Razvrtalo je visoko specijalizirani alat za rezanje metala dizajniran za stvaranje glatke površine unutar rane izbušene rupe. Koristi se u slučajevima kada je potrebno postići savršenu točnost. Bez toga proizvodnja ne može funkcionirati tehnološka oprema, posebno motore unutarnje izgaranje, alatni strojevi i drugi mehanizmi.

Visoka točnost obrade osigurana je činjenicom da alat ima nekoliko reznih rubova, do 16 komada. Tijekom rada stvara se jednaka protusila po cijeloj površini alata. Ovo eliminira neusklađenost, kao što se događa s bušilicom koja ima samo dva rezna ruba u kontaktu. Upotrebom razvrtala stvara se glatka površina čija se hrapavost kreće od 0,32 do 1,25 mikrometara, ovisno o klasi razvrtala.

Kako izgleda skeniranje i od čega se sastoji?

Izvana, alat je šipka duž koje se nalaze višestruke izbočine, naoštrene za rezanje u metal koji se obrađuje. Broj reznih rubova, ovisno o modifikaciji alata, obično se kreće od 6 do 14 komada. Rijetka iznimka su razvrtala sa 16 oštrica, koja se koriste samo u visokopreciznoj proizvodnji.

Vanjski obris instrumenta može biti cilindričan ili koničan. Sami zubi s oštricom mogu biti ravni ili spiralni. Oni su ravnomjerno raspoređeni po površini alata na istoj udaljenosti jedan od drugog. Što više reznih rubova ima na razvrtalu, to je s njim teže raditi. Minimalni razmak između njih ne dopušta učinkovito uklanjanje nastalih strugotina.

Razvrtala podliježu posebnim zahtjevima točnosti. Ako je razmak između zuba nejednak, tada se uočava povećanje vibracija, što dovodi do nejednolikog razvoja rupe koja se obrađuje. Industrijski proizvedena razvrtala imaju promjer 3 mm.

Razvrtalo se sastoji od dva dijela – radne i stezne zone. Radna je oštrica i područje za kalibraciju. Rub je opremljen oštrim zubima. Duljina radnog dijela alata proporcionalna je njegovoj debljini. Obično se ova brojka kreće od 0,8 do 3 promjera. Stezni dio razvrtača izrađen je u obliku klasične drške, namijenjen za stezanje u steznu glavu stroja ili u odvijač ako se alat koristi ručno.

Skenirajte obrasce

Zbog činjenice da je potrebno dobiti točne rupe razne industrije u industriji strojarstva i alatnih strojeva, razvrtala se razvijaju u stotinama veličina i nekoliko oblika.

Prema posljednjem kriteriju dijele se u 3 skupine:

• Cilindričan.
• Stožast.
• Zakoračili.

Cilindričan služe za obradu standardnih okruglih rupa koje se dobiju nakon bušenja. Imaju ravne ili spiralne utore, kao i udubljenja za uklanjanje strugotine.

Stožast razvrtalo je izrađeno u obliku stošca s odrezanim vrhom. Može se koristiti za obradu pravilnih ili konusnih rupa. Nakon primjene takvog razvoja, rupa poprima oblik stošca. Uklanjanje strugotine može se osigurati ravnim i spiralnim utorima.

Rijetki su u prodaji zakoračili. Univerzalni su i namijenjeni su za poravnavanje rupa u limu. Alat ima konusni oblik, čiji skos ne ide glatko, već u koracima. Ovaj dizajn je prilično kapriciozan, ali u slučaju obrade tanak lim debljine nekoliko milimetara sasvim je sposoban trajati dosta dugo.

Ovisno o tome koliko se početna rupa razlikuje od one koju želite dobiti, alat radi u jednom ili više prolaza. Tokari obično koriste razvrtala s obradom u 3 prolaza. To je zbog činjenice da se ovaj alat obično prodaje u kompletu od 3 razvrtala - za grubo, srednje i završno. Stroj za grubu obradu daje grube rezove, nakon čega se koristi srednji alat za uklanjanje postojećih izbočina i neravnina. Završna faza je završno razvrtanje, nakon čega rupa postaje što glatkija.

Razlike u načinu primjene

Ovisno o načinu nanošenja razvrtala mogu biti strojna i ručna. Ručni alati imaju promjer od 3 do 50 mm. Njegov repni dio ima udubljenje za kvadratni profil za pričvršćivanje u ovratniku. Što je alat deblji, to je teže raditi s njim, jer se površina trenja povećava. Kod ručnog rada važno je pravilno započeti zavrtanje, jer postoji mogućnost da će se ulaz u rupe deformirati i poprimiti ovalni oblik.

Strojna razvrtala ugrađuju se u strojeve. Znatno su deblji. Mogu se stegnuti u strojeve za bušenje, tokarilice i revolverske strojeve. Njihov repni dio može biti stožast ili cilindričan.

Sorte prema dizajnu

Na temelju dizajna razvrtači se dijele u tri vrste:

• Cijeli.
• Montirano.
• Podesiva.

Jedan komad skenirati je lijevani alat s drškom od alatnog čelika legiranog ugljikom. Ponekad se lijeva od brzoreznog čelika. Ovo je najčešći alat koji ima relativno pristupačnu cijenu.

Montirano razvrtač ima oblik cijevi s rupom iznutra. Njegov vanjski promjer doseže 300 mm. Ovaj alat se koristi za ugradnju u strojeve. Takvi razvrtači međusobno su povezani drškom, koja je pričvršćena u steznu glavu. Takav je alat gotovo univerzalan, budući da se za njega može izraditi drška tako da se može učvrstiti u gotovo svakom stroju.

Podesiva Dostupan do promjera 50 mm. To je alat koji se može podešavati promjenom promjera. Može zamijeniti nekoliko uobičajenih skeniranja. Imajte na umu da je raspon podešavanja prilično mali. Što je instrument tanji, to je kraći raspon ugađanja. Za najmanji, ova brojka je djelić milimetra.

Veliki razvrtači od 50 mm mogu promijeniti svoj promjer za 3 mm. Za izvođenje podešavanja, unutar njihove strukture ugrađena je čelična kugla, podesiva pomoću vijka. Rupa kroz koju se kreće ima konusni oblik. Što ga dublje zavrnete, to više deformira unutarnje stijenke, šireći se vanjski promjer skenira.

Prednosti takvog alata uključuju ne samo mogućnost promjene promjera, već i dug radni vijek. Činjenica je da se, za razliku od uobičajenih razvrtala, koja se brišu, podesive mogu prilagoditi potrebnom promjeru. Uvijek možete podesiti točno onaj promjer koji vam je potreban. Kako se oštrice troše, smanjuje se samo maksimalna debljina rupe koja se može razširiti.

Značajke rada

Kod uporabe razvrtala treba voditi računa da se pri uporabi zupci bruse, čime se promjer alata smanjuje. Na primjer, ako pripremljena rupa treba biti 10 mm, tada će na starom razvrtaču indikator biti nešto manji. Ako je potrebna iznimna točnost, trebali biste koristiti samo novo razvrtalo kada obavljate važan posao.

Osobitost korištenja razvrtala je u tome što se prilikom uklanjanja značajne debljine metala oštrice brže otupljuju. U tom smislu, ako je potrebno povećati postojeće rupe, bolje je koristiti nekoliko alata, postupno povećavajući njihovu debljinu, dok ne dođe red na posljednju, koja će napraviti željeni promjer.

Primjena strojnih razvrtala

Razvrtanje se koristi u slučajevima kada je potrebno postići izuzetnu točnost, ali da bi se otklonila odstupanja mora se koristiti ispravno. To posebno vrijedi za strojna razvrtala koja se ugrađuju u strojeve. Oni su podložni snažnom pritisku tijekom rada, tako da treba koristiti dobro podmazivanje pri izvođenju bilo koje radnje, kao i kod bušenja ili narezivanja navoja.

U idealnom slučaju, kada koristite razvrtalo, postavite ga odmah nakon bušenja rupe. U tom slučaju, razvrtalo se fiksira i vodi točno po istoj putanji kao i prethodno korišteno svrdlo, jer se dio nije pomicao. Zahvaljujući tome, alat ulazi glatko i jednak je pritisak na sve zube. Ovo smanjuje odstupanje i poboljšava točnost.

Imajte na umu da ne možete implementirati velikom brzinom. Idealan broj okretaja je 3 puta manji od brzine vrtnje svrdla istog promjera. Ovim brojem okretaja postiže se maksimalna preciznost i minimalno pregrijavanje i abrazija oštrica.

Njega razvrtala

Razvrtalo je skup alat za koji morate izdvojiti popriličan iznos pri kupnji. velika svota. U tom smislu, kako bi se izbjegli ponovljeni troškovi u budućnosti, potrebno je osigurati pažljiva njega iza reznog ruba kako bi produljili njegov vijek trajanja. Prije svega, trebali biste izolirati instrument od vlage i vlažnog zraka. Da biste to učinili, najbolje je pohraniti skener u zatvorenu kutiju. Idealno bi bilo da svaki alat ima zasebnu cijev ili da bude sigurno pričvršćen kako ne bi došao u dodir s drugim razvrtalima i svrdlima.

Nakon svake uporabe rezne rubove treba očistiti od masnoće i zaostalih strugotina. Ako se to ne učini, male čestice mogu zahrđati i čvrsto se pričvrstiti za rub, što će ubrzati otupljivanje alata. To će također dovesti do činjenice da će prilikom početka rada na radnom komadu ostati zahrđale mrlje.

Razvrtalo se odnosi na alate za završnu obradu prethodno izbušenih ili upuštenih rupa. Operacija vam omogućuje da dobijete geometrijski parametri, točnost dimenzija i hrapavost površine visoke klase.

Razvrtala su precizniji alat od spiralnih svrdla ili upuštača. Zbog preciznosti izrade alata i malog dodatka koji se uklanja tijekom obrade, eliminiraju se netočnosti i odstupanja nakon prethodne obrade.

Ovisno o vrsti rupe, uvjetima obrade, zahtjevima za kvalitetu gotove površine, koriste se razvrtala. različiti tipovi i dizajne.

Princip rada

Korištenje zamaha omogućuje vam da dobijete unutarnje površine s ocjenom točnosti od 6-9 i hrapavošću Ra od 0,32–1,25 mikrona. Karakteristike visoke klase postižu se dizajnom alata s velikim brojem reznih oštrica, kojih može biti od 4 do 14 komada.

Kvaliteta obrade prilikom izvođenja operacije postavljanja određena je skupom čimbenika:

• Veličina dodatka uklonjenog tijekom obrade;
• Uvjeti strojnog rezanja;
• Kvaliteta izrade i oštrenja;
• Značajke geometrije i dizajna;
• Vrsta materijala koji se obrađuje.

Proces implementacije ide ovako. alat za rezanje potreban promjer se dovodi do ruba rupe. Zatim dobiva rezno kretanje, koje se, s ručnim i mehaničkim posmakom, sastoji od rotacije alata i posmaka duž osi rupe.

Količina dodatka u desetinkama ili stotinkama milimetra je razlika između promjera rupe i odabranog alata.

Cilindrične i konusne rupe obrađuju se razvrtanjem ručnim i strojnim alatima odgovarajućeg oblika.

Opis dizajna

U većini dizajna, razvrtač izgleda poput duguljaste igle. Njegov radni dio je cilindričan ili konusan, s uzdužno položenim reznim rubovima za skidanje metala i utorima koji čine strukturu zuba. Suprotni dio služi za učvršćivanje alata i prijenos reznog gibanja. Kraj drške ima četvrtasti ili suženi dršku. Prijelazni vrat povezuje radni dio i dršku.

Alat se drškom montira u konusnu steznu glavu stroja za rezanje metala, a ključ se stavlja na kvadrat kada ručni način obrada.

Rezni rubovi radnog dijela podijeljeni su u nekoliko zona. Prvi je ogradni dio, stožastog je oblika i kratke duljine. Iza njega nalazi se dio za vođenje i kalibriranje, na kraju se nalazi obrnuti konus za sprječavanje zaglavljivanja.

Zubi su ravni, spiralni i spiralni. Samo u nekim slučajevima oštrice slijede spiralu. Njihova je uporaba opravdana pri rezanju povremenih rupa.

Oblikotvorna struktura oruđa jasno je vidljiva u presjeku.

Struktura poprečnog presjeka radno područje sadrži:

• Rezni rubovi;
• vrpce;
• Prednja rezna površina duž koje teku strugotine;
• Stražnja površina i stražnja strana glave.

Oblik zuba je različit u dijelovima za uzorkovanje i kalibraciju. Na usisnom dijelu je naoštren, a na kalibracijskom dijelu ima vrpcu za glačanje stijenki.

Glavne vrste

Uzimajući u obzir debljinu sloja koji se skida, obrada se izvodi jednim alatom, odnosno kompletom razvrtala za grubu i završnu obradu, a ponekad i poluzavršnu obradu. Alat za preliminarne i dorada razlikuje se po vrsti reznih noževa i njihovom broju. Postoje zupci ili izbočine duž linije zubaca grubih i poluzavršnih razvrtala.

Norma predviđa klasifikaciju vrsta skeniranja prema sljedećim kriterijima:

• Vrsta rupe koja se obrađuje - cilindrična i konusna;
• Vrsta obrade (gruba obrada, završna obrada);
• Metoda fiksiranja alata;
• Vrhunski dizajn;
• Raspored zuba;
• Podesiva za veličinu obrade;
• Materijal za proizvodnju.

GOST 1672-80 utvrđuje standarde za proizvodnju koničnih razvrtala koja oblikuju precizne konusne rupe. Postojeći modeli omogućuju vam obradu čunjeva u sljedeće svrhe:

• Za naknadno rezanje konusnih niti;
• Za ugradnju konusnih klinova;
• Za ugradnju metričkog konusa;
• Rupa za spajanje "Morseov konus";
• Za standardni raspon konusa 1:20, 1:30 i druge.

Regulatorni dokument regulira geometriju konusnih razvrtala, hrapavost, dopuštena odstupanja dimenzija i klasu točnosti rupa dobivenih nakon strojne obrade.

Alati za rezanje metala za raspoređivanje podijeljeni su u 2 velike skupine: ručne i strojne. Strojna razvrtala koriste se u strojevima za bušenje, tokarenje i bušenje.

Vidljive su razlike između grupa. Ručni alat - s duljim radnim rubovima i kutom. Strojni - sa skraćenim radnim dijelom i dugim remenom. Montiraju se u držače koji se montiraju u vreteno.

Priručnik

Razvrtači se proizvode u skladu s GOST 7722-77 s raspon veličina 3-58 mm s koracima od 1 mm i 0,5 mm do promjera od 15,5 mm. Set sa širokim rasponom promjera omogućuje vam strojnu obradu najrazličitijih rupa u dijelovima.

Razvrtanje ručnim alatom postiže se upotrebom poluge za učvršćivanje i prijenos reznog gibanja. Veza s gumbom je napravljena kroz kvadratna parcela na rubu drške i utor odgovarajuće veličine.

Ručno čišćenje počinje radnim područjem i pristupom. Ulazni dio je izveden pod kutom prema osi i ima manji početni promjer na rubu. Plitki skošeni dio olakšava postavljanje i rezanje u materijal.

Mašina

Za rasklapanje alatnim strojem koriste se strojevi za rezanje metala s konusnim uloškom u kojem je fiksiran repni dio. Konusne drške su normalizirane, a broj korištenih konusa povezan je s promjerom razvrtala. Takav alat za rezanje izrađen je u jednom komadu od brzoreznog čelika.

Dostupno je nekoliko opcija razvrtanja. Dizajn i geometrija određeni su GOST 1672-80.

Strojna skeniranja su:

• S cilindričnim i konusnim oblikom drške;
• Montirani tip;
• Sa zamjenjivim ili podesivim noževima;
• Sa zalemljenim pločama.

Podesiva

Podesiva razvrtala omogućuju promjenu vanjske veličine rezne glave kako bi odgovarala određenom promjeru rupe. To je osobito potrebno ako promjer obrade nije cijeli broj, već razlomak, na primjer Ø15,3 mm ili Ø 10,75 mm.

Alat malog promjera omogućuje podešavanje veličine obrade unutar 1 mm. Za veće promjere moguća je šira postavka od 1-3 mm.

U takvim se skeniranjima instalira zamjenjivi noževi izrađeni od brzoreznog čelika, koji su pričvršćeni klinastim umetcima s oblogama. Glava brojčanika pričvršćena je s dvije matice. Nakon otpuštanja sigurnosne matice, noževi se namještaju na promjer obrade, mjere pomoću čeljusti i mikrometra i ponovno učvršćuju.

Kada se matica za podešavanje zategne, noževi se pomiču prema gore, čime se povećava promjer alata. Otpuštanjem matice moguće je smanjiti veličinu. Radi praktičnosti, prilikom postavljanja, alat za obradu drži se za kvadrat.

Širenje razvrtala

Ekspandirajuća razvrtala - opis

Zbog svojih konstrukcijskih značajki, razvrtala se nazivaju ekspanziona razvrtala. Princip podešavanja ekspanzionog razvrtača temelji se na kretanju kuglice i vijka. Kada se vijak okreće s donje strane, kuglica se pomiče i razmiče rubove. Oni odstupaju od središta i vanjska veličina se povećava.

Kontrolna granica za takav alat je manja. Ona iznosi 0,15-0,5 mm i ovisi o veličini skena. Preporuča se kontrolirati silu podešavanja kako bi se izbjeglo oštećenje kućišta.

U proizvodnji razvrtača koriste se alatni i brzorezni čelik - 9HS, R6M5, R18, R6M5. U katalozima alata stranih tvrtki materijal je označen HSS.

Bolje je operaciju bušenja podijeliti u nekoliko faza: gruba obrada i završna obrada. Dodatak je podijeljen prema tome i koriste se alati dvije kategorije:

• Dopuštenje za grubi prolaz je 0,1-0,15 mm, za završni prolaz - 0,1-0,05 mm.
• Da bi se povećala učinkovitost obrade, susjedna krajnja površina je brušena. Postupak vam omogućuje korištenje svakog zuba razvrtala tijekom obrade.
• Za dijelove od lijevanog željeza, kraj rupe mora biti obrađen kako alat ne bi postao tup.
• Operacija čiste implementacije zahtijeva glatko izvršenje. Što je manji pomak, to je bolja kvaliteta površine. Brzina je postavljena na nisku.
• Alat za rezanje metala glatko se uklanja iz rupe, sprječavajući rotaciju obrnuta strana, što može oštetiti površinu.
• Korištenje rashladne tekućine pomoći će u poboljšanju trajnosti radnog elementa i kvalitete obrade. Kada se rasporedi čelični dijelovi rashladno sredstvo s dodatkom ulja dovodi se u zonu rezanja.
• Lijevano željezo obrađuje se kerozinom ili komprimiranim zrakom.

Za kontrolu točnosti gotovih rupa koriste se glatki mjerni čepovi i mjerači provrta.

Razvrtači spadaju u kategoriju preciznih i skupih instrumenata. Zahtijeva usklađenost s uvjetima rada i skladištenja u posebnim drvenim ćelijama.

Razvrtalo je alat za rezanje metala za povećanje promjera uz povećanje čistoće i točnosti veličine rupa nakon bušenja, a koristi se za završno i prethodna obrada rupe. Korištenjem razvrtala mogu se dobiti veličine 2. i 3. razreda točnosti s površinskom obradom od Rz 10 - Rz 6,3, što je nemoguće postići korištenjem redovita bušilica. Većina aplikacija dobio podesive razvrtače, koje imaju veće mogućnosti za dobivanje potrebne veličine od čvrstog, nepodesivog alata.

Moguće primjene

Ovisno o izvedbi, podesive razvrtače dijelimo na ekspandirajuće i klizne. Načelo rada alata je isto - kada se rezne ploče pomiču gore ili dolje, promjer se povećava odnosno smanjuje. Razlika je u načinu stezanja i rasponu podesivog promjera. Kod ekspandirajućih za to postoje dvije matice (gornja i donja), a maksimalno povećanje veličine je od 0,25 do 3 mm. ovisno o promjeru. Veličina kliznih podesivih razvrtala mijenja se pritezanjem vijka, čime se osigurava kretanje kuglice unutar kućišta koje otvara noževe. Klizna razvrtala su preciznija, maksimalno povećanje promjera je 0,15 - 0,5 mm.

Inače, dizajn razvrtala je sličan i sastoji se od tijela izrađenog od jeftinog konstrukcijskog čelika i umetnutih noževa. Potonji su izrađeni od tankih ploča skupljeg alatnog čelika i mogu se ukloniti, naoštriti ili zamijeniti novima kada se istroše.

Za razliku od čvrstih, podesivi razvrtači omogućuju vam promjenu promjera za desetinke, pa čak i stotinke milimetra; oni su isplativiji zbog mogućnosti zamjene noževa. Ovisno o načinu primjene mogu biti ručne i strojne, imaju cilindrični ili četvrtasti dršku za brzosteznu glavu.

Način primjene

Stroj za razvrtanje može se ugraditi u bušotinu ili tokarilica, za priručnik trebat će vam ključ. Za postavljanje veličine ekspanzionog razvrtala trebat će vam dva ključa. Nakon što odvrnete gornju maticu, morate zategnuti donju dok ne dobijete potrebnu veličinu. Za namještanje kliznog razvrtala trebat će vam odvijač, kojim se mora zategnuti vijak koji se nalazi na kraju dok se ne dobije željena veličina. Prilikom ugradnje razvrtača svakako će vam trebati čeljust ili, ako trebate dobiti posebno točnu veličinu, mikrometar.

U prodaji možete pronaći jednostavno ogroman broj različitih alati za rezanje metala. Vrlo često se koriste metalna razvrtala - alat koji je dizajniran za prethodno bušenje rupa i dovođenje njihovog indeksa hrapavosti na potrebnu razinu. postojati Različite vrste razvrtala, svi su oni dizajnirani za obavljanje određenih radova. Mnogi se ljudi bave razvrtanjem jer takav postupak omogućuje povećanje točnosti rezultirajuće rupe. Pogledajmo pobliže značajke ovog alata.

Dizajn razvrtala

Najpopularniji su na sniženju razne opcije Izvedba toga, svi se odlikuju svojim specifičnim performansama. Izrada razvrtala je prilično složen proces, jer svi strukturni dijelovi moraju biti vrlo precizni. Dizajn razvrtača omogućuje obradu cilindričnih i konusnih rupa. Gotovo sve vrste alata za rezanje imaju gotovo sličan dizajn:

1. Radni dio, koji je odgovoran za uklanjanje metala. Predstavljen je kombinacijom nekoliko reznih rubova. Vrijedno je uzeti u obzir da se oštrenje razvrtala treba provesti uzimajući u obzir sve značajke geometrije.
2. Prijelazni vrat također je važan dio geometrije. Dizajniran je za raspodjelu rezultirajućeg opterećenja.
3. Drška je namijenjena za fiksiranje reznog alata u odvijač ili steznu glavu. Značajke ovog elementa određuju pouzdanost pričvršćivanja i opseg primjene proizvoda. Na primjer, verzije namijenjene ručna primjena imaju posebnu dršku pogodnu za fiksiranje u ovratniku.

Gledajući razvojne crteže, najviše pažnje obraćaju na karakteristike radnog dijela. Sastoji se od nekoliko dijelova:

1. Dom sječivo, koji vrši uklanjanje metala. Možda je drugačiji oblik, u proizvodnji se koristi metal s povećanom preciznošću.
2. Vrpce dizajnirane za uklanjanje strugotine s mjesta rezanja.
3. Prednja i stražnja površina, okcipitalna. Oni određuju geometrijske značajke radnog dijela.

Označavanje određuje glavne parametre alata. Osim gore navedenih elemenata, istaknut ću i sljedeće:

Između svih zuba nalaze se utori koji karakteriziraju oštricu. Osim toga, utori osiguravaju stvaranje i uklanjanje strugotine. Ručne opcije dizajni imaju ujednačen raspored zubaca cilindrična površina, čime se osigurava potrebna kvaliteta obrade.

Značajke obrade implementacije

Prilikom bušenja postoji mogućnost da se dimenzije značajno razlikuju od onih koje je trebalo dobiti. To je zbog činjenice da u ovom trenutku strojna obrada ispada visoki krvni tlak na izratku se materijal i sam rezni dio mogu zagrijati i deformirati. Zbog toga se mnogi odlučuju koristiti razvrtalo za postizanje visokokvalitetnih rupa.

Značajke provedene obrade uključuju sljedeće točke:

1. Možete postići točnost obrade koja će odgovarati kvaliteti u rasponu od 6-9. Tako precizne rupe potrebno pri primanju kritičnih predmeta.
2. Indeks hrapavosti može biti u rasponu od 0,32 do 1,25 mikrona.
3. S obzirom na značajke uređaja namijenjenih za postavljanje, napominjemo da na površini ima oko 4-14 reznih rubova. Zbog toga se značajno poboljšava kvaliteta obrade i točnost dimenzija. Veliki broj reznih rubova određuje da tijekom rezanja ne dolazi do deformacije alata ili obratka.
4. Prilikom obrade rupe, proizvod se okreće oko svoje osi, a također mu se daje povratno gibanje. Time se osigurava uklanjanje rubova koji bi mogli smanjiti kvalitetu površine.

Općenito, možemo reći da se bušilica u upotrebi ne razlikuje bitno od dotičnog proizvoda. U oba slučaja postoji rotacija i recipročno gibanje. Međutim, u slučaju postavljanja, izvršena obrada je završna i uključuje veliku brzinu rotacije.

Klasifikacija alata

Klasifikacija skenova može se provesti prema velikom broju različitih karakteristika.

Razmatrajući vrste skeniranja, treba uzeti u obzir da se klasifikacija provodi prema GOST-u:

1. Materijal korišten u proizvodnji glavnog dijela proizvoda.
2. Značajke dizajna reznog ruba i trake, kao i njihov položaj jedan u odnosu na drugi.
3. Vrsta rupe koja se može obraditi.
4. Način pričvršćivanja u ovratnik ili stroj.
5. Mogućnost podešavanja veličine rupe koja se obrađuje.

Ručno razvrtanje ima svoje specifične značajke koje vam omogućuju pričvršćivanje alata u posebnom ključu. Moderno strojno skeniranje ima svoje značajke dizajna koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata.

Preuzmite GOST 7722-77

Najpopularnije opcije su:

1. Klizno razvrtalo postalo je vrlo rašireno, jer se njime mogu obrađivati ​​rupe različitih promjera. Ekspandirajuće razvrtalo s kuglicom omogućuje postizanje visoke točnosti dimenzija i potrebne hrapavosti površine.
2. Verzije sa konusnim prihvatom također se široko koriste zbog svoje velike svestranosti. Zubi se mogu izraditi u montiranom obliku.
3. Vijčani razvrtač može imati zalemljene ploče. Izrađene su od tvrdih legura koje mogu izdržati dugotrajna mehanička opterećenja bez pregrijavanja.

Kao što je prethodno navedeno, predmetni alat može se koristiti za obradu konusnih rupa. Kombinirano razvrtalo može se koristiti za rad sa sljedećim vrstama rupa:

1. Konusne igle.
2. Metrički stošci.
3. Navoj koji je na konusnoj površini.
4. Površine izrađene prema standardu Morseovog konusa.

GOST određuje klasu točnosti zamaha. Ovisi o geometrijskim parametrima i vrsti materijala koji se koristi u proizvodnji.

Stepenasta razvrtala koriste se za izradu rupa veće kvalitete. Na primjer, dvostupanjski razvrtač može razdvojiti materijal, povećavajući kvalitetu površine.

Prema načinu uporabe razlikuju se sljedeće mogućnosti proizvoda:

Karbidna razvrtala za metal danas su vrlo raširena. To je zbog činjenice da korištene tvrde legure mogu izdržati dugotrajnu uporabu bez istrošenja površine. U pravilu, trošenje oštrice uzrokuje smanjenje kvalitete površine.

Preuzmite GOST 13598-851672-80

Prema vrsti rupe koja se obrađuje

Rupe koje se obrađuju mogu imati vrlo različite geometrije površine. Raširenije:

1. Cilindrične rupe. Karakterizira ih činjenica da su dvije plohe međusobno paralelne.
2. Stožaste rupe. U tom slučaju, formirana šupljina može se suziti. U ovom slučaju, kut nagiba može se značajno razlikovati.

Za svaki obradak odabire se konusno razvrtalo. To je zato što vrh mora odgovarati obliku konusa. Stožasta površina Prilično je težak za obradu, a samo korištenjem odgovarajućeg proizvoda može se postići traženi oblik i kvaliteta.

Cilindrični razvrtač ima više jednostavna forma, sličan alat nalazi se prilično često.

Ručna razvrtala

Treba uzeti u obzir da se ručno cilindrično razvrtanje bitno razlikuje od strojnog. Radeći ručno možete postići visoka točnost. Prilikom odabira proizvoda obratite pozornost na sljedeće točke:

1. Vrsta reznog dijela.
2. Kalibar.
3. Broj zubaca i ravnomjernost raspodjele.
4. Profil utora.
5. Konfiguracija stezanja.

Ručna konusna razvrtala imaju široku primjenu. Ručne alate karakterizira njihova relativno niska cijena. Štoviše, mogu se nazvati univerzalna opcija izvršenje. Dostupna je verzija s glatkim promjerom vodilice. Osim toga, spiralno razvrtalo postupno uklanja preostalu dodatku, čime se poboljšava kvaliteta površine.

Ručni alati imaju cilindričnog oblika. Značajke uključuju sljedeće točke:

1. Rezni zubi imaju oštre rubove cijelom dužinom. Zbog toga se radna učinkovitost može značajno povećati.
2. Promjer radnog dijela može varirati od 3 do 58 mm. U ovom slučaju, korak je oko 1 mm. Osim toga, ručni alati se proizvode u koracima od 3,5; 4,5; ili drugi frakcijski pokazatelji.
3. Također možete kupiti posebne setove koji su predstavljeni kombinacijom alata različitih promjera. Zbog toga nema problema s obradom rupa različitih promjera.
4. Posebnost je da drška mora odgovarati ovratniku. Ovaj dio je dizajniran za prijenos rotacije i sile. Za takvo pričvršćivanje, drška mora imati kvadratni presjek konusnog dijela.
5. Prednja površina radnog dijela ručnog alata ima manji promjer od promjera poprečni presjek glavni dio. To osigurava lakši ulazak alata u unaprijed pripremljenu rupu.
6. Možete povećati kvalitetu dobivene površine kupnjom i korištenjem alata s veliki iznos rezni rubovi.

U proizvodnji glavnog dijela alata mogu se koristiti različiti metali. U pravilu ih karakterizira prilično visoka tvrdoća i otpornost na habanje, ali nisu dizajnirani za rad pri velikim brzinama rezanja.

Strojna razvrtala

Pojava različitih strojeva može značajno povećati produktivnost rada. Bušilica s malom brzinom vretena omogućuje izradu visokokvalitetnih rupa u kraćem vremenu. GOST također definira klasifikaciju alata prema prilično velikom broju različitih karakteristika. Cilindrični strojni razvrtač karakteriziraju sljedeće karakteristike:

Postoji i strojno konusno razvrtalo, koje je dizajnirano za korištenje na alatnim strojevima. Uvođenje stroja provodi se kada su potrebne visoke performanse. Vrijedno je uzeti u obzir da je zbog velikog broja reznih rubova važno točno regulirati brzinu rotacije.

U proizvodnji alata koristi se poseban brzorezni čelik koji može izdržati dugotrajno mehaničko naprezanje i temperaturne promjene. Zbog posebnog drška, alat se može montirati u različitu opremu za alatne strojeve.

Primjena zamaha

Gotovo je nemoguće postići visoku preciznost i kvalitetu površine korištenjem konvencionalne bušilice. To je zbog osobitosti radnog dijela, koji ima relativno mali broj reznih rubova. Korištenje dotičnih proizvoda može značajno poboljšati kvalitetu rupe i dovesti sve pokazatelje na potrebne razine. Opseg primjene alata je opsežan:

1. Industrija strojarstva.
2. Proizvodnja preciznih proizvoda.
3. Proizvodnja Kućanski aparati i razne elektronike.
4. Industrija alatnih strojeva.

Imajte na umu da je korišteni ključ prikladan za razne ručni alati. Osim toga, proizvod strojnog tipa prikladan je za gotovo sve patrone i može se koristiti pri izvođenju međuoperacija.

Zaključno, napominjemo da prednost treba dati isključivo proizvodima poznatih proizvođača. To se može pripisati onome što jamče visoka kvaliteta proizvodnje i dugog vijeka trajanja proizvoda. Međutim, zbog kontrole kvalitete u svakoj fazi proizvodnje i primjene kvalitetni materijali trošak proizvoda značajno raste.

DO kategorija:

Bušenje metala

Raspoređivanje i njegova primjena

Razvrtanje je operacija završne obrade rupa koja osigurava visoku točnost dimenzija i završnu obradu površine. Ova operacija se izvodi pomoću alata koji se zove razvrtalo.

Razvrtanje rupa može se obaviti na bušilici ili tokarilici ili ručno. Razvrtala koja se koriste za strojno razvrtanje rupa nazivaju se strojna razvrtala (slika 1, b). Strojna razvrtala razlikuju se od ručnih po kraćem radnom dijelu. Učvršćeni su u pokretnim (plutajućim) držačima ugrađenim u steznu glavu ili izravno u vreteno stroja. Ručno čišćenje rotacija se komunicira pomoću gumba, koji se stavlja na četvrtasti kraj drške razvrtača (slika 1, a).

Riža. 1. Osnovne vrste skeniranja

Rezni zubi koji se nalaze na radnom dijelu razvrtača izrađeni su ravni (ravni razvrtači, slika 1, a) ili sa spiralnim utorima (spiralni razvrtači, slika 1, c). Za razvrtanje isprekidanih rupa (na primjer, s uzdužnim utorima) koriste se spiralna razvrtala umjesto ravnih zuba. Razvrtala s desnim zavojnim utorom nazivaju se desnoreznim, a ona s lijevim zavojnim utorom lijevoreznim.

Prema obliku obrađenih rupa, razvrtala se dijele na cilindrična (sl. 1, a, b, c, d, e) i konusna (sl. 1, c, g, h). Konusna razvrtala se koriste za razvrtanje rupa: za konusne navoje od Vie do 2”; ispod Morseovog stošca od broja O do broja 6; za metrički konus od broja 4 do broja 140; za konusne klinove sa konusom 1 : 50 i 1 : 30. Ova razvrtala se izrađuju u setovima od dva ili tri razvrtala u setu. Jedan je grubi, drugi je srednji, a treći je završni (sl. 1, f, g, h).

Riža. 2. Elementi i geometrijski parametri razvoja

Prema njihovom dizajnu, razvrtala su podijeljena na sekcijske i montirane (slika 1, d), s ravnim i spiralnim zubima, stalnim i podesivim.

Tijelo podesivog razvrtača izrađeno je šupljim stožastim s uzdužnim utorima izrezanim između zuba duž duljine radnog dijela (slika 1, e). Prilikom zatezanja vijka, njegov stožasti kraj uzrokuje razmicanje zuba razvrtača; čime se povećava i prilagođava promjer razvrtala u određenim granicama.

Razvrtalo se sastoji od tri dijela: radnog dijela, vrata i drške (slika 2, a).

Radni dio se pak sastoji od reznog (ili usisnog) dijela, kalibrirajućeg cilindričnog dijela i povratnog konusa.

Rezni dio je konusni i obavlja glavni posao uklanjanja strugotine. Rezni rubovi ograde čine kut na vrhu s razvojnom osi jednakom 2°. Svaka oštrica formira vodeći kut sa smjerom posmaka ili osi razvrtala<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Pretpostavlja se da je stražnji kut a zuba razvrtala 6-15° (slika 2, c). Za razvrtače velikih promjera uzimaju se veće vrijednosti. Nagibni kut y za gruba razvrtala uzet je u rasponu od 0 do 10°, za završna razvrtanja y = 0°.

Usisni (rezni) i kalibracijski dio razvrtala razlikuju se po obliku zuba: na usisnom dijelu zub je naoštren do oštrog vrha, a na kalibracijskom dijelu svaki zub ima na vrhu vrpcu širine 0,05-0,4 mm. vrh; Svrha trake je kalibrirati i zagladiti stijenke otvora za razvrtanje, dajući mu potrebnu točnost dimenzija i čistoću površine.

Kako bi se smanjilo trenje razvrtača o stijenke rupe, u području kalibracijskog dijela formira se obrnuti konus (promjer razvrtača smanjuje se za 0,04 mm na svakih 100 mm duljine).

Razvrtala se proizvode s jednolikim i nejednakim razmakom zuba po obodu. Za ručno razvrtanje treba koristiti razvrtala s nejednakim korakom. Ručnim odmotavanjem osiguravaju čišću površinu rupe i, što je najvažnije, ograničavaju mogućnost stvaranja tzv. rezova, u kojima rupe nisu cilindrične, već višestruke. Strojna razvrtala izrađuju se s jednolikim razmakom zubaca po obodu.

Drške ravnih razvrtala imaju na kraju kvadrate za ogrlicu; strojna razvrtala imaju stožaste drške.

Tehnike postavljanja. Rupa za razvrtalo se izbuši s malim dopuštenjem promjera ne većim od 0,2-0,3 mm za grubo razvrtalo i ne više od 0,05-0,1 mm za završno razvrtanje. Velika dopuštenost može dovesti do brzog otupljenja usisnog dijela razvrtača; pogoršanje čistoće i točnosti otvora.

Kod ručnog razvrtanja, razvrtalo se učvrsti u odvijaču, podmaže i zatim umetne u provrt s usisnim dijelom, usmjeravajući ga tako da se osi provrta i razvrtača podudaraju. U posebno kritičnim slučajevima, položaj razvrtala se provjerava pomoću kutnika u dvije međusobno okomite ravnine. Uvjerivši se da je razvrtač u ispravnom položaju, počinju ga polako okretati udesno i istovremeno lagano pritiskati odozgo. Vozač treba okretati polako, glatko i bez trzaja. Ne biste trebali forsirati postavljanje povećanjem pritiska, čak i ako postavljanje napreduje lako. Okretanje razvrtala u suprotnom smjeru potpuno je neprihvatljivo, jer može izazvati brazde na površini rupe ili lom reznih rubova razvrtala. Rupe se moraju razvrtati razvrtačima određenog promjera u jednom prolazu i uvijek s jedne strane. Razvrtanje se može smatrati završenim kada radni dio razvrtala potpuno prođe kroz rupu.

Za bušenje rupa na teško dostupnim mjestima koristite posebne nastavke koji se poput nasadnog ključa postavljaju na kvadrat razvrtala; gumb se stavlja na kvadrat takvog nastavka.

Mehanizacija ručnog raspoređivanja provodi se izvođenjem ove operacije na strojevima za bušenje i drugim strojevima, kao i uz pomoć mehaniziranih pneumatskih i električnih strojeva i posebnih uređaja.

Kod strojnog razvrtanja na bušilici razvrtalo se učvršćuje na isti način kao i svrdlo, a rad se obavlja na isti način kao i bušenje. Ovu operaciju najbolje je izvesti odmah nakon bušenja jednom ugradnjom dijela. Zahvaljujući tome, razvrtalo je usmjereno strogo duž osi rupe, a opterećenje zuba je jednoliko. U nekim slučajevima, strojna razvrtala su fiksirana u držačima na šarkama. To omogućuje samoporavnavanje razvrtala duž osi izbušene rupe u slučajevima kada se osi rupe i razvrtala ne poklapaju.

Razvrtanje na bušilici treba izvoditi s automatskim posmakom i dovoljno dobrim podmazivanjem. Brzine rezanja kod razvrtanja na strojevima trebaju biti 2-3 puta manje nego kod bušenja svrdlom istog promjera. S manjim brojem okretaja povećava se ne samo čistoća i točnost razvrtane rupe, već i trajnost razvrtala.

Posmaci kod razvrtanja rupa u čeličnim dijelovima promjera do 10 mm iznose 0,5-1,2 mm/okr., au ostalim dijelovima promjera 10 do 30 mm - 0,5-2 mm/okr. Kod razvrtanja dijelova od lijevanog željeza, posmaci za rupe promjera do 10 mm uzimaju se 1-2,4 mm/okr., a za rupe promjera od 10 do 30 mm - 1-4 mm/okr.

Brzine posmaka tijekom razvrtanja imaju značajan utjecaj na čistoću površine rupe. Što su veći zahtjevi za čistoćom površine, to bi dovod trebao biti manji. Mineralno ulje treba koristiti kao tekućinu za podmazivanje i hlađenje pri bušenju rupa u čeličnim dijelovima; emulziju sapuna treba koristiti u dijelovima od bakra, mesinga i duraluminija; dijelovi od lijevanog željeza i bronce raspoređeni su na suho. Hlađenje se koristi i za strojno i za ručno postavljanje.

Treba imati na umu da su razvrtala precizni i skupi instrumenti, stoga posebnu pozornost treba obratiti na njihov pravilan rad i skladištenje. Razvrtala se trebaju koristiti samo za njihovu namjenu i ne smiju biti previše tupa. Potrebno ih je čuvati u drvenim gnijezdima ili kutijama.

Tipični procesi obrade rupa. Rupe promjera do 10 mm razvrtaju se nakon bušenja; za velike promjere rupe se obrađuju s upuštačem, a zatim se razvrtaju s jednim ili dva razvrtala. Točnost rupe nakon razvrtanja odgovara 2-3. razredu, a hrapavost površine postignuta razvrtanjem je unutar 6-9, a ponekad i do 10. razreda čistoće (pri obradi mjedi JIC59-1 i legura cinka) prema prema GOST-u na 2789-59.

U tablici 8 prikazuje vrijednosti dodataka za promjer prilikom obrade rupa.

Broj i redoslijed prijelaza pri obradi rupe postavljaju se ovisno o navedenoj točnosti i veličini rupe, kao io materijalu dijela itd.

Obrada, na primjer, rupe promjera 10 mm u čeličnom dijelu prema 2. klasi točnosti treba se izvesti u sljedećem redoslijedu (slika 3, a):
1) izbušite rupu promjera 9,7 mm;
2) otklopiti grubim razvrtačem promjera 9,9 mm;
3) razvrtajte rupu završnom razvrtalom promjera 10A mm.

Na sl. Slika 3, b prikazuje redoslijed obrade rupe promjera 25 mm u čeličnom dijelu prema 2. klasi točnosti:
1) bušenje rupe promjera 22,6 mm;
2) upuštanje upuštačem promjera 24,7 mm;
3) razvijanje grubim razvrtačem promjera 24,9 mm;
4) razvrtanje završnim razvrtačem promjera 25A mm.

Nedostaci tijekom postavljanja i mjere za njihovo sprječavanje. Greške prilikom razvrtanja rupa mogu nastati zbog pogrešnog odabira alata i načina rezanja, dodjele prekomjernih dodataka za razvrtanje, upotrebe neispravnih razvrtača (pukotine, usitnjeni zubi, zareze itd.), Kršenja tehnološkog slijeda prijelaza i tehnika razvrtanja, nedostatka maziva i rashladnih tekućina.

Riža. 3. Slijed obrade rupa visoke preciznosti

Zapamtite da je razvrtanje posljednja operacija u završnoj obradi rupe. Stoga je mehaničar dužan posebno pažljivo pratiti tijek procesa prilikom izvođenja razmještanja. Posebno je potrebno uzeti u obzir da s grubim razvrtačem možete ukloniti dodatak duž promjera metala debljine 0,2-0,3 mm, a završnim razvrtačem - 0,05-0,2 mm. Prilikom skidanja većeg sloja metala razvrtalo se brzo otupi.

Ne okrećite razvrtalo u suprotnom smjeru jer to uzrokuje lomljenje zuba i brazde na površini rupe.

Mehaničar mora odabrati promjer snopa za završnu obradu na temelju konačne veličine rupe koja se obrađuje s odgovarajućom tolerancijom. znajući gornje odstupanje Da biste napravili rupu, možete postaviti promjer razvrtala, uzimajući u obzir izgled rupe. Raspad rupe je razlika između dimenzija rupe i promjera razvrtala.

Ako mehaničar ne može riješiti problem u procesu postavljanja, trebao bi kontaktirati tehničara.