Uređaj za hladno rezanje UHV-50, UHV-150, UHV-300

Namjena uređaja.

1. Uređaj za hladno točenje (CTD) dizajniran je za mehaničko

rezanje rupa u cjevovodima kroz klip.

2. klip je ventil s cijevi postavljenom pod pravim kutom

os cjevovoda.

3. klipovi dizajniran za spajanje crpnih jedinica kada

crpljenje nafte sa saniranog prostora i crpljenje nafte

u naftovod, nakon završetka popravci, kao i ulaz

zraka, tijekom pumpanja i ispuštanja ulja smjesa plin-zrak

prilikom punjenja naftovoda.

4. Rezanje rupa u cjevovodu se provodi bez zaustavljanja pumpanja,

pri tlaku u cjevovodu radnih medija (nafta, naftni derivati, voda

i tako dalje.), ne više od 2,5 MPa.

5. Uređaj (kućište) predviđen je za tlak u naftovodu do 6,4 MPa.

6. UHV vam omogućuje izrezivanje rupa u cjevovodima s promjerom

od DN 150 do DN 1200 mm, kroz klipni ventil s uvjet

prolazi DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. Uređaj je dizajniran za rad na ventilima:

1) UHV-50 na ventilima DN - 50, RU - 6,3 MPa;

2) UHV-150:

a) na ventilima DN 100, RU - 6,3 MPa (koristeći adapter sa

prirubnice DN 150→DN 100, uključeno u komplet);

b) na ventilima DN 150, RU - 6,3 MPa;

3) UHV-300:

a) na ventilima DN 300, PN - 6,3 MPa (koristeći adapter s

prirubnice DN 300→DN 200, isporučene u kompletu);

b) na ventilima DN 300, RU - 6,3 MPa.

8. Uređajem se može upravljati sa sljedećim parametrima

okoliš:

· Temperatura zraka okoline od minus 40°S do + 40°S;

· Atmosferski tlak……………………. 630 - 800 mm Hg. Umjetnost.;

· Relativna vlažnost……………………… od 40% do 80%.

9. Rupa se otvara na mjestu gdje je rupa izrezana. gornji dio veličina cjevovoda

jama mora biti najmanje 2x2 m i dubina do bočnih elemenata

10. Na radilištu mora biti postavljen vatrogasac

automobil s trostrukom zalihom sredstva za pjenjenje i primarnih sredstava

gašenje požara

11. Na mjestu gdje je klip umetnut, dio cjevovoda je očišćen od izolacije,

prljavština gore čisti metal(za zavarivanje cijevi i "ovratnika").

12. Prije početka zavarivanja cijevi, inženjer odgovoran za izvođenje

rad mora:

1) uvjerite se da tlak u cjevovodu (na mjestu umetanja) nije

prelazi 2,5 MPa (25 kg/cm2); (u slučaju prekomjernog tlaka

više od 2,5 MPa) (25 kg/cm 2), obavljati radove zabranjeno);

2) odgovorna osoba mora poduzeti mjere za smanjenje tlaka u

cjevovod - putem dispečerske službe ( promjena načina rada,

zaustaviti pumpanje);

3) provjerite ima li oštećenja i nedostataka na stijenci cijevi.

13. Cijev s prirubnicom postavlja se prema „Uputama za

umetanje ogranaka magistralnih naftovoda pod pritiskom"

14. Na rubu jame, mora se postaviti osiguravatelja (barem

dvije osobe) koje moraju osigurati kontinuirano osiguranje

zavarivač koji ima sigurnosni pojas sa užetom za spašavanje

(sa karabinom).

Osnovni, temeljni tehnički podaci UHV-50, UHV-150, UHV-300

Tablica 2

Dizajn uređaja.

Slika 1. – Uređaj za hladno točenje

UHV-150, UHV-300

Dizajn uređaja

1. UHV uređaj(vidi sliku 1) sastoji se od prirubnice (1), mjenjača (2),

vreteno (3), nosač (4), elektromotor i električna oprema.

2. Brtva brtvene kutije (20) služi za brtvljenje rot

vreteno (3) sa strane ventila.

3. Mjenjač (2) uključuje kućište s poklopcima, pužni kotač i zupčanik

kotač" - crv(6) s cilindrom zavarenim na njega, na kojem

ugrađen, nosač (4) s prstenastim zupčanikom. U rupu bloka

"pužni kotač - zupčanik" s prolaznim utorom za klin,

koji se nastavlja u zavareni cilindar s prolaznim prorezom

širine jednake širini utora za klin ugrađuje se vreteno (3).

osiguran u njemu ključem (7).

4.U kućištu mjenjača na gornjem poklopcu nalazi se ručica za uključivanje i

isključivanje automatskog posmaka vretena (3) koji je

ekscentar (8) učvršćen s jedne strane u nosaču kućišta

mjenjač, ​​s druge strane - u poklopcu mjenjača. Na ekscentar se postavlja blok

ugrađeni su zupčanici (9) i ručka (10).

5. Vreteno (3) je cijev, na donji kraj koje

pričvršćen je alat za rezanje (svrdlo za centriranje, rezač utora)

(11), (12), na gornjem kraju nalazi se rupa s navojem u omotu

cijev na rukavac (13) za vodeći vijak (14), spojen vijcima na

nosač (4).

6. U gornjem dijelu nosača (4) nalazi se čahura (5) na koju je pričvršćen

poklopac (19).

7. Vodeći vijak ima kroz rupu, unutar koje se nalazi

pokazivač puta (za UHV 150, UHV 300) (16), namijenjen za

praćenje položaja vretena s alatom za rezanje.

8. Kuglasti ventil montiran na prirubnicu(17) namijenjen je za punjenje

rashladna tekućina šupljine ventila i cijevi (zimi, antifriz

voda ljeti) i otpuštanje zaostalog tlaka.

Vijak - (čep) (18) služi za ispuštanje zraka ili tekućine kada

punjenje šupljine ventila i cijevi tekućinom kada

horizontalni položaj klipa.

9. Komplet UHV 150, UHV 300 uključuje alate za rezanje:

Svrdlo za centriranje Ø28 mm (za UHV-150);

- Ø32 mm (za UHV-300);

10. - rezač Ø 85 mm; za cijev 100 mm; - rezač Ø125 mm; - rezač Ø175 mm; -

200mm - rezač Ø 250 mm;

11. Električna oprema uređaja (vidi sliku 2) uključuje:

elektromotor (2), upravljačku ploču s tipkama (3) (CP) i ormar

kontrola (1) (SHU).

Napon napajanja ~ 380 V.

12. Spajanje izvora napajanja, instalacijskog motora i

tipkalna upravljačka stanica do upravljačkog ormara vrši se putem

utične spojnice.

13. Pogon rotacije se aktivira tipkom upravljačke stanice. pri čemu

napon se dovodi na zavojnicu startera. Starter se uključuje i

Njegovi kontakti daju napon motoru. Postoji rotacija i

pomicanje alata.

14. Isključite napajanje vožnja se vrši drugom tipkom od stanice

upravljanje.

Kada se pritisne, strujni krug zavojnice startera, starter 10, se isključuje.

isključuje napajanje motora. Motor se zaustavlja.

15. Veličina opterećenja a kontrolira se trenutak završetka rezanja Po

ampermetar koji se nalazi u upravljačkom ormaru.

Postupak za izrezivanje rupe u naftovodu pomoću klipa.

Priprema jedinice za obradu vode za rad.

1. Pregledajte i provjerite pouzdanost pričvršćivanja komponenti i dijelova

uređaj, upravljački ormar (CC), tipkalna upravljačka ploča (KPU).

2. Provjerite prisutnost ulja u mjenjaču pomoću indikatora ulja u

okomiti položaj uređaja. Razina ulja bi trebala biti

između rizika “min” i “max”.

3. Odaberite odgovarajući alat za rezanje prema promjeru

rupa koja se izrezuje, odrediti (vizualno) njezinu prikladnost za rad i

također i adapteri s prirubnicama (u slučajevima kada su izrezane rupe

za ventil DN 100 ili DN 200). Alat mora biti naoštren.

4. Pričvrstite alat za rezanje na vreteno uređaja.

Pričvrstite štitnik alata. Kretanje nije dopušteno

podizanje uređaja s instaliranim alatom bez zaštitnog kućišta.

5. Instalirajte uređaj na ventil i učvrstite ga nakon što ste ga prethodno uklonili

zaštitno kućište alata. Tijekom instalacije nemojte dopustiti da se uređaj udara.

o ventilu.

1 – cijev; 2 – ventil; 3 – prirubnica uređaja; 4 – UHV uređaj; 5 – svrdlo; 6 – rezač; 7 – vreteno; 8 – klin ventila; 10 – prirubnica ventila.

Slika 2. - Shema ugradnje uređaja na klip.

UPUTE

Upute za uporabu uređaja za hladno točenje

UHV-150, UHV-300

Tjumenj, 2009

NAMJENA UREĐAJA

TEHNIČKI PODACI

KOMPLETNOST UREĐAJA

Kompletan set: DN 100/150

Kompletnost 200/300

DIZAJN UREĐAJA

Slika 2. Uređaj UHV-150

Riža. 3. Dijagram privezivanja.

Sl. 9. Rezač za oštrenje D u 150

Riža. 12. Rezač za oštrenje DN 200

Riža. 14. Rezač za oštrenje DN 300

Pažnja!

REDOSLIJED RADA UREĐAJA

Prije početka rezanja potrebno je otvoriti ventil, pomaknuti (pozicije na slici 1) ručicu 11 u položaj “OFF”. U tom slučaju će se odvojiti zupčanici nosača 4 i pužni kotač - blok zupčanika 7 s blokom zupčanika 10. Okretanjem nosača 4 s vodećim vijkom 14 ključem 19 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, gurnite vreteno 3 dok se alat za rezanje 12 zaustavlja u cijevi. Zatim ga uklonite s cijevi, čineći 0,5 okreta s ključem od 19 V obrnuta strana. Zatim pomaknite ručicu 11 u položaj "UKLJUČENO", dovodeći tako stranu zupčanika 10 u zahvat s zupčanici nosač 4 i blok pužnog zupčanika 7. Proizvod je spreman za upotrebu.

Rezanje rupa provodi se prijenosom momenta od elektromotora 5 preko spojke 18, prijenosnika 2 do nosača 4 s vodećim vijkom 14 i vretena 3 s alatom za rezanje 12.

Završetak rezanja rupe određuje se smanjenjem opterećenja na ampermetru (slika 15) i položajem indikatora hoda 20.

Riža. 15. Dijagram električnog kruga.

Za pomicanje alata za rezanje s izrezanim elementom prema van zaporni ventili(ventil), ručka 11 se pomiče u položaj "ISKLJUČENO", vreteno 3 se podiže u najviši položaj, okrećući ključ u smjeru kazaljke na satu, a ključ 19 se uklanja.

Kinematički dijagram prikazano na sl. 16.

Riža. 16. Kinematički dijagram

1. Uključite stroj na upravljačkoj ploči i ona će zasvijetliti svjetlo upozorenja"Neto".

Pažnja! Prije svakog pokretanja elektromotora M1, preklopnim prekidačem S1 premostite ampermetar A kako biste spriječili njegov kvar. Nakon pokretanja, isključite prekidač S1.

2. Provjerite ispravan spoj elektromotora (smjer vrtnje) za koji:

Provjerite je li dovod isključen – ručka dovoda 6 treba biti u položaju "ISKLJUČENO";

Pritisnite gumb "Start" na upravljačkoj ploči;

Promatrajte smjer rotacije vretena 3 u otvor kutije za brtvljenje 1. rotaciju vretena 3 u smjeru kazaljke na satu(pogled odozgo prema dolje) odgovara ispravan spoj električni motor. Pomoću upravljačke ploče isključite elektromotor pritiskom na tipku "Off".

3. Uključite dovod pomicanjem gumba 11 u položaj "Uključeno".

4. Pritisnite gumb "Start" na upravljačkoj ploči.

5. Promatrajte vrijednost struje pomoću ampermetra spojenog na krug elektromotora.

Napomena: Ako se alat zaglavi, aktivirat će se toplinska zaštita električni motor. Moraju se izvršiti sljedeće operacije:

- isključite stroj na upravljačkoj ploči;

- postavite ručicu za uvlačenje 11 u položaj "ISKLJUČENO";

- odmaknite alat od cijevi za 1...3 mm, okrećući vijak 14 s ključem 19 u smjeru kazaljke na satu

strelica 0,5 okreta;

Uključite stroj na upravljačkoj ploči. Omogućite rotaciju (desno) bez dodavanja alata 10 ... 20 sekundi pritiskom na gumb "Start" na upravljačkoj ploči;

Isključite električni motor pritiskom na gumb "Isključeno" na upravljačkoj ploči;

Uključite dovod pomicanjem gumba 11 u položaj "ON";

Nastavite postupak umetanja pritiskom na gumb "Start" na upravljačkoj ploči.

6. Odredite kraj rezanja prateći pad vrijednosti struje pomoću ampermetra i radni hod “S” pomoću pokazivača.

7. Po završetku rezanja rupe u cjevovodu, isključite elektromotor pritiskom na tipku “Off” na upravljačkoj ploči. Isključite stroj na upravljačkoj ploči. Izmjerite vrijednost "B" i napravite izračun kako biste odredili stvarnu vrijednost "Sfact". Vrijednost “Sfact” mora biti veća od “S” - izračunato, ali ne više od “Sfact”.

8. Uklonite indikatore vožnje 20.

9. Nakon isključivanja elektromotora potrebno je provjeriti je li izrezana zajamčena rupa. Provedite kontrolu na sljedeći način:

Pomaknite ručke 11 u položaj "Isključeno" i pomoću ključa 19 zakrenite nosač 4 s vijkom 14 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu i dodatno izvucite vreteno 3 s alatom za rezanje (produženje se događa bez rotacije). Okrećite (desno) vreteno s alatom za rezanje okretanjem ključa, puž 6. Kretanje i okretanje vretena mora biti slobodno.

10. Okrećući ključ 19 u smjeru kazaljke na satu, podignite vreteno 3 u gornji položaj dok se ne zaustavi. Izvadite ključ 19.

11. Zatvorite ventil. Otpustite preostali tlak u šupljini ventila. Odvojite i uklonite jedinicu s ventila. Prilikom rastavljanja nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil.

12. Očistite jedinicu od prljavštine i ulja, obrišite je krpom i stavite u kutiju. Stavite upravljačku jedinicu, upravljačku jedinicu, kabel i rezervne dijelove u kutiju.

OZNAČAVANJE I PEČTANJE

Označeni su serijski broj uređaja i datum izdavanja udarom na tijelu uređaja.

Naljepnica pričvršćena na tijelo uređaja sadrži sljedeće informacije:

Naziv proizvođača;

Oznaka i naziv uređaja;

Težina uređaja;

Tvornički broj;

Godina izdanja.

Mehanički dio

Električna oprema

Tekući i srednji popravci

1. Rutinski i srednji popravci provode se tijekom rada uređaja i sastoje se od radova na obnovi i zamjeni pojedinih elemenata čija je potreba za popravkom utvrđena tijekom planiranog održavanja.

2. Popravci radi obnavljanja i zamjene dijelova pužnog, zupčaničkog i vijčanog prijenosnika obavljaju se kod proizvođača.

UPUTE

o radu uređaja za hladno točenje

UHV-150, UHV-300

Tjumenj, 2009

NAMJENA UREĐAJA

Uređaj, dizajniran za tlak do 6,4 MPa, namijenjen je za mehaničko rezanje rupa u cjevovodima DN 300...1200, koji su pod pritiskom radnog medija do 2,5 MPa (ulje, voda, itd.), kroz zatvorene zaporne ventile ugrađene na odvodnu cijev DN 100, 150, 200, 300 u opasnim područjima klase “II”.

Uređaj UHV 150.00.00.000 namijenjen je za rad na ventilima DN 150 i na ventilima DN 100 s adapterom DN 150→DN 100.

Uređaj UHV 300.00.00.000 na ventile DN 300 i na ventile DN 200 sa adapterom DN 300→DN 200.

Klimatska izvedba U1 uređaji.

Parametri okoline tijekom normalnog rada uređaja:

TEHNIČKI PODACI

KOMPLETNOST UREĐAJA

Kompletan set: DN 100/150

Kompletnost 200/300

DIZAJN UREĐAJA

Uređaj (slika 1) sastoji se od brtvene kutije 1, prijenosnika 2, vretena 3, nosača 4, elektromotora 5 i električne opreme.

Kutija za brtvljenje 1 sastoji se od dvije prirubnice, ljuske i čašice s brtvom; Pričvršćuje se gornjom prirubnicom na kućište mjenjača 2, a donjom prirubnicom - na prirubnicu ventila ili adaptera između kutije za brtvljenje i ventila. Brtvilo 1 služi za brtvljenje okretnog vretena 3 na strani ventila.

Slika 1. Uređaj za hladno točenje

Mjenjač 2 uključuje kućište s poklopcima, puž 6 i "pužni kotač - zupčanik" blok 7 s cilindrom zavarenim na njega, na koji je montiran nosač 4 s prstenastim zupčanikom. Vreteno 3 s ključem 8 pričvršćenim u njemu ugrađeno je u rupu bloka "pužnog zupčanika" s prolaznim utorom za klin, koji se nastavlja u zavarenom cilindru s širinom proreza jednakom širini utora za klin. za uključivanje i isključivanje mehaničkog mjenjača također je ugrađen u kućište mjenjača.vretenasti dovod 3, koji je ekscentar 9, fiksiran s jedne strane u nosaču kućišta mjenjača, s druge - u poklopcu mjenjača. Blok zupčanika 10 stavlja se na ekscentar i postavlja se ručka 11.

Vreteno 3 je cijev na čiji je donji kraj pričvršćen alat za rezanje 12, a na gornjem kraju je navojna rupa u čahuri 13 omotanoj u cijev za hladni vijak 14, spojen vijcima 15 na nosač 4.

U gornjem dijelu nosača 4 nalazi se čahura 16, na koju je pričvršćen poklopac 23.

Vodeći vijak ima prolaznu rupu, unutar koje se nalazi indikator hoda 20, dizajniran za kontrolu položaja vretena s alatom.

Kuglasti ventil 21 je dizajniran za punjenje šupljine ventila i cijevi tekućinom i prikupljanje zaostalog tlaka. Vijak 22 služi za ispuštanje zraka ili tekućine kada su šupljina ventila i cijev napunjene tekućinom.

PRIPREMA UREĐAJA ZA RAD

Slika 2. Uređaj UHV-150

Riža. 3. Dijagram privezivanja.

1. Pregledajte i provjerite spremnost i pouzdanost pričvršćivanja komponenti i dijelova proizvoda, upravljačkog ormarića (CC) i tipkalne upravljačke ploče (CPP).

2. Provjerite prisutnost ulja u mjenjaču pomoću indikatora ulja u okomitom položaju uređaja. Razina ulja treba biti između oznaka "min" i "max".

3. Odaberite odgovarajući alat ovisno o promjeru rupe koju želite izrezati. Vizualno procijenite njegovu prikladnost za rad, kao i adapter (u slučaju da su otvore za ventil DN 100 ili DN 200). Alat se mora naoštriti prema crtežu (Sl. 4 -14).

4. Pričvrstite alat na vreteno uređaja. Pričvrstite štitnik alata. Nije dopušteno pomicati ili podizati uređaj s instaliranim alatom bez zaštitnog kućišta.

Pažnja! Provjerite zaporni ventil (ventil), adapter i usklađenost njihovih unutarnjih promjera provrta s promjerom alata. Provjerite armature prije i nakon ugradnje na cjevovod.

5. Prije ugradnje uređaja na ventil (za okomito umetanje), potrebno je unutarnju šupljinu cijevi i ventila napuniti tekućinom za rezanje (rashladnom tekućinom) do ≈½ volumena šupljine. Odaberite tekućinu ovisno o temperaturi okoline. Preporučena rashladna tekućina je industrijsko ulje I-12A GOST 20799-75 (stilište ne više od 30°C). Ugradite uređaj na ventil i pričvrstite ga, prethodno skinuvši zaštitni poklopac alata. Tijekom instalacije nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil. Dijagram je prikazan na sl. 3.

Slika 4. Geometrijske dimenzije kombiniranog alata DN 100

Slika 5. Svrdlo Ø 32 (alat DN 100)

Riža. 6. Rezač (alat DN 100)

Slika 7. Kombinirani alat DN 150

Riža. 8. Svrdlo za oštrenje Ø 32 (alat DN 150)

Sl. 9. Rezač za oštrenje D u 150

Riža. 10. Geometrijske dimenzije kombiniranog alata DN 200

Riža. 11 Sklop svrdla Ø 32 (alat DN 200,300)

Riža. 12. Rezač za oštrenje DN 200

Riža. 14. Rezač za oštrenje DN 300

Pažnja! Ukupna visina ventila s ogrankom (H) mora odgovarati tablici na sl. 2.

6. Za horizontalno umetanje, napunite unutarnju šupljinu cijevi i ventila tekućinom za rezanje (rashladnom tekućinom) nakon ugradnje uređaja na ventil, koristeći ventil 21, okrećući otvor 22 za ispuštanje zraka. Vijak 22 mora biti unutra horizontalni položaj. U tom će slučaju unutarnja šupljina cijevi i ventila biti ispunjena do ≈ ½ volumena.

7. Pomicanjem klina alatom 12 otpustite rupu na ventilu za prolaz vretena 3 uređaja.

8. Vratite vreteno 3 u početno stanje (Sl. 2) za koje:

Postavite ručicu za uvlačenje 11 u položaj "ISKLJUČENO";

Pomičite vreteno dok se alat ne zaustavi u cijevi; da biste to učinili, okrenite vijak 14

s posebnim ključem 19 suprotno od kazaljke na satu;

Odmaknite alat od cijevi 1...3 mm okretanjem vijka 14 s ključem 19 u smjeru kazaljke na satu

strelica 0,5 okret, izvadite ključ 19;

Ugradite indikator hoda 20 tako da ga uvrnete do kraja u donji kraj vretena 3

(indikator hoda ima lijevi navoj).

9. Pomoću indikatora hoda odredite "A" (Sl. 2). Koristeći tablicu, ovisno o promjeru reza i promjeru cjevovoda koji se reže, odredite izračunati hod “S”, na koji indikator hoda treba pasti po završetku rezanja.

Prirodni plin daje ljudima toplinu i Vruća hrana. Međutim, za provedbu ovih funkcija potrebno ga je dovesti do stana - instalirati spojeni cjevovod središnja mreža, oprema za grijanje i Kućanski aparati.

U fazi projektiranja autoceste potrebno je razumjeti što dozvole potrebno je formalizirati kako pravilno usjeći plinovod i kome povjeriti tako odgovoran posao. Odgovori na ova pitanja detaljno su opisani u članku.

Osim toga, opisali smo različiti putevi priključak na središnju autocestu, a također je identificirao značajke povezivanja s plastikom i metalni cjevovod.

Plinovod je specijalizirani cjevovod čija je namjena transport i skladištenje određenih količina plavog goriva. Može imati različite značajke dizajna, koje se razlikuju ovisno o zadacima dodijeljenim autocesti.

Na primjer, mreže od međunarodnog značaja isporučuju ogromne količine plina na velike udaljenosti, tako da održavaju stalni pritisak na visoka razina. Zato su svi eksperimenti sa sustavima opskrbe plinom neprikladni i mogu biti opasni ne samo za vas, već i za druge.

Što znači najbolja opcija Da biste izvršili rad sa sustavom, morat ćete nazvati odgovarajuće službe specijalizirane za rad s plinskim komunikacijama, što udovoljava zahtjevima zakona.

Priključak na plinovod mora izvršiti stručnjak plinske službe koji ima potrebnu razinu dopuštenja i poštuje sve sigurnosne mjere.

Plinovodi su dizajnirani poput cirkulacijskog sustava ljudsko tijelo. Njihova se uloga može usporediti s koronarnim žilama. A od središnjih cijevi odlaze regionalne cijevi koje distribuiraju plavo gorivo među potrošačima.

Oni su manji od glavnih, pa je stoga pritisak u njima mnogo manji. Međutim, čak iu takvim plinskim mrežama mogući su njegovi skokovi iu opadajućem iu rastućem smjeru.

Spajanje na plinske komunikacije događa se ako organizacija ima posebnu dozvolu. I možete pokušati sami napraviti ožičenje u svom domu. Da biste to učinili, samo trebate znati jasan slijed radnji i pridržavati se potrebnih sigurnosnih mjera.

Pravila za izračunavanje propusnosti

Glavni faktor za kontinuiranu opskrbu potrošača plavim gorivom je propusna moć plinovoda. Ovaj se parametar izračunava pomoću posebnog algoritma. Štoviše, to se radi bez obzira na vrstu korištenih cijevi.

Maksimalna propusnost može se izračunati pomoću sljedeće formule:

Q max. =196,386×D²×P/Z×T,

• R – radni tlak održava se u plinovodu, plus 0,1 MPa ili apsolutni tlak plina;
• D– unutarnji promjer cijevi;
• T– temperatura pumpanog plavog goriva, mjerena na Kelvinovoj skali;
• Z– koeficijent stišljivosti.

Ova formula uspostavlja sljedeći obrazac: što je veća vrijednost indikatora T, to bi trebala biti veća propusnost mreže.

Inače će doći do pada tlaka u plinovodu, što će neizbježno dovesti do eksplozije ove opasne tvari.

Nakon odabira vrste cijevi za plinovod, važno je pravilno odrediti način umetanja

Postoji kompliciranija formula. Međutim, gore navedeni algoritam sasvim je dovoljan za izvođenje potrebnih proračuna prije umetanja u plinovod.

Kako se pravilno spojiti na plinovod?

Ulazak u okosnicu mreže ne može se učiniti vlastitim rukama - samo uz pomoć stručnjaka plinske tvrtke koji imaju dozvole i dopuštenje za obavljanje takvih radova. Bez obzira na odabranu tvrtku, prije povezivanja na komunikacije bit će velika pripremna faza.

Pripreme za vezanje

Ukoliko se odlučite povjeriti proces učlanjenja plinska mreža stručnjaci odgovarajuće tvrtke, morate se obratiti službi za izdavanje dozvola. Ovdje osim podnošenja prijave utvrđeni uzorak, morat ćete priložiti paket dokumenata koji su propisani zakonom.

Uoči spajanja na plinovod, potrebno je ne samo napraviti ispravne izračune, već i dobiti dopuštenje od plinskih radnika

Kada govorimo o o umetanju novoizgrađene zgrade u plinovod, vlasnik prije svega treba dati putovnicu, identifikacijski kod i odobreni.

Osim toga, trebali biste pripremiti skup dokumenata:

• izjava, osobno ovjeren od strane voditelja teritorijalnog odjela za plinski sektor;
• dopuštenje za povezivanje na glavni prijenos plina, koji izdaje odjel za arhitektonsko planiranje;
• fotografirati, izrađene tijekom topografskog snimanja područja na kojem će se izvršiti umetanje;
• tehnička putovnica za privatna kuća , ili presliku istog ovjerenu kod javnog bilježnika.

Fotografija mora biti ovjerena od strane ovlaštenih djelatnika plinskog servisa. Prikazat će cjelokupnu inženjersku infrastrukturu, uključujući ne samo plinske komunikacije, već i vodoopskrbu, cijevi mreže grijanja i kanalizaciju.

Ako je kuća u izgradnji, onda je odgovarajuća arhitektonski projekt, građevinsku dozvolu i tlocrt.

A ako on ukupna površina prelazi 300 m2, potrebno je dostaviti toplinski proračun zgrade, situacijski nacrt lokacije u mjerilu 1:5000 te suglasnost susjeda za priključak na plinsku mrežu sačinjenu u pisanom obliku. .

Zadnji dokument bit će potrebni u slučaju kada se dio plinovoda planira podzemno provesti kroz područja koja im pripadaju.

Uoči radova na polaganju cijevi za umetanje u plinovod, potrebno je pribaviti dokumentiranu dozvolu utvrđenog obrasca

Takve dozvole u većini slučajeva izdaje gradska plinska uprava, budući da su oni zakoniti vlasnici plinovoda.

Osim toga, morat ćete priložiti tehničke putovnice ili druge priložene dokumente plinski uređaji koji se planiraju ugraditi u zgradu - dopuštenje za korištenje opreme u mjestu stanovanja, potvrde o sukladnosti, kao i ugovori o uslugama.

Također će vam trebati izvješće o pregledu dimnih ventilacijskih kanala i drugi dokumenti, predviđeno zakonom. Tek s pribavljenim svim dozvolama i aktima možete početi izvoditi radove vezanja, dakle isključivo na zakonskoj osnovi.

Mora se imati na umu da je neovlašteno spajanje na glavni plinovod, bez popunjavanja potrebnih dokumenata u skladu s postupkom utvrđenim zakonom i koordinacijom s nadležnim službama, prepuno administrativnih mjera. A ako je u isto vrijeme došlo do oštećenja plinovoda, tada će biti kaznene kazne.

Značajke procesa točenja

Priključuje se proces uvlačenja u plinovod nova cijev, kroz koji će se tvar transportirati od središnje autoceste do potrošača. U pravilu se ovakvi priključci izvode bez prekida opskrbe plinom u glavnoj mreži.

Primjer spajanja na plinovod pod pritiskom u videu:

Imati opću predodžbu o tehnički zahtjevi i postupak izvođenja radova na priključenju na plinsku mrežu, bit će lakše kretati se u svim nijansama, a također će postati lakše kontrolirati rad tvrtke s kojom je sklopljen ugovor o priključenju.

Osim toga, nestat će apsurdna želja da se sami urežete u plinovod, pozivajući majstora kako biste uštedjeli novac.

Podijelite s čitateljima svoje iskustvo u usklađivanju dokumenata i spajanju na središnji plinovod. Ostavite komentare na članak i postavite pitanja koja vas zanimaju. Obrazac za povratne informacije nalazi se ispod.

Umetanje ogranaka u glavne cjevovode provodi se pomoću uređaja koji omogućuje izvođenje radova bez zaustavljanja pumpanja pri radnom tlaku u cjevovodu do 6,4 MPa.

Kompleks radova na spajanju postojećeg plinovoda pod tlakom pomoću vrućeg rada izvodi specijalizirani tim. Pripremu plinovoda za umetanje provodi odjel poduzeća koje upravlja plinovodom. Za vruće radove pod pritiskom izrađuje se radna dozvola. Specijalizirani tim mora biti osposobljen i certificiran za obavljanje radova zavarivanja i narezivanja navoja pomoću posebne opreme.

Prije početka radova na uvezivanju potrebno je izvršiti pregled dionice plinovoda na kojoj se planira uvezivanje. Određuje se dubina plinovoda, određuje se položaj uzdužne osi, označava se klinovima postavljenim svakih 50 m, a znakovi visine 1,5-2,0 m koji označavaju stvarnu dubinu polaganja, postavljaju se na vidiku na ravnim dionicama trase. ne više od 50 m međusobno, u raskrižjima s odvojkom. Odredite položaj plinovoda u vertikalnoj (dubina polaganja) i horizontalnoj (u tlocrtu) ravnini.

Radovi narezivanja pod pritiskom pomoću zavarivanja na plinovodima dopušteni su samo s poznatim kemijski sastav metal cijevi na mjestu umetanja. Na mjestu ugradnje jedinice za umetanje nije dopuštena prisutnost površinskih i unutarnjih nedostataka (odslojivanja, pukotine, šupljine itd.).

Prije izvođenja radova kontrole kvalitete metala, očistite površinu cijevi pod pritiskom duž cijele duljine dijela umetanja plinovoda u jamu od ostataka zemlje i izolacije. Čišćenje treba obavljati samo ručno ili s jedinicama za pjeskarenje, strugačima, četkama ili drugim alatima koji nisu udarni. Odredite i kredom označite mjesta umetanja i ugradnje uložnih jedinica.

Provedite kontrolu kvalitete metala cijevi na mjestu ugradnje jedinice za točenje ultrazvučnom metodom.

Izmjerite debljinu stijenke cijevi na udaljenosti od oko 100 mm s obje strane opsega mjesta zavarivanja.

Montaža i zavarivanje spojeva provodi se u skladu sa zahtjevima SN 111-42-80 i VSN 006-89.

Zahtjevi za zavareni spojevi izvodi se na plinovodu pod pritiskom:

obodni zavari pri zavarivanju obloge, rastavne T-račve, spojnice i glavne cijevi izvode se uz obavezni položaj zavarenog sloja na tijelu cijevi.

dubina prodiranja glavne stijenke cijevi na mjestu korijena i nataloženih slojeva zavara treba biti 2,4 mm, ali ne više od 40% debljine stijenke cijevi.

kada su uzdužni zavari zavareni između podloge rastavljive T-račve (spojnice) jedne i druge, dubina prodiranja treba biti jednaka debljini stijenke T-račve (spojnice).

Probijanje stijenke glavne cijevi nije dopušteno.

Parametri procesa zavarivanja postavljeni su u skladu s osnovnim zahtjevima za osiguranje sigurnosti i kvalitete rada:

sprječavanje progaranja stijenke cijevi;

sprječavanje pucanja metala u zoni toplinskog utjecaja zbog hlađenja strujanja i pucanja plina i vodika.

Zavarivanje spojnih jedinica na postojećem plinovodu pod tlakom treba izvesti uz obvezno predgrijavanje zavarenih površina.

Predgrijavanje se provodi prije nanošenja korijenskog zavara, kao i svakog sljedećeg sloja, ako je temperatura područja zavarivanja pala ispod minimalne granice.

Temperatura predgrijavanja zavarenih površina kontrolira se pomoću kontaktnih termometara i termičkih olovki.

Temperatura predgrijavanja zavarenih površina za zavarivanje umetne jedinice na tijelo plinovoda treba biti 100°C, ne više od 250°C.

Predgrijavanje se vrši pomoću plinskog plamenika ili električnih indukcijskih grijača.

Odstupanja od nominalnih dimenzija vanjskih promjera i ovalnosti cijevi ne smiju prelaziti granice koje osiguravaju dopušteni razmak pri zavarivanju jedinice za umetanje na površinu plinovoda.

Ako su granice odstupanja na predviđenoj točki umetanja prekoračene, mjesto umetanja se pomiče.

Tijekom proizvodnje zabranjen je rad na plinovodu s porastom tlaka na paralelnim i križnim plinovodima.

Otvaranje plinovoda pod tlakom i iskop jame bagerom treba izvesti pod uvjetom približavanja rezni rubovi zubi žlice na udaljenosti ne manjoj od 0,5 m od cijevi za oblikovanje plinovoda sa svih strana, dok se šasija i potporni elementi bagera ne smiju pomicati neposredno iznad plinovoda.

7.1.1 Svrha

Uređaj za hladno narezivanje UHV-150, UHV-300 namijenjen je za mehaničko rezanje rupa u cjevovodima pomoću klipa.

Rezanje rupa u cjevovodu provodi se bez zaustavljanja pumpanja, pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,5 MPa. Jedan od uređaja za rezanje rupa u cjevovodu je UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Tehničke specifikacije

Glavne tehničke karakteristike uređaja UHV-150, UHV-300 dane su u tablici 7.1.

Uređaj, namijenjen za tlak u cjevovodu do 6,3 MPa, namijenjen je za mehaničko rezanje rupa u cjevovodima od DN 300 do DN 1200, koji su pod pritiskom radnog medija do 2,5 MPa (ulje, voda i dr.), kroz zatvor. -isklopni ventili (klip) nazivnog promjera DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 ugrađen na odvodnu cijev.

Uređaj UHV-150 dizajniran je za rad na ventilima DN 100 i DN 150; međutim, da biste instalirali uređaj na ventil DN100, morate koristiti poseban adapter koji se isporučuje u kompletu.

Uređaj UHV-300 dizajniran je za rad na ventilima DN 200 i DN 300; međutim, da biste instalirali uređaj na ventil DN 200, morate koristiti poseban adapter koji se isporučuje u kompletu.

Uređaj mora raditi u sljedećim uvjetima okoline:

Temperatura okoline - od minus 40 ° C do 40 ° C;

Atmosferski tlak - od 84,0 do 106,7 kPa (630 do 800 mm Hg);

Relativna vlažnost zraka - od 40% do 80%.

Tablica 7.1 – Glavne tehničke karakteristike uređaja UHV-150, UHV-3 00

7.1.3 Konstrukcija

Dizajn uređaja UHV-150, UHV-300 prikazan je na slici 7.1 i sastoji se od prirubnice 1, prijenosnika 2, vretena 3, nosača 4, elektromotora i električne opreme.

1 – prirubnica

2 - mjenjač

3 – vreteno

4 – nosač

5 – čahura

6 – blok pužnog zupčanika

7 – ključ

8 – ekscentrični

9 – blok zupčanika

10 – ručka

11 – rezač

12 – svrdlo

13 – čahura

14 – hladni vijak

16 – indikator vožnje

17 – kuglasti ventil

18 - utikač

19 – poklopac

20 – brtva brtvene kutije

Slika 7.1 – Uređaj za hladno točenje UHV-150, UHV-300

Mjenjač 2 uključuje kućište s poklopcima, "pužni kotač - zupčanik" 6 s cilindrom zavarenim na njega, na koji je ugrađen nosač 4 s prstenastim zupčanikom. Vreteno 3 s ključem 7 učvršćenim u njemu ugrađeno je u rupu bloka "pužni kotač - zupčanik" s prolaznim utorom za klin, koji se nastavlja u zavarenom cilindru s širinom proreza jednakom širini utora za klin. za uključivanje i isključivanje mehaničkog zupčanika također je ugrađen u kućište mjenjača.vretenasti dovod 3, koji je ekscentar 8, fiksiran s jedne strane u nosaču kućišta mjenjača, s druge - u poklopcu zupčanika. Blok zupčanika 9 stavlja se na ekscentar i postavlja se ručka 10.

Vreteno 3 je cijev na čiji je donji kraj pričvršćen alat za rezanje 11, 12, a na gornjem kraju je navojna rupa u čahuri 13 omotanoj u cijev za vodeći vijak 14, spojen vijcima na nosač 4.

U gornjem dijelu nosača 4 nalazi se čahura 5, na koju je pričvršćen poklopac 19.

Vodeći vijak ima prolaznu rupu, unutar koje se nalazi indikator hoda 16, dizajniran za kontrolu položaja vretena s alatom.

Kuglasti ventil 17 je dizajniran za punjenje šupljine ventila i cijevi tekućinom i prikupljanje zaostalog tlaka. Vijak (čep) 18 koristi se za ispuštanje zraka ili tekućine kada su šupljina ventila i cijev napunjene tekućinom kada je klip vodoravno postavljen.

Komplet uređaja uključuje alate za rezanje: bušilica promjera 32 mm, rezači promjera 80; 120; 175 i 250 mm.

Elektrooprema uređaja uključuje: elektromotor, tipkalnu upravljačku ploču (KPU) i upravljački ormar (CC).

Napon napajanja je AC 380 V.

Priključak izvora napajanja, elektromotora instalacije i tipkalne upravljačke stanice na razvodni ormarić izveden je preko utičnih spojnica.

Pogon rotacije se aktivira tipkom upravljačke stanice. Ovo primjenjuje napon na zavojnicu startera. Starter se uključuje i svojim kontaktima daje napon motoru. Alat se okreće i pomiče.

Pogon se isključuje drugom tipkom s upravljačke stanice. Kada se pritisne, isključuje se strujni krug napajanja zavojnice startera, a starter isključuje strujni krug napajanja motora. Motor se zaustavlja. Veličina tereta i trenutak završetka obrade kontroliraju se ampermetrom koji se nalazi u upravljačkom ormaru.

7.1.4 Postupak za izrezivanje rupe u cjevovodu kroz klip

7.1.4.1 Da biste pripremili uređaj za rad, morate:

Pregledati i provjeriti spremnost i pouzdanost pričvršćivanja komponenti i dijelova uređaja, upravljačkog ormarića (CC), upravljačke ploče s tipkama (CPP);

Provjerite prisutnost ulja u mjenjaču pomoću indikatora ulja u okomitom položaju uređaja (razina ulja treba biti između oznaka "min" i "max");

Odaberite odgovarajući alat ovisno o promjeru rupe koju želite izrezati. Vizualno procijenite njegovu prikladnost za rad, kao i adapter (u slučajevima kada se izrezuju rupe za ventil DN 100 ili DN 200). Alat mora biti naoštren;

Pričvrstite alat za rezanje na vreteno uređaja;

Osigurajte zaštitno kućište alata (pomicanje ili podizanje uređaja s alatom instaliranim bez zaštitnog kućišta nije dopušteno);

Ugradite uređaj na ventil i pričvrstite ga prethodno skinuvši zaštitni poklopac alata (prilikom postavljanja nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil).

Shema ugradnje uređaja za hladno točenje na klip prikazana je na slici 7.2

1 – cijev

2 – ventil

3 – prirubnica uređaja

4 – UHV uređaj

5 – svrdlo

6 – rezač

7 – vreteno

8 – klin ventila

10 – prirubnica ventila

Slika 7.2 – Shema ugradnje uređaja za hladno točenje na klip

7.1.4.2 Tehnološke operacije pri rezanju rupe

Prije početka rezanja, potrebno je otvoriti ventil i pomaknuti (vidi sliku 7.1) ručicu 10 u položaj "OFF". U tom slučaju će se odvojiti zupčanici nosača 4 i pužni kotač - blok zupčanika 6 s blokom zupčanika 9. Pomoću ključa 15 okrenite nosač 4 s vodećim vijkom 14 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, spustite vreteno 3 dok se alat za rezanje 12 zaustavlja se u cijevi cjevovoda. Zatim ga odmaknite od cijevi, čineći 0,5 okreta s ključem od 15 u suprotnom smjeru. Izvadite ključ 15 iz nosača 4.

Provjerite ispravan spoj elektromotora (smjer vrtnje reznog alata) za koji:

Uključite stroj na upravljačkoj ploči i zasvijetli signalna lampica "Mreža". Prije svakog pokretanja elektromotora, upotrijebite prekidač za premošćivanje ampermetra kako biste spriječili njegov kvar. Nakon pokretanja, isključite preklopni prekidač "premosnice ampermetra";

Provjerite je li dovod isključen - ručka za dovod 10 treba biti u položaju "ISKLJUČENO";

Pritisnite gumb "Start" na upravljačkoj ploči;

Promatrajte smjer rotacije vretena 3 kroz prozor brtvene kutije 20; rotacija vretena 3 u smjeru kazaljke na satu (gledano odozgo prema dolje) odgovara ispravnom priključku elektromotora. Pomoću upravljačke ploče isključite elektromotor pritiskom na tipku "OFF". Uključite stroj na upravljačkoj ploči i zasvijetli signalna lampica "Mreža".

Instalirajte indikator hoda 16 tako da ga uvrnete do kraja u donji kraj vretena (indikator hoda ima lijevi navoj).

Pomoću tablice 7.2, ovisno o promjeru reza i promjeru cjevovoda koji se reže, odredite projektirani hod “S” na koji indikator hoda treba pasti po završetku rezanja i stavite oznaku.

Tablica 7.2 – Izračunati radni hod alata “S”

Zatim pomaknite ručicu 10 u položaj "UKLJUČENO", dovodeći tako stranu zupčanika 9 u zahvat s kotačima zupčanika nosača 4 i bloka "zupčanik - pužni kotač" 6.

Uvjerite se da tlak u cjevovodu odgovara specifikacijama uređaja. Tlak u cjevovodu ne smije biti veći od 2,5 MPa.

Pritisnite gumb "Start" na upravljačkoj ploči. Rezanje rupa se vrši prijenosom momenta od elektromotora preko spojke, mjenjača 2, nosača 4 sa vodećim vijkom 14 i vretena 3 sa reznim alatom 12. Rezanje rupe će se izvršiti automatski. Promatrajte vrijednost struje pomoću ampermetra spojenog na krug elektromotora.

Završetak rezanja rupe određuje se smanjenjem opterećenja na ampermetru (nakon rezanja rupe, opterećenje elektromotora treba se smanjiti) i položajem pokazivača hoda 16.

Nakon rezanja rupe u cjevovodu, isključite elektromotor pritiskom na tipku "Off" na upravljačkoj ploči. Isključite stroj na upravljačkoj ploči. Izmjerite vrijednost "S" i napravite izračun kako biste odredili stvarnu vrijednost "S,^". Vrijednost “S,^” mora biti veća od “S” - izračunata.

Uklonite pokazivače smjera 16.

Nakon isključivanja elektromotora potrebno je provjeriti je li izrezana zajamčena rupa. Provedite kontrolu na sljedeći način:

pomaknite ručicu 10 u položaj "Isključeno" i pomoću ključa 15 okrenite nosač 4 s vijkom \A u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, dalje gurnite prema dolje vreteno 3 alatom za rezanje (produženje se događa bez rotacije).

Zakrenite (desno) vreteno s alatom za rezanje, okrećući puž posebnim ključem. Kretanje i okretanje vretena mora biti slobodno.

Okrećući ključ 15 u smjeru kazaljke na satu, podignite vreteno 3 u gornji položaj dok se ne zaustavi. Izvadite ključ 15.

Zatvorite ventil. Otpustite preostali tlak u šupljini ventila. Odspojite i uklonite uređaj s ventila. Prilikom rastavljanja nemojte dopustiti da uređaj udari u ventil.

Očistite jedinicu od prljavštine, ulja/naftnih proizvoda, obrišite krpom i stavite u kutiju. Stavite upravljačku jedinicu, upravljačku jedinicu, kabel i rezervne dijelove u kutiju.

7.1.5 Radnje u slučaju izvanrednih situacija

Kod zaglavljivanja alata aktivira se toplinska zaštita elektromotora (elektromotor se isključuje). Zatim morate izvršiti sljedeće radnje:

Isključite stroj na upravljačkoj ploči;

Postavite ručicu za uvlačenje 10 u položaj "ISKLJUČENO";

Odmaknite alat od cijevi za 1 - 3 mm, okrećući vijak 14 s ključem 15 u smjeru kazaljke na satu za 0,5 okretaja;

Uključite stroj na upravljačkoj ploči.

7.1.6 Transport i skladištenje

Uređaj se mora transportirati u posebnom spremniku, sigurno ga pričvrstiti kako bi se izbjegla deformacija komponenti i pojedinačnih elemenata.

Uređaj se mora čuvati na suhom mjestu. Vlaga ne smije dospjeti u električnu opremu.

7.1.7 Sigurnosne mjere tijekom rada

Prilikom rada s uređajem za rezanje rupa mogu se pojaviti sljedeće opasnosti: ulje/naftni proizvodi, uljne pare, opasnost od ozljeda elektro šok, mogućnost ozljede pri radu s mehanizmom za podizanje, mogućnost ozljede pri radu s neispravnim alatom, opasnost od urušavanja stijenki jame, meteorološki uvjeti.

Svi radovi na rezanju rupa moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 i Pravilnika o sigurnosti opasnih proizvodna postrojenja, koji koriste konstrukcije za podizanje.

Izrezivanje provrta u cjevovodu kroz klip provodi se uz izdavanje dozvole za rad za rad opasan plinom, u kojem su detaljno navedene mjere zaštite pri pripremi za rad i mjere zaštite tijekom rada.

Rezanje rupa treba izvesti pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,5 MPa.

Upravljački ormar postavite na udaljenosti od najmanje 30 m od mjesta rada. Spojite upravljački ormar na napon napajanja od 380 V, frekvencije 50 Hz, priključak mora biti izveden preko uređaja zaštitno isključivanje. Mobilni dizel elektrana postavljen na udaljenosti od najmanje 50 m od radilišta.

Rastavite uređaj tek nakon što ga isključite iz izvora napajanja.

7.1.8 Ograničenja uporabe

Upotreba uređaja ograničena je maksimalnim tlakom medija u cjevovodu tijekom umetanja, kao i visinom klipa, tj. udaljenost od generatrise cjevovoda do gornje prirubnice ventila.

Uređaji za rezanje rupa moraju biti dizajnirani za radni tlak od najmanje 6,3 MPa, imati priručnik s uputama odobren od strane glavnog inženjera OST-a, putovnicu proizvođača, potvrdu o sukladnosti i dopuštenje Rostekhnadzora za uporabu.

Uređaj mora imati uređaj koji sprječava da odrezani dio padne u šupljinu cjevovoda.

Promjer izrezane rupe u glavnom cjevovodu koji se sanira treba biti 10 - 15 mm manji unutarnji promjer mlaznicu i najmanje 85 mm za mlaznicu s DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN200.

Nije dopušteno raditi s uređajem za točenje ako ugradnja klipa odstupa od pravi kut prema osi cjevovoda više od 3°, a pomak duž osi ventila i cijevi veći od 3 mm.

Nije dopušteno rezanje rupa bez punjenja šupljine cijevi i ventila rashladnom tekućinom.

Nije dopušteno koristiti uređaje za narezivanje ako je alat za rezanje neispravan.

7.2 Uređaj AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Svrha

Uređaj za rezanje AKV-103 "Piranha" (u daljnjem tekstu: uređaj "Piranha") namijenjen je za mehaničko rezanje rupa u stijenkama cjevovoda pod pritiskom radnog medija (nafta/naftni derivati, voda itd.) kroz klip. Uređaj Piranha može se koristiti za otklanjanje havarija i izvođenje radova popravka i održavanja umetanjem ogranaka cjevovoda u glavni cjevovod bez njegovog zaustavljanja. Rezani element i strugotine ne mogu poremetiti rad armature cjevovoda, budući da dizajn i princip rada uređaja s prorezima osiguravaju zajamčeno uklanjanje rezanog elementa, a dobiveni strugotine su male veličine i ne mogu utjecati na rad elemenata cjevovoda.

Rezanje rupa u cjevovodu provodi se bez zaustavljanja pumpanja i pri tlaku u cjevovodu ne većem od 2,0 MPa.

7.2.2 Tehničke specifikacije

Glavne tehničke karakteristike AKV-103 "Piranha" dane su u tablici 7.3.

Tablica 7.3 – Glavne tehničke karakteristike AKV-103 “Piranha”

7.2.3 Potpunost

Komplet uređaja Piranha uključuje:

Tehnički opis, upute za rad, obrazac;

Set alata za rezanje: svrdlo-nareznik, glodala promjera 86;125; 175 mm;

Set posebnih ključeva u količini od 3 kom.;

Zamjenjive prirubnice: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Konstrukcija

Dizajn uređaja "Piranha" prikazan je na slici 7.3 i sastoji se od kućišta 1 montiranog s pužnim prijenosnikom. Na kućište 1 postavljen je elektromotor koji preko spojke može prenijeti rotaciju na puž 4 i pužni kotač 5. Kućište s navojem 6 i vijak 7 pričvršćeni su na kućište 1. Vijak 7 je zaštićen od oštećenja i strana tijela kućištem 24.

1 – kućište mjenjača

2 – elektromotor

3 – elektromotorna spojka

4 – crv

5 – pužno kolo

6 – tijelo s navojem

7 – glavni dovodni vijak

8 – vreteno

9 – adapter

10 – matica

11 – navojna bušilica

12 – matica

13 – rezač

14, 15 – gumeni prsten

16 – manšeta

17 – podloška

18 – ležaj

19 – matica postolja

20 – zamašnjak

21 – matica

22 – vijak za brzo uvlačenje

23 – zamašnjak

24 – kućište

25 – ključ

26 – matica

27 – predložak

29 – stalak

30.31 – ležaj

32 – matica

33 - prirubnica

34 – brtva

Slika 7.3 – Uređaj za proreze AKV-103 “Piranha”

U središnjoj rupi pužnog kotača 5 nalazi se šuplje vreteno 8 s adapterom 9 pričvršćenim na njegov navojni kraj. U adapteru 9, svrdlo 11 pričvršćeno je maticom 10, a rezač 13 pričvršćen je pomoću matica 12. Adapter 9 i drška svrdla 11 zabrtvljeni su gumenim prstenovima 14 i 15.

U središnjoj rupi tijela s navojem 6 ugrađene su uparene manšete visokotlačni 16 s podloškama 17, koje pokrivaju pomično vreteno 8 (za brtvljenje vretena).

Ključ 25 ugrađen je u vreteno 8. Kada se vreteno 8 pomiče uzdužno, ključ 25 ulazi u utor glavčine pužnog kotača 5. Na suprotnom kraju vretena 8 nalazi se matica 21, ležajevi 18 i maticu 19 sa zamašnjakom 20 koji je kruto pričvršćen na nju.

Vijak 22 je ugrađen u središnju rupu vretena 8 kroz maticu 21, s pomičnim zamašnjakom 23, koji se može slobodno kretati duž osi vijka duž utora za klin koji je napravljen duž navojnog dijela vijka.

Drugi kraj vijka 22 postavljen je u čahuru 24, kruto fiksiran u štitniku 29. Vijak 22 se slobodno okreće u čahuri 24, a aksijalno kretanje vijka 22 ograničeno je ramenom na vijku i matici. 26.

Na matici 19 nalazi se šablona 27, na čijoj se površini nalaze prstenaste oznake koje označavaju položaj alata za rezanje tijekom procesa rezanja (bušenje, narezivanje navoja, glodanje). Predložak 27 ima mogućnost pomicanja aksijalno i pričvršćen je vijkom 28.

Za ugradnju Piranha uređaja na različite standardne veličine ventila, predviđene su zamjenjive prirubnice 33, pričvršćene na navojno tijelo 6.

7.2.5 Postupak za izrezivanje rupe u cjevovodu kroz klip

7.2.5.1 Da biste pripremili uređaj Piranha za rad, morate:

Prije postavljanja uređaja Piranha provjerite ispravnost i oznake uređaja Piranha;

Pričvrstite prirubnicu 33 potrebne veličine na tijelo naprave za proreze b;

Provjerite je li alat za rezanje u dobrom stanju i naoštren;

Postavite vreteno proizvoda u najviši položaj.

7.2.5.2 Da biste provjerili spremnost klipa, morate:

Izmjerite visinu klipa (od površine cjevovoda do gornje prirubnice ventila (visina klipa - (680±10) mm));

Otvorite ventil;

Prije ugradnje uređaja "Piranha" na ventil (s vertikalnim umetanjem), napunite unutarnju šupljinu cijevi i ventila vodom do razine klina ventila;

Skinite električni motor s tijela uređaja "Piranha" odvrtanjem četiri vijka;

Zatvorite ventil;

Ugradite uređaj Piranha na ventil i učvrstite ga.

Tijekom instalacije trebali biste spriječiti da uređaj udari u ventil i provjerite da kraj svrdla za slavinu 5 ne dodiruje klin 8 ventila.

7.2.5.3 Tehnološke operacije pri rezanju rupe

Nakon postavljanja uređaja "Piranha" na ventil, zategnite proizvod u smjeru suprotnom od kazaljke na satu silom od 15 Nm.

Otvorite ventil.

Ugradite električni motor na tijelo uređaja "Piranha".

Spojite upravljačku jedinicu 12 proizvoda na napajanje.

Rotirajući zamašnjak 20 i držeći zamašnjak 23, aksijalno pomaknite vreteno u zonu rezanja, poravnavajući klin vretena i utor glavčine pužnog kotača,

Kada se matica 19 pomakne u navoj vijka 7, zamašnjak 23 kombinira korake navoja oba vijka dok se vijak 22 ne odvoji od matice 21.

Kada svrdlo za navoj dotakne tijelo cijevi, postavite šablonu 27 na oznaku početka bušenja, za što otpuštanjem vijka 28 pomičite šablonu 27 dok se njena prva prstenasta oznaka ne poravna s rubom zaštitnog kućišta 24, nakon što koji pričvršćuju predložak vijkom 28.

Uključite elektromotor (motor se pokreće pritiskom tipke na daljinskom upravljaču daljinski upravljač), koji preko puža i pužnog kotača prenosi rotaciju na vreteno 8, na kojem su pričvršćeni svrdlo i rezač. Smjer vrtnje rezača je pravi; kod vrtnje unazad uključite elektromotor.

Okrenite zamašnjak 20 za pomicanje alata za rezanje.

Nakon završetka bušenja, opterećenje bušilice će se smanjiti. Prstenasta oznaka "rezanja navoja" na predlošku 27 poravnat će se s rubom zaštitnog kućišta 24.

Za rezanje navoja potrebno je ubrzati pomak svrdla za nareznicu rotiranjem zamašnjaka 20. Nareznik reže navoj u izbušenoj rupi.

Kada je urezivanje navoja završeno, zaustavite povlačenje vretena kako biste spriječili da se rezač zareže u stijenku cijevi.

Glatko rotirajući zamašnjak 20 (vidi slike 7.3 i 7.4) u smjeru kazaljke na satu dok rezač ne dodirne stijenku cijevi.

Pri brzini od približno 0,1 o/min izrežite rupu.

Tijekom rezanja treba izbjegavati vibracije i buku.

Kada se najgornja prstenasta oznaka šablone 27 približi rubu zaštitnog kućišta 24, dovlačenje se mora izvoditi sporije.

Okrenite zamašnjak za pomicanje vretena 20 u smjeru kazaljke na satu 2 - 3 okreta kako biste očistili izrezanu rupu.

Pritisnite gumb na upravljačkoj ploči za isključivanje elektromotora.

Za pomicanje vretena izvan klina ventila, zakrenite zamašnjak 20 u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, spojite maticu 21 s vijkom 22. Istovremeno okrećući zamašnjak 20 i zamašnjak 23, pomaknite maticu 19 s vijka 7 na vijak 22, držeći vijak 22 sa zamašnjakom 23 od okretanja, okrenite zamašnjak 20, pomaknite alat za rezanje izvan klina ventila.

Nakon uklanjanja alata za rezanje, morate:

Zatvorite ventil;

Otpustite tlak kroz kontrolni ventil;

Onemogući električni kabel proizvode iz mreže i ukloniti uzemljenje;

Demonstrirajte proizvod s adapterom ventila;

Uklonite odrezani element cijevi s bušilice za slavinu;

Operite rezač utora i svrdlo u kerozinu ili dizel gorivu i podmažite tanki sloj mast;

Ugradite protuprirubnicu s eliptičnim čepom na ventil.

1 – cijev

2 – ventil
3 – zamjenjiva prirubnica
4 – uređaj
5 – svrdlo za narez

6 – rezač
7 – vreteno
8 – klin ventila
9 – cijev za punjenje vodom

10 – gornja prirubnica ventila

11 – upravljačka jedinica sa startno-zaštitnom opremom

Slika 7.4 – Dijagram instalacije uređaja.

7.2.6 Radnje u slučaju izvanrednih situacija

Ako se alat zaglavi, morate:

Pritisnite gumb na upravljačkoj ploči za isključivanje elektromotora;

Lagano pomaknite rezač izvan zone rezanja okretanjem zamašnjaka 20 suprotno od kazaljke na satu;

Uključite električni motor;

Nastavite s rezanjem rupe.

7.2.7 Transport i skladištenje

Uređaj Piranha može se transportirati bilo kojim prijevoznim sredstvom pod sljedećim uvjetima:

Tehnološki kontejneri s uređajem "Piranha" moraju biti osigurani na način koji isključuje mogućnost njegovog pomicanja po utovarnom prostoru. vozilo;

Pri utovaru i istovaru zabranjeno je bacati ili naginjati tehnološki spremnik s uređajem;

Tijekom transporta, tehnološki spremnik s uređajem mora biti zaštićen od padalina.

Skladištenje se vrši u tehnološkom spremniku proizvođača u skladišta osiguranje sigurnosti pakiranja i proizvoda.

7.2.8 Sigurnosne mjere tijekom rada

Sigurnosne mjere pri radu s uređajem Piranha slične su sigurnosnim mjerama pri radu s uređajem za hladno točenje UHV-150 navedenim gore.

7.2.9 Ograničenja uporabe

Korištenje uređaja Piranha ograničeno je maksimalnim tlakom medija u cjevovodu prilikom umetanja, kao i visinom klipa, tj. udaljenost od generatrise cjevovoda do gornje prirubnice ventila. Maksimalni tlak medija u cjevovodu tijekom umetanja je 2,0 MPa, a najveća visina klipa H (udaljenost od generatrise cjevovoda do gornje prirubnice klipnog ventila) je (680±10) mm.

Uređaj "Piranha" za rezanje rupa mora biti dizajniran za radni tlak od najmanje 6,3 MPa, imati priručnik s uputama odobren od strane glavnog inženjera, putovnicu proizvođača, potvrdu o sukladnosti i dopuštenje Rostechnadzora za uporabu.

Uređaj Piranha mora imati uređaj koji sprječava da odrezani dio upadne u šupljinu cjevovoda.

Promjer izrezane rupe u glavnom cjevovodu koji se popravlja mora biti 10 - 15 mm manji od unutarnjeg promjera cijevi i najmanje 85 mm za cijev DN 100; 125 mm za DN150; 170 mm za DN 200.

Nije dopušteno raditi s uređajem Piranha ako instalacija klipa ima odstupanje od pravog kuta prema osi cjevovoda veće od 3° i pomak duž osi ventila i cijevi veći od 3 mm.

Nije dopušteno rezanje rupa bez punjenja šupljine cijevi i ventila rashladnom tekućinom. Nije dopušteno koristiti uređaj Piranha ako je alat za rezanje neispravan.