스테인리스 스틸 제품은 우리 생활에 확고하게 들어왔습니다. 이들은 거리와 가정의 인테리어 요소, 가정의 다양한 요리 등입니다. 스테인레스 스틸은 철과 탄소의 합금으로 특수 원소를 혼합한 것입니다. 철강은 이러한 요소 덕분에 부정적인 환경 요인에 대한 높은 내성을 얻습니다. 그러나 다양한 요인의 영향으로 그러한 강한 금속조차도 원래 모양을 잃을 수 있습니다. 거울 마감으로 연마하는 방법? 필요한 경우 두 가지 옵션이 있습니다.

• 이러한 유형의 서비스를 제공하는 전문 회사에 문의하십시오.
• 집에서 직접 해보세요.

집에서 다양한 방법으로 우리 손으로 금속을 거울 마감으로 연마하는 방법을 살펴 보겠습니다.

홈 폴리싱

집에서도 반짝이고 매끄러운 스테인리스 스틸 표면을 얻을 수 있습니다. 이를 도와줄 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

연마 준비

먼저 제품을 제대로 청소해야 합니다. 이를 위해 식기 세척 세제를 사용할 수 있습니다.

1. 세제를 물로 희석하십시오.
2. 비눗물로 스테인리스 스틸 표면을 청소하십시오.
3. 철저히 헹구고 말리십시오.

올리브 오일로 연마

이 방법은 변색된 항목을 연마하는 데 적합합니다. 올리브 오일과 부드러운 천이나 냅킨만 있으면 됩니다.

• 천에 약간의 오일을 바르고 전체 표면이 유막으로 덮이도록 펴십시오.
• 천을 표면에 꾹꾹 눌러주며 스테인리스 제품을 매끄럽게 연마합니다.

중요한! 구조에 눈에 띄는 변화가 나타날 때까지 계속하십시오.

• 이제 남은 오일을 제거해야 합니다. 이렇게하려면 냅킨이나 마른 수건을 사용하십시오. 완전히 마를 때까지 표면을 닦습니다.

밀가루 연마

집에서 금속을 연마할 수 있는 다른 것은 무엇입니까? 이러한 목적을 위해 밀가루를 사용할 수 있지만 이 방법은 냄비, 칼 또는 싱크대와 같은 평평한 표면에 더 적합합니다.

• 전체 표면에 밀가루를 뿌리고 금속 위에 고르게 펴십시오.
• 부드러운 천으로 원을 그리며 버프합니다.

중요한! 더 많은 효과를 위해 오래된 칫솔을 사용할 수 있습니다.

• 남아있는 밀가루를 털어냅니다.

화학적 방법

화학적 방법을 사용하여 집에서 금속을 연마할 수 있습니다. 이렇게하려면 특별한 액체를 준비해야합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 이러한 용액의 경우 황산 230ml, 염산 70ml, 질산 40ml가 필요합니다. 1 리터의 용액에 6g의 산성 흑색 염료, 10g의 목재 접착제 및 6g의 염화나트륨을 첨가해야합니다. 이 혼합물을 65-70도의 온도로 가져오고 스테인리스 스틸 제품을 5-30분 동안 거기에 두십시오.
• 용액은 인산 20-30%, 염산 3-4%, 질산 4-5%, 메틸 오렌지 1-1.5%의 비율로 제조됩니다. 제품을 18-25도의 온도에서 5-10분 동안 두십시오.
• 660g의 염산, 230g의 황산 및 25g의 주황색 산성 염료가 조성물 리터당 소비됩니다. 용액을 70-75도의 온도로 가열하고 스테인레스 스틸 물체를 2-3분 동안 거기에 두십시오.

중요한! 이러한 구성 요소는 모두 부식성이 높으므로 눈을 완전히 보호해야 합니다. 손, 얼굴 및 호흡기.

화학 용액으로 연마하는 단계는 다음과 같습니다.

• 미리 세척한 스테인리스 스틸 제품을 화학 용액이 담긴 용기에 담급니다.

중요한! 원하는 농도를 얻기 위해 용액에 포함된 물질의 엄격한 투여량을 준수하십시오.

• 액체를 지속적으로 저어주어야 합니다.
• 기간 만료 후 제품을 꺼내어 시약의 잔여물을 깨끗한 물로 씻어내야 합니다.
• 광택 천으로 부품을 닦으십시오.

화학 물질의 영향으로 모든 거칠기가 제거되고 제품이 원래의 광택과 빛나는 외관을 얻습니다.

기계적 연마 방법

이러한 연마 방법에는 다음과 같은 도구 및 장치의 사용이 포함됩니다.

• 연마기;
• 샌더;
• 전기 그라인더;
• 자물쇠로 드릴.

중요한! 이 방법에는 몇 가지 장점이 있습니다. 빠르고 효율적이며 원과 벨트의 회전 빈도를 변경하고 가죽, 천, 양모 및 기타 재료로 만든 추가 부착물을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 금속을 거울 마감으로 연마하는 도구는 스테인레스 스틸 브랜드에 따라 다릅니다.

• 다이아몬드 페이스트는 그 자체로 가장 좋은 점을 보여 주었지만 한 가지 중요한 단점이 있습니다.
• 없으시다면 GOI 붙여넣기를 이용하시면 됩니다. 알갱이 크기에 따라 4가지 종류가 있습니다.

중요한! 수동 연삭의 경우 동일한 다이아몬드 페이스트 또는 GOI 페이스트를 사용할 수 있습니다. 그 효과는 소모품의 품질에 달려 있습니다.

이것은 다음과 같이 수행됩니다.

• 펠트 디스크에 소량의 제품을 바르고 몇 방울의 기계 오일을 첨가하여 페이스트를 희석하십시오.

중요한! 금속의 경우 거친 입자 페이스트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

• 너무 세게 문지르지 않도록 주의하면서 원을 그리며 표면을 연마합니다.
• 결과에 만족할 때까지 이 작업을 수행하십시오.

중요한! 집에서 거울이 빛나도록 칼을 연마하는 방법은 무엇입니까? 이러한 평평한 금속 표면은 연마 페이스트가 적용된 천으로 덮인 나무 막대인 일반 파일로 샌딩됩니다.

스테인리스 케어

광택 스테인리스 스틸은 매우 아름답게 보입니다. 이 상태를 유지하기 위해 특수 광택제가 사용됩니다. 농축액 및 액체 에멀젼으로 제공됩니다. 폴리싱은 폴리싱 프로세스가 완료된 직후 적용됩니다. 그런 다음 주기적으로 광택제를 바르면 스테인리스 스틸 제품에 오랫동안 쾌적한 모습을 제공할 수 있습니다.

스테인리스 스틸을 연마하는 방법: 표현력을 부여하는 방법 및 수단. 강철 연마

스테인레스 스틸 연마 - 방법 및 차이점 + 비디오

스테인리스 스틸용 광택제는 표면을 재생하고 간단한 기계적 방법으로 매우 빠르게 광택을 내는 데 도움이 됩니다. 그러나 이것이 항상 효과적인 것은 아닙니다. 어떤 방법이 더 효과적이며 어느 정도 가정에서 사용할 수 있습니까?

1 연마는 어떤 변화를 가져옵니까?

폴리싱은 다양한 제품 제조의 마지막 단계입니다. 이 과정은 0.01-0.03mm 두께의 표층을 녹이는 것으로 구성됩니다. 결과적으로 모든 사소한 결함(미세균열, 긁힘, 껍질 등)이 제거됩니다. 표면은 완벽하게 매끄럽고 빛을 반사합니다. 요철의 깊이가 가시광선의 파장보다 작기 때문에 유사한 효과가 달성됩니다.

예를 들어 호닝과 같은 다른 방법으로 금속의 거울과 같은 표면을 얻을 수 있습니다. 그러나 일반적으로 특별한 장비, 재료 및 지식이 필요합니다. 따라서 지정된 정확도를 보장해야 할 때만 사용이 정당화됩니다. 연마가 훨씬 쉽습니다. 이 작업을 위해 상당히 간단한 기계가 사용되며 집에서도 연마 도구를 만들 수 있습니다. 펠트, 가죽, 부드러운 천이 우수한 것으로 판명되었습니다. 시장과 상점에서 산화 크롬, 트리폴리 또는 크로커스를 기본으로 한 특수 페이스트가 판매됩니다. 이러한 재료는 기계적 방법에 사용되지만 특수 용액에서 표면 처리를 위한 화학적 방법도 있습니다.




제품을 올바르게 준비하는 것이 매우 중요합니다. 표면에 다양한 결함의 존재가 허용되지 않으므로 연마 전에 연삭 단계가 뒤따릅니다(더 두꺼운 층 제거). 숨겨진 결함을 찾기 위해 연마는 "가장 약한" 부분부터 시작됩니다. 예를 들어, 용접된 구조에서 이것은 미세 균열이나 구덩이가 가장 자주 발견되는 이음새입니다. 그러나 다른 재료와 마찬가지로 스테인리스 스틸을 연마하는 작업은 여러 가지 접근 방식으로 수행되며 매번 더 작은 입자 크기를 가진 작업 재료를 선택합니다. 또한, 작업 횟수를 최소한으로 줄이는 것이 바람직합니다.

2 기계적 방법 - 모든 사람이 이용할 수 있는 고전

이것은 거울처럼 매끄러운 표면을 얻는 가장 쉬운 방법입니다. 다음으로 구성되어 있습니다. 연마재의 고속 회전과 마찰로 인해 온도가 상승하여 가장 얇은 표면층이 녹아 이상적으로 부드러워집니다.




연마에는 거칠기와 마무리의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 입자가 더 거친 재료로 만들어지며 표면 거칠기를 제거하는 데 필요합니다. 작업 도구로 연마 입자가 적용된 특수 페이스트 또는 테이프가 사용됩니다. 미세 연마는 마무리 단계입니다. 이 경우 계면 활성제를 추가로 포함하는 특수 분말, 얇은 연마 페이스트가 응용 프로그램을 찾았습니다. 그들은 탄성 재료로 만든 부드러운 원에만 적용되어 공작물을 문지릅니다.

손으로 연마를 할 수도 있지만 시간이 매우 오래 걸립니다. 따라서 특수 분쇄기를 가져와야합니다. 가공은 가장 거친 입자의 재료로 시작한 다음 매번 연마재의 크기를 반으로 줄여야 합니다. 이 경우 속도를 4500rpm 이상으로 설정하지 않는 것이 좋습니다. 마무리 연마는 작은 위험이 눈에 띄는 영역에서 시작됩니다.




그러나 복잡하지 않은 모양의 작은 요소에 대해 이야기하는 경우 스테인레스 스틸의 전해 연마를 피하고 수동 방법을 사용하는 것이 가능합니다. 이 경우 펠트 또는 기타 부드러운 천에 특수 페이스트를 바르고 표면을 원을 그리며 문지릅니다. 또한, 그라인더가 닿지 않는 손이 닿기 힘든 곳을 가공할 때도 수동 공법을 피할 수 없습니다.

3 화학 연마 - 기능 및 조리법

이 방법은 제품을 화학 용액에 담그고 일정 시간 동안 보관합니다. 온도 체계를 관찰하는 것도 매우 중요합니다. 화학 공정의 결과로 표면의 미세 조도가 녹고 완벽하게 매끄러워집니다. 이 방법의 주요 장점은 연마 속도이며 일반적으로 프로세스에 몇 분이 걸립니다. 또한 특별한 전동 공구, 전원이 필요하지 않습니다. 수동 방법과 달리 최소한의 노력을 사용합니다. 또한 구성에 관계없이 표면이 균일하게 연마됩니다. 액체 용액은 부품의 가장 외딴 부분까지 침투합니다.

동시에 모든 풍부한 플러스에는 몇 가지 단점이 있습니다. 첫째, 광택이 적기 때문에 이러한 연마는 부품이 경면을 필요로 하지 않는 경우에만 적용할 수 있습니다. 둘째, 솔루션의 수명이 짧기 때문에 준비 후에 집중적으로 작업해야 합니다. 셋째, 혼합물은 매우 공격적이므로 안전에 특별한주의를 기울여야합니다. 작업은 특수 의복과 방의 통풍이 잘되는 상태에서만 수행됩니다. 산성 용액은 스테인리스강의 화학 연마에 사용됩니다.




구성 번호 1

660g/l 염산, 230g/l 황산 및 25g/l 산성 오렌지 염료가 혼합됩니다. 용액을 70-75 ° C로 가열하고 부품을 담그십시오. 3분정도 버티면 충분합니다. 이 경우 주기적으로 혼합물을 휘젓거나 제품을 흔드는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 표면의 일부 영역에 기포가 축적되어 연마 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

모든 조리법은 농축 산을 사용한다고 가정합니다.

구성 번호 2

계면활성제(계면활성제), 글리세린 및 벤질 알코올도 용액에 첨가할 수 있습니다. 혼합물은 인산 25-35부, 질산 및 염산 각각 5부, 설포살리실산 0.5부 및 에틸렌디아민테트라아세트산(EDTA)의 이나트륨 염 0.5부를 포함합니다. 또한 1 tsp의 글리세린이 필요하며 벤질 알코올의 함량은 0.1 시간을 초과하지 않으며 트리 에탄올 아민, 에틸렌 글리콜 및 옥시 포스가 계면 활성제로 사용되며 이러한 물질의 함량은 0.015 이하입니다. 각각 0.017 및 0.01 부품입니다. 스테인레스 스틸 제품은 알칼리 용액으로 미리 탈지한 다음 흐르는 물에 세척하고 건조합니다. 그 동안 혼합물을 80 ° C로 가열하고 부품을 최대 3 분 동안 담그십시오.




구성 번호 3

이 경우 인산 20~30%, 질산 4~5%, 염산 약 4%가 취해지고 1.5% 메틸오렌지도 포함된다. 나머지는 모두 증류수입니다. 용액은 최대 25°C까지 가열되며 처리 시간은 5분에서 10분 사이입니다. 폴리싱 품질을 향상시키기 위해서는 주기적으로 제품을 흔들어주어야 합니다.

4 전기화학적 연마 - 무엇이 전류의 존재를 변화시킬 것인가?

스테인레스 스틸의 전기 화학 연마 중에 제품도 용액에 잠겨 있지만이 경우에만 전류가 통과합니다. 금속에 얇은 산화막이 있으며 미세 함몰 및 미세 돌출이 있기 때문에 두께가 전체 표면에서 동일하지 않습니다. 오목한 부분이 더 두껍습니다. 산성 용액은 이 보호층이 얇아지는 곳에서 더 강하게 반응합니다. 이러한 반응 속도의 차이로 인해 표면은 이상적으로 매끄럽고 가공 후보다 훨씬 더 나은 품질입니다. 코팅은 미세 입자 구조를 가지며 기공이 없어 마찰 계수를 크게 줄입니다.

이 방법의 장점은 높은 표면 품질과 우수한 생산성입니다. 전기화학적 연마는 기계적 처리와 같이 물리적인 노력이 필요하지 않으며, 또한 탈지 단계를 제거할 수 있습니다. 표면이 매우 빠르게 연마됩니다. 또한, 전기도금 코팅은 기계적으로 연마된 표면에 대한 접착력이 뛰어납니다.




그러나 단점은 전기 의존도와 소비량으로 기록 될 수 있습니다. 또한 제품을 기계적으로 사전 샌딩해야 합니다. 전기화학 연마는 구성 품질, 전해질 온도, 유지 시간 및 전류 밀도에 민감합니다. 화학적 방법과 마찬가지로 인체에 해로운 화합물을 다루어야 하므로 안전 예방 조치에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 황산, 크롬 및 인산을 기반으로 하는 전해질은 주로 스테인리스 강의 전기화학 연마에 사용됩니다.

구성 번호 1

730g/l의 인산과 700g/l 이하의 황산을 섭취하십시오. 트리에탄올아민 4-6g/l 및 매우 적은 양의 카타핀(0.5-1.0)이 첨가됩니다. 용액은 60 ° C 이상 80 ° C 이하의 온도로 가열됩니다. 제품에는 밀도가 20~50A/dm2인 전류가 흐릅니다. 전기화학적 연마는 약 5분 정도 걸립니다.




구성 번호 2

크롬-니켈-몰리브덴 또는 크롬-니켈 스테인리스강으로 만들어진 부품은 각각 65% 및 15%의 비율로 취해진 오르토인산 및 황산의 조성에 배치됩니다. 또 다른 12% 글리세린, 5% 크롬 무수물 및 정제수(나머지 3%)가 추가됩니다. 이 공정은 45~70°C의 온도와 약 7A/dm2의 전류 밀도에서 발생합니다. 노출 시간은 여러 요인에 따라 다릅니다. 용접된 제품은 10~12분만 연마하면 충분하며, 샌드 블라스팅 후 용액에 약 30분 동안 보관해야 합니다.

5 플라즈마 연마 - 어렵지만 효과적

금속을 용액에 담그고 동시에 고전압에 노출시키는 과정을 기반으로 하는 또 다른 표면 처리 방법이 있습니다. 이전 방법과 달리 암모늄염을 기반으로 한 환경 친화적 인 제제 만 사용됩니다.




스테인리스강의 플라즈마 연마의 본질은 다음과 같습니다. 제품은 양극이어야 합니다. 200V 이상의 고전압에 노출되면 전해질이 부품 표면에서 바로 끓기 시작하여 얇은 증기 가스 껍질(50~100μm)이 형성됩니다. 이 막을 통과하는 전류는 플라즈마 프로세스의 발생을 촉진합니다. 미세 돌기 대신 전계 강도가 크게 증가하여 펄스 방전이 나타납니다.




플라즈마 연마는 제품에서 이물질 함량이 높은 가장 얇은 층을 제거합니다. 결과적으로 표면은 거울과 같은 광택을 가지며 높은 접착 특성을 갖습니다. 또한 이 방법은 탈지, 에칭 및 표면 활성화의 세 가지 작업을 한 번에 결합합니다. 그러나 원하는 결과를 얻으려면 제품의 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 이러한 처리 후의 모든 결함, 위험, 긁힘 등은 제거되지 않지만 오히려 더 눈에 띄게됩니다. 따라서 예비 거친 손 연마를 피할 수 없습니다.

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거울 마감까지 DIY 금속 연마

스테인리스 스틸 제품은 우리 생활에 확고하게 들어왔습니다. 이들은 거리와 가정의 인테리어 요소, 가정의 다양한 요리 등입니다. 스테인레스 스틸은 철과 탄소의 합금으로 특수 원소를 혼합한 것입니다. 철강은 이러한 요소 덕분에 부정적인 환경 요인에 대한 높은 내성을 얻습니다. 그러나 다양한 요인의 영향으로 그러한 강한 금속조차도 원래 모양을 잃을 수 있습니다. 거울 마감으로 연마하는 방법? 필요한 경우 두 가지 옵션이 있습니다.

• 이러한 유형의 서비스를 제공하는 전문 회사에 문의하십시오.
• 집에서 직접 해보세요.

집에서 다양한 방법으로 우리 손으로 금속을 거울 마감으로 연마하는 방법을 살펴 보겠습니다.

연마 준비

먼저 제품을 제대로 청소해야 합니다. 이를 위해 식기 세척 세제를 사용할 수 있습니다.

1. 세제를 물로 희석하십시오.
2. 비눗물로 스테인리스 스틸 표면을 청소하십시오.
3. 철저히 헹구고 말리십시오.

올리브 오일로 연마

이 방법은 변색된 항목을 연마하는 데 적합합니다. 올리브 오일과 부드러운 천이나 냅킨만 있으면 됩니다.

• 천에 약간의 오일을 바르고 전체 표면이 유막으로 덮이도록 펴십시오.
• 천을 표면에 꾹꾹 눌러주며 스테인리스 제품을 매끄럽게 연마합니다.

중요한! 구조에 눈에 띄는 변화가 나타날 때까지 계속하십시오.

• 이제 남은 오일을 제거해야 합니다. 이렇게하려면 냅킨이나 마른 수건을 사용하십시오. 완전히 마를 때까지 표면을 닦습니다.

밀가루 연마

집에서 금속을 연마할 수 있는 다른 것은 무엇입니까? 이러한 목적을 위해 밀가루를 사용할 수 있지만 이 방법은 냄비, 칼 또는 싱크대와 같은 평평한 표면에 더 적합합니다.

• 전체 표면에 밀가루를 뿌리고 금속 위에 고르게 펴십시오.
• 부드러운 천으로 원을 그리며 버프합니다.

중요한! 더 많은 효과를 위해 오래된 칫솔을 사용할 수 있습니다.

• 남아있는 밀가루를 털어냅니다.

화학적 방법

화학적 방법을 사용하여 집에서 금속을 연마할 수 있습니다. 이렇게하려면 특별한 액체를 준비해야합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

• 이러한 용액의 경우 황산 230ml, 염산 70ml, 질산 40ml가 필요합니다. 1 리터의 용액에 6g의 산성 흑색 염료, 10g의 목재 접착제 및 6g의 염화나트륨을 첨가해야합니다. 이 혼합물을 65-70도의 온도로 가져오고 스테인리스 스틸 제품을 5-30분 동안 거기에 두십시오.
• 용액은 인산 20-30%, 염산 3-4%, 질산 4-5%, 메틸 오렌지 1-1.5%의 비율로 제조됩니다. 제품을 18-25도의 온도에서 5-10분 동안 두십시오.
• 660g의 염산, 230g의 황산 및 25g의 주황색 산성 염료가 조성물 리터당 소비됩니다. 용액을 70-75도의 온도로 가열하고 스테인레스 스틸 물체를 2-3분 동안 거기에 두십시오.

중요한! 이러한 모든 구성 요소는 부식성이 높으므로 눈을 완전히 보호해야 합니다. 손, 얼굴 및 호흡기.

화학 용액으로 연마하는 단계는 다음과 같습니다.

• 미리 세척한 스테인리스 스틸 제품을 화학 용액이 담긴 용기에 담급니다.

중요한! 원하는 농도를 얻기 위해 용액에 포함된 물질의 엄격한 투여량을 준수하십시오.

• 액체를 지속적으로 저어주어야 합니다.
• 기간 만료 후 제품을 꺼내어 시약의 잔여물을 깨끗한 물로 씻어내야 합니다.
• 광택 천으로 부품을 닦으십시오.

화학 물질의 영향으로 모든 거칠기가 제거되고 제품이 원래의 광택과 빛나는 외관을 얻습니다.

• 연마기;
• 샌더;
• 전기 그라인더;
• 자물쇠로 드릴.

중요한! 이 방법에는 몇 가지 장점이 있습니다. 빠르고 효율적이며 원과 벨트의 회전 빈도를 변경하고 가죽, 천, 양모 및 기타 재료로 만든 추가 부착물을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 금속을 거울 마감으로 연마하는 도구는 스테인레스 스틸 브랜드에 따라 다릅니다.

• 다이아몬드 페이스트는 그 자체로 가장 좋은 점을 보여 주었지만 한 가지 중요한 단점이 있습니다.
• 없으시다면 GOI 붙여넣기를 이용하시면 됩니다. 알갱이 크기에 따라 4가지 종류가 있습니다.

중요한! 수동 연삭의 경우 동일한 다이아몬드 페이스트 또는 GOI 페이스트를 사용할 수 있습니다. 그 효과는 소모품의 품질에 달려 있습니다.

이것은 다음과 같이 수행됩니다.

• 펠트 디스크에 소량의 제품을 바르고 몇 방울의 기계 오일을 첨가하여 페이스트를 희석하십시오.

중요한! 금속의 경우 거친 입자 페이스트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

• 너무 세게 문지르지 않도록 주의하면서 원을 그리며 표면을 연마합니다.
• 결과에 만족할 때까지 이 작업을 수행하십시오.

중요한! 집에서 거울이 빛나도록 칼을 연마하는 방법은 무엇입니까? 이러한 평평한 금속 표면은 연마 페이스트가 적용된 천으로 덮인 나무 막대인 일반 파일로 샌딩됩니다.

내용으로

스테인리스 케어

광택 스테인리스 스틸은 매우 아름답게 보입니다. 이 상태를 유지하기 위해 특수 광택제가 사용됩니다. 농축액 및 액체 에멀젼으로 제공됩니다. 폴리싱은 폴리싱 프로세스가 완료된 직후 적용됩니다. 그런 다음 주기적으로 광택제를 바르면 스테인리스 스틸 제품에 오랫동안 쾌적한 모습을 제공할 수 있습니다.

보시다시피 모든 것이 매우 간단하며 집안의 모든 금속 물체를 자신의 손으로 밝고 깔끔한 외관으로 매우 쉽게 만들 수 있습니다. 자신에게 더 편리한 방법을 선택하고 필요에 따라 적용하십시오.

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금속을 경면 마감으로 연마: 유형, 방법,

금속 제품에 최고의 소비자 품질과 매력적인 외관을 제공하기 위해 최종 연삭 절차가 수행됩니다. 금속 연마는 제품에 장식적인 광택을 부여하며 유사한 절차를 통해 다양한 재료의 적용을 위해 표면을 준비할 수 있습니다.

직업의 종류

금속 연마는 다음과 같은 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 제품의 기계적 또는 연마 연마;
2. 페이스트와 같은 특수 물질을 사용한 화학 처리;
3. 전기화학적 방법;
4. 전해질 플라즈마 방법.

일부 유형의 마무리 샌딩은 간단하며 특별한 재료나 장비가 필요하지 않습니다. 예를 들어, 기계적 방법은 집에서 사용할 수 있습니다. 그러나 그것들을 사용할 때 상당한 결과를 얻는 것은 실질적으로 불가능합니다.

전통적인 방법의 단점

전통적인 방법을 사용하는 금속 연마, 표면에 대한 연마 및 화학적 작용에는 적용에 일정한 제한이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 프로세스를 자동화할 수 있는 능력이 부족합니다. 광택을 얻는 작업을 수행 할 때 많은 기업에서 자동 처리 기술을 도입하여 전체 배치를 얻는 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 화학적, 기계적, 전기화학적 연마에는 기술 프로세스를 자동화하기 어려운 특징이 있습니다.
2. 금속에 대해 고려된 유형의 작용을 사용할 때 거울 표면을 얻는 데 어려움은 기술 및 전기적인 이유와 관련이 있습니다. 경제적 이유는 주로 수치 제어 시스템에서 작동하는 생산 로봇 및 공작 기계의 높은 비용과 관련이 있습니다. 기술적 인 것들은 거울 표면을 얻기 위해 금속 제품을 연마하는 전통적인 방법을 포함하는 것이 불가능하다고 결정합니다.

종종 위의 문제는 문제의 작업이 기계적 응력 하에서 특수 페이스트를 사용하여 수작업으로 수행된다는 사실로 이어집니다. 이 순간은 자동화 라인에서 처리가 불가능하기 때문에 성능 지표의 상당한 감소를 결정합니다. 구식 방법의 사용으로 인해 생산 라인은 종종 컨베이어 고장을 나타내며 이는 제품 획득 비용에 부정적인 영향을 미치고 기업의 경쟁력을 저하시킵니다.

기계적 연마 방법

수년 동안 금속 제품의 표면을 처리하는 데 기계적 방법이 사용되었습니다. 특수 연마 휠 및 벨트 세트를 GOI 연마 페이스트와 결합하면 Ra = 0.05–0.12 미크론의 거칠기 지수를 갖는 재료를 얻을 수 있습니다.

이 암호 보호 방법의 기능은 다음과 같습니다.

1. 프로세스를 자동화하기 위해 천 또는 펠트 원이 장착 된 특수 기계가 사용됩니다.
2. 일정량의 GOI 페이스트가 연마제에 도포됩니다.
3. 고려 된 고이 페이스트는 제품 표면에 활성화 효과가있는 활성 물질로 구성된 특수 분말입니다.
4. 일반적인 페이스트는 약 60%의 연마재와 40%의 바인더로 구성됩니다. 활성화 첨가제의 함량은 2%입니다.

마무리 샌딩은 GOI 페이스트를 사용할 때만 달성할 수 있습니다. 이 경우 부드러운 원과 미세한 연마제가있는 GOI 페이스트가 사용됩니다. 이러한 작업으로 재료 소비는 상당히 큽니다. 표면의 1 평방 미터에는 0.3 펠트 원과 GOI와 같은 연마 물질이 약 100g 있습니다. 복잡한 표면을 가공할 때 벨트 유형의 재료와 동일한 GOI 연마재가 사용됩니다.

GOI 페이스트에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 산화크롬을 기본으로 하는 특수 물질입니다. GOI 범주의 물질은 녹색 막대 형태로 생산됩니다. 특수 GOI 키트에는 연마 입자 크기가 다른 막대가 포함되어 있습니다.

화학 연마

화학적 연마 동안 표면은 특정 물질과 갈바닉 증기의 작용에 의해 노출됩니다. 이 프로세스는 표면의 미세 거칠기를 평평하게 만드는 부동태화 산화막의 형성을 결정합니다.

연마 품질은 막 형성 속도와 액체에서의 용해 비율에 따라 달라집니다. 얇은 필름으로 최고의 광택을 얻을 수 있습니다. 금속의 화학 연마를 사용하면 전기 화학보다 얇은 필름을 얻을 수 있으므로 더 나은 광택을 얻을 가능성이 결정되지만 부품의 큰 불규칙성은 평탄화될 수 없습니다.

전기기계적 방법

금속의 기계적 및 화학적 연마는 종종 원하는 결과로 이어지지 않습니다. 이는 제품이 구조적 변화에 대한 저항력이 증가했을 수 있기 때문입니다. 전기화학적 방법은 부품을 전해질에 담그는 것을 포함하는 노출 절차입니다. 전해질이 산성 용액으로 표시되기 때문에 자신의 손으로 이러한 작업을 수행하는 것은 종종 매우 어렵습니다. 탱크가 약 20V 전압의 전원에 연결될 때 충격이 발생합니다.

이러한 유형의 처리는 패시베이션 필름의 모양을 결정하여 거칠기 지수를 감소시킵니다. 표면 구조의 품질 변화 정도는 인가 전압에 따라 다릅니다. 달성된 품질은 금속 유형, 영구 변형 지수, 공작물의 두께 및 기타 지점에 따라 다릅니다.

전해플라즈마법

최근에는 전해질-플라즈마 처리 방법이 점점 대중화되고 있습니다.

자신의 손으로 만들기가 매우 어려운 특수 장치 세트는 부품에 충전 효과를 제공합니다. 디자인 기능은 다음과 같습니다.

1. 공작물이 양극이 됩니다.
2. 강력한 전원에서 부품에 양의 전위가 공급됩니다.
3. 작업 수조는 음극으로 작용합니다.

스테인레스 스틸 및 구리 합금에 작용하기 위해 황산 암모늄과 염화 암모늄으로 구성된 특수 용액이 사용됩니다. 그들의 농도는 약 5%입니다. 제품이 다른 금속 또는 합금으로 만들어진 경우 나열된 물질의 농도가 10%인 용액을 사용합니다. 유사한 세트 및 방법을 사용한 금속 연마는 2-5분 이내에 수행되며, 버는 약 20초 내에 제거될 수 있습니다. 이러한 지표는이 금속 연마 방법의 높은 생산성을 결정합니다.

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집에서 금속을 연마하는 방법은 무엇입니까? 금속 연삭 및 연마.

"연마"의 개념과 그 유형의 정의

연마는 금속 표면에 광택이 돌아오는 금속 가공의 한 유형입니다. 현재 단계에서 다음 연삭 방법이 구별됩니다.

어떤 도구와 기계가 사용됩니까? 기계적 방법에는 다음 도구 및 장치의 사용이 포함됩니다.

조치가 유효하도록 확장되어야 합니다. 마지막으로 철저히 헹구고 말리면 구리빛 광택으로 돌아갑니다. 특정하고 안전한 제품을 사용하더라도 구리 제품은 비눗물로 세척하는 것이 좋습니다. 구리 바니시는 내구성을 보장합니다. 부식성 얼룩은 식초와 소금을 섞어서 제거하거나 반대로 레몬즙으로 제거할 수 있습니다. 냄비 바닥에 화상이 있으면 미세한 연마 분말이 이상적입니다.

황동은 항상 널리 사용되어 온 구리와 아연의 합금입니다. 손잡이, 자물쇠, 난간 등에서 발견됩니다. 황동이 칠해지면 매우 따뜻한 비눗물로 세척한 다음 광택을 낼 수 있습니다. 작은 영역이나 손이 닿기 어려운 영역에 편리한 훨씬 더 간단한 시스템은 뜨거운 소금에 절인 식초에 담근 레몬 조각을 문지르는 것입니다. 청소는 훌륭하지만 광택을 내기 위해서는 다른 방법을 사용해야 합니다.

• 연마기;
• 분쇄기;
• 전기 그라인더;
• 클램프가 있는 드릴.

이 마무리 방법에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 원과 벨트의 회전 빈도를 변경할 수 있으므로 금속면 가공 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다. 둘째, 천, 가죽, 양모 등으로 만든 추가 부착물을 연마기에 설치할 수 있습니다.

시중에 판매되는 제품만 사용하도록 주의하십시오. 많은 유형이 있으며 이러한 목적에 적합합니다. 놋쇠가 도색된 경우에는 그냥 먼지를 털고 따뜻한 비눗물로 세척하는 것이 좋습니다. 자주 할 필요는 없지만 매번 완전히 말려야 합니다. 페인트가 손상되면 아세톤을 사용하여 완전히 제거해야 합니다. 그런 다음 필요한 재도색을 위해 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 또한 은과 금속의 경우 지금까지 경험한 것과 유사한 절차를 사용합니다.

특수 그라인더 - 앵글 그라인더

수동 연삭은 그 효율성이 소모성 연마 재료의 품질에 달려 있다는 점에서 자동 연삭과 다릅니다. 수동 마감에는 크롬 또는 산화철을 기반으로 한 다이아몬드 페이스트 및 첨가제가 사용됩니다. 매끄러운 금속 표면은 일반 파일로 샌딩됩니다. 천으로 덮인 나무 블록에 연마 페이스트가 도포됩니다.

크림 같은 매끄러운 액체가 훌륭하고 면봉으로 닦을 표면에 고르게 퍼집니다. 그런 다음 처리된 표면을 건조시키고 모든 잔여물이 제거될 때까지 부드러운 천으로 닦습니다. 그런 다음 비누와 물로 물체를 헹구고 각 제품에 대해 흐르는 물로 헹굽니다.

불행히도 은은 매우 쉽게 산화되는 금속이므로 보다 효과적으로 보호하려면 약간의 주의가 필요합니다. 특히 물건에 세부 사항이 새겨져 있거나 조각되어 있는 경우 다음을 권장합니다.

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표현력을 부여하는 방법 및 수단

스테인레스 스틸은 다양한 종류가 있습니다. 실제로, 그것은 몇 가지 다른 금속을 포함합니다. 스테인레스 스틸의 기본은 철, 티타늄, 니켈, 몰리브덴, 망간이며 이것이 전체 목록은 아닙니다. 그 구성에 존재하는 크롬은 이 강철의 부식에 저항하는 데 도움이 됩니다.

강철이 녹슬지 않도록 하는 것

크롬이 산소와 상호작용을 하면 스테인리스강 표면에 보호막이 형성되는데, 이 보호막이 공격적인 환경의 영향으로부터 합금을 보호하는 역할을 합니다.

강철의 내식성 정도는 크롬의 양에 따라 달라집니다.

예를 들어, 냉장고 제조에는 평균 크롬 함량(10-17%)의 합금이 사용됩니다. 그러나 장치가 지속적으로 물과 접촉하거나 온도 부하에 노출되는 경우 최대 26%의 크롬 함량이 높은 합금이 사용됩니다. 이러한 가전 제품에는 세탁기 및 식기 세척기, 싱크대, 후드, 호브 및 주전자가 포함됩니다.

어디에서 연마 할 수 있습니까?

합금의 표면을 아름답고 균일하게 하려면 스테인리스 스틸을 연마해야 합니다. 오늘날이 특정 절차를 전문으로하는 많은 회사가 있으며이 합금으로 다양한 제품을 주문합니다. 그러나 집에서 스테인레스 스틸을 연마 할 수 있다는 것이 밝혀졌습니다.

물론 더 나은 품질의 작업이 필요한 경우 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 예를 들어 광택이 나는 사각 스테인리스 스틸 파이프는 가정에서 가공한 것보다 공장에서 가공한 후에 훨씬 더 인상적입니다.

폴리싱을 전문으로 하는 회사라면 누구나 쉽게 이 절차를 수행할 수 있습니다.

강철을 가공하는 방법

거울 광택에 스테인레스 스틸을 연마하는 방법? 필요한 모든 목록은 다음과 같습니다.

• 연마 페이스트;
• 펠트 또는 펠트로 만든 원;
• 소목장의 접착제;
• 입자 크기가 다른 연삭 휠;
• 사포 또는 돌;
• 불가리아 사람.

프로세스의 주요 단계

프로세스는 여러 단계로 진행됩니다. 먼저 거친 청소를해야합니다. 다음으로, 섬유 기반이 있는 원과 앵글 그라인더가 사용됩니다. 그러나 제품 표면이 이미 충분히 매끄러우면 이 절차를 건너뛸 수 있습니다.

그라인딩 휠이 다음에 사용됩니다. 표면은 연마재의 크기가 줄어들 때마다 여러 번 처리해야 합니다.

그러한 서클을 사용할 수 없다면 스스로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 펠트 원이나 펠트를 사용할 수 있습니다. 주걱으로 나무 접착제를 바르고 연마 칩으로 갈아야합니다.

이 작업은 강철 표면을 완벽하게 매끄럽게 만듭니다. 어떠한 경우에도 거칠기가 남아 있어서는 안 됩니다. 결국, 연마 후에 밀봉하는 것이 훨씬 더 어려울 것입니다.

다음 단계에서는 연마 페이스트와 펠트 패드가 도포됩니다. 특정 합금 등급에는 특정 페이스트가 필요하기 때문에 여기에서 전문가와 상담하는 것이 좋습니다. 물론 절단할 금속에 맞는 다이아몬드 그릿을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 마무리 연마는 눈에 보이는 흠집이 없을 때까지 수행됩니다. 광택이 나는 스테인리스 스틸 파이프는 완벽해 보일 것입니다.

일상 생활의 스테인리스 스틸

스테인리스 스틸 가전제품과 인테리어 소품 없이 완벽한 주방은 없습니다. 이것은 특히 특별한 관리가 필요하지 않기 때문에 충분히 강하고 내구성이 강한 합금이기 때문에 놀라운 일이 아닙니다. 이 금속은 열전도율이 상당히 높기 때문에 접시, 칼 붙이 및 스토브는 종종 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

그러나 스테인레스 스틸의 몇 가지 단점도 있습니다. 정기적으로 사용하면 눈에 띄게 어두워집니다. 주방이 점점 빛을 잃어가고 있습니다. 이를 방지하려면 스테인리스 스틸을 주기적으로 연마해야 합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이 절차에서 중요한 점은 스테인리스강용 연마제의 올바른 선택입니다.

철강 제품을 청소할 때 어떠한 경우에도 표백제나 연마제를 사용해서는 안 됩니다. 또한 뻣뻣한 강모가 있는 금속 스폰지와 브러시를 사용하지 마십시오.

몇 가지 대체 연마 방법이 있습니다.

올리브유

집에서 어떻게 스테인리스 스틸을 연마할지 고민하시는 분들을 위한 방법입니다. 변색된 그릇이 다시 새 것처럼 빛나기 시작합니다. 기름과 헝겊, 가급적이면 부드러운 천만 있으면 됩니다.

1. 우선, 헝겊에 기름을 적셔야합니다.
2. 이 천으로 제품에 오일을 도포하여 유막으로 완전히 덮일 필요가 있습니다.
3. 그런 다음 기름칠 된 걸레를 금속에 단단히 눌러 연마를 시작할 수 있습니다.
4. 강철이 다시 무뎌지는 것을 방지하려면 마른 수건이나 냅킨으로 여분의 기름을 제거하십시오. 제품이 완전히 마를 때까지 표면을 문질러야 합니다.

밀가루 연마

밀가루를 사용하여 금속 제품을 연마할 수도 있습니다. 그것의 도움으로 싱크대나 냄비와 같은 평평한 표면을 다루는 것이 좋습니다.

1. 제품에 밀가루가 뿌려져 틈새가 전혀 남지 않습니다.
2. 밀가루는 고르게 분포되어야 합니다.
3. 마른 천을 사용하여 원을 그리며 표면을 닦습니다.
4. 또한, 밀가루는 표면에서 제거하기가 매우 쉽습니다.

기계적 방법

일부 장치 및 장치에는 접근하기 어려운 영역이 있습니다. 여기에서 스테인리스 스틸을 광택으로 연마하는 방법에 대한 질문이 발생합니다. 방법이 있지만 많은 시간을 투자하고 모든 노력을 기울여야 합니다.

펠트와 연마제를 구입해야 합니다. 천에 페이스트를 바르고 금속이 밝고 광택이 날 때까지 표면을 연마하십시오.

화학 약품 연마

이 방법은 작은 물건을 청소할 때 가장 자주 사용됩니다. 가장 중요한 것은 연마에 약간의 시간이 걸리고 수행하기가 매우 쉽다는 것입니다. 다음은 솔루션에 대한 몇 가지 레시피입니다.

여기서 비율을 관찰하는 것이 중요합니다. 내용물: 황산 230ml, 염산 70ml, 질산 40ml. 나머지는 물입니다.

1리터의 용액에는 또 다른 5g의 염화나트륨, 5g의 산성 흑색 염료 및 10g의 목재 접착제가 필요합니다.

결과 액체는 섭씨 70도까지 가열되어야 하며 부품은 거기에서 낮아져야 합니다. 제품은 최대 30분 동안 용액에 그대로 둘 수 있습니다.

Orthophosphoric acid가 필요하며 전체의 20-30 %이어야합니다. 염산(3-4%), 질산(4-5%), 메틸 오렌지(1%). 나머지는 물입니다. 용액은 실온에 있어야 하며 제품을 10분 이상 보관하지 마십시오.

연마 규칙은 다음과 같습니다.

1. 금속은 연마하기 전에 잘 청소해야 합니다. 그런 다음 제품을 용액에 넣습니다. 여기서는 증류수만 사용할 수 있음을 기억해야 합니다.
2. 절차 중에 용액을 지속적으로 저어주어야 하며 이 경우에만 화학 반응이 100% 완료됩니다.
3. 적절한 시간이 지나면 부품을 제거하고 흐르는 물에 잘 씻습니다. 그 후, 제품은 광택제에 적신 냅킨으로 잘 문질러야합니다.

이 처리 후에 모든 거칠기가 제거됩니다.

스테인리스 스틸을 제대로 연마하는 것만으로는 충분하지 않으며 정기적으로 청소해야 합니다.

싱크대 청소

종종 얼룩이 껍질에 남아 있습니다. 이것은 석회질입니다. 식초 용액으로 제거하는 것은 매우 쉽습니다. 산을 1에서 5로 희석하여 표면을 닦은 다음 흐르는 물로 헹굽니다. 금속을 밝게 빛나게 하려면 표면을 원을 그리며 문지릅니다.

스토브 청소

소스, 지방 및 탄 음식의 얼룩이 있습니다. 그들은 특별한 강철 광택제로 청소해야합니다. 청소하기 전에 발열체를 제거하십시오. 광택제는 장갑을 끼고 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 손 피부에 화상을 입을 위험이 있습니다. 시술 후에는 마른 천으로 표면을 잘 문질러주는 것이 좋습니다.

후드 청소

이것은 쉬운 일이 아닙니다. 하지만 꽤 할 수 있습니다. 먼지와 비누가 스토브를 더럽히는 것을 방지하려면 신문이나 오래된 수건으로 덮는 것이 좋습니다.

후드를 청소하려면 전문 제품을 사용하거나 솔루션을 직접 준비하십시오. 탄산수소다, 레몬즙, 물이 필요합니다. 제품은 표면이 손상되지 않도록 조심스럽게 문질러야 합니다. 용액이 후드에 몇 분 동안 남아 있으면 충분하며 그 후에 깨끗한 흐르는 물로 씻어 내야합니다. 다음으로 마른 천으로 표면을 잘 닦아야 합니다. 이 절차가 끝나면 후드가 새 것처럼 빛납니다.

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집에서 스테인레스 스틸을 거울로 연마하는 방법 - 방법 및 전문가의 조언 - 컴퓨터 및 가전 제품에 대한 포털

거의 모든 가정에는 햇빛, 흙 및 기타 요인의 영향으로 수년에 걸쳐 매력을 잃고 변색되는 스테인리스 스틸 품목이 있습니다. 이 소재는 외부 및 내부 장식 모두에 적극적으로 사용됩니다. 이 기사에서는 스테인레스 스틸을 연마하는 방법을 자세히 알려 드리겠습니다.

이 재료는 철과 탄소의 합금입니다. 그것은 또한 강철의 품질에 따라 다를 수 있는 다른 특수 요소를 포함합니다. 대부분의 경우 크롬은 스테인리스 스틸에 사용되어 재료의 외관을 빛나게 합니다.

이 소재로 만든 제품은 내구성이 가장 뛰어나고 외부 자극에 대한 저항으로 인해 수명이 연장됩니다. 그들의 특징은 추가 유지 보수가 필요한 거울 표면입니다.

부식의 징후가 보이면 금속을 연마하는 형태로 즉각적인 조치를 취해야 합니다. 제품 표면에 흠집이 나타나면 균열을 통해 습기가 제품 구조로 들어가 부식을 일으키기 때문에 제거해야합니다.

스테인레스 스틸을 연마하는 방법?

스테인리스 스틸 제품을 연마하는 데에는 두 가지 옵션이 있습니다.

이제 스테인레스 스틸의 부식 문제가 발생할 경우 도움을 제공하는 회사가 많이 있습니다. 제품의 얼룩을 직접 지울 시간이 충분하지 않으면 전문가에게 문의하십시오.

집에서 긍정적인 효과를 위해 필요한 모든 조작을 수행하고 제품의 외관을 복원할 수도 있습니다. 이 작업을 수행하는 방법도 여러 가지가 있습니다. 다음으로 집에서 스테인리스 스틸을 연마하는 방법을 살펴보겠습니다.

연마 공정

집에서 스테인리스 스틸을 연마하려면 상당히 많은 시간과 노력을 들여야 합니다. 성공하면 완전히 정당화되고 이전의 광택을 제품으로 되돌릴 수 있습니다.

1차 처리

작업을 시작하기 전에 금속의 균열을 막는 그리스 및 기타 물질이 포함될 수 있으므로 제품을 철저히 청소해야 합니다. 이렇게하려면 간단한 식기 세척 젤을 사용할 수 있습니다.

• 세제를 먼저 물로 희석하여 비눗물을 얻어야 합니다.
• 금속 제품의 표면을 완전히 건조시키지 말고 닦으십시오.
• 계속 닦으려면 용액을 바르십시오.
• 흐르는 물로 비눗물을 씻어냅니다.
• 제품에 줄무늬가 생기지 않도록 자연 건조해야 합니다.

일부 식품, 화학 물질이 포함된 액체, 심지어 가정용 도구도 집에서 제품을 연마하는 데 도움이 됩니다. 그들의 도움으로 스테인레스 스틸을 거울에 연마 할 수 있습니다.

올리브유

이 방법은 밝기를 잃은 제품에 사용하기에 적합합니다. 올리브 오일과 부드러운 천이 필요합니다.

• 깨끗한 천에 오일을 바르십시오.
• 그런 다음 원을 그리며 표면에 오일을 바르고 고르게 펴십시오.
• 기름 묻은 천을 꽉 눌러 앞의 과정을 여러 번 반복합니다.

제품의 구조에 변화가 느껴질 때까지 이 방법을 연마해야 합니다.

오일이 표면을 변색시킬 수 있으므로 주의하십시오. 위의 작업이 완료되는 즉시 잉여분을 제거해야 합니다. 마른 천을 이용하여 원을 그리면 남아있는 오일을 쉽게 씻어낼 수 있습니다.

밀가루

평평한 표면에서 작업이 수행되는 조건에서만 밀가루로 스테인리스 스틸을 연마하는 것이 가능합니다. 특히 냄비와 싱크대에서 맛볼 수 있습니다.

적용 모드:

• 제품은 전체 표면을 덮는 밀가루로 뿌려야합니다.
• 금속 위에 밀가루를 고르게 펴십시오.
• 마른 천을 사용하여 스테인리스 스틸을 원을 그리며 연마합니다.
• 과정이 끝나면 칫솔을 사용하여 표면에서 모든 밀가루를 제거해야 합니다.

소규모 기계화

특수 회사나 공장에서 뿐만 아니라 가정에서도 스테인리스 스틸을 거울로 연마할 수 있습니다. 이를 위해서는 작은 기계화로 충분합니다.

이 방법은 결함을 제거한 후 제품에 매력적이고 보기 좋은 외관을 부여하는 데 적합합니다.

스테인리스 스틸을 연마하려면 다음을 사용해야 합니다.

• "그라인더", 또는 앵글 그라인더;
• 펠트 또는 펠트 원;
• 돌 또는 사포;
• 연마제;
• 입자 크기가 다른 연삭 휠.

연마 단계

제품은 여러 단계로 연마됩니다. 먼저 이음새에서 과도한 금속을 모두 제거해야 합니다. 이를 위해 앵글 그라인더가 적합합니다. 그녀를 위해 섬유 기반 서클을 구입해야 합니다. 그릿은 P60을 초과해서는 안됩니다.

원하는 제품의 표면이 매끄러우면 이 중간 단계를 무시할 수 있습니다.다음에는 입자 크기가 P120인 다른 휠로 금속을 연마해야 합니다. 이것은 다른 곡물로 작업한 후에 나타난 줄무늬를 제거합니다.

매번 연마제의 크기를 줄여야 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있습니다.

원하는 원이 없으면 직접 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 나무 접착제로 코팅 할 펠트 또는 펠트 원이 필요합니다. 또는 사포와 돌을 함께 문지르면 됩니다.

작업 후에는 모든 연삭 흔적을 제거해야합니다.

광택제를 가지고 표면에 바릅니다.

다음으로 페이스트를 사용하여 재료나 제품을 샌딩해야 합니다. 위험을 지속적으로 제거해야 합니다. 시간이 지남에 따라 표면이 부드러워지지 않으면 "그라인더"의 속도를 점차적으로 높일 수 있습니다. 속도를 과도하게 사용하지 마십시오. 금속이 과열되어 금속에 얼룩이 생길 수 있습니다.

대부분의 제품에 다양한 요철이 있기 때문에 손으로 연마해야 하는 경우가 많습니다. 아래에 설명된 방법을 사용하여 스테인리스 스틸을 거울에 연마하는 것은 시간이 오래 걸릴 수 있으므로 인내심을 가져야 합니다. 작업 과정에서 다음이 필요합니다.

• 연마 페이스트;
• 부드러운 느낌.

연마 단계

• 펠트에 페이스트를 도포해야 합니다.
• 가장 문제가 많은 부분을 조심스럽게 다루면서 제품을 광택으로 바릅니다.

페이스트를 구성하는 물질의 부정적인 영향으로부터 자신을 보호하기 위해 안면 마스크와 장갑을 사용하십시오.

스테인리스강을 연마하는 화학적 방법

이 방법은 손으로 연마하기 어려운 작은 부품 작업에 적합합니다. 이 방법은 노력과 육체 노동이 필요하지 않습니다. 집에서 제품 연마용 약액을 준비하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

옵션 번호 1

용액은 가장 정확한 용량으로 준비해야 합니다.

• 황산 - 230 밀리리터.
• 염산 - 70 밀리리터.
• 질산 - 40 밀리리터.

1 리터의 용액에 6 그램의 흑산 기반 염료, 6 그램의 염화나트륨, 10 그램의 목재 접착제를 첨가해야합니다.

65~70도의 액체 온도를 고수하는 것이 중요합니다.

스테인레스 스틸은 오염 정도에 따라 최대 30분 동안 구성에 있어야 합니다.

옵션 번호 2

이 솔루션은 또한 총 부피의 비율에 따라 준비해야 합니다.

• 메틸 오렌지 - 1.5%.
• 질산 - 4-5%.
• 염산 - 3-4%.
• 인산 - 20-30%.

부품은 오염 정도에 따라 18~25도의 온도에서 최대 10분 동안 용액에 보관해야 합니다.

옵션 번호 3

용액은 완성 된 액체 부피의 1 리터에 대한 조리법에 따라 만들어집니다.

• 염산 - 660g.
• 황산 - 230g.
• 산성 오렌지 염료 - 25g.

용액은 70-75도의 온도로 가져와야하며 스테인레스 스틸 제품은 약 3 분 동안 보관해야합니다.

위의 모든 구성 요소는 인체와 접촉하면 공격적인 반응을 시작합니다. 호흡기, 얼굴, 손 및 눈을 완전히 보호하십시오.

연마 단계

• 이전에 오염을 제거한 부품은 시약과 순수한 증류수로 구성된 용액에 담가야 합니다.
• 완전한 화학 반응을 보장하기 위해 용액을 지속적으로 저어주어야 합니다.
• 각 옵션에 지정된 시간이 만료되면 제품을 제거하고 제품에서 모든 시약을 씻어내야 합니다. 그런 다음 냅킨에 바르는 광택제로 항목을 닦는 것이 좋습니다.
• 표면의 기공에 남아있는 시약의 영향으로 스테인레스 스틸의 거칠기가 완전히 사라집니다.

작업을 시작하기 전에 구성이 달라질 수 있으므로 금속 브랜드를 찾아야합니다. 그것에 따르면 시약을 선택하고 용액의 농도를 결정하는 것이 좋습니다.

스테인리스 케어

연마 후 강철은 아름답고 인상적입니다. 시각적 품질을 유지하려면 향후에 흠집과 얼룩이 나타날 수 있으므로 지속적으로 모니터링해야 합니다.

제품에 결함이 나타나는 것을 방지하기 위해 광택제가 가장 자주 사용됩니다. 이러한 유형의 재료는 스테인리스강을 연마한 직후에 사용하는 것이 가장 좋습니다. 또한 정기적으로 적용하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 광택있는 표면을 오랫동안 유지할 수 있습니다.

제품을 냅킨에 바르고 표면에 펴 발라야 합니다. 줄무늬를 피하기 위해 모든 동작을 원을 그리며 하는 것이 중요합니다.

초과 자금은 얼룩이 질 수 있으므로 제거하는 것이 중요합니다.

특수공구를 사용할 경우 1500rpm 이상의 속도로 설정하지 마십시오. 제품이 손상될 수 있습니다.

스테인리스 스틸 제품의 관리 빈도

• 자동차용 크롬 부품을 구입하려면 1년에 2번 이상 광택을 내야 합니다. 이것을 지속적으로하면 코팅이 단순히 마모되고 부식의 흔적이 물체에 더 빨리 나타나기 시작합니다.
• 부품에 미세 균열이 나타날 수 있으므로 스테인리스 스틸에 기계적 작용을 위해 장치를 사용하는 것은 권장되지 않는 경우가 많습니다. 액체가 가장 자주 얻는 것은 그 안에 있습니다.
• 집에서 스테인레스 스틸을 청소하고 연마하기 위해 화학 물질을 1 년에 한 번 이상 사용하는 것이 좋습니다. 시약의 증기는 안전 표준을 준수하더라도 인체 건강 상태에 부정적인 영향을 미칩니다.
• GOI 페이스트("Parisian Green")는 효율이 상대적으로 낮기 때문에 다른 물질이나 용액이 없는 경우에만 사용하는 것이 좋습니다. 신체에 부정적인 영향을 미치므로 보호용 안면 마스크와 장갑을 사용하는 것이 중요합니다.

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전문가의 의견

“작은 피부는 바로 잡아서 오랫동안 작업하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 표면에 큰 흠집이 생기지 않고 금속 구조가 보존됩니다. 드릴에 모직 실을 감을 수 있으며 이는 "그라인더"와 유사합니다. 붙여 넣기로 퍼뜨릴 수도 있습니다. 그러면 효과가 향상되고 프로세스 속도가 빨라집니다. "라고 인터넷 사용자 Vladimir는 말합니다.

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스테인레스 스틸을 연마하는 방법? | ServiceYard - 집의 편안함은 당신의 손에 있습니다.

현대 사회에서 우리는 스테인리스 스틸 제품을 정기적으로 접하게 됩니다. 스테인리스 스틸 제품은 우리 생활에 확고하게 들어왔기 때문입니다. 이들은 거리와 가정의 인테리어 요소, 다양한 울타리, 주방의 다양한 요리입니다. 이 기사에서는 스테인레스 스틸을 연마하는 방법에 대한 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다. 그러한 강한 금속조차도 다양한 요인의 영향으로 원래 모양을 잃을 수 있기 때문입니다.

내용으로

가정용 스테인리스 스틸이란 무엇입니까?

내식성 강 또는 스테인리스 강은 철과 탄소의 합금으로 특수 원소가 혼합되어 있습니다. 철강은 이러한 요소 덕분에 부정적인 환경 요인에 대한 높은 내성을 얻습니다. 주요 기능은 크롬입니다. 금속에서의 비율은 다를 수 있지만 10.5% 이상입니다. 크롬 함량이 18%인 강철 제품은 강도가 매우 높지만 이러한 합금을 기술적으로 가공하는 것은 어렵습니다. 따라서 일상 생활에서는 최적의 크롬 함량이 13%인 강철을 주로 사용합니다.

중요한! 이러한 스테인레스 스틸로 만들어진 제품은 강도와 ​​장기간 작동 가능성뿐만 아니라 거울 표면의 매력적인 외관이 특징입니다.

충분한 크롬 함량으로 인해 금속 표면에 산화 피막이 형성되어 스테인리스 스틸을 부식으로부터 보호합니다. 그러나 여전히 습한 공기 및 기타 요인은 시간이 지남에 따라 합금 상태에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

중요한! 흐림이나 변색의 형태로 부식의 첫 징후를 발견하면 금속을 연마해야합니다.

제품 표면에 흠집이나 용접부가 있는 경우 스테인리스 스틸도 연마해야 합니다.

옵션 번호 1. 전문 지원

오늘날 많은 전문 회사에서 스테인레스 스틸 제품의 연마에 대한 고품질 서비스를 제공합니다. 금속을 직접 연마할 시간과 기회가 없는 경우 이 회사 중 한 곳에 연락하면 제품에 두 번째 생명을 불어넣을 수 있습니다.

옵션 번호 2. 홈 폴리싱

집에서 광택이 나는 반짝이는 흠집 하나 없는 매끄러운 스테인리스 스틸 표면을 얻을 수도 있습니다. 이를 위해 제품을 완벽한 모양으로 되돌리는 데 도움이 되는 몇 가지 방법이 있습니다. 스테인레스 스틸을 연마하는 방법을 고려하십시오.

1차 처리

스테인리스 스틸을 연마하기 전에 제품을 청소하십시오. 이렇게하려면 식기 세척 세제를 사용할 수 있습니다.

1. 세제를 물로 희석하여 비눗물을 만드십시오.
2. 준비된 용액으로 금속 표면을 닦습니다.
3. 깨끗한 물로 비누 잔여물을 헹굽니다.
4. 제품을 건조시키십시오.

특정 식품, 특정 가정용 도구 및 화학 용액은 가정에서 스테인리스 스틸을 연마하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그들의 도움으로 스테인레스 스틸을 거울에 더 연마 할 것입니다.

올리브유

이 방법은 변색된 항목을 연마하는 데 적합합니다. 올리브 오일과 부드러운 천이 필요합니다.

1. 깨끗한 천에 올리브 오일을 바르십시오.
2. 제품 표면 전체가 유막으로 덮이도록 오일을 도포합니다.
3. 기름칠 된 천을 표면에 단단히 누르고 부드러운 원을 그리며 옷을 닦습니다.

중요한! 제품의 구조에 눈에 띄는 변화가 느껴질 때까지 연마를 계속해야 합니다.

1. 연마된 표면이 변색되는 것을 방지하려면 과도한 오일을 제거해야 합니다. 이것은 마른 수건이나 냅킨으로 할 수 있습니다. 표면이 마를 때까지 의류를 원을 그리며 강하게 닦습니다.

밀가루

스테인리스 스틸을 밀가루로 연마할 수 있습니다. 이 방법은 싱크대나 냄비와 같은 평평한 표면에서 가장 잘 작동합니다.

적용 모드:

1. 전체 표면을 덮을 수 있도록 제품에 밀가루를 뿌립니다.
2. 금속 위에 밀가루를 고르게 펴십시오.
3. 마른 천을 사용하여 원을 그리며 스테인리스 스틸을 닦습니다.

중요한! 천 대신 중간 정도의 단단한 칫솔을 사용할 수 있습니다.

1. 표면에서 모든 밀가루를 제거하십시오.

연마용 소형 기계화

스테인리스 스틸을 거울로 연마하는 것은 전문 기업이나 공장 조건뿐만 아니라 가정에서도 소규모 기계화 도구를 사용하여 할 수 있습니다.

중요한! 이 방법은 용접 이음매를 청소하고 흠집을 메우고 홈메이드 제품을 아름답게 보이게 하는 데 적합합니다.

스테인레스 스틸을 연마하려면 다음이 필요합니다.

• 연마 도구로서 "그라인더"로 더 잘 알려진 앵글 그라인더;
• 다양한 입자 크기의 연삭 휠;
• 사포, 돌이 될 수 있습니다.
• 연마제;
• 펠트 또는 펠트 원.

연마 단계:

1. 먼저 용접부에서 금속 비드를 제거해야 합니다. 즉, 표면을 거칠게 청소해야 합니다. 이렇게하려면 앵글 그라인더와 섬유 휠을 사용해야합니다. 휠의 입자 크기는 P60이어야 합니다.

중요한! 스테인리스 스틸 제품의 표면이 충분히 매끄러우면 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.

1. P120 그릿 휠로 금속을 다시 샌딩합니다. 이 작업은 이전 곡물에서 줄무늬를 제거하기 위해 수행됩니다.

중요한! 원하는 그레인 매개변수가 있는 원이 없으면 직접 만들 수 있습니다. 펠트 또는 펠트 원을 가져와야합니다. 주걱을 사용하여 나무 접착제를 바르고 연마재 위에 뿌립니다. 이러한 부스러기는 돌과 에머리 천을 함께 문지르면 얻을 수 있습니다.

1. 연마제의 크기를 반으로 줄일 때마다 스테인레스 스틸을 몇 번 더 연마하십시오.

중요한! 매번 샌딩 후 스테인리스 스틸 표면을 헹구는 것을 잊지 마십시오. 가능하면 그라인더의 속도를 4500rpm 이상으로 설정하지 마십시오.

1. 거친 부분이 제거되었는지 확인하십시오. 스테인레스 스틸의 표면은 연마 후 완벽하게 매끄러워야 합니다.

중요한! 스테인리스 스틸을 연마한 후에도 제품에 결함이 남아 있으면 이 부분을 다시 샌딩해야 합니다.

1. 광택제(보통 페이스트)와 깨끗한 펠트 또는 펠트 패드를 준비하십시오.

중요한! 올바른 연마 페이스트를 선택해야 합니다. 스테인레스 스틸의 브랜드에 따라 유사한 제품의 다른 유형이 있습니다. 금속 입자 크기에 가장 적합한 다이아몬드 페이스트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 없는 경우 GOI 페이스트(산화크롬) 또는 일반 연마 페이스트를 사용합니다.

1. 이제 스테인레스 스틸의 최종 연마를 진행합니다. 눈에 보이는 위험을 지속적으로 제거하십시오. 시간이 지남에 따라 스테인리스 스틸의 표면이 더 부드러워집니다. 이것은 스테인레스 스틸의 최상층 구조의 재분배 때문입니다. 페이스트의 활성 성분, 공기, 가열 및 마찰의 영향으로 오래된 산화막이 파괴되고 제품이 냉각되면 새로운 산화막이 생성됩니다.

중요한! 금속을 과열해서는 안됩니다. 이로 인해 색상이 변할 수 있습니다.

내용으로

기계적 손 연마

접근이 불편한 곳에서는 이상적인 부드러움과 광택이 생성되지 않는다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 제품에 이러한 영역이 있는 경우 손으로 연마하여 마무리해야 합니다. 이런 식으로 스테인레스 스틸을 거울에 연마하는 것은 많은 시간과 노력이 필요하기 때문에 인내가 필요합니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

• 펠트 조각;
• 연마 페이스트.

연마 단계:

1. 펠트에 페이스트를 바르십시오.
2. 원하는 고광택 마감으로 광택을 냅니다.

중요한! 연마 페이스트는 신체에 해로울 수 있으므로 사용 시 장갑과 안면 보호구를 착용해야 합니다.

옵션 번호 1:

1. 복용량을 고려하여 용액을 준비하십시오 : 황산 - 230ml, 염산 - 70ml, 질산 - 40ml.
2. 용액 1리터에 산성 흑색 염료 6g, 목공풀 10g, 염화나트륨 6g을 가한다.
3. 액체의 온도는 65-70℃여야 합니다.
4. 5-30분 동안 이 구성에 스테인리스 스틸을 놓습니다.

옵션 번호 2:

1. 총 부피에 대한 산의 비율이 다음과 같은 용액을 준비하십시오: 오르토인산 20-30%, 염산 3-4%, 질소 4-5%, 메틸 오렌지 - 1-1.5%.
2. 18-25C의 온도에서 약 5-10분 동안 이러한 수용액에 부품을 담그십시오.

옵션 번호 3:

1. 염산 - 660g, 황산 - 230g, 주황색 산성 염료 -25g과 같은 조성 리터당 산의 양을 고려하여 용액을 준비하십시오.
2. 온도가 70-75°C인 용액에서 스테인리스 스틸을 2-3분 동안 보관해야 합니다.

중요한! 모든 구성 요소는 매우 공격적입니다. 따라서 스테인리스 스틸을 연마하는 이 방법을 사용하면 눈, 손, 얼굴 및 호흡기를 완벽하게 보호해야 합니다.

연마 단계:

1. 시약과 증류수로 구성된 화학 용액이 담긴 용기에 이전에 세척 한 부품을 담그는 것이 필요합니다.

중요한! 원하는 농도의 용액을 얻으려면 시약의 엄격한 용량을 준수하십시오.

1. 화학 반응의 완전성을 위해 액체를 지속적으로 저어주어야 합니다.
2. 지정된 시간이 지나면 부품을 제거하고 화학 시약의 잔여 물을 깨끗한 물로 씻어 내고 제품을 광택제로 냅킨으로 닦아야합니다.
3. 일정 시간 동안 액체 시약에 노출되면 스테인레스 스틸의 모든 거칠기가 제거됩니다.

중요한! 구성 요소의 올바른 선택과 물에서의 농도를 위해 스테인리스 스틸 브랜드를 아는 것이 필수적입니다.

이러한 목적을 위해 광택제가 사용됩니다. 농축액 및 액체 에멀젼으로 제공됩니다. 스테인리스 스틸을 연마한 직후 연마제를 사용하십시오. 또한 이러한 자금을 정기적으로 정기적으로 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 제품에 오래 지속되는 광택 마감을 제공하는 데 도움이 됩니다.

그것을 사용하는 기술은 매우 간단합니다.

• 냅킨에 제품을 도포하고 원을 그리며 제품을 고르게 닦는 것만으로도 충분합니다.
• 처리 후 초과 자금을 제거하십시오.

중요한! 기회와 희망이 있다면 분당 1500 회전 이하의 회전 속도를 가진 그라인더와 같은 특수 전동 공구를 사용할 수 있습니다.

가끔 광택제를 사용하면 스테인리스 스틸 제품이 먼지, 부식 및 기타 자연적 요인의 마모 효과로부터 보호됩니다. 그러나 여전히 스테인리스 스틸을 연마해야 하는 경우 이 기사에서 설명하는 방법 중 자신에게 더 적합한 방법을 선택하면 집에서 제품에 매끄러운 표면과 거울 광택을 줄 수도 있습니다.

숙련 된 손으로 금속 연삭은 전체 예술로 바뀝니다. 이러한 유형의 처리가 전혀 복잡하지 않은 것처럼 보일 수 있습니다. 가져 와서 갈아서십시오. 그러나이 의견은 금속 가공을위한 수많은 다른 도구와 연마제에 대해 알게 된 모든 사람에게서 사라집니다.

1 연마재 및 연삭 - 알아야 할 사항은 무엇입니까?

역사의 일부 전문가에 따르면 "연삭"이라는 용어 자체는 폴란드어에서 러시아어로 왔습니다. 실제로 이러한 유형의 가공은 절단에 불과하며 연마 휠로 재료만 절단됩니다. 후자는 다공성 몸체이며 그 구조는 거대한 덩어리의 작은 광물 형성 - 곡물로 구성됩니다. 곡물은 소위 번들로 연결됩니다. 금속 표면과 상호 작용할 때 개별 입자의 날카로운 모서리가 있는 연마 휠은 얇은 층을 제거하고 균일한 충격으로 인해 부드럽고 고른 표면을 남깁니다.

연삭 및 패턴의 특징을 고려해야 합니다. 첫 번째 특징은 높은 칩 제거율입니다. 연삭 휠을 사용한 표준 연삭으로 휠의 회전 속도는 분당 거의 2000미터에 달하고 고속은 모두 3000미터에 이릅니다. 회전할 때 속도는 30배 낮습니다. 입자는 0.0001초 또는 0.00005초의 속도로 표면과 상호 작용합니다!

숫돌의 표면에는 여러 가지 알갱이가 무작위로 배치되어 있으며 절삭날의 모양이 다릅니다. 그렇기 때문에 상호 작용할 때 칩이 너무 부서집니다. 연삭기의 작동은 밀링 장치를 작동할 때보다 5배, 선반에서 부품을 처리할 때보다 10배 더 많은 전력을 소비합니다.

입자의 임의적인 모양, 많은 수 및 칩의 강한 분쇄로 인해 표면과 연삭 휠 사이의 상호 작용 위치에서 많은 열 에너지가 발생한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다. 예를 들어 금속 연삭에는 접촉 지점에서 최대 1000 ° C의 가열이 수반됩니다.이 온도에서 금속의 특성이 크게 변할 수 있습니다. 예를 들어 강철이 더 부서지기 쉽습니다. 따라서 금속과 휠 자체를 냉각시킬 가능성을 제공하고 연삭 허용량을 올바르게 계산하는 것이 중요합니다.

부품과의 상호 작용 중에 곡물과 칩의 일부가 부서져 나머지 곡물 사이에 떨어지고 다른 부분은 둔해지며 작업에 점점 더 많은 기계력이 필요합니다. 힘이 연마재의 강도 또는 재료를 온전하게 유지하는 결합을 초과하면 입자가 부분적으로 또는 완전히 부서집니다.

2 연삭 모드 - 속도를 잘못 계산하지 않는 방법은 무엇입니까?

모드 선택은 가공 후 표면 거칠기, 지정된 정확도, 연삭 휠의 특성(입자 수, 결합, 침투 깊이) 및 연삭기의 주 구동력과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다.

연삭 휠 주변을 가공할 때 휠 속도, 절삭 깊이, 부품 자체의 이동 속도, 가로 이송 가능성과 같은 절삭 모드 표시가 고려됩니다. 원의 속도는 초당 미터로 측정되는 원 자체의 직경과 기계의 기능에만 의존하는 매개변수입니다. 휠 속도는 가공 중에 안정적으로 유지됩니다. 일반적으로 장치에 허용되는 최대 직경의 원이 기계에 설치되고 최대 스핀들 회전 수도 설정됩니다.

기계 또는 개별 부품의 낮은 강도와 ​​강성은 고속에서 강한 진동이 발생하고 이와 함께 정확도가 감소하고 소모품의 마모가 증가하며 생산성이 감소하여 속도 제한을 초래합니다.

황삭은 휠, 부품 및 단위 입자의 매개변수가 허용하는 최대 절입 깊이에서 수행하는 데 유리합니다. 이 경우 절단 깊이를 가로 입자 크기의 5/100 이하로 유지하는 것이 중요합니다. 즉, 100방 원의 경우 0.05mm 미만이어야 합니다. 이러한 휠의 권장 절단 깊이를 초과하면 구멍이 빠르게 폐기물로 채워져 휠을 사용할 수 없게 됩니다.

단단하지 않은 부품 및 재료로 작업할 때 뿐만 아니라 화상을 입었을 때 연삭 깊이를 줄여야 합니다. 마무리 처리 (소위 "미세 연삭")와 관련하여 작은 깊이 값이 선택됩니다. 이 경우 정확도와 처리 등급이 크게 향상됩니다. 재료가 더 단단하고 강할수록 재료를 처리할 때 설정되는 깊이가 적어집니다. 이 매개변수가 증가하면 소비되는 전력도 증가하기 때문입니다.

세로 이송을 사용하면 최적의 연삭 모드를 설정하기 위해 휠 너비의 일부에서 밀어냅니다. 황삭은 부품의 1회전에서 0.4–0.85 휠 폭과의 접촉을 포함합니다. 이 경우 연마되지 않은 재료의 나선형 스트립이 표면에 남아 있기 때문에 길이 방향 피드가있는 0.9 이상은 사용되지 않습니다.

3 연삭 방법 - 금속 연삭 세부 사항

연삭 방법은 표면의 복잡성에 크게 의존합니다. 단순한 표면은 원통 모양의 내부 및 외부 평면을 ​​포함하고 복잡한 표면은 나선형 및 나선형 모양을 가질 수 있습니다. 이러한 형상을 가공하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 연삭 유형은 평평하고 둥근 내부 및 둥근 외부입니다. 세부 사항으로 더 깊이 들어가면 외부 원통형 연삭에는 아종이 있습니다.

• 세로 피드로 연삭 - 연마재의 회전, 축을 중심으로 한 공작물 (공작물)의 회전, 공작물 축을 따라 공작물 (또는 연마재)의 왕복 직선 운동의 조합으로 구성됩니다. 각 이중 스트로크가 끝나면 공작물이 연삭 깊이까지 이송됩니다.

• 플런지 연삭은 작업에 연삭 휠을 사용한다는 점에서 이전 버전과 다릅니다. 높이는 연삭 길이와 같거나 그보다 더 크므로 깊이까지 공급할 필요가 없습니다. 교차 이송은 분쇄가 완료될 때까지 연속적으로 수행됩니다.
• 센터리스 연삭에서 공작물은 작업 휠과 이송 휠 사이의 지지대에 고정됩니다. 가공을 위해 원이 회전하고 부품 자체의 원형 및 길이 방향 피드도 회전합니다. 피드 휠은 공작물 회전 및 세로 방향 피드를 설정합니다. 샤프트 연삭은 센터리스 가공의 잘 알려진 예입니다.
• 내부 원통형 연삭에는 세로 피드 연삭, 센터리스 플런지 연삭, 센터리스 세로 피드 연삭 및 플런지 연삭과 같은 여러 종류가 있습니다. 세로 이송을 사용한 내부 라운드 가공은 플런지 연삭과 마찬가지로 외부 라운드 가공과 다르지 않습니다. 센터리스 내부 가공도 지지 롤러를 통해 수행됩니다.
• 표면 연삭은 연삭 휠의 주변과 끝에서 모두 수행되는 가공 유형입니다. 평면 가공의 경우 절단 동작, 부품 이송, 연삭 깊이까지 부품 교차 이송, 부품의 직선 이동과 같은 동작의 조합이 필요합니다. 표면 연삭 기계에는 각각 회전 또는 왕복 운동이 가능한 테이블이 장착되어 있으며 부품 이송은 직선 또는 회전이 됩니다.

금속 제품의 표면은 아름다운 외관을 제공할 뿐만 아니라 부식, 산, 알칼리 등에 의한 부식으로부터 보호하기 위해 마무리됩니다. 세 번째로 - 페인트와 바니시로 덮기 위해 이 모든 작업을 집에 있는 자신.

쌀, 1. 금속 표면 마무리: A - 사포로 샌딩; B - 파일로 연삭; B - 연삭 라운드 제품; D - 페이스트로 연마.

줄로 금속을 가공한 후, 노치 톱니의 어느 정도 깊은 자국이 항상 금속에 남아 있습니다. 표면을 더 깨끗하고 매끄럽고 빛나게 만들기 위해 사포질을 하고 광택을 냅니다.

금속 연삭

집에서 금속은 개인용 파일로 철저히 표면 처리한 후 에머리 천으로 광택을 냅니다. 피부를 편안하게 잡을 수 있도록 나무 블록(그림 1, A)이나 넓은 줄로 감습니다. 피부의 끝은 양손의 엄지와 검지로 잡습니다. 볼록한 원통형 표면은 사포로 감싸서 샌딩할 수 있습니다.

먼저 표면이 서로 다른 방향으로 처리되어 거칠고 결이 거친 스킨으로 처리된 다음 더 미세한 스킨으로 처리됩니다. 최종 연삭은 가장 미세한 입자의 사포로 세로 방향으로 수행됩니다. 연삭할 때 제품을 움직이지 않게 고정해야 합니다.

금속 연마

폴리싱을 통해 금속 제품에 미러 광택을 부여합니다. 사전 샌딩 없이 개인용 줄과 벨벳 줄로 세심하게 처리한 표면만 연마할 수 있습니다. 파일은 분필로 칠해야 합니다. 표면은 먼저 표면에 있는 획에 걸쳐 처리됩니다. 따라와 가로로 획이 같으면 방향을 90° 변경하여 여러 번 반복합니다. 이러한 방식으로 처리된 표면과 연삭 표면은 특수 연마 페이스트로 연마됩니다.

업계에서는 GOI 브랜드로 연마 페이스트를 생산합니다. 미세한 연마분말(산화크롬, 산화철 등), 왁스, 스테아린, 등유 및 기타 재료로 구성된 연질 플라스틱 물질로 구성됩니다. GOI 페이스트는 거친(어두운, 거의 검은색), 중간(진한 녹색) 및 얇은(밝은 녹색)입니다. 먼저 거친 페이스트로 연마하여 표면을 무광택으로 만든 다음 중간 및 마지막으로 미세하게 마무리합니다. 거울 광택... 페이스트를 펠트 면봉, 모직 또는 린넨 천에 바르고 광택 표면을 문지릅니다.

연마 페이스트를 직접 만들 수 있습니다. 철강 제품 연마의 경우 다음 조성이 권장됩니다(중량부).

스테아린 - 32

밀랍 - 6

기술 지방 - 5

산화납 - 3

산화크롬 - 80

황동 및 니켈 도금 표면의 연마 및 광택을 위해 다음 조성의 페이스트(중량부)가 사용됩니다.

스테아린 - 5

기술 지방 - 1

산화크롬 - 14

연마된 표면은 등유를 적신 천으로 닦은 다음 깨끗한 천으로 건조시킵니다.

"연마"의 개념과 그 유형의 정의

연마는 금속 표면에 광택이 돌아오는 금속 가공의 한 유형입니다. 현재 단계에서 다음 연삭 방법이 구별됩니다.

어떤 도구와 기계가 사용됩니까? 기계적 방법에는 다음 도구 및 장치의 사용이 포함됩니다.

• 연마기;
• 분쇄기;
• 전기 그라인더;
• 클램프가 있는 드릴.

이 마무리 방법에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 원과 벨트의 회전 빈도를 변경할 수 있으므로 금속면 가공 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다. 둘째, 천, 가죽, 양모 등으로 만든 추가 부착물을 연마기에 설치할 수 있습니다.

특수 그라인더 - 앵글 그라인더

수동 연삭은 그 효율성이 소모성 연마 재료의 품질에 달려 있다는 점에서 자동 연삭과 다릅니다. 수제 마감 사용 다이아몬드 페이스트및 크롬 또는 산화철에 기초한 첨가제. 매끄러운 금속 표면은 일반 파일로 샌딩됩니다. 천으로 덮인 나무 블록에 연마 페이스트가 도포됩니다.

특수 장치로 금속 연마

복합 처리 방법

준비되지 않은 거친 표면과 거친 릴리프가 있는 경우 결합된 방법을 사용하여 금속 연마를 수행할 수 있습니다. 이 경우 상당한 금속 층을 제거하는 것으로 구성된 장기간의 전해질 - 플라즈마 마무리가 처방됩니다.

이 가공 방법은 금속 제품의 빠른 광택 복원이 필요한 극단적인 경우에 사용됩니다. 기술의 단점 중 특히 평소보다 100% 더 많은 에너지가 사용되는 처리 초기 단계에서 높은 에너지 소비를 강조해야 합니다.

전해 플라즈마 연마기는 부품을 두 단계로 처리합니다. 첫 번째 단계에서는 표면이 탈지되고 두 번째 단계에서는 연삭 자체가 이루어지며 거친 층의 절단과 금속 연삭의 두 사이클로 구성됩니다. 점성 표면은 금속의 산화와 마감 품질의 저하로 이어지기 때문에 지방 청소는 필수입니다.

금속 연마용 페이스트의 분류

기계를 사용하지 않고 손으로 금속 표면을 거울과 같은 상태로 만들 수 있습니다. 다음 그룹으로 구분되는 특수 도구에주의하십시오.

• 물의. 물질은 지방을 포함하지 않으며 그 역할을 훌륭하게 수행합니다.
• 유기농 - 파라핀과 다양한 오일이 포함되어 있습니다. 그들은 다양한 오일과 지방산으로 희석됩니다.
• 다이아몬드 페이스트는 모든 금속 표면의 광채를 즉시 얻을 수 있는 혁신적인 솔루션입니다.

연삭의 마지막 버전에 대해 더 자세히 설명하겠습니다. 다이아몬드 페이스트는 매우 효과적이어서 연마기를 완전히 대체합니다. Diamond Substance는 ASN 및 ASM 브랜드(고가)의 두 가지 유형으로 생산됩니다.

다이아몬드 페이스트에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 정확성. 합성 다이아몬드를 사용하면 모든 금속 제품을 최대한 정밀하게 광택을 낼 수 있습니다.
• 다양한 입자 크기. 오늘날 시장에서 12가지 이상의 그릿을 찾을 수 있습니다.
• 간단한 조작으로 특별한 도구를 사용하지 않고 손으로 청소 절차를 수행할 수 있습니다.
• 다이아몬드 페이스트에는 천, 물, 고무 장갑과 같은 최소한의 도구가 필요합니다.

고려 된 세척제의 주요 단점은 높은 가격입니다. 평균적으로 소모품 시장에서 다이아몬드 페이스트는 35g의 물질에 대해 500루블 이상입니다.

다이아몬드 페이스트의 작동 원리

다이아몬드 페이스트는 금속 제품에 기계적, 화학적으로 작용하여 분산된 막을 형성합니다. 세척제의 구성에는 흡착 과정을 촉진하는 활성 물질이 포함되어있어 재료를 더 쉽게 연마 할 수 있습니다.

다이아몬드 페이스트가 적용됩니다. 다른 유형직물(펠트, 극세사 또는 청바지), 종이, 고무, 플라스틱 및 기타 유형의 비금속 재료. 다이아몬드 페이스트는 금속 표면 처리의 효율성을 향상시키기 위해 연마 휠에도 적용할 수 있습니다. 이런 식으로 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 펠트, 펠트 또는 가죽으로 만든 휠이 연마기에 설치됩니다.

연마 공정에 대한 설명

금속 표면을 연마하려면 랩과 입자 크기가 다른 여러 개의 다이아몬드 혼합물 튜브가 필요합니다. 다이아몬드 페이스트는 걸레 또는 기타 재료의 작업 표면에 고르게 도포됩니다. 전문가들은 금속 가공의 품질을 향상시키는 흥미로운 패턴을 발견했습니다.

연마제에 피마자유나 올리브유를 첨가해야 한다는 것이 밝혀졌습니다. 이상적인 비율은 40% 다이아몬드 더스트와 60% 오일의 혼합물입니다. 희석 후 혼합물을 즉시 금속 표면에 도포합니다.

전문가들은 거친 입자로만 작업을 시작하고 점차 연마 제품으로 전환하는 것이 좋습니다. 처리하는 동안 먼지, 톱밥, 머리카락 또는 헝겊 조각과 같은 불필요한 요소가 혼합물에 들어 가지 않도록하십시오. 타사 물체가 있으면 광택이 크게 손상됩니다. 한 곡물에서 다른 곡물로 바꾼 후에는 손을 씻는 것이 좋습니다.

다이아몬드 가루의 종류

현대 시장에서는 금속 연마용 도구뿐만 아니라 목재, 유리, 석재 등과 같은 기타 재료도 찾을 수 있습니다. 예를 들어 다음과 같이 색상별로 분류할 수 있습니다.

다양한 다이아몬드 페이스트

• 노란색 포장은 물질이 세라믹 재료 및 유리 제품을 연마하기 위한 것임을 나타냅니다. 이 먼지는 금속 마감에도 사용할 수 있습니다.
• 파란색 포장입니다. 이 유형의 제품은 유리 마감에 사용됩니다. 연삭제는 60에서 10 레벨까지 상당히 다양한 연마 요소를 가지고 있습니다.
• 빨간색 포장은 금속 표면에만 적합합니다.

포장 자체의 경우 다이아몬드 페이스트는 35-45g의 소형 플라스틱 병에 담겨 판매됩니다. 항아리의 평균 비용은 연마재의 크기와 품질에 따라 다릅니다. 연마 재료가 미세하고 좋을수록 페이스트 비용이 저렴해집니다. 평균 가격은 450-600 루블입니다.

GOI 붙여넣기

GOI 크롬 페이스트는 금속 및 비금속 표면을 연마하기 위한 범용 도구입니다. 이 도구는 1930년대 초에 발명되었지만 오늘날에도 금속을 연마하는 데 사용됩니다.

GOI 연마 페이스트

GOI 도구는 다양한 입자 크기를 가질 수 있습니다(연마 재료의 크기로 분류됨). 소형, 중형 및 대형과 같은 세분성 유형이 있습니다. 미세 분진은 연질 및 비철금속, 거친 입자의 연마에 사용되며 철 금속 및 강철의 거친 마무리에 사용됩니다.

사용 특징. 처음에는 광택제가 단단한 구조를 가지고 있어 몇 방울의 기계유로 희석할 수 있습니다. 컬이 있는 고르지 않은 금속 표면을 연마해야 하는 경우 헝겊에 희석된 페이스트를 바르는 것이 좋습니다.

두 번째 연마 방법은 매끄러운 금속 표면을 위한 것입니다. 그 특징은 소량의 연마재가 나무 블록에 적용된다는 사실에 있습니다. 그런 다음 처리 된 표면에서 앞뒤로 체계적인 움직임을 만드는 것이 좋습니다.

비디오: 알루미늄 연마

압연 묶음은 힘으로 모양을 유지합니다. P400, P500, P800, P1000, P1200으로 표시된 노즐 5개를 준비했습니다. 큰 가로 흠집이 있습니다. 샤프트 토크는 속도에 크게 의존합니다.

12,000rpm까지는 눌렀을 때 속도가 떨어지고 20,000rpm 이상에서는 피부가 빨리 닳는다. 스크래치가 사라질 때까지 긁힌 부분에 수직으로 연마합니다. 이 노즐은 빠르게 교체되고 필요한 표면 압력을 제공합니다.

이 중국 상점에는 많은 DIY 물건이 있습니다. 비용 절감을 위한 브라우저 플러그인: 구매 시 7% -15%.

닳고 기름진 부분은 잘립니다. 연삭 방향은 주기적으로 수직으로 변경됩니다. 이렇게 하면 재료가 더 효율적으로 제거되고 혼란스러운 스크래치가 더 잘 제거됩니다. 용지의 수를 늘립니다. 연삭 과정에서 종이가 마모되고 공격성이 감소하며 거친 연마제가 부서집니다. 따라서 새 용지에 더 적은 압력을 가하여 깊은 긁힘이 발생하지 않도록 해야 합니다. 미세한 샌딩을 위한 거친 페이스트. 320은 패키지에 표시된 모든 것입니다.

더 얇은 페이스트로 전환하기 전에 연마 부위에서 잔여물을 청소해야 합니다. 또 다른 이름 붙여 넣기. 염료는 구성에 표시됩니다. 연마재의 종류는 누구나 짐작할 수 있습니다. 이것은 필요하지 않으며 페이스트는 노즐에만 적용됩니다. 급한 연삭이 눈에 띈다. 더 나은 연삭.

금속 연마는 미세한 샌딩 그 이상입니다. 또한 화학적 공정(페이스트를 구성하는 물질에 의한 산화막 용해) 및 열적 공정(재료의 열적 연화 및 금속 위에 번짐)이 있습니다. 연마하기 전에 표면을 긁힘으로 청소하여 점차적으로 연마재의 크기를 줄여야 합니다. 더 미세한 사포로 넘어가기 전에 모든 흠집이 제거되었는지 확인하십시오. 스크래치의 깊이에 따라 샌딩이 시작되는 샌딩 페이퍼의 수가 선택됩니다. 중간 페이스트 GOI No.3이 있는 경우 P1200보다 큰 숫자의 사포는 사용할 수 없습니다. 입자 크기는 비슷하며 입자 크기가 작은 사포 자체는 빠르게 기름기가 납니다.

강철 연마의 경우 최적의 노즐 압력은 1-2kg/cm ^ 2이고 주변 속도는 30-35m/s입니다. 주변 속도 공식. V = (3.14 * D * n) / 60 (m / s); D-노즐 직경(m); n 속도(rpm). 표시된 경우 V = (3.14 * 0.01 * 15000) / 60 = 7.8m / s입니다. 이것은 권장되는 것보다 4 배 적습니다. 저것들. 품질 손실없이 직경을 4cm로 늘릴 수 있습니다.동시에 면모에서 빨리 부서 지지만 가죽이나 면사는 견딜 수 있습니다.

권장보다 높은 속도와 압력으로 연마하면 표면 품질은 떨어지지만 제거되는 금속의 양이 증가하므로 초기 연마 단계에서 사용할 수 있습니다. 더 나은 광택을 얻으려면 속도와 압력을 권장 값보다 낮은 값으로 줄입니다.

연마 과정에서 페이스트에 포함된 바인더는 연마제로 재료를 절단하는 과정에서 녹으면서 윤활제 역할을 하며, 또한 표면의 열을 제거합니다. 동시에 연마 헤드 자체가 가열되고 바인더가 깊숙이 침투하기 시작하여 윤활 및 열 분산 없이 연마 입자를 남깁니다. 그 후, 바인더를 잃어버린 곡물은 떨어져서 가공되는 금속에 흠집을 남깁니다. 같은 이유로 금속에 페이스트를 바르면 안 됩니다. 금속을 통과하는 노즐은 모든 재료를 포착할 수 없고 포착된 연마 입자가 충분히 잘 유지되지 않으며 입자 자체가 그 위에 고르게 분포되지 않습니다. 과도한 파스타도 좋지 않습니다. 그것은 단순히 금속과 노즐 사이의 바인더 층 위로 미끄러지며 연마 입자는 표면과 밀접하게 접촉하지 않고 층에 떠 있습니다.

바인더는 페이스트의 정상적인 작동을 위해 녹아야 하므로 이러한 페이스트는 바인더가 이미 녹았지만 여전히 노즐에 연마 입자를 고정할 만큼 충분히 두꺼운 특정 온도 범위에서만 작동합니다. 대부분의 페이스트의 경우 범위는 섭씨 70도에서 시작합니다. 이러한 이유로 손 연마는 매우 비효율적입니다. 정상적인 작동을 위해서는 이것을 녹이고 액체 오일을 넣고 섞어야 합니다. 기존의 연화제는 연화에 적합하지 않습니다. 빠르게 증발하고 제품이 걸쭉해집니다.

글쎄, 나는 같은 정신으로 계속할 것이며 강철 연마에 대한 나의 시련을 나눌 것입니다. 아래에 기록된 내용은 제 개인적인 경험일 뿐이며, 제가 틀렸다면 수정하겠습니다. 기분이 상하지 않습니다. 나는 얼마 전에 자신을 카타나로 만들었습니다. 아이디어는 길쭉한 카타나를 만들고 중세의 소형 일본인이 느꼈던 것을 느끼는 것이 었습니다. 저것들. 대략 그들에게는 카타나, 우리에게는 유럽인, tachi, 그들에게는 wakizashi, 우리에게는 katana입니다. 운동을 하러 가보면 장신인 동양인을 위한 동양무술을 유럽인에게 기계적으로 전수하는 것이 얼마나 문제가 많은지 이해할 거라고 생각합니다. 일반적으로 칼날 85cm로 가장 두꺼운 부분 굵기 8mm, 손잡이 테두리 부분 칼날 폭 29mm로 작업했습니다. 디자인을 용이하게 하기 위해 버트는 매우 날카롭게 만들어져야 했지만, 결국 블레이드 시작 부분의 1/3에 완전히 고전적인 무게 중심과 1.05kg(휴대용 스프링 저울 ). 결국 연마에 대한 질문이 생겼습니다. 주요 도구는 8500RPM의 그라인더입니다. 청동 끝 브러시에 이르기까지 거의 모든 소모품을 시도했습니다. 물론 벨크로 에머리 휠을 사용했습니다. 개인적으로 카타나의 가장자리를 죽이지 않는 것이 중요했습니다. 그라인더가 너무 쉽게 잘라냅니다. 그라인더 전에 나는 물에 적신 작고 비교적 부드러운 새로운 숫돌을 사용하여 연마재에서 페이스트가 형성되도록했습니다. 그것의 도움으로 나는 가장자리를 마무리하고 팁을 다듬었습니다. 그런 다음 다음 연삭 휠을 사용했습니다: 80-> 120-> 180-> 400. 원의 입자 크기가 작을수록 더 빨리 열화됩니다. 80, 120 - 2 바퀴가 걸렸습니다. 180초가 3~4개 걸렸습니다. 400은 또 다른 이야기입니다. 그들은 정확히 10 조각을 가져갔습니다. 그들을 연마하는 방법? 첫째, 각 원으로 아직 연마되지 않은 400번째 표면을 걸어야 합니다. 원이 매우 빨리 마모되고 큰 연마제가 날아가지만 나머지 입자는 실제 거울을 제공합니다. 따라서 원이 거울 표면을 떠나기 시작하면 "나중을 위해" 연기해야 ​​하며 새 표면을 배치해야 합니다. 전체 표면이 400th로 연마되면 오래된 원을 그라인더에 올려 놓고 개별 흠집이 있지만 실제 거울을 얻습니다. 마지막 단계는 GOI 페이스트입니다. 이름에 관해서는 - 페이스트는 현대 스페인 예술가가 아닌 State Optical Institute에서 개발했습니다(Goy 또는 Goy의 페이스트가 아님). 그것은 비유대인을 위해 유대인이 만든 것이 아닙니다(고임; 구글은 그러한 요청을 알고 있지만 이것은 "고임 페이스트"가 아닙니다.). 그녀를 위해 나는 펠트 원을 샀지만 그런 원은 무겁고 그라인더에 올려 놓는 것은 의미가 없습니다. 진동이 너무 강해서 기분이 좋지 않거나 그라인더가 고장납니다. 나는 특히 속도 조절기가 있는 드릴에 이 원을 넣었습니다. 우리는 GOI 페이스트로 원을 문지르고 경화되면 (장기 보관) 페이스트 원에 등유 몇 방울을 떨어 뜨리고 기다립니다. 그것이 흡수되는 동안 페이스트는 원에 쉽게 문지릅니다. 예를 들어 유리관(있는 경우)이나 점안기(약국에서 판매)를 사용하여 광택이 있는 표면에 등유 몇 방울을 떨어뜨립니다. 어떤 등유를 가져갈까요? 대략적으로 말하면, 판매되는 등유에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 가벼운 것이고 다른 하나는 무거운 것입니다. 첫 번째는 기름의 끓는점이 더 가벼운 부분으로 가솔린 냄새가 더 나고 낮은 온도에서 끓습니다. 그것은 우리에게 어울리지 않을 것입니다. 두 번째는 더 높은 온도에서 끓는 더 무거운 부분입니다. 그것은 오래된 "항공"등유와 유사합니다. 독특한 냄새가 있습니다. 그는 우리에게 필요한 것입니다, t. 그것은 훨씬 더 어렵게 증발합니다. 연마된 부분의 표면에 등유를 떨어뜨리고 연마를 시작합니다. 많은 GOI 페이스트가 필요하지 않으며 때로는 등유를 추가해야하지만 광신은 없습니다. 등유의 경우 절차는 절대 먼지가 아니지만 누군가가 등유를 좋아하지 않는다면 냄새에 대비하십시오. 결국, 우리는 완전히 거울 표면을 얻지만 깨끗한 천으로 닦는 것을 잊지 마십시오. 그것은 연마 제품 층 아래에 ​​숨겨져 있습니다. Specularity는 크롬 도금 표면과 유사하지만 작은 흠집이 여전히 존재합니다. 크롬이나 니켈도금과 달리 색상은 흰색이 아닌 회색입니다. 연마 후 검은 색 플라크를 제거하려면 빠르게 증발하는 석유 에테르의 저렴한 유사체인 Kalosha 가솔린을 권장합니다(예, 필요한 사람은 이 가솔린을 사용합니다). 결국 비누와 따뜻한 물로 씻고 물기를 닦고 알코올로 문지르면 완벽하게 건조됩니다.
그런데 경도 60HRC의 생활용품을 모르는 사람이 있을까? 팁의 경도를 확인했습니다. 두 가지 유형의 유리가 긁힙니다. 70개 이상의 HRC(누군가는 내가 과열했다고 말할 것이지만 IMHO - 정확히 요점에 필요한 것)이지만 블레이드는 물론 그렇지 않습니다. 하지만 경도가 60인 물체는 모르겠습니다. 나는 냉간 강철 제조의 모든 팬을 위해 45-75 HRC의 경도 범위에서 가정 용품 테이블을 5 단위로 컴파일하는 것이 좋을 것이라고 생각합니다. 따라서 블레이드의 경도는 즉시 말할 수 있습니다. 등등.

금속 세척

1. 클리닝 골드

a) 금 반지는 물 한 컵에 1티스푼의 차아황산염 용액에 반지를 1/4시간 동안 담가서 요오드 얼룩을 제거할 수 있습니다.

b) 매트 골드 청소. 표백제 80개, 중탄산염 70개, 염화나트륨 20개를 섭취하십시오. 3개의 원으로 혼합물을 붓습니다. 증류기. 물은 밀봉된 병에 보관됩니다. 검게 변한 물체를 컵에 담고 미리 흔들어 섞은 액체를 붓고 잠시 동안 그대로 둡니다. 때때로 혼합물이 예열됩니다. 내용물을 꺼낸 후 닦고 알코올로 헹구고 톱밥에 넣어 말리십시오.

c) 금 물체는 백악 16개, 점토 6개 1/2개, 백색 납 4개, 마그네시아 1 1/2개 및 혈석 1/2개 또는 산화철(콜코타르) 80개 및 암모니아 30개로 구성된 분말로 청소합니다.

2. 클리닝 실버

a) 은제품은 뜨거운 물에 타르타르(크레모타르타르)를 넣은 용액에 몇 분 동안 담갔다가 섀미가죽으로 완전히 닦아서 세척할 수 있습니다.

b) 은숟가락은 사용 직후에 끓는 물에 소다를 약간 넣은 끓는 물에 씻어 깨끗한 뜨거운 물을 부은 다음 부드러운 수건으로 닦아 말리면 항상 깨끗하고 윤기가 난다. 숟가락은 암모니아가 약간 포함된 비눗물로 일주일에 한 번 씻어야 합니다. 덕분에 완전히 변색된 스푼도 윤기가 나고 새것처럼 보입니다. 계란에서 나온 은수저의 검은 반점은 재로 문질러 제거합니다. 젖은 얼룩은 따뜻한 식초로 씻은 다음 깨끗한 물로 헹구고 닦아 말립니다.

c) 은과 은도금 제품은 공기 중에서 비교적 빨리 퇴색하여 매우 보기 흉한 것으로 알려져 있습니다. 이러한 변색을 제거하기 위해 트레이스를 권장합니다. 의미: 콜로듐의 액체 용액이 준비되고 이 용액에 은 또는 은도금된 물체의 얇고 가능한 균일한 층으로 번짐: 알코올이 빠르게 증발하고 눈에 완전히 보이지 않는 콜로듐 박막이 금속 표면에 남아 있음 , 공기 또는 가스의 영향으로 은이 변색되는 것을 완벽하게 보호합니다 ... 외국 박물관에서 수행된 실험에 따르면 콜로듐의 얇은 층으로 코팅된 은은 오랜 시간 동안 색상, 광택 및 광택을 유지합니다. 필요한 경우 이 얇은 보호층은 뜨거운 물이나 알코올로 쉽게 제거할 수 있습니다.

d) 은 제품은 먼저 물과 비누로 세척하고 여전히 따뜻할 때 물 3에 아황산나트륨(하이포아황산염) 1을 녹인 용액으로 윤활한 다음 걸레로 닦아냅니다.

3. 구리 청소.

a) 광택 구리로 만든 물체는 먼저 등유에 적신 부드러운 천으로 닦은 다음 분필이나 비엔나 석회 가루를 묻힌 모직 천으로 닦습니다. 심하게 방치된 구리 물체는 묽은 염산에 적신 천으로 물체를 닦으면 광택을 회복합니다. 그런 다음 위에서 설명한대로 청소하거나 1 리터의 물에 30g의 옥살산을 녹이고 알코올 4 큰술을 추가합니다. 테레빈 유 3 큰술. 그 후, 액체를 잘 흔들어 보관을 위해 병에 붓습니다. 사용할 때 청소할 대상을 이 액체로 가볍게 닦은 다음 마른 린넨 헝겊으로 닦습니다. 구리는 빠르게 제거되고 광택이납니다. b) 옥살산 1개, 적색산화철 25개, 트리폴리 20개, 팜유 60개, 파라핀 4개를 섞는다. 구리와 황동으로 만든 물건을 청소하는 데 완벽한 페이스트가 밝혀졌습니다.

다) 구리와 황동으로 만든 세정 대상물용 섬세한 적색 분말 형태의 적색 산화철(Caput mortuum)은 황산제1철을 백색 분말로 붕해될 때까지 가열하여 얻는다. 이 후자를 도가니에서 가열하면 섬세한 적색 산화철 분말이 얻어진다.

d) 같은 옥살산칼륨용액에 황산제1철의 투명한 분말을 섞는다. 생성된 황색 침전물을 상기와 같이 세척, 건조 및 가열한다.

e) 알카닌으로 착색되거나 알칸 뿌리를 주입할 수 있는 1개의 등유와 9개의 조 올레산을 섞습니다.

f) 소다회 용액(40g/l)에서 30분 동안 끓이면 작은 구리 제품의 표면을 새로 고칠 수 있습니다.

g) 구리와 황동으로 만든 제품은 완전히 왁스칠을 해도 광택이 유지됩니다.

h) 어두운 구리는 생 감자로 잘 벗겨집니다.

4. 골든 브론즈 청소,

가) 물 5컵에 명반을 넣어 포화될 때까지 녹인 후 뜨거울 때 불에 끓이고 어두운 곳을 천으로 얼룩이 없어질 때까지 문지른다. b) 노란 완두콩을 삶아 두꺼운 반죽이 될 때까지 갈아서 아직 따뜻할 때 청동 물건 주위에 붙입니다. 몇 시간 후 완두콩 반죽이 압축되면 청동을 끓는 물로 깨끗이 씻고 깨끗한 천으로 닦습니다. 모든 녹과 얼룩이 벗겨집니다.

b) 청동 부분은 생감자나 뜨거운 식초에 담근 뻣뻣한 브러시로 청소할 수 있습니다. 그 후, 그 부분은 부드러운 천으로 닦아야 하며,

5. 니켈 청소.

세척할 니켈 제품을 알코올 50(또는 보드카)과 황산 1의 혼합물로 먼저 2-3회 적신 다음 물로 헹구고 알코올(또는 보드카)로 헹군 후 얇은 린넨 천으로 닦습니다.

다양한 물체의 니켈 도금된 표면은 젖은 천에 담배 재를 뿌려서 닦을 수 있습니다.

니켈의 녹은 다음과 같이 제거됩니다. 어떤 종류의 그리스를 물체에 바르고 며칠 동안 그대로 둔 다음 암모니아로 철저히 닦습니다. 녹이 깊숙이 침투하면 암모니아 대신 희석 된 염산을 사용할 수 있지만 1 분 이상 금속에 남아 있지 않습니다. 그런 다음 항목을 물로 씻고 분필과 크로커스로 닦습니다.

니켈 층이 푸르스름한 꽃으로 덮인 경우 알코올과 황산의 혼합물로 같은 부피로 세척됩니다. 헹굼은 몇 초 동안 지속되며 그 다음에는 물과 알코올로 세척한 다음 닦아 건조시킵니다.

6. 아연 세척.

아연 제품은 물 2에 염산 1을 녹인 용액으로 완벽하게 세척됩니다. 이 용액은 먼지가 떨어질 때까지 청소할 대상에 브러시로 문지릅니다. 그런 다음 항목이 아직 건조되지 않은 경우 가볍게 문지르십시오. 나무 기름광택이 날 때까지 잘게 부순 분필로 천으로 문지릅니다.

7. 강철 청소.

이 목적을위한 간단하고 좋은 구성은 파라핀과 오일의 혼합물입니다. 오일 20병에 파라핀 1개를 넣고 파라핀이 완전히 녹을 때까지 충분히 흔든 후, 세척할 물체를 닦아낸 후 표시된 혼합물을 브러시로 덮습니다. 그런 다음 10-12 시간 동안 그대로 두십시오. 제자리에 먼지로부터 보호하고 마른 모직 천으로 항목을 닦습니다. 강철 도구 또는 기타 물체가 심각한 녹 등으로 인해 세심한 청소가 필요한 경우 다음 구성을 사용하십시오. 5 테레빈유와 25 스테아르산 오일의 혼합물을 준비하십시오. 이 혼합물을 걸쭉한 액이 얻어질 때까지 알코올로 희석하여 대상물을 코팅하고 알코올이 증발하면 금속 표면을 가루로 된 45 동물탄과 25 콜코타르(미라)의 혼합물로 닦는다.

8. 기계의 금속 부품 청소.

Moniteur Industriel은 프랑스의 다음 모범 사례를 지적합니다. 10 %의 파라핀을 등유 1 리터에 첨가하고 용기를 적절히 코르크 마개를 한 후 하루 동안 따로 보관하고 때때로 흔들어 혼합하면 사용할 준비가됩니다. 그런 다음 천을 사용하여 청소할 기계의 모든 금속 부품을 천으로 적십니다. 적신 후, 그들은 밤새(또는 하루 동안 더 나은) 이 형태로 남겨두고 다음날에만 깨끗한 천으로 닦아 말립니다.

이 청소 방법으로 녹, 기름진 수지 먼지 등이 사라지고 자동차의 금속 부품이 다시 광택이 나는 것처럼 보입니다. 모든 종류의 기계, 도구 및 일반적으로 강철 및 광택 철로 만든 제품을 청소하는 데 매우 적합한 이 방법의 극도의 저렴한 비용은 말할 것도 없이 청소를 잘할 수 있는 다른 방법은 없습니다.

화학 세척과 관련된 금속 연마

1. 철 연마.

연마할 철 제품을 황산 1:20 부피비의 혼합물에 잠시 담근 다음 물체를 제거하고 물로 철저히 헹구고 톱밥에서 건조시킵니다. 건조 후 즉시 질산에 1~2초간 담근 후 다시 물로 헹구고 다시 톱밥으로 건조시킨 후 완전히 닦아낸다. 이 경우 물체의 표면이 유리처럼 반짝입니다. "Cosmos"에 따르면 "위와 같이 완벽한 광택을 달성하는 다른 방법은 없습니다.

2. 연마강.

철강 제품은 16개의 주석과 1개의 아연 혼합물로 덮인 가죽 머그를 사용하여 광택을 냅니다. 잔의 평평한 면에 알코올을 적신 크로커스나 혈석을 바르고 적당히 건조시킨 후 마노로 광택을 냅니다.

3. 연마 황동.

같은 양의 물과 소 담즙을 함께 끓이면 좋은 광택이 납니다. 냉각 후 액체를 병에 담아 보관합니다. 사용시 놋쇠나 청동물에 붓으로 바르거나 광택이 나는 물건을 담그어 사용한다.

4. 니켈 연마.

혼합물은 8개의 스테아린, 32개의 라드, 2개의 스테아르산 오일 및 48개의 미세하게 분쇄된 비엔나 석회로 구성됩니다. 천으로 덮인 원을 사용하여 이 페이스트로 물체를 연마합니다(Hildebrand에 따르면).

5. 연마 알루미늄.

a) 알루미늄을 먼저 가성 칼륨 또는 나트륨의 강한 용액에 담근 다음 2 질산과 1 황산의 혼합물에 담근다. 그런 다음 순수한 질산에 넣고 마지막으로 물로 희석 한 식초에 넣습니다. 흐르는 물에 깨끗이 헹군 후 뜨거운 톱밥으로 말리고 광택제로 광택을 낸다. 이렇게 처리된 알루미늄은 본래의 순수한 흰색을 얻습니다.

b) 각 스테아르산 및 점토 1개, 트리폴리 6개. 매끄러운 표면을 연마할 때 페이스트를 가죽 원에 바릅니다. 이 트리트먼트 후에는 가죽 머그를 사용하여 크로커스로 광택을 내어 광택을 더욱 아름답게 해줍니다.

c) 손으로 연마하는 경우 가장 적합한 것은 바셀린과 세레신의 혼합물 또는 뜨거운 물에 용해된 붕사 용액에 암모니아 몇 방울을 첨가한 것입니다.

6. 금속용 광택제.

a) 잘게 체질한 트리폴리 90g 및 비노카민산 90g을 유동 파라핀 450g과 함께 분쇄한다. 세게 흔든 후 모직물로 문질러 스웨이드로 광택을 냅니다.

b) 60 파리지앵 페인트(순수한 산화철), 10 왁스, 30 올레산 및 2 로진. 휘발유를 첨가하면 산화철이 액체에 기계적으로 분포하고 큰 알갱이가 바닥으로 가라 앉고 배수되면 금속에 흠집이 전혀 생기지 않는 묽은 덩어리가 얻어집니다.

c) 황산제1철과 염화나트륨을 동량으로 절구에 넣고 완전히 갈아서 평평한 도가니나 다른 용기에서 붉게 뜨거워질 때까지 가열한다. 다양한 화학 유리 제품저렴한 가격으로 molabo.ru 웹 사이트에서 주문할 수 있습니다. 이 경우 증기가 형성되고 덩어리가 액체로 바뀝니다. 증기가 더 이상 상승하지 않으면 용기를 불에서 꺼내 식힙니다. 생성된 갈색 덩어리를 물로 세척하여 분해되지 않은 황산제일철 입자를 모두 제거합니다. 나머지는 우수한 연마 분말입니다.

7. 알루미늄용 연마제.

Morny에 따르면, 병을 흔들면 액체가 유제와 비슷해질 때까지 같은 양의 올리브 오일과 보드카를 섞습니다. 폴리싱 스톤을 에멀젼에 담그고 알루미늄을 은처럼 폴리싱하여 과도한 압력을 가하지 않습니다. 연마석에서 때때로 생기는 검은색 줄무늬는 해롭지 않지만 때때로 부드러운 천으로 제거할 수 있습니다.

8. 알루미늄에 매트를 가리킵니다.

먼저 알루미늄 물체를 20초 동안 발사합니다. 차가운 상태에서 식염으로 미리 포화된 뜨거운 10% 가성 소다 용액에서. 그런 다음 물체를 물로 헹구고 브러시로 닦은 다음 위의 용액에 다시 30 초 동안 담그십시오. 두 번째 헹구고 뜨거운 물로 헹군 후 항목을 톱밥에서 건조시킵니다.

9. 보석에 매트를 가리키는 가루.

초석 40g, 식염 25g, 명반 35g으로 구성되어 있습니다. 균질한 덩어리로 혼합하고 에나멜 용기에서 수증기가 나올 때까지 유리 막대로 계속 저으면서 가열합니다. 그런 다음 용기를 넣어 질량을 식힙니다. 차가운 물, 분말 및 잘 밀봉된 유리 용기에 사용할 때까지 보관하십시오.

물체를 부분적으로만 둔하게 만들려면 광택이 남아 있어야 하는 부분을 매트하기 전에 다음 혼합물 층으로 덮습니다. 분말 이산화탄소 50g, 설탕 5g 및 아라비아 고무 5g을 분쇄합니다. 남은 빛나는 장소에 브러시로 적용되는 죽을 물과 함께.

10. 락스터 제품의 최종 마무리.

자물쇠 제조공을 아름답게 보이기 위해 작업의 성격에 따라 다양한 수단을 사용합니다. 작은 예술 단조품은 마지막에 강렬한 검은색이 공급되면 아름다운 외관을 얻습니다. 그러나 이러한 작업의 경우 페인트가 번짐으로 적용되지 않지만 다음 작업이 수행됩니다. 처리되는 물체의 크기에 해당하는 용광로에서 불을 켭니다. 불은 연기가 나지 않아야 합니다(이를 위해 콜라를 사용하는 것이 가장 좋습니다). 그런 다음 그들은 보통 아마인유로 그 물체에 기름을 바르고 불에 노출시킵니다. 그러나 기름이 증발하고 나머지가 쇠로 타버릴 때까지의 시간 동안만입니다. 식힌 후, 아마인유를 살짝 적신 천으로 물체를 세게 문지릅니다.

가공 중 다리미의 표면이 매끄러울수록 짙은 검정색이 더 아름답게 보입니다. 이 색상은 내구성이 뛰어나고 대기 영향으로부터 완벽하게 보호합니다.

철 부품을 검은색으로 에칭하려면 깨끗하고 훌륭하게 곧게 펴고 광택을 내야 합니다. 그런 다음 액체 기름을 바르고 나무 재를 뿌린 다음 초라한 검은 색이 될 때까지 뜨거운 석탄 위에 올려 놓습니다. 식힌 후 황산 몇 방울을 가한 물로 헹구고 즉시 거칠고 깨끗한 천으로 철저히 닦습니다.

기름으로 문지르면 제품이 공기에 노출되는 것을 방지할 수 있습니다.

저울, 패널 및 기타 부품의 플라이 마크는 가솔린, 알코올 및 기타 용제로 제거하기가 매우 어렵습니다. 동시에 타액에 적신 천이나 면봉으로 더러운 부분을 닦으면 이러한 반점이 흔적없이 사라집니다.

철을 특히 부드럽게 하기 위해 뜨겁게 가열하고 비누로 재빨리 식힌 다음 다시 뜨거워질 때까지 가열하고 점성 분말을 넣은 후 천천히 식힙니다. 이런 방식으로 가공하면 철은 매우 가늘고 부드러워집니다.

클리닝 골드.

특히 목재의 도금을 청소할 때는 매우 조심스럽게 다루어야 합니다. 모든 먼지를 먼저 도금에서 닦아낸 다음 부드러운 스폰지로 도금을 조심스럽게 닦아냅니다. 와인 알코올이나 테레빈 유를 약간 적신 면모 조각으로 더 잘 닦아냅니다.

이러한 액체 대신에 좋은 강한 맥주, 소위 마르세유 비누 용액 또는 암모니아 10부와 비누 알코올 40부의 혼합물도 사용됩니다.

달걀 흰자는 또한 도금을 위한 좋은 세척제로 간주되며 플란넬 조각으로 부드럽게 닦습니다.

18g의 젤리 물과 단백질 (2-3 개의 계란) 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이 혼합액으로 부드러운 브러시를 사용하여 약간 금색, 특히 가장 변색된 부분을 닦아냅니다.

마지막으로 부드러운 솔, 스폰지 또는 파타 조각으로 도금을 덮는 데 사용되는 순수 와인 식초도 같은 목적으로 사용할 수 있습니다. 5분 후 식초는 닦지 않고 깨끗한 물로 조심스럽게 씻어냅니다.

도금한 청동을 청소할 때 물로 희석한 암모니아 외에도 다음 방법도 좋은 결과를 제공합니다. 먼저 물에 적신 브러시로 도금을 닦아냅니다. 그런 다음 물 60부, 질산 15부, 명반 2부를 혼합한 부드러운 브러시로 덮고 액체를 닦아내지 않고 건조시킵니다.

기계의 금속 부품 청소.

다양한 종류의 기계의 금속 부품을 청소할 때 현재 프랑스에서 시행되고 있는 가장 좋은 방법은 다음과 같습니다. 등유 1리터에 10% 파라핀을 넣고 용기를 잘 밀봉한 후 때때로 흔들어서 하루 동안 그대로 두십시오. , 그 후에 혼합물을 사용할 준비가 된 것입니다. 그런 다음 천을 사용하여 청소할 기계의 모든 금속 부품을 천으로 적십니다. 적신 후, 그들은 밤새(또는 하루 동안 더 나은) 이 형태로 남겨두고 다음날에만 깨끗한 천으로 닦아 말립니다.

이 청소 방법은 녹, 기름진 수지 먼지 등을 제거합니다. 그리고 자동차의 금속 부품은 다시 다듬어진 것처럼 보입니다. 방법 자체가 매우 저렴하기 때문에 모든 종류의 기계, 도구 및 일반적으로 강철로 만들어진 제품과 관련하여 표시된 목적에 매우 적합합니다. 광택철.