창 밖은 축축한 가을 저녁이고 벽난로에서 불이 밝게 타오르고 매우 특별한 따뜻함이 방을 채 웁니다 ...이 나라를 목가적 인 현실로 만들려면 잘 설계되고 설치된 굴뚝이 필요합니다. 불행히도 , 종종 마지막으로 기억됩니다.

굴뚝의 신뢰성과 효율성 정도는 굴뚝에 연결된 난방 장치에 크게 좌우되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 따라서 각 유형의 벽난로에는 최선의 선택굴뚝.

매우 다른 벽난로

그리고 마지막으로 마지막 유형인 벽난로 스토브입니다. 실제 스토브처럼 보이게하는 이러한 장치의 주요 특징은 연도 가스가 상당히 낮은 온도로 냉각되는 내장 연기 채널이 있다는 것입니다. 이와 관련하여 대규모 석조 또는 단열이 잘 된 모듈식 굴뚝이 필요합니다.

연기로 가는 길!

민족지학적 터치

꽤 이국적인 굴뚝은 우수리 지역에 한국 정착민의 집이 갖추어져있었습니다. V. K. Arseniev는 다음과 같이 설명했습니다. “내부 ... 점토 운하가 있습니다. 방의 절반 이상을 차지합니다. 운하 아래를 지나가다 굴뚝, 방의 바닥을 따뜻하게 하고 집 전체에 열을 퍼뜨립니다. 굴뚝을 대신하는 속이 빈 큰 나무로 굴뚝을 가져옵니다.”

30 대까지 볼가 지역과 시베리아의 일부 사람들. 20 세기 Chuval은 널리 퍼졌습니다. 곧은 굴뚝이 매달려있는 열린 벽 난로였습니다. 난로는 돌이나 통나무를 진흙으로 덮고 굴뚝은 속이 빈 나무와 얇은 장대를 진흙으로 칠해 만들었습니다. 겨울에는 추발이 하루 종일 데워지고 밤에는 파이프가 막혔습니다.

벽돌 굴뚝최근까지 도시와 농촌 건설 모두에서 대안이 거의 없었습니다. 다재다능함 구조 재료, 벽돌을 사용하면 굴뚝 채널 수와 벽 두께를 변경할 수 있습니다 (천장, 지붕이 통과하는 장소 및 굴뚝의 실외 부분을 건설하는 동안 필요한 두께를 만들 수 있음). 건축 기술을 준수하면 벽돌 굴뚝은 매우 내구성이 있습니다. 그러나 단점도 있습니다. 상당한 질량으로 인해(단면적이 260인 파이프

벽돌 굴뚝 장치의 경우 건축업자의 매우 높은 자격이 필요합니다. 가장 흔한 건물 실수는 무엇입니까? 이것은 품질이 낮거나 부적합한 벽돌(약하게 연소된 칸막이 또는 벽 벽돌)을 선택하는 것입니다. 석조 조인트의 두께가 5mm 이상입니다. 가장자리에 누워; 경사진 부분에 계단식("톱니가 있는") 벽돌 사용; 용액의 부적절한 준비(예: 점토의 지방 함량을 고려하지 않고 점토와 모래의 비율을 선택한 경우), 벽돌의 부정확한 분할 또는 절단; 석조 조인트의 부주의한 채우기 및 드레싱(공극 및 이중 수직 조인트의 존재); 가연성 물질로 만들어진 구조물 가까이에 파이프를 놓는 것.

벽돌 파이프의 상태는 지속적인 모니터링이 필요합니다. 이전에는 균열이 있음을 나타내는 흰색 표면에 그을음이 더 쉽게 눈에 띄기 때문에 확실히 흰색으로 칠해졌습니다.

전문가의 의견

벽돌 파이프수세기 동안 충실하게 사람을 섬겼습니다. 이 재료로 스토브와 벽난로를 놓는 것은 거의 예술입니다. 역설은 미사 기간 동안 다차 건설우리 나라에서는 이 기술이 심각한 피해를 입었습니다. 수많은 불행한 스토브 제작자의 "일"의 결과는 슬프고 가장 중요한 것은 벽돌 용광로와 굴뚝에 대한 불신을 불러 일으켰습니다. 그렇기 때문에 그들은 일어나서 버텼다. 유리한 조건조립식 굴뚝 시스템을 국내 시장에 홍보합니다.

알렉산더 질랴코프,
회사 "사우나 및 벽난로"의 도매 부서장

스테인레스 스틸 파이프오늘날 가장 널리 사용되는 굴뚝 유형에 안전하게 기인할 수 있습니다. 강철 모듈식 시스템부인할 수 없는 여러 장점이 있습니다. 주요 기능은 경량, 설치 용이성, 다양한 직경과 길이의 파이프 선택, 모양의 요소. 강철 굴뚝은 1 회로 및 2 회로의 두 가지 버전으로 만들어집니다(후자는 2개의 "샌드위치" 형태입니다). 동축 파이프불연성 단열재 층으로). 첫 번째 것은 난방실에 설치하고 벽난로를 기존 굴뚝에 연결하고 오래된 벽돌 파이프를 소독하도록 설계되었습니다. 두 번째는 끝났다 건설적인 해결책, 건물 내부와 외부에 굴뚝을 설치하는 데 똑같이 적합합니다. 스테인리스 스틸로 만든 특수 유형의 연기 채널 - 유연한 단일 및 이중 벽(단열재 없음) 주름 슬리브.

단일 회로 굴뚝 및 "샌드위치" 유형 굴뚝의 내부 파이프 생산을 위해 합금 내열 및 내산성 강판(보통 두께 0.5-0.6mm)이 사용됩니다. 탄소강으로 만든 단일 회로 굴뚝은 외부와 내부에 특수 검은색 에나멜로 코팅되어 있습니다(예: 스페인의 Bofill 제품군)는 내열성 면에서 스테인리스 스틸 파이프를 능가합니다. 그들은 또한 응축수를 두려워하지 않지만 코팅이 손상되지 않은 경우에만 손상되기 쉽습니다 (예 : 굴뚝 청소시). 두께 1mm의 "검정색"강으로 만든 코팅되지 않은 파이프의 수명은 5년을 초과하지 않습니다.

"샌드위치" 파이프의 케이싱(쉘)은 일반적으로 일반(비내열성) 스테인리스강으로 만들어지며 다음과 같이 전기화학적으로 연마됩니다. 거울 광택, 그리고 Jeremias(독일)와 같은 일부 제조업체는 RAL 규모에 따라 모든 색상의 에나멜 페인팅을 제공합니다. 아연 도금 강철 케이싱의 사용은 건물 내부에 굴뚝을 설치할 때만 정당화됩니다. 외부에서 굴뚝이 활발히 사용되면 이러한 파이프는 오래 지속되지 않습니다. 주기적인 가열로 인해 부식이 심화됩니다.

전문가의 의견

굴뚝 제조에 사용되는 스테인리스 강은 두 가지 범주로 나뉩니다. 미국 시스템 ASTM 표준은 AISI 409, 430, 439 등) 및 비자성 오스테나이트(AISI 304, 316, 321 등)입니다. AISI 409 강(구성: 0.08% C, 1% Mn, 1% Si, 10.5-11.75% Cr, 0.75% Ti)에 대한 테스트에 따르면 단열된 굴뚝 조각의 내부 파이프에서 임계 온도 값은 다음과 같습니다. 결정질 부식의 효과가 눈에 띄게 나타났으며 800-900

알렉세이 마트비예프,
회사 "NII KM"의 상업 부서장

"샌드위치" 파이프의 단열층은 한 번에 세 가지 문제를 해결합니다. 즉, 통풍에 부정적인 영향을 미치는 저체온증을 방지합니다. 연도 가스, 굴뚝 내벽의 온도가 이슬점 이하로 떨어지지 않도록 하여 최종적으로 외벽의 내화온도를 제공합니다. 단열재 선택은 적습니다. 일반적으로 면모 - 현무암 (Rockwool, 덴마크; Paroc, 핀란드) 또는 유기 규소 (Supersil, "Elits", 둘 다 - 러시아), 펄라이트 모래 (그러나 설치 중에 만 덮을 수 있음) 굴뚝).

그런 아주 중요한 특성굴뚝은 기밀성과 같은 파이프 조인트의 설계에 따라 달라지므로 각 제조업체는 이를 완벽하게 만들기 위해 노력합니다. 따라서 Hild 굴뚝(프랑스)의 밀봉은 센터링 커플링에 의해 제공됩니다. 접합부에 형성된 이중 환형 돌출부는 각 모듈의 배송에 포함된 클램프에 의해 압착됩니다. Raab 굴뚝에는 고리와 함께 원뿔 모양의 연결이 있습니다. Selkirk(영국) 시스템에서는 클램프의 특수 설계로 인해 높은 기밀성을 얻을 수 있습니다. 대부분의 스테인레스 스틸 굴뚝이 장착됩니다. 전통적인 방법, 그리고 많은 부분이 부품의 품질에 달려 있습니다. 일반적으로 상단 모듈은 단일 회로 모듈이 아닌 하단 모듈에 배치되지만 외부 부설의 경우 이중 회로 모듈을 결합하여 상단 모듈을 하단 모듈에 삽입하여 응축수가 누출되는 것을 방지합니다. 관절.

다른 특성을 가진 벽난로용 굴뚝

* - 활엽수, 석탄을 연료로 사용하고 과도한 드래프트를 사용하는 경우 온도가 지정된 값을 초과할 수 있습니다.
** - 탈코마그네사이트로 만든 벽난로 스토브용; 금속 - 최대 400

세라믹 굴뚝- 이들은 동일한 "샌드위치"이지만 완전히 다른 조리법에 따라 "조리"됩니다. 내부 튜브는 내화 점토 덩어리로 만든 도자기이고 중간 층은 변하지 않은 현무암 양모이며 외부 튜브는 섹션입니다. 경량 콘크리트또는 미러 스테인리스 스틸. 이러한 시스템은 Schiedel(독일)에 의해 국내 시장에 출시되었습니다.

세라믹 굴뚝은 고온(최대 1000

세라믹 시스템과 그 단점이 있습니다. 콘크리트로 만든 케이싱이있는 굴뚝은 상당한 질량 (80kg에서 1m의 무게)을 가지고 있으며 토착 (자립형)으로 만 사용할 수 있으며 장애물을 우회 할 수 없습니다. 이러한 굴뚝의 "약한 링크"는 연결 노드입니다. 제조업체는 서비스 수명이 더 짧기 때문에 향후 교체가 필요한 금속 모듈(모듈)의 사용을 제공합니다. 이는 벽난로를 만들 때 반드시 고려해야 합니다.

스테인리스 스틸 내부 튜브와 콘크리트 케이싱이 있는 Raab 굴뚝:
환기 덕트 포함(a)
또는 그것 없이 (b)

마지막으로 금속은 열팽창 계수가 높기 때문에 세라믹과 잘 어울리지 않습니다. 세라믹에 들어가는 강관의 둘레를 따라 다소 큰(약 10mm) 간격을 두어야 합니다. , 석면 코드 또는 내열 실런트로 채워져 있습니다.

그러나 높은 신뢰성과 내구성 세라믹 굴뚝(공장 보증은 30년이고 제조업체에 따르면 실제 서비스 수명은 100년 이상입니다) 나열된 단점에 눈을 감을 수 있습니다. 또한 Schiedel 제품의 가격은 수입 스테인리스 스틸 시스템의 비용과 상당히 비슷합니다. 응축수 트랩, 수정 장치, 연결 장치 및 댐퍼를 포함하여 굴뚝의 처음 3미터 세트만 상대적으로 비쌉니다. 예를 들어, 환기 덕트가없는 직경 200mm의 세라믹 파이프가있는 Uni 시스템의 높이가 10m 인 굴뚝은 약 43,000 루블입니다.

1000mm 길이의 2회로 스테인리스강 모듈의 비교 비용, 문지름.

몇 개의 파이프가 딱 맞습니까?

두 개의 벽난로를 하나의 굴뚝에 연결할 가능성에 대한 질문은 논쟁의 여지가 있습니다. SNiP 41-01-2003의 요구 사항에 따르면 "각 용광로에 대해 일반적으로 별도의 굴뚝 또는 채널이 제공되어야합니다 ... 하나에 연결하는 것이 허용됩니다 굴뚝같은 층의 같은 아파트에 있는 두 개의 오븐. 굴뚝을 연결할 때 컷이 제공되어야합니다 (굴뚝을 두 개의 채널로 나누는 중간 벽. - 에드.) 파이프 연결부 바닥에서 최소 1m 높이 "절단은 벽돌 굴뚝에서만 할 수 있습니다. 굴뚝이 모듈 식 인 경우 두 번째로의 파이프를 파이프에 연결하면 충분합니다. 티를 사용하는 첫 번째 것(연기 채널에 다른 직경, 그런 다음 더 작은 것이 더 큰 것으로 잘립니다) 그 후에 채널의 단면을 늘려야합니다. 얼마나 많이? 일부 전문가들은 용광로의 동시 작동이 계획되면 단면적이 단순한 합산으로 결정된다고 믿습니다. 다른 사람들은 두 개의 화실이 더 잘 예열되기 때문에 30-50%를 "던지는" 것으로 충분하다고 생각합니다. 공통 파이프초안이 증가하지만 이것은 높이가 6m 이상인 굴뚝에만 적용됩니다.

다른 층에 있는 두 개의 스토브를 같은 굴뚝에 연결하면 모든 것이 훨씬 더 복잡해집니다. 실습에 따르면 이러한 시스템은 신중한 계산과 수많은 추가 조건(굴뚝 높이 증가, 하부 퍼니스 뒤 및 상부 퍼니스의 입구 파이프에 게이트 설치, 점화 순서 관찰 또는 동시 작동 완전히 제거, 등.).

우리는 이 섹션에서 말한 모든 것이 닫힌 화실이 있는 벽난로에만 적용된다는 사실에 주의를 기울입니다. 개방형 화실은 화재 위험이 높고 통풍이 필요하므로 "자유"를 허용하지 않으며 별도의 굴뚝 건설이 필요합니다.

기둥이 있는 거리에 식탁보가 있는 오두막에서

열악한 초안은 일반적으로 굴뚝 설계의 오류로 인해 발생합니다. 악천후로 설명하려는 욕구(차이 기압공기 온도)는 이러한 요소도 유능한 결정으로 고려되기 때문에 비합리적입니다. 이유를 나열하자면 약한 견인및 주기적 전복(즉, 역추력의 발생):

여러 요인이 동시에 작용하는 경우가 많으며 어느 것도 독립적인 역할을 하지 않기 때문에 각각의 특정 경우에 원인을 결정하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 드래프트를 개선하려면 굴뚝의 디자인을 변경해야 합니다. 때로는 너무 크게 변경하지 않아도 됩니다(예: 파이프의 마지막 1.5~2m에서 단열재 두께 늘리기). 과도한 견인과 같은 문제도 있습니다. 게이트의 도움으로 처리할 수 있습니다. 굴뚝 설치를 시작하기 전에 설치를 제공하기만 하면 됩니다.

물이 없으면 연기가 나지 않습니다.

탄소질 연료의 주요 기체 연소 생성물은 다음과 같습니다. 이산화탄소그리고 수증기. 또한 연소 중에 연료 자체(목재)에 존재하는 수분이 증발합니다. 수증기가 황 및 질소 산화물과 상호 작용하여 저농도의 산성 증기가 형성되어 임계 온도 이하의 온도로 냉각되면 굴뚝의 내부 표면에 응축됩니다 (목재를 태울 때 - 약 50

추운 계절에 벽난로를 외부 단열재로 데우면 금속 굴뚝, 응축수의 양은 하루에 리터로 측정할 수 있습니다. 벽돌 파이프는 열을 축적할 수 있으므로 다르게 동작합니다. 파이프를 가열하는 단계에서만 응축수가 형성됩니다(시간이 다소 길지만). 또한 재료는 응축수를 부분적으로 흡수하므로 후자는 그다지 눈에 띄지 않지만 석조물에 파괴적인 영향을 미치는 것을 방지하지는 못합니다. 연소 강도가 낮고 주변 온도가 낮으면 벽돌이 식어 결로가 다시 형성되기 시작할 수 있습니다. 단열재의 두께가 충분하지 않고 배기 가스의 온도가 낮기 때문에 (로는 긴 굽기) 응축수는 "샌드위치" 유형의 모듈식 굴뚝에도 나타날 수 있습니다. 어떤 식 으로든 응축수를 완전히 제거하는 것은 불가능합니다. 응축수를 최소한으로 줄이고 (이를위한 주요 수단은보다 효과적인 단열재를 사용하는 것입니다) 누출을 방지하면됩니다.

우리는 파이프와 연기의 공존과 관련된 문제의 작은 부분만을 다루었습니다. 벽난로 소유자로부터 발생하는 모든 질문에 답하기 위해 한 기사에서 시도하는 것은 불가능한 작업입니다. 개별적인 접근이 필요한 경우가 많으며, 전문가들이 지적한 바와 같이, 올바른 솔루션때로는 경험과 전문적인 직관만 알 수 있습니다.

편집자는 자료 준비에 도움을 준 Raab, Rosinox, Schiedel, Tulikivi, Maestro, NII KM, Saunas 및 Fireplaces, EcoKamin에 감사드립니다.

연도 가스 및 공기 온도연기 수집기에 들어가는 것은 500 ° C보다 높아서는 안됩니다. 연기 수집기의 부피를 과대 평가할 수는 없지만 (대형 연기 수집기에서 필요한 열 스트레스를 생성하기 어렵습니다) 크기를 과소 평가할 수는 없습니다. 작은 연기 수집기에 필요한 진공을 생성하십시오. 많은 분량연도 가스 및 공기. 각 벽난로에는 크기에 따라 자체 연기 상자가 있습니다. 스모크 박스의 내부 표면은 매끄러워야 합니다." 통과 레벨에서 밀폐된 청소 도어가 양쪽에 설치되어야 합니다.

위에서 언급했듯이 벽난로에서 연료의 연소는 공기의 다중 과잉으로 진행됩니다. 벽난로에는 입구 문이 없으며 화실에서 방으로 가는 연기의 경로는 방에서 난로로, 그리고 굴뚝을 통해 대기로 향하는 일정한 공기 흐름에 의해 차단됩니다. 이 모든 양을 통과시키기 위해 연도 가스와 공기를 차단하기 위해 굴뚝은 내부 표면이 매우 매끄러운 충분한 단면이어야 합니다. 굴뚝의 단면은 벽난로 입구의 단면과 일치해야 합니다. 굴뚝이 높을수록 더 많은 드래프트가 생성되는 것으로 알려져 있습니다. 이것을 고려해야하지만 이것을 기반으로 굴뚝 섹션을 과소 평가해서는 안됩니다.

스웨덴 연구원에 따르면 면적 비율은 교차 구역굴뚝 높이가 5m 인 벽난로 입구 영역에 대한 직사각형 굴뚝은 12 %이어야합니다. 굴뚝 높이가 10m - 10 %입니다.

현대 굴뚝은 연소 생성물을 제거하기위한 파이프가 아니라 보일러의 효율성, 전체 난방 시스템의 효율성 및 안전성이 직접적으로 의존하는 엔지니어링 구조입니다. 연기, 역류 및 마지막으로 화재 -이 모든 것은 굴뚝에 대한 잘못된 생각과 무책임한 태도의 결과로 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 굴뚝의 재료, 구성 요소 및 설치 선택을 진지하게 고려해야합니다. 굴뚝의 주요 목적은 연료 연소 생성물을 대기로 제거하는 것입니다. 굴뚝은 드래프트를 생성하고 그 영향으로 퍼니스에 공기가 형성되며 이는 연료 연소에 필요하며 연소 생성물은 퍼니스에서 제거됩니다. 굴뚝은 연료의 완전 연소와 우수한 견인력을 위한 조건을 만들어야 합니다. 그러나 안정적이고 내구성이 있어야 하며 설치가 쉽고 내구성이 있어야 합니다. 따라서 좋은 굴뚝을 선택하는 것은 생각보다 쉽지 않습니다.

벽돌 굴뚝과 현대식 보일러

직사각형 굴뚝의 국부적 저항

유일한 사람이라는 것을 아는 사람은 거의 없습니다. 올바른 형태굴뚝 - 실린더. 이것은 직각으로 형성된 소용돌이가 연기 제거를 방해하고 그을음이 형성되기 때문입니다. 모든 수제 굴뚝은 정사각형, 직사각형 및 심지어 삼각형 모양그들은 강철 원형 굴뚝보다 더 비쌀 뿐만 아니라 많은 문제를 야기하며 가장 중요한 것은 최고의 보일러의 효율을 95%에서 60%로 낮출 수 있다는 것입니다.

라운드 섹션굴뚝

자동 제어 없이 높은 연도 가스 온도로 작동되는 오래된 보일러. 결과적으로 굴뚝은 거의 냉각되지 않았고 가스는 이슬점 이하로 냉각되지 않아 결과적으로 굴뚝을 망치지 않았지만 동시에 많은 열이 다른 목적으로 낭비되었습니다. 또한, 이러한 유형의 굴뚝은 다공성 및 거친 표면으로 인해 상대적으로 드래프트가 낮습니다.

현대 보일러는 경제적이며 가열 된 건물의 요구 사항에 따라 전력이 조절되므로 항상 작동하지는 않지만 실내 온도가 설정된 온도 이하로 떨어지는 기간에만 작동합니다. 따라서 보일러가 작동하지 않고 굴뚝이 식는 시간이 있습니다. 현대식 보일러와 함께 작동하는 굴뚝의 벽은 거의 이슬점 온도 이상의 온도까지 가열되지 않아 수증기가 지속적으로 축적됩니다. 그리고 이것은 차례로 굴뚝을 손상시킵니다. 오래된 벽돌 굴뚝은 새로운 작업 조건에서 무너질 수 있습니다. 배기 가스에는 CO, CO2, SO2, NOx가 포함되어 있기 때문에 벽걸이형 가스 보일러의 배기 가스 온도는 70~130°C로 매우 낮습니다. 함께 걷다 벽돌 굴뚝, 배기 가스가 냉각되고 이슬점이 ~ 55 - 60 °C에 도달하면 응축수가 침전됩니다. 굴뚝 상부의 벽에 침전된 물은 벽을 젖게 할 뿐만 아니라 연결될 때

SO2 + H2O = H2SO4

황산이 형성되어 벽돌 채널이 파괴 될 수 있습니다. 결로를 방지하려면 단열 굴뚝을 사용하거나 기존 벽돌 채널에 스테인리스 스틸 파이프를 설치하는 것이 좋습니다.

응축

~에 최적의 조건보일러의 작동(입구의 연도 가스 온도 120-130°C, 파이프 입구의 출구 - 100-110°C) 및 가열된 굴뚝, 수증기는 연도 가스와 함께 밖의. 굴뚝 내부 표면의 온도가 가스의 이슬점 온도보다 낮을 때 수증기는 냉각되어 작은 물방울의 형태로 벽에 침전됩니다. 이런 일이 자주 발생한다면, 벽돌 쌓기연기 채널과 파이프의 벽은 습기로 포화되어 붕괴되고 파이프의 외부 표면에 검은 수지 침전물이 나타납니다. 응축수가 있으면 초안이 급격히 약해지고 타는 냄새가 실내에서 느껴집니다.

나가는 연도 가스는 굴뚝에서 냉각됨에 따라 부피가 감소하고 수증기는 질량 변화 없이 점차적으로 수분으로 배출 가스를 포화시킵니다. 수증기가 배기 가스의 양을 완전히 포화시키는 온도, 즉 상대 습도가 100%일 때 이슬점 온도입니다. 연소 생성물에 포함된 수증기가 액체 상태로 변하기 시작합니다. 다양한 가스의 연소 생성물의 이슬점 온도는 44 -61°C입니다.

응축

가스가 통과하는 경우 연기 채널, 강력하게 냉각되고 온도를 40-50 ° C로 낮추면 연료에서 물이 증발하고 수소가 연소되어 형성된 수증기가 채널과 굴뚝의 벽에 침전됩니다. 응축수의 양은 연소가스 온도에 따라 다릅니다.

찬 공기가 들어가는 파이프의 균열과 구멍도 가스 냉각과 응축수 형성에 기여합니다. 파이프 또는 굴뚝의 채널 단면이 필요한 것보다 높으면 연도 가스가 이를 통해 천천히 상승하고 차가운 외부 공기가 파이프에서 이를 냉각시킵니다. 큰 영향굴뚝 벽의 표면도 견인력에 영향을 미치며, 부드러울수록 견인력이 강해집니다. 파이프의 거칠기는 견인력을 줄이고 그을음 자체를 가두는 데 도움이 됩니다. 응축수의 형성은 굴뚝의 벽 두께에 달려 있습니다. 두꺼운 벽은 천천히 예열되고 열을 잘 유지합니다. 더 얇은 벽은 더 빨리 가열되지만 열을 제대로 유지하지 못하여 냉각으로 이어집니다. 통과하는 굴뚝의 벽돌 벽돌 벽의 두께 내벽건물은 최소 120mm(반 벽돌)이어야 하며 굴뚝의 벽 두께와 환기 덕트건물의 외벽에 위치 - 380 mm (1.5 벽돌).

외부 공기 온도는 가스에 포함된 수증기의 응축에 큰 영향을 미칩니다. 에 여름 시간온도가 상대적으로 높을 때 굴뚝 내부 표면의 결로가 너무 작습니다. 벽이 오랫동안 냉각되기 때문에 굴뚝의 잘 가열 된 표면에서 수분이 즉시 증발하고 결로가 형성되지 않습니다. 외기온이 마이너스인 겨울철에는 굴뚝의 벽이 매우 시원하고 수증기의 응결이 증가한다. 굴뚝이 단열되지 않고 매우 차가워지면 굴뚝 벽의 내부 표면에 수증기 응축이 증가합니다. 습기는 파이프 벽에 흡수되어 벽돌의 습기를 유발합니다. 이것은 서리의 영향으로 상부(입 부분)에 얼음 플러그가 형성되는 겨울에 특히 위험합니다.

굴뚝 장식

장착 된 가스 보일러를 큰 섹션과 높이의 굴뚝에 부착하는 것은 권장하지 않습니다. 통풍이 약해지고 내부 표면에 응축수가 증가합니다. 연도 가스 온도의 상당 부분이 큰 열 흡수 표면을 가열하는 데 소비되기 때문에 보일러가 매우 높은 굴뚝에 연결된 경우에도 응축수 형성이 관찰됩니다.

굴뚝 단열재

연도 가스의 과냉각 및 응축을 피하기 위해 내부 표면연기 및 환기 덕트를 견딜 필요가 있습니다. 최적의 두께외벽 또는 외부에서 단열: 석고, 철근 콘크리트 또는 콘크리트 콘크리트 슬래브, 방패 또는 점토 벽돌로 닫습니다.
강관은 사전 절연 또는 절연되어야 합니다. 단열재의 유형과 두께는 제조업체를 선택하는 데 도움이 됩니다.

아름다운 법랑 난로는 아름다운 법랑 굴뚝을 의미합니다.
스테인레스 스틸을 설치할 수 있습니까?

신상품

이 에나멜 굴뚝은 고온 및 내산성의 특수 화합물로 코팅되어 있습니다. 에나멜은 매우 높은 연소 가스 온도를 견딥니다.

예를 들어, 모듈식 굴뚝 시스템 "로키" Novosibirsk 공장 "SibUniversal"의 생산에는 다음 데이터가 있습니다.

• 굴뚝의 작동 온도는 450°C이며 최대 900°C의 단기 온도 상승이 허용됩니다.
• 1160 ° C의 "화로 화재"온도를 31 분 동안 견딜 수 있습니다. 표준은 15분이지만.

연소가스 온도

표에는 다양한 난방 기기의 연도 가스 온도 표시기가 수집되었습니다.

비교 후, 우리에게 다음이 분명해집니다. 에나멜 굴뚝의 작동 온도 450°С러시아 스토브 및 장작 벽난로, 장작 연소 사우나 스토브 및 석탄 보일러에는 적합하지 않지만 다른 모든 유형의 난방 기구에는 이 굴뚝이 매우 적합합니다.

시스템의 굴뚝에 대한 설명에서 "록키"그래서 직접적으로 모든 유형의 난방 기구에 연결하도록 설계되었다고 합니다. 작동 온도 80°C ~ 450°C의 배기 가스.

메모. 우리는 사우나 스토브를 최대한 뜨겁게 달구는 것을 좋아합니다. 예, 오랜 시간 동안에도. 이것이 연도 가스의 온도가 매우 높은 이유이며, 이것이 욕실에서 화재가 자주 발생하는 이유입니다.
이러한 경우 특히 사우나 오븐, 두꺼운 벽으로 된 강철을 사용하거나 주철 파이프퍼니스 후 첫 번째 요소로. 사실 뜨거운 가스의 주요 부분은 이미 첫 번째 파이프 요소에서 허용 가능한 온도(450°C 미만)로 냉각됩니다.

내열 에나멜이란 무엇입니까?

강철은 내구성이 강한 재료이지만 부식 경향이 있다는 심각한 단점이 있습니다. 금속 파이프가 견딜 수 있도록 불리한 조건, 그들은 보호 화합물로 덮여 있습니다. 보호 구성의 옵션 중 하나는 에나멜이며, 우리는 얘기하고있다굴뚝에 대해 에나멜은 내열성이 있어야 합니다.

참고: 에나멜 굴뚝에는 2중 코팅이 있습니다. 금속 파이프먼저 땅으로 덮은 다음 덮개 에나멜로 덮습니다.

에나멜에 필요한 특성을 부여하기 위해 준비하는 동안 용융 충전물에 특수 첨가제가 도입됩니다. 그라운드 및 탑 에나멜의 기초는 동일하며, 충전물의 제조를 위해 용융물이 다음에서 사용됩니다.

• 석영 모래;
• 도토;
• 칼륨 및 기타 여러 미네랄.

그러나 커버 및 그라운드 에나멜용 첨가제는 다르게 사용됩니다. 금속 산화물(니켈, 코발트 등)이 토양 조성에 도입됩니다. 이러한 물질 덕분에 에나멜 층에 대한 금속의 안정적인 접착이 보장됩니다.

티타늄 산화물, 지르코늄 및 일부 알칼리 금속의 불화물이 커버 에나멜의 구성에 추가됩니다. 이러한 물질은 증가된 내열성뿐만 아니라 코팅의 강도도 제공합니다. 그리고 커버 에나멜을 준비하는 과정에서 코팅에 장식성을 부여하기 위해 용융된 조성물에 유색안료를 투입한다.

파이프 재료

주목. 경량의 얇은 금속과 미네랄 울굴뚝 시스템의 특별한 기초 장치 없이도 할 수 있습니다. 파이프는 모든 벽의 브래킷에 장착됩니다.

장비

이중벽 버전에서 파이프 사이의 공간은 미네랄(현무암) 울로 채워져 있습니다. 불연재료 1000도 이상의 녹는점.

에나멜 굴뚝 시스템의 제조업체 및 공급업체는 다양한 액세서리를 제공합니다.

• 파이프 이중 회로 및 단일 회로.
• 분기는 이중 회로 및 단일 회로입니다.
• 티.
• (래치) 고정이 있는 회전식.
• 지붕 절단 - 지붕 통과를 위한 노드.
• 천장 절단 - 천장 통과를 위한 노드.
• 우산들.
• 헤드라인.
• 플러그.
• 장식용 플랜지를 포함한 플랜지.
• 보호 스크린.
• 패스너: 클램프, 브래킷, 청소 창.

설치

어쨌든 우리는 "스토브에서"굴뚝을 장착하기 시작합니다. 히터즉, 아래에서 위로.

1. 각각의 내부 튜브 다음 요소이전 요소 내부로 이동합니다. 이것은 결로나 침전이 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 현무암 단열재. 하지만 외부 파이프종종 쉘이라고 불리는 가 이전 파이프에 놓입니다.
2. 규정의 요구 사항에 따라 화재 안전, 파이프 맞춤(노즐 깊이)은 외부 파이프 직경의 절반 이상이어야 합니다.
3. 도킹 지점은 클램프로 밀봉되거나 원추형에 심어집니다. 이는 설계 제조업체에서 결정합니다. 안정적인 밀봉을 위해 작동 온도가 1000 ° C인 밀봉제가 있습니다.
4. T자형 또는 굴곡부가 있는 파이프의 조인트는 클램프로 고정해야 합니다.
5. 벽에 장착 브래킷은 최소 2m 간격으로 설치됩니다.
6. 각 티는 별도의 지지 브래킷에 장착됩니다.
7. 굴뚝 경로의 수평 단면은 1미터를 넘지 않아야 합니다.
8. 벽, 천장 및 지붕이 통과하는 장소에서는 화재 안전 요구 사항을 충족하는 요소를 사용해야 합니다.
9. 굴뚝 경로는 가스, 전기 및 기타 통신과 접촉해서는 안됩니다.

과정에서 설치 작업합리적인 주의를 기울여야 합니다. 고무 처리된 도구만 ​​사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 파이프 코팅(칩, 균열)의 무결성을 위반하는 것을 방지할 수 있습니다. 이것은 에나멜 손상 부위에서 부식 과정이 시작되어 파이프를 파괴하기 때문에 매우 중요합니다.

일반적으로 그러한 굴뚝은 스테인리스 굴뚝에 비해 의심 할 여지없는 미적 이점이 있다고 말할 수 있습니다. 그러나 기술, 운영 및 설치 이점이 없습니다.

연소 가스 온도 감소는 다음을 통해 달성할 수 있습니다.

예상 안전 여유를 고려하여 필요한 최대 전력을 기반으로 장비의 최적 치수 및 기타 특성 선택

비열유속을 증가시키고(특히, 작동 유체 흐름의 난류를 증가시키는 소용돌이-난류기의 도움으로), 면적을 증가시키거나 열교환 표면을 개선함으로써 기술 공정으로의 열 전달 강화;

추가 기술 공정을 사용한 연도 가스 열 회수(예: 이코노마이저를 사용하여 추가 급수 가열)

. 공기 또는 온수기 설치 또는 연도 가스의 열로 인한 연료 예열 조직. 다음과 같은 경우 공기 가열이 필요할 수 있습니다. 기술 과정요구한다 높은 온도불꽃(예: 유리 또는 시멘트 생산). 가열된 물은 보일러 또는 온수 시스템(중앙 난방 포함)에 공급하는 데 사용할 수 있습니다.

높은 열전도율을 유지하기 위해 축적된 재와 탄소 입자로부터 열교환 표면을 청소합니다. 특히, 그을음 송풍기는 대류 영역에서 주기적으로 사용할 수 있습니다. 연소 구역의 열교환 표면 청소는 일반적으로 검사 및 유지 보수를 위해 장비를 정지하는 동안 수행되지만 일부 경우에는 정지하지 않고 청소가 사용됩니다(예: 정제소 히터).

기존 요구 사항에 해당하는 열 생산 수준을 보장합니다(초과하지 않음). 보일러의 열 출력은 예를 들어 노즐의 최적 용량을 선택하여 조정할 수 있습니다. 액체 연료또는 기체 연료가 공급되는 최적 압력.

가능한 문제

특정 조건에서 연소 가스 온도 감소는 대기 품질 목표와 충돌할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

연소 공기를 예열하면 화염의 온도가 상승하고 결과적으로 NOx가 더 강하게 형성되어 설정된 배출 기준을 초과할 수 있습니다. 기존 설치에서 공기 예열을 구현하는 것은 공간 부족, 추가 팬의 필요성 및 NOx 억제 시스템(규정을 초과할 위험이 있는 경우)으로 인해 어렵거나 비용 효율적일 수 있습니다. 암모니아 또는 요소를 주입하여 NOx의 형성을 억제하는 방법은 암모니아를 연도 가스에 도입할 위험이 있다는 점에 유의해야 합니다. 이를 방지하려면 고가의 암모니아 센서와 분사 제어 시스템의 설치가 필요할 수 있으며, - 상당한 부하 변동의 경우 - 복잡한 시스템물질을 정확한 온도의 영역에 주입할 수 있는 주입(예: 서로 다른 수준에 설치된 두 그룹의 주입기 시스템)

NOx 및 SOx 억제 또는 제거 시스템을 포함한 가스 세정 시스템은 특정 온도 범위 내에서만 작동합니다. 확립된 배출 표준이 이러한 시스템의 사용을 요구하는 경우 회수 시스템과의 공동 운영 조직이 어렵고 비용 효율적일 수 있습니다.

경우에 따라 지방 당국은 적절한 연도 가스 분산과 연도 플레어 부재를 보장하기 위해 파이프 출구에 최소 연도 가스 온도를 설정합니다. 또한 회사는 자체적으로 이러한 관행을 적용하여 이미지를 개선할 수 있습니다. 일반 대중은 눈에 보이는 연기 기둥의 존재를 오염의 징후로 해석할 수 있습니다. 환경, 연기 기둥이 없다는 신호로 볼 수 있지만 더 깨끗한 생산. 따라서 특정 기상 조건에서 일부 기업(예: 폐기물 소각로)은 이를 위해 천연 가스를 사용하여 대기로 방출되기 전에 연도 가스를 특별히 가열할 수 있습니다. 그 결과 에너지가 낭비됩니다.

에너지 효율

연도 가스 온도가 낮을수록 에너지 효율이 높아집니다. 그러나 특정 수준 이하로 가스 온도를 낮추는 것은 몇 가지 문제와 관련될 수 있습니다. 특히 온도가 산성노점(물과 황산이 응축되는 온도, 일반적으로 연료의 황 함량에 따라 110~170°C) 미만인 경우 부식이 발생할 수 있습니다. 금속 표면. 이를 위해서는 부식에 강한 재료의 사용(이러한 재료가 존재하며 오일, 가스 또는 폐기물을 연료로 사용하는 설비에 사용할 수 있음)과 산성 응축수의 수집 및 처리 조직이 필요할 수 있습니다.

투자 회수 기간은 플랜트 규모, 연도 가스 온도 등을 포함한 많은 매개변수에 따라 5년 미만에서 50년까지 다양합니다.

위에 나열된 전략(주기적인 청소 제외)에는 추가 투자가 필요합니다. 사용 결정을 위한 최적의 기간은 설계 및 시공 기간입니다. 새로운 설치. 동시에 기존 기업에서도 이러한 솔루션을 구현하는 것이 가능합니다(장비 설치에 필요한 공간이 있는 경우).

연도 가스 에너지의 일부 응용 프로그램은 가스 온도와 수요의 차이로 인해 제한될 수 있습니다. 특정 온도에너지 소비 프로세스의 입력에서. 이 차이의 허용 가능한 값은 에너지 절약 고려 사항과 배가스 에너지를 사용하는 데 필요한 추가 장비 비용 간의 균형에 의해 결정됩니다.

실제적인 회수 가능성은 항상 회수된 에너지에 대한 가능한 응용 프로그램이나 소비자의 가용성에 달려 있습니다. 연도 가스 온도를 낮추기 위한 조치는 일부 오염 물질의 형성을 증가시킬 수 있습니다.