Le vide a depuis longtemps cessé d'être exotique, utilisé uniquement dans les laboratoires de recherche et l'industrie. Vous pouvez évacuer l'air pour le séchage, l'emballage, ainsi que des solutions pour de nombreux tâches de fabrication, y compris dans la vie de tous les jours.

Par exemple, pour réparer une voiture ou vérifier l'étanchéité des mécanismes. Des équipements similaires sont disponibles dans le commerce, dans différentes catégories de prix et pour diverses tâches.

Pour une utilisation régulière, vous pouvez dépenser un certain montant et profiter appareil moderne... Cependant, une pompe à vide artisanale fonctionne tout aussi bien, et les économies s'avéreront importantes.

Réservons tout de suite : il n'est tout simplement pas possible de fabriquer une pompe à vide de ses propres mains à partir de zéro. Le moteur électrique, le groupe piston, les soupapes seront à chercher quelque part. Dans tous les cas, le coût du produit sera d'un ordre de grandeur inférieur à celui de l'analogue acheté.

Comment fonctionne la pompe à vide

Dans l'ensemble, la technologie ne diffère pas de la pompe à injection. Si on parle primitivement, il suffit de tourner les vannes verso, et au lieu de la pression, nous obtenons le vide.

Cependant, il y a quelques particularités. Une pompe à vide pour évacuer l'air nécessite une étanchéité plus poussée, sinon les performances chuteront considérablement. De plus, si vous utilisez une unité pour pomper des liquides, ou s'il y a beaucoup de débris dans l'air, vous devez veiller à la propreté du conduit d'admission.

Règles générales de fonctionnement du mécanisme :

• le piston (rotor, membrane) en mode aspiration crée un vide dans la chambre. A ce moment, la vanne d'entrée est ouverte, la vanne de sortie est scellée. Le volume de la chambre atteint à ce moment son maximum ;
• pendant la course inverse, la soupape d'admission est fermée (en maintenant la pression dans le conduit d'admission faible) et l'air est expulsé par la soupape de sortie. Le volume de la chambre atteint sa valeur minimale.

Un cycle similaire est typique pour les systèmes à piston ou à membrane. Les pompes à lobes rotatifs déplacent la chambre d'aspiration avec des pales en cercle, reliant alternativement le volume à la vanne d'entrée ou de sortie.

Un large éventail de types de foreline et deux pompes rotatives offre au concepteur la possibilité d'optimiser en fonction des exigences du consommateur. Ci-dessous quelques exemples intéressants systèmes conçus pour des applications spécifiques.

Systèmes de pompage à plusieurs étages

Les systèmes de pompage à plusieurs étages sont généralement utilisés lorsqu'il est nécessaire de pomper de grands volumes en relativement un temps limité... Des systèmes de compresseurs à vide sont souvent utilisés. Dans les systèmes à vide également, une pompe à vide avec un récepteur pour le vide est utilisée. Le récepteur de vide est des cylindres d'égalisation de vide pour une utilisation avec toutes sortes de Les pompes à vide et des unités de pulvérisation sous vide. Nous proposons des récepteurs à vide pour une utilisation dans diverses conditions. Au début du pompage depuis le niveau pression atmosphérique pour maintenir le taux de compression acceptable, plusieurs étages sont utilisés à chaque étage. A titre d'exemple, nous donnons système à trois étages connecté en série et en parallèle (Fig. 13), conçu pour pomper une chambre d'un volume de 1308 m 3 d'une pression de 760 Torr à 0,01 Torr en 2 heures avec une fuite d'air de 20 Torr l/s. A partir de ce dernier, chaque étage est démarré séquentiellement avec une temporisation de quelques secondes afin de réduire la surtension initiale. Avec un rapport de 2: 1 entre les trois étages, les vannes de dérivation interétages maintiennent une pression relative maximale admissible de 400 Torr. L'excès d'air est évacué à travers les vannes jusqu'à ce que la capacité des étages de vide primaire précédent et suivant soit égale. Les échangeurs de chaleur intermédiaires éliminent la chaleur gaz compressé, maintenir un taux de compression à peu près constant et limiter les températures d'admission pour les étages suivants. Dans de tels systèmes, le débit de pompage du premier étage est maintenu à 10270 m 3 / h lors du pompage à partir de la pression atmosphérique jusqu'à 2 Torr. A 2 Torr, les premier et deuxième étages étaient reliés en parallèle par des vannes, fournissant une vitesse de 15518 m 3 /h afin de faire face aux fuites d'air, qui à 0,01 Torr était de 7200 m 3 /h. Le temps réel pour atteindre une pression de 0,01 Torr était de 100 minutes.

Riz. 13. Système de vide à trois étages avec connexion série-parallèle des pompes. Evacuation de la chambre à vide de 1,308 m 3 de 760 à 0,01 Torr aux 100 min. avec une fuite d'air de 20 Torr l / s. Les pompes à double rotor sont connectées en parallèle à 2 Torr pour faire face aux fuites d'air à 0,01 Torr (source : Stokes Vacuum Inc.).

La consommation électrique de pointe pour les étapes 1 et 2 était de 159 et 75 kW, respectivement. Puissance moyenne sur une période de vingt minutes était d'environ 60 % du pic. Des moteurs d'une puissance de 100 et 56 kW ont été sélectionnés, respectivement. La durée de surcharge était d'environ 3 minutes. Une isolation à haute température a été utilisée pour les enroulements, et protection spéciale lorsque la température est dépassée, il était muni de capteurs intégrés dans les enroulements.

Système de pompage pour le pompage d'hydrogène liquide

Système de pompage(Fig. 14) a été conçu pour pomper de l'hydrogène pur à un débit de 10 200 m3 / h à 52 Torr 14 K. En raison de l'augmentation de la chaleur, la température d'entrée était d'environ 249 K. Un système de pompage à joint liquide à trois étages a été sélectionné pour déplacer le gaz froid. L'éthylène glycol était utilisé comme liquide d'étanchéité, qui circulait dans un système en boucle fermée, où il était chauffé à 40 ° C afin de maintenir la température de fonctionnement des pompes rotatives. Le joint liquide a augmenté l'efficacité des pompes à double rotor, permettant l'utilisation de pompes plus petites et une ventilation directe dans l'atmosphère.

Riz. Quatorze. Système de pompage pour le pompage d'hydrogène liquide. De l'éthylène glycol chauffé a été injecté à l'entrée des pompes à double rotor pour sceller et maintenir température de fonctionnement(source : Stokes Vacuum Inc.).

Système de déshydratation sous vide du produit

Le système de déshydratation sous vide des produits (Fig. 15) a été créé pour obtenir une pression résiduelle limite de 6 Torr à un débit d'évacuation d'air de 11,4 kg/h et de vapeur d'eau de 100 kg/h. Pour cela, un système pompe à deux rotors - condenseur - pompe mécanique a été utilisé, fournissant une vitesse de pompage totale du système de 18500 m 3 / h. Une pompe à deux rotors a été utilisée pour augmenter la pression à laquelle les condenseurs fonctionnaient - en dans ce cas de 6 à 18 Torr. Deux condenseurs, chacun avec des réservoirs, devaient condenser et évacuer toute l'eau lorsque le réfrigérateur fournissait de l'eau glacée à 10°C. Une vanne de régulation de pression à fonctionnement automatique, située entre les condenseurs et la pompe mécanique, maintenait les condenseurs à 18 Torr pour empêcher le reflux de la vapeur condensée. La plus grande partie de l'eau était évacuée par des condenseurs, une petite pompe primaire n'était utilisée que pour pomper l'air et un petit débit de vapeur à une pression correspondant à la pression partielle de vapeur d'eau dans le condenseur. La pompe primaire fonctionnait à 82°C.

Riz. 15. Système de déshydratation des aliments. Un grand débit massique de vapeur d'eau (100 kg/h) avec un petit débit d'air (11,3 kg/h) ont été évacués à 6 Torr. La pompe primaire a pompé de l'air et de la vapeur d'eau à une pression partielle et une température de condenseur de 10 "C (

Eau sur intrigue personnelle — condition nécessaire séjour confortable. Maison de vacances, chalet d'été - si vous possédez l'un des éléments ci-dessus, vous avez simplement besoin d'un puits d'eau. Et pour sa fabrication, vous aurez besoin d'un mini appareil de forage de vos propres mains.

Pour assembler la plate-forme de forage, vous aurez besoin de compétences de serrurier et de la capacité d'utiliser Machine de soudage.

Options de fonctionnalités

Il y a plusieurs options :

1. Les professionnels sont invités à « manger le chien » en forant des puits.

Avantages : tout sera fait rapidement, efficacement.

Inconvénients : le prix de l'émission dépend de la complexité du sol sur votre site et varie dans les 200 USD. Soit, pour un passage de 1 mètre.

2. Une plate-forme de forage finie est achetée.

Avantages : Une plate-forme de forage de fabrication industrielle vous fera économiser considérablement le temps consacré à son installation.

La perceuse est immergée dans le sol à l'aide d'un entraînement électrique ou manuellement, puis une course inverse se produit.

• les prix des appareils de forage fabriqués industriellement sont excessivement élevés et représentent le double du coût de leur fabrication ;
• les appareils de forage d'usine sont très souvent vendus avec des imperfections mineures et des défauts d'usine possibles, qui ne peuvent être calculés qu'au moment de l'utilisation. Il peut se montrer à tout moment le moins propice à cela.

3. L'installation de bricolage est montée.

• à bas prix;
• possibilité démontage facile et récupération à un autre endroit ;
• l'opportunité non seulement d'obtenir un puits d'eau pour une utilisation indépendante, mais aussi de gagner de l'argent supplémentaire en forant dans les zones voisines.

• temps d'installation de la plate-forme à faire soi-même (jusqu'à deux mois de travail);
• la nécessité de maîtriser les compétences de base en plomberie ;
• la capacité de travailler avec des accessoires de soudage, une perceuse, une meuleuse.

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Caractéristiques de conception

Il existe deux types d'installations, dont nous parlerons ci-dessous :

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Unités de perçage

Le principe de fonctionnement d'une telle unité repose sur la rotation de l'élément de forage. Deux personnes ou le moteur du gréement transmettent les mouvements de rotation à la tige, qui peut accueillir un tuyau de forage pour l'alimentation en eau ou une solution spéciale pour l'adoucissement permanent à l'eau. Une perceuse est fixée au bout de la tige, qui est vissée dans le sol.

De cette façon, le sol meuble est traité. Si le sol est rocheux ou avec des pierres, l'hydraulique est nécessaire, et si la profondeur de l'eau est profonde, alors un mât télescopique de plus de 5 mètres est nécessaire. Cela rend la structure plus lourde, portant le poids jusqu'à 1,5-2 tonnes. Apparaître coûts supplémentaires, et la mobilité est perdue.

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Type de corde d'impact

Burins pour perçage à percussion : 1-lame ; 2 - lame; 3 - cou; 4 - fil; 5 - tête filetée.

Le principe de leur travail est le suivant: un élément destructeur est fixé sur la corde - un ciseau pointu. En le laissant tomber d'une grande hauteur dans le puits, nous détruisons et sélectionnons le sol à partir de celui-ci. Selon le poids du foret et la force d'impact, jusqu'à 1 mètre de sol peut être sélectionné à la fois.

La plate-forme de forage est durable, facile à forer. Il n'y a qu'un seul "mais" - parfois, vous avez besoin d'un partenaire avec vous qui vous aidera à dégager la perceuse du sol. En travaillant à un rythme normal et non précipité, vous pouvez forer jusqu'à 40 mètres en une semaine (selon le type de sol).

Avec de telles performances, la foreuse pour forage à percussion à corde (trépied avec un bloc de corde sur le dessus) a une hauteur allant jusqu'à 5 mètres et présente les avantages suivants :

1. Maintien de la mobilité.
2. Le levage et le déchargement de la perceuse peuvent être effectués à l'aide de n'importe quel moteur, jusqu'à la force musculaire.
3. N'importe quelle planche ou bloc de bois solide peut être utilisé comme équilibreur.

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Installation de la tarière (manuelle)

Un motoréducteur et un treuil aident à mécaniser le processus de montée en hauteur du mandrin.

L'option la plus simple pour le forage en profondeur est une plate-forme de forage.

Sur le dessus du trépied, constitué de tuyaux de 5 cm, 2 plaques sont fixées. Un bloc est fixé sur la plate-forme supérieure et un trou de guidage pour une tige est réalisé dans la plaque inférieure, qui est composée de tuyaux de 1 à 1,5 mètre de calibre 5 à 10 centimètres avec un filetage et des raccords correspondants.

La perceuse est faite d'un morceau de tuyau, à une extrémité duquel une vis est faite. Des plaques affûtées y sont soudées en biais, servant de couteau. Au verso (en haut sur la figure), un fil de ruban est coupé pour le fixer dans un té.

La tige et la perceuse sont vissées dans la partie centrale du té, dans laquelle sont insérés des deux côtés des morceaux de tuyaux qui servent de leviers. L'installation fonctionne comme ceci :

• d'abord, faites un trou et insérez une perceuse;
• tourner l'outil 3 à 5 fois ;
• retirer et nettoyer ;
• le processus est répété jusqu'à ce que l'aquifère soit atteint;
• au fur et à mesure qu'elle s'enfonce dans le sol, la barre se construit à l'aide d'accouplements.

Pour soulever la barre (en raison de l'augmentation constante de sa masse), un système de treuil-bloc est utilisé. Pour assurer la position verticale de la partie travaillante, il y a un trou dans la plaque inférieure, qui est plus grand que la tige de 0,5 ou 1 cm de diamètre.

Le forage d'un puits sur le site est une tâche à grande échelle. Tous les propriétaires de maison ne peuvent pas s'offrir les services d'une brigade professionnelle, et embaucher des « artisans » revient, dans la plupart des cas, à gaspiller de l'argent.

Il est plus facile de faire tout le travail vous-même : vous travaillez plus pour vous-même et les coûts sont moindres. De plus, si le gréement est fait à la main, les coûts sembleront littéralement dérisoires par rapport à prix réels forage.

Nous allons vous expliquer comment réaliser une machine pour entraîner manuellement une prise d'eau sur un chantier. Les informations que nous présentons sont basées sur l'expérience pratique de foreurs indépendants. Pour l'exhaustivité de la perception d'un sujet difficile, les informations proposées sont complétées par des schémas utiles, des sélections de photos et des vidéos.

Un foreur débutant doit être patient et se préparer à un travail difficile.

Vous aurez également besoin de moyens improvisés et de matériaux peu coûteux pour la fabrication de la foreuse et de la foreuse, ainsi que du bon sens et de quelques amis pour vous aider.

Galerie d'images

Le forage de puits est une sorte d'œuvre d'art, car le résultat est imprévisible et chaque structure est unique. La tâche consiste à creuser un puits long et étroit dans le sol jusqu'à l'aquifère et à l'y abaisser enveloppe pour renforcer les murs de la mine.

Dans la foulée, vous devrez extraire beaucoup de terre, et cette terre peut être très différente : des morceaux de granit au sable mélangé à de l'eau.

Cela dépend aussi beaucoup de la profondeur de l'aquifère. Parfois il faut marcher moins de 10 mètres pour l'atteindre, et parfois il atteint plusieurs dizaines voire centaines de mètres. Tout cela affecte les méthodes de forage et le calendrier. Pour arranger un puits, il y a deux manières principales : percussion-corde et rotative, dans l'interprétation moderne, tarière.

Dans le premier cas, à l'aide d'un projectile étroit et lourd appelé écope. Il est suspendu à une corde ou à un câble, qui est jeté sur un bloc attaché à un trépied. Un treuil motorisé est utilisé pour sortir la foreuse de la mine, bien que cela puisse être fait manuellement si vous le souhaitez.

L'obus est largué à plusieurs reprises au fond de la mine d'une hauteur de plusieurs mètres. Il ameublit le sol, dont une partie tombe dans la cavité de la écope. Après s'être enfoncé dans le sol sur environ 0,5 m, le foret est retiré du tronc. Le projectile est nettoyé et jeté à nouveau dans la mine. Le processus est répété jusqu'à ce qu'il atteigne l'eau.

La méthode de la corde à percussion est très ancienne et est utilisée depuis des siècles, voire des millénaires. La fabrication d'une écope est relativement simple, il faut une tôle d'acier de 4-5 mm ou un tuyau à paroi épaisse Ø 110-120 mm, ainsi que des compétences pour travailler avec une machine à souder. Et vous pouvez travailler avec un écope même seul, même si avec un assistant cela ira beaucoup plus vite.

Les avantages du forage à percussion ne se limitent pas à l'accessibilité. La écope est fiable, elle traverse presque tous les sols sauf les roches. S'il est nécessaire de surmonter une couche de loam sableux ou de loam, le voleur est remplacé par un verre de taille appropriée - un cylindre étroit sans valve au fond.

La écope est utilisée pour soulever tous types de sols non cohérents : sables, pierres concassées, dépôts de gravier et de galets. Il est utilisé pour dégager le fond d'un puits et lors de l'exploitation d'une mine pour éliminer les dépôts de limon.

Le verre détruit efficacement les roches argileuses qui, en raison de leur propre capacité à se compacter et à adhérer aux parois, sont retenues dans sa cavité.Dans le forage manuel à percussion-corde, la écope et le verre sont alternés selon les besoins.

Dès que le naufrage avec un voleur substantiel est réduit, cela signifie qu'il a rencontré le toit de loam ou de loam sableux, c'est pourquoi il est changé en verre. Dès que la terre détruite dans le puits cesse de s'attarder dans la cavité du verre, elle est changée en écope.

En une "session", vous pouvez approfondir la mine d'un mètre, bien que le plus souvent cet indicateur soit plus modeste, environ 20 à 40 cm, c'est l'inconvénient de la méthode de la corde de choc - Longtemps travail. Sur les sols argileux plastiques, il est plus efficace d'utiliser une tarière ou au contraire une perceuse à bobines.

Dans le forage manuel, il est le plus souvent nécessaire de combiner les méthodes de percussion-corde avec celles rotatives, il est donc préférable de s'approvisionner sur le jeu minimum d'obus présenté dans le schéma

L'outil de travail de l'installation de la tarière est un train de tiges avec une perceuse à l'extrémité inférieure. L'outil est littéralement vissé dans le sol, qui est partiellement maintenu sur ses lames.

Périodiquement, la tarière, ainsi que le sol ameubli, sont retirés à la surface du jour et le visage avec la lame effondrée est nettoyé avec un voleur. Puis à nouveau, pénétrant de plus en plus profondément dans le sol avec chaque bobine.

Les tiges sont progressivement constituées au fur et à mesure que le puits s'approfondit. Tout d'abord, le train de tiges est allongé en attachant une tige. Lorsque sa partie supérieure est presque alignée avec la tête de puits, la deuxième est attachée, puis la troisième, etc.

Vous pouvez faire tourner la perceuse manuellement ou en utilisant le rotor du moteur électrique. Pour garder la barre dans le bon position verticale, dans les plates-formes de forage mobiles industrielles, un cadre vertical fixé au lit est utilisé. Selon ce principe, vous pouvez fabriquer votre propre machine.

Le schéma montre une version d'un appareil de forage à faire soi-même, ainsi que le résultat : un appareil relativement compact pour le forage de puits

Simultanément à l'approfondissement, le puits de forage est tubé, c'est-à-dire un tuyau est installé dans la mine forée, dont le diamètre est supérieur de 1 à 2 cm à la même taille du projectile. Les maillons du boîtier sont connectés en structure unique par vissage ou soudage.

Si une grande quantité d'eau est injectée dans un puits tubé sous pression, le fond peut être nettoyé sans l'aide d'un voleur. Cette méthode est appliquée avec succès par des équipes professionnelles. L'eau emporte la terre meuble et la fait remonter à la surface.

La boue de forage accélère le travail plusieurs fois, mais tout autour sera inondé d'eau mélangée à de la boue. Oui, et les sols pierreux de cette manière ne peuvent pas être dépassés. Tout cela doit être pris en compte avant même de commencer à fabriquer votre propre appareil de forage. De plus, vous devez déterminer vos buts et objectifs.

Si vous avez besoin d'une unité pour la construction d'un ou deux puits seulement, vous n'avez pas à trop vous pencher sur la minutie de l'exécution. Un gréement solide et durable, en revanche, peut être une bonne raison de se lancer. propre business pour le forage de puits.

Production de foreuse à percussion

Un trépied avec une écope - le design est simple, comme tout ce qui est ingénieux. Ses dimensions peuvent être estimées "à l'œil", des calculs d'ingénierie particulièrement précis ne sont pas nécessaires ici. Par exemple, la hauteur du trépied, sur lequel le voleur sera fixé, devrait être d'environ un mètre plus grande que cette perceuse.

Si elle est réalisée au sous-sol d'une maison, les dimensions de la structure seront limitées par la hauteur du plafond.

Le forage à percussion à la corde est effectué à l'aide d'un projectile lourd - une écope. Il est jeté d'une hauteur, le sol s'effondre et remplit la cavité à l'intérieur de la écope, après quoi l'appareil est retiré et nettoyé

Au espace ouvert l'écope peut être suspendue plus haut pour augmenter la force du coup. Mais ne le faites pas trop haut, ce n'est pas efficace. L'écope elle-même doit être suffisamment lourde. Pour ameublir efficacement le sol, il est préférable de faire des entailles sur sa semelle ou de meuler une arête vive.

La longueur optimale pour le forage est considérée comme comprise entre 1,8 et 2,2 mètres, de sorte que le foreur puisse atteindre librement le sommet de la perceuse pour attacher ou débrancher le câble. Cependant, en forage manuel, la meilleure longueur d'écope est considérée comme étant de 1,0 à 1,2 m. Cette taille vous permet d'atteindre avec votre main le fond de la coque, si elle n'est pas vidée lorsque le terreau colle, par exemple.

Dans le forage au marteau à corde, une écope d'une longueur d'environ 1,2 à 2,0 mètres est utilisée. Le projectile doit être suffisamment lourd pour briser le sol et le tirer à la surface en grande quantité

L'écope est le plus souvent fabriquée à partir d'un morceau de tuyau métallique, l'épaisseur de métal souhaitée est de 4 à 6 mm.

Pour réaliser un tel dispositif de perçage, les opérations suivantes doivent être effectuées :

1. Préparez un morceau de tuyau d'une taille appropriée.
2. Faire une valve au fond de la coquille.
3. Soudez un filet de protection sur le dessus.
4. Faire bouillir sur la poignée ou les « oreilles » pour sécuriser la corde.
5. Aiguisez la partie inférieure du projectile ou soudez plusieurs "dents" à partir de morceaux de métal ou de morceaux de fil épais.
6. Fabriquer un trépied avec tuyaux en métal.
7. Installez le bloc, le treuil et le moteur pour soulever le projectile de la mine.
8. Attachez une corde à l'écope et assemblez la structure.

La valve du voleur mérite une attention particulière. Les projectiles de petit diamètre utilisent un robinet à tournant sphérique. Une bille métallique d'un diamètre légèrement supérieur à la moitié du diamètre de l'écope convient à son rôle.

Si une balle appropriée n'est pas trouvée, elle peut être fabriquée à partir de matériaux de récupération. Par exemple, à ces fins, un mélange de grenaille de plomb et une résine époxy, le rôle du moule de coulée est joué par une sorte de balle pour enfants en plastique ou en caoutchouc.

La valve du voleur de pétales se compose d'un morceau de métal rond qui bloque l'espace au fond du verre, ainsi que d'un ressort qui le maintient fermé.

Une rondelle avec un trou est soudée par le bas, dont le diamètre est inférieur à la taille de la balle, de sorte qu'elle ne s'envole pas. Aux mêmes fins, en haut, à une certaine distance de la grille de protection, un bouchon est placé - une pièce de métal qui limite le mouvement ascendant de la balle. La grille métallique ne permet pas aux gros morceaux de terre de tomber du voleur.

La bille de la vanne ne doit pas tomber en dessous des bords tranchants ou des dents métalliques, sinon elle absorbera la force de l'impact. D'autre part, les « dents » ne doivent pas être trop longues, sinon elles ne permettront pas à une partie de la terre de pénétrer à l'intérieur de la écope.

Une fenêtre est découpée dans le tiers supérieur du corps du voleur. Il sera nécessaire lorsqu'un voleur complet devra être nettoyé de la terre qui s'est accumulée à l'intérieur.

Pour fabriquer un robinet à tournant sphérique, vous avez besoin d'une boule en métal d'un diamètre d'environ 60 mm. Un tel élément peut être obtenu à partir d'un grand roulement.

Une autre option est une valve pétale. Il est fait d'un morceau de métal. Le clapet à clapet ressemble à une porte ronde montée sur ressort au bas du voleur. Lorsque le projectile descend, la valve s'ouvre sous la pression du sol, puis le ressort la ferme et maintient le sol à l'intérieur. Parfois, une telle valve est scellée avec un morceau de caoutchouc, mais ce n'est pas nécessaire.

Si, lors du forage, il s'avère qu'il attrape trop peu de terre, il lui suffira peut-être de faire quelques ajustements à la structure. Parfois, il est nécessaire de percer légèrement l'espace au bas de l'appareil. Si le projectile est trop léger, il doit être lesté.

Pour ça partie supérieure les écopes sont parfois coulées avec du béton. Mais vous pouvez aussi simplement fixer un poids supplémentaire par le haut sur une articulation mobile.

Un trépied pour le perçage du câble métallique peut être fabriqué à partir d'un tuyau métallique, mais pour une courte durée de vie l'utilisation conviendra et bois durable, par exemple bois 150-200 mm

Sur les sols collants, un type de voleur sans valve peut être efficace. De la terre dense est tassée à l'intérieur du projectile et y est conservée de manière naturelle. Nettoyez un tel appareil par une étroite ouverture verticale sur le côté.

Si possible et nécessaire, vous devez fabriquer deux écopes différentes afin de les utiliser sur différents sols... La écope est également utilisée pour nettoyer le puits fini du sable et de la saleté. Mais dans cette situation, il n'est pas nécessaire de fabriquer un projectile aussi gros, un appareil d'environ 0,8 à 1,0 mètre de long fera l'affaire.

Construction de plate-forme de forage à tarière

Le cadre d'une telle installation peut être réalisé sous la forme d'un trépied, mais le plus souvent il est constitué de guides verticaux fixés sur un pied et reliés par le haut par une structure horizontale. Le châssis de la machine-outil doit maintenir de manière fiable le train de tiges de travail et les tiges empilées lors de leur retrait de leurs puits.

Le diagramme montre clairement le dispositif de la plate-forme de forage sur armature en métal avec émerillon, perceuse, treuil électrique et motoréducteur (+)

La perceuse est faite comme suit :

1. Une paire de spires d'une bande métallique est soudée à une section d'un tuyau métallique étroit d'environ 1,5 mètre de long, de sorte qu'un semblant de filetage est obtenu.
2. Des couteaux sont fixés sur les bords de la tarière, arêtes de coupe qui doit être à un angle par rapport à l'horizontale.
3. Les couteaux sont aiguisés.
4. Un té avec un filetage interne est vissé ou soudé au bord supérieur de la perceuse.
5. Des sections d'un tuyau métallique de même diamètre sont préparées. comme tube de tarière, afin d'augmenter encore la longueur du train de tiges. Ce sont les haltères.
6. Ces morceaux de tuyau sont filetés pour les connecter, ou un trou est percé pour les fixer avec une goupille de verrouillage.

Cependant, pour augmenter la longueur de la tige de forage, l'accouplement ou connexion de verrouillage... Le derrick peut être constitué de tuyaux métalliques, de barres de canal ou de bois. L'essentiel est qu'il maintienne de manière fiable le train de tiges.

Un bloc est installé dans la partie supérieure du cadre, qui est relié à un treuil pour soulever un train de tiges avec un train de tiges. On pense que la tour n'est nécessaire que si la profondeur est supérieure à huit mètres. Une petite structure peut être percée sans elle, mais le travail sera quand même difficile.

L'augmentation de la longueur de la tige de forage alourdit considérablement le train de tiges, de sorte qu'un moteur électrique avec un treuil est utilisé pour le soulever. S'il est censé effectuer un forage "à l'eau", la rotation de la perceuse s'effectue également à l'aide d'un moteur électrique.

Les experts croient la meilleure optionà ces fins, un appareil typique d'une capacité de 2,2 kW pour 60-70 tr/min, qui peut être alimenté par une prise normale de 220 V. Des modèles tels que 3MP 31,5, 3MP 40 ou 3MP 50 peuvent convenir.

Un pivot est un élément avec lequel un moment d'entraînement est transmis d'un moteur électrique à une tige de forage. Grâce à elle, le fluide de forage est également introduit dans la mine. Les tiges de forage sont fixées sur la partie mobile de ce dispositif. Un tuyau de dérivation scellé spécial est conçu pour la boue de forage.

Le schéma montre la conception d'un émerillon pour une plate-forme de forage de petite taille. Le fluide de rinçage (+) est fourni par le tuyau latéral dans l'arbre

L'émerillon étant constamment en mouvement pendant le perçage, s'il est de mauvaise qualité, il peut se casser très rapidement. Pour éviter que cela ne se produise, deux règles doivent être respectées : n'utiliser que de l'acier à haute résistance pour sa fabrication et assurer un écart minimum entre les éléments statiques et mobiles de l'appareil.

Comme déjà mentionné, il n'y a pas de règles très strictes lors de l'installation d'appareils de forage de puits fabriqués par nos soins. Le plus souvent, une structure hybride est construite, ce qui permet l'utilisation simultanée de la méthode du câble à percussion et du forage rotatif.

Dans une telle conception, le même cadre est disposé, ce qui vous permet de passer d'une méthode à une autre sans apporter de modifications structurelles.

Si vous voulez le faire de manière professionnelle, il est préférable d'acheter toutes les pièces à côté, et de ne pas le faire vous-même ou de le louer. Tous ces articles peuvent être commandés auprès d'un tourneur expérimenté. Vous devrez acheter un moteur électrique fiable avec une boîte de vitesses, et une motopompe, un flexible et un flexible si vous avez l'intention d'effectuer des travaux à l'aide d'une pression hydraulique.

Le cadre et la perceuse sont mieux fabriqués après l'achat du pivot, du moteur électrique et du treuil. Cela vous permettra d'adapter correctement et rapidement toutes les parties de l'installation les unes aux autres. Afin de pouvoir rallonger des tiges plus longues par foret, il est recommandé de réaliser un cadre avec une marge d'environ 3,3 m.

De l'acier de haute qualité doit être utilisé pour la fabrication d'émerillons et de serrures, car ces parties de la structure résistent aux charges les plus élevées pendant le processus de forage.

Un émerillon pour une plate-forme de forage à faire soi-même peut également être réalisé indépendamment, mais il sera plus facile et plus fiable d'utiliser un modèle industriel d'un tel appareil

L'acier trempé n'est pas très bien adapté à la fabrication d'appareils de forage faits maison, car après le traitement, il nécessite un meulage supplémentaire, il est préférable de prendre de l'acier ordinaire. Il est préférable d'utiliser des filetages trapézoïdaux sur les tiges plutôt que des filetages coniques.

elle a suffisamment caractéristiques de résistance, et n'importe quel tourneur peut gérer un tel fil. Mais pour la fabrication d'une tige à filetage conique, il faudra chercher un spécialiste.

Pour le forage à une profondeur de plus de 30 mètres, il est recommandé de fabriquer des tiges à partir de tuyaux d'une paroi de 5 à 6 mm d'épaisseur. Les tuyaux conventionnels avec une paroi de 3,5 mm peuvent ne pas supporter de telles charges. Pour la fabrication d'une perceuse, il est préférable de ne pas prendre d'acier allié, mais d'acier ordinaire, afin qu'il n'y ait aucun problème pendant le processus de soudage.

Pour forer des sols durs, il est judicieux d'utiliser un foret à haute résistance production industrielle... Un bon effet est donné par l'utilisation d'un projectile à trois lames. Lors de son fonctionnement, une rotation cyclique est utilisée, ce qui permet d'ameublir le sol le plus efficacement possible.

Les outils de perçage pour la production manuelle d'œuvres se présentent sous différentes conceptions. Il existe des modèles de cuillères et de bobines, ainsi qu'un foret. Les forets cuillères sont efficaces sur les sols plastiques : loam sableux, loam, argile. La fraise d'un tel foret est généralement réalisée sous la forme d'un godet. Un tel foret peut être réalisé indépendamment d'un tuyau d'un diamètre adapté.

Un foret à bobines peut également être utilisé sur des loams denses. La construction de cet appareil ressemble à un tire-bouchon et l'élément de coupe est bifurqué, ce qu'on appelle la queue d'aronde. Un analogue de tarière à glace peut être utilisé comme alternative à une perceuse à serpent, mais peut ne pas être aussi efficace.

Sur les formations dures, un foret avec un angle de conicité de 110-130 degrés fonctionne mieux. Le peu peut être très forme différente, car ils sont calculés pour la destruction de roches de différents degrés de dureté.

Le foret est adapté pour travailler sur des sols durs et meubles. Une telle perceuse peut être fabriquée à partir de matériaux de rebut.

Pour le forage de sections géologiques complexes, il est parfois préférable d'utiliser un forage en deux étapes avec deux tarières différentes. Tout d'abord, le forage est effectué avec un foret étroit d'un diamètre d'environ 80 mm. Après de tels forages exploratoires, des travaux sont effectués avec une foreuse de plus grand diamètre pour obtenir un puits la bonne taille.

La capacité de levage du treuil doit être d'au moins une tonne. En plus d'un treuil électrique, certains artisans en ont immédiatement mis un autre, un mécanique. Il résiste plus efficacement dans certains cas, par exemple, si le boîtier est coincé. Il est recommandé d'utiliser deux panneaux de commande différents pour le moteur électrique et le treuil.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Vidéo n°1. Un aperçu visuel d'une plate-forme de forage à faire soi-même :

Presque tous les propriétaires d'une maison de campagne doivent faire face à une question telle que l'approvisionnement en eau. Très option réelle est aujourd'hui une plate-forme de forage à faire soi-même. Cette solution vous permet d'économiser une somme d'argent importante, puisque vous n'aurez pas besoin de services professionnels coûteux dans ce cas.

Une plate-forme pour la production d'eau peut être assemblée de vos propres mains si vous suivez strictement les instructions.

Comment fabriquer soi-même une plate-forme de forage ?

Il est assez difficile de fabriquer une plate-forme de forage de vos propres mains, mais c'est tout à fait possible. L'essentiel est de suivre strictement les règles et les recommandations de base. Vous pouvez vous faire une idée des types, des caractéristiques et des principes de la plate-forme de forage en lisant les instructions sur la façon de fabriquer une plate-forme de forage de vos propres mains. Il y a un certain sens à cela, car le coût du matériel professionnel est assez élevé.

Afin de fabriquer vous-même des pièces de la plate-forme de forage, vous aurez besoin de :

1. Machine de soudage.
2. Bulgare.
3. Percer.
4. Ensemble standard d'outils à main.

Entre autres choses, préparez-vous au fait que lorsque vous fabriquez des plates-formes de forage de vos propres mains, vous avez besoin de beaucoup de patience et de persévérance. Les appareils de forage peuvent différer dans la façon dont ils sont fabriqués. Quant au fonctionnement d'un appareil artisanal pour la réalisation à grande échelle travaux de construction ce n'est pas prévu. Ici, comme vous le comprenez, on ne peut pas se passer d'équipements spécialement conçus de grande taille et coûteux.

Avant de décider de fabriquer vous-même une plate-forme de forage, vous devez prendre en compte certaines conditions de travail. Il est sur la fabrication d'éléments aussi importants d'une plate-forme de forage qu'une tige et un émerillon, vous ne pouvez pas vous passer ici de l'aide de machines spécialement conçues avec un système CNC.

Les principaux avantages de l'utilisation d'un forage

1. Accès à l'approvisionnement en eau souterraine la plus pure.
2. Le plus simple, et pour ceux qui sont confrontés à une telle tâche pour la première fois, il ne sera pas difficile de trouver un guide spécial avec lequel le puits sera complété aussi efficacement et rapidement que possible.
3. Malgré les éléments coûteux requis pour l'appareil, les systèmes s'amortissent, en règle générale, assez rapidement. Une plate-forme de forage auto-fabriquée est sans aucun doute une solution avantageuse au problème lié à l'approvisionnement en eau d'une maison de campagne.

Foreuse auto-fabriquée

Types de forets : 1 - perceuse cuillère, 2 - perceuse à bobine, 3 - bobine, 4 - foret.

L'accessoire de perçage peut être réalisé de plusieurs manières. Chacun d'eux a certaines caractéristiques. De plus, lors de votre choix, vous devez tenir compte de certaines caractéristiques de fabrication des éléments constitutifs. Quel type d'appareil de forage est le plus optimal pour vous et option rentable, c'est à vous. L'essentiel dans ce cas est de ne pas surestimer vos capacités, mais aussi de prendre en compte les principales caractéristiques du sol dont vous devez forer le forage. Ainsi, les appareils de forage peuvent être de plusieurs types :

1. Appareil de forage à la cuillère. L'utilisation d'un tel foret est la plus appropriée lors du forage d'un sol à base d'argile et de sable. Il existe deux options pour fabriquer un tel dispositif de forage de vos propres mains. Chacun nécessite un coupe-seau. La partie inférieure droite de la cuillère doit être réalisée sous la forme d'une saillie transversale. Côté gauche est un coupeur. La cuillère est faite de durable tuyaux en acier ayant un diamètre convenable.
2. Perceuse à bobine faite maison. Sa conception peut être comparée à une perceuse à bois. Dans la plupart des cas, de tels dispositifs de forage sont utilisés lors du forage de sols constitués d'argile, ainsi que pour les loams denses. Le perçage avec une perceuse à spirale est basé sur le principe du tire-bouchon. Lorsqu'il tourne, une extraction progressive du sol se produit. Afin de fournir à la lame une résistance maximale, elle doit être durcie. Le cutter doit ressembler à une queue d'hirondelle. Il convient de noter que les exercices de pêche sur glace sont excellents pour forer des terres.
3. Faire un foret avec vos propres mains. Ce type d'appareil de forage est le plus souvent utilisé pour forer des sols durs. Dans ce cas, un angle de 110-130º doit être observé. Dans le cas où le sol appartient à des roches tendres, l'angle doit être de 30 à 70º. La forme du trépan peut être quelconque, dans la plupart des cas, cela dépend du type de sol sur lequel le trou de forage doit être foré.

Les plates-formes auto-fabriquées nécessitent un forgeage spécial.

Pour ce faire, vous avez besoin de blancs solides.

Lors de la fabrication des trépans, il est nécessaire d'utiliser des fours fermés spécialement conçus, équipés d'une atmosphère réductrice, d'équipements de forgeage lourds, d'équipements technologiques, etc. La production ne permet pas l'utilisation du soudage, car un tel ciseau ne sera pas durable.

Les principaux éléments d'un dispositif de forage de bricolage comprennent :

1. Une tige conçue pour le forage du sol.
2. Perceuse à lame.
3. Pivot.

Le bar et son appareil

La tige remplit la fonction de rotation (manuelle ou mécaniquement). De ce fait, la rotation est transmise au foret lui-même. Le fluide de forage est fourni par un tuyau longeant la tige.

La longueur de tige standard est de 1 à 1,7 m. La longueur des appareils de forage peut être augmentée si vous le souhaitez. Pour effectuer l'extension de la perceuse, des serrures spéciales à filetage rectangulaire sont nécessaires.

Perceuse à lame et le principe de son dispositif

Les appareils de forage conçus pour le forage de la roche, dans la plupart des cas, sont équipés d'une paire de lames.

Il existe plusieurs types d'exercices :

1. Boers-videurs. En règle générale, ils sont utilisés pour forer un trou de forage dans des roches détritiques lâches. De plus, ils sont l'option la plus optimale pour le forage des sols humides. Très souvent, les écopes de borax sont utilisées pour nettoyer les puits, pour lesquels un ciseau a été utilisé.
2. Appareil de forage. Il se présente sous la forme d'un trépied, sa hauteur la plus optimale atteint 4,5-55 m.Le centre est le lieu d'installation du bloc de corde. Lors du perçage à percussion, un équilibreur spécial est utilisé, ce qui facilite le processus de travail. Ainsi, l'outil est élevé à une certaine hauteur avec les tiges, après quoi il est brusquement déposé sur le lieu du forage à percussion. L'équilibreur est constitué de poutres ou de planches en bois à haute résistance (soixante).

Comment fonctionne le pivot ?

Le pivot est l'un des plus éléments importants qui composent la plate-forme de forage. Il remplit la fonction d'alimentation de la solution de forage dans un tuyau spécial qui longe la tige. Si vous suivez sans réserve les recommandations des experts, il vaut mieux acheter un émerillon dans un magasin spécialisé. Le fait est que la fabrication de cet élément nécessite le traitement le plus précis, pour la mise en œuvre duquel les conditions domestiques ne suffisent pas.

Pour qu'une plate-forme de forage auto-fabriquée réponde à toutes les exigences, il est très important de suivre toutes les recommandations. La durée de vie peut être assez longue s'il est utilisé strictement pour l'usage auquel il est destiné (c'est-à-dire pour travailler avec des races acceptables). Entre autres choses, une perceuse de bricolage nécessite une conception appropriée.