Dahil sa kanilang mataas na mga katangian ng pagganap, ang mga produktong polyethylene pipe ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga komunikasyon sa engineering kapag nagsasagawa ng mga pagsasaayos sa isang apartment o sa panahon ng pagtatayo ng iyong sariling tahanan. Ang gawain ay simple, kaya ang impormasyon kung paano ikonekta ang mga polyethylene pipe gamit ang iyong sariling mga kamay ay hindi magiging labis.

Ginagamit ang mga ito para sa paglalagay ng suplay ng tubig, alkantarilya, gas at mga komunikasyon sa pagpainit, kapwa sa pang-araw-araw na buhay at sa mga pasilidad na pang-industriya. Upang makakuha ng isang mataas na kalidad na resulta kapag nag-i-install ng mga polyethylene pipe, dapat kang sumunod sa ilang mga patakaran.

Tool para sa paglikha ng PE pipeline

Upang mag-install ng mga polyethylene pipe gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na tool:

• gunting para sa pagputol ng mga produkto;
• kagamitan sa paghihinang;
• mga susi ng gas.

Ang aparato ng paghihinang ay nilagyan ng isang hanay ng mga nozzle ng iba't ibang mga diameter. Sa halip na gunting, maaari kang gumamit ng jigsaw. Gayunpaman, kapag pinuputol ang mga tubo, mas maginhawang gumamit ng gunting, dahil sa kanilang tulong ang mga gilid ay magiging mas makinis, nang walang mga burr at notches.

Ang pag-install ng isang pipeline na gawa sa mga polyethylene pipe ay isinasagawa gamit ang isang gas wrench. Upang matiyak ang isang mas maaasahang koneksyon, ginagamit ang isang linen seal. Mga tool na dinisenyo para sa pagtula polyethylene pipelines, ibinebenta sa mga tindahan ng konstruksiyon. Karaniwan, ang isang panghinang na bakal na may mga attachment ay inaalok sa mga customer na kumpleto sa gunting.

Paghahanda para sa gawaing pag-install

Bago mag-install ng mga pipeline ng PE, dapat mong:

1. Kalkulahin ang halaga ng mga kinakailangang materyales sa gusali depende sa haba ng idinisenyong komunikasyon, ang bilang ng mga pagliko at sulok.
2. Bago simulan ang trabaho, kailangan mong patayin ang supply ng tubig at maghanda ng mga materyales sa gusali alinsunod sa proyekto.
3. Kinakailangan na maglagay ng polyethylene pipeline mula sa heating boiler kung ang isang autonomous na supply ng init ay naka-install sa bahay.
4. Matapos malaman ang mga sukat, sinimulan nilang ikonekta ang mga produktong polyethylene at mga fitting ng panghinang at mga tubo ng metal.

Ang pag-aaral kung paano gumamit ng panghinang na bakal ay hindi magiging mahirap kahit para sa isang baguhan manggagawa sa bahay. Ngunit sa parehong oras ang isa ay dapat na obserbahan ng maraming mga teknikal na puntos nauugnay sa proseso ng pagpupulong ng mga polyethylene pipeline.

Pag-install sa pamamagitan ng hinang

Ang pagtula ng mga komunikasyon sa ganitong paraan ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Matapos ang isang piraso ng tubo ng kinakailangang laki ay gupitin gamit ang mga espesyal na gunting, ang isang chamfer ay tinanggal mula sa gilid nito sa isang anggulo ng 45 degrees. Basahin kung paano i-cut ang isang pipe sa 45 degrees upang ang lahat ay lumiliko nang perpekto.
2. Ang inihandang seksyon ng produkto ay inilalagay sa panghinang na bakal, ang parehong ay ginagawa sa pagkonekta ng angkop, na inilalagay sa pangalawang nozzle.
3. Ang mga bahagi ay pagkatapos ay pinainit sa isang paunang natukoy na temperatura, karaniwang mga 270 degrees, pagkatapos nito ay mabilis na tinanggal mula sa mga attachment at konektado.
4. Pagkatapos ang docking area ay dapat lumamig nang ilang minuto. Ang pamamaraang ito ay hindi dapat gawin nang sapilitan, dahil magkakaroon ito ng negatibong epekto sa kalidad ng tahi.
5. Ayon kay dokumentasyon ng proyekto ito ay kinakailangan upang maglatag ng mga komunikasyon, pagkonekta sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng lahat ng mga pipe ng PE na may mga kabit at mga radiator ng pag-init. Ang paghihinang ay nakumpleto sa output elemento malapit sa heating boiler.
6. Pagkatapos mapuno ng tubig ang system, i-on yunit ng pag-init. Ang lahat ng mga koneksyon ay maingat na sinusuri para sa mga tagas. Kung ang lahat ay maayos, ang presyon ay nakatakda sa boiler at ang hangin ay inilabas mula sa mga radiator.

Mga kabit ng koneksyon para sa mga polyethylene pipe

Kung, kapag naglalagay ng pipeline, kinakailangan na mag-install ng mga polyethylene pipe, ang mga fitting ay ginagamit para dito. Alamin natin kung paano ikonekta ang mga polyethylene pipe para sa supply ng tubig upang walang mga problema sa ibang pagkakataon. Ang mga bahaging ito ay nahahati sa mga uri depende sa napiling paraan ng trabaho:

• hinang ng mga produkto;
• gluing;
• mekanikal na uri ng sinulid na koneksyon.

Depende sa paraan ng pagtula ng tubo na ginamit, ang mga kabit para sa mga produktong polyethylene pipe ay:

1. Electric welded, nilagyan ng mga naka-embed na bahagi ng pag-init. Kapag ang wire ay pinainit gamit ang kuryente sa isang tiyak na temperatura, ang polyethylene ay nagsisimulang matunaw. Bilang isang resulta, ang isang homogenous na siksik na pagbuo ay nabuo sa mga lugar kung saan ang paglipat ay ginawa mula sa isang seksyon ng polyethylene pipe patungo sa isa pa. Makabagong kagamitan, na dinisenyo para sa welding polyethylene fittings, ay nagbibigay-daan sa iyo upang itakda ang kinakailangang boltahe at oras upang makakuha ng isang mataas na kalidad na resulta.
2. Compression. Ang mga ito ay hindi gaanong naiiba sa mga kabit na ginagamit kapag nag-i-install ng tanso o mga produktong plastik. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa materyal na kung saan sila ginawa. Ang ganitong uri ng angkop ay maginhawang gamitin, dahil ang pag-install nito ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na kwalipikasyon - ang angkop ay halos handa na para sa pag-install.
3. Mga elemento ng pagkonekta para sa welding ng butt. Para sa layuning ito, ginagamit ang Spigot PVC fittings (cast elements). Ang proseso ng pagsali ay nagsasangkot ng pagpainit sa dulo ng mga tubo sa isang malapot na daloy ng estado ng materyal, at pagkatapos ay pinagsama ang mga ito sa ilalim ng presyon. Ang punto ng koneksyon, sa kondisyon na ang teknolohiya ng hinang ay sinusunod, ay homogenous sa pipeline.
4. Nakakabawas. Ang mga elementong ito ay ginagamit para sa pag-install ng mga PE pipe na may iba't ibang diameters. May gamit sila sinulid na koneksyon para sa kalidad ng mga resulta. Ang mga sinulid na kabit ay ginagamit upang ikonekta ang mga polyethylene pipe sa mga aparato sa pagsukat at kagamitan sa pamamahagi ng tubig.

Kaya, ang tamang napiling mga kabit ay ginagawang posible na magsagawa ng mataas na kalidad na pag-install ng mga pipeline ng PE para sa supply ng tubig at init gamit ang iyong sariling mga kamay nang walang espesyal na pagsasanay.

Ang kumpanya ng DVN-Stroy ay nagsasagawa ng trabaho sa pagtula ng mga polyethylene pipe ng iba't ibang diameters, mula 50 hanggang 630 mm.

Natagpuan ang mga polyethylene pipe malawak na aplikasyon sa pagtatayo. Ginagamit ang mga ito kapag naglalagay ng mga network ng supply ng tubig, mga sistema ng pamamahagi ng gas, mga network ng pressure at gravity sewer, at bilang mga protective case para sa mga kable ng kuryente at telepono. Ang pagtula ng tubo ay isinasagawa nang tradisyonal bukas na pamamaraan o walang trench na paraan. Ang produksyon ng mga pipe ng PE ay isinasagawa gamit ang paraan ng tuluy-tuloy na pagpilit mula sa polyethylene mababang presyon.

Ginagamit lang ng kumpanya ng DVN-Stroy. Para sa mga tubo na may diameter na hanggang 315 mm, ginagamit ang makinang Italyano na GF Omicron 315 Para sa mga tubo na 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Ang socket welding ay isinasagawa gamit ang isang Hurner HST300 machine.

Mga pamamaraan para sa pag-install ng mga polyethylene pipe.

Ang mga polyethylene pipe ay pangunahing naka-install sa tatlong paraan: gamit ang butt welding, electrofusion welding na may naka-embed na mga heater at paggamit mga kabit ng compression. Ang mga pagliko ng tubo at mga sanga ay ginagawa gamit ang mga welded o cast fitting: bends, crosses, tees, bushings para sa flanges.

Malayo ng bagay;

Availability o kawalan ng kuryente, atbp.

Ang halaga ng trabaho ay tinatantya pagkatapos suriin ang dokumentasyon ng disenyo o pagbisita sa site ng isang espesyalista.

Maaari ka ring magpadala ng mga guhit o isang pipe laying diagram sa email [email protected] Ito ay magpapahintulot sa amin na mas tumpak na tantiyahin ang halaga ng trabaho at mga materyales (mga polyethylene pipe, bends, fittings, tee, valves o ball valves, bushings, flanges, electric couplings), at tantyahin ang time frame para sa pagkumpleto ng trabaho.

Isang halimbawa ng pag-install ng mga polyethylene water pipe.

Karamihan sa mga utility ng lungsod na binuo panahon ng Sobyet, naubos ng 70% o higit pa. Halos lahat ng mga pipeline ng supply ng tubig ay gawa sa mga bakal na tubo na pinaka-madaling kapitan sa kaagnasan. Ang pagkasira at pagkasira ng mga tubo na ito ay ipinahayag sa pare-pareho mga sitwasyong pang-emergency- pipe break, pagbabawas ng pipe cross-section at throughput nito, polusyon sa tubig ayon sa biological parameters.

Ang figure sa ibaba ay malinaw na nagpapakita ng kalagayan ng isang bakal na tubo ng tubig pagkatapos ng mahabang panahon ng paggamit.

Ang isa sa mga pagpipilian para sa muling pagtatayo ng mga pagod ay ang pagtula ng mga polyethylene pipe. Ang pagpapalit ng mga tubo ay maaaring isagawa kasama ang isang lumang tubo, na may pagkasira, o inilatag sa tabi ng isang umiiral na tubo, nang hindi humihinto sa suplay ng tubig mga gusaling Pambahay at iba pang mga mamimili. Ang mga balon at silid, depende sa kanilang kondisyon, ay napapailalim sa pagpapalit, kumpleto o bahagyang muling pagtatayo (halimbawa, pagpapalit ng mga leeg, hagdan at hatches).

Sa unang yugto, pagkatapos ng paghuhukay ng mga trench at mga hukay, ang mga polyethylene pipe ay hinangin sa isang string gamit ang butt welding, sa isang trench o sa ibabaw ng lupa.

Pag-install ng mga polyethylene pipe ang bawat isa ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunod-sunod.

1. Ang mga tubo ay nakahanay at nakasentro sa isa't isa hangga't maaari. Ang mga ibabaw ng mga tubo ay inihanda para sa pag-install: sila ay nalinis ng dumi at degreased.

2. Ipasok sa pangunahing tubo maaaring isagawa sa maraming paraan, halimbawa gamit ang flange cast iron tee TF o plastic tee. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang opsyon para sa pagpasok gamit ang isang saddle. Ang mga HDPE bushing na may mga boring flanges ay naka-mount sa mga dulo ng mga tubo gamit ang mga electric coupling.

Napakahalaga na i-install nang tama ang yunit sa isang libreng tubo. Ang distansya sa pagitan ng mga flanges ay dapat na tulad na sa ibang pagkakataon, kapag ang pag-install ng balbula at paghigpit ng mga bolts, ang koneksyon ay magiging sapat na hindi tinatablan ng tubig. Sa hinaharap, ang koneksyon ay dapat makatiis ng mga haydroliko na pagsubok na 8-12 atm, habang ang mga polyethylene pipe ay hindi dapat makaranas ng hindi kinakailangang mga tensile stress, na magsisiguro ng mahabang buhay ng serbisyo ng mga inilatag na tubo ng supply ng tubig.

3. Susunod, naka-install ang flange valve. Ang lahat ng trabaho ay isinasagawa sa umiiral na silid. Pagkatapos ilipat ang supply ng tubig sa isang bagong linya, ang lumang pagod out mga tubo ng tubig napapailalim sa pagbuwag at paghuhugas gamit ang semento-buhangin mortar.

Ang supply ng tubig na gawa sa polyethylene pipe ay mataas mga katangian ng pagganap. Ang polyethylene ay may mataas na paglaban sa kemikal, hindi napapailalim sa kaagnasan at mababang temperatura. Dahil sa mataas na kinis ng mga dingding ng tubo throughput ang mga ito ay 25-30% na mas mataas kaysa sa mga bakal na tubo.

Ang buhay ng serbisyo ng mga polyethylene pipeline ay hindi bababa sa 50 taon.

Mga panuntunan para sa pagtula at pag-install ng mga polyethylene pipe.

Kapag nag-i-install ng mga polyethylene pipe sa ilalim ng lupa, dapat mong tandaan at sundin ang mga sumusunod na patakaran. Ang lalim ng pagtula ng tubo ay dapat na 0.2 metro na mas malaki kaysa sa nagyeyelong lalim ng lupa (sa rehiyon ng Moscow ito ay 1.5 metro). Ang lapad ng trench sa ilalim ay dapat na 40 sentimetro na mas malaki kaysa sa diameter ng pipe na inilalagay. Kung ang mga tubo ng HDPE ay hinangin sa isang trench, ang lapad nito ay dapat na payagan ang welding machine na mailagay doon.

Bago mag-install ng mga tubo, upang maiwasan ang pinsala sa kanila, ang ilalim ng trench ay dapat na maingat na leveled. Kung ang base ng trench ay may mga solidong inklusyon, kinakailangan upang ayusin unan ng buhangin gawa sa buhangin na 10-15 sentimetro ang kapal. Kung kailangan ng foundation at backfill, hindi na kailangan.

Pagkatapos ilagay ang mga tubo, isinasagawa ang backfilling. Ang paunang pagwiwisik ay ginagawa ng buhangin, sa taas na 15-30 sentimetro sa itaas ng tuktok ng tubo. Ang karagdagang backfilling sa tuktok ng trench ay maaaring gawin sa lokal na lupa ng mga bato o basura sa pagtatayo mas malaki sa 20mm. Sa ilalim ng mga idinisenyong kalsada at daanan ng sasakyan, ang trench ay eksklusibong pinupuno ng buhangin na may layer-by-layer compaction.

Mga kalamangan ng mga polyethylene pipe.

Ang mga modernong polyethylene pipe ay ginawa mula sa polyethylene grade PE80 m PE100 ayon sa GOST 18599-2001 at may maraming mga pakinabang sa iba pang mga uri ng mga tubo:

Ang halaga ng mga polyethylene pipe ay mas mababa kaysa sa mga bakal na tubo;

Ang buhay ng serbisyo ng hindi bababa sa 50 taon;

Ang mga tubo ng HDPE ay hindi napapailalim sa kaagnasan at lumalaban din sa mga agresibong kapaligiran;

Dahil sa kanilang mababang timbang, ang pag-install ng mga polyethylene pipe ay isinasagawa nang walang paggamit ng mabibigat na kagamitan;

Ang pag-install ng mga polyethylene pipe sa pamamagitan ng butt o electrofusion welding ay simple at maaasahan;

Kapag ang tubig ay nagyelo sa loob ng isang tubo, hindi ito bumagsak;

Ang mga hindi maikakaila na katangian ng mga polyethylene pipe ay nagpapahintulot sa kanila na malawakang magamit sa lahat ng mga lugar ng konstruksiyon ng mga komunikasyon sa engineering.

Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano mag-install ng mga polyethylene pipe gamit ang iyong sariling mga kamay. Papayagan ka nitong makatipid nang maraming beses kapag naglalagay ng karamihan sa mga komunikasyon. Umiiral iba't ibang uri ng mga nabanggit na produkto, pati na rin ang mga paraan ng kanilang pag-install. Sakop ng artikulong ito ang lahat ng aspetong ito.

Lugar ng aplikasyon

Ang polyethylene ay malawakang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang produkto. Ito ay isang polimer na mayroong napakaraming bilang kapaki-pakinabang na mga katangian. Halimbawa, ito ay lumalaban sa karamihan ng mga acid, gasolina, iba't ibang mga langis at iba pang mga solvents. Nangangahulugan ito na kapag nakalantad sa isang agresibong kapaligiran, ang buhay ng serbisyo ng naturang materyal ay maaaring maging napakatagal. Sa industriya, ang mga hilaw na materyales na ito ay ginagamit sa paggawa ng packaging para sa iba't ibang mga produktong pagkain. Ang materyal ay walang nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao, bagaman ito ay produkto ng industriya ng langis.

Bilang karagdagan sa lahat ng nasa itaas, ang polimer na ito ay madaling maproseso. Upang makagawa ng isang nakaplanong produkto mula dito, walang mga espesyal na natatanging kondisyon ng temperatura o presyon ang kinakailangan. Madali itong gumagawa ng mga tubo na ginagamit para sa iba't ibang layunin:

• mga linya ng gas;
• mga pipeline para sa pagdadala ng mga kemikal na agresibong sangkap sa industriya;
• mga sistema ng irigasyon;
• para sa pagdadala ng mga likido na naglalaman ng mga nakasasakit na pagsasama;
• mga sistemang idinisenyo upang mapababa ang antas ng tubig.

Ang malawakang paggamit na ito ay dahil sa kadalian ng pag-install at mataas na flexibility ng panghuling produkto.

Mga uri ng polyethylene pipe

Ang lahat ng mga polyethylene pipe ay nahahati ayon sa presyon na maaari nilang mapaglabanan. Mayroong tatlong pangunahing uri:

• PVD. Ang mga naturang produkto ay maaaring makatiis ng mataas na presyon. Ginagamit ang mga ito sa mga linya at seksyon ng mataas na presyon. Ang kanilang diameter ay maaaring lumampas sa 1 m Ang mga ito ay may kaugnayan para sa pag-aayos ng supply ng tubig sa mga microdistrict o kahit na mga lungsod.
• HDPE. Ang pinakakaraniwan at madalas na nangyayaring uri. Ang mga tubo na gawa sa mababang presyon na plastik ay ginagamit para sa supply ng tubig, sa kasong ito, kadalasan ay may asul na guhit sa buong haba nito, o maaaring ganap na maipinta Kulay asul. Ang materyal na may dilaw na guhit ay ginagamit para sa pagtula ng mga linya ng gas.
• Ang ikatlong uri ay ginawa mula sa mga recycled na materyales. Karaniwan, ang mga naturang tubo ay ginagamit para sa pagtula ng iba't ibang mga linya ng komunikasyon. Ang mga produkto ay nagsisilbing manggas na pumipigil sa mga nakakapinsalang epekto sa cable.

Ang mga bentahe ng naturang mga produkto ay:

• paglaban sa kaagnasan;
• mataas na flexibility at kalagkitan sa panahon ng pag-install;
• kadalian ng koneksyon;
• mataas na mekanikal na lakas;
• imposibilidad ng pagbuo ng mga paglaki at pagbara dahil sa kinis ng mga dingding;
• paglaban sa martilyo ng tubig (pinahihintulutan ang panandaliang labis sa pinahihintulutang presyon ng maraming beses);
• magandang dielectric;
• Posibilidad ng pag-install sa limitadong espasyo;
• ang halaga ng haydroliko na pagkalugi ay mas mababa kaysa sa iba pang mga materyales;
• mas mataas na density kaysa sa bakal - 8 beses;
• ang mga weld seams ay mas malakas kaysa sa mga tubo mismo;
• medyo magaan ang timbang;
• 50 taon ng serbisyo nang hindi nangangailangan ng pagpapanatili.

Tandaan! Ang polyethylene ay hindi angkop para sa pag-aayos ng mainit na supply ng tubig at mga sistema ng pag-init. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang ilan sa mga uri nito ay nawawalan ng lakas sa 60 °, at sa 100 ° nagsisimula silang matunaw at kumalat.

Mga paraan ng pag-install

Kahit na ang isang baguhan ay maaaring hawakan ang pag-install, kung mayroon siyang mga kinakailangang tool at pangunahing kaalaman. Ang lahat ng mga uri ng pipe joints ng ganitong uri ay nahahati sa dalawang pangunahing kategorya:

• Nababakas. Ang mga espesyal na kabit ay binuo para sa kanila. Ang pagpupulong ng buong istraktura ay posible sa mga pangunahing tool na taglay ng sinumang may-ari.
• Monolitiko. Sa kasong ito, mayroong dalawang pagpipilian na maaaring magamit. Ang isa sa mga ito ay nagsasangkot ng gluing gamit espesyal na tauhan, na walang negatibong epekto sa katawan. Ang pangalawa ay paghihinang. Mayroon itong sariling subspecies. Isinasagawa ito gamit ang isang espesyal na kagamitan na nagpapainit sa mga dulo, pagkatapos kung saan nangyayari ang pagsali. Ang mga espesyal na coupling ay binuo din, kung saan ang mga spiral ay itinayo (tinatawag din silang mga elemento na may naka-embed na pampainit) na nagsasagawa ng hinang.

Praktikal na gabay

Ang unang paraan ng koneksyon na tinalakay sa itaas ay kadalasang ginagamit sa bahay. Mga tool na kakailanganin kapag pinagsama ang buong istraktura:

• pipe gunting o hacksaw;
• espesyal na susi na may kadena;
• angkop;
• roulette.

Tandaan! Madalas chain wrench palitan ito ng isang regular na gas o higpitan lamang ito nang manu-mano. Upang matiyak ang pinakamataas na pagiging maaasahan, mas mahusay na gumamit ng mga produktong dinisenyo para sa layuning ito.

Ang buong proseso ng pag-install ay ang mga sumusunod:

• Ang buong tubo ay ginawa sa mga coils, kaya kakailanganin itong maginhawang ilagay upang gawing simple ang gawain. Ang kinakailangang haba ay sinusukat at pinutol mula sa coil gamit ang isang hacksaw o gunting.
• Ang gilid na magkasya sa angkop ay maayos na nakahanay. Ito ay dapat gawin upang ang skew ay hindi mangyari mamaya at ang pagkakahawak ay pare-pareho.
• Ang chamfer ay tinanggal sa ilalim ng kono, ito ay magiging mas madali upang maipasa ang sealing gum.
• Ang pagkabit ay tinanggal mula sa angkop.
• Ang sealing ring ay tinanggal.
• Una, ang pagkabit at pagkatapos ay ang sealing ring ay inilalagay sa tubo.
• Ang singsing ay dapat na iikot upang ang conical na bahagi nito ay nakasalalay sa pagkabit, at ang gilid nito laban sa angkop.
• Ang tubo ay binabasa ng tubig o solusyon ng sabon. Makakatulong ito na ayusin ito nang mas madali.
• Ang kabit ay itinutulak sa tubo hanggang sa huminto ito. Sa kasong ito, kailangan mong tiyakin na ang rubber seal na nasa loob nito ay hindi nakabalot sa loob ng butas. Kung nangyari ito, kailangan mong alisin ang angkop at ulitin ang lahat mula sa simula.
• Bago punan ang tubo ng lupa, ipinapayong suriin ito sa pamamagitan ng paglalapat ng operating pressure.

Para sa pangkalahatang-ideya ng compression fitting para sa mga polyethylene pipe, tingnan sa ibaba:

Tandaan! Upang pumunta mula sa metal na tubo Ang mga kabit na may mga sinulid na metal ay perpekto para sa polyethylene. Ito ang magiging susi sa isang de-kalidad na koneksyon na hindi mabibigo sa panahon ng pressure surge.

Ang butt joint ay medyo mas kumplikado at nangangailangan ng mga espesyal na tool. Ang pangunahing isa ay ang welding machine. Binubuo ito ng mga sumusunod na bloke:

• Sentralisador. Isang espesyal na pag-aayos ng clamp na nagbibigay-daan sa iyo upang iposisyon ang dalawang bahagi nang malinaw sa tapat ng bawat isa. Gayundin, sa tulong ng elementong ito, ang pag-aayos at presyon ay isinasagawa upang ang isang mataas na kalidad na tahi ay nabuo.
• Trimmer. Maliit na tool na may de-kuryenteng motor, na may dalawang cutting head. Ang layunin nito ay iproseso ang mga gilid upang magkaroon sila ng pantay na eroplano.
• Hydraulic block. Idinisenyo upang ilipat ang dalawang bahagi ng sentralisador. Mayroon itong pressure gauge, na ginagawang posible upang piliin ang kinakailangang halaga sa mga bar.
• pampainit. Ito ay isang uri ng panghinang na bakal na natutunaw ang gilid para sa kasunod na pagsali.

Kung plano mong magsagawa ng propesyonal na pag-install, pagkatapos ay makatuwiran na bumili ng naturang aparato, kung hindi, sapat na upang magrenta lamang nito. Ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon ay ang mga sumusunod:

• Ang isa sa mga bahagi na hinangin ay dapat na magagalaw. Kung hindi matugunan ang kundisyong ito, hindi gagampanan ng sentralisador ang tungkulin nito.
• Gamit ang isang caliper, suriin ang ovality ng pipe. Ang diameter ay dapat na pareho sa anumang punto kung saan inilapat ang gauge.
• Sinusuri ang pagsunod sa aktwal na kapal ng pader sa ipinahayag. Ito ay dapat na pareho para sa dalawang elemento. Kung hindi sila pantay, kung gayon ang paghihinang ay hindi makakamit ang kinakailangang lakas.
• Ang mga elemento ay naka-install sa isang sentralisador. Ito ay kinakailangan upang mapanatili ang ganoong distansya sa pagitan nila na bukas na posisyon ito ay posible na madaling i-install ang trimmer at isang elemento ng pag-init.
• Ang clamping ay isinasagawa sa mga pares. Ang mga clamp sa likuran ay maaaring higpitan nang kaunti kaysa sa mga nasa harap. Mas mainam na huwag lumampas ito sa huli, upang hindi makagambala sa kawastuhan ng dulo ng circumference.
• Ang presyon para sa paggalaw ay nakatakda. Upang magawa ito, kailangan mo munang i-unscrew ang balbula upang dumugo ang hangin. Susunod, sa pamamagitan ng pag-twist nito, natutukoy ang halaga kung saan nagsisimula ang paggalaw.
• Ang compression pressure sa solder ay kinakalkula. Ginagawa ito ayon sa talahanayan, na karaniwang matatagpuan sa yunit. Kung wala ito, maaari mong gamitin ang sumusunod na formula: hatiin ang lugar ng dulo ng pipe sa pamamagitan ng kabuuang lugar cross section ng cylinders, i-multiply ang resultang resulta sa 0.15 at magdagdag ng resistance pressure.
• Ang mga bahagi na hinangin ay nililinis ng buhangin at iba pang dumi gamit ang isang basang tela.
• Kasalukuyang isinasagawa ang pagpoproseso ng gilid. Upang gawin ito, ang isang trimmer ay naka-install malapit sa isang tubo. Ito ay lumiliko at sa tulong ng isang haydroliko na yunit, dalawang workpiece ang inilipat. Nagpapatuloy ang proseso hanggang sa mabuo ang 3-4 na pagliko ng solid chips sa bawat panig.
• Ang presyon ay inilabas at ang mga bahagi ay naghihiwalay.
• Ang cutting tool ay binawi sa lugar.
• Ang isang pagsubok docking ay isinasagawa upang matiyak na ang proseso ay napunta tulad ng inaasahan.
• Ang mga dulo ay nalinis muli. Ngunit sa oras na ito kailangan mong gumamit ng alkohol o isang espesyal na solvent.
• Ang panghinang na bakal ay lumiliko at nagpapainit sa kinakailangang temperatura.
• Ang timer para sa nakaplanong paghihinang ay nakatakda. Karaniwan din itong ipinahiwatig sa talahanayan.
• Ang tip ay naka-install sa pagitan ng mga tubo.
• Ang mga tubo ay pinagsama sa panghinang na bakal. Kinakailangang maghintay hanggang mabuo ang pag-agos ng 1 mm na kapal. Pagkatapos nito, ang presyon ay inilabas at ang oras para sa hinang ay nabanggit.
• Matapos mag-expire ang oras ng hinang, ang panghinang na bakal ay tinanggal. Magkakaroon ng 5 segundo upang pagsama-samahin ang mga detalye.
• Pagkatapos mag-dock, kakailanganin mong maghintay ng humigit-kumulang 5 segundo sa ilalim ng presyon, pagkatapos nito ay ilalabas at ang timer ay magsisimulang lumamig.

Ang proseso ng paglamig ay hindi dapat pabilisin sa anumang paraan. Gayundin, sa panahong ito, hindi mo dapat iikot ang tubo o subukang tanggalin ang sentralisador. Kung hindi, ang kasukasuan ay masisira, at pagkatapos ay magaganap ang depressurization.

Ipinapakita ng video ang proseso ng welding ng butt nang detalyado:

Ang electrofusion welding ay isang tagumpay na nagpapahintulot sa mga seam na pagsamahin sa mga lugar kung saan ang ibang mga pamamaraan ay hindi naaangkop. Ang mga bentahe ng solusyon na ito ay:

• mataas na bilis ng patuloy na proseso;
• minimal na posibilidad ng mga pagkakamali;
• mataas na kaligtasan ng buong proseso;
• posibilidad ng artikulasyon ng mga nakapirming workpiece;
• ang panloob na diameter ng mga tubo ay nananatiling halos hindi nagbabago;
• pinapasimple ang proseso kapag nagsasagawa ng mga gawain na may malalaking diameter ng tubo;
• ang bentahe ng pagtatrabaho sa mga workpiece ng iba't ibang mga diameter at kapal ng dingding;
• pinakamababang pagkonsumo enerhiyang elektrikal kapag nagsasagawa ng mga gawain.

Ang mga tool na kakailanganin mo ay:

• Espesyal na likido sa paglilinis. Maaari itong kasama ng mga kabit o bilhin nang hiwalay. Ang paggamit ng acetone o iba pang mga solvent na hindi nilayon para sa layuning ito ay hindi inirerekomenda.
• Pangtanggal ng oxide layer. Ang papel nito ay maaaring isang ordinaryong baboy o isang aparato na direktang naka-install sa pipe. Para sa mas malalaking diameter, mas mainam ang paggamit ng pangalawa. Ang katotohanan ay na ito ay kinakailangan hindi lamang upang lumikha ng isang magaspang na ibabaw, ngunit upang alisin ang tungkol sa 0.1 mm ng materyal upang ang pagdirikit ay maaaring mangyari.
• Welding machine. Sa kasong ito, ginagamit ang isang espesyal na pag-unlad. Ang gawain nito ay upang magbigay ng isang tiyak na boltahe sa pagkabit para sa isang tiyak na tagal ng panahon. Ito ay binuo gamit ang mga semiconductors, na nagpapaliwanag ng kahusayan at mataas na pagganap nito. Sa front panel, bilang panuntunan, mayroong isang digital na display, na ginagawang posible upang suriin ang kawastuhan ng ipinasok na data. Kasama sa disenyo ang isang port para sa pagkonekta ng isang scanner, kinakailangan upang awtomatikong ipasok ang mga kinakailangang parameter sa pamamagitan ng barcode na naka-print sa fitting. Ang impormasyon tungkol sa gawaing ginawa ay naitala sa panloob na memorya at maaaring ilipat sa isang flash drive kung mayroong USB port.
• Latch o positioner. Para sa ganitong uri ng koneksyon, mayroon itong bahagyang naiibang istraktura kaysa sa nakaraang kaso. Ang pangunahing layunin nito ay upang mabayaran ang ovality na maaaring naroroon dahil sa pipe na nakaimbak sa isang likid o sa ilalim ng pagkarga.
• Pipe cutter Upang ang mga gilid ay maging patag at walang tulis-tulis na mga gilid, ipinapayong gamitin ang partikular na tool na ito. Ang isang hacksaw at isang kutsilyo ay magiging masamang katulong sa kasong ito.
• Permanenteng marker. Dapat itong puti o dilaw upang ang mga inilapat na marka ay malinaw na nakikita sa tubo.
• Roulette.

Upang makamit ang isang perpektong resulta, kakailanganin mong sundin ang mga hakbang na ito:

• Ang mga dulo ay inihahanda. Upang gawin ito, pinutol sila gamit ang isang pamutol ng tubo.
• Sinusukat gamit ang tape measure Kabuuang haba mga kabit.
• Ang bawat tubo ay minarkahan. Dapat itong matatagpuan mula sa gilid sa layo na kalahati ng laki ng angkop kasama ang 2 cm ng margin.
• Inalis itaas na layer, kung saan naganap ang isang reaksyon sa oxygen. Upang gawing mas madali ang pagpapanatili ng pagkakapareho, kinakailangan na mag-aplay ng ilang mga longitudinal na linya mula sa marka hanggang sa dulo. Habang umuusad ang tool, magiging malinaw kung aling bahagi ang hindi sapat na sakop.
• Ang dulo ay ilalagay sa isang kono upang gawing mas madali para sa tubo na makapasok sa kabit.
• Ang isang positioner ay naka-install sa bawat pipe. Ito ay naka-clamp hanggang ang tubo ay perpektong bilog.
• Parehong ang tubo mismo at ang mga panloob na dingding ng angkop ay ginagamot ng isang degreasing na komposisyon.
• Ang pagkabit ay inilalagay sa tubo hanggang sa kalahati ng lalim ng laki nito. Kadalasan mayroong isang limiter sa loob na hindi nagpapahintulot sa iyo na pumunta pa.
• Ang pangalawang tubo ay dinadala at ipinasok.
• Sinusuri ang kapantay ng buong eroplano.
• Ang mga terminal ay konektado mula sa welding machine sa mga espesyal na konektor.
• Ang isang scanner ay ginagamit upang basahin ang inilapat na barcode.
• Ang buong proseso ay inilunsad. Mahalagang maghintay hindi lamang para sa oras ng hinang, kundi pati na rin buong oras paglamig, na ipinapakita din sa display. Sa panahong ito, hindi mo dapat hawakan o subukang baguhin ang configuration ng kagamitan. Ito ay maaaring humantong sa mahinang kalidad ng artikulasyon.
• Sa pagtatapos ng pamamaraan, ang data tungkol sa operator, oras, temperatura at petsa ay inilalapat sa joint.

May mga pangunahing pagkakamali na napakahalagang iwasan. Halimbawa, kinakailangan na ang pipe at fitting ay wala sa isang anggulo. Ito ay magiging sanhi ng tunaw na masa na dumaloy lamang palabas. Kung ang ovality ay hindi nabayaran, kung gayon ang pagkabit ay magiging imposible lamang na ilagay, o ang pagbuo ng isang monolitik na pagdirikit ay hindi magaganap. Kung ang tubo ay hindi nahuhulog sa isang hindi sapat na antas, ang spiral ay matutunaw lamang ang materyal sa loob, ngunit ang jointing ay hindi mangyayari.

Pag-install ng mga cross-linked polyethylene pipe

Ang ganitong uri ng tubo ay sa halip ay isang pagbubukod sa panuntunan. Maaari itong makatiis ng mga temperatura hanggang sa 120° at maaaring ligtas na magamit para sa mga sistema ng pag-init at mainit na supply ng tubig. Ang materyal na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pambobomba na may mga ions, na humahantong sa pagbuo ng isang natatanging structural lattice. Ito ang susi sa lakas. Kapansin-pansin, kapag nalantad sa mga temperaturang higit sa 400°C, nabubulok ang materyal carbon dioxide at tubig. Ang iba kawili-wiling mga katangian ay:

• Mababang pagtutol sa temperatura. Masarap sa pakiramdam ang tubo kahit na sa -50°. Sa kasong ito, ang pisikal na epekto ay walang masamang epekto.
• Mataas na pagkalastiko. Ang tubo ay maaaring baluktot sa kalahati nang hindi nasira.
• Paglaban sa mga bitak sa panahon ng operasyon.
• Mataas na kinis loobang bahagi. Binabawasan nito ang ingay sa panahon ng sirkulasyon ng tubig.
• Ang produkto ay lumiliit. Kapag nalantad sa sapat mataas na presyon ang materyal ay may posibilidad na palawakin at pagkatapos ng ilang oras ay kumuha ng orihinal na hugis nito.
• Paglaban sa abrasion. Nangangahulugan ito na ang tubo ay maaaring i-wall up sa screed at huwag mag-alala na may mangyayari dito.

Maaaring isagawa ang pag-install gamit ang dalawang uri ng mga kabit:

• May sinulid. Sa kasong ito ay hindi kinakailangan espesyal na kasangkapan, A pangkalahatang proseso kahawig ng pag-install ng metal-plastic pipe.
• Crimping. Para sa pagpipiliang ito kakailanganin mo ng isang espesyal na expander at isang espesyal na hand vice.

Ang proseso para sa unang opsyon ay bumababa sa mga sumusunod na hakbang:

• Gamit ang gunting, pinutol ang tubo ng kinakailangang sukat.
• Ang nut ay tinanggal mula sa fitting at ang o-ring ay tinanggal.
• Una, ang isang nut ay inilalagay sa pipe at pagkatapos ay isang o-ring.
• Ang bahagi ng tubo na magkakasya sa kabit ay sumiklab.
• Ang O-ring ay inilipat nang malapit sa angkop hangga't maaari.
• Gamit ang isang wrench, ang connector ay gaganapin sa lugar, at ang nut ay hinihigpitan sa pangalawa. Inililipat nito ang selyo sa itinalagang posisyon at pinindot pa ang mga dingding ng tubo.

Sa paraan ng crimping, ang lahat ay nangyayari tulad ng sumusunod:

• Ang isang singsing ay inilalagay sa tubo. Ito ay gumagalaw mula sa gilid hanggang sa distansya na ang loob ng kabit ay pahahabain.
• Ang isang ulo ng kinakailangang diameter ay naka-install sa expander. Ito ay ipinasok sa tubo at ang mga hawakan ay naka-compress. Pagkatapos ay mabilis silang nag-unclench, ang tool ay umiikot ng kaunti, lumubog nang kaunti at ang mga hawakan ay pinagsama muli. Ang ganitong mga aksyon ay isinasagawa hanggang sa wakas ay nakasalalay sa limiter.
• Ang kabit ay ipinasok.
• Gamit ang isang bisyo ng kamay, ang singsing ay pinindot sa itaas na bahagi mga koneksyon.

Tandaan! May isa pang progresibong pamamaraan. Sa halip na isang singsing na metal, ginagamit ang isang espesyal na polimer. Ito ay inilalagay sa tubo upang ang bahagi nito ay nakausli ng 1 mm. Pagkatapos ay lumalawak ang tubo kasama nito. Kapag ipinasok ang kabit, nangyayari ang awtomatikong pag-urong. Sa loob ng isang oras, ang katigasan ng koneksyon ay umabot sa isang antas na maaari itong makatiis ng isang presyon ng 15 atmospheres.

Marahil ay mayroon ka ring karanasan sa pag-install ng isang sistema ng supply ng tubig mula sa mga polyethylene pipe o iba pang mga komunikasyon. Ibahagi ang iyong mga karanasan at trick na nakuha sa proseso. Mag-iwan ng mga komento sa artikulo.

Ang mga polyethylene pipe ay lalong pinapalitan mga pipeline ng metal. Ito ay dahil sa isang bilang ng kanilang mga pakinabang. Iniuugnay ng mga eksperto ang mga pakinabang, una sa lahat, sa kadalian ng paggamit, mababa ang presyo at tibay.

Upang lumikha, hindi kinakailangan na humingi ng tulong mula sa mga espesyalista. Ang koneksyon ng do-it-yourself at pag-install ng mga polyethylene pipe ay tinalakay sa artikulong ito.

Mayroong dalawang pangunahing paraan para sa pag-install ng mga koneksyon:

1. Non-separable, hindi nagpapahiwatig ng posibilidad ng paulit-ulit na disassembly. Kabilang dito ang butt welding at koneksyon sa mga electric welding fitting.
2. Collapsible, na nagpapahintulot sa koneksyon na maisaayos sa hinaharap. Ang mga bakal na flanges ay ginagamit para sa pag-install. Ang mga compression fitting ay maaaring gamitin sa halip.

Ang isang sistema ng komunikasyon ay maaaring tipunin mula sa isang malaking bilang ng mga magkakaugnay na elemento iba't ibang pamamaraan. Kadalasan, kung ang pipeline ay nangangailangan ng makabuluhang pagpapalakas, isang di-dismountable na paraan ng pag-install ang ginagamit. Ang mga pansamantalang koneksyon ay maaaring gawin gamit ang mga bakal na flanges o compression fitting.

Paano ikonekta ang mga polyethylene pipe

Mayroong ilang mga paraan ng koneksyon. Ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng hinang o paggamit mga kabit. Ang pagpili ng isa o isa pang pamamaraan ay dapat gawin, una sa lahat, batay sa kung anong uri ng koneksyon ang kailangang gawin - collapsible o hindi na-demountable.

Electrofusion welding

Sa una, kinakailangan upang maghanda ng dalawang tubo sa pamamagitan ng paglilinis ng kanilang mga loob, dulo at degreasing sa panlabas na ibabaw. Ang mga tubo ay dapat pagkatapos ay pinagsama at na-secure sa positioner. Kapag ito ay tapos na, ang mga electric heater ng welding equipment ay kailangang konektado sa pagkabit.

Ang proseso ng pagkonekta ng mga tubo ay awtomatikong isinasagawa. Nangyayari ito sa sandaling dumadaloy ang kasalukuyang sa mga coupling. Dahil dito, ang polyethylene ay uminit at natutunaw. Sa sandaling magsimulang lumabas ang materyal sa mga espesyal na butas, dapat mong ihinto ang pagbibigay ng kuryente sa lugar. Pagkatapos nito, ang natitira na lang ay palamig ang mga produkto sa natural na paraan.

Couplings

Upang ikonekta ang dalawang polyethylene pipe gamit ang mga coupling, walang karagdagang kagamitan sa pagtutubero ang kinakailangan. Ito ay sapat na magkaroon lamang ng isang wrench sa iyo. Kailangan mong maglagay ng nut sa isang dulo nito, na dati nang inalis sa fitting. Maaari kang magsimulang magtrabaho lamang kung ang tubo ay na-chamfer sa isang anggulo na 45 degrees.

Upang gawing simple ang proseso ng pagpasok sa fitting, ang workpiece ay maaaring tratuhin ng isang solusyon sa sabon o isang espesyal na pampadulas ng tubo.

Sa sandaling mailagay ang mga workpiece sa angkop sa kinakailangang haba, dapat na higpitan ang nut. Ang prosesong ito ay maaaring gawin alinman wrench, o gamit ang sarili kong mga kamay. Sa unang kaso, dapat kang maging maingat hangga't maaari. Upang matiyak ang isang masikip na selyo, hindi sa ilalim ng anumang mga pangyayari kailangan upang higpitan ang kulay ng nuwes.

Welding ng butt

Ang welding ng polyethylene ay isinasagawa gamit ang tinatawag na "irons". Samakatuwid, hindi ito madalas na ginagamit ng mga manggagawa sa bahay. Sa una, kinakailangan upang matunaw ang mga dulo ng dalawang produkto. Pagkatapos ay kailangan mong painitin ang mga ito tiyak na temperatura. Presyon sa sa puntong ito hindi na kailangang magbigay. Susunod, dapat mong alisin ang elemento ng pag-init mula sa hinang at mabilis na ikonekta ang dalawang tubo hanggang sa mawala ang nagresultang thermal energy.

Ang punto ng pagkatunaw ng polyethylene ay 270 degrees Celsius. Kung ang mga ito ay naka-install nang tama, maaari mong makamit ang isang homogenous na koneksyon, ang lakas ng kung saan ay magiging katumbas ng 80-90% ng lakas ng monolith.

Ang proseso ng pagkasira ng nagresultang joint ay nangyayari kaagad pagkatapos ng paglamig ng mga produkto. Ang pagkawala ng temperatura ay dapat mangyari nang natural. Hindi inirerekomenda ng mga eksperto na ibababa ito nang pilit.

Mga uri ng detachable fitting

Karamihan sa mga split fitting ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na tool at mahusay na angkop para sa pag-install sa bahay. Ang pinakakaraniwan ay:

• mga adaptor (collet-nut, collet-fitting, collet-collet);
• tees (dalawang collet-nut, dalawang collet-fitting, tatlong collet);
• eurocones;
• mga krus;
• mga sulok;
• mga saksakan ng tubig.

Sila ay makabuluhang nakakatipid ng oras ng pag-install ng mga polyethylene pipe, na tinitiyak ang kanilang maaasahang koneksyon at pangmatagalang operasyon.

Mga tampok ng pag-install ng mga cross-linked polyethylene pipe

Ang cross-linked polyethylene ay isang espesyal na uri ng materyal na nawawala ang mga katangian nito kapag natunaw. kaya lang Hindi katanggap-tanggap na gumamit ng anumang uri ng welding work:

• hinang ng puwit;
• electric welded couplings.

Kapag nag-i-install ng mga sistema ng komunikasyon na gawa sa cross-linked polyethylene, ang koneksyon ay maaari lamang gawin gamit ang crimp o press fittings.

Paano yumuko at alisin ang isang pipe ng PE

Mayroong dalawang pangunahing paraan upang yumuko ang isang polyethylene pipe:

1. Paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa paghubog. Sa kasong ito, kailangan mo munang maghanda ng template mula sa sheet na materyal, tulad ng fiberboard. Sa tulong nito posible na protektahan ang workpiece mula sa pinsala. Pagkatapos, ang isang silicone shell ay dapat gawin para sa paglakip ng deformable na produkto. Kinakailangan na maglagay ng tubo sa loob nito, na nakakabit sa huli sa frame ng fiberboard. Itong disenyo pagkatapos ay dapat itong ilagay sa isang molding machine. Kailangan itong pinainit at baluktot, pagkatapos ay dapat itong ganap na palamig.

1. Gumamit ng hair dryer sa bahay. Sa una, kinakailangan na painitin ang naunang inihanda na ibabaw gamit ang aparato. Upang ang hinang ay magpatuloy nang pantay-pantay hangga't maaari, ang produkto ay dapat na unti-unting paikutin. Pagkatapos nito, ang mainit na workpiece ay dapat ilagay sa bumubuo ng frame. Kapag tapos na ito, kailangan mong maingat na yumuko ang tubo, siguraduhing mawawala ang hugis nito. Kapag naayos ang anggulo, dapat na natural na palamig ang produkto.

Kung ang mga tubo matagal na panahon ay baluktot, ang pagkakahanay ay dapat isagawa bago i-install. Ito ay maaaring gawin nang natural o artipisyal. Ang unang paraan ay maaaring gamitin kung mayroon kang oras at malinaw at mainit-init na panahon. Sa kasong ito, kinakailangan upang mahatak ang mga produkto sa isang lugar sa ilalim ng araw at ayusin ang mga ito sa anuman sa isang madaling paraan. Makalipas ang ilang oras ay mag-level out na sila. Upang mapabilis ang prosesong ito, maaari mong gamitin mainit na tubig at isang hair dryer. Bago ito, ang mga tubo ay dapat na iunat nang naaayon.

Mga fastener

Upang ang isang polyethylene piping system ay gumana nang maaasahan, dapat itong maayos na na-secure. Magagawa ito gamit ang mga fastener:

• mga kawit na nagbibigay ng libreng pangkabit;
• clamp para sa matibay na pangkabit.

Mga pangunahing patakaran para sa paggamit ng mga fastener:

• dapat ayusin ang bawat indibidwal na joint;
• kung ang mga seksyon ng pipeline ay tuwid, ang mga fastener ay dapat gamitin tuwing 10 metro;
• Ang clamp ay dapat gamitin sa mga gasket ng goma.

Upang lumikha ng isang libreng pangkabit, maaari mong gamitin ang mga clamp na walang mga gasket ng goma sa halip na mga kawit.

Do-it-yourself na pag-install ng pipe

Ang self-install ng isang polyethylene pipeline ay maaaring nahahati sa mga yugto:

1. Una kailangan mong suriin ang mga kabit. Hindi magiging labis na pag-aralan ang mga ito, na nagpapahintulot sa iyo na maunawaan ang proseso ng pag-assemble ng mga elementong ito.
2. Ang mga workpiece ay dapat i-cut sa naunang tinukoy na laki. Upang gawin ito kailangan mong gumamit ng gunting. Kung nawawala ang mga ito, maaari silang palitan ng hacksaw. Ang gilid ng mga produkto ay dapat na patayo sa ibabaw.
3. Ang mga gilid ay dapat iproseso upang alisin ang anumang mga burr na nabuo. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang papel de liha o isang bilog na file.
4. Kailangan mo munang maglagay ng nut sa dulo ng pipe, pagkatapos ay isang compression washer at isang selyo. Ang singsing na goma ay dapat manatili sa angkop na katawan. Ang pagkakaroon ng lubricated sa gilid ng produkto, dapat itong itulak hanggang sa elemento ng pagkonekta.
5. Ang compression ring ay dapat na ilapit sa koneksyon at higpitan ng isang nut.

Ang isang pipeline na gawa sa mga polyethylene pipe ay dapat na nakakabit sa dingding o kisame gamit ang mga espesyal na clip o clamp.

Mga Kinakailangang Tool

Upang mag-install ng isang pipeline na gawa sa mga polyethylene pipe sa iyong sarili, kailangan mo munang ihanda ang mga sumusunod na tool:

• gunting para sa pagputol ng mga produkto;
• kagamitan sa paghihinang;
• mga susi ng gas.

Ang mga kagamitan sa paghihinang ay nilagyan ng ilang mga nozzle na naiiba sa bawat isa sa diameter. Kung ang mga nozzle ay hindi kasama sa kit, ang mga device na ito ay dapat bilhin sa isang hardware store bago magtrabaho.

Pagguhit at mga diagram

Bago simulan ang pag-install ng mga polyethylene pipe, kinakailangan upang gumuhit ng isang pagguhit o diagram. Maaari rin itong isang maliit na sketch na iginuhit ng kamay hakbang-hakbang na plano gumagana Dapat itong ipahiwatig ang sumusunod:

• haba ng mga tuwid na seksyon;
• bilang ng mga liko;
• bilang ng mga gripo;
• mga uri ng koneksyon;
• bilang ng mga coupling na ginamit, atbp.

Kung mas detalyado ang pipeline diagram, mas madali itong i-install sa isang bahay o apartment.

Hakbang-hakbang na pagkakasunud-sunod ng trabaho

Upang makayanan ang pag-install ng isang pipeline na gawa sa mga polyethylene pipe, kinakailangang sundin ang pagkakasunud-sunod ng trabaho. Binubuo ito ng mga sumusunod na hakbang:

1. Pag-drawing ng drawing o diagram.
2. Blanko mga kinakailangang kasangkapan, mga device at materyales.
3. Paglikha ng mga butas sa mga dingding.
4. Pag-install ng mga fastener.
5. Assembly.
6. Paglalagay ng mga polyethylene pipe.
7. Suriin ang system para sa mga tagas.
8. Pangwakas na pangkabit ng lahat ng elemento.

Kapag ang lahat ng mga yugto sa itaas ay nakumpleto na, maaari mong ilagay ang system sa pagpapatakbo.

Paglalagay ng tubo

Kung kinakailangan ang paglalagay ng pipeline sa lupa, maaaring gamitin ang parehong pamamaraan ng trench at trenchless. Ang parehong mga pagpipilian ay may sariling mga katangian.

Paglalagay ng mga polyethylene pipe sa lupa

Ang trench para sa mga polyethylene pipe ay dapat na maayos na inihanda. Kung ang ilalim nito ay matigas at siksik, ang paglikha ng isang "unan" ay kinakailangan. Upang gawin ito, kailangan itong maging aspaltado na may kapal na 10 hanggang 15 sentimetro. Sa layong 2 metro sa manhole dapat itong siksikin.

Dapat ay walang mga bato, nagyelo na bukol ng lupa o anumang mga labi sa ilalim ng trench. Kung ang lupa ay masyadong maluwag, ito ay dapat sa karagdagang paraan palakasin. Para dito maaari mong gamitin ang mga geotextile.

Kung ang mga katangian ng lupa ay pinakamainam at ang ilalim ng trench ay patag, magagawa mo nang hindi naglalagay ng "unan" ng buhangin. Sa ganitong mga sitwasyon, inirerekomenda lamang ng mga eksperto na gumawa ng isang maliit na bingaw sa base.

Trenchless pipeline laying

Kung imposibleng maghukay ng trench dahil sa intersection nito sa isang kalsada, riles o iba pang balakid, maaaring gamitin ang isang walang trenchless horizontal directional drilling para maglagay ng pipeline na gawa sa polyethylene pipes. Sa ganitong paraan, maaaring ilagay sa ilalim ng lupa ang mga system na hanggang 100 metro ang haba at hanggang 630 milimetro ang lapad.

Ang pagbabarena ay maaaring may dalawang uri tulad ng:

1. Pinamamahalaan. Ginagawa ito sa tulong ng mga tunneling machine. Maaari silang gumamit ng flush o pilot soil drilling.
2. Hindi mapigil. Ginagawa ito sa dalawang paraan: walang mga tubo ng pagkubkob (ramming rocket, displacement o auger drilling) at may mga tubo ng pambalot(drill injection, puncture drilling, impact at ram drilling).

Ipinapakita ng video ang proseso ng pagbabarena (butas) para sa pagtula ng tubo sa ilalim ng lupa.

Ang pagpili ng isa o ibang paraan ng pagtula ng trenchless pipeline ay depende sa mga kakayahan ng customer at sa mga katangian ng lupa.

Mga karaniwang pagkakamali sa pag-install

Kapag nag-i-install ng pipeline na gawa sa mga polyethylene pipe, ang mga baguhan na manggagawa ay madalas na nakatagpo ng mga sumusunod na error:

1. Hindi wastong nasusukat ang mga sukat ng tubo. Bilang resulta, tumataas ang pagkonsumo ng materyal.
2. Leak na koneksyon. Kadalasan ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga tubo ay hindi ganap na nakaupo sa angkop, at isang maluwag na koneksyon ay nabuo.
3. Retightening ang mga mani. Maaari nilang pisilin ang O-ring, na hahantong sa mabilis na pagtagas sa pipeline.

Upang maiwasan ang masamang kahihinatnan, dapat mong maingat na suriin ang iyong mga aksyon sa bawat yugto ng trabaho.

Do-it-yourself pipeline sa video:

Ang pagkakaroon ng sarili mong pinagkukunan ng sariwang tubig (polon o borehole) na may sapat na bilis ng daloy, maaari kang maglagay ng suplay ng tubig mula sa pumping station sa balon diretso sa bahay. Ang mga HDPE pipe ay mga produktong gawa mula sa low-density polyethylene na ginagamit para sa transportasyon malamig na tubig kapwa para sa mga pangangailangan sa tahanan at para sa pag-inom.

Low-density polyethylene (HDPE) o polyethylene mataas na density(HDPE) ay isang materyal na nakuha sa pamamagitan ng polymerizing polyethylene granules sa mababang presyon sa espesyal na aparato. Ang resulta ay isang magaan na nababanat na materyal na katulad sa pisikal na katangian may plastic. Ang paglaban sa init ng mga produktong gawa mula dito ay maaaring umabot sa 110°C, at pinahihintulutang temperatura ang paglamig ay umabot sa -80°C.

Ang low-density polyethylene ay ginagamit para sa paggawa ng iba't ibang teknikal na produkto, kasama. naaprubahan para sa pakikipag-ugnay sa pagkain. Dahil dito, ang HDPE ay maaaring gamitin sa paggawa ng mga tubo para sa supply ng malamig na tubig, kabilang ang inuming tubig.

Ang mga tubo ng HDPE ay nakakakuha ng parehong teknikal, pagpapatakbo at mga katangian ng consumer gaya ng mismong materyal:

• paglaban sa mga reagents na nilalaman sa gripo ng tubig;
• magaan ang timbang, nagpapadali sa transportasyon, pag-install at pagtatanggal;
• mababang thermal conductivity, na pumipigil sa pagbuo ng condensation;
• posibilidad ng pag-install at koneksyon iba't ibang paraan(electrofusion, butt, fitting);

Tandaan! Ang pinakamahalagang katangian ng consumer ng mga tubo ng HDPE sa panahon ng pag-install mga sistema ng engineering ay ang kakayahang makatiis sa maraming mga siklo ng pagyeyelo at pagtunaw ng tubig. Kapag lumawak ang nagyeyelong likido, ang mga tubo ay hindi sumabog dahil sa mataas na pagkalastiko ng materyal.

• abot kayang presyo linear meter- Isa pa mahalagang kalamangan Mga tubo ng HDPE.

Teknolohiya para sa pagtula ng mga panlabas na sistema sa lupa

Paglalagay ng mga tubo sa ilalim ng lupa (sarado) - tradisyonal na pamamaraan pagsasaayos ng supply ng malamig na tubig at mga pipeline ng sewerage sa pribadong sektor. Kapag nag-aayos ng paagusan, ginagamit din ang mga low-pressure na polyethylene pipe, ngunit may mas malaking diameter: inilalagay sila sa isang bahagyang anggulo patungo sa septic tank.