Ang mga materyales ng semento-sawdust ay isang praktikal na alternatibo para sa foam at aerated concrete, pati na rin ang brick, kahoy at iba pang materyales sa pagtatayo ng mga mababang bahay at paliguan. Iba ang materyal magandang katangian at sa parehong oras ay kawili-wiling nakalulugod sa pagiging naa-access nito.

Bilang karagdagan, hindi mo lamang ito mabibili, ngunit gawin mo rin ito sa iyong sarili sa bahay nang hindi binibili mamahaling kagamitan, at kung ang pangunahing bahagi ay naroroon - sawdust o chips, kung gayon ito ay ginagawang mas kumikita ang mga produktong gawa sa kahoy-semento.

Mga kalamangan at kahinaan

Ang mga bloke ng Arbolite ay hindi isang bagong materyal, ngunit hanggang kamakailan ay hindi ito malawak na ginagamit, na higit sa nakakagulat, dahil sa mahusay na mga katangian ng pagganap nito.

Kasama sa mga positibong katangian ang mga sumusunod na katangian:

• Napakahusay na pagganap ng thermal insulation. Ang mga bahay na gawa sa sawdust concrete, tulad ng thermos, ay nagpapainit sa taglamig at malamig sa tag-araw. Ang paggamit ng kongkretong kahoy ay nag-aalis ng pangangailangan para sa thermal insulation ng mga dingding, na, nang naaayon, ay nakakatipid ng pera sa pagtatayo.
• Ganap na pagiging natural. Ang lahat ng mga bahagi ng materyal na gusali ay mayroon likas na pinagmulan. Ang mga ito ay hindi nakakalason at hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang microparticle na nagdudulot ng mga allergy at sakit.
• Lakas. Sa segment ng mga porous na materyales, ang kongkretong kahoy ay may mabuti lakas ng istruktura, na nagpapahintulot na magamit ito bilang isang materyal para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng mga gusali na hindi hihigit sa tatlong palapag ang taas.

• Hindi nasusunog. Sa paggawa ng mga bloke ng kongkreto na butil, ginagamit ang mga sintetikong additives upang matiyak ang mahusay na paglaban ng sunog ng materyal. Maaari itong makatiis sa mga temperatura na humigit-kumulang 1200° C sa loob ng 2 oras nang hindi nag-aapoy.
• Mataas na vapor permeability. Ang buhaghag na istraktura ay nagbibigay-daan sa sariwang hangin na malayang tumagos sa loob ng bahay, na lumilikha ng komportable, hindi maayos na kapaligiran. Bilang karagdagan, ang pagkamatagusin ng singaw ay nagbibigay-daan sa kahalumigmigan na nakulong sa dingding na sumingaw, sa gayo'y pinipigilan ang akumulasyon nito at pagbasa ng mga dingding.
• Paglaban sa temperatura. Ang materyal ay lumalaban sa pagyeyelo at pagtunaw ng mga siklo at hindi bumagsak sa panahon ng mga pagbabago sa panahon, kapag ang nagyeyelong pader ay nagsimulang uminit.
• Makatwirang presyo. Ang mga bloke ng Arbolite ay medyo mas mahal kaysa sa aerated concrete, ngunit maaari silang magamit bilang isang materyal para sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng mga mababang gusali at nang hindi gumagamit ng mga brick at katulad na mga materyales, na binabawasan ang gastos ng istraktura sa kabuuan.

• Mataas na pagkakabukod ng ingay. Ang porosity ng materyal ay nagbibigay ng makabuluhang pagsipsip ng tunog, na binabawasan ang antas ng parehong papasok at papalabas na ingay.
• Madaling pagproseso. Ang materyal ay madaling maputol, ma-drill at iba pang mga paraan ng pagproseso nang walang pag-crack o chipping, at pinapanatili ang integridad ng istruktura sa ilalim ng mekanikal na stress.
• Paggamit ng mga recycled na materyales. Ang pangunahing bahagi ng masa ng mga materyales sa kahoy-semento ay mga shavings o chips, na mga basura mula sa industriya ng woodworking. Kahit na wala kang sariling pinagkukunan ng mga hilaw na materyales, maaari itong mabili sa mababang presyo at magamit upang lumikha ng mga materyales sa gusali, na makakabawas sa mababang presyo nito.
• Madaling gamitin. Ang mga bloke ay medyo malaki at sa parehong oras ang mga dingding ay nilikha nang mabilis at walang makabuluhang paggasta ng pisikal na lakas.
• tibay. Sa kondisyon na ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay protektado mula sa kahalumigmigan, magsisilbi sila sa loob ng maraming dekada nang walang pagkasira mula sa pagkatuyo, kaagnasan at iba pang matamlay na proseso.

Bilang karagdagan sa mga positibong aspeto, mga bloke ng arbolite may ilang mga disadvantages:

• Mahabang produksyon. Pagkatapos ibuhos sa amag, ang materyal ay dapat tumigas sa loob ng tatlong buwan bago gamitin sa pagtatayo.
• Mahinang moisture resistance, mataas na moisture absorption. Karamihan sa mga bloke ng kahoy-semento ay natatakot sa kahalumigmigan at sa parehong oras ay aktibong sumisipsip nito. Ang proteksyon mula sa tubig ay ang pangunahing gawain para sa mga gustong gumamit ng mga materyales na particle board na may semento sa konstruksyon.
• Limitadong uri ng kahoy bilang hilaw na materyales.

Teknolohiya ng aplikasyon

Sa panahon ng pagtatayo panlabas na pader mga gusali na gumagamit ng kongkretong kahoy, upang maiwasan ang pagtagos ng kahalumigmigan, ang isang base na gawa sa ladrilyo o kongkreto ay naka-install na may taas na hindi bababa sa kalahating metro mula sa bulag na lugar. Para sa parehong layunin, ang mga eaves ay umaabot nang higit pa mga dingding sa harapan dapat na hindi bababa sa kalahating metro ipinag-uutos na pag-install bagyo at natutunaw na mga sistema ng paagusan ng tubig.

• Ang mga tahi sa pagitan ng mga bloke ay dapat magkaroon ng kapal na 10-15 mm.
• Ang mga bloke ng Arbolite ay kadalasang ginagamit para sa pagtula lamang ng panloob na layer para sa layunin ng pagkakabukod.

• Kapag gumagamit ng cement-bonded particle blocks bilang materyal para sa mga pinto at mga lintel ng bintana kinakailangan ang mandatory reinforcement.
• Densidad at klase ng mga bloke ayon sa tatak:
  • M5– 400-500 kg/cu.m. m, B0.35;
  • M10– 450-500 kg/kubiko. m, B0.75;
  • M15– 500 kg/cu.m. m, B1;
  • M25– 500-700 kg/cu.m. m, B2;
  • M50– 700-800 kg/cu.m. m, B3.5.

Ang mga bloke ng arbolite ay kinakain ng mga rodent, kaya kailangan mong palakasin ang dingding na may mata sa lugar kung saan naa-access ang mga peste o pagsamahin ang pagmamason sa isa pang materyal.

Tambalan

Ang pangunahing bahagi ng materyal na gusali ay buhangin, pati na rin ang semento at shavings (chips). Ang semento ay nakakaapekto sa lakas, kakayahang magamit at ilang iba pang mga katangian ng pagganap. Ang grado ng semento na ginamit sa paggawa ng mga bloke ay dapat na hindi bababa sa M400.

Ang tumaas na nilalaman ng sawdust ay nagpapahusay sa ingay-absorbing at init-insulating properties ng wood concrete blocks. Ang mga wood chips ay dapat na matuyo nang lubusan bago gamitin..

Habang tumataas ang proporsyon ng buhangin, tumataas ang lakas, ngunit bumababa ang thermal insulation ng materyal. Gayundin sa panahon ng produksyon, ang mga additives ng kemikal ay ginagamit upang mapahusay ang iba't ibang mga katangian.

Halimbawa, halos ipinag-uutos na gumamit ng isang bahagi na nagpapataas ng paglaban ng sunog ng materyal. Bilang karagdagan, ang isang sangkap na nagtataboy sa mga daga at iba pang mga peste ay maaaring gamitin.

Mga uri ng kahoy-semento na materyales

Depende sa kung ano ang idinagdag tagapuno ng kahoy Ang mga materyales na gawa sa kahoy-semento na may iba't ibang laki at istruktura ay nakuha. Ang uri ng binder ay nakakaimpluwensya rin sa resulta.

Kabilang sa maraming mga pagpipilian, ang mga sumusunod na malawakang ginagamit na mga uri ay maaaring makilala:

• kahoy kongkreto;
• fiberboard;
• sup kongkreto;
• semento bonded particle board;
• xylolite.

Arbolit

Ito ay isang materyal na may mataas na nilalaman ng wood chips, tubig, mga binder - pangunahin ang Portland cement - at mga kemikal na additives para sa iba't ibang layunin. Ang basura sa industriya ng kahoy mula sa mga nangungulag at koniperong puno ay ginagamit para sa produksyon.. Ang isang alternatibo ay maaaring flax o hemp brome, chaffed straw, tinadtad na mga tangkay ng bulak at mga katulad na hilaw na materyales.

Nahahati ito sa dalawang pangunahing klase: konstruksiyon at thermal insulation. Sa pangalawa, ang porsyento ng sangkap ng kahoy ay nadagdagan, ngunit ang lakas ay nabawasan.

Ang kahoy na kongkreto ay ginagamit upang lumikha ng mga produkto para sa anumang layunin:

• mga bloke para sa pagpilit sa panlabas at panloob na mga dingding;
• mga slab sa sahig;
• sahig at coatings;
• malalaking panel ng dingding.

Fibrolite

Ang materyal na gusali na ito ay ginawa sa anyo ng mga slab batay sa mga waste chips at isang binder. Ayon sa mga parameter, ang hilaw na materyal para sa tagapuno ng kahoy ay mga shavings na 35 cm o higit pa ang haba at 5 hanggang 10 cm ang lapad, giniling sa lana.

Sa susunod na yugto, ang tagapuno ng kahoy ay mineralized na may potassium chloride, ito ay nabasa sa tubig isang tiyak na proporsyon at nagmamasa mortar ng semento, at pagkatapos ay pinindot sa mga slab sa ilalim ng presyon ng 0.4 MPa. Pagkatapos ay ang paggamot sa init at pagpapatayo ng mga natapos na produkto ay nangyayari.

Ang materyal ay may dalawang uri: heat-insulating at insulating-structural.

Ang mga katangian ng materyal na ito ay:

• malakas na pagkamagaspang– tinutukoy ang mataas na mga katangian ng malagkit na may mga materyales sa pagtatapos;
• kaligtasan ng sunog- ang materyal ay hindi nasusunog na may bukas na apoy;
• mataas na pagganap ng thermal insulation– Ang thermal conductivity ay 0.08-0.1 W/sq lamang. m;
• kadalian ng pagproseso– ang pagputol, pagbabarena, pagmamaneho sa mga dowel at mga kuko ay isinasagawa nang walang anumang mga problema;
• pagsipsip ng kahalumigmigan sa hanay mula 35 hanggang 45%;
• mahina sa fungal mold sa halumigmig na higit sa 35%.

Sawdust kongkreto

Ang materyal na ito ay katulad ng kongkretong kahoy, ngunit wala itong mahigpit na pamantayan para sa tagapuno ng kahoy. Ang materyal ay tinatawag na dahil sa komposisyon nito - binubuo ito ng buhangin, kongkreto at sup ng iba't ibang mga praksyon. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay maaaring maglaman ng dayap at luad, at ang porsyento ng buhangin ay maaaring lumampas sa kongkretong kahoy. Kaya, sa parehong density, ang lakas ng sawdust kongkreto ay mas mababa.

Bilang resulta nito, ang timbang istrakturang nagdadala ng pagkarga na gawa sa sawdust concrete ay magiging mas malaki kaysa sa wood concrete na may parehong structural strength class - M. Ang thermal insulating properties ng sawdust concrete ay mas mababa din sa wood concrete.

Ang pangunahing bentahe ay ang presyo ng materyal - ang mga review ng consumer ay nagsasalita din tungkol dito, na, sa kawalan ng mga espesyal na kinakailangan, ginagawang mas kumikita ang paggamit nito.

Sa karagdagan, ang lakas ng sawdust kongkreto ay mas mababa sa kahoy kongkreto, ngunit makabuluhang lumampas sa lakas ng iba pang mga porous block na materyales ng di-kahoy na pinagmulan.

Mga board ng butil ng semento

Ang materyal na ito ay isang malawak na uri, na ginawa mula sa pinaghalong wood-shaving na may halong tubig, semento at mga pandagdag sa mineral sinusundan ng dosing, paghubog, pagpindot at paggamot sa init.

SA mga katangiang katangian ang mga materyales ay kinabibilangan ng:

• paglaban sa hamog na nagyelo;
• hindi nasusunog;
• biological inertia.

Ang materyal na ito ay ginagamit sa prefabricated housing construction. Lugar ng aplikasyon: façade at panloob na trabaho.

Ang natatangi sa mga board mula sa iba pang mga materyales na nakabatay sa kahoy ay ang kanilang mataas na moisture resistance. Ang mga disadvantages ng materyal na ito ay kinabibilangan ng medyo mabigat na timbang– 1.4 t/cub. m, na nagpapahirap sa kanila na magtrabaho sa itaas ng unang palapag. Ang pangalawang kawalan ay mahina ang pagkalastiko, kaya't kapag ang slab ay bahagyang baluktot, ito ay nasira. Sa kabilang banda, ang mga board ay lumalaban sa longitudinal deformation at ginagamit upang palakasin ang frame.

Xylolite

Tumutukoy sa mga materyales ng buhangin batay sa magnesium binder at basura ng kahoy: sup at harina. Ang komposisyon ay naglalaman ng mga pinong dispersed na mineral: talc, marmol na harina at iba pang sangkap, pati na rin ang mga alkaline na pigment. Sa panahon ng proseso ng produksyon ito ay ginagamit altapresyon(10 MPa) at isang temperatura na humigit-kumulang 90 ° C, na nagbibigay ng espesyal na lakas sa panahon ng hardening.

Ang ganitong mga slab ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga sahig.

Ang mga katangian ng xylolite ay kinabibilangan ng:

• mataas na lakas ng compressive depende sa tiyak na uri (mula 5 hanggang 50 MPa);
• mahusay na paglaban sa mga pag-load ng epekto - ang materyal ay hindi chip, ngunit may dents;
• mataas na ingay at mga katangian ng pagkakabukod ng init;
• hindi masusunog;
• lumalaban sa hamog na nagyelo;
• lumalaban sa kahalumigmigan.

Upang malaman kung paano gumawa ng mga bloke mula sa semento at sup gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang sumusunod na video.

Konkreto kapag gumagamit ng sawdust bilang isang filler sa linya ng mga kongkreto mas malapit sa mga klasiko kaysa sa kongkretong kahoy.

Ang lahat ng ito ay tungkol sa pagkakaroon ng buhangin sa komposisyon ng sawdust concrete.

Gaano man kapareho ang komposisyon ng kongkretong kahoy at kongkreto ng sup sa isa't isa - may pagkakaiba, at kung minsan ito ay makabuluhan.

Hindi namin susuriin ang mga pagkakaiba; isasaalang-alang namin nang detalyado ang mismong sawdust concrete.

Mayroong mga uri ng sawdust concrete:

• thermal pagkakabukod (average na density mula 400 hanggang 800 kg/m3);
• istruktural(average na density mula 800 hanggang 1200 kg/m3).

Tulad ng anumang iba pang kongkreto, ang sawdust concrete ay nakakakuha ng lakas sa init at halumigmig, dahil ang kahalumigmigan ay hindi mabilis na sumingaw at napupunta sa pagbuo ng semento na bato.

Mga pros

Ang pangunahing bentahe ng sawdust concrete ay:

1. Mura ng mga pangunahing bahagi.
2. Dali ng paggawa.
3. Ang tibay ng mga gusali.
4. Kabaitan sa kapaligiran.
5. Napakahusay na proteksyon sa thermal.
6. Isang pamamaraan sa pagmamanupaktura at aplikasyon na binuo sa mga dekada ng paggamit.

Cons

Mayroon lamang isang pangunahing kawalan: hindi lahat ng sawdust ay gagawin para sa materyal na ito. Kung sa kaso ng mga asukal mula sa mga chips ay tinanggal sa panahon ng pag-iimbak, at ayon sa ratio ng dami ng mga chips at ang tiyak na lugar ng mga chips, ang agnas ng mga asukal ay hindi lubos na nakakaapekto sa semento, kung gayon sa kaso ng sawdust kongkreto, ang proseso ng agnas ng mga asukal ay lubos na nakakaapekto sa semento mismo sa loob ng bloke.

Paggawa

Sa proseso ng paggawa ng sawdust concrete, mahalagang kunin lamang ang pinaka-angkop na sawdust mula sa mga species ng kahoy na mayroong ang nilalaman ng asukal ay minimal. Pinakamainam na mga kandidato para sa pangalawang buhay ng basura sa sawdust concrete:

• pine;
• birch;
• poplar.

Larch, sa kabila ng mataas na density at mga katangian ng lakas nito ay nasa pinakahuling lugar, na may pinakamataas na nilalaman ng asukal.

Kung ang spruce ay nagsimulang makakuha ng lakas dalawang linggo pagkatapos ng pagtatakda, kung gayon ang pagtatapos ay nangyayari sa isang lugar sa ikaapatnapung araw pagkatapos ng produksyon. Ngunit para sa larch ang panahong ito ay mas mahaba: mula sa tatlumpung araw sa simula ng pagtaas ng lakas hanggang sa isang daan at apatnapu sa dulo.

Lahat ay gumagana sa monolithic sawdust concrete kailangang gawin sa tagsibol upang ang lahat ay matapos sa taglagas. Dahil sa mga inilabas na asukal, mas mainam na dalhin ang sawdust sa kondisyon para sa sariwang hangin, kabilang ang pagdidilig sa sawdust upang hugasan ang anumang natitirang pagkabulok ng asukal.

Ang isang pares ng mga paghuhugas na may tubig ay magbibigay na sa sawdust ng isang katanggap-tanggap na kondisyon para magamit sa proseso ng paggawa ng sawdust concrete. Istraktura ng sawdust kapag naka-imbak nang maramihan, mapipigilan nito ang mga proseso ng pagkabulok at pagkasunog mula sa pagsisimula. Dahil hindi sila naka-compress, hindi na kailangang matakot sa kahalumigmigan.

Tambalan

Ang anumang tatak ng sawdust concrete ay naglalaman ng:

• semento;
• buhangin;
• slaked dayap;
• sup.

Mga pagkakaiba sa proporsyon sinusunod lamang sa ratio ng mga bahagi ng pinaghalong.

Ang bawat tatak ng sawdust concrete ay may sariling sukat.

Mga bahagi

Naghahanda kami ng sawdust kongkreto gamit ang aming sariling mga kamay. Mga proporsyon ng mga bahagi bawat 1m3 handa na timpla ipakita sa anyo ng talahanayan:

Tulad ng nakikita natin, na may pagtaas sa dami ng semento, ang layunin ng mga bloke ay mas limitado sa pagtatayo ng mga non-residential na gusali. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagbabago sa koepisyent thermal conductivity ng mga bloke, na nagpapawalang-bisa sa lahat ng pagsisikap na painitin ang gusali. Kapag gumagamit ng mga bloke ng tatak ng M10, ang koepisyent ay 0.21, na isang napakahusay na tagapagpahiwatig.

Para sa grade M15, ang koepisyent na ito ay 0.24, na sanhi lamang ng isang bahagyang pagtaas sa mga kinakailangan sa lakas, ayon sa pagkakabanggit, at isang pagtaas sa dami ng semento upang makakuha ng isang malakas na bloke para sa pagtatayo. dalawang palapag na bahay. Para sa M25 block, ang coefficient ay halos 0.39, na dalawang beses na mas mataas kaysa sa M10 block. Nangangahulugan ito na ang M25 block ay dalawang beses na mas malamig, ngunit mula dito maaari kang magtayo ng malalaking silid.

Ang ginintuang ibig sabihin ng sawdust concrete ay isang palapag na gusali.

Mga proporsyon

Ang mga proporsyon ng sawdust concrete ay ipinapakita sa talahanayan:

Sa mga unit ng volume ang ibig sabihin nito ay ang mga sumusunod. Kapag gumagawa ng sawdust concrete:

1. Mga marka ng M10:
   • semento 0.5 timba;
   • kaunti pa sa 1 balde ng buhangin (isang balde na may slide);
   • sawdust ng kaunti pa sa 3 bucket.
2. Mga marka ng M15:
   • isang maliit na higit sa 0.5 timba ng semento;
   • buhangin 1.5 balde;
   • halos 4 na balde ng sawdust.
3. Mga Brand M25:
   • semento 0.5 timba;
   • buhangin ng kaunti mas mababa sa 1.5 bucket;
   • sup 3 balde na may dalawang slide.

Mahalagang sundin nang eksakto ang recipe na ito, dahil ito ay nagtrabaho nang mga dekada, mas maaga kaysa sa kongkretong kahoy. Ang kakulangan ng pag-unlad sa dami at proporsyon ay hindi dapat nakakalito. Sa bawat indibidwal na kaso, ang mga bahagi ay gumagana nang iba.

Ang slaked lime bilang isang sangkap ay ginagamit kapwa bilang isang paraan ng desugaring sawdust, at pag-bypass sa yugtong ito, sa pamamagitan ng pagpasok ng kinakailangang dami ng fluff sa pinaghalong.

Paghahanda ng timpla

Nakakagulat, ang pinaka madaling paraan Ang paghahanda ng timpla ay manu-mano. Kapag naghahanda ng sawdust kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay, karaniwan hindi gagana ang mga concrete mixer. Dahil sa kagaanan ng ilang bahagi, nanganganib silang manatili sa mga dingding ng kongkretong panghalo, o lumulutang lamang sa ibabaw ng tubig. Anumang order sa paglo-load.

Maaari mo munang:

1. maghalo ng semento sa tubig;
2. magdagdag ng buhangin, sup at dayap.

Isa pang pagpipilian:

1. paghaluin ang sup na may dayap;
2. magdagdag ng buhangin at semento;
3. maghalo sa tubig.

Anuman ang sabihin ng ibang tao, wala itong pinagkaiba kung aling opsyon ang pipiliin mo.

Bilang resulta ng trabaho, nabuo ang isang homogenous na halo, ang istraktura na naglalaman ng buhangin at semento. Ang dalawang sangkap na ito ang bumubuo batong semento. Ang dayap ay neutralisahin ang mga asukal habang sila ay inilabas mula sa sawdust, at ang sawdust mismo ay isang tagapuno. Klasikong magaan na kongkreto.

Paghahalo ng makina ng sawdust concrete functionally possible kung may available na forced-type mixer, tulad ng sa paggawa ng polystyrene concrete. Ngunit kahit na sa kasong iyon, ang pagkakasunud-sunod ay hindi mahalaga, dahil kung ang sawdust ay ginagamot na ng dayap sa panahon ng paghahanda, kung gayon hindi na ito natatakot sa tubig.

Sawdust concrete batay sa gypsum binder

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng kaunti tungkol sa isang timpla kung saan ginagamit ang pagbuo ng dyipsum sa halip na semento.

At hayaan ang mga tao na huwag matakot sa bilis ng pagtatakda ng dyipsum sa kumbinasyon ng tubig, dahil ang mga isyung ito ay nakahanap na ng isang tanyag na solusyon.

Ang problema ay malulutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng ordinaryo naglilinis, at gaya ng nalalaman, unti-unti itong naglalabas ng tubig sa mga molekula ng dyipsum na nasa isang hindi na-hydrated na estado.

Paliwanag: pagbuo ng dyipsum sa anyo kung saan ito ibinebenta sa mga tindahan ay may kakayahang kumonekta sa tubig, na bumubuo ng isang formula na kasama nito, at kung saan ay isang solidong pormasyon na hindi partikular na natatakot sa tubig.

Wala pa ring katapusan ang debate kung posible bang magtayo ng mga panlabas na pader mula sa mga bloke na nakabatay sa dyipsum.

Ayon sa ilang data, na may napatunayang teknolohiya (sa kamay) at kapag pinoprotektahan ang mga bloke mula sa impluwensya sa atmospera Posibleng gamitin ang mga bloke na ito para sa pagtatayo ng mga panlabas na pader. Ang mga panloob ay tiyak na maitatayo.

Ang tanging tanong ay ang presyo para sa panali, ngunit sa mga tuntunin ng dami ng sawdust at ang puwersa ng pagtatakda, maaari nating sabihin na ang mga gastos ay bahagyang mas mataas, at ang rate ng pagtaas ng lakas ay magiging apat hanggang limang beses na mas mataas.

Halos kasing laki ng sup

Ang laki ng sup ay hindi mahalaga kung mayroong sapat na panali.

Bilang isang patakaran, ang sawdust ay kinuha mula sa isang sawmill, at ang mga pagkakaiba sa sawdust mula sa strip at disk sawmill hindi gaanong mahalaga na hindi sila isinasaalang-alang.

Ngayon ang mga chips ay hindi na dadaloy mula sa rounding at calibrating machine.

Ang isang homogenous na halo ay hindi gagana kung sa isang dami ay may mga fraction na naiiba sa bawat isa sa dami ng ilang daang beses.

Kabilang sa mga tampok ng proseso - mahalagang masahin upang kapag nakapulot ka ng isang bukol ng timpla at piniga ito ng iyong mga kamay, ang tubig ay hindi umaagos mula dito sa isang sapa. Bagama't iba ang lakas ng bawat isa, at kailangan mong lapitan ang isyung ito nang lohikal. At pagkatapos na mabuo ang bukol - upang hindi ito gumuho sa iyong mga kamay.

Gayundin para sa mga nuances na ito, ang dayap ay naroroon sa solusyon. Nagbibigay siya kapwa pagdirikit kapwa sa pagitan ng buhangin at semento, at sa pagitan ng mga ito at sup.

Manu-manong paghahalo ng sawdust concrete gamit ang pala:

Paglalapat ng sawdust concrete

Tunay na isang katutubong materyales sa pagtatayo, tulad nito ang pinaka-abot-kayang mga materyales ayon sa pagiging kumplikado ng produksyon. Marahil ay napansin ng mga tao ang isang parang alon na interes sa mga naturang materyales. Kung dati ay may sawdust concrete magandang opsyon para sa buong bansa, pagkatapos ay sa alon ng Western marketing, ang mga tao, sa pagtugis ng fashion, inilipat ang layo mula sa isang makatwirang framework ng pagpili.

Ngayon pa lang ay marami na ang nagsimulang bigyang pansin pagkamagiliw sa kapaligiran at pagiging praktikal mga materyales sa gusali, at hindi para sa isang bagay na idinisenyo para sa ganap na kakaiba klimatiko kondisyon. Ang mga sumusunod ay matagumpay na binuo mula sa sawdust concrete:

• mga bahay na may hanggang tatlong palapag;
• mga garahe;
• sheds;
• outbuildings;
• mga teknolohikal na gusali.

Tulad ng anumang katamtamang hygroscopic na materyal, kailangan ng sawdust concrete panlabas na dekorasyon, tulad ng aerated concrete at foam concrete.

Kung isasaalang-alang namin ang sawdust kongkreto kumpara sa autoclaved aerated concrete, kung gayon ang pagsipsip ng tubig ng huli ay karaniwang 200% ng masa ng bloke. Samakatuwid, hindi na kailangang mapahiya sa pagkakaroon ng sup sa mga bloke. Ang isang tanyag na materyal sa pagkakabukod na ginawa sa Alemanya sa simula ng huling siglo - ecowool - ay karaniwang ginawa mula sa kung ano ang nakolekta mula sa mga landfill.

Samakatuwid, sulit pa ring malaman kung ano ang mas palakaibigan sa kapaligiran - sawdust concrete na may natural na sangkap, o ecowool na may hypercontent ng mga bromine salt.

Ginagabayan ng postulate na "kung nais mong gawin itong mabuti, gawin mo ito sa iyong sarili," maraming tao ang nagsisikap na magtayo ng bahay gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ang tanong ay lumitaw: mula sa anong materyal? Ang mga pinuno ng merkado ng konstruksiyon ay agad na naiisip: kongkreto, aerated concrete, foam concrete, brick at wood. Ngunit mayroong isang materyal tungkol sa kung saan masasabi ng isa na "nakalimutan na ang lumang" - ito ay kongkreto na kahoy. At ang ideya ng paggawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay sa pangkalahatan ay mahusay, dahil hindi ito mas mababa sa nabanggit na mga materyales sa gusali, at sa ilang mga kaso ay lumalampas pa sa kanila.

Ano ang gawa sa kahoy na kongkreto, ang mga pakinabang nito

Si Arbolit ay magaan na kongkreto, na may magaspang na istraktura. Tinatawag din itong wood concrete dahil basura ng kahoy(chips, sawdust, shavings) ay sumasakop sa halos 90% ng komposisyon nito. Bilang karagdagan sa mga chips ng kahoy, ang komposisyon ng kongkretong kahoy ay may kasamang semento (isang nagbubuklod na bahagi) at mga additives ng kemikal. Ang mga pakinabang ng materyal na ito ay halata:

• ay may mataas na lakas ng baluktot;
• pinapanatili ang init ng maayos;
• kapaligiran friendly;
• halos hindi nasusunog;
• lumalaban sa mababang temperatura;
• hindi madaling kapitan ng amag;
• mahusay na sumisipsip ng ingay;
• anumang mga materyales sa gusali ay ganap na sumunod sa ibabaw nito;
• may mababang timbang;
• ang paggamit nito ay nakakatipid ng mga gastos sa paggawa sa panahon ng pag-install;
• hindi na kailangang gumamit ng mga espesyal na kagamitan;
• kapag ginagamit ito walang mga problema sa pundasyon;
• ang pag-urong ng bahay ay hindi nagiging sanhi ng pagpapapangit ng mga dingding;
• mababang halaga.

Mga opsyon para sa pagtatayo ng arbolite structure

Ang pagtatayo ng bahay mula sa kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi napakahirap. Ang pangunahing bagay ay ang magpasya sa pagpili ng paraan para sa pagtatayo ng mga dingding. Mayroong dalawang mga pagpipilian:

• ang una, gamit ang mga kongkretong bloke ng kahoy, na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay o binili sa mga dalubhasang tindahan;
• pangalawa, gamit ang teknolohiyang gumagamit monolitikong kahoy kongkreto.

Ibig sabihin, magkaiba ang mga proyekto, ngunit pareho ang mga materyales sa gusali.

Mahalaga! Dapat tandaan na ang naturang materyal ay maaari lamang gamitin para sa mababang gusali(hindi hihigit sa 2-3 palapag).

Paano gumawa ng mga kongkretong bloke ng kahoy sa iyong sarili

Ang site para sa paggawa ng naturang mga bloke ay maaaring personal na balangkas o garahe.

Yugto ng paghahanda

Una sa lahat, bumibili kami ng basurang kahoy mula sa pinakamalapit na sawmill ( pinakamababang sukat wood chips 4.0 x 5.0 x 0.5 cm). Ang isang mas maliit ay hindi angkop, dahil kapag hinaluan ng semento, nawawala ang kaugnayan ng paggamit ng sangkap na ito. Susunod na gagawin namin ito:

• naglalagay kami ng mga wood chips sa ilalim ng isang canopy at iwanan ito doon sa loob ng 2-3 buwan;
• gamutin ang dayap na natunaw sa tubig (2 kg bawat 120 litro ng tubig);
• pana-panahong paghaluin ang basura (2-3 araw);
• iwanan upang ganap na matuyo;
• paghaluin ang kongkretong solusyon sa kahoy.

Mga bahagi at sukat ng pinaghalong

Upang maghanda ng 1 m2 ng pinaghalong kakailanganin mo ang mga sumusunod na sangkap:

• 300 kg ng pre-treated na organic filler;
• 300 kg ng semento;
• tungkol sa 400 litro ng tubig;
• 20-30 kg ng binagong mga additives ng kemikal.

Maaari mong ihanda ang pinaghalong sa isang kongkretong panghalo o anumang angkop na lalagyan (halimbawa, sa isang labangan).

Paghahanda ng amag para sa pagpuno

Upang gawin ang amag na ginagamit namin kahoy na tabla, kung saan namin sheathe o sheet metal. Tinatakpan namin ang ilalim na may linoleum. Upang tapos na produkto Madali itong tinanggal mula sa amag; inirerekumenda namin na ang disenyo ay may mga hawakan.

Payo! Inirerekomenda na basa-basa ang amag sa tubig bago punan ito ng solusyon.

Produksyon ng mga bloke ng kongkreto sa kahoy

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay medyo simple:

• ibuhos ang mga wood chips at binagong mga additives ng kemikal sa lalagyan;
• ibuhos sa tubig (hindi lahat ng ito, sapat lamang upang masakop ang basura);
• ihalo nang mabuti ang lahat;
• magdagdag ng semento at natitirang tubig;
• ihalo muli nang lubusan;
• punan ang form na may solusyon (iwanan ang 3-4 cm mula sa tuktok na gilid na hindi napuno);
• compact;
• panatilihin ang bloke sa amag sa loob ng 24 na oras;
• alisin ang bloke mula sa amag at iwanan ito sa ilalim ng canopy sa loob ng 2-3 linggo.

Bahay na gawa sa mga bloke ng arbolite

Ang pagtatayo ng isang gusali tulad ng isang arbolite house ay nagsisimula sa disenyo at teknikal na dokumentasyon.

Disenyo

Ang dokumentasyon para sa pagtatayo ng anumang pribadong bahay, na kinabibilangan ng hindi lamang isang plano sa gusali, kundi pati na rin ang impormasyon tungkol sa pundasyon, ang mga materyales sa gusali na ginamit, at ang posibilidad ng pagkonekta sa mga komunikasyon, ay dapat na sumang-ayon at maaprubahan ng mga may-katuturang awtoridad.

Tandaan! Ang pagdidisenyo ng gusaling gawa sa kongkretong kahoy ay hindi gaanong naiiba sa karaniwang plano para sa pagtatayo ng bahay na gawa sa pinalawak na kongkretong luad.

Paggawa ng pundasyon

Dahil sa katotohanan na ang kongkreto ng kahoy ay may bentahe ng pagiging magaan, maaari kang pumili ng ganap na anumang pundasyon para sa iyong bahay: sa mga pile, sa mga slab, strip o columnar. Sabihin nating nagtatayo tayo ng bahay strip na pundasyon. Order ng trabaho:

• markahan ang mga sukat ng pundasyon;
• Sample namin ang lupa sa kinakailangang lalim;
• Naglalagay kami ng isang layer ng pinaghalong buhangin at durog na bato sa ilalim;
• siksikin ito at ibuhos ng tubig;
• i-install ang mga elemento ng reinforcing;
• nag-install kami ng kahoy na formwork;
• ibuhos ang pinaghalong buhangin-semento sa loob ng formwork;
• pagkatapos ng hardening, lubricate ang pundasyon na may bitumen at maglagay ng dalawa o tatlong layer ng waterproofing (halimbawa, nadama ang bubong);
• ang ibabaw na limitado ng pundasyon ay natatakpan ng pinaghalong buhangin at durog na bato at tamped;
• punan ng isang layer ng kongkreto (higit sa 50 mm).

Base

Isinasagawa namin ang bahaging ito ng istraktura gamit gawa sa ladrilyo 40-50 cm ang taas Ang pangunahing pag-andar ng plinth ay upang protektahan ang mga kongkretong bloke ng kahoy mapaminsalang epekto tubig.

Nagtatayo kami ng mga pader

Ang teknolohiya para sa pagtatayo ng mga pader mula sa mga bloke ng arbolite ay katulad ng proseso ng pagtatayo ng mga pader mula sa ilang iba pang mga bloke (aerated concrete, foam concrete, expanded clay concrete) at halos kapareho sa brickwork. Inilatag namin ang mga bloke sa isang pattern ng checkerboard, sa mga hilera, simula sa sulok. Sinusuri namin ang antas ng vertical deviation gamit ang isang antas. Upang i-fasten ang mga bloke ay gumagamit kami ng pinaghalong semento-buhangin. Pagkatapos mag-install ng tatlong hilera, nagpapahinga kami ng 24 na oras upang ganap na matuyo ang solusyon sa pagbubuklod.

Payo! Upang maiwasan ang mabilis na pag-alis ng kahalumigmigan mula sa pinaghalong, inirerekumenda namin ang pagbabasa ng mga bloke bago mag-ipon.

Ang inirerekumendang kapal ng pader para sa isang dalawang palapag na bahay ay 300 mm, at kung mas mataas - 400 mm. Ang kapal ng mga pader ay maaaring mas kaunti (halimbawa, 200 mm) kung pagkatapos ay binalak na gumamit ng mga materyales sa init-insulating o panlabas na cladding. Ngunit tandaan: mas mainit kung saan mas makapal ang mga pader.

Hindi kinakailangan na palakasin ang mga pader na binuo gamit ang kongkretong kahoy. Ngunit kung nais mong dagdagan ang lakas ng mga sulok, mga junction ng mga dingding, pintuan at mga pagbubukas ng bintana, maaari kang maglapat ng mga elementong nagpapatibay.

Mga interfloor na kisame

Kung mayroon kang mga paghihigpit sa cash, pagkatapos ay bilang magkakapatong hindi isang masamang pagpipilian ay kahoy na sinag. Kung pinahihintulutan ng pananalapi, nararapat reinforced concrete slab o mga channel ng metal.

Pag-install ng bubong at rafter

Algorithm para sa pag-install ng mga rafters at pag-install materyales sa bubong para sa mga gusaling gawa sa kahoy na kongkreto ay kapareho ng para sa mga gusaling itinayo mula sa iba pang mga materyales sa gusali.

Mahalaga! Bago i-install ang mga rafters, kinakailangan upang maglagay ng isang layer ng waterproofing sa mga bloke ng kongkreto na kahoy.

Panlabas at panloob na pagtatapos

Ang anumang mga materyales at pamamaraan ay ginagamit para sa pagtatapos. Pagtatapos ng trabaho ay maaaring gawin kaagad pagkatapos makumpleto ang konstruksyon o kahit sa panahon ng proseso.

Tutulungan ka ng video na ito kung paano gumawa ng bahay nang tama:

Mga tampok ng monolitikong konstruksiyon

Upang bumuo monolitikong bahay, kinakailangang pag-aralan ang teknolohiya ng pag-install monolitikong pader, at iba pang yugto ng pagtatayo ay katulad ng proseso ng pagtatayo ng bahay mula sa mga bloke.

Ang teknolohiya para sa pagtatayo ng mga monolithic na pader ay halos kapareho sa conventional concreting: ang formwork ay itinayo din (taas - maximum na 600 mm), ang reinforcement ay ginawa, ang kahoy na kongkreto ay ibinuhos na may isang layer na 500 mm (wala na). Pagkatapos nito, ang lahat ay siksik at tuyo sa loob ng 3-4 na araw. Pagkatapos ay itinaas ang formwork upang ibuhos ang susunod na layer.

Isang bahay na gawa sa monolithic wood concrete nang detalyado - panoorin ang video:

Sa konklusyon

Ito ay nagiging malinaw na ang pagbuo ng isang bahay mula sa kahoy na kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi partikular na mahirap, at alam ang lahat ng mga nuances ng paggawa ng naturang mga bloke, maaari kang bumuo ng isang napaka-mainit at mataas na kalidad na bahay.

Ang arbolite o cement-bonded particle blocks ay isang materyal para sa pagtatayo ng mga gusali: ito ay magaan na kongkreto, na naglalaman ng mga mineral binder at fillers (sawmill at woodworking waste, o organic cellulose raw na materyales), pati na rin ang tubig.

Pinagsasama ng Arbolite ang mga katangian ng semento na bato at kahoy, mayroon itong mahusay na mga katangian - hindi ito napapailalim sa nabubulok, lumalaban sa sunog at madaling gamitin, na angkop para sa indibidwal na pagtatayo ng pabahay hanggang sa 3 palapag kasama. Ang mga wood concrete block ay binubuo ng 80–85% wood filler (chips, durog o shavings mula 2 hanggang 25 mm ang haba, 5 mm ang kapal) at de-kalidad na semento, hindi bababa sa PC500.

Teknolohiya ng produksyon

Ngayon, sa paggawa ng (CSB, DSP), higit sa lahat ang pine chips ay ginagamit, ngunit ayon sa GOST 19222–84, ang paggamit ng iba pang basura sa pagproseso ng kahoy (mula sa deciduous at softwood) ay pinapayagan din. Gayunpaman, ang kongkretong kahoy ay talagang ginawa mula sa pine o spruce shavings. pinakamahusay na kalidad, dahil ang mga batong ito ay naglalaman ng pinakamaliit na dami ng organikong sangkap (sucrose) na kailangang neutralisahin.

Ang mga wood chips para sa CSB ay napapailalim sa pagpapatuyo at mineralization ng ibabaw na may solusyon ng mga sangkap na kemikal na nag-aalis ng sucrose, na nakakatulong na maiwasan ang pagkabulok at pinsala ng fungal sa kahoy sa panahon ng operasyon. Kapag gumagamit ng anumang iba pang mga additives at materyales (buhangin, plasticizer, hardener), ang produkto ay hindi maaaring ituring na isang tunay na kongkreto sa kahoy.

Ang paggawa ng kongkretong kahoy ay inilagay sa isang conveyor belt sa maraming mga lungsod ng Russia, ngunit maaari kang gumawa ng mga bloke gamit ang iyong sariling mga kamay kung mahigpit mong susundin teknolohikal na proseso at kumuha ng pinakamababang hanay ng mga tool:

• Espesyal na pandurog.
• Panghalo ng kongkreto.
• Mga form para sa mga bloke.
• Vibropress o vibrating table.
• Drying chamber o espasyo sa ilalim ng canopy.

Mga uri at anyo ng pagpapalabas ng TsSB

Ayon sa kanilang density, ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay ang mga sumusunod na uri:

1. thermal insulation o guwang (400–500 kg/m3);

2. istruktura (500–850 kg/m3).

SA industriyal na produksyon Ang mga kongkretong bloke ng kahoy ay ginawa:

• pader o pamantayan (500x300x200 mm);
• pagkahati (600x300x120 mm).

Mga sukat

Ang mga sukat ng mga bloke ng semento at shavings para sa pagtatayo ng mga panlabas na dingding ay 300x200x500 mm (bawat 1 m3> - 33 piraso), at para sa mga panloob na partisyon maaari mong gamitin ang 120x300x600 mm, 47 piraso bawat m3, ayon sa pagkakabanggit.

Mga bahay na gawa sa kahoy na kongkreto ayon sa kanilang pang-ekonomiya at mga katangian ng pagpapatakbo makabuluhang mas mahusay kaysa sa mga istruktura na ginawa mula sa iba pang mga materyales. Kaya, ang isang bahay na gawa sa CSB o DSP ay tuyo at mainit-init, ang mga dingding nito ay magaan, lumalaban sa apoy, mapanatili ang init sa taglamig at malamig sa tag-araw, ay madaling palamutihan, matibay at mura.

Ang bawat materyal na gusali ay may sariling mga pakinabang at kawalan, at ang kongkretong kahoy ay walang pagbubukod;

Mga kalamangan ng kahoy kongkreto

1. Ang 1 m2 ng mga constructed wall na gawa sa kahoy na kongkreto ay 3 beses na mas magaan kaysa sa mga istrukturang gawa sa expanded clay concrete at 8 beses na mas magaan kaysa sa mga gawa sa brick. Ginagawa nitong posible na mapawi ang pundasyon.

2. Ang halaga ng pagtatayo ng residential building mula sa CSB ay 40% na mas mababa kaysa sa iba pang materyales.

3. Ang mga produktong gawa sa shavings at semento na bato ay may buhaghag na istraktura, na nagsisiguro ng natural na sirkulasyon ng hangin at pinakamainam na kahalumigmigan sa silid.

4. Matibay na bono sa kongkreto at plaster nang hindi nangangailangan ng reinforcement.

5. Mga produkto ng Arbolite, higit pang impormasyon tungkol sa kung saan, ay mahusay para sa paglalagari at pagputol (maaari mong gawin ang pinakatumpak na pagsasaayos), pagbabarena, pagpuputol, paghawak ng mga turnilyo at mga kuko.

6. Ang paglampas sa pinakamataas na pinahihintulutang pagkarga sa kongkretong kahoy ay humahantong sa compression nito at kasunod na pagbawi, sa halip na pag-crack, na nagbibigay-daan sa iyo upang walang sakit na matiis ang pag-urong sa bahay.

7. Ang tensile at bending strength ng cement-bonded particle board materials (CSB at CSP) ay nagpapahintulot sa paggamit ng lahat ng uri ng sahig (kahoy, reinforced concrete).

Cons

1. Limitadong bilang ng mga palapag sa gusali.

2. Ang kahoy na kongkreto ay hindi malawakang ginagamit at mahirap bilhin sa ilang bahagi ng Russia.

3. Pagkamatagusin ng tubig, ngunit ang kawalan na ito ay inalis sa pamamagitan ng paglalagay ng plaster sa mga dingding.

4. Ang isang malaking bilang ng mga walang prinsipyo na mga tagagawa na gumagawa ng mababang kalidad na mga bloke na may iba't ibang komposisyon.

Tulad ng nakikita mo, ang mga positibong katangian ng materyal na ito ay higit pa sa pagpunan ng mga maliliit na disadvantages nito.

Sa mga tuntunin ng thermal conductivity at paglaban sa sunog, ang DSP at TsSB ay higit na mataas sa lahat ng tradisyonal na materyales sa gusali. Mga katangian ng kongkretong kahoy, kabilang ang mga board ng butil ng semento, ginawang posible na gamitin ang mga ito para sa pagtatayo ng mga gusali kahit sa Antarctica. Maraming tungkol sa kanya magandang review sa ibang bansa, ito ay malawakang ginagamit doon at pinahahalagahan para sa mga katangian nito sa pagtitipid ng enerhiya, pag-iimbak ng init at sound-proofing.

Ibinigay teknikal na mga pagtutukoy Ang mga bloke ay malinaw na nagpapakita ng kumbinasyon ng mga materyal na katangian na ginagawang posible na magtayo ng mainit at kapaligiran na dalawa hanggang tatlong palapag na gusali.

Mga review mula sa mga may-ari ng bahay

"Napagpasyahan kong kalkulahin ang gastos, at lumabas na para sa 1 m3 ng kongkretong kahoy kailangan namin ng humigit-kumulang 1,200 rubles na halaga ng semento ng Portland (sa mga bagong presyo). Idagdag sa paggawa at iba pang mga materyales at additives, pagkatapos ay ang gastos ay aabot sa 2,500 - 3,000 Kung isasaalang-alang na ang isang kubo ng kahoy ay nasa anim na libo, ito ay hindi masyadong mahal. At ang wood concrete ay gumaganap ng isang load-bearing at insulating function (isang malaking plus) at ang mga review tungkol dito ay maganda.

Ivan Slepkov, Moscow.

“Gusto ko talaga ang Central Construction Buildings - mas mabilis ang takbo ng construction. Mayroon lamang isang bagay, ngunit upang makahanap ng isang bona fide na tagagawa ng parehong mga bloke at cement bonded particle board, kinailangan kong saliksikin ang kalahati ng Internet at dumaan sa maraming pagsusuri. Tuwang-tuwa kami sa bahay;

Andrey, St. Petersburg.

"Mula sa personal na karanasan Sasabihin ko na sa susunod na pagkakataon ay hindi ako makisali sa kongkretong kahoy, at hindi ko rin inirerekomenda ito sa sinuman. Ang materyal ay walang alinlangan na may magandang kalidad, perpekto lamang, ngunit, sa kasamaang-palad, tulad ng madalas na nangyayari, ang pagmamanupaktura ay ganap na kasuklam-suklam.

Elina, Kazan.

"Kapag binisita ko ang isang kaibigan, mayroon siyang bahay mula sa Bangko Sentral, nakaramdam ako ng sobrang inggit na wala akong ganoon. Sa totoo lang hindi ko alam ang downsides ng wood-concrete, ito ay mabuti para sa lahat!"

Mikhail Plotnikov, Yekaterinburg.

Halaga ng mga produktong naka-bond ng semento

Maaari kang bumili ng kongkretong kahoy mula sa mga tagagawa o sa mga supermarket ng konstruksiyon. Ang mga presyo para sa materyal na ito ay nakatakda depende sa komposisyon ng produkto at laki nito. Ang kahoy na kongkreto ay karaniwang ibinebenta sa merkado sa metro kubiko o mga sheet (DSP). Kaya, ang presyo ng isang bloke ng format na 400x200x200 mm ay magiging 68 rubles, at ang halaga ng 1 m3 ay magiging 4,300 rubles, ayon sa pagkakabanggit, hindi kasama ang transportasyon.

SA mga nakaraang taon problema sa pabahay hindi nakaapekto sa mga bihirang mamamayan sa ating bansa. Ang sitwasyong ito ay lalong mahirap para sa mga batang pamilya, kung saan halos imposibleng makabili ng kanilang sariling bahay nang hindi kumukuha ng mga pautang sa mga terminong nagpapaalipin.

Ang sitwasyong ito ay higit sa lahat dahil sa hindi kapani-paniwalang halaga ng mga materyales sa gusali, ang presyo nito ay nagmumungkahi na ang mga ito ay ginawa ng eksklusibo gamit ang kagamitang ginto. Posible bang iwasto kahit papaano ang ganitong kapus-palad na sitwasyon? Syempre! Ang paraan sa labas ng sitwasyon ay magiging kahoy na kongkreto. Hindi mahirap gawin ito sa iyong sarili, at ang teknolohiyang ito ay makatipid ng maraming pera.

Ano naman ito?

Ang nakababatang henerasyon ay malamang na hindi maalala ang mga ito, ngunit sa panahon ng Sobyet Halos bawat segundo ay ginawa mula sa mga bloke na ito pribadong bahay. Sa katunayan, ito ay mga baga mga panel ng gusali gawa sa at semento.

Upang mabawasan ang gastos ng produksyon, madalas silang ginagamit mga konipero mga puno, ngunit pinakamahusay na materyal nakuha mula sa hardwood chips. Sa huling kaso, ang pagtatayo ng mga bahay mula sa kongkretong kahoy ay medyo mas mahal, ngunit ang mga natapos na gusali ay mas mataas ang kalidad.

Ayon sa GOST, pinapayagan ang paggamit ng iba pang mga uri ng mga organic filler. Kaya, sa mga rehiyon sa timog kamakailan lamang ay ipinakalat teknolohiya ng konstruksiyon, kung saan kahit na tinadtad na dayami ay idinagdag sa mga bloke.

Naku, pagkatapos ng 60s, kapag ang boom in pagbuo ng panel, higit sa isang daang pabrika ay naging walang silbi kaninuman. Ang produksyon ay nabawasan, at ang magandang materyal ay halos nakalimutan. Ang kapus-palad na hindi pagkakaunawaan na ito ay kailangang itama kaagad!

Ano ang mga karaniwang sukat?

Upang makagawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magkaroon ng hindi bababa sa isang pangunahing pag-unawa sa mga pangunahing pamantayan na ginagamit sa paggawa nito. Ang mga kinakailangan ng GOST 19 22284 ay nagsasaad na upang makuha ang maximum kalidad ng materyal Tanging mga wood chips na may sukat na 40x10x5 mm ang dapat gamitin. Ang dami ng mga karayom ​​at dahon sa pagpuno ay hindi dapat higit sa 5%, at ang dami ng bark ay hindi dapat higit sa 10%. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang pinakamahusay na kongkreto sa kahoy ay nakuha mula sa malinis at tuyo na mga chips ng kahoy mula sa mga nangungulag na puno.

Kakatwa, ngunit ilang mga rekomendasyon para sa mga karaniwang sukat ang mga bloke ay hindi umiiral sa kalikasan. Siyempre, sa bagay na ito dapat kang tumuon sa iyong sariling mga pangangailangan at kakayahan. Ang pagkakaroon ng pagbuhos ng mga bloke ng ilang metro ang laki, maaari kang makaharap sa imposibilidad ng pagdadala sa kanila sa lugar ng konstruksiyon.

Sa panahong ito, ang mga asukal na nakapaloob sa kahoy ay ganap na masisira, at handa na materyal hindi ito bumukol sa hinaharap. Siyempre, kailangan mong maghanda kinakailangang dami hilaw na materyales: ang mga shavings at sup ay ginagamit bilang tagapuno, ang ratio nito ay dapat na humigit-kumulang 1:1 o 1:2.

Lubos naming inirerekumenda ang pana-panahong maingat na pag-shoveling sawdust at shavings, dahil kung hindi ay walang air access sa malalim na mga layer ng kahoy. At isa pa. Siguraduhin na mayroon kang isang konkretong panghalo nang maaga, dahil hindi mo ito magagawang ihalo nang maayos sa pamamagitan ng kamay. handa na komposisyon.

Chemistry

Upang makagawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo hindi lamang mga pinag-ahit na kahoy at sup. Kaya, bumili ng Portland Cement 400 nang maaga, pati na rin ang mga additives ng kemikal. Kabilang dito ang likidong baso at aluminum sulfate. Ang lahat ng mga additives ay dapat ihanda sa isang halaga ng 2-4% ng timbang na bahagi ng semento.

Magsimula na tayo

Kung ang mga chip na inihanda mo ay hindi eksaktong tumutugma sa mga karaniwang sukat na ibinigay sa aming artikulo, inirerekumenda namin na agad mong ipasa ang mga ito sa pamamagitan ng isang chipper.

Susunod, isinasagawa namin ang paunang pag-uuri ng materyal, inaalis ang iba't ibang mga banyagang impurities, malalaking piraso ng bark at pine needles mula sa shavings. Kung hindi man, hindi posible na makakuha ng monolithic wood concrete. Magagawa mo ito gamit ang iyong sariling mga kamay kung sasalain mo ang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang salaan ng naaangkop na diameter. Mahalaga rin na alisin ang labis na alikabok ng kahoy, na maaaring maging sanhi negatibong epekto sa pagkakapare-pareho ng mortar ng semento.

Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagsasala sa isang espesyal na screen, na nagbibigay sa output ng pinakamalinis at pinaka napiling mga chip. Upang makagawa ng kongkretong kahoy mula dito gamit ang iyong sariling mga kamay, pagkatapos ng pamamaraan ng pagsala, magdagdag ng humigit-kumulang 20% ​​ng mataas na kalidad na pinatuyong sawdust (mas mabuti ang hardwood) sa pangunahing hilaw na materyal.

Ang pagkakaroon ng maingat na pala ang nagresultang timpla, ibabad ang kahoy sa tubig kung saan ang likidong baso ay idinagdag dati. Upang ang materyal ay tumigas nang mas mabilis, kumukuha ng mga mineral mula sa tubig, ipinapayong magdagdag ng teknikal na calcium chloride.

Dahil hindi kanais-nais na gumawa ng kongkretong kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay nang walang mga additives na ito, dapat silang mabili kaagad sa kinakailangang dami.

Paghuhulma

Pagkatapos nito, i-load ang isang bahagi ng komposisyon sa isang kongkretong panghalo, magdagdag ng tubig at semento, at ihalo nang lubusan. Sa isip, ang mga awtomatikong mixer ay ginagamit, kung saan ang halo ay pinapakain sa ilalim ng presyon sa mga hulma, kung saan ito ay pinindot sa mga awtomatikong makina.

Dahil ang karamihan sa mga sakahan ay hindi kailanman makakakuha nito, ang natapos na komposisyon ay kinuha lamang mula sa panghalo at inilalagay sa mga hulma. Maaari silang gawin mula sa medyo matibay at mataas na kalidad na kahoy. Upang gawing mas madali ang pagkuha ng mga handa na mga bloke, pinakamahusay na takpan ang kanilang loob ng pelikula o linoleum.

Tandaan na ang mga geometric na proporsyon ng mga form ay dapat na tama hangga't maaari, kung hindi, ang pagtatayo ng mga bahay na gawa sa kongkretong kahoy ay magiging lubhang kumplikado. Upang maayos na i-compact ang timpla (nang hindi lumilikha ng mga air pocket), mas mainam na gumamit ng mga electric tamper. Kung hindi mo ito mabibili, magiging maayos ang manu-manong bersyon.

Upang makagawa ng isang normal na monolitikong kahoy na kongkreto, maaari kang gumawa ng gayong aparato mula sa kahoy, na tinatakpan lamang ito ng sheet na bakal upang matiyak ang tamang timbang.

Matapos itong maubos labis na kahalumigmigan at ang bloke ay makakakuha ang kinakailangang form, ito ay inilalagay sa ilalim ng pindutin, na dati nang nakabalot plastik na pelikula. Ang pagkakalantad ay tumatagal ng sampung araw, at ang pinakamainam na temperatura ng kapaligiran ay itinuturing na hindi mas mataas sa 15 degrees Celsius.