Mesin khas dicipta untuk memproses bahagian-bahagian tertentu atau bahkan untuk melaksanakan operasi tertentu sahaja dan kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dan berskala besar. Semasa merancang mesin khas, anda mesti:

a) mengurangkan minimum masa teknologi utama, yang dicapai dengan menggunakan reka bentuk alat pemotongan yang paling menguntungkan, keadaan pemotongan yang optimum, pemprosesan pelbagai alat;

b) mengurangkan masa tambahan sekurang-kurangnya - dicapai oleh automasi penuh kawalan mesin;

c) mengurangkan sekurang-kurangnya masa yang dibelanjakan untuk penggantian, yang dicapai dengan penggunaan alat-alat yang boleh ditukar ganti cepat dan automasi penggantian.

Pelarasan dan penyesuaian susunan khas dilakukan menggunakan gear yang boleh ditukar ganti, kamera atau mesin salin yang boleh ditukar ganti, yang memudahkan reka bentuk cakera berbanding dengan mesin sejagat.

Mesin khas dihasilkan dalam satu salinan atau dalam siri kecil, jadi pereka, seperti yang digunakan untuk pengeluaran berskala tunggal dan berskala kecil, boleh menggunakan struktur yang dikimpal secara meluas berbanding dengan pemutus, memproses bahagian mesin dengan menandakan, dan lain-lain.

Oleh kerana mesin khas digunakan untuk memproses bahagian-bahagian tertentu, kita harus berusaha untuk membuatnya repurposable menggunakan komponen mesin yang telah dikuasai dalam reka bentuk mereka.

Mesin khusus menampung kedudukan perantaraan antara mesin sejagat dan khas. Mesin-mesin ini dengan bantuan peranti dan lekapan yang boleh ditukar ganti boleh dimuat semula dalam tempoh masa yang agak singkat untuk memproses sebahagian lagi nama yang sama, tetapi dengan saiz yang berbeza. Oleh itu, tumpukan khusus adalah mesin khas dengan kemungkinan penyesuaian semula; mereka juga boleh dikaitkan dengan mesin universal reka bentuk yang mudah.

Apabila mereka bentuk mesin khusus, perlu mengambil kira ciri reka bentuk kedua-dua mesin universal dan khas. Mesin khusus harus dibuat berdasarkan siri biasa mesin tujuan umum dengan penyatuan maksimum komponen utama dan butir-butir

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, keperluan untuk ketepatan dan kualiti di bahagian atas bahagian mesin dan peranti paling moden telah meningkat dengan ketara. Keperluan yang tinggi boleh dipastikan hanya dalam pembuatan bahagian pada mesin presisi berkualiti tinggi. Meningkatkan ketepatan alat mesin dicapai dengan memperbaiki reka bentuk elemen dan nod individu, meningkatkan ketegaran dan rintangan getaran, mengurangkan ubah bentuk terma, meningkatkan ketepatan bahagian pembuatan dan kualiti perhimpunan mesin.

Untuk meningkatkan ketegaran mesin seharusnya:

a) membuat struktur kerangka tertutup mesin;

b) memohon katil cast pepejal yang mempunyai bentuk berbentuk kotak dengan partisi dalaman dan rusuk pepenjuru;

c) mengurangkan bilangan sendi dan meningkatkan kualiti pemprosesannya;

d) reka bentuk nod dengan betul dari segi pengagihan rasional beban dalam mesin;

e) memohon preloading (preload) dalam pasangan dan galas (terutamanya galas spindle);

e) memohon panduan slaid dengan pramuat:

g) meningkatkan diameter gelendong, mengurangkan panjang konsolnya;

h) memohon pasangan skru bola dan hidrostatik dalam pemacu suapan;

i) mengurangkan bilangan pautan dalam rantai kinematik;

j) meningkatkan ketegaran alat pengikat;

k) memohon nod bergerak zakreilenpe yang boleh dipercayai dalam proses pemprosesan.

Untuk meningkatkan rintangan getaran mesin perlu:

a) untuk meningkatkan ciri-ciri statik dan dinamik mereka;

b) membuat kalis air mesin dengan tujuan meminimumkan pengaruh gangguan luar yang dihantar melalui pangkalan;

c) memohon pelbagai peranti redaman;

d) untuk mengeluarkan sumber getaran dari mesin - motor elektrik; pam bagi sistem hidraulik, sistem pelinciran dan penyejukan, dan sebagainya;

d) memohon pemacu elektrik laras untuk mengurangkan bilangan gear yang boleh menjadi sumber gangguan; terutamanya keputusan yang baik! memberikan pemacu thyristor yang mempunyai tahap hingar yang rendah;

e) menggunakan pemacu berpecah;

g) menggunakan bantalan kepersisan tinggi dalam galas spindle;

h) menggunakan roda heliks dan bukannya merangsang gear;

i) meningkatkan ketepatan pembuatan gear dan kendi pemacu tali pinggang; menggunakan ikat pinggang berkualiti tinggi yang tidak berkesudahan dalam pemacu tali pinggang;

j) memilih mod pemprosesan rasional dan alat geometri;

l) untuk mengimbangi bahagian-bahagian mesin dan motor elektrik dengan pantas;

m) untuk meningkatkan ketepatan bahagian pembuatan dan kualiti perhimpunan mesin, dsb.

Untuk mengurangkan ubah bentuk terma mesin, langkah-langkah berikut diambil:

a) membuat struktur termosymmetrik komponen mesin;

b) memohon reka bentuk yang memberi pampasan bagi ubah bentuk suhu;

c) mengeluarkan sumber haba dari kawanan (peralatan elektrik, tangki sistem hidraulik, emulsi dan pelincir);

d) memohon penyejukan intensif pemacu bersepadu;

d) mengurangkan kehilangan pemecah dalam pemacu;

e) memilih bahan untuk pasangan dengan pekali pengembangan linier yang sama atau sama, dan juga menggunakan bahan dengan pekali pengembangan linear kecil;

g) letakkan pemacu hidraulik pemacu meja (atau unit lain) di sebelah mesin, dan bukan di bawah meja;

h) peranti untuk penyejukan minyak hidraulik;

i) buatan meluruskan julat suhu timbunan dengan memanaskan atau menyejukkan bahagian individunya, dan sebagainya.

Ketepatan dan kualiti mesin, sebagai tambahan, disediakan:

a) pilihan susunan mesin yang rasional;

b) pilihan bahan dan rawatan haba yang tepat untuk bahagian penting timbunan;

c) penggunaan panduan rolling dan panduan hidrostatik;

d) penggunaan rantai gear dan nod lain dengan alat untuk memilih jurang;

e) penggunaan peranti untuk perlindungan parasit;

c) penggunaan peranti untuk pemurnian halus penyejuk untuk meningkatkan kesucian pemprosesan;

g) penggunaan peranti sedutan untuk mengeluarkan habuk dari zon pengisaran dan bulatan berpakaian;

h) penggunaan mekanisme untuk mengimbangi haus bulatan;

i) penggunaan alat penunjuk saiz digital;

j) penggunaan kawalan automatik dimensi bahagian semasa pemprosesan dengan pelarasan automatik saiz;

k) penuaan berkualiti tinggi dari bahagian asas mesin;

m) pengerasan dan penggilingan panduan;

m) penggunaan kaedah yang lebih canggih bagi panduan pengikis nipis;

n) meningkatkan budaya umum pengeluaran.

Ketepatan dan kekasaran permukaan machined pada alat mesin ketepatan amat bergantung kepada ketepatan gelendong gelendong. Galas bebola pelbagai galas digunakan dalam perhimpunan spindle alat mesin ketepatan

Rajah. 90. Kaedah menyesuaikan preload (garis putus-putus menunjukkan bebola galas bebola sudut)

baji minyak (lihat Rajah 77 dan 78), galas hidro dan aerostatik dan galas rolling khas.

Rolling bearings. Untuk menghapuskan jurang antara unsur-unsur rolling dan cincin galas dan untuk meningkatkan kekakuan galas, dua ketegangan tambahan juga digunakan. Untuk galas ini saya ^

Ini adalah mesin teknologi yang direka untuk bahan pemprosesan dengan memotong. Tujuan mesin adalah untuk mendapatkan bahagian-bahagian bentuk dan saiz yang diberikan (dengan ketepatan dan kualiti permukaan yang diperlukan). Pada bahan kerja mesin diproses tidak hanya dari logam, tetapi juga dari bahan lain, oleh itu istilah "mesin pemotong logam" bersyarat.

Dengan jenis kerja yang dilakukan, mesin pemotong logam dibahagikan kepada kumpulan, masing-masing dibahagikan kepada jenis, disatukan oleh ciri teknologi dan ciri reka bentuk yang sama.

Model serial mesin diberikan penamaan digital atau abjad angka. Sebagai peraturan, sebutan terdiri daripada tiga hingga empat nombor dan satu hingga dua huruf. Nombor pertama ialah bilangan kumpulan yang dimiliki oleh mesin, yang kedua adalah nombor jenis mesin, yang ketiga dan keempat mencirikan salah satu parameter utama mesin atau bahan kerja yang diproses di atasnya (sebagai contoh, ketinggian pusat, diameter bar, dimensi meja, dan lain-lain).

Huruf selepas angka pertama atau kedua menunjukkan bahawa mesin telah dinaik taraf, huruf selepas angka menandakan pengubahsuaian (modifikasi) model asas mesin. Sekiranya huruf itu pada akhir penamaan model, maka ia menunjukkan kelas ketepatan mesin.

Dengan tahap serba boleh, mesin dibahagikan kepada universal, khusus dan istimewa.

Mesin sejagat direka bentuk untuk memproses bahagian-bahagian yang luas dalam pengeluaran individu dan berskala kecil. Mesin ini dicirikan oleh pelbagai kelajuan dan kawalan suapan. Mesin universal termasuk belokan, pemisahan skru, pusingan pusingan, penggerudian, pengilangan, perancangan, dan sebagainya (kedua-duanya dengan kawalan manual dan CNC).

Mesin khas digunakan untuk memproses bahagian nama yang sama, tetapi dalam saiz yang berbeza. Ini termasuk mesin untuk pemprosesan paip, gandingan, crankshaft, serta pemprosesan gear dan thread, belokan, dll.

Mesin khusus disifatkan oleh pembetulan semula cepat peranti dan aksesori yang boleh ditukar ganti; mereka digunakan dalam pengeluaran bersiri dan berskala besar.

Mesin khas digunakan untuk memproses bahagian nama dan saiz yang sama; mereka digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran.

Dalam penentuan mesin khusus dan khas sebelum nombor model memasuki indeks pengeluar satu atau dua huruf.

Dengan tahap ketepatan pemprosesan, mesin dibahagikan kepada lima kelas:

H - ketepatan biasa; mesin sejagat yang paling utama tergolong dalam kelas ini;

P - ketepatan meningkat; mesin kelas ini dibuat berdasarkan mesin ketepatan normal, tetapi keperluan untuk pemesinan ketepatan bahagian-bahagian mesin kritikal, kualiti pemasangan dan peraturan lebih tinggi;

B - ketepatan tinggi dicapai melalui penggunaan reka bentuk khas unit individu, keperluan tinggi untuk ketepatan bahagian pembuatan, kualiti perhimpunan dan peraturan mesin secara keseluruhan;

A - khususnya ketepatan yang tinggi; untuk mesin ini adalah keperluan yang lebih ketat daripada mesin kelas B;

C - terutamanya tepat, mereka menghasilkan bahagian untuk mesin ketepatan kelas B dan A.

Mesin kelas ketepatan A, B dan C dipanggil ketepatan (dari kepersisan ketepatan Perancis). Mesin-mesin ini paling baik digunakan dalam bengkel termokonstant, suhu dan kelembapan yang secara automatik dikawal.

Mesin pemotong logam (atau, lebih umum, alat mesin) adalah mesin teknologi di mana, dengan mengeluarkan cip dari bahan kerja, satu bahagian diperolehi dengan saiz, bentuk, kedudukan relatif dan kekasaran permukaan yang diberikan. Pada mesin kerja mesin diproses tidak hanya dari logam, tetapi juga dari bahan lain, oleh itu istilah "mesin pemotong logam" menjadi usang dan menjadi bersyarat. Satu benda kerja dipanggil item kerja yang mana sebahagiannya dibuat dengan mengubah bentuk, saiz dan sifat permukaan. Yang terakhir adalah produk buruh - produk yang dimaksudkan untuk dijual (dalam pengeluaran utama) atau keperluan perusahaan (dalam pengeluaran tambahan).

Mesin boleh dikelaskan mengikut pelbagai kriteria, yang utama yang dibincangkan di bawah.

Dengan tahap fleksibiliti membezakan mesin sejagat, khusus dan khusus.

Mesin sejagat  (atau mesin tujuan umum) digunakan untuk memproses bahagian-bahagian yang luas, hanya terhad oleh dimensi marginal, satu set alat dan operasi teknologi.

Mesin khusus  digunakan untuk memproses bahagian yang sama (paip, gandingan, crankshaft dan pengikat) dalam pelbagai saiz tertentu.

Mesin khas  digunakan untuk memproses satu bahagian tertentu, kurang kerap - beberapa bahagian dari jenis yang sama.

Mesin khusus dan istimewa terutamanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran.

Dengan tahap ketepatan pemprosesan, mesin dibahagikan kepada lima kelas:

• ketepatan normal  (H); mesin sejagat yang paling utama tergolong dalam kelas ini;
• ketepatan yang tinggi  (P); dalam pembuatan mesin kelas ini berdasarkan mesin ketepatan normal, mereka mengenakan keperluan yang meningkat pada ketepatan memproses bahagian kritikal, kualiti pemasangan dan penyesuaian mesin;
• ketepatan tinggi  (B) dicapai kerana reka bentuk khas unit individu, keperluan tinggi untuk ketepatan bahagian perkilangan, kualiti perhimpunan dan pelarasan mesin secara keseluruhan;
• terutamanya ketepatan tinggi  (A) dalam pembuatan yang mana mereka mengenakan keperluan lebih ketat daripada pembuatan mesin kelas B;
• terutamanya tepat  (C) peralatan mesin, atau mesin induk.

Untuk memastikan ketepatan kerja kelas B, A dan mesin C, adalah perlu untuk mengekalkan nilai-nilai suhu dan kelembapan yang dikawal secara automatik dan berterusan dalam kemudahan pengeluaran.

Tahap automasi membezakan antara mesin mekanikal dan automatik (automatik dan separa automatik).

Mesin mekanikal mempunyai satu operasi automatik, seperti penjepit bahan kerja atau memberi makan alat.

Mesin automatikMengendalikan pemprosesan, ia menjadikan semua pergerakan operasi dan tambahan kitaran operasi teknologi dan mengulangi mereka tanpa penyertaan pekerja, yang hanya memantau kerja mesin, mengawal kualiti pemprosesan dan, jika perlu, menyesuaikan mesin, iaitu menyesuaikannya untuk memulihkan ketepatan yang dicapai semasa pelarasan susunan bersama alat dan bahan kerja, kualiti bahan kerja. (Kitaran bermaksud satu tempoh masa dari awal hingga akhir operasi teknologi berkala secara berkala, tanpa mengira bilangan bahagian yang dihasilkan secara serentak.)

Peranti semiautomatik  - mesin yang beroperasi dengan kitaran automatik, pengulangan yang memerlukan campur tangan seorang pekerja. Sebagai contoh, pekerja mesti mengeluarkan sebahagian dan memasang bahan kerja baru, dan kemudian hidupkan mesin untuk kerja automatik dalam kitaran seterusnya.

Dengan lokasi gelendong, mesin dibahagikan kepada mendatar, menegak, cenderung dan digabungkan.

Bergantung kepada jisim, ringan (sehingga 1 t), sederhana (hingga 10 t) dan berat (lebih 10 t) mesin dibezakan, antaranya adalah mungkin untuk membezakan terutamanya berat, atau unik (lebih daripada 100 t).

Keseluruhan kesemua jenis dan saiz mesin perkilangan dipanggil jenis. Untuk menetapkan model mesin, yang dihasilkan dalam siri, klasifikasi yang diterima pakai oleh Institut Penyelidikan Ujian Mesin Pemotongan Logam (ENIMS), mengikut mana semua mesin dibahagikan kepada sembilan kumpulan, diterima pakai. Setiap kumpulan, seterusnya, terbahagi kepada sembilan jenis yang menggambarkan tujuan mesin, susun atur dan ciri-ciri lain.

Model mesin ditunjukkan oleh tiga atau empat digit dengan penambahan huruf dalam beberapa kes. Oleh itu, penunjuk model 16K20P skru pemotongan skru perlu diuraikan seperti berikut: mesin pemotong skru (dua digit pertama) dengan ketinggian pusat (separuh daripada diameter pemesinan terbesar) 200 mm, peningkatan ketepatan P dan pengubahsuaian lain K. Apabila menunjuk mesin dengan kawalan berangka (CNC) menambah lebih banyak huruf dan nombor, contohnya 16K20PFZ (PH - kawalan berangka tiga gerakan koordinat).

Untuk menamakan mesin khas dan khusus, setiap mesin-mesin alat diberi indeks satu atau dua huruf, dan selepas itu nombor pendaftaran mesin diletakkan. Contohnya, Moscow Machine-Tool Building OJSC "Red Proletariat" mempunyai indeks MK.

Soalan keselamatan

1. Apakah mesin pemotong logam?
2. Bagaimanakah mesin pemotongan logam dikelaskan mengikut tahap serba boleh, ketepatan, automasi?
3. Beritahu kami bagaimana model mesin ditetapkan?

Mesin pemotongan logam yang dikeluarkan oleh pengeluar domestik dibahagikan kepada beberapa kategori, yang dicirikan oleh klasifikasi yang sepadan. Anda boleh menentukan kategori mana ini atau peralatan yang dimiliki oleh menandakannya, yang menyatakan banyak kepada mereka yang memahaminya. Walau bagaimanapun, tidak kira apa kategori alat pemotongan logam itu, intipati pemprosesannya datang kepada hakikat bahawa alat pemotong dan bahagian itu membentuk pergerakan, iaitu menentukan konfigurasi dan dimensi produk siap.

Jenis mesin yang paling biasa: 1-6 - beralih, 7-10 - penggerudian, 11-14 - pengilangan, 15-17 - mengetam, 18-19 - panjang, 20-24 - pengisaran.

Jenis peralatan memotong logam

Mesin pemotongan logam, bergantung pada tujuan, dibahagikan kepada sembilan kumpulan utama. Ini termasuk peranti berikut:

1. berpaling  - semua varieti (di tanda ditandakan dengan nombor "1");
2. penggerudian dan membosankan  - mesin untuk operasi penggerudian dan membosankan (kumpulan "2");
3. pengisaran, penggilap, lapping  - mesin pemotongan logam untuk operasi lapping, pengisaran, pengisaran dan penggiliran teknologi (kumpulan "3");
4. digabungkan  - alat pemotong logam untuk tujuan khas (kumpulan "4");
5. benang dan pemprosesan gear  - mesin untuk memproses unsur-unsur benang dan sendi gear (kumpulan "5");
6. pengilangan  - mesin untuk operasi pengilangan (kumpulan "6");
7. memukul, merancang dan berlarutan  - Mesin pemotong logam dari pelbagai modifikasi, masing-masing, untuk merancang, mengorek dan membajak (kumpulan "7");
8. berpecah  - peralatan untuk memotong kerja, termasuk gergaji (kumpulan "8");
9. berbeza  - contoh-contoh unit pemotongan logam itu - pusat-mengupas, gergaji dan lain-lain (kumpulan "9").

Kumpulan dan jenis alat mesin (klik untuk membesarkan)

Di samping itu, mesin pemotong logam boleh menjadi salah satu jenis berikut:

• multi-dan spindle tunggal, khusus (separa automatik dan automatik), pelbagai pemotongan, pusingan, penggerudian-berpisah, berputar, frontal dan istimewa;
• peralatan untuk melaksanakan operasi teknologi membosankan dan penggerudian: pelbagai dan satu spindle, peranti semiautomatik, jenis menegak, mendatar dan radial, peranti membosankan koordinat, berlian dan jenis mendatar, model penggerudian berlainan;
• pelbagai jenis mesin pengisaran (rata, pengisaran dalaman dan bulat), peralatan pengelupasan dan penggiliran, unit pengisaran dan khusus;
• jenis mesin kerja logam yang direka untuk unsur pemesinan gear dan sendi berulir: pemotongan gear (termasuk yang direka untuk pemesinan gear serong), memotong gear - untuk gear silinder, pengilangan gear, memotong benang, benang dan gear-pengisaran, gear-finishing, alat untuk memproses hujung gigi dan unsur-unsur pasangan cacing;
• mesin pemotong logam yang berkaitan dengan kumpulan penggilingan: cantilever (model menegak, mendatar dan lebar universal) dan bukan cantilever (peranti menegak, model memanjang, menyalin dan ukiran);
• peralatan dan model perancangan untuk tujuan ini: mesin membujur di mana satu atau dua rak dipasang; peranti pemutar mendatar dan menegak;
• peralatan memotong: dilengkapi sama ada cakera logam halus, pemotong atau gergaji pelbagai reka bentuk (pita, cakera, gergaji besi); jenis pemotong mesin logam yang betul;
• jenis mesin lain untuk memproses billet logam: membahagikan, digunakan untuk mengawal latihan dan roda pengisaran, pemfailan, pengimbangan, hak dan tanpa pusat, menggergaji.

Mesin pengilangan menegak - salah satu daripada wakil kumpulan penggilingan yang luas

Pengelasan mesin pemotong logam juga dijalankan mengikut parameter berikut:

• mengikut berat dan dimensi keseluruhan peralatan: besar, berat dan unik;
• dengan tahap pengkhususan: mesin yang direka untuk memproses karya kerja saiz yang sama - khusus; untuk bahagian dengan saiz yang berbeza tetapi sama - khusus; peranti universal di mana ia adalah mungkin untuk memproses bahagian mana-mana saiz dan bentuk;
• mengikut tahap ketepatan pemprosesan: meningkat - P, normal - N, tinggi - B, terutamanya ketepatan tinggi - A; juga membezakan mesin di mana anda boleh melakukan pemprosesan yang tepat - C, mereka juga dipanggil ketepatan.

Mesin menandakan

Pengelasan peralatan yang dimaksudkan untuk pemprosesan kosong logam menunjukkan bahawa, setelah melihat tanda, mana-mana pakar akan dapat segera memberitahu mesin pemotong logam di hadapannya. Tanda ini mengandungi aksara abjad angka yang menunjukkan ciri-ciri individu peranti.

Nombor pertama adalah kumpulan yang memotong mesin pemotong logam, yang kedua adalah jenis peranti, jenisnya, yang ketiga (dan dalam beberapa kes keempat) adalah saiz unit utama.

Selepas nombor yang disenaraikan dalam menandakan model, mungkin terdapat huruf yang menunjukkan sama ada model mesin pemotong logam mempunyai ciri khas. Ciri-ciri peranti ini mungkin termasuk tahap ketepatannya atau indikasi pengubahsuaian. Selalunya dalam penamaan mesin, huruf itu boleh didapati selepas digit pertama: ini menunjukkan bahawa anda mempunyai model yang moden, dalam reka bentuk standard yang mana sebarang perubahan telah dibuat.

Sebagai contoh, penandaan mesin 6M13P boleh didekodkan. Nombor-nombor dalam penetapan ini menunjukkan bahawa kami mempunyai mesin penggilingan ("6") jenis pertama ("1"), yang dimiliki oleh saiz piawai ke-3 ("3") dan membolehkan anda melakukan pemprosesan dengan peningkatan ketepatan (huruf "P" ) Surat "M", yang terdapat dalam pelabelan peranti ini, menunjukkan bahawa ia telah mengalami pemodenan.

Tahap automasi

Jenis lathes, serta peranti untuk tujuan lain, yang digunakan dalam keadaan pengeluaran besar-besaran dan berskala besar, dipanggil agregat. Mereka mendapat nama ini kerana fakta bahawa mereka telah selesai dari jenis unit yang sama (perhimpunan): katil, kepala kerja, meja, unit gelendong dan mekanisme lain. Prinsip yang sangat berbeza digunakan untuk membuat mesin yang diperlukan untuk pengeluaran berskala kecil dan tunggal. Reka bentuk peranti sedemikian, yang sangat serba boleh, boleh benar-benar unik.

Klasifikasi lathes (serta peralatan dari mana-mana kategori lain) mengikut tahap automasi membayangkan pembahagian mereka kepada jenis-jenis berikut:

1. model manual, semua operasi yang dijalankan dalam mod manual;
2. semi-automatik, di mana sebahagian daripada operasi teknologi (pemasangan bahan kerja, permulaan peranti, penyingkiran bahagian selesai) dilakukan dalam mod manual (semua operasi lain yang berkaitan dengan operasi tambahan automatik);
3. automatik, yang mana anda hanya perlu menetapkan parameter pemprosesan, semua operasi lain yang mereka lakukan secara bebas, mengikut program yang diberikan;
4. unit pemotongan logam dengan CNC (semua proses pada mesin sedemikian dikawal oleh program khas yang mengandungi sistem angka berangka yang dikodkan);
5. peralatan memotong logam milik kategori modul automatik yang fleksibel.

Perwakilan yang paling menonjol alat mesin adalah alat CNC, yang dikendalikan oleh program komputer khas. Program sedemikian, yang pengendali memasuki memori mesin, menentukan hampir semua parameter operasi unit: kelajuan gelendong, kelajuan mesin, dll.

Semua jenis mesin kerja logam, dilengkapi dengan sistem CNC, mengandungi reka bentuk mereka unsur-unsur biasa berikut.

• Konsol (atau konsol) pengendali di mana program komputer disimpan dalam memori mesin yang mengawal operasinya. Di samping itu, dengan bantuan alat kawalan jauh itu, juga boleh dilakukan kawalan manual bagi semua parameter operasi unit.
• Pengawal adalah elemen penting dalam sistem CNC, dengan bantuan yang tidak hanya mengawal arahan-arahan yang dihantar ke elemen kerja peralatan dan ketepatan pelaksanaannya dipantau, tetapi juga semua pengiraan yang diperlukan dibuat. Bergantung kepada tahap kerumitan model unit, kedua-dua pemampat yang kuat dan mikropemproses konvensional boleh digunakan sebagai pengawal untuk melengkapkannya.
• Skrin atau paparan bertindak sebagai panel kawalan dan kawalan untuk pengendali. Unsur tersebut membolehkan pemantauan masa nyata operasi mesin pemotong logam, kawalan proses pemesinan, dan jika perlu, segera ubah parameter dan tetapan.

Prinsip pengendalian mesin kerja logam yang dilengkapi dengan sistem CNC adalah mudah. Satu program telah ditulis terlebih dahulu yang mengambil kira semua keperluan untuk memproses bahan kerja tertentu, maka pengendali memasukinya ke pengawal mesin menggunakan programmer khusus. Perintah yang dimasukkan ke dalam program sedemikian dihantar kepada elemen kerja peralatan, dan selepas ia dilaksanakan, mesin dimatikan secara automatik.

Penggunaan alat mesin pemotong logam yang dilengkapi dengan kawalan program berangka membolehkan pemesinan dengan ketepatan dan produktiviti yang tinggi, yang merupakan sebab penggunaan aktif mereka untuk peralatan perusahaan perindustrian menghasilkan produk dalam siri besar. Oleh kerana tahap otomatik yang tinggi, unit tersebut disepadukan dengan sempurna ke garisan automatik yang besar.

Salah satu tanda klasifikasi mesin adalah tahap universiti mereka. Ia menyifatkan pelbagai bahagian dan operasi yang mesinnya sesuai. Semakin banyak kepelbagaian ini, semakin besar keupayaan teknologi mesin.

Dari sudut pandangan ini, semua mesin dibahagikan kepada 4 kumpulan:

Mesin tujuan umum  (secara meluas-universal) - penggerudian skru, pengilangan menegak dan mendatar, penggerudian menegak dan radial, pengisaran bulat, dan sebagainya.

Mesin tujuan umum dengan peningkatan produktiviti  - turret beralih, pelarik automatik dan separuh automatik, membujur dan berputar-putar, pengisaran tanpa pusat, dan lain-lain (kurang sejagat, mempunyai lebih sedikit kelajuan putaran dan suapan).
Mesin tujuan tertentu (khusus)  - pemotongan gear, penggilingan gear, menukar dan menyalin, dan sebagainya. (untuk operasi satu nama, jenis bahagian tertentu).

Mesin khas  - untuk melaksanakan hanya satu operasi dalam satu proses. Mesin khas dibahagikan kepada dua jenis: khas biasa dan agregat.

Pengagregatan yang paling banyak digunakan untuk alat mesin penggerudian dan kumpulan yang membosankan.

Dalam sesetengah kes, mesin khas dibuat dengan menaik taraf mesin mana-mana kumpulan lain, maka mereka dipanggil khusus. Sebagai contoh, ia menggantikan mesin penggali ke mesin pengilangan salinan (untuk pemesinan bilah bilah enjin turbin gas), dan sebagainya.

Di ENIMS, pengelompokan moden alat mesin telah dibangunkan. Sebagai parameter yang menentukan klasifikasi, mengambil pengkhususan terperinci dan sasaran, serta tahap automasi peralatan.

Apabila menerangkan pengkhususan sistem terperinci, adalah wajar untuk menggunakan istilah di atas. Mengikut tahap automasi, mesin dibahagikan kepada automatik, automatik dan tidak automatik.

Di samping itu, mesin dibahagikan kepada satu tujuan dan pelbagai guna (istilah ini muncul bersama mesin CNC).

Kriteria klasifikasi berikut adalah ketepatan mesin:
   H - Mesin ketepatan biasa - 16K20.
P - mesin ketepatan yang tinggi, yang disediakan dengan meningkatkan kualiti pembuatan dan pemasangan mesin ketepatan biasa - 16K40P, 53A30P.
   B - Mesin ketepatan tinggi (reka bentuk khas unit individu dan keperluan tinggi untuk pembuatan, pemasangan dan penyesuaian mesin) - 3U10V.
   A - mesin ketepatan yang tinggi terutamanya (keperluan yang lebih tinggi untuk pembuatan daripada dalam kelas B) - 16B16A, 3U10A.
   C - mesin ketepatan tertentu - mesin induk (bertujuan untuk pembuatan bahagian untuk mesin kelas A dan B) - 2421С - koordinat-membosankan.
   Mesin kelas B, A, C dikendalikan di dalam bilik dengan suhu dan kelembapan malar.

Proses teknologi sedang dibangunkan dalam reka bentuk bengkel dan kilang baru, dan bagi bengkel sedia ada. Dalam kes pertama, tumpukan pada alat mesin terkini. Dalam TP kedua - membangun dengan mengambil kira peralatan yang ada.
   Apabila memilih peralatan, anda harus berpandukan perkara berikut:

1. Pelantikan teknologi mesin - pematuhan dengan operasi tertentu.
2. Dimensi mesin, kuasa dan pelbagai mod operasinya.
3. Ketepatan mesin dan ketepatan yang diperlukan bahagian-bahagian pembuatan.
4. Jumlah pengeluaran produk - prestasi mesin.
5. Kos peralatan.

Pelbagai petunjuk kualiti mesin di GOST 4.93-83 lebih banyak diterangkan.

Alat mesin bergantung pada jenis rawatan , dibahagikan kepada sembilan kumpulan, dan setiap kumpulan - kepada sepuluh jenis (subkumpulan), mencirikan tujuan mesin, susun atur, tahap automasi atau jenis alat yang digunakan. Kumpulan 4 direka untuk mesin EDM, ultrasonik dan lain-lain.

Penamaan model mesin terdiri daripada gabungan tiga atau empat nombor dan huruf. Nombor pertama menunjukkan nombor kumpulan, nombor kedua subkumpulan (jenis mesin), dan satu atau dua digit terakhir adalah parameter teknologi yang paling khas pada mesin.

Sebagai contoh:

1. 1E116 bermaksud menara automatik spindle tunggal dengan garis pusat terbesar bar yang dipesatkan 16 mm;
2. 2N125 bermaksud mesin penggerudian menegak dengan diameter penggerudian nominal terbesar 25 mm.

Huruf selepas digit pertama menandakan versi dan naik taraf model asas asas mesin. Surat di bahagian akhir bahagian digital bermaksud pengubahsuaian model asas, kelas ketepatan mesin atau ciri-cirinya.

Pengindeksan berikut model alat mesin dengan kawalan program diterima pakai:
   C - dengan kawalan cyclic;
   F1 - dengan indeks kedudukan digital, serta dengan set koordinat awal;
F2 - dengan sistem CNC kedudukan,
   FZ - dengan sistem CNC kontur; F4 - dengan sistem CNC yang digabungkan.
   Sebagai contoh:

1. 16D20P - pelarik roda ketepatan tinggi;
2. 6Р13К-1 - mesin konsol penggilingan menegak dengan mesin fotokopi;
3. 1G340PTs - mesin turret berpaling dengan kepala mendatar, ketepatan yang tinggi, dengan kawalan program kitaran;
4. 2Р135Ф2 - mesin penggerudian menegak dengan kepala pusingan, meja salib dan sistem kawalan numerik;
5. 16K20FZ - pelarik dengan sistem kawalan berangka kontur;
6. 2202VMF4 - mesin mendatar (penggerudian, pengilangan dan membosankan) pelbagai guna (ketebalan, pengilangan dan membosankan) ketepatan tinggi dengan majalah alat dan dengan sistem CNC yang digabungkan (huruf M bermaksud mesin itu mempunyai alat alat).

Mesin khas dan khusus ditetapkan oleh indeks huruf (satu atau dua huruf) yang diberikan kepada setiap tanaman, dengan jumlah model mesin. Sebagai contoh, mod. MSH-245 - reysoshiruyushchy semiautomatik ketepatan peningkatan loji mesin pengisar Moscow.