Metode za smanjenje štetnih učinaka industrijske mikroklime regulirane su „Sanitarnim pravilima za organizaciju tehnološki procesi I higijenski zahtjevi Do oprema za proizvodnju"i provode se kompleksom tehnoloških, sanitarnih, organizacijskih, medicinskih i preventivnih mjera.

Pogledajmo glavne metode:

Toplinska izolacija;

Toplinski štitovi;

Tuširanje zrakom;

Zračne zavjese;

Zračne oaze.

Toplinska izolacija površine izvora zračenja smanjuje temperaturu površine koja zrači i smanjuje ukupno oslobađanje topline i zračenje. Strukturno, toplinska izolacija može biti mastiks, omot, zatrpavanje, komadna ili mješovita.

Toplinski štitovi koristi se za lokalizaciju izvora zračenja topline, smanjenje zračenja na radnom mjestu i smanjenje temperature okolnih površina radno mjesto. Slabljenje protok topline iza zaslona zbog svoje apsorpcije i refleksije. Ovisno o tome koja je sposobnost zaslona izraženija, razlikuju se zasloni koji reflektiraju toplinu, koji apsorbiraju toplinu i koji odvode toplinu.

Tuširanje zrakom. Učinak hlađenja zračnog tuširanja ovisi o razlici temperature između tijela radnika i strujanja zraka, kao io brzini strujanja zraka oko ohlađenog tijela. Kako bi se osigurale zadane temperature i brzine zraka na radnom mjestu, os strujanja zraka usmjerena je prema prsima osobe vodoravno ili pod kutom od 45°.

Zračne zavjese namijenjeni su za zaštitu od proboja hladnog zraka u prostoriju kroz građevinske otvore (kapije, vrata i sl.). Zračna zavjesa je struja zraka usmjerena pod kutom prema struji hladnog zraka.

Zračne oaze namijenjeni su poboljšanju meteoroloških uvjeta rada (češće se odmarajte na ograničeno područje). U tu svrhu razvijene su izvedbe kabina s laganim pomičnim pregradama koje su preplavljene zrakom odgovarajućih parametara.

Ionski sastav zraka

Aeroionski sastav zraka značajno utječe na dobrobit radnika, a ako koncentracija iona u udahnutom zraku odstupa od dopuštenih vrijednosti, može predstavljati i opasnost za zdravlje radnika. I povećana i smanjena ionizacija smatraju se štetnim fizičkim čimbenicima i stoga su regulirani sanitarnim i higijenskim standardima. Velika važnost također ima omjer negativnih i pozitivnih iona. Minimalna potrebna razina ionizacije zraka je 1000 iona po 1 cm3 zraka, od čega treba biti 400 pozitivnih i 600 negativnih iona.

Za normalizaciju ionskog režima zračni okoliš su korišteni dovodna i ispušna ventilacija, grupni i pojedinačni ionizatori, uređaji za automatsku kontrolu iona. Kao grupni ionizator u U zadnje vrijeme Koristi se "Chizhevsky luster", osiguravajući optimalan sastav zračnih iona. Većina poduzeća još ne uzima u obzir ovaj faktor.

Ventilacija. sustava prirodna ventilacija

Učinkovit lijek ventilacija osigurava odgovarajuću čistoću i prihvatljive parametre mikroklime zraka u radnom prostoru.

Ventilacija zove se organizirana i regulirana izmjena zraka, osiguravajući uklanjanje onečišćenog zraka iz prostorije i dovod svježeg zraka na njegovo mjesto.

S gledišta aerodinamike, ventilacija je organizirana izmjena zraka, regulirana SNiP P-33-75 "Ventilacija, grijanje i klimatizacija" i GOST 12.4.021-75.

Prema načinu kretanja zraka razlikuju se:

Sustavi prirodne ventilacije.

Mehanički sustavi ventilacije.

Slika 7.1 – Ventilacijski sustavi.

Prirodna ventilacija

Prirodna ventilacija je ventilacijski sustav u kojem se zrak osigurava zbog nastale razlike tlaka između vanjskog i unutarnjeg objekta.

Razlika tlaka nastaje zbog razlike u gustoći vanjskog i unutarnjeg zraka (gravitacijski tlak, odnosno toplinski tlak ∆R T) i tlaka vjetra ∆R V koji djeluje na zgradu.

Prirodna ventilacija se dijeli na:

Neorganizirana prirodna ventilacija;

Organizirana prirodna ventilacija.

Neorganizirana prirodna ventilacija(infiltracija ili prirodna ventilacija) provodi se izmjenom zraka u prostoru kroz nepropusne ograde i elemente građevinske strukture zbog razlike u tlaku izvan i unutar prostorije.

Takva izmjena zraka ovisi o slučajnim čimbenicima - jačini i smjeru vjetra, temperaturi zraka unutar i izvan zgrade, vrsti ograde i kvaliteti građevinski radovi. Infiltracija može biti značajna za stambene zgrade i doseći 0,5...0,75 volumena prostorije na sat, a za industrijska poduzeća do 1...1,5 h -1.

Organizirana prirodna ventilacija Može biti:

Odvod, bez organiziranog protoka zraka (kanal)

Dovod i odvod, s organiziranim protokom zraka (kanalna i nekanalna aeracija).

Kanalska prirodna ispušna ventilacija bez organiziranog protoka zraka široko se koristi u stambenim i upravne zgrade. Izračunati gravitacijski tlak takvih ventilacijskih sustava određuje se pri vanjskoj temperaturi zraka od +5 0 C, uz pretpostavku da sav tlak padne u ispušnom kanalu, dok se otpor ulazu zraka u zgradu ne uzima u obzir. Pri proračunu mreže zračnih kanala, prije svega, približan izbor njihovih odjeljaka vrši se na temelju dopuštenih brzina zraka u kanalima gornjeg kata 0,5 ... 0,8 m / s, u kanalima donjeg kata i montažni kanali gornjeg kata 1,0 m/s s i u ispušnom oknu 1...1,5 m/s.

Za povećanje tlaka u sustavima prirodne ventilacije, mlaznice - deflektori - ugrađeni su na usta ispušnih osovina. Povećanje potiska nastaje zbog vakuuma koji nastaje strujanjem oko deflektora.

Prozračivanje naziva se organizirana prirodna opća ventilacija prostorija kao rezultat ulaska i uklanjanja zraka kroz otvore prozora i svjetiljki. Izmjena zraka u prostoriji regulirana je različitim stupnjevima otvaranja krmenih zrcala (ovisno o vanjskoj temperaturi, brzini i smjeru vjetra).

Kako je aeracija pronađena kao metoda ventilacije široka primjena V industrijske zgrade, karakteriziran tehnološkim procesima s velikim oslobađanjem topline (valjaonice, ljevaonice, kovačnice). Dovod vanjskog zraka u radionicu tijekom hladne sezone organiziran je tako da hladni zrak ne ulazi radno područje. Da biste to učinili, vanjski zrak se dovodi u prostoriju kroz otvore koji se nalaze najmanje 4,5 m od poda; u toploj sezoni dotok vanjskog zraka usmjeren je kroz donji sloj prozorski otvori(A = 1,5...2 m).

Glavna prednost aeracije je mogućnost velike izmjene zraka bez utroška mehaničke energije. Nedostaci prozračivanja uključuju činjenicu da u toploj sezoni učinkovitost prozračivanja može značajno pasti zbog povećanja temperature vanjskog zraka, a osim toga, zrak koji ulazi u prostoriju nije pročišćen ili ohlađen.

Grupi sanitarne mjere To uključuje korištenje zajedničkih sredstava zaštite: Lokalizacija ispuštanja topline, Toplinska izolacija vrućih površina, zaštita izvora ili radnih mjesta, zračni tuš, zračne zavjese, zračne oaze, opća ventilacija ili klimatizacija.

Lokalizacija ispuštanja topline

Mjere za osiguranje nepropusnosti opreme pomažu u smanjenju protoka topline u radionicu. Čvrsto postavljena vrata, zaklopke, blokiranje zatvaranja tehnoloških otvora s radom opreme - sve to značajno smanjuje oslobađanje topline iz otvorenih izvora. Izbor sredstava za zaštitu od topline u svakom slučaju treba izvršiti prema maksimalne vrijednosti učinkovitosti uzimajući u obzir zahtjeve ergonomije, tehničke estetike, sigurnosti za određeni proces ili vrstu posla i studiju izvedivosti.

Toplinska zaštitna oprema mora osigurati zračenje na radnom mjestu ne veće od 350 W/m2 i površinsku temperaturu opreme ne višu od 308 K (35 °C) pri temperaturi unutar izvora do 373 K (100 °C) i ne višoj. od 318 K (45 °C) na temperaturama unutar izvora iznad 373 K (100 °C).

Toplinska izolacija toplih površina

Toplinska izolacija površina izvora zračenja (peći, posude i cjevovodi s vrućim plinovima i tekućinama) smanjuje temperaturu površine zračenja i smanjuje ukupno oslobađanje topline i zračenje.

Osim poboljšanja radnih uvjeta, toplinska izolacija smanjuje toplinske gubitke opreme, smanjuje potrošnju goriva (električna energija, para) i dovodi do povećanja produktivnosti jedinica. Treba imati na umu da toplinska izolacija, povećanjem radne temperature izoliranih elemenata, može naglo smanjiti njihov vijek trajanja, posebno u slučajevima kada su toplinski izolirane konstrukcije u temperaturnim uvjetima blizu gornje dopuštene granice za određeni materijal. U takvim slučajevima odluku o toplinskoj izolaciji potrebno je provjeriti proračunom Radna temperatura izolirani elementi. Ako se pokaže većim od maksimalno dopuštenog, zaštita od toplinskog zračenja mora se provesti drugim sredstvima.

Strukturno, toplinska izolacija može biti (vidi sliku 3.1) mastiks, omot, zatrpavanje, komadni proizvodi i mješoviti.

Mastika izolacija se izvodi nanošenjem mastiksa (žbukani mort s toplinsko izolacijskim punilom) na vruću površinu izoliranog objekta. Ova izolacija može se koristiti na objektima bilo koje konfiguracije.

Zamatanje izolacija je izrađena od vlaknastih materijala - azbestna tkanina, mineralna vuna, filc, itd. Dizajn izolacije za omot je jednostavniji od mastike, ali ga je teže učvrstiti na objektima složene konfiguracije. Zavojna izolacija je najprikladnija za cjevovode.

Zatrpavanje izolacija se rjeđe koristi, jer je potrebno oko izoliranog objekta postaviti omotač. Ova izolacija se uglavnom koristi kod polaganja cjevovoda u kanale i kanale, gdje je potrebna velika debljina izolacijskog sloja ili kod izrade termoizolacijskih ploča.

Mješoviti izolacija se sastoji od nekoliko različitih slojeva. Komadni proizvodi obično se ugrađuju u prvi sloj. Vanjski sloj je izrađen od mastiksa ili izolacije za omot. Preporučljivo je ugraditi aluminijske obloge izvan toplinske izolacije. Troškovi izrade kućišta brzo se isplate zbog smanjenih gubitaka topline zbog zračenja i povećane trajnosti izolacije ispod ograde.

Prilikom odabira materijala za izolaciju potrebno je voditi računa o mehaničkim svojstvima materijala, kao i njihovoj sposobnosti podnošenja visokih temperatura. Obično se za izolaciju koriste materijali čiji je koeficijent toplinske vodljivosti na temperaturama 50–100 °C manji od 0,2 W/(m o C). Kao se koriste azbest, tinjac, treset, zemlja termoizolacijski materijali u njihovim

prirodno stanje, Ali većina toplinsko-izolacijskih materijala dobiva se kao rezultat posebne obrade prirodnih materijala, to su razne mješavine.

Kod visokih temperatura izoliranog objekta koristi se višeslojna izolacija: prvo se ugrađuje materijal koji može podnijeti visoke temperature (visokotemperaturni sloj), a zatim više učinkovit materijal na svojstva toplinske izolacije.

Zaštita izvora ili radnih mjesta

Toplinski štitovi koriste se za lokaliziranje izvora zračenja topline, smanjenje izloženosti zračenju na radnom mjestu i smanjenje temperature površina koje okružuju radno mjesto. Slabljenje toplinskog toka iza zaslona nastaje zbog njegove apsorpcije i refleksije. Ovisno o tome koja je sposobnost zaslona izraženija, razlikuju se zasloni koji reflektiraju toplinu, koji apsorbiraju toplinu i koji odvode toplinu (vidi sl. 3.1),

Prema stupnju prozirnosti paravani se dijele u tri klase:

1) neproziran;

2) proziran;

3) proziran.

Prva klasa uključuje metalne vodeno hlađene i obložene azbestne, alfolične, aluminijske zaslone; na drugu - zasloni od metalne mreže, lančane zavjese, zasloni od ojačanog stakla metalna mreža; sve te rešetke mogu se navodnjavati slojem vode. Treću klasu čine paravani od raznih stakala: silikatnih, kvarcnih i organskih, bezbojnih, obojenih i metaliziranih, film vodene zavjese, slobodne i tekuće niz staklo, vodene zavjese.

Tuširanje zrakom

Kada je radnik izložen toplinskom zračenju intenziteta 0,35 kW/m2 ili više, kao i 0,175 - 0,35 kW/m2 s površinom zračećih površina unutar radnog mjesta većom od 0,2 m2, primjenjuje se zračno tuširanje ( dovod zraka u obliku zračne struje usmjerene na radno mjesto). Zračno tuširanje također se koristi za proizvodne procese koji emitiraju štetne plinove ili pare i kada je nemoguće postaviti lokalne zaklone.

Učinak hlađenja zračnog tuširanja ovisi o razlici temperature između tijela radnika i strujanja zraka, kao io brzini strujanja zraka oko ohlađenog tijela. Kako bi se osigurale određene temperature i brzine zraka na radnom mjestu, os strujanja zraka usmjerena je vodoravno ili pod kutom od 45° u odnosu na prsa osobe, te kako bi se osigurale prihvatljive koncentracije štetne tvari usmjerava se u zonu disanja vodoravno ili odozgo pod kutom od 45°.

Zračne zavjese

Zračne zavjese su namijenjene za zaštitu od prodiranja hladnog zraka u prostoriju kroz otvore u zgradi (kapije, vrata itd.). Zračna zavjesa je struja zraka usmjerena pod kutom prema struji hladnog zraka. Djeluje kao prigušivač zraka, smanjujući proboj hladnog zraka kroz otvore. Na otvorima grijanih prostorija moraju se ugraditi zračne zavjese koje se otvaraju najmanje jednom na sat ili na 40 minuta. istovremeno na vanjskoj temperaturi od -15 °C i nižoj.

Količina i temperatura zraka za zavjesu određuje se proračunom, a temperatura zagrijavanja zraka za zračne zavjese s vodom uzima se ne više od 70 °C, za vrata - ne više od 50 °C.

Zračne oaze

Zračne oaze dizajnirane su za poboljšanje meteoroloških uvjeta rada (češće odmor u ograničenom prostoru). U tu svrhu razvijene su izvedbe kabina s laganim pomičnim pregradama koje su preplavljene zrakom odgovarajućih parametara.

Opća ventilacija ili klimatizacija

Opća ventilacija ima ograničenu ulogu - dovođenje uvjeta rada na prihvatljive razine uz minimalne operativne troškove. Ovo ćemo pitanje detaljno razmotriti u sljedećim odjeljcima.

Lokalna ventilacija dizajnirana je tako da uhvati štetne tvari na mjestima njihova ispuštanja i spriječi njihovo miješanje sa zrakom prostorije. Higijenska vrijednost lokalna ventilacija leži u tome što potpuno eliminira ili smanjuje dotok štetnih emisija u zonu disanja radnika. Njegov ekonomski značaj je u tome što se štetne tvari uklanjaju u većim koncentracijama nego kod opće ventilacije, a samim time se smanjuje izmjena zraka i troškovi pripreme i pročišćavanja zraka.

Postoji lokalna dovodna, lokalna ispušna i, u nekim slučajevima, lokalna dovodna i ispušna ventilacija.

Sustavi lokalne dovodne ventilacije uključuju zračne tuševe, zračne zavjese i zračne oaze.

Tuširanje zrakom koristi se kada je radnik izložen protoku radijacijske topline intenziteta 350 W/m2 ili većeg te u slučaju da ventilacija ne osigurava zadane parametre zraka na radnom mjestu. Zračni tuševi izrađuju se u obliku strujanja zraka usmjerenih na radnike s određenim parametrima. Brzina puhanja je 1-3,5 m/s ovisno o intenzitetu zračenja. Djelovanje strujanja zraka temelji se na povećanju prijenosa topline od strane osobe s povećanjem brzine kretanja zraka koji puše.

Instalacije zračnog tuša mogu biti stacionarne (Sl. 5.6, A), kada se zrak dovodi na fiksno radno mjesto kroz sustav zračnih kanala s dovodnim mlaznicama i pomičnim (Sl. 5.6, b), koji koriste aksijalni ventilator. Učinkovitost takvih jedinica za tuširanje povećava se kada se voda raspršuje u struji zraka.

Zračne i zračno-toplinske zavjese postavljeni tako da štite radnike od hlađenja hladnim zrakom koji ulazi u prostoriju kroz razne otvore (kapije, vrata, grotla itd.). Postoje dvije vrste zavjesa: zračne zavjese s dovodom zraka bez grijanja i zračno-toplinske zavjese s grijanjem zraka u grijačima.

Rad zavjesa temelji se na činjenici da zrak doveden u otvore kroz poseban zračni kanal s prorezom izlazi velikom brzinom (do 10-15 m/s) pod određenim kutom prema hladnom toku, djelujući kao zračni prigušivač.

Zračne zavjese mogu biti s dovodom zraka odozdo (Sl. 5.6, V) i bočni pomak (Sl. 5.6, G) prema visini otvora, pri čemu su potonji najčešći.

Zračne oaze omogućuju poboljšanje meteoroloških uvjeta zračnog okruženja u ograničenom prostoru prostora, koji se u pravilu koristi za odmor radnika. Ovaj prostor je sa svih strana odvojen pomičnim pregradama i ispunjen zrakom ugodnih mikroklimatskih parametara.

Riža. 5.6. Lokalni prisilna ventilacija: a, b- instalacije za zračni tuš; c, d - zračne zavjese

Za sprječavanje širenja emisija koje nastaju u određenim područjima tehnološkog procesa koristi se sustav lokalne lokalizirane ispušne ventilacije. Glavna metoda borbe protiv štetnih izlučevina je ugradnja i organiziranje usisavanja iz skloništa. Izvedbe lokalnih usisnih sustava mogu biti potpuno zatvorene, poluotvorene ili otvorene. Najučinkovitije su zatvorene sukcije. Tu spadaju kućišta i komore koje hermetički ili čvrsto pokrivaju tehnološku opremu.

Ako prema tehnološkim uvjetima nije moguće urediti takva skloništa, koriste se usisi s djelomičnim ili otvorenim zaklonom: nape, nape, usisne ploče, bočno usisavanje itd.

Izvucite drobe(Sl. 5.7, A)- najviše učinkovit uređaj u usporedbi s drugim usisima, jer gotovo u potpunosti pokriva izvor štetnih emisija. To je napa velikog kapaciteta s otvorenim otvorima kroz koje zrak iz prostorije ulazi u ormar i radi se s izvorima štetnih emisija.

Riža. 5.7. Lokalna ispušna ventilacija: A- izvući drobe; b- ispušni poklopac; V- bočni usisi (7 - jednostrano; 2 - dvostran); G- aktivirano ugrađeno usisavanje (prepuhavanje)

Volumetrijski protok zraka koji se uklanja iz nape tijekom mehaničkog ispuha određuje se formulom

Gdje Vn- srednja brzina zraka u otvorenom (radnom) otvoru ormara, m/s; Fn- površina radnog otvora, m2.

Prosječna brzina kretanja zraka u radnom otvoru dimovodne komore uzima se ovisno o vrsti ispuštene opasne tvari (m/s):

• 0,15-0,35 - pri ispuštanju netoksičnih onečišćujućih tvari (toplina, vlaga);
• 0,35-0,50 - kod ispuštanja otrovnih tvari s maksimalnom dopuštenom koncentracijom od 100-1000 mg/m3;
• 0,50-0,75 - pri ispuštanju otrovnih tvari s maksimalnom dopuštenom koncentracijom od 10-100 mg / m 3;
• 0,75-1,0 - pri ispuštanju otrovnih tvari s maksimalnom dopuštenom koncentracijom od 1 - 10 mg/m 3 ;
• 1,0-2,0 - pri ispuštanju otrovnih tvari s maksimalnom dopuštenom koncentracijom manjom od 1 mg/m3.

(Sl. 5.7, b) koristi se za uklanjanje štetnih emisija koje se dižu prema gore, poput topline i vlage ili štetnih tvari koje imaju gustoću nižu od okolnog zraka. Kišobrani se izrađuju sa svih strana otvoreni ili djelomično otvoreni, a oblik presjeka je okrugao ili pravokutan (sl. 5.8). Prihvatni otvor kišobrana trebao bi se nalaziti neposredno iznad izvora štetnih emisija na udaljenosti I, a njegove dimenzije trebaju biti nešto veće od dimenzija izvora u tlocrtu:

Gdje s, d- duljina odnosno širina izvora štetnih emisija, m: I - normalna udaljenost od izvora koji je blokiran do radnog otvora kišobrana, m.

Kut otvaranja kišobrana f u pravilu nije veći od 60°, a visina stranice /? b - unutar 0,1-0,3 m.

Riža. 5.8.

U slučajevima kada se koaksijalni usisnik ne može postaviti dovoljno nisko iznad izvora ili kada je potrebno skrenuti tok uzdižućih štetnih izlučevina tako da ne prođu kroz zonu disanja osobe koja radi, koriste se ispušni(i usisne ploče(Slika 5.9). Takve ploče imaju široku primjenu u područjima zavarivanja i lemljenja.

Riža. 5.9.

Volumen zraka koji ukloni ispušna napa ili ispušna ploča tijekom mehaničkog ispuha je

Gdje V- prosječna brzina kretanja zraka u usisnom otvoru kišobrana (ploče), m/s; F=ab- površina prihvatnog otvora kišobrana (ploče), m2.

Pri odvođenju topline i vlage pretpostavlja se da je brzina zraka u prihvatnoj rupi jednaka V- 0,15-0,25 m/s, a pri uklanjanju otrovnih tvari - V- 0,5-1,25 m/s.

Usisne cijevi(Sl. 5.7, V) koristi se kada prostor iznad površine ispuštanja štetnih tvari mora ostati potpuno slobodan, a ispust se ne zagrijava do te mjere da stvara stabilan uzlazni tok.

Načelo rada ugrađenih usisnih jedinica, koje su kanali za zrak u obliku proreza s visinom proreza od 40-100 mm, sastoji se u tome da zrak uvučen u prorez, krećući se iznad površine kupelji, prenosi štetne emisije, sprječavajući ih od širenja po proizvodnom području. Bočni usisi mogu biti jednostrani, kada se usisni prorez nalazi duž jednog od duge strane kupke, i dvostrano - kada se usisni prorezi nalaze na suprotnim stranama kupelji (slika 5.10).

Riža. 5.10. Dijagram usisavanja zraka iz galvanskih kupki: O- dvostran; b- jednostrano

Jednosmjerno usisavanje koristi se s kupkom širine ne veće od 0,7 m; dvostrano - 0,7-1,0 m. Ova usisavanja se ne koriste pri visokim temperaturama otpuštenih tvari i značajnoj hlapljivosti tekućine, budući da će brzina kretanja ovih tvari prema gore biti veća od brzine usisavanja.

U praksi su također našli primjenu aktivirani bočni usisi (prepuhavanje). Puhalo je jednosmjerno usisavanje koje se aktivira ravnim mlazom usmjerenim iz kanala za dovod zraka koji se nalazi na suprotnoj strani od usisavanja (Sl. 5.7, G). Pod utjecajem mlaza, protok iz kupelji se velikom brzinom usmjerava na ispušni otvor, što omogućuje pojačano usisavanje. Na sl. Slika 5.11 prikazuje višestruko aktivirano bočno usisavanje.

Volumetrijski protok zraka usisanog iz vrućih kupki jednosmjernim i dvosmjernim bočnim usisima nalazi se pomoću formule

Gdje K z - sigurnosni faktor jednak 1,5-1,75 (za kupke s posebno štetnim otopinama K z = 1,75-2); K t - koeficijent koji uzima u obzir curenje zraka s krajeva kade i ovisi o omjeru širine kade U(m) na njegovu duljinu / (m) (za jednostrano usisavanje

; za dvostrano - ); S - ravnodušan

Riža. 5.11.

• 7 - tijelo kupke; 2 - usisni dio; 3 - ispušni ventilacijski kanal;
• 4 - kanal za ispuhivanje zraka

dimenzijska karakteristika jednaka 0,35 za jednostrano usisavanje; za dvostrane 0,5; oc - kut između granica usisne baklje (u izračunima se uzima oc = 3,14); T I T in- apsolutne temperature otopine u kadi i zraka u prostoriji, K; g = 9,81 m/s 2.

Učinkovitost ugrađenih usisnih sustava uvelike ovisi o ujednačenosti brzine zraka duž cijele duljine usisnog otvora. Neujednačenost brzine dopuštena je ne više od 10%. Kako bi se osigurala ravnomjerna brzina zraka u usisnom otvoru, koriste se sljedeće mjere:

• duljina usisnog otvora u usisnom kućištu nije veća od 1200 mm;
• na dugim kupkama ugrađeno je nekoliko usisnih dijelova;
• suženje kućišta u podnožju nije veće od 60 °;
• Svaki usisni dio ima neovisni uređaj za podešavanje.
• 5.5. HITNA VENTILACIJA

Ventilacija za nuždu namijenjena je intenzivnom prozračivanju prostorije u slučaju iznenadnog ulaska u nju. velike količine opasnost od eksplozije ili otrovnih emisija kao rezultat - 7 56

u slučaju nezgode ili poremećaja tehnološkog procesa, kao i za sprječavanje protoka štetnih emisija u susjedne prostorije. Nužna ventilacija je samostalna ventilacijska instalacija i sastoji se samo od ispuha radi stvaranja negativne ravnoteže zraka u prostoriji.

Sustav ventilacije u nuždi mora se aktivirati automatski: putem alarmnog senzora, čije djelovanje počinje kada je koncentracija eksplozivne tvari u zraku 20% manja od donje koncentracijske granice širenja plamena ili od aktiviranja plinoanalizator-senzor kada se postigne najveća dopuštena koncentracija štetne tvari u zraku prostorije. Osim automatskog prebacivanja, predviđeno je lokalno ručno prebacivanje, a ponekad se i daljinsko prebacivanje provodi na konzoli u kontrolnoj sobi.

Učinak ventilacijskih sustava za hitne slučajeve uzima se na temelju ukupnog unutarnjeg volumena prostorije. Za crpne i kompresorske prostorije jednaka je 8-strukoj izmjeni zraka, a za ostale industrijske prostore pretpostavlja se najmanje 8-struka izmjena zraka, stvorena kombiniranim djelovanjem hitne i glavne ispušne ventilacije.

Otvori za dovod zraka za nužnu ventilaciju nalaze se u prostorima mogućeg dotoka eksplozivnih i požarno opasnih i otrovnih plinova i para, cca. tehnološka oprema i u blizini praznih zidova sobe; Ne smiju se postavljati blizu prozora i vrata koji se mogu otvoriti. Za lake plinove sa značajnim viškom topline i za vodik, svi otvori za dovod zraka nalaze se u gornjem dijelu prostorije, za lake plinove s neznatnim viškom topline i za amonijak - 40% u donjoj zoni i 60% u gornjem; za teške plinove s bilo kakvim viškom topline - samo u donjoj zoni.

Za hitnu ventilaciju koriste se centrifugalni ventilatori koji se nalaze izvan zgrade na temeljima, platformama, stropovima vanjskih instalacija i na krovovima zgrada; može se izvesti ispuh u nuždi iz gornje zone aksijalni ventilatori ugrađen u krov ili zidove zgrade. Mora postojati mogućnost prikladnog održavanja ovih ventilacijskih sustava.

5.6. KLIMATIZACIJA

Za stvaranje optimalnih meteoroloških uvjeta u proizvodnim prostorima, najviše moderan izgled industrijska ventilacija- klimatizacija. Pri klimatizaciji se automatski reguliraju temperatura zraka, njegova relativna vlažnost i količina dovoda u prostoriju ovisno o dobu godine, vanjskim vremenskim uvjetima i prirodi tehnološkog procesa u prostoriji.

U nekim slučajevima, osim osiguravanja standarda sanitarne mikroklime, zrak u klima uređajima prolazi poseban tretman: ionizacija, deodorizacija, ozonizacija, itd.

Dijagram strujnog kruga klima uređaja prikazan je na sl. 5.12. Klima uređaj radi prema shemi djelomične recirkulacije zraka. Vanjski zrak i zrak uzet iz prostorije (postoji vakuum u klima uređaju koji nastaje kada ventilator radi

8), ulazi u komoru za miješanje /. Mješavina zraka zatim prolazi kroz filter 2. Na niskom vanjska temperatura zagrijava se u grijačima prvog stupnja 4. Količina zraka koja prolazi kroz grijače regulirana je ventilima 3. U komori za navodnjavanje II zrak se čisti i ovlažuje što se postiže raspršivanjem vode mlaznicama 5. Na ulazu i izlazu iz komore za navodnjavanje ugrađeni su separatori kapljica 7 nakon prolaska kroz koje zrak ulazi u komoru za temperaturnu obradu. III, gdje se dodatno zagrijava ili hladi pomoću grijača ili rashladni stroj 6, zatim s lepezom 8 preko izlaznog kanala 9 isporučeno u sobu.

Riža. 5.12.

/ - komora za miješanje; II- komora za navodnjavanje; III- komora za temperaturnu obradu; 1,3 - regulacijski ventili za dovod zraka; 2 - filtar; 4 - grijač; 5 - mlaznice; b - grijač ili rashladni stroj; 7 - eliminatori kapljica; 8 - ventilator; 9 - izlazni kanal

Tijekom temperaturne obrade zimi, zrak se zagrijava dijelom zbog temperature vode koja ulazi u mlaznice 5, a dijelom kada prolazi kroz grijače 3 I 6. Ljeti se zrak djelomično hladi dovođenjem u komoru II ohlađene (arteške) vode, a uglavnom zbog rada rashladnog stroja 6.

Rad klima uređaja je automatiziran. Automatski uređaji (termo- i regulatori vlage), kada se promijene zadani parametri zraka u prostoriji (temperatura i vlaga), aktiviraju ventile koji reguliraju miješanje vanjskog i recirkuliranog zraka, grijanje ili hlađenje zraka te dovod hladna voda do injektora.

Klimatizacija zahtijeva veće jednokratne i pogonske troškove u odnosu na ventilaciju, ali se ti troškovi brzo nadoknađuju povećanjem produktivnosti rada, smanjenjem morbiditeta, smanjenjem kvarova, poboljšanjem kvalitete proizvoda itd. Također treba napomenuti da klima uređaj igra značajnu ulogu ne samo u pružanju optimalni uvjeti mikroklima u industrijskim prostorima, ali i tijekom niza tehnoloških procesa kada nisu dopuštena kolebanja temperature i vlažnosti zraka (npr. u radioelektronici, proizvodnji materijala visoke čistoće i dr.).

Ventilaciju treba shvatiti kao cijeli kompleks mjera i jedinica dizajniranih da osiguraju potrebnu razinu izmjene zraka u servisiranim prostorijama. To jest, glavna funkcija svih ventilacijskih sustava je podrška meteorološkim parametrima prihvatljivoj razini. Svaki od postojećih ventilacijskih sustava može se opisati s četiri glavne karakteristike: njegovom svrhom, načinom kretanja zračnih masa, servisnim područjem i glavnim značajkama dizajna. I počnite učiti postojeće sustave slijedi s obzirom na svrhu ventilacije.

Osnovni podaci o svrsi izmjene zraka

Glavna svrha ventilacijskih sustava je zamjena zraka razne prostorije. U stambenim, kućnim, poslovnim i industrijskim prostorima zrak je stalno onečišćen. Zagađivači mogu biti potpuno različiti: od praktički bezopasne kućne prašine do opasnih plinova. Osim toga, "zagađen" je vlagom i prekomjernom toplinom.

Četiri osnovne sheme za organiziranje izmjene zraka tijekom opće ventilacije: a - odozgo prema dolje, b - od vrha prema gore, c - odozdo prema gore, d - odozdo prema dolje.

Važno je proučiti svrhu sustava za izmjenu zraka i odabrati najprikladniji za određene uvjete. Ako je izbor pogrešan i nema dovoljno ili previše ventilacije, to će dovesti do kvara opreme, oštećenja imovine u prostoriji i, naravno, negativno će utjecati na ljudsko zdravlje.

Trenutno postoji dosta različitih ventilacijskih sustava u njihovom dizajnu, namjeni i drugim značajkama. Prema načinu izmjene zraka postojeće strukture može se podijeliti na dovodni i ispušni tip izvedbe. Ovisno o području usluge, dijele se na lokalne i opće centrale. I prema značajke dizajna ventilacijske jedinice Postoje kanalni i kanalni.

Povratak na sadržaj

Namjena i glavne značajke prirodne ventilacije

Prirodna ventilacija instalirana je u gotovo svakoj stambenoj i pomoćnoj prostoriji. Najčešće se koristi u gradskim stanovima, vikendicama i drugim mjestima gdje nema potrebe za ugradnjom ventilacijskih sustava. visoka snaga, visoki napon. U takvim sustavima za razmjenu zraka zrak se kreće bez upotrebe dodatnih mehanizama. To se događa pod utjecajem različitih čimbenika:

1. Zbog različitih temperatura zraka unutar i izvan servisirane prostorije.
2. Zbog različitih pritisaka u prostoriji poslužio je i mjesto ugradnje odgovarajućeg ispušnog uređaja, koji se obično nalazi na krovu.
3. Pod utjecajem pritiska "vjetra".

Prirodna ventilacija može biti neorganizirana i organizirana. Nije značajka organizirani sustavi je da do zamjene starog zraka novim dolazi zbog različitih pritisaka vanjskog i unutarnjeg zraka, kao i djelovanja vjetra. Zrak izlazi i dolazi kroz propuste i pukotine na prozorima i nacrti vrata, kao i prilikom otvaranja istih.

Značajka organiziranih sustava je da se izmjena zraka odvija zbog razlike u tlaku zračnih masa izvan i u prostoriji, ali u ovom slučaju su predviđeni odgovarajući otvori za izmjenu zraka s mogućnošću reguliranja stupnja otvorenosti. Ako je potrebno, sustav je dodatno opremljen deflektorom dizajniranim za smanjenje tlaka u zračnom kanalu.

Prednost prirodne izmjene zraka je što su takvi sustavi što jednostavniji u razvoju i instalaciji pristupačna cijena te ne zahtijevaju korištenje dodatnih uređaja niti priključak na električnu mrežu. Ali mogu se koristiti samo tamo gdje nije potrebna stalna ventilacija, jer... rad takvih sustava u potpunosti ovisi o raznim vanjski faktori poput temperature, brzine vjetra itd. Dodatno, mogućnost korištenja takvih sustava ograničena je relativno niskim raspoloživim tlakom.

Povratak na sadržaj

Glavne značajke i svrha mehaničke izmjene zraka

Za upravljanje takvim sustavima koriste se specijalni uređaji i oprema koja omogućuje kretanje zraka na prilično velikim udaljenostima. Takvi se sustavi obično instaliraju na proizvodnim mjestima i drugim mjestima gdje je potrebna stalna visokoučinkovita ventilacija. Instaliranje takvog sustava kod kuće obično je besmisleno. Takva izmjena zraka troši dosta električne energije.

Velika prednost mehaničke izmjene zraka je u tome što je zahvaljujući njoj moguće uspostaviti stalnu autonomnu dovod i odvod zraka u potrebnim količinama, bez obzira na vanjske vremenske uvjete.

Takva je izmjena zraka učinkovitija od prirodne, također i zbog činjenice da se dovedeni zrak, ako je potrebno, može prethodno očistiti i dovesti do željenu vrijednost vlažnosti i temperature. Mehanički sustavi za izmjenu zraka rade pomoću različite opreme i uređaja, kao što su elektromotori, ventilatori, sakupljači prašine, prigušivači buke itd.

Potrebno je odabrati najprikladniju vrstu izmjene zraka za određenu prostoriju u fazi projektiranja. U tom slučaju moraju se uzeti u obzir sanitarni i higijenski standardi te tehnički i ekonomski zahtjevi.

Povratak na sadržaj

Značajke dovodnih i ispušnih sustava

Svrha izmjene ispušnog i dovodnog zraka jasna je iz njihovih naziva. Za priljev se stvara lokalna dovodna ventilacija čisti zrak na tražena mjesta. Obično se prethodno zagrije i očisti. Za uklanjanje onečišćenog zraka s određenih mjesta potreban je ispušni sustav. Primjer takve izmjene zraka je kuhinjska napa. Uklanja zrak s najzagađenijih mjesta - električnih ili plinski štednjak. Najčešće se takvi sustavi organiziraju na industrijskim mjestima.

Ispušni i opskrbni sustavi koriste se u kombinaciji. Njihov učinak mora biti uravnotežen i prilagođen uzimajući u obzir mogućnost protoka zraka u druge susjedne prostorije. U nekim situacijama ugrađen je samo ispušni ili samo dovodni sustav izmjene zraka. Za dovod čistog zraka u prostoriju izvana organiziraju se posebni otvori ili oprema za opskrbu. Moguće je organizirati opću ispušnu i dovodnu ventilaciju, koja će služiti cijeloj prostoriji, i lokalnu, zahvaljujući kojoj će se zrak na određenom mjestu promijeniti.

Prilikom organiziranja lokalnog sustava, zrak će se ukloniti iz najzagađenijih mjesta i isporučiti u određena određena područja. To vam omogućuje da najučinkovitije uspostavite razmjenu zraka.

Lokalni dotoci sustavi ventilacije Uobičajeno je dijeliti na zračne oaze i duše. Funkcija tuša je opskrba svježi zrak na radna mjesta i smanjenje njegove temperature na mjestu dotoka. Pod, ispod zračna oaza Treba imati na umu da su ta područja servisiranih prostorija ograđena pregradama. Opskrbljuju se ohlađenim zrakom.

Osim toga, kao domaći opskrbna ventilacija mogu se postaviti zračne zavjese. Omogućuju vam stvaranje svojevrsnih zračnih pregrada ili promjenu smjera strujanja zraka.

Ugradnja lokalne ventilacije zahtijeva mnogo manje ulaganja od organizacije opće ventilacije. Na razne vrste U većini slučajeva proizvodna mjesta organiziraju mješovitu izmjenu zraka. Dakle, radi uklanjanja štetnih emisija, uspostavlja se opća ventilacija, a radna mjesta se održavaju pomoću lokalnih sustava.

Termin lokalni Ispušni sustav izmjena zraka je uklanjanje emisija štetnih za ljude i mehanizme iz određenih područja prostorije. Prikladno za situacije u kojima je isključeno širenje takvih emisija po cijelom prostoru prostorije.

U proizvodnim prostorijama lokalni ispuh osigurava hvatanje i uklanjanje raznih štetnih tvari. U tu svrhu koristi se posebno usisavanje. Osim štetnih nečistoća, jedinice za ispušnu ventilaciju uklanjaju dio topline nastale tijekom rada opreme.

Takvi sustavi izmjene zraka vrlo su učinkoviti jer... omogućiti uklanjanje štetnih tvari izravno s mjesta njihova nastanka i spriječiti širenje istih po okolnom prostoru. Ali nisu bez svojih nedostataka. Na primjer, ako su štetne emisije raspršene na velikom volumenu ili površini, takav sustav ih neće moći učinkovito ukloniti. U takvim situacijama koriste se ventilacijski sustavi s općom izmjenom.

Tijekom hladne sezone treba osigurati grijanje u proizvodnim prostorijama. Uređaji za grijanje obično se postavljaju ispod svjetlosnih otvora na mjestima dostupnima za pregled, popravak i čišćenje. Duljina uređaja za grijanje odabire se na temelju namjene prostorije. Na primjer, u školama i bolnicama duljina grijaćeg uređaja treba u pravilu iznositi najmanje 75% duljine svjetlosnog otvora.

Prema namjeni grijanje, osim glavnog, može biti lokalno i dežurno.

Lokalno grijanje predviđen je, na primjer, u negrijanim prostorijama za održavanje odgovarajuće temperature zraka tehnološkim zahtjevima V odvojene sobe i zonama, kao i na privremenim radnim mjestima prilikom postavljanja i popravka opreme.

Dužnost grijanja je namijenjen održavanju temperature zraka u prostorijama grijanih zgrada kada se ne koriste iu neradno vrijeme. U tom slučaju, temperatura zraka se uzima ispod normalizirane, ali ne niže od 5 °C, osiguravajući vraćanje normalizirane temperature do početka korištenja prostorije ili do početka rada. Posebni sustavi Dopušteno je projektiranje nužnog grijanja na temelju ekonomske opravdanosti.

Prema svom dizajnu, sustavi grijanja su vodeni; para; zrak; električni; plin. Korištenje određenih sustavi grijanja određeno namjenom proizvodnih prostorija.

Razmotrimo prednosti i nedostatke ovih vrsta grijanja.

Prednosti pećno grijanje su: niska cijena uređaja za grijanje, niska potrošnja metala, mogućnost korištenja bilo kojeg lokalnog goriva, visoka toplinska učinkovitost moderni dizajni pećnice. Nedostaci: velika opasnost od požara, potreban fizički rad za loženje peći, velike površine za skladištenje goriva, veliki trg prostorija u kojoj se nalazi peć, neujednačena temperatura u prostoriji tijekom dana, opasnost od trovanja ugljičnim monoksidom.

Prednosti zagrijavanje vode smatra se: veliki toplinski kapacitet rashladnog sredstva (voda), malo područje poprečni presjek cijevi, ograničena temperatura uređaji za grijanje, ujednačena temperatura unutar prostorije, bešumnost i trajnost sustava. Nedostaci ovog načina grijanja su: velika potrošnja metala, značajni hidrostatski pritisci, inercija u regulaciji prijenosa topline, te mogućnost odleđivanja (oštećenja) sustava kada prestane zagrijavanje rashladne tekućine.

Među prednostima parno grijanje može se nazvati: lako pokretna rashladna tekućina s malom toplinskom inercijom brzo zagrijava sobu, mala hidrostatski tlak u sustavu grijanja. Nedostaci su toplina uređaji za grijanje (najčešće više od 100 °C), visoka korozija metalni sustav grijanje, puno buke pri pokretanju pare u sustav grijanja.

Prednosti grijanje zraka su: mogućnost brze promjene temperature u prostoriji, ujednačenost temperature u prostoru prostorije, Sigurnost od požara, kombinirajući grijanje s općom ventilacijom prostorije, uklanjajući uređaje za grijanje iz grijanih prostorija. Nedostaci su velike dimenzije zračnih kanala, povećanje neracionalnih toplinskih gubitaka zbog ispuštanja zraka kroz odvodne ventilacijske otvore te velika potrošnja materijala za toplinsku izolaciju pri izradi zračnih kanala.

Na prednosti grijanje na struju mogu se pripisati: niskim troškovima postavljanja sustava, jednostavnosti prijenosa energije, visokoj toplinskoj učinkovitosti, nedostatku uređaja za obradu i korištenje goriva, jednostavnosti automatizacije procesa prijenosa topline, nedostatku onečišćenja atmosfere produktima izgaranja goriva. Nedostaci su visoki troškovi električna energija, visoka temperatura grijaćih elemenata i njihovih opasnost od požara.

Grijanje na plin može se koristiti u kotlovima za paru i vodu, kao i pećno grijanje. Prednosti plinsko grijanje je, u nekim slučajevima, relativno niska cijena zapaljivog plina u usporedbi s drugim vrstama goriva.

Principi proračuna grijanja. Zadatak proračuna grijanja je utvrditi ravnotežu toplinske snage između ukupnih toplinskih emisija u prostoriji, uključujući i toplinu grijaćih uređaja, i ukupnih toplinskih gubitaka, uključujući gubitke kroz vanjske ograde zgrade (zidovi, prozori, podovi). , krov, itd.).

Ova ravnoteža može se izraziti relacijom

Q od ³Q å znoj – Q å ekst, (3.6)

Gdje Q od – toplinska snaga uređaja za grijanje, W;

Q å sweat – ukupni toplinski gubitak u prostoriji, W;

Q å ext – ukupno oslobađanje topline iz grijane opreme, uređaja u industrijskim zgradama i u javne zgrade– ljudi, uto.

Ukupno oslobađanje topline grijane opreme obično se određuje iz tehnička dokumentacija na opremi ili tehnološkom procesu.

Najteže je izračunati moguće gubitke topline kroz ogradne površine prostorija (zgrade, putnički vozni park, upravljačke kabine itd.).

Ukupni toplinski gubici kroz ograde (zidove, stropove, prozorske otvore itd.) određuju se iz omjera:

(3.7)

gdje je K heat i – koeficijent prolaza topline materijal i ovojnica zgrade, W/m 2 °C ili W/m 2 K;

t in, t n - temperatura u zatvorenom prostoru (određena prema GOST 12.1.005–88 ili sanitarnim standardima) i izvan zgrade (definirana kao prosjek za najhladniji mjesec u godini iz meteoroloških promatranja za određeno područje), ° C ili K;

S i– područje i ogradna konstrukcija, m 2.

Potrebna ukupna površina uređaji za grijanje F n. n se određuje na temelju toplinske bilance (3.6):

, (3.8)

Gdje K pr - koeficijent prolaza topline materijala toplinski uređaj(za metale K pr= 1), W/m 2 °C;

t g - temperatura grijaće tijelo toplinski uređaj, materijal (npr. Vruća voda), °S;

t in- normalizirana sobna temperatura, °C;

b hlađenje- koeficijent hlađenja vode u cjevovodima.

znajući ukupna površina potrebne ogrjevne uređaje i ogrjevnu površinu jednog odabranog ogrjevnog uređaja za zadano proizvodni prostori, odrediti ukupni broj uređaji za grijanje odabranog dizajna.

Toplinska izolacija površina izvora zračenja (peći, posude, cjevovodi s vrućim plinovima i tekućinama) smanjuje temperaturu površine koja zrači i smanjuje ukupno oslobađanje topline i zračenje.

Strukturno, toplinska izolacija može biti mastiks, omot, zatrpavanje, komadna ili mješovita. Toplinska izolacija od kitova izvodi se nanošenjem kita (žbukani mort s termoizolacijskim punilom) na vruću površinu izoliranog objekta. Očito, ova se izolacija može koristiti na objektima bilo koje konfiguracije. Ovojna izolacija izrađuje se od vlaknastih materijala: azbestne tkanine, mineralne vune, filca itd. Ovojna izolacija je najprikladnija za cjevovode. Rasipna toplinska izolacija koristi se kod polaganja cjevovoda u kanale i kanale, gdje je potrebna velika debljina izolacijskog sloja ili kod izrade termoizolacijskih ploča. Za olakšavanje rada koristi se toplinska izolacija s komadnim ili lijevanim proizvodima, školjkama. Mješovita izolacija sastoji se od nekoliko različitih slojeva. Komadni proizvodi obično se ugrađuju u prvi sloj. Vanjski sloj je izrađen od mastiksa ili izolacije za omot.

Toplinski štitovi koristi se za lokalizaciju izvora zračenja topline, smanjenje izloženosti zračenju na radnom mjestu i smanjenje temperature površina koje okružuju radno mjesto. Slabljenje toplinskog toka iza zaslona nastaje zbog njegove apsorpcije i refleksije. Ovisno o tome koja je sposobnost zaslona izraženija, razlikuju se zasloni koji reflektiraju toplinu, koji apsorbiraju toplinu i koji odvode toplinu. Prema stupnju prozirnosti paravani se dijele u tri klase:

1)neproziran: metalni vodom hlađeni i obloženi azbestnim, alfoličnim, aluminijskim zaslonima;

2) prozirni: paravani od metalne mreže, lančane zavjese, paravani od stakla ojačanog metalnom mrežom (svi ovi paravani se mogu navodnjavati vodenim filmom);

3) prozirni: paravani od raznih stakala (silikatnih, kvarcnih i organskih, bezbojnih, obojenih i metaliziranih), filmske vodene zavjese.

Tuširanje zrakom- dovod zraka u obliku zračnog mlaza usmjerenog na radno mjesto - koristi se kada su radnici izloženi toplinskom zračenju intenziteta 0,35 kW/m2 ili više, kao i 0,175...0,35 kW/m2 s površinom od ​​zračeće površine unutar radnog mjesta veće od 0,2 m 2. Zračno tuširanje također se koristi za proizvodne procese koji emitiraju štetne plinove ili pare i kada je nemoguće postaviti lokalne zaklone.

Učinak hlađenja zračnog tuširanja ovisi o razlici temperature između tijela radnika i strujanja zraka, kao io brzini strujanja zraka oko ohlađenog tijela. Da bi se osigurale zadane temperature i brzine zraka na radnom mjestu, os strujanja zraka usmjerava se prema prsima osobe vodoravno ili pod kutom od 45°, a da bi se osigurale prihvatljive koncentracije štetnih tvari, usmjerava se u zonu disanja vodoravno ili odozgo. pod kutom od 45°.

Protok zraka iz cijevi tuša trebao bi biti što je moguće ujednačeniji po brzini i temperaturi.

Udaljenost od ruba cijevi za tuširanje do radnog mjesta mora biti najmanje 1 m. Minimalni promjer cijevi uzima se 0,3 m; za fiksna radna mjesta računata širina radne platforme je 1 m. Ako je intenzitet zračenja iznad 2,1 kW/m2, zračni tuš ne može osigurati potrebno hlađenje. U tom slučaju potrebno je osigurati toplinsku izolaciju, zaštitu ili ventilaciju zraka. Za povremeno hlađenje radnika postavljaju se kabine za zračenje i prostorije za odmor.

Zračne zavjese namijenjeni su za zaštitu od proboja hladnog zraka u prostoriju kroz građevinske otvore (kapije, vrata i sl.). Zračna zavjesa je struja zraka usmjerena pod kutom prema struji hladnog zraka (slika 3.2). Ima ulogu prigušivača zraka, smanjujući proboj zraka kroz otvore. Prema SNiP 02.04.91, zračne zavjese moraju biti postavljene na otvorima grijanih prostorija, otvarajući se najmanje jednom na sat ili 40 minuta u isto vrijeme pri vanjskoj temperaturi zraka od minus 15 ° C i niže. Količina i temperatura zraka određuje se računskim putem.

Riža. 3.2. Zračno-toplinska zavjesa

L0, m 3 /s koji prodire u prostoriju u odsutnosti toplinske zavjese definira se kao

L 0 = HBV vet, (3.9)

Gdje N, V - visina i širina otvora, m; V veterinar - brzina zraka (vjetra), m/s.

Količina hladnog vanjskog zraka L n ap, m 3 /s, koji prodire u prostoriju prilikom postavljanja zračne toplinske zavjese, određuje se formulom

(3.10)

gdje se zračna zavjesa uzima kao kapija s visinom h.

U ovom slučaju, količina zraka potrebna za toplinsku zračnu zavjesu, m 3 /s:

(3.11)

Gdje j- funkcija ovisno o kutu nagiba mlaza i koeficijentu turbulentne strukture; b- širina razmaka koji se nalazi na dnu otvora.

Brzina izlaska zračne struje iz raspora V w, m/s, određeno formulom

(3.12)

Prosječna temperatura zraka t prosjek,°C koji prodire u prostoriju,

(3.13)

Gdje t unutra, t van– temperatura unutarnjeg i vanjskog zraka, °C.

Koristi se nekoliko osnovnih dizajna zračnih zavjesa. Zavjese s donjim dovodom (Sl. 3.3 A) su najekonomičniji u pogledu potrošnje zraka i preporučuju se u slučajevima kada je pad temperature u blizini otvora neprihvatljiv. Za otvore male širine preporučuje se dijagram na sl. 3.3 b. Shema s dvosmjernim bočnim smjerom mlazova (Sl. 3.3 V) koriste se u slučajevima kada je moguće zaustaviti prijevoz na vratima.