Razvrtalo se odnosi na alate za završnu obradu prethodno izbušenih ili upuštenih rupa. Operacija vam omogućuje da dobijete geometrijski parametri, točnost dimenzija i hrapavost površine visoke klase.

Razvrtala su precizniji alat od spiralnih svrdla ili upuštača. Zbog preciznosti izrade alata i malog dodatka koji se uklanja tijekom obrade, eliminiraju se netočnosti i odstupanja nakon prethodne obrade.

Ovisno o vrsti rupe, uvjetima obrade, zahtjevima za kvalitetu gotove površine, koriste se razvrtala. različiti tipovi i dizajne.

Princip rada

Korištenje zamaha omogućuje vam da dobijete unutarnje površine s ocjenom točnosti od 6-9 i hrapavošću Ra od 0,32–1,25 mikrona. Karakteristike visoke klase postižu se dizajnom alata s velikim brojem reznih oštrica, kojih može biti od 4 do 14 komada.

Kvaliteta obrade prilikom izvođenja operacije postavljanja određena je skupom čimbenika:

• Veličina dodatka uklonjenog tijekom obrade;
• Uvjeti strojnog rezanja;
• Kvaliteta izrade i oštrenja;
• Značajke geometrije i dizajna;
• Vrsta materijala koji se obrađuje.

Proces implementacije ide ovako. alat za rezanje potreban promjer se dovodi do ruba rupe. Zatim dobiva rezno kretanje, koje se, s ručnim i mehaničkim posmakom, sastoji od rotacije alata i posmaka duž osi rupe.

Količina dodatka u desetinkama ili stotinkama milimetra je razlika između promjera rupe i odabranog alata.

Cilindrične i konusne rupe obrađuju se razvrtanjem ručnim i strojnim alatima odgovarajućeg oblika.

Opis dizajna

U većini dizajna, razvrtač izgleda poput duguljaste igle. Njegov radni dio je cilindričan ili konusan, s uzdužno položenim reznim rubovima za skidanje metala i utorima koji čine strukturu zuba. Suprotni dio služi za učvršćivanje alata i prijenos reznog gibanja. Kraj drške ima četvrtasti ili suženi dršku. Prijelazni vrat povezuje radni dio i dršku.

Alat se drškom montira u konusnu steznu glavu stroja za rezanje metala, a ključ se stavlja na kvadrat kada ručni način obrada.

Rezni rubovi radnog dijela podijeljeni su u nekoliko zona. Prvi je ogradni dio, stožastog je oblika i kratke duljine. Iza njega nalazi se dio za vođenje i kalibriranje, na kraju se nalazi obrnuti konus za sprječavanje zaglavljivanja.

Zubi su ravni, spiralni i spiralni. Samo u nekim slučajevima oštrice slijede spiralu. Njihova je uporaba opravdana pri rezanju povremenih rupa.

Oblikotvorna struktura oruđa jasno je vidljiva u presjeku.

Struktura poprečnog presjeka radno područje sadrži:

• Rezni rubovi;
• vrpce;
• Prednja rezna površina duž koje teku strugotine;
• Stražnja površina i stražnja strana glave.

Oblik zuba je različit u dijelovima za uzorkovanje i kalibraciju. Na usisnom dijelu je naoštren, a na kalibracijskom dijelu ima vrpcu za glačanje stijenki.

Glavne vrste

Uzimajući u obzir debljinu sloja koji se skida, obrada se izvodi jednim alatom, odnosno kompletom razvrtala za grubu i završnu obradu, a ponekad i poluzavršnu obradu. Alat za preliminarne i dorada razlikuje se po vrsti reznih noževa i njihovom broju. Postoje zupci ili izbočine duž linije zubaca grubih i poluzavršnih razvrtala.

Norma predviđa klasifikaciju vrsta skeniranja prema sljedećim kriterijima:

• Vrsta rupe koja se obrađuje - cilindrična i konusna;
• Vrsta obrade (gruba obrada, završna obrada);
• Metoda fiksiranja alata;
• Vrhunski dizajn;
• Raspored zuba;
• Podesiva za veličinu obrade;
• Materijal za proizvodnju.

GOST 1672-80 utvrđuje standarde za proizvodnju koničnih razvrtala koja oblikuju precizne konusne rupe. Postojeći modeli omogućuju vam obradu čunjeva u sljedeće svrhe:

• Za naknadno rezanje konusnih niti;
• Za ugradnju konusnih klinova;
• Za ugradnju metričkog konusa;
• Rupa za spajanje "Morseov konus";
• Za standardni raspon konusa 1:20, 1:30 i druge.

Regulatorni dokument regulira geometriju konusnih razvrtala, hrapavost, dopuštena odstupanja dimenzija i klasu točnosti rupa dobivenih nakon strojne obrade.

Alati za rezanje metala za raspoređivanje podijeljeni su u 2 velike skupine: ručne i strojne. Strojna razvrtala koriste se u strojevima za bušenje, tokarenje i bušenje.

Vidljive su razlike između grupa. Ručni alat - s duljim radnim rubovima i kutom. Strojni - sa skraćenim radnim dijelom i dugim remenom. Montiraju se u držače koji se montiraju u vreteno.

Priručnik

Razvrtači se proizvode u skladu s GOST 7722-77 s raspon veličina 3-58 mm s koracima od 1 mm i 0,5 mm do promjera od 15,5 mm. Set sa širokim rasponom promjera omogućuje vam strojnu obradu najrazličitijih rupa u dijelovima.

Raspoređivanje ručni alati izvodi se pomoću ručice za osiguranje i prijenos reznog kretanja. Veza s gumbom je napravljena kroz kvadratna parcela na rubu drške i utor odgovarajuće veličine.

Ručno čišćenje počinje radnim područjem i pristupom. Ulazni dio je izveden pod kutom prema osi i ima manji početni promjer na rubu. Plitki skošeni dio olakšava postavljanje i rezanje u materijal.

Mašina

Za rasklapanje alatnim strojem koriste se strojevi za rezanje metala s konusnim uloškom u kojem je fiksiran repni dio. Konusne drške su normalizirane, a broj korištenih konusa povezan je s promjerom razvrtala. Takav alat za rezanje izrađen je u jednom komadu od brzoreznog čelika.

Dostupno je nekoliko opcija razvrtanja. Dizajn i geometrija određeni su GOST 1672-80.

Strojna skeniranja su:

• S cilindričnim i konusnim oblikom drške;
• Montirani tip;
• Sa zamjenjivim ili podesivim noževima;
• Sa zalemljenim pločama.

Podesiva

Podesiva razvrtala omogućuju promjenu vanjske veličine rezne glave kako bi odgovarala određenom promjeru rupe. To je osobito potrebno ako promjer obrade nije cijeli broj, već razlomak, na primjer Ø15,3 mm ili Ø 10,75 mm.

Alat malog promjera omogućuje podešavanje veličine obrade unutar 1 mm. Za veće promjere moguća je šira postavka od 1-3 mm.

U takvim se skeniranjima instalira zamjenjivi noževi izrađeni od brzoreznog čelika, koji su pričvršćeni klinastim umetcima s oblogama. Glava brojčanika pričvršćena je s dvije matice. Nakon otpuštanja sigurnosne matice, noževi se namještaju na promjer obrade, mjere pomoću čeljusti i mikrometra i ponovno učvršćuju.

Kada se matica za podešavanje zategne, noževi se pomiču prema gore, čime se povećava promjer alata. Otpuštanjem matice moguće je smanjiti veličinu. Radi praktičnosti, prilikom postavljanja, alat za obradu drži se za kvadrat.

Širenje razvrtala

Ekspandirajuća razvrtala - opis

Zahvaljujući značajke dizajna razvrtači se nazivaju ekspanzijski razvrtači. Princip podešavanja ekspanzionog razvrtača temelji se na kretanju kuglice i vijka. Kada se vijak okreće s donje strane, kuglica se pomiče i razmiče rubove. Oni odstupaju od središta i vanjska veličina se povećava.

Kontrolna granica za takav alat je manja. Ona iznosi 0,15-0,5 mm i ovisi o veličini skena. Preporuča se kontrolirati silu podešavanja kako bi se izbjeglo oštećenje kućišta.

U proizvodnji razvrtača koriste se alatni i brzorezni čelik - 9HS, R6M5, R18, R6M5. U katalozima alata stranih tvrtki materijal je označen HSS.

Bolje je operaciju bušenja podijeliti u nekoliko faza: gruba obrada i završna obrada. Dodatak je podijeljen prema tome i koriste se alati dvije kategorije:

• Dopuštenje za grubi prolaz je 0,1-0,15 mm, za završni prolaz - 0,1-0,05 mm.
• Da bi se povećala učinkovitost obrade, susjedna krajnja površina je brušena. Postupak vam omogućuje korištenje svakog zuba razvrtala tijekom obrade.
• Za dijelove od lijevanog željeza, kraj rupe mora biti obrađen kako alat ne bi postao tup.
• Operacija čiste implementacije zahtijeva glatko izvršenje. Što je manji pomak, to je bolja kvaliteta površine. Brzina je postavljena na nisku.
• Alat za rezanje metala glatko se uklanja iz rupe, sprječavajući rotaciju obrnuta strana, što može oštetiti površinu.
• Korištenje rashladne tekućine pomoći će u poboljšanju trajnosti radnog elementa i kvalitete obrade. Kada se rasporedi čelični dijelovi rashladno sredstvo s dodatkom ulja dovodi se u zonu rezanja.
• Lijevano željezo obrađuje se kerozinom ili komprimiranim zrakom.

Za kontrolu točnosti gotovih rupa koriste se glatki mjerni čepovi i mjerači provrta.

Razvrtači spadaju u kategoriju preciznih i skupih instrumenata. Zahtijeva usklađenost s uvjetima rada i skladištenja u posebnim drvenim ćelijama.

Razvrtalo je alat za rezanje metala s više oštrica namijenjen za pripremne ili završna obrada cilindrične rupe 6 …11 točnost kvalitete ili konusne rupe s parametrom hrapavosti obrađene površine Rz = 6,3…10 µm.

Razvrtala imaju zajedničke strukturne elemente. Najvažniji strukturni elementi razvrtala su: radni (rezni i kalibracijski) dio i tijelo. Prilikom odvijanja, s površine prethodno obrađene rupe uklanja se dodatak od nekoliko stotinki do 1 mm.

Riža. 29. Vrste cilindričnih razvrtača:

a - priručnik; b- mašina; V - montiran; G- reprezentacija

Radni dio ručnih punih razvrtača izrađen je od legiranog čelika 9HS ili (u opravdanim slučajevima) od brzoreznog čelika. Radni dio strojnih jednodijelnih razvrtača i noževa montažnih razvrtača izrađeni su od brzoreznog čelika marke R6M5 ili drugih vrsta brzoreznog čelika, kao i od tvrdih legura. Tijela strojnih jednodijelnih razvrtača s promjerom radnog dijela od 10 mm i više su zavarena: drška od čelika razreda 45 ili 40X zavarena je na radni dio od brzoreznog čelika. Tvrdoća brzohodnog radnog dijela razvrtača H.R.C. 61…63 (za razvrtače promjera do 6 mm) ili H.R.C. 62-65 (za razvrtala promjera preko 6 mm). Tvrdoća radnog dijela razvrtača od brzoreznih čelika s visokim udjelom vanadija (više od 3%) i kobalta (više od 5%) trebala bi biti veća za 1...2 jedinice. H.R.C. Tvrdoća radnog dijela razvrtača od čelika 9HS H.R.C. 61-63 (za razvrtače promjera do 8 mm) i H.R.C. 62…64 (za razvrtače promjera preko 8 mm). Tvrdoća zavarenih razvrtača od čelika 40H HRC 35…45, čvrsta – H.R.C. 35…55.

Tijela montažnih razvrtača i razvrtača opremljenih lemljenim pločama od tvrde legure izrađena su od čelika marke 40X, a tijela noževa montažnih razvrtača izrađena su od čelika razreda U7 i U8. Tvrdoća krajnjih tijela razvrtala na duljini koja nije manja od duljine žljebova strugotine, H.R.C. 30-40, razvrtači za pričvršćivanje (cijelom dužinom tijela) – H.R.C. 30…40 i tijela razvrtača s umetnutim noževima – H.R.C. 35-45.

Materijal radnog dijela čvrstih strojnih razvrtača od tvrde legure je tvrda legura razreda VK6, VK6M, VK8, VK10 ili iz drugih razreda VK grupe. Materijal repnog dijela je čelik 45 ili 40X, termički obrađen tako da tvrdoća cilindričnog drška na polovici njegove duljine i tvrdoća konusne noge drške budu u granicama H.R.C. 30…45.

Rezni dio razvrtača osigurava uklanjanje glavnog dodatka rupe koja se obrađuje, određuje prirodu opterećenja i njegovu raspodjelu tijekom rada razvrtača i kontrolira protok strugotine. Karakterizira ga tlocrtni kut j , oblik i duljina reznog dijela l 1 , ispred njega g i straga a kutovi u normalnom presjeku zuba, kut nagiba oštrice l , broj zuba i njihov relativni raspored.

Utječu oblik reznog dijela razvrtala i njegovi geometrijski parametri snažan utjecaj na odnos sila rezanja pri razvrtanju, na kvalitetu obrađene površine i vijek trajanja razvrtala. Na Sl.30 Dati su različiti najčešći oblici reznog dijela razvrtala. Jednostavniji oblik, koji se koristi u centralno proizvedenim strojno izrađenim karbidnim razvrtačima, ima vodeći kut j = 45° ( Slika 30, A ) a rezni dio naoštren po stražnjoj površini. Ovaj oblik je prilično univerzalan i tehnološki napredan, omogućujući obradu i gluhih i kroz rupe. U U zadnje vrijemečesto se modificira stvaranjem vrpce na stražnjim površinama zuba reznog dijela. Razvrtala s ovim oblikom oštrenja lako se oštre i, ako je potrebno, lako im se može dati bilo koji drugi oblik.

Riža. 30. Oblici reznog dijela razvrtala

Razvrtala s vodećim kutom manjim od 45° obično imaju dodatno skošenje S x 45° ( Slika 30, b) za lakše usmjeravanje razvrtala prilikom umetanja u rupu koja se obrađuje. Za poboljšanje kvalitete obrađene površine, preporučljivo je smanjiti pristupni kut j . U tom slučaju produljuje se rezni dio, smanjuje se margina za ponovno brušenje razvrtala, a ujedno se smanjuje i aksijalna sila. Za ručna razvrtala potonja okolnost igra najvažniju ulogu, stoga se ručna razvrtala proizvode s malim tlocrtnim kutovima ( j = 1…2°).

Za druge vrste razvrtanja, postoji kontradikcija između nepoželjnog povećanja duljine reznog dijela kada se kut smanjuje j s jedne strane i poboljšanjem kvalitete obrađene površine s druge strane rješavaju se dvojako.

Prva izrada reznog dijela sa slomljenom oštricom ( Slika 30. V), imajući dio duljine l 1 - l 2 pristupni kut j = 45°, a na duljini presjeka l 2 = 1-3 mm, uz dio za kalibraciju, kut j 1 = 1…3°. Ovakav oblik reznog dijela omogućuje da se glavni dio dodatka ukloni dovoljno velikom debljinom reza, a preostali dio dodatka obradi malom debljinom reza. Za poboljšanje kvalitete obrade preporuča se zaokružiti prijelazni dio od reznog dijela do kalibracijskog dijela.

Drugi način za uklanjanje gornjih proturječja je stvaranje reznog dijela zakrivljenog (obično radijusa) oblika (Sl. 29, G). U ovom slučaju, rezni dio ima planski kut koji varira u različitim dijelovima, s najvećim vrijednostima na početku reznog dijela na strani obratka, a najmanjim (blizu nule) u prijelaznoj zoni. od dijelova za rezanje do dijelova za kalibriranje. Debljina reza kada razvrtač radi s ovim oblikom reznog dijela je promjenjiva i smanjuje se od maksimuma do minimuma kako se povećava udaljenost od obratka do točke dotičnog reznog ruba. Unatoč očitim prednostima takvih razvrtala, njihova je upotreba ograničena zbog tehničkih poteškoća u oštrenju i ponovnom brušenju zakrivljenih reznih dijelova.

Pri obradi viskoznih materijala, posebno nehrđajućih i toplinski otpornih čelika, lakih legura koriste se razvrtala s prstenastim stepenastim reznim dijelom ( Slika 30, d). Promjeri koraka takvih razvoja obično se uzimaju jednaki D 1 = D - 0,2 mm; D 2 = D - 0,5 mm ili odabrani empirijski za svaki pojedini slučaj. Stvaranje reznog dijela ovog oblika povezano je sa značajnim tehnološkim poteškoćama, posebno tijekom formiranja prijelaznih dijelova k od koraka do koraka i osiguravajući njihov točan relativni položaj.

Duljina rezanja l 1 razvrtanje je određeno dodatkom za obradu, oblikom reznog dijela i ulaznim kutom j . Za nestandardna razvrtala ili razvrtala s vodećim kutovima drugačijim od standardnih j , duljina reznog dijela može se izračunati analogijom s upuštačima.

Prilazni kut j za standardna razvrtala pretpostavlja se da je jednak: 1° (ručna razvrtala s ravnim žljebovima). 6° (ručna razvrtala sa spiralnim žljebovima), 5, 15 ili 45° (strojna razvrtala). Kod oštrenja i ponovnog brušenja razvrtala treba imati na umu da vrijednost ulaznog kuta treba odabrati ovisno o materijalu koji se obrađuje. Kod obrade krhkih materijala prilazni kut j uzima se 3...5°, pri obradi viskoznih materijala - 15°, pri obradi slijepih rupa u krhkim i viskoznim materijalima može doseći 60°.

Prednji kut g rezni dio standardnih razvrtala obično je nula. Pri obradi viskoznih materijala preporučljivo je izoštriti radni dio kutom g = 7…10°. Kut y obično se navodi u presjeku normalnom na uzdužnu os skeniranja na točki prijelaza iz dijelova za rezanje na dijelove za kalibraciju. Pod kutom g ¹ 0 u ovoj točki, kao iu prisutnosti kuta g¹ 0 kut g promjenjive po duljini rezne oštrice (što znači da su prednje površine kalibrirajućeg i reznog dijela razvrtala zajedno naoštrene i stoga se podudaraju). Promjenjivi kut g vrijedi i za razvrtala sa zakrivljenim reznim dijelom (u slučaju l ¹0).

Stražnji uglovi a, a N, a 1 N rezni dio standardnih razvrtala je unutar 6...15°. Pri obradi ugljičnih i legiranih čelika sa s u =500 MPa preporučuje se oštrenje razvrtala pod kutom a = 6…10°, tijekom postavljanja aluminijske legure- pod kutom a = 10 ... 15 °, pri obradi legura titana - pod kutom a = 10°; u potonjem slučaju, preporučljivo je oblikovati skošenje f duž reznog ruba širine 0,05... 0,1 mm s kutom a = 0.

Broj zuba Z razvrtanje utječe na učinak razvrtanja i kvalitetu obrađene površine. Sa smanjenjem broja zuba kvaliteta obrade se pogoršava, ali se poboljšava skidanje strugotine, povećava se volumen žljebova strugotine, a povećava se i čvrstoća zuba razvrtala. S povećanjem broja zuba poboljšava se kvaliteta površina koje obrađuje razvrtalo, povećava se posmak po okretaju razvrtala, a povećava se produktivnost obrade (do nekih granica). Istodobno se smanjuje volumen žljebova strugotine, što zahtijeva smanjenje dodatka za obradu, smanjuje se čvrstoća zuba, a to zahtijeva smanjenje posmaka po zubu razvrtala. Potonje vrijedi ako razvrtalo radi na posmacima koji su blizu maksimalnih posmaka u smislu čvrstoće zuba. Ako je posmak po zubu razvrtala dodijeljen na temelju zahtjeva za dobivanje obrađene površine kvalitete navedene na crtežima, tada nema smisla smanjivati ​​posmak. Tipično, za odabir broja zuba, preporuča se koristiti odnos

z = 1,5 ,

Gdje D - promjer rupe koja se obrađuje, mm;

k - koeficijent koji uzima u obzir utjecaj materijala koji se obrađuje (pri obradi viskoznih materijala - k = 2 za lomljive materijale – k = 4 ).

Broj zubaca razvrtača, posebno razvrtača malog promjera, izračunat prema gornjoj formuli, donekle je precijenjen. Doista, s promjerom rupe od 9 mm, broj zubaca razvrtača za obradu lomljivih materijala, izračunat prema formuli, trebao bi biti jednak osam. U ovom slučaju, udaljenost između susjednih zuba, mjerena duž kružnog luka, bit će 3,5 mm,što očito nije dovoljno, pogotovo za karbidna razvrtala.

Broj zubaca razvrtača izračunat formulom ili odabran iz grafikona zaokružuje se na najbliži paran broj. Preporuča se paran broj zubaca kako bi se olakšalo mjerenje parametara razvrtala tijekom obrade. Osim standardnih, postoji niz posebnih izvedba razvrtala, čiji je broj zubaca određen samom izvedbom. U takve razvrtače spadaju jednostribna razvrtala, koja su trenutno prilično raširena.

Istodobno s brojem zubaca reznog dijela razvrtača, na njegov rad utječe i relativni raspored zubaca po obodu. U praksi su se raširili razvrtači s jednolikim rasporedom zuba po obodu (kutni razmak između bilo koja dva susjedna zuba je isti) i neravnomjernim rasporedom zuba (kutni razmak između dva susjedna zuba nije isti). Razlika u središnjem kutu između susjednih zuba kod standardnih razvrtala kreće se od 0,5-5° ( velike vrijednosti za mali broj zuba). U brojnim nestandardnim izvedbama razvrtala, kao iu izvedbama razvrtala nekih stranih tvrtki, ta razlika doseže 30°. Neravnomjeran raspored zuba izvodi se na način da su kutni koraci dijametralno suprotnih zuba jednaki, tj. da vrhovi dijametralno suprotnih zuba leže na istom promjeru. Neravnomjeran raspored zuba po obodu u nekim slučajevima pomaže povećati točnost postavljanja, dobiti rupe ispravnog (bez rezanja) geometrijskog oblika i poboljšati kvalitetu obrađene površine.

Na raspodjelu sila tijekom razvrtanja, kao i na točnost i kvalitetu obrađenih rupa, značajno utječe kvaliteta oštrenja pojedinih zuba i točnost međusobnog položaja reznih bridova. Dakle, odstupanje reznih rubova u odnosu na os ne bi trebalo prelaziti d = 10-32 µm, ovisno o promjeru.

Kalibracijski dio razvrtala osigurava čišćenje i kalibraciju rupa, ispravnost njihovog geometrijskog oblika i dimenzija te sadrži rezervu za ponovno brušenje nakon tupljenja. Baždarni dio karakteriziraju oblik zuba, geometrijski parametri, tolerancije promjera kalibracionog dijela, kvaliteta površinske obrade i međusobni položaj kalibracijskih presjeka pojedinih zuba. Oblik zuba i geometrijski parametri dijela za kalibraciju prikazani su u riža. 31.

Zakrivljeni oblik zuba kod razvrtala je obično konkavan, što daje veći prostor za odlaganje strugotine, ali donekle smanjuje čvrstoću zuba.

Razvoji se obično izvode isprekidanom linijom ( riža. 31, a) ili krivuljasto, duž radijusa r i ( riža. 31, b) oblik stražnje strane zuba. Na dijelu za kalibriranje moraju biti postavljene vrpce.

Riža. 31. Oblik zuba razvrtača: A - slomljen, konveksan, b konkavan

Ovisno o promjeru obrade, pretpostavlja se da je širina vrpce f = 0,05…0,4 mm , u kotlu razvrtava širinu vrpce f = 0,2…0,3 mm .

Na dijelu za kalibriranje dopušteno je obrnuto suženje, tj. smanjenje promjera prema repnom dijelu za iznos koji ne prelazi proizvodnu toleranciju razvrtača (s proizvodnom tolerancijom manjom od 0,01 mm, obrnuto suženje je dopušteno ne više od 0,05 mm).

Prednja i stražnja površina dijela za kalibriranje moraju biti naoštrene bez začepljenja ili krhotina. Nagibni i stražnji kutovi mjernog dijela obično su jednaki odgovarajućim kutovima reznog dijela. Radijalno odstupanje zuba na početku dijela za kalibriranje u odnosu na os razvrtala ne smije biti veće od d = 6...20 µm ovisno o promjeru

Razvrtala se proizvode gotova za obradu rupa s tolerancijama prema K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8; H9; F9; H10; H11(dopuštena odstupanja promjera razvrtača prema GOST 13779-77 ili GOST 7722-77); s dopuštenjem za završne brojeve 1...3 (dopuštena odstupanja promjera prema GOST 11173-76). Razvrtač br. 1 dizajniran je za dobivanje završenih rupa za slijetanje N7; M7, K6; K7; P7, skeniranje br. 2 – za slijetanje J6; J7; H6; H7; G6; sken br. 3 – za slijetanje H8; G7.

Kotao mete(riža. 32) koriste se kod pripreme rupa za zakovice u dva ili više listova koji se spajaju. Imaju široku primjenu u kotlovskoj, brodskoj i zrakoplovnoj konstrukciji, kao iu izradi mostovnih konstrukcija.

Kotlovski razvrtači rade u teškim uvjetima, budući da je zbog neizbježnog neusklađenosti osi rupa u hrpama limova potrebno ukloniti veliki dodatak - do 1...2 mm po strani, tj. gotovo kao upuštanje. U ovom slučaju, obrađeni materijali su u pravilu viskozni i plastični.

Za bolje usmjeravanje razvrtala u provrtu, smanjenje aksijalnih sila i smanjenje hrapavosti površine koriste se spiralni zubi pod kutom ω = 25...30° u smjeru suprotnom od rotacije alata. Razvrtači kotla imaju mali kut usisnog konusa jednak 2φ = 3...5°30" i, sukladno tome, veliku duljinu reznog dijela, jednaku 1/3... 1/2 duljine radni dio alata.Broj zuba z= 4...6 s promjerom razvrtala d = 6...40 mm. Prednji kut zuba u presjeku okomitom na spiralne utore, γ N = 12... 15°, slobodni kut α= 10°. Zubi na dijelu za kalibriranje imaju uske vodilice široke f= 0,2...0,3 mm s obrnutim konusom 0,05...0,07 mm na 100 mm duljine.

Riža. 32. Skeniranje kotla

Kotlovska razvrtala izrađuju se ručno s cilindričnim drškom i strojno s konusnim drškom, ugrađuju se na radijalne bušilice ili na pneumatske bušilice.

Za najbolje usmjerenje razvrtala, ponekad se pred njihov radni dio postavljaju vodilice, kao kod upuštača. Kod razvrtača velikih promjera, kako bi se osiguralo pouzdano drobljenje strugotine, na zubima usisnog konusa naneseni su utori za odvajanje strugotine u šahovskom rasporedu.

Konusna razvrtala koristi se za izradu preciznih konusnih rupa za klinove (konus 1:50), Morseovih i metričkih konusa, montažnih rupa za montirane upuštače i razvrtala (konus 1:30), itd. Konusne rupe se oblikuju ili od cilindričnih rupa dobivenih bušenjem, ili od konusne rupe, dobivene bušenjem kod obrade vrlo strmih konusa, na primjer sa konusom od 7:24.

Uvjeti rada takvih razvrtala su vrlo teški, jer je duljina njihovih reznih rubova koji uklanjaju dodatak velika i jednaka duljini generatrixa konusa, a debljina rezanog sloja određena je razlikom u promjerima.

Riža. 33. Set konusnih razvrtala:

a - grubo (br. 1); b - srednji (br. 2); V- završna obrada (br. 3)

Zahtjevi za točnost konusnih rupa su prilično visoki, jer o tome često ovisi čvrstoća i nepropusnost dijelova koji se spajaju, količina prenesenog zakretnog momenta itd. Istodobno, točnost obrađenih rupa osigurava se točnost izrade razvrtala.

Za razliku od cilindričnih razvrtala, konusna razvrtala nemaju podjelu na rezne i kalibracijske dijelove, budući da su zubi koji se nalaze na konusnoj površini i rezanje i kalibriranje.

Kod obrade rupa s konusom većim od 1:20, potrebno je ukloniti tako veliki dodatak da se može ukloniti samo pomoću seta razvrtala.

Na riža. 33, a - c prikazan je set konusnih razvrtala od tri broja, koji se koriste za obradu rupa za Morseov konus.

Skenirajte br. 1– hrapav, ima stepenasti oblik zubaca koji se nalaze duž spiralna površina, koji se po smjeru podudara sa smjerom rotacije alata. Dodatak se uklanja reznim rubovima koji se nalaze na krajevima zuba, kao kod upuštanja. Nakon što prođe takvo skeniranje, cilindrična rupa se pretvara u stepenastu rupu. Razvrtalo br. 1 ima ravne žljebove za strugotinu, a njihov broj je 4...8 i ovisi o promjeru konusa.

Skenirajte br. 2– srednji, ima oblik rupe koja se obrađuje. Njegovi rezni rubovi podijeljeni su u zasebne male dijelove pravokutnim navojima, koji imaju smjer suprotan rotaciji alata. Korak navoja R= 1,5...3,0 mm, širina utora R/2, i dubina h - 0,2R. Ovo razvrtanje osigurava drobljenje uklonjenog dodatka u manje korake.

Skenirajte br. 3– završna obrada, ima ravne zube po cijeloj dužini reznog dijela, a za stabilniji položaj razvrtača u rupu na vrhovima njegovih zuba izrađene su vrpce širine 0,05 mm. Ovo razvrtalo osigurava da se preostali dio dodatka odsiječe i kalibrira rupu.

U konusnim razvrtačima žljebovi za strugotine su ravni, nagibni kut na oštricama je γ = 0°, stražnje površine zuba u razvrtačima br. 1 su unazad, a u razvrtačima br. 2 i 3 naoštrene su na kut α = 5°.

Kod obrade rupa za klinove s konusom 1:50 dovoljan je jedan završni razvrtač, ali s konusom 1:30 moraju se koristiti dva razvrtala.

Karbidna razvrtala. Uvjeti rezanja tijekom razvrtanja su povoljni za upotrebu karbidnih legura, budući da se ti alati odlikuju malim opterećenjem reznih zuba, stabilnim položajem u rupi i visokom krutošću. Korištenje tvrdih legura, zbog njihove visoke otpornosti na trošenje, višestruko povećava trajnost razvrtala, posebno pri obradi provrta u teško obradivim čelicima i ljevovima visoke čvrstoće. Međutim, nije moguće ostvariti mogućnost višestrukog povećanja brzine rezanja pri uporabi razvrtala od tvrdog metala zbog pojave vibracija koje pogoršavaju kvalitetu obrađene površine. Samo u izvedbama jednostranih reznih razvrtača s unutarnjim hlađenjem pod tlakom i s radom drške u napetosti bilo je moguće postići brzine rezanja pri obradi konstrukcijskih čelika. v = 120 m/min.

Upotreba tvrdih legura pri opremanju konvencionalnih strojeva za razvrtanje moguća je u tri opcije:

1) izrada radnog dijela u potpunosti od tvrdih legura dobivenih prešanjem ili od plastificiranih proizvoda uz njihovo naknadno sinteriranje;

2) lemljenje standardnih ploča izravno na tijelo razvrtala ili na noževe u montažnim razvrtačima;

3) mehaničko pričvršćivanje ploča na tijelo razvrtača.

Razvrtala promjera do 3 mm izrađena su u potpunosti od tvrde legure u obliku tri, četiri ili peterokuta ( riža. 34, A )sa skošenjem, bez žljebova strugotine s negativnim nagibnim kutovima na reznim rubovima. U ovom su slučaju uklonjeni dodaci iznimno mali, a postupak rezanja sličan je struganju.

Na riža. 34, b Prikazana je izvedba razvrtača s radnim dijelom od punog karbida i čeličnom drškom spojenom lemljenjem. Takvi razvrtači izrađuju se s promjerima od 3...12 mm.

Na riža. 34, u prikazuje krajnje razvrtalo s karbidnim pločama zalemljenim na tijelo, i dalje riža. 34, G - montirano razvrtalo s pločama zalemljenima na noževe pričvršćene vijcima za tijelo alata. Takvi razvrtači promjera 150...300 mm mogu se podesiti u promjeru pomoću podmetača za noževe.

S obzirom na to da je temperatura rezanja kod razvrtanja niska, u novije vrijeme umjesto lemljenja koriste se ljepila visoke čvrstoće, što znatno pojednostavljuje proces izrade razvrtala i povećava trajnost karbidnih pločica zbog odsustva toplinskih naprezanja.

Riža. 34. Karbidna razvrtala: A- faceted solid; b- s punim karbidnim radnim dijelom zalemljenim na dršku; V- rep s lemljenim karbidni umetci; G - montirani sklop s noževima opremljenim tvrdom slitinom

Riža. 35. Razvrtač tvrdog metala jednostrano rezanje

Razvrtala za jednostrano rezanje izrađuju se s jednim ili više noževa i potporne ploče. Zahvaljujući zaglađivanju potpornih karbidnih vodilica, koje apsorbiraju radijalnu komponentu sila rezanja i trenja, osiguravaju visoku točnost rupa i nisku hrapavost njihovih površina. Ovakva razvrtala se serijski proizvode, npr. Mapal (Njemačka), u rasponu promjera 8...100 mm, a koriste se za razvrtanje plitkih rupa. Njihovi rezni umeci mogu se podesiti po promjeru pomoću različiti putevi mehaničko pričvršćivanje. Jedna od varijanti takvih skenova prikazana je u riža. 35. Zbog upotrebe unutarnjeg hlađenja rashladnog sredstva na bazi ulja, bilo je moguće postići sljedeće uvjete rezanja pri obradi čelika: v = 70...90 mm, S= 0,1... 0,5 mm/okretaj, t= 0,15 mm.

Karbidna razvrtala imaju sljedeće glavne razlike od brzohodnih: a) duljina radnog dijela je kraća (za razvrtače s lemljenim pločama jednaka je duljini ploča); b) mala duljina usisnog konusa, budući da se radi smanjenja vibracija kut φ povećava na 45°; c) na oštricama pod nultim kutovima nagiba zaoštrene su uske skošene armature s negativnim kutom nagiba Φ = -5°; d) obrnuti konus se obično ne izrađuje zbog kratke duljine kalibracijskog dijela; zamjenjuje se zaobljenjem radijusa.

11. ŠIRINE

NAMJENA, GLAVNE VRSTE I PODRUČJA PRIMJENE BROADOVA. Broševi su alati s više zubaca, visokih performansi koji imaju široka primjena u serijskoj, a posebno u masovnoj proizvodnji. Klasificiraju se kao konstruktivni alati za pomicanje jer nema kretanja pomicanja prilikom povlačenja.

Podjela dopuštenja između zuba navlake provodi se prekoračenjem visine ili širine svakog sljedećeg zuba u odnosu na prethodni. Višak visine, koji određuje debljinu rezanog sloja a g, zove podizanje ili hranjenje do zuba. Podjela dodatka po širini provodi se kako bi se olakšao proces rezanja i koristi se u broševima s grupna shema rezanje

Broševi koji se koriste za obradu rupa razne forme, se zovu unutarnji prorezi. Za obradu vanjskih površina, tj. koriste se površine s otvorenom, nezatvorenom konturom vanjske broševe.

Glavno kretanje provlačenja, koje osigurava proces rezanja, najčešće je pravocrtno, translatorno. Rjeđe su broševi s rotacijskim ili spiralnim glavnim kretanjem.

Provlačenje se izvodi na posebnim horizontalnim ili vertikalnim strojevima za provlačenje.

Na riža. 36 Prikazano je nekoliko shema crteža:

· kod obrade rupa ( riža. 36, A ) i vanjske površine
(riža. 36, b ) uz povratno kretanje alata i ne
pomični obradak;

· uz neprekidno izvlačenje vanjskih površina sa stroja
tično utovarivanje i rasterećenje obradaka koji se kreću relativno
strogo stacionarni proteg ( riža. 36, V );

· kod obrade okretnih tijela s ravnim ili okruglim plohama
(ovdje je glavno kretanje ili linearno ili rotacijsko, s
u ovom slučaju pločica napravi jedan okret) ( riža. 36, g);

· kod obrade rupa firmware(riža. 36, d ) primijenjena sila
do kraja alata i stoga firmware radi u kompresiji. Za
kako bi se osigurala uzdužna stabilnost firmvera, njihova duljina ne smije biti veća od 15 promjera. Dizajn firmvera sličan je broševima.

Riža. 36. Sheme povlačenja:

A - rupe; b–avioni; V–kontinuirano povlačenje vanjska površina; G–liječenje cilindrična površina ravan

i okrugli broševi; d – obrada rupe firmwareom.

Postoje i druge sheme provlačenja, koje se, kao i sam alat, stalno poboljšavaju.

Broševi su se prvi put pojavili 30-ih godina 20. stoljeća i našli su široku upotrebu zahvaljujući sljedećem prednosti procesa provlačenja:

1. visoka produktivnost, budući da tijekom procesa rezanja dodatak istovremeno uklanja nekoliko zuba, dok je aktivan
duljina reznih rubova je vrlo velika, iako je brzina rezanja mala
(6...12 m/min). Tako, na primjer, pri izvlačenju rupe s promjerom
30 mm istovremeno s pet zuba širina rezanog sloja iznosi
oko 470 mm. Ukupna produktivnost provlačenja je 3-12 puta
veći nego kod drugih vrsta obrade;

2. visoka preciznost (JT7...JT8) i niska hrapavost
(Ra 0,32...2,5) obrađene površine zbog prisutnosti hrapavih,
završna obrada i kalibracija zuba, te u nekim izvedbama pločica
također glačanje zuba. Provlačenje zamjenjuje glodanje,
blanjanje, upuštanje, razvrtanje, a ponekad i brušenje;

3. visok vijek trajanja alata, koji iznosi nekoliko tisuća dijelova. To se postiže zahvaljujući optimalni uvjeti rezanje
i velike rezerve za ponovno mljevenje;

4. jednostavnost dizajna strojeva, budući da prilikom povlačenja nema kretanja hrane, stoga strojevi nemaju kutije za hranu, već
Glavno kretanje provodi se pomoću pogonskih hidrauličkih cilindara.

Nedostaci broševa uključuju:

1. veliki intenzitet rada i cijena alata zbog složenosti
dizajn broševa i visoki zahtjevi za točnost njihove izrade;

2. broševi su specijalni alati, namijenjen za
proizvodnja dijelova samo jedne standardne veličine;

3. visoki troškovi ponovnog brušenja zbog složenosti dizajna ovih alata.

Ekonomska učinkovitost korištenja broševa postiže se samo u masovnoj i serijskoj proizvodnji. Međutim, čak iu poduzećima s pojedinačnom i malom proizvodnjom, broševi mogu pružiti značajan ekonomski učinak pri obradi rupa složenog oblika, ako oblici obrađenih površina i njihove dimenzije imaju uske tolerancije. Na primjer, kod provlačenja rupa s više utora, upotreba provlaka je ekonomski opravdana čak i sa serijom od 50 dijelova godišnje, a za okrugle rupe - najmanje 200 dijelova.

Prilikom projektiranja prožima potrebno je imati na umu sljedeće značajke njihovog rada:

1 prekidi imaju vrlo velika vlačna opterećenja, tako da se unutarnji prekidi moraju provjeriti na čvrstoću na najslabijim dijelovima; Strugotina izrezana tijekom provlačenja mora se slobodno nalaziti u utorima za strugotinu tijekom cijelog vremena dok su rezni zubi u kontaktu s izratkom i slobodno izlaziti iz utora nakon što je proces rezanja zaustavljen. Stoga pitanja postavljanja i odvajanja strugotine po širini zahtijevaju veliku pozornost. Da, na
na primjer, kod crtanja okruglih rupa, prstenaste rupe nisu dopuštene
strugotine, jer su bile potrebne ploške za njihovo oslobađanje
bilo bi veliko ulaganje vremena;

2 duljina pločica mora odgovarati radnom hodu pločica
stroja, kao i mogućnosti opreme za njihovu toplinsku i
strojna obrada. Broševi moraju imati dovoljnu gestu
kosti tijekom proizvodnje i rada, dakle, prilikom izvlačenja stranih
gdje se koriste postolja i drugi uređaji.

3 Od svih varijanti unutarnjih provlaka, najčešće (do 60%) su protege za obradu okruglih provrta, pa će u nastavku biti riječi o osnovama projektiranja ovih provlaka. Samo za druge vrste broševa (fasetirane, urezane, vanjske). razlikovna obilježja proračun njihovog reznog dijela.

DO kategorija:

Bušenje metala

Raspoređivanje i njegova primjena

Razvrtanje je operacija završne obrade rupa koja osigurava visoku točnost dimenzija i završnu obradu površine. Ova operacija se izvodi pomoću alata koji se zove razvrtalo.

Razvrtanje rupa može se obaviti na bušilici ili tokarilici ili ručno. Razvrtala koja se koriste za strojno razvrtanje rupa nazivaju se strojna razvrtala (slika 1, b). Strojna razvrtala razlikuju se od ručnih po kraćem radnom dijelu. Učvršćeni su u pokretnim (plutajućim) držačima ugrađenim u steznu glavu ili izravno u vreteno stroja. Ručnom razvrtaču, rotacija se prenosi pomoću gumba, koji se stavlja na četvrtasti kraj drške razvrtača (slika 1, a).

Riža. 1. Osnovne vrste skeniranja

Rezni zubi koji se nalaze na radnom dijelu razvrtača izrađeni su ravni (ravni razvrtači, slika 1, a) ili sa spiralnim utorima (spiralni razvrtači, slika 1, c). Za razvrtanje isprekidanih rupa (na primjer, s uzdužnim utorima) koriste se spiralna razvrtala umjesto ravnih zuba. Razvrtala s desnim zavojnim utorom nazivaju se desnoreznim, a ona s lijevim zavojnim utorom lijevoreznim.

Prema obliku obrađenih rupa, razvrtala se dijele na cilindrična (sl. 1, a, b, c, d, e) i konusna (sl. 1, c, g, h). Konusna razvrtala se koriste za razvrtanje rupa: za konusne navoje od Vie do 2”; ispod Morseovog stošca od broja O do broja 6; za metrički konus od broja 4 do broja 140; za konusne klinove sa konusom 1 : 50 i 1 : 30. Ova razvrtala se izrađuju u setovima od dva ili tri razvrtala u setu. Jedan je grubi, drugi je srednji, a treći je završni (sl. 1, f, g, h).

Riža. 2. Elementi i geometrijski parametri razvoja

Prema njihovom dizajnu, razvrtala su podijeljena na sekcijske i montirane (slika 1, d), s ravnim i spiralnim zubima, stalnim i podesivim.

Tijelo podesivog razvrtača izrađeno je šupljim stožastim s uzdužnim utorima izrezanim između zuba duž duljine radnog dijela (slika 1, e). Prilikom zatezanja vijka, njegov stožasti kraj uzrokuje razmicanje zuba razvrtača; čime se povećava i prilagođava promjer razvrtala u određenim granicama.

Razvrtalo se sastoji od tri dijela: radnog dijela, vrata i drške (slika 2, a).

Radni dio se pak sastoji od reznog (ili usisnog) dijela, kalibrirajućeg cilindričnog dijela i povratnog konusa.

Rezni dio je konusni i obavlja glavni posao uklanjanja strugotine. Rezni rubovi ograde čine kut na vrhu s razvojnom osi jednakom 2°. Svaka oštrica formira vodeći kut sa smjerom posmaka ili osi razvrtala<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Pretpostavlja se da je stražnji kut a zuba razvrtala 6-15° (slika 2, c). Za razvrtače velikih promjera uzimaju se veće vrijednosti. Nagibni kut y za gruba razvrtala uzet je u rasponu od 0 do 10°, za završna razvrtanja y = 0°.

Usisni (rezni) i kalibracijski dio razvrtala razlikuju se po obliku zuba: na usisnom dijelu zub je naoštren do oštrog vrha, a na kalibracijskom dijelu svaki zub ima na vrhu vrpcu širine 0,05-0,4 mm. vrh; Svrha trake je kalibrirati i zagladiti stijenke otvora za razvrtanje, dajući mu potrebnu točnost dimenzija i čistoću površine.

Kako bi se smanjilo trenje razvrtača o stijenke rupe, u području kalibracijskog dijela formira se obrnuti konus (promjer razvrtača smanjuje se za 0,04 mm na svakih 100 mm duljine).

Razvrtala se proizvode s jednolikim i nejednakim razmakom zuba po obodu. Za ručno razvrtanje treba koristiti razvrtala s nejednakim korakom. Ručnim odmotavanjem osiguravaju čišću površinu rupe i, što je najvažnije, ograničavaju mogućnost stvaranja tzv. rezova, u kojima rupe nisu cilindrične, već višestruke. Strojna razvrtala izrađuju se s jednolikim razmakom zubaca po obodu.

Drške ravnih razvrtala imaju na kraju kvadrate za ogrlicu; strojna razvrtala imaju stožaste drške.

Tehnike postavljanja. Rupa za razvrtalo se izbuši s malim dopuštenjem promjera ne većim od 0,2-0,3 mm za grubo razvrtalo i ne više od 0,05-0,1 mm za završno razvrtanje. Velika dopuštenost može dovesti do brzog otupljenja usisnog dijela razvrtača; pogoršanje čistoće i točnosti otvora.

Kod ručnog razvrtanja, razvrtalo se učvrsti u odvijaču, podmaže i zatim umetne u provrt s usisnim dijelom, usmjeravajući ga tako da se osi provrta i razvrtača podudaraju. U posebno kritičnim slučajevima, položaj razvrtala se provjerava pomoću kutnika u dvije međusobno okomite ravnine. Uvjerivši se da je razvrtač u ispravnom položaju, počinju ga polako okretati udesno i istovremeno lagano pritiskati odozgo. Vozač treba okretati polako, glatko i bez trzaja. Ne biste trebali forsirati postavljanje povećanjem pritiska, čak i ako postavljanje napreduje lako. Okretanje razvrtala u suprotnom smjeru potpuno je neprihvatljivo, jer može izazvati brazde na površini rupe ili lom reznih rubova razvrtala. Rupe se moraju razvrtati razvrtačima određenog promjera u jednom prolazu i uvijek s jedne strane. Razvrtanje se može smatrati završenim kada radni dio razvrtala potpuno prođe kroz rupu.

Za bušenje rupa na teško dostupnim mjestima koristite posebne nastavke koji se poput nasadnog ključa postavljaju na kvadrat razvrtala; gumb se stavlja na kvadrat takvog nastavka.

Mehanizacija ručnog raspoređivanja provodi se izvođenjem ove operacije na strojevima za bušenje i drugim strojevima, kao i uz pomoć mehaniziranih pneumatskih i električnih strojeva i posebnih uređaja.

Kod strojnog razvrtanja na bušilici razvrtalo se učvršćuje na isti način kao i svrdlo, a rad se obavlja na isti način kao i bušenje. Ovu operaciju najbolje je izvesti odmah nakon bušenja jednom ugradnjom dijela. Zahvaljujući tome, razvrtalo je usmjereno strogo duž osi rupe, a opterećenje zuba je jednoliko. U nekim slučajevima, strojna razvrtala su fiksirana u držačima na šarkama. To omogućuje samoporavnavanje razvrtala duž osi izbušene rupe u slučajevima kada se osi rupe i razvrtala ne poklapaju.

Razvrtanje na bušilici treba izvoditi s automatskim posmakom i dovoljno dobrim podmazivanjem. Brzine rezanja kod razvrtanja na strojevima trebaju biti 2-3 puta manje nego kod bušenja svrdlom istog promjera. S manjim brojem okretaja povećava se ne samo čistoća i točnost razvrtane rupe, već i trajnost razvrtala.

Posmaci kod razvrtanja rupa u čeličnim dijelovima promjera do 10 mm iznose 0,5-1,2 mm/okr., au ostalim dijelovima promjera 10 do 30 mm - 0,5-2 mm/okr. Kod razvrtanja dijelova od lijevanog željeza, posmaci za rupe promjera do 10 mm uzimaju se 1-2,4 mm/okr., a za rupe promjera od 10 do 30 mm - 1-4 mm/okr.

Brzine posmaka tijekom razvrtanja imaju značajan utjecaj na čistoću površine rupe. Što su veći zahtjevi za čistoćom površine, to bi dovod trebao biti manji. Mineralno ulje treba koristiti kao tekućinu za podmazivanje i hlađenje pri bušenju rupa u čeličnim dijelovima; emulziju sapuna treba koristiti u dijelovima od bakra, mesinga i duraluminija; dijelovi od lijevanog željeza i bronce raspoređeni su na suho. Hlađenje se koristi i za strojno i za ručno postavljanje.

Treba imati na umu da su razvrtala precizni i skupi instrumenti, stoga posebnu pozornost treba obratiti na njihov pravilan rad i skladištenje. Razvrtala se trebaju koristiti samo za njihovu namjenu i ne smiju biti previše tupa. Potrebno ih je čuvati u drvenim gnijezdima ili kutijama.

Tipični procesi obrade rupa. Rupe promjera do 10 mm razvrtaju se nakon bušenja; za velike promjere rupe se obrađuju s upuštačem, a zatim se razvrtaju s jednim ili dva razvrtala. Točnost rupe nakon razvrtanja odgovara 2-3. razredu, a hrapavost površine postignuta razvrtanjem je unutar 6-9, a ponekad i do 10. razreda čistoće (pri obradi mjedi JIC59-1 i legura cinka) prema prema GOST-u na 2789-59.

U tablici 8 prikazuje vrijednosti dodataka za promjer prilikom obrade rupa.

Broj i redoslijed prijelaza pri obradi rupe postavljaju se ovisno o navedenoj točnosti i veličini rupe, kao io materijalu dijela itd.

Obrada, na primjer, rupe promjera 10 mm u čeličnom dijelu prema 2. klasi točnosti treba se izvesti u sljedećem redoslijedu (slika 3, a):
1) izbušite rupu promjera 9,7 mm;
2) otklopiti grubim razvrtačem promjera 9,9 mm;
3) razvrtajte rupu završnom razvrtalom promjera 10A mm.

Na sl. Slika 3, b prikazuje redoslijed obrade rupe promjera 25 mm u čeličnom dijelu prema 2. klasi točnosti:
1) bušenje rupe promjera 22,6 mm;
2) upuštanje upuštačem promjera 24,7 mm;
3) razvijanje grubim razvrtačem promjera 24,9 mm;
4) razvrtanje završnim razvrtačem promjera 25A mm.

Nedostaci tijekom postavljanja i mjere za njihovo sprječavanje. Greške prilikom razvrtanja rupa mogu nastati zbog pogrešnog odabira alata i načina rezanja, dodjele prekomjernih dodataka za razvrtanje, upotrebe neispravnih razvrtača (pukotine, usitnjeni zubi, zareze itd.), Kršenja tehnološkog slijeda prijelaza i tehnika razvrtanja, nedostatka maziva i rashladnih tekućina.

Riža. 3. Slijed obrade rupa visoke preciznosti

Zapamtite da je razvrtanje posljednja operacija u završnoj obradi rupe. Stoga je mehaničar dužan posebno pažljivo pratiti tijek procesa prilikom izvođenja razmještanja. Posebno je potrebno uzeti u obzir da s grubim razvrtačem možete ukloniti dodatak duž promjera metala debljine 0,2-0,3 mm, a završnim razvrtačem - 0,05-0,2 mm. Prilikom skidanja većeg sloja metala razvrtalo se brzo otupi.

Ne okrećite razvrtalo u suprotnom smjeru jer to uzrokuje lomljenje zuba i brazde na površini rupe.

Mehaničar mora odabrati promjer snopa za završnu obradu na temelju konačne veličine rupe koja se obrađuje s odgovarajućom tolerancijom. znajući gornje odstupanje Da biste napravili rupu, možete postaviti promjer razvrtala, uzimajući u obzir izgled rupe. Raspad rupe je razlika između dimenzija rupe i promjera razvrtala.

Ako mehaničar ne može riješiti problem u procesu postavljanja, trebao bi kontaktirati tehničara.

Postiže se točnost do 6-9 kvalitete i hrapavost površine do Ra = 0,32...1,25 mikrona.

Visoka kvaliteta obrade osigurana je činjenicom da sken ima veliki broj rezne rubove (4-14) i uklanja mali dodatak. Razvrtalo obavlja rad tijekom svoje rotacije i istovremenog translatornog kretanja duž osi rupe. Razvrtanje vam omogućuje uklanjanje tanki sloj materijal (desetinke do stotinke milimetra) sa visoka točnost. Osim cilindričnih rupa, konusne rupe se razvrtaju (npr. za konuse alata) posebnim konusnim razvrtačima.

Razvrtalo se ne smije brkati s upuštačem. Potonji je poluzavršni alat za izradu rupa male preciznosti, ima manji broj reznih rubova i drugačije oštrenje.

Klasifikacija

Razvoji su klasificirani:

• Prema vrsti rupe koja se obrađuje:
  • Cilindričan.
  • Konusni (za razne alate, kotlove (zakovice) i druge konuse).
  • Zakoračili.
• Po točnosti:
  • Označavanje kvalitete za cilindrične.
  • Naznačujući kvaliteta(gruba, srednja, završna obrada) za konusne.
  • N1..N6 - cilindrična razvrtala s kalibriranim dodatkom za naknadno brušenje alata od strane mehaničara u potrebnu veličinu.
  • Podesiva (klizna, rastezljiva, okretna).
• Prema načinu stezanja alata:
  • Priručnik s četvrtastim drškom za gumb.
  • Stroj s cilindričnom drškom.
  • Stroj s konusnim drškom.
  • Strojni dodaci (za ugradnju na odgovarajući trn, obično za velike alate).
• Ostala svojstva:
  • Ravne ili spiralne strugotine.
  • Broj reznih rubova Z.
  • Materijal alata.

Standardi

Postoji ogroman broj GOST-ova i drugih regulatorni dokumenti u vezi s pometanjima. Ovdje je kratki izbor takvih standarda.

• GOST 29240-91 „Razvrtači. Pojmovi, definicije i vrste." Navedeni su i prijevodi pojmova na engleski, njemački i francuski jezik.
• GOST 11173-76 „Razvrtala s dodatkom za završnu obradu. Tolerancije."
• GOST 7722-77 „Ručna cilindrična razvrtala. Dizajn i dimenzije." Nacrti ručnih razvrtala.
• GOST 1672-80 „Razvrtači čvrstih strojeva. Vrste, parametri i veličine." Nacrti strojnih razvrtača s drškom.
• Stroj cilindričan s drškom i montiran s umetnutim zubima (GOST 883-51)
• Ručno proširenje. Dizajn i dimenzije (GOST 3509-71).
• Konusni (konus 1:50) za konusne igle (GOST 6312-52)
• Ručni konusni (konus 1:30) s cilindričnim drškom za pričvrsne razvrtače i upuštače. Osnovne dimenzije. (GOST 11184-84).
• Konusni Morseov konus (OST NKTM 2513-39)
• Stožasti (konus 1:20) za metrički konus (OST NKTM 2514-39)
• Konusni (konus 1:16) za konusne cijevne navoje (GOST 6226-52)
• Stožasti (konusni 1:10) kotlovi (GOST 18121-72)

Dizajn razvrtala. Osobitosti

Glavni strukturni elementi razvrtala su rezni i kalibracijski dijelovi, broj zuba, smjer zuba, kutovi rezanja, korak zuba, profil utora i stezni dio.

Rezni dio.

• Kut konusa φ određuje oblik strugotine i omjer komponenti sile rezanja. Kut φ za ručne razvrtače je 1°...2°, što poboljšava smjer razvrtanja pri ulasku i smanjuje aksijalnu silu; za strojne strojeve pri obradi čelika φ = 12°...15°; kod obrade krhkih materijala (lijevano željezo) φ = 3°... 5°.

• Standardna razvrtala izrađuju se s neravnim obodnim korakom kako bi se spriječila pojava uzdužnih tragova u razvrtanoj rupi. Zbog heterogenosti materijala koji se obrađuje dolazi do povremenih promjena opterećenja na zubima razvrtala, što dovodi do istiskivanja razvrtala i pojave tragova u obliku uzdužnih tragova na obrađenoj površini.

Kalibracijski dio sastoji se od dva dijela: cilindričnog dijela i dijela s obrnutim suženjem. Duljina cilindričnog dijela je oko 75% duljine kalibracijskog dijela. Cilindrični dio kalibrira rupu, a dio s obrnutim konusom služi za vođenje razvrtala u radu. Obrnuti konus smanjuje trenje o obrađenu površinu i smanjuje lomljenje. Jer kada se postavlja ručno, slom je manji, tada je obrnuti kut suženja ručno čišćenje manje nego kod stroja. U ovom slučaju, cilindrični dio ručnih razvrtala može biti odsutan.

Cilindrična vrpca na dijelu za kalibraciju kalibrira i zaglađuje rupu. Smanjenjem njegove širine smanjuje se trajnost razvrtala, ali se povećava točnost obrade i smanjuje hrapavost, jer smanjuje trenje. Preporučena širina ribona f = 0,08...0,5 mm ovisno o promjeru razvrtala.

Broj zuba z je ograničeno njihovom krutošću. Kako z raste, smjer razvrtanja se poboljšava (više traka za vođenje), točnost i čistoća rupe se povećavaju, ali krutost zuba se smanjuje i uklanjanje strugotine se pogoršava. Pretpostavlja se da je Z ravnomjeran kako bi se olakšala kontrola promjera razvrtala.

UtoriČesto se izvode ravno, što pojednostavljuje proizvodnju i kontrolu. Za obradu diskontinuiranih površina preporučljivo je koristiti razvrtala s nazubljenim vijkom. Smjer utora je napravljen suprotno od smjera vrtnje kako bi se izbjeglo samozatezanje i zaglavljivanje razvrtala.

Zadnji kut izvedite mali (5°...8°) kako biste povećali trajnost razvrtala. Rezni dio je naoštren do oštrog vrha, a na kalibracijskom dijelu je izrađena cilindrična traka za povećanje dimenzionalne stabilnosti i poboljšanje smjera u radu.

Prednji kut uzeti jednak nuli.

vidi također

• Glodalo

Književnost

• I.I.Semenchenko, V.M.Matyushin, G.N.Sakharov "Dizajn alati za rezanje metala". M: Mashgiz. 1963. 952 str.

Prijatelji moji, danas sam vam odlučio pričati o čistkama.

Čisti Postoje konusni, stepenasti i cilindrični. Ručni cilindrični skenirati prikazano na slici. Pogledajmo od čega se sastoji:

1. Radni dio.
2. Cerviks
3. Koljenica.

Dijelovi i elementi razvoja

1 – glavni rezni rub; 2 – vrpca; 3 – prednja površina; 4 – stražnja površina; 5 - stražnja površina.

Osim svega u radnom dijelu mete Možete razlikovati usisni (rezajući) dio, kalibracijski dio i stražnji konus.

Žljebovi koji se nalaze između zubaca razvrtala tvore oštrice i dizajnirani su za prihvaćanje i uklanjanje strugotine.
Kako bi se poboljšala kvaliteta obrađene površine pri ručnoj obradi, zubi razvrtala smješteni su oko kruga s neravnim korakom.

Čisti

strojni se izrađuju s ujednačenim korakom, a broj zubaca mora biti paran. Radni dio strojnih razvrtala je kratak za razliku od ručnih. Strojni razvrtači se najčešće izrađuju nasadni i podesivi.

Ručna razvrtala u pravilu su izrađeni od čelika 9HS; čvrsti strojni noževi i gotova razvrtala izrađuju se od brzoreznog čelika P18 ili P9.
Glavni dijelovi montažnih razvrtala (podesivi i ekspandirajući, s izuzetkom noževa) izrađeni su od: samog tijela je izrađeno od čelika 40, 45 ili 40X; instalacijski prstenovi i sigurnosne matice izrađeni su od čelika 35 ili 45; klinovi od čelika 40X.
Tvrdoća radnog dijela razvrtača (ovisno o čeliku) treba biti HRC 62-66, tijela montiranih razvrtača - HRC 30-40, klinova - HRC 45-50, nogu i kvadrata drške - HRC 30-45.

Poznavajući odstupanja i tolerancije za razvoj, možete lako odabrati alat pravu veličinu. U nedostatku istog, uzima se razvrtač veličine približne navedenoj, te se brušenjem ili doradom obrađuje na potrebnu veličinu.
Po tehnički zahtjevi kao rezni dio razvrtala treba koristiti plastiku od tvrde legure razreda VK6, VK6M, T15K6, T14K8 ili T14KI0. Tijela razvrtala izrađena su od čelika 40X, a tijela noževa od čelika 40X, U7 ili U8.
Razvrtala od tvrdog metala proizvode se s tolerancijama prema A, A2a, A3 i H s dodatkom za završnu obradu provrta.

Konusna razvrtala s cilindričnim drškom izrađeni su od čelika 9HS (razvrtala se mogu izraditi i po narudžbi od čelika PI8). Razvrtači promjera većeg od 13 mm izrađuju se zavareni.
Konusna razvrtala sa konusnim drškom izrađuju se od čelika P18 ili P9 prema tehničkim zahtjevima. Razvrtači promjera većeg od 10 mm izrađuju se zavareni.

Pročitajte više o temi:

p.s. Pažnja!!! Molba za sve kojima se moj članak svidio ili smatrao korisnim. Stavite "lajk" i također recite svojim prijateljima na VKontakte, Facebook, My World, Odnoklassniki, Twitter i drugima u društvenim mrežama. Ovo će vam biti najbolja zahvalnost.

_____________________________________________________________________________________