Visoko natančna obdelava lesenih površin za montažne ali dekorativne namene se izvaja le s pomočjo specializirane opreme. Danes so stroji za rezanje in graviranje predstavljeni v široki paleti. Poleg tega ne gre le za enote, ki delujejo po načelih tradicionalnih mehanskih in toplotnih učinkov, ampak tudi za visokotehnološko lasersko tehnologijo. Poleg tega proizvajalci opremijo opremo z najnovejšo programsko opremo za nadzor in krmiljenje, ki olajša naloge operaterja. Hkrati se stroj za lasersko rezanje lesa od podobnih mehanskih enot razlikuje po visokih stroških, zato je treba k njegovi izbiri pristopiti z večjo odgovornostjo.

Kje se uporablja stroj za lasersko rezanje lesa?

Večinoma se takšna oprema uporablja za dekoracijo lesenih površin. To dosežemo z dvema glavnima operacijama - rezanjem in graviranjem. Za to se lahko uporabijo različne zmogljivosti, zato bo vsak stroj zagotovil določene možnosti obdelave. Orodne stroje uporabljajo tako ljubiteljski domači obrtniki kot poklicni operaterji na proizvodnih linijah. Na primer, stroj za lasersko rezanje lesa se uporablja v pohištveni industriji za nanašanje umetniških vzorcev na površino. V tem primeru se predvideva možnost neprekinjenega dela, zato imajo stroji visoko produktivnost. Doma in v majhnih delavnicah uporabnike vodi kosovna proizvodnja - praviloma izdelovanje izvirnih izdelkov.

Različne vrste strojev

Glavna značilnost ločevanja tovrstnih strojev je potencial zmogljivosti, kar se odraža tudi v zasnovi. Kompaktne naprave običajno nimajo moči več kot 80 vatov. Takšni modeli so primerni za uporabo v malih podjetjih, pri izdelavi istih edinstvenih oblikovalskih spominkov in za ljubiteljsko delo. Srednji razred predstavlja učinkovitejše inštalacije, katerih potencial moči lahko doseže 200 vatov. Takšni modeli se že lahko uporabljajo v proizvodnih linijah v majhnih tovarnah za predelavo lesnih materialov in pohištva. In najmočnejši laserski stroj spada na industrijsko področje uporabe. S to opremo se dobavljajo transporterji velikih tovarniških podjetij. Spet jih ne odlikuje le povečana moč, ampak tudi njihova zasnova, ki jim pogosto omogoča, da se z montažo stavb vključijo v delavnice.

Delujoč

Sodobne laserske stroje odlikujejo široke izbirne zmogljivosti - to je eno od glavnih področij, na katerih si razvijalci prizadevajo privabiti vse večje število strank. Zlasti za profesionalne obdelovalne stroje je že dolgo obvezno imeti hladilni sistem. Ta funkcija je odgovorna za pravočasno poplačilo temperature delovnega telesa, kar poveča zanesljivost namestitve. Vse pogostejši tehnični element postaja tudi električni pogon šobe, ki je opremljen s stroji za lasersko rezanje lesa. Zmožnosti modelov s takšno opremo se povečajo zaradi natančnejšega pozicioniranja in na splošno nadzora delovne komponente. V naprednejših napravah je na voljo tudi lasersko ostrenje.

Značilnosti modelov CNC

Ločeno kategorijo predstavljajo enote z možnostjo programiranja poteka dela, ki se izvaja v samodejnem načinu. Prisotnost sistema uporabnika praktično razbremeni pri izvajanju mehanskih operacij. Vendar pa lahko pri nekaterih strojih operaterjem še vedno zaupajo posredna in pomožna dejanja. Tako ali drugače CNC laserski stroj za obdelavo lesa ponuja številne možnosti v smislu nadzora nad potekom dela. Običajno so ti modeli povezani z računalniškimi postajami in krmilniki. To omogoča razvoj nalog za stroj v grafični računalniški obliki brez uporabe posebnih fizičnih nastavitev za različne parametre obdelave. Tehnologija, ki temelji na programiranem programu, samostojno umerja delovna telesa za posebne naloge.

Kako narediti laserski stroj za les DIY?

Samostojno lahko naredite kompaktno napravo, ki bo na majhnem območju opravljala funkcijo avtomatiziranega graverja. To bo zahtevalo materiale za ohišje instrumenta, krmilnik, delovno opremo za premikanje laserske naprave in pomožne sisteme za napajanje in hlajenje. Kompleksnost te naloge je posledica dejstva, da je nemogoče kupiti široko paleto komponent na običajnem radijskem trgu. Na primer, programabilni krmilnik z rezalniki najpogosteje kupujemo v kitajskih spletnih trgovinah. V praksi je laserski stroj za rezbarjenje lesa možno izdelati le, če imate ustrezno znanje o elektroniki - na rokah bi morali imeti vsaj povezovalni diagram komponent. Vendar to ne bo težko, če si postavite cilj, da naredite ročni graver, skromne moči, brez avtomatskega sistema za pozicioniranje.

Delovanje stroja

Delo se začne s priključitvijo opreme na vir energije in pripravo materiala. Odvisno od vrste stroja bo proces obdelave samodejno ali ročno. V prvem primeru bo potreben začetni prenos končnega modela v računalniški obliki. Tudi naprave te vrste pogosto omogočajo mehansko prilagajanje opreme glede na posebne značilnosti delovanja. Brez avtomatizacije je stroj za lasersko rezanje lesa ročno upravljan. Nastavijo se tudi začetni parametri poteka dela, po katerem se izvede neposredno rezanje ali graviranje.

Zaključek

Iskanje resnično kakovostnega in zanesljivega laserskega stroja na trgu ni enostavno. V segmentu so zastopani predvsem kitajski proizvajalci, med katerimi mnogi sestavljajo opremo v obrtniških pogojih. In to ne omenja precej povprečne kakovosti samih komponent. Obstajajo pa tudi zavedna podjetja, v družinah katerih lahko najdete povsem vreden stroj za lasersko rezanje lesa za vse potrebe. Takšne modele izdelujejo zlasti podjetja Wattsan micro, KAMACH in RABBIT. Druga stvar je, da so stroški teh izdelkov visoki. Tudi majhne naprave in skromne moči stanejo najmanj 100 tisoč rubljev.

Zvite cevi se pogosto pojavljajo na različnih področjih uporabe. Za kaj so, kakšen je postopek njihove izdelave? Ti izdelki se večinoma uporabljajo v dekorativne namene. Poleg tega ne opravljajo vedno funkcije betonskega prevodnika katere koli tekočine. Podrobneje razmislimo o obsegu uporabe cevi, pa tudi o značilnostih njihove proizvodnje, o sposobnosti dela z lastnimi rokami in o tem, kako bo izgledal domači material, ali je vredno porabiti dodatne sile in sredstva za izdelavo stroja.

Uporaba

Stroj za izdelavo navitih cevi je uporabna stvar na različnih področjih. Na primer, nenavadno se lahko uporablja pri izdelavi pohištva. To je zato, ker se zvite cevi lahko uporabljajo kot konstrukcijski elementi različnih možnosti pohištva. Sodobne tehnologije izdelave pohištva so nestandardni pristop in uporaba kakovostnih in zanesljivih materialov. Zvite cevi v pohištveni industriji lahko najdemo kot elemente:

• mize;
• stoli;
• noge oblazinjenega pohištva;
• točilni pulti;
• police;
• postelje;
• police.

Zaradi majhne proizvodnje pohištva lahko stroj za proizvodnjo zvite cevi naredi nov krog v proizvodnji: spodbujanje svežih idej, razširitev palete izdelkov.

Druga panoga, kjer je pogosto mogoče najti zvite cevi, je gradbeništvo ali bolje rečeno oblikovanje zunanjosti in notranjosti stavbe. V prvem primeru je mogoče iz zvite cevi izdelati nosilce za nadstrešek, ograje za verande, ograje za stopnice, balkonske police in še veliko več, v drugem so cevi našle tudi uporabo. Lahko sestavljajo kompozicijo za dekorativni dodatek oblikovanju, na primer kot stojalo za cvetlične lončke. Stroj za izdelavo zvitih cevi bo uporaben pri proizvodnji stopnic, strukturnih dekorativnih in funkcionalnih elementov stavb. Uporablja se lahko tudi pri izdelavi senčnikov, gazebov.

V nekaterih primerih so ogrevane tirnice za brisače izdelane iz zvitih cevi. Ker je cev iz kovine, jo lahko uporabimo kot votlino za polnjenje z vročo tekočino, vodo ali oljem. Zvita oblika bo ustvarila bolj izviren videz. Poleg tega je mogoče takšne cevi premazati s posebno toplotno odporno barvo - to bo dalo dodatne rešitve za dekoracijo kopalnice.

Strojna proizvodnja

Za izdelavo stroja za zvite cevi DIY je potrebno nekaj inženirskega in tehničnega znanja. Glavna stvar pri izdelavi "naredi sam" bo pravilno sestavljanje risb. Samo pravilno izračunane in izvedene risbe bodo dale vse potrebne parametre za proizvodnjo natančne opreme. Če pa ni časa, truda in posebne potrebe po resnih možganskih viharjih, je povsem mogoče kupiti ta stroj. Kljub znatnim stroškom se izplača dovolj hitro. Čeprav bo seveda bolj praktično, da ga vzamemo kot dodatek k obstoječi proizvodni liniji in ne kot samostojno napravo.

Uporaba

Najpomembnejša stvar pri delovanju stroja za izdelavo navitih cevi je enostavnost uporabe. Če ustvarjanje takšne naprave zahteva resne izračune, risbe in veliko časa, potem je za uporabo dovolj, da si video ogledate enkrat ali dvakrat ali uporabite navodila za fotografijo.

Načelo delovanja je sestavljeno iz posebnega valjanja plasti cevi brez rezanja vse kovine. Med pripravo operater nastavi položaj drsnikov glede na nastavitveni nanogram. Položaj ima jasno ujemanje z debelino materiala. Uporabite lahko izdelke s premerom 1-15 cm. Po tem je pomembno, da vijake zavrtite in naredite oznake na drsnikih. Namestitev poteka nasproti oznak na ravnilu, ki se nahaja na delovni plošči.

Takoj, ko so pripravljalna dela končana, morate stroj izklopiti. Cev se lahko vrti v smeri urinega kazalca. Noži ustvarijo potrebne reze, ne da bi pri tem popolnoma poškodovali kovino. Višinski kot tuljave cevi bo odvisen tudi od naprave. Najpogostejši koti so 35, 45, 55, 90 stopinj. Produktivnost naprave je do 120 m3 / h, vendar je odvisna od modela in proizvajalca. Če je ta parameter pomemben, ga je bolje določiti ločeno in vnaprej pri izbiri stroja.

Ob zadostni ravni naročil se stroj običajno poplača v samo nekaj dneh. Zato je pred nakupom priporočljivo oceniti količino obstoječega in naslednjih del. Poleg tega je zaželeno dati oceno glede na najbolj kritične kazalnike. Potem se vprašanje vračila ne bo dotaknilo.

Če povzamemo, velja omeniti, da je tak stroj pomožna naprava. Čeprav, če prejmete redna naročila posebej za zvito cev, lahko vzamete več kot en stroj, specializiran samo za takšno proizvodnjo.

Tehnologija vročega žigosanja se uporablja za pridobivanje tridimenzionalnih dekorativnih slik na ravnih in oblikovanih površinah pohištvenih plošč iz masivnega lesa, MDF, vezanega lesa ali furnirja. Za izvajanje te metode na bagetah, profilih ali okvirjih v pohištveni industriji se uporablja stroj za vtiskovanje lesa.

Tehnološke značilnosti

Vtiskovanje v primerjavi z rezkanjem omogoča hitrejše in lažje reproduciranje imitacije za rezbarjenje, obdelovancev s pletenim vzorcem, pigtail ali volumetrično teksturo dragih lesov na ploščah iz cenejših.

Vroče stiskanje je bolj podobno termooblikovanju lesa. Pod vplivom temperature naravni polimeri v lesu postanejo mehki in elastični.

Kako deluje stroj za vroče žigosanje lesa

Reljef je izrezan na strojih za vtiskovanje. Ogrevan valj z vgraviranim vzorcem se valja po površini obdelovanca in nanese reliefno sliko. Vzorec je mogoče nanesti na ravne površine in polmerne elemente.

Oblikovalske lastnosti

• Glavni element je embossing enota za ploščate in polmerne zaboje. Vroči reliefni valj je nameščen na podpornem vretenu stroja.
• Gred se segreva z električnim uporom ali plinskimi gorilniki. Valj je nameščen v zaprtem ohišju in pritrjen na nosilni steber. Termostat in temperaturni senzor sta zasnovana za vzdrževanje konstantne temperature.
• Hladilni sistem vodnega tipa zagotavlja varno delovanje brez zatiranja ležajev zaradi pregrevanja med dolgotrajno uporabo.
• Učinkovitost vzorca poudarja zaključek. Po nanosu laka in patine risba zelo lepo okrasi profile in bagueto ter jim da prefinjenost in edinstvenost.

V KAMI kupite celotno paleto opreme za vtiskovanje

KAMI ima veliko izbiro strojev za dodelavo baget - stroje za vroče žigosanje, nanašanje paste in temeljnega premaza lahko kupite po dostopni ceni.

Iz odpadnega materiala lahko izdelate stroje za hladno kovanje.

Ker imajo univerzalne napeljave proizvajalcev precej visoke stroške, bo samostojni stroj za hladno kovanje kovine odlična rešitev za ljudi, ki se ukvarjajo s proizvodnjo kovanih izdelkov.

Danes se za opremljanje hiš v kočah uporabljajo kovinske konstrukcije z edinstvenim dizajnom in drznimi arhitekturnimi oblikami.

Oblikovani ukrivljeni elementi vrat, ograj in vrat prinašajo nenavadno podobo v krajinsko zasnovo posestva.

Na predlaganih fotografijah lahko vidite, kakšen nenavaden umetniški videz ustvarjajo kovinske konstrukcije.

Katere dele je mogoče izdelati na stroju za hladno kovanje

Hladno kovanje je za razliko od vroče tehnologije preprosto in varno. Ta postopek ne zahteva uporabe vročih kovin in natančnega upoštevanja delovne temperature.

Stroj za hladno kovanje lahko naredite sami, posebej za izdelavo določene vrste delov.

Tudi domači stroj vam bo omogočil reševanje najrazličnejših nalog, zato bo le univerzalen.

S pomočjo domačega stroja bo mogoče doseči idealno geometrijo kovinskih elementov za posamezno oblikovalsko idejo in sami izdelati izvirne podrobnosti z vzorcem.

V procesu hladnega dekorativnega kovanja se praviloma uporablja mehka kovina - lahko so zlitine niklja in magnezija, jeklo, baker ali medenina.

Preostali nabor izdelkov, proizvedenih na stroju, bo omejen le z domišljijo in sposobnostjo mojstra.

Če želite, lahko z lastnimi rokami naredite odprte elemente za stopnice, vrata in ograje.

Uporaba dekorativnih podrobnosti vam bo omogočila okrasitev kaminov in žara, lepo okrasitev zunanjih sten hiše in gazeba, izdelavo izvirnih stojal za rože, kot je na fotografiji.

Vrste opreme za hladno kovanje

Obstoječe vrste obdelovalnih strojev je mogoče upravljati z električnim motorjem ali ročno.

Prva različica naprave omogoča delo hitreje kot ročno, hkrati pa od mojstra zahteva določene spretnosti.

Stroji za kovanje so razdeljeni na vrste:

• polž - stroj z ločenimi odstranljivimi deli ali trdnimi - uporablja se pri izdelavi spiralno ločenih delov;
• univerzalna naprava - uporablja se za rezanje, kovičenje in dodajanje prostornine izdelku;
• gnutik - z njegovo pomočjo lahko naredite ločno upogibanje kovine ali upogibanje delov pod določenim kotom;
• naprava za tvorbo obročev;
• twister - omogoča upogibanje izdelka vzdolž osi;
• stiskalnica - za oblikovanje matričnega odtisa na izdelku;
• val - za pridobivanje valovitih elementov iz kovinskih palic.

Izdelava stroja za polže

Z naslednjim seznamom orodij in kovinskih delov lahko sestavite enodelni stroj za volte.

Za delo boste potrebovali:

• kovinske palice;
• jeklene pločevine in trakovi;
• oblikovana jeklena cev;
• varjenje, klešče, brusilnik.

Risbe in diagram po korakih ter ogled tematskega videa vam bodo omogočili, da dobite visoko kakovostno napravo s potrebnimi parametri:

• S kosom papirja nanj naslikajte tri zavojno spiralo. Nato preverite dimenzije, tako da se v nit prilega ojačana palica s premerom 10 mm;
• Z brusilnikom izrežite dve plošči iz jeklene pločevine. Prvi mora imeti parametre 100x100 mm, drugi - 130x130 mm;
• Vzemite 3 cm palico in tri jeklene trakove. Robove odsekov vseh rabljenih delov je treba pobrusiti, da se znebite brusov;
• Jeklene trakove upognite s kleščami po predlogi, posledično boste imeli tri spiralne dele z različnimi dolžinami;
• S pomočjo varjenja so vsi elementi stroja zvarjeni po shemi, priporočljivo je, da varilna dela izvedete kakovostno, saj je od njih odvisna življenjska doba orodja;
• Jeklena cev je varjena zadnja od spodaj na sredini stroja.

Kot rezultat opravljenega dela je treba pridobiti opremo za hladno kovanje kovine, kot je na fotografiji.

Če pri dekoriranju notranjih elementov z rezanjem profilnih cevi nihče ne doživi težav, se njihovo upogibanje po potrebi še bolj zaplete.

Kakovostno in hitro bodo takšna dela izvajali posebni stroji za upogibanje cevi, ki jih lahko vnaprej opravite z lastnimi rokami.

Risbe za izdelavo te vrste opreme se lahko uporabljajo drugače, odvisno od tega, kateri materiali bodo uporabljeni pri delu.

Na prvi pogled je težko sestaviti stroj proizvodnega tipa za hladno kovanje kovin, kot je na fotografiji.

Ampak, če je mojster, ki dela s kovino, že uspel pridobiti izkušnje, zanj ni nič nemogoče. Glavna stvar je izbrati trdne, stabilne temelje za prihodnjo strukturo.

Na primer, lahko je masivna kovinska miza, izdelana na osnovi cevi ali profila.

Ker bo do upogibanja kovine prišlo zaradi gredi, prisotnih v zasnovi, je treba izbrati tri take elemente.

Vsak od njih je kovinski valj z debelimi stenami in osjo vrtenja. Dva cilindra sta pritrjena nekoliko nad mizo, tretji, osrednji, pa nad njimi.

Razdalja dveh skrajnih cilindrov določa kot, pod katerim bo cev upognjena.

Da bi lahko spremenili položaj jeklenk, je treba po potrebi v oblikovalske risbe dodati dodatke v obliki zamaškov in valjev, zaradi česar bo ta del nastavljiv.

Ko so jeklenke pritrjene, je treba zanje organizirati rotacijski prenosni sistem.

V ta namen uporabljajo verižni mehanizem iz starega avtomobila, ki ga najdemo na poprodajnem trgu.

Bolje je, če je mehanizem opremljen z zobniki, če ne, jih bo treba kupiti ločeno.

Zobniki so nameščeni na dveh najbolj oddaljenih cilindrih in napenjalniku, nameščenem pod gredi, na sredini. Nato je eden od zunanjih jeklenk opremljen z ročajem, ki ustvarja vrtilno silo.

Stroj za hladno kovanje kovinskih izdelkov je pripravljen. Naslednji videoposnetek bo pomagal dopolniti zgornje gradivo s podrobnostmi.

Kako narediti torzijsko palico

Stroj za hladno kovanje izdelkov torzijskega tipa se uporablja za zvijanje kovinskih spiralov v obliki kače.

Ročno delo s takšno napravo je težko, zato se za izdelavo torzijske palice najpogosteje uporabljajo risbe z električnimi različicami strojev.

Za pravilno sestavljanje torzije predlagamo ogled videoposnetka in se seznanite s spodnjim vodnikom.

Orodja in materiali za sestavljanje stroja:

• jeklena pločevina;
• I-žarek;
• primeži in pritrdilni elementi;
• menjalnik, elektromotor, veriga;
• Bolgarščina;
• varjenje.

Diagram poteka:

• Osnova bo I-nosilec, na eni strani katerega je treba variti jekleno pločevino;
• Nato je jeklo pritrjeno na jeklo, varjeno in pritrjeno z vijaki in maticami;
• Da preprečite, da bi kovinski izdelek v napetem stanju skočil iz stroja, so plošče pritrjene na primež od spodaj in od zgoraj;
• Druga stran I-nosilca je opremljena z valji, na katere je naknadno nameščena ploščad;
• Na površino nastale strukture so pritrjeni drugi poroki s premičnimi glavnimi elementi. V tem primeru morata biti obe konstrukciji, ki se nahajata na robovih I-žarka, na isti ravni;
• Nadalje je konstrukcija opremljena z jeklenim ročajem iz palice; zaradi vrtenja se bo izdelek upognil;
• Z vijaki priključite reduktor in motor. Platišče kolesa je opremljeno z verigo;
• Konstrukcija je zaprta z jeklenim ohišjem.

Kot rezultat izvedenih dejanj dobimo stroj z dvema blokoma - premičnim in fiksnim.

Če pogledamo ograje, vrata in vrata, kot je prikazano na sliki, v hišah, ki očitno niso elitnega razreda, se lahko nekdo, ki ima kakšno predstavo o opremi kovačnice in naravi dela, pomisli: kje so prišli toliko denarja? Nekdo, ki se bolj spozna na kovaštvo, ne bo imel takega vprašanja: te lepote, pa tudi kovinski dekor pohištva, lahke vrtne konstrukcije, gugalnice, klopi itd., Nastanejo s hladnim kovanjem.

Cene kovanja v hladni umetnosti so sprejemljive, ker so stroški proizvodnje in začetne opreme nizki, produktivnost pa ni slaba zaradi obrtniških pogojev. Posledično lahko kovač IP, specializiran za umetniško hladno kovanje, računa na dokaj hiter začetek in dobro donosnost. Morda je eden od lastnikov vzorcev na sl. Sam sem si naredil svojega: hladno kovanje z lastnimi rokami je možno v garaži ali lopi brez izkušenj, kovani deli pa za majhne kose pohištva, balustre, žare in vse druge kovinske pripomočke (glej na primer sliko na desni), lahko to storite tudi doma.

Osnova "hladne kovačnice" je stroj za hladno kovanje. Za celoten proizvodni cikel, ki lahko zadovolji vse vaše zamisli ali zamisli vašega kupca, stroji bodo potrebovali 5-7 vrst, od katerih jih lahko 3-5 naredite sami. Vendar je na začetku, preden porabite denar za stroj ali materiale zanj, zelo zaželeno obvladati začetke kovaštva. Zato bomo nadalje obravnavali tudi nekatere načine izdelave delov umetniškega kovanja brez obdelovalnega stroja in opreme zanje, ki jih je mogoče hitro izdelati iz odpadnega materiala.

Vtiskovanje, kovanje in upogibanje

Kaj je torej hladno kovanje? Od žigosanja se razlikuje po tem, da kovina pod vplivom delovnega telesa komaj teče ali šibko teče. Oglejte si pločevinko za pivo ali recimo kotliček iz aluminija ali pločevine. Iztisnejo jih z enim udarcem stiskalnice; grelnik za vodo itd. izdelki kompleksne oblike - kompozitni drsni udarec. Delovnega napora, ki je potreben za ustvarjanje tako visokega pritiska doma, ni mogoče doseči, razen v enem primeru, glej spodaj.

Hladno kovanje se seveda razlikuje od vročega kovanja po tem, da obdelovanec ni predgret. Pravzaprav hladno kovanje, ki je kovanje, je kovičenje (utrjevanje pri delu) dela z dolgo vrsto rednih udarcev določene jakosti. V tem primeru se struktura kovine bistveno spremeni: trdota površinske plasti se poveča, jedro pa zagotavlja splošno žilavost in lomno trdnost. Obrtniki - orodjarji in orožarji - dobesedno lovijo odbojnike in platišča železniških vagonov, kose tirnic.

Kovanje jekla se izvaja z mehanskim kladivom. To je mogoče narediti sami in celo lažje kot nekatere vrste strojev za hladno umetniško kovanje. Toda ta publikacija je namenjena prav slednji temi, hladno umetniško kovanje pa je v bistvu upogibanje (upogibanje) kovine: njena struktura v delu se ne spremeni bistveno, sprememba fizikalnih in mehanskih lastnosti kovine pa ni bistvena za kakovost končnega izdelka. Zato bomo pustili hladno kovanje, ki kovanje, do primerne priložnosti, in naredimo kovanje, ki je upogibanje. Zaradi kratkosti, recimo temu preprosto umetniško kovanje, in kjer je treba omeniti vroče kovanje, bo tam navedeno posebej.

Stroji in pribor za hladno kovanje

Glavna oprema za umetniško kovanje naredi sam je več vrst strojnih strojev in vpenjal z ročnim pogonom. Električni pogon se uporablja redko, ker posledično povečanje produktivnosti ni vedno enako kompleksnosti proizvodnje in stroškom električne energije. Še vedno pa se bomo spominjali električnega pogona za stroje za domače kovanje, medtem ko se ukvarjamo z "ročnimi zavorami". Skoraj vsi elementi izdelkov na sl. na začetku je mogoče narediti na naslednjih vrstah strojev:

• Twisterji (curlers), poz. 1 na sl. - oblikujte ravne spirale in druge kodre z ozko sredico (jedro).
• Torzijski stroji, poz. 2- omogočijo pridobitev vijačnega zasuka palice in elementov iz volumetričnih spiral, tako imenovanih. filamenti: košare, luči, žarnice.
• Stroji za inercijsko žigosanje, poz. 3- na njih so konci palic razpršeni v oblikovane konice (postavka 1 na spodnji sliki), vtisnjene so okrasne spone za povezovanje delov vzorca (postavka 2 na isti sliki), na dolge iztisnejo majhen val in relief deli.

• Upogibni stroji so stiskalni, raztegljivi in ​​kombinirani, poz. 4... Prvi vam omogočajo, da dobite le valove in cikcake; dolgotrajni - obroči, kodri in spirale s širokimi jedri, slednje pa vse te vrste izdelkov.

Opomba: v tehnični literaturi, zlasti v angleščini, se vsi stroji, ki tvorijo dele z zvijanjem ali navijanjem, pogosto imenujejo zvijači. Prvotno je twister stroj za vzmetenje vzmeti. Toda v zvezi z umetniškim kovanjem bi bilo pravilnejše stroje za navijanje obravnavati kot twistere, torzijske stroje pa kot torzijske.

Kaj so oreščki?

V tehničnem jeziku se upogibni stroji imenujejo bongi. V ljubiteljski in zasebni obdelavi kovin pa je bilo ime "gnutik" uveljavljeno za namizno napravo za proizvodnjo valov in cik -cakov, glej sl. na desni. S spreminjanjem valja ali klina v upognjenem je mogoče stopnjo in višino vala ali kot cikcaka spreminjati v določenih mejah.

Upogib za palice / cevi do 12-16 mm je relativno poceni, vendar ga je težko narediti doma: potrebujete natančno obdelavo posebnega jekla. Poskusite z navadnim električnim vrtalnikom z navadnim vrtalnikom za kovine, da vrtate z navadnim ključem. In v gnutu so obremenitve veliko večje kot na njegovih ustnicah. Zato je bolje kupiti bič; poleg kovanja na kmetiji bo koristen za izdelavo elementov varjenih kovinskih konstrukcij, kot upogib za majhne debele stene močnih cevi in ​​v drugih primerih.

Twisters

Že dolgo časa imajo kovači zvite kodre v hladnem vzorčnem trnu z odprtim ročajem, poz. 1 na sl. Ta metoda je neučinkovita in ni primerna za škropljenje, vendar vam omogoča hitro in enostavno izdelavo različnih upogibnih trnov iz navadnega jeklenega traku: končni (zaustavitveni) rog ročice preprečuje, da bi se šablona podala pod pritiskom obdelovanca. Priporočljivo je, da srednji (obvodni) rog drsi s fiksacijo: delo bo potekalo počasneje, predvsem pa v neizkušenih rokah, natančneje.

Druga preprosta naprava za ročno upogibanje je masivna plošča s podpornimi zatiči - distančniki, poz. 2; kot njih so primerni navadni vijaki M8-M24. Odvisno od tega, kako prijazni ste do domačega simulatorja, lahko delate s trakom do 4-6 mm. Trak zložijo na oko, delo je počasno, vendar lahko narišete vzorce do Ilye Murometsa na konju v polnem oklepu ali Bude v lotosovem cvetu. Slednje je morda povsem ročno izdelano: ljudje, ki so popolnoma obvladali hatha in raja jogo, lahko z rokami zvite jeklene armaturne palice v vzorec.

Polži

Stroj za polženje je najbolj priljubljen med tistimi, ki se ukvarjajo z umetniškim kovanjem: njegove zmogljivosti so neverjetne v primerjavi s preprostostjo oblikovanja, dostopnostjo za izdelavo z lastnimi rokami in enostavnostjo dela. Pravzaprav je stroj za polže rahlo mehanizirana in izboljšana upogibna roka, vendar je to "malo" začetnikom omogočilo delo na njem. Drsni stroji so nato razdeljeni na stroje z ovratnikom in vrtljivim deležem ter stroje z vzvodom s fiksno šablono in obvodnim valjem.

Polž z deležem

Naprava upogibne volumne s plugom je prikazana na spodnjem diagramu; tam je opisana tudi tehnologija dela s takšnim strojem.

Prednosti te vrste stroja za upogibanje twister so naslednje:

• Na voluti z vrtljivim deležem in ovratnikom je mogoče delati v neopremljenem prostoru: navpična komponenta obremenitve je zanemarljiva, njene horizontalne komponente pa se delno prenesejo na nosilec.
• Zaradi pred. točka, podporna konstrukcija je lahko precej preprosta in lahka, varjena iz običajnih jeklenih profilov.
• Delovni proces bomo izvajali sami: z obračanjem vrat z eno roko, z drugo pritisnemo palico ali trak na del predloge. Ko se upognejo, se povezave same zaskočijo.
• Na hladen način lahko na polžu z vrtljivim deležem zvijemo spirale do 5 zavojev.

Risbe polževega stroja za umetniško kovanje s specifikacijo delov so podane na sl. O velikosti povezav (segmentov) zložljivega lemeža bomo govorili še naprej, zaenkrat pa bodite pozorni na jeklene vrste: lemež ima velike obremenitve. Če je izdelana iz običajnega konstrukcijskega jekla, vas bo predloga vodila na sredini vrat ali ograje.

Opomba: Podrobnejše risbe polževega stroja podobne zasnove z opisom in podrobnostmi najdete na povezavi: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Tam boste našli tudi risbe domačih naprav za bong in upogib obročev.

Material za zložljivi vrtljivi del in zapletenost njegove izdelave nista edini šibki točki polževega stroja z ovratnikom. Še resnejša težava je povezovanje povezav s plugom (prikazano z rdečimi puščicami na sliki na desni). Spoji segmentov pluga morajo:

V dobro uveljavljeni in opremljeni industrijski proizvodnji je težko skupaj izpolniti vse te pogoje, zato so viri zložljivih šablon za hladno kovanje na splošno veliko manjši, kot bi dovoljeval samo njihov material. Slaba uporaba lastnosti materiala je resna pomanjkljivost. Poleg tega je zaradi istih razlogov še ena šibka točka polževega stroja z ovratnikom ekscentrično vpenjanje dela. Zato domači polžni stroji za umetniško kovanje, izdelani po shemi vzvoda, uspešneje delujejo za začetnike domače kovače.

Polž z ročico

Polž za hladno kovanje je oblikovan podobno kot vsi znani. Samostojno izdelan polžni stroj s fiksno šablono je po zmogljivostih bistveno slabši od polža z ovratnikom. Delovna obremenitev v njej se v celoti prenese na podlago, zato je potrebna močna postelja iz posebnega jekla ali debela plošča iz navadnega jekla, varno pritrjena na nosilno površino. Posledično je potrebna delavnica ali zunanji proizvodni prostor. Delo na volanu ročice poteka počasi: po obračanju ročice, dokler se ne zatakne, morate premakniti tlačni valj. Na polžu z ročico je mogoče zviti do 3-4 obratov. Kljub temu so prednosti stroja za polže z vzvodom za domače mojstre pomembne, zlasti pri delu zase:

• Vsi deli, razen tlačnega valja, so lahko iz navadnega jekla.
• Tipični valjčni ležaj se lahko uporablja kot tlačni valj.
• Uporaba lastnosti materialov delov je skoraj popolna: predloga in okvir iz navadnega jekla zdržijo več kot 1000 delovnih ciklov.
• Možno je upogibanje glede na predlogo (poz. 1 na spodnji sliki) in do distančnikov, poz. 2 prav tam.

Poleg tega stroj za polže z vzvodom omogoča uporabo tehnološke metode, ki velja za privilegij industrijskih twister strojev: predloga se premakne na stran, distančnik pa na sredino, poz. 3 na sl. Tako nastane plitki obratni ovinek v jedru kodra. Podrobnosti so videti bolj spektakularne in izdelek, ki dela za prodajo, je bolj dragocen.

Polž vzvoda ima še en precej debel znak plus: na takem stroju lahko ravne kodre z majhnim jedrom upognete iz položenega traku. Polž z ovratnikom in vrtljivim deležem tukaj popolnoma preide: obdelovanec bo šel v navpični val. Široke kodre in obroče iz traku lahko upognete na stroju za upogibanje z žlebovi, glejte sl. na desni. Toda hitrost širjenja, tako da obdelovanec ne vodi, to zahteva pomembno, tako da ozko jedro kodra ne bo delovalo.

Na polžnem stroju z vzvodom je ta problem rešen z namestitvijo tlačnega valja z višino, ki je enaka debelini traku, in s prirobnico (platiščem), podobno kot železniško kolo, le širšo. Upogibanje s to metodo traja veliko časa: ročico je treba rahlo napajati, sicer se bo notranji rob obdelovanca zmečkal; prirobnica vas pri tem ne reši. Toda pri ročni izdelavi ni mogoče na drugačen način dobiti kodra iz ploščatega traku z ozkim jedrom.

Na splošno na začetku kovanja in umetniških dejavnosti ali izdelave ograje iz kovanega železa, vrat, vrat, klopi, gugalnic, gazebov itd., Uredite vrt zase, še vedno je bolje uporabiti stroj za polže z vzvodom za hladno kovanje. Poleg tega je lahko izdelan iz odpadnega materiala brez natančnih in podrobnih risb, glej na primer. naslednji video.

Video: stroj za kovanje z lastnimi rokami je preprost

Kako zgraditi kodre?

Na internetu je dovolj skic kodrov za umetniško kovanje, toda ko poskušamo prilagoditi njihove velikosti zahtevanim zase, se pogosto izkaže, da izdelek zaradi na videz nepomembne kršitve razsežnosti spektakularno izgubi. Zato je tudi zaželeno, da lahko gradimo vzorce kovanja kodrov, ki očitno imajo estetske prednosti.

Vzorci za hladno kovanje umetniških kodrov - volute - so zgrajeni na podlagi matematičnih spiral. Najpogosteje uporabljena logaritemska spirala; je ena izmed razširjenih naravnih oblik, ki izraža temeljne zakone narave. Logaritmično spiralo najdemo v lupini polža mehkužca, v naših slušnih aparatih in v obliki notnega ključa v notnem zapisu; tudi v vratu same violine.

Načelo izgradnje logaritmične spirale po točkah je, da se pri obračanju polmera, ki ga tvori, začenši od določenega začetnega R0, s fiksnim kotom φ, njegova dolžina pomnoži z razhajalnim indeksom spirale p. Za volute p se praviloma ne vzame več kot 1,2, ker logaritemska spirala se zelo hitro razide (odvije); na pos. Na sl. prikazana je na primer logaritemska spirala s p = 1,25. Če želite olajšati izdelavo spirale po točkah z zadostno natančnostjo za kovaštvo, vzemite φ = 45 stopinj.

V primeru, da je potrebna gostejša aritmetična spirala, ko se polmer, ki jo tvori, zavrti za enakih 45 stopinj, se prejšnjemu polmeru doda 1/8 spiralnega koraka S, poz. B. V vsakem primeru je R0 enak ali večji od preseka d slepega dela enakomernega prereza, položaja A. Če je začetni konec slepega ostren, je lahko R0 manjši od d, do plastičnosti meja kovine.

Še vedno se moramo odločiti, kako položiti vizualno harmonično spiralo z določeno velikostjo odprtine. Za analitično reševanje tega problema, tj. z uporabo formul s katero koli prednastavljeno natančnostjo boste morali rešiti kubične enačbe in enačbe višje stopnje. Na internetu nekaj ne najdemo za računalniške programe za numerični tehnični izračun volutov, zato bomo uporabili približno metodo, ki omogoča delo z enim delavcem in po možnosti eno preskusno grafično ploskev. Temelji na predpostavki, da se pri majhnem p vsote R2 + R6 in R4 + R8 ne razlikujeta močno. Iz tega sledi algoritem po korakih za izdelavo voluta za predlogo za kovanje:

1. na podlagi razpoložljivega materiala določimo R0;
2. število vrtljajev volute w vzamemo po načelu: kako bo Bog dal na dušo levo zadnjo tačko svoje ljubljene mačke;
3. z uporabo podatkov v tabeli na sliki izračunamo premer volute b tako, da je nekoliko manjši od širine odprtine pod njim a, glej poz. G;
4. izračunamo delovni začetni polmer R po formuli za poz. G;
5. risanje profila lestvice volute po točkah;
6. po potrebi R natančno prilagodimo po isti formuli in na koncu zgradimo profil delovne predloge.

Opomba:če izračunate vmesne vrednosti po tabeli, ne pozabite - jih je treba vzeti v geometrijskem razmerju!

Torzijske palice

Palice za umetniško kovanje lahko zvijate z vijakom brez stroja, glejte sl. na desni. Da bi preprečili upogibanje obdelovanca na korenu (vpet v primež), je treba leseni blok ali kaj podobnega z rezom v obliki črke V na vrhu namestiti pod konec vodilne cevi, ki je najbolj oddaljena od njih; Bolje je, da cev do te opore primite s sponko in stojalo pritrdite na delovno mizo. Cev mora biti krajša od obdelovanca in na notranji strani približno 1,5 -krat širša od njenega največjega premera, ker pri zvijanju se obdelovanec skrči in razširi v širino.

Torzijska palica za hladno kovanje vam omogoča, da povečate produktivnost in izboljšate kakovost nastalih delov. Delovna sila v njem se v veliki meri prenaša na nosilec, zato postelja potrebuje močno, v obliki ogrodja hrbtenice iz I-nosilca iz 100 mm ali para varjenih kanalov enake velikosti ; profesionalna cev bo očitno deformirana. Na nosilni površini mora biti postelja varno pritrjena s pomočjo nog, ki so na njenih koncih privarjene iz istega profila, poz. 1 na sl.

Obdelovanec - kvadratna palica - držijo trni -zatiči z vtičnicami tudi kvadratnega prereza; vidni so na istem mestu v poz. 1. Ker Pri zvijanju se drog po dolžini skrajša, vpenjalne glave v vretenu in zadnjem delu morajo biti varno pritrjene z vijačnimi sponkami. Iz istega razloga zadnja stran drsi. Za možnost zvijanja posameznih odsekov obdelovanca se uporablja tudi drsni omejevalec z vložkom s kvadratno luknjo.

Če želite samo narediti ograjo zase ali kaj manjšega, lahko hitro zgradite torzijsko palico iz odpadnega in odpadnega materiala, pos. 2. Na obeh strojih je načeloma mogoče dobiti nitke tako, da v kartuše vstavite snop 4 palic polovice velikosti. Ampak ne mislite, da lahko naredite dobro svetilko ali košaro, tako da preprosto potisnete zadnjo ročico z ročico. Izkazalo se bo nekaj podobnega tistemu na stranski vrstici v pos. 1 in 2. Kovači tovrstne dogodke imenujejo dobro znana beseda, ki pa se v literarnem govoru ne uporablja. Pri zvijanju filamenta v preprostem torzijskem stroju je treba veje filamenta v širini razredčiti z ročnim orodjem, kar je težko in ne zagotavlja ustrezne kakovosti dela.

Lepi filamenti (poz. 3) so zviti na torzijskih strojih s fiksno zadnjo ročico in vijačnim dovajanjem vretena, poz. 4. Zdaj pa se vrnimo k sl. z vrstami strojev na začetku, do poz. 2 na njem. Vidite stvar, označeno z zelenim klicajem? To je zamenljivo vreteno. V kompletu sta 2: gladko za spiralno zvijanje vzdolž osi obdelovanca in vijačno za zvijanje filamentov. Pri tej zasnovi je ležišče varjeno iz para kanalov z vzdolžno režo, čevelj z navojno luknjo za zaporni vijak pa je privarjen na zadnjo stran. Potreben je čevelj s podplatom 100x100, tk. pritrditev zadnje strani v načinu z žarilno nitko je trenja in le delno z zagozditvijo: zaporni vijak daje le začetno vpenjalno silo.

O električnem torzijskem pogonu

Delo na torzijskem stružnici z ročnim vretenom je dolgočasno. Toda glavna stvar je stabilna kakovost izdelkov, kot je v pos. 3 sl. s torzijskimi palicami je to še težje doseči. Razlog je v tem, da je težko z rokami ustvariti enakomeren navor v krogu, tako kot kateri koli drug pogon ročice. Zato je torzijska palica za hladno kovanje le v primeru, ko je uporaba električnega pogona ne glede na vse upravičena. Najboljša možnost iz razpoložljivih materialov je osna gred pogonske osi avtomobila s pogonom na zadnja kolesa z zobniškim parom iz diferenciala z istega mesta, glej sl. na desni; ne pozabite samo na zaščitno prevleko! Motor - 1,5-3 kW in največ 900 vrt / min. Možni so tudi drugi načini, glej npr. video posnetek:

Video: domači električni stroj za hladno kovanje

Spirala kot spirala

V nekaterih primerih se kot element umetniškega kovanja uporabljajo navadne ravne ravne naraščajoče spirale. Če želite sami narediti stroj za vzmetni twister, je popolnoma nerealno. Toda zapomnite si: spirale v kovanem vzorcu ni treba vzmeti in jo lahko navijete iz navadnega plastičnega jekla s preprosto napravo (glejte sliko na desni). Nagib (vzpon) spirale določa rog vrat (napolnjen z rdečo); z upogibanjem roga navzgor in navzdol lahko spirale dobite manj pogosto in debelejše. Kvadratna palica se vzame na obdelovanec ali okrogla, ni razlike. Spirale lahko zvijate tudi iz palice, zvite na torzijski palici.

Val in cik -cak

Zdaj imamo naslednje orodje in opremo za valovno in zagzag upogibanje dolgih obdelovancev. Na začetku omenjeni gnutik in stroj za upogibanje s pritiskom na vlečenje se ne da reproducirati. Poleg tega prvi omogoča prilagajanje nagiba in profila v razmeroma majhnem območju, drugi pa omogoča cesto. Univerzalni stroj za upogibanje valov pa lahko še vedno izdelate z lastnimi rokami po zgledu tistega na levi na sliki 1. Naročiti morate samo valje, ki morajo biti izdelani iz krom-niklja ali orodnega jekla; ostalo je iz preproste konstrukcije, za sponke in lok potrebujete list (trak) 8 mm ali več. V loku so nameščeni omejevalniki, ki omogočajo natančno vzdrževanje valovnega profila, vendar se obremenitve v veliki meri prenesejo nanj; pravzaprav lok zagotavlja prečno togost konstrukcije.

Možno je upogniti le gladke, a zelo raznolike valove, tako da v polžev stroj z vrtljivim deležem na desni na sliki sl. Palice se uporabljajo kot prej, ker privijejo se v navojne vtičnice na glavi ovratnika. Priporočljivo je, da glavni (osrednji) valj ločite in ga pritrdite na posteljo z vijaki z nameščenimi glavami. V tem primeru je z namestitvijo valjev različnih premerov (premerov) mogoče oblikovati valove spremenljivega in asimetričnega profila. In če je obvodni valj nastavljiv (za kar se v njegovem nosilcu preverijo številne luknje), se lahko tudi korak vala spremeni v precej širokem razponu.

O povezovalnih elementih in barvanju

Kovane dele je treba sestaviti v eno samo sestavo. Najenostavnejša metoda je varjenje in naknadno glajenje šivov z brusilnikom z brusilnim kolutom: debelejša je od odrezanega kolesa (6,5 mm) in prenese upogibne sile. Toda povezave z oblikovanimi sponkami so videti veliko bolj spektakularne, vtisnjene so iz traku 1,5 mm na inercialnem žigu; lahko tudi dovolj hitro in brez izkušenj, glejte spodaj. Objemka je izdelana v obliki nosilca v obliki črke U na trnu do velikosti delov, ki jih je treba spojiti, njegova krila pa so zložena od zadaj z velikim kovinskim kladivom ali kladivom 1,5-2 kg v hladen način. Končni izdelek je običajno pobarvan s kovaškim emajlom ali akrilnimi barvami za kovine. Emajli s pigmentom iz kovaške patine so dražji, vendar boljši: posušeni, so nekoliko starinske barve, se ne luščijo, ne zbledijo, odporni proti obrabi in toploti

Kako obiti kamen

Tisti. kamen spotike pri vsem naštetem: oblikovani konci palic; brez njih ograja ni ograja, vrata niso vrata in pešak ni prehod. Inercialna stiskalnica (točka 3 na sliki s pogledi stroja) je draga, a učinkovita. Deluje na principu vztrajnika: najprej se z gladkim vrtenjem kladiva (palice z utežmi) vijačni strel potegne nazaj, dokler se ne ustavi. Nato se v gnezdo vstavi zamenljiv žig, postavi obdelovanec. Nato hitro vrtijo rocker v nasprotni smeri (to je travmatičen trenutek!) In ga pustijo, da se prosto vrti - delovni hod se je začel. Na koncu napadalec zelo močno zadene steblo; zaradi vztrajnosti uteži se razvije sila, ki zadostuje za žigosanje.

Obremenitve, zlasti udarci, v inercialnem stroju za žigosanje so velike, padejo na majhna območja, natančnost izdelave njegovih delov pa je velika, zato je bolje, da tega ne poskušate narediti sami. Možno je samostojno izdelati ročni valjar, glej sl. na desni, a le delno: naročati bo treba zvitke iz posebnega jekla, gredi in ležajne puše, zobnike pa kupiti ali uporabiti. Na takem mlinu lahko dobiš samo konice gosje noge in rjuho (sulico), iz vratov pa bo takoj jasno, da je to strojno delo.

Medtem pa lahko iste in nekatere druge konice palic kovamo na vroč način, ne da bi bili izkušen kovač. Dober, jasno ročno izdelan vrh listov se kova preprosto s kladivom in kladivom, kovaški žig (žig) za noge pa je izdelan iz neuporabne pilice, v kateri so z brusilnikom izbrani utori. Ali za to potrebujete kovačnico? Ni potrebno za občasno manjše delo; glavna stvar je segreti kovino. Propan gorilnik ni primeren, ogrevanje mora biti enakomerno z vseh strani in brez pregorevanja. Tako smo prišli do zaključka, da se hladno in vroče kovanje ne izključujeta: za pridobitev visokokakovostnih izdelkov s pomočjo preprostih strojev za hladno kovanje ali celo improviziranih sredstev majhna kovačnica iz odpadnega materiala ne bo škodila njim.