang base ay inihanda nang mabuti - nasuri na may isang antas upang ang mga sulok ay tumutugma sa mga pagtutukoy ng disenyo, pinakinis upang maiwasan ang mga pagbutas at luha ng pahalang na waterproofing layer. Ang mga bloke ng formwork ay naka-install sa mga hilera, ang mga seksyon ng dulo ay sarado na may mga espesyal na plug. Pagkatapos nito, ang reinforcement ay inilalagay sa loob ng nabuong tray at ang kongkretong solusyon ay ibinubuhos;

• technoblock. Ang bersyon na ito ng permanenteng formwork ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang pandekorasyon na nakaharap na layer sa labas. Sa istruktura, ang mga elemento ng formwork ay binubuo ng isang pares ng mga plato na ginawa sa anyo ng isang kongkretong cladding. Ang lahat ng mga indibidwal na bahagi ay konektado sa pamamagitan ng mga elemento ng pag-lock ng pader ay dalawampu't tatlong sentimetro. Ang cladding ay gawa sa reinforced concrete slabs na tumitimbang ng hanggang tatlumpung kilo at may sukat na 1000 by 400 mm. Ang materyal ng pagkakabukod ay siksik na polystyrene foam, ang kapal nito ay nag-iiba mula lima hanggang sampung sentimetro. Ang mga bolts, reinforcing bar, coupler at bracket ay ginagamit bilang mga elemento ng auxiliary. Para sa pagbuhos ng kongkretong mortar mayroong isang puwang ng labinlimang sentimetro. Ang dingding ng formwork, na binubuwag pagkatapos tumigas ang kongkreto, ay gawa sa nakalamina na plywood sheet, na may kakayahang makatiis ng kahalumigmigan. Ang disenyo ng formwork na ito ay may katanggap-tanggap na gastos, abot-kaya para sa sinumang developer. Ang gusali ay mahusay na insulated. Dahil sa kadalian ng pag-install, ang proseso ng pagtatayo ng buong pasilidad ay pinabilis. Posibleng pagsamahin ang iba't ibang mga kulay at mga texture, na nagbibigay sa mga dingding ng façade ng isang natatanging hitsura.

Halaga ng formwork

Ang isang monolitikong bagay na itinayo gamit ang isang permanenteng formwork system ay nagkakahalaga ng mas mura kaysa sa isang analogue mula sa materyal na ladrilyo o kahoy. Ang mga presyo para sa mga materyales sa gusali ay naiiba ayon sa rehiyon, ngunit ang average na gastos sa bawat metro kuwadrado ng formwork na ginawa mula sa mga bloke ng polystyrene foam ay nag-iiba sa pagitan ng 800 - 1000 rubles. Maaari mong kalkulahin ang kabuuang pangangailangan para sa mga elemento ng formwork gamit ang mga espesyal na calculator, o maaari kang humingi ng tulong sa mga nagbebenta na nagbibigay ng serbisyong ito nang walang bayad.