Bumuo ng heating boiler sa mga bahay sa bansa, na hindi konektado sa central gas pipeline, ito ay lubos na posible kahit sa kanilang sarili. Sa materyal na ito ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng electric heating boiler gamit ang iyong sariling mga kamay. Titingnan natin ang 3 magagamit na mga opsyon electric boiler - mga elemento ng pag-init, elektrod at induction.

Anong mga tool ang kakailanganin mo?

Upang mag-ipon ng gawang bahay electric heating at harapin ang pinakamababang mga paghihirap, dapat ay mayroon kang mga de-kalidad na tool sa iyong pagtatapon.

Upang magtrabaho kakailanganin mo:

• welding machine - ito ay pinaka-maginhawa upang gumana sa modelo ng inverter;
• cutter - kung hindi mo alam kung paano gumamit ng gas cutter, mas mahusay na gumamit ng plasma cutter;
• gilingan - kakailanganin mo pa ng 2 mga modelo - isang malaki para sa isang disk na may cross-section na 230 mm at isang maliit para sa isang disk na may cross-section na 125 mm;
• electric drill;
• martilyo;
• core;
• tape measure at compass.

Electric boiler sa mga elemento ng pag-init

Ang do-it-yourself electric boiler circuit na may heater ay ang pinakamadaling ipatupad at matagal nang kilala.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang heating element boiler

Device ng lahat mga gamit sa bahay, kung saan ang mga elemento ng pag-init (mga elemento ng pag-init) ay naka-install, ay pareho. Kapag ang kapangyarihan ay naka-on, ang boltahe ay ibinibigay sa elemento ng pag-init, na unti-unting umiinit at nagpapadala thermal energy likidong matatagpuan sa paligid nito.

Ang mga bentahe ng naturang mga aparato:

• malaking hanay ng mga elemento ng pag-init iba't ibang hugis at kapangyarihan;
• posibilidad ng paggamit sa anumang sistema ng pag-init may mga likidong coolant;
• ang pagkakabukod ay naka-install sa boiler body, upang ang boltahe ay ibinibigay ng eksklusibo sa elemento ng pag-init;
• hindi nangangailangan ng kumplikadong pagpapanatili;
• Ang antas ng pag-init ay napakadaling kontrolin, kahit na may kaunting hanay ng mga awtomatikong kontrol.

Kabilang sa mga disadvantages ng isang homemade electric boiler ng ganitong uri ay:

• "gluttony" sa pagkonsumo ng kuryente, dahil ang pag-init ng 10 m2 ng lugar ay nangangailangan ng 1 kW ng kapangyarihan;
• ang mga impurities sa coolant ay naipon sa elemento ng pag-init sa anyo ng sukat, kaya kailangan itong linisin nang humigit-kumulang isang beses sa isang taon;
• Ang elemento ng pag-init ay maaari lamang gumana sa pagkakaroon ng likido inirerekumenda na mag-install ng isang idle speed sensor dito.

Ang pamamaraan para sa pag-assemble ng boiler na may mga elemento ng pag-init na may sariling mga ilog

Bago ka gumawa ng electric boiler gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat mong tiyakin na mayroon kang maaasahang linya ng supply ng kuryente. Ang mga kagamitan lamang na may lakas na hindi hihigit sa 6 kW ay maaaring konektado sa mga ordinaryong network na may boltahe na 220 V at dalas ng 50 Hz. Kung kinakailangan ang isang mas malakas na boiler, kailangan nito ng tatlong-phase na mga kable at isang hiwalay na input.

Kaya, nagsisimula kaming mag-assemble ng isang homemade electric heating boiler mula sa isang pipe na may cross-section na 159 mm at isang kapal ng pader na 10 mm. Ang tubo na ito ay magsisilbing boiler body. Mangangailangan ito ng alinman sa isang factory-made hemisphere na may cross-section na 159 mm at isang kapal na 10 mm, o sheet metal na may kapal na 8 mm at isang katulad na seksyon.

Ang bubong ng boiler, kung saan ang mga elemento ng pag-init ay kasunod na mai-embed, ay maaaring gawin mula sa isang 8 mm na makapal na channel.

Pinutol namin ang isang ¾-pulgada na pagkabit sa simboryo ng boiler. I-screw namin ang drain valve sa coupling na ito. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ng 2 pipe na may cross-section na 1 pulgada para sa pag-agos at pagbabalik. Ang mga thread sa mga tubo ay maaaring gawin parehong panloob at panlabas. Ang lahat ay nakasalalay sa kung alin ang mas komportable kang magtrabaho.

Upang mapawi ang labis na presyon, kailangan mong maghanda ng pipe para sa pagpasok ng bypass channel. Kakailanganin mo rin ang 3 adapter, bawat isa ay magkakaroon ng heating element para sa electric boiler na naka-screw dito. Kakailanganin ang isa pang adaptor para sa sensor ng temperatura. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ng mga may hawak para sa automation.

Pakitandaan na ipinapayong i-cut kaagad ang mga thread sa mga tubo at adapter.

Ang mga inihandang tubo na may mga thread, katulad ng sa mga elemento ng pag-init, ay dapat na agad na i-screw sa mga adaptor. Ito ay kinakailangan upang ang mga thread ay hindi masira sa panahon ng hinang sa arko. Upang markahan ang mga punto ng pagpapasok ng mga elemento ng pag-init, ang panlabas na diameter ng tubo ay dapat nahahati sa 6 na pantay na sektor ayon sa laki ng radius. Pagkatapos ay gumuhit kami ng tatlong magkaparehong sektor nang mahigpit sa isang anggulo na 120°.

Ang susunod na hakbang ay upang simulan ang pagputol. Nang matapos ang mga marka, gamit ang isang pamutol ng plasma ay pinutol namin ang mga butas para sa mga tubo para sa mga elemento ng pag-init. Dapat lamang silang putulin ayon sa panlabas na tabas. Sa lahat ng iba pang mga tubo ito ay hindi mahalaga.

Magsimula tayo sa welding work. Una, hinarang namin ang mga tubo sa ilang mga punto upang hindi sila humantong. Pagkatapos ay sinusuri namin ang katumpakan ng lokasyon, kung kinakailangan, bahagyang i-tap gamit ang martilyo, at pagkatapos ay gumawa ng tuluy-tuloy na tahi. Mahalaga na ang mga adaptor para sa mga elemento ng pag-init sa isang electric boiler para sa pagpainit gamit ang iyong sariling mga kamay ay nakausli ng 1 cm sa itaas ng ibabaw ng bubong ng boiler.

Simulan nating putulin ang vault mula sa channel. Sa gitna nito gumawa kami ng isang butas para sa tubo balbula ng hangin, pagkatapos ay hinangin namin ang tubo mismo. Gumagawa kami ng isang butas sa gilid para sa sensor ng temperatura at hinangin din ang isang tubo sa ilalim nito.

Lahat ng mga protrusions, burr at residues gawaing hinang dapat na lubusang linisin gamit ang isang gilingan. panloob na ibabaw Ang platform ng arko ay dapat na perpektong antas. Ang mga tubo para sa pag-install ng mga elemento ng pag-init ay lalabas lamang ng 1 cm mula sa labas.

Nakakuha kami ng medyo malakas na electric boiler gamit ang aming sariling mga kamay na may 3 elemento ng pag-init. Kung kailangan mo ng isang mas simpleng yunit, gamit ang parehong prinsipyo maaari itong tipunin gamit ang 1 o 2 mga elemento ng pag-init.

Pagtitipon ng heating boiler sa mga electrodes

Ang mga device ng ganitong uri ay naging aktibong ginagamit lamang sa nakalipas na 10-15 taon. Ang mga ito ay mas teknolohikal na advanced na mga aparato kumpara sa mga elemento ng pag-init.

Disenyo

Sa electronic mga electric boiler ang likido ay gumaganap ng isang papel elemento ng pag-init. Ang isang self-assembled electric boiler ng ganitong uri ay isang metal na pambalot, sa loob kung saan mayroong isang insulated steel electrode.

0 ay ibinibigay sa pabahay, at ang phase ay ibinibigay sa elektrod. Kapag inilapat ang boltahe, ang mga ion ng tubig ay magsisimulang mag-vibrate na may dalas na 50 hertz. Sa kasong ito, unti-unting umiinit ang likido. Dahil sa ari-arian na ito, ang mga naturang boiler ay tinatawag ding ionic.

Ang mga sukat ng electrode boiler ay maliit. Maaari silang gawin mula sa isang tubo na may isang cross-section na hanggang sa 320 mm at isang haba ng hanggang sa 60 cm Gayunpaman, ang isang electric boiler para sa pagpainit ng bahay gamit ang iyong sariling mga kamay ay maaaring gawing mas maliit.

Mga kalamangan:

• maliit na sukat, salamat sa kung saan ang ion boiler ay maaaring ilagay kahit na sa maliit na apartment;
• ang kawalan ng tinatawag na "dry running", na ginagarantiyahan ang serviceability ng boiler, dahil walang likido sa loob nito ay hindi gagana;
• paglaban sa boltahe surge;
• mataas na pag-init at bilis ng paglamig, na nangangahulugang kadalian ng pagsasaayos;
• kahusayan sa pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga device na gumagamit ng mga elemento ng pag-init.

Kabilang sa mga disadvantages ng naturang mga boiler ay ang mga sumusunod:

• isang mahalagang kondisyon para sa epektibong paggana ng isang electrode boiler ay ang antas ng thermal conductivity at ang kalidad ng coolant;
• Ang aparato ay dapat na mapagkakatiwalaan na pinagbabatayan, dahil may mataas na peligro ng pinsala electric shock;
• Mahalagang ibukod ang posibilidad ng pagpasok ng hangin sa loob ng system, kung hindi man ang mga electrodes ay magiging hindi magagamit dahil sa kaagnasan.

Mga tagubilin para sa pag-assemble ng isang homemade electrode boiler

Bilang isang katawan para sa isang electric heating boiler, gumagamit kami ng isang pipe na may panloob na cross-section na mga 50 mm at isang haba na 40 cm Bilang karagdagan, kakailanganin mo ang isang solidong baras na may diameter na 20 mm at isang haba ng 30 cm, pati na rin ang dalawang adapter na may sinulid panloob na thread. Sa dulo ng baras nag-drill kami ng isang bulag na butas na may isang thread para sa isang Ø10 mm bolt.

Inihahanda namin ang mga tubo. Magwe-weld kami ng 1 sa dulo ng pipe, at ang isa sa gilid. Upang matiyak na ang side pipe ay ganap na magkasya sa pipe, ito ay pinutol ng isang gilingan at pagkatapos ay pinakintab na may isang bilog na file.

Pinutol namin ang mga butas para sa mga tubo. Kung wala kang pamutol, maaari kang mag-drill ng maraming maliliit na butas sa paligid ng circumference. Ang gawain ay dinadala sa pagiging perpekto sa isang file ng karayom ​​at isang bilog na file. Ang butas para sa side pipe ay dapat na matatagpuan 10-15 mm mula sa gilid ng pipe.

Ang susunod na hakbang ay ang pagwelding ng mga tubo sa tubo. Para hindi sila maakay, ginagawa muna nila spot welding sa ilang mga lugar, at pagkatapos ay inilapat ang isang tuluy-tuloy na tahi.

Inihahanda namin ang platform para sa electric boiler. Upang gawin ito, maaari kang kumuha ng isang sheet ng fiberglass na 2 cm ang kapal at gupitin ang isang piraso ng 120x120 mm gamit ang isang hacksaw. Pagkatapos sa platform na ito kailangan mong mag-drill ng isang butas sa gitna, at apat sa paligid ng perimeter. Ang cross-section ng mga butas ay dapat na 10-12 mm.

Ang mga fastenings ng boiler body ay dadaan sa mga butas sa kahabaan ng perimeter, at ang gitnang butas ay inilaan para sa pag-aayos ng bakal na elektrod.

Nagpapatuloy kami sa pag-aayos ng pambalot para sa boiler sa platform. Upang matiyak ang isang secure na fit, apat na Ø12 mm nuts ay maaaring welded sa katawan sa 4 na gilid. Ang mga bolts na Ø10 mm ay madaling dumaan sa kanila.

Ang ganitong mga mani ay kailangang welded na may bahagyang indentation mula sa platform. Upang matiyak ito, kailangan mong i-tornilyo ang mga nuts na may naaangkop na laki sa mga bolts, i-thread ang mga ito sa malalawak na nuts, at i-secure muli ang mga ito mula sa ibaba gamit ang mas maliliit. Gagawin nitong mas madali ang welding.

Sa huling yugto ay nagpe-perform kami huling pagpupulong boiler Upang gawin ito, gupitin ang isang gasket ng goma na may isang cross-section na bahagyang mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng boiler. Gumagawa kami ng isang butas sa gitnang bahagi nito at sinulid ang isang elektrod sa pamamagitan nito. Pagkatapos ay i-install namin ang katawan sa platform at i-screw ito.

Mga induction boiler

Kabilang sa lahat ng mga opsyon para sa assembling heating na may electric boiler gamit ang iyong sariling mga kamay, ang paggawa ng induction-type na modelo ay ang pinaka-makabagong.

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng electric induction boiler

Kung aalisin namin ang mga detalye, kung gayon ang pagpapatakbo ng isang induction boiler ay batay sa pagpainit ng coolant sa pamamagitan ng magnetic field.

Kabilang sa mga pakinabang ng naturang mga yunit:

• mataas na kahusayan;
• kaligtasan;
• posibilidad ng paggamit ng anumang coolant;
• walang sukat.

• mataas na halaga ng mga boiler ng pabrika;
• pagiging kumplikado ng istraktura ng awtomatikong control unit. Kung walang paghahanda, mahirap itong tipunin.

Mga tagubilin para sa pag-assemble ng isang homemade induction boiler

Kapansin-pansin na kadalasan ang mga tagubilin kung paano gumawa ng induction-type na electric boiler ay napakasalimuot at naglalaman ng mga guhit na masinsinang paggawa na pagpupulong sa sarili Ang kagamitan ay mukhang medyo kahina-hinala. Gayunpaman, nakakita kami ng hindi karaniwang solusyon.

Bago ka gumawa ng electric boiler para sa pagpainit sa iyong sarili, kakailanganin mong bumili ng induction furnace na may lakas na 2.4 kW at 3 metro ng mga profiled pipe na Ø25x50 mm na may mga pader na 2.5 mm ang kapal.

Kung isasaalang-alang namin kung paano gagana ang disenyo na ito, pagkatapos ay mag-ipon muna kami ng isang patag na lalagyan mula sa profile - ang likido ay lilipat kasama nito. At pagkatapos ay ayusin namin ang induction stove sa pipe at ikonekta ito sa network. Lahat ng magkasama ay magmumukhang isang kasirola sa kalan.

Ang pagputol ng tubo ay dapat gawin nang tumpak hangga't maaari. Kakailanganin mo ang ilang 400 mm na piraso, maingat na nililinis ng mga burr sa mga dulo.

Dahil ang likido sa loob ng naturang boiler ay gumagalaw tulad ng isang ahas, ipinapayong kumuha ng pantay na bilang ng mga piraso ng tubo upang ang mga butas ng pumapasok at labasan ay matatagpuan sa parehong panig - ginagawa nitong mas maginhawa upang ikonekta ang mga ito sa pag-init. sirkito.

kasi mga tubo ng profile hindi perpektong makinis, dapat munang pagdugtungin ang mga ito ng mapurol na mga gilid na may matalas na mga at bilangin upang hindi malito sa ibang pagkakataon.

Sa susunod na yugto, ang mga joints sa pagitan ng mga tubo ay kailangang welded. Inilalagay namin ang istraktura sa isang patag na ibabaw, higpitan ito ng isang clamp at hinangin ito. Una naming ginagawa ang spot welding upang ang istraktura ay hindi gumagalaw, at pagkatapos ay gumawa kami ng mga permanenteng tahi.

Ngayon ay kailangan nating isara ang dulong bahagi ng ating lalagyan. Para sa mga ito gumagamit kami ng isang steel strip cut mula sa profiled pipe. Nagsasagawa kami ng hinang gamit ang isang katulad na paraan - unang spot welding at pagkatapos ay kumpletuhin ang hinang.

Hinangin din namin ang strip sa kabaligtaran, hindi nakakalimutan na i-install ang pumapasok at bumalik na mga tubo sa mga panlabas na tubo. Upang matiyak ang maximum na lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng lalagyan at ng kalan, ang lahat ng mga tahi ay dapat na lubusang linisin.

Upang ang aming boiler ay mai-hang sa dingding, ang 2 sulok ay kailangang welded sa likod nito, kung saan ilalagay ang induction stove, pati na rin ang mga loop para sa pabitin.

Ang huling yugto ng trabaho ay pagpipinta. Maaaring gamitin pintura na lumalaban sa init. Nakumpleto nito ang gawaing pagpupulong. Maaari mong i-hang ang boiler at ikonekta ito sa heating at electrical network.

Sa pagbili induction furnace Mangyaring tandaan na ito ay dinisenyo para sa patuloy na operasyon. Kung hindi, kakailanganing i-restart ang system tuwing 2 oras.

Mga resulta

Ang bawat isa sa mga nakalistang modelo ay ganap na gumagana at maaasahan. Ang bawat isa ay gagawa ng kanilang sariling pagpili pabor sa alinman sa kanila. Ang pangunahing bagay ay upang bigyang-pansin ang trabaho at, sa kaso ng mga paghihirap, kumunsulta sa mga taong may kaalaman.

Ang pangalawang elemento ng pag-init sa isang pampainit ng tubig sa bahay na nasunog sa isang taon ay nag-udyok sa ideya ng paghahanap para sa mga sanhi ng madalas na pagkasira. Matapos maubos ang tubig at i-dismantling ang electrical circuit, tinanggal ko ang mga mani ng clamping flange. Sa kahirapan ay hinugot ko ang bloke ng elemento ng pag-init na natatakpan ng sukat. Pagkatapos linisin ang mga copper tubes ng heating coils, natuklasan ko ang isang longitudinal crack sa heating element. mababang kapangyarihan. Sinuri ko ang pangunahing isa - gumagana ito. Ito ay pareho noong nakaraang taon: maraming sukat, napunit tubo ng tanso at isang paglalakbay sa tindahan para sa isang bagong angkop.

Ang nakikitang ugat na sanhi ay matigas na tubig mula sa balon. Hindi nakatulong ang pag-install ng calcium salt softener filter noong nakaraang taon. Ang pagkakaroon ng isang magnesium electrode ay hindi rin nagpapataas ng buhay ng serbisyo.

Ang pangalawang dahilan ay ang hindi magandang kalidad na mga coils ng mga electric heater. Pagkatapos ng pakikipanayam sa mga kapitbahay at kaibigan, lumabas na ang mga kapalit na elemento ng pag-init mula sa tagagawa ng aming pinakakaraniwang mga pampainit ng tubig ay tila espesyal na ginawa para sa mabilis na pagkasira, dahil kung ang pabrika ay gumagana sa loob ng 3 taon, pagkatapos ay pagkatapos ng pagpapalit ay tatagal lamang ito ng 6-8 buwan. Ipinapalagay ko na ang paglalagay ng dalawang coils, dalawang sensor ng temperatura at ang magnesium electrode na masyadong malapit ay magpapabilis ng overheating at pagkabigo.

Pangatlo at pangunahing dahilan- ang disenyo ng mga water heater ay hindi isinasaalang-alang ang mga domestic realidad. Hayaan ang mga dayuhang tagagawa na huwag masaktan: 90% ng mga na-import na pampainit ng tubig ay hindi angkop para sa matigas na mineralized na tubig ng hinterland ng Russia. Tila, dumating si Mendeleev sa mesa mga elemento ng kemikal, paggalugad inuming tubig sa Tobolsk.

Kapag sinusuri ang panloob na 30-litro na tangke, natuklasan ko na binubuo ito ng dalawang 15-litro na cylindrical na tangke na konektado ng mga welded na 20-mm na tubo.

Nagawa kong hugasan ang mga bukol ng sukat mula sa unang tangke sa pamamagitan ng mounting hole ng heating element. At sa ikalawang kalahati ay nanatiling pareho ang lahat. Kinailangan kong magbuhos ng apat na pakete sitriko acid at, pagpapakilos, maghintay hanggang ang mga naipon na stalactites ay ganap na matunaw. Magbayad ng 1,200 rubles para sa isang bagong karaniwang elemento ng pag-init sa mga kondisyon krisis sa ekonomiya at bumagsak sahod hindi nakataas ang kamay. Kaya naman nahanap ko libreng paraan pagpapanumbalik - Pinutol ko lang ang mga tubo ng nasunog na spiral at sinaksak ang mga nagresultang butas na may mga bronze bolts na may mga gasket ng goma.

Bilang resulta, gumagana na ang water heating device. Para sa isang 30-litro na imbakan ng electric titanium, sapat na ang 1.5 kW. Ito ay kung paano nakamit ang layunin ng pagsasaayos na may positibong epekto sa ekonomiya.

Sumulat din ako ng isang plano para sa preventive acid wash para sa aking sarili at nai-post ang regimen ng paggamit mainit na tubig sa pag-switch off sa gabi at... ilagay ang alkansya sa supply malinis na tubig mula sa network ng lungsod.

Pag-aayos ng elemento ng pag-init gamit ang iyong sariling mga kamay - pag-unlad ng trabaho

1. Alisin ang heating element. Ang dahilan ng pagkabigo ay nakikita ng mata: ang isang makapal na layer ng sukat ay nagdulot ng sobrang init ng elemento.

2. Pagkatapos ng paglilinis, naging malinaw na ang maliit na elemento ng pag-init ay nasunog, ngunit ang mas malakas ay hindi nasira.

3. Kinailangan kong putulin ang nasunog na elemento at isaksak ang natitirang mga butas gamit ang bronze bolts.

4. Ngayon ay may mas maraming espasyo sa pagitan ng elemento ng pag-init at ng mga sensor ng temperatura. libreng espasyo- at hindi maiipon ang sukat sa pagitan nila.

5. Ang mga bronze bolts na may mga gasket ng goma ay naka-install bilang mga plug sa lugar ng elemento ng pag-init.

6. Ang heating element ay handa nang gamitin muli. Para sa isang 30-litro na tangke, ang lakas nito na 1.5 kW ay sapat.

Paano ayusin ang isang elemento ng pampainit ng pampainit ng tubig gamit ang iyong sariling mga kamay - larawan

PAG-AYOS NG WATER HEATER SA IYONG SARILI MONG MGA KAMAY - PINAPALIT ANG CORD

Noong gumagalaw ang kasamahan ko, may nagputol ng kurdon ng kuryente mula sa halos bago. pampainit ng daloy tubig. May mga hinala na ito ang kanyang ginagawa dating asawa. Ngunit kahit na sino ang gumawa nito, hindi na posible na isaksak ang heater. Kailangan nating ayusin ito.

Humingi lamang ang workshop ng 2,000 rubles para mag-install ng bagong wire. Ngunit ang halaga ay tila masyadong mataas sa aking kasamahan. Kinuha ko ang pag-aayos. Lahat ng kailangan ay natagpuan sa pinakamalapit na radio market. Matapos ang masusing pagsusuri sa loob ng pampainit, lumabas na ang mga tornilyo na nagse-secure ng wire sa exit mula sa pabahay ay may nakakalito na ulo. Hindi mo maaaring i-unscrew ang mga ito gamit ang isang simpleng distornilyador - kailangan mo ng isang "sungay" na bit. Natagpuan ang isang ito sa stall kung saan ko binili ang wire. Maaari kang magsimulang mag-ayos.

Ito ang kailangan ko para sa pag-aayos.

Ang katawan ng pampainit ay madaling bumukas;

May nakalabas na piraso sa katawan na ganito. Dapat kong sabihin, ito ay lubhang kapaki-pakinabang sa akin. Ang pagkakaroon ng "pagputol" ng isang piraso mula dito, pumunta ako upang pumili ng isang bagong wire. Napaka-convenient kapag mayroon kang sample: tiyak na hindi ka magkakamali kapag bibili!

Bago mag-install ng isang bagong wire, mas mahusay na kunan ng larawan ang mga kable, halimbawa, gamit ang isang smartphone, upang hindi mo malito kung aling wire ang pupunta kung saan.

Tinatanggal namin ang mga tornilyo sa bloke ng pagkonekta upang alisin ang piraso ng lumang kawad.

Inalis namin ang mga dulo.

Alisin ang mga tornilyo na nagse-secure ng wire sa output.

Alisin ang lumang wire.

Gamit ang isang regular na utility na kutsilyo, hinuhubaran namin ang mga dulo ng bagong kawad.

Ipinasok namin ang mga natanggal na mga wire sa bloke at ayusin ang mga ito sa pamamagitan ng paghigpit sa mga tornilyo.

Nagpasok kami ng bagong wire at ayusin ito sa output.

Ang bagong wire ay konektado.

Inilalagay namin ang pabahay sa kawad.

Tinatanggal namin ang mga dulo ng kawad.

Ikinonekta namin ang mga wire.

Upang gawin ito, kailangan mong i-unscrew at higpitan ang tatlong tornilyo. Inaayos din namin ang wire na may isang strip na may dalawang turnilyo.

Ngayon ang housing ay masikip - hindi mo maalis ang wire mula sa plug.

Ang kawad ay konektado - maaari mong i-install ang pampainit sa lugar nito.

Halaman ng Saratov ng mga heavy gear cutting machine, SZTZS

Ang SZTZS ay ang tanging negosyo sa Russia at mga bansang CIS na gumagawa ng kagamitan para sa pagproseso ng precision conical at hypoid mga gulong ng gear pagkakaroon ng hindi lamang modernong base ng produksyon at kakaiba kagamitan sa teknolohiya, ngunit din mahusay na intelektwal na potensyal.

SA Oktubre 1934 Isinaalang-alang ng Council of Labor and Defense ang isyu ng pagtatayo ng planta para sa mga heavy gear cutting machine.

Sa simula 1936 Noong 2009, ang komisyon ng GLAVSTANKOINSTRUMENT ay dumating sa Saratov at nagsalita pabor sa pagtatayo ng isang planta ng makina sa lungsod ng Saratov. Ang mga pangunahing argumento ay: ang pagkakaroon sa Saratov ng mga tauhan ng industriya ng metalworking, ang umiiral na riles at mga daluyan ng tubig na nagkokonekta sa Saratov sa isang bilang ng mga pinakamahalagang sentro ng mechanical engineering, ang pagkakaroon ng dalawang power plant sa lungsod, na naging posible upang ganap na matustusan ang planta na may kuryente.

SA 1939 Ang pagtatayo ng halaman ay nagsimula sa taon, ngunit nasuspinde dahil sa simula ng Dakila Digmaang Makabayan at muling nagpatuloy noong 1946.

SA 1947 taon, sa mga lugar ng modelo at mga tindahan ng pandayan ng planta na itinatayo, pansamantalang inangkop para sa isang mechanical assembly shop, ang unang domestic semi-awtomatikong gear-cutting machine ay ginawa - modelo 5A26 para sa pagputol ng mga spur bevel gear na may maximum na diameter na hanggang 500 mm at isang maximum na module na hanggang 8 mm. Ang kaganapang ito ay minarkahan ang kapanganakan ng Saratov Plant of Heavy Gear Cutting Machines, na kasalukuyang pinakamalaking negosyo sa mundo para sa produksyon ng mga kagamitan sa pagproseso ng gear para sa mga bevel gear.

Sa loob ng 3 taon, ang halaman ay nakakuha ng isang karapat-dapat na lugar sa merkado, na naging isang katunggali kumpanyang Amerikano Gleason, na hanggang 1950 ay nagkaroon ng monopolyo sa lugar na ito. Ang mga makina na may tatak ng halaman ay ibinibigay sa 65 bansa sa buong mundo.

Abril 5, 1949 taon sa batayan ng halaman na ito ay inayos Special Design Bureau of Gear Processing Machines (SKBZS). Mula noong organisasyon nito, ito ay lumago sa isang malaking sentro ng pananaliksik sa disenyo para sa disenyo, pagbuo at pagpapatupad ng pambansang ekonomiya mga makina at kasangkapan para sa pagproseso ng mga bevel at hypoid gear. Nakumpleto na ng SKBZS ang mahigit 70 proyektong pananaliksik at nagdisenyo ng higit sa 250 modelo ng makina. Ang mga imbensyon ng mga manggagawa ng SKBZS na isinama sa disenyo ng mga kagamitan sa makina ay na-patent sa anim na industriyalisadong bansa.

SA 1971 taon, ang kumpanya ay nagsimulang mastering machine tool para sa higit sa kumplikadong disenyo. Mula sa sandali ng pag-commissioning hanggang sa kasalukuyang panahon, pinagkadalubhasaan ng negosyo ang paggawa ng higit sa 60 mga modelo ng mga makina na nagpoproseso ng gear.

SA 2003 taon, lumipat ang kumpanya sa paggawa ng CNC gear-processing machine. Ang mga makinang ito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga high-precision na bevel at hypoid gear na may pabilog na ngipin ng ika-5 antas ng katumpakan at spur bevel gears ng ika-6 na antas ng katumpakan ayon sa GOST 1758-81.

Ang halaman ay pinagkadalubhasaan ang isang bagong direksyon - ang paggawa ng mga CNC machine para sa paggawa ng mga cylindrical gear na may diameter na hanggang 1250 mm, module 16 mm.

Ang paghahatid ng bawat yunit ng kagamitan sa pagproseso ng gear ay sinamahan ng paglipat ng teknolohiya para sa pagproseso ng mga bahagi sa mga teknikal na kinakailangan ng mga customer.

Kasama ng supply ng mga natapos na kagamitan, ang Saratov Plant of Heavy Gear Cutting Machines ay nag-aalok ng mga serbisyo para sa paggawa ng malawak na hanay ng mga gear para sa industriya ng automotive, paggawa ng barko, paggawa ng machine tool at iba pang mga industriya alinsunod sa teknikal na mga kinakailangan customer.

Bago ang pagbagsak ng USSR, ang pamamahagi ng mga negosyo sa pagmamanupaktura ayon sa hanay ng mga kagamitan sa pagproseso ng gear na ginawa ay ang mga sumusunod:

1. Vitebsk machine tool plant "VISTAN"» gumawa ng mga gear hobbing machine sa hanay mula 200 hanggang 400 mm;
2. Yegoryevsk Machine Tool Plant "Komsomolets"- gumawa ng gear hobbing at gear shaping machine sa hanay mula 250 hanggang 1250 mm;
3. Klin Machine Tool Plant manufactured gear shaping machine sa hanay mula 800 hanggang 2240 mm;
4. Kolomna Heavy Machine Tool Plant- mga gear hobbing machine sa hanay mula 2000 hanggang 12500 mm.
5. Ang halaman ng Saratov ng mga heavy gear cutting machine- mga makina para sa paggawa ng mga bevel gear sa hanay mula 320 hanggang 1600 mm;
6. Pinangalanan ang Korsun-Shevchenkovsky Machine Tool Plant. B. Khmelnitsky- dalubhasa sa paggawa ng mga gear shaping machine na may sukat ng workpiece hanggang 250 mm;

20.05.2009 nabuo ang isang negosyo CJSC Heavy Gear Cutting Machines, CJSC TZS kaugnay ng kumpletong pagsususpinde ng mga aktibidad at pagsasara ng Saratov Plant of Heavy Gear Cutting Machines.

Kasama sa istruktura ng ZAO Heavy Gear Cutting Machines ang mga sumusunod na negosyo:

• CJSC "Saratov Plant of Heavy Gear Cutting Machines"- produksyon ng mga gear-processing machine
• JSC "Saratov Machines"- produksyon ng cylindrical at bevel gears
• JSC "Stankoshlif"- produksyon ng mga nakakagiling na makina

Mga makinang ginawa ng Saratov Plant ng Heavy Gear Cutting Machines, SZTZS:

• 2SS1M- tabletop drilling machine Ø 6
• 5A250P gear cutting machine para sa mga bevel na gulong, semi-awtomatiko, mataas na katumpakan, Ø 500
• 5S280P semi-awtomatikong gear cutting machine para sa pagputol ng mga bevel gear na may mga pabilog na ngipin ng mas mataas na katumpakan Ø 800
• 528s- semi-awtomatikong gear cutting machine para sa pagputol ng mga bevel wheel na may mga pabilog na ngipin Ø 800

Gearing Equipment para sa Circular Tooth Bevel Wheels

• 527VF3 500 mm, Max na module - 12 mm
• 528SF3- Semi-awtomatikong gear cutting machine na may CNC system. Max Ø - 800 mm, Max na module - 12 mm
• 5S280VF3- Semi-awtomatikong gear cutting machine na may CNC system. Max Ø - 800 mm, Max na module - 16 mm
• 5A26VF3- Semi-awtomatikong gear cutting machine na may CNC system. Max Ø - 320 (415) mm, Max na module - 10 mm
• 5A270VF3- Semi-awtomatikong gear cutting machine na may CNC system. Max Ø - 500 (650) mm, Max na module - 12 mm
• 58K70VF3 320 mm, Max na module - 8 mm
• 5A872VF3- Semi-awtomatikong gear grinding machine na may CNC system. Max Ø - 800 mm, Max na module - 16 mm
• 5A284F3- Semi-awtomatikong gear cutting machine na may CNC system. Max Ø - 1600 mm, Max na module - 30 mm

Gearing Equipment para sa Straight Tooth Bevel Wheels

• 5S277F3 500 mm, Max na module - 12 mm
• 5S286F3 800 mm, Max na module - 16 mm
• 5S268 320 mm, Max na module - 8 mm
• 5S269- Semi-awtomatikong paghila ng gear (pag-rough). Max Ø - 320 mm, Max na module - 8 mm
• 5S267F3- Semi-awtomatikong gear hobbing na may CNC system. Max Ø - 320 mm, Max na module - 8 mm
• 5S276F3- Semi-awtomatikong gear-cutting machine na may CNC system. Max Ø - 500 mm, Max na module - 10 mm

Gearing equipment para sa cylindrical wheels

• 5C833- Semi-awtomatikong paggiling ng gear na may tuluy-tuloy na pagtakbo. Max Ø - 320 mm, Max na module - 6 mm
• 5S841 400 mm, Max na module - 10 mm
• 5S843- Semi-awtomatikong gear grinding machine na may iisang dibisyon. Max Ø - 900 mm, Max na module - 16 mm
• 5S140F3 500 mm, Max na module - 8 mm
• 5S150F3- Semi-awtomatikong paghubog ng gear para sa mga gulong na may panlabas at panloob na gearing na may CNC system. Max Ø - 800 mm, Max na module - 12 mm
• 53S11F4- Semi-awtomatikong gear hobbing na may CNC system. Max Ø - 1250 mm, Max na module - 16 mm
• 53С80Ф4- Semi-awtomatikong gear hobbing na may CNC system. Max Ø - 800 mm, Max na module - 10 mm
• 53С50Ф4- Semi-awtomatikong gear hobbing na may CNC system. Max Ø - 500 mm, Max na module - 10 mm
• 53С42Ф4- Semi-awtomatikong gear hobbing na may CNC system. Max Ø - 2000 mm, Max na module - 25 mm

Gear grinding at test-running machine

• SZ-14- Gear grinding machine para sa bevel gears (orthogonal). Max Ø - 500 mm, Max na module - 10 mm
• 5A727 1600 mm, Max na module - 30 mm
• 5B726- Gear grinding machine para sa bevel at cylindrical gears. Max Ø - 800 mm, Max na module - 16 mm
• 5A725- Gear grinding machine para sa bevel at cylindrical gears. Max Ø - 500 mm, Max na module - 10 mm
• 5P725EF3- Semi-awtomatikong gear grinding machine para sa mga bevel wheel na may tuwid at pabilog na ngipin na may CNC system. Max Ø - 500 mm, Max na module - 10 mm
• 3S666VF3- Machine para sa hasa ng gear cutting head. Max Ø 630 mm
• 5778С- Makina para sa pagsubaybay sa mga ulo ng pagputol ng gear. Max Ø 500 mm

Mga hardening press

• ST-166 100 mm
• ST-140- Hardening press para sa flat conical at mga cylindrical na gulong. Pinakamataas na taas 150 mm
• ST-156- Hardening press para sa flat bevel at cylindrical na gulong. Pinakamataas na taas 150 mm

Mga espesyal na kagamitan sa pagpoproseso ng gear na ibinibigay sa napag-usapan na mga presyo

• 5S272E- Semi-awtomatikong gear cutting machine (roughing/finishing). Max Ø - 800 mm, Max na module - 12 mm
• 5S262E- Semi-awtomatikong gear cutting machine (magaspang). Max Ø - 320 mm, Max na module - 6 mm
• 5S261MP- Semi-awtomatikong paghila ng gear (pagtatapos). Max Ø - 320 mm, Max na module - 6 mm
• 5Т23В 125 mm, Max na module - 1,5 mm
• 5S23P 125 mm, Max na module - 2,5 mm
• 5E283- Semi-awtomatikong makinang pangputol ng ngipin. Max Ø - 1600 mm, Max na module - 30 mm

Inayos at na-moderno ang kagamitan sa pagproseso ng gear

• 527V- Semi-awtomatikong gear-cutting machine. Max Ø - 500 mm, Max na module - 12 mm
• 5S280P- Semi-awtomatikong gear-cutting machine. Max Ø - 800 mm, Max na module - 16 mm
• 5A26V- Semi-awtomatikong gear-cutting machine. Max Ø - 320 (415) mm, Max na module - 10 mm
• 5A270V- Semi-awtomatikong gear-cutting machine. Max Ø - 500 (650) mm, Max na module - 12 mm
• 5S270P- Semi-awtomatikong gear-cutting machine. Max Ø - 500 mm, Max na module - 10 mm
• 5C26В- Semi-awtomatikong gear-cutting machine. Max Ø - 320 mm, Max na module - 8 mm
• 5A284- Semi-awtomatikong gear-cutting machine. Max Ø - 1600 mm, Max na module - 30 mm
• 5A872M- Semi-awtomatikong gear grinding machine. Max Ø - 800 mm, Max na module - 16 mm