Radovi na bušenju rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama.

Bušenje rupa u metalu može biti potrebno pri popravljanju inženjerskih sustava, kućanskih aparata, automobila, stvaranju konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranju obrta od aluminija i bakra, izradi ploča za radio opremu i u mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu rada, tako da rupe budu ispravnog promjera i na strogo određenom mjestu te koje će mjere sigurnosti pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, čvora, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice te, ako je moguće, strojevi za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vježbe:

• spirala (najčešće);
• vijak;
• krunice;
• stožast;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica različitih izvedbi standardizirana je brojnim GOST -ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - drška označava presjek i vrstu čelika, veći promjeri mogu sadržavati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je bušilica bolje naoštrena, razlika između ovih promjera je manja.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Granična tvrdoća obrađenog metala također je važna informacija. Drška bušilice može biti cilindrična ili sužena, što valja imati na umu pri odabiru stezne glave ili čahure za adapter.

1. Bušilica s cilindričnom drškom. 2. Bušilica s konusnom drškom. 3. Bušilica s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Bušilica s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Neki radovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je metal tvrđi u obradi, rub bi trebao biti oštriji. Za tanke limove uobičajena uvijačka bušilica možda neće raditi; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za različite vrste bušilica i obradivih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupa) prilično su opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Različite vrste oštrenja bušilice. 1. Za kruti čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene slitine. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Jako oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se poroci, graničnici, vodiči, uglovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je zapravo i prikladniji, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a čekić i središnji probijač označavaju točku za bušenje i tako da bušilica "ne skoči".

Savjet! Još uvijek se smatra da su najbolje bušilice proizvedene u SSSR -u - točno poštivanje GOST -a o geometriji i sastavu metala. Njemački Ruko s oplatom od titana također je dobar, kao i Bosch bušilice - dokazana kvaliteta. Dobre recenzije proizvoda Haisser - moćne, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se vrijednima.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu te odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni su čimbenici broj okretaja bušilice i sila hranjenja primijenjena na bušilicu, usmjerena duž njegove osi, čime se osigurava prodor bušilice s jednim okretom (mm / okretaj). Pri radu s različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti uvjeti rezanja, a što je metal koji se obrađuje tvrđi i veći promjer bušilice, manja je preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čips.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i nemojte dosaditi bušilicu prerano.

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. RPM i napajanje za različite promjere bušenja i bušenje u ugljičnom čeliku

Vrste rupa u metalu i kako ih izbušiti

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• pola (nepotpuno);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe za navoje zahtijevaju definiranje promjera s tolerancijama postavljenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver izračun je prikazan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkog i inčastog navoja, kao i odabir veličine rupe za bušenje

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, tvoreći u njemu prolaz. Značajka procesa je zaštita površine radnog stola ili ploče stola od bušilice koja izlazi iz obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i osigurati izratku „brušenje“ - štitnik. Da biste to izbjegli, upotrijebite sljedeće metode:

• koristiti radni stol s rupom;
• ispod dijela staviti brtvu od drveta ili "sendvič" - drvo + metal + drvo;
• ispod dijela postavljena je metalna šipka s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjiti brzinu ulaganja u posljednjem koraku.

Potonja metoda je obavezna pri bušenju rupa "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko postavljene površine ili dijelovi.

Rupe od tankog lima režu se svrdlom jer će svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene na određenoj dubini i ne prodiru u obradak skroz. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine bušilice s rukavcem;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala učvršćenog na stroju;
• kombinacija načina.

Neki su strojevi opremljeni automatskim uvlačenjem na unaprijed određenu dubinu, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Složene rupe

Rupe koje se nalaze na rubu izratka (pola) mogu se izraditi spajanjem dva izratka ili izratka i brtve s rubovima te ih stegnuti porokom i izbušiti punu rupu. Brtva mora biti izrađena od istog materijala kao i obradak koji će se obrađivati, u protivnom svrdlo će "otići" prema najmanjem otporu.

Prolazna rupa u kutu (valjanje profilnog metala) izvodi se pričvršćivanjem obratka u porok i korištenjem drvene brtve.

Teže je izbušiti cilindrični obradak tangencijalno. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema mjesta okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i stvarno bušenje. Bušenje rupa na zakrivljenim površinama također započinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik koji tvori trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi buše se ispunom šupljine drvenim plutom.

Rupe za ramena izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg promjera, nakon čega se bušilicama promjera od manjeg do većeg razmazuje na zadanu dubinu. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje promjera. Rupa najvećeg promjera buši se na zadanu dubinu, zatim se bušilice mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ova metoda olakšava kontrolu dubine svakog koraka.

1. Ponovno otvaranje rupe. 2. Smanjenje promjera

Velike rupe, kružno bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim obratcima debljine do 5-6 mm je naporan i skup proces. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se postići korištenjem konusnih ili bolje stepenastih bušilica. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplje bimetalne ili karbidne vrhove sa središnjom bušilicom. Štoviše, obrtnici u ovom slučaju tradicionalno preporučuju Bosch, osobito na tvrdom metalu, na primjer, čeliku.

Ovo bušenje rupa manje je energetski intenzivno, ali može biti skuplje. Osim bušilica, važna je snaga bušilice i sposobnost rada pri najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, a s velikim brojem rupa u listu debljine veće od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U praznom listu s tankim listovima dobiva se rupa velikog promjera uz pomoć uskih nazubljenih krunica ili glodalice učvršćene na "brusilici", no rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa koja ima pet puta veći promjer. U praksi se dubinsko bušenje naziva bušenje koje zahtijeva povremeno prisilno uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tekućina za rezanje).

U bušenju rashladno sredstvo potrebno je prvenstveno za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju trenjem. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam po sebi može ukloniti toplinu, rashladna tekućina može izostaviti. Lijevano željezo može se bušiti relativno jednostavno i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladno sredstvo koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za blage čelike;
• sapun za rublje - za aluminijske legure poput D16T;
• mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
• voda sa sapunom - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashladna tekućina može se pripremiti neovisno. Da biste to učinili, morate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica motornog ulja, možete ga baciti i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i kružnim bušenjem, a u potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune nije potpuno izbijena, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.

Bušenje u čvrstom stanju izvodi se u dobro učvršćenom izratku s zavojnom bušilicom, u čije se kanale dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od čipsa. Rad sa zavojnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima i buši kratka rupa koja se zatim zakopa bušilicom odgovarajuće veličine. Ako je dubina rupe značajna, preporučljivo je koristiti čahure.

Ako redovito bušite duboke rupe, možete preporučiti kupnju posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim centriranjem.

Bušenje označavanjem, šablonom i šablonom

Rupe možete izbušiti prema izrađenim oznakama ili bez njih - pomoću predloška ili šablona.

Označavanje se vrši središnjim udarcem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh bušilice. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je i rupa potrebna kako se vrh ne bi pomaknuo s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, pregled rupa i završno bušenje. Ako je bušilica "otišla" iz predviđenog središta, zarezi (žljebovi) se izrađuju uskim dlijetom, vodeći točku do navedenog mjesta.

Za određivanje središta cilindričnog slijepog komada koristi se kvadratni komad lima, savijen pod 90 °, tako da je visina jednog ramena približno jedan radijus. Nanoseći kut na različite strane obratka, nacrtajte olovku uz rub. Kao rezultat toga, imate područje oko središta. Središte možete pronaći prema teoremu - presjeku okomica iz dva tetiva.

Predložak je potreban pri izvođenju niza sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Prikladno ga je koristiti za paket praznih listova povezanih stezaljkom. Na ovaj način može se istovremeno dobiti nekoliko izbušenih obratka. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Vodič se koristi kada je točnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i izbjeći prerano trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom odjeća ne smije sadržavati elemente koji mogu doći pod utjecaj rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočalama.
3. Bušilica, kada se približi površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Svrdlo je potrebno izvaditi iz rupe bez isključivanja bušilice, po mogućnosti smanjiti brzinu.
5. Ako svrdlo ne zalazi duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće obratka. Povećana tvrdoća u čeliku može se otkriti povlačenjem datoteke preko uzorka - odsutnost tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim ulaganjem.
6. Ako svrdlo malog promjera ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko drške, povećavajući promjer hvata.
7. Ako je površina izratka polirana, postavite bušilicu od filca kako biste osigurali da se ne pojave ogrebotine čak ni pri dodirivanju stezne glave. Prilikom pričvršćivanja obrađenih predmeta od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad polistirena, montiran na bušilicu, može poslužiti kao mjerač i istodobno se okretati kako bi otpuhao male strugotine.

Razvrtanje metala jedna je od mnogih operacija koje se često izvode u vodoinstalaterskim radovima. Bušenje se izvodi za različite sklopive / nerastavljive spojeve kada je potreban određeni promjer rupe za zakovice, vijke ili pričvršćene vijke.

Sam metal je materijal visoke čvrstoće, pa se pri radu s njim, bez obzira na to je li potrebno bušiti ili rezati, koriste rezni alati koji su mnogo jači od njega. Bušenje metalnih dijelova može se izvesti i u posebnim industrijskim radionicama i kod kuće za vrijeme raznih popravnih radova, u garaži ili maloj radionici. Za kućno bušenje obično se koristi ručna električna bušilica.

Bušenje rupa u metalnim obratcima ili dijelovima posebna je tehnologija za uklanjanje tankih više slojeva metala s bušilicom koja se okreće oko svoje osi. U ovom slučaju, glavni uvjet za bušenje je držati bušilicu, učvršćenu u steznoj glavi, jasno u okomitom položaju u odnosu na obrađeni komad.

To je osobito važno pri bušenju debelog metala. Ako tijekom rada bušilica odstupi u odnosu na os rupe koja se buši, jednostavno će se slomiti. Kako se to ne bi dogodilo, bušilica mora biti čvrsto učvršćena. Za to su predviđeni posebni uređaji koji se mogu kupiti u trgovini alata ili sami izraditi.

Načini bušenja

Prilikom rada sa bušilicom važno je ne samo čvrsto učvrstiti, već i odabrati optimalan način njegove rotacije... Prilikom obrade metala važan faktor ostaje broj okretaja koje bušilica napravi za određeno vrijeme i sila koja se za to vrijeme prenosi na nju kako bi se osiguralo prodiranje u metal.

Za rad s metalima različite tvrdoće također se preporučuju bušilice namijenjene različitim načinima rada. Brzina rotacije bušilice izravno ovisi o debljini i tvrdoći metala, kao i o promjeru same bušilice. Što je jači obradak i veći promjer bušilice, to je sporiji način bušenja. Indikator ispravno odabranog načina rada su dugi čipovi u obliku spirale.

Označavanje jezgre, predložak i šablon

Metal možete izbušiti prema oznaci jezgre, upotrijebiti predložak ili poseban šablon.

Jezgra je naoštrena metalna iglica izrađena od čelika velike izdržljivosti. Uz njegovu pomoć, na metalnom dijelu pripremljenom za bušenje napravljeno je malo udubljenje za bušilicu na mjestu gdje se planira izbušiti rupa.

Da biste to učinili, jezgra s oštrim krajem postavlja se na predviđeno mjesto razvrtanja, nakon čega se na nju čekićem nanosi snažan udarac. Točka za bušenje umetnuta je u udubljenje koje ostavlja rupa za jezgru i počinje bušenje, dok se na početku rada bušilica više neće moći odmaknuti od označene točke.

Za označavanje središta cilindričnog obratka, iskusni bravari često koriste traku lima savijenu pod 90 stupnjeva. U tom slučaju jedno rame mora odgovarati promjeru izratka, postavlja se na obradak, nakon čega se olovkom povlači crta uz rub. Operacija se izvodi 2-3 puta, a točka sjecišta linija pokazat će na središte cilindra, gdje se jezgra može koristiti za izradu udubljenja za bušilicu.

Predložak je izrađen za označavanje praznina istog tipa, na kojima je zacrtano nekoliko točaka za bušenje. Vrlo je prikladno kada trebate raditi s nekoliko dijelova lima koji su složeni u zajednički hrpu i pričvršćeni stezaljkom.

U slučaju kada trebate visoku točnost i okomitost izbušenog kanala ili morate strogo održavati udaljenost između nekoliko rupa, preporuča se korištenje vodiča... Također, šablona će biti potrebna pri radu s cijevima s tankim stijenkama, kada neće biti moguće napraviti rupu za bušilicu s jezgrom.

Pri dubokom bušenju koriste se posebni uređaji za čvrsto učvršćivanje bušilice u okomitom položaju na obradak.

Priključci za bušenje

Rad s metalom prilično je naporan proces, čak i za iskusne stručnjake. Ponekad morate bušilicu dugo držati u točno jednom položaju uz izratku. Radi lakšeg rada i bušenja visokokvalitetnog metala koristi se uređaj za bušenje pod pravim kutom.

Takvi su uređaji tri vrste:

1. Stalak za držanje bušilice.

To je uređaj nalik kutiji s ugrađenim vodilicama, izrađene od čvrstog čelika otpornog na bušenje. Šablona se može koristiti za gotovo sve promjere bušilica do 20 mm. Nakon postavljanja ovog uređaja preko središta predviđene rupe, bušilica se više neće udaljavati od svoje osi

Vodič je prikladan za rad s cijevima malog promjera, kada je nemoguće koristiti jezgru za označavanje.

Vodič za bušilicu

Ovaj mehanizam je dizajniran za držanje bušilice tijekom rada. Sastoji se od dva stalka čvrsto pričvršćena za potplat u obliku velikog kruga. Kreće se na stalcima ​ mehanizam u koji je bušilica umetnuta i pričvršćena za nju vratom. Na stalcima, ispod mehanizma za pričvršćivanje bušilice, postoje povratne opruge.

Kako se bušilica produbljuje u metal, pod naporom majstora, oni se komprimiraju, ali čim sila prestane, opruge se ispravljaju, a mehanizam koji drži bušilicu uzdiže se uz regale u prvobitni položaj.

Stalak za bušilicu

U osnovi, to je pojednostavljeni stroj za okomito bušenje, ali s minimalnim funkcijama.

Sastoji se od masivnog ravnog potplata (platforme) i krute šipke pričvršćene na njega. Šipka je pričvršćena na platformu strogo pod pravim kutom. Također ima pomične kolica s držačem za držanje bušilice i ručkom za upravljanje.

Obradak koji se obrađuje pričvršćuje se na platformu pomoću stezaljki ili stega. Majstor spušta kolica sa bušilicom prema dolje za ručku i drži je tijekom cijelog procesa bušenja.

Vrste rupa i metode bušenja

Izbušene rupe u metalu mogu biti:

1. Potpuno presječno.
2. Prigušen.
3. Duboko.
4. S velikim promjerom.

Kroz rupe: Probušite radni komad do kraja. Posebnost ovog procesa je zaštita površine radnog stola, na kojem se nalazi obradak, od oštećenja kada bušilica napusti dio. To može oštetiti sam alat za rezanje. Da biste to spriječili, možete koristiti:

1. Radni stolovi s rupama.
2. Ispod obratka stavite debeli komad drveta.
3. Položite dio na dvije metalne ili drvene grede.
4. U posljednjoj fazi bušenja smanjite silu na bušilicu i smanjite brzinu njenog okretanja.

Zadnju metodu obično bi trebalo koristiti pri bušenju na mjestu kako se obližnji dijelovi ne bi oštetili.

Slijepe rupe: ova vrsta bušenja se ne izvodi prolaznom metodom, već samo do zadane dubine. Ograničenje dubine bušenja postavlja se na sljedeće načine:

1. Sa stanicom za grmlje.
2. Zaustavljanje stezne glave.
3. Ravnalo pričvršćeno na stroj ili bušilicu.
4. Ostale metode kombiniranja u obliku različitih odstojnika između bušilice i obratka.

Suvremeni strojevi opremljeni su automatskim dovođenjem bušilice na unaprijed određenu dubinu, nakon čega rad prestaje.

: Za to se obično koristi tokarski stroj. Štoviše, obrađuje li se cilindrični dio, ne okreće se bušilica, već sam obradak. Tijekom rada bušilica se mora stalno hladiti, a strugotine iz obrađenog prolaza moraju se nasilno uklanjati.

U tu svrhu na površini duboke bušilice nalaze se posebni utori. Ako su odsutni, mora se povremeno ukloniti s tijela dijela i očistiti od metalnih strugotina. Obična voda može se koristiti kao rashladno sredstvo. Tijekom dubokog bušenja u domaćim uvjetima, neophodno je čvrsto učvrstiti bušilicu, jer će u protivnom, nakon što se bušilica prekine, dio nje ostati u tijelu obratka, što se može smatrati oštećenim.

Kako izbušiti rupu velikog promjera u metalu

Ovaj postupak je mnogo teži od dubokog bušenja. S malom debljinom metala ovaj se postupak izvodi posebnom krunom ili običnim bušilicama za metal u nekoliko prolaza.

Kruna

Sastoji se od kompleta koji uključuje konvencionalnu bušilicu koja ravnomjerno probija kanal u izratku i samu krunu određenog promjera. Radni proces se izvodi pri malim okretajima bušilice, dok se vrši prisilno hlađenje reznih rubova svrdla i svrdla.

Višestepeno bušenje

Kod velike debljine dijela potrebno je imati određeni zaliha svrdla čija bi razlika u promjeru trebala biti unutar 25% međusobno. Radove treba započeti najtanjom svrdlom. Čim se njime izbuši prolazni kanal, bušilica se mijenja, koja ima veći promjer od prethodnog. Tako se postupno bušilice mijenjaju u promjer određene veličine.

Bušilica s koračnim konusom

Ovo je skup konusnih bušilica različitih promjera smještenih na jednoj zajedničkoj osi. Prilično zgodan alat za rad s čeličnim limom. Princip rada gotovo se ne razlikuje od konvencionalnog bušenja.

Stepenasti konus zakopan je u obradak dok se ne postigne željena veličina rupe.

Probijanje rupa

Tehnologija probijanja rupa u metalnim legurama prilično je uobičajena. Koristi se pri radu s limom. Prednosti tehnologije su u tome što se rupe probijaju točno na zadanoj točki s jasnim promjerom i praktički bez gubljenja određenog vremena. Za to se koriste specijalizirani strojevi za prešanje.

Za probijanje tankog lima može se koristiti ručni udarac... Ovaj metalni alat za probijanje izrađen je od čelične cijevi naoštrene na jednom kraju. Za bušenje se mogu koristiti cijevi različitih promjera. Za bušenje rupe, probijač je pričvršćen na označeno mjesto, nakon čega se čekićem nanosi nekoliko snažnih udaraca. Rezultat je uredno probušena rupa.

Prilikom rada s bilo kojim električnim alatom uvijek morate slijediti mjere opreza i zaštititi alat od preranog trošenja. Za to se preporučuje uzeti u obzir nekoliko jednostavnih savjeta:

Obrada metala provodi se ne samo u industrijskom okruženju. Prilikom izvođenja popravaka automobila, izrade objekata na osobnoj parceli ili popravljanja doma potrebno je izbušiti rupe u metalu. Kod kuće se najčešće koristi ručna bušilica.

Ovaj svestrani alat zahtijeva posebne vještine za rad s čvrstim proizvodima. Možete kupiti ili napraviti vlastiti stroj za bušenje rupa u metalu, ali to nije jeftino zadovoljstvo.

Tehnologija bušenja rupa u metalu sastoji se u uklanjanju tankog sloja materijala zbog istodobnog translacijskog i rotacijskog kretanja.

Glavni uvjet za kvalitetnu i sigurnu (za alat) obradu je držanje osi stezne glave u fiksnom položaju. Uz pomoć stroja lako je održati ravnost, što se ne može reći pri radu s ručnim alatom.

Ako niste sigurni u čvrstoću ruku (to je normalna situacija za običnu osobu), potrebni su mehanički pomoćnici (vodiči) za bušenje pod pravim kutom.

Odmah rezervirajmo da su dodatni vodiči potrebni samo ako debljina metala prelazi promjer svrdla.

Ako pravite rupu u tankoj čeličnoj ploči, ravnost nije važna.

Postoji nekoliko vrsta električnih vodilica za ručnu bušilicu. Električni alati slabo su prikladni za obradu metala, posebno kada je riječ o preciznosti.

1. Sklop za bušenje. Izrađen je u obliku tijela, prikladnog za držanje, unutar kojeg se nalaze vodilice za bušilice različitih promjera.


Materijal čahura je tvrđi od alata pa se rupe ne troše. Postavljanjem uboda točno iznad središta predviđene rupe, ne morate brinuti hoće li bušilica otići iz predviđenog smjera.

Ovaj je uređaj osobito koristan pri bušenju okomitih rupa u cijevima malog promjera, kada vrh sklizne s cilindrične površine.



2. Vodič za bušilicu (priručnik). Noseći uređaj u kojem je instrument pričvršćen za vrat


Potplat se postavlja na obradak, držeći rukom drugu ruku. Bušilica se kreće strogo okomito, izbjegavajući izobličenja i zanošenja bušilice.

Dizajn može imati kutni držač za cijevi malog promjera, što čini učvršćenje svestranijim.

Ako imate okretni mehanizam, dobivate i uređaj za bušenje rupa pod kutom.


Istina, metal se ne može izbušiti na ovaj način, bočna opterećenja brzo će razbiti bušilicu.

3. Stalak za bušilicu (polustacionarni). Zapravo, to je jeftina alternativa stroju za bušenje.

Radovi na bušenju rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama. Željeli bismo vam reći o načinima bušenja, alatima, kao i mjerama opreza pri izvođenju ovih radova.

Bušenje rupa u metalu može biti potrebno pri popravljanju inženjerskih sustava, kućanskih aparata, automobila, stvaranju konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranju obrta od aluminija i bakra, izradi ploča za radio opremu i u mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu rada, tako da rupe budu ispravnog promjera i na strogo određenom mjestu te koje će mjere sigurnosti pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, čvora, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice te, ako je moguće, strojevi za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati drugačiji oblik.

Postoje vježbe:

• spirala (najčešće);
• vijak;
• krunice;
• stožast;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica različitih izvedbi standardizirana je brojnim GOST -ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i marka čelika su naznačeni na dršci, veći promjeri mogu sadržavati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je bušilica bolje naoštrena, razlika između ovih promjera je manja.

Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Granična tvrdoća obrađenog metala također je važna informacija. Drška bušilice može biti cilindrična ili sužena, što valja imati na umu pri odabiru stezne glave ili čahure za adapter.

1. Bušilica s cilindričnom drškom. 2. Bušilica s konusnom drškom. 3. Bušilica s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Bušilica s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica

Neki radovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je metal tvrđi u obradi, rub bi trebao biti oštriji. Za tanke limove uobičajena uvijačka bušilica možda neće raditi; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za različite vrste bušilica i obradivih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupa) prilično su opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Različite vrste oštrenja bušilice. 1. Za kruti čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene slitine. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Jako oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se poroci, graničnici, vodiči, uglovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je zapravo i prikladniji, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a čekić i središnji probijač označavaju točku za bušenje i tako da bušilica "ne skoči".

Savjet! Još uvijek se smatra da su najbolje bušilice proizvedene u SSSR -u - točno poštivanje GOST -a o geometriji i sastavu metala. Njemački Ruko s oplatom od titana također je dobar, kao i Bosch bušilice - dokazana kvaliteta. Dobre recenzije proizvoda Haisser - moćne, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se vrijednima.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu te odabrati način rezanja.

Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni su čimbenici broj okretaja bušilice i sila hranjenja primijenjena na bušilicu, usmjerena duž njegove osi, čime se osigurava prodor bušilice s jednim okretom (mm / okretaj). Pri radu s različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti uvjeti rezanja, a što je metal koji se obrađuje tvrđi i veći promjer bušilice, manja je preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada je lijep, dugačak čips.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i nemojte dosaditi bušilicu prerano.

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. RPM i napajanje za različite promjere bušenja i bušenje u ugljičnom čeliku

Vrste rupa u metalu i kako ih izbušiti

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• pola (nepotpuno);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe za navoje zahtijevaju određivanje promjera s tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver izračun je prikazan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkog i inčastog navoja, kao i odabir veličine rupe za bušenje

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, tvoreći u njemu prolaz. Značajka procesa je zaštita površine radnog stola ili ploče stola od bušilice koja izlazi izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i osigurati izratku "burr" - podvezicu. Da biste to izbjegli, upotrijebite sljedeće metode:

• koristiti radni stol s rupom;
• ispod dijela staviti brtvu od drveta ili "sendvič" - drvo + metal + drvo;
• ispod dijela postavljena je metalna šipka s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjiti brzinu ulaganja u posljednjem koraku.

Potonja metoda je obavezna pri bušenju rupa "na mjestu" kako se ne bi oštetile blisko postavljene površine ili dijelovi.

Rupe od tankog lima režu se svrdlom jer će svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene na određenoj dubini i ne prodiru u obradak skroz. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine bušilice s rukavcem;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala učvršćenog na stroju;
• kombinacija načina.

Neki su strojevi opremljeni automatskim uvlačenjem na unaprijed određenu dubinu, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja možda će biti potrebno nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Složene rupe

Rupe koje se nalaze na rubu izratka (pola) mogu se izraditi spajanjem dva izratka ili izratka i brtve s rubovima te ih stegnuti porokom i izbušiti punu rupu. Brtva mora biti izrađena od istog materijala kao i obradak koji će se obrađivati, u protivnom svrdlo će "otići" prema najmanjem otporu.

Prolazna rupa u kutu (valjanje profilnog metala) izvodi se pričvršćivanjem obratka u porok i korištenjem drvene brtve.

Teže je izbušiti cilindrični obradak tangencijalno. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema mjesta okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i stvarno bušenje. Bušenje rupa na zakrivljenim površinama također započinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik koji tvori trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi buše se ispunom šupljine drvenim plutom.

Rupe za ramena izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg promjera, nakon čega se bušilicama promjera od manjeg do većeg razmazuje na zadanu dubinu. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
2. Smanjenje promjera. Rupa najvećeg promjera buši se na zadanu dubinu, zatim se bušilice mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ova metoda olakšava kontrolu dubine svakog koraka.

1. Ponovno otvaranje rupe. 2. Smanjenje promjera

Velike rupe, kružno bušenje

Dobivanje rupa velikog promjera u masivnim obratcima, debljine do 5-6 mm, naporan je i skup posao. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se postići korištenjem konusnih ili bolje stepenastih bušilica. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplje bimetalne ili karbidne vrhove sa središnjom bušilicom. Štoviše, obrtnici u ovom slučaju tradicionalno preporučuju Bosch, osobito na tvrdom metalu, na primjer, čeliku.

Ovo bušenje rupa manje je energetski intenzivno, ali može biti skuplje. Osim bušilica, važna je snaga bušilice i sposobnost rada pri najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, a s velikim brojem rupa u listu debljine veće od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U praznom listu s tankim listovima dobiva se rupa velikog promjera uz pomoć uskih nazubljenih krunica ili glodalice učvršćene na "brusilici", no rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebna duboka rupa. U teoriji, ovo je rupa koja ima pet puta veći promjer. U praksi se dubinsko bušenje naziva bušenje koje zahtijeva povremeno prisilno uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih tekućina (tekućina za rezanje).

U bušenju rashladno sredstvo potrebno je prvenstveno za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju trenjem. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam po sebi može ukloniti toplinu, rashladna tekućina može izostaviti. Lijevano željezo može se bušiti relativno jednostavno i bez podmazivanja (osim onih visoke čvrstoće).

U proizvodnji se kao rashladno sredstvo koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za blage čelike;
• sapun za rublje - za aluminijske legure poput D16T;
• mješavina kerozina s ricinusovim uljem - za duralumin;
• voda sa sapunom - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashladna tekućina može se pripremiti neovisno. Da biste to učinili, morate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica motornog ulja, možete ga baciti i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti čvrstim i kružnim bušenjem, a u potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune nije potpuno izbijena, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.

Bušenje u čvrstom stanju izvodi se u dobro učvršćenom izratku s zavojnom bušilicom, u čije se kanale dovodi rashladna tekućina. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od čipsa. Rad sa zavojnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzima i buši kratka rupa koja se zatim zakopa bušilicom odgovarajuće veličine. Ako je dubina rupe značajna, preporučljivo je koristiti čahure.

Ako redovito bušite duboke rupe, možete preporučiti kupnju posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim centriranjem.

Bušenje označavanjem, šablonom i šablonom

Rupe možete izbušiti prema izrađenim oznakama ili bez njih - pomoću predloška ili šablona.

Označavanje se vrši središnjim udarcem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh bušilice. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je i rupa potrebna kako se vrh ne bi pomaknuo s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, pregled rupa i završno bušenje. Ako je bušilica "otišla" iz predviđenog središta, zarezi (žljebovi) se izrađuju uskim dlijetom, vodeći točku do navedenog mjesta.

Za određivanje središta cilindričnog slijepog komada koristi se kvadratni komad lima, savijen pod 90 °, tako da je visina jednog ramena približno jedan radijus. Nanoseći kut na različite strane obratka, nacrtajte olovku uz rub. Kao rezultat toga, imate područje oko središta. Središte možete pronaći prema teoremu - presjeku okomica iz dva tetiva.

Predložak je potreban pri izvođenju niza sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Prikladno ga je koristiti za paket praznih listova povezanih stezaljkom. Na ovaj način može se istovremeno dobiti nekoliko izbušenih obratka. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Vodič se koristi kada je točnost održavanja udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala vrlo važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim vodiča, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.

Prilikom rada s električnim alatom važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i izbjeći prerano trošenje alata i mogući brak. S tim u vezi prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom odjeća ne smije sadržavati elemente koji mogu doći pod utjecaj rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od strugotina naočalama.
3. Bušilica, kada se približi površini metala, već se mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Svrdlo je potrebno izvaditi iz rupe bez isključivanja bušilice, po mogućnosti smanjiti brzinu.
5. Ako svrdlo ne zalazi duboko u metal, tada je njegova tvrdoća niža od tvrdoće obratka. Povećana tvrdoća u čeliku može se otkriti povlačenjem datoteke preko uzorka - odsutnost tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim ulaganjem.
6. Ako svrdlo malog promjera ne stane dobro u steznu glavu, namotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko drške, povećavajući promjer hvata.
7. Ako je površina izratka polirana, postavite bušilicu od filca kako biste osigurali da se ne pojave ogrebotine čak ni pri dodirivanju stezne glave. Prilikom pričvršćivanja obrađenih predmeta od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad polistirena, montiran na bušilicu, može poslužiti kao mjerač i istodobno se okretati kako bi otpuhao male strugotine.

Bušenje metala bušilicom nešto je teže od bušenja drva, opeke ili betona. Postoje i neke posebnosti.

Radi praktičnosti, kombinirali smo praktične savjete o ovoj vrsti posla u upute korak po korak.

1. Trebat će vam sljedeći alati: bušilica, bušilica, rashladna tekućina (strojno ulje je bolje, ali je moguća i voda), središnji probijač, čekić, zaštitne naočale.
2. Prilikom bušenja metala na vodoravnoj površini ispod proizvoda stavljamo drveni blok i učvršćujemo ga što je bolje moguće. Prilikom rada u uspravnom položaju čvrsto učvršćivanje iznimno je važno jer bušenje mora biti strogo okomito.
3. Izrađujemo oznake, nakon toga uz pomoć središnjeg udarca i čekića ocrtavamo središte buduće rupe.
4. Ulijte rashladnu tekućinu u malu posudu.
5. Stavili smo zaštitne naočale.
6. Počinjemo bušiti. Nemojte previše pritiskati bušilicu, jer je bolje raditi pri malim brzinama. Ako je bušilica snažna, tada je prikladna metoda kratkotrajnog prebacivanja, sve dok alat nema vremena postići maksimalnu brzinu.
7. Ne zaboravite hladiti bušilicu što je češće moguće .
8. Kad bušenje nije strogo okomito, već pod kutom, velika je vjerojatnost da će se bušilica zaglaviti. Ako se to dogodi, postavite prekidač u obrnuti položaj. To će spriječiti ozljede i spriječiti pucanje bušilice.
9. Ako ste sve učinili ispravno, čak i u domaćim uvjetima, bušilicom male snage možete izbušiti rupu u metalu debljine do 5 mm, uključujući i promjera do 10-12 mm. U nastavku ćemo opisati složenije zadatke.

Bušenje metala

Moguće je, ali to je u slučaju nužde za plitke rupe malog promjera. Neisplativo.

Bolje je koristiti standardne bušilice za metal s čelikom P6M5 ili poboljšane - P6M5K5.

Slovo K na oznaci označava da se radi o leguri s dodatkom kobalta. Na tržištu možete pronaći bušilicu, koja se zove "Kobalt". Ne jamčimo za sve proizvođače, samo napominjemo da su pregledi o praktičnoj uporabi u velikoj većini slučajeva pozitivni.

Kako bušiti stepenastom bušilicom za metal?

Koračne bušilice su univerzalne - sa samo jednom možete napraviti rupe različitih promjera (od 2 do 40 mm). Najučinkovitiji su pri radu s tankim metalom, kada trebate dobiti uredan rub. Bolje su učvršćeni u ulošku, lakše se izoštravaju, pa stoga uz pravilan rad traju dulje, ali su i skuplji nego inače. Principi u radu s njima su isti, ali je lakše izbušiti rupe velikog promjera nego konvencionalne uvrnute bušilice.

Je li moguće bušiti metal pobjedničkom bušilicom?

Princip rada bušilica za metal je rezanje i drobljenje materijala pobjedničkim lemljenjem. Za to su cigla, beton, kamen prikladniji. Stoga, kao što je gore spomenuto, bušilicom za beton, naravno, možete bušiti metal, ali on će brzo postati neupotrebljiv i pobjedničko lemljenje će se srušiti.

Promet

Što je veći promjer rupe? što bi manje revolucije trebale biti. Što je veća dubina? pritisak na bušilicu treba postupno smanjivati. S promjerom bušilice do 5 mm okretni moment ne smije biti veći od 1200-1500 o / min. Prema tome, promjer 10 mm - ne više od 700 o / min, 15 mm - 400 o / min.

Kako izbušiti rupe u metalu velikog promjera?

U pravilu je većina bušilica za kućnu uporabu snage od 500 do 800W, što omogućuje bušenje rupa promjera do 10-12 mm.

Kako pravilno električnom bušilicom izbušiti metal debljine veće od 10 mm?

U metalu debljine do 2 mm, pomoću stepenastih bušilica možete napraviti rupe do 40 mm. S debljinom od 3 mm, bimetalne krunice bolje odgovaraju.

Bimetalna krunica

Prilikom bušenja dubokih rupa bilo kojim alatom može ponekad biti potreban magnet za vađenje strugotine.

Postupak bušenja metala

Posebnu pozornost treba posvetiti mjerama opreza, svakako zaštitite oči od strugotina, a ako dođe do iskrivljenja i zaglavljivanja, odmah isključite bušilicu i promijenite okretni moment u obrnuti hod.

Kad nema struje ili kada buka upravljačkog instrumenta može uznemiriti druge ( čitati: kada možete izvršiti popravke kako se ne biste posvađali sa susjedima?)-idealno rješenje za bušenje metala bila bi ručna mehanička bušilica, tzv. Mala brzina i tlak, bez pregrijavanja, upravo ono što vam treba. Naravno, postoje i nedostaci - vremenski troškovi i umor. Na tako jednostavan "starinski" način možete izbušiti rupe promjera do 10 mm.

Nadamo se da će vam naši savjeti biti od pomoći.

Više informacija u ovom videu.

Rezna tekućina za rezanje metala

Bušenje valjanog metala: vrste i tehnologija

Postupak bušenja sa sigurnošću se može nazvati jednom od najvažnijih tehnologija obrade metala.

Pretplatite se na vijesti web stranice

Glavna svrha bušenja je dobivanje montažnih i tehničkih rupa različitih promjera, dubina i oblika, navoja, probušenja i upuštanja. Ovaj se postupak izvodi na strojevima za bušenje svih veličina i konfiguracija. Također se tvrtka "Centar MTS" bavi proizvodnjom kutija za punjenje.

Metodom bušenja izvedenom na suvremenoj opremi i posebnim alatom izvode se različite operacije, među kojima se mogu izdvojiti sljedeće:

· Bušenje cilindričnih rupa;

· Bušenje rupa s ovalnom ili poliedarskom konfiguracijom;

· Razvrtanje, upuštanje, pa čak i brušenje postojećih rupa.

Tehnologija bušenja pretpostavlja mogućnost dobivanja i slijepih i kroz rupe u metalnim konstrukcijama svih veličina i oblika. Istodobno, pomoću posebne opreme opremljene CNC -om moguće je osigurati visoku točnost rupa, pripremiti proizvod, na primjer, kliznu potporu za naknadnu montažu ili daljnje operacije propisane u tehnološkom procesu.

Ova metoda koristi se za obradu proizvoda ili izradaka od različitih vrsta čelika i lijevanog željeza. Naravno, alat za rezanje (bušilica, upuštanje, razvrtač), kao i načini obrade, podmazivanje i drugi parametri, pojedinačno se biraju za svaki materijal.

Ova vrsta obrade metala kao bušenje neophodna je u raznim industrijama, od malih poduzeća koja se bave malom proizvodnjom komponenti za opremu, te do velikih tvornica koje imaju puni proizvodni ciklus za određeni asortiman proizvoda. Točnost obrade, kao i karakteristike rupa dobivenih bušenjem, izravno ovise o strojevima, alatima i korištenim tehnologijama.