je abrazivni alat koji se sastoji od zrna određene frakcije cementirane zajedno s vezivom. Je tijelo rotacije sa standardnim vanjskim i unutarnji promjer, s određenom konfiguracijom površine optimalnom za izvođenje određenih operacija.

Opseg primjene

Brusne ploče služe za prethodnu i završnu obradu proizvoda od željeznih i obojenih metala, plastike, drva i drugih materijala. Područje primjene kotača određeno je njegovom veličinom zrna, promjerom i oblikom površine. Uz pomoć kružnice moguće je obraditi ravne i oblikovane površine, krajevi, navoji, rupe itd.

Glavno područje primjene brusnih ploča je strojogradnja i konstrukcija alatnih strojeva. Ovisno o geometriji, mogu se koristiti kao oprema za oštrenje strojeva, ručnih električnih ili pneumatskih alata. Također se mogu koristiti za ručne operacije. Širok izbor Alat vam omogućuje izvođenje širokog raspona operacija - od grube i grube obrade do završnog brušenja i poliranja.

Veličina zrna brusnih ploča

Veličina zrna je jedan od glavnih parametara za odabir brusne ploče za određene operacije. Određuje se veličinom zrna frakcije podijeljene na frakcije u skladu sa skupinom materijala za mljevenje i označava se odgovarajućom numeričkom vrijednošću.

Postoje tri glavne skupine - mljeveno zrno, praškovi za mljevenje i mikropraškovi za mljevenje. U prve dvije skupine veličina zrna određena je najmanjim udjelom zrna u stotinkama milimetra. Tako, na primjer, 40 znači veličinu frakcije od 400 mikrona ili 0,4 mm. U trećoj skupini praškovi za mikro mljevenje, numerička vrijednost određuje najveću veličinu zrna u frakciji u mikronima i ima dodatnu oznaku M. Na primjer, M20 je krug s najveća veličina zrna u frakciji od 20 mikrona.

Donja tablica prikazuje podatke o veličini zrna skupina u skladu s GOST 3647-80 i međunarodni standard ISO 8486.

Profil

Profil kotača određuje može li se koristiti za određene operacije. Navodimo najčešće korištene vrste profila:

• Ravni ravni profil - unutarnje ili bezcentralno brušenje, obrada torusa i druge operacije.
• Ravni dvostrani konusnog profila – obrada zupčanika i jednostavnih navoja.
• Ravno s podrezom - cilindrično brušenje, završno obrezivanje.
• Cilindrični i konusni kotači – oštrenje alata i drugi zahvati.
• Diskovi - oštrenje alata s više oštrica.

Obilježava

Glavni parametri kruga mogu se odrediti njegovim simbolom, koji je naznačen u označavanju proizvoda. Simbol odgovara GOST R 52781 i navodi:

• tip kruga;
• materijal;
• žitarica;
• geometrijski parametri(vanjski i unutarnji promjer, visina);
• vrsta ligamenta;
• struktura i stupanj tvrdoće;
• najveća dopuštena brzina obrade.

Iznimka su kotači s pojedinačnim oznakama, koji imaju kotače stranih proizvođača. Prilikom kupnje ovog proizvoda morate proučiti podatke u katalozima i na pakiranju.

Pravila odabira

Glavni čimbenik pri odabiru brusne ploče su parametri materijala koji se obrađuje i opseg primjene (stroj, ručni alat). Još važan faktor– to je kvaliteta obrade određena veličinom zrna kotača. Što je veća veličina zrna, veća je brzina skidanja površinskog sloja, ali niža kvaliteta površine. Zbog toga se za fino brušenje koriste fino brušene ploče.

Donja tablica daje podatke o izboru granulacije ovisno o postupku brušenja.

Poželjno je da krug odgovara materijalu za koji je namijenjen. To je naznačeno u preporukama proizvođača, posebno u obliku slike na naljepnici. Obratite pozornost na dopuštenu brzinu vrtnje, koja je važan uvjet sigurnost na radu.

GOST standardi

Operacija i Tehničke specifikacije Brusne ploče regulirane su brojnim ruskim i međunarodnim GOST standardima. Posebno:

• GOST 3647-80 i odgovarajući ISO 8486 reguliraju veličinu zrna kotača.
• GOST R 52588-2011 – definira sigurnosne zahtjeve za alat.
• GOST R 52781 – regulira tehničke uvjete brusnih ploča.

Postoje i drugi standardi koji definiraju parametre različite vrste brusne ploče.

Što su brusni kotači - materijali proizvodnje i tehnologija primjene. Brusni kotač nije ništa više od mehaniziranog brusnog kamena. Izrađen je od zrnaca abrazivnih materijala pomiješanih s vezivom.

Dobivena masa se preša u željeni oblik i povezuje pod pritiskom na visokoj temperaturi. Da biste ga koristili, dovoljno je imati bilo koji rotirajući pogon s elektromotorom (ili drugom pogonskom jedinicom), na čiju je os pričvršćen disk.

Širok izbor i razne opcije aplikacije

Glavne vrste brusnih ploča

Vrste brusnih ploča i osnovne metode površinske obrade.

Pogledajmo najpopularnije:

• cilindrično brušenje - obrađuju se površine čiji je presjek u ravnini okomitoj na os rotacije kružnica;
• ravno brušenje - obrada bilo koje ravne površine;
• brušenje bez centra - u pravilu se koristi u poduzećima koja se bave obradom vanjskih i unutarnje površine kao što su, na primjer, bregasta vratila, prstenovi ležajeva;
• abrazivni kotači koriste se za rezanje i rezanje obradaka;
• abrazivno brušenje površina (na primjer, sjedište i igla dizelske mlaznice);
• honanje - obrada okruglih površina (rupa) pomoću posebnih glava za honanje. Koristi se pri obradi cilindara motora ili
• površine hidrauličkih pumpi;
• kotači za poliranje - koriste se za davanje niske hrapavosti površine i zrcalnog sjaja;

Odrezati

Dizajniran za rezanje tvrdih materijala uz malo truda. Najčešće se koriste u ručnim kutnim brusilicama (brusilicama), ali se mogu ugraditi i na stacionarne uređaje za rezanje.

Oni su ravni (do nekoliko milimetara debljine) disk izrađen od abrazivnog materijala, vezan vezom i ojačan armaturom.

Radni rub diska struže strugotine s površine materijala koji se obrađuje, stvarajući rez. U tom slučaju promjer diska se smanjuje, a površina uvijek ostaje spremna za upotrebu, tj. Disk je samooštreći.

Podijeljeno prema vrsti obrađenog materijala:

• koristi se za rezanje cijevi, profila i lim;
• za beton i armirani beton, kod rezanja utora betonske konstrukcije;
• obrada kamena za davanje potrebnog oblika kamenim i keramičkim obradcima;

Raznolikost veličina je impresivna

Brusne ploče

Koristi se za šmirgl. Pomoću takvih diskova možete oštriti alate izrađene bez upotrebe tvrdih legura, kao i dorada praznine raznih oblika.

Poprečne brusne ploče dolaze u sljedećim geometrijskim oblicima:

1. Ravni profil. Koristi se za oštrenje noževa, sjekira, vanjsko i unutarnje brušenje, grubo brušenje i radove čišćenja. Može se izvesti ravno brušenje.
2. Profil u obliku stošca. Ne koristi se za oštrenje zuba kružne pile.
3. Dvostrani konusni profil. Koristi se za završnu obradu profila brijača i rezača, zupčanici, brušenje niti.
4. Ravni profil s udubljenjem, jednostrani ili dvostrani. Koristi se za kružno, ravno i unutarnje brušenje, obradu vrata i krajeva.
5. Jednostrano ili dvostrano stožasto udubljenje. Koriste se za obrezivanje kraja uz istovremeno cilindrično brušenje, kao i cilindrično brušenje vrata i kraja.

Kupa

Podijeljen u:

1. Cilindričan. Koriste se za ravno brušenje s krajnjim dijelom i oštrenje zuba alata za rezanje, na primjer, kružnih pila.
2. Stožast. Koristi se za brušenje ravnih vodilica i oštrenje zubaca alata za rezanje.
3. U obliku diska. Koristi se za obradu i oštrenje alata za rezanje s više oštrica i završnu obradu zuba zupčanika.

Konusni brusni kamen

Za kućanske strojeve za oštrenje u pravilu se koriste univerzalni ravnoprofilni brusni kotači koji se po potrebi lako mogu promijeniti u čašice za oštrenje cirkular. Općenito, glavna prednost brusnih ploča je njihova široka mogućnost primjene.

Bilješka

Imajući u svojoj kućnoj radionici primitivni stroj za oštrenje i minimalni set brusnih papira, možete obavljati gotovo sve radove na oštrenju, doradi i poliranju proizvoda od najrazličitijih materijala.

Abrazivno brusne ploče na pravilnu upotrebu zahtijevaju neku opremu za učvršćivanje površine koja se obrađuje, ili barem vodilice.

Odabir abrazivnog kotača

Da biste odabrali pravi abrazivni alat, morate dobro poznavati njegove mogućnosti. Stroj za mljevenje– snaga, brzina rada, mogućnost njihove prilagodbe. Također, za različite vrste Za površinu koja se obrađuje potrebno je odabrati odgovarajuću vrstu brusnog papira.

VAŽNO! Ne možete koristiti brusnu ploču koja vam je "pri ruci". Uvijek provjerite odgovara li brusni papir materijalu koji obrađujete.

Također je potrebno znati zahtijeva li operacija hlađenje i podmazivanje radne površine brusne ploče. Ako se ne ispoštuju zahtjevi proizvođača abraziva, brusna ploča se može brzo oštetiti i izradak. Važno je odabrati ispravnu veličinu zrna brusnog kotača.

Uklanjanje sloja materijala s dijela ili obratka abrazivnim djelovanjem alatom jedan je od glavnih procesa u obradi metala. Proizvodi se na posebnim strojevima i električnim ili pneumatskim alatima, a glavni radni element je brusna ploča. U ovom slučaju, mogućnost dijelova jedne ili druge konfiguracije ovisi o vrsti brusnog kotača i obliku njegove rezne površine.

Glavne vrste brusnih ploča

Vrste brusnih kotača koji se koriste u industriji razlikuju se značajke dizajna a regulirani su GOST R 52781-2007. Dokument utvrđuje 39 vrsta profila kotača, ali ako uzmemo one najčešće korištene, možemo razlikovati sljedeće vrste alata koji imaju:

• ravni profil;
• profil prstena;
• konusni profil;
• konusni dvostrani profil;
• utori na jednoj ili obje strane;
• profil s udubljenim prednjim dijelom;
• stožasti podreznici i cilindričan;
• dva utora.

Više o profilima brusnih kotača možete saznati u videu ispod.

Svaka od gore navedenih vrsta brusnih ploča najprikladnija je za izvođenje određenih operacija - obradu, brušenje, poliranje, oštrenje. Glavni kriterij odabira je vrsta obratka koji se obrađuje i priroda obrade. Osim za glačanje površine, koriste se za pripremu udubljenja, žljebova različitih konfiguracija i druge zahvate sa željeznim i obojenim metalima, betonom, kamenom i drugim materijalima.

Dakle, abrazivni kotači tipa 1 s ravnim profilom u skladu s GOST R 52781-2007 naširoko se koriste za operacije oštrenja. Glavna radna površina je kraj kruga. Također se široko koriste za vanjsko, unutarnje i cilindrično brušenje bez središta, kao i za ravnu obradu oko periferije kotača.

Za slične operacije koriste se i brusni kotači tipa 2 s prstenastim profilom, koji se od tipa jedan razlikuju po većoj širini krajnjeg dijela. To vam omogućuje značajno povećanje površine obrade prilikom vanjskog, unutarnjeg i kružnog brušenja bez središta, kao i kod oštrenja.

Za sve navedene radove mogu se koristiti kotači s konusnim i dvostrano konusnim profilom. Zbog svog oblika, ovaj tip kruga se može koristiti za izradu raznih udubljenja. Također se koristi za brušenje zuba zupčanika i narezivanje navoja.

Cilindrične i konusne čašice naširoko se koriste za oštrenje alata. Također su izvrsni za ravno čeono brušenje. U svojoj konfiguraciji nalikuju krugovima s ravnim profilom i stožastim utorom, ali se razlikuju po položaju kraja pod pravim kutom u odnosu na bočnu ravninu.

Druga često korištena vrsta površine za brušenje je disk. Zahvaljujući njihovoj konfiguraciji i minimalna veličina koriste se u postupcima oštrenja i dorade prednjih rubova glodala, obrade zuba utornih i drugih alata.

Kako odabrati brusni kotač

Osim gore navedenih vrsta abrazivnih kotača, pri odabiru alata potrebno je uzeti u obzir i druge čimbenike. Prije svega, ovo je opseg primjene, industrijski strojevi ili ručni alat. Zatim morate odlučiti o veličini zrna alata.

Veličina čestica kruga može biti od 12 do 4000 mikrona, što je označeno indeksom F u oznaci. Kotač s oznakom F16–F24 smatra se krupnozrnatim, F30–F60 srednje zrnatim, a F70–F220 sitnozrnatim. Što je veća veličina zrna, brže se uklanjaju slojevi metala i drugih materijala, ali lošija kvaliteta površine. Stoga se za završno, precizno brušenje koriste fino zrnate ploče.

Najbolja opcija je da kotač odgovara materijalu koji se obrađuje. O tome se može suditi po slikama na površini (metal, kamen, beton itd.). Postoje i univerzalni, pogodni za bilo koju površinu. Obratite pozornost i na dopuštenu brzinu vrtnje koja je navedena na naljepnici proizvoda i dodatno označena bojom oznake - zelena do 100 m/s, crvena do 80 m/s i žuta do 63 m/s. Tek kada napraviti pravi izbor mogu se osigurati oblik i karakteristike kruga visoka kvaliteta i sigurnost na radu.

Vlasnici koji radije nešto izrađuju umjesto da beskorisno bulje u TV ekran, uspijevaju postaviti mikroradionice čak iu stanovima. Za ljude koji imaju privatna kuća ili onima koji žive u ruralnim područjima, sam Bog im je naredio da nabave solidan set alata i jednostavnih uređaja.

Stroj za oštrenje, popularno nazvan oštrilo, toliko je svestran da se među prvima pojavio u radionici. Doista, oštrilo će pomoći vrtlaru da namjesti dršku na lopatu, izreže utor isprintana matična ploča za radio amatera, napraviti udarac od komada žice ili okova za vlasnika automobila, kao i mnoge druge operacije. Njegovo radno tijelo je čije će karakteristike biti predmet rasprave u ovoj publikaciji. Ovdje ćete naći i savjete o odabiru optimalnog abraziva za brusni papir u skladu sa svrhom njihove uporabe.

Što je šmirgl

Lingvisti se ne umaraju raspravljati o podrijetlu ove riječi. Neki tvrde da ima staroruske korijene i da znači bojna sjekira ili velika palica. Najvjerojatnije su drugi koji govore o drevnoj turskoj tvorbi riječi u pravu. S ovog jezika šmirgl ima jedno i jednostavno tumačenje - kamen za brušenje. Ovaj se mineral doista vadio u Grčkoj i Turskoj, ali su ga odavno istisnuli novi, tehnološki napredniji abrazivi.

Ali za "praktičnu" osobu, kao i za većinu običnih ljudi, ovaj pojam prije svega znači alatni stroj ili čak skromni alatni stroj, opremljen motorom i. Oštrenje alata je njegova glavna svrha. Zbog toga su ove naprave dobile naziv oštrila.

Zapravo, opseg primjene šmirgla je mnogo širi. Može se koristiti za rezanje obratka kada govorimo o o tankom i proširenom rasponu materijala (žica, fitinzi, cijevi itd.). Često se ti strojevi koriste isključivo za ručno brušenje odnosno poliranje. Općenito, za uklanjanje sloja materijala s obratka koji možete slobodno držati u rukama, brusni papir je najbolja opcija. Štoviše, često se koriste u procesu oblikovanja dijelova, posebno ravnih.

Za savršeno oštrenje Neke vrste alata, primjerice rezači, postavljaju dijamantni kotač na oštrilo. Ali čak iu ovom slučaju potrebna je prisutnost običnog brusnog kotača. Uz njegovu pomoć izvode prethodna obrada rezač po obuci potrebni kutovi i skidanje ivica. Samo dijamanti se obrađuju rezni rubovi na karbidni umetak i utor, ako je potrebno.

Brojne primjene šiljila omogućene su raznolikim karakteristikama brusnih ploča i njihovih električnih pogona. Potonji osiguravaju potrebnu brzinu rotacije i snagu dovoljnu za izvođenje određene operacije.

Karakteristike brusnih ploča

Klasifikacija brusnih kotača temelji se na njihovom geometrijskom obliku. Na temelju ove značajke proizvodi mogu biti cilindrične (CC) i konusne (CC) čaše, diskovi u obliku diska (T) i drugi. Najčešće se koristi u svakodnevnom životu ravnog oblika disk s ravnim profilom (PP). Abrazivi s dvostranim konusnim profilom (2P) manje su relevantni u kućnoj radionici, ali su još uvijek traženi za oštrenje zuba pila i drugih alata.

Sljedeći najvažniji parametar abrazivni disk– njegove geometrijske dimenzije. To uključuje promjer, debljinu i pristajanje. Potonji označava veličinu montažne rupe u proizvodu i u većini slučajeva iznosi 32 mm. Egzotični abrazivi s montažnim promjerima manjim od 10 mm, koji se koriste za strojarsku završnu obradu preciznih dijelova, kao i diskovi s 76 mm montažom, koji se koriste za cilindrično i ravno brušenje, tipični su za industriju i teško ih je prilagoditi ekonomske potrebe. Stoga se ovdje ne razmatraju.

Iz istog razloga, ova publikacija se ne fokusira na diskove čija širina nije uključena u raspon od 10, 16, 20 i 25 mm. Ove su veličine optimalne za korištenje u privatnim kućanstvima.

Zrnatost brusne ploče

Prilikom kupnje strojeva za brušenje za svoje strojeve, potrošači obraćaju pozornost na takav karakterističan parametar kao što je veličina zrna. Ona može uzeti sljedeće vrijednosti u standardnoj verziji - 8, 12, 16, 25, 40. Jasno je da su 8 proizvodi s najmanjim zrncima, a 40 su, prema tome, najveći.

Odabir veličine zrna treba provesti isključivo profesionalno. U suprotnom, ili će posao oštrenja biti obavljen loše, ili sam brusni kotač neće dugo trajati. Sitno zrno je izvrsno za oštrenje nakita, dok je grubo zrno izvrsno za teške, velike alate koji ne zahtijevaju visoku preciznost.

Postoji još jedan važan parametar koji se tiče zrna - njegova otpornost na abraziju. Postoje takozvani srednje mekani proizvodi (označeni su SM), kao i srednje tvrdi (odnosno ST). Prva opcija kod nas, a i u cijelom svijetu, postala je prilično raširena. To je zbog relativno niske cijene proizvoda, kao i prihvatljivih karakteristika. Djeluje dugo čak i pod prilično teškim opterećenjima. Što se tiče zrna srednje tvrdoće, ono je još otpornije na mehanička opterećenja, uključujući abraziju. Međutim, takav proizvod košta mnogo puta više, što značajno smanjuje ekonomska izvedivost akvizicije.

Iz ove perspektive možemo razmotriti neke primjere označavanja proizvoda i njihovu prikladnost za uporabu u određenoj situaciji. Tako se, na primjer, brusni kotač s oznakom 150x8x32 12-CM često koristi za oštrenje klizaljki. Što to znači?

1. Disk ima srednje meko zrno, što je relativno jeftino i omogućuje visokokvalitetno oštrenje.
2. Veličina zrna je 12-H - 12 mikrona u promjeru, ako uzmemo prosjek.
3. 32 mm je promjer ugradnje, što je standard za mnoge uređaje.
4. 8 mm je debljina samog proizvoda. Ovo je vrlo mali pokazatelj koji ne osigurava čvrstoću strukture pri radu veliki alat pod velikim opterećenjima, ali za namjeravanu svrhu sasvim je prikladan.
5. Brusna ploča promjera 150.

Pogledajmo još jedan mali primjer. Za svakodnevni život i proizvodnju, brusilice 150x20x32 25-CM ugrađuju se na brusne površine. U u ovom primjeru u usporedbi s prethodnim, širina proizvoda je povećana na 20 mm, a promjer zrna povećan je na 25 mikrona. Zapravo, ispada da je ovo prilično univerzalni stroj, koji će vam omogućiti da radite ne samo s malim alatima, kao što su škare, noževi, odvijači, već i s prilično velikim uređajima, kao što su sjekire i neke pile.

Elektrokorund - osnova bijelih brusnih ploča

Kod nas se ovakav proizvod sasvim dobro prodaje. Štoviše, može se koristiti ne samo u proizvodnji, već iu svakodnevnom životu pri radu s malim i srednjim alatima. Savršen je za oštrenje škara, noževa, sjekira, obradu uglova, općenito - savršeno rješenje, ako govorimo o nečvrstim metalima.

Dostupnost Velika potražnja, prirodno, rađa masu razne ponude. Broj proizvođača raste, kao i asortiman proizvoda. Danas nije teško kupiti proizvode s najviše različite karakteristike počevši od veličine zrna pa do sadnih promjera.

U velikoj većini slučajeva ova vrsta proizvoda je na akciji bijela boja, što mu osigurava upravo elektrokorund. Međutim, u nekim slučajevima, najčešće, u marketinške svrhe, može mu se dodati jedno ili drugo bojilo, što će dati drugačiju boju.

Koja je prednost ovakvog materijala? Prije svega, potrebno je napomenuti njegovu mekoću. To vam omogućuje značajno poboljšanje kvalitete rada, iako na štetu trajnosti diska. Ako se oštrenje provodi s obični metal, tada je ta brojka i dalje prilično visoka. Vrlo je važno da se materijal ne zagrijava do ultra-visokih temperatura. To dovodi do odsutnosti takozvane plave ljuske na metalu nakon oštrenja. Kao rezultat toga, metalna struktura nije uništena, a proizvod vjerno služi dugi niz godina.

Dimenzije proizvoda od elektrokorunda mogu varirati u širokom rasponu od 125 do 200 mm s debljinom od 10 do 25 mm. U ovom slučaju, montažna rupa se najčešće postavlja standardno - 32 mm.

Zeleni strukturni elementi

Međutim, alati izrađeni od netvrdih vrsta čelika ne koriste se uvijek u proizvodnji, pa čak ni u svakodnevnom životu. Ako uzmemo, kao opciju, sustave bušenja, pa čak i iste čekić bušilice, tada obični elektrokorundni brusni kotač neće moći učinkovito nositi se s oštrenjem bušilice. U ovom slučaju proizvođači nude takozvane "zelene" šalice od brusnog papira. Nazvani su tako, naravno, zbog svoje boje.

Važan aspekt je da se ovakva oprema ne može koristiti kada se radi sa, recimo, škarama ili standardnim kuhinjski noževi. Nakon kontakta pojavljuje se vrlo toplina, što dovodi do trenutnog pregrijavanja čelika i gubitka alata svojstva rezanja. Jednostavno, možete ga baciti. Zbog toga se ne preporuča korištenje zelenog brusnog kotača u svakodnevnom životu. A njegov je trošak nesrazmjerno veći od bijelog.

Ako govorimo o geometrijskim dimenzijama, one mogu biti potpuno jednake onima analoga elektrokorunda. Ali oni ih također mogu značajno premašiti, budući da je glavni zadatak pružiti kompleks tehnološki proces u proizvodnji gdje se koriste teška oprema i strojevi. Kao rezultat toga, na primjer, rupe za montažu mogu biti 76 mm, 127 mm ili čak 203 mm.

Koje parametre treba uzeti u obzir pri odabiru brusnog kotača?

• Vanjski promjer. I ovdje princip, što više to bolje, ne funkcionira.
• Snaga opreme. Na snažnije strojeve mogu se ugraditi potrošni materijali s većom veličinom zrna i otpornošću na abraziju.
• Promjer bušotine. Mnogi neiskusni stručnjaci jednostavno zaborave na ovaj pokazatelj.
• Zrnatost, koja, kao što je navedeno, određuje točnost oštrenja alata.
• A važan aspekt je proizvođač. Naravno, najbolje je kupovati proizvode poznatih marki.

Stoga, ako pitanju odabira abraziva pristupite što je moguće odgovornije, a još bolje, posavjetujte se s profesionalcima, tada će proizvod trajati dugo i učinkovito, višestruko se isplatiti.

Prije nego što postane gotov proizvod, metalni proizvod se vrlo često obrađuje abrazivnim brusnim pločama. To se radi kako bi se osigurala vrlo glatka površina.

Područje primjene abrazivnih brusnih ploča

Poliranje bilo kojih elemenata ne samo da ih čini privlačnijim izgledom, već je često i nužnost s tehničkog gledišta. U svakodnevnom životu elementi interijera često su podvrgnuti ovom procesu, au industrijska proizvodnja– dijelovi raznih strojeva, alatnih strojeva i drugih mehanizama.

Za pokretne dijelove poliranje je iznimno važno: pojedinačni dijelovi moraju biti dobro postavljeni i zaglađeni kako bi se trenje svelo na minimum. Vrijedno je napomenuti da najviše različitih materijala– metal, kamen, plastika, drvo. Abrazivni kotači također se aktivno koriste u raznim strojevima za oštrenje.

Brusni kotači mogu varirati u obliku jer se koriste u različite svrhe. Osim zaglađivanja površine metalni dijelovičesto je potrebno čišćenje radi uklanjanja hrđe. Gotovo je nemoguće provesti ovaj zadatak bez posebnih krugova. Pomoću uklonjivih dodataka za Stroj za mljevenje možete napraviti udubljenja i utore različite složenosti raznih materijala, uključujući obojene metale, ukrasni kamen, betonski zidovi, meke legure.

Brusni koluti vrlo su popularni među draguljarima, kojima je poliranje predmeta od plemenitih metala glavni dio posla. Obrtnici u kamenu koji rade s ukrasnim mineralima i poludragim kamenjem također koriste ovaj alat.

Postoje posebne sorte nastavci za mljevenje instaliran na bušilicu. Aktivno se koriste tijekom popravka ili završni radovi(na primjer, za čišćenje površine zidova prije polaganja pločica ili nanošenja sastava žbuke). Neke brusne ploče su izvrsne za uklanjanje stare boje s vodovodom, čišćenjem cijevi od korozije i drugim sličnim poslovima.

Vrste brusnih ploča

Za pravilnu obradu dijela potrebno je odrediti vrstu brušenja. To će vam omogućiti odabir pravih abrazivnih dodataka. Glavni kriteriji odabira su materijal izratka i priroda utjecaja na njegovu površinu.

Dakle, brusne ploče s ravnim ili prstenastim profilom naširoko se koriste u svakodnevnom životu i na malim metalima, operacije oštrenja koje se izvode na njihovoj krajnjoj površini. Ovi kotači su relevantni pri radu sa staklom, porculanom i kamenom (ovdje također možete koristiti ravne nastavke s jednostranim ili dvostranim utorima, koji su također prikladni pri izvođenju radova brušenja).

Najčešći su stožasti krugovi, koji mogu biti dvostrani ili pravilni. Mogu se koristiti za sve gore navedene radove za površinsku obradu dijelova ravninom. Također se mogu koristiti za izradu rupa u gotovo svim materijalima.

Za obradu mnogih dijelova optimalne opcije mogu se nazvati brusna čašica i ploča s diskastim priključcima (najčešće imaju potpuno metalne priključke i dijamantni premaz). Čašičasti kotač nalikuje alatu ravnog profila s konusnim udubljenjem. Glavna razlika je u tome što se kraj nalazi pod pravim kutom u odnosu na bočnu ravninu.

Raspon brusnih kotača prema vrsti abraziva je prilično širok. Uz prethodno spomenutu dijamantnu prevlaku, široko se koristi elektrokorund. Čvrste mlaznice izrađene su pomoću elektrokorunda. Najčešće nemaju bazu i prešanu jezgru.

Krugovi izrađeni od silicij karbida također su traženi. Potonji su podijeljeni u dvije vrste: crne i zelene (mlaznice imaju odgovarajuću boju). Zelena je krhkija.

CBN je abraziv visoke čvrstoće. Ovaj materijal se temelji na kubnom bor nitridu. Što se tiče svojstava izvedbe, nije niži od dijamanta, dok se CBN razlikuje više visoka razina otpornost na toplinu.

Brusne ploče od vulkanita i bakelita

Dijamantni premaz ima prilično visoku cijenu, pa se vrlo primjenjuje tanki sloj na metalna baza. Brusni kotači s manjom snagom nastaju na drugačiji način. Često se u tu svrhu koristi vezivni keramički sastav, gdje su glavne komponente materijali anorganskog podrijetla (kvarc, glina, itd.). Visoko mljevena, ova se veziva dodaju odabranom abrazivu prilikom oblikovanja kotača, osiguravajući gotov proizvod povećana krutost, ali i odgovarajuća krhkost.

Bakelitne mlaznice su vrlo tražene na tržištu. Svoje ime duguju glavnom punilu – bakelitu (umjetnoj smoli). Ova vezivna komponenta daje krugu elastičnost i svojevrsnu elastičnost, ali je istovremeno smanjena otpornost na habanje kao rezultat slabije fiksacije zrna (u usporedbi s krutom keramičkom podlogom).

Važno je ne zaboraviti da kruta baza visoke tvrdoće može dovesti do pregrijavanja metala koji se brusi i, prema tome, izgaranja površine obrađenog elementa. Bakelitne mlaznice nemaju ovaj nedostatak. Mnogo su mekši, tako da vrlo malo zagrijavaju metal i sposobni su se samooštriti prilikom obrade dijela.

Brusni kotač s vulkanitnim vezivom je još mekša. Ovdje je glavni abrazivni element sintetička toplinski obrađena guma. Drugim riječima, u proizvodnji takvih dodataka za mljevenje koristi se vulkanizacija, što se odražava iu njihovom nazivu. Vulcanitni kotači imaju veću cijenu u usporedbi s keramičkim abrazivima. Međutim, unatoč povećanoj elastičnosti, njihova otpornost na habanje je izvan svake pohvale.

Odabir brusne ploče

Glavni zahtjev koji je postavljen na abrazivni dodatak, tiče se njegove tvrdoće. Tvrdoća mlaznice mora biti veća od tvrdoće obratka. Istodobno, nepoželjno je da se ti parametri jako razlikuju, inače se povećava vjerojatnost pregrijavanja obrađene površine. Jedan od najvažnijih kriterija pri odabiru abraziva je veličina zrna.

Velike frakcije keramičkih ili gumenih kotača nisu prikladne za rad meki materijali. Fina zrna prikladna su samo za poliranje. Često se nanose sitnozrnati abrazivi diskovi za rezanje i metalne mlaznice u obliku diska. Sjajna površina može pružiti vlaknasti krug. Ako je njegova mlaznica mekša od izratka, rezultat obrade će biti dobar, ali će i habanje alata biti vrlo ozbiljno.