다양한 유형 및 브랜드의 시멘트와 같은 보편적 인 건축 자재를 사용하지 않으면 건설 또는 수리 작업이 불가능합니다. 우리는이 제품에 너무 익숙해서 문제에 대해 생각조차하지 않고 시멘트가 만들어지는 방법에 대해 생각합니다. 초과 지불하지 않고 집에서 만들 수 있습니까?

우리는 즉시 질문에 답할 것입니다-자신의 손으로 시멘트를 만들 수 있습니까? 필요한 장비와 원료가 있으면 집에서 시멘트를 얻을 수 있습니다. 러시아 연방의 이 시점에서 시멘트 생산을 위한 미니 플랜트는 연간 약 120,000톤의 시멘트를 생산할 수 있는 큰 수요가 있습니다. 단일 건설 현장에서 시멘트를 생산하는 것은 경제적으로 수익성이 없습니다. 이 필요한 건축 자재를 공장이나 상점에서 구입하는 것이 더 쉽고 저렴합니다.

시멘트의 구성

시멘트는 클링커와 석고를 장기간 분쇄하여 얻습니다. 클링커는 특정 조성의 석회석과 점토로 구성된 균질한 원료 혼합물을 소결하기 위한 균일한 소성 제품으로 규산칼슘의 우위를 보장합니다.

클링커를 분쇄할 때 첨가제가 도입됩니다: 응결 시간을 제어하기 위한 CaSO 4 2H 2 O 석고, 일부 특성을 개선하고 시멘트 비용을 줄이기 위해 최대 15% 활성 광물 첨가제(황철석 재, 연돌, 보크사이트, 모래).

공장에서 시멘트 생산

현재 시멘트 제조업체는 바인더 생산에 세 가지 기술을 사용합니다.

• 젖은 길.
• 건조한 방법.
• 결합 방법.

이집트, 터키 및 중국과 같은 외국 시멘트 제조업체에서 "건식"기술을 사용한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. "습식" 기술은 전통적으로 국내 시멘트 공장에서 사용됩니다.

건조한 길

여기에 물을 사용할 필요가 없습니다. 원료(점토 및 석회석)는 특수 장비에서 파쇄됩니다. 말리고 고운 가루로 갈아서 공기압으로 혼합하고 구이용으로 제공합니다.

소성으로 형성된 시멘트 클링커는 적정 분율로 파쇄되어 포장되어 완제품 창고로 보내집니다. 이 방법을 사용하면 생산 비용을 줄일 수 있지만 출발 물질의 균질성에 "변덕스럽고" 환경적으로 위험한 옵션입니다.

젖은 길

이 방법의 부인할 수 없는 장점은 암석, 암석 유형 등 초기 구성 요소의 높은 이질성을 가진 공급원료 조성의 정확한 선택 가능성에 있습니다. 공급원료(슬러지)는 최대 40%를 함유하는 액체 물질입니다 수분.

시멘트를 만들기 전에 슬러지 조성이 특수 기술 풀에서 조정됩니다. 풀에 원료를 보관한 후 특수 회전 가마에서 어닐링을 수행하고 연삭합니다.

습식 방법은 공급원료 건조에 더 많은 열 에너지를 소비해야 합니다. 이것은 시멘트 생산 비용을 크게 증가시키지만 최종 제품의 품질은 습식 버전에서와 같이 클링커의 가능한 이질성으로 인해 어려움을 겪지 않습니다.

결합된 방법

이 기술은 바인더를 얻는 습식 형태에 의존합니다. 중간 물질은 특수 기술을 사용하여 탈수됩니다. 클링커는 물을 첨가하여 알갱이로 만들고, 그 후에 하나 또는 다른 브랜드의 시멘트에 대한 어닐링 및 연삭이 수행됩니다.

결합 된 시멘트 생산 방법의 장점 중 : "좋은"시멘트의 높은 수율, 야금 산업의 폐기물 사용 가능성.

백색 시멘트가 만들어지는 과정

백색 시멘트 생산 기술은 기존의 "회색" 재료 생산 기술과 약간 다릅니다. 일반적인 "회색"재료와 마찬가지로 흰색 시멘트는 건조하고 젖은 방식으로 생산됩니다. 이 기술의 주요 차이점은 고온에서 원료를 소성하고 수중에서 급속 냉각하는 것입니다.

백색 시멘트 클링커는 "저철분"이 특징이며 미네랄 첨가제, 석회석, 석고, 염 및 기타 성분을 포함합니다. 클링커의 공급원료는 탄산염 및 점토암(석회석, 고령토 점토, 광미, 석영 모래)입니다.

러시아 연방에서 백색 시멘트는 Kholsim (Rus) SM LLC (2012 년까지 Shchurovsky Cement OJSC)라는 한 기업에서만 생산됩니다. 대부분의 백색 시멘트는 Holsim(슬로바키아), Cimsa and Adana(터키), AalborgWhite(덴마크) 및 AalborgWhite(이집트)에 의해 해외에서 러시아 시장으로 공급됩니다.

백색 시멘트의 주요 장점은 백설 공주라는 독특한 특성이며 주요 단점은 일반적인 "회색"재료에 비해 비용이 몇 배나 높다는 것입니다.

결론

이제 일반적인 경우 공장에서 시멘트가 어떻게 만들어지는지 알 수 있습니다. 모든 세부 사항, 숫자, 다이어그램, 표 및 기타 미묘한 부분에서 시멘트를 올바르게 만드는 방법에 대한 정보는 특별 문헌을 참조하십시오.

이 재료가 없으면 현대 건설 현장을 상상할 수 없습니다. 100년 이상 동안 시멘트는 가장 강력한 구조물을 만드는 것을 가능하게 했으며 수리 작업에 사용되며 방을 장식하는 데 사용되지만 동시에 시멘트가 무엇으로 만들어졌는지 생각하는 사람은 거의 없습니다.

그렇다면 시멘트는 무엇일까요? 이 물질은 무기 화합물을 기본으로 한 분말입니다. 물과 상호 작용하여이 분말은 경화되기 시작하여 미리 준비된 형태를 채우는 모 놀리 식의 강한 재료의 강도를 얻습니다.

충분한 수분이 공급되면 반응이 일어납니다. 경화 후 시멘트 구조는 기본 특성을 변경하지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이 재료의 생산에 종사하는 공장은 시멘트 제조를 위한 재료의 가공 및 운송량이 상당히 높기 때문에 원료 추출 소스에 가깝게 위치하려고 합니다.

시멘트가 무엇으로 구성되어 있는지 이해하려면 건설에 가장 많이 사용되는 시멘트인 포틀랜드 시멘트의 화학적 조성을 보여주는 것으로 충분합니다. 다음 비율을 사용하여 만들어집니다.

• 산화칼슘 - 60% 이상;
• 이산화규소 - 20% 이상;
• 알루미나 - 4% 이상;
• 산화철 - 2% 이상;
• 산화마그네슘 - 1% 이상.

다른 유형의 시멘트의 공식은 유사하며 각 성분의 양만 조정됩니다.

시멘트의 주요 특성

시멘트를 포함한 건축 자재는 다음 특성을 준수하는지 가장 자주 테스트됩니다.

• 힘.이 특성을 테스트하려면 콘크리트 실린더를 제조해야 하며 이후에 압축 테스트를 받게 됩니다. 샘플에 대한 노출 기간은 최소 28일입니다. 재료의 전체 강도에 필요한 기간입니다. MPa 단위의 지표를 확인하고 비교한 후 M200, M300, M400, M500, M600으로 지정된 이 시멘트 브랜드를 설정할 수 있습니다.

• 부식에 대한 재료의 저항.습한 환경에서 특수 화합물로 처리되지 않은 콘크리트 구조물은 부식되기 쉽습니다. 이 과정을 없애기 위해 콘크리트용 모르타르를 형성할 때 특수 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 활성 물질 및 다양한 가정용 화학 물질에 대한 노출에 대한 보호에도 동일하게 적용됩니다. 공격적인 환경과 높은 습도에서의 작업을 위해 포졸란 시멘트와 같은 특수 브랜드가 개발되었습니다.
• 서리 저항.이 특성은 원래 특성을 유지할 수 있는 재료의 동결 및 해동 주기에서 결정됩니다. 콘크리트 기초의 기공과 미세 균열에서 수분이 동결되면 팽창이 발생하여 콘크리트 품질에 영향을 미치고 콘크리트가 파괴됩니다. 콘크리트의 구조를 강화하려면 콘크리트가 급격한 온도 변화를 견딜 수 있도록 하는 특수 첨가제를 사용해야 합니다. 또한 첨가제는 겨울에 작업을 구성하는 데 사용됩니다.
• 물 요구 사항.필요한 가소성의 용액의 총 부피에 대한 백분율로 표시됩니다. 포틀랜드 시멘트의 최대 물 수요 값은 28%입니다. 최소한의 물이 필요한 혼합물은 더 강하고 안정적인 콘크리트를 제공하고 물로 포화 된 용액은 강도가 낮은 다공성 콘크리트 구조를 제공한다는 것을 이해해야합니다.
• 발작 시간.이 지표는 작업 조직에 중요합니다. 기초 또는 석조물을 붓는 과정을 방해하지 않도록 너무 길거나 짧아서는 안됩니다. 이 특성은 건조 혼합물의 석고 양에 의해 조절됩니다. 석고의 양이 많으면 세팅이 빨라지고 낮으면 느려집니다. 최적의 시멘트 상승 과정은 10시간 이내에 이루어지며 응결 시작은 40-50분 이내입니다.

사용 영역별 제품 유형

다양한 유형의 작업을 수행하려면 솔루션의 특정 품질이 필요합니다. 포틀랜드 시멘트가 널리 사용되어 대부분의 작업 유형에 사용할 수 있습니다. 그러나 특별한 조건의 경우 다른 브랜드가 필요합니다.

• 화이트 포틀랜드 시멘트.이 재료는 더 미세한 분쇄와 더 높은 함량의 석고로 구별됩니다. 흰색 시멘트를 사용하면 고품질 기반과 매력적인 외관을 얻을 수 있으므로 셀프 레벨링 바닥에 사용됩니다. 필요한 경우 시멘트 조성에 다양한 안료를 첨가하여 유색 용액을 얻을 수 있습니다.
• 황산염 저항성 포틀랜드 시멘트.공격적이고 습한 환경에 반복적으로 노출되는 구조물의 건설을 위해 설계되었습니다. 이 재료는 교량의 말뚝 및 황소 제조에 사용됩니다.
• 슬래그 시멘트.수중 또는 지상에서 작동하도록 설계된 구조물 및 요소를 주조하는 데 사용됩니다.
• 포졸란 시멘트.담수에 대한 저항성이 우수한 것이 특징이며 수압구조물의 설치에 사용된다.
• 알루미늄 시멘트.이 재료는 해수에서 작동하는 구조물의 건설 및 저온 수리 작업에 사용됩니다.

준비를 위한 시작 재료

그들은 원료의 주요 재고 근처에 시멘트 생산 배치를 계획하려고 노력합니다. 원료는 공개된 방식으로 채굴된 천연 암석입니다. 그렇다면 시멘트는 무엇으로 만들어질까요?

• 탄산염 암석. 여기에는 분필이 포함됩니다. 조개암 및 기타 석회암; 백운석; 말. 산업 생산에서는 주로 석회암 암석이 사용됩니다. 이 재료는 소성 과정에서 상호 작용의 효율성을 높일 수 있습니다.
• 점토 바위. 여기에는 다음이 포함됩니다. 셰일; 양토; 뢰스. 이 재료는 혼합물의 가소성을 얻기 위해 필요하며 주로 건식 시멘트 제조에 사용됩니다.
• 첨가제. 시멘트 모르타르의 특정 품질을 얻으려면 재료의 특성을 조정할 수 있는 물질을 기본 조성에 추가해야 합니다. 첨가제에는 알루미나; 규토; 형석; 인회석.

생산에서 시멘트가 준비되는 방법

시멘트가 생산되는 주요 재료는 석회암과 점토입니다. 이 두 가지 구성 요소에서 클링커는 특별한 방식으로 준비되며, 이는 이후에 솔루션의 품질, 브랜드 및 특성을 결정하는 다른 첨가제와 혼합됩니다. 필수 첨가제 중에는 석고, 백운석, 시멘타이트가 있습니다.

자연에는 순수한 형태의 클링커가 있지만 - 이 광물의 매장량이 적기 때문에 산업적 규모로 사용할 수 없으므로 국내외 제조업체는 전통적인 재료로 클링커를 준비합니다.

시멘트 생산은 다음 단계로 나뉩니다.

• 클링커를 준비하려면 특수 대용량 드럼에 재료를 철저히 혼합해야합니다.
• 다음 단계에서 준비된 덩어리는 가마로 들어가 1500도에 가까운 온도에서 3-4 시간 동안 소성됩니다. 결과적으로 클링커는 작은 분획 형태(최대 직경 5cm)로 형성됩니다.

• 또한, 생성된 클링커 입자는 볼 스크린을 사용하여 드럼에서 분쇄됩니다. 재료를 가공하는 과정에서 혼합물의 분말 상태를 달성하는 것이 필요합니다.
• 최종 단계에서 필요한 첨가제가 완성된 시멘트에 첨가되고 백이나 호프람에 포장되도록 보내집니다.

시멘트를 만드는 세 가지 방법이 있습니다. 클링커 처리 기술이 다릅니다.

1. 젖은 길.클링커는 물, 백악 및 점토를 사용하여 생산됩니다. 드럼에 물질을 혼합한 결과 젖은 덩어리가 형성됩니다(혼합물). 소성을 위해 보내진 후 생성 된 과립을 분쇄하고 필요한 첨가제와 혼합합니다. 이 방법은 상당히 비싼 것으로 간주되어 이제 다른 방법이 더 자주 사용됩니다.
2. 건조한 방법.전체 과정이 기성품 재료를 준비, 분쇄 및 혼합하기 때문에 완성 된 혼합물을 첨가제와 혼합하는 단계를 줄일 수 있습니다. 이 기술은 생산 비용과 제품의 최종 가격을 크게 줄일 수 있기 때문에 점점 더 대중화되고 있습니다.
3. 결합 방법.이 기술은 건식 및 습식 방법에 사용되는 생산 단계를 결합하여 다양한 형태의 클링커 생산을 사용합니다.

집에서 시멘트 만드는 법

우선, 집이나 차고에서 양질의 제품을 얻을 수 없다는 것을 즉시 이해해야합니다. 시멘트를 직접 만드는 방법을 아는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이 외에도 특수 장비를 구입하거나 최대한의 노력을 기울여야하기 때문에 결국 비용이 많이 들고 지루합니다. 상점에서 완제품을 구입하는 것이 훨씬 쉽습니다.

집에서 작은 균열을 그라우팅하는 데 적합한 모르타르를 얻는 가장 쉬운 방법은 물, 물 석회 및 암석 재를 기반으로 혼합물을 준비하는 것입니다. 이 물질은 균질하고 점성이 있는 덩어리가 얻어질 때까지 혼합되며, 이 용액의 저장 수명이 2시간을 넘지 않기 때문에 즉시 사용해야 합니다.

시멘트 자체 생산을 위한 다른 옵션에는 재료를 태우기 위한 가마와 클링커를 분말로 분쇄하기 위한 밀이 있습니다.

시멘트 모르타르를 만드는 방법

시멘트 모르타르를 준비하려면 시멘트 자체, 물 및 골재가 필요합니다(석고 및 석조 모르타르에는 강 또는 채석장이 사용됨).

용액의 성분 비율은 이 재료의 용도에 따라 다르지만 대부분의 경우 모래 3부 대 시멘트 1부 공식을 사용하는 것이 좋습니다. 더 플라스틱 또는 점성 용액을 얻기 위해 물을 추가합니다.

더 높은 강도 특성을 가진 구조를 얻으려면 시멘트의 비율을 늘리십시오. 건조 분획을 혼합하여 용액 준비를 시작하는 것이 옳고 균질한 덩어리를 얻은 후에 만 ​​​​물을 조금씩 붓기 시작하여 점차 원하는 일관성을 얻습니다.

소금과 기타 액체의 수용액으로 플라스틱 덩어리를 형성한 다음 굳어 돌과 같은 몸체로 변합니다. 콘크리트와 모르타르를 만드는 데 주로 사용됩니다. 시멘트는 수경성 바인더이며 공기 중에서만 경화되는 다른 미네랄 바인더(석고, 공기 석회)와 근본적으로 다른 습한 조건에서 강도를 얻는 능력이 있습니다.

모르타르 시멘트- 석조 및 석고 모르타르용 저 클링커 복합 시멘트. 포틀랜드 시멘트 클링커, 활성 광물 첨가제 및 충전제의 공동 분쇄로 생산됩니다.

역사적 정보

• 로맨스 - 현재 생산되지 않은 belite의 우세;
• 포틀랜드 시멘트 - 건설에서 가장 널리 퍼진 라이트의 우세;
• 알루미늄 시멘트 - 알루미네이트 상의 우세;
• 마그네시아 시멘트 (Sorel Cement) - 마그네사이트 기반, 염 수용액과 혼합됨;
• 혼합 시멘트 - 위의 시멘트를 공기 결합제, 광물 첨가제 및 수렴성을 갖는 슬래그와 혼합하여 얻은 시멘트.
• 내산성 시멘트 - 석영 모래와 규화 불화 나트륨의 건조 혼합물 인 규산 나트륨 (Na 2 O mSiO 2 nH 2 O)을 기본으로 액체 유리 수용액으로 닫힙니다.

대부분의 경우 시멘트는 포틀랜드 시멘트와 포틀랜드 시멘트 클링커를 기본으로 한 시멘트를 말합니다. 20세기 말에 시멘트의 종류는 약 30종이었다.

강도에 따라 시멘트는 석영 모래가있는 1 ~ 3 시멘트 모르타르로 만든 40 * 40 * 160mm 크기의 프리즘 샘플 절반의 압축 강도에 의해 주로 결정되는 등급으로 나뉩니다. 등급은 각각 100-600kg/cm2(10-60MPa)의 압축 강도를 나타내는 숫자 M100 - M600(일반적으로 100 또는 50씩 증가)으로 표시됩니다. 현재 시멘트 등급 M300 이하는 생산되지 않습니다. 600등급 시멘트는 500등급보다 훨씬 높은 강도와 ​​비용으로 인해 "군사" 또는 "요새"라고 불립니다. 벙커, 미사일 사일로 등과 같은 군사 시설 건설에 사용됩니다.

또한 시멘트는 현재 강도에 따라 등급이 나뉩니다. 등급과 등급의 주요 차이점은 강도가 평균으로 도출되는 것이 아니라 95% 이상의 보안이 필요하다는 것입니다(즉, 100개 중 95개 샘플이 선언된 등급에 해당해야 함). 등급은 압축 강도(MPa)를 나타내는 숫자 30-60으로 표시됩니다.

생산

시멘트는 클링커와 석고를 미세하게 분쇄하여 얻습니다. 클링커는 특정 조성의 석회석과 점토로 구성된 균질한 원료 혼합물을 소결하기 위한 균일한 소성 제품으로 규산칼슘의 우위를 보장합니다.

클링커를 분쇄할 때 다음과 같은 첨가제가 도입됩니다. 응결 시간을 제어하기 위한 석고 СaSO 4 ∙ 2H 2 O, 일부 특성을 개선하고 시멘트 비용.

원료 혼합물의 로스팅은 필요한 시멘트 클링커 광물의 합성을 단순화하기 위해 내부 열교환기가 있는 긴 회전 가마(3.6x127m, 4x150m 및 4.5x170m)에서 1470°C의 온도에서 2-4시간 동안 수행됩니다. . 소성된 재료에서 복잡한 물리적 및 화학적 프로세스가 발생합니다. 회전 가마는 조건부로 구역으로 나눌 수 있습니다.

• 가열 (200 ... 650 ° C - 유기 불순물이 연소되고 점토 성분의 탈수 및 분해 과정이 시작됨). 예를 들어, 카올리나이트의 분해는 다음 공식에 따라 발생합니다. Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O; 또한 600~1000°C의 온도에서 알루미노실리케이트는 산화물과 메타생성물로 분해됩니다.
• 탈탄소화(900…1200°C) 석회석 성분의 탈탄소화: CaCO 3 → CaO + CO 2, 점토 광물의 산화물 분해가 계속됩니다. 염기성 (CaO, MgO) 및 산성 산화물 (Al 2 O 3, SiO 2)의 상호 작용의 결과로 새로운 화합물의 고상 합성 과정이 동일한 영역에서 시작됩니다 (CaO ∙ Al 2 O 3 - 약어 표기 CaO와 반응하고 액상 합성이 끝나면 C 3 A)가 형성되는 SA의 경우 단계적으로 진행됩니다.
• 발열 반응 (1200 ... 1350 ° C), 재료의 고상 소결 과정이 완료되었습니다. 여기에서 C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) 및 C와 같은 미네랄 형성 과정 2 S(S - SiO 2) - 3은 4개의 주요 클링커 광물로 완전히 완성됩니다.
• 소결(1300→1470→1300 °C) 재료의 부분 용융, C 2 S를 제외한 클링커 광물은 용융물로 전달되고 용융물에 남아 있는 CaO와 상호 작용하여 광물 ALIT(C 3 S)를 형성합니다.
• 냉각(1300…1000 °C), 온도는 천천히 떨어집니다. 액체상의 일부는 클링커 광물의 결정이 방출되면서 결정화되고 일부는 유리 형태로 응고됩니다.

세계 시멘트 생산

2002년 세계 시멘트 생산량은 18억 톤에 달했으며, 중국(7억 400만 톤), 인도(1억 톤), 미국(9100만 톤)이 3대 생산국이다.

유럽 ​​거래소의 시멘트 가격은 톤당 약 $100입니다. 중국의 시멘트 가격은 톤당 약 $40입니다. 2010년 러시아에서 시멘트와의 대부분의 교환 거래는 모스크바 증권 거래소에서 수행됩니다.

출처

Reichel W., Konrad D.콘크리트: 2시간 후 파트 1. 속성. 설계. 재판. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. S. 33. Per. 독일어 / Ed. V.B. 라티노바.

• 드보르킨 L.I., 드보르킨 O.L.건축 자재 과학에 대한 참고서. - M .: 인프라 엔지니어링, 2010.

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노트

연결

위키미디어 재단. 2010년 .

다른 사전에 "시멘트"가 무엇인지 확인하십시오.

시멘트- a, m. ciment m., 독일어. 제멘트, 시멘트, 골. 시멘트 위. caementum은 부서진 돌입니다. 1. 외부 수문 벽은 1.5 아르신 이하로 다듬은 돌을 깔고 시멘트를 바르고 석회를 바른 밭돌을 깔아준다. 1725. 타티시초프 ... 러시아어 Gallicisms의 역사 사전

시멘트는 콘크리트, 철근 콘크리트, 석고, 퍼티, 석조 모르타르와 같은 많은 구성에 포함됩니다. 수중, 지하 건설, 고압 증기 멸균 재료의 복잡한 구조 건설에 사용됩니다.

이러한 인기 있는 건축 자재에 대해 말하면 회색의 균일하고 느슨한 혼합물이 즉시 회상됩니다. 그러나 보완하지 않으면 정의가 정확하지 않습니다. 이것은 인공적으로 얻은 무기 바인더입니다. 물과 상호 작용할 때 오히려 플라스틱 덩어리로 변환되어 나중에 단단해지고 돌처럼 됩니다. 습한 조건에서 강도를 얻는 능력 때문에 수경성 물질로 분류됩니다.

시멘트 브랜드는 강도의 주요 지표입니다. M100, 150, 200, 250, 300 및 M600과 같은 많은 클래스가 있습니다. 그러나 M350에서 500까지의 등급이 가장 많이 요구되며 수치는 경화 된 구성의 1cm2가 견딜 수있는 하중을 나타냅니다. 예를 들어, 굽힘 및 압축에 대한 M400의 극한 강도는 400kg/cm2입니다.

재료는 무엇으로 만들어졌나요?

시멘트는 석고와 클링커의 2가지 주요 요소로 만들어집니다. 후자는 소결 전에 점토와 특정 조성의 석회석으로 구성된 원료 덩어리를 균일하게 소성한 산물로 이해해야 합니다. 때때로 클링커에는 이회석, 네펠린 슬러지, 고로 슬래그가 추가로 포함될 수 있습니다. 미네랄 첨가제(최대 15-20 중량%)의 도입으로 특성이 다소 변경됩니다. 가장 일반적인 수정 불순물은 보크사이트, 황철광 재, 모래, 연도 먼지입니다. 첨가제 함량이 20 %를 초과하면 황산염 및 담수와의 상호 작용을 두려워하지 않는 포졸란 시멘트가 얻어집니다.

결합제 제품의 조성은 원료 혼합물의 소성에 의해 결정됩니다. 산화칼슘은 특정 온도에서 석회석에서 형성되며, 추가 가열 시 점토 성분과 복잡한 반응을 시작합니다. 그 결과, 곱게 갈고 물과 혼합한 후 굳어서 돌과 같은 몸으로 변하는 화합물이 형성됩니다.

화학적 구성 요소:

1. CaO - 산화칼슘 67%;
2. SiO 2 - 이산화규소 22%;
3. Al 2 O 3 - 양쪽성 산화알루미늄 5%;
4. Fe 2 O 3 - 산화철 3%;
5. 외국 요소 3%.

시멘트의 종류

특성은 광물 조성의 함량과 성분의 비율에 크게 좌우됩니다. 산업 및 개인 건설에서 가장 인기있는 구성은 다음과 같습니다.

1. 포틀랜드 시멘트.

이것은 잘게 분쇄된 석고, 시멘트 클링커 및 교정 첨가제(트리폴리, 플라스크, 황철광 재)의 혼합물로 규산칼슘(최대 80%)의 비율이 우세합니다. 기계적 강도가 클수록 더 빨리 달성될수록 더 좋은 재료로 간주됩니다. 이와 관련하여 높은 강도 증가가 특징인 PC를 속경화라고 합니다. 압축 및 굽힘에 최대 하중을 유지할 때 초강력이라고합니다. 이러한 특성은 마킹에 반영됩니다. 건물 클래딩에서 프리캐스트 콘크리트/철근 콘크리트 구조물의 대량 생산에 이르기까지 거의 모든 영역에서 사용됩니다. 시멘트 밀도와 같은 지표에 대해 읽으십시오.

2. 포틀랜드 슬래그 시멘트.

일정량의 석고, 클링커 및 입상 슬래그(보통 용광로 - 용광로에서 철을 제련하여 얻은 제품)를 분쇄하여 생성됩니다. 바인더의 제조 기술은 야금 생산에서 폐기물을 1%를 초과하지 않는 수분 함량으로 의무적으로 건조하는 것을 의미합니다. 결국 재료는 일반 시멘트처럼 내한성이 나오지 않고 더 천천히 굳습니다. 그러나 저렴한 비용과 우수한 황산염 저항성으로 인해 널리 사용됩니다.

사용 범위: 콘크리트 혼합물, 벽 블록, 모든 종류의 모르타르 준비. 지하구조물 뿐만 아니라 광물성/담수에 노출되는 지하구조물도 생성할 수 있습니다.

3. 알루미늄.

그들은 입증된 기술에 따라 만들어집니다. 초기 구성 요소는 순수 석회석 및 보크사이트와 같은 알루미나로 풍부합니다. 후자는 그 함량이 수화물과 불순물을 기반으로 하는 암석으로 이해되어야 합니다. 클링커 조성에서 모노칼슘 알루미네이트의 우세는 고유합니다. 이것은 주요 특성을 결정합니다. 빨리 설정하고 습기에 강하고 열 영향, 특히 화염에 강합니다.

내수성 때문에 겨울에 많이 사용됩니다. 그리고 경화속도가 빨라 작전상 비상작업에 필수 불가결하다. 또 다른 분야는 이를 기반으로 다양한 내열 ​​콘크리트를 생산하는 분야입니다.

4. 마그네시안.

주요 차이점은 산화마그네슘이 여기에서 활성 성분으로 작용한다는 것입니다. 그것을 얻기 위해 미세하게 분산된 마그네사이트(또는 백운석)를 취하여 후속적으로 소성합니다. 그 자체로 미네랄은 물에 용해될 때 수렴성을 거의 나타내지 않습니다. 그러나 마그네슘 염 (황화물 / 염화물)으로 희석 한 후 최종 혼합물은 필요한 매개 변수를 얻고 건설 작업에 매우 적합합니다.

유기성 충전재를 비롯한 다양한 충전재에 대한 우수한 접착력과 강도, 낮은 열전도율로 유명합니다. 이러한 고유한 특성으로 인해 대면판, 계단 계단, 칸막이, 단열 제품(폼, 가스 마그네사이트)의 생산에 사용할 수 있습니다. 그러나 주요 영역은 매끄러운 모 놀리 식 바닥의 배열입니다.

5. 포졸란.

생산 기술은 클링커, 활성 첨가제(포졸라나 - 화산재, 응회암, 부석, 탄 혈암, 비산회, 마이크로실리카의 혼합물)의 사용을 기반으로 하며, 전체 질량의 점유율은 20-40%입니다. 보조 첨가제가 포함될 수 있습니다. 응결시간을 조절하는데 필요한 양만큼 석고를 붓는다.

Pozzolanic은 부식 및 황산염에 대한 내성이 더 높다는 점에서 고전적인 구성과 다릅니다. 충분히 내한성이 있으며 경화 과정에서 최소한의 열 방출을 보여줍니다. 경질 광물성 첨가제를 첨가하여 비중은 낮으나 동일한 첨가제가 시멘트 슬러리의 수율 증가에 기여한다. 지하 / 수중 구조물에서 콘크리트 / 철근 콘크리트 제품 ​​준비에 가장 많이 사용됩니다. 건조한 기후의 지상 건물에 대해 이야기하는 경우 포틀랜드 시멘트보다 훨씬 열등하기 때문에 사용하는 것은 부적절합니다.

드물게 사용되는 재료는 로맨스(클링커와 백운석 이회암 및 석고 조합) 및 석영/디아베이스 기반 내산성 제품으로, 물이 아닌 액체 유리와 혼합됩니다. 반대로 흰색 및 유색 구성은 수요가 있지만 건축 및 마감 작업 분야에서만 필요합니다.

생산기술

시멘트를 얻으려면 다음 단계를 참조하십시오.

1. 소석회와 점토의 혼합물을 온도 표시 + 1450-1480̊ С로 가열합니다. 이 과정이 끝나면 원하는 클링커 과립이 형성됩니다.
2. 중간 제품(클링커)과 석고의 연결 및 분말 상태가 될 때까지 추가 분쇄;
3. 첨가제 및 첨가제의 도입 (필요한 경우)은 특성에 긍정적 인 영향을 미칩니다.

바인더 조성물의 제조에서는 생산 공정뿐만 아니라 준비 조치, 구성 요소 비율도 엄격하게 준수됩니다. 시멘트가 완성된 후 창고로 운송되어 소비자에게 배송되기를 기다립니다.

다양한 브랜드의 비용

많은 요인이 최종 가격 형성에 영향을 미칩니다.

1. 포장 - 대량으로 구매하는 것이 더 유리하므로 0.05톤 무게의 가방이 5kg 패키지보다 1kg당 비용이 적게 든다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
2. 계절성 (기간의 활동) - 봄 / 여름, 가을의 일부 - 건설 및 수리가 본격화되어 바인더 비용의 상승이 부당하지 않은 시간;
3. 지역 가격 정책;
4. 제조업체의 명성;
5. 강도 특성은 비용을 결정하는 주요 측면입니다. 시멘트의 압축 강도 한계가 높을수록 더 좋고 가격이 높아집니다.