Soalan:

Oleg bertanya dari Rostov: "Hello! Tidak lama kemudian mengisi adalah untuk mengisi asas. Konkrit akan dipesan di kilang. Persoalannya ialah sama ada kemungkinan untuk menentukan kualiti konkrit apabila dibawa ke tapak pembinaan. Sudah jelas bahawa betul-betul tanpa makmal tidak dapat menentukan, tetapi sekurang-kurangnya kira-kira secara visual anda boleh melihat bukan produk yang berkualiti? "

Jawab:

Persoalannya ialah bagaimana untuk memeriksa kualiti konkrit untuk asas sebelum ia menggayakan dalam bentuk kerja, sangat relevan untuk pemaju swasta. Dalam ketiadaan makmal, peranti khas dan reagen kimia, kira-kira menilai ciri-ciri bahan struktur ini dalam beberapa tanda tidak langsung:

• warna - Teduh kebiruan menunjukkan jumlah simen yang biasa, warna coklat dengan kebarangkalian yang tinggi menunjukkan dominasi pasir;
• susu simen - dalam 85% kes, kekayaan produk ini bercakap tentang kekotoran tanah liat yang berbahaya, yang sangat berbahaya untuk struktur konkrit bertetulang, tetapi dalam baki 15% daripada pilihan yang sama warna yang sama memberikan beberapa slag yang tidak berbahaya;
• konsistensi - Komoditi Konkrit berat mesti dilepaskan oleh pekerja RBI mengikut resipi yang tepat mengenai peralatan perindustrian, jadi hubungan siling air di / c selalu lebih rendah (campurannya tebal dan rendah ditarik) daripada ketika menggunakan pengadun konkrit rumah, plastik adalah Disediakan oleh aditif khas, pembentukan batu simen (penghidratan) berlaku lebih cepat;
• keseragaman - dalam campuran tidak boleh menjadi zarah runtuhan atau sebasir pasir, tidak dipotong menjadi susu simen.

Kaedah terbaru dan paling boleh dipercayai ialah penyewaan pam konkrit - campuran kualiti yang rendah walaupun pematuhan dengan perumusan pada nod mortar RBI pada hos peralatan khas ini tidak akan pergi. Untuk membekalkan bahan dengan pam konkrit, Kelas konkrit B10 dan ke atas (sepadan dengan M150) dengan mobiliti P3 dan ke atas.

Pembekalan bahan oleh pam konkrit akan memberikan jaminan kualiti tambahan.

Selepas satu set 70% kekuatan apabila konkrit dilanda oleh rod pengukuhan, bunyi mesti bersih dan berdering. Sekiranya retak terbentuk atau bahan mula mengasah, anda harus sepenuhnya memusnahkan reka bentuk untuk mencurahkannya semula atau cuba menguatkan tali.

Di bawah pemeriksaan visual, pakar ini mampu "corak" di permukaan untuk menentukan bahawa bahan reka bentuk telah dijalankan selepas mengisi kekerasan. Dalam konkrit yang lemah, permukaan luar tidak pernah lancar. Alat yang paling mudah (Hammer / Chisel) boleh dengan ketepatan 70% untuk mengenal pasti kelas kekuatan bahan struktur:

• rendaman Chisel dalam konkrit apabila memukul 400 g tukul lebih daripada 10 mm - kira-kira B5;
• rehat dalam julat 7 mm - kira-kira B10;
• scratch ketara - campuran B15;
• trace hampir tidak dapat dilihat - B25.

Kaedah mekanikal untuk menentukan kelas kekuatan.

PENTING! Semua teknik ini adalah "rakyat" dan tidak menuntut tajuk cara yang tepat. Malah di makmal khas, sampel diperiksa pada hari ke-28 selepas pemilihan pada masa mengisi struktur daya. Dalam apa jua keadaan, adalah mungkin untuk menentukan dengan pasti kelas konkrit hanya selepas satu set kekuatan dan hanya dalam keadaan makmal. Tanda-tanda tidak langsung akan membantu membezakan hanya konkrit kualiti yang sangat miskin.

Konkrit mempunyai ciri-ciri asas - kekuatan (tandakan sama ada kelas), mobiliti, rintangan beku, kebolehtelapan air. Adalah mungkin untuk mengukur noda keplastikan kepekaan, yang juga dirujuk sebagai mudah alih atau mobiliti, menurut kaedah pemendakan kon:

• pada pinggan dengan diameter 0.5 m di tengah, sebuah kerucut yang dipotong dengan corong dipasang ke bawah;
• saiz kon adalah 305 x 203 x 102 mm (tinggi, diameter pembukaan bawah dan atas, masing-masing;
• selepas mengisi konkrit kon dan bahan konstruktif tetulang rod, acuan dikeluarkan;
• konkrit menyebar di sepanjang platform logam.

Selepas mengeluarkan corong pembentukan, pengecutan diukur berbanding dengan bahagian atas piramid:

• P1 - tidak lebih daripada 4 cm
• P2 - Shrinkage 5 - 9 cm
• P3 - Interval 10 - 15 cm
• P4 - Dalam julat 16 - 20 cm
• P5 - Lebih daripada 21 cm

Jisim konkrit cast duduk dari 16 cm, plastik pada 5 - 15 cm, tegar - dalam 4 cm.

Setelah diterima oleh pemaju campuran dengan pengadun konkrit untuk memperbaiki ciri-ciri bahan, ia tidak mungkin berjaya. Pengadun tidak bertujuan untuk menambah simen dan komponen lain pada objek, ia hanya boleh mencurahkan produk dengan bahagian dan mengekalkannya dalam keadaan plastik.

Sekiranya campuran dibuat dalam noda pembinaan dengan pengadun konkrit, keadaan boleh diperbetulkan, dan menyesuaikan nisbah komponen untuk kecederaan berikutnya. Ia harus mengambil kira nuansa:

• proses penghidratan (pembentukan batu simen) adalah tindak balas kimia yang tidak dapat dipulihkan;
• anda boleh menambah simen, pengisi, air atau bahan tambahan hanya sebelum permulaan tetapan, yang bermula pada 45 - 180 minit bergantung kepada pengubah dan aditif yang digunakan dengan mencampurkan.

Sekiranya resipi itu berubah selepas permulaan penetapan, ikatan kimia pembentukan pemula struktur dimusnahkan, kekuatan bahan struktur dikurangkan dengan ketara. Tekanan dalaman menyumbang kepada pendedahan keretakan, kelas konkrit adalah mustahil untuk bertahan.

Petua! Jika anda memerlukan kontraktor, terdapat perkhidmatan yang sangat mudah untuk pilihan mereka. Hanya hantar dalam bentuk di bawah penerangan terperinci tentang kerja-kerja yang anda perlukan untuk melaksanakan dan menawarkan kepada anda di pejabat pos dengan harga dari brigade bangunan dan firma. Anda boleh melihat ulasan mengenai setiap mereka dan foto dengan contoh kerja. Ini percuma dan tidak memaksa apa-apa.

Untuk mengelakkan masalah yang tidak perlu dalam bentuk kos dana yang tidak perlu, termasuk kewangan dan moral, adalah berbaloi untuk memahami bahan yang mana anda akan mendirikan rumah, mandi atau apa-apa produk pembinaan lain. Iaitu, anda perlu tahu bagaimana untuk menentukan jenama konkrit.

Oleh kerana asas segala-galanya adalah asas yang boleh dipercayai yang tahan lama, yang tidak akan gagal dengan retak dan penyelesaian, maka ia harus dipelajari untuk memahami kaedah menentukan kekuatannya. Daripada akan bergantung kepada berat apa yang akan dapat bertahan tanpa kemusnahan.

Takrif yang betul tentang kekuatannya akan membantu mengelakkan kesilapan.

Jenama konkrit adalah nombor yang menunjukkan kekuatan tegangan kiub konkrit dari petikan 28 hari dengan sampingan 20 cm, dinyatakan dalam kg / cm².

M300-400 jenama konkrit yang paling sesuai untuk pembinaan perumahan individu. M100-250 mempunyai kekuatan yang minimum dan digunakan sebagai bahan tambahan. Tanda-tanda di atas 500 dijual adalah sukar untuk bertemu, dan tidak mungkin anda memerlukan konkrit yang hebat dengan aditif khas.

Pilihan yang betul, tentu saja, adalah kajian dokumen yang disertakan (pasport kualiti konkrit) dari pembekal, pengilang. Ia perlu memberi perhatian, sama ada tidak ada bungkusan campuran semasa pengangkutan.

Definisi visual.

Adalah mungkin untuk menentukan konkrit pada warna: lebih baik dan campuran yang lebih kuat, biru. Sekiranya cecair (susu simen) menonjol kekayaan, maka ini menunjukkan kekotoran tanah liat atau bekalan enapcemar yang lain. Yang tebal dari pecahan cecair ini, semakin tinggi jenama konkrit. Tetapi, secara umum, warna bergantung kepada kilang, dari bahan tambahan yang digunakan semasa pengeluaran. Campuran yang disediakan dengan baik tidak boleh mengandungi butiran kekotoran yang tidak disalut dengan penyelesaian. Penyelesaian yang lebih padat mestilah menyerupai tanah yang lembap.

Kembali ke kategori

Semak kekuatan hubungan

Anda boleh menyemak konkrit untuk kekuatan menggunakan perkakas khas - Sclerometer. Pelantikan peranti adalah untuk menentukan kekuatan denyutan impak. Kos sklerometer dari 11 hingga 35 ribu rubel. Mereka adalah mekanikal dan elektronik. Tidak mungkin pembeli biasa ingin kegunaan satu kali untuk membeli peranti elemen tersebut.

Pilihan lain adalah untuk menghantar sampel konkrit ke makmal khusus untuk menentukan, periksa tahap kekuatan. Untuk melakukan ini, anda perlu membina kotak kayu dengan saiz 15 cm², melembapkannya dengan air. Bentuknya dibasahi dengan air supaya pokok kering tidak menarik air dari campuran konkrit, memburukkan proses pengerasan (penghidratan) konkrit. Oleh kerana hanya interaksi yang baik dari simen dan air memberi kesan kepada kekuatan. Seterusnya, tuangkan ke dalam bentuk konkrit yang disediakan. mestilah pengedap. Anda boleh melakukan ini menggunakan beberapa pukulan dengan tukul di kotak kotak, juga untuk campuran ini dicap dengan sekeping kelengkapan untuk melepaskan udara yang ada. Kiub harus ditinggalkan untuk bergembira selama 28 hari, dengan kandungan lembapan kira-kira 90% dan suhu purata 20 ° C. 28 hari - kali ini yang berlaku dan satu set kekuatan konkrit.

Ia boleh dihantar ke kajian makmal kiub konkrit dan pada peringkat perantaraan lubang, ini adalah 3,7,14 selepas pembuatan borang.

Penentuan kekuatan konkrit juga boleh dilakukan oleh doh pada mogok. Untuk ujian, pahat dan tukul akan dikehendaki dengan berat dari 400 hingga 800 g. Ke permukaan konkrit yang keras, pahat dilampirkan, ia digunakan untuk tukul di pasukan tengah. Sekiranya pahat itu didorong ke dalam kedalaman lebih daripada 1 cm, maka kelas kekuatan B5 (M75 Mark), jika kurang daripada 0.5 cm kemudian B10 (M150). Meninggalkan Mark-B25 kecil (M350), Dent Small-B15-B25 (M200-250).

Hasil kerja mengenai penciptaan struktur konkrit konkrit dan bertetulang sebahagian besarnya bergantung kepada kedua-dua kualiti komponen yang digunakan untuk menyusun campuran konkrit dan pada pematuhan keadaan teknologi pada setiap peringkat kerja konkrit.

Kawalan yang teliti mesti dilakukan pada langkah-langkah berikut:

• kemasukan dan penyimpanan bahan yang digunakan semasa kerja konkrit - pasir, simen, kerikil, runtuhan, tetulang, dan sebagainya;
• penciptaan dan pemasangan di tapak unsur-unsur struktur tetulang;
• penciptaan dan pemasangan unsur-unsur formwork;
• penyediaan formwork dan asas untuk meletakkan konkrit;
• penyusunan dan pengangkutan campuran konkrit ke tempat pemasangan;
• penjagaan reka bentuk konkrit semasa tempoh set kekuatan kritikal atau dikira (menyembuhkan).

Semua komponen reka bentuk konkrit masa depan disahkan untuk mematuhi piawaian tetamu. Ciri-ciri mereka dianalisis mengikut teknik tunggal yang direka khusus untuk makmal di perusahaan pembinaan.

Kawalan kualiti bahan

Semasa operasi tetulang, kualiti kerja dan pemeriksaan bahan dijalankan setelah menerima tetulang - pelabelan kilang (kehadiran tag) diperiksa, pematuhan setem dengan keperluan yang dituntut pereka. Proses penyimpanan dan pengangkutan disertai dengan menguji ketepatan penempatan keluli tetulang dalam varietas, jenama dan saiz, memelihara ciri-ciri kualitasnya selepas penghantaran ke tapak pembinaan. Dalam membina struktur tetulang dan elemen, pematuhan dengan bentuk geometri dan dimensi, ketepatan kimpalan dan kualiti mereka diperiksa. Unsur-unsur pengukuhan yang bersatu dalam reka bentuk keseluruhan dianalisis untuk mematuhi dimensi dan kedudukan yang ditentukan mengikut toleransi.

Kerja pemasangan pada pemasangan unsur-unsur formwork dijalankan dengan pengesahan kesetiaan pemasangan mereka, pembinaan pengikat, ketumpatan perisai berpasangan pada sendi, surat-menyurat yang dikumpulkan dan reka bentuk pengukuhan (memastikan pembentukannya lapisan pelindung ketebalan yang ditentukan). Kedudukan spatial formwork dianalisis dengan meratakan dan mengikat kepada paksi dalam beberapa sektor berasingan, kesetiaan dimensi yang dikira ditentukan oleh alat pengukuran. Toleransi untuk membina formwork ditunjukkan dalam GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 dan kesusasteraan rujukan. Sebelum meletakkan campuran konkrit, permukaan formwork diperiksa untuk kesucian dan kualiti aplikasi pelincir.

Penyusunan dan peletakan campuran konkrit

Memasuki komponen campuran ke dalam pengadun disertai dengan pemeriksaan menyeluruh bahagian dos, tempoh pengadukan, ketumpatan dan tahap mobiliti konkrit. Memantau mobiliti campuran konkrit dilakukan sekurang-kurangnya dua kali untuk peralihan kerja, penunjuknya tidak seharusnya 10 mm kurang atau lebih dihitung, toleransi kepadatan tidak lebih tinggi daripada 3%.

Prosedur ini dilakukan dengan penjejakan parameter campuran - dengan ketiadaan penetapan, bundel, kerugian mobilitas akibat pengeringan.

Di tapak kerja konkrit, penting untuk memantau ketinggian campuran, tempoh getaran dengan pencapaian meterai seragam, menghalang ikatan campuran, pembentukan kekosongan dan kerang dalam strukturnya.

Pembuangan getaran campuran konkrit dibuat di bawah kawalan visual, kriteria adalah tahap pemendakannya, pembentukan susu simen, penyempurnaan output gelembung udara. Lebih tepat lagi, keputusan pemadatan dianalisis oleh ketumpatan radioisotop, yang mengira ketumpatan campuran konkrit dengan mengukur penyerapan radiasi gamma.

Dalam proses pembinaan pembinaan kawasan yang penting, pemadatan campuran konkrit ditentukan dengan menggunakan beberapa sensor silinder, secara eksternal mengingatkan probe yang diletakkan bergantung pada ketebalan campuran campuran. Semakin tinggi ketumpatan konkrit, semakin kecil rintangan semasa elektriknya yang dilalui melalui campuran konkrit - operasi sensor adalah berdasarkan prinsip ini. Mereka dipasang berhampiran tanaman getaran, memberitahu pengendali tentang pencapaian kepadatan yang diperlukan oleh isyarat bunyi dan cahaya.

Anggaran kekuatan konkrit pada sampelnya

Ketahui ciri-ciri berkualiti penuh konkrit adalah mungkin hanya dengan satu cara - setelah mengalaminya untuk kekuatan dengan memampatkan kiub konkrit yang dibuat khas sehingga mungkin untuk memusnahkan sepenuhnya mereka.
Kiub dilakukan pada masa yang sama apabila pemasangan konkrit dijalankan, mereka dikekalkan tepat dalam keadaan yang sama dengan struktur konkrit utama. Biasanya, ujian mampatan adalah kiub dengan panjang 160 mm.

Bergantung kepada kelas konkrit, adalah perlu untuk membuat tiga kiub ujian dengan saiz yang sama. Untuk menilai ciri-ciri asas yang dimaksudkan untuk pelbagai reka bentuk, kiub dibentuk dari setiap 100 meter padu campuran konkrit. Apabila mewujudkan struktur asas yang besar, yang direka untuk memasang peralatan teknologi, sampel untuk ujian kekuatan disediakan dari setiap 50 meter padu yang berikutnya konkrit, dan untuk asas-asas untuk reka bentuk kiub yang berdinding nipis (ringan), perlu dilakukan dari setiap yang baru Batch konkrit 20 meter padu.

Penilaian yang relatif lengkap tentang kekuatan struktur konkrit membolehkan untuk mendapatkan penggerudian teras dalam tubuhnya, diikuti dengan ujian sampel pada rintangan mampatan.

Kaedah yang tidak merosakkan untuk memeriksa konkrit untuk kekuatan

Sebagai tambahan kepada kajian makmal ciri-ciri kekuatan sampel konkrit dari pihak tertentu, terdapat kaedah penilaian tidak langsung terhadap struktur dan struktur konkrit tanpa kemusnahan mereka. Antaranya adalah kaedah mekanikal yang paling popular berdasarkan pergantungan antara kekerasan permukaan konkrit dan kekuatan mampatannya, serta impuls-ultrasonik, penggunaannya berdasarkan pengukuran kelajuan gelombang membujur ultrasound yang dihantar ke struktur konkrit dan tahap pelemahan lengkap mereka.

Ujian ciri-ciri kekuatan konkrit bertetulang oleh kesan mekanikal dijalankan menggunakan alat yang dipanggil sklerometer. Pertimbangkan versi peranti ini bertujuan untuk menentukan kekuatan konkrit.

Hammer Kashkarova.. Ia mesti dipasang di tepi dengan bola di permukaan pembinaan konkrit, kemudian dipukul di sepanjang belakang tukul plumbing biasa. Selepas kesan ke atas permukaan konkrit dan pada rod rujukan, mereka akan tetap berlubang, dimensi yang akan membolehkan untuk menentukan kekuatan permukaan konkrit konkrit. Reka bentuk tukul Kashkarova mesti mematuhi norma-norma GOST 22690-88.

Schmidt Hammer.. Dalam kesnya terdapat rod kejutan - mengeluarkan kunci mesti ditarik keluar sepenuhnya untuk menolaknya, kemudian tekan permukaan konkrit, yang membakar rod kejutan ke dalam perumahan sehingga ia tidak sepenuhnya direndam di dalamnya dan tidak memukul konkrit. Pukulan tukul batang akan melantunkan instrumen dan menggerakkan mekanisme pengukur pada skala tanda - dalam proses adalah penting untuk memegang alat dengan ketat berserenjang dengan permukaan struktur konkrit. Jarak rebound bukit - bergantung kepada kekuatan permukaan konkrit, iaitu. Apa yang lebih tinggi, semakin besar jarak ke tukul. Prinsip operasi analog moden tukul Schmidt, dilengkapi dengan skala pengukur elektronik, tidak berbeza dari analog mekanikalnya.

Peralatan khas untuk ultrasound kajian konkritSebagai contoh, UKB-1, juga membenarkan untuk menentukan kekuatan struktur konkrit. Mereka menjana ultrasound, dalam kelajuan pergerakan yang melalui ketebalan konkrit, ciri kekuatannya ditentukan. Selaras dengan keadaan teknologi keperluan tertentu - penggunaan bahan dengan ciri-ciri yang sama, surat-menyurat teknologi yang ditubuhkan oleh piawaian dan yang lain - ketepatan data mengenai kekuatan konkrit akan cukup tinggi.

Kawalan kualiti kerja konkrit di musim sejuk

Di bawah syarat-syarat suhu pematuhan yang rendah, prosedur yang diterangkan di atas tidak akan mencukupi. Sebagai tambahan kepada langkah-langkah kawalan yang berkualiti tinggi, tindakan tambahan mesti diambil untuk dibincangkan di bawah.

Memeriksa keadaan campuran konkrit sepanjang tempoh memasak kumpulan seterusnya dijalankan sekurang-kurangnya sekali setiap 120 minit. Apabila masuk ke pengadun konkrit, pengisi yang dapat diagihkan (batu dihancurkan, kerikil dan pasir) tidak boleh mengandungi salji dan ais, bijirin yang mematikan. Dalam proses mendapatkan campuran konkrit dengan kandungan bahan tambahan antiorrosal, adalah perlu untuk mengukur suhu komponen kering dan air sebelum memasuki mereka ke dalam pengadun, menentukan kandungan garam dan suhu campuran siap pada outputnya.

Pengangkutan konkrit dijalankan dengan cek sekali untuk mengubah keadaan serangan dan bahan penebat, kualiti pemanasan dan penebat haba bekas di mana campuran diangkut dan di mana penghantaran tiba.

Sekiranya ia dilakukan sebelum meletakkan campuran konkrit, ia perlu mengawal suhunya semasa pemanasan setiap bahagian baru.

Di tapak pembinaan, dengan serta-merta sebelum memulakan kerja untuk meletakkan campuran, terdapat pemeriksaan dinding dalaman formwork, pangkalan tapak konkrit dan struktur pengukuhan terhadap ketiadaan salji, ais. Dinding luar formwork harus terlindung secara teratur mengikut keadaan teknologi, akan mendengar pangkalan seksyen yang konkrit dan zon konjugasinya di goncang dengan formwork.

Dalam proses meletakkan konkrit, mengawal di atas suhunya di peringkat pemunggahan dari kenderaan, maka penunjuk suhu dikeluarkan semula, tetapi setelah selesai kerja konkrit. Bahagian-bahagian kerja yang tidak dibentuk oleh konkrit juga harus dinilai oleh surat-menyurat teknologi mengenai ciri-ciri penebat kalis air dan haba.

Pengukuran suhu konkrit yang melewati tahap yang bertahan dalam keadaan musim sejuk dilakukan dalam susunan berikut:

• apabila menggunakan teknologi pra-pemanasan, termos dan pemanasan dalam keadaan suhu dan kelembapan yang ditentukan (kehangatan), suhu harus diukur sekali setiap dua jam pada hari pertama, kurang dari dua kali semasa pergeseran selama tiga hari akan datang dan sekali dalam 24 tahun jam untuk lebih lama lagi;
• apabila meletakkan konkrit yang mengandungi bahan tambahan anting, suhunya mesti diukur tiga kali pada setiap hari dari akhir kerja sehingga ia telah dicapai kekuatan reka bentuk;
• apabila menjalankan pemanasan elektrik struktur konkrit, semasa satu set suhu dengan selang hingga 10 ° C sejam, suhu harus diukur setiap dua jam, maka sekurang-kurangnya dua kali dalam setiap peralihan.

Selepas struktur konkrit melepasi tempoh pegangan dan satu set kekuatan reka bentuk, dan kerja formasi akan dilakukan, pengukuran suhu udara dilakukan sekurang-kurangnya sekali semasa setiap pergeseran kerja. Data suhu mengenai pembinaan konkrit diperolehi oleh penggerudian telaga sempit dan rendaman dalam mereka termometer, serta penggunaan termometer teknikal khas. Ikuti perubahan suhu sangat penting dalam sektor yang berpotensi terdedah kepada penyejukan yang tinggi (protrusions dan sudut), serta pemanasan - bahagian, dekat dengan elektrod pemanasan, kawasan hubungan langsung dengan unsur-unsur kerja yang aktif. Perakaunan untuk maklumat suhu dijalankan dalam pernyataan khas.

Sekiranya konkrit dipanaskan menggunakan elektrod, anda perlu mengukur kekuatan semasa dan voltan dalam pengubah suapan dua kali untuk setiap peralihan dengan pembalakan data ini.

Ujian makmal sampel konkrit dilakukan mengikut prosedur standard di atas. Di samping itu, sampel tambahan kiub dibuat di laman kerja konkrit, yang direka untuk menguji kekuatan:

Dalam keadaan di mana sampel ujian terkandung pada suhu rendah, anda mesti terlebih dahulu menahan mereka pada suhu +15 hingga +20 ° C, dan selepas memeriksa ciri kekuatan mereka.

Sekiranya satu set ciri-ciri kekuatan struktur konkrit disediakan dengan unsur-unsur elektrik, induksi atau pemanasan inframerah, atau dalam kerja yang aktif secara aktif, maka adalah mustahil untuk mendapatkan sampel untuk menguji konkrit tersebut. Satu-satunya cara untuk mengesan kekuatan konkrit dalam situasi sedemikian adalah menyediakan mod suhu yang dikira.

Sebagai tambahan kepada penilaian kekuatan yang dilakukan oleh pemusnahan kiub sampel dan teras yang digerudi, adalah perlu untuk memeriksa kaedah yang tidak merosakkan - contohnya, menggunakan Schmidt dan Hammers Kashkarov. Adalah penting untuk berhati-hati mendaftarkan setiap operasi sebagai sebahagian daripada kawalan kualiti, yang dihasilkan mengikut teknologi kerja konkrit, kerana apabila menerima objek, dokumentasi akan dibentangkan kepada Suruhanjaya. Kami menyerupai - penerimaan asas konkrit, blok konkrit di mana campuran konkrit akan diselesaikan, dilaksanakan oleh Akta, maka terdapat majalah untuk kawalan suhu dalam perintah yang ditentukan dan mengikut bentuk yang ditetapkan.

Fakta yang benar-benar pasti bahawa konkrit, sebagai salah satu bahan bangunan yang paling universal, adalah kekuatan yang cukup tinggi. Penunjuk ini berbeza-beza bergantung kepada tujuan campuran. Dan, dengan sendirinya, tentu saja, pengesahan harta ini sangat penting di peringkat pengeluaran. Ini juga terpakai kepada slabs overlaps, atau struktur lain yang mencadangkan beban yang serius. Dalam artikel ini, kami ingin menerangkan dengan terperinci bagaimana proses ini berlaku. Anda boleh menggunakan maklumat ini apabila membeli mana-mana produk konkrit, memeriksa kekuatan mereka sendiri atau meminta beberapa isu profesional kepada pembekal. Hasil yang diperoleh dalam proses memeriksa kekuatan konkrit bergantung kepada set faktor. Sebagai contoh, sampel yang dibuat dari satu konggak yang telah melepasi peringkat pengerasan dalam keadaan yang sama mungkin menunjukkan penunjuk ketahanan yang sama sekali berbeza. Ini walaupun pada hakikatnya teknik ujian akan sama sekali sama. Dan jika cek dijalankan oleh kaedah yang berbeza, nilai-nilai akan berbeza lebih jauh. Kenapa ia berlaku? Penunjuk kekuatan konkrit dipengaruhi oleh tiga faktor utama: statistik, teknologi dan metodikal. Faktor pertama memasuki dalam pengagihan komponen konkrit, kehadiran atau ketiadaan microcracks dan liang-liang, dan sebagainya, atas sebab-sebab yang dikaitkan dengan pembentukan inhomogeneity of the material. Faktor teknologi mempunyai kesan terhadap penunjuk kekuatan konkrit semasa penyediaan sampel dan kualitinya. Ini adalah persembahan wajah, sejauh yang mereka lancar dan kasar, di bawah keadaan apa yang dibuat. Sebagai contoh, dalam kes ini, anda boleh mendapatkan nilai kekuatan yang berbeza, bergantung kepada cara untuk meletakkan sampel di bawah akhbar. Adalah semulajadi bahawa dalam kedudukan di sisi keputusan akan menjadi yang terkecil. Dan faktor metodologi adalah ciri ujian. Di sini reka bentuk akhbar, kelajuan beban, dimensi sampel ujian, dan lain-lain perkara, dan sebagainya.
Kaedah ujian konkrit untuk kekuatan

Kaedah utama dinikmati semasa menyemak penunjuk kekuatan nada adalah:
kaedah sampel standard;
penggunaan teras;
Kaedah ujian tidak merosakkan.

Dalam kes pertama, sampel dibuat khas digunakan. Mereka boleh menjadi bentuk padu atau silinder. Sampel diletakkan di bawah akhbar dan tertakluk kepada beban berterusan yang seragam sehingga kemusnahan lengkap. Semua petunjuk ditetapkan, selepas kekuatan konkrit dikira.

Untuk kaedah kedua, teras digunakan - ini dipilih sampel dari reka bentuk. Memeriksa kekuatan konkrit dengan bantuan mereka jauh dari selalu membenarkan. Pertama, proses penghancuran itu sendiri agak rumit. Kedua, terdapat bahaya gangguan terhadap integriti struktur, struktur inti.

Oleh itu, kaedah memeriksa kekuatan konkrit hampir selalu dikurangkan kepada ujian yang tidak merosakkan, iaitu. Bahan selepas pengesahan sesuai untuk operasi, sifatnya tidak dilanggar. Adalah penting untuk diingat bahawa antara kaedah yang ada dalam pemeriksaan sedemikian adalah mustahil untuk memperuntukkan satu, yang paling diterima. Kesemua mereka saling melengkapi dan mempunyai kelemahan atau faedah mereka. Peringkat awal kawalan membayangkan surat-menyurat dimensi linear kepada piawaian yang sedia ada. Tindakan ini dijalankan dengan bantuan rolet, caliper, penguasa, tahap, dan sebagainya. Alat. Semua cek berikutnya akan menguji pembawa atau kekuatan produk konkrit.

Antara kaedah ujian yang tidak merosakkan, beberapa kumpulan boleh dibezakan:
1. Kemusnahan tempatan.
Kaedah ini dianggap sebagai salah satu yang paling tepat, kerana semasa perubahan, hanya dua ciri yang tertakluk: jenis konkrit (cahaya atau berat) dan saiz agregat (besar atau tidak). Dihasilkan dalam dua versi. Yang pertama ialah usaha itu direkodkan di mana cip pada reka bentuk tulang rusuk terbentuk. Ini, tentu saja, adalah proses yang agak susah payah, dalam penyediaan yang lembaran, anchor dan peranti lain diperlukan. Ia digunakan terutamanya untuk mengawal buasir, rasuk, lajur.

Pilihan kedua adalah kaedah pemisahan cakera keluli, ia terdiri dalam menetapkan voltan, yang diperlukan untuk memusnahkan konkrit apabila cakera dari itu dipisahkan daripadanya. Di sini anda juga boleh menetapkan beberapa kelemahan, di antaranya keperluan untuk pra-melekat cakera, kerosakan separa ke permukaan struktur.

2. Impak kesan.
Kumpulan ini juga membezakan beberapa kaedah. Antaranya ialah penentuan kekuatan oleh denyutan kejutan. Ini adalah kaedah yang paling biasa yang terletak pada penetapan tenaga mogok, yang berlaku apabila rumah sembelih dipukul. Untuk menentukan penunjuk sedemikian, peranti khas digunakan yang tidak hanya diukur, tetapi membenarkan pemprosesan data dalam versi elektronik. Menggunakan Sclerometers, kekuatan konkrit boleh ditentukan oleh kaedah pemulihan elastik. Peranti yang dilengkapi dengan skala khas dibuat dalam bentuk tukul, yang selepas memukul bouncing konkrit dan mengukur nilai ini.

Terdapat juga kaedah ubah bentuk plastik, yang berdasarkan penentuan magnitud jejak, yang meninggalkan bola keluli pada konkrit. Kaedah ini dianggap usang, tetapi tetap berlaku agak kerap kerana kos yang rendah. Segala-galanya yang diperlukan oleh Hammer Kashkarov adalah peranti dengan rod logam. Ia digunakan dan kekuatan bahan ditentukan oleh nisbah tertentu.

3. Ultrasound.
Kaedah ultrasound adalah yang paling moden dan paling mudah. Ia dilakukan menggunakan sensor khas yang melangkau gelombang melalui ketebalan konkrit, sambil mengukur kelajuan laluan mereka. Peranti boleh ditempatkan di satu sisi reka bentuk dan kedua-duanya. Bergantung pada ini, bunyi permukaan dan akhir-ke-akhir dibezakan. Dalam menerapkan kaedah sedemikian, adalah perlu untuk mengambil kira komposisi agregat, kaedah penyediaan konkrit, keadaan yang sengit dan tahap meterai. Lagipun, faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi penunjuk "kekuatan-kelajuan". Dengan kelebihan jelas pemeriksaan ultrasonik, terdapat juga kemungkinan kesilapan dan sekatan yang digunakan (untuk kelas konkrit tinggi, kaedah ini tidak boleh digunakan).

Semak konkrit pada kekuatan peranti ultrasonik dalam proses memeriksa konkrit untuk kekuatan, peranti khas digunakan, yang sebelum ini tidak digunakan terutamanya popular. Tetapi dengan perkembangan industri pembinaan, instrumen telah dituntut lebar bukan sahaja di kilang-kilang, contohnya, untuk pengeluaran papak konkrit bertetulang, tetapi juga di kemudahan pembinaan dan organisasi lain. Oleh itu, kami hanya memberitahu tentang perkara utama dalam pemantauan kekuatan konkrit. Malah, ini adalah arah keseluruhan aktiviti yang dijalankan oleh pakar dalam pembinaan dan dalam pengeluaran. Kami bersetuju bahawa pelaksanaan beberapa kaedah tidak mungkin tersedia kepada pembeli biasa yang memperoleh produk ini atau itu. Tetapi anda boleh bertanya soalan yang agak relevan tentang bagaimana kualiti produk yang ditawarkan kepada anda dan membuat kesimpulan yang sesuai mengenai kelayakan pekerja dan kualiti produk.

Uji sampel konkrit untuk kekuatan

Bagaimana untuk memeriksa kualiti (kekuatan) campuran konkrit dan konkrit sendiri

Dalam pembinaan, segala-galanya penting, tetapi pastinya berbaloi adalah bernilai membayar sokongan bangunan itu. Mengenai cara memeriksa batu bata (batu) yang telah ditulis dalam , kini sudah tiba masanya untuk membincangkan pembinaan dari konkrit dan memeriksa kualiti mereka.

Kualiti reka bentuk jenis ini sebahagian besarnya bergantung kepada kualiti konkrit yang digunakan dalam pembinaan dan ketepatan peletakannya. Petunjuknya menunjukkan kekuatan dan ketahanan bangunan dan struktur. Sekiranya anda meletakkan konkrit yang buruk atau tidak betul dihasilkan meletakkannya, akibat yang paling teruk adalah mungkin sehingga kemusnahan struktur. Oleh itu, adalah penting untuk memeriksa kualiti struktur yang dihasilkan, terutamanya kualiti asas.

Struktur konkrit paling kerap terletak di luar rumah. Akibatnya, sebilangan besar liang-liang tetap di mana kelembapan ke dalam yang tinggal di mana kelembapan ke dalam yang tersisa dalam reka bentuk. Kelembapan akan jatuh ke dalam reka bentuk, membeku, dan memusnahkan lapisan konkrit mikro. Ini adalah kecacatan yang serius, jadi kualiti konkrit struktur sokongan harus menjadi yang terbaik.

Untuk mengawal (cek) konkrit, anda bolehjemput pakar Pusat kami untuk objek atau cuba menjalankan kajian diri anda dengan bantuan alat baik mengikut peraturan dan nasihat yang diterangkan di bawah.

Sekiranya pembinaan baru bermula, masuk akal untuk menentukan kualiti konkrit sebelum ia bermula.

Semak campuran konkrit sebelum meletakkan

Mula-mula anda perlu memastikan apa warna jisim konkrit: ia sepatutnya tulen, kelabu, seragam. Sekiranya warna coklat kemungkinan besar dalam konkrit, jumlah pasir melebihi dan konkrit ini berkualiti rendah.

Adalah penting untuk membezakan antara warna coklat konkrit dari pasir dan kemungkinan teduh coklat akibat pelbagai aditif.

Penunjuk berikut adalah homogenitas dalam komposisi. Sekiranya dia tidak begitu, ia juga merupakan kelemahan besar dan masalah dalam proses pembinaan. Campuran harus dicurahkan, dan tidak jatuh kepingan. Konsistenya harus menjadi plat, tetapi pada masa yang sama jika ia cair, ia juga tidak baik. Konkrit sedemikian juga tidak berkualiti tinggi.

Pada peringkat ini, kami sangat menasihati anda untuk memilih konkrit sampel apabila mencurahkan struktur sokongan yang penting.

Untuk melakukan ini, anda perlukan dari papan untuk membuat bentuk cuboid untuk mengisi dengan sampel konkrit. Saiz adalah kecil - 100x100x100 mm.

Campuran konkrit yang ditaburi mesti dimeteraikan dengan rod (lapisan) atau perintah. Seterusnya, sampel ini dikeringkan. Suhu ambien mestilah dalam 20-25 darjah Celsius.

Selepas 28 hari, sampel ini dibawa ke makmal khusus. Di sini ia dianalisis untuk kekuatan. Prosedur untuk menganalisis standard. Hasil daripada kajian ini, anda akan menerima nilai dan ciri-ciri yang paling tepat dari konkrit yang dibekalkan kepada anda.

Ideal Ia akan menjadi tindakan mengenai menuangkan sampel dan meminta untuk menandatangani pemandu yang menetapkan campuran konkrit.

Memeriksa kualiti reka bentuk selesai konkrit

Pertama anda perlu berhati-hati memeriksa permukaannya. Ia harus lancar. Sekiranya mereka mencurahkan pada musim sejuk, maka tidak akan ada corak pada konkrit. Jika ini, kemungkinan besar, ia adalah beku semasa tempoh mengisi, dan ini adalah buruk. Akibatnya, kekuatan struktur dikurangkan dalam lingkungan 50-100 kg / cm2. (I.e., jika anda mencurahkan jenama konkrit M300 sebenarnya reka bentuk konkrit akan mempunyai jenama M200-250).

1) Memeriksa kualiti konkrit untuk bunyi kesan

Untuk memeriksa kualiti reka bentuk yang siap, perlu menggunakan tukul (atau sekeping paip besi tebal berat) seberat sekurang-kurangnya 0.5 kg.

Prinsip penyelidikan adalah sama dengan instrumen "Schmidt Hammer" dan "Moloto CashKarova".

Ia adalah perlu untuk menilai tonality dering. Jika bunyi itu pekak, ini bermakna konkrit adalah kekuatan yang lemah, dan meterainya agak miskin dan berkualiti rendah. Kajian sedemikian sesuai untuk reka bentuk dari konkrit M100 dan ke atas.

2) Kawalan Kualiti Konkrit (Kekuatan) dengan Chisel

Kekuatan (kelas, jenama) konkrit reka bentuk siap boleh ditentukan menggunakan pahat pada kesan daya impak tukul purata, seberat 300-400 gram.

• Sekiranya pahat mudah direndam (didorong) ke dalam konkrit, adalah perlu untuk mengecualikan dalam pengisi (batu yang dihancurkan, kerikil, dll) - Jenama konkrit di bawah M70
• Sekiranya pahat itu tenggelam dalam konkrit ke kedalaman kira-kira 5 mm. - Kemungkinan besar jenama konkrit M70-M100
• Dalam kes apabila lapisan nipis konkrit jenama dipisahkan dari permukaan konkrit apabila memukul julat M100 - M200
• Jenama konkrit M200 dan banyak lagi, jika jejak yang benar-benar cetek masih dari pahat, atau tidak sama sekali, dan tidak ada detasmen.

Semua cara ini, dengan pengecualian ujian makmal sampel pembuatan, memberikan persembahan umum. Untuk nilai dan keyakinan yang lebih tepat dalam reka bentuk anda, lebih baik untuk digunakanperkhidmatan pakar dengan instrumen pengukur khusus. Lagipun, terdapat sebilangan besar kaedah kawalan tidak merosakkan konkrit (kajian ultrasound konkrit, kaedah kejutan, dll.).