Ikabit ang panlabas na silindro sa ilalim ng metal. Ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng welding o screwing. Kung ang laki ng ilalim ay makabuluhang mas malaki kaysa sa diameter ng silindro, gagawin nitong mas matatag at ligtas ang istraktura.

Ilagay ang ilalim ng panlabas na silindro sa mga fire brick, pagkamit ng mas maraming katatagan hangga't maaari. Ang mga laryong ito na lumalaban sa init ay susuportahan ang iyong hurno sa panahon ng pagkatunaw at i-insulate ang mainit nitong ilalim.

Ipasok ang panloob na silindro sa panlabas, tiyaking akma ito sa gitna. Ang puwang sa pagitan ng mga dingding ng mga silindro ay maaaring punan ng refractory lime mortar o tuyong buhangin, na magbibigay sa istraktura ng isang O higit na katatagan; maaari mo lamang ayusin ang mga cylinder na may kaugnayan sa bawat isa gamit ang mga wedge ng metal.

Mag-drill o maghiwa ng isang butas na halos 6 cm (2 1/4 pulgada) ang diyametro sa panlabas at panloob na mga cylinder malapit sa ibaba, pahilig sa loob at pataas, upang ang hangin ay malayang dumaloy sa crucible, na nagbibigay ng oxygen sa nasusunog na gasolina.

Gupitin ang isang metal tube na may diameter na 6 cm at isang haba ng kalahating metro o higit pa (isang manipis na pader na metal tube para sa mga wire ang gagawin) - ito ay magsisilbing supply ng hangin sa natutunaw na silid; hinangin ito sa butas sa panlabas na silindro o ikabit ito ng mga turnilyo.

Gupitin ang bilog sheet metal, sapat na malaki upang ganap na masakop ang tuktok ng camera. Gumupit ng 15X15 cm (6X6 pulgada) na butas sa bilog na ito upang malayang umikot ang hangin at magdagdag ng metal sa tunawan; ang putol na piraso ay magsisilbing takip. Para sa kaginhawahan, maaari mong ilakip ang takip na may isang kadena sa panlabas na dingding ng oven, at ilakip din ang isang hawakan sa takip.

Gumawa ng tunawan (melting pot). Maaari kang gumamit ng angkop na silindro ng metal mula sa isang lumang thermos, o isang kaldero na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Upang maibuhos ang tinunaw na metal mula sa tunawan, ikabit dito ang isang hawakan ng bakal, na lalabas mula sa tuktok ng silid na natutunaw.

Ikonekta ang blower sa metal na tubo, na dating itinayo malapit sa ilalim ng pabahay. Maaari kang gumamit ng lumang hairdryer o low-power leaf blower, na ikinakabit ang mga ito sa tubo na may tape. Kung wala kang hair dryer o makina, magagawa ng anumang device na magbibigay ng kinakailangang daloy ng hangin sa pamamagitan ng tubo. Gayunpaman, tandaan na ang sobrang daloy ng hangin ay maaaring humantong sa matinding at mabilis na pagkasunog ng karbon, at ang hindi sapat na daloy ng hangin ay pipigil sa pagkasunog at hindi magbibigay sa iyo ng kinakailangang temperatura.

Ang mga induction heater ay maaaring nahahati sa pang-industriya at sambahayan. Ang isa sa mga pangunahing paraan ng pagbuo ng init para sa pagtunaw ng metal sa industriya ng metalurhiko ay ang mga induction furnace. Ang mga aparatong gumagana sa prinsipyo ng induction ay kumplikadong mga de-koryenteng kagamitan at ibinebenta sa isang malawak na hanay.

Ang teknolohiya ng induction ay ang batayan ng mga device mula sa ating pang-araw-araw na buhay gaya ng mga microwave, electric oven, induction cooker, mga boiler ng mainit na tubig, furnace heating system. Mga kalan sa kusina na may induction operating prinsipyo ay maginhawa, praktikal at matipid, ngunit nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan.

Ang pinakakaraniwang mga kalan sa pang-araw-araw na buhay ay ang mga gumagamit ng prinsipyo ng induction ng operasyon para sa mga silid ng pag-init. Ang mga opsyon para sa naturang pagpainit ay mga pag-install ng boiler o mga autonomous unit. Sa paggawa ng alahas at maliliit na pagawaan, ang mga maliliit na induction furnace ay kailangang-kailangan para sa pagtunaw ng metal.

Mga Bentahe ng Pagtunaw

Ang induction heating ay direkta, hindi nakikipag-ugnay at ang prinsipyo nito ay nagpapahintulot sa nabuong init na magamit nang may pinakamataas na kahusayan. Ang kadahilanan ng kahusayan (kahusayan) kapag ginagamit ang pamamaraang ito ay may posibilidad na 90%. Sa panahon ng proseso ng pagtunaw, nangyayari ang thermal at electrodynamic na paggalaw ng likidong metal, na nag-aambag sa pare-parehong temperatura sa buong dami ng homogenous na materyal.

Teknolohikal na potensyal ng mga naturang device lumilikha ng mga pakinabang:

• pagganap – maaaring magamit kaagad pagkatapos i-on;
• mataas na bilis ng proseso ng pagkatunaw;
• posibilidad ng pagsasaayos ng temperatura ng pagkatunaw;
• zonal at nakatutok na oryentasyon ng enerhiya;
• pagkakapareho ng tinunaw na metal;
• walang basura mula sa mga elemento ng alloying;
• kalinisan at kaligtasan ng kapaligiran.

Mga pakinabang ng pag-init

Mga scheme

Sa isang master na marunong magbasa mga de-koryenteng diagram, medyo posible na gumawa ng heating furnace o induction melting furnace gamit ang iyong sariling mga kamay. Dapat matukoy ng bawat master ang pagiging posible ng pag-install ng isang lutong bahay na yunit para sa kanyang sarili. Kinakailangan din na magkaroon ng isang mahusay na pag-unawa sa potensyal na panganib mula sa hindi maayos na pagpapatupad ng mga naturang istruktura.

Upang lumikha ng isang gumaganang pugon na walang yari na circuit, dapat mayroon ka pag-unawa sa mga pangunahing kaalaman sa pisika induction heating. Kung walang tiyak na kaalaman, hindi posible na magdisenyo at mag-install ng naturang de-koryenteng aparato. Ang disenyo ng device ay binubuo ng pagbuo, disenyo, at diagramming.

Para sa mga matalinong may-ari na nangangailangan ng isang ligtas na induction furnace, ang circuit ay lalong mahalaga, dahil pinagsasama nito ang lahat ng pinakamahusay na kasanayan ng isang manggagawa sa bahay. Ang mga tanyag na aparato tulad ng mga induction furnace ay may iba't ibang mga scheme ng pagpupulong, kung saan ang mga manggagawa ay may pagkakataon na pumili:

• mga lalagyan ng oven;
• dalas ng pagpapatakbo;
• paraan ng lining.

Mga katangian

Kapag lumilikha ng isang induction melting furnace gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong isaalang-alang tiyak teknikal na mga pagtutukoy , na nakakaapekto sa rate ng pagkatunaw ng metal:

• kapangyarihan ng generator;
• dalas ng pulso;
• pagkalugi dahil sa eddy flow;
• pagkawala ng hysteresis;
• intensity ng paglipat ng init (paglamig).

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang batayan ng induction furnace ay upang makakuha ng init mula sa kuryenteng nabuo alternating electromagnetic field(EMF) inductor (inductor). Iyon ay, ang electromagnetic energy ay na-convert sa vortex electrical energy, at pagkatapos ay sa thermal energy.

Ang mga agos ng eddy na sarado sa loob ng mga katawan ay naglalabas thermal energy, na nagpapainit sa metal mula sa loob. Ang multi-stage na conversion ng enerhiya ay hindi binabawasan ang kahusayan ng pugon. Dahil sa simpleng prinsipyo ng pagpapatakbo at kakayahan pagpupulong sa sarili pinapataas ng mga scheme ang kakayahang kumita ng paggamit ng mga naturang device.

Ang mga mahusay na device na ito, sa isang pinasimpleng bersyon at may pinababang sukat, ay gumagana mula sa karaniwang 220V network, ngunit nangangailangan ng rectifier. Sa ganitong mga aparato, ang mga electrically conductive na materyales lamang ang maaaring pinainit at natutunaw.

Disenyo

Ang induction device ay isang uri ng transpormer kung saan pinapagana mula sa isang pinagmulan AC inductor - pangunahing paikot-ikot, ang pinainit na katawan ay ang pangalawang paikot-ikot.

Ang pinakasimpleng low-frequency heating inductor ay maaaring ituring na isang insulated conductor (straight core o spiral) na matatagpuan sa ibabaw o sa loob ng isang metal pipe.

Mga pangunahing bahagi ng device, nagtatrabaho sa prinsipyo ng induction, isaalang-alang:

Ang kapangyarihan mula sa generator ay naglulunsad ng malalakas na agos ng iba't ibang frequency sa isang inductor, na lumilikha ng isang electromagnetic field. Ang field na ito ay pinagmumulan ng eddy currents, na hinihigop ng metal at natutunaw ito.

Sistema ng pag-init

Kapag nag-i-install ng mga homemade induction heaters sa isang sistema ng pag-init, ang mga manggagawa ay madalas na gumagamit ng mga murang modelo welding inverters(Mga nagko-convert ng DC-AC). Ang pagkonsumo ng enerhiya ng inverter ay malaki, kaya para sa patuloy na operasyon ng naturang mga sistema kailangan mo ng cable na may cross section na 4–6 mm2 sa halip ng karaniwang 2.5 mm2.

Ang ganitong mga sistema ng pag-init ay dapat na sarado at awtomatikong kinokontrol. Gayundin, para sa kaligtasan ng pagpapatakbo, ang isang bomba ay kinakailangan para sa sapilitang sirkulasyon ng coolant, mga aparato para sa pag-alis ng hangin na nakulong sa system, at isang pressure gauge. Ang pampainit ay dapat na matatagpuan hindi bababa sa 1 m mula sa kisame at sahig, at hindi bababa sa 30 cm mula sa mga dingding at kasangkapan.

Generator

Ang mga inductor ay tumatanggap ng kapangyarihan mula sa pang-industriyang frequency setting na 50 Hz sa pabrika. At mula sa mga generator at converter ng mataas, katamtaman at mababang frequency(indibidwal na mga supply ng kuryente) ang mga inductors ay gumagana din sa pang-araw-araw na buhay. Ito ay pinaka-epektibong isama ang mga high-frequency generator sa pagpupulong. Maaaring gamitin sa mga mini induction oven mga agos ng iba't ibang frequency.

Ang alternator ay hindi dapat gumawa ng isang hard current spectrum. Ayon sa isa sa mga pinakasikat na scheme para sa pag-assemble ng mga induction furnace sa kalagayan ng pamumuhay Ang inirerekomendang dalas ng generator ay 27.12 MHz. Ang isa sa mga generator na ito ay binuo mula sa mga sumusunod na bahagi:

• 4 na tetrode (electronic tubes) na may mataas na kapangyarihan (6p3s brand), na may parallel na koneksyon;
• 1 karagdagang neon light - tagapagpahiwatig na ang aparato ay handa na para sa operasyon.

Inductor

Ang iba't ibang mga pagbabago ng inductor ay maaaring iharap sa hugis ng isang trefoil, isang figure ng walong, at iba pang mga pagpipilian. Ang gitna ng pagpupulong ay isang electrically conductive graphite o metal na blangko sa paligid kung saan ang konduktor ay nasugatan.

Mabuti hanggang sa mataas na temperatura uminit ang mga graphite brush(mga melt furnace) at nichrome spiral ( aparatong pampainit). Ang pinakamadaling paraan upang makagawa ng isang inductor ay sa anyo ng isang spiral, panloob na diameter na 80–150 mm. Ang materyal para sa heating coil ng conductor ay madalas ding isang copper tube o PEV 0.8 wire.

Ang bilang ng mga pagliko ng heating coil ay dapat na hindi bababa sa 8-10. Ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga pagliko ay 5-7 mm, at ang diameter ng tansong tubo ay karaniwang 10 mm. Ang pinakamababang agwat sa pagitan ng inductor at iba pang bahagi ng device ay dapat na hindi bababa sa 50 mm.

Mga species

Makilala mga uri ng induction furnaces gamit ang iyong sariling mga kamay:

• channel - ang tinunaw na metal ay matatagpuan sa isang uka sa paligid ng inductor core;
• crucible - ang metal ay matatagpuan sa isang naaalis na crucible sa loob ng inductor.

Sa malalaking industriya, ang mga channel furnace ay gumagana mula sa pang-industriyang frequency device, at ang mga crucible furnace ay gumagana sa pang-industriya, katamtaman at mataas na frequency. Sa industriya ng metalurhiko, ang mga hurno ng uri ng crucible ay ginagamit para sa pagtunaw:

• cast iron;
• bakal;
• tanso;
• magnesiyo;
• aluminyo;
• mahahalagang metal.

Ang uri ng channel induction furnace ay ginagamit sa smelting:

• cast iron;
• iba't ibang non-ferrous na metal at ang kanilang mga haluang metal.

Duct

Ang isang channel-type induction furnace ay dapat mayroong, kapag pinainit, electrically conductive na katawan sa heat generation zone. Sa panahon ng paunang pagsisimula ng naturang pugon, ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa natutunaw na zone o isang inihandang metal na template ay ipinasok. Sa pagkumpleto ng metal smelting, ang mga hilaw na materyales ay hindi ganap na pinatuyo, na nag-iiwan ng "swamp" para sa susunod na smelting.

Crucible

Ang mga crucible induction furnace ay ang pinakasikat sa mga manggagawa dahil madaling gamitin ang mga ito. Crucible - isang espesyal na naaalis na lalagyan na inilagay sa inductor kasama ang metal para sa kasunod na pag-init o pagtunaw. Ang tunawan ay maaaring gawin ng mga keramika, bakal, grapayt at maraming iba pang mga materyales. Naiiba ito sa uri ng channel sa kawalan ng core.

Paglamig

Pinapataas ang kahusayan ng melting furnace sa mga pang-industriyang kapaligiran at sa mga domestic na maliit na factory-made appliances na nagpapalamig. Sa kaso ng panandaliang trabaho at mababang kapangyarihan Ang isang gawang bahay na aparato ay maaaring gawin nang wala ang function na ito.

Gawin ang pagpapalamig ng iyong sarili handyman sa bahay ay hindi pwede. Sukat sa tanso maaaring humantong sa pagkawala ng functionality ng device, kaya kailangan ng regular na pagpapalit ng inductor.

Sa mga kondisyong pang-industriya, ginagamit ang paglamig ng tubig, gamit ang antifreeze, at sinamahan din ng paglamig ng hangin. Pilit paglamig ng hangin sa gawang bahay mga gamit sa bahay hindi katanggap-tanggap, dahil ang fan ay maaaring gumuhit ng EMF sa sarili nito, na hahantong sa sobrang pag-init ng fan housing at pagbaba sa kahusayan ng pugon.

Kaligtasan

Kapag nagtatrabaho sa oven, dapat mo mag-ingat sa mga thermal burn at isaalang-alang ang mataas panganib sa sunog aparato. Habang tumatakbo ang mga device, hindi sila dapat ilipat. Kailangan mong maging maingat lalo na kapag nag-i-install ng mga heating stoves sa mga lugar ng tirahan.

Naaapektuhan at pinapainit ng EMF ang buong nakapalibot na espasyo, at ang feature na ito ay malapit na nauugnay sa lakas at dalas ng radiation ng device. Makapangyarihan mga kagamitang pang-industriya maaaring makaapekto mga bahagi ng metal sa tabi mo, sa mga tela ng mga tao, sa mga bagay sa kanilang mga bulsa.

Kinakailangang isaalang-alang ang posibleng epekto ng mga naturang device sa panahon ng operasyon sa mga taong may implanted na pacemaker. Kapag bumibili ng mga device na may prinsipyo ng pagpapatakbo ng induction, dapat mong maingat na basahin ang mga tagubilin sa pagpapatakbo.

Ang MELTING FURNACE ay isang device na idinisenyo para sa pagtunaw ng singil ng ferrous o non-ferrous na metal. Ang mga bentahe ay ang natutunaw na masa ay perpektong halo-halong kung ang isang induction melting furnace ay ginagamit para sa pagtunaw ng metal, dahil sa pagkilos ng eddy electric currents. Kailangan mo ng melting furnace na may magandang katangian? ZAVODRR- transistor, thyristor furnaces para sa tanso, cast iron, aluminyo, bakal para sa 5 - 5000 kg.

Paano ginagawa ang mga melting furnace?

Paano gumagana ang smelting furnaces? ANG MGA NATUNAW NA PUNO ay magandang paraan tunawin ang parehong ferrous at non-ferrous na mga metal, tulad ng aluminyo, bakal, cast iron, hindi kinakalawang na asero, tanso. Ang mga induction melting furnaces ay may simpleng istraktura at nagpapatakbo sa ilalim ng puwersa electromagnetic field, ay nakakapaghalo nang pantay-pantay sa metal habang natutunaw. Ang mga induction furnace ay may takip at isang aparato para sa pag-draining ng metal sa isang casting ladle. Ang kumpanya ng ROSINDUKTOR ay nag-aalok ng mga melting furnace ng transistor o thyristor na disenyo na may mga gearbox at haydrolika.

Ang bentahe ng mga hurno ng gearbox ay ang posibilidad ng manu-manong (emergency) na pag-draining ng metal ay ang makinis na pagtabingi ng yunit ng pagtunaw. Ang mga melting furnace ay binibigyan ng isa o dalawang melting unit, at isang inductor ang matatagpuan sa loob ng bawat melting unit. Ang inductor ay ginawa sa anyo ng isang coil coil na binubuo ng maraming mga liko; ang tubo ay maaaring maging bilog o hugis-parihaba sa cross-section.

Ang natutunaw na yunit ay pinalamig gamit ang isang chiller o cooling tower. Sa panahon ng pagtunaw ng metal, kinakailangang palamig ang dalawang circuit: ang reactor (na matatagpuan sa loob ng thyristor converter) at ang inductor ng melting unit mismo. Ang melting unit ay may dalawang bersyon ng crucible: graphite at lined (manual na ginawa mula sa isang lined mixture). Ang mga graphite crucibles ay ginagamit para sa pagtunaw ng mga non-ferrous na metal para sa mga ferrous na metal, isang lining ang ginagamit.

• 
  Nizhny Novgorod
• 
  Chelyabinsk
• 
  Krasnoyarsk
• 
  Minsk Belarus
• 
  Chelyabinsk
• 
  Permian
• 
  punso
• 
  Chelyabinsk
• 
  Moscow
• 
  Orenburg
• 
  Kazan
• 
  Volgograd
• 
  Chelyabinsk
• 
  Chelyabinsk
• 
  Lugansk
• 
  Ulyanovsk
• 
  Chelyabinsk
• 
  Arkhangelsk

Mga natutunaw na hurno - transistorized

Ang transistor induction melting furnace ay idinisenyo para sa pinaghalong ferrous at non-ferrous na mga metal Ito ay ginawa batay sa mid-frequency induction heater, na binuo gamit ang MOSFET transistors at IGBT modules, na nagpapahintulot sa iyo na makatipid ng hanggang 35% sa kuryente, pagkakaroon mataas na kahusayan 95%.

Ang mga induction melting furnace na nakabatay sa transistor ay angkop para sa maliliit na pang-industriyang foundry na kailangang tunawin ang maliit na halaga ng metal. Ang mga bentahe ng mga natutunaw na hurno ay kinabibilangan ng kanilang kadaliang mapakilos at kadalian ng pagpapanatili, dahil gumagamit sila ng isang graphite crucible, na nakakatipid ng oras sa paggawa ng lining at pagpapatuyo nito.

Ang kumpanya ng Rosinductor ay nag-aalok na bumili ng LEGNUM induction melting furnaces (Taiwan); Thyristor induction melting furnaces Ang Legnum ay ibinibigay sa dalawang pagbabago: haydrolika at gearbox, ang pangunahing mamimili ay daluyan at malalaking smelting na halaman na may kapasidad na 2000 tonelada/taon.

Ang induction melting furnace ay ibinibigay sa dalawang yunit ng pagtunaw; Ang pangunahing bentahe ay ang mga ito ay matipid, sa average na 20-30% na mas matipid kaysa sa anumang iba pang mga analogue na ipinakita sa merkado ng Russia, pagiging maaasahan, modernong disenyo At abot kayang presyo. Ang Rosinductor ay nagbibigay ng induction melting furnaces hindi lamang sa lahat ng rehiyon ng RUSSIA, kundi pati na rin sa mga bansa ng dating CIS. Sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa aming kumpanya, makatitiyak ka na garantisado ang induction melting furnace na binili mo pinakamahusay na presyo, kalidad, pagiging maaasahan at mga kondisyon ng paghahatid.

Ang bentahe ng pagtunaw ng metal sa mga hurno ng pagtunaw ay pagiging epektibo sa gastos. Ito ay dahil sa pagpapalabas ng isang malaking halaga ng init kapag pinainit ang metal, kaya ang mga hurno ay kumonsumo ng medyo maliit na kapangyarihan. Kung gumawa kami ng isang paghahambing sa pagitan ng transistor at thyristor furnaces, kung gayon ang dating ay 25% na mas matipid, ngunit ang kanilang gastos para sa parehong kapangyarihan ay kapansin-pansing mas mataas. Ang pinakakaraniwang mga furnace ay may temperaturang natutunaw na 1650 °C sa temperaturang ito ang anumang non-refractory charge ay maaaring matunaw.

Sa panahon ng pagtunaw ng metal, ang pugon ay kinokontrol mekanikal o malayuan. Sa parehong mga kaso, ang proseso ay dapat pangasiwaan ng mga sinanay na tauhan na may naaangkop na mga permit at pag-apruba. Ang kumpanya ng Rosinductor ay gumaganap ng trabaho sa pag-set up ng mga converter, pag-troubleshoot at pagpapanatili ng smelting equipment sa gumaganang kaayusan.

Kapag pumipili ng isang natutunaw na hurno, kailangan mong isipin ang pagpili ng tunawan. Tinutukoy nito kung anong metal ang matutunaw at kung gaano karaming mga natutunaw ang maaari nitong mapaglabanan. Sa karaniwan, ang tunawan ay maaaring makatiis mula 20 hanggang 60 na init. Para sa mahabang serbisyo crucible, dapat kang gumamit ng mataas na kalidad at maaasahang mga materyales. Ang oras ng pagkatunaw ng metal ay tumatagal ng hindi hihigit sa 50 minuto sa isang heated melting furnace, kaya ang isang furnace na may maliit na volume at kapangyarihan ay maaaring magkaroon ng mataas na produktibidad.

Kasama sa set ng paghahatid ng mga melting furnace ang mga pangunahing elemento: isang thyristor o transistor frequency converter, mga yunit ng pagtunaw, mga capacitor bank, mga template, mga cable na pinalamig ng tubig, mga control panel, mga sistema ng paglamig.

Induction melting furnace 5 - 5000 kg

Naka-on ang induction melting crucible furnace 5 - 5000 kg swimming trunks, sa isang magaan na aluminum alloy na katawan, na may TFC at tilt gear. Ang induction crucible furnace na may thyristor converter ay idinisenyo para sa pagtunaw ng ferrous at non-ferrous na mga metal sa mga foundry. Ang hurno ay ginagamit upang magpainit ng tinunaw na tanso, bakal at bakal. Ang round-the-clock na operasyon ng furnace ay posible kung kinakailangan.

Mga natutunaw na hurno para sa aluminyo

Ang mga natutunaw na hurno para sa aluminyo ay may sariling mga katangian, dahil ang punto ng pagkatunaw ng aluminyo ay 660 °C (390 kJ/kg). Kapag pumipili ng isang pugon para sa aluminyo, dapat mong malaman na ang thyristor converter ay hindi dapat maging malakas, at ang natutunaw na yunit mismo ay naiiba sa laki mula sa yunit para sa bakal o tanso ng 2-3 beses. Alinsunod dito, hindi inirerekomenda na matunaw ang iba pang mga metal sa loob nito.

Matunaw aluminyo haluang metal posible sa mga hurno na may langis, gas at electric heating, sa apoy reverberatory furnaces, ngunit ang pinakamataas na kalidad ng metal at mataas na bilis ay nakuha kapag natutunaw sa induction melting furnaces, dahil sa homogenous na komposisyon ng singil, na mahusay na humahalo sa induction field.

Mga natutunaw na hurno para sa bakal

Ang mga natutunaw na hurno ay pinainit sa kanilang pinakamataas na temperatura kapag natutunaw ang bakal, 1500 - 1600 ° C at sinamahan ng kumplikadong pisikal at kemikal na mga proseso. Kapag nagre-remelting ng bakal, kinakailangang bawasan ang nilalaman ng oxygen, sulfur at phosphorus, na bumubuo ng mga elemento ng oxide at sulfide, na nagpapababa sa kalidad ng bakal.

Ang isang tampok ng pagtunaw ng bakal sa mga natutunaw na hurno ay ang paggamit ng mga pinaghalong lining, sa kaibahan sa pagtunaw ng tanso, kung saan ginagamit ang isang graphite crucible. Ang mga natutunaw na hurno ay pinaghalong mabuti ang metal dahil sa induction field, na nagpapapantay sa kemikal na komposisyon ng bakal.

Ang mga pakinabang sa itaas ay mahusay para sa pagtunaw ng mga bakal na haluang metal, na may kaunting pagkawala ng mga elemento ng alloying: tungsten - tungkol sa 2%, mangganeso, kromo at vanadium - 5 - 10%, silikon - 10 - 15%, na isinasaalang-alang ang kakulangan at mataas na halaga ng mga elemento ng haluang metal.

Ang pagtunaw ng bakal ay may mga sumusunod na tampok at pakinabang:

• Ang pinakamahalagang castings ay natutunaw gamit ang paraan ng oksihenasyon, dahil sa panahon ng pagkulo ng metal, ang lahat ng mga non-metallic inclusions ay tinanggal at ang nilalaman ng posporus ay nabawasan. Ang komposisyon ng singil ay kinuha mula sa scrap carbon steel o cast iron upang makakuha ng average na nilalaman ng carbon na 0.5%;
• Kung pupunta ka upang matunaw ang bakal na may mataas na nilalaman ng mangganeso, aluminyo, kromo, kailangan mong pumili ng isang acid lining, dahil ang tibay ng tunawan ay dalawang beses na mas mataas;
• Bago simulan ang pagtunaw, ang tunawan ay puno ng metal, ngunit ang tuktok ay hindi dapat mapuno nang mahigpit, maaari itong humantong sa pagbuo ng mga arko at, nang naaayon, pag-aaksaya ng metal, dahil ang singil ay tumira sa panahon ng pagtunaw ng mga mas mababang piraso;
• Ang oras ng pagtunaw ng bakal ay mula sa 50-70 minuto, depende sa pag-init ng yunit ng pagtunaw;
• Ang mga natutunaw na hurno para sa bakal ay may mataas na produktibidad sa paggawa ng mga paghahagis ng maliit na masa at sukat.

Ang tanso, tansong haluang metal, tanso, tanso ay maaaring matunaw sa lahat ng smelting furnaces kung saan rehimen ng temperatura 1000 - 1300 °C. Gayunpaman, mas mainam na gumamit ng mga induction melting furnaces, dahil ang isang natutunaw sa mga ito ay hindi lalampas sa 40 minuto. Ang tansong ginagamit sa Russia ngayon ay hindi partikular na dalisay. Karaniwan itong naglalaman ng mga sumusunod na impurities: iron, nickel, antimony, arsenic. Purong metal Ang tanso na may nilalamang karumihan na 1% ay isinasaalang-alang.

Mga pangunahing kaalaman mahalagang kalidad Ang metal ay may mataas na electrical at thermal conductivity. Tinutukoy nito ang mababang temperatura para sa pagtunaw. Ang temperatura ng pagtunaw ng tanso ay 1084°C. Ang tanso ay isang medyo nababaluktot na metal na malawakang ginagamit sa iba't ibang teknikal na industriya, narito ang ilan sa mga tampok nito:

• Ang tanso ay maaaring matunaw sa isang bukas na kapaligiran, sa isang vacuum at sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas;
• Ang tanso ay natutunaw sa isang vacuum upang makakuha ng tansong walang oxygen, na may kakayahang bawasan ang O (Oxygenium) na oxygen sa halos zero na 0.001%;
• Ang pangunahing singil kapag gumagawa ng tansong walang oxygen ay 99.95% na mga sheet ng katod bago i-load ang mga sheet sa pugon, dapat silang i-cut, hugasan at tuyo mula sa electrolyte;
• Ang lining ng melting furnace sa itaas ng antas ng metal ay gawa sa magnesite;
• Upang maiwasan ang oksihenasyon, ang smelting ay isinasagawa gamit uling, mga flux, salamin at iba pang mga bahagi.

Induction furnace para sa pagtunaw ng metal

Pinapainit ng induction furnace para sa pagtunaw ng metal ang metal charge na may high frequency currents (HFC) sa isang induced electromagnetic field sa ilalim ng impluwensya ng eddy electric currents. Ang mga natutunaw na hurno ay kumonsumo ng malaking halaga ng kuryente, kaya nag-aalok kami ng mga hurno hindi lamang sa isang thyristor converter, kundi pati na rin sa isang matipid na transistor converter. Ang pugon ay gumagamit ng isang lining o isang graphite crucible, sa parehong mga kaso sapat lamang sila para sa 20-40 natutunaw. Mataas na temperatura natutunaw, nagbibigay-daan sa iyo na makagawa ng isang metal na natunaw sa loob ng 50 minuto.

ZAVODRR- mga hurno para sa pagtunaw ng mga metal mula sa mga tagagawa ng Russian, Asian at European na may kapasidad na crucible mula 1 hanggang 10,000 kg. Supply, pag-install, pag-commissioning at murang pagpapanatili ng mga furnace.

Tingnan natin ang mga tampok ng mga hurno para sa pagtunaw ng ferrous, non-ferrous at mahalagang mga metal:

• Aluminum smelting furnace (ang aluminyo smelting sa furnaces ay isinasagawa sa temperatura na 660 °C, kumukulo na punto 2400 °C, density 2698 kg/cm³);
• Pugon para sa smelting cast iron (cast iron smelting 1450 - 1520 °C, density 7900 kg/m³);
• Copper smelting furnace (copper smelting 1083°C, boiling point 2580°C, density 8920 kg/cm³);
• Pugon para sa pagtunaw ng ginto (pagtunaw ng ginto 1063°C, punto ng kumukulo 2660°C, density 19320 kg/cm³);
• Silver smelting furnaces (silver smelting 960°C, boiling point 2180°C, density 10500 kg/cm³);
• Pugon para sa pagtunaw ng bakal (pagtunaw ng bakal sa mga hurno 1450 - 1520 °C, density 7900 kg/m³);
• Iron smelting furnace (iron smelting 1539°C, boiling point 2900°C, density 7850 kg/m3);
• Mga hurno para sa pagtunaw ng mga haluang metal ng titan (titanium na natutunaw 1680°C, kumukulo 3300°C, density 4505 kg/m³);
• Pugon para sa pagtunaw ng tingga (pagtunaw ng tingga sa mga hurno 327°C, punto ng kumukulo 1750°C, density 1134 kg/cm³);
• Brass smelting furnace (brass smelting sa furnaces 880–950 °C. density 8500 kg/m³);
• Mga bronze smelting furnace (bronze smelting sa mga furnace, 930–1140 °C 8700 kg/m³).