Mga empleyado nang wala pang isang taon, anuman ang kanilang halaga, pati na rin ang mga item na nagkakahalaga ng hanggang 100 beses ang minimum na buwanang sahod bawat yunit, anuman ang haba ng kanilang serbisyo, at sa mga organisasyong pambadyet - hanggang 50 beses ang halaga nito).  

Bukod dito, ang entry na ito ay ginawa sa aktwal na halaga, at ang koleksyon ay ginagawa sa mga retail na presyo, at kung minsan sa ilang multiple. Ang pagkakaiba sa pagitan ng halaga ng mga materyales sa mga presyo ng pagbawi at ang aktwal na gastos ay isinasaalang-alang sa isang espesyal na off-balance sheet account. Habang ang mga halaga ay nakolekta, ang pagkakaiba ay nai-kredito sa badyet ng estado.  

Isinasaalang-alang ang itinatag na opinyon na ang pangunahing distorting na impluwensya sa dinamika ng mga tagapagpahiwatig ng dami ng produksyon ay ang iba't ibang materyal na pagkonsumo ng mga produkto, maaaring ipagpalagay na ang pinakamataas na paglihis ng mga partikular na tagapagpahiwatig ng kahusayan sa pamamagitan ng uri ng produkto mula sa pangkalahatang antas ng kahusayan para sa negosyo bilang isang kabuuan ay masusunod para sa lahat ng mga tagapagpahiwatig ng kahusayan sa paggamit ng mga materyales, at lalo na sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig na kinakalkula batay sa dami ng mga produktong ibinebenta. Sa katunayan, sa halos lahat ng nasuri na mga halaman, ang paglihis ng mga tagapagpahiwatig ng pribadong kahusayan mula sa pangkalahatang antas para sa halaman sa kabuuan sa mga tuntunin ng paggamit ng mga materyales ay naging, bilang panuntunan, mas mababa kaysa sa mga tuntunin ng kahusayan ng gamit ang mga fixed production asset at maging ang paggawa. Ang pagkakaiba sa pagbabalik (kahusayan) ay 1000 rubles. ang halaga ng mga materyales sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga produkto ay bihirang umabot ng 2-3 beses, at ang halaga ng mga asset ng produksyon ay 4-6 beses ang laki.  

Sa mga plantang gumagawa ng makina ay may mga espesyal na workshop sa pagkuha kung saan pinuputol ang mga materyales. Kung walang ganoong mga tindahan o ang kanilang organisasyon ay hindi praktikal, pagkatapos ay isang cutting department ang inilalaan sa mga processing shop. Kapag nag-cut ng mga materyales malaking halaga mayroon tamang aplikasyon multiple, dimensional at mga karaniwang sukat mga materyales, maximum na pagbawas sa dami ng maibabalik at hindi maibabalik na basura, posibleng paggamit ng basura sa pamamagitan ng paggawa ng mas maliliit na bahagi mula sa mga ito, pag-iwas sa pagkonsumo ng mga full-sized na materyales para sa pagputol ng mga blangko na maaaring gawin mula sa hindi kumpletong mga materyales, pag-aalis ng mga depekto sa panahon ng pagputol .  

Ang pagtaas sa K.r.m., at samakatuwid ay isang pagbawas sa materyal na basura, ay pinapadali sa pamamagitan ng pag-order ng sinusukat at maramihang laki. Kapag pinuputol ang mga bahagi at produkto ng iba't ibang laki at kumplikadong pagsasaayos para tumaas ang K, r.m. Ginagamit ang EMM at teknolohiya ng kompyuter.  

Ang pinakamahalagang mga kinakailangan na dapat sundin kapag gumuhit ng Z.-s. at pagsuri sa kanilang kawastuhan, ay ang mga sumusunod: a) mahigpit na pagsunod sa iniutos na dami ng mga produkto para sa pinalawak na assortment na may inilalaan na mga pondo ng supply at natapos na mga kontrata ng supply para sa bawat item ng nomenclature ng grupo b) ganap na pagsunod sa iniutos na assortment sa kasalukuyang mga pamantayan, teknikal. kundisyon, katalogo, pati na rin ang mga natapos na kasunduan sa supply, habang mahalaga na palawakin ang paggamit ng mga pinaka-progresibong uri ng mga produkto, mga materyales na sinusukat at maramihang laki, atbp. c) pagsunod sa itinatag na mga pamantayan ng order at tamang accounting ng mga pamantayan ng supply ng transit d) pare-parehong pamamahagi ng mga order na produkto sa pamamagitan ng deadline na mga paghahatid na may regular na pagkonsumo o pagtiyak ng napapanahong paghahatid na may kinakailangang advance na may kaugnayan sa mga tuntunin ng paggamit (sa isang solong order o linya) e) availability at kawastuhan ng lahat ng kinakailangang data tungkol sa consignee at nagbabayad para sa order na ito, pati na rin ang isang tumpak na indikasyon ng mga presyo at ang halaga ng order, na isinasaalang-alang ang mga surcharge para sa mga espesyal na kundisyon para sa pagpapatupad nito.  

PAGSUKAT AT PAGKAKAROON NG MGA ORDER NA MATERYAL - pagsunod sa mga sukat ng mga materyales (haba at lapad) sa mga sukat ng mga workpiece, na dapat makuha mula sa mga materyales na ito. Ang pagkakasunud-sunod ng dimensional at maramihang mga materyales ay ginagawa sa mahigpit na alinsunod sa dimensional - na may mga kinakalkula na sukat ng isang solong workpiece, at ang maramihang - na may isang tiyak na bilang ng integer ng mga blangko ng kaukulang bahagi o produkto. Ang mga sinusukat na materyales ay nagpapalaya sa planta ng mamimili mula sa paunang pagputol (pagputol), sa gayon ay ganap na inaalis ang basura at mga gastos sa paggawa para sa pagputol. Maramihang mga materyales, kapag pinutol ang mga ito sa mga blangko, ay maaaring putulin nang walang dulo ng basura (o may kaunting basura), sa gayon ay nakakamit ng kaukulang pagtitipid sa mga materyales.  

Kapag indibidwal na pinuputol sa mga blangko na may parehong laki, ang rate ng pagkonsumo ng mga sheet na materyales o mga sheet na ginupit mula sa isang roll na may mga dimensyon na multiple ang haba at lapad ng mga blangko na dimensyon ay tinutukoy bilang ang quotient ng paghahati ng bigat ng sheet sa integer bilang ng mga blangko na pinutol mula sa sheet.  

Data ng talahanayan 4 ay nagpapahiwatig ng makabuluhang pagkakaiba sa pagkakaloob ng mga industriya na may mga pondo para sa pagpapasigla ng ekonomiya ng mga manggagawa. Para sa materyal na pondo ng insentibo noong 1980, ang pagkakaiba ay 5-fold, at noong 1985 ito ay bumaba, sa kabila ng pag-streamline ng mga presyo bilang resulta ng kanilang rebisyon mula Enero 1, 1982, hanggang 3-fold lamang. Para sa pondo ng mga kaganapan sa lipunan at kultura at pagtatayo ng pabahay, ang ratio sa pagitan ng minimum at maximum na halaga ng mga pondong ito ay noong 1980 bawat 1 ruble. sahod 1 4.6, at bawat 1 empleyado - 1 5.0. Noong 1985, ang mga katulad na bilang ay 1 3.4 at 1 4.1, ayon sa pagkakabanggit. Dapat pansinin na sa mga industriya tulad ng panggugubat, woodworking at pulp at papel na industriya, gayundin sa industriya ng mga materyales sa gusali, ang laki ng materyal na insentibo na pondo ay mas mababa sa "sensitivity limit" ng bonus na kabayaran, na, ayon sa Ang mga pagtatantya na makukuha sa literatura, batay sa mga partikular na pag-aaral, ay 10 - 15% kaugnay ng sahod.  

Hayaan ang mga coordinate ng 1st post (xj7 y), kung saan isinasaalang-alang ng 1 coordinate system ang mga p post at (t - p) na pinagmumulan Hayaan nating hatiin ang bilog na may sentro sa punto (xj y()) sa k pantay na mga sektor. ang angular na laki ng sektor v = = 360 /k ay isang multiple ng discreteness ng mga pagsukat ng direksyon ng hangin sa mga high-altitude weather station ng Ostankino TV tower, na inilathala sa mga yearbook na "Mga Materyales ng mataas na altitude meteorological na mga obserbasyon 1". . Bibilangin natin ang mga sektor nang sunud-sunod mula sa itaas (hilaga) na punto ng bilog

Ang mga plano ng supply na binuo sa mga negosyo ay sumasalamin sa mga hakbang na naglalayong mag-save ng mga materyales, gamit ang mga basura at pangalawang mapagkukunan, pagbibigay ng mga produkto na may maramihang at nasusukat na laki, kinakailangang mga profile, at ilang iba pang mga hakbang (na kinasasangkutan ng labis at hindi nagamit na mga stock, desentralisadong pagkuha, atbp.).  

Ang sinusukat at maraming materyales ay malawakang ginagamit sa pag-aayos ng supply ng mga pinagsamang ferrous na metal para sa paggawa ng makina at mga pabrika. Ang paggamit ng mga sinusukat at maramihang pinagsamang produkto ay nagbibigay-daan sa pagtitipid mula 5 hanggang 15% ng bigat ng metal kumpara sa mga pinagsamang produkto ng mga regular na komersyal na laki. Sa transport engineering, ang pagtitipid na ito ay mas malaki at nag-iiba ayon sa iba't ibang mga gusali mula 10 hanggang 25%.  

Kapag tinutukoy ang pagiging posible ng pag-order ng mga materyales ng maramihang at sinusukat na haba, kinakailangang isaalang-alang ang posibilidad ng paggamit ng dulo ng basura mula sa pagputol ng mga rod o mga piraso ng normal na laki upang makakuha ng mga blangko ng iba pang maliliit na bahagi sa pamamagitan ng pinagsamang (pinagsama) na pagputol ng pinagmulan materyal. Sa ganitong paraan, posibleng makamit ang isang makabuluhang pagtaas sa rate ng paggamit ng mga produktong metal na pinagsama nang walang mga surcharge para sa dimensionality o multiplicity.  

Ang kasalukuyang mga listahan ng presyo (1967) para sa mga rolled profile, pipe, strips, atbp. na mga materyales ay nagbibigay para sa pinakamurang supply ng mga materyales na may halo-halong haba (na may mga pagbabago sa haba sa loob ng ilang mga limitasyon), isang mas mahal na supply ng tumpak na sinusukat na karaniwang mga haba, at sa wakas, ang pinakamahal na supply ng hindi karaniwang sinusukat (o mga multiple ng isang partikular na laki) na haba. Ang pagtaas ng presyo ay nag-iiba ayon sa uri ng materyal, ngunit ang pangkalahatang kalakaran ay pareho. Bilang karagdagan sa pagtaas ng halaga ng mga materyales at pagpapakumplikado sa gawain ng mga halaman sa pagmamanupaktura, ang espesyalisasyon ng order ay nangangailangan ng pagtaas sa hanay at bilang ng mga indibidwal na lote ng paghahatid, na kapansin-pansing nagpapalubha ng suplay at nagpapataas ng laki ng mga imbentaryo.  

Kasama sa item sa gastos na ito ang halos lahat ng mga supply, mga ekstrang bahagi para sa pagkumpuni ng kagamitan, mga materyales sa gusali, mga materyales at item para sa kasalukuyang mga aktibidad na pang-ekonomiya, mga pamatay ng apoy, mga emergency first aid kit, mga consumable para sa mga kagamitan sa opisina at mga computer, mga gamit sa opisina, mga kemikal sa sambahayan, muwebles, atbp. Kabilang dito ang mga item na nagkakahalaga ng mas mababa sa 50 beses ang minimum na sahod (5,000 rubles sa oras ng aplikasyon) o may buhay ng serbisyo na mas mababa sa 1 taon, anuman ang gastos paksa.  

UT PROBLEM - espesyal na kaso ang mga problema tungkol sa kumplikadong paggamit ng mga hilaw na materyales, na kadalasang nireresolba sa pamamagitan ng mga linear o integer na pamamaraan ng programming pangkalahatang pananaw maaaring bumalangkas bilang mga sumusunod: kinakailangan upang mahanap ang pinakamababang linear na anyo na nagpapahayag ng bilang ng mga ginamit na sheet ng materyal (mga pamalo, atbp.) para sa lahat ng mga paraan ng pagputol ng mga ito. Tingnan din ang Maramihang laki ng mga materyales  

DIMENSIONED MATERIALS (pre ut materials) - mga materyales na ang mga sukat ay tumutugma sa mga sukat ng mga bahagi at mga blangko na nakuha mula sa kanila Ang kahusayan ng pag-order ng M m ay nakasalalay sa kumpletong pag-aalis ng basura sa produksyon sa panahon ng pagputol dahil sa pag-aalis ng mga operasyon para sa pagputol ng mga blangko. Para sa paghahatid ng M m, naniningil ang supplier ng markup  

CUTTING (materials utting) - isang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng mga bahagi at blangko mula sa mga materyales sa sheet (salamin, playwud, metal, atbp.) Ang P ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang pinaka-makatwirang paggamit ng lugar ng sheet at pagliit ng basura sa produksyon. Tingnan din ang: Pagputol problema, Maramihang laki ng mga materyales  

Tingnan ang mga pahina kung saan binanggit ang termino Maramihang laki ng mga materyales

Halos walang industriya ang maaaring gumana nang walang mga tubo. Kasama ng semento o buhangin, ang mga tubo ay isang hindi nagbabagong katangian ng anumang lugar ng konstruksiyon. Ginagamit ang mga ito sa gamot, sa paggawa ng mga kasangkapan, sa sasakyang panghimpapawid, barko, sasakyan at konstruksyon ng karwahe. Ang mga tubo ay kailangang-kailangan kapag nagdadala ng likido o mga gaseous substance. Ang mga tubo ay ginagamit sa bawat isa sa mga lugar na ito iba't ibang mga parameter, kasama ang mga haba.

Mga uri ng tubo

Ang mga tubo ay nahahati sa tatlong malalaking grupo: walang tahi, welded at profile. Pag-usapan natin mga natatanging katangian bawat isa sa kanila.

Mga walang tahi na tubo

Sila ay nakikilala sa pamamagitan ng integridad ng kanilang istraktura. Para sa kadahilanang ito, ang mga tubo ay maaaring makatiis ng mataas na pagkarga. Ang mga seamless pipe, naman, ay nahahati sa dalawang uri: cold-rolled at hot-rolled.

Cold rolled. Maaaring mayroon O.D., kapal at haba ng pader 5–250 mm, 0.3–24 mm at 1.5–11.5 m, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kalinisan sa ibabaw at tumpak na mga geometric na parameter. Ang mga cold-rolled pipe ay ginagamit sa aviation, astronautics, gamot, sa paggawa ng internal combustion engine, fuel equipment, steam boiler para sa nuclear at power plants, at kasangkapan.

Hot rolled. Maaari silang magkaroon ng panlabas na diameter, kapal ng pader at haba na 28–530 mm, 2.5–75 mm at 4–12.5 m Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang magaspang na ibabaw at mababang katumpakan. Ang mga ito ay mas matibay kumpara sa mga cold-rolled na katapat. Ang mga hot-rolled pipe ay ginagamit sa mga industriya ng kemikal at pagmimina, sa paggawa ng mga halaman ng boiler at pag-install ng mga domestic water supply system.

Mga electric welded pipe

Ang isang natatanging tampok ng ganitong uri ng tubo ay ang pagkakaroon ng isang weld sa istraktura. Nahahati sila sa: straight- at spiral-seam.

Mga tubo na may mahabang tahi maaaring magkaroon ng panlabas na diameter, kapal ng pader at haba na 10–1420 mm, 1–32 mm at 2–12 m, ayon sa pagkakabanggit. Kadalasan ginagamit ang mga ito kapag nag-i-install ng mga pipeline na may katamtamang presyon.

Spiral welded pipe Ang mga ito ay ginawa na may panlabas na diameter, kapal ng pader at haba ng 159-2520 mm, 3.5-25 mm at 10-12 m Ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga mains ng pag-init at mga pipeline ng tubig. Ginagamit para sa operasyon sa ilalim ng mataas na presyon - hindi hihigit sa 210 na mga atmospheres.

Mga tubo ng profile

Ang mga profile pipe ay maaaring walang tahi o electric-welded at may cross-section sa anyo ng isang parisukat, parihaba o hugis-itlog. Mga panlabas na sukat parisukat na tubo mula 10 hanggang 180 mm, kapal ng dingding - 1-14 mm at haba - 1.5-12.5 m Ang mga produkto na may isang hugis-parihaba na cross-section ay ginawa sa mga sukat mula 10 × 15 hanggang 150 × 180 mm, kapal ng pader mula 1 hanggang 12 mm at. haba mula 1.5 hanggang 12.5 m Ang parehong uri ng mga tubo ay ginagamit para sa pagtatayo mga istruktura ng gusali: mga frame, column, rack, trusses, hagdan at kisame. Ang mga produktong may hugis-itlog na cross-section ay mas ginagamit para sa mga layuning pampalamuti: paggawa ng mga rehas, rehas ng tsiminea, sambahayan at kasangkapan sa opisina. Maaari silang magkaroon ng mga sukat mula 3x6 hanggang 22x72 mm, kapal ng pader mula 0.5 hanggang 2.5 mm at haba mula 1.5 hanggang 12.5 m.

Haba ng tubo

Ang mga pamantayan para sa lahat ng nakalistang uri ng mga tubo ay nagpapahiwatig ng tatlong mga pagpipilian para sa kanilang paggawa:

1. Sinusukat na haba - ang buong tubo ay pareho ang laki.
2. Ang haba ay isang maramihang ng sinusukat na haba - ang bawat tubo ay maaaring i-cut sa isang tiyak na bilang ng mga piraso ng kinakailangang laki: isang allowance na 5 mm ay ibinibigay para sa bawat hiwa.
3. Hindi nasusukat na haba - mga tubo na may iba't ibang haba, ngunit sa loob ng tinukoy na hanay o hindi bababa sa tinukoy na halaga.

Para sa bawat isa sa mga parameter, ang mga pamantayan ay nagpapahiwatig ng upper at lower limit. Ang mga tagagawa ay sumusunod sa mga kinakailangang ito sa panahon ng paggawa.

Minsan ang mga formulation na "sinukat na haba na may natitira" o "haba ng maramihang nasusukat sa natitira" ay matatagpuan. Nangangahulugan ito na ang ilang mga tubo ay mas mahaba kaysa sa kinakailangan. Palaging itinatakda ng mga tagagawa kung anong bahagi ng mga produkto (bilang isang porsyento) ng kabuuang batch na ipinadala ang magkakaroon ng mga naturang paglihis.

Ipinapakita ng video kung paano isinasagawa ang operasyon ng pagputol ng tubo:

Konklusyon

Ang haba ay isa sa mga pangunahing parameter ng mga tubo. Ang pag-alam sa mga pagkakaiba sa pagitan ng nasusukat, hindi nasusukat at maramihang nasusukat na dami ay magbibigay-daan sa iyong bumalangkas ng iyong order nang mas tumpak at maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos.

Ang mga pangunahing materyales para sa pagmamanupaktura ay iba't ibang grado ng carbon at haluang metal na bakal, aluminyo at mga haluang metal nito, tanso at tanso. Depende sa pangunahing bahagi, mayroong ilang mga uri ng mga bilog na metal. Ang mga uri na ito at ang porsyento ng mga bahagi sa kanilang komposisyon ay ipinapakita sa Talahanayan 1.

Teknikal na dokumentasyon

• GOST 2590–2006 “High-rolled hot-rolled round steel na mga produkto. sari-sari"
• GOST 7417–75 “Naka-calibrate na bilog na bakal. sari-sari"
• GOST 535–2005 "Rolled section at hugis na mga produkto na gawa sa carbon steel ng ordinaryong kalidad. Pangkalahatang teknikal na kondisyon"
• GOST 5632–72 “Mga high-alloy na bakal at corrosion-resistant, heat-resistant at heat-resistant alloys. mga selyo"
• GOST 21488–97 “Mga extruded rod na gawa sa aluminum at aluminyo haluang metal. Mga teknikal na pagtutukoy"
• GOST 4784–97 “Aluminium at wrought aluminum alloys. mga selyo"
• GOST 1131-76 "Mga nababagong aluminyo na haluang metal sa mga ingot. Mga teknikal na pagtutukoy"
• GOST 2060–2006 “Mga baras na tanso. Mga teknikal na pagtutukoy"
• GOST 15527–2004 "Mga haluang metal na tanso-sinc (tanso) na pinoproseso ng presyon. mga selyo"
• GOST 1535–2006 “Mga tungkod na tanso. Mga teknikal na pagtutukoy"

Ang density ng mga excitation point (o kung minsan ang tinatawag na explosion density), KB, ay ang bilang ng PV/km 2 o milya 2. Ang CV, kasama ang bilang ng mga channel, CC, at ang laki ng OST ng alak ay ganap na tutukuyin ang multiplicity (tingnan ang Kabanata 2).

Ang X min ay ang pinakamalaking minimum na offset sa survey (minsan ay tinutukoy bilang LMOS), gaya ng inilarawan sa terminong "kulungan". Tingnan ang fig. 1.10. Ang isang maliit na Xmin ay kinakailangan upang maitala ang mababaw na abot-tanaw.

X max

Ang Xmax ay ang maximum na tuluy-tuloy na naitalang abot, na depende sa paraan ng pagbaril at ang laki ng patch. Ang X max ay karaniwang kalahati ng dayagonal ng patch. (Ang mga patch na may mga panlabas na mapagkukunan ng paggulo ay may ibang geometry). Ang isang malaking Xmax ay kinakailangan para sa pagtatala ng malalalim na abot-tanaw. Ang isang bilang ng mga offset na tinukoy ng X min at X max ay dapat garantisado sa bawat bin. Sa isang asymmetrical na sample, ang maximum na offset na kahanay sa mga linya ng pagtanggap at ang maximum na offset na patayo sa mga linya ng pagtanggap ay magkakaiba.

Stingray migration (minsan tinatawag na halo migration)

Ang kalidad ng presentasyon na natamo ng 3D migration ay ang nag-iisang pinakamahalagang bentahe ng 3D sa 2D. Ang migration halo ay ang lapad ng frame ng lugar na dapat idagdag para sa 3D surveying upang payagan ang paglipat ng anumang malalim na horizon. Ang lapad na ito ay hindi dapat magkapareho sa lahat ng panig ng lugar ng pag-aaral.

Multiplicity cone

Ang cone ng magnification ay isang karagdagang lugar sa ibabaw na idinagdag upang bumuo ng hanggang sa ganap na pag-magnify. Kadalasan mayroong ilang overlap sa pagitan ng fold cone at ng migration halo dahil maaaring ipalagay ng isa ang ilang fold reduction sa mga panlabas na gilid ng migration halo. Tutulungan ka ng Figure 1.9 na maunawaan ang ilan sa mga terminong tinalakay lang.

Ipagpalagay na ang RLP (distansya sa pagitan ng mga linya ng pagtanggap) at RLV (distansya sa pagitan ng mga linya ng pagsabog) ay katumbas ng 360m, ang IPP (interval sa pagitan ng mga punto ng pagtanggap) at IPV (interval sa pagitan ng mga punto ng pagpapaputok) ay katumbas ng 60m, ang mga sukat ng bin ay 30*30m. Ang cell (na nabuo ng dalawang magkatulad na linya ng pagtanggap at patayo na mga linya ng paggulo) ay magkakaroon ng dayagonal:

Хmin = (360*360+360*360)1/2 = 509m

Tutukuyin ng halaga ng Xmin ang pinakamalaking minimum offset na itatala sa bin, na siyang sentro ng cell.

Tandaan: Isang masamang kasanayan na gawing magkatulad ang mga pinagmumulan at mga receiver - ang mga kapalit na bakas ay hindi magdadagdag ng multiplicity, makikita natin ito sa ibang pagkakataon.

Mga Tala:
Kabanata 2

PAGPAPLANO AT DISENYO

Disenyo ng survey ay nakasalalay sa maraming mga parameter ng input at mga hadlang, na ginagawang isang sining ang disenyo. Ang pagkasira ng mga linya ng pagtanggap at paggulo ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang pagtingin sa mga inaasahang resulta. Ang ilang alituntunin at alituntunin ay mahalaga upang mag-navigate sa maze ng iba't ibang mga parameter na kailangang isaalang-alang. Sa kasalukuyan, ang geophysicist ay tinutulungan sa gawaing ito ng magagamit na software.

Talahanayan ng Mga Solusyon sa Disenyo ng 3D Survey.

Ang anumang 3D shooting ay mayroon 7 pangunahing mga parameter. Ang sumusunod na talahanayan ng desisyon ay ipinakita upang matukoy ang fold, laki ng bin, Xmin. Xmax, migration halo, mga lugar na bumababa sa multiplicity at haba ng recording. Ang talahanayang ito ay nagbubuod pangunahing mga parameter, na dapat matukoy sa panahon ng 3D na disenyo. Ang mga opsyon na ito ay inilalarawan sa Kabanata 2 at 3.

§ Multiplicity tingnan ang Kabanata 2

§ Laki ng bin

§ Migration halo tingnan ang Kabanata 3

§ Pagbawas ng ratio

§ Haba ng record

Talahanayan 2.1 Talaan ng mga Desisyon para sa 3D Survey Design.

Tuwid na linya

Karaniwan, ang mga linya ng pagtanggap at paggulo ay matatagpuan patayo kaugnay ng bawat isa. Ang kaayusan na ito ay lalong maginhawa para sa pagsusuri at seismic crew. Napakadaling manatili sa pagnunumero ng mga puntos.

Gamit ang pamamaraan bilang isang halimbawa Tuwid na Linya Ang mga linya ng pagtanggap ay matatagpuan sa direksyong silangan-kanluran at ang mga linya ng pagtanggap ay maaaring matatagpuan sa direksyong hilaga-timog, tulad ng ipinapakita sa Fig. 2.1 o vice versa. Ang pamamaraang ito ay madaling ikalat sa larangan at maaaring mangailangan karagdagang kagamitan para sa pagkalat bago ang pagbaril at sa panahon ng trabaho. Ang lahat ng mga mapagkukunan sa pagitan ng kaukulang mga linya ng pagtanggap ay pinoproseso, ang pagtanggap ng patch ay inilipat sa isang linya at ang proseso ay paulit-ulit. Ang bahagi ng 3D spread ay ipinapakita sa itaas na larawan (a) at, nang mas detalyado, sa ibabang larawan (b).

Para sa mga layunin ng Kabanata 2, 3 at 4, pagtutuunan natin ng pansin ang pangkalahatang paraan ng pagpapalaganap na ito. Ang iba pang mga pamamaraan ay inilarawan sa Kabanata 5.

kanin. 2.1a. Disenyo gamit ang Straight Line method - pangkalahatang plano

kanin. 2.1b. Disenyo ng Straight Line - Magnification

Multiplicity

Ang kabuuang multiplicity ay ang bilang ng mga bakas na nakolekta sa isang kabuuang bakas, i.e. bilang ng mga midpoint bawat OST bin. Ang salitang "multiplicity" ay maaari ding gamitin sa konteksto ng "magnification ng imahe" o "DMO magnification" o "magnification ng illumination" (tingnan ang "Multiplicity, Fresnel Zones and Imaging" ni Gijs Vermeer sa http://www.worldonline.nl /3dsymsam.) Karaniwang nakabatay ang multiple sa intensyon na makakuha ng isang qualitative Signal to Noise (S/N) ratio. Kung doble ang multiplicity, mayroong 41% na pagtaas sa S/N (Fig. 2.2). Ang pagdodoble sa S/N ratio ay nangangailangan ng quadruple ang factor (ipagpalagay na ang ingay ay ipinamamahagi ayon sa isang random na Gaussian function (function random na pamamahagi Gauss). Dapat matukoy ang fold pagkatapos suriin ang mga nakaraang survey sa site (2D o 3D), maingat na tantyahin ang Xmin at Xmax (Cordsen, 1995), pagmomodelo, at pagkilala na ang DMO at 3D migration ay maaaring epektibong mapabuti ang signal-to-noise ratio.

Itinakda ni T. Krey (1987) na ang ratio ng 2D sa 3D multiplicity ay nakasalalay sa bahagi sa:

3D ratio = 2D ratio * Dalas * C

Hal. 20 = 40 * 50 Hz * C

Ngunit 40 = 40 * 100 Hz * C

Bilang panuntunan, gumamit ng 3D fold = ½ * 2D fold

Hal. 3D fold = ½ * 40 = 20 upang makakuha ng maihahambing na mga resulta sa 2D na kalidad ng data. Upang maging ligtas, sinuman ay maaaring kumuha ng 2/3 2D magnification.

Inirerekomenda ng ilang may-akda ang paggamit ng 1/3 ng 2D magnification. Ang mas mababang salik na ito ay gumagawa lamang ng mga katanggap-tanggap na resulta kapag ang lugar ay may mahusay na S/N at mga menor de edad na static na problema lamang ang inaasahan. Gayundin, ang 3D migration ay magtutuon ng enerhiya nang mas mahusay kaysa sa 2D na migration, na nagbibigay-daan para sa mas mababang multiple.

Higit pa kumpletong formula Tinutukoy ni Kreia ang mga sumusunod:

3D fold = 2D fold * ((3D bin distance) 2 / 2D CDP distance) * frequency * P * 0.401 / speed

hal 3D multiplicity = 30 (30 2 m 2 / 30 m) * 50 Hz * P * 0.4 / 3000 m/sec = 19

3D factor = 30 (110 2 ft 2 /110 ft) * 50 Hz * P * 0.4 / 10000 ft/sec = 21

Kung ang distansya sa pagitan ng mga bakas sa 2D ay marami mas maliit na sukat bin sa 3D, kung gayon ang 3D factor ay dapat na medyo mas mataas para makamit ang maihahambing na mga resulta.

Ano ang pangunahing equation para sa multiplicity? Mayroong maraming mga paraan upang makalkula ang fold, ngunit palagi kaming bumabalik sa pangunahing katotohanan na ang isang shot ay gumagawa ng maraming mga midpoint gaya ng may mga channel na nagre-record ng data. Kung ang lahat ng offset ay nasa loob ng katanggap-tanggap na hanay ng pag-record, kung gayon ang fold ay madaling matukoy gamit ang sumusunod na formula:

kung saan ang NS ay ang bilang ng PV bawat unit area

NC - bilang ng mga channel

B - laki ng bin (sa sa kasong ito bin ay ipinapalagay na isang parisukat)

U-coefficient ng mga unit ng pagsukat (10 -6 para sa m/km 2 ; 0.03587 * 10 -6 para sa talampakan/milya 2)

kanin. 2.2 Multiplicity na may kaugnayan sa S/N

Kunin natin ang formula na ito:

Bilang ng mga midpoint = PV * NC

PV density NS = PV/volume ng shot

Pagsamahin upang makuha ang sumusunod

Bilang ng mga midpoint / laki ng pagbaril = NS * NC

Dami ng survey / Bilang ng mga basurahan = laki ng bin b 2

Multiply sa kaukulang equation

Bilang ng mga midpoint / Bilang ng mga bin = NS * NC * b2

Multiplicity = NS * NC * b 2 * U

Ipagpalagay natin na: NS – 46 PV bawat sq. km (96/sq. milya)

Bilang ng mga channel ng NC – 720

Laki ng bin b – 30 m (110 piye)

Pagkatapos Multiplicity = 46 * 720 * 30 * 30 m 2 / km 2 * U = 30,000,000 * 10 -6 = 30

O kaya Multiplicity = 96 * 720 * 110 * 110 ft 2 / sq. milya * U = 836,352,000 * 0.03587 * 10 -6 = 30

Ito ay isang mabilis na paraan upang malaman sa karaniwan, sapat na multiplicity. Upang matukoy ang kasapatan ng multiplicity higit pa sa isang detalyadong paraan, tingnan natin ang iba't ibang bahagi ng maramihang. Para sa mga layunin ng mga sumusunod na halimbawa, ipagpalagay namin na ang napiling laki ng bin ay sapat na maliit upang matugunan ang pamantayan ng aliasing.

Multiplicity kasama ang linya

Para sa mga survey na tuwid na linya, ang fold sa kahabaan ng linya ay tinutukoy sa parehong paraan tulad ng fold ay tinutukoy para sa 2D data; ganito ang formula:

Multiplicity along the line = bilang ng mga receiver * distance between receiving points / (2 * distance between excitation point along the receiving line)

Multiplicity sa kahabaan ng linya = haba ng linya ng pagtanggap / (2 * distansya sa pagitan ng mga linya ng paggulo)

RLL / 2 * SLI, dahil ang distansya sa pagitan ng mga linya ng paggulo ay tumutukoy sa numero PV, matatagpuan sa anumang linya ng pagtanggap.

Sa ngayon, ipagpalagay namin na ang lahat ng mga receiver ay nasa loob ng maximum na magagamit na saklaw ng abot! kanin. Ipinapakita ng Figure 2.3a ang pantay na distribusyon ng fold sa linya, na nagpapahintulot sa mga sumusunod na parameter ng acquisition na may isang linya ng pagtanggap na dumadaan sa malaking bilang ng mga linya ng paggulo:

Distansya sa pagitan ng mga checkpoint 60 m 220ft

Distansya sa pagitan ng mga linya ng pagtanggap 360 m 1320 ft

Haba ng linya ng reception 4320 m 15840 ft (sa loob ng patch)

Distansya sa pagitan ng PV 60 m 220 ft

Distansya sa pagitan ng mga linya ng paggulo 360 m 1320 ft

10 line patch na may 72 receiver

Samakatuwid, multiplicity sa kahabaan ng linya = 4320 m / (2 * 360 m) = 6 O

maramihang kahabaan ng linya = 15840 ft / (2 * 1320 ft) = 6

Kung kailangan ng mas mahabang offset, dapat bang taasan ang direksyon sa linya? Kung gumamit ka ng 9 * 80 patch sa halip na 10 * 72 patch, ang parehong bilang ng mga channel ay gagamitin (720). Haba ng linya ng reception – 80 * 60 m = 4800 m (80 * 220 ft = 17600 ft)

Samakatuwid: multiplicity sa kahabaan ng linya = 4800 m / (2 * 360 m) = 6.7

O maramihang kahabaan ng linya = 17600 ft / (2 * 1320 ft) = 6.7

Natanggap namin ang mga kinakailangang offset, ngunit ngayon ang multiplicity sa linya ay hindi isang integer (non – integer) at makikita ang mga guhit, tulad ng ipinapakita sa Fig. 2.3b. Ang ilang mga halaga ay 6 at ang ilan ay 7, upang ang average ay 6.7. Ito ay hindi kanais-nais at makikita natin sa loob ng ilang minuto kung paano malulutas ang problemang ito.

kanin. 2.3a. Multiplicity kasama ang linya sa patch 10 * 72

kanin. 2.3b Multiplicity kasama ang linya sa patch 9 * 80

Multiplicity sa buong linya

Ang multiplicity sa buong linya ay madali kalahati ng bilang ng mga linya ng pagtanggap, magagamit sa patch na pinoproseso:

multiplicity sa buong linya =

(bilang ng mga linya ng pagtanggap) / 2

NRL/2 o

multiplicity sa buong linya = haba ng shot spread / (2 * Distansya sa pagitan ng mga linya ng pagtanggap),

kung saan ang "haba ng shot spread" ay ang maximum na positibong offset sa intersection ng mga linya minus ang pinakamalaking negatibong offset sa intersection ng mga linya.

Sa aming orihinal na halimbawa ng 10 linya ng pagtanggap na may 72 PP bawat isa:

Hal. Multiplicity sa buong linya = 10 / 2 = 5

kanin. 2.4a. ipinapakita itong cross-line multiple kapag mayroon lamang isang excitation line sa isang malaking bilang ng receive lines.

Kung i-extend muli ang receiving line sa 80 PP bawat linya, magkakaroon lang tayo ng sapat na PP para sa 9 na buong linya. Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 2.4b kung ano ang mangyayari kung gumamit tayo ng kakaibang bilang ng mga linya ng pagtanggap sa loob ng isang patch. Ang multiplicity sa buong linya ay nag-iiba sa pagitan ng 4 at 5, tulad ng sa kasong ito:

Multiplicity sa buong linya = 9 / 2 = 4.5

Sa pangkalahatan, ang problemang ito ay hindi gaanong alalahanin kung tataasan mo ang bilang ng mga linya ng pagtanggap sa, halimbawa, 15, dahil ang pagkalat sa pagitan ng 7 at 8 (15/2 = 7.5) ay mas maliit sa mga termino ng porsyento (12.5%) kaysa sa kumalat sa pagitan ng 4 at 5 (20%). Gayunpaman, ang fold sa buong linya ay nag-iiba, sa gayon ay nakakaapekto sa pangkalahatang fold.

kanin. 2.4a Multiplicity sa buong linya sa patch 10 * 72

kanin. 2.4b Multiplicity sa buong linya sa patch 9 * 80

Kabuuang multiplicity

Ang kabuuang nominal na multiplicity ay hindi hihigit sa derivative multiplicity kasama at sa buong linya:

Kabuuang nominal na kadahilanan = (paramihan sa kahabaan ng linya) * (paramihan sa buong linya)

Sa halimbawa (Larawan 2.5a) kabuuang nominal na kadahilanan = 6 * 5 = 30

Nagulat? Ang sagot na ito ay, siyempre, ang parehong orihinal na kinakalkula namin gamit ang formula:

Multiplicity = NS * NC * b2

Gayunpaman, kung babaguhin natin ang pagsasaayos mula 9 na linya sa 80 PP, ano ang makukuha natin? Sa along-line fold na nag-iiba-iba sa pagitan ng 6 at 7 at across-line fold na nag-iiba sa pagitan ng 4 at 5, ang kabuuang fold ay nag-iiba na ngayon sa pagitan ng 24 at 35 (Figure 2.5b). Na medyo nakakaalarma kung isasaalang-alang na ang mga linya ng pagtanggap ay medyo pinahaba. Bagama't ang average ay 30 pa rin, hindi man lang kami nakakuha ng multiple ng 30 tulad ng aming inaasahan! Walang mga pagbabago sa mga distansya sa pagitan ng PP at PV, o mga pagbabago sa mga distansya sa pagitan ng mga linya.

TANDAAN: Sa mga equation sa itaas ay ipinapalagay na ang mga sukat ng bin ay nananatiling pare-pareho at katumbas ng kalahati ng distansya sa pagitan ng mga FP - na kung saan ay katumbas ng kalahati ng distansya sa pagitan ng mga FP. Posible rin ang disenyo gamit ang straight line method, kung saan ang lahat ng PV ay matatagpuan sa loob ng patch.

Sa pamamagitan ng pagpili ng bilang ng mga linya ng pagtanggap, ang multiplicity sa buong linya ay magiging isang integer at magsusulong ng mas pantay na pamamahagi ng multiplicity. Ang mga multiplicity sa kahabaan at sa mga linya na hindi mga integer ay magpapasok ng hindi pantay sa pamamahagi ng multiplicity.

kanin. 2.5a Kabuuang ratio ng patch 10 * 72

kanin. 2.5b Kabuuang patch ratio 9 * 80

Kung ang maximum na offset para sa kabuuan ay mas malaki kaysa sa anumang offset mula sa anumang PV hanggang sa anumang PP sa loob ng patch, ang mas pantay na pamamahagi ng fold ay makikita, pagkatapos ay ang mga fold sa kahabaan at sa kabila ng mga linya ay maaaring kalkulahin nang isa-isa upang mabawasan sa isang buong numero . (Cordsen, 1995b).

Tulad ng nakikita mo, ang maingat na pagpili ng mga geometric na configuration ay isang mahalagang bahagi sa 3D na disenyo.

Mga lugar ng aplikasyon ng mga tubo at mga simbolo na ginagamit para sa mga produkto ng tubo

Mga lugar ng aplikasyon ng mga produkto ng tubo

1. Sa industriya ng langis at gas:

• drill pipes – para sa pag-drill exploration at production wells;
• mga tubo ng pambalot - upang maprotektahan ang mga dingding ng mga balon ng langis at gas mula sa pagkasira, pagpasok ng tubig sa mga balon, upang paghiwalayin ang mga pagbuo ng langis at gas mula sa bawat isa;
• tubing pipe – para sa pagpapatakbo ng mga borehole sa panahon ng paggawa ng langis.

2. Para sa mga pipeline:

• mga pipeline ng tubig at gas;
• mga pipeline ng langis (patlang, para sa mga pangunahing pipeline).

3. Sa pagtatayo.

4. Sa mechanical engineering:

• mga tubo ng boiler - para sa mga boiler ng iba't ibang disenyo;
• cracking pipe - para sa pumping nasusunog na mga produktong petrolyo sa ilalim ng mataas na presyon at para sa paggawa ng mga elemento ng pag-init para sa mga hurno;
• structural pipe - para sa pagmamanupaktura iba't ibang bahagi mga sasakyan

5. Para sa paggawa ng mga sisidlan at mga silindro.

Mga simbolo ng tubo

Ang unang numero sa itaas ng linya ay nagpapahiwatig ng panlabas na diameter ng pipe sa mm, ang pangalawa - ang kapal ng pader sa mm. Sinusundan ito ng pagtatalaga ng dimensyon o multiplicity ng mga tubo. Kung ang tubo ay dimensyon, kung gayon ang haba nito ay ipinahiwatig sa mm kung ito ay hindi nasusukat, kung gayon ang halaga ng multiplicity ay sinusundan ng mga titik na "cr". Halimbawa: ang isang pipe multiple ng 1 m 25 cm ay itinalagang 1250 kr. Kung ang tubo ay undimensional, kung gayon ang multiplicity (dimensyon) ay hindi ipinahiwatig.

Pagkatapos ng multiplicity, ang klase ng katumpakan ng pipe ay ipinahiwatig. Ang mga haba ng tubo ay ginawa sa dalawang klase ng katumpakan:

1 – may mga dulo ng pagputol at pag-deburring sa labas ng linya ng gilingan;

2 – na may pagputol sa linya ng gilingan.

Ang mga maximum na paglihis sa haba ay mas maliit para sa mga tubo ng 1st class na katumpakan. Kung ang klase ng katumpakan ay hindi tinukoy, kung gayon ang tubo ay karaniwang katumpakan.

Ang unang numero sa ilalim ng linya ay nagpapahiwatig ng pangkat ng kalidad: A, B, C, D. Ito ay sinusundan ng steel grade at GOST steel.

Sa ilang mga kaso, pagkatapos ng salitang trumpeta, inilalagay ang mga titik na nagpapahiwatig ng sumusunod:

"T" - mga tubo na ginagamot sa init;

"C" - mga tubo na may zinc coating;

"P" - sinulid na mga tubo;

"Pr" - mga tubo ng paggawa ng katumpakan;

"M" - na may pagkabit;

"N" - mga tubo para sa pag-roll ng thread;

"D" - mga tubo na may mahabang mga thread;

"P" - mga tubo ng mas mataas na lakas ng pagmamanupaktura.

2 . Pag-uuri ng mga tubo ng bakal

Mayroong ilang mga paraan upang pag-uri-uriin ang mga tubo.

Sa paraan ng produksyon:

1. Walang pinagtahian:

a)pinagsama, mainit at malamig;

b)malamig-deformed sa malamig at mainit-init na kondisyon;

c)pinindot.

2. Hinangin:

a) pinagsama, sa mainit at malamig na mga kondisyon;

b) electric resistance welding;

c) gas-electric welding.

Ayon sa profile ng cross-section ng pipe:

1. bilog;
2. Hugis - hugis-itlog, hugis-parihaba, parisukat, tatlo-, anim- at may walong sulok, ribbed, segmented, hugis-teardrop at iba pang mga profile.

Ayon sa panlabas na diameter (Dnmm):

1. Maliit na sukat (capillary): 0.3 - 4.8;
2. Maliit na sukat: 5 – 102;
3. Mga katamtamang laki: 102 – 426;
4. Malaking sukat: higit sa 426.

Depende sa ratio ng panlabas na diameter sa kapal ng pader ng pipe:

Ayon sa klase ng pipe:

1. Mga tubo 1-2 klase ay gawa sa carbon steels. Ang mga tubo ng klase 1, ang tinatawag na pamantayan at gas, ay ginagamit sa mga kaso kung saan walang mga espesyal na kinakailangan ang ipinapataw. Halimbawa, sa pagtatayo ng scaffolding, fencing, suporta, para sa pagtula ng mga cable, mga sistema ng patubig, pati na rin para sa naisalokal na pamamahagi at supply ng mga gas at likidong sangkap.
2. Klase 2 ng mga tubo ginagamit sa mataas at mababang presyon ng mga pangunahing pipeline para sa pagbibigay ng gas, langis at tubig, mga produktong petrochemical, gasolina at solids.
3. Class 3 pipe ginagamit sa mga sistemang nagpapatakbo sa ilalim ng presyon at sa mataas na temperatura, teknolohiyang nuklear, mga pipeline ng oil cracking, furnace, boiler, atbp.
4. Class 4 na mga tubo idinisenyo para sa paggalugad at pagsasamantala ng mga patlang ng langis, ginagamit ang mga ito bilang pagbabarena, pambalot at mga pantulong.
5. Class 5 pipe– istruktura – ginagamit sa produksyon kagamitan sa transportasyon(industriya ng sasakyan, gusali ng karwahe, atbp.), sa mga istrukturang bakal (mga overhead crane, mast, drilling derrick, suporta), bilang mga elemento ng kasangkapan, atbp.
6. Pipe klase 6 ginagamit sa mechanical engineering para sa paggawa ng mga cylinder at piston ng mga bomba, mga bearing ring, shaft at iba pang bahagi ng makina, mga tangke na tumatakbo sa ilalim ng presyon. May mga tubo ng maliit na panlabas na diameter (hanggang sa 114 mm), daluyan (114-480 mm) at malaki (480-2500 mm at higit pa).

Ayon sa mga pamantayan ng supply ng tubo (GOST):

1. Ang pangkalahatang teknikal na mga pamantayan sa pagtutukoy ay nagtatatag ng komprehensibong teknikal na mga kinakailangan para sa hanay, mga katangian ng kalidad ng mga tubo, mga tuntunin sa pagtanggap at mga pamamaraan ng pagsubok;
2. mga pamantayan ng assortment, na kinabibilangan ng mga pamantayan para sa mga tubo na karaniwang ginagamit sa karamihan iba't ibang industriya pambansang ekonomiya, magbigay maximum na mga paglihis mga linear na sukat ng mga tubo (diameter, kapal ng pader, haba, atbp.), kurbada at masa;
3. ang mga pamantayan ng mga teknikal na kinakailangan ay tumutukoy sa mga pangunahing teknikal na kinakailangan para sa mga tubo para sa mga pangkalahatang layunin, itinatakda nila ang mga marka ng bakal, mga katangian ng mekanikal (lakas ng makunat, lakas ng ani, pagpahaba, sa ilang mga kaso - epekto, tibay ng materyal ng tubo); mga kinakailangan para sa kalidad ng ibabaw, pati na rin ang mga kinakailangan para sa mga teknolohikal na pagsubok sa pamamagitan ng haydroliko na presyon, pagyupi, pagpapalawak, baluktot, atbp. Bilang karagdagan, ang mga pamantayan ng mga teknikal na kinakailangan para sa mga tubo ay nagtatakda ng mga tuntunin sa pagtanggap, mga espesyal na kinakailangan para sa pag-label, packaging, transportasyon at imbakan;
4. tinukoy ang mga pamantayan ng pamamaraan ng pagsubok pangkalahatang pamamaraan mga pagsubok para sa katigasan at lakas ng epekto, kontrol ng micro at macrostructure, pagpapasiya ng pagkamaramdamin sa intergranular corrosion, pati na rin ang mga pamamaraan ng pagsubok na partikular sa mga tubo (baluktot, haydroliko na presyon, beading, pagpapalawak, pagyupi, pag-uunat, pagtuklas ng kapintasan ng ultrasonic, atbp.)
5. ang mga pamantayan para sa pag-label, packaging, transportasyon at mga panuntunan sa imbakan ay nagtatakda ng mga kinakailangan para sa mga huling operasyong ito ng produksyon ng tubo na karaniwan sa lahat ng uri ng cast iron at steel pipe, gayundin ang mga bahagi ng pagkonekta.

3. Mga katangian ng mga pamantayan para sa mga produkto ng tubo

3.1. Pangkalahatang tanong standardisasyon ng mga produkto ng tubo

1. Anong nangyari pamantayan ng estado, saan ito ginagamit, sino ang nag-compile at nag-aapruba nito?

Sagot: Ang GOST ay isang pamantayan ng estado na naaangkop sa buong teritoryo Russian Federation. Ang mga compiler at developer ng GOST ay maaaring: mga institusyong pang-agham na pananaliksik, mga negosyo, mga organisasyon, mga katawan ng kontrol at mga laboratoryo. Bilang resulta, ang lahat ng mga materyales sa bagong GOST o sa rebisyon ng luma ay nagtatagpo sa State Committee for Standardization, na nagbibigay ng pangwakas na pagtatasa at inaprubahan ang GOST para sa isang produkto, produkto o buong proseso.

1. Sino ang maaaring magkansela ng GOST o gumawa ng mga pagbabago o pagdaragdag dito?

Sagot: Ang panahon ng bisa ng GOST ay 5 taon, gayunpaman, sa panahong ito ay pinahihintulutan ang mga pagbabago at mga pagdaragdag, na ipinakilala at inaprubahan din ng Committee for Standardization ng Russian Federation (kasalukuyang may ganitong mga kapangyarihan ang URALNITI). Ang muling pag-print ng mga GOST ay ipinagbabawal at iniuusig bilang isang paglabag sa batas; nangangahulugan ito na walang sinuman maliban sa mga organisasyong nakalista sa itaas ang maaaring gumawa ng mga pagbabago sa pamantayan at walang sinuman ang may karapatang hindi sumunod sa mga kinakailangan na itinakda dito.

1. 3. Anong mga karaniwang seksyon ang naroroon sa mga pamantayan ng GOST para sa mga produkto ng pipe, at ano ang nilalaman ng mga ito?

Sagot: Ang mga GOST na naglalaman ng mga kinakailangan para sa mga tubo ay iginuhit, bilang panuntunan, ayon sa isang pamamaraan at naglalaman ng mga sumusunod na seksyon:

• assortment;
• mga teknikal na kinakailangan para sa produktong ito;
• mga tuntunin sa pagtanggap;
• mga pamamaraan ng kontrol at pagsubok;
• label, packaging, transportasyon at imbakan.

Seksyon "Assortment". Nagbibigay para sa paglilimita sa produksyon ng mga tubo sa isang tiyak na hanay ng mga diameters (panlabas at panloob), kapal ng pader at haba alinsunod sa GOST na ito. Ang lahat ng mga uri ng pinahihintulutang paglihis sa mga geometric na parameter ay ibinibigay din dito: diameter, kapal ng pader, haba, ovality, chamfer, pagkakaiba sa kapal, kurbada. Ang seksyong ito ng GOST ay nagbibigay ng mga halimbawa ng mga simbolo para sa mga tubo na may iba't ibang mga kinakailangan sa mga geometric na parameter, mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal at iba pang teknikal na katangian.

Kabanata" Mga teknikal na kinakailangan" Naglalaman ng isang listahan ng mga grado ng bakal kung saan maaaring gawin ang mga tubo, o mga pamantayan ng GOST para sa komposisyon ng kemikal iba't ibang tatak bakal. Ang seksyong ito ay naglalaman ng mga pamantayan para sa mga mekanikal na katangian (tensile strength, yield strength, elongation, hardness, impact strength, relative contraction, atbp.) para sa iba't ibang grado ng bakal sa iba't ibang test temperature. Ang mga uri ng paggamot sa init at mga teknolohikal na pagsubok ay tinukoy: baluktot, pagpapalawak, pagyupi, beading, hydro- at pneumatic na mga pagsubok.

Sa seksyong ito ng halos anumang GOST, ang mga kinakailangan para sa kondisyon ng ibabaw ay nakatakda at hindi katanggap-tanggap at katanggap-tanggap na mga depekto ay nakalista.

Dapat pansinin na ang isang tampok na katangian ng GOST ay ang kawalan ng mga sanggunian sa mga pamantayan ng produkto.

Ang isa sa mga mahalagang kinakailangan ng GOST ay ang kondisyon ng mga dulo ng mga tubo: ang mga tubo na pupunta pa para sa hinang ay dapat na kasama chamfered sa isang anggulo ng 30 -35 ° hanggang sa dulo, na may dulong blunting, at lahat ng tubo na may kapal ng pader na hanggang 20 mm. dapat ay pantay-pantay na pinutol ang mga dulo.

Seksyon "Mga Panuntunan sa Pagtanggap". Ipinapaliwanag nito kung paano dapat isagawa ang pagtanggap sa dami at husay na termino. Ang mga sample na pamantayan para sa pagsubok at kontrol para sa iba't ibang mga parameter ay tinukoy.

Seksyon "Mga paraan ng kontrol at pagsubok". Dans pangkalahatang tuntunin sampling at mga pamamaraan para sa pagsubaybay sa ibabaw at geometric na mga parameter. Bilang karagdagan, ito ay ibinibigay maikling impormasyon, na may pagtukoy sa nauugnay na dokumentasyon ng regulasyon, sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na pagsubok at pagsubaybay sa mga mekanikal na katangian, kabilang ang, hindi mapanirang pamamaraan. Mula sa seksyong ito maaari mong malaman: kung aling mga GOST ang dapat gamitin kung kinakailangan upang magsagawa ng pagsusuri sa ultrasonic, mga pagsusuri para sa intergranular corrosion, at mga pagsubok sa haydroliko na presyon.

Seksyon "Pag-label, packaging, transportasyon at imbakan". Hindi naglalaman ng impormasyon, dahil nagre-redirect ito sa GOST 10692 - 80.

1. 4. Bakit ang mga GOST ay nagtatakda ng mga patakaran para sa pagtanggap ng produkto?

Sagot: Para sa bawat uri ng tubo mayroong ilang mga tuntunin sa pagtanggap. Halimbawa, para sa mga tubo ng tindig, ang mga pamantayan ay itinatag para sa mga pagsubok sa metallograpiko (micro- at macrostructure), ang nilalaman ng mga non-metallic inclusions (sulfides, oxides, carbide, globules, micropores); para sa mga pipe ng sasakyang panghimpapawid, ang isang karagdagang kondisyon ay upang makontrol ang laki ng decarbonized layer at ang pagkakaroon ng mga buhok (gamit ang Magnoflox device), para sa hindi kinakalawang na asero pipe - para sa intercrystalline corrosion, atbp.

1. 5. Ipakita ang paggamit ng GOST.

Sagot: Halimbawa: isang 57*4mm na tubo ang iniutos. gawa sa steel grade 10, haba ng maramihang 1250 mm., nadagdagan ang katumpakan sa diameter GOST 8732-78, gr. B at sugnay 1.13 ng GOST 8731-74.

ako. Tukuyin natin ang mga pinahihintulutang paglihis batay sa mga geometric na parameter:

A) ayon sa diameter: ayon sa talahanayan 2 ng GOST 8732-78, ang diameter tolerance ay magiging± 0.456mm;

B) ayon sa kapal ng pader: ayon sa talahanayan 3 ng GOST 8732-78, ang tolerance para sa kapal ng pader ay magiging +0.5mm, -0.6mm.

D) ayon sa haba: ayon sa sugnay 3 ng GOST 8732-78, ang minimum na haba ng pipe ay 5025 mm, ang maximum ay 11305 mm.

D) pipe ovality: diameter tolerance* 2;

E) kapal ng pader ng tubo;

G) kurbada ng tubo.

Ang simbolo para sa pipe sa aming halimbawa ay: pipe 57p*4.0*1250kr GOST8732-78.

B 10 GOST 8732-74

II. Dahil ang mga tubo ay iniutos ayon sa pangkat B ng GOST 8731-74, kinakailangan upang suriin ang pagsunod ng kanilang aktwal na mga mekanikal na katangian sa mga katangian na ipinahiwatig sa Talahanayan 2 ng nasabing GOST:

A) lakas ng makunat;

B) pagsubok para sa pagkalikido ng metal;

C) pagsubok sa pagpapahaba ng ispesimen.

1. Inspeksyon ng mga ibabaw: hindi katanggap-tanggap at katanggap-tanggap na mga depekto.

IV. Pag-trim ng mga dulo ng tubo at mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lalim ng isang depekto.

1. Dahil ang utos ay naglalaman ng sugnay 1.13, kinakailangan na magsagawa ng mga teknolohikal na pagsubok, sa kasong ito, suriin ang dalawang sample para sa pagyupi.
2. Ang grado ng bakal ay tinutukoy ng paraan ng sparking.

VII. Pag-label, packaging at imbakan (tingnan ang GOST 10692-80).

1. 6. Ano ang mga teknikal na pagtutukoy at sino ang sumulat nito?

Sagot: Ang mga teknikal na pagtutukoy ay isang kasunduan sa regulasyon na natapos sa pagitan ng tagagawa ng mga tubo (mga silindro) at ng mamimili ng mga tinukoy na produkto.

Ang paghahanda ng mga teknikal na pagtutukoy ay nauuna sa teknikal na mga pagtutukoy, pagbuo ng proyekto, maraming pagsusuri at pagsusuri.

Ang mga pagtutukoy ay inaprubahan ng mga teknikal na tagapamahala ng manufacturing enterprise at ng consumer enterprise, at pagkatapos ay nakarehistro sa UralNITI.

1. 7. Paano naiiba ang mga teknikal na kondisyon sa GOST?

Sagot: Ang isang tampok ng mga pagtutukoy ay ang paggamit ng mga di-karaniwang mga kinakailangan at katangian (mga sukat, pinahihintulutang paglihis, mga depekto, atbp.) Hindi dapat isipin ng isa na ang mga pagtutukoy ay "mas mahina" kaysa sa GOST at ang teknolohiya para sa paggawa ng mga produkto ayon sa mga pagtutukoy gawing simple. Sa kabaligtaran, ang ilang mga detalye ay naglalaman ng mas mahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan ng pagmamanupaktura, kalinisan sa ibabaw, atbp., kung saan ang mamimili ay nagbabayad ng labis sa tagagawa.

Ang isang natatanging punto ay ang kakayahang umangkop ng mga teknikal na kondisyon, ang kakayahang gumawa ng ilang pagbabago o pagdaragdag "on the fly" na hindi nangangailangan ng mahabang panahon para sa pag-apruba nito. Kapag nagtatrabaho sa mga pagtutukoy, malawakang ginagamit ang isang sistema ng standardisasyon, isang beses na mga produkto, at mga indibidwal na order.

1. 8. Saklaw ng mga teknikal na kondisyon.

Sagot: May mga teknikal na kondisyon sa isang republikang sukat, halimbawa. Mga pagtutukoy para sa lahat ng uri ng mga produktong pagkain, pati na rin ang mga intradepartmental, halimbawa, mga pagtutukoy para sa supply ng mga blangko ng tubo sa pagitan ng Pervouralsk New Pipe Plant at ng Oskol EMC. Sa loob ng aming negosyo, mayroong 30 mga detalye para sa supply ng mga billet mula sa mga pipe rolling shop hanggang sa mga pipe drawing shop, at nag-aplay kami ng hanggang 500 iba't ibang mga detalye para sa lahat ng mga produkto ng pipe.

3.2. Mga katangian ng mga produkto na ginawa alinsunod sa mga pangunahing GOST

1. GOST – 10705 – 80 – electric-welded steel pipe

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga tubo na bakal na straight-seam na may diameter na 8 hanggang 520 mm na may kapal ng pader na hanggang 10 mm kasama, na gawa sa carbon steel. Ginagamit ito para sa mga pipeline at istruktura para sa iba't ibang layunin.

A)hindi regular na haba (mga tubo na hindi magkapareho ang haba):

• na may diameter na hanggang 30 mm. - hindi bababa sa 2 m;
• na may diameter mula 30 hanggang 70 mm. - hindi bababa sa 3 m;
• na may diameter mula 70 hanggang 152 mm. - hindi bababa sa 4 m;
• na may diameter na higit sa 152 mm. - hindi bababa sa 5 m.

Sa isang batch ng mga tubo na hindi nasusukat ang haba, hanggang sa 3% (sa timbang) ng mga pinaikling tubo ay pinapayagan:

• hindi bababa sa 1.5 m - para sa mga tubo na may diameter na hanggang 70 mm;
• hindi bababa sa 2 m - para sa mga tubo na may diameter na hanggang 152 mm;
• hindi bababa sa 4 m - para sa mga tubo na may diameter na hanggang 426 mm.

Ang mga tubo na may diameter na higit sa 426 mm ay ginawa lamang sa hindi nasusukat na haba.

b)sinusukat ang haba(parehong haba)

• na may diameter na hanggang 70 mm - mula 5 hanggang 9 m;
• na may diameter mula 70 hanggang 219 mm - mula 6 hanggang 9 m;
• na may diameter mula 219 hanggang 426 mm - mula 10 hanggang 12 m.

V)maramihang haba anumang multiplicity (2,4,6,8,10-fold 2), hindi lalampas sa mas mababang limitasyon na itinatag para sa pagsukat ng mga tubo. Sa kasong ito, ang kabuuang haba ng maramihang mga tubo ay hindi dapat lumampas sa itaas na limitasyon ng mga panukat na tubo. Ang allowance para sa bawat multiple ay nakatakda sa 5 mm (GOST 10704-91).

Ang mga haba ng tubo ay ginawa sa dalawang klase ng katumpakan:

1. may mga cutting edge at deburring sa labas ng mill line;

2. na may pagputol sa linya ng gilingan.

Pinakamataas na paglihis ayon sa kabuuang haba maramihang mga tubo ay hindi lalampas sa:

• +15 mm - para sa mga tubo ng 1st class na katumpakan;
• +100 mm - para sa mga tubo ng katumpakan klase 2 (ayon sa GOST 10704-91).

Ang kurbada ng mga tubo ay hindi dapat lumagpas sa 1.5 mm bawat 1 metrong haba.

Depende sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad, ang mga tubo ng mga sumusunod na grupo ay ginawa:

A– na may standardisasyon ng mga mekanikal na katangian ng kalmado, semi-tahimik at kumukulong bakal na grado St2, St3, St4 ayon sa GOST 380-88;

B– na may standardisasyon ng kemikal na komposisyon ng kalmado, semi-tahimik at kumukulong bakal na grado 08, 10, 15 at 20 ayon sa GOST 1050-88. At steel grade 08Yu ayon sa GOST 9045-93.

SA– na may standardisasyon ng mga mekanikal na katangian at kemikal na komposisyon ng kalmado, semi-tahimik at kumukulong bakal na grado VSt2, VSt3, VSt4 (mga kategorya 1, 23-6), pati na rin ang kalmado, semi-tahimik at kumukulong bakal na grado 08, 10, 15 , 20 ayon sa GOST 1050- 88 at mga grado ng bakal na 08Yu ayon sa GOST 90-45-93 para sa mga diameter na hanggang 50 mm.

D– na may normalisasyon ng test hydraulic pressure.

Gumagawa sila ng mga heat-treated pipe (sa buong volume ng pipe o welded joint) at mga tubo na walang heat treatment.

2. GOST 3262 – 75 – bakal na tubig at gas pipe

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga non-galvanized at galvanized welded steel pipe na may cut o rolled cylindrical thread at walang mga thread. Ginagamit ang mga ito para sa mga pipeline ng tubig at gas, mga sistema ng pag-init, pati na rin para sa mga bahagi ng mga istruktura ng pipeline ng tubig at gas. Ang haba ng tubo ay mula 4 hanggang 12 metro.

Kapag tinutukoy ang masa ng mga di-galvanized na tubo, ang kamag-anak na density ng bakal ay kinuha na 7.85 g / cm. Ang mga galvanized pipe ay 3% na mas mabigat kaysa sa mga non-galvanized pipe.

Ayon sa haba ng tubo, ang mga sumusunod ay ginawa:

A)ng hindi nasusukat na habamula 4 hanggang 12 m.

Ayon sa GOST 3262-75, hanggang sa 5% ng mga tubo na may haba na 1.5 hanggang 4 m ay pinapayagan sa isang batch.

b)sinusukat o maramihang haba mula 4 hanggang 8 m (sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng mamimili), at mula 8 hanggang 12 m (sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili) na may allowance para sa bawat hiwa ng 5 mm at isang maximum na paglihis para sa buong haba kasama ang 10 mm.

Ayon sa GOST 3262-75, ang maximum na mga paglihis sa timbang ng tubo ay hindi dapat lumampas sa +8%.

Ang kurbada ng mga tubo bawat 2 m ang haba ay hindi dapat lumampas sa:

• 2 mm - na may nominal na bore hanggang 20 mm;
• 1.5 mm – na may nominal na bore na higit sa 20 mm.

Ang mga dulo ng mga tubo ay dapat i-cut sa tamang mga anggulo.

Ang mga galvanized pipe ay dapat magkaroon ng tuloy-tuloy na zinc coating ng buong panlabas at panloob na ibabaw na may kapal na hindi bababa sa 30 microns. Ang kawalan ng tinukoy na patong ay pinapayagan sa mga dulo at mga thread ng mga tubo at mga coupling.

3. GOST 8734 – 75 – cold-deformed seamless steel pipe

Ginawa:

A)ng hindi nasusukat na habamula 1.5 hanggang 11.5 m;

b)sinusukat ang habamula 4.5 hanggang 9 m na may allowance para sa bawat hiwa na 5 mm.

Sa bawat batch ng mga tubo ng karaniwang haba, hindi hihigit sa 5% ng mga tubo na hindi nasusukat ang haba ang pinapayagan, hindi mas maikli sa 2.5 m.

Ayon sa GOST 8734-75, ang curvature ng anumang seksyon ng pipe bawat 1 m ng haba ay hindi dapat lumampas sa:

• 3 mm - para sa mga tubo na may diameter na 5 hanggang 8 mm;
• 2 mm - para sa mga tubo na may diameter na 8 hanggang 10 mm;
• 1.5 mm - para sa mga tubo na may diameter na higit sa 10 mm.

4. GOST 8731 – 81 – hot-deformed seamless steel pipe

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga hot-formed seamless pipe na gawa sa carbon, low-alloy, alloy steel para sa pipeline structures, machine parts at chemical purposes.

Ang mga tubo na gawa sa ingot ay hindi pinapayagang gamitin para sa transportasyon mga nakakapinsalang sangkap(1, 2, 3 klase), pagsabog at nasusunog na mga sangkap, pati na rin ang mag-asawa at mainit na tubig.

Ang mga tagapagpahiwatig ng teknikal na antas na itinatag ng pamantayang ito ay ibinigay para sa pinakamataas na kategorya ng kalidad.

Mga teknikal na kinakailangan

Ang mga sukat ng pipe at maximum na paglihis ay dapat sumunod sa mga ibinigay sa GOST 8732-78 at GOST 9567-75.

Depende sa mga pamantayang tagapagpahiwatig, ang mga tubo ay dapat gawin sa mga sumusunod na grupo:

A– na may standardisasyon ng mga mekanikal na katangian ng mga grado ng bakal na St2sp, St4sp, St5sp, St6sp ayon sa GOST 380-88;

B– na may standardisasyon ng kemikal na komposisyon ng mild steel grades alinsunod sa GOST 380-88, 1st category, group B, na may normal na mass fraction ng manganese alinsunod sa GOST 1050-88, pati na rin mula sa steel grades alinsunod sa GOST 4543-71 at GOST 19281-89;

SA– na may standardisasyon ng mga mekanikal na katangian at kemikal na komposisyon ng mga grado ng bakal ayon sa GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 at GOST 380-88;

G– na may standardisasyon ng kemikal na komposisyon ng mga grado ng bakal ayon sa GOST 1050-88, GOST 4543-71 at GOST 19281-89 na may kontrol sa mga mekanikal na katangian sa mga sample na ginagamot sa init. Ang mga pamantayan ng mga mekanikal na katangian ay dapat na tumutugma sa mga tinukoy sa mga pamantayan ng bakal;

D– na may standardisasyon ng pagsubok na haydroliko na presyon, ngunit walang standardisasyon ng mga mekanikal na katangian at komposisyon ng kemikal.

Ang mga tubo ay ginawa nang walang paggamot sa init. Sa kahilingan ng mamimili, ang mga tubo ay dapat na gawa sa init.

5. GOST – 20295 – 85 – welded steel pipe

Ginagamit sa pangunahing mga pipeline ng gas at langis.

Nalalapat ang pamantayang ito sa straight-seam at spiral-welded steel pipe na may diameter na 159-820 mm na ginagamit para sa pagtatayo ng mga pangunahing pipeline ng gas at langis, mga pipeline ng produktong langis, mga pipeline ng proseso at field.

Pangunahing mga parameter at sukat .

Ang mga tubo ay gawa sa tatlong uri:

1. longitudinal welded na may diameter na 159-426 mm, na ginawa ng resistance welding na may mataas na dalas na alon;

2. spiral welded - na may diameter na 159-820 mm, na ginawa ng electric arc welding;

3. straight-seam - na may diameter na 530-820 mm, na ginawa ng electric arc welding.

4.3. Mga tanong tungkol sa ginamit na grado ng bakal

1. 1. Sa anong pamantayan nauuri ang mga bakal?

Sagot: Ang mga bakal ay inuri:

• sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon: carbon, alloyed (low-, medium-, high-alloyed);
• ayon sa istraktura: hypoeutectoid, hypereutectoid, ledeburite (carbide), ferritic, austenitic, pearlitic, martensitic;
• sa pamamagitan ng kalidad: ordinaryong kalidad, mataas na kalidad, mataas na kalidad, lalo na mataas na kalidad;
• sa pamamagitan ng aplikasyon: istruktura, instrumental, na may espesyal mga katangian ng pagpapatakbo(lumalaban sa init, magnetic, lumalaban sa kaagnasan), na may mga espesyal na katangiang pisikal.

1. 2. Ano ang binubuo nito? simbolo mga gradong bakal? (mga halimbawa).

Sagot: Ang lahat ng bakal ay may sariling mga marka, na pangunahing sumasalamin sa kanilang kemikal na komposisyon. Sa mga markang bakal, ang unang digit ay nagpapahiwatig ng nilalaman sa daan-daang porsyento. Pagkatapos ay sundin ang mga titik ng alpabetong Ruso, na nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng isang elemento ng alloying. Kung walang numero pagkatapos ng liham, nangangahulugan ito na ang nilalaman ng elemento ng alloying ay hindi hihigit sa isang porsyento, at ang mga numero na kasunod ng titik ay nagpapahiwatig ng nilalaman nito sa porsyento. Halimbawa: 12ХН3А – nilalaman ng carbon – 0.12%; kromo - 1.0%; nikel - 3.0%; mataas na kalidad.

1. 3. Tukuyin ang mga sumusunod na pagtatalaga ng mga grado ng bakal:

20A, 50G, 10G2, 12Kh1MF, 38Kh2MYuA, 12Kh18N12T, 12Kh2MFSR, 06Kh16N15M2G2TFR – ID, 12Kh12M1BFR – Sh.

Sagot:

• 20A - nilalaman ng carbon 0.2%, mataas na kalidad;
• 50G - nilalaman ng carbon - 0.5%, mangganeso - 1%;
• 10G2 - nilalaman ng carbon - 0.1%, mangganeso - 2%;
• 12Х1МФ - nilalaman ng carbon - 0.12%, kromo - 1%, molibdenum, tungsten - hanggang sa 1%;
• 38Х2МУА - nilalaman ng carbon - 0.38%, chromium - 2%, molibdenum, aluminyo - hanggang sa 1%, mataas na kalidad;
• 12Х18Н12Т - nilalaman ng carbon - 0.12%, chromium - 18%, nikel - 12%, titan - hanggang sa 1%;
• 12X2MFSR - nilalaman ng carbon - 0.12%, chromium - 2%, molibdenum, tungsten, silikon, boron - hanggang sa 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID - carbon content - 0.06%, chromium - 16%, nickel - 15%, molibdenum - 2%, manganese - 2%, titanium, tungsten, boron - hanggang 1%, vacuum - induction plus arc remelting;
• 12Х12М1БФР – Ш – carbon content – ​​0.12%, chromium – 12%, molibdenum – 1%, niobium, tungsten, boron – hanggang 1%, slag remelting.

1. 4. Paano makikita ang paraan ng paggawa ng bakal sa mga pagtatalaga ng mga grado ng bakal?

Sagot: B mga nakaraang taon Upang mapabuti ang kalidad ng bakal, ang mga bagong pamamaraan ng smelting ay ginagamit, na makikita sa mga pagtatalaga ng mga marka ng bakal:

• VD - vacuum-arc;
• VI - vacuum - induction;
• Ш – mag-abo;
• PV - direktang pagbawas;
• ESR - electron slag remelting;
• SD - vacuum-arc pagkatapos ng slag remelting;
• EBL – electron beam remelting;
• PAP – plasma-arc remelting;
• IS – vacuum-induction plus electroslag remelting;
• IP - vacuum-induction plus plasma-arc remelting.

Bilang karagdagan sa mga nakalista, ang mga tubo ay ginawa mula sa mga pang-eksperimentong grado ng bakal na may mga sumusunod na pagtatalaga:

• EP – Elektrostal na paghahanap;
• EI – Elektrostal Research;
• ChS - bakal ng Chelyabinsk;
• ZI - Zlatoust pananaliksik;
• VNS – VIEM hindi kinakalawang na asero.

Ayon sa antas ng deoxidation, ang mga bakal ay minarkahan bilang mga sumusunod: kumukulo - KP, semi-kalm - PS, kalmado - SP.

1. 5. Pag-usapan ang tungkol sa mga grado ng carbon steel.

Sagot: Ang carbon steel ay nahahati sa istruktura at kasangkapan ayon sa layunin. Ang structural carbon steel ay bakal na naglalaman ng hanggang 0.6% carbon (bilang isang exception, 0.85% ang pinapayagan).

Batay sa kalidad, ang structural carbon steel ay nahahati sa dalawang grupo: ordinaryong kalidad at mataas na kalidad.

Ang ordinaryong kalidad na bakal ay ginagamit para sa mga hindi kritikal na istruktura ng gusali, mga fastener, rolled sheet, rivet, at welded pipe. Ang GOST 380–88 ay itinatag para sa structural carbon steel ng ordinaryong kalidad. Ang bakal na ito ay tinutunaw sa mga oxygen converter at open-hearth furnace at nahahati sa tatlong grupo: group A, na ibinibigay ayon sa mga mekanikal na katangian; pangkat B, ibinibigay ng kemikal na komposisyon at pangkat B, na ibinibigay ng mga mekanikal na katangian at kemikal na komposisyon.

Ang mataas na kalidad na carbon structural steel ay ibinibigay ayon sa komposisyon ng kemikal at mekanikal na katangian nito, GOST 1050-88. Ginagamit ito para sa mga bahaging gumagana sa ilalim ng matataas na karga at nangangailangan ng paglaban sa impact at friction: mga gear, axle, spindle, ball bearings, connecting rods, crankshafts, para sa paggawa ng welded at seamless pipe. Ang awtomatikong bakal ay kabilang din sa mga istrukturang carbon steel. Upang mapabuti ang pagproseso ng pagputol, ang sulfur, lead, at selenium ay ipinakilala sa komposisyon nito. Ang bakal na ito ay ginagamit upang gumawa ng mga tubo para sa industriya ng automotive.

Ang tool na carbon steel ay bakal na naglalaman ng 0.7% carbon o higit pa. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng katigasan at lakas at nahahati sa mataas na kalidad at mataas na kalidad.

Mga marka ng kalidad ng bakal ayon sa GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Ang titik na "U" ay kumakatawan sa carbon tool steel. Ang mga numero sa likod ng titik na "Y" ay nagpapahiwatig ng average na nilalaman ng carbon sa ikasampu ng isang porsyento. Ang titik na "A" sa dulo ng tatak ay nagpapahiwatig ng mataas na kalidad na bakal. Ang letrang "G" ay nangangahulugang mataas na nilalaman ng manganese. Ang mga pait, martilyo, mga selyo, mga drill, mga selyo, at iba't ibang mga instrumento sa pagsukat ay gawa sa tool na carbon steel.

1. 6. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga grade ng alloy steel.

Sagot: Sa haluang metal na bakal, kasama ang karaniwang mga impurities (sulfur, silikon, posporus), may mga alloying, i.e. nagbubuklod na mga elemento: chromium, tungsten, molibdenum, nickel, pati na rin ang silikon at mangganeso sa mas mataas na dami. Ang haluang metal na bakal ay may mataas na mahahalagang katangian na wala sa carbon steel. Ang paggamit ng haluang metal na bakal ay nakakatipid ng metal at nagpapataas ng tibay ng mga produkto.

Ang impluwensya ng mga elemento ng alloying sa mga katangian ng bakal:

• chromium - nagpapataas ng katigasan,paglaban sa kaagnasan;
• nickel - pinatataas ang lakas, kalagkitan, paglaban sa kaagnasan;
• tungsten - pinatataas ang katigasan at pulang pagtutol, i.e. kakayahang mapanatili ang paglaban sa pagsusuot sa mataas na temperatura;
• vanadium - pinatataas ang density, lakas, epekto at paglaban sa abrasion;
• kobalt - pinatataas ang paglaban sa init, magnetic permeability;
• molibdenum - pinatataas ang pulang paglaban, lakas, paglaban sa kaagnasan sa mataas na temperatura;
• mangganeso – na may nilalamang higit sa 1.0% ay nagpapataas ng katigasan, resistensya ng pagsusuot, at paglaban sa mga pag-load ng shock;
• titan - pinatataas ang lakas at paglaban sa kaagnasan;
• aluminyo - pinatataas ang resistensya ng sukat;
• niobium - pinatataas ang resistensya ng acid;
• tanso - binabawasan ang kaagnasan.

Ang mga bihirang elemento ng lupa ay ipinakilala din sa mga espesyal na layunin na bakal na mga haluang metal ay maaaring maglaman ng ilang mga elemento ng haluang metal sa parehong oras. Ayon sa kanilang layunin, ang mga haluang metal na bakal ay nahahati sa istruktura, kasangkapan at bakal na may espesyal na pisikal at kemikal na mga katangian.

Ang istruktura na haluang metal na bakal ayon sa GOST 4543-71 ay nahahati sa tatlong grupo: mataas na kalidad, mataas na kalidad, lalo na mataas ang kalidad. Sa mataas na kalidad na bakal, ang nilalaman ng asupre ay pinapayagan hanggang sa 0.025%, at sa mataas na kalidad na bakal - hanggang sa 0.015%. Ang saklaw ng aplikasyon ng structural alloy steel ay napakalawak. Ang pinakakaraniwang mga bakal ay:

• chromium, na may magandang tigas at lakas: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 40X, 45X
• mangganeso, nailalarawan sa pamamagitan ng wear resistance: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (ts. 5,8,9);
• chromomanganese: 19ХГН, 20ХГТ, 18ХГТ, 30ХГА;
• silikon at chromium-silicon, na may mataas na katigasan at pagkalastiko: 35ХС, 38ХС;
• chrome-molybdenum at chrome-molybdenum-vanadium, lalo na matibay, lumalaban sa abrasion: 30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1МФ;
• chromium-manganese-silicon steels (chromansil): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• chromium-nickel, napakatibay at ductile: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
• chromium-nickel-tungsten, chromium-nickel-vanadium steels: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Ang tool alloy steel ay ginagamit para sa paggawa ng mga tool sa pagputol, pagsukat at impact stamping. Ang pinakamahalagang elemento ng naturang bakal ay chromium, tungsten, molibdenum, at mangganeso. Ang mga tool sa pagsukat ay ginawa mula sa bakal na ito - thread gauge, staples (7ХФ, 9ХФ, 11ХФ); pagputol - mga pamutol, drills, gripo (9ХС, 9Х5ВФ, 85Х6НФТ); mga selyo, pindutin ang mga hulma (5ХНМ, 4Х8В2). Ang pinakamahalagang tool na haluang metal na bakal ay high-speed. Ginagamit sa paggawa ng mga drills, cutter, taps. Ang mga pangunahing katangian ng bakal na ito ay tigas at pulang pagtutol. Ang mga elemento ng alloying ay tungsten, chromium, cobalt, vanadium, molibdenum - R6M3, R14F14, R10K5F5, atbp.

1. 7. Sabihin sa amin ang tungkol sa mga gradong hindi kinakalawang na asero.

Sagot:

• Corrosion-resistant – mga high-chromium na bakal na pinaghalo ng nickel, titanium, chromium, niobium at iba pang elemento. Idinisenyo upang magtrabaho sa mga kapaligiran na may iba't ibang pagiging agresibo. Para sa mga medyo agresibong kapaligiran, ginagamit ang mga bakal na 08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2. Ang mga bahagi na gawa sa mga bakal na ito ay gumagana sa bukas na hangin, sa sariwang tubig, sa basa na singaw at mga solusyon sa asin sa temperatura ng silid.

Para sa mga kapaligiran ng katamtamang pagiging agresibo, ang mga bakal na 07Х16Н6, 09Х16Н4Б, 08Х17Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 15Х25Т ay ginagamit.

Para sa mga kapaligiran na tumaas ang pagiging agresibo, ang mga bakal na 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н12 ay ginagamit, na may mataas na pagtutol sa intergranular corrosion at heat resistance. Ang istraktura ng mga bakal na lumalaban sa kaagnasan, depende sa komposisyon ng kemikal, ay maaaring martensitic, martensitic-ferritic, ferritic, austenitic-martensitic, austenitic-ferritic, austenitic.

• Ang mga bakal na lumalaban sa malamig ay dapat panatilihin ang kanilang mga katangian sa -40° С –80° SA. Karamihan sa mga Application may mga bakal: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МУА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА, atbp.
• Ang mga bakal na lumalaban sa init ay nakatiis sa mga mekanikal na pagkarga sa mataas na temperatura (400 – 850° MAY). Steels 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б, at iba pa ay ginagamit para sa paggawa ng mga steam superheating device, steam turbine blades, pipelines mataas na presyon. Para sa mga produktong tumatakbo sa mas mataas na temperatura, ginagamit ang mga bakal na 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ, atbp.
• Ang mga bakal na lumalaban sa init ay kayang lumaban sa oksihenasyon at scaling sa temperaturang 1150 - 1250° Para sa paggawa ng mga steam boiler, heat exchanger, thermal furnace, kagamitan na nagpapatakbo sa mataas na temperatura sa mga agresibong kapaligiran, mga grado ng bakal na 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2, atbp.
• Ang mga bakal na lumalaban sa init ay inilaan para sa paggawa ng mga bahagi na nagpapatakbo sa ilalim ng pagkarga sa temperatura na 600 ° C sa mahabang panahon. Kabilang dito ang: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ, atbp.

1. 8. Ang impluwensya ng mga nakakapinsalang impurities sa kalidad ng bakal.

Sagot: Karamihan sa mga elemento ng alloying ay naglalayong mapabuti ang kalidad ng mga bakal.

Kasabay nito, may mga bahagi ng bakal na negatibong nakakaapekto sa kalidad nito.

• Ang asupre ay nakukuha sa bakal mula sa cast iron, at sa cast iron mula sa coke at ore. Ang asupre at bakal ay bumubuo ng isang tambalang matatagpuan sa kahabaan ng mga hangganan ng butil ng bakal. Kapag pinainit sa 1000 -1200 ° C (halimbawa, kapag lumiligid), ito ay natutunaw, ang bono sa pagitan ng mga butil ay humina, at ang bakal ay nawasak. Ang kababalaghang ito ay tinatawag na red brittleness.
• Ang posporus, tulad ng asupre, ay pumapasok sa bakal mula sa mga ores. Ito ay lubos na binabawasan ang ductility ng bakal ay nagiging malutong sa normal na temperatura. Ang kababalaghang ito ay tinatawag na cold brittleness.
• Ang oxygen ay bahagyang natunaw sa bakal at naroroon sa anyo ng mga non-metallic inclusions - oxides. Ang mga oxide ay malutong; sa panahon ng mainit na pagproseso ay hindi sila nababago, ngunit gumuho at lumuwag sa metal. Habang tumataas ang nilalaman ng oxygen, makabuluhang bumababa ang tensile strength at impact strength.
• Ang nitrogen ay nasisipsip mula sa atmospera ng likidong metal sa panahon ng pagtunaw at naroroon sa bakal sa anyo ng mga nitride. Binabawasan ng nitrogen ang tigas ng mga carbon steel.
• Ang hydrogen ay maaaring naroroon sa bakal sa atomic state o sa anyo ng mga compound na may iron - hydride. Ang kanyang presensya sa malalaking dami ay humahantong sa paglitaw ng mga panloob na stress sa metal, na maaaring sinamahan ng mga bitak at ruptures (mga kawan). Ang mga haluang metal ng titanium ay napaka-sensitibo sa saturation ng hydrogen, kung saan ang mga espesyal na hakbang ay ginagawa upang maiwasan ang hydrogenation ng metal.
• Copper - sa mataas na nilalaman (mahigit sa 0.18%) sa mababang-carbon steels makabuluhang pinapataas ang pagkamaramdamin ng bakal sa pagtanda at malamig na brittleness.

4.4. Hilaw na materyal para sa produksyon ng tubo

Ang panimulang materyal para sa paggawa ng mga seamless na tubo ay karaniwang banayad na bakal, para sa mga welded na tubo, ang banayad na bakal, semi-mild na bakal, at kumukulong bakal ay pantay na ginagamit.

Mga kalamangan ng kumukulong bakal: mas maliit na sukat ng pangunahing lukab ng pag-urong; kumpletong kawalan ng pangalawang pag-urong lukab; mas kaunting non-metallic inclusions; mas mahusay na kalidad ng ibabaw; mas mataas na kalagkit ng metal; ang lakas ng metal ay mas mababa at ang kayamutan ay mas mataas; mas mababang gastos sa produksyon.

Mga disadvantages ng kumukulong bakal: mas mataas na konsentrasyon ng mga impurities; mayroong higit pang mga subcortical bubble at mas mahirap kontrolin ang proseso ng kanilang pagbuo; mas masinsinang pagtanda ng metal at hindi gaanong paglaban sa kaagnasan.

Mga kalamangan ng banayad na bakal: mas kaunting konsentrasyon ng mga nakakapinsalang impurities; kawalan ng subcortical bubbles.

Mga disadvantages ng tahimik na bakal: mas malaking sukat ng pangunahing lukab ng pag-urong; ang pangalawang pag-urong lukab ay makabuluhan; mas masamang kalidad ng ibabaw; mas kaunting lapot ng metal; mas mahal ang produksyon.

Para sa produksyon ng mga tuluy-tuloy na tubo, ang kumukulo at semi-tahimik na bakal ay ginagamit lamang para sa mga tubo ng hindi gaanong kritikal na mga layunin nang tumpak dahil sa mataas na konsentrasyon ng mga impurities at isang makabuluhang bilang ng mga subcortical na bula Sa mga nakaraang taon, upang mapabuti ang kalidad ng pipe steel. Ang pag-ihip ng likidong metal na may argon, pag-vacuum, pagpapagamot ng bakal na may mga sintetikong slags, at mga additives ay ginamit na mga powder reagents. Ang mga bakal na may mataas na carbon content ay ginagamit upang gumawa ng malalaking diameter na mga tubo, na ginagamit sa industriya ng langis bilang mga casing at drill pipe, pati na rin ang iba pang kritikal na tubo. Ang mga bakal na may mas mababang nilalaman ng carbon ay ginagamit para sa paggawa ng mga tubo ng steam boiler at iba pang mga tubo.

Depende sa paraan ng produksyon, ang blangko para sa paggawa ng mga tubo ay pumapasok sa pagawaan alinman sa anyo ng isang faceted cast ingot o isang ingot sa hugis ng isang pinutol na kono, isang solidong rolled rod ng bilog o square cross-section, isang guwang. cylindrical blank na ginawa ng centrifugal casting, o sa anyo ng mga strip at sheet.

Mula sa strip at stock ng sheet tumanggap ng mga welded pipe, mga blangko para sa lahat ng iba pa nakalistang uri idinisenyo para sa paggawa ng mga walang tahi na tubo.

Upang makagawa ng mga tubo mula sa mga high-alloy na low-plasticity na bakal sa kani-kanina lang Ang mga hollow cylindrical na blangko ay ginagamit bilang mga workpiece. Kasabay nito, ang labor-intensive at kung minsan ay imposible na operasyon ng pagbubutas sa workpiece (pagkuha ng guwang na workpiece mula sa isang solid-section na workpiece) mula sa mga bakal na ito.

Ang ilang mga pipe rolling plant ay gumagamit ng square o polyhedral ingots.

Solid ingot cylindrical ginagamit upang makagawa ng mga natapos na tubo sa pamamagitan ng pagpindot.

Ang mga round rolled billet ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga tubo na may diameter na mas mababa sa 140 mm . Ang ilang mga pag-install ay gumagawa ng mga tubo na may diameter na higit sa 140 mm mula sa isang bilog na pinagsama billet, ang maximum na diameter na umabot sa 320-350 mm.

Para sa produksyon ng mga welded pipe na may diameter na hanggang 520 mm Sa iba't ibang mga pag-install, ginagamit ang hot-rolled (strip), hot-rolled pickled at cold-rolled strips.

Sa mga kampo modernong disenyo ang strip ay ibinibigay sa anyo ng mga rolyo na may iba't ibang timbang depende sa haba ng strip sa roll at ang mga sukat ng ginawang mga tubo. Sa ilang mga pag-install, ang mga strip na may beveled na mga gilid ay ginagamit upang makakuha ng isang mataas na kalidad na hinang.

Ang mga tubo na may diameter na higit sa 520 mm ay hinangin mula sa mga indibidwal na sheet ng hot-rolled na bakal.

Sa metal na ibinibigay para sa paggawa ng mga tubo, kung minsan ay sinusunod ang iba't ibang mga depekto, kadalasang nauugnay sa teknolohiya ng paggawa nito: mga non-metallic inclusions sa iba't ibang uri ng workpieces, pag-urong ng mga lukab, mga bula, mga bitak sa mga ingot; mga pelikula at burr sa mga pinagsamang workpiece; mga luha, mga delaminasyon at mga baluktot na sukat ng mga sheet, atbp.

Ang mga depektong ito ay maaaring makaapekto sa kalidad ng mga nagreresultang tubo. Samakatuwid, ang maingat na paunang inspeksyon, pagkumpuni at pagtanggi ng metal ay lubos na nakakatulong sa paggawa ng mga de-kalidad na tubo ng bakal.

Ang mga pamamaraan na ginamit upang makita ang mga panloob na depekto sa workpiece (mga non-metallic inclusions, shrinkage cavities, bubbles, atbp.) ay ibinigay para sa mga teknikal na kondisyon para sa paghahatid ng workpiece.

pagkuha ng mataas na kalidad na mga tubo ng bakal.

4.5. Teknolohiya para sa paggawa ng mga tubo, bends at cylinders

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga produkto ng tubo ay isinasaalang-alang gamit ang halimbawa ng pag-aayos ng produksyon sa OJSC Pervouralsk New Pipe Plant.

Hot rolled pipe production technology

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga hot-rolled pipe sa anyo ng mga round rod ay nagmula sa mga metalurhiko na halaman.

Ang mga hot-rolled pipe ay ipinapadala sa mga end consumer at ginagamit din bilang mga blangko para sa malamig na pagproseso (produksyon ng mga cold-deformed pipe).

Para sa produksyon ng mga walang tahi na hot-rolled pipe, ang planta ay gumagamit ng dalawang installation na may pipe rolling sa isang maikling mandrel (Stifel type), isang installation na may pipe rolling sa isang mahabang mandrel sa isang three-roll stand (Assel type), at isang installation na may tuloy-tuloy na gilingan na may pipe rolling sa isang mahabang movable mandrel .

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 1 ang teknolohikal na proseso ng mill 30-102, na gumagawa ng mga tubo na may diameter na 32-108 mm at isang kapal ng pader na 2.9 hanggang 8 mm. Ang kapasidad ng yunit ay 715 libong tonelada ng mga tubo bawat taon.

kanin. 1. Hot rolled pipe production process

Ang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga tubo sa isang yunit na may tuluy-tuloy na gilingan ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon:

• paghahanda ng workpiece para sa rolling;
• pagpainit ng workpiece;
• pagtahi ng workpiece sa mga manggas;
• rolling sleeves sa pipe sa isang tuloy-tuloy na gilingan;
• mga tubo ng pag-init bago ang pagkakalibrate o pagbabawas;
• rolling pipe sa isang sizing o reduction mill;
• pagputol ng tubo;
• paglamig at pagtatapos ng tubo.

Ang pangunahing bentahe ng yunit ay ang mataas na produktibo at mataas na kalidad ng mga tubo. Ang pagkakaroon ng isang modernong reduction mill na tumatakbo nang may tensyon sa 30-102 mill ay makabuluhang nagpapalawak ng hanay ng mga pinagsamang tubo, kapwa sa diameter at sa kapal ng pader.

Sa isang tuluy-tuloy na gilingan, ang mga magaspang na tubo ng isang pare-pareho ang laki ay pinagsama, na pagkatapos ay dinadala sa mga sukat na tinukoy ng mga order sa isang sizing o reduction mill.

Ang workpiece ay pinainit sa dalawang 3-strand sectional furnace, bawat isa ay mga 88 metro ang haba. Ang bahagi ng pag-init ng sectional furnace ay nahahati sa 50 mga seksyon; sila naman ay nahahati sa 8 zone. Ang temperatura sa bawat zone ay awtomatikong pinananatili.

Ang tamang pag-init ng metal ay kinokontrol ng isang photoelectric pyrometer, na sumusukat sa temperatura ng manggas na lumalabas sa mga piercing mill roll. Ang workpiece na pinainit sa oven ay pinutol gamit ang cantilever-type na gunting na may ilalim na hiwa. Ang pagbubutas ng pinainit at nakasentro na workpiece ay isinasagawa sa isang 2-roll piercing mill na may hugis-barrel na mga roll at axial delivery.

Pag-roll ng mga tubo sa isang tuluy-tuloy na gilingan. Ang pangalan ng gilingan ay nangangahulugang ang pagpapatuloy ng proseso at ang sabay-sabay na presensya ng naprosesong metal sa ilang mga stand. Ang isang mahabang cylindrical mandrel ay ipinasok sa manggas na nakuha pagkatapos gumulong sa isang piercing mill, pagkatapos nito, kasama ang mandrel, ay nakadirekta sa mga rolyo ng isang tuluy-tuloy na gilingan. Ang gilingan ay binubuo ng 9 na stand ng parehong disenyo, na matatagpuan sa isang anggulo ng 45 degrees sa floor plane at 90 degrees sa bawat isa. Ang bawat stand ay may dalawang rolyo na may mga bilog na uka.

Pagkatapos alisin ang mahabang mandrel mula sa tubo, ipinadala ang mga ito sa isang 12-stand na calibration mill upang makakuha ng diameter sa loob ng tinukoy na mga limitasyon, o sa isang 24-stand reduction mill upang gumulong ng mga tubo sa mas mababang mga diameter.

Bago ang pagkakalibrate o pagbabawas, ang mga tubo ay pinainit sa pagpainit induction furnaces. Mula sa talahanayan ng pagkakalibrate, ang mga tubo na may diameter na 76 hanggang 108 mm ay nakuha, pagkatapos ng talahanayan ng pagbabawas - mula 32 hanggang 76 mm.

Ang bawat stand ng parehong mill ay may tatlong roll na matatagpuan sa isang anggulo ng 120 degrees

kaugnay ng bawat isa.

Ang mga tubo na pinagsama sa isang sizing mill at may haba na higit sa 24 metro ay pinuputol sa kalahati sa isang nakatigil na circular saw. Pagkatapos gumulong sa isang reduction mill, ang mga tubo ay pinuputol gamit ang mga flying shear sa haba mula 12.5 hanggang 24.0 metro. Upang maalis ang kurbada at bawasan ang ovality ng cross section, pagkatapos ng paglamig, ang mga tubo ay itinutuwid sa isang cross-section flattening mill.

Pagkatapos ituwid, ang mga tubo ay pinutol sa mga haba.

Isinasagawa ang pipe finishing sa mga linya ng produksyon, na kinabibilangan ng: pipe trimming machine, pipe trimming machine, purge chamber para sa pag-alis ng chips at scale, at quality control inspection table.

Teknolohiya para sa paggawa ng mga cold-formed pipe

Ang mga cold-formed pipe ay ginawa mula sa hot-rolled billet (hot-rolled pipe sariling produksyon), napapailalim, kung kinakailangan, sa mekanikal na pagbubutas at pag-ikot. Ang pag-roll ay isinasagawa sa mainit o malamig na mode gamit ang mga teknolohikal na pampadulas.

Para sa produksyon ng mga cold-deformed pipe na may diameter mula 0.2 hanggang 180 mm na may kapal ng pader mula 0.05 hanggang 12 mm mula sa carbon, alloy at high-alloy steels at alloys, ang planta ay gumagamit ng 76 cold rolling mill, 33 pipe drawing mill at 41 cold pipe rolling mill, coil at long-mandrel mills drawing Mayroong mga linya ng produksyon para sa pagguhit ng coil ng lalo na ang makapal na pader na mga tubo para sa mga linya ng gasolina ng mga makinang diesel, mga tubo ng palikpik para sa mga boiler ng mga superheater ng singaw ng mga thermal power plant, ang profile seamless at electric-welded cold-deformed pipe ng iba't ibang mga hugis ay ginawa.

Ang mataas na kalidad ng mga tubo ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng paggamot sa init sa isang proteksiyon na kapaligiran, pati na rin ang paggiling at electropolishing ng panloob at panlabas na mga ibabaw.

Sa Fig. 2 ang binigay teknolohikal na proseso, na ginagamit sa paggawa ng mga cold-deformed pipe.

Fig.2. Cold-formed pipe production process

Ang teknolohiya ng paggawa ng tubo sa mga tindahan ng pagguhit ng tubo ay may mga sumusunod na pangkalahatang seksyon:

• paghahanda ng mga workpiece para sa produksyon;
• malamig na pag-ikot ng mga tubo;
• malamig na pagguhit ng mga tubo;
• pinagsamang paraan (rolling at drawing);
• paggamot ng init ng tapos at intermediate na mga tubo;
• kemikal na paggamot ng tapos at intermediate na mga tubo;
• pagtatapos;
• kontrol ng mga natapos na produkto.

Ang lahat ng mga workpiece na isinumite para sa inspeksyon ay unang sasailalim sa pag-aatsara upang alisin ang sukat na natitira sa mga tubo pagkatapos ng mainit na pag-roll. Ang pag-aatsara ay isinasagawa sa mga paliguan ng departamento ng pag-aatsara. Pagkatapos ng pag-aatsara, ang mga tubo ay ipinadala para sa paghuhugas at pagpapatayo.

Ang mga pipe cold rolling mill ay idinisenyo para sa malamig at mainit na pag-roll ng carbon, haluang metal, hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal. Ang isang katangian at bentahe ng CHP mills ay ang kakayahang makamit ang 30 - 88% na pagbawas sa cross-sectional area ng mga pipe at isang draw ratio mula 2 hanggang 8 o higit pa sa isang rolling cycle.

Ang mga disenyo ng CHP mill na naka-install sa mga workshop ng planta ay iba-iba at naiiba sa bawat isa sa mga karaniwang sukat, ang bilang ng sabay-sabay na pinagsamang mga tubo at mga pagbabago.

Ang proseso ng pagguhit (sa planta lamang ang malamig na pagguhit ng mga tubo ay ginagamit) ay binubuo ng pagpasa (paghila) ng isang blangko na tubo sa pamamagitan ng isang singsing sa pagguhit, ang diameter nito ay mas maliit kaysa sa diameter ng blangko.

Ang teknolohikal na pampadulas (ang komposisyon nito ay nag-iiba depende sa paraan ng pagguhit) ay inilalapat sa mga tubo upang mabawasan ang koepisyent ng alitan sa panahon ng pagguhit.

Gumagamit din ang planta ng pipe drawing sa drums.

Ang lahat ng mga tubo pagkatapos ng pagguhit (iginuhit sa natapos na laki o intermediate), bilang isang panuntunan, ay napapailalim sa paggamot sa init sa tuluy-tuloy na muffle o roller furnaces. Ang pagbubukod ay ilang mga uri ng mga tubo, na inihatid nang walang paggamot sa init.

Ang mga heat-treated na tubo ay sumasailalim sa straightening: paunang straightening sa cam straightening presses at roller straightening machine at huling straightening sa roller straightening mill.

Ang pagputol sa mga dulo ng mga tubo na may deburring at pagputol ng mga hakbang ay isinasagawa gamit ang mga pipe cutter o may nakasasakit na mga gulong mga makina. Upang ganap na alisin ang mga burr, maraming mga workshop ang gumagamit ng mga brush na bakal.

Ang mga tubo na nakapasa sa lahat ng mga operasyon sa pagtatapos ay iniharap para sa inspeksyon sa mga talahanayan ng inspeksyon ng departamento ng kontrol sa kalidad.

Electric welded pipe produksyon teknolohiya

Upang makagawa ng straight-seam electric-welded pipe na may diameters mula 4 hanggang 114.3, ang planta ay may 5 electric welding mill. Kapag gumagawa ng mga tubo mula sa carbon steels, ang paraan ng high-frequency welding ay ginagamit, mula sa high-alloy steels - arc welding sa isang inert gas environment. Ang mga teknolohiyang ito, na sinamahan ng mga pisikal na pamamaraan ng kontrol at haydroliko na mga pagsubok, ay tinitiyak ang pagiging maaasahan ng mga tubo kapag ginamit sa mechanical engineering at mga istruktura ng gusali.

Ang pag-alis ng panloob na burr at mataas na kalinisan ng panloob na ibabaw ng mga tubo ay posible upang makakuha ng mataas na kalidad na mga produkto. Bukod pa rito, ang mga welded pipe ay maaaring mapasailalim sa mandrel at mandrelless drawing at rolling sa roller mill. Ang heat treatment sa oven na may proteksiyon na kapaligiran ay nagsisiguro ng maliwanag na kulay na ibabaw ng mga tubo.

Pinakamaraming ginagamit ng pabrika makabagong teknolohiya hinang - mataas na dalas ng alon (radio frequency). Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ng pipe welding:

• ang kakayahang makamit ang mataas na bilis ng hinang;
• pagkuha ng mga tubo na may mataas na kalidad na mga tahi mula sa mga hot-rolled unetched billet;
• medyo mababa ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat 1 tonelada ng mga natapos na tubo;
• ang posibilidad ng paggamit ng parehong kagamitan sa hinang kapag hinang ang iba't ibang grado ng mababang-haluang bakal.

Ang prinsipyo ng pamamaraan ay ang mga sumusunod: isang mataas na dalas ng kasalukuyang, na dumadaan malapit sa mga gilid ng tape, intensively heats up ang mga ito, at kapag sila ay dumating sa contact sa welding unit, sila ay welded dahil sa pagbuo ng isang kristal sala-sala. . Isang mahalagang kalamangan Ang bentahe ng high-frequency na paraan ng welding ay ang microhardness ng weld at transition zone ay 10 - 15% lamang ang pagkakaiba sa microhardness ng base metal. Ang ganitong istraktura at katangian welded joint imposibleng makuha ang alinman sa umiiral na mga pamamaraan hinang ng tubo

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 3 ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga electric-welded pipe para sa mga refrigerator ng sambahayan.

Fig.3. Ang proseso ng paggawa ng electric welded pipe

Ang hilaw na materyal para sa produksyon ng mga electric-welded pipe ay strip (rolled sheet metal) na nagmumula sa mga plantang metalurhiko. Ang workpiece ay dumating sa mga rolyo na may lapad na 500 hanggang 1250 mm, at para sa paggawa ng mga tubo isang strip na may lapad na 34.5 - 358 mm ay kinakailangan, i.e. Ang roll ay dapat i-cut sa makitid na piraso. Ang isang slitting unit ay ginagamit para sa layuning ito.

Ang pinagsamang strip ay pinapakain sa pamamagitan ng paghila ng mga roller sa strip drum storage upang matiyak ang tuluy-tuloy na teknolohikal na proseso dahil sa nilikhang reserba ng strip. Mula sa imbakan, ang tape ay pumapasok sa bumubuo ng gilingan, na binubuo ng 7 stand ng dalawang roll bawat isa. Sa pagitan ng bawat stand ay may isang pares ng vertical (edger) roll upang patatagin ang paggalaw ng sinturon. Ang forming machine ay idinisenyo upang i-profile ang strip sa isang walang katapusang billet sa isang malamig na estado.

Ang nabuo na tubo (ngunit may bukas na puwang sa pagitan ng mga gilid) ay pumapasok sa welding unit ng gilingan, kung saan ang mga gilid ay hinangin gamit ang mga high-frequency na alon. Dahil sa presyon ng yunit ng hinang, ang bahagi ng metal ay nakausli sa loob ng tubo at sa labas sa anyo ng isang burr.

Pagkatapos ng hinang at pag-alis ng panlabas na flash, ang tubo ay nakadirekta sa kahabaan ng isang roller conveyor na matatagpuan sa isang saradong chute patungo sa pagkakalibrate at profiling unit, habang ito ay sagana na dinidilig ng cooling emulsion. Ang proseso ng paglamig ay nagpapatuloy sa parehong calibrating at profiling mill at kapag pinuputol ang tubo gamit ang isang flying circular saw.

Ang pagkakalibrate ng mga bilog na tubo ay isinasagawa sa isang 4-stand calibration mill. Ang bawat stand ay may dalawang pahalang na roll, at sa pagitan ng mga stand ay may mga vertical na roll, dalawa din ang bawat isa.

Ang pag-profile ng mga parisukat at hugis-parihaba na tubo ay isinasagawa sa apat na 4-roll stand ng seksyon ng profiling.

Ang mga electric-welded na tubo para sa mga refrigerator ng sambahayan, pagkatapos ng pag-profile, ay sumasailalim din sa high-frequency na pagsusubo, paglamig at pagkatapos ay pumasok sa isang galvanizing bath upang malagyan ng anti-corrosion coating.

Ang mga kagamitan sa pagtatapos para sa mga electric welded pipe ay kinabibilangan ng: isang nakaharap na makina na may dalawang dulo ng ulo para sa pagproseso ng mga dulo ng tubo; hydraulic press para sa mga tubo ng pagsubok, kung inireseta ng dokumentasyon ng regulasyon; paliguan para sa pneumatic testing ng mga tubo para sa mga refrigerator.

Teknolohiya para sa paggawa ng mga polyethylene-lined pipe

Ang mga polyethylene-lined steel pipe at connecting parts ng pipelines (bends, tees, transitions) ay idinisenyo upang ilipat ang agresibong media, tubig at langis sa ilalim ng presyon hanggang 2.5 MPa at ginagamit sa mga industriya ng kemikal at langis.

Ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ng mga linyang tubo ay + (plus) 70 ° C, ang minimum na temperatura ng pag-install para sa mga tubo na may mga flanges ay 0 ° C, para sa mga joint ng wafer - (minus) 40 ° C.

Ang planta ay gumagawa ng kumpletong bakal, polyethylene-lined pipelines na may mga flanged na koneksyon na handa para sa pag-install, na kinabibilangan ng: lined pipe, equal-bore at transition tee, concentric transition at bends.

Ang mga may linyang tubo ay maaaring may panloob, panlabas o dobleng lining (sa loob at labas). Ang mga lined pipe ay nakikilala sa pamamagitan ng lakas ng bakal at ang mataas na corrosion resistance ng mga plastik, na nagpapahintulot sa kanila na epektibong palitan ang mga tubo na gawa sa high-alloy steel o non-ferrous na mga metal.

Ang low-pressure polyethylene (mataas na density) ng mga grado ng tubo ay ginagamit bilang isang lining layer, na pinoprotektahan ang metal kapwa mula sa panloob na kaagnasan dahil sa impluwensya ng mga transported na produkto, at mula sa panlabas na kaagnasan - lupa o hangin.

Sa Fig. Ipinapakita ng 4 ang mga teknolohikal na proseso na ginagamit sa paggawa ng mga polyethylene-lined pipe.

Ang mga polyethylene pipe ay ginawa sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na screw extrusion sa mga linyang may worm drive.

Bago lining, ang mga bakal na tubo ay pinutol sa mga haba na naaayon sa mga detalye ng pipeline. Ang mga sinulid ay pinutol sa mga dulo ng mga tubo, ang mga thrust na sinulid na singsing ay inilalagay, at ang mga maluwag na flanges ay inilalagay.

Ang mga tubo na inilaan para sa koneksyon sa mga pipeline na walang flanges (langis at gas field, supply ng tubig) ay pinutol sa sinusukat na haba, ang mga dulo ng mga tubo ay pinoproseso, at chamfered.

Ang lining ng mga bakal na tubo ay nangyayari gamit ang pinagsamang paraan ng pagguhit o ang paraan ng paghigpit. Ang mga tee ay may linya na may paghuhulma ng iniksyon.

Ang mga tubo na may mga flanges ay may linya mula sa loob, walang mga flanges - mula sa loob, labas o sa magkabilang panig.

Pagkatapos ng lining sa mga dulo ng flange connection pipe, ang lining layer ay flanged papunta sa mga dulo ng sinulid na singsing.

Ang mga tee at concentric transition ay may linya gamit ang plastic injection molding sa injection molding machine. Ang mga baluktot na liko ay ginawa mula sa mga maiikling linyang tubo na may mga pipe bending machine. Ang mga pabahay ng mga liko ng sektor ay may linya mga tubo ng polyethylene na sinusundan ng pag-flang sa mga dulo sa mga flanges.

Fig.3. Ang proseso ng produksyon ng mga polyethylene-lined pipe

Baluktot ang teknolohiya ng produksyon

Ang steeply curved seamless welded bends alinsunod sa GOST 17375-83 at TU 14-159-283-2001 ay inilaan para sa pagdadala ng hindi agresibo at katamtamang agresibong media, singaw at mainit na tubig sa isang nominal na presyon ng hanggang 10 MPa (100 kgf/ cm 2) at isang hanay ng temperatura mula sa minus 70°C hanggang plus 450°C.

Panlabas na diameter: 45 – 219 mm, kapal ng pader: 2.5 – 8 mm, anggulo ng baluktot: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, mga marka ng bakal: 20, 09G2S, 12Х18Н10Т.

Para sa paggawa ng mga bends, napili ang modernong enerhiya-nagse-save at environment friendly na teknolohiya, na nagbibigay ng pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng tapos na produkto, kapwa sa mga tuntunin ng mga dimensional na katangian at mekanikal na mga katangian.

Ang pangunahing kagamitan ay isang pindutin para sa mainit na pagguhit ng isang pipe billet kasama ang isang hugis-sungay na core gamit ang induction heating.

Ayon sa pangkalahatang diskarte sa kalidad ng Novotrubny Plant, ang mga bends ay ginawa lamang mula sa mga de-kalidad na tubo gamit ang isang buong cycle ng kontrol ng mga katangian ng tapos na produkto. Ang pagsunod sa mga produkto na may tinatanggap na regulasyon at teknikal na dokumentasyon ay kinumpirma ng 100% na pag-verify ng mga dimensional na katangian at mga pagsubok sa laboratoryo. Para sa paggawa ng mga bahagi, nakuha ang mga permit at sertipiko mula sa mga awtoridad sa pangangasiwa, na nagpapatunay sa pagiging angkop ng aming mga produkto para sa paggamit sa mga lubhang agresibong kapaligiran, kabilang ang sa mga pasilidad na pinangangasiwaan ng State Technical Supervision Authority of Russia.

Sa Fig. 4 ay nagpapakita ng mga teknolohikal na proseso na ginagamit sa paggawa ng mga liko.

kanin. 5. Baluktot ang proseso ng produksyon

Kasama sa teknolohiya ng produksyon ng mga bends ang mga sumusunod na yugto:

• pagputol ng mga tubo na nakuha mula sa mga tindahan ng tubo ng planta sa mga dimensional na blangko (pipe) at naipasa ang naaangkop na panghuling kontrol sa kalidad;
• mainit na pagguhit ng mga tubo kasama ang isang hugis-sungay na core. Ang broaching ay isinasagawa sa mga espesyal na hydraulic presses gamit ang graphite-based lubricants;
• mainit na volumetric straightening ng mga bends sa vertical hydraulic presses (calibration). Sa kasong ito, ang mga geometric na sukat, pangunahin ang mga diameter, ay naitama;
• paunang gas-flame o plasma trimming ng allowance ng hindi pantay na dulo ng bends;
• mekanikal na pagproseso ng mga dulo ng bends at chamfering (trimming);
• Pagtanggap ng QC:

—kontrol ng mga geometric na sukat,

—hydrotesting,

—mga pagsubok sa laboratoryo ng mga mekanikal na katangian ng isang batch ng mga liko,

—pagmamarka.

5. Mga isyu sa kalidad para sa mga produktong pipe

1. 1. Anong mga uri ng kontrol ang ibinibigay ng dokumentasyon ng regulasyon?

Sagot: Ang anumang dokumentasyon ng regulasyon (GOST, TU, detalye) ay kinakailangang magbigay para sa mga sumusunod na uri ng inspeksyon ng tubo:

• panlabas na kontrol sa kalidad ng ibabaw;
• kontrol ng kalidad ng panloob na ibabaw;
• kontrol ng mga geometric na parameter: panlabas at 9 o) panloob na diameter, kapal ng pader, curvature, perpendicularity ng mga dulo sa pipe axis, haba, lapad ng chamfer (kung saan sinusukat ayon sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon), mga sukat ng thread (para sa mga sinulid na tubo).

1. 2. Ano ang mga kinakailangan para sa mga tubo bago simulan ang inspeksyon?

Sagot:

• ang mga tubo ay dapat may label na gumagana;
• ang mga ibabaw ng tubo ay dapat na tuyo at malinis;
• ang mga tubo ay dapat nakahiga sa talahanayan ng inspeksyon sa lugar ng inspeksyon sa isang hilera na may pagitan depende sa diameter, na nagpapahintulot sa kanila na malayang gumalaw (paikot sa kanilang axis) upang siyasatin ang buong ibabaw, at hindi lamang sa isang tiyak na lugar.
• Ang mga tubo ay dapat na tuwid, i.e. malayang gumulong sa rack, pantay-pantay na gupitin ang mga dulo at burr na tinanggal.

Tandaan: sa ilang mga kaso, pinapayagan ng mga customer ang mga hindi pinutol na dulo, at binibigyan ng pahintulot na huwag ituwid ang mga tubo.

1. 3. Paano ito ginawa visual na inspeksyon ang panlabas na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Direkta itong isinasagawa sa mga inspeksyon na mesa (racks) ng mga inspektor na may normal na paningin nang hindi gumagamit ng mga paraan ng magnifying. Ang ibabaw ay siniyasat sa mga seksyon, na sinusundan ng muling pag-edging sa bawat tubo upang ang buong ibabaw ay masuri. Ang sabay-sabay na pagsubaybay sa ilang mga tubo ay pinapayagan; Dapat tandaan na ang kabuuang ibabaw ng inspeksyon ay hindi lalampas sa visual na anggulo. Sa mga kaduda-dudang kaso, i.e. kapag ang depekto ay hindi malinaw na tinukoy. Pinapayagan ang inspektor na gumamit ng isang file o papel de liha, kung saan nililinis niya ang ibabaw ng tubo.

1. 4. Paano masuri ang lalim ng isang panlabas na depekto kung ito ay matatagpuan sa gitna ng haba ng tubo?

Sagot: Kung kinakailangan upang matukoy ang lalim ng isang depekto, ang isang control filing ay ginawa, na sinusundan ng isang paghahambing ng diameter ng pipe bago at pagkatapos alisin ang depekto:

1. 1. Ang diameter ay sinusukatDmalapit sa depekto;
2. 2. Ang pinakamababang diameter sa lugar ng depekto ay sinusukat, i.e. maximum na depth depth;
3. 3. Sinusukat ang kapal ng paderSkasama ang generatrix ng depekto;
4. 4. Depth depth:D— day inihambing (isinasaalang-alang ang mga pinahihintulutang paglihis) sa aktwal na kapal ng pader.

Upang matukoy ang likas na katangian ng depekto, ito ay inihambing sa mga sample ng mga depekto (mga pamantayan) na naaprubahan sa wastong paraan.

1. 5. Bakit at paano ginagamit ang pagsubaybay ng instrumento sa panlabas na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Ang kontrol ng instrumento ay ginagamit upang masuri ang kalidad ng panlabas na ibabaw ng mga tubo para sa mga kritikal na layunin: mga boiler house, para sa kagamitan sa aviation, nuclear energy, ball bearing factory, atbp.

Ang mga device para sa naturang kontrol ay ultrasonic, magnetic o eddy current testing installation.

1. 6. Paano biswal na suriin ang panloob na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Ang kakanyahan ng pamamaraang ito ng kontrol ay ang isang ilaw na bombilya sa isang mahabang lalagyan ay ipinasok sa bawat tubo, na may sapat na malaking panloob na channel, sa gilid na kabaligtaran mula sa controller, sa tulong kung saan maaari itong lumipat kasama ang pipe. at ipaliwanag ang mga kahina-hinalang lugar. Para sa mas maliliit na sukat (sa mga tindahan ng pagguhit ng pipe), ginagamit ang tinatawag na mga screen ng backlight, na binubuo ng isang bilang ng mga lamp " liwanag ng araw"at nagbibigay ng liwanag.

1. 7. Bakit at paano ginagamit ang pagsubaybay ng instrumento sa panloob na ibabaw ng mga tubo?

Sagot: Ginagamit para sa mga kritikal na tubo. Nahahati ito sa kontrol at kontrol ng instrumento gamit ang mga periskop gamit ang isang espesyal na pamamaraan, na may 4 na beses na pagtaas sa lugar ng kinokontrol na ibabaw. Upang matukoy ang likas at lalim ng depekto sa panloob na ibabaw, ang isang kahina-hinalang seksyon ng tubo ay maaaring gupitin para sa karagdagang kontrol (halimbawa, sa isang mikroskopyo) at konklusyon.

Ang inspeksyon ng mga tubo na may maliit na panloob na cross-section ay isinasagawa sa mata o gamit ang magnification sa mga sample na pinutol kasama ang generatrix ng pipe ("bangka").

8. Paano sinusukat nang manu-mano ang kapal ng pader ng tubo?

Sagot: Ang kapal ng pader ay sinusuri sa magkabilang dulo ng tubo. Ang pagsukat ay ginawa gamit ang pipe micrometer type MT 0-25 ng pangalawang klase ng katumpakan, kahit man lang sa dalawang diametrically opposite point. Kung ang pagkakaiba sa dingding o pinakamataas na pinahihintulutang halaga ay nakita, ang bilang ng mga sukat ay tataas.

1. 8. Paano isinasagawa ang manu-manong inspeksyon ng panlabas na diameter ng mga tubo?

Sagot: Ang panlabas na diameter ng mga tubo ay manu-manong kinokontrol gamit ang isang makinis na uri ng micrometer MK ng pangalawang klase, o may mga naka-calibrate na staple sa hindi bababa sa dalawang seksyon. Sa bawat seksyon, hindi bababa sa dalawang sukat ang kinukuha sa isang anggulo na 90 ° isa sa isa, i.e. sa magkabilang patayo na mga eroplano. Kung ang mga depekto o pinakamataas na pinahihintulutang halaga ay nakita, ang bilang ng mga seksyon at mga sukat ay tataas.

1. 9. Bakit at paano ginagamit ang pagsubaybay ng instrumento sa panlabas na diameter ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ito ay ginagamit para sa mga kritikal na layunin ng mga tubo at isinasagawa nang sabay-sabay sa pagsubaybay sa pagpapatuloy ng mga ibabaw at kapal ng pader gamit ang mga instrumentong UKK-2, R RA. Sa cold roller mill (CRRM), ang isang CED device (compact electromagnetic diameter meter) ay ginagamit para sa teknolohikal na kontrol ng pipe diameter.

10. Paano isinasagawa ang manu-manong inspeksyon ng panloob na diameter ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ginagawa ito alinsunod sa mga order gamit ang isang sertipikadong gauge (para sa mga sukat mula 40 mm at mas karaniwang tinatawag na "rolling pin") ng uri ng "pass-no-pass" para sa haba na tinukoy ng dokumentasyon ng regulasyon sa magkabilang dulo ng ang tubo. Halimbawa, para sa mga pump at compressor pipe ayon sa GOST 633-80, kinakailangan ang straightness control sa bawat dulo ng 1250 mm; Kasabay nito, ang panloob na diameter ay kinokontrol. Upang kontrolin ang panloob na diameter ng mga tubo na ginagamit para sa paggawa ng mga shock absorbers, kung saan kinakailangan mataas na katumpakan laki, ilapat mga espesyal na aparato- mga bore gauge.

11. Kailan kinakailangan ang pagsubaybay ng instrumento sa panloob na diameter ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ito ay ginagamit lamang para sa mga tubo para sa mga kritikal na layunin at ginawa sa mga deviceRPAat UKK - 2, halimbawa, sa paggawa ng mga hindi kinakalawang na tubo.

12. Paano kinokontrol ang curvature (straightness) ng mga tubo? Mga halimbawa.

Sagot: Ang tuwid ng mga tubo, bilang panuntunan, ay sinisiguro ng teknolohiya ng produksyon at, halos, ay nasuri "sa pamamagitan ng mata". Sa mga nagdududa na kaso, o kapag hiniling dokumentasyon ng regulasyon, ang aktwal na curvature ay sinusukat. Ginagawa ito sa alinmang seksyon ng pagsukat o sa buong haba ng tubo, depende sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng regulasyon. Upang sukatin ang kurbada, kailangan mo ng isang patag na pahalang na ibabaw (perpektong isang ibabaw na plato). Ang isang seksyon ng pagsukat na may pinakamataas na "sa pamamagitan ng mata" na kurbada ay napili; kung ang curvature ay nasa parehong eroplano tulad ng slab, isang 1 metro ang haba na tuwid na gilid, uri ng ShchD, pangalawang klase ng katumpakan, ay inilalagay sa gilid at gamit ang isang set ng feeler gauges No. 4, ang agwat sa pagitan ng pipe at tuwid ang gilid ay nasuri.

13. Sa anong mga kaso at paano nakokontrol ang chamfer dullness?

Sagot: isinagawa ayon sa kinakailangan ng dokumentasyon ng regulasyon gamit ang isang ruler o template ng pagsukat. Ang anggulo ng chamfer ay sinusubaybayan ayon sa kinakailangan ng dokumentasyon ng regulasyon gamit ang isang protractor.

14. Kailan at paano sinusuri ang perpendicularity ng dulo ng tubo sa axis nito?

Sagot: Isang metal na parisukat ang ginagamit. Ang maikling bahagi ng parisukat ay inilalagay sa kahabaan ng generatrix ng tubo. Ang mahabang gilid ng parisukat ay pinindot laban sa dulo ng tubo sa 2 - 3 mga seksyon. Ang pagkakaroon ng isang puwang at ang laki nito ay sinusuri gamit ang isang feeler gauge.

15. Paano manu-manong sukatin ang haba ng tubo?

Sagot: ito ay isinasagawa ng dalawang manggagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng measuring tape ng isang metal RS-10 o plastic tape measure kasama ang generatrix ng pipe na sinusukat.

16. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mga grado ng bakal.

Sagot: ang kontrol ng mga marka ng bakal ay isinasagawa gamit ang mga sumusunod na pamamaraan:

• sparking;
• steeloscoping;
• kemikal o spectral analysis.

6. Mga Tanong: pag-uuri ng mga uri ng mga depekto sa paggawa ng mga tubo at mga pamamaraan para sa pagwawasto sa kanila

1. 1. Ano ang mga pangunahing kategorya ng mga depekto na natukoy sa panahon ng paggawa at pagkontrol ng mga natapos na produkto?

Sagot: Ang tinatanggap na sistema ng accounting ng kalidad ay naghahati sa mga depekto na natukoy sa panahon ng kontrol ng mga natapos na produkto sa dalawang kategorya: mga depekto dahil sa kasalanan ng paggawa ng bakal at paggawa ng bakal na rolling at mga depekto sa produksyon ng pipe rolling (kabilang dito ang mga depekto sa mga cold-deformed at welded pipe).

1. 2. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng bakal na nakakaapekto sa kalidad ng mga tubo.

Sagot:

• Ang shrinkage cavity, bukas at sarado, ay isang cavity na nabuo sa panahon ng solidification ng metal matapos itong ihagis sa mga molde. Ang sanhi ng depektong ito ay maaaring isang paglabag sa teknolohiya ng paghahagis ng bakal, ang hugis ng amag, o ang komposisyon ng bakal. Ang pinaka-advanced na paraan ng paglaban sa pag-urong cavity ay tuloy-tuloy na paghahagis ng bakal.
• Liquation sa bakal. Ang liquation ay ang heterogeneity ng bakal at mga haluang metal sa komposisyon, na nabuo sa panahon ng kanilang solidification. Ang isang halimbawa ng segregation ay isang segregation square, na ipinapakita sa transverse macrosections ng metal at kumakatawan sa structural heterogeneity sa anyo ng iba't ibang etched zone, ang mga contour na inuulit ang hugis ng ingot. Ang mga dahilan para sa segregation square ay maaaring isang tumaas na nilalaman ng mga impurities (phosphorus, oxygen, sulfur), isang paglabag sa teknolohiya ng paghahagis o solidification ng ingot, o ang kemikal na komposisyon ng bakal (halimbawa, na may malawak na limitasyon sa temperatura ng solidification. ). Ang pagbabawas ng segregation square ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga impurities, pagpapababa ng steel casting temperature at pagbabawas ng mass ng ingots.
• Mga panloob na bula. Ang mga ito ay mga cavity na nabuo bilang isang resulta ng paglabas ng mga gas sa panahon ng pagkikristal ng ingot. Ang pinakakaraniwang sanhi ng mga bula ay ang mataas na konsentrasyon ng oxygen sa likidong metal. Mga hakbang upang maiwasan ang mga bula: kumpletong deoxidation ng metal, paggamit ng mga well-dried na materyales para sa alloying at slag formation, pagpapatuyo ng mga casting device, paglilinis ng mga molds mula sa scale.
• pulot-pukyutan. Ang mga ito ay mga bula ng gas na matatagpuan sa anyo ng isang pulot-pukyutan sa isang napakaikling distansya mula sa ibabaw ng isang ingot ng kumukulo o semi-calm na bakal. Humantong sa delamination ng bakal. Mga posibleng dahilan ang kanilang hitsura ay maaaring dahil sa mataas na mga rate ng paghahagis ng bakal, pagtaas ng saturation ng gas, at overoxidation ng natunaw.
• Axial porosity. Ang pagkakaroon ng mga maliliit na pores ng pag-urong pinagmulan sa axial zone ng ingot. Nangyayari kapag ang mga huling bahagi ng likidong metal ay tumigas sa ilalim ng mga kondisyon ng hindi sapat na supply ng likidong metal. Ang pagbabawas ng axial porosity ay nakakamit sa pamamagitan ng paghahagis ng bakal sa mga hulma na may malaking taper, pati na rin ang insulating o pag-init ng kumikitang bahagi.
• Crust twists. Ang depekto ay binubuo ng mga kulot na metal crust at spatter na matatagpuan malapit sa ibabaw ng ingot, na nakakaapekto sa bahagi o lahat ng ingot. Sa mga microsection sa defect zone mayroong malalaking akumulasyon ng mga non-metallic inclusions, at madalas na sinusunod ang decarburization at scale. Ang mga crust, baha, at splashes ay maaaring mangyari sa metal ng lahat ng grado ng bakal gamit ang anumang paraan ng paghahagis. Mga dahilan: pagbuhos ng malamig na metal, mabagal na bilis ng paghahagis, pati na rin ang pagbuhos ng metal na may mataas na lagkit. Isang mabisang lunas pag-iwas sa depekto - paghahagis sa ilalim ng likidong synthetic slag.
• Mga buhok. Ang depekto ay ipinahayag sa anyo ng manipis, matalim na mga gasgas ng iba't ibang kalaliman, na sanhi ng kontaminasyon ng ibabaw ng ingot o pipe na blangko na may mga non-metallic inclusions (slag, refractory, insulating mixtures). Ang mga depekto sa ibabaw ay malinaw na nakikita sa nakabukas o adobo na mga blangko ng tubo, gayundin kapag nag-descale ng mga natapos na tubo. Mga hakbang sa pag-iwas: paggamit ng mga de-kalidad na refractory, pag-iipon ng metal sa mga ladle, paghahagis sa ilalim ng likidong slag, iba't ibang mga natutunaw na pagpino.

1. 3. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa produksyon ng pag-roll ng bakal na nakakaapekto sa kalidad ng produksyon ng tubo?

Sagot:

• Panloob na pagkalagot dahil sa pagpapapangit. Ang mga ito ay nabuo sa panahon ng mainit na pagpapapangit (pag-ikot) sa axial zone ng mga pamumulaklak o isang blangko ng tubo dahil sa sobrang pag-init nito. Ang axial overheating ruptures ay pinakakaraniwan sa high-carbon at high-alloy steels. Ang pagbuo ng isang depekto ay maaaring mapigilan sa pamamagitan ng pagpapababa ng temperatura ng pag-init ng metal bago ang pagpapapangit o pagbabawas ng antas ng pagpapapangit sa isang pass.
• Birdhouse. Ito ay isang panloob na transverse thermal crack sa isang ingot o workpiece na bumubukas habang lumiligid. Ang sanhi ng depekto ay ang biglaang pag-init ng isang malamig na ingot o workpiece, kung saan ang mga panlabas na layer ng metal ay uminit nang mas mabilis kaysa sa mga panloob, at ang mga stress ay bumangon, na humahantong sa pagkalagot ng metal. Ang pinaka-prone sa pagbuo ng birdhouses ay high-carbon steels U7 - U12 at ilang haluang metal steels (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA, atbp.). Mga hakbang upang maiwasan ang mga depekto - pagsunod sa teknolohiya ng pag-init ng mga ingot at workpiece bago gumulong.
• Mga bali. Ang mga ito ay bukas na mga break, na matatagpuan sa isang anggulo o patayo sa direksyon ng pinakamalaking pagpahaba ng metal, na nabuo sa panahon ng mainit na pagpapapangit ng metal dahil sa nabawasan nitong ductility. Ang pag-roll ng pipe billet mula sa mga pamumulaklak na may mga bahid ay humahantong sa hitsura ng mga pinagsama na pelikula sa ibabaw ng mga tungkod. Ang mga dahilan para sa paglitaw ng mga bahid ay maaari ding mga paglabag sa teknolohiya ng pag-init ng metal at malalaking antas ng compression. Ang mga workpiece na may mga depekto ay lubusang nililinis.
• Pagkabihag sa paggawa ng bakal. Ang terminong ito ay tumutukoy sa mga depekto sa anyo ng delamination ng metal ng iba't ibang mga hugis, na konektado sa base metal. Ang ibabang ibabaw ng pelikula ay na-oxidized, at ang metal sa ilalim ay natatakpan ng sukat. Ang mga sanhi ng steel-smelting cap ay maaaring ang pag-roll out ng mga depekto sa ingot ng steel-smelting origin: crust twists, accumulations of subcrustal and surface gas bubbles, longitudinal and transverse cracks, sagging, etc. Mga hakbang upang maiwasan ang pagkabihag ng pagkatunaw ng bakal: pagsunod sa teknolohiya ng pagtunaw at paghahagis ng bakal.

1. 4. Mga pamamaraan para sa pag-detect ng mga depekto sa ibabaw at panloob na metal.

Sagot: B modernong kasanayan Ang mga sumusunod na pangunahing pamamaraan ay ginagamit upang makita at pag-aralan ang mga depekto sa ibabaw at panloob na metal:

• panlabas na inspeksyon ng produkto;
• ultrasonic testing upang makilala ang mga panloob na depekto;
• electromagnetic testing method para makita ang mga depekto sa ibabaw;
• lokal na paglilinis ng ibabaw;
• sedimentation ng mga sample na pinutol mula sa mga tungkod upang mas malinaw na makilala ang mga depekto sa ibabaw;
• sunud-sunod na pag-ikot ng mga pamalo upang makilala ang mga buhok;
• pag-aaral ng macrostructure sa transverse at longitudinal template pagkatapos ng etching;
• pag-aaral ng longitudinal at transverse fractures;
• elektron mikroskopiko pamamaraan ng pananaliksik;
• pagsusuri ng mga hindi natukoy na microsection (upang masuri ang kontaminasyon sa mga non-metallic inclusions);
• pag-aaral ng microstructure pagkatapos ng pag-ukit upang makilala ang mga bahagi ng istruktura;
• Pagsusuri ng X-ray diffraction.

1. 5. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng mga tubo sa pamamagitan ng mainit na rolling. Mga hakbang sa pagwawasto ng kasal.

Sagot:

• Rolling pagkabihag. Pahaba na oryentasyong depekto. Ang dahilan ay ang pag-roll out ng mga depekto sa ibabaw ng pipe na blangko o namumulaklak sa pipe: trimming, rolling, bigote, forging, wrinkles. Ang mga panlabas na pelikula ay hindi maaaring ayusin at ito ay isang pangwakas na depekto.
• Flockens. Ang mga ito ay manipis na mga luha ng metal na nabubuo dahil sa mga stress sa istruktura sa bakal na puspos ng hydrogen. Karaniwang lumilitaw ang mga ito sa pinagsamang metal at natutukoy ng ultrasonic testing. Lumilitaw ang mga kawan sa panahon ng paglamig ng metal sa temperatura na 250 ° Mula at ibaba. Sila ay matatagpuan higit sa lahat sa istruktura, kasangkapan at tindig na bakal. Mga hakbang upang maiwasan ang mga natuklap: vacuum-arc remelting.
• Mga bitak. Sa panahon ng pagbuo ng isang ingot at ang kasunod na pagpapapangit nito, ang isang bilang ng mga depekto sa anyo ng mga bitak ay nakatagpo sa pagsasanay: mainit na mga bitak, mga bitak ng stress, mga bitak sa pag-ukit, atbp. Tingnan natin ang pinakakaraniwang mga - mainit na bitak.

Ang hot crystallization crack ay isang oxidized rupture ng metal na nabuo sa panahon ng crystallization ng ingot dahil sa tensile stresses na lumalampas sa lakas ng mga panlabas na layer ng ingot. Ang mga rolled hot crack ay maaaring i-orient sa kahabaan ng rolling axis, sa isang anggulo dito, o patayo, depende sa lokasyon at hugis ng paunang depekto sa ingot. Ang mga salik na nagdudulot ng pag-crack ay kinabibilangan ng: sobrang pag-init ng likidong metal, pagtaas ng bilis ng paghahagis, pagtaas ng sulfur content habang bumababa ang ductility ng bakal, paglabag sa teknolohiya ng steel casting, at ang impluwensya ng steel grade mismo. Ang mga bitak ay hindi maaaring ayusin at ito ay isang pangwakas na depekto.

• Delamination. Ito ay isang paglabag sa pagpapatuloy ng metal na sanhi ng pagkakaroon sa orihinal na ingot ng isang malalim na pag-urong na lukab, pag-urong pagkaluwag o akumulasyon ng mga bula, na, sa kasunod na pagpapapangit, ay lumalabas sa ibabaw o dulo ng mga gilid ng produkto. Mga hakbang sa pag-iwas: pagbawas ng mga nakakapinsalang impurities sa metal, pagbabawas ng saturation ng gas, paggamit ng mga additives, pagsunod sa teknolohiya ng pagtunaw at paghahagis ng bakal. Ang mga delaminasyon ay hindi maaaring ayusin at ito ay isang pangwakas na depekto.
• Paglubog ng araw. Ito ay isang paglabag sa pagpapatuloy ng metal sa direksyon ng pag-roll sa isa o magkabilang panig ng produkto (pipe) kasama ang buong haba nito o kasama ang bahagi nito bilang resulta ng pag-roll up ng bigote, undercutting o rolling out mula sa isang nakaraang panukat. Ang dahilan para sa pag-roll ay karaniwang ang pag-apaw ng metal sa gumaganang kalibre, kapag ito (ang metal) ay "pinisil" sa puwang sa pagitan ng mga kalibre sa anyo ng isang bigote, at pagkatapos ay gumulong. Mga hakbang sa pag-iwas: tamang pagkakalibrate ng tool, pagsunod sa rolling technology. Hindi ito maaaring ayusin at ito ay isang pangwakas na depekto.
• Lumubog. Isang depekto sa ibabaw, na kung saan ay mga lokal na depresyon nang hindi sinisira ang pagpapatuloy ng metal ng tubo, na nabuo mula sa pagkawala ng mga lokal na pelikula, mga non-metallic inclusions, at mga pinagsama-samang bagay. Mga hakbang sa pag-iwas: gumamit ng mataas na kalidad na mga blangko ng tubo, sumunod sa teknolohiya ng rolling.
• Nagbebenta Isang depekto sa ibabaw na isang butas na may manipis na mga gilid, na pinahaba sa direksyon ng pagpapapangit. Ang mga sanhi ng depekto ay ang mga banyagang katawan na nakakakuha sa pagitan ng deforming tool at ng pipe.
• Mga bitak ng pinagmulan ng tubo. Isang depekto sa ibabaw ng longitudinal orientation, na isang paglabag sa pagpapatuloy ng metal sa anyo ng isang makitid na puwang, kadalasang lumalalim sa dingding sa isang tamang anggulo sa ibabaw. Mga dahilan: pagbawas ng mga nakapirming tubo, labis na pagpapapangit sa panahon ng pag-roll o pagtuwid, pagkakaroon ng mga natitirang stress sa metal na hindi naalis sa pamamagitan ng heat treatment. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo. Ang huling kasal.
• Panloob na pagkabihag. Ang sanhi ng panloob na mga takip ay ang napaaga na pagbubukas ng lukab sa core ng workpiece bago ang butas. Ang hitsura ng mga panloob na pelikula ay lubos na naiimpluwensyahan ng kalagkit at katigasan ng metal na tinutusok. Upang maiwasan ang pag-cap sa mga cold-deformed pipe, ang pipe blangko ay napapailalim sa boring sa pipe boring machine.
• Dents. Isang depekto sa ibabaw na kumakatawan sa mga lokal na depresyon nang hindi nakakagambala sa pagpapatuloy ng metal. Ang isang uri ng dents ay mga marka ng tool.
• Screw track Isang depekto sa ibabaw na binubuo ng pana-panahong paulit-ulit na matalim na mga protrusions at hugis-singsing na mga depresyon na matatagpuan sa kahabaan ng isang helical na linya. Dahilan: hindi tamang setting ng piercing mill rulers o rolling machine. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa produksyon ng tubo at teknolohiya ng pagtatapos.

1. 6. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng mga cold-deformed pipe. Mga paraan para ayusin ang kasal.

Sagot:

• Birdhouse. Isang depekto sa ibabaw na pahilig, madalas sa isang anggulo na 45° , mga luhang metal na may iba't ibang lalim hanggang sa pamamagitan. Mas madalas na matatagpuan sa mga high-carbon at alloy na cold-formed pipe. Mga sanhi: labis na pagpapapangit na nagiging sanhi ng labis na karagdagang stress; hindi sapat na kalagkit ng metal dahil sa mahinang kalidad na intermediate heat treatment ng mga tubo. Mga hakbang sa pag-iwas: tamang pagkakalibrate ng gumaganang tool, pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo. Ang mga ito ay hindi maaaring ayusin at ito ay isang pangwakas na depekto.
• Iskala. Nabuo noong paggamot sa init pipe, nagpapababa sa kalidad ng mga ibabaw ng tubo at humahadlang sa inspeksyon. Kapag itinutuwid ang mga tubo na sumailalim sa paggamot sa init, ang bahagi ng sukat ay inalis nang mekanikal, habang ang bahagi ay nananatili, na ginagawa itong scrap. Mga hakbang sa pag-iingat: Paggamot ng init sa mga hurno na may proteksiyon na kapaligiran, pag-aatsara o pag-machining ng mga tubo.
• Pisil. Kadalasan ay nangyayari sa panahon ng walang mandrel na pagguhit ng mga malamig na deformed na tubo. Dahilan: pagkawala ng katatagan ng cross-section ng pipe sa panahon ng rolling, labis na mga deformation, overfilling ng drawing ring na may metal dahil sa hindi tamang pagkakalibrate.
• Mga panganib at hamon. Ang mga panganib ay mga depresyon sa panlabas o panloob na ibabaw ng tubo, nang hindi binabago ang pagpapatuloy ng metal. Scuffing - naiiba mula sa isang panganib sa bahaging iyon ng metal ng pipe ay mekanikal na napunit at nakolekta sa kahabaan ng axis ng pipe sa mga chips, na pagkatapos ay maaaring mahulog. Dahilan: mahinang paghahanda ng tool sa pagguhit, ang mga dayuhang particle ay nakakakuha sa pagitan ng tool at pipe, mababang mekanikal na katangian ng pipe metal. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo.
• Panloob na mga marka ng singsing at pagkukulang (pag-alog ng tubo). Dahilan: mahinang kalidad na patong bago gumuhit, mababang ductility ng metal, mataas na bilis ng pagguhit. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo.
• Rowanberry. Maliit na mga iregularidad ng iba't ibang mga hugis na matatagpuan sa ibabaw ng buong ibabaw ng tubo o bahagi nito. Mga dahilan: mahinang paghahanda sa ibabaw para sa pag-roll at pagguhit, pagtaas ng pagsusuot ng mga rolling tool, mahinang kalidad ng pagpapadulas, maruming pag-aatsara na paliguan, hindi magandang pagproseso sa mga intermediate na yugto ng pagmamanupaktura. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng produksyon ng tubo.
• Sobrang traffic. Isang depekto sa ibabaw sa anyo ng mga point o contour depression na matatagpuan sa mga indibidwal na lugar o sa ibabaw ng buong ibabaw ng mga tubo, na kumakatawan sa lokal o pangkalahatang pinsala sa ibabaw ng metal sa panahon ng pag-ukit. Hindi maaaring ayusin.
• Pagpasok. Isang depekto sa ibabaw na katangian lamang ng paraan ng pakikipag-ugnay ng electrochemical polishing. Mga dahilan para sa pagtagos sa panlabas na ibabaw: mataas na density kasalukuyan at mahinang contact ng kasalukuyang-dalang brush sa ibabaw ng tubo. Ang pagkatunaw sa panloob na ibabaw ay bunga ng mahinang pagkakabukod ng cathode rod, pagsusuot ng mga insulator sa cathode, maliit na interelectrode distance, at malaking curvature ng cathode rod. Mga hakbang sa pag-iwas: pagsunod sa teknolohiya ng electrochemical polishing ng mga tubo. Hindi maaaring ayusin.

1. 7. Mga uri at sanhi ng mga depekto sa paggawa ng mga welded pipe. Mga hakbang upang maiwasan ang kasal.

Sagot:

• Pag-aalis ng mga gilid ng tape sa panahon ng hinang. Ito ang pinakakaraniwang uri ng depekto sa paggawa ng mga electric-welded pipe Ang mga sanhi ng depekto na ito ay: misalignment ng axis ng mga roll ng bumubuo ng mill sa vertical plane; maling pagsasaayos ng roll; asymmetrical na posisyon ng tape na may kaugnayan sa axis ng pagbuo at hinang; malfunction ng welding unit.
• Kakulangan ng penetration. Ang ganitong uri ng kasal, kapag ang tahi welded pipe alinman sa lubhang marupok, o nananatiling ganap na bukas, i.e. ang mga gilid ng tape ay hindi nakakatugon at hindi hinangin. Ang mga dahilan para sa kakulangan ng pagtagos ay maaaring: makitid na tape; pagkakaiba sa pagitan ng bilis ng hinang at ang mode ng pag-init (mataas na bilis, mababang kasalukuyang); offset ng mga gilid ng tape; hindi sapat na compression sa welding roll; kabiguan ng ferrite assembly.
• Mga paso. Ang mga depekto sa ilalim ng pangalang ito ay matatagpuan sa ibabaw ng pipe malapit sa weld line, parehong sa isang gilid ng weld at sa magkabilang panig. Ang mga sanhi ng arson ay: mataas na arc power, na nagreresulta sa sobrang pag-init ng mga gilid ng sinturon; pinsala sa pagkakabukod ng inductor; mahinang kalidad ng paghahanda ng tape.
• Panlabas at panloob na mga burr. Ang burr ay metal na pinipiga mula sa isang tahi kapag ang mga gilid ng tape ay naka-compress; Mga teknikal na pagtutukoy Mayroong kumpletong kawalan ng mga burr. Ang presensya nito ay nagpapahiwatig ng hindi tamang pag-install ng deburring cutter at ang pagkapurol nito.

1. 8. Anong mga uri ng mga depekto ang hindi maaaring ayusin at bakit?

Sagot: Rolled caps, bitak ng pipe origin, bitak, delamination, sunset, birdhouses, over-etching, penetration ay hindi maaaring ayusin at isang panghuling depekto.

Mga negosyong metalurhiko ng Russia

7.1. Mga halamang metalurhiko

1. 1. JSC "West Siberian Metallurgical Plant" - Novokuznetsk: bilog na gawa sa carbon steel grades, bilog na gawa sa alloy steel grades, bilog na gawa sa stainless steel grades.
2. 2. JSC "Zlatoust Metallurgical Plant" - Zlatoust: bilog na gawa sa carbon steel grades, bilog na gawa sa alloy steel grades, bilog na gawa sa stainless steel grades.
3. 3. OJSC "Izhstal" - Izhevsk: bilog na gawa sa hindi kinakalawang na asero grado.
4. 4. OJSC "Kuznetsk Metallurgical Plant" - Novokuznetsk: bilog na gawa sa mga grado ng carbon steel.
5. 5. OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" - Magnitogorsk: strip, bilog na gawa sa mga grado ng carbon steel.
6. 6. JSC "Metallurgical Plant "Red October" - Volgograd: bilog na gawa sa carbon steel grades, circle of alloy steel grades, circle of ball bearing steel grades, circle of stainless steel grades.
7. 7. JSC "Metallurgical plant "Electrostal" - Elektrostal: strip, bilog na gawa sa hindi kinakalawang na asero na grado.
8. 8. OJSC "Nizhny Tagil Metallurgical Plant" - Nizhny Tagil: bilog na gawa sa carbon steel grades.
9. 9. JSC "Novolipetsk Metallurgical Plant" - Lipetsk: strip.

10. OJSC "Orsko-Khalilovsky Metallurgical Plant" - Novotroitsk: strip, bilog na gawa sa carbon steel grades, bilog na gawa sa low-alloy steel grades.

11. OJSC "Oskol Electro-Metallurgical Plant" - Stary Oskol: bilog na gawa sa mga grado ng carbon steel.

12. OJSC "Severstal" (Cherepovets Metallurgical Plant) - Cherepovets: strip, bilog na gawa sa carbon steel grades.

13. JSC "Serov Metallurgical Plant" - Serov: isang bilog na gawa sa carbon steel grades, isang bilog na gawa sa alloy steel grades, isang bilog na gawa sa ball-bearing steel grades.

14. OJSC "Chelyabinsk Metallurgical Plant" - Chelyabinsk: hindi kinakalawang na asero na strip, bilog ng carbon steel grades, bilog ng alloy steel grades, bilog ng ball bearing steel grades, bilog ng stainless steel grades.

7.2. Mga pabrika ng tubo at ang kanilang maikling katangian

OJSC Pervouralsk New Pipe Plant (PNTZ)

Matatagpuan sa Pervouralsk, rehiyon ng Sverdlovsk.

Nagawa na assortment:

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-75 na may diameter na 10 hanggang 100 mm;

— walang tahi na mga tubo alinsunod sa GOST 8731-80 na may diameter mula 42 hanggang 219 mm;

— walang tahi na malamig na deformed na mga tubo alinsunod sa GOST 8734 at TU 14-3-474 na may mga diameter mula 6 hanggang 76 mm.

— mga electric welded pipe ayon sa GOST 10704 na may diameter mula 12 hanggang 114 mm.

Gumagawa din ang PNTZ ng mga tubo ayon sa mga espesyal na order (manipis na pader, maliliit na ugat, hindi kinakalawang na asero).

OJSC Volzhsky Pipe Plant (VTZ)

Matatagpuan sa lungsod ng Volzhsky, rehiyon ng Volgograd.

Nagawa na assortment:

— malaking diameter spiral welded pipe mula 325 hanggang 2520 mm.

Ang magandang kalidad ng mga produkto na ginawa ng VTZ ay tumutukoy sa isang matatag na merkado ng pagbebenta, at para sa mga tubo na may diameter na 1420 hanggang 2520 VTZ ay isang monopolista sa Russia.

OJSC Volgograd Pipe Plant VEST-MD (VEST-MD)

Matatagpuan sa Volgograd.

Nagawa na assortment:

—mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-77 na may diameter na 8 hanggang 50 mm;

—electric welded pipe alinsunod sa GOST 10705-80 na may diameter mula 57 hanggang 76 mm.

Ang WEST-MD ay sabay-sabay na nakikibahagi sa paggawa ng capillary at manipis na pader na mga tubo maliliit na diameter.

OJSC Vyksa Metallurgical Plant (VMZ)

Matatagpuan sa Vyksa, rehiyon ng Nizhny Novgorod. Ang Vyksa Metallurgical Plant ay dalubhasa sa paggawa ng mga electric welded pipe.

— 3262 na may diameter mula 15 hanggang 80mm.

— 10705 na may diameter mula 57 hanggang 108 mm.

— 10706 na may diameter mula 530 hanggang 1020 mm.

— 20295 na may diameter mula 114 hanggang 1020 mm.

Ayon sa GOST 20295-85 at TU 14-3-1399, ang mga ito ay may kasamang heat treatment at nakakatugon sa pinakamataas na mga kinakailangan sa kalidad.

OJSC "Mga Halaman ng Izhora"

Matatagpuan sa Kolpino, rehiyon ng Leningrad.

Nagawa na assortment:

— magkatugmang mga tubo alinsunod sa GOST 8731-75 na may diameter mula 89 hanggang 146 mm.

Ang OJSC Izhora Plants ay nagsasagawa rin ng mga espesyal na order para sa paggawa ng mga walang tahi na makapal na pader na tubo.

OJSC Seversky Pipe Plant (STZ)

Matatagpuan sa rehiyon ng Sverdlovsk sa istasyon ng Polevskoy.

Nagawa na assortment:

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-75 na may diameter na 15 hanggang 100 mm;

— electric welded pipe alinsunod sa GOST 10705-80 na may diameter mula 57 hanggang 108 mm;

— walang tahi na mga tubo alinsunod sa GOST 8731-74 na may diameter mula 219 hanggang 325 mm.

— electric welded pipe alinsunod sa GOST 20295-85 na may diameter mula 114 hanggang 219 mm.

Mataas na kalidad na mga tubo na gawa sa banayad na bakal ng pangkat na "B".

OJSC Taganrog Metallurgical Plant (TagMet)

Matatagpuan sa Taganrog.

— 3262 na may diameter mula 15 hanggang 100mm.

— 10705 na may diameter mula 76 hanggang 114 mm.

Mga seamless na tubo na may diameter na 108-245 mm.

JSC Trubostal

Matatagpuan sa St. Petersburg at nakatutok sa North-West na rehiyon.

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262-75 na may diameter na 8 hanggang 100 mm;

— electric welded pipe alinsunod sa GOST 10704-80 na may diameter mula 57 hanggang 114 mm;

OJSC Chelyabinsk Pipe Rolling Plant (ChTPZ)

Matatagpuan sa Chelyabinsk.

Nagawa na assortment:

— walang tahi na mga tubo alinsunod sa GOST 8731-78 na may mga diameter mula 102 hanggang 426 mm;

— electric welded pipe alinsunod sa GOST 10706, 20295 at TU 14-3-1698-90 na may diameters mula 530 hanggang 1220 mm.

— electric welded pipe alinsunod sa GOST 10705 na may diameters mula 10 hanggang 51 mm.

— mga tubo ng tubig at gas alinsunod sa GOST 3262 na may diameters mula 15 hanggang 80 mm.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing diameter, ang ChelPipe ay gumagawa ng mga galvanized na tubo ng tubig at gas.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Matatagpuan sa rehiyon ng Kaluga, Maloyaroslavets

OJSC Almetyevsk Pipe Plant (ATP)

Matatagpuan sa Almetyevsk.

OJSC Bor Pipe Plant (BTZ)

Matatagpuan sa rehiyon ng Nizhny Novgorod, Bor.

OJSC Volgorechensk Pipe Plant (VrTZ)

Matatagpuan sa rehiyon ng Kostroma, Volgorechensk.

OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK)

Matatagpuan sa Magnitogorsk.

OJSC Moscow Pipe Plant FILIT (FILIT)

Matatagpuan sa Moscow.

OJSC Novosibirsk Metallurgical Plant na pinangalanan. Kuzmina" (NMZ)

Matatagpuan sa Novosibirsk.

PKAOOT "Profile-Akras" (Profile-Akras)

Matatagpuan sa rehiyon ng Volgograd, Volzhsky

OAO Severstal (Severstal)

Matatagpuan sa Cherepovets.

JSC Sinarsky Pipe Plant (Sinarsky Pipe Plant)

Matatagpuan sa rehiyon ng Sverdlovsk, Kamenets-Uralsky.

OJSC "Ural Pipe Plant" (Uraltrubprom)

Matatagpuan sa rehiyon ng Sverdlovsk, Pervouralsk.

JSC "Engels Pipe Plant" (ETZ) Matatagpuan sa Rehiyon ng Saratov, Engels

8. Mga pangunahing pamantayan para sa pag-load ng mga produkto ng pipe

8.1. Mga pangunahing pamantayan para sa pagkarga ng mga pinagsamang tubo sa mga railway car

Tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-78

Diameter mula 15 hanggang 32 mm, na may mga pader na hindi hihigit sa 3.5 mm.

Tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-78

Diameter mula 32 hanggang 50 mm, na may mga pader na hindi hihigit sa 4 mm.

Ang loading rate ay mula 45 hanggang 55 tonelada bawat gondola car.

Tubig at gas pipe ayon sa GOST 3262-78

Diameter mula 50 hanggang 100 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 5 mm.

Ang loading rate ay mula 40 hanggang 45 tonelada bawat gondola car.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704, 10705-80

Diameter mula 57 hanggang 108 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 5 mm.

Ang loading rate ay mula 40 hanggang 50 tonelada bawat gondola car.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704, 10705-80

Diameter mula 108 hanggang 133 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 6 mm.

Ang loading rate ay mula 35 hanggang 45 tonelada bawat gondola car.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Diameter mula 133 hanggang 168 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 7 mm.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 168 hanggang 219 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 8 mm.

Ang loading rate ay mula 30 hanggang 40 tonelada bawat gondola car.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 219 hanggang 325 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 8 mm.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 325 hanggang 530 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 9 mm.

Ang loading rate ay mula 25 hanggang 35 tonelada bawat gondola car.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula 530 hanggang 820 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 10-12 mm.

Ang loading rate ay mula 20 hanggang 35 tonelada bawat gondola car.

Electric welded pipe ayon sa GOST 10704-80, 20295-80

Diameter mula sa 820 mm na may mga pader mula sa 10 mm o higit pa.

Ang loading rate ay mula 15 hanggang 25 tonelada bawat gondola car.

Spiral welded pipe

Ang mga kaugalian sa pag-load ay katulad ng mga pamantayan sa pag-load para sa electric welded pipe.

Walang tahi na tuboayon sa GOST 8731, 8732, 8734-80

Diameter mula 8 hanggang 40 mm na may mga pader na hindi hihigit sa 3.5 mm.

Ang loading rate ay mula 55 hanggang 65 tonelada bawat gondola car.

Ang natitirang mga pamantayan sa pag-load ay katulad ng mga pamantayan sa pag-load para sa mga electric-welded pipe.

Ang lahat ng mga pamantayan sa pagkarga para sa mga railway car ay nakadepende sa tubular packaging (mga bag, bulk, mga kahon, atbp.). Ang isyu ng packaging ay dapat na lapitan na may malinaw na mga kalkulasyon upang mabawasan ang mga gastos sa panahon ng transportasyon ng tren.

8.2. Mga pangunahing pamantayan para sa pagkarga ng mga pinagsamang tubo sa mga trak

Ang mga pamantayan sa pag-load para sa mga sasakyan ng MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ na may haba ng scow (katawan) na hindi hihigit sa 9 metro ay mula 10 hanggang 15 tonelada, depende sa diameter ng pipe at ang haba ng scow (katawan) struts.

Ang mga pamantayan sa paglo-load para sa mga sasakyang MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ na may haba ng scow (katawan) na hindi hihigit sa 12 metro ay mula 20 hanggang 25 tonelada, depende sa diameter ng tubo at ang haba ng scow (katawan) struts.

Ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa haba ng tubo: hindi pinapayagan ang transportasyon ng isang tubo na ang haba ay lumampas sa haba ng scow (katawan) ng higit sa 1 metro.

Sa panahon ng intercity na transportasyon, hindi pinapayagang magkarga ng mga sasakyan ng lahat ng tatak na may higit sa 20 tonelada bawat sasakyan. Kung hindi, isang malaking multa ang sisingilin para sa labis na karga ng ehe. Ang multa ay kinokolekta sa mga weight control point na naka-install sa mga highway ng Russian Transport Inspectorate.