Opis

Vezano uz promjene u proizvodnom programu Trgovačke kuće SARRZ, prodaja ove opreme dovršeno.
Aktualni popis proizvoda dostupan je u odjeljku

Automatizirane grupne mjerne instalacije AGZU instalirane su u poduzećima za proizvodnju nafte i potrebne su za bilježenje medija izvađenih iz naftnih i plinskih bušotina. AGSU-ovi obavljaju funkcije mjerenja volumena i omjera sirove nafte, pratećeg naftnog plina i formacijske vode. Sve mjere se daju u određenim jedinicama volumena, primljene informacije se obrađuju i prenose na višu točku daljinski upravljač, gdje se analizira i arhivira.

Projektiranje AGZU instalacija

AGZU imaju blok-modularni dizajn. Tijelo je prostorno zavareni čelični okvir, toplinski izoliran i obložen sendvič panelima. Zgrada ima dvoja vrata na suprotnim krajevima prostorije, sustav ventilacije, rasvjete i grijanja. Na podu kućišta nalazi se drenažna cijev kroz koju se odvodi hitna voda.

Za siguran rad Oprema AGZU instalacije opremljena je sigurnosnim, protupožarnim i hitnim alarmima, koji daju zvučni i svjetlosni signal u slučaju više sile (depresurizacija plinovoda, curenje tekućine, neprihvatljivi višak tlaka itd.).

Instalacija AGZU sastoji se od dva glavna bloka:

• tehnološki blok
• jedinica za automatizaciju

U tehnološkom bloku ugrađena je sva funkcionalna oprema: separacijski spremnik, cjevovodi iz bunara, višeputni bunarski prekidač PSM/troputni kuglasti ventil na elektro pogon, instrumentacija (mjerači masenog protoka, brojači, alarmi, senzori), zaporni ventili, hidraulički pogon i drugi inženjerski sustavi.

Sva oprema je proizvedena u protueksplozijskoj izvedbi za eksplozivnu zonu klase B-1A, IV stupnja vatrootpornosti i kategorije A za opasnost od eksplozije i požara.

Na zahtjev kupca na mjesto rada može se isporučiti dozirna pumpa za dovod kemijskih reagensa, spremnik za njihovo skladištenje i tlačni cjevovod za dovod reagensa u kolektor plinske punionice.

Ovisno o modelu, AGSU vam omogućuje mjerenje podataka koji dolaze iz 8, 10 ili 14 bušotina s volumenom od 400-1500 m 3 / dan.

U skladu s produktivnošću i brojem bunara, stručnjaci TD SARRZ nude sljedeće standardne veličine automatiziranih grupnih mjernih jedinica AGZU:

• AGZU 40-8-400*
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(*gdje: 40 - maksimalni tlak, kgf/cm 2, 8/10/14 - broj bušotina, 400/1500 - produktivnost tekućine, m 3 / dan.)

U bloku automatizacije ugrađen je upravljački ormarić kroz koji se automatska kontrola te prikupljanje informacija s primarnih upravljačkih i mjernih instrumenata i prijenos istih na višu razinu sustava automatiziranog upravljanja procesima. Ovaj blok može se postaviti odvojeno od tehnološki blok ne bliže od 10 m na mjestu zaštićenom od eksplozije.

Princip rada AGZU dozatora

Smjesa plina i tekućine dovodi se iz bušotine u sklopnu jedinicu bušotine, gdje se tokovi bušotine razdvajaju. Odabir mjerene bušotine može se izvršiti ručno ili automatski. Tekućina iz mjerene bušotine prolazi kroz mjerni vod i zatim u separator. Tekućine iz preostalih bušotina dovode se u izlazni razvodnik.

Za mjerenje sadržaja pratećeg naftnog plina u spremniku za separaciju, plin se ispušta skupljanjem tekuće faze na dnu i ispuštanjem izdvojenog plina u plinovod na kojem su ugrađeni mjerni uređaji. Kada je separator potpuno napunjen, plinski vod se zatvara, a tekućinski se otvara. To je potrebno za ispuštanje mješavine plina i tekućine, istovremeno uzimajući u obzir njegovu potrošnju. Kada se separator isprazni, plinovod se otvara, a tekućina zatvara.

Siguran rad instalacije osiguran je prisutnošću ispusnog voda, mjerača tlaka, mjerača razine, regulatora tlaka te zapornih i sigurnosnih ventila.

Tehničke karakteristike tipskih AGZU mjernih instalacija

Kako kupiti AGZU mjernu jedinicu u vašem gradu?

Za kupnju automatskog grupnog dozatora AGZU možete:

• poslati na elektronička pošta tehnički zahtjevi na opremu
• nazovite naše stručnjake na 8-800-555-86-36 da razjasnite svoju narudžbu
• preuzeti i ispuniti Upitnik i poslati e-poštom

Proizvod je upisan u Državni registar pod brojem 36930-08

NAMJENA I OPSEG

Kompleks za provjeru hardvera i softvera APK (u daljnjem tekstu: kompleks APK) dizajniran je za osiguranje provjere grupnih automatiziranih mjernih instalacija "Electron" (u daljnjem tekstu: instalacije UIGA) nakon puštanja iz proizvodnje i nakon popravka u JSC "Electron Pilot Plant". "

Pogled klimatska verzija kompleks - UHL.4 prema GOST 15150-69, ali za temperaturu okoline od plus 5 do plus 50 ° C.

Stupanj zaštite prema GOST 14254-96 - IP20.

APK kompleks je otporan na vibracije i ima skupinu performansi L3 prema GOST 12997-84.

OPIS

Princip rada APK kompleksa temelji se na pretvaranju strujnih i impulsnih brojčanih signala radnih etalona i mjernih instrumenata u digitalni kod te, na temelju poznatih ovisnosti, izračunavanju i prikazu potrebnih mjernih informacija i grešaka mjerenja mjernih veličina na računalu. prikaz APK kompleksa.

APK kompleks je instaliran u grijanoj prostoriji i osigurava prikupljanje i obradu potrebnih informacija na temperaturi okoline od plus 5 do plus 50 °C.

Strukturno, APK kompleks je skup tehnološkog kontrolera (u daljnjem tekstu - CT) i osobnog računala Intel Celeron ili slično (u daljnjem tekstu - PC), opremljenog programom "Unior".

CT sadrži mikroprocesorski kompleks koji obavlja predviđene računske operacije projektni zadatak i metodologija provjere, te ispis potrebnih informacija na osobno računalo.

APK kompleks osigurava mjerenje, izračun i prijenos na uređaj gornje razine potrebnih mjernih informacija predviđenih metodologijom testiranja za UIGA instalaciju i generiranih elektronički sklop prema programu Unior.

GLAVNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE

Agroindustrijski kompleks ima sljedeće funkcije:

Određivanje kapaciteta i pogreške u određivanju kapaciteta spremnika za odvajanje UIGA instalacije;

Prikaz izračunatih vrijednosti na zaslonu računala i izlaz na vanjsko sučelje na zahtjev operatera.

Granice dopuštene relativne pogreške APK kompleksa pri pretvorbi strujnih signala su ± O,03%.

Granice dopuštene apsolutne pogreške APK kompleksa pri mjerenju broja impulsa su ± 1 impuls.

Dopuštene granice relativne pogreške agroindustrijskog kompleksa pri izračunavanju kapaciteta su ±0,1%.

Granice dopuštene relativne pogreške kompleksa agroindustrijskog kompleksa pri izračunavanju MzhOzh su ±0,1%.

Dopuštene granice relativne pogreške APC kompleksa pri izračunavanju VrnQr su ±0,1%.

Granice dopuštene relativne pogreške APC kompleksa pri mjerenju vremena su ± 0,01%.

Napajanje mora biti iz električne mreže naizmjenična struja frekvencija (50 ± 2) Hz i napon (220 ± 44) V.

Potrošnja struje CT-a ne smije biti veća od 50 VA.

Prosječni vijek trajanja je najmanje 10 godina.

TINA ZNAK ODOBRENJA

Oznaka homologacije tipa primjenjuje se na Naslovnica RE agroindustrijskog kompleksa na tipografski način.

POTPUNOST

Agroindustrijski kompleks uključuje:

tehnološki kontroler, kom.

osobno računalo, set

operativni priručnik za agroindustrijski kompleks, primjerak.

Unior. AGZU "Elektron". Priručnik za rukovanje.

metoda provjere za kompleks agroindustrijskog kompleksa, kopija.

VERIFIKACIJA

Provjera kompleksa APK provodi se u skladu s verifikacijskim dokumentom: "Upute o vodiču. Kompleks provjere hardvera i softvera APK. Metodologija provjere APK.00.000 PM2", odobren od strane Državnog središnjeg inspekcijskog centra Savezne državne ustanove "Tyumen TsSM" u srpnju 2007.

Popis glavne opreme za ispitivanje uključuje:

FLUKE 705 Kalibrator strujne grane, ±0,02% relativne pogreške;

Generator impulsa HP33120A;

Reverzibilni softverski brojač F5007 TU 25-1799-75;

Mjerač frekvencije ChZ-63A EY2.721.039 TU. Međuverifikacijski razmak je tri godine.

REGULATORNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

1 GOST 8.615-2005 “GSI. Mjerenja količine nafte i naftnog plina izvađene iz podzemlja. Opći mjeriteljski i tehnički zahtjevi"

2 TU 4213-014-00135964-2005. "Grupne automatizirane mjerne instalacije "Electron". Tehnički uvjeti.

3 APK.00.000 RE. "Hardversko-softverski testni kompleks "APK". Uputstvo za rad.

ZAKLJUČAK

Tip mjerila "Hardversko-softverski sklop za ovjeravanje APK" odobren je s tehničkim i mjeriteljskim karakteristikama navedenim u ovom opisu tipa, te je mjeriteljski osiguran nakon puštanja iz proizvodnje iu radu u skladu sa shemom državne ovjere.

Tvrtka Reko isporučuje sljedeće sustave Sputnik: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, koji se koriste u mjernim sustavima na terenu za proizvodnju nafte i plina.

Sputnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Svrha.

Automatizirane grupne mjerne instalacije AGZU "Sputnik" dizajnirane su za:

• izravna dinamička mjerenja u periodičnom načinu količine (protoka) sirove nafte, uključujući vodu iz slojeva, i pratećeg naftnog plina proizvedenog iz naftnih i plinskih bušotina.
• mjerenje i ispis rezultata mjerenja u jedinicama volumena
• obrada rezultata mjerenja i njihov prijenos u sustav telemehanike naftnih polja
• generiranje i testiranje signala "nesreće" i "blokiranja" i prijenos informacija o njima na gornju razinu sustava automatizirane kontrole procesa naftnih polja
• načini upravljanja za mjerenje protoka naftnih i plinskih bušotina na temelju signala s gornje razine automatiziranog sustava upravljanja procesima naftnih polja

Primjena.

U računovodstvenim sustavima na terenu za proizvodnju naftnih i plinskih bušotina.

Spoj:

Tehnološki blok (BT), blok automatizacije (BA).

Tehnološki blok, BT

Dizajniran za postavljanje u njega tehnološka oprema, primarni instrumentacija i uređaji za automatizaciju, uključujući senzore, mjerače protoka, alarme i inženjerski sustavi. Izrađuje se u obliku blok kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela sa bazaltna izolacija debljine najmanje 50 mm sa kosi krov. BT je opremljen s dvoja zapečaćena vrata. Podovi se postavljaju uzimajući u obzir mogućnost skupljanja prolivene tekućine i njenog ispuštanja izvan BT kroz odvodnu cijev (u odvodni bunar).

• dovodna i ispušna ventilacija s mehaničkom stimulacijom i automatskom aktivacijom s dva praga iz signala iz sustava za kontrolu plina.
• rasvjeta

Klasa eksplozivne zone BT V-1A
Stupanj vatrootpornosti IV

Sva električna oprema, instrumentacija i upravljački sustavi koji se nalaze u BT-u, u skladu sa zahtjevima PUE-7, koriste se u dizajnu koji nije niži od "povećane zaštite od eksplozije". Sustav uzemljenja TS-N. Strujni i signalni krugovi izrađeni su u skladu sa zahtjevima PUE-7 i spojeni su na eksplozivne priključne kutije koje se nalaze na vanjskoj strani zidova u blizini BT vrata.

Svi mjerni instrumenti ugrađeni na Sputnik AGZU posjeduju: potvrdu o odobrenju tipa mjerila, potvrdu o sukladnosti, dozvolu za uporabu u opasnim proizvodna postrojenja, važeći certifikat prve provjere.

Svi zaporni i regulacijski ventili koriste se u izvedbi ne nižoj od PN 4,0 MPa.

Jedinica za automatizaciju, BA.

Dizajniran za smještaj: ormarića za napajanje, ormarića za instrumente, sekundarni uređaji Instrumentacija i automatika, uključujući sekundarne mjerače protoka, opremu za telemehaniku i drugu opremu, prema tehničkim specifikacijama. Izrađen je u obliku blok kutije na zavarenoj podlozi od čeličnog profila i ograde od sendvič panela s bazaltnom izolacijom debljine ne manje od 50 mm s kosim krovom. BT je opremljen jednim zatvorenim vratima.

Dizajn predviđa sljedeće sustave:

• dovodna i ispušna ventilacija s prirodnim impulsom
• rasvjeta
• električno grijanje sa automatsko održavanje temperatura ne niža od +5 0S
• alarmi: plin, požar, neovlašteni pristup.

Eksplozivna zona klase BA neeksplozivno
Stupanj vatrootpornosti IV
Kategorija opasnosti od požara i eksplozije A

Dizajn i rad Sputnik AGZU

Proizvodnja bušotine preko povratnog ventila ulazi u sklopnu jedinicu bušotine koja se sastoji od ventila za dovod bušotinske proizvodnje u PSM, zapornih ventila na obilazni vod, obilaznog voda, razdjelnika, višeportnog bušotinskog prekidača, PSM, sa hidrauličnim pogonom, mjerna linija. Proizvodnja bušotine instalirane "na mjerenju" šalje se u spremnik za odvajanje, proizvodnja preostalih bušotina šalje se kroz PSM u rezervoar. Spremnik za odvajanje tipa Sputnik sa mehanički sustav kontrola razine u spremniku (float-lever), osim ako tehničkim specifikacijama nije drukčije određeno, namijenjena je za razdvajanje faza proizvodnje bušotine na prateći naftni plin (plin) i sirovu naftu, uključujući slojnu vodu (tekućinu). U skladu sa sigurnosnim zahtjevima i osigurati Održavanje Spremnik za odvajanje ima pristup cjevovodu za ispuštanje plina u nuždi. Opremljeni odvodni vodovi zaporni ventili. Kada se spremnik za odvajanje prebaci u način ispuštanja tekućine, tekućina ulazi u razvodnik kroz otvoreni regulator protoka i mjerač protoka tekućine duž linije tekućine, a brzina protoka tekućine se mjeri. Kada spremnik za odvajanje radi u načinu prikupljanja tekućine, plin ulazi u razvodnik kroz otvoreni plinski ventil i mjerač protoka plina kroz plinovod, a protok plina se mjeri. Prebacivanje načina rada separacijskog spremnika događa se automatski kao rezultat rada plinske zaklopke i regulatora protoka.

Tehnički podaci

Mjesto obavljanja prakse - Megion "Automatika i komunikacije - servis"

Pripravnički staž traje od 29.06.2015 do 19.07.2015.

Voditelj - Kurčuk Anatolij Vladimirovič.

Voditelj prakse - Byrdin Denis Konstantinovich.

1 STRUKTURA PODUZEĆA

U sklopu programa poboljšanja organizacije upravljanja proizvodnjom nafte i plina, tijela korporativnog upravljanja OJSC Slavneft-Megionneftegaz od listopada 2003. do siječnja 2004., u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije, odlučila su transformirati uslužne odjele Megoinneftegaz u podružnice - društva s ograničenom odgovornošću. Sukladno donesenim odlukama “Odjel automatike i komunikacija” transformiran je u “Automatika i komunikacije-Servis” doo.

Organizacija pruža usluge kao što su: instalacija i puštanje u pogon instrumentacijskih sustava objekata opreme naftnih polja, održavanje i popravak instrumentacijskih i automatiziranih sustava, popravak i kalibracija mjernih instrumenata koji se koriste u objektima naftnih polja, pružanje komunikacijskih usluga (radio relej, VHF radio komunikacija ), radovi na montaži i podešavanju sigurnosni i protupožarni sustav, kao i njegovo održavanje, popravak i održavanje komercijalne rashladne opreme.

LLC "A i S-Service" sastoji se od 4 strukturne jedinice (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiHO i komunikacijska radionica) i 8 odjela:

TsMNTO i MO (radionica za instalaciju, podešavanje, održavanje i mjeriteljsku podršku) - podijeljena je u dva odjeljka:

– MNU (područje postavljanja i puštanja u pogon);

– UTOiMO (područje održavanja i metalurgije)

rološka podrška).

DAC (radionica automatizacije proizvodnje).

TsOPSiTKHO (sigurnosni i protupožarni alarm i radionica komercijalne rashladne opreme) podijeljena je u dva dijela:

– FSA (sigurnosno-vatrodojavni prostor);

– CWW (područje komercijalne rashladne opreme).

Odjel komunikacija podijeljen je na tri odjela i grupu pretplatnika:

– Odsjek za radiorelejne veze;

– odjeljak VHF veze;

– Prostor za opremu stanice.

1.1 Područje ugradnje i podešavanja

Područje za instalaciju i puštanje u rad (MNU) je odjel Centra za tehničke i tehničke operacije i MO u automatizaciji i Svyaz-Service LLC. Na gradilištu radi 21 osoba: voditelj gradilišta, KA&T predradnik, vodeći inženjer, inženjer 1. kategorije za puštanje u pogon i ispitivanje, računovodstveni tehničar i 16 instrumentara 5-8 kategorija.

Glavne funkcije ovog odjela su radovi na instalaciji i prilagodbi te popravak instrumentacije i sustava upravljanja pogonima za proizvodnju nafte i izlaz podataka u automatizirane sustave upravljanja i sustave upravljanja procesima. Trenutno se izvode sljedeći radovi:

Instalacija, podešavanje i popravak sustava instrumentacije i automatizacije automatiziranih grupnih mjernih jedinica (AGZU) tipa "Sputnik", "Electron", "Mera", "OZNA".

Montaža, podešavanje i popravak instrumentacije i sustava upravljanja za jedinice za doziranje kemikalija (UDH).

Montaža, podešavanje i popravak instrumentacije i sustava upravljanja za crpnu stanicu i crpnu stanicu, kao i baklje.

Montaža, podešavanje i popravak instrumentacije i sustava upravljanja za instalacije za deparafinizaciju UDS bušotina.

popravak sustava i ponovno podešavanje sustava instrumentacije i automatizacije prema programu remont jastučići bušotina zbog njihovog propadanja uslijed dugotrajnog rada (više od 15 godina).