Ang isang mataas na promising na materyal ay ipinakita sa industriya ng konstruksiyon. Mas tumpak na sabihin na ang paggamit ng kahoy na kongkreto ay nakahanap ng pangalawang hangin. Dahil ang mga unang bahay na itinayo mula sa medyo matipid na materyal na ito ay lumitaw higit sa kalahating siglo na ang nakalilipas. Ang natatanging kumbinasyon ng mga sangkap ng sawdust kongkreto ay ginagawang medyo kaakit-akit mula sa punto ng view ng developer. Pinagsasama ng mga unibersal na bloke na ito ang maraming positibong katangian. Tatalakayin ng artikulo ang teknolohiya ng pagtatayo ng mga bahay mula sa kongkreto na sup.

Ang mga light sawdust concrete block ay ginagamit para sa pagtatayo ng isang palapag na gusali. Ito ay lubos na posible na gawin ang mga ito sa bahay. Ang halaga nito materyales sa gusali mababa. Ang mga sangkap para sa halo ay magagamit - semento, buhangin, tubig at sup.

Ginawa ang sawdust concrete gamit ang sarili kong mga kamay, ay pangunahing ginagamit sa pagtatayo ng mga domestic at komersyal na gusali. Mula sa geometry mga produktong gawang bahay malayo sa perpekto.

Mga bloke ng kongkretong sawdust

• Ang sawdust concrete ay naglalaman ng dumi ng kahoy, semento, buhangin, tubig at mga bahaging nagbubuklod. Dahil sa mataas na nilalaman ng mga chips, ito ay magaan, at ang semento, naman, ay nagbibigay ng kinakailangang lakas.

• Ang bigat ng mga bloke ng kahoy-kongkreto ayon sa GOST ay hindi dapat lumampas sa 20 kg na may sukat na 390x190x190 mm. Ang ganitong mga parameter ay itinuturing na pinakamainam para sa pagtatayo ng mga gusali. Ang natapos na materyal ay may mga voids na nabuo sa panahon ng proseso ng pagpuno ng mga matrice na may pinaghalong dahil sa nakapasok na cone-shaped o rectangular liners.
• Sa produksyon, ang ilang semento ay minsan pinapalitan ng dayap, likidong salamin o luad. Ang diskarte na ito ay binabawasan ang halaga ng mga bloke at binabawasan ang pag-urong ng pinaghalong sa panahon ng hardening.
• Ang mga teknikal na katangian ng sawdust concrete ay pinili depende sa application (load-bearing walls o partitions). Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng ratio ng mga indibidwal na bahagi sa kabuuang masa, nagbabago ang lakas, porosity, at density ng produkto.
• Sa kabila ng mga simpleng bahagi nito, ang kongkretong kahoy ay may ilang mga positibong katangian. Ngunit, tulad ng anumang materyal, mayroon itong mga nuances na dapat isaalang-alang kapwa sa panahon ng pagtatayo at kapag tinatapos ang natapos na gusali.

Mga katangian ng pagganap ng sawdust concrete

Maraming mga pakinabang ang ginagawang popular ang mga bloke na ito sa industriya ng konstruksiyon. Bilang karagdagan sa mababang halaga ng materyal mismo at magaan na timbang, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pag-install monolitikong pundasyon, mapapansin ang mga sumusunod na pakinabang.

• Kalinisan ng ekolohiya nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga simpleng sangkap upang gawin ang materyal. Ang nilalaman ng wood shavings at sawdust ay maaaring umabot sa 70%, na nagbibigay ng karapatang i-claim na ang mga bloke ay ligtas.
• Index pagsipsip ng tubig nababawasan sa pamamagitan ng pagproseso ng basura ng kahoy mga espesyal na compound. Ang pinakamababang nilalaman ng kahalumigmigan ay 8-12%, na posible na mabawasan at hanggang sa 3% ay nagbibigay sa materyal ng mga katangian tulad ng frost resistance. Pagkatapos ng lahat, mas mababa ang antas ng hygroscopicity, mas mataas ang antas ng paglaban sa mababang temperatura. Ang ganitong mga katangian ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga bloke nang walang kasunod na cladding (mga bakod, maliliit na outbuildings). Sa mahusay na waterproofing ng istraktura, ang frost resistance ay magiging hanggang sa 100 cycle.

• Ang tagapuno ng kahoy ay ligtas na nakatago sa pinaghalong buhangin-semento, at sa gayon ay binibigyan ang mga bloke ng ganoon mahalagang kalidad, Paano hindi nasusunog. Sa kaganapan ng isang sunog, ang istraktura ay hindi sumusuporta sa apoy ay tungkol sa 3 oras. Ang higpit ay humahantong sa natural na pagpapalambing.
• Thermal conductivity ang materyal ay bahagyang mas mababa kaysa sa mga buhaghag na kongkretong bloke, kinikilalang mga pinuno sa industriya ng konstruksiyon. Ang wood concrete masonry na 40 cm ang kapal ay nagpapakita ng parehong mga katangian bilang Brick wall sa 90 cm.
• Salamat kay lakas Ang makunat at baluktot na mga katangian, ang mga bloke ay higit na mataas sa maraming tanyag na materyales, kabilang ang gas at foam concrete. Ang natural na tagapuno (sawdust) kasama ng mga fiber additives ay praktikal na nagpapatibay sa produkto, na nagbibigay ng paglaban sa epekto ng mga karga at pagpapapangit. Ang materyal na ito ay maaaring gamitin sa mga lugar na may seismic hazard.
• Ang madaling pagproseso ng mga bloke ng sawdust concrete ay isa pang hindi maikakaila na kalamangan. Maaari silang bigyan ng anumang hugis o sukat, na makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng materyal. Maaari silang putulin gamit ang lagari o hacksaw na may pinong ngipin, at madaling ma-drill, ipako, o giling.
• Ang isang makabuluhang kawalan ng materyal ay ang mataas na hydrophobicity nito. Kaugnay nito, ang mga ibabaw ay nangangailangan ng paggamit ng vapor barrier sa parehong panloob at panlabas na panig. Ang kadahilanang ito ay nagpapataas sa gastos ng konstruksyon at ginagawa itong mas labor-intensive.

DIY sawdust concrete blocks

Kapag gumagawa ng mga bloke, mahalagang obserbahan mga kinakailangan sa teknolohiya. Para sa trabaho kakailanganin mo ang isang minimum na hanay ng mga kagamitan. Ginagamit ang mga kahoy na shavings bilang pangunahing tagapuno uri ng koniperus mga puno.

• Ang sabay-sabay na paggamit ng mga shavings at sawdust ay nagbibigay ng lakas ng tapos na produkto at mga katangian ng thermal insulation. Ang ratio ay 1:1. Ang mga sariwang kahoy na particle ay hindi ginagamit; Ang mga ito ay dapat na hinalo sa pana-panahon;

• Ang mga basurang gawa sa kahoy ay hindi dapat maglaman ng mga dayuhang inklusyon sa anyo ng lupa, balat, alikabok, mga ugat, atbp. Ang mga wood chips, na napalaya mula sa malalaking inklusyon, ay sinasala sa pamamagitan ng mga sieves, una na may 10 mm mesh, pagkatapos ay 5 mm.
• Ang mga de-kalidad na bloke ay maaari lamang makuha sa pamamagitan ng paggamit ng kongkretong panghalo. Halos imposible na lubusang paghaluin ang mga bahagi nang manu-mano, kaya mas mahusay na gumamit ng tulong ng teknolohiya.
• Ang grade 400 na semento ay pinakaangkop para sa mga layuning ito. Nilalaman ng mga nagbubuklod na additives (calcium chloride, tinadtad na kalamansi, aluminum sulfate, atbp.) ay hindi dapat lumampas sa 2-4% ng kabuuang bigat ng semento ng Portland.
• Pagkatapos ng paghahalo ng mga tuyong sangkap, ang gayong dami ng tubig ay idinagdag upang ang resulta ay isang homogenous, plastic mass. Ang kalidad ng timpla ay maaaring suriin tulad ng sumusunod: kapag pinipiga ang nagresultang hilaw na materyal sa iyong kamay, ang pagkakaroon ng kahalumigmigan na tumatagos sa iyong mga daliri ay isang masamang resulta. Ngunit ang halo ay hindi dapat gumuho.
• Ang natapos na masa ay inilalagay sa mga collapsible na hulma, na maaaring gawin mula sa tabla. Ang linoleum na pinalamanan sa mga panloob na dingding ng matris ay makakatulong na gawing simple ang pag-alis ng mga bloke. Ang compaction (tamping) ng pinaghalong ay ginagawa nang manu-mano o mekanikal.
• Ang mga voids ay nabuo gamit ang ordinaryong mga bote ng champagne.
• Kung mas malaki ang mga hulma, mas matagal ang mga bloke upang matuyo. Ito ay direktang nauugnay sa mga katangian ng kahoy. Ito ang dahilan kung bakit hindi inirerekomenda na magtayo monolitikong mga bahay mula sa sawdust concrete.
• Pagkatapos ng halos isang araw, ang mga bloke ay aalisin mula sa mga matrice at tuyo sa lilim sa natural na temperatura mga 10-14 araw. Ang pare-parehong pagpapatayo ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagtakip sa materyal na may pelikula o panaka-nakang basa.

Pagkalkula ng mga materyales para sa pagtatayo ng isang bahay na gawa sa kongkreto na sup

• Ang haba ng mga pader ay kinakalkula sa pamamagitan ng karagdagan: 10+10+15+15=50 (m);
• hanapin ang kanilang lugar sa pamamagitan ng pagpaparami Kabuuang haba sa taas na 50x3=150 m²;
• Ang bilang ng mga bloke na magkasya sa 1 m² ay depende sa lapad ng mga dingding. Kaya sa kapal ng pagmamason:
  • sa 0.19 m - 12.5 na mga PC.;
  • sa 0.39 m - 25 mga PC.;
  • sa 0.6 m - 37.5 na mga PC;
• na may kapal ng pader na 39 cm, kakailanganin mo ng 150x0.39=58.5 m³ (≈60 m³) o 150x25=3,750 piraso.

Kapag kinakalkula hindi mula sa kabuuang lugar Ang mga lugar ng mga pagbubukas ng bintana at pinto ay hindi ibinawas. Kaya, ang kadahilanan ng reserba ng materyal ay awtomatikong kasama sa mga kalkulasyon.

Ang isang katulad na paraan ng pagkalkula ay ginagamit para sa panloob mga pader na nagdadala ng pagkarga at mga partisyon.

Do-it-yourself sawdust concrete construction technology

• Average na temperatura sa labas ng hangin sa panahon ng taglamig tinutukoy ang kapal ng mga dingding. Kaya, sa -20°, ang mga pader na may kapal na 250 mm ay pinakamainam, -30° - 350 mm, -40° - 450 mm. Para sa panloob na mga dingding na may kapasidad na nagdadala ng pagkarga ang parameter na ito ay 300 mm.
• Sa ilang mga kaso, upang madagdagan mga katangian ng lakas, ang mga pahalang na tahi ay pinalakas ng isang mesh na may diameter na wire na 3-6 mm at mga cell na 50-100 mm.
• Ang buhay ng serbisyo ng sawdust concrete walls ay mapapahaba nang malaki sa pamamagitan ng plastering o clinker cladding. Sa pagitan ng 2 pader ay dapat mayroong tinatawag na puwang sa bentilasyon sa 30-50 mm.

• Bago simulan ang pagtatayo ng isang sawdust kongkreto na bahay, kinakailangan na magbigay ng mga pagbubukas para sa mga komunikasyon. Ang mga duct ng bentilasyon at tsimenea ay pre-drilled sa mga bloke.
• Ang pagtula ng mga dingding mula sa mga basang bloke ay hindi ipinapayong ganap na tuyo. Ang teknolohiya para sa pagtatayo ng mga pader ay halos hindi naiiba sa gusali na may mas sikat na mga materyales - aerated concrete o foam concrete.

Kapag pumipili natapos na materyal Dapat mong bigyang pansin ang mga sumusunod na punto:

• ang grado ng semento na ginamit sa produksyon, mas mataas ito, mas malakas ang bloke;
• isang pagtatangka upang bunutin ang isang indibidwal na chip ay hindi dapat maging matagumpay;
• ang isang mas tamang block geometry ay magbibigay-daan sa makabuluhang pagtitipid sa malagkit na solusyon.

Upang maprotektahan laban sa kahalumigmigan, mag-install ng base na gawa sa ladrilyo o iba pang materyal na lumalaban sa kahalumigmigan. Ang cornice ay inilalagay sa layo na hindi bababa sa 50 cm, na maiiwasan ang pag-ulan mula sa pagbagsak sa ibabaw ng mga dingding.

Foundation para sa isang bahay na gawa sa sawdust concrete

• Ang magaan na timbang ng materyal na ito ng gusali ay nagpapahiwatig ng pag-aayos ng isang mababaw na pundasyon. Maaari itong mai-install sa anumang lupa, maliban sa labis na pag-aangat.

• Upang magtayo ng bahay mula sa sawdust concrete, bored piles o strip base. Ang lapad ng reinforced concrete strip ay maaaring 400-600 mm. Ang lalim ng pagtula ay 600-1200 mm. Ang pagtula ng ladrilyo ay isinasagawa sa taas na humigit-kumulang 0.5 m, na magsisilbing batayan para sa kongkreto ng sawdust at protektahan ito mula sa natutunaw na niyebe sa panahon ng tagsibol.
• Ang gawaing hindi tinatagusan ng tubig ay dapat isagawa. Upang gawin ito, gumamit ng ordinaryong bitumen mastic, nadama sa bubong o iba pang mga tanyag na materyales. Ang base ay insulated at dinidilig ng buhangin sa layo na 0.5 hanggang 1 m.

Masonry mortar para sa sawdust concrete

• Ang pinaghalong sand-semento o espesyal na pandikit ay ginagamit bilang pandikit. Sa pabor sa PDS, mapapansin ng isa ang posibilidad ng pagsasaayos ng mga di-perpektong laki ng bloke. Sa kabilang banda, ang isang makapal na layer ng solusyon ay bumubuo ng mga malamig na tulay. Kapag gumagamit ng solusyon, ang sawdust concrete ay dapat na basa.
• Maaaring gawin ang pagmamason gamit ang pandikit na inilaan para sa mga porous (cellular) na materyales. Naglalaman ito ng mga sangkap na nakakatulong na bawasan ang koepisyent ng pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga tahi.

• Ang maximum na posibleng kapal ng layer ay ipinahiwatig ng tagagawa sa packaging, ngunit kadalasan ang figure na ito ay hindi lalampas sa 6 mm. ganyan mga materyales sa pagmamason Maipapayo na gamitin kung ang mga bloke ay may tumpak na geometry.
• Sa anumang kaso, ang kapal ng tahi ay hindi dapat lumagpas sa 8 mm. Ang pagkabigong sundin ang mga rekomendasyon ay magpapawalang-bisa sa mga katangian ng thermal insulation ng materyal na ito.

Ang proseso ng pagtula ng sawdust concrete

• Ang pagtatayo ng mga pader ay hindi naiiba sa pagmamason na may brick, foam concrete o cinder blocks. Nagsisimula ang trabaho mula sa sulok ng gusali na may pinakamataas na elevation. Inirerekomenda na ilagay ang unang hilera sa buhangin- mortar ng semento, dito posible na ihanay ang mga kasunod na hilera.
• Susunod, ang sawdust kongkreto ay naka-install sa natitirang mga sulok, sinusuri sa isang antas na ito ay nasa parehong antas. Ang isang kurdon (twine) ay nakaunat sa pagitan nila, nagsisilbing gabay para sa pagtula ng kasunod na mga bloke. Ang solusyon ay inilapat sa ilalim na ibabaw at mga gilid.

• Kung ang hilera ay hindi magkasya sa isang buong halaga ng kongkretong kahoy, pagkatapos ay pagkatapos sukatin ang pagbubukas, ang bahagi ng materyal ay pinutol. Isinasaalang-alang ng mga kalkulasyon ang kapal ng masonry mortar ng vertical joints.
• Pagkatapos i-install ang bawat bloke, ang antas sa pahalang at patayong mga eroplano ay nasuri. Magdagdag o mag-alis ng solusyon kung kinakailangan. Malagkit na komposisyon inilapat gamit ang isang kumbensyonal na kutsara o bingot na kutsara.
• Ang mga hilera ay ginawa gamit ang mga dressing kapag naglalagay, ang mga bloke ay hindi dapat bumuo ng mga vertical seams. Ang reinforcement ay magbibigay ng lakas sa pagmamason. Upang gawin ito, ang isang metal o plastic mesh ay ginagamit bawat 3-4 na hanay.
• Sa itaas ng mga bintana at mga pintuan mag-install ng mga jumper gamit ang mga metal channel o kahoy na beam. Ang haba ng mga sumusuportang bahagi ay dapat pahabain ng 45-50 cm sa bawat panig. Sa itaas na mga bloke, ang mga grooves-channel na naaayon sa cross-section ng mga jumper ay ginawa nang maaga.
• Ang Mauerlat ay nakakabit sa huling hilera gamit ang mga metal bracket. Susunod, ang mga beam sa sahig ay inilatag, at ang sistema ng rafter at ang sheathing ay naka-install sa ilalim pantakip sa bubong. Lahat mga bahaging kahoy ang mga istruktura ay ginagamot ng mga antiseptikong gamot.

Bahay na gawa sa sawdust concrete video

Pagpapalamuti sa mga dingding ng isang bahay na gawa sa sawdust concrete

Ang hygroscopicity ng materyal ay nangangailangan pagtatapos ng mga gawain sa labas at sa loob ng bahay. Ang kawalan ng pag-urong ay nagpapahintulot sa iyo na simulan ang pagtatapos kaagad pagkatapos na maitayo ang mga dingding.

• Panlabas na pagtatapos ginawa sa pamamagitan ng paraan ng plastering. Nagbibigay ang magaspang na ibabaw mahusay na pagdirikit nang hindi isinasagawa paunang paghahanda. Ang kapal ng layer ng buhangin-semento sa parehong panlabas at panloob na mga gilid ay hindi bababa sa 20 mm. Susunod, ang mga dingding ay natatakpan ng masilya.
• Ang mas malakas na pagdirikit ng pagtatapos ng materyal sa ibabaw ay titiyakin metal na grid, nakakabit sa mga pako o self-tapping screws.
• Ang mga dingding ay natatakpan ng siding, clapboard, block house, ventilated facade o single brick masonry. Kung ang ibabaw ay patag, kung gayon Mga Materyales sa Dekorasyon ay naayos nang direkta dito, kung hindi man ay unang naka-install ang isang kahoy na sheathing.

• Maaaring lagyan ng kulay ang ibabaw gamit ang 2-component acrylic urethane based na pintura. Ito produkto ng pintura Ito ay lumalaban sa impluwensya ng atmospera at kemikal. Ang madaling linisin na pelikula ay nagpapanatili ng kulay at mahusay na ningning.
• Isang mabisang solusyon para sa gawaing panloob Magsisilbi si Perlite pinaghalong plaster. Sa ekolohiya purong materyal ay isang mahusay na insulator. Ang isang layer ng materyal na 30 mm ay katumbas sa mga thermal na katangian sa isang pader na inilatag sa isang brick. Ang plaster ay maaaring lagyan ng kulay o wallpaper.
• Ang isang mahalagang kondisyon para sa operasyon ay ang pagpapanatili ng antas ng kahalumigmigan sa silid. Ang bilang na ito ay hindi dapat lumampas sa 75%.

Ang isang mahalagang gawain tulad ng pagtatayo ng bahay ay dapat lapitan nang may lubos na pangangalaga. Sa panahon ng proyekto, ang masa ay isinasaalang-alang iba't ibang bahagi. Ang pagpili ng materyal na ito, at higit pa sa paggawa nito sa ating sarili, ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pananalapi. Ngunit sa parehong oras ay naglalagay ito ng malaking responsibilidad sa developer. Ang komportableng tirahan sa bahay.

Ang mga proyekto ng mga bahay at cottage na ipinatupad sa batayan ng sawdust concrete ay medyo bihira. Gayunpaman, sinasabi ng mga eksperto na ito ay isa sa mga pinaka-promising na materyales na ginagawang posible na magtayo ng matipid na pabahay na may disenteng mga katangian ng pagganap.

Ang sawdust concrete, na binubuo ng semento, buhangin, tubig, at mga sangkap ng kahoy, ay matibay at magaan ang timbang. Ang teknolohiya ng produksyon ay nagpapahintulot sa pagpapakilala ng mga karagdagang additives, tulad ng luad, dayap, likidong salamin. Binabawasan nito ang mga phenomena ng pag-urong at binabawasan ang halaga ng mga module.

Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga proporsyon ng mga indibidwal na sangkap na may kaugnayan sa kabuuang masa, ang mga pagbabago sa density, porosity at lakas ng produkto ay maaaring makamit. Teknikal na mga detalye ay pinili batay sa paglalapat ng baga kongkreto.

Isinasaalang-alang ang mga katangian magaan na kongkreto, mauunawaan mo kung ano ang magiging kalamangan at kahinaan ng isang handa nang gamitin na sawdust concrete house

Mga katangian

Upang ang pagtatayo ng isang bahay na gawa sa sawdust kongkreto gamit ang iyong sariling mga kamay ay maging matagumpay, kailangan mong isaalang-alang mga kalamangan at kahinaan ng materyal:

• pagsipsip ng tubig 60-80%. Ang mataas na halaga ay naitama sa pamamagitan ng pagpapagamot ng sawdust concrete na may mga espesyal na compound, na nagpapataas din ng frost resistance. Ipinapakita ng pagsasanay na ang pinakamainam na proteksyon ay maaaring makamit sa pamamagitan ng cladding, gayunpaman, ang maliliit na komersyal na gusali ay maaaring patakbuhin nang wala ito;
• thermal conductivity 0.20-0.30 W/m°C. Ang kahoy na kongkreto ay bahagyang mas mababa sa iba pang buhaghag na kongkreto, ngunit nagbibigay-daan para sa init. Ang isang pader na may kapal na 40.00 cm ay tumutugma sa isang brick wall - 90 cm;
• lakas 20.0-50.0 kg/cm². Ang materyal ay nakayanan ang pagpapapangit at pag-load ng shock, na epektibong ginagamit sa pagtatayo ng mga bahay sa mga lugar na may posibleng aktibidad ng seismic;
• simpleng pagproseso. Ang mga module ay giniling, ipinako, na-drill, naproseso gamit ang isang hacksaw at nakita, na nakakatulong na mabawasan ang pagkonsumo;
• pag-urong 0.50 – 1.00%mm/m;
• frost resistance - 25 cycle;
• density 300-1200 kg/m³. Materyal ng average na lakas ng compressive 0.40-3.00 MPa, density 300.0-700.0 kg/m³ serves materyal na thermal insulation, 700-1200 kg/m³ (10 MPa) – istruktura at thermal insulation.

Paano gumawa ng isang batch gamit ang iyong sariling mga kamay, mga proporsyon

Ang independiyenteng produksyon ng materyal ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga kinakailangan sa teknolohiya.

• ang sabay-sabay na paggamit ng sawdust at shavings ay tumataas mga katangian ng thermal insulation at materyal na lakas. Ang ratio ng mga bahagi ay kinuha bilang 1:1;
• hindi ginagamit ang mga sariwang hilaw na materyales para sa paghahalo ng materyal sa loob ng tatlong buwan o tratuhin ng lime mortar;
• ang mga hilaw na materyales ng kahoy ay hindi dapat maglaman ng mga dayuhang inklusyon - bark, residues ng lupa, alikabok, atbp. Ang sawdust ay sinala sa pamamagitan ng mga sieves na may sukat na mesh na 10.5 mm;
• ang mataas na kalidad na timpla ay natanto gamit ang isang kongkreto na panghalo, ang manu-manong paggawa ay hindi hinihikayat;
• Ang semento ng Portland ay ginagamit para sa paghahalo, na may isang binder additive na nilalaman na hindi hihigit sa 2-4% ng dami. Iba ang cement paste alkalina na kapaligiran, kung saan ang mga organikong sangkap ng sawdust ay nagiging asukal. Ang mga ito ay negatibong nakakaapekto sa hardening ng materyal at dapat na neutralisahin. Upang ipatupad ang isang mataas na kalidad na komposisyon ng semento-kahoy, mas mahusay na gumamit ng spruce sawdust - ang master ay makakakuha ng pinakamaikling oras ng pagtatakda;
• Ang kalidad ng pinaghalong pagkatapos magdagdag ng tubig ay kinokontrol tulad ng sumusunod: ang nagresultang hilaw na materyal ay pinipiga sa kamay. Walang kahalumigmigan ang dapat tumagos sa iyong mga daliri, ang bukol ay hindi dapat gumuho;
• ang timpla ay inilalagay sa mga anyo (collapsible), na maaaring gawin ng tabla. Maaaring punan ang linoleum sa mga panloob na dingding ng matris upang mas madaling alisin ang mga bloke;
• ang compaction ay isinasagawa nang wala sa loob o manu-mano;
• Ang mga bloke ay aalisin pagkatapos ng 24 na oras at tuyo sa ilalim ng natural na mga kondisyon para sa mga 14 na araw. Ang materyal na natatakpan ng isang pelikula at pana-panahong nabasa ay natutuyo nang mas pantay. Nakakamit ng kongkreto ang pinakamainam na lakas kapag nagpapagaling sa mahalumigmig at mainit na mga kondisyon.

Ang bulk density ng dry sawdust, shavings ay may iba't ibang laki, depende sa kung saan sila nakuha mula sa kahoy

• semento - 1200.00;
• dayap - 600.00 - ang bulk density ng materyal ay isinasaalang-alang, posible ang pagsasaayos ng dosis;
• buhangin - 1550.00;
• sup - 220.00.

Ang proporsyonal at timbang na ratio ng mga bahagi ay tinalakay sa tabular na data:

Pagkalkula ng materyal

Maaari mong matukoy ang average na bilang ng mga bloke na kakailanganin upang makumpleto ang pagmamason sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang ng isang halimbawa.

Ipagpalagay na kinakailangan na magtayo ng isang bahay na 15x10 m, na may taas na pader na 3.00 m:

• perimeter – kabuuan ng mga haba ng lahat ng panig = 15+15+10+10 = 50 m;
• lugar – produkto ng perimeter at taas = 50*3 = 150 m²;
• ang kapal ng pagmamason at ang bilang ng mga bloke bawat 1 m2 ay isinasaalang-alang: 19 cm / 12.5 na mga PC; 39 cm – 25 mga PC; 60 cm - 37.5 na mga PC;
• Kaya, para sa pagmamason na may kapal na 39 cm, kakailanganin ang sumusunod na dami ng mga bloke: 150 * 0.39 = 58.5 m³;
• ang bilang ng mga bloke ay kinakalkula = 150*25 = 3750 piraso.

Ang ipinakita na pagkalkula ay hindi isinasaalang-alang ang lugar ng mga pagbubukas, na hindi kritikal, dahil ang kadahilanan ng kaligtasan ng sawdust concrete ay awtomatikong isinasaalang-alang.

Pagbuo ng bahay mula sa sawdust concrete gamit ang iyong sariling mga kamay

Paano bumuo ng isang bahay mula sa kongkreto na sawdust gamit ang iyong sariling mga kamay? Ang materyal ay ginagamit para sa paggawa ng mga module sa dingding, na nagiging batayan ng mga panlabas na pader ng mga mababang gusali at sa monolitikong konstruksyon.

Ang lime-cement mortar ay nakakakuha ng lakas nang mas mabagal kaysa sa purong semento na mortar. Walang saysay na ipasok ang dayap sa kongkreto ng sawdust bilang isang panali, upang mapabuti lamang ang kakayahang magamit

Pag-aayos ng sumusuportang base

Mga pangunahing prinsipyo:

• kung ang kalikasan ng lupa ay hindi umaangat, maaari kang pumili ng isang mababaw na pundasyon;
• ang uri ng pundasyon ay maaaring strip o pile;
• ang lapad ng tape ay kinuha bilang 400.0-600.0 mm;
• lalim ng pagtula 600.0-1200.0 mm;
• Ang pag-install ng isang 0.5 m mataas na plinth na gawa sa pulang brick ay makakatulong na protektahan ang pagmamason;
• nadama ang bubong, bitumen mastic o iba pang materyal ay ginagamit para sa waterproofing.

Paghahanda ng masonry mortar

Bilang pangunahing materyal Maaari mong gamitin ang perlite o cement mortar. Ang parehong mga mixtures ay nagbibigay-daan sa iyo upang iwasto ang mga depekto sa geometry ng mga module. Ang average na kapal ng tahi ay 1 cm Ang pagpunit ng tahi na may mga sahig na gawa sa kahoy ay makakatulong na maiwasan ang pagkawala ng init.

Pagmamason sa dingding

Ang mga pangunahing prinsipyo ay ang mga sumusunod:

• nagsisimula ang trabaho mula sa sulok na may pinakamataas na marka;
• Ang teknolohiya ng trabaho ay tumutugma sa pagtula ng mga bloke ng bula, mga bloke ng gas, at mga brick. Ang bawat bloke ay ginanap na may dressing. Ang propesyonal na pagmamason ay hindi naglalaman ng mga vertical seams;
• ang isang nakaunat na kurdon ay nagsisilbing gabay;
• ang solusyon ay inilapat sa mga gilid at ibabaw ng bloke;
• ang bawat 3-4 na hilera ay pinalakas, kung saan pinapayagan na gumamit ng fiberglass o metal mesh;
• Ang mga lintel ay naka-mount sa itaas ng mga pagbubukas gamit mga metal na channel o troso. Ang mga sumusuportang bahagi ay umaabot ng 45-50 cm sa magkabilang panig. Ang mga module ay may channel grooves na tumutugma sa cross-section ng mga jumper.

Ang Mauerlat ay naayos sa huling hilera, pagkatapos kung saan ang mga beam sa sahig ay inilatag, ang sistema ng rafter at roof sheathing ay itinayo.

Monolithic na pagpipilian

Kapag nagbebenta ng monolithic sawdust concrete kakailanganin mong pagsamahin ang mga panel ng formwork na 50-100 cm ang taas, ang kapal ng mga board ay dapat na 35 mm. Kung ang kahoy ay hindi natatakpan ng isang pelikula, maaari itong basain ng tubig bago ilagay ang materyal.

Kung ang sawdust concrete ay manu-manong siksik, ito ay nagiging mas matibay. Kapag gumagamit ng solid module o monolith, hindi ito kritikal. Gayunpaman, kapag nagtatrabaho sa mga hollow block, ito ay mapanganib

Ang pinaghalong kongkreto ng sawdust ay inilatag sa formwork sa mga layer na 150 mm, ang bawat isa ay maingat na siksik gamit ang isang mekanikal na pakialaman. Ang abala ng trabaho ay iyon ang solusyon ay hindi maaaring ibuhos dahil ito ay may siksik na pagkakapare-pareho.

Ang pag-alis ng formwork ay isinasagawa pagkatapos ng 2-4 na araw, kung ang average na pang-araw-araw na temperatura ay hindi bumaba sa ibaba + 20 degrees. Ang deadline ay depende sa grado ng materyal - mas mataas ito, mas maaga ang mga kalasag ay tinanggal.

Ang sistema ay muling inayos upang ang mga panel ay magkakapatong sa inilatag na layer ng 20 cm. Ang plastering ay isinasagawa pagkatapos ganap na tuyo materyal, iyon ay, sa mga 4-6 na buwan. Bago magtrabaho, ang mga dingding ay basa-basa. Maaaring ihanda ang plaster mortar mula sa Portland semento, buhangin at dayap (1:9:2).

Ang monolitikong pagtatayo ng isang bahay mula sa sup gamit ang iyong sariling mga kamay ay inirerekomenda na isagawa sa tagsibol, upang sa taglagas ang istraktura ay nakakakuha ng kinakailangang lakas.

Ang pagtatayo ng do-it-yourself ng isang bahay na gawa sa sawdust concrete (sawdust) ay ipinapakita sa video:

Sinisikap ng bawat developer na tiyakin na ang bahay na kanyang itatayo ay mura, gawa na, mainit at komportableng tirahan hangga't maaari. Ang isa sa mga materyales para sa pagtatayo ng isang bahay, na isinasaalang-alang ang lahat ng nabanggit na mga katangian, ay sawdust kongkreto.

Sa esensya, ang sawdust concrete ay isang sawdust-sand-cement mixture, at ang produksyon nito ay hindi nangangailangan ng maraming karanasan. Kailangan mo lamang sundin ang isang simpleng teknolohikal na proseso. Ito ay para sa kadahilanang ito na ang materyal na ito ay napaka-maginhawa para sa pagtatayo gamit ang iyong sariling mga kamay, parehong bloke at monolitikong mga dingding.

Ang parehong sawdust concrete mismo at ang pagtatayo ng bahay mula dito gamit ang iyong sariling mga kamay ay may kanilang mga kalamangan at kahinaan, na kung saan ay isasaalang-alang pa namin.

Ang mga pakinabang ng pagtatayo mula sa kongkreto ng sawdust gamit ang iyong sariling mga kamay

Para sa paggawa at pagtatayo ng mga konkretong gusali ng sawdust gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga sumusunod na pakinabang ay maaaring i-highlight:

• ang mga bahagi para sa produksyon ay magagamit sa publiko, maaari silang mabili nang direkta sa araw bago ang simula ng produksyon ng pangwakas na materyal, na kung saan ay napaka-maginhawa kung wala kang pagkakataon na iimbak ang lahat ng mga elemento ng nasasakupan sa loob ng mahabang panahon;
• medyo murang mga bahagi, ibig sabihin mababa ang presyo tapos na materyales sa gusali. Mahirap sabihin ang eksaktong presyo, dahil depende ito sa halaga ng lahat ng sangkap sa isang partikular na rehiyon. Masasabi lamang natin na ang bawat metro kubiko ng inilarawan na materyal sa gusali ay magiging 3-4 beses na mas mababa kaysa sa karamihan ng iba pang magaan na kongkreto, lalo na dahil ang mga kinakailangan para sa kanilang produksyon ay nagpapahiwatig ng isang mas high-tech na proseso;
• ang mataas na bilis ng konstruksiyon ay nagpapahintulot sa iyo na "magtayo" ng isang bahay mula sa simula sa loob ng isang panahon (madalas sa 2-3 buwan) at ito, sa karamihan, nag-iisa;
• Ang mga gusali ay maaaring itayo alinman sa monolitik o mula sa mga paunang inihanda na mga bloke. Ang bawat isa sa mga pagpipilian ay maginhawa sa sarili nitong paraan, ngunit ang ibinuhos na teknolohiya ay mas popular pa rin dahil sa posibilidad ng mas mabilis na pagtatayo, at may mas kaunting kaguluhan sa paggawa ng mga bloke. Gayundin monolitikong teknolohiya inaalis ang pagbuo ng mga malamig na tulay sa mga dingding;
• Ang konstruksiyon ay parehong mula sa mga bloke na nauna nang inihanda at ang ibinuhos na paraan ay nag-aalis ng mga materyales na hindi posible para sa isang tao na buhatin, ilipat o i-install, ang parehong naaangkop sa teknolohikal na proseso. Kakailanganin ang karagdagang paggawa upang lumikha ng mga sahig at bubong.

Mga disadvantages ng konstruksiyon mula sa sawdust concrete

Tulad ng sa anumang negosyo, ang pagtatayo gamit ang iyong sariling mga kamay, bilang karagdagan sa mga pakinabang, ay naglalaman din ng mga sumusunod na kawalan, na, sa halip, ay mga tampok lamang:

• kailangan mong malinaw na piliin ang komposisyon ng sawdust kongkreto para sa pagtatayo ng isang bahay, dahil maaari itong magkaroon ng iba't ibang mga densidad at, nang naaayon, iba't ibang kapasidad na nagdadala ng pagkarga at thermal conductivity. Tamang pagkalkula ay makakatulong sa iyo na makakuha ng isang materyal na may kinakailangang load-bearing capacity na may pinakamababang posibleng thermal conductivity, maging para sa block o poured wall;
• kinakailangan na maingat na pag-aralan ang teknolohiyang pinili para sa pagtatayo ng mga pader, maging ito ay isang bloke o monolitikong bersyon, dahil dahil sa kawalan ng karanasan maaari kang makakuha ng mga baluktot na pader na halos hindi makatiis ng kanilang sariling timbang, o ang mga pagkakamali ay hahantong sa napakahirap na pag-cladding sa dingding , nangyayari rin ito;
• muli, kailangan mong mahigpit na sumunod sa teknolohiya tungkol sa pagpapakilala ng mga sawdust mineralizing substance sa materyal, kung hindi man ang mataas na pagsipsip ng tubig ng sawdust concrete ay makabuluhang bawasan ang buhay ng serbisyo ng isang bahay na itinayo mula dito at negatibong makakaapekto sa ginhawa ng operasyon nito .

Upang ibuod ang lahat ng nasa itaas, ang sawdust concrete ay halos ang pinakamagandang bagay na maaari mong piliin para sa pagtatayo ng bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, lalo na nag-iisa. Ang mga bentahe ng parehong paraan ng pagbaha at ang paraan ng block ay hindi maikakaila, ngunit ang mga kawalan ay maaari lamang tawaging ganoon at sa wastong diskarte ay hindi sila kasama.

Video

Likas sa tao na magsikap para sa pagiging perpekto. At ang pagnanais na ito ay tumutulong sa amin na umunlad pa. Ito ay nagpapakita ng sarili sa lahat ng mga lugar, kabilang ang konstruksiyon. Imposibleng bilangin kung gaano karaming mga espesyal na materyales para sa pagkakabukod ang nalikha na, mayroon pa.

Mineral na lana, pinalawak na polystyrene, penoizol, foamed polyethylene - ito ay isang maliit na listahan lamang ng malaking uri na ipinakita sa merkado.

Gayunpaman, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa mga pamamaraan na nasubok sa oras. Halimbawa, tungkol sa pagkakabukod frame na mga gusali sup. Ang prosesong ito ay tatalakayin ngayon.

1 Bakit sup?

Tila, bakit gumamit ng sup? Pagkatapos ng lahat, ito ay hindi napapanahong materyal na ginamit ng ating mga lolo. Ang sawdust, siyempre, ay napakalawak na ginagamit sa pagtatayo, ngunit ang rurok ng paggamit na ito ay nahulog sa medyo malayong tagal ng panahon.

Sa mga oras na iyon mineral na lana sa, polystyrene foam at lahat ng iba pang materyales sa pagkakabukod ay hindi ginamit. Hindi sila umiral. Sa ganoong sitwasyon, ang solusyon talaga ay i-insulate ito ng sup.

Pagkatapos ng lahat, sa kanilang tulong posible na tapusin ang ibabaw ng mga dingding ng isang bahay, paliguan, ang kanilang mga istruktura sa sahig at kisame. Ginamit pa ang sawdust para tapusin ang bubong. Ngayon sila ay madalas na ginagamit upang i-insulate ang attic.

Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa na hindi kami palaging may pagkakataon na bumili ng parehong mineral na lana o extruded polystyrene foam. Ang packaging ng cotton wool ay mahal, ang polystyrene foam ay mas mura, ngunit ang pagkakaiba ay hindi gaanong makabuluhan.

Halos walang halaga ang sawdust. Bukod dito, sa ilang mga sawmills ay isinasaalang-alang ang sawdust mga consumable. Imposibleng lumikha ng anuman mula sa kanila, at walang mag-order ng isang ganap na trak na may sup para sa karagdagang pagproseso.

Ang transportasyon sa pinakamalapit na recycling center, kung mayroon man sa iyong lugar, ay magiging masyadong mahal.

Bilang resulta, kailangang literal na alisin ng mga may-ari ang maliliit na bagay mga pinag-ahit na kahoy, at mag-aksaya pa ng oras dito. Samakatuwid, maaari kang makipag-ayos sa pamamahala ng negosyo at kunin ang sawdust para sa iyong sarili na ganap na walang bayad.

Ang natitira ay magbayad para sa paghahatid. Ngunit dapat mong aminin, kailangan mong magbayad para sa paghahatid sa anumang kaso, ngunit ang pagkakataon na makakuha ng isang malaking halaga ng pagkakabukod nang libre ay nananatiling nakatutukso.

1.1 Mga tampok ng sawdust insulation

Bilang karagdagan sa pagiging mura, ang sawdust ay may maraming iba pang mga benepisyo kapaki-pakinabang na mga katangian. Susubukan naming tandaan ang lahat ng kanilang mga pakinabang upang mas tumpak na maunawaan ang sitwasyon na may mga benepisyo ng sawdust kapag insulating ang mga gusali ng tirahan, paliguan, atbp.

Pangunahing pakinabang:

• Pambihirang mababang gastos;
• Katanggap-tanggap na thermal conductivity;
• Dali;
• Maaaring gamitin upang i-insulate ang anumang istraktura;
• Pag-andar;
• Magiliw sa kapaligiran bilang;
• Posibilidad na makatipid sa pagkakabukod.

Tulad ng nakikita mo, mayroon talagang maraming mga kapaki-pakinabang na katangian. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng paglilinaw ng ilan sa mga ito.

Tulad ng para sa thermal conductivity, ito ay, siyempre, mas mababa sa thermal conductivity ng mineral wool o pinalawak na polystyrene. Ang ganitong mga tagapagpahiwatig, sa palagay ko, ay halata. Dahil ang mineral na lana ay isang espesyal na imbento at ginawang insulation material, at ang sawdust ay basura lamang mula sa industriya ng woodworking.

Gayunpaman, ang pagkakaiba doon ay hindi gaanong kapansin-pansin. Ang sawdust layer ay kailangan lang dagdagan ang kapal.

Sa ilang mga sitwasyon, halimbawa kapag tinatapos ang mga naka-frame na panlabas na pader, ang kapal ay maaaring halos 2 beses ang kapal. epektibong pagkakabukod mineral na lana, ngunit kailangan mo lamang tandaan ang presyo ng sup, at ang lahat ay nahuhulog sa lugar.

Gayunpaman, hindi namin maiwasang matandaan ang katotohanan na ang pag-insulate ng parehong mga kisame na may sawdust ay maaaring seryosong makakaapekto sa huling taas ng silid. At kung ang mga naturang tagapagpahiwatig ay hindi napakahalaga para sa isang bathhouse, kung gayon para sa isang gusali ng tirahan maaari silang maging kritikal.

Ang liwanag ay gumaganap din ng isang seryosong papel. Lalo na kapag kailangan mong tapusin magaan na disenyo frame bahay o attic. Nalalapat ito lalo na sa attic, dahil para sa insulating ang attic napakahalaga na piliin ang pinakamagaan na posibleng materyal upang mabawasan ang presyon sa mga sumusuportang istruktura.

Gayunpaman, nalalapat din ito sa anumang frame house o bathhouse. Para sa frame bahay na gawa sa kahoy ang pag-load sa istraktura ay dapat na minimal. Huwag isipin na mayroon ka istraktura ng frame mahinang lakas. Mali ito.

Ito ay lamang na ang kahoy para sa mga dingding o kisame ng isang frame house ay maaaring yumuko nang kaunti sa ilalim ng presyon. Ang pagiging nakalantad sa iba't ibang mga temperatura, ang bahay ay patuloy na natutuyo (para sa kahoy, ang prosesong ito ay maaaring tumagal ng mga taon). Bilang isang resulta, ang lahat ng ito ay humahantong sa isang sitwasyon kung saan ang mga board, upang ilagay ito sa construction jargon, "nahulog."

Iyon ay, ang mga istruktura ng frame house ay bahagyang baluktot, at pagkatapos ay natuyo at naayos sa ganitong estado. Walang masama dito, ngunit mas mabuting iwasan ang mga ganitong sitwasyon.

Isa pa mahalagang punto– pagtitipid sa pagkakabukod. Una sa lahat, ito ay may kinalaman sa bathhouse. Pagkakabukod para sa mga paliguan - Unang bagay. At sa maraming paraan, kailangan ang pagkakabukod doon upang maprotektahan ang pagkakabukod.

Ngunit ang pagkakabukod na may sup ay lumilikha ng isang istraktura na hindi tumutugon sa kahalumigmigan o singaw sa lahat, at samakatuwid ay hindi kinakailangan ang pagkakabukod dito. Tulad ng para sa frame house, ang lahat ay mas simple din dito. Kakailanganin mo ang pagkakabukod, ngunit panlabas lamang, at kahit na sa mas maliit na dami.

• Ang sawdust ay lubos na nasusunog;
• Kapag insulating gamit ang sawdust, may mataas na posibilidad na ang isang pamilya ng mga daga o insekto ay tumira sa loob ng istraktura ng isang frame house o bathhouse.

Tulad ng nakikita mo, ang mga naturang solusyon ay mayroon ding mga disadvantages. At dapat silang isaalang-alang.

Ang flammability ng sawdust ay may pinakamalaking impluwensya. Maaari mong mapupuksa ito, ngunit sa pamamagitan lamang ng paggamit ng sup bilang batayan para sa isang thermal insulation solution.

2 Teknolohiya ng pagkakabukod

Ang proseso ng insulating wall na may sup ay talagang medyo simple at kahit na walang halaga. Kung pinag-uusapan natin tungkol sa mga insulating wall, attics o sahig na may sawdust, pagkatapos ay kailangan mo lamang ibuhos ang sawdust sa natapos na istraktura.

Iyon ay, ang unang layunin ay upang tipunin ang frame mga kinakailangang sukat. Dito maaaring magsimula ang ilang hindi pagkakaunawaan.

Ang katotohanan ay ang paglikha ng frame ay dapat na malinaw na tumutugma sa laki at dami ng insulating material.

Ang mga GOST ay naglalaman ng mga formula para sa pagkalkula ng kinakailangang insulating layer ng pagkakabukod. Upang gawin ito, kailangan mong kalkulahin ang kapal ng dingding, i-multiply ito ng thermal conductivity ng materyal nito, pagkatapos ay hatiin ang nagresultang figure sa pamamagitan ng mga kondisyong pangklima sa iyong rehiyon.

Sa huli makakakuha ka ng isang tiyak na numero. Ito ay isang nominal na tagapagpahiwatig ng thermal capacity ng mga pader. Ngayon ay titingnan mo ang mga pamantayan ayon sa rehiyon at subukang i-level out ang pagkakaiba sa pagitan ng pamantayan at iyong numero.

Ang pagkakaiba na ito ay nakakaapekto sa pagpili ng pagkakabukod. O sa halip, ang dami nito. Pagkatapos lamang gumawa ng mga kalkulasyon maaari mong malaman nang eksakto kung gaano karaming sawdust ang kakailanganin mo.

Bilang isang patakaran, para sa normal na pagtatapos ng mga pader ng ladrilyo, sapat na ang kapal ng insulating layer na 15 cm.

Pagkatapos ay sinimulan nilang tipunin ang frame. May isa pang kawili-wiling punto dito. Ang frame ay dapat na binuo upang ganap itong mapuno. Hindi maaaring magkaroon ng anumang mga voids, openings, o unfilled area. Pagkatapos ng lahat, sa ganitong paraan, ilantad mo lamang ang bahagi ng ibabaw ng mga dingding.

Ang frame ay binuo pangunahin mula sa ginagamot na kahoy. Kung kailangan mong magtrabaho sa drywall, maaari mo itong i-fasten gamit ang mga profile ng aluminyo. Kapag tinatapos ang attic, mas mainam na kumilos sa ganitong paraan.

Pagkatapos ng lahat, ang aluminyo ay hindi kinakain ng mga rodent, at ang plasterboard ay ginagamit halos lahat ng dako bilang mga dingding ng attic.

Ang proseso ng pagpuno ng sup ay mas simple. Dito ipinapayong tumuon lamang sa kanilang compaction. Kung walang compaction, ang pagkakabukod ay hindi pupunuin nang maayos ang frame ng dingding, at hindi ito magagawa.

2.1 Paglikha ng insulating solution

Bilang karagdagan sa pagpuno ng tuyong sup, maaari ka ring lumikha ng isang solusyon mula dito. Ang solusyon na ito ay sikat na tinatawag na sawdust concrete.

Kapag lumilikha ng sawdust concrete, semento, dayap at sup ay ginagamit. Minsan ginagamit din ang clay.

Gumamit din ang ating mga ninuno ng luwad, kahit na ang mga mamahaling gusali lamang ang pinatibay ng semento. Ang sitwasyon sa apog ay katulad.

Maaaring gamitin ang luad upang itali ang sup sa tuyong anyo, na bumubuo ng mga slab ng nais na laki mula sa kanila. Gayunpaman, ang materyal na luad ay walang sapat na lakas. Sa ilalim ng malubhang presyon maaari itong gumuho, at ang mga insekto ay tumira dito nang maluwag sa loob.

Sa semento mas simple ang sitwasyon. Itinatali nito ang materyal nang napakahusay, na bumubuo ng tunay na maaasahang mga bloke. Sa kumbinasyon ng dayap, ang isang malakas, malakas na bloke ay nakuha na may pagpuno ng sawdust at mahusay na mga katangian ng thermal insulation.

Maaari na itong ilagay karaniwang pamamaraan, tulad ng ginagawa sa parehong mineral na lana o polystyrene foam. Bago paghaluin ang solusyon, ipinapayong magwiwisik ng sup boric acid o mga espesyal na antiseptiko. Sa ganitong paraan, mababawasan mo ang posibilidad ng pagkasira ng materyal at madaragdagan ang tibay nito.

Sa katunayan, ang nagresultang materyal ay sa maraming paraan ay kahawig ng modernong kahoy na kongkreto, ginawa lamang sa pansamantalang paraan at may mas simpleng istraktura.

Sa pamamagitan ng pag-insulate ng iyong tahanan sa labas gamit ang polystyrene foam, mapoprotektahan mo ito mula sa impluwensya panlabas na kapaligiran at pagbutihin ang mga katangian ng sound thermal insulation. Ang pag-insulate ng isang bahay gamit ang polystyrene foam ay nangyayari sa maraming yugto:

Paghahanda ng mga pader para sa pagkakabukod

Ang unang hakbang ay upang ihanda ang harapan ng bahay. Ang harapan ay nalinis ng labis na mortar kung ang gusali ay pininturahan, kung gayon ito ay nagkakahalaga ng pag-alis lumang pintura, kaya tumataas ang pagdirikit. Susunod, dapat mong i-plaster ang lahat ng mga depressions at recesses, pagkatapos nito maaari mong simulan ang pag-priming sa dingding.

Pagse-set up ng panimulang profile

Ang panimulang profile ay naka-install nang pahalang gamit antas ng gusali. Naayos na may mga dowel sa layo na 50 cm sa pagitan nila.

Paglalagay ng pandikit sa isang sheet ng foam plastic

Kung ang mga dingding ng bahay ay gawa sa foam concrete blocks, at ang kanilang base ay antas, kung gayon sa kasong ito Ang pandikit ay inilapat sa mga polystyrene sheet na may bingot na kutsara. Kapag ang pader ay lumihis mula sa patayo, maraming "blips" ang ginawa sa polystyrene plate, na nagbibigay-daan sa iyo upang iwasto ang pagkahilig ng mga sheet gamit ang isang antas.

Pag-install ng mga foam board

Ang mga slab ay dapat na nakadikit mula sa ibaba pataas, simula sa gilid ng gusali. Upang makakuha ng gear interlock sa pagitan ng mga panel sa mga sulok, dapat silang nakadikit sa pattern ng checkerboard. Kapag pinindot nang mahigpit ang mga sheet laban sa isa't isa, dapat mong bigyang-pansin upang matiyak na ang pandikit ay hindi nakapasok sa mga joints ng mga panel.
Pag-aayos gamit ang mga dowel

Ang pagkakaroon ng nakadikit sa sheet, dapat itong i-secure ng mga espesyal na payong na plastik. Upang gawin ito, ang mga butas ay drilled sa nakadikit na slab kung saan ang mga payong ay hinihimok ng martilyo. Ang mga payong ay pinupukpok sa mga sulok ng panel at sa gitna upang ang kanilang mga takip ay mapula o bahagyang naka-recess sa panel.

Mga elementong nagpapatibay

Ang mga elemento ng reinforcing ay espesyal na idinisenyong mga produkto na gawa sa plastik o hindi kinakalawang na asero sa anyo ng isang sulok. Naka-install ang mga ito sa lahat ng sulok, kabilang ang mga pagbubukas ng bintana at pinto.

Pagpapatibay

Ang pagkakabukod ay pinalakas ng isang espesyal na mesh, kung saan ang isang layer ng malagkit na timpla ay inilapat at nilagyan ng isang spatula. Matapos matuyo ang unang layer, ang pangalawa ay inilapat, na nagbibigay-daan sa iyo upang perpektong i-level ang ibabaw.

Pangwakas na pagtatapos

Pagkatapos ng reinforcement, ang facade ay natapos na may proteksiyon at pandekorasyon na plaster. Mayroong maraming mga uri ng materyal na ito, ngunit ang pinakakaraniwan ay ang "bark beetle". Ang materyal na ito ay inilapat sa dingding na may isang spatula upang ang layer ay katumbas ng kapal ng butil at ang kinakailangang pattern ay iginuhit gamit ang isang plastic float.