|
|
pengenalan.
AT kebelakangan ini pemasangan menjadi semakin popular pagar konkrit. Penonton bakal pembeli agak besar dan terdiri daripada pemilik pelbagai struktur awam, seperti kotej, dacha, rumah persendirian, rumah bandar. Kelebihan struktur konkrit ialah ia boleh menyediakan bangunan individu dengan gaya tersendiri, mempunyai tekstur dan bentuk variasi yang berbeza. Pagar konkrit menduduki bahagian pasaran yang besar antara jenis pagar lain. Ramai yang memilihnya sebagai alternatif kepada jeriji bumbung yang sudah biasa, kerana kos yang lebih rendah, ketahanan yang lebih besar dan tidak memerlukan pengecatan biasa. dinding konkrit kini mendapat permintaan yang baik kerana kadar yang tinggi dalam pembinaan rumah dan struktur persendirian. Artikel ini akan membincangkan cara mengatur perniagaan anda untuk pengeluaran pagar konkrit dan membuat keuntungan daripadanya. Organisasi perniagaan. Bilik:
Pertama sekali, adalah perlu untuk mencari wilayah yang sesuai dan bilik untuk tempat kerja. Ini mesti dilakukan dengan berhati-hati, kerana lokasi kilang itu sendiri adalah salah satu yang paling banyak perkara penting dalam organisasi perniagaan. Jangan letak perniagaan berhampiran tempat sesak seperti sekolah, Pusat membeli belah, kedai dan secara amnya berhampiran pusat bandar. Adalah lebih menguntungkan untuk mengatur perusahaan sedemikian di luar bandar yang padat penduduk, tetapi pada masa yang sama jangan lupa untuk memikirkan cara membuatnya cepat dan penghantaran yang berkualiti barang kepada pelanggan. Pelanggan mencari produk pengeluaran sedemikian secara sengaja dan khusus, jadi anda harus memikirkan pengiklanan yang baik yang telah memantapkan dirinya di kalangan pesaing dalam bidang ini. Bengkel itu sendiri harus dilengkapi di dalam bangunan dengan keluasan 35 meter persegi, di mana terdapat pemanasan, lantai di dalam bilik harus rata dan kering, dan sistem pengudaraan yang serius juga diperlukan. Tetapi ia mesti diambil kira bahawa kawasan bangunan hanya bergantung pada skala yang dirancang untuk pengeluaran dan pelbagai barangan. Kakitangan:
Senarai kakitangan kerja briged yang disyorkan kini akan diberikan. Secara umum, ia tidak sepatutnya besar dan terdiri daripada 1 penuang utama, dan 2-3 penuang tambahan. Tugas pengisi utama adalah untuk menimbang pigmen yang diperlukan, mengisi vibro campuran ke dalam acuan tuangan, menimbang pelbagai bahan tambahan dan plasticizer, dan menguli.
Pekerja sampingan memantau kecukupan bahan mentah untuk pengeluaran, menimbang simen dan pelbagai bahan tambahan mineral Semua yang diperlukan dimuatkan ke dalam pengadun, dan pada akhir proses, produk siap dikeluarkan dari acuan. Jika bengkel itu sendiri tidak besar, maka dua pekerja akan mencukupi, tetapi mereka mesti mempunyai pengalaman yang luas dan kemahiran profesional dan pengetahuan tentang perkara itu.
peralatan:
. Sekarang kami menyenaraikan peralatan yang diperlukan:
- vibro-stop untuk acuan,
- beberapa set bentuk yang berbeza,
- mengangkat troli, kedua-dua manual dan hidraulik,
- palet saiz yang berbeza daripada kayu untuk mengeringkan produk,
- pengadun konkrit graviti,
- dan juga untuk pengacuan, muncung diperlukan, direka untuk mengetuk keluar produk daripada acuan plastik. sangat aspek penting perniagaan di kawasan ini adalah kualiti bahan yang digunakan untuk campuran simen, yang akan membolehkan anda mempunyai kualiti tinggi dan produk yang cantik. Idea perniagaan ini memerlukan bahan dan sumber yang diperlukan
. kualitatif
. pasir sungai dan simen yang sama
. vibrostop
. pengadun konkrit
. bentuk yang berbeza untuk menuang konkrit
. pelbagai bahan tambahan yang meningkatkan kualiti konkrit
. kelengkapan Sebagai permulaan, sebelum semua kerja, bahan mesti ditapis: asas untuk membuat konkrit diayak - pasir dengan simen. Saringan dijalankan menggunakan penapis bergetar elektrik. Anggaran harga peranti sedemikian adalah dari $ 500. Bilangan peranti ini bergantung pada seberapa besar dan berkuasa pengeluaran bengkel. Jika pengeluaran berterusan dan selaras, maka bilangan ayak adalah dari 3 hingga 4 unit. Jika hanya kerja-kerja yang dibuat khas dilakukan, maka satu atau dua penapis akan mencukupi. Peringkat seterusnya dalam pengeluaran ialah pencampuran campuran konkrit. Untuk ini, pengadun konkrit atau pengadun konkrit digunakan. Pilihan peralatan ini sangat besar dan pelbagai dari segi harga, yang bergantung kepada kuasa unit. Harga bermula dari 400 USD. sehingga 2300 c.u. Kini bahagian ketiga pengeluaran akan datang - ini adalah proses membentuk panel (panel adalah elemen pagar konkrit). Dalam bentuk ini, kualiti mesti mencapai tahap yang sepatutnya, mempunyai kekuatan tinggi dan tidak mudah tunduk kepada ubah bentuk. Pemerolehan panel bentuk kerawang agak mahal, terutamanya pada permulaan pengeluaran. Membentuk meja bergetar, mesin yang menjana getaran melalui getaran frekuensi, direka untuk mengganggu konkrit dan mengeluarkan buih daripada campuran, adalah sebahagian daripada peralatan yang diperlukan jika ia dirancang untuk mengeluarkan produk berkualiti, seperti papak menurap. Terdapat dua jenis meja bergetar - dipacu tali pinggang dan dipacu spring. Meja musim bunga agak mahal dan boleh menelan kos melebihi $1000, tetapi ia akan bertahan lebih lama dalam pengeluaran. Meja tali pinggang lebih murah, dari 600 USD, tetapi, oleh itu, hausnya berlaku lebih cepat. Pilihan bergantung pada jumlah produk yang dihasilkan di kedai. Pemasaran Pengiklanan (carian pelanggan):
Arah yang baik dalam mengiklankan dan membangunkan perniagaan anda ialah, sebagai tambahan kepada pemasangan pagar konkrit berkualiti tinggi yang boleh difahami, penyediaan kerja reka bentuk dan perkhidmatan. Dengan bayaran tambahan, pereka bentuk secara peribadi akan memilih lukisan yang benar-benar individu untuk pelanggan, warna imej dan jenisnya akan sepadan dengan reka bentuk rumah. Perkhidmatan sedemikian pasti akan menarik pelanggan baharu ke perniagaan anda. Jualan produk:
Pagar yang diperbuat daripada konkrit semakin popular dengan kedua-dua organisasi dan individu untuk kotej dan rumah mereka.
Produk konkrit lebih fleksibel dalam pelbagai daripada pagar logam biasa. Konkrit juga merupakan pilihan yang lebih murah dan lebih tahan lama, yang menambah lebih banyak pembeli berpotensi. Pelan kewangan:
Pelaburan
bahan habis pakai - 1,700 ribu rubel.
sewa premis - 40 ribu rubel;
gaji - 612 ribu rubel;
peralatan - 300 ribu rubel;
pengiklanan - 50 ribu rubel;
Jumlah perbelanjaan - 2,702 ribu rubel.
Kesimpulan
Tidak dinafikan terdapat permintaan yang besar untuk barangan jenis ini, terutamanya memandangkan bahagian pembinaan bertingkat rendah dalam industri negara. |
|
|
Antara pemiliknya rumah desa, kotej dan rumah bandar sangat popular. Permintaan terhadap produk sebegini sangat besar sehingga ramai yang mula menganggap pengeluaran pagar konkrit sebagai salah satu cara utama untuk mendapatkan wang.
Dalam artikel kami, kami akan cuba menerangkan proses teknologi untuk pengeluaran pagar simen yang dituangkan sejelas mungkin, dan juga memikirkan beberapa nuansa, pematuhan yang bergantung pada kualiti produk siap.
Peralatan dan bahan mentah yang diperlukan
Apabila merancang organisasi pengeluaran bahagian tuang untuk pagar konkrit, adalah perlu untuk menjaga kehadiran tiga elemen:
- Teknologi pembuatan.
- peralatan.
- Bahan mentah untuk pengeluaran.
Dan jika terdapat maklumat yang mencukupi mengenai teknologi (termasuk bahan ini sendiri, serta video dalam artikel ini), maka pelaburan yang serius akan diperlukan untuk membeli alat dan bahan mentah.
Apakah peralatan untuk pengeluaran yang termasuk dalam set minimum? Untuk memulakan proses pembuatan, kami memerlukan:
Meja bergetar - peralatan untuk pengeluaran pagar konkrit
- Satu set bentuk matriks. Ia termasuk kedua-dua acuan untuk papak itu sendiri dan acuan untuk tiang. Pelbagai teknologi pengeluaran melibatkan penggunaan borang jenis yang berbeza, oleh itu, kami akan membincangkan reka bentuk mereka dengan lebih terperinci dalam bahagian yang sepadan.
- Ayak bergetar. Direka untuk membersihkan simen, pasir, dll. daripada kekotoran. Lebih bersih bahan mentah yang digunakan, lebih tinggi ciri mekanikal dan estetik pagar.
- Meja bergetar membentuk adalah bahagian penting dalam keseluruhan set peralatan. Ini disebabkan oleh fakta bahawa melalui pemutus getaran kami mengeluarkan gelembung udara dari panel, yang bermaksud kami menyediakannya dengan kekuatan yang diperlukan.
- Bagi pengadun konkrit, pakar mengesyorkan menggunakan model paksa untuk meningkatkan kualiti produk.
Juga, untuk mengatur proses pembuatan pagar simen, kita memerlukan sebuah bilik. Kawasan optimum ianya mengenai 200 m2, kerana sejumlah besar ruang diperlukan untuk mengeringkan produk siap.
Pelucutan segera
Bahan yang digunakan
Dihasilkan dengan kaedah pemutus vibrocassette. Dalam kes ini, dua skim teknologi yang berbeza boleh digunakan: "pendedahan" dan "pelucutan segera". Bagi pembaca yang tidak berpengalaman, perbezaan dalam data skim teknologi kecil, tetapi produk akhir sangat berbeza dalam kualiti dan prestasi.
"Penyatuan segera" melibatkan penuangan campuran yang disediakan khas ke dalam matriks berkekuatan tinggi. Pada masa yang sama, untuk kerja yang berkesan adalah perlu yang kita ada di pelupusan kita cukup menanggalkan palet.
Catatan! Bilangan palet yang diperlukan boleh dikira dengan mendarabkan bilangan harian yang dirancang bagi papak tuang dengan dua.
Sebagai peraturan, matriks gentian kaca dengan Bingkai besi. Bentuk sedemikian untuk pengeluaran pagar konkrit mempunyai margin keselamatan yang mencukupi dan berat lebih daripada 50 kg.
Untuk pengeluaran pagar dengan cara ini, campuran tuangan khas digunakan:
- Jenama konkrit M300 dan ke atas.
- Nisbah air-simen ialah 0.35.
- Pengisi - batu hancur tidak lebih daripada 5 mm.
Jika ia dirancang untuk menghasilkan panel untuk pagar, maka penggunaan plasticizer adalah wajib. Anda juga boleh menggunakan pengisi yang mempercepatkan proses pengawetan dan memberikan warna yang berbeza pada panel siap.
Untuk melincirkan acuan, anda boleh menggunakan komposisi seperti Lerossin, Separen dan seumpamanya. Ia juga mungkin untuk membuat campuran pelincir buatan sendiri berdasarkan minyak mineral dengan minyak motor terpakai, minyak bahan api atau bahan api diesel, bagaimanapun, kualiti permukaan plat dalam kes ini agak rendah.
Urutan operasi
Proses pengeluaran pagar menggunakan teknologi "pembuangan segera" berlaku mengikut skema berikut:
- Pada jadual bergetar, termasuk dalam mod pengendalian, borang dipasang. Borang tersebut mestilah terlebih dahulu dibersihkan dan dilincirkan untuk mengelakkan simen melekat dan pembentukan permukaan yang rosak.
- Campuran konsistensi yang dikehendaki dituangkan ke dalam acuan. Lebihan campuran dipotong dengan peraturan yang panjang siram dengan bahagian tepi borang.
- Jaring pengukuh rod diletakkan pada permukaan menuang, selepas itu, di bawah pengaruh getaran, ia ditekan jauh ke dalam pinggan. Anda harus cuba meletakkan tetulang sedekat mungkin dengan pusat bahagian.
- Apabila proses pengedap selesai (ini dibuktikan dengan ketiadaan buih pada permukaan menuang), meja dimatikan.
- dua orang pekerja angkat borang dan bentangkan bahagian pagar yang telah siap pada palet acuan.
- Borang itu dibersihkan daripada sisa konkrit, dibasuh dan dilincirkan untuk pengisian seterusnya.
Membuat pagar konkrit dengan tangan anda sendiri dengan menyahbentuk pada palet melibatkan mendapatkan bahan yang agak murah, yang, bagaimanapun, tidak mempunyai ciri estetik yang tinggi.
Jika anda lebih kagum dengan pengeluaran pagar konkrit berteknologi tinggi, maka anda harus mempertimbangkan teknologi penuangan pendedahan.
pemutus pendedahan
Perbezaan Teknologi
Secara umum, teknologi pelucutan segera dan tuangan pendedahan adalah serupa, tetapi jika anda merancang untuk membuat pagar konkrit dengan tangan anda sendiri, maka anda harus mengkaji dengan teliti semua perbezaan dalam operasi yang dilakukan.
Dan utama perbezaan ini adalah hakikat bahawa proses pengawetan berlaku secara langsung dalam bentuk itu sendiri. Permukaan hadapan papak dibentuk pada titik sentuhan bahan dengan permukaan mengawan matriks, yang bermaksud bahawa hanya acuan berkualiti tinggi untuk pembuatan pagar konkrit harus digunakan untuk pengeluaran eksposisi.
Sebagai peraturan, hari ini acuan suntikan yang diperbuat daripada plastik PVC atau ABS digunakan untuk tujuan ini:
- Acuan polivinil klorida (PVC) diperbuat daripada bahan dengan ketebalan 0.75 - 1.2 mm. Permukaan dalaman yang licin memungkinkan untuk menghasilkan plat hiasan untuk pagar, serta tiang, alas, monumen, dll. Kekuatan acuan PVC adalah mencukupi untuk digunakan campuran konkrit, dan rintangan haus adalah kira-kira 50 kitaran.
Catatan! Palet untuk bekerja dengan acuan acuan PVC hendaklah dibuat dengan pematuhan dimensi yang paling tepat, tidak termasuk ubah bentuk plat yang sedikit. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dinding nipis yang diperbuat daripada polivinil klorida hampir tidak mempunyai kapasiti galas beban.
- Plastik ABS (akrilonitrit - butadiena - stirena) lebih unggul daripada PVC di tempat pertama dari segi ketahanan. Matriks akrilonitrit mampu menahan sehingga 200 kitaran penuangan dan pelucutan, jadi jika anda bercadang untuk membuat pagar konkrit dengan tangan anda sendiri skala industri, maka anda harus memilih ABS.
- Ketebalan kepingan polimer yang digunakan dalam kes ini ialah 2.2 mm. Ini membolehkan penggunaan palet yang kurang tahan lama (dan oleh itu lebih ringan). Pada masa yang sama, harga ABS tidak jauh lebih tinggi daripada kos acuan PVC, jadi bahan ini harus dipilih jika boleh.
Nasihat! Bentuk lembaran akrilonitrit dihasilkan oleh gluing sudut, jadi ia patut memantau keadaan sendi gam dalam proses pembersihan dan pelinciran. Kemunculan keretakan atau retak di sudut adalah tanda pertama bahawa matriks akan gagal tidak lama lagi.
Proses penuangan pendedahan
Membuat pagar konkrit dengan tangan anda sendiri menggunakan kaedah pendedahan juga agak mudah. Arahan yang menerangkan urutan tindakan kami diberikan di bawah:
- Dari tahan lama rasuk kayu dengan keratan rentas sehingga 60 mm kami membuat palet pengusung. Reka bentuk pengusung mesti mengecualikan anjakan borang semasa menuang dan menyahbentuk.
- Untuk panel bentuk kompleks dengan unsur hiasan dalam pembuatan palet, buih boleh digunakan, busa poliuretana dan lain-lain. Bahan-bahan ini direka bentuk untuk menyokong bahagian bawah matriks dan melindungi bahagian daripada anjakan dan meremas.
- Matriks ditetapkan kepada palet kayu, pelincir dan hidangkan di atas meja bergetar. Untuk pemprosesan permukaan dalam pakar mengesyorkan menggunakan sebatian pelucutan K-222, kerana kerana ciri-cirinya ia hampir menghapuskan sepenuhnya sentuhan plastik dan campuran tuangan.
- Kami menghidangkan campuran pengisian ke dalam bentuk yang digris, selepas itu kami menyelaraskannya di sepanjang tepi sebagai peraturan.
- Kami menenggelamkan tetulang ke dalam pengisi, selepas itu kami melakukan pemadatan getaran sehingga pembentukan gelembung di permukaan berhenti.
- Kami mengeluarkan pengusung dengan isian dari meja bergetar dan mengangkutnya ke tempat pengeringan. Sekurang-kurangnya satu hari mesti berlalu dari saat pemadatan selesai hingga demoolding. Dalam kes ini, campuran pengisian sentiasa berada di dalam acuan, dan pagar memperoleh konfigurasi yang diperlukan.
Dengan pematuhan yang ketat proses teknologi hasilnya adalah bahagian pagar konkrit yang rata dan licin, permukaannya kelihatan sangat menarik walaupun tanpa pemprosesan tambahan. Pengenalan pengisi atau pigmen hiasan ke dalam komposisi campuran tuangan membolehkan anda membuat tiruan granit dan marmar dengan tangan anda sendiri.
Membuat pagar konkrit dengan tangan anda sendiri adalah tugas yang sukar dan agak mahal. Pada masa yang sama, jika anda mengikuti arahan dengan teliti, kualiti produk siap harus berada pada tahap terbaik. Dan ini bermakna terima kasih kepada permintaan tinggi pelaburan anda akan dibayar dengan cepat.
Pagar moden bukan hanya satu cara untuk melindungi kediaman musim panas daripada pencerobohan, tetapi juga peluang untuk mengisytiharkan status dan status seseorang. rasa sedap. Ia adalah paling mudah untuk membuat pagar hiasan yang boleh dipercayai dengan tangan anda sendiri daripada menaip bahagian konkrit.
Pagar konkrit hiasan dengan tiang bertindan
Pagar hiasan diperbuat daripada bahan yang sama seperti pagar konkrit biasa. Perbezaan utama antara bahagian hiasan adalah kaedah pengeluaran. Dengan bantuan acuan tuangan khusus, panel konkrit diberikan tekstur atau bentuk kerawang yang berbeza.
Beginilah rupa bahagian konkrit untuk pagar konkrit penetapan jenis
Bahagian pagar hiasan terdiri daripada panel sempit mendatar (kira-kira 50 cm) disusun di atas satu sama lain. Terima kasih kepada bahagian individu, anda boleh membuat pagar eksklusif dengan memasang panel pagar dengan cara yang berbeza. Ia boleh menjadi kanvas pepejal di bawah batu, bata, kayu atau pagar dengan sisipan ukiran kerawang.
Pembahagian fabrik pagar kepada bahagian yang berasingan memudahkan proses pengangkutan dan pemunggahan. Ia juga sangat memudahkan dan mempercepatkan pemasangan pagar. Satu lagi kelebihan pagar keratan hiasan ialah keupayaan untuk menyesuaikan ketinggian dari katil bunga rendah di dalam pondok kepada pagar empat meter yang tidak dapat ditembusi.
Kelebihan dan kekurangan pagar hiasan
Antara kualiti positif pagar keratan perlu diberi perhatian:
Mencari kelemahan dalam pagar sedemikian adalah sukar, tetapi masih mungkin:
- Pagar konkrit mahal berbanding atau kayu.
- Kelemahan lain ialah kemungkinan membeli produk berkualiti rendah daripada pengeluar yang tidak bertanggungjawab.
Pagar konkrit akan benar-benar boleh dipercayai dan tahan lama jika bahan mentah berkualiti tinggi digunakan untuk pengeluarannya dan pendekatan yang bertanggungjawab terhadap proses pengeluaran digunakan.
Bentuk dan corak untuk bahagian pagar konkrit
Untuk memastikan teknologi itu diperhatikan di semua peringkat pengeluaran, panel pagar untuk kotej musim panas boleh dibuat secara bebas. Borang untuk pagar hiasan
Panel pagar hiasan dihasilkan dengan penyiaran dari simen Portland berkualiti tinggi, pasir halus, kerikil, rebar. Selalunya dalam campuran simen pewarna ditambah untuk memberi produk akhir pelbagai warna.
Tuangan terus dijalankan dalam acuan-matriks khusus, yang memberikan bahagian pelbagai tekstur dan corak. Borang untuk bahagian boleh dibeli di kedai perkakasan, dipesan dalam talian, atau dibuat mengikut lakaran individu.
Jenis bentuk untuk bahagian hiasan
Matriks untuk panel konkrit boleh dibuat daripada pelbagai bahan:
Polivinil klorida (PVC)
Salah satu yang paling popular dan pilihan yang tersedia- Matriks PVC.
Mereka fleksibel dan menyediakan kualiti tinggi panel konkrit siap pakai dan tahan api. Bentuk sedemikian sering digunakan di bilik yang mempunyai keperluan keselamatan kebakaran yang tinggi.
Bentuk PVC dibentangkan dalam pelbagai jenis dan mempunyai hayat perkhidmatan yang baik (mereka boleh menahan kira-kira 100-150 kitaran pengeluaran).
Pengeluaran pagar hiasan
Proses pembuatan bahagian hiasan adalah mudah, kesukaran utama terletak pada penyediaan bahan yang diperlukan dan alatan.
Peralatan yang diperlukan
- acuan untuk bahagian konkrit;
- pengadun konkrit;
- meja bergetar untuk membentuk produk konkrit;
- penapis bergetar untuk simen dan pasir;
- palet untuk mengeringkan bahagian siap.
Untuk pengeluaran bahagian konkrit pada skala industri, item perbelanjaan yang paling mahal ialah pembelian acuan. Mereka memerlukan banyak untuk menyediakan pelbagai dan volum biasa produk setiap syif. Untuk membuat bahagian hiasan untuk kegunaan anda sendiri, anda boleh membeli satu atau dua acuan, dan ia tidak terlalu mahal.
Satu lagi alat penting untuk membuat bahagian hiasan ialah meja bergetar. Dengan bantuan getaran, konkrit dalam acuan dipadatkan dan menyingkirkan gelembung udara dan lompang yang mengurangkan kekuatan struktur konkrit. Meja bergetar boleh dibeli, disewa atau dibuat secara bebas. Di Internet, anda boleh menemui lukisan siap meja bergetar buatan sendiri.
Ia kelihatan seperti meja bergetar untuk menuang produk konkrit
Dalam pembuatan produk konkrit, penggunaan pengadun konkrit adalah lebih baik daripada pencampuran manual, di mana komponen dicampur dengan lebih teliti. Ayak bergetar mekanikal direka untuk membersihkan pasir dan simen daripada serpihan. Untuk volum kecil, bahan pukal boleh diayak dengan tangan. Lampiran: daripada 2,000,000 rubel
Bayaran balik: dari 24 bulan
Pemilik rumah sendiri, syarikat yang memiliki bangunan sendiri, sentiasa berpagar wilayah persendirian. Ia mengenai ketenangan dan rasa selamat daripada mengintip. Satu daripada cara yang lebih baik pagar - pagar konkrit hiasan.
konsep perniagaan
Sebahagian besar bangunan sedang dibina mengikut projek templat, jadi ia kelihatan sama. Pagar konkrit adalah cara untuk menonjol, untuk memberikan objek gaya dan keperibadiannya sendiri. Di samping itu, ini adalah alternatif yang baik untuk grating palsu: konkrit lebih murah dan tidak memerlukan lukisan tambahan dari plak dan karat.
Adalah jelas bahawa terdapat permintaan untuk produk dan, lebih-lebih lagi, ia sentiasa berkembang. Tetapi "pemain" yang terlibat dalam penghasilan pagar konkrit boleh dikira dengan jari. Lebih kerap, pagar dibuat mengikut lakaran individu sebagai tambahan kepada produk lain (plat, blok, dll.).
Syarikat besar, tidak diketahui mengapa (mungkin mereka tidak tertarik untuk bekerja projek kecil), hampir tidak pernah terlibat dalam jenis aktiviti ini. Pembeli terpaksa membayar lebih untuk pagar konkrit kerana jumlah tawaran yang sedikit.
Dengan keluaran sejumlah besar produk, pada harga yang agak rendah dan kualiti yang baik pelanggan akan datang kepada anda.
Pendapatan adalah berdasarkan pembuatan produk untuk dipesan atau jualan reka bentuk standard. Pelanggan adalah pemilik rumah dengan plot tanah, syarikat dan lain-lain.
Apa yang diperlukan untuk pelaksanaan
Mula-mula anda perlu menyewa atau membeli peralatan:
- meja bergetar dengan 2 motor elektrik untuk membentuk produk konkrit;
- pengadun konkrit;
- ayak bergetar untuk menapis komponen (pasir, simen);
- satu set borang;
- dulang untuk mengeringkan produk yang dituangkan.
Pengeluaran bermula dengan menapis bahan: asas untuk simen dan pasir. Untuk melakukan ini, mereka membeli penapis bergetar terlebih dahulu - jumlahnya bergantung pada jumlah kerja yang diharapkan. Dalam pengeluaran besar-besaran, bilangan minimum unit ialah 4. Untuk mengerjakan pesanan, 2 keping sudah memadai.
Langkah seterusnya ialah pencampuran konkrit. Untuk melakukan ini, beli pengadun konkrit khas. Bagus di pasaran pilihan yang besar peralatan dalam kategori harga yang berbeza.
Seterusnya - peringkat terakhir - pembentukan elemen pagar, panel. Ia mestilah berkualiti tinggi, tahan lama dan tidak cacat dengan kesan ringan. Bentuk pekak lebih murah daripada bentuk kerawang. Membeli yang terakhir adalah perniagaan yang mahal, terutamanya apabila memulakan pengeluaran.
Arahan pelancaran
- Cari dan sewa wilayah dengan jumlah keluasan sekurang-kurangnya 300 meter persegi. m - untuk pengeluaran, saiz minimum premis - 50 persegi. m. Ia juga memerlukan kehadiran gudang, tapak perolehan. Semua kawasan, kecuali gudang, mesti dipanaskan.
- Pemilihan kakitangan. Ia akan mengambil sekurang-kurangnya 4 orang, 2 setiap syif. Produktiviti - 100-150 meter persegi m pagar setiap syif.
- Pembelian bahan mentah: simen gred 500-D0, pasir, dawai tetulang dan pelbagai pemplastik untuk pengerasan konkrit dipercepatkan. Anda juga boleh menggunakan semasa pemasangan cat fasad untuk memberi warna.
- Pengeluaran langsung (strim atau pesanan).
- Perlaksanaan.
Pengiraan kewangan
Kira-kira (dalam rubel):
- pembelian bahan - 1.7 juta;
- sewa bulanan dan upah - 40,000 untuk premis, 600-650 0000 - untuk pekerja yang diupah;
- peralatan - 300,000;
- pengiklanan dan promosi - daripada 50,000.
Secara keseluruhan - dari 2.5 hingga 3 juta.
Anda juga perlu mendaftarkan diri anda sebagai usahawan individu dan menjaga ketersediaan dana kewangan tambahan, yang, sekiranya berlaku force majeure, boleh dibelanjakan untuk membayar perbelanjaan.
Untuk memastikan pendapatan yang lebih baik, adalah perlu untuk mewujudkan saluran untuk penjualan barangan, menyediakan terlebih dahulu yang berkesan kempen pengiklanan dan membuat beberapa kontrak, bukan sahaja dengan syarikat, tetapi juga dengan peniaga swasta.
Dengan purata volum pengeluaran dan jualan, bayaran balik projek adalah 3 tahun. Pendapatan - dari 150 hingga 300 ribu rubel sebulan.
Risiko dan keburukan perniagaan
Seperti semua jenis pengeluaran, terutamanya jika kita bercakap tentang bekerja untuk memesan, risiko pembuatan pagar konkrit adalah kekurangan pelanggan. Terdapat sedikit persaingan dalam pasaran, dan hasil seperti itu tidak mungkin.
Secara umum, ini adalah peluang yang baik untuk perniagaan anda sendiri. Anda tidak perlu dihadkan kepada satu baris. Hari ini, produk konkrit lain juga semakin popular - bangku, batu turap, dll. Pilihan produk yang pelbagai akan memastikan kemasukan pelanggan yang lebih besar.
Pagar, atau kerana ia juga dipanggil pagar, adalah berbeza. Mereka dibina daripada kayu, logam, struktur mesh, batu. Tetapi yang paling popular dalam beberapa tahun kebelakangan ini ialah pagar hiasan konkrit. Bahan ini tahan lama dan boleh dibuat. Memandangkan permintaan yang baik untuk produk sedemikian, pembuatan pagar konkrit hiasan telah menjadi perniagaan yang menguntungkan bagi banyak usahawan.
Pagar konkrit: teknologi pengeluaran
Populariti produk konkrit di kalangan penduduk isi rumah persendirian terutamanya disebabkan oleh harga pagar yang rendah. Di samping itu, teknologi pembuatan membolehkan anda mencipta produk bergaya dengan tekstur dan reka bentuk yang berbeza. Dengan bantuan pagar konkrit, anda boleh membuat mana-mana isi rumah lebih menarik, menambah keperibadian pada keseluruhan luaran dan menekankan gaya. Untuk semua kelebihan ini, seseorang harus menambah struktur yang tidak bersahaja semasa operasi. Mereka boleh dikatakan tidak memerlukan penjagaan, tidak memerlukan penggunaan pelindung dan salutan hiasan. Pengeluaran pagar konkrit hiasan mempunyai hak untuk wujud sebagai perniagaan yang berasingan atau boleh digabungkan dengan pengeluaran produk konkrit lain, seperti papak turapan.
Teknologi pengeluaran pagar konkrit dan peralatan yang digunakan
Kualiti produk bergantung terutamanya pada pematuhan teknologi pengeluaran pagar konkrit. Pertama sekali, adalah perlu untuk menyediakan campuran kerja dengan betul. Komponen utamanya ialah pasir dan simen. Mereka ditapis melalui ayak, di mana sel tidak melebihi 5 mm. Proses ini adalah automatik, dan getaran ayak dihasilkan oleh pemacu elektrik. Kos unit ini adalah kira-kira $ 500. Pada peringkat awal, satu peralatan akan mencukupi. Pada masa hadapan, apabila pengeluaran besar-besaran ditubuhkan, 4 hingga 5 unit sedemikian mungkin diperlukan.
Peringkat seterusnya dalam proses teknologi ialah penghasilan campuran dalam pengadun konkrit. Pengadun konkrit dibentangkan hari ini dalam pelbagai jenis. Harga mereka bergantung pada kapasiti peralatan dan bermula pada $370. Saiz maksimum boleh dikatakan tidak terhad, tetapi kita boleh mengatakan bahawa peranti profesional yang berkuasa akan menelan kos kira-kira $2,000. Peralatan sedemikian biasanya dipasang pada asas dan memerlukan bekalan kuasa 380 V. Untuk tujuan perindustrian dan untuk pengeluaran konkrit secara besar-besaran, ia berfungsi dengan lebih cekap, kerana ia boleh dilengkapi dengan angkat skip. Mekanisme tambahan ini mengoptimumkan proses memuatkan komponen campuran ke dalam pengadun konkrit.
meja bergetar
Selepas menyediakan campuran, ia memasuki bahagian untuk membentuk produk. Ini adalah salah satu proses yang paling bertanggungjawab, kerana ia bergantung kepada penampilan produk dan daya tarikannya kepada pengguna. Borang untuk menuang dibahagikan kepada dua jenis bergantung pada jenis produk masa depan:
- Untuk pagar buta;
- Untuk produk lutsinar (kerawang).
Kos mereka juga berbeza mengikut prinsip ini. Reka bentuk pertama berharga $345, manakala reka bentuk kedua berharga $30 lebih. Membeli acuan adalah bahagian pelaburan yang paling mahal. Pertama, untuk tidak membuat pagar tiga puluh meter dalam satu bentuk, ia mesti dibeli sekurang-kurangnya 5. Kedua, untuk memenuhi cita rasa dan pilihan pengguna, mesti ada sekurang-kurangnya 30 jenis pagar pekak dan lutsinar. setiap satu. Di samping itu, anda memerlukan borang untuk tiang. Mereka dibeli dua kali lebih banyak daripada bilangan bahagian. Kos satu acuan pos ialah $175 minimum.
pagar hiasan
Selepas menuang adunan ke dalam acuan, ia diletakkan di atas meja acuan bergetar. Terdapat pemadatan paksa konkrit. Jadual berkisar antara $605 hingga $1240. Selain itu, ambang harga yang lebih rendah adalah tipikal untuk peralatan pada tali pinggang. Jika anda menggunakan pengeluaran besar-besaran pagar, maka meja sedemikian akan cepat gagal, oleh itu, untuk jumlah besar, mereka membeli meja di mata air. Untuk pengawetan konkrit dan penambahbaikan yang lebih cepat ciri prestasi pemplastik dan pengubah suai ditambah kepada campuran. Dalam perusahaan besar, meja acuan juga digunakan, yang memudahkan proses memisahkan produk dari acuan. Kos peralatan ini ialah $550.
