Radovi bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različite instrumente i koristeći razne tehnike.

Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sustavi, Kućanski aparati, automobil, stvaranje konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranje obrta od aluminija i bakra, u proizvodnji sklopnih ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi se napravile rupe potreban promjer i na strogo određenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice, a po mogućnosti i strojeve za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.

Bušilice se razlikuju:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krunice;
• stožast;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica raznih dizajna standardiziran brojnim GOST-ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i vrsta čelika naznačeni su na dršci; veći promjeri mogu sadržavati Dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetinki milimetra manju. Što je svrdlo bolje naoštreno, razlika između tih promjera je manja.

Svrdla se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Važna informacija je i krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Svrdlo s cilindričnim drškom. 2. Svrdlo sa konusnim drškom. 3. Svrdlo s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Svrdlo s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica

Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, to oštriji rub treba biti oštriji. Za suptilno lim Obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za različite vrste svrdla i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežni, pa ih nećemo razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja svrdla. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za od nehrđajućeg čelika. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, šablone, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, zapravo je praktičnije, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje mjesta za bušenje i kako svrdlo ne bi “iskočilo” koristi se čekić i bušilica.

Savjet! Najboljim bušilicama i dalje se smatraju one proizvedene u SSSR-u - one se strogo pridržavaju GOST-a u pogledu geometrije i sastava metala. Dobar je i njemački Ruko s titanskim premazom, kao i bušilice iz Boscha - provjerena kvaliteta. Dobra povratna informacija o proizvodima Haisser - snažni, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su dobre rezultate.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Kod izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj okretaja svrdla i sila dodavanja koja se primjenjuje na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući dubinu svrdla s jednim okretajem (mm/okr). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indeks ispravan način rada- lijepe, dugačke strugotine.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i izbjegnite prerano otupljivanje bušilice.

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. Okretaji i posmak za različite promjere svrdla i bušenje ugljičnog čelika

Vrste rupa u metalu i metode njihovog bušenja

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovica (nepotpuna);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera prema tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver, izračun je dan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupa za bušenje

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, stvarajući prolaz kroz njega. Značajka postupka je zaštititi površinu radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "čičak" - čičak. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristiti radni stol s rupom;
• stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice ispod dijela;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je potrebna kada se buše rupe "in situ" kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se pernatim svrdlima, jer će spiralno svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz obradak. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine svrdla s graničnikom rukavca;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na stroj;
• kombinacija metoda.

Neki strojevi opremljeni su automatskim sustavom hranjenja do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na rubu obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem rubova i stezanjem dva obratka ili obratka i odstojnika škripcem i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i obradak koji se obrađuje, inače će svrdlo "ići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazna rupa u kutu (profilirani metal) izrađuje se fiksiranjem obratka u škripcu i pomoću drvenog odstojnika.

Teže je tangencijalno bušiti cilindrični obradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: pripremanje platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik, tvoreći trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi se izbuše, ispunjavajući šupljinu drvenim čepom.

Rupe s ramenima izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine svrdlom najmanjeg promjera, nakon čega se buši na zadanu dubinu svrdlima promjera od manjeg prema većem. Prednost metode je dobro centriran otvor.
2. Smanjenje promjera. Izbuši se rupa najvećeg promjera do zadane dubine, zatim se svrdla mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim izratcima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenasto konusnim svrdlima. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla s karbidnim zubima s središnje svrdlo. Štoviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, poput čelika.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je snaga bušilice i mogućnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, a s velikim brojem rupa u limu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U izratku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zubima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, to je rupa čija je duljina pet puta veća od njenog promjera. U praksi se dubokim bušenjem naziva bušenje koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih sredstava (tekućina za rezanje).

Kod bušenja, rashladno sredstvo je prvenstveno potrebno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju uslijed trenja. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam je sposoban odvoditi toplinu, ne može koristiti rashladno sredstvo. Lijevano željezo se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visokočvrstog).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja- za aluminijske legure tipa D16T;
• mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
• sapunica - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashlađena tekućina može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, trebate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili rabljenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste svinjsku mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u cijelosti, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije svrdla, potrebno ga je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotine. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzme kratka rupa i izbuši rupa koja se zatim produbi bušilicom odgovarajuće veličine. Uz značajnu dubinu rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Uz redovito bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupnja posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim centriranjem.

Bušenje prema oznakama, šablonama i šablonama

Rupe možete bušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablone ili šablone.

Označavanje se vrši središnjim probijačem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh svrdla. Flomasterom se također može označiti mjesto, ali je potrebna i rupica kako se vrh ne bi pomaknuo s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: preliminarno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je svrdlo "lijevo" od predviđenog središta, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vode vrh na zadano mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad kositra, savijen pod 90° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana izratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat toga, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teorema - sjecište okomica iz dviju tetiva.

Predložak je potreban pri izradi niza dijelova iste vrste s nekoliko rupa. Praktičan je za korištenje za pakiranje tanki limovi, spojen stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Šablona se koristi kada je vrlo važna preciznost u održavanju udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala. Pri bušenju dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim šablone, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja svrdla u odnosu na metalnu površinu.

Kada radite s električnim alatima, važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i moguće kvarove. U tom smo smislu prikupili nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente koji bi mogli biti izloženi utjecaju rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od iverja naočalama.
3. Kada se približava metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Morate ukloniti bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako svrdlo ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće izratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - nepostojanje tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako svrdlo malog promjera ne pristaje dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njegovog drška, povećavajući promjer zahvata.
7. Ako je površina obratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u dodir sa steznom glavom bušilice. Kod pričvršćivanja izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Kod izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhivati ​​sitne strugotine.

Bušenje metala jedna je od mnogih operacija koje se često izvode tijekom obrade metala. Bušenje se izvodi za razne rastavljive/nerastavljive spojeve kada je potreban određeni promjer rupe za zakovice, vijke ili spojne klinove.

Sam metal je materijal visoke čvrstoće, pa se pri radu s njim, bez obzira treba li ga bušiti ili urezati, koriste rezni alati koji su puno jači od njega. Bušenje metalnih dijelova može se obaviti iu posebnim industrijskim radionicama i kod kuće pri izvođenju raznih popravci, u garaži ili maloj radionici. Za kućno bušenje obično se koristi ručna električna bušilica.

Bušenje rupa u metalnim predmetima ili dijelovima je specifična tehnologija za skidanje tankih brojnih slojeva metala svrdlom koje se okreće oko svoje osi. U ovom slučaju, glavni uvjet za bušenje je da se bušilica, fiksirana u steznoj glavi bušilice, drži jasno okomito na obradak koji se buši.

Ovo je posebno važno kod bušenja debelog metala. Ako tijekom rada bušilica odstupa u odnosu na os bušene rupe, jednostavno će se slomiti. Kako se to ne bi dogodilo, bušilica mora biti čvrsto pričvršćena. U tu svrhu postoje specijalni uređaji, koje možete kupiti u trgovini alatima ili napraviti sami.

Načini bušenja

Kada radite s bušilicom, važno je ne samo da je čvrsto učvrstite, već i izabrati optimalan način rada njegova rotacija. Kod obrade metala važan čimbenik ostaje broj okretaja koje svrdlo napravi u određenom vremenskom razdoblju i sila koja se na njega prenosi tijekom tog vremena kako bi se osiguralo prodiranje u metal.

Za rad s metalima različite tvrdoće također se preporučuju bušilice dizajnirane za različite načine rada. Brzina rotacije bušilice izravno ovisi o debljini i tvrdoći metala, kao io promjeru same bušilice. Što je jači materijal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to bi trebao biti sporiji način bušenja. Indikator ispravno odabranog načina rada su dugi čipovi spiralnog oblika.

Označavanje jezgre, predložak i šablona

Možete bušiti metal prema oznakama napravljenim jezgrom, koristiti šablonu ili posebnu šablonu.

Jezgra je naoštrena metalna igla izrađena od čelika za teške uvjete rada. Uz njegovu pomoć na pripremljenom za bušenje metalni dio Na mjestu gdje planirate izbušiti rupu, napravljeno je malo udubljenje za bušilicu.

Da biste to učinili, jezgra se postavlja oštrim krajem na predviđenu točku bušenja, nakon čega se nanosi jak udarac čekićem. Vrh svrdla se utakne u udubljenje koje ostavlja jezgra i počinje bušenje, a na početku rada svrdlo se više neće moći odmaknuti od označene točke.

Za označavanje središta izratka cilindričan, iskusni mehaničari često koriste limenu traku savijenu pod 90 stupnjeva. U tom slučaju, jedno rame mora odgovarati promjeru izratka, nanosi se na izradak, nakon čega se olovkom povlači linija duž njegovog ruba. Operacija se izvodi 2-3 puta, a točka sjecišta linija označava središte cilindra, gdje se jezgrom može napraviti udubljenje za bušilicu.

Predložak je napravljen za označavanje praznina iste vrste, na kojima je označeno nekoliko točaka za bušenje. Vrlo je praktičan kada trebate raditi s nekoliko limenih dijelova koji su postavljeni u zajednički hrp i pričvršćeni stezaljkom.

U slučajevima kada je potrebna velika točnost i okomitost izbušenog kanala ili je potrebno strogo održavati razmak između nekoliko rupa, Preporučljivo je koristiti dirigent. Također, pri radu će biti potreban dirigent cijevi tankih stijenki kada je nemoguće napraviti rupu za bušilicu s jezgrom.

Kod dubokog bušenja koriste se posebni uređaji za čvrsto pričvršćivanje bušilice u okomitom položaju na obradak.

Pribor za bušenje

Rad s metalom je prilično radno intenzivan procesčak i za iskusne profesionalce. Ponekad trebate Dugo vrijeme držite bušilicu u potpuno istom položaju prema izratku. Za lakši rad i učinkovito bušenje metala koristi se uređaj za bušenje pod pravim kutom.

Postoje tri vrste takvih uređaja:

1. Stalak za držanje bušilice.

Ovaj uređaj je u obliku kutije u koju su ugrađene vodeće čahure, koje su izrađene od čelika za teške uvjete rada koji je otporan na bušilice. Vodič se može koristiti za gotovo sve promjeri svrdla do 20 mm. Nakon postavljanja ovog uređaja iznad središta predviđene rupe, bušilica se više neće odmaknuti od svoje osi

Šablon je pogodan za rad s cijevima malog promjera, kada je nemoguće koristiti jezgru za označavanje.

Vodilica za bušilicu

Ovaj mehanizam je dizajniran da drži bušilicu nepomično tijekom rada. Sastoji se od dva stupa, kruto pričvršćena za potplat u obliku velikog kruga. Kreće se po policama ​ mehanizam u koji se umeće svrdlo i učvršćuje na njega za vrat. Tamo, na nosačima, ispod mehanizma za zaključavanje bušilice, nalaze se povratne opruge.

Kako se bušilica produbljuje u metal, pod silom majstora, oni se sabijaju, ali čim sila prestane, opruge se ispravljaju, a mehanizam koji drži bušilicu podiže se duž nosača u prvobitni položaj.

Držač svrdla

U suštini ovo je pojednostavljeno vertikalni stroj Za rad na bušenju, ali s minimalnim funkcijama.

Sastoji se od masivnog ravnog potplata (platforme) i na njega pričvršćene krute šipke. Šipka je pričvršćena na platformu pod strogo pravim kutom. Također sadrži pomični nosač s nosačem za držanje bušilice i ručkom za upravljanje.

Radni komad je pričvršćen na platformu pomoću stezaljki ili škripca. Majstor spušta kolica sa svrdlom za ručku i drži ga tijekom cijelog procesa bušenja.

Vrste rupa i načini njihovog bušenja

Izbušene rupe u metalu mogu biti:

1. Potpuno od kraja do kraja.
2. Prigušen.
3. Duboko.
4. S velikim promjerom.

Prolazne rupe: potpuno probušite obradak. Osobitost ovog postupka je zaštititi površinu radnog stola na kojoj se nalazi obradak od oštećenja kada bušilica napusti dio. To može oštetiti sam alat za rezanje. Kako biste spriječili da se to dogodi, možete koristiti:

1. Radni stolovi s rupama.
2. Stavite debeli drveni odstojnik ispod obratka.
3. Postavite dio na dvije metalne ili drvene grede.
4. U završnoj fazi bušenja, smanjite silu na bušilicu i smanjite njenu brzinu vrtnje.

Posljednju metodu obično treba koristiti pri bušenju na licu mjesta kako se obližnji dijelovi ne bi oštetili.

Slijepe rupe: Ova vrsta bušenja se ne izvodi metodom prolaza, već samo do zadane dubine. Ograničenje dubine bušenja postavlja se na sljedeće načine:

1. Korištenje graničnika čahure.
2. Zaustavljanje stezne glave.
3. Ravnalo pričvršćeno na stroj ili bušilicu.
4. Drugi načini kombiniranja u obliku raznih brtvila između svrdla i obratka.

Moderni strojevi opremljeni su automatskim dovođenjem bušilice na zadanu dubinu, nakon čega se rad zaustavlja.

: Ovo se obično koristi za tokarilica. Štoviše, ako se obrađuje cilindrični dio, ne vrti se bušilica, već sam obradak. Tijekom rada, bušilica se mora stalno hladiti, a strugotine se moraju prisilno ukloniti iz prolaza koji se obrađuje.

U tu svrhu na površini duboke bušilice nalaze se posebni utori. Ako nedostaju, potrebno ga je povremeno ukloniti s tijela dijela i očistiti od metalnih strugotina. Kao rashladno sredstvo može se koristiti obična voda. Kod dubinskog bušenja kod kuće, potrebno je čvrsto učvrstiti bušilicu, inače će nakon loma bušilice dio ostati u tijelu obratka, što se može smatrati oštećenim.

Kako izbušiti veliku rupu u metalu

Ovaj postupak je mnogo kompliciraniji od dubokog bušenja. Za male debljine metala ovaj postupak se izvodi posebnom krunom, ili običnim svrdlima za metal u više prolaza.

Kruna

Sastoji se od kompleta koji uključuje konvencionalna bušilica, ravnomjerno probijanje kanala u izratku i same krune određenog promjera. Radni proces se odvija pri malim brzinama bušilice, dok se provodi prisilno hlađenje rezni rubovi svrdlo i krunice.

Višestupanjsko bušenje

Ako je dio debeo, potrebno je imati određenu zalihu bušilica, razlika u promjeru bi trebala biti unutar 25% jedna od druge. Rad treba započeti s najtanjom bušilicom. Čim se izbuši prolazni kanal, svrdlo se zamjenjuje promjerom većim od prethodnog. Tako se u fazama svrdla mijenjaju na promjer zadane veličine.

Stepenasto konusno svrdlo

Ovo je skup bušilica u obliku konusa različitih promjera smještenih na jednoj zajedničkoj osi. Dovoljno zgodan alat za rad sa čeličnim limom. Princip rada gotovo se ne razlikuje od konvencionalnog bušenja.

Bušilica sa stepenastim konusom zabija se duboko u obradak dok ne dosegne odgovarajuća veličina izbušena rupa.

Probijanje rupa

Tehnologija bušenja rupa u metalnim legurama prilično je uobičajena. Koristi se pri radu s limom. Prednosti tehnologije su u tome što se rupe buše točno na zadanom mjestu sa čistim promjerom i praktički bez gubitka određenog vremena. U tu svrhu koriste se specijalizirani strojevi za prešanje.

Za probijanje tankog lima može se koristiti ručni probijač. Ovaj alat za bušenje rupa u metalu izrađen je od a čelična cijev. Za bušilicu mogu se koristiti cijevi različitih promjera. Za bušenje rupe, bušilica se postavlja na označenu točku, nakon čega nekoliko jaki udarcičekićem. Rezultat je uredno izbušena rupa.

Kada radite s bilo kojim električnim alatom, uvijek morate slijediti sigurnosne mjere i zaštititi alat od preranog trošenja. Da biste to učinili, preporuča se uzeti u obzir nekoliko jednostavnih savjeta:

Obrada metala provodi se ne samo u industrijskim uvjetima. Prilikom izvođenja popravaka automobila, proizvodnih konstrukcija na osobna parcela ili obavljanje renoviranja kuće, potrebno je izbušiti rupe u metalu. Najčešće se koristi kod kuće ručna bušilica.

Ovaj svestrani alat zahtijeva određenu vještinu u radu s napornim radom. Možete kupiti ili napraviti vlastiti stroj za bušenje rupa u metalu, ali to nije jeftino zadovoljstvo.

Tehnologija bušenja rupa u metalu sastoji se u uklanjanju tankog sloja materijala zbog istovremenog translacijskog i rotacijskog gibanja.

Glavni uvjet za kvalitetnu i sigurnu (za alat) obradu je držanje osi stezne glave u fiksnom položaju. Uz pomoć stroja lako je održavati ravnost, što se ne može reći pri radu ručni alati.

Ako niste sigurni u čvrstoću svojih ruku (to je normalna situacija za običnog čovjeka), potrebni su mehanički pomoćnici (šablone) za bušenje pod pravim kutom.

Odmah rezervirajte da su dodatni vodiči potrebni samo kada debljina metala premašuje promjer bušilice.

Ako pravite rupu u tankoj čeličnoj ploči, ravnost nije bitna.

Postoji nekoliko vrsta vodilica za ručna električna bušilica. Električni alati nisu prikladni za rad s metalom, osobito ako govorimo o o točnosti.

1. Vodič za bušenje. Izrađena u obliku tijela, lakog držanja, unutar kojeg se nalaze vodeće čahure za svrdla raznih promjera.


Materijal čahura je tvrđi od alata, pa se rupe ne troše. Instaliranjem šablone točno iznad središta predviđene rupe, ne morate brinuti da će bušilica "oduzeti" od zadanog smjera.

Ovaj uređaj je posebno koristan kod bušenja okomitih rupa u cijevima malog promjera, kada vrh ima tendenciju skliznuti cilindrična površina.



2. Vodič za bušilicu (ručno). Potporni uređaj u kojem je instrument fiksiran za vrat


Potplat se postavlja na obradak, a drugom rukom se drži za ručku. Bušilica se pomiče strogo okomito, sprječavajući izobličenja i zanošenja bušilice.

Dizajn može imati kutni držač za cijevi malog promjera, što uređaj čini svestranijim.

Uz rotirajući mehanizam dobivate i spravu za bušenje rupa pod kutom.


Istina, na ovaj način neće biti moguće bušiti metal, bočna opterećenja brzo će slomiti bušilicu.

3. Stalak za bušilicu (polustacionarni). Zapravo, to je jeftina alternativa stroju za bušenje.

Radovi bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama. Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama opreza pri izvođenju ovog posla.

Bušenje rupa u metalu može biti potrebno prilikom popravka inženjerskih sustava, kućanskih aparata, automobila, izrade konstrukcija od čeličnog lima i profila, izrade obrta od aluminija i bakra, prilikom izrade sklopnih ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu rada kako bi rupe bile potrebnog promjera i na točno predviđenom mjestu, te koje sigurnosne mjere će pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i bušilice. Radni dio ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.

Bušilice se razlikuju:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krunice;
• stožast;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica različitih dizajna standardizirana je brojnim GOST-ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i vrsta čelika navedeni su na dršci; veći promjeri mogu sadržavati dodatne podatke. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetinki milimetra manju. Što je svrdlo bolje naoštreno, razlika između tih promjera je manja.

Svrdla se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Maksimalna tvrdoća metala koji se obrađuje također je važan podatak. Drška svrdla može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Svrdlo s cilindričnim drškom. 2. Svrdlo sa konusnim drškom. 3. Svrdlo s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Svrdlo s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica

Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, to oštriji rub treba biti oštriji. Za tanki metalni lim obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za razne vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupa) prilično su opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja svrdla. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, šablone, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, zapravo je praktičnije, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje točke za bušenje i kako svrdlo ne bi "iskočilo" koriste se čekić i središnji bušilica.

Savjet! Najboljim bušilicama i dalje se smatraju one proizvedene u SSSR-u - one se strogo pridržavaju GOST-a u pogledu geometrije i sastava metala. Dobre su i njemačke Ruko sa titan premazom, kao i Bosch bušilice - provjerena kvaliteta. Dobre recenzije proizvoda Haisser - moćne, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su dobre rezultate.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Kod izrade rupa u metalu bušenjem važni čimbenici su broj okretaja svrdla i sila dodavanja na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući dubinu svrdla s jednim okretajem (mm/okr). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada su lijepi, dugi čipovi.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i izbjegnite prerano otupljivanje bušilice.

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. Okretaji i posmak za različite promjere svrdla i bušenje ugljičnog čelika

Vrste rupa u metalu i metode njihovog bušenja

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovica (nepotpuna);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera prema tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, izračun je dan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupa za bušenje

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, stvarajući prolaz kroz njega. Posebna značajka postupka je zaštititi površinu radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "čičak" - čičak. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristiti radni stol s rupom;
• stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice ispod dijela;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je potrebna kada se buše rupe "in situ" kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se pernatim svrdlima, jer će spiralno svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz obradak. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine svrdla s graničnikom rukavca;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na stroj;
• kombinacija metoda.

Neki strojevi opremljeni su automatskim sustavom hranjenja do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na rubu obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem rubova i stezanjem dva obratka ili obratka i odstojnika škripcem i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i obradak koji se obrađuje, inače će svrdlo "ići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazna rupa u kutu (profilirani metal) izrađuje se fiksiranjem obratka u škripcu i pomoću drvenog odstojnika.

Teže je tangencijalno bušiti cilindrični obradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: pripremanje platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik, tvoreći trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi se izbuše, ispunjavajući šupljinu drvenim čepom.

Rupe s ramenima izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine svrdlom najmanjeg promjera, nakon čega se buši na zadanu dubinu svrdlima promjera od manjeg prema većem. Prednost metode je dobro centriran otvor.
2. Smanjenje promjera. Izbuši se rupa najvećeg promjera do zadane dubine, zatim se svrdla mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim izratcima do 5-6 mm debljine je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenasto konusnim svrdlima. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla s karbidnim zubima sa središnjim svrdlom. Štoviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, poput čelika.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je snaga bušilice i mogućnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, a s velikim brojem rupa u limu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U izratku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zubima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, to je rupa čija je duljina pet puta veća od njenog promjera. U praksi se dubokim bušenjem naziva bušenje koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih sredstava (tekućina za rezanje).

Kod bušenja, rashladno sredstvo je prvenstveno potrebno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju uslijed trenja. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam je sposoban odvoditi toplinu, ne može koristiti rashladno sredstvo. Lijevano željezo se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visokočvrstog).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja - za aluminijske legure tipa D16T;
• mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
• sapunica - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashlađena tekućina može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, trebate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili rabljenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste svinjsku mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i prstenastim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u cijelosti, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku spiralnom bušilicom, kroz čije se kanale dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije svrdla, potrebno ga je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotine. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzme kratka rupa i izbuši rupa koja se zatim produbi bušilicom odgovarajuće veličine. Uz značajnu dubinu rupe, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Uz redovito bušenje dubokih rupa, može se preporučiti kupnja posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim centriranjem.

Bušenje prema oznakama, šablonama i šablonama

Rupe možete bušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablone ili šablone.

Označavanje se vrši središnjim probijačem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh svrdla. Flomasterom se također može označiti mjesto, ali je potrebna i rupica kako se vrh ne bi pomaknuo s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: preliminarno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako je svrdlo "lijevo" od predviđenog središta, uskim dlijetom se prave zarezi (žljebovi) koji vode vrh na zadano mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog obratka koristi se kvadratni komad kositra, savijen pod 90° tako da je visina jednog ramena približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana izratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat toga, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teorema - sjecištem okomica iz dviju tetiva.

Predložak je potreban pri izradi niza dijelova iste vrste s nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket tankih limova spojenih stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Šablona se koristi kada je vrlo važna preciznost u održavanju udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala. Pri bušenju dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim šablone, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja svrdla u odnosu na metalnu površinu.

Kada radite s električnim alatima, važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i moguće kvarove. U tom smo smislu prikupili nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente koji bi mogli biti izloženi utjecaju rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od iverja naočalama.
3. Kada se približava metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Morate ukloniti bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako svrdlo ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće izratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - nepostojanje tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako svrdlo malog promjera ne pristaje dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njegovog drška, povećavajući promjer zahvata.
7. Ako je površina obratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u dodir sa steznom glavom bušilice. Kod pričvršćivanja izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Kod izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhivati ​​sitne strugotine.

Bušenje metala bušilicom nešto je teže nego drvo, cigla ili beton. Postoje i neke osobitosti.

Radi praktičnosti spojili smo praktične savjete o ovoj vrsti rada u upute korak po korak.

1. Trebat će vam sljedeći alat: svrdlo, bušilica, rashladna tekućina (po mogućnosti strojno ulje, ali može i voda), bušilica, čekić, zaštitne naočale.
2. Kada bušite metal na vodoravnoj površini, postavite ga ispod proizvoda drveni blok i popraviti ga najbolje što možemo. Prilikom rada u okomiti položaj kruta fiksacija je izuzetno važna, budući da bušenje mora biti strogo okomito.
3. Napravimo oznake, nakon toga središnjim udarcem i čekićem ocrtavamo središte buduće rupe.
4. Ulijte rashladnu tekućinu u malu posudu.
5. Stavili smo zaštitne naočale.
6. Počnimo s bušenjem. Ne vršite jak pritisak na bušilicu, jer je bolje raditi pri malim brzinama. Ako je bušilica snažna, tada je prikladna metoda kratkotrajnih uključivanja, sve dok alat ne postigne maksimalnu brzinu.
7. Ne zaboravite što češće hladiti bušilicu .
8. Kada bušenje nije strogo okomito, već pod kutom, vjerojatno će se bušilica zaglaviti. Ako se to dogodi, postavite prekidač u obrnuti položaj. Tako ćete izbjeći ozljede i nećete slomiti svrdlo.
9. Ako ste sve učinili ispravno, čak i kod kuće, pomoću bušilice male snage, možete izbušiti rupu u metalu debljine do 5 mm i promjera do 10-12 mm. Oh više složeni zadaci reći ćemo vam u nastavku.

Radovi na bušenju metala

Moguće je, ali to je u slučaju krajnje potrebe za plitke rupe malog promjera. Neisplativo.

Bolje je koristiti ili standardne bušilice za metal s čelikom R6M5 ili poboljšanim - R6M5K5.

Slovo K u oznaci označava da je to legura s dodatkom kobalta. Na tržištu možete pronaći bušilicu pod nazivom "Cobalt". Nećemo jamčiti za sve proizvođače, samo ćemo napomenuti da recenzije na praktična aplikacija u velikoj većini slučajeva - pozitivno.

Kako bušiti stepenastom bušilicom u metalu?

Stepenaste bušilice su univerzalne - možete napraviti rupe sa samo jednom različitih promjera(od 2 do 40 mm). Najučinkovitiji su pri radu s tankim metalom, kada trebate dobiti uredan rub. Bolje su fiksirani u ulošku, lakše ih je oštriti, a samim tim i kada ispravan rad traju dulje, ali i koštaju više nego inače. Načela rada s njima su ista, ali je lakše bušiti rupe velikog promjera nego s uobičajenim spiralnim svrdlima.

Da li je moguće bušiti metal Pobedite bušilicom?

Princip rada svrdla za metal je rezanje, a pobeditnim lemljenjem drobljenje materijala. Za to su prikladniji cigla, beton, kamen. Stoga, kao što je gore spomenuto, možete, naravno, bušiti metal bušilicom za beton, ali će brzo postati neupotrebljiv i pobjedničko lemljenje će biti uništeno.

Revolucije

Koji je veći promjer rupe? manji bi trebao biti promet. Kako više dubine? postupno morate smanjivati ​​pritisak na bušilicu. S promjerom svrdla do 5 mm, okretni moment ne smije biti veći od 1200-1500 o / min. Prema tome, promjer 10 mm - ne više od 700 o / min, 15 mm - 400 o / min.

Kako izbušiti rupe u metalu velikog promjera?

U pravilu, većina bušilica za kućanstvo ima snagu od 500 do 800 W, što vam omogućuje bušenje rupa promjera do 10-12 mm.

Kako pravilno bušiti metal deblji od 10 mm električnom bušilicom?

U metalu debljine do 2 mm, pomoću stepenastih bušilica možete napraviti rupe do 40 mm. S debljinom od 3 mm bolje su prilagođene bimetalne krunice.

Bimetalna krunica

Kada bušite duboke rupe bilo kojim alatom, ponekad ćete možda trebati magnet za uklanjanje strugotine.

Proces bušenja metala

Posebnu pozornost treba posvetiti sigurnosnim mjerama, zaštitite oči od strugotine, a ako dođe do izobličenja i zaglavljivanja, odmah isključite bušilicu i promijenite okretni moment na obrnuto kretanje.

U situacijama kada nema struje ili kada buka rada alata može ometati druge ( čitati: kada možete izvršiti popravke da se ne svađate sa susjedima?)– idealno rješenje Prilikom bušenja metala bit će ručna mehanička bušilica, tzv. Mala brzina i pritisak, bez pregrijavanja, upravo ono što vam treba. Naravno, postoje i nedostaci - dugotrajnost i lako zamaranje. Na ovaj jednostavan “starinski” način možete izbušiti rupe promjera do 10 mm.

Nadamo se da će vam naši savjeti biti korisni.

Više informacija u ovom videu.

Rashladno sredstvo za rezanje metala

Bušenje valjanog metala: vrste i tehnologija

Postupak bušenja s lakoćom se može nazvati jednom od najvažnijih tehnologija obrade metala.

Pretplatite se na novosti na stranici

Osnovna svrha bušenja je izrada montažnih i tehničkih rupa različitih promjera, dubina i oblika, rezanje navoja, bušenje i upuštanje. Ovaj postupak se provodi na strojevi za bušenje razne veličine i konfiguracije. Tvrtka MTS Center također proizvodi punjene uljne brtve.

Koristeći metodu bušenja provedenu na moderna oprema, i koristiti poseban alat obavljaju različite operacije, među kojima se mogu razlikovati sljedeće:

· Bušenje cilindričnih rupa;

·​ Bušenje rupa ovalne ili višestruke konfiguracije;

·​ Bušenje, upuštanje pa čak i brušenje postojećih rupa.

Tehnologija bušenja pretpostavlja mogućnost dobivanja i slijepih i kroz rupe u metalnim konstrukcijama svih veličina i oblika. U isto vrijeme, koristeći posebna oprema, opremljen CNC-om, može se osigurati visoka točnost rupe, pripremite proizvod, na primjer, klizne nosače za naknadnu montažu ili daljnje operacije propisane u tehnološkom procesu.

Ova metoda se koristi za obradu proizvoda ili izradaka izrađenih od razne vrstečelika i lijevanog željeza. Naravno, za svaki materijal pojedinačno se odabire alat za rezanje (svrdlo, upuštač, razvrtač), kao i načini obrade, podmazivanje i drugi parametri.

Ova vrsta obrade metala, kao što je bušenje, nezamjenjiva je u raznim područjima industrije, od malih poduzeća koja se bave malom proizvodnjom komponenti za opremu, do velikih tvornica koje imaju puni ciklus proizvodnju određenog asortimana proizvoda. Točnost obrade, kao i karakteristike rupa nastalih bušenjem, izravno ovise o korištenim strojevima, alatima i tehnologijama.