Convenu : lors d'une réunion de la commission méthodologique.

"__"___________ 2015

Plan de cours #1.3

Thème étudié dans le programme : PM 01. Redressage des métaux. Pliage du métal.

Sujet de cours. Redressage et pliage de plaques et tiges

Objectif de la leçon. Apprenez à l'élève à redresser et plier correctement les plaques et les tiges.

Matériel et équipement technique de la leçon. Affiches, échantillons, cartes technologiques, tôles et barres d'acier (ébauches), marteaux, outils de mesure et de marquage, étaux, plaque, craie, fixations.

Déroulement du cours : 6 heures.

1. Briefing de groupe introductif 50 min.

a) tester les connaissances sur la matière couverte 10 min.

Comment organiser lieu de travail mentir en coupant du métal dans un étau ?

1. Quelles règles doivent être respectées lors de la fixation d'une pièce en feuillard au niveau des mâchoires de l'étau ?
2. Comment positionner le burin par rapport à l'étau et à la pièce lors de la coupe de feuillards au niveau des mors de l'étau ?

1. Pourquoi, lors de la coupe de bandes métalliques au niveau des mors de l'étau, il faut regarder avant-gardiste des ciseaux, et pas sur sa tête ?
2. Pourquoi, avant de découper une couche de métal sur une large surface plane est-ce qu'ils chanfreinent les bords avant et arrière de la pièce ?

6, Dans quel ordre découper une couche de métal sur une large surface plane d'une pièce ;

a) 1 mm d'épaisseur ?

b) 3 mm d'épaisseur ?

Pourquoi est-il recommandé de terminer la découpe par l'envers lors de la découpe de pièces en matériaux fragiles (fonte, bronze...) ?

8. Quelle est la différence entre les techniques de découpe de rainures curvilignes avec un enfileur :

a) sur une large surface plane de la pièce ?

b) sur la surface courbe de la pièce (rainures de lubrification dans le coussinet) ?

9. Comment organiser un lieu de travail lors de la découpe de métal sur une cuisinière ?

10. Comment hacher sur une cuisinière :

a) une bande d'une section de 20x5 mm ?

b) une tige ronde d'un diamètre de 10 mm ?

c) une tige carrée d'une section de 10x10 mm ?

d) une tôle de 2 mm d'épaisseur ?

11. Quels outils de coupe doivent être utilisés pour percer des trous dans la tôle :

a) d'un diamètre de 20 mm" ?

b) d'un diamètre de 70 mm ?

1. 12. Comment affûter un outil coupant pour hacher (ciseau, traverse, rainureuse) ? Pourquoi un ciseau à découper ? tôle
2. Est-il recommandé d'affûter avec une légère courbure du tranchant ?
3. On sait que plus l’angle d’affûtage d’un outil est petit, plus il est aiguisé. Pourquoi, dans ce cas, le ciseau est-il affûté à un angle plus grand pour couper du métal plus dur que pour couper du métal mou ?

Quelles règles de sécurité au travail doivent être respectées lorsque : UN) hachage manuel

dans un étau ?

b) découpe manuelle sur poêle ?

c) coupe mécanisée ?

d) affûter un outil de coupe ?

16. Pourquoi la tête du marteau et l'extrémité de la partie de frappe du burin sont-elles arrondies ? 30 min.

b) expliquer le nouveau matériel aux étudiants - Montage et redressage

représente les opérations de redressage du métal, des ébauches et des pièces présentant des bosses, des renflements, des ondulations, des déformations, des courbures, etc. Montage et redressage

a le même objectif, mais les méthodes d’exécution et les outils et dispositifs utilisés diffèrent. Le métal est redressé à la fois à froid et à chaud - Choix_method6a

dépend du degré de déflexion, des dimensions et du matériau du produit. Modifier peut être effectué manuellement

sur plaque d'acier ou de fonte ou sur enclume et à la machine sur presses. Lors de l'édition

utilisez la plaque appropriée, des marteaux de poids et de matériaux différents, avec des percuteurs insérés, des lisseurs - des barres de bois ou de métal sont utilisées pour redresser des tôles fines et des bandes métalliques. D'autres appareils sont également utilisés. Redressage de tôle

plus complexe que les bandes et les tiges. Marquer la convexité de ses courbures limites avec de la craie ou du graphite. Après cela, la pièce est placée sur la plaque afin que les bords de la pièce ne pendent pas et en appuyant dessus avec la main, ils commencent le montage. Pour étirer le milieu de la pièce, des coups de marteau sont appliqués du milieu de la pièce jusqu'au bord. Des coups plus forts sont délivrés au milieu et réduisent la force d'impact plus près du bord. Pour éviter les fissures et le durcissement du matériau, des coups répétés ne doivent pas être appliqués au même endroit de la pièce. Après marquage, placez-le sur la dalle avec la face convexe vers le haut. Des coups de marteau sont appliqués sur la partie convexe depuis les bords du coude jusqu'à la partie médiane, en ajustant la force du coup en fonction du diamètre de la tige et de l'ampleur du coude et au fur et à mesure du redressement du coude. Terminez le montage par de légers coups et en tournant la tige autour de son axe.

Pliage - un procédé de formage de métal dans lequel une pièce ou une partie de celle-ci reçoit une forme incurvée. Le pliage s'effectue avec différents marteaux dans un étau, sur une plaque ou à l'aide de appareils spéciaux. Les tôles fines et les câblages jusqu'à 3 mm sont pliés avec des maillets, des pinces ou des pinces à bec rond. Le pliage est fait comment manuellement sur les outils de support et les mandrins, ainsi que sur les machines à cintrer (presses). L'essence du pliage est qu'une partie de la pièce est pliée par rapport à l'autre selon un angle donné. Effectué à la fois froid et chaud.

Pliage du support carré fabriqués à partir de bandes d'acier dans l'ordre suivant ; Déterminez la longueur du développement de la pièce, ajoutez la longueur des côtés de l'agrafe avec une marge pour un pli de 0,5 mm. La longueur est notée avec une marge supplémentaire pour le traitement des extrémités de 1 mm de chaque côté et la pièce est découpée au ciseau. Redressez la pièce découpée sur la cuisinière. Sciage aux dimensions selon plan. Des risques de flexion sont appliqués. Serrez la pièce dans un étau au niveau du repère et pliez l'extrémité du support (premier pli) à coups de marteau. La pièce est réarrangée dans un étau, serrée entre les mâchoires et une barre de mandrin plus longue que l'extrémité de l'agrafe, et la deuxième extrémité est pliée (deuxième coude). Retirez la pièce et sortez le bloc - le mandrin, serrez les agrafes dans un étau au niveau des mors avec le mandrin inséré ou un carré de taille.

Pliez la première et la deuxième jambe, faites les quatrième et deuxième coudes.

Vérifiez et redressez à l'aide d'une équerre. Retirez les bavures des bords de l'agrafe.

Le cintrage des tuyaux est réalisé avec et sans charges.

La méthode de cintrage dépend du diamètre du tuyau, de l’angle de pliage et du matériau des tuyaux ; elle est utilisée manuellement ou ; voie mécanisée, pliage à froid ou à chaud. Des dispositifs de cintrage de tuyaux sont utilisés.

Règles travail sécuritaire lors du pliage du métal

1. Fixez solidement les pièces à usiner dans un étau ou un luminaire.
2. Travaillez uniquement sur des équipements et appareils réparables.
3. Les marteaux d'établi doivent avoir de bonnes poignées, être bien assis et calés.
4. Lors de travaux sur des cintreuses et des machines, respectez scrupuleusement les règles de sécurité énoncées dans les instructions particulières.

5. Lorsque vous pliez des tuyaux à chaud, portez des gants.

c) consolidation du matériel selon le briefing introductif 10 min.

1. Comment organiser un lieu de travail pour le pliage des métaux ?
2. Comment plier une bande métallique de 4 mm d'épaisseur dans un étau :

a) à angle droit ?

b) à un angle obtus donné ?

c) à un angle aigu donné ?

d) entre parenthèses

3. Comment le plier en anneau avec diamètre interne Diamètre de la barre ronde de 30 mm :

1. Comment plier un support à partir d'une bande métallique de 2 mm d'épaisseur à l'aide d'un dispositif de pliage ?
2. Pourquoi dans les cintreuses ? presses à main Des billes massives sont-elles installées aux extrémités des leviers qui font tourner la vis ?
3. Comment plier une bande métallique d'une section de 20x5 mm « sur chant » sous un angle de 90 0 à froid ?
4. Proposer une méthode pour plier une bande métallique de section 10x3 mm « sur chant » sans appareil.
5. Pourquoi sont-ils remplis de sable ou d'autres matériaux de remplissage lors du cintrage des tuyaux ?
6. Pourquoi est-il possible de cintrer des tuyaux sans mastic avec une cintreuse à rouleaux ?

10. Quelles règles de sécurité du travail doivent être appliquées lors du pliage de mégalithes en bandes et de tuyaux ?

d) tâche du jour

1. Corrigez les plaques et les tiges.
2. Cintrage de plaques et de tiges.

2. Travail indépendantétudiants et enseignement continu (visites ciblées des lieux de travail) 4 heures 40 minutes.

1. Vérifier l'organisation des lieux de travail des étudiants.
2. Respect des règles de sécurité.
3. Vérifier la qualité du travail effectué.
4. Signalez les erreurs des élèves et comment les corriger.

Difficultés et erreurs typiques des étudiants et leur prévention

Lors du pliage du métal, les étudiants éprouvent des difficultés à déterminer la tolérance de pliage, ainsi qu'à maintenir la précision du placement des pièces dans un étau d'établi et de l'application des coups. Cela dépend du respect des exigences de flexion. Il est nécessaire de déterminer plus précisément les allocations selon le tableau et de frapper correctement.

Les étudiants rencontrent des difficultés particulières lorsqu'ils cintrent des tuyaux à chaud : ils chauffent mal le tuyau, le remplissent insuffisamment de sable, utilisent du sable non tamisé ou humide. A éviter erreurs possibles Les étudiants doivent se conformer à toutes les exigences et règles nécessaires pour effectuer des travaux de pliage.

À la suite de l'exécution des exercices 1 —5 cartes de formation et de production, l'étudiant doit :

connaître le but et les modalités d'exécution de l'opération de pliage ; machines, outils et appareils simples d'occasion; règles pour effectuer des travaux de pliage; exigences en matière d'organisation du lieu de travail; méthodes de travail utilisant des moyens mécanisés ; règles pour un travail en toute sécurité être capable de plier à froid des bandes, des tôles et des tiges métalliques sous différents angles; plier les tuyaux dans des conditions froides et chaudes ; utiliser des moyens de pliage mécanisés ; respecter les règles de sécurité au travail et d'organisation du lieu de travail.

3. Nettoyage des lieux de travail. 10 minutes.

1. Les élèves nettoient le lieu de travail, remettent les outils et leur travail.

4. Briefing final. Analyse de la journée de travail. 15 minutes.

1. Célébrez le travail des meilleurs étudiants.
2. Notez les lacunes des élèves.
3. Répondez aux questions des élèves.
4. Soumettez les notes au journal.

5. Devoirs. 5 minutes.

Familiarisation avec le matériel de la leçon suivante, répétez le sujet « Édition et pliage du métal ». Manuel "Plomberie" de l'auteur Skakun V.A.

Master de formation industrielle_________________________________________________

Un mécanicien doit souvent plier des bandes, des tiges, réaliser des carrés, des boucles, des agrafes, etc. selon un certain angle et un certain rayon de courbure.

En règle générale, la longueur de la pièce est indiquée sur le dessin. Dans les cas où la longueur de la pièce n'est pas indiquée, le profil doit être divisé en sections, la longueur de chacune d'elles doit être déterminée et résumée. Par exemple, vous devez déterminer la longueur d'un flan de bande métallique pour un carré.

La longueur du carré se compose de trois sections – deux droites et courbées. La longueur des sections droites est déterminée à partir du dessin et la longueur des sections courbes est trouvée à l'aide de la formule

où r est le rayon de courbure, mm ; α - angle de flexion, degrés ; π = 3,14.

La longueur du flan pour un anneau d'un diamètre extérieur de 100 mm est déterminée par la formule

Je - πd. = 3,14 x 100 = 314 mm.

Cintrage à double angle(Fig. 104). L'opération est réalisée après avoir marqué la tôle, découpé la pièce, l'avoir redressée sur la plaque et l'avoir limée en largeur aux dimensions selon le dessin. La pièce 1 ainsi préparée est serrée dans un étau 2 entre les mâchoires 3 et la première étagère du carré est pliée, puis une mâchoire est remplacée par un bloc de revêtement 4 et la deuxième étagère est pliée. En fin de pliage, les extrémités du carré sont limées aux dimensions et les bavures sont éliminées.

Riz. 104. Plier un double carré dans un étau :
1 - vide. 2 - étau, 3 - mors, 4 - doublure

Plier des pièces à des angles autres que 90°. Ces pièces sont soumises à un pliage sur des mandrins spéciaux dont les dimensions et la forme correspondent à la taille et à la forme de la pièce.

Plier les agrafes. Dans ce cas, utilisez un mandrin cylindrique. Le diamètre du mandrin doit correspondre à la taille de la rainure du support. Les coups de flexion doivent être appliqués sur le plan supérieur du support.

Cintrage des bagues. La séquence de transitions lors du pliage d'une douille cylindrique sur un mandrin est la suivante : d'abord, un côté de la pièce est plié le long de la douille, puis des coups sont appliqués sur le second, puis les deux extrémités sont reliées.

Le pliage des luminaires réduit considérablement le temps et le coût du travail manuel et améliore la qualité du traitement.

Le pliage des pièces telles que les agrafes en fil fin à un angle de 90° s'effectue avec une pince ronde, et celui en fil d'un diamètre supérieur à 3 mm - dans un étau sur mandrin. La pièce à usiner est installée dans position verticale et pliez-le à coups de marteau. La forme et les dimensions du mandrin correspondent à la forme et aux dimensions de l'agrafe.

Plier l'oreille avec une pince ronde. Un œillet avec un fil machine fin est réalisé à l'aide d'une pince. La longueur de la pièce doit être de 10 à 15 mm plus longue que celle requise selon le dessin. En tenant la pièce par une extrémité, pliez l'autre extrémité en déplaçant progressivement la pince au niveau des points de courbure. Une fois l'oreille pliée selon les dimensions données, elle est donnée le formulaire requisà l'aide de pinces. Après cela, l'extrémité excédentaire de la tige est retirée avec une pince.

Les techniques de pliage manuel sont peu productives et sont utilisées dans les cas où un petit lot de pièces est traité.

Dans les conditions de production, le pliage des métaux est effectué sur des machines de pliage et d'étirage divers modèles. Sur la fig. 105 montre l'une de ces machines - une machine à trois rouleaux et les méthodes de pliage du matériau profilé sur cette machine, et sur la Fig. 106 montre les techniques de pliage sur une presse.

Riz. 105. Cintrage du métal profilé sur une machine à trois rouleaux

Les tuyaux sont pliés manuellement et mécaniquement dans des conditions chaudes et froides avec et sans charges. Cela dépend du diamètre du tuyau, de la taille de l'angle de courbure et du matériau des tuyaux.

Cintrage de tuyaux à chaud. Lors du cintrage à chaud avec enduit, le tuyau est recuit, marqué, puis une extrémité est fermée avec un bouchon en bois ou en métal. Pour éviter l'écrasement, le renflement et l'apparition de fissures lors du cintrage, le tuyau est rempli à travers un entonnoir avec du sable fin et sec tamisé au tamis, car la présence de gros cailloux peut conduire à une poussée à travers la paroi du tuyau. Un compactage faible entraîne un aplatissement du tuyau au niveau du coude, le sable doit donc être compacté en tapotant le tuyau de bas en haut. Après avoir rempli de sable, la deuxième extrémité du tuyau doit être bouchée avec un bouchon en bois, qui doit comporter des trous ou des rainures pour l'évacuation des gaz formés lors du chauffage.

Parfois, de l'eau est utilisée comme charge, qui est gelée dans le tuyau.

Pour chaque tuyau, en fonction de son diamètre et de son matériau, le rayon de courbure minimum autorisé doit être fixé. Le rayon de courbure lors du cintrage des tuyaux est considéré comme étant d'au moins trois diamètres de tuyau, et la longueur de la partie chauffée dépend de l'angle de cintrage et du diamètre du tuyau. Si le tuyau est plié à un angle de 90°, une section égale à six diamètres de tuyau est chauffée ; s'ils sont pliés à un angle de 60°, alors une section égale à quatre diamètres de tuyau est chauffée ; si à un angle de 45° - trois diamètres, etc.

La longueur de la section chauffée du tuyau est déterminée par la formule

où L est la longueur de la section chauffée, mm ; α - angle de courbure du tuyau, degrés ; d- O.D. tuyaux, mm; 15 est un coefficient constant.

En pliant côté extérieur le tuyau est étiré et celui intérieur est comprimé. Tuyaux à paroi mince les petits diamètres autour d'un cylindre de la taille sélectionnée sont pliés sans trop de difficulté et sans changements notables dans la forme de la section transversale. Le cintrage de tuyaux d'un diamètre de 10 mm ou plus nécessite l'utilisation d'outils spéciaux.

Les tuyaux d'un diamètre de 12 à 15 mm sont pliés dans un dispositif (Fig. 107, a), composé d'un cadre 1, d'un rouleau mobile 2, d'un rouleau gabarit 3, d'un support 4, d'une poignée 5 et d'une pince 6.

Riz. 107. Cintrage de tuyaux :
a - dans un appareil, b - manuellement

Le plus petit rayon de courbure est déterminé par le rayon du rouleau mobile 2. Le tuyau coudé 7 est inséré avec son extrémité dans la pince, passé entre les rouleaux, un morceau de tuyau est mis en place et le tuyau est plié en tournant la poignée.

Les tuyaux soudés avec un joint le long de la génératrice doivent être placés lors du pliage de manière à ce que le joint soit sur le côté et à l'extérieur, sinon il pourrait se séparer.

Les tuyaux à paroi mince d'un diamètre de 30 mm ou plus avec un petit rayon de courbure sont pliés uniquement à l'état chauffé avec des charges (Fig. 107, b).

Cette opération est réalisée selon des modèles pré-préparés. Pendant le processus de pliage, le tuyau est vérifié sur place ou par rapport à un gabarit en fil de fer.

Lors du remplissage d'un tuyau avec du sable devant l'extrémité flexible d'un des bouchons, il est nécessaire de faire un trou pour que les gaz s'échappent, sinon le tuyau risque de se rompre. Lorsque vous pliez des tuyaux chauds, ils ne doivent être tenus que dans des mitaines pour éviter les brûlures aux mains.

Les tuyaux sont chauffés au chalumeau dans les forges ou à la flamme des brûleurs à gaz jusqu'à une couleur rouge cerise sur une longueur égale à six diamètres. Le combustible des forges peut être charbon de bois et du bois de chauffage. Le meilleur combustible est le charbon de bois, qui ne contient pas d'impuretés nocives et assure un chauffage plus uniforme.

En cas de surchauffe, le tuyau doit être refroidi jusqu'à une couleur rouge cerise avant d'être plié. Il est recommandé de plier les tuyaux en un seul chauffage, car des chauffages répétés détériorent la qualité du métal.

Lors du chauffage, faites attention attention particulière pour réchauffer le sable. Une surchauffe excessive de zones individuelles ne doit pas être autorisée ; en cas de surchauffe, le tuyau est refroidi avec de l'eau. Le tartre rebondit sur une partie suffisamment chauffée du tuyau. Après chauffage, le tuyau est plié selon un gabarit ou une copie manuellement.

En fin de pliage, les bouchons sont arrachés ou brûlés et du sable est déversé. Un remplissage médiocre et lâche du tuyau, un chauffage insuffisant ou inégal avant le pliage entraînent la formation de plis ou de rupture.

Cintrage de tuyaux en cuivre et en laiton. Cuivre pliable à froid ou tuyaux en laiton rempli de colophane fondue. La procédure de pliage est similaire à celle décrite précédemment. La colophane après pliage doit être fondue en commençant par les extrémités du tuyau ; chauffer le milieu du tuyau rempli de colophane casse le tuyau.

Tuyaux en cuivre, soumis au pliage à froid, doit être recuit à 600-700°C et refroidi dans l'eau. Mastic de pliage tuyaux en cuivreà froid - colophane et à chaud - sable.

Les tuyaux en laiton à plier à froid sont pré-recuits à 600-700° C et refroidis à l'air. Les charges sont les mêmes que lors du cintrage de tuyaux en cuivre.

Avant le pliage, les tuyaux en duralumin sont recuits à 350-400° C et refroidis à l'air.

Mécanisation du cintrage de tubes. Pour la production en série de pièces à partir de tuyaux, des cintreuses manuelles et des cintreuses à levier sont utilisées, ainsi que pour cintrer des tuyaux de grand diamètre (diamètre jusqu'à 350 mm) - spécial cintreuses de tubes et la presse.

DANS dernièrement De nouvelles méthodes de cintrage de tuyaux sont largement utilisées - cintrage avec étirement de la pièce et cintrage avec chauffage avec des courants à haute fréquence.

La première méthode consiste à soumettre la pièce à des contraintes de traction dépassant la limite d'élasticité du métal, puis à la plier dans un état étiré. Ce processus est réalisé sur des machines de pliage et d'étirage avec platine. Les pièces ainsi pliées ont une résistance élevée et un poids nettement inférieur. Cette méthode est utilisée dans la fabrication de tuyaux pour avions, voitures, navires maritimes et fluviaux, etc.

Lors du cintrage de tuyaux chauffés par des courants à haute fréquence, le chauffage, le cintrage et le refroidissement se produisent en continu et séquentiellement dans une installation spéciale à haute fréquence telle que les cintreuses de tuyaux. L'installation permet de cintrer des tuyaux d'un diamètre de 95 à 300 mm. Il se compose de deux parties : mécanique et électrique ; La partie mécanique est une cintreuse de tuyaux et la partie électrique se compose d'un équipement électrique et d'une installation haute fréquence.

Cette méthode présente de nombreux avantages : elle offre moins d'ovalité au coude du tuyau, une productivité élevée (4 à 5 fois supérieure à celle des autres méthodes) et le processus est mécanisé.

Les tuyaux qui ne présentent pas de bosses, de renflements ou de plis sont considérés comme correctement pliés.

Types et causes de défauts lors du redressage et du pliage

Lors du montage, les principaux types de défauts sont les bosses, les marques de la tête du marteau, les entailles sur la surface traitée des nervures du marteau. Ces types de défauts sont le résultat de coups incorrects, de l'utilisation d'un marteau dont les percuteurs présentent des entailles et des entailles.

Lors du pliage du métal, les défauts se manifestent le plus souvent par des courbures obliques et des dommages mécaniques à la surface traitée, dus à un marquage incorrect ou à la fixation de la pièce dans un étau au-dessus ou en dessous. ligne de marquage, ainsi que des frappes incorrectes.

Questions d'auto-test

1. Comment redresser les tôles, les ronds et les feuillards ? Quelles sont les caractéristiques du lissage des produits durcis ?
2. Comment un carré durci est-il redressé lorsqu'il est déformé le long des coins intérieurs et extérieurs ?
3. Comment plier des agrafes dans un étau ?
4. Comment se déroule le cintrage de tuyaux à chaud ?
5. Comment déterminer la longueur d'un flan de bague d'un diamètre de 120 mm à partir d'un fil d'un diamètre de 5 mm ?

Redressage et pliage des métaux

À catégorie:

Travaux de métallurgie et d'assemblage

Redressage et pliage des métaux

Modifier. Sur les pièces et pièces en métal après recuit, soudage, découpage et autres opérations, des courbures, des irrégularités locales, des renflements et des bosses de formes diverses, des ondulations et d'autres défauts apparaissent. L'opération visant à éliminer ces défauts est appelée édition.

Le redressage manuel des tôles s'effectue sur une dalle ou une enclume à l'aide de marteaux en bois ou en cuivre, plomb, aluminium ou caoutchouc.

Les pièces à usiner en barres et en profilés d'acier sont ajustées à l'aide de marteaux en acier dotés d'un percuteur rond convexe. Les grandes pièces sont traitées à l'aide de coups de masse ou de marteaux mécaniques et de presses.

Car lorsqu'on frappe avec un marteau en acier, des marques restent inévitablement sur le métal, lors du redressage de produits à surface déjà traitée, des patins en matériaux souples(bois, laiton, etc.). De fines feuilles de métaux précieux (or, argent), ainsi que des feuilles, sont redressées en les lissant avec des fers en bois ou en métal.

L'opération la plus exigeante en main d'œuvre est le redressage de la tôle. Il existe trois cas : redresser l'ondulation de la bande ou sur les bords (Fig. 1, a), redresser des pièces courbes (en forme de croissant) sous la règle (Fig. 1, b) et redresser les renflements.

Lors du redressement de l'ondulation d'une bande ou le long des bords d'une pièce, obtenu le plus souvent en la découpant dans une tôle, des coups sont appliqués au marteau, en partant des endroits les plus convexes jusqu'aux bords de la fissure. 1, a). Les coups les plus forts sont appliqués au milieu et la force du coup diminue à mesure qu'ils se rapprochent des bords. Ainsi, les sections convexes de la bande sont stabilisées et l'ondulation est nivelée.

Plus la pièce en tôle est fine, plus l'édition doit être effectuée avec soin et minutie, car si le marteau est mal frappé, ses bords latéraux peuvent facilement endommager la pièce ou même la percer.

Le redressement des pièces longues et étroites en forme de croissant est effectué sur une plaque sous une règle. Pour ce faire, la pièce est posée sur la dalle, appuyée contre la dalle d'une main, et des coups sont portés avec un marteau (en bois ou en acier à tête convexe), en partant du bord concave le plus court de la pièce incurvée, c'est-à-dire celui où les fibres métalliques sont comprimées et doivent être étirées pour que la pièce soit de niveau. Au début du redressement, les coups sur le bord concave doivent être plus forts, et à mesure qu'ils se rapprochent du bord opposé, ils doivent devenir de plus en plus faibles. Cela garantit que le bord concave et plus court s'étend progressivement et que la pièce est redressée, ce qui est contrôlé par une règle (Fig. 1, b).

Riz. 1. Redressage du feuillard et de la tôle : a - redressage du feuillard sur la tôle ; b - édition d'une bande ayant une courbure en croissant ; c - redresser un flan de tôle avec un renflement

Riz. 2. Opérations consécutives de pliage d'un élément de treillis à partir d'une barre carrée sur un mandrin spécial : c - mandrin, b - opérations de pliage successives

Flexible. Grâce au pliage, un produit incurvé est obtenu à partir d'une ébauche droite. Le cintrage de la pièce s'effectue en la pliant autour de n'importe quel mandrin dont elle prend la forme, dans un étau ou sur une plaque sur angle souhaité. Sur la fig. La figure 2 montre le mandrin et les opérations de pliage successives (1-6) d'une tige carrée pour la fabrication d'un élément de treillis. Pour les pièces épaisses, le pliage s'effectue à coups de marteau, de préférence en bois, qui ne laisse aucune trace d'impact sur le métal. Parfois, le pliage se fait à l'œil nu ou selon un gabarit. Le fil est plié avec une pince ou une pince à bec rond (Fig. 3).

Pendant le processus de pliage, les couches externes du métal sont étirées et allongées, tandis que les couches internes sont comprimées et raccourcies. La longueur de la couche dite neutre reste inchangée et, pour les pièces à section transversale symétrique (carrée, rectangulaire, ronde, ovale, hexagonale, etc.), elle repose sur à égale distance sur les côtés, au milieu et pour les profils asymétriques (triangulaires, semi-circulaires) la couche neutre passe par le centre de gravité de la section.

Riz. 3. Moderne bijoux

Les dimensions obtenues dans les exemples doivent être arrondies à plus grande valeur pour limer les bords aux dimensions après pliage.

Souvent, la longueur de la pièce est indiquée sur le dessin ; alors il n'est pas nécessaire de le définir. Si le rayon de courbure est très petit, des fissures peuvent se former dans le métal. Pour éviter cela, ne pliez pas selon des rayons inférieurs à deux fois l'épaisseur de la pièce.

La tôle après laminage a une structure fibreuse. Pour éviter les fissures, il doit être plié à travers les fibres ou de manière à ce que la ligne de courbure fasse un angle de 45° avec le sens d'enroulement.

Lors du pliage de pièces en tôle (et dans certains cas également de fils ronds et ronds) section carrée, bandes, etc.), il se produit un phénomène d'éclatement, c'est-à-dire que l'angle de flexion augmente légèrement et que la pièce se redresse après suppression de la contrainte. L'ampleur de l'angle selon lequel la pièce est redressée, en raison du recul élastique, dépend du degré d'élasticité du métal, de son épaisseur et de son rayon de courbure. Il est très difficile de déterminer avec précision l'angle du ressort à l'avance, c'est pourquoi les pièces doivent être pliées plus fortement, c'est-à-dire avec des rayons et des angles de courbure évidemment plus petits, et l'équipement (mandrins) pour obtenir des courbures précises des pièces doit être sélectionné et affiné. (terminé) expérimentalement.

Pièces reçues pour le traitement à partir de bandes, de tiges ou matériau en feuille ils sont courbés, tordus, déformés ou présentent des renflements, des ondulations, etc. Une opération de travail des métaux dans laquelle ces pièces ou pièces reçoivent la forme géométrique correcte par des coups de marteau ou une pression de presse est appelée redressage.

Vous pouvez éditer des pièces ou des pièces en métaux et alliages ductiles (acier, cuivre, laiton, etc.). Les pièces à usiner ou les pièces en métaux fragiles ne peuvent pas être modifiées. Les blancs ou les parties sont également corrigés après traitement thermique, soudage et brasage.

Le matériau en feuille et les flans fabriqués à partir de celui-ci peuvent être déformés à la fois sur les bords et au milieu, présenter des courbures et des irrégularités locales sous forme de bosses et de renflements. diverses formes. Lors de l’examen de pièces déformées, il est facile de remarquer que leur côté concave est plus court que le côté convexe. Les fibres du côté convexe sont étirées et du côté concave elles sont comprimées.

Le métal est redressé à froid et à chaud. Le choix de la méthode dépend de l’ampleur de la déflexion, de la taille du produit et de la nature du matériau. Le lissage à chaud est effectué dans la plage de température de 800 à 1 000°C (pour St. 3) et de 350 à 470°C (pour le duralumin). Un chauffage supérieur à cette valeur n'est pas autorisé, car cela peut entraîner une brûlure du métal.

Le redressage avec chauffage d'une pièce à 140-150° est appelé redressage à chaud.

Le redressage peut se faire manuellement - sur une plaque d'acier ou de fonte, ou sur une enclume et une machine - sur des rouleaux redresseurs, des presses.

Plaque correcte. La bonne dalle doit être assez massive. Le poids de la dalle ne doit pas être inférieur à 80 à 150 fois le poids du marteau.

Les plaques de nivellement sont en acier ou en fonte grise, monolithiques ou avec raidisseurs.

Il y a des dalles tailles suivantes: 400x400; 750x1000 ; 1000x1500 ; 1500x2000 ; 2000x2000 ; 1500x3000 mm. La surface de travail du poêle doit être lisse et propre.

Installer les dalles sur du métal ou supports en bois, qui doit assurer, en plus de la stabilité, une position horizontale.

Marteaux. Pour le redressage, des marteaux à tête ronde, lisse et polie sont utilisés (voir Fig. 92, b).

Pour redresser les pièces trempées (redressage), on utilise des marteaux à percuteur carré (pesant 400-500 g) en acier U10. Les marteaux redresseurs équipés d'un alliage dur, dont le corps est en acier U7 et U8, ont fait leurs preuves. Des plaques en alliage dur VK8 et VK6 sont insérées dans les extrémités actives du marteau. La partie active du percuteur est affûtée et ajustée à un rayon de 0,05 à 0,1 mm.

Marteaux avec percuteurs insérés en métaux mous (voir Fig. 92, c). De tels marteaux sont utilisés lors du redressage de pièces avec une surface finie et de pièces ou pièces en métaux et alliages non ferreux. Les gâches enfichables peuvent être en cuivre, en plomb ou en bois.

Les plats (barres de bois ou de métal) sont utilisés pour redresser des tôles fines et des bandes métalliques.

Technique d'édition

La courbure des pièces est vérifiée à l'œil nu ou par l'écart entre la plaque et la pièce posée dessus. Les zones courbées sont marquées à la craie.

Lors du montage, vous devez choisir les bons endroits pour frapper. Les impacts doivent être violents, proportionnés à l'ampleur de la courbure, et diminuer progressivement à mesure que l'on passe du plus grand virage au plus petit. L'édition est considérée comme terminée lorsque toutes les irrégularités disparaissent et que la pièce devient droite, ce qui peut être déterminé en appliquant une règle. La pièce doit être redressée sur une plaque ou des supports fiables qui empêchent la pièce de glisser lors d'un impact.

Redressage de bandes métalliques. Elle s'effectue dans l'ordre suivant. Le coude découvert est marqué à la craie, après quoi la partie incurvée est prise par l'extrémité avec la main gauche et placée sur une plaque ou une enclume avec la partie convexe vers le haut. DANS main droite prenez un marteau et appliquez des coups forts sur la plus grande convexité, en les réduisant au fur et à mesure que la bande se redresse, et terminez le redressement par des coups légers (Fig. 101, a).

Riz. 101. Techniques de redressage du métal :
a - bande, b - feuille, c - feuilles minces avec marteaux (maillets), d - truelles

Lorsque vous redressez la bande, si nécessaire, vous devez la tourner d'un côté à l'autre et, après avoir fini de modifier le côté large, commencer à redresser le bord. Pour ce faire, retournez la bande sur son bord et appliquez d'abord des coups forts, et au fur et à mesure que la courbure est éliminée, des coups de plus en plus faibles dans le sens de la partie concave vers la partie convexe. Après un ou deux coups, la bande doit être retournée d'un bord à l'autre.

Les résultats du redressage (rectitude de la pièce) sont vérifiés à l'œil nu, ou plus précisément, sur une plaque de marquage le long du jeu ou en appliquant une règle sur la bande.

Le matériau redressé peut présenter des défauts, principalement dus à une détermination incorrecte de l'endroit où les coups ont été appliqués, en raison d'une force d'impact inégale et d'un manque de précision du coup.

Les bords des pièces découpées sur les machines ont généralement des formes déformées et ondulées. Avant le montage, les zones déformées sont délimitées à la craie ou avec un simple crayon. Après cela, la pièce est placée sur la dalle, pressée avec la main gauche et frappée avec un marteau en rangées sur toute la longueur de la bande avec la main droite, en se déplaçant progressivement du bord inférieur vers le haut. Au début, ils frappent fortement, puis, à mesure qu'ils se déplacent vers le bord supérieur, avec moins de force, mais plus souvent.

utilisez la plaque appropriée, des marteaux de poids et de matériaux différents, avec des percuteurs insérés, des lisseurs - des barres de bois ou de métal sont utilisées pour redresser des tôles fines et des bandes métalliques. D'autres appareils sont également utilisés.. Il s'agit d'une opération plus complexe. Les convexités sont le plus souvent présentes sur toute la surface de la feuille ou sont situées au milieu. Par conséquent, lors du montage, vous ne devez pas frapper l'endroit convexe avec un marteau, car cela non seulement ne réduira pas les renflements, mais au contraire , augmentera encore plus.

Avant de commencer à éditer feuilles vierges avec des renflements, vous devez déterminer où le métal est le plus étiré et délimiter les renflements avec un crayon ou une craie. Ensuite, placez la pièce sur la plaque de base de manière à ce que toute sa surface repose sur la plaque et que ses bords ne pendent pas. Ensuite, en soutenant la tôle avec la main gauche, la main droite frappe avec un marteau depuis le bord de la tôle vers la convexité, comme le montrent les flèches de la Fig. 101, b. La partie plate de la feuille s'étirera et le renflement disparaîtra progressivement. À mesure que vous approchez du renflement, les coups doivent être appliqués plus souvent et plus faiblement.

Lors du redressage, il est nécessaire de contrôler si la surface de la tôle s'améliore, s'il reste des traces de coups de marteau dessus et si la convexité diminue.

Règle des feuilles minces en bois clair des marteaux (Fig. 101, c), des marteaux en cuivre, en laiton ou en plomb et des feuilles très fines sont placés sur une plaque plate et lissés avec des fers à lisser - en métal ou blocs de bois(Fig. 101, d).

Redressage du matériau de la barre. Les tiges courtes sont redressées sur des dalles droites, frappant au marteau les endroits convexes et les courbures. Après avoir éliminé les renflements, ils obtiennent la rectitude en appliquant de légers coups sur toute la longueur de la tige et en la tournant avec la main gauche. La rectitude est vérifiée à l'œil nu ou par l'espace entre la plaque et la tige.

Les pièces très élastiques et très épaisses sont redressées sur deux prismes, frappant à travers une entretoise souple pour éviter les entailles sur la pièce. Si les forces développées par le marteau ne sont pas suffisantes pour le redressage, utilisez alors un outil manuel ou manuel. presses mécaniques. Dans ce cas, la pièce est placée sur les prismes avec la partie convexe vers le haut.

Lissage chauffant. Les profilés métalliques (angles, canaux, tés, poutres en I), les arbres creux, les tôles d'acier épaisses, les pièces forgées sont redressés en chauffant la zone courbe (convexité) au chalumeau ou chalumeau de soudage jusqu'à ce qu'il soit rouge cerise; les couches de métal entourant la convexité sont refroidies avec de l'amiante humide ou des chiffons mouillés.

Retouche (redressage) de pièces trempées. Après durcissement pièces en acier parfois ils se déforment. Le redressage des pièces durcies est appelé redressage. La précision de redressement peut être obtenue entre 0,01 et 0,05 mm.

Selon la nature du redressage, différents marteaux sont utilisés. Lors du redressage de pièces de précision sur lesquelles les traces de coups de marteau ne sont pas acceptables, des marteaux souples (en cuivre, plomb) sont utilisés. Si, lors du redressage, vous devez arracher ou allonger le métal, utilisez des marteaux en acier pesant de 200 à 600 g avec un percuteur trempé ou des marteaux redresseurs spéciaux avec un côté étroit arrondi du percuteur. Dans ce cas, il est préférable de placer la pièce non assiette plate, et sur la poupée redresseuse.

Les produits d'une épaisseur d'au moins 5 mm, s'ils ne sont pas durcis de part en part, mais seulement jusqu'à une profondeur de 1 à 2 mm, ont un noyau visqueux, ils se redressent donc relativement facilement ; ils doivent être redressés comme des pièces brutes, c'est-à-dire que les coups doivent être appliqués aux endroits convexes.

Les produits d'une épaisseur inférieure à 5 mm sont toujours durcis de part en part, ils doivent donc être redressés non pas selon des endroits convexes, mais au contraire le long d'endroits concaves (Fig. 102, a). Les fibres de la partie concave de la pièce sont étirées et allongées par des coups de marteau, et les fibres de la partie convexe sont comprimées, et la pièce est redressée.

Riz. 102. Techniques d'édition (redressage) :
a - pièces minces, b - carré lorsque l'angle change de moins de 90°, c - carré lorsque l'angle change de plus de 90°

Sur la fig. La figure 102, b montre le redressement d'un carré dont l'angle entre les ailes a changé après durcissement. Si l'angle devient inférieur à 90°, des coups de marteau sont appliqués au sommet. coin interne, si l'angle est supérieur à 90° (Fig. 102, c), alors les coups sont appliqués au sommet du coin extérieur.

Dans le cas du gauchissement du produit le long du plan et le long d'un bord étroit, le redressement est effectué séparément - d'abord le long du plan, puis le long du bord.

Le redressage manuel est une opération à faible productivité et est utilisé dans les cas où de petits lots de pièces sont redressés. La plupart du temps, les entreprises utilisent des machines de redressement, réalisées sur des laminoirs manuels (Fig. 103, a), des rouleaux et des presses de nivellement, ainsi que sur des dispositifs spéciaux.

Riz. 103. Mécanisation du redressage :
a - sur laminage manuel, b - rouleaux de nivellement, c - rouleaux pour matériaux calibrés ; 4 - traverse supérieure, 2 - rouleaux de support supérieurs, 3 - rouleaux de travail, 4 - rouleaux de support inférieurs, 5 - traverse inférieure

Les rouleaux de nivellement (Fig. 103, b) ont des rouleaux qui tournent dans des directions différentes. La pièce est introduite dans les rouleaux, serrée et, passant entre eux, redressée.

Pour redresser la tôle, on utilise des rouleaux à rouleaux ronds ; pour redresser des matériaux variés (angles, canaux, etc.), des rouleaux avec des rainures le long du profil du métal à redresser sont utilisés (Fig. 103, c).

Les presses à niveler sont utilisées pour redresser du métal jusqu'à 25 mm d'épaisseur. La tige ou la bande est placée dans le bloc support avec son côté convexe vers le haut. Le redressage s'effectue à l'aide d'un poinçon monté sur un curseur, qui reçoit le mouvement d'un entraînement mécanique ou hydraulique.

Hachage - opération de travail des métaux travail à froid découpe des métaux à l'aide d'outils à percussion (marteau) et coupants (burin, coupe transversale). Le hachage se fait dans un étau ou sur une assiette.

Les métaux fragiles (fonte, bronze) sont coupés du bord jusqu'au milieu de la pièce pour éviter d'écailler son bord. Lors de la coupe de métaux visqueux (cuivre, laiton), le tranchant du ciseau doit être périodiquement lubrifié avec une émulsion de savon ou de l'huile de transformateur. Afin d'effectuer des opérations de coupe rapidement et efficacement, vous devez utiliser uniquement des outils de coupe en bon état et correctement affûtés. L'affûtage des outils de coupe est effectué sur des affûteuses ou des affûteuses universelles, et l'exactitude des angles d'affûtage est vérifiée à l'aide de gabarits, qui sont des plaques d'acier avec des découpes angulaires.

L'opération de hachage doit être effectuée avec des lunettes de sécurité et, lorsqu'elle est effectuée dans un étau, des écrans de protection (grilles, écrans) doivent être utilisés pour éviter de blesser les autres travailleurs à proximité. Pour éviter une fatigue rapide et des blessures aux mains lors de la coupe du métal, l'électricien doit se tenir fermement d'un demi-tour vers la gauche de l'étau (Fig. 17, a) et tenir le marteau et le ciseau comme indiqué sur la Fig. 11.6.

Le hachage est une opération laborieuse et difficile qui nécessite un grand effort physique. Par conséquent, s'il est nécessaire d'effectuer un grand volume de travail de hachage, des moyens de mécanisation sont utilisés, par exemple des marteaux burineurs pneumatiques ou électriques.

Riz. 17.

a - la position de l'ouvrier à l'étau, b - les techniques pour tenir correctement un marteau et un ciseau lors du hachage

Riz. 18. Couper du métal large dans un étau : a - rainures avec une section transversale, b - saillies (« pétoncles ») avec un ciseau

Le redressage est une opération de plomberie visant à éliminer les bosses, les déformations et les courbures de la tôle et bande de métal, ainsi qu'en ébauches et pièces finies. L'édition peut être effectuée manuellement ou par machine. Le redressage manuel s'effectue à l'aide d'un marteau à tête ronde plutôt que carrée qui, lorsqu'on frappe avec ses coins, laisse de profondes entailles à la surface du métal. La surface de la tête ronde du marteau doit être bien polie ; les coups doivent être appliqués uniquement avec la partie convexe du marteau.

Le redressage des produits minces en acier, en métaux et alliages non ferreux, ainsi que des pièces à surface traitée, est réalisé à l'aide de marteaux en métaux mous (cuivre, plomb) ou en bois dur. Le redressement des surfaces traitées peut également être effectué avec un marteau de plombier ordinaire, mais dans ce cas, un joint en métal souple est placé sur le produit redressé et frappé avec un marteau.

Les pièces et pièces en fonte ne sont pas sujettes au redressage, car même avec des impacts relativement faibles, des fissures peuvent y apparaître, et si coups forts ils peuvent être partiellement ou totalement détruits.

Flexible est une opération de travail des métaux, à la suite de laquelle une pièce ou une pièce métallique reçoit une forme incurvée du contour requis. Lors du pliage, des forces de traction et de compression sont appliquées simultanément sur la section correspondante de la pièce : les couches externes de la pièce métallique, situées à l'extérieur des coins pliés, vont s'étirer et les fibres métalliques vont s'allonger ; les couches internes situées à l'intérieur des coins pliés sont comprimées et les fibres métalliques sont raccourcies ; les couches intermédiaires de métal, situées sur la ligne neutre de la section pliée, ne seront pas soumises à des influences déformantes et conserveront donc leur structure d'origine presque inchangée.

Le pliage du métal à petits rayons doit être effectué en tenant compte de la possibilité de rupture de la couche externe au point de pliage en raison d'un allongement des fibres inacceptable pour un métal donné.

Pour faciliter les opérations de pliage de matériaux et de pièces métalliques de forte épaisseur, la section pliée est préchauffée à la flamme. chalumeau ou brûleur à gaz; la température de chauffage requise dépend du type de métal (acier, cuivre, aluminium) et doit être inférieure d'au moins 25 % au point de fusion du métal donné.