2.5. Obilježava

3. Označavanje Da biste dobili visokokvalitetne praznine, trebate odabrati potrebnu količinu drvene građe (daske, šipke) na takav način da se prilikom rezanja na praznine dobije minimalna količina otpada. U građevinske strukture koriste se zgrade i građevine

Označavanje u vodovodu je pomoćna tehnološka operacija koja se sastoji od prijenosa konturnih struktura prema dimenzijama crteža na radni predmet.

Obilježava– ovo je operacija nanošenja linija (zareza) na površinu obratka,

definiranje kontura proizvedenog dijela, koji je dio neke

tehnološke operacije.

Planarno označavanje koristi se pri obradi limenog materijala i profila

valjani proizvodi, kao i dijelovi na kojima su oznake nanesene u jednoj ravnini.

Planarno označavanje sastoji se od nanošenja konturnih linija na materijal ili radni komad: paralelnih i okomitih, kružnica, lukova, kutova, raznih geometrijskih oblika prema zadanim dimenzijama ili kontura prema šablonama. Konturne linije nanose se u obliku čvrstih oznaka.

Kako bi tragovi tragova ostali do kraja obrade, na njih se bušilicom nanose mala udubljenja, jedno uz drugo, ili se pored oznake stavlja kontrolni znak. Rizici moraju biti suptilni i jasni.

Označavanje prostora- Ovo je nanošenje oznaka na površine obratka, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Planarne oznake se prave na izratku pomoću piskača. Točnost na

markiranje se postiže do 0,5 mm. Oznake označavanja šibarom izvode se jednom.

Dubina udubljenja jezgre je 0,5 mm. Prilikom izvođenja praktične

zadataka, pisač i šestar za označavanje mogu se držati na stolu za obradu metala.

Na kraju rada potrebno je četkom za čišćenje ukloniti prašinu i kamenac s ploče za označavanje. Prilikom izvođenja praktičnog zadatka potrebno je s tri prsta lijeve ruke pritisnuti ravnalo na obradak tako da nema razmaka između njega i obratka. Kod označavanja dugih oznaka (više od 150 mm), razmak između udubljenja treba biti 25..30 mm. Kod probijanja kratkih oznaka (manjih od 150 mm) razmak između udubljenja treba biti 10..15 mm Prije postavljanja šestara na veličinu polumjera luka potrebno je probušiti središte budućeg luka. Da biste šestar podesili na mjeru, potrebno je jedan krak šestara vrhom postaviti na deseti podjeljak ravnala, a drugi na podjeljak koji je za 10 mm veći od navedenog. Kutovi, manje

90º, izmjereno goniometrom pomoću ugla. Za ravninsko označavanje

paralelne oznake nanose se pomoću ravnala i kutnika. Prilikom obilježavanja na

ploča kruga zadanog promjera, trebate postaviti šestar na veličinu

prekoračujući radijus kružnice za 8..10mm.

Za označavanje, mjerenje i provjeru pravilne izrade proizvoda koriste se sljedeći alati: ravnalo, ugaonik, šestar, pomično pomično mjerilo, pomično mjerilo, mjerač provrta, mjerilo i ravnalo za uzorke, kutomjer, crtalo, središnji izbijač, ploča za označavanje. Predlošci, uzorci i šablone koriste se kao uređaji koji ubrzavaju proces označavanja.

pisar treba biti pogodan za crtanje jasnih linija na označenoj površini i zajedno

kako ne bi pokvarili radne ravnine ravnala ili ugla. Materijal za škrabanje

biraju ovisno o svojstvima označenih površina. Na primjer,

Mjedeni pisač ostavlja jasno vidljiv trag na površini čelika. Na

označavanje dijelova iz više meki materijali preporučljivo je iskoristiti

olovka. Prije označavanja, bolje je primijeniti tanki sloj boja na bazi vode.

Središnji udarci služe za označavanje središta krugova i rupa na označenim

površine. Jezgre su izrađene od čvrstog čelika. Duljina središnjeg udarca kreće se od 90

do 150 mm i promjera od 8 do 13 mm.

Koristi se kao udarni alat pri izradi rupa za jezgre.

vodoinstalaterski čekić, koji bi trebao biti lagan. Ovisno o

Kolika treba biti duboka rupa za jezgru, koriste se čekići težine od 50 do 200 grama.

Kutomjerčelik s kutomjerom služi za označavanje i provjeru kutova kada

proizvodnja sklopova spojnih cijevi, fitinga i drugih dijelova

Zračni kanali.

Kompas za označavanje koristi se za crtanje krugova,

lukovi i razni geometrijske konstrukcije, kao i za prijenos

veličine od ravnala do praznine za označavanje ili obrnuto. Postoje šestari sa zupčanikom,

debljina, pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična pomična merila s nonijusom

Ploče za označavanje instaliran na posebnim stalcima i ormarima s ladicama za pohranu

14

alati i uređaji za označavanje. Male pločice za označavanje postavljene su na stolove. Radne površine ploče za označavanje ne bi trebale imati značajna odstupanja od ravnine.

Razni geometrijske figure nanesena na ravninu istim alatom za označavanje: ravnalom, kutnikom, šestarom i kutomjerom. Za ubrzavanje i

Za pojednostavljenje planarnog označavanja identičnih proizvoda koriste se šablone od čeličnog lima.

Šablona se postavlja na obradak ili materijal i čvrsto pritisne tako da se ne pomiče tijekom označavanja. Uz konturu predloška, ​​šibarom se crtaju linije koje označavaju konture izratka.

Veliki dijelovi su označeni na ploči, a mali dijelovi su označeni u škripcu. Ako je proizvod šupalj, na primjer prirubnica, tada se u rupu zabije drveni čekić, au središte čepa se učvrsti metalna ploča na kojoj je centar za nogu šestara označen središnjim probojcem.

Prirubnica je označena na sljedeći način. Površina izratka je obojana kredom, središte je označeno i šestarom su nacrtani krugovi: vanjska kontura, kontura rupe i središnja linija duž središta rupa za vijke. Često se prirubnice označavaju prema predlošku, a rupe se buše prema šabloni bez označavanja.

U praksi obrade metala i alata Posebna pažnja daje se prostornim oznakama na površinama izradaka složenih profila, koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima. Takve se oznake izrađuju s bilo koje početne površine ili linije označavanja koja se uzima kao osnova.
Da biste pravilno označili obradak, potrebno je jasno razumjeti njegovu svrhu. Stoga, osim crteža dijela, trebate proučiti crtež sklopa i upoznati se s tehnologijom izrade dijelova. Velika važnost Ima pravi izbor baza, koja ovisi o: značajke dizajna i tehnologija izrade: pojedinosti i utvrđivanje kvalitete označavanja.
Baza se odabire na temelju sljedećih pravila; ako obradak ima barem jednu obrađenu površinu, ona se uzima kao baza; ako nisu sve površine obrađene, tada se neobrađena površina uzima kao baza; ako je vanjski i unutarnje površine nije obrađena, tada se vanjska površina uzima kao baza.
Prilikom označavanja, sve dimenzije se primjenjuju s jedne površine ili s jedne linije koja se uzima kao baza. Prije obilježavanja potrebno je odrediti redoslijed obrade izratka i, ovisno o tome, izraditi plan njegovog kombiniranog označavanja, odnosno redoslijed upotrebe uređaja za označavanje i pomoćnih alata. Osim toga, morate imati na umu da ona mjesta na izratku na kojima će se nanositi oznake moraju biti obojana. kreda, boja ili bakreni sulfat.

Uređaji s jednostrukim i dvostrukim magnetima osiguravaju brzu montažu i pričvršćivanje označenih izradaka u najprikladnijem položaju. Izradak je postavljen na ravninu elektromagneta, čiji su svici zaštićeni lijevanim kućištem. Na kontrolnoj ploči (slika 12, a) ugrađena je magnetska kocka 2 s valjkom 4 postavljenim u njegov utor. Prekidač 3 uključuje magnet kocke, zbog čega je valjak kruto fiksiran u njemu, i. sama kocka je pritisnuta na ravninu ploče 1. Nakon toga, stezaljka je pričvršćena 9 i, okrećući maticu mikrometrijskog vijka 7, pomičite okvir 6 duž stalka 8. Zatim, pomoću nonijusa 10 i stalka mjerilo, postavite veličinu H. Pomaknite bazu mjerača visine 11 duž ploče 1, dovedite šibalo 5 na bočnu površinu valjka 4 i nanesite prvu oznaku, zatim, okrećući valjak, napravite drugu liniju itd. Na sl. 12, b prikazuje uređaj s magnetskim stolom postavljenim na kontrolnu ploču 1. Prilikom označavanja, kvadratni obradak 12 postavlja se na stol i pritisne na graničnu šipku 13. Zatim prekidač 3 uključuje stolni magnet. Stezaljka 9 je pričvršćena na stalak za mjerenje visine i okretanjem matice mikrometarskog vijka 7 pomiče se dimenzija H pomoću nonijusa okvira i skale za visinu 11 pomiče duž ploče, pisač 5 se dovodi do izratka i prave se oznake. Nanošenje vodoravnih oznaka na krajnje površine cilindrični dijelovi također se proizvodi na prizmi 2 (Sl. 13, a) sa steznom glavom s tri čeljusti montiranom na njega s goniometrijskim diskom 5 montiranim na zupčaniku 13. Prizma je ugrađena na ploču 1, a dio 6 je pričvršćen u tri čeljusti steznu glavu 12. Zatim na ljestvici šipke 7 i nonijusu 9 visinomjera namjestite šibar 11 na dimenziju H i pričvrstite stezaljku 5 i okvir 10 vijcima do krajnje površine i nacrtajte prvu vodoravnu liniju. Zatim se pomoću ručnog kotača 3 dio koji se označava okreće kroz zupčanike 4 i 13 pod zadanim kutom, a druga oznaka se crta šiberom na čeonoj površini dijela.
Obilježava cilindrična površina dijelovi se proizvode na sličan način, s prizmom postavljenom vodoravno na ploču tako da se os stezne glave s tri čeljusti s izratkom nalazi okomito (slika 13, b).

Riža. 12. Nanošenje pravocrtnih oznaka visinomjerom na površinu valjka (a) i na radni komad pravokutnog presjeka (b)

Riža. 13. Nanošenje vodoravne oznake s mjeračem visine na površini dijela ugrađenog u steznu glavu s tri čeljusti: a - na čeonoj površini; b - na cilindričnoj površini.

Na sl. Slika 14 prikazuje tehniku ​​označavanja nekoliko sličnih kontura izratka prema predlošku s osnovne površine. Predložak za označavanje (slika 14, a) debljine 15 mm izrađen je od čelika 45. Na sl. 14, b prikazuje metodu označavanja konture matrice pečata pomoću ovog predloška.

Prije početka označavanja konture matrice L, u sredini se nanose kontrolne oznake. Zatim na njih nanesite predložak 3, uzmite pisač 2, prislonite njegov vrh na bočnu ravninu predloška i nacrtajte njegov obris tako da nanesene konturne oznake budu jasno vidljive. Na sl. Slika 14, c prikazuje kombiniranu metodu označavanja konture predloška 5. Predložak se postavlja pomoću držača 7 na ravninu kontrolnog kvadrata 9 i polaže na dva bloka pločica krajnjih mjera 11 i 12 u takvom položaju da su kontrolne oznake središta rupe i kvadratnog prozora paralelne horizontalna ravnina ploče 10.

Riža. 14. Tehnike označavanja: a - šablona; b - označavanje konture matrice pečata prema predlošku; c - kombinirana metoda ugradnje i označavanja obrisa predloška

Označavanje profila šablone vrši se istovremeno sa dva debljača: 4 i 6, pri čemu se vrh debljača postavlja na potrebnu veličinu prema hodu ravnala skale za postavljanje 8.

Riža. 15. Primjena kontrolnih oznaka na kraju dijela pomoću posebnog predloška

Prilikom nanošenja i provjere okomitih i nagnutih oznaka, kao i pri provjeri okomitog položaja označenog cilindra 6 (Sl. 15), ugrađenog na prizmu 4 i kontrolnu ploču 3, koristite poseban šablon za prekrivanje 5. Prije nanošenja oznaka na kraju se predložak postavlja tako da njegova dva klina 1 leže na gornjoj ravnini izratka, a sam predložak je pritisnut na krajnju ravninu izratka. Zatim se crtalo 2 povlači duž linije (prema dolje, u smjeru strelice). Nakon toga, ne mijenjajući položaj prizme, dijela i predloška, ​​nacrtajte liniju pod kutom od 45°.

Linije za označavanje označene su u određenom nizu. Probijač 1 (Sl. 17, a) postavlja se oštrim krajem na liniju za označavanje, a zatim pomoću optičkog povećala 2, montiranog u glavu čekića 3, provjerite ugradnju vrha probijača, lagano nagnite probijač od sebe (Sl. 17, b) i pritisnite ga prava točka. Zatim ga brzo ugradite okomiti položaj i zadati lagani udarac čekićem 3 težine 100-200 g.
Središta jezgri moraju biti smještena točno na linije označavanja tako da nakon obrade na površini dijela ostaju otisci polovica jezgre. Jezgre moraju biti postavljene na sjecištu oznaka i krivulja. Na dugim ravnim linijama jezgre se nanose na udaljenosti od 20-100 mm, na kratkim linijama, zavojima, zavojima i kutovima - na udaljenosti od 5-10 mm. Krug je dovoljno bušiti na četiri mjesta – na. njegova sjecišta – međusobno okomite osi. Jezgre primijenjene neravnomjerno i same po sebi ne osiguravaju kontrolu. Na obrađenim površinama dijelova jezgre se nanose samo na krajevima linija. Ponekad na čisto obrađenim površinama tragovi nisu označeni, već su nastavljeni bočne površine i družiti se tamo.
Riža. 17. Tehnike udaranja

Nedostaci prilikom označavanja i mjere za njihovo sprječavanje
Tijekom procesa označavanja mogu se otkriti nedostaci obratka zbog krivnje nabavnih radnji (ljevaonica, kovačnica itd.): lijevani obrasci i otkovci ne odgovaraju dimenzijama crteža, imaju izobličenja, zakrivljenosti itd. Razlozi za nedostaci izravno ovise o alatničaru ili markeru.
1. Netočno čitanje crteža, što dovodi do pogrešaka u označavanju. Mehaničar ili marker moraju pažljivo razumjeti crtež i, ako je potrebno, potražiti pomoć predradnika ili predradnika.
2. Pogreške u dimenzijama zbog pogrešnih mjera izratka ili u slučajevima kada mehaničar označava neke od dimenzija s grubih neobrađenih površina dijelova, a neke s osnovnih površina.
3. Pogreške prilikom ugradnje dijela bez poravnanja, što dovodi do izobličenja i, posljedično, netočnih oznaka. U tim slučajevima potrebno je biti posebno pažljiv pri postavljanju i poravnavanju obradaka na ploču za označavanje.
4. Nepravilno korištenje opreme. Na primjer, umjesto mjerenja podložaka ispod obratka, mehaničar je postavio nestandardne podloške ili je nepravilno primijenio šablonu itd.
5. Netočnost instalacije alat za označavanje i uređaji za zadanu veličinu. Razlog za takve nedostatke je nepažnja ili neiskustvo mehaničara ili markera, prljava površina ploče, alata ili obratka.
6. Neoprezno označavanje krivnjom mehaničara. Na primjer, na crtežu je naznačena veličina radijusa, ali je mehaničar ili marker ostavio po strani promjer, netočno postavio rupe u odnosu na središnje oznake, netočno postavio noge šestara itd.

Urezivanje niti

Elementi profila i navoja
Ako je cilindar 1 (slika 18, a) pričvršćen folijom izrezanom u obliku pravokutni trokut 2, od kojih je jedan krak (stranica AB), jednaka duljini opseg baze cilindra poklapa s ovom kružnicom, tada hipotenuza (stranica AC) tvori krivulju na cilindričnoj plohi. Takva se krivulja naziva zavojnica. Ako se za zavrtanje s takvim navojem vijak (ili matica) mora okrenuti udesno, tj. u smjeru kazaljke na satu, tada se navoj naziva desnim. Kod lijevog navoja, vijak ili maticu morate zategnuti ulijevo, tj. suprotno od kazaljke na satu. Udaljenost (po visini valjka) na kojoj zavojnica napravi jedan krug (duljina kraka BC) naziva se korak zavojnice. Kut pod kojim se zavojnica diže (kut između kraka A B i hipotenuze LS) naziva se kut uzdizanja zavojnice.
Rezanje navoja - operacija dobivanja spiralne linije na obratku - izvodi se ručno ili na strojevima. Navoji mogu biti vanjski (na šipki) ili unutarnji (u rupi) i imaju sljedeće glavne elemente: profil, kut profila, korak, vanjski, srednji i unutarnji promjer (slika 18, b - f).
Kut profila navoja a je kut između ravnih dijelova stranica profila navoja.
Korak navoja P je udaljenost (mm) između vrhova dvaju susjednih zavoja, mjerena paralelno s osi navoja. Za trokutasti navoj, korak je udaljenost između vrhova dvaju navoja.
Visina profila navoja je udaljenost od vrha navoja do baze profila, mjereno okomito na os vijka.

Riža. 18. Shema zavojnih linija: a - razvoj zavojne linije; b - cilindrični trokutasti navoj; c - cilindrični kvadratni navoj; g - cilindrični pravokutni navoj; d - cilindrični trapezoidni navoj; e - cilindrični okrugli navoj; g - jednostruki navoj; h - dvostruki navoj; i - trokraki navoj

Baza navoja (utor) je dio profila navoja koji se nalazi na najkraćoj udaljenosti od osi.
Dubina navoja t je udaljenost od vrha navoja do njegovog podnožja, tj. visina izbočine.
Vanjski promjer d2 navoja je najveći promjer mjeren na vrhu navoja okomito na os.
Prosječni promjer je promjer uvjetnog kruga nacrtanog u sredini profila navoja između dna udubljenja i vrha izbočine okomito na os vijka.
Unutarnji promjer navoj d± je najmanji razmak između suprotnih baza navoja, mjereno u smjeru okomitom na os vijka.
Profil navoja ovisi o obliku reznog dijela alata kojim se navoj reže. Najčešće se koristi cilindrični trokutasti navoj (slika 18, b). Obično se naziva pričvršćivač i izrezati
na pričvršćivačima; na primjer na svornjake, vijke, matice. Trokutaste niti su sužene; pružaju priliku za dobivanje čvrsta veza. Ovi se navoji nalaze na konusnim čepovima u spojevima.
Pravokutni navoj (slika 18, c) ima pravokutni (kvadratni) profil.
Potisni navoj (slika 18, d) ima profil poprečnog presjeka nejednakog trapeza s radnim kutom na vrhu od 30 °. Osnove zavoja su zaobljene, što osigurava dovoljno visoku čvrstoću u opasnom dijelu. Stoga se ovaj navoj koristi u slučajevima kada vijak mora prenijeti veliku jednosmjernu silu (kod vijčanih preša, dizalica i sl.). Prema GOST 10177-62, potisni navoji se dijele na grube navoje promjera 22-400 mm i koraka 8-48 mm, normalne potisne navoje promjera 22-300 mm i koraka 5-24 mm , te male postojane niti promjera 10-650 mm i koraka 2-48 mm.
Trapezoidni navoj (slika 18, e) ima trapezoidni presjek s kutom profila od 30 °. Karakterizira ga manje... visokog koeficijenta trenja i služi za prijenos gibanja ili velikih sila (u vodećim vijcima strojeva za rezanje metala, u dizalicama, prešama i dr.). Zavojnice trapezoidni navoj imaju najveći poprečni presjek u podnožju, što osigurava njegovu visoku čvrstoću i lakoću rezanja. Glavni elementi trapeznih niti su standardizirani (GOST 9484-81).
Okrugli navoj (slika 18, e) ima profil koji čine dva luka povezana s malim ravnim dijelovima i kutom od 30 °. U strojogradnji se takvi navoji rijetko koriste, uglavnom u spojevima koji su podložni jakom trošenju u zagađenoj okolini (fitinzi protupožarnih cjevovoda, automobilske vezice, kuke strojeva za podizanje itd.).
U strojogradnji se najčešće koriste desni navoji. Oni su jednoprolazni i višeprolazni. Za jednostruki navoj (Sl. 18, g) samo je jedan kraj navoja vidljiv na kraju vijka ili matice za dvostruki navoj (Sl. 18, h) - za tri; -početni navoj (slika 18, i) - tri zavoja, itd. d.
Jednostruki navoji imaju male kutove zavojnice, karakterizirani su visokim koeficijentom trenja i koriste se tamo gdje je potrebna pouzdana veza (za pričvršćivanje navoja).
Za navoje s više zavoja, kut zavojnice je znatno veći nego za navoje s jednim zavojem. Takve niti
koristi se u slučajevima kada je potrebno brzo kretanje duž niti uz minimalno trenje. Za višestruke navoje (slika 18, h, i), hod navoja jednak je koraku P pomnoženom s brojem pokretanja. Za jednostruki navoj, hod (slika 18, g) jednak je koraku P.

Alati i metode rezanja vanjski navoj
Matrice se koriste za rezanje vanjskih navoja kako ručno tako i na strojevima. Mogu biti okrugli, kotrljajući i klizni (prizmatični), kao i puni, klizni i kompozitni. Okrugla matrica je dizajnirana za rezanje navoja niska točnost u jednom prolazu. Radni dio okrugle matrice ima rezne (ogradne) elemente na oba kraja, što omogućuje rezanje navoja s obje strane. Budući da matrica nema dršku, za ugradnju i pričvršćivanje vanjska površina izrađuju se utičnice u koje se postavljaju pričvrsni vijci, pritiskajući matricu na držač matrice. Za oslobađanje strugotine, u matricama se izrađuju rupe za strugotine ili utori, čiji se broj za navoje promjera od 2 do 52 mm kreće od tri do sedam.

Riža. 19. Matrica s držačem matrice (a) i uređajem (b) za rezanje vanjskih navoja.

Matrica 4 (slika 19, a) s posebnim izrezima 6 pričvršćena je u držač matrice 5 ili u pogon s tri ili četiri vijka, ovisno o veličini i uvjetima rada. Jedan ili dva vijka 7 koriste se za pričvršćivanje, vijci 1 i 3 koriste se za pričvršćivanje i sabijanje matrice prilikom podešavanja njezine veličine nakon rezanja skakača. Matrica se otvara pomoću vijka 2.
Prilikom rezanja navoja matricom morate imati na umu da se tijekom formiranja profila navoja metal "rasteže", povećava se pritisak na površinu matrice, što dovodi do njegovog zagrijavanja i prianjanja metalnih čestica; Zbog toga konac može ispasti poderan. Dostupni su uređaji za sprječavanje ovog kvara. Od posebnog je interesa gumb za ugradnju i pričvršćivanje matrica (slika 19, b) s dodatnim prstenom za vođenje 16, koji pomaže u održavanju smjera na cilindričnim radnim komadima 12 (šipke, gurači kalupa i vijci, izvlakači matrice). Dodatni uređaj može se koristiti u konvencionalnim vratima.
U unutarnjem dijelu ovratnika 1 nalazi se obrađen kvadratni prozor s umetnutim prizmatičnim matricama. Na bočnoj strani držača nalazi se vijak 15, koji tijekom rada pritišće matrice 9, a na bočnim stranama držača u tijelo su uvrnute dvije ručke 13 za hvatanje rukom. Na dnu kaveza nalazi se podloška 14, pričvršćena vijcima 8, i dva klina za vođenje 10 duž kojih se pomiče prsten 16.

Na sl. Slika 19 prikazuje reverzibilnu sigurnosnu steznu glavu za rezanje navoja u slijepe rupe promjera 5 mm, sastoji se od tijela 3, drške 4, držača navoja 1, prstena za podešavanje 5. Stezna glava je. povezan s tijelom tarnom jedinicom koja se sastoji od prstena za podešavanje 5, matice 6, šarki 7 i potpornog prstena 8. Kako bi se olakšalo podešavanje stezne glave pri danom momentu, na prstenu za podešavanje nalazi se ljestvica za kalibraciju, a oznaka na tijelo 3. Držač slavine 2 klizi unutar tijela, koje je spojeno s rukavcem 11 i tijelom pomoću ključa 9 i klinova 10. Slavina je stegnuta između gornje i donje obloge držača 2. Zupčanici su ugrađeni na osovine 12 i potpornu čahuru 13. Šipka 14 je fiksirana u potpornoj čahuri i služi kao pogon. Prilikom rezanja navoja, nareznik se pomiče u smjeru posmaka pod utjecajem sila samozatezanja. Prilikom odvrtanja slavine dok se vreteno podiže, ključ 9 izlazi iz zahvata s rukavcem 11 i, padajući, zahvaća zupčanik /, koji okreće slavinu s držačem u obrnuta strana. Mehanička stezna glava štiti nareznicu od loma, povećavajući produktivnost rada pri rezanju navoja na alatnim strojevima.

Riža. 19. Sigurnosni reverzibilni uložak.

Pravila za rezanje navoja sa slavinom.

1. Kod rezanja navoja u dubokim rupama, u mekim i žilavim metalima (bakar, aluminij, babit, itd.)
Slavinu je potrebno povremeno odvrnuti iz rupe i očistiti od strugotine.
2. Navoje treba rezati jedan po jedan koristeći cijeli niz navoja; korištenje srednjeg nareznika bez grube obrade i zatim završne obrade ne ubrzava, već komplicira rad; U tom slučaju, navoj se pokazuje loše kvalitete, a slavina se može slomiti. Srednji i završni nareznici se umetnu u rupu bez odvijača, a tek nakon što nareznik pravilno prođe duž navoja, postavlja se odvijač i rezanje se nastavlja 3. Slijepi provrt za navoj mora biti napravljen do dubine nešto veće od duljina dijela koji se reže, tako da se radni dio nareznice proteže izvan dijela koji se reže. Ako nema takve rezerve, nit će biti nepotpuna. 4. Tijekom procesa rezanja, potrebno je provjeriti položaj slavine u odnosu na vrh pomoću kutnika
na ravnini proizvoda. Posebno treba biti oprezan pri rezanju navoja u malim i slijepim rupama. 5. Na kvalitetu navoja i trajnost alata utječe pravilan izbor rezne tekućine (rashladnog sredstva). Da biste dobili čistu nit sa pravi profil a da se slavina ne pokvari, pri rezanju je potrebno koristiti rashladno sredstvo, na primjer, razrijeđenu emulziju (1 dio ulja na 160 dijelova vode). Kod rezanja unutarnjih navoja u dijelovima od čelika i mesinga možete koristiti laneno ulje, u dijelovima od aluminija - kerozin, u dijelovima od bakra - terpentin. Rezanje navoja u dijelovima od bronce i lijevanog željeza treba se izvoditi bez rashladnog sredstva.

Prilikom rezanja navoja ne smiju se koristiti strojna i mineralna ulja kao sredstva za hlađenje, jer povećavaju otpor navoja ili matrice tijekom rada i negativno utječu na hrapavost površina rupa i alata.
Kršenje pravila za rezanje navoja sa slavinom dovodi do neispravnih navoja i loma slavine, koja ostaje u rupi. Postoji nekoliko metoda i uređaja za vađenje slavina. Na sl. Slika 21 prikazuje čep s tri igle za uklanjanje slomljenih navojnih navoja iz rupe koja se reže. Prije odvrtanja ulomka slavine 4 iz dijela 3, potrebno je u rupu uliti kerozin kako bi se ublažilo odvrtanje, nakon čega se odvijač / umetne u utor vilice 2 i pažljivo, uz ljuljanje, izvucite ulomak pokvarena slavina.

Riža. 21. Vilica za vađenje slomljenih slavina iz rupe koja se reže.

Alati i metode za rezanje unutarnjih navoja
U strojarstvu se naširoko koriste visokoučinkovite metode rezanja navoja. strojevi za rezanje metala pomoću alata za rezanje navoja, kao i pomoću alata za kotrljanje, itd. Međutim, u praksi, pri obradi dijelova i proizvoda proizvodnje alata, u većini slučajeva potrebno je ručno rezati navoje. Za to se koriste slavine raznih dizajna.
Prema namjeni nareznice se dijele na ručne, strojno-ručne, navrtne i matrice. Ovisno o profilu navoja koji se reže, nareznici se dijele na pet vrsta: za metričke, inčne, cijevne, trapezoidne i konusne navoje. Slavina se sastoji od dva glavna dijela: radnog i repa.
Radni dio je vijak s nekoliko uzdužnih ravnih ili spiralnih utora. Smjer utora može biti desni (nareznik s lijevim navojem) ili lijevi (nareznik s desnim navojem). Radni dio slavine služi za rezanje navoja. Ureznice s utorima za vijke koriste se za rezanje preciznih navoja.
Radni dio slavine sastoji se od dijela za uzorkovanje i kalibracije. Usisni (ili rezni) dio obično je napravljen u obliku konusa, on obavlja glavni posao pri rezanju navoja. Kalibracijski dio služi za čišćenje navoja i ima cilindričnog oblika s obrnutim konusom i vodi nareznicu pri rezanju.
Rezni zubi slavine izrađeni su u obliku rezača koji se nalaze po obodu. Zupci za nareznice imaju sve rezne elemente. Utori - udubljenja između reznih zuba - namijenjeni su za oblikovanje reznih rubova, kao i za oslobađanje strugotine nastale tijekom rezanja navoja. Slavine promjera do 20 mm obično se izrađuju s tri, a promjera od 22 do 52 mm - s četiri utora. Posebne slavine nemaju utore na kalibracijskom dijelu.

Riža. 22. Tehnike rezanja navoja mehaničkim nareznikom (a) i korištenje automatska glava(b).

Repni dio slavine izrađen je u obliku šipke s kvadratom na kraju, služi za učvršćivanje slavine u steznoj glavi ili odvijaču.
Na sl. Slika 22, a prikazuje metodu za rezanje navoja u otvoru matrice 2 upotrebom mehaničke nareznice na stroju za rezanje navoja. Prije rada potrebno je provjeriti stanje stroja. Zatim se nareznik 5 učvrsti u steznoj glavi s tri čeljusti 4, nakon čega se drška stezne glave umetne u konus vretena 6 stroja. Koristeći ljestvicu na ljestvici i nonijus glave vretena, postavite potrebnu dubinu rezanja navoja. Nakon toga, matrica se pritisne na ravninu stola 1 stroja, prinese slavini i, uhvativši ručku 5 glave vretena stroja, pažljivo vodi slavinu u rupu matrice i NE . režu rezbariju. Kada nareznik dosegne dubinu h, stroj se automatski prebacuje u rikverc i nareznik izlazi iz strojno obrađene rupe.
Na sl. 22, b prikazuje metodu rezanja navoja u matrici matrice pomoću automatske glave za rezanje navoja montirane na bušilica. Unutar glave montiran je automatski uređaj, spojen na čegrtaljku drške 10 i rotirajuću steznu glavu 4, u kojoj je strojna slavina 3 pričvršćena vijkom 8. Na gornjem dijelu tijela 7 nalazi se prsten za podešavanje 9 sa ljestvicom koja postavlja dubinu navoja u rupu matrice 2. Prilikom rezanja navoja na početku, hvatajući ručku 5, držati tijelo s prstenom od rotacije; u to vrijeme, čegrtaljka drške 10, umetnuta u konus vretena, aktivira se i okreće automatski uređaj, spojen na steznu glavu 4, u kojoj je slavina fiksirana. Kada nareznik dosegne zadanu dubinu navoja koji treba rezati (prema prstenastoj ljestvici i nonijusu tijela), automatski uređaj se okreće i nareznik izlazi iz obrađene rupe matrice.

Oprema, uređaji i tehnika bušenja

Riža. 24. Uklanjanje strugotina četkom pri korištenju bušilice.

Na sl. 24 prikazano Pravi put pričvršćivanje stezaljkama 5 škripca 7 na stolu 1 stroja i ugradnja obratka 4 u čeljusti 3 i 6 škripca i njihovo pričvršćivanje vijkom 2. Svrdlo 9 je pričvršćeno u steznu glavu 10 ugrađenu u vreteno. 11 glave stroja. Strugotine se uklanjaju četkom 8 dok se buši rupa u izratku 4.

Na sl. 25, a prikazuje ručnu pneumatsku bušilicu D-2, koja ima brzinu vretena od 2500 o/min s tlakom zraka u mreži od 0,5 MPa i masom od 1,8 kg. Rotor stroja nalazi se ekscentrično u statoru, tvoreći komoru u obliku polumjeseca. Komprimirani zrak ulazi * u komoru između rotora i statora i pritišće lopatice rotora, okrećući rotor. Kada je tlak zraka u mreži 0,5 MPa, rotor se okreće frekvencijom od 12 000 okretaja u minuti, a mjenjač smanjuje frekvenciju na 2500 okretaja u minuti.
Pneumatski stroj ima ručku /, rotor 2, mlaznicu 3, uložak 4, gumb 5 i nazuvicu 6. Uz pomoć izduženih kutnih i ubodnih mlaznica pričvršćenih na tijelo stroja, možete bušiti u teško dostupna mjesta.
Na sl. Slika 25b prikazuje tehniku ​​bušenja rupa korištenjem pneumatskog stroja u dijelu 7, pričvršćenog u stegu za stol 8. Uzimajući stroj kao što je prikazano na slici, pritisnite tipku 5 i, okrećući svrdlo, postavite ga s oštricom na izbušena točka izratka, zatim, lagano pritiskajući tijelo, izbušite rupu; u isto vrijeme, povremeno provjeravajte položaj bušilice, pazeći da ulazi u obradak strogo pod kutom od 90 ° u odnosu na njegovu površinu.

Istrošenost i lomljenje svrdla
Trošenje svrdla nastaje kao posljedica krhotina reznih rubova, uzrokovanih povećanim brzinama rezanja, nedovoljnim hlađenjem svrdla, nepravilnim oštrenjem (napuhani kutovi zazora i širina skakača), nekvalitetnom toplinskom obradom svrdla (pregrijavanje, dekarburizacija, itd.).
Rezni rubovi svrdla postaju tupi kada se njime dugo rukuje bez oštrenja pri velikim brzinama rezanja. rotacija i posmak, okretanje bušilice u steznoj glavi i adapterskoj čahuri ili u vretenu. Brzo i neravnomjerno trošenje oštrica svrdla nastaje kao posljedica velike brzine rezanja, asimetričnog rasporeda rubova (što dovodi do povećanog opterećenja jedne oštrice svrdla) i pregrijavanja svrdla zbog nedovoljnog hlađenja.
Uništavanje vrpci nastaje zbog njihove prevelike širine. Time se povećavaju sile trenja i prianjanje strugotine.
Kvarovi bušilice obično su uzrokovani neprihvatljivim visok protok(posebno za svrdla malih promjera), veliki posmak kada svrdlo izlazi kroz rupu, značajna istrošenost traka za bušenje, zanošenje svrdla, nedovoljna duljina utora za izlazak strugotine (zbog čega se utiskuju u utore), stvaranje pukotina na karbidnoj ploči ili njezina nepravilna ugradnja u tijelo svrdla, heterogenost strukture materijala obratka (prisutnost šupljina, tvrdih uključaka, itd.).
Glavni načini sprječavanja lomljenja svrdla: pravilno oštrenje, razuman izbor načina rezanja, ispravan rad, pouzdano pričvršćivanje bušilice, pravodobno oštrenje bušilica. Sve to smanjuje broj lomova svrdla, povećava produktivnost rada i kvalitetu obrade rupa.

Greške tijekom bušenja. Prilikom bušenja rupa pojavljuju se sljedeće glavne vrste nedostataka:
1. Hrapava površina izbušena rupa. To se događa pri radu s tupom ili nepravilno naoštrenom svrdlom s velikim posmakom i nedovoljnim hlađenjem svrdla. Da biste spriječili ovu vrstu kvara, prije početka rada morate pomoću predloška provjeriti je li svrdlo ispravno naoštreno, radite samo prema načinima navedenim u tehnološka karta, odmah regulirajte dovod rashladne tekućine u bušilicu.
2. Promjer izbušene rupe premašuje navedeni. Ispada zbog pogrešnog izbora vremena
mjera svrdla, njegovo nepravilno oštrenje (nejednaki kutovi na oštricama, rezni rubovi različite dužine,
pomicanje poprečnog ruba svrdla), prisutnost zračnosti, u sklopu vretena stroja, itd. Da biste to spriječili
vrsta kvara, prije početka rada potrebno je provjeriti ispravno naoštravanje svrdla, odabrati svrdlo potrebne veličine, provjerite i pažljivo namjestite položaj vretena.
3. Pomak osi rupe. Ispada kao rezultat netočnog označavanja dijela (prilikom bušenja prema oznakama), nepravilne ugradnje i slabog pričvršćenja dijela na stolu stroja (dio se pomaknuo tijekom bušenja), izlijetanja bušilice u vretenu i bušilica koja se kreće u stranu. Da biste spriječili pomicanje osi rupe, potrebno je pravilno označiti dio i prethodno izbušiti središnje udubljenje, provjeriti čvrstoću dijela prije početka rada, kao i odstupanje i ispravno oštrenje svrdla.
4. Iskrivljenje osi rupe. To može biti uzrokovano nepravilnom ugradnjom dijela na stol stroja ili u učvršćenje, strugotinama koje ulaze ispod dijela, vreteno stroja nije pravilno poravnato s površinom stola i pretjeranim pritiskom na bušilicu prilikom dodavanja. Da biste spriječili ovu vrstu kvara, potrebno je pažljivo provjeriti ugradnju i pričvršćivanje dijela, poravnati stol, očistiti ga od strugotine i prljavštine i pratiti silu pritiska na bušilicu prilikom ručnog dodavanja.

Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija

Centar za obuku i proizvodnju

SAMOSTALNI RAD

Područje obrade metala

Ispunio učenik

grupe Den-Prof 14

Podurets A.A.

Provjereno od strane majstora

industrijska obuka

Kharkov 2015

Namjena i tehnički zahtjevi oznaka

Označavanje je operacija nanošenja oznaka za označavanje na površinu dijela ili obratka koji se obrađuje, definirajući konture profila dijela i mjesta koja se obrađuju. Glavna svrha označavanja je označiti granice do kojih se obradak mora obraditi. Kako bi se uštedjelo vrijeme, jednostavni obradaci često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi alatničar izradio običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je odrezati komad četvrtastog čelika od šipke određene veličine, a zatim ga ispiliti na dimenzije naznačene na crtežu.

Označavanje prostora - ovo je označavanje površina izratka (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutovima, koje se provodi s bilo koje početne površine ili oznake za označavanje odabrane kao baze.

Prostorno označavanje najčešće je u strojogradnji; po svojim tehnikama bitno razlikuje od plošnog. Poteškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti pojedinačne površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već povezati oznake tih pojedinačnih površina jedna s drugom.

Slika 1. Označavanje prostora

Koriste se tri glavne skupine oznaka: strojarstvo, kotlovnica i brod. Mehaničko označavanje najčešća je operacija obrade metala.

Najčešći alat za mjerenje linearne dimenzije je metar - metalno ravnalo na kojem je nanesena skala s podjelama izraženim u milimetrima. Vrijednost podjele ljestvice ravnala je 1 mm.

Riža.2 . Skupljanje 1% mjerača u usporedbi s glavnim običnim mjeračem

Označavanje prostora bitno razlikuje od planarnog. Poteškoća prostornog označavanja leži u činjenici da tokar mora ne samo označavati pojedinačne površine dijela koji se nalazi u različitim ravninama i ispod različiti kutovi međusobno, ali i međusobno povezati oznake tih površina

Prilikom obilježavanja koriste se različiti mjerni i specijalni alati za označavanje. Kako bi se poboljšala vidljivost crta za označavanje, potrebno je središnjim probijačem izbušiti niz plitkih točaka na maloj udaljenosti jedna od druge. Označavanje se najčešće vrši na posebnim pločama za označavanje od lijevanog željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnih oznaka kopiranje.

Kopirati(basting) - nanošenje oblika i dimenzija na obradak prema predlošku ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

šablona ili gotovi dio nanosi se na list materijala;

predložak je pričvršćen na lim pomoću stezaljki;

ocrtavaju se vanjske konture predloška;

Kako bi se poboljšala vidljivost linija, vrši se označavanje.

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste dodataka. Materijal za predloške može biti čelični lim, kositar ili karton. Metoda rasporeda praznih dijelova na materijalu naziva se otkrijmo.

Postoje tri glavna načina rezanja listova:

Pojedinačno rezanje, u kojem se materijal reže na trake za proizvodnju istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje Raschig prstenova, trake za brtve izmjenjivača topline).

Mješovito rezanje, u kojem je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućuje vam uštedu metala, ali istodobno se povećava intenzitet rada, jer se povećava broj operacija i promjena opreme.

Za mješovito rezanje razvijaju se kartice za rezanje, koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metalu, nacrtane u mjerilu na listu papira. Kartice za rezanje sastavljene su na takav način da se na listove smjesti cijeli set dijelova potrebnih za izradu sklopova i osigura najracionalnije i najprikladnije rezanje izradaka. Na slici 3.1.3 prikazan je primjer ciklonskih reznih kartica iz kojih se vidi da pravilno rezanje osigurava ravno rezanje.

Slika 3. Kartice za rezanje: a - ispravno rezanje; b - neracionalno rezanje

Alati, uređaji i materijali koji se koriste za označavanje

Škrabari su najjednostavniji alat za nanošenje konture dijela na površinu obratka i predstavljaju šipku sa šiljastim krajem radnog dijela. Škrabari su izrađeni od alatnih ugljičnih čelika razreda U10A i U12A u dvije izvedbe: jednostrani (Sl. 2.1, a, b) i dvostrani (Sl. 2.1, c, d). Škrabari se izrađuju s duljinom od 10... 120 mm. Radni dio piskara je kaljen na dužini od 20...30 mm do tvrdoće HRC 58...60 i naoštren pod kutom od 15...20°. Oznake se nanose na površinu dijela pomoću piskara, pomoću ravnala, predloška ili uzorka.

Reismas koristi se za nanošenje oznaka na okomitu ravninu izratka (slika 2.2). To je pisač 2 pričvršćen na vertikalni stalak postavljen na masivnu podlogu.

Označavanje kompasa koristi se za crtanje kružnih lukova i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (slika 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavni (Sl. 2.3, a), koji vam omogućuju da popravite položaj nogu nakon što ih postavite na veličinu, i oprugu (Sl. 2.3, b), koja se koristi za preciznije postavljanje veličina. Za označavanje obrisa kritičnih dijelova upotrijebite čeljust za označavanje

Kako bi oznake za označavanje bile jasno vidljive na označenoj površini, na njih se nanose točkasta udubljenja - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - bušilicom.

Prilikom obilježavanja, trebali biste pažljivo rukovati oštrim piscima. Radi zaštite ruku radnika prije označavanja potrebno je na vrh piskača staviti pluteni, drveni ili plastični poklopac.

Da biste ugradili teške dijelove na ploču za označavanje, trebali biste koristiti dizalice, dizalice ili dizalice.

Proliveno ulje ili druga tekućina po podu ili ploči za označavanje može uzrokovati nesreću.

Bibliografija

1. Makienko N.I.: Vodovod s osnovama znanosti o materijalima. - M.: Viša škola, 2004.

2. Makienko N.I.: Praktični rad na vodovod. - M.: Viša škola, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.:, Opći tečaj vodovod - L.: Strojarstvo, 1997.