Pour faire fondre les métaux, des bols spéciaux résistants à la chaleur appelés creusets sont utilisés. Ils sont très appréciés dans les ateliers de bijouterie, les laboratoires et l’industrie métallurgique.

Mais pour un processus à part entière, il ne suffit pas d'acquérir un simple objet avec une surface résistante à la chaleur, car les différents types de fer nécessitent leur propre produit, qui doit être conforme. composition chimique et s'adapter à un spécifique régime de température.

Ces installations produisent également un alliage fini, auquel il reste à donner la forme correcte.

Creuset de bricolage

Il arrive parfois que de tels appareils soient nécessaires dans une entreprise privée, mais leur achat coûte cher. Par conséquent, il est plus rentable de fabriquer un creuset de vos propres mains - vous pouvez économiser une part importante du budget.

Oui, la procédure nécessitera certaines compétences et patience, mais le résultat final sera un navire qui n'est pas inférieur aux analogues d'usine. Il est également important de décider des types d’objets à fondre afin de réaliser un bol adapté.

Si vous envisagez de travailler avec différents métaux, il est recommandé de créer plusieurs produits.

Creuset en acier creuset DIY pour le plomb

Sélection des matériaux

Ici, les composants résistants au feu jouent un rôle important, notamment :

1. La céramique est une option moyenne, parfaite pour un usage personnel. Aucune réaction ne peut modifier la structure du métal dans cette batterie de cuisine, et elle est excellente pour le cobalt, le chrome et le palladium.
2. L'argile est une substance utilisée dans la fabrication de creusets pour les bijoutiers. Ce composant est très résistant au feu et peut résister jusqu'à +1600 °C. Si une personne souhaite créer des bijoux dans sa propre chambre, mais ne sait pas quoi utiliser pour fondre, cette option est certainement la meilleure.
3. Le graphite est excellent pour faire fondre les alliages galvanisés et en laiton, et son principal avantage est la durabilité. Concernant température de fonctionnement, elle ne doit pas dépasser +800 °C.
4. En fonte. Les creusets fabriqués à partir de cette substance sont rares et appartiennent aux catégories budgétaires. De plus, les produits de ce type présenteront des inconvénients sous la forme d'une oxydation rapide, d'une faible résistance à la chaleur et d'une production rapide (jusqu'à 30 chaleurs).

Variétés de creusets faits maison

Comme alternative, vous pouvez utiliser un creuset électrique, que vous pouvez fabriquer vous-même sans trop de difficultés. Il a plusieurs utilisations, mais la principale est le raffinage de l’or.

Étapes générales de fabrication

Pour commencer, les matières premières sont préparées, et ici tout dépend du modèle du futur char. Il est préférable de prendre des composants avec une réserve, car il est peu probable que la première chose fonctionne. De plus, pour des raisons de sécurité, vous devez effectuer la production loin du feu ouvert et choisir un endroit bien ventilé.

Il est plus sûr d'effectuer des travaux dans un garage ou une extension spéciale.

La deuxième étape consiste à mélanger les matériaux et à donner au moulage les paramètres nécessaires. À ces fins, des moules en plâtre sont utilisés.

Créer les contours n’est pas difficile et ces informations sont faciles à trouver sur Internet.

Ensuite, un matériau homogène est collé sur la partie extérieure du modèle, formant un futur creuset réfractaire fait maison. Il est également important de lui donner la profondeur et l’épaisseur requises.

Creuset d'argile en cours de séchage

Et la dernière étape est le processus de séchage : la pièce est placée dans boîte en carton et couvrir avec un couvercle. Cela permettra au moulage de sécher et d'en éliminer l'excès d'eau.

Parfois, cela peut être nécessaire traitement thermique Cependant, le point le plus important est de contrôler la température de recuit et de protéger la peau des mains et du visage. Si la chaleur est trop intense, l’objet éclatera et il existe un risque de brûlures graves.

Des instructions détaillées sur la façon de fabriquer un creuset vous-même et à la maison seront décrites dans les chapitres suivants.

Fabriquer un creuset en argile

Ici, vous ne pouvez pas vous passer de l'argile réfractaire, vendue dans tous les magasins de matériaux de construction.

Il tolère très bien les effets thermiques extrêmes, est bon marché et il est peu probable qu'il y ait de problèmes pour le trouver. En dernier recours, vous pouvez réaliser un creuset à partir de briques réfractaires concassées.

Il faudra également acheter du verre liquide et mélanger tous les ingrédients pour une base homogène. Les proportions ressemblent à ceci :

• 7 unités d'argile ;
• 3 unités de chamotte ;
• 10 cuillères de verre liquide.

Creusets en argile

Tous les composants sont ajoutés par étapes : l'argile et l'argile réfractaire sont mélangées jusqu'à consistance lisse et de l'eau y est progressivement ajoutée. L'objectif principal est de créer un mélange qui ne colle pas à vos mains.

Lorsque la consistance requise est obtenue, du verre est ajouté et le tout est soigneusement mélangé. L'essentiel ici est d'amener l'objet dans un état où l'avion cesse de se fissurer.

Le mélange est prêt et pour le stockage, il est recommandé d'utiliser du cellophane épais ou de l'envelopper dans 7 à 10 couches de film.

Avant de sculpter, vous devrez éliminer l'air restant en frappant la substance environ 8 à 12 fois sur une surface dure.

Le matériau mélangé est appliqué à l'intérieur du modèle, sa profondeur et son épaisseur sont formées. Il est préférable de créer un fond semi-circulaire, ce qui donnera un plus grand effet lors de la future fusion de la limaille de fer. De plus, la substance doit être fermement pressée contre le modèle afin que l'air ne se forme pas entre les plans, et pour plus de commodité, il est recommandé de se mouiller les mains avec de l'eau.

Ensuite, la cuve est envoyée au séchage : elle est placée dans un récipient en carton ou en plastique et placée dans un endroit sec. Quelques heures suffiront pour éliminer toute humidité restante. De plus, le produit se déposera un peu et il sera facile de le démouler.

Un récipient ignifuge en briques réfractaires suffit pour pendant longtemps Cependant, à l'utilisation, le dernier point de création doit être la cuisson au four et à T = 800 °C. Et la chose peut être utilisée aux fins prévues.

Pour faciliter l'utilisation, vous aurez besoin d'un four à creuset que vous pourrez fabriquer vous-même. Pour installation facile on peut souder une structure de plusieurs tuyaux pour former un cylindre. Habituellement, il est fixé sur deux poteaux parallèles afin qu'il ne touche pas le sol.

Et ici, l'épaisseur des parois (minimum 5 mm) et la stabilité du produit sont prises en compte (il doit résister facilement à T = 1600 °C ou plus).

Comment fabriquer un creuset en graphite

• faible poids total ;
• résistance aux alliages chauds ;
• bonne conductivité thermique;
• la résistance augmente avec l’augmentation de la température.

Si vous choisissez la voie facile, vous pouvez prendre tige de graphite, et le creuset est presque prêt. Il ne reste plus qu'à fixer le fond.

Creusets en graphite de différentes tailles

Si le tube recherché n'est pas trouvé, tout peut être réalisé à l'aide de deux moules différentes tailles, qui sont insérés l'un dans l'autre, et espace libre donnera tailles requises. Au départ, vous devez verser le mortier dans un récipient vide et vous ne devez pas l'épargner.

Le fait est que la poudre va se compacter et se déposer. Ensuite, ajoutez du verre liquide (environ 15 ml) et mélangez soigneusement le tout.

En conséquence, un récipient sortira, qui aura le temps de sécher. Dans ce cas, un traitement thermique sera également nécessaire pour éliminer l'excès de liquide. Si toutes les étapes ont été correctes, vous disposerez alors d'un creuset en graphite de haute qualité, fabriqué par vous-même.

Assemblage d'un creuset en fonte

Ce type est le pire, mais il apporte parfois de bons avantages. Il suffit de placer un verre en fonte de plus petit diamètre dans un bol en métal et de remplir l'espace libre de sable et d'argile.

Creuset en fonte DIY

Ensuite, le tout est chauffé au four jusqu'à ce que le mélange fonde et prenne le même type de substance. Ensuite, la tasse durcira et le fer pourra y fondre. Il s'agit d'informations de base sur la façon de fabriquer un creuset à la maison et à moindre coût.

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Source : http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/tigel-svoimi-rukami.html

Fours de fusion: types et conception de creusets, fabrication d'un creuset de vos propres mains à partir de graphite, d'argile ou de fonte

Presque chaque article a plusieurs types et objectifs, y compris les poêles.

Il y a des poêles pour chauffer les pièces, pour cuisiner, et il y a appareils spéciaux pour faire fondre les métaux ou les stocker sous forme fondue. De tels dispositifs sont appelés fours de fusion à creuset.

Ils ont un objectif précis et la liste des entreprises où ils ont trouvé leur application est donc assez restreinte. Il s'agit principalement d'usines et de laboratoires.

Mais que faire si vous avez besoin de faire fondre du métal dans un but quelconque à la maison ? L'achat d'un tel équipement coûte très cher, mais il est tout à fait possible de le fabriquer soi-même. Cela nécessite un minimum de connaissances dans ce domaine, d'envie et de temps.

Un four à creuset est un récipient en matériau réfractaire dans lequel, lorsqu'il est chauffé à certaine température, faire fondre le métal. Les principaux matériaux à partir desquels sont fabriqués les creusets :

Les fours à creuset sont utilisés comme dans les usines où plus matériel, et dans les petites entreprises, par exemple pour la fabrication de bijoux.

Les fours en céramique sont meilleure option. Lorsque les métaux fondent dans un creuset en céramique, aucun changement ne se produit dans la substance elle-même. Par conséquent, dans de tels creusets, il n'y a aucun problème Même les métaux ou alliages de base peuvent fondreà partir de cobalt, de chrome ou de palladium.

Creusets en graphite.

Ces fours sont différents pendant longtemps fonctionnement et haute résistance à l'oxydation, ce qui les rend universels pour la fusion de tous métaux et notamment des alliages à base de zinc et de laiton. De plus, ils sont souvent utilisés dans fours à induction. Les creusets en graphite peuvent résister à des températures très élevées. températures élevées, par exemple, huit cents degrés pour faire fondre l'aluminium.

Les creusets en fonte sont peut-être les pires des trois répertoriés. Ils ont une réactivité élevée, une oxydation et une interaction rapides avec d'autres métaux, et la fonte résiste mal aux températures élevées. Pour ces raisons les creusets en fonte sont très rares, mais ils sont peu coûteux et assez accessibles.

Cet article examinera les méthodes de fabrication de trois types de creusets faits maison.

Fours à creuset

L'élément chauffant du bras du creuset à la maison est généralement un inducteur. Il a forme cylindrique avec une cavité à l'intérieur. Un creuset fait maison avec des copeaux de métal est placé dans cette cavité.

Inducteur en matériau ignifuge, à l'intérieur se trouve un enroulement de fil, le plus souvent du fil de cuivre est utilisé.

À l'aide d'un générateur spécial, du courant est fourni à cet enroulement, ce qui crée un champ électromagnétique. Ce qui, à son tour, crée un courant de Foucault dans le creuset et dans le métal qui y est placé. Ils font fondre les chips.

L'inducteur lui-même est assemblé à partir de 4 tubes électroniques avec connexion parallèle. Un tel inducteur peut être connecté à une prise ordinaire.

Il existe une autre option pour assembler un inducteur de vos propres mains à partir d'un noyau électromagnétique et de deux couches d'enroulement. La première couche est constituée de 10 tours de fil de cuivre d'une épaisseur de 4 mm et la seconde est d'un tour dont le matériau est une plaque métallique d'une section de 15 * 5 millimètres.

Le noyau électromagnétique est en forme de U et est constitué d'un ensemble de plaques d'acier. Le premier enroulement est réalisé autour des plaques, qui est placé dans un boîtier isolé, l'enroulement secondaire relie le noyau et les barres métalliques, entre lequel il doit y avoir une distance égale aux dimensions du creuset.

L'ensemble de cette structure est placé dans le corps du four.

Ainsi, nous obtenons un four dans lequel se trouve l'inducteur. Les fils vont de l'inducteur à la prise. Un creuset est placé dans ce four de manière à enfermer les barreaux.

S'il est placé correctement, un bourdonnement se fera entendre, indiquant qu'une tension est apparue et que la fonte a commencé.

S'il n'y a pas de son, utilisez alors la poignée pour déplacer le creuset jusqu'à ce que le circuit soit complètement fermé.

Fabriquer un creuset en argile

Vous pouvez fabriquer un creuset en argile réfractaire. Ce option peu coûteuse et également très résistant aux températures élevées. comme ça l'argile est utilisée pour la pose des poêles et il peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie. L'argile réfractaire peut résister à des températures allant jusqu'à 1600 degrés Celsius.

Vous aurez donc besoin de chamotte (vendue en sachets dans les quincailleries), de verre liquide (vendu sur place) et de chamotte broyée. Il peut être acheté ou fabriqué à partir de briques en argile réfractaire.

Afin de réaliser un mélange à partir duquel sera façonné un creuset à l'avenir, prenez 7 parts d'argile, 3 parts de chamotte et 10 cuillères à soupe de verre liquide par litre de mélange sec. L'argile réfractaire et l'argile sont mélangées jusqu'à consistance lisse.

Après cela, l'eau est ajoutée lentement. Pour éviter d'abîmer la pièce Vous pouvez ajouter un peu du mélange, et en cas de grande quantité d'eau, ajouter de la poudre sèche.

Vous devez pétrir jusqu'à ce que l'argile cesse de coller à vos mains.

Ce n'est qu'après avoir mélangé l'argile de la consistance souhaitée que l'on peut ajouter du verre. Lors de l'ajout de verre il faut bien mélanger le tout jusqu'à ce que l'argile cesse de se fissurer.

Il est préférable d'ajouter du verre à un morceau d'argile et de le rouler en rouleau, puis de le plier plusieurs fois et de répéter la procédure jusqu'à ce qu'il cesse de se fissurer. Le matériel pour le creuset est prêt.

Jusqu'au moment de son utilisation, il doit être conservé dans plusieurs couches de cellophane.

Il y a de l'argile, maintenant pour faire un creuset il faut prendre un moule, le plus simple est d'utiliser un moule en plâtre. Comment réaliser un tel formulaire peut être trouvé sur n'importe quel site Web sur le modelage en plâtre. Donc, fabriquer directement le creuset.

Avant de commencer à sculpter, vous devez chasser tout l'air de l'argile ; pour ce faire, vous pouvez poser un journal sur le sol et jeter avec force un morceau dessus plusieurs fois, dix fois suffiront.

Prenez maintenant un morceau d'argile et pressez-le soigneusement dans le fond du moule, après quoi les parois du produit se forment en petits morceaux. Leur épaisseur peut être contrôlée le long du bord du moule. Très il est important de presser soigneusement l'argile dans le moule afin qu'aucun coussin d'air ne s'y forme.

Une fois le creuset sculpté, vous devez le rendre uniforme surface intérieure. Pour ce faire, il suffit d'humidifier l'argile avec de l'eau.

Vient ensuite le moment du séchage. Le moule en argile est placé dans une boîte en carton et recouvert d'un couvercle. Au bout de sept heures, toute l'eau de l'argile s'évaporera et la forme du futur creuset « rétrécira » un peu, le démouler n'est donc pas particulièrement difficile.

Après cela, le creuset continue de sécher dans la même boîte ; en séchant, tous les défauts seront éliminés d'eux-mêmes et le pot deviendra gris. Parfois de petites fissures peuvent apparaître. Ils peuvent être recouverts d'argile humide.

Le graphite est un matériau qui possède de nombreuses propriétés uniques. Qualités positives graphite:

• résistance aux métaux en fusion;
• augmentation de la résistance avec l'augmentation de la température;
• résistance thermique et conductivité thermique élevées;
• petite densité.

Pour réaliser un creuset à partir de ce matériau vous aurez besoin de :

• poudre de graphite;
• graphite solide;
• feutre;
• tubes en graphite;
• mortier de chamotte;
• magnésite.

Certains de ces matériaux peuvent être utilisés comme unités indépendantes. Par exemple, un tube en graphite est déjà un creuset, il suffit d'y faire un fond.

Le principe de fabrication à partir de tous les matériaux est le même. Regardons l'exemple du mortier. Deux formulaires sont réalisés. Vous pouvez l'enrouler sur du papier épais pour faciliter son retrait ultérieur. Externe la forme a la configuration d'un cylindre creux, et celui intérieur n'est qu'un cylindre. Le petit cylindre est inséré dans le plus large.

Le mélange sera versé entre eux. Le moule est placé dans un gobelet en plastique et de la poudre de mortier y est versée. Vous devez vous endormir avec une diapositive, car elle s'assiéra lorsque vous devrez la compacter. 15 cubes de verre liquide sont versés dans cette poudre à l'aide d'une seringue. Tout est mélangé et la consistance est obtenue pâte brisée.

Farcir le moule par petites portions.

Le résultat ressemble à un verre renversé. Pour éviter que le formulaire ne colle à la table, il est préférable d'effectuer toute la procédure sur cellophane.

Ensuite, le moule est retourné et le cylindre intérieur est retiré. Il est également préférable de le coller initialement avec du cellophane ou du ruban adhésif.

Ainsi, lors du retrait, la forme du creuset ne sera pas endommagée.

Une fois le creuset séché, il doit être placé dans l'inducteur et chauffé.

C'est nécessaire faire à basse température, puisque toute l'eau devrait s'évaporer, malgré le fait qu'extérieurement, il semble qu'elle n'y soit pas du tout.

Si le creuset n'est pas préchauffé et que vous commencez immédiatement à y fondre, il risque d'éclater. Après échauffement, lorsque vous tapotez le creuset, il émettra une sonnerie. Cela indique que le creuset est bien fait.

En suivant les instructions présentées, vous pourrez assez facilement acquérir un four de fusion, qui ne durera pas moins que celui acheté. L'essentiel est de prendre son temps, d'être prudent dans son travail et de ne pas violer les technologies de fabrication.

Enfants, beaucoup d’entre nous étaient occupés à retirer le plomb des vieilles piles afin de le faire fondre pour en faire des bagues ou des pendentifs. À cette époque, personne ne s'intéressait aux règles de la fonte et elles servaient donc de cadre à cette action. boîtes de conserve, retenu par un « cerceau » de brindilles fraîchement cueillies.

De nos jours, de nombreuses personnes souhaitant faire fondre n’importe quel matériau le prennent plus au sérieux. Et ils se posent souvent une question : comment faire cela pour ne rien gâcher et ne pas se laisser quelques brûlures mémorables ?

À partir de ce matériel, vous apprendrez à fabriquer de vos propres mains un creuset pour faire fondre le plomb. Et des dessins d'un résultat approximatif peuvent être vus ci-dessus.

Mais d’abord, une définition.

Qu'est-ce qu'un creuset ?

Il est facile de deviner qu’il s’agit du récipient le plus courant dans lequel divers métaux sont fondus. Plus précisément, pas tout à fait ordinaire. Puisque sa tâche est de résister non seulement à la température de fusion du matériau, mais également à sa propre température de chauffage au moment du traitement.

Types de navires

Les types de cet outil sont répartis selon la catégorie de matières premières à traiter. Il existe actuellement les types de creusets suivants pour faire fondre le plomb :

• type neutre en céramique;
• type céramique-graphite;
• graphite;
• fonte;
• acier.

Attention! Les trois derniers types ne conviennent absolument pas à une utilisation dans un four à induction. Cela s'explique par leur absorption complète de l'énergie EMF.

Vous pouvez maintenant passer aux instructions directes pour créer un creuset pour faire fondre le plomb de vos propres mains.

Que faudra-t-il pour le créer ?

Ce matériau donnera un exemple d'assemblage d'un creuset en céramique de type neutre. Ce type est l'un des plus simples. De plus, un navire en acier est peu pratique. De quoi aurez-vous besoin pour fabriquer un creuset pour faire fondre le plomb de vos propres mains :

• argile réfractaire - 7 parties;
• chamotte finement broyée - 1 partie;
• 10 cuillères à soupe de colle de papeterie silicate.

Où puis-je trouver les ingrédients ?

Pour obtenir de la chamotte broyée, vous pouvez broyer des briques en chamotte dans un mortier de faïence. Il est facile de trouver en quincaillerie, des points de vente spécialisés qui vendent équipement médical, ou à la pharmacie.

Il vaut également la peine de vous assurer que vous disposez d’un broyeur pour broyer l’argile réfractaire. Il est facile de le construire vous-même.

Comment réaliser un mélange pour un creuset en céramique de type neutre ?

Vous devez d’abord préparer un creuset fait maison pour faire fondre le plomb. Cela se fait selon l'algorithme suivant :

• L'argile sèche est mélangée à de la chamotte moulue jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène. Il est recommandé de faire 20 tours dans le broyeur à argile réfractaire.

• Dès que l'état requis est atteint, vous pouvez décharger la masse et commencer à mélanger à la main, en ajoutant de l'eau petit à petit. Le mélange, dans le bon état, formera un morceau et ne collera pas à la peau ni ne coulera entre vos doigts.
• Vous devez maintenant ajouter de la colle de papeterie au silicate.
• Mélangez soigneusement toute la masse. Il convient de noter qu’il s’agit de l’étape la plus difficile et la plus longue. Continuer le traitement jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
• La prochaine étape dans la création d'un creuset pour faire fondre le plomb avec mes propres mainséliminera l'air de mélange prêt. Vous devez vous assurer qu'il ne reste plus une seule bulle dedans. Sinon, le creuset éclatera en cas de surchauffe. Pour éviter cela, l'air doit être éliminé.
• Étalez un film sur le sol dur (n'utilisez sous aucun prétexte de journaux !).

• Maintenant, le plaisir commence. Pour éliminer tout l'air de la pièce, il est nécessaire de le projeter sur le film avec une force maximale. Faites cela jusqu'à ce que les bulles cessent de sortir de la masse. Après cela, lancez encore 10 fois (plus est possible).
• Une fois la procédure d'élimination de l'air du mélange terminée, celui-ci peut être stocké. Pour que cela dure le plus longtemps possible, vous devez utiliser verrerie, ayant un couvercle hermétiquement fermé.

Attention! Ne stockez pas la pièce à travailler dans récipient en plastique, et également enveloppé dans plusieurs couches de film. Il va sécher dans quelques semaines et sera inutilisable !

Fabriquer un creuset pour faire fondre le plomb de vos propres mains

Pour donner à la masse préparée la forme souhaitée, vous pouvez choisir l'une des options présentées ci-dessous. Ils ressemblent à ceci :

• utiliser un moule en plâtre pliable ou destructible ;
• aveugle-toi.

Quelle option choisir dépend de vous. La dernière étape de création d'un creuset doit être réalisée strictement selon l'algorithme spécifié :

• Une fois le récipient formé, il doit être séché.
• Dès qu'elle sèche, placez la pièce dans un four à moufle. Réglez la température à 800 degrés et faites cuire au four pendant une ou deux heures. Cette température est nécessaire pour que la colle puisse fondre et lier fermement tous les autres composants entre eux. Si la température est inférieure, le creuset s'effondrera lors du premier passage dans le four en raison de la température du contenu. Si la température est plus élevée, il s'effondrera avant la fin de la cuisson.

La forme résultante peut résister à une chaleur de 1600 degrés. Si les matériaux ont été correctement traités et broyés, ils dureront jusqu'à 30 fusions.

• Date : 30/04/2018
• Catégorie : Outils, armes, appareils et armures magiques - Mod Thaumcraft 3, 4, 5, 6
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Comment créer

Pour créer cet appareil, nous aurons besoin d'une chaudière ordinaire. Prenons-le entre nos mains baguette magique et appuyez sur RMB en pointant vers la chaudière. Je voudrais noter que dans Thaumcraft 3, lors de l'utilisation d'une baguette, 25 vis seront dépensées, et dans Thaumcraft 4, à son tour, n'importe quelle baguette fera l'affaire et aucune unité de magie n'en sera dépensée.
Nous devrons maintenant prendre un seau et le remplir de lave. Puisque le feu et la lave sont des sources de chaleur pour le creuset. Dans la version 4 de Thaumcraft, vous pouvez également utiliser du Nitor ou de la lave qui coule.
Dans Thaumcraft 4.1, vous pouvez améliorer le creuset en utilisant Thaumotory, désormais l'outil ne nécessite plus d'eau. Mais attention, il a besoin de chaleur.
Il ne reste plus qu'à creuser un trou et à y verser de la lave. Il ne sera pas possible de placer un chaudron directement sur la lave ; placez n'importe quel bloc à proximité et placez le chaudron. Tout cela ressemble grossièrement à ceci :

Usage

Tout d'abord, versez-y de l'eau (prenez un seau d'eau dans vos mains). L'eau dans le creuset doit bouillir après un certain temps à cause de la source de chaleur. À l'aide du thaumonomicon, vous devez maintenant connaître les aspects nécessaires à l'objet dont vous avez besoin ou effectuer une transmutation, après quoi vous devrez jeter les objets avec des aspects dans de l'eau bouillante. Les autres actions dépendent de la version du mod.
Dans Thaumcraft 3, pour obtenir un objet à fabriquer, vous devrez utiliser une baguette magique avec le bon montant frais. Si vous jetez plus d'aspects dans le creuset, un nombre égal d'objets sera créé ou des transmutations seront effectuées.
Dans Thaumcraft 4, après avoir jeté les aspects dans le chaudron, vous devez y jeter l'ingrédient principal (catalyseur) et s'il y a quantité suffisante aspects pour compléter la réaction, vous recevrez alors l'article souhaité. Par exemple, pour obtenir du nitor, vous devez ajouter les aspects suivants au chaudron : Lux, Potentia et Ignis (3 pièces chacun), et l'ingrédient principal sera de la poussière lumineuse. Tant qu'il y a suffisamment d'aspects dans le chaudron, chaque poussière luminescente lancée vous permettra d'obtenir un nouveau nitor. Si au moins un aspect manque, la décomposition des poussières légères commencera.

Important: Les essences dans Thaumcraft 4 ont tendance à se dégrader rapidement, nous ne recommandons donc pas de charger une énorme quantité d'essences pour la fabrication de masse afin d'éviter la contamination, la détérioration et le gaspillage inutile d'essence. La dégradation de l'essence rendra le processus de fabrication de l'objet impossible ou difficile. Par exemple, Lux peut se transformer en Aer ou Ignis. Le temps après lequel ce processus commencera est de 5 à 10 secondes.

Amélioration

Vous pouvez « améliorer » les fonctions du creuset en utilisant éléments auxiliaires dans le jeu. Dans Thaumcraft 3, vous pouvez ajouter jusqu'à 4 images fixes au creuset (en appuyant sur RMB). Ils sont nécessaires pour collecter les aspects inutiles pour les opérations.

Dans Thaumcraft 4, vous pouvez ajouter de la fourrure mystique au creuset pour accélérer le processus d'ébullition. Dans cette version photos ne sont pas ajoutés, mais un four alchimique est utilisé pour séparer les essences.

Caractéristiques et faits

• Si le joueur se tient d'une manière ou d'une autre sur le creuset, il commencera à subir des dégâts sous la forme d'un demi-cœur, auquel moment l'aspect « Corpus » sera automatiquement ajouté au creuset.
• Si vous mettez les « lunettes de révélation », vous pourrez voir tous les aspects qui sont dans le creuset. Ils apparaîtront au-dessus du creuset.
• Lorsque vous maintenez enfoncées la touche « Shift » et RMB sur le creuset avec un bâton magique, tous les aspects qu'il contient se transformeront en aura, tout en se transformant en dégâts. S'il y a des alambics à côté du creuset, alors les aspects y iront. Eh bien, si tous les aspects ne rentrent pas dans les cubes, les autres se transformeront en dégâts.

Il existe aujourd'hui un grand nombre de fours différents. Certains poêles servent à chauffer vos locaux, d’autres servent à cuisiner. nourriture délicieuse, et il existe également des fours dans lesquels ils fondent divers métaux, alliages et stockent également des matériaux déjà fondus. Ils sont également appelés fours à creuset de fusion. Ces fours sont particulièrement appréciés des grandes entreprises, des usines et des laboratoires. Mais vous et moi comprenons l'ampleur de la fusion qu'ils font là-bas, et cela ne signifie pas que si vous devez fondre plusieurs kilogrammes d'aluminium à la maison, vous serez obligé d'acheter du matériel importé coûteux. Vous pouvez tout à fait facilement fabriquer un four à creuset de vos propres mains. Pour ce faire, vous avez besoin de trois choses importantes :

Types de creusets

Que sont les creusets ? Les creusets sont des récipients en matériau réfractaire dans lesquels les métaux sont fondus en chauffant à une certaine température. Les matériaux suivants sont couramment utilisés pour fabriquer des creusets : la fonte, la céramique et le graphite.

Les creusets en céramique sont considérés comme la meilleure option pour la production de divers alliages, en particulier ceux à base de palladium, car lors de l'utilisation de ces matériaux, aucun changement ne se produit dans la composition de la substance elle-même. Ce n'est que dans des creusets en céramique que vous pouvez fondre en toute confiance divers métaux communs et alliages à base de cobalt, de chrome et de molybdène.

Les creusets en graphite, quant à eux, ont une résistance à l’oxydation plus élevée et une durée de vie plus longue. Ce type de creuset est universel pour fondre tous les métaux, mais il est particulièrement adapté aux alliages de zinc et au laiton, ainsi qu'à une utilisation directe dans les fours à induction. Les creusets en graphite supportent parfaitement la fusion et le maintien thermique de l'aluminium dans les fours électriques à des températures allant jusqu'à 800°C.

Les creusets en graphite sont le plus souvent utilisés pour couler de l'or et d'autres métaux précieux.

Les creusets en fonte ne sont pas si souvent utilisés en production ; ils ont une spécialité assez étroite et présentent un certain nombre d'inconvénients : température de fusion insuffisamment élevée, réactivité élevée, capacité à s'oxyder et à interagir avec d'autres éléments, durée de vie courte. Mais d’un autre côté, la fonte présente un avantage non négligeable : elle est bon marché et accessible. C'est pourquoi, lors de l'installation de notre four à creuset fait maison, nous utiliserons ce matériau particulier.

Matériau du four à creuset

Maintenant, commençons à chercher des matériaux, oui, oui, juste à chercher, puisque vous pouvez trouver tout ce dont vous avez besoin dans votre datcha, dans le garage ou la grange, ce qui hier était des ordures et jonchait votre cour, ou à d'autres endroits, deviendra maintenant des éléments de votre futur four à creuset fait maison.

Afin d'installer un four à creuset de vos propres mains, vous aurez besoin des matériaux suivants :

1. garniture tuyau en fonte(vous déterminez vous-même ses dimensions) l'essentiel est que l'épaisseur de la paroi soit de 4 à 5 mm,
2. petite feuille de métal (pour le bec verseur),
3. morceau de renfort
4. 1 noix,
5. 1 vis

Si vous avez tout trouvé ou acheté matériel nécessaire, nous pouvons commencer à installer le four à creuset de nos propres mains. Habituellement, le creuset a la forme d'un cône ou d'un cylindre.

Fabriquer un four à creuset

Le moyen le plus simple de fabriquer un creuset est simplement de le souder à partir d'un morceau de tuyau du diamètre le plus approprié. Lors du choix de la garniture elle-même, vous devez prendre en compte plusieurs facteurs importants.

Premièrement, la largeur des murs doit être d'au moins un demi-centimètre. Deuxièmement, vos déchets doivent être constitués d’un métal qui fond à une température plus élevée que les alliages que vous envisagez de fondre. La fonte est idéale pour cela. Après cela, le tuyau doit être nettoyé ou tout excédent peut être simplement brûlé au four. Désormais, votre four à creuset fait maison n'est en aucun cas inférieur aux autres.

Pour retirer en toute sécurité le métal en fusion du creuset, fixez-y un petit bec. Pour ce faire, broyez un peu le dessus avec une meuleuse et parcourez-le avec une lime. Pour le réaliser, utilisez un morceau de métal coupé en biais.

Vous pouvez également attacher une poignée à votre four à creuset fait maison ; utilisez un écrou et vissez-y la poignée, ce qui vous aidera à immerger et à retirer le creuset du four de manière plus sûre. Tout ce dont vous avez besoin est de quelques tours de poignée, et votre creuset sera tenu dans une poigne mortelle, évitant ainsi tout basculement accidentel ou tout déversement d'aluminium en fusion sur vous-même ou sur les personnes qui pourraient se trouver à proximité à ce moment-là. Toutes les mesures de sécurité mentionnées ci-dessus seront très utiles lors de la fonte de métaux non ferreux à la maison. Comme vous pouvez le constater maintenant, installer un four à creuset de vos propres mains est une tâche assez simple. J'espère que vous ne vous demanderez plus jamais : comment fabriquer un four à creuset ?

Four à creuset à induction : avantages et inconvénients

Un four à induction à creuset est une installation spéciale permettant de fondre des métaux et des alliages par influence électromagnétique à haute fréquence.

L'élément de travail le plus important d'un four à creuset à induction est l'inducteur - en d'autres termes, un conducteur enroulé sans noyau - à l'intérieur duquel est placé un creuset de fusion, généralement en forme de cylindre. En règle générale, il est fabriqué dans un matériau ignifuge.

Si l'on compare les fours à induction à creuset avec d'autres types d'équipements similaires, ils présentent les avantages suivants :

• l'effet sur le matériau traité se produit directement, sans intermédiaire éléments chauffants, ce qui permet d'éviter des pertes d'énergie inutiles
• la capacité de créer des atmosphères d'un type donné dans le creuset à la valeur requise de la pression elle-même
• chauffage uniforme de tout le volume de matériau, ainsi qu'une intensité élevée de circulation de la matière fondue
• la possibilité de vidanger complètement la masse fondue, nécessaire lors des travaux périodiques, permettant ainsi de passer facilement d'un travail d'un alliage à un autre
• procédé de fusion écologique grâce à l’absence d’émissions produits nocifs combustion dans l'atmosphère
• les caractéristiques de fonctionnement de l'installation permettent une automatisation complète de l'ensemble du processus de fusion ;
• facilité de gestion des processus, simplicité et facilité de maintenance ;

Les inconvénients des fours à creuset à induction comprennent :

Les scories dans les fours à creuset à induction sont chauffées directement à partir du métal, c'est pourquoi leur température sera toujours plus basse.

Par rapport à d'autres, la faible durabilité du revêtement à des températures de fusion très élevées, ainsi que la présence fortes fluctuations température du revêtement lorsque le métal est complètement drainé.

Néanmoins, les avantages des fours à creuset à induction par rapport aux autres unités de fusion sont bien plus élevés, grâce auxquels ils ont réussi à trouver suffisamment large application dans une grande variété d’industries.

Classification des fours à creuset

Selon l'endroit où se déroule le processus de fusion, on distingue les fours :

• ouvert (travailler à l'extérieur)
• vide (travailler sous vide)
• compresseur (fonctionnement sous surpression).

Sur l'organisation du processus temporel :

• action périodique
• semi-continu
• action continue

Les fours se distinguent également selon la conception du creuset de fusion :

• avec creuset en céramique
• avec creuset en métal conducteur
• avec creuset en graphite conducteur
• avec un creuset métallique refroidi à l'eau.

À qui convient un four à creuset ?

Un four à creuset est pratique dans les cas où il est nécessaire de fondre de petits volumes de matériau, où il n'est pas pratique ou économiquement rentable d'acheter une installation de fusion puissante avec une consommation d'énergie importante, et qui occupera à terme une partie importante de votre espace de travail. . C'est dans ce cas que la plupart des entreprises commencent à rechercher une alternative plus rentable. Et ils le trouvent dans les fours à creuset, capables de satisfaire pleinement les besoins des consommateurs en termes de température de chauffage, de faible consommation d'énergie, d'économie d'espace de travail et de modernité. conception pratique et la facilité d'utilisation peut fournir le plus conditions optimales travail.

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Pour faire fondre les métaux, des bols spéciaux résistants à la chaleur appelés creusets sont utilisés.

Ils sont très appréciés dans les ateliers de bijouterie, les laboratoires et l’industrie métallurgique.

Mais pour un processus à part entière, il ne suffit pas d'acquérir un objet simple avec une surface résistante à la chaleur, car différents fers nécessitent leur propre produit, qui doit correspondre à la composition chimique et être adapté à un régime de température spécifique. Ces installations produisent également un alliage fini, auquel il reste à donner la forme correcte.

Creuset de bricolage

Il arrive parfois que de tels appareils soient nécessaires dans une entreprise privée, mais leur achat coûte cher.

Par conséquent, il est plus rentable de fabriquer un creuset de vos propres mains - vous pouvez économiser une part importante du budget.

Oui, la procédure nécessitera certaines compétences et patience, mais le résultat final sera un navire qui n'est pas inférieur aux analogues d'usine.

Il est également important de décider des types d’objets à fondre afin de réaliser un bol adapté. Si vous envisagez de travailler avec différents métaux, il est recommandé de créer plusieurs produits.
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Sélection des matériaux

Ici, les composants résistants au feu jouent un rôle important, notamment :

La céramique est une option moyenne, parfaite pour un usage personnel. Aucune réaction ne peut modifier la structure du métal contenu dans cet ustensile, et il est excellent pour le cobalt, le chrome et le palladium. L'argile est une substance utilisée dans la production de creusets pour les bijoutiers. Ce composant est très résistant au feu et peut résister jusqu'à +1600 °C. Si une personne souhaite créer des bijoux dans sa propre chambre, mais ne sait pas avec quoi faire des plats à fondre, alors cette option est certainement la meilleure. Le graphite est excellent pour faire fondre les alliages galvanisés et en laiton, et son principal avantage est la durabilité. Quant à la température de fonctionnement, elle ne doit pas dépasser +800 °C. Les creusets fabriqués à partir de cette substance sont rares et appartiennent aux catégories budgétaires. De plus, les produits de ce type présenteront des inconvénients sous la forme d'une oxydation rapide, d'une faible résistance à la chaleur et d'une production rapide (jusqu'à 30 chaleurs).

Variétés de creusets faits maison
Creuset en plomb DIY

Comme alternative, vous pouvez utiliser un creuset électrique, que vous pouvez fabriquer vous-même sans trop de difficultés. Il a plusieurs utilisations, mais la principale est le raffinage de l’or.

Étapes générales de fabrication

Pour commencer, les matières premières sont préparées, et ici tout dépend du modèle du futur char.

Il est préférable de prendre des composants avec une réserve, car il est peu probable que la première chose fonctionne.

De plus, pour des raisons de sécurité, vous devez effectuer la production loin du feu ouvert et choisir un endroit bien ventilé.

Il est plus sûr d'effectuer des travaux dans un garage ou une extension spéciale.

La deuxième étape consiste à mélanger les matériaux et à donner au moulage les paramètres nécessaires. À ces fins, des moules en plâtre sont utilisés.

Créer les contours n’est pas difficile et ces informations sont faciles à trouver sur Internet.

Ensuite, un matériau homogène est collé sur la partie extérieure du modèle, formant un futur creuset réfractaire fait maison. Il est également important de lui donner la profondeur et l’épaisseur requises.

Creuset d'argile en cours de séchage

Et la dernière étape est le processus de séchage : la pièce est placée dans une boîte en carton et recouverte d'un couvercle. Cela permettra au moulage de sécher et d'en éliminer l'excès d'eau.

Parfois, un traitement thermique peut être nécessaire, mais le point important est de contrôler la température de recuit et de protéger la peau des mains et du visage.

Si la chaleur est trop intense, l’objet éclatera et il existe un risque de brûlures graves.

Des instructions détaillées sur la façon de fabriquer un creuset vous-même et à la maison seront décrites dans les chapitres suivants.

Fabriquer un creuset en argile

Ici, vous ne pouvez pas vous passer de l'argile réfractaire, vendue dans tous les magasins de matériaux de construction.

Il tolère très bien les effets thermiques extrêmes, est bon marché et il est peu probable qu'il y ait de problèmes pour le trouver. En dernier recours, vous pouvez réaliser un creuset à partir de briques réfractaires concassées.

Il faudra également acheter du verre liquide et mélanger tous les ingrédients pour une base homogène. Les proportions ressemblent à ceci :

7 unités d'argile ; 3 unités de chamotte ; 10 cuillères de verre liquide.

Creusets en argile

Tous les composants sont ajoutés par étapes : l'argile et l'argile réfractaire sont mélangées jusqu'à consistance lisse et de l'eau y est progressivement ajoutée.

L'objectif principal est de créer un mélange qui ne colle pas à vos mains. Lorsque la consistance requise est obtenue, du verre est ajouté et le tout est soigneusement mélangé.

L'essentiel ici est d'amener l'objet dans un état où l'avion cesse de se fissurer.

Le mélange est prêt et pour le stockage, il est recommandé d'utiliser du cellophane épais ou de l'envelopper dans 7 à 10 couches de film.

Avant de sculpter, vous devrez éliminer l'air restant en frappant la substance environ 8 à 12 fois sur une surface dure.

Le matériau mélangé est appliqué à l'intérieur du modèle, sa profondeur et son épaisseur sont formées.

Il est préférable de créer un fond semi-circulaire, ce qui donnera un plus grand effet lors de la future fusion de la limaille de fer.

De plus, la substance doit être fermement pressée contre le modèle afin que l'air ne se forme pas entre les plans, et pour plus de commodité, il est recommandé de se mouiller les mains avec de l'eau.

Ensuite, la cuve est envoyée au séchage : elle est placée dans un récipient en carton ou en plastique et placée dans un endroit sec. Quelques heures suffiront pour éliminer toute humidité restante.

De plus, le produit se déposera un peu et il sera facile de le démouler.

Un récipient réfractaire en briques réfractaires durera longtemps, cependant, le dernier point de création doit être la procédure de cuisson dans un four et à T = 800 °C.

Et la chose peut être utilisée aux fins prévues. Pour faciliter l'utilisation, vous aurez besoin d'un four à creuset que vous pourrez fabriquer vous-même.

Pour une installation simple, vous pouvez souder une structure à partir de plusieurs tuyaux pour former un cylindre. Habituellement, il est fixé sur deux poteaux parallèles afin qu'il ne touche pas le sol. Et ici, l'épaisseur des parois (minimum 5 mm) et la stabilité du produit sont prises en compte (il doit résister facilement à T = 1600 °C ou plus).

Comment fabriquer un creuset en graphite

faible poids total ; résistance aux alliages chauds ; bonne conductivité thermique ; la résistance augmente avec l'augmentation de la température.

Si vous optez pour la voie la plus facile, vous pouvez prendre une tige de graphite et le creuset est presque prêt. Il ne reste plus qu'à fixer le fond.

Creusets en graphite de différentes tailles

Si le tube recherché n'est pas trouvé, tout peut être fait à l'aide de deux moules de tailles différentes, qui s'insèrent l'un dans l'autre, et l'espace libre permettra de donner les dimensions souhaitées.

Au départ, vous devez verser le mortier dans un récipient vide et vous ne devez pas l'épargner. Le fait est que la poudre va se compacter et se déposer. Ensuite, du verre liquide est ajouté (environ 15 ml.

) et tout est bien mélangé.

En conséquence, un récipient sortira, qui aura le temps de sécher.

Dans ce cas, un traitement thermique sera également nécessaire pour éliminer l'excès de liquide.

Si toutes les étapes ont été correctes, vous disposerez alors d'un creuset en graphite de haute qualité, fabriqué par vous-même.

Assemblage d'un creuset en fonte

Ce type est le pire, mais il apporte parfois de bons avantages. Il suffit de placer un verre en fonte de plus petit diamètre dans un bol en métal et de remplir l'espace libre de sable et d'argile.

Ensuite, la tasse durcira et le fer pourra y fondre.

Il s'agit d'informations de base sur la façon de fabriquer un creuset à la maison et à moindre coût.

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Source : http://promts.net/view/2011546598-tigel-svoimi-rukami/

Fours de fusion: types et conception de creusets, fabrication d'un creuset de vos propres mains à partir de graphite, d'argile ou de fonte

Presque chaque article a plusieurs types et objectifs, y compris les poêles.

Il existe des poêles pour chauffer les pièces et pour cuire des aliments, ainsi que des dispositifs spéciaux pour faire fondre les métaux ou les stocker sous forme fondue. De tels dispositifs sont appelés fours de fusion à creuset.

Ils ont un objectif précis et la liste des entreprises où ils ont trouvé leur application est donc assez restreinte. Il s'agit principalement d'usines et de laboratoires.

Mais que faire si vous avez besoin de faire fondre du métal dans un but quelconque à la maison ? L'achat d'un tel équipement coûte très cher, mais il est tout à fait possible de le fabriquer soi-même. Cela nécessite un minimum de connaissances dans ce domaine, d'envie et de temps.

Un four à creuset est un récipient en matériau réfractaire dans lequel le métal est chauffé à une certaine température. Les principaux matériaux à partir desquels sont fabriqués les creusets :

Les fours à creuset sont utilisés à la fois dans les usines où sont fabriqués des produits métalliques et dans les petites entreprises, par exemple pour la fabrication de bijoux.

Les poêles en céramique sont la meilleure option. Lorsque les métaux fondent dans un creuset en céramique, aucun changement ne se produit dans la substance elle-même.

Par conséquent, dans de tels creusets, il n'y a aucun problème Même les métaux ou alliages de base peuvent fondreà partir de cobalt, de chrome ou de palladium.

Creusets en graphite.

De tels fours se caractérisent par une longue durée de vie et une haute résistance à l'oxydation, ce qui les rend universels pour la fusion de tous métaux et notamment des alliages à base de zinc et de laiton. De plus, ils sont souvent utilisés dans les fours à induction. Les creusets en graphite peuvent résister à des températures très élevées, telles que huit cents degrés pour faire fondre l'aluminium.

Les creusets en fonte sont peut-être les pires des trois répertoriés.

Ils ont une réactivité élevée, une oxydation et une interaction rapides avec d'autres métaux, et la fonte résiste mal aux températures élevées.

Pour ces raisons les creusets en fonte sont très rares, mais ils sont peu coûteux et assez accessibles.

Cet article examinera les méthodes de fabrication de trois types de creusets faits maison.

Fours à creuset

L'élément chauffant du bras du creuset à la maison est généralement un inducteur. Il a une forme cylindrique avec une cavité à l'intérieur. Un creuset fait maison avec des copeaux de métal est placé dans cette cavité.

Inducteur en matériau ignifuge, à l'intérieur se trouve un enroulement de fil, le plus souvent du fil de cuivre est utilisé.

À l'aide d'un générateur spécial, du courant est fourni à cet enroulement, ce qui crée un champ électromagnétique. Ce qui, à son tour, crée un courant de Foucault dans le creuset et dans le métal qui y est placé. Ils font fondre les chips.

L'inducteur lui-même est assemblé à partir de 4 tubes à vide avec une connexion parallèle. Un tel inducteur peut être connecté à une prise ordinaire.

Il existe une autre option pour assembler un inducteur de vos propres mains à partir d'un noyau électromagnétique et de deux couches d'enroulement.

La première couche est constituée de 10 tours de fil de cuivre d'une épaisseur de 4 mm et la seconde est d'un tour dont le matériau est une plaque métallique d'une section de 15 * 5 millimètres.

Le noyau électromagnétique est en forme de U et est constitué d'un ensemble de plaques d'acier.

Le premier enroulement est réalisé autour des plaques, qui est placé dans un boîtier isolé, l'enroulement secondaire relie le noyau et les barres métalliques, entre lequel il doit y avoir une distance égale aux dimensions du creuset. L'ensemble de cette structure est placé dans le corps du four.

Ainsi, nous obtenons un four dans lequel se trouve l'inducteur. Les fils vont de l'inducteur à la prise. Un creuset est placé dans ce four de manière à enfermer les barreaux.

S'il est placé correctement, un bourdonnement se fera entendre, indiquant qu'une tension est apparue et que la fonte a commencé.

S'il n'y a pas de son, utilisez alors la poignée pour déplacer le creuset jusqu'à ce que le circuit soit complètement fermé.

Fabriquer un creuset en argile

Vous pouvez fabriquer un creuset en argile réfractaire. Il s’agit d’une option peu coûteuse et également très résistante aux températures élevées.

comme ça l'argile est utilisée pour la pose des poêles et il peut être acheté dans n'importe quelle quincaillerie.

L'argile réfractaire peut résister à des températures allant jusqu'à 1600 degrés Celsius.

Vous aurez donc besoin de chamotte (vendue en sachets dans les quincailleries), de verre liquide (vendu sur place) et de chamotte broyée. Il peut être acheté ou fabriqué à partir de briques en argile réfractaire.

Afin de réaliser un mélange à partir duquel sera façonné un creuset à l'avenir, prenez 7 parts d'argile, 3 parts de chamotte et 10 cuillères à soupe de verre liquide par litre de mélange sec. L'argile réfractaire et l'argile sont mélangées jusqu'à consistance lisse.

Après cela, l'eau est ajoutée lentement. Pour éviter d'abîmer la pièce Vous pouvez ajouter un peu du mélange, et en cas de grande quantité d'eau, ajouter de la poudre sèche.

Vous devez pétrir jusqu'à ce que l'argile cesse de coller à vos mains.

Ce n'est qu'après avoir mélangé l'argile de la consistance souhaitée que l'on peut ajouter du verre.

Lors de l'ajout de verre il faut bien mélanger le tout jusqu'à ce que l'argile cesse de se fissurer.

Il est préférable d'ajouter du verre à un morceau d'argile et de le rouler en rouleau, puis de le plier plusieurs fois et de répéter la procédure jusqu'à ce qu'il cesse de se fissurer.

Le matériel pour le creuset est prêt. Jusqu'au moment de son utilisation, il doit être conservé dans plusieurs couches de cellophane.

Il y a de l'argile, maintenant pour faire un creuset il faut prendre un moule, le plus simple est d'utiliser un moule en plâtre. Comment réaliser un tel formulaire peut être trouvé sur n'importe quel site Web sur le modelage en plâtre. Donc, fabriquer directement le creuset.

Avant de commencer à sculpter, vous devez chasser tout l'air de l'argile ; pour ce faire, vous pouvez poser un journal sur le sol et jeter avec force un morceau dessus plusieurs fois, dix fois suffiront.

Prenez maintenant un morceau d'argile et pressez-le soigneusement dans le fond du moule, après quoi les parois du produit se forment en petits morceaux. Leur épaisseur peut être contrôlée le long du bord du moule.

Très il est important de presser soigneusement l'argile dans le moule afin qu'aucun coussin d'air ne s'y forme. Une fois le creuset sculpté, vous devez rendre la surface intérieure lisse.

Pour ce faire, il suffit d'humidifier l'argile avec de l'eau.

Vient ensuite le moment du séchage. Le moule en argile est placé dans une boîte en carton et recouvert d'un couvercle.

Au bout de sept heures, toute l'eau de l'argile s'évaporera et la forme du futur creuset « rétrécira » un peu, le démouler n'est donc pas particulièrement difficile.

Après cela, le creuset continue de sécher dans la même boîte ; en séchant, tous les défauts seront éliminés d'eux-mêmes et le pot deviendra gris. Parfois de petites fissures peuvent apparaître.

Le graphite est un matériau qui possède de nombreuses propriétés uniques. Qualités positives du graphite :

• résistance aux métaux en fusion;
• augmentation de la résistance avec l'augmentation de la température;
• résistance thermique et conductivité thermique élevées;
• petite densité.

Pour réaliser un creuset à partir de ce matériau vous aurez besoin de :

• poudre de graphite;
• graphite solide;
• feutre;
• tubes en graphite;
• mortier de chamotte;
• magnésite.

Certains de ces matériaux peuvent être utilisés comme unités indépendantes. Par exemple, un tube en graphite est déjà un creuset, il suffit d'y faire un fond.

Le principe de fabrication à partir de tous les matériaux est le même. Regardons l'exemple du mortier. Deux formulaires sont réalisés. Vous pouvez l'enrouler sur du papier épais pour faciliter son retrait ultérieur.

Externe la forme a la configuration d'un cylindre creux, et celui intérieur n'est qu'un cylindre. Le petit cylindre est inséré dans le plus large. Le mélange sera versé entre eux.

Le moule est placé dans un gobelet en plastique et de la poudre de mortier y est versée. Vous devez vous endormir avec une diapositive, car elle s'assiéra lorsque vous devrez la compacter. 15 cubes de verre liquide sont versés dans cette poudre à l'aide d'une seringue.

Le tout est mélangé et on obtient la consistance d'une pâte brisée. Farcir le moule par petites portions.

Le résultat ressemble à un verre renversé. Pour éviter que le formulaire ne colle à la table, il est préférable d'effectuer toute la procédure sur cellophane.

Ensuite, le moule est retourné et le cylindre intérieur est retiré. Il est également préférable de le coller initialement avec du cellophane ou du ruban adhésif.

Ainsi, lors du retrait, la forme du creuset ne sera pas endommagée.

Une fois le creuset séché, il doit être placé dans l'inducteur et chauffé.

C'est nécessaire faire à basse température, puisque toute l'eau devrait s'évaporer, malgré le fait qu'extérieurement, il semble qu'elle n'y soit pas du tout.

Si le creuset n'est pas préchauffé et que vous commencez immédiatement à y fondre, il risque d'éclater. Après échauffement, lorsque vous tapotez le creuset, il émettra une sonnerie. Cela indique que le creuset est bien fait.

En suivant les instructions présentées, vous pouvez assez facilement acquérir un four de fusion fait maison qui ne durera pas moins qu'un four acheté. L'essentiel est de prendre son temps, d'être prudent dans son travail et de ne pas violer les technologies de fabrication.