Le système d'aspiration d'air nettoie de la pollution industrielle espace intérieur peintures d'assemblage et ateliers de production. Mettez simplement: le système d'aspiration est l'une des variétés d'un filtre "industriel" axé sur la cession de soudage Gary, des peintures et des vernis, des suspensions d'huile et d'autres déchets de production.

Et si vous suivez des équipements de sécurité ou du bon sens, alors sans aspiration dans salle de production C'est tout simplement impossible d'être.

Construction du système d'aspiration d'air

Tout système d'aspiration est composé de trois nœuds principaux:

• Fan, qui génère des efforts d'échappement.
• Systèmes de filtrage qui collectent des déchets industriels,
• Le bloc de conteneurs, où "est stocké" toute la saleté choisie dans l'air.

En tant que ventilateur dans les systèmes d'aspiration, une installation spéciale de type "cyclone" est utilisée, qui génère et échappement et force centrifuge. Dans le même temps, la force de l'air offre la même force et la force centrifuge produit le nettoyage primaire "rugueux", appuyant sur les particules "saleté" aux parois internes du boîtier "cyclone".

En tant qu'unités de filtration dans de telles installations, des cassettes externes sont utilisées - filtres de toit et interne filtres à manches. De plus, les manchons sont équipés d'un système de nettoyage des impulsions qui fournit des "saletés" glissant "dans des bunkers.

De plus, des conduits d'air pour les systèmes d'aspiration des entreprises de travail du bois sont également équipés de copénères à puce - par des filtres spéciaux, "collectionner" de grands déchets industriels. Après tout, les filtres à manches sont utilisés uniquement pour nettoyage mince - Ils capturent des particules de calibre plus d'un micromètre.

De tels équipements impliquant des équipements de cyclone et des conduits d'air avec des cassettes et des systèmes de nettoyage primaires et des filtres à peaux de fin, il garantit la collecte d'environ 99,9% des émissions industrielles même sur l'entreprise la plus défavorable de manière écologique.

Cependant, chaque production "génère" son type de déchets industriels, dont les particules ont une certaine densité, masse et état d'agrégation. Donc pour travail réussi Installations dans chaque cas spécifique, il est nécessaire pour la conception individuelle de l'aspiration basée sur le physique et caractéristiques chimiques "Déchets".

Modèle Systèmes d'aspiration d'air

Malgré le seul individu caractéristiques de la performancequi sont littéralement tous les schémas d'aspiration, la conception de ce type, néanmoins, peuvent être classées par type de mise en page. Et cette méthode de tri vous permet de mettre en évidence les types d'aspirateurs suivants:

De plus, tous les systèmes d'aspiration peuvent également être classés en fonction du principe de retrait du flux filtré. Et selon ce principe de tri, toutes les installations sont divisées en:

• Les aspirateurs formulaires jettent le flux d'échappement au-delà de la salle desservie, de l'atelier ou de la structure.
• Recycler les aspirateurs qui ne filtrent que des flux d'échappement, après quoi il est fourni au réseau de ventilation de la ventilation de l'atelier.

En termes de sécurité option optimale La conception est une unité de flux directe qui élimine les déchets en dehors de l'atelier. Et de la position de l'efficacité énergétique, l'option de conception la plus attrayante est un aspirateur de recyclage - il retourne à la salle filtrée et air chaudaider à économiser sur l'espace de chauffage ou de climatisation.

Calcul des systèmes d'aspiration

Lors de l'élaboration d'un projet pour l'installation d'aspiration travail estimé est effectué selon le schéma suivant:

• Premièrement, les taux de référence du débit d'air sont déterminés. De plus, les normes de référence doivent être encouragées au volume de la pièce en béton, en tenant compte de la perte de pression à chaque point d'aspiration.
• À l'étape suivante, la vitesse de l'échange d'air suffit à l'aspiration des particules de déchets industriels type défini. De plus, tous les mêmes répertoires sont utilisés pour déterminer la vitesse.
• En outre, selon la concentration envisagée de déchets, la performance des systèmes de filtrage, apportant une modification des principales émissions. Pour ce faire, il suffit d'augmenter les numéros de référence de 5 à 10%.
• Les finales déterminent les diamètres des conduits d'air, la résistance à la pression des ventilateurs, l'emplacement des canaux et autres équipements.

Dans le même temps, pendant les calculs, non seulement les caractéristiques de référence, mais également des paramètres individuels, tels que la température et l'humidité de l'air, la durée du décalage et ainsi de suite doit être prise en compte.

En conséquence, les travaux estimés effectués en ce qui concerne les besoins individuels du client sont compliqués presque un ordre de grandeur. Par conséquent, seuls les bureaux de design les plus expérimentés sont pris pour de tels travaux.

Dans le même temps, faites confiance aux débutants ou non professionnels ce cas Il ne vaut pas la peine - vous pouvez perdre non seulement des équipements, mais aussi des travailleurs, après quoi l'entreprise peut fermer la décision de la Cour et les personnes responsables qui ont décidé de commenter des équipements douteux, attendent des problèmes encore plus importants.

2. Partie estimée 6

2.1. Méthode de calcul 6.

2.1.1. Séquence de calcul 6.

2.1.2. Détermination de la perte de pression dans le conduit d'air 7

2.1.3. Détermination de la perte de pression dans le collecteur 8

2.1.4. Calcul de l'appareil de collecte de poussière 9

2.1.5. Calcul de la balance matérielle du processus de collecte de poussière 11

2.1.6. Sélection de ventilateur et de moteur électrique 12

2.2. Exemple de calcul 13.

2.2.1. Calcul aérodynamique du réseau d'aspiration (d'une aspiration locale au collecteur inclus) 13

2.2.2. Lien des parcelles de résistance 19

2.2.3. Calcul de la perte de pression dans le collecteur 22

2.2.4. Calcul de l'appareil de collecte de poussière 23

2.2.5. Calcul des sections 7 et 8 à l'installation du ventilateur 25

2.2.6. Sélection de ventilateur et de moteur électrique 28

2.2.7. Clarification de la résistance des parcelles 7 et 8 29

2.2.8. Balance matérielle du processus de dépoussiérage 31

Liste bibliographique 32.

Annexe 1 33.

Annexe 2 34.

Annexe 3 35.

Annexe 4 36.

Annexe 5 37.

Annexe 6 38.

Annexe 7 39.

Annexe 8 40.

Annexe 9 41.

Annexe 10 42.

Annexe 11 43.

Annexe 12 44.

Annexe 13 46.

Annexe 14 48.

1. Dispositions générales

Dans le traitement de la transformation du bois sur les machines à bois, une grande quantité de grands particules - des déchets de production (frites, copeaux, écorce) et plus petit (sciure de bois, poussière) sont formés. Une caractéristique de ce processus technologique est une vitesse significative, rapportée par les particules résultantes lorsqu'elle est exposée à un outil de coupe sur le matériau étant traitée, ainsi qu'une intensité importante de la formation de poussière. Par conséquent, presque toutes les machines à bois sont équipées de dispositifs d'échappement appelés aspiration locale.

Le système combinant aspiration locale, conduits d'air, collecteur (collection auxquels des conduits d'air sont connectés - branche), dispositif de collecte de poussière et ventilateur, appelé système d'aspiration.

La combinaison de conduits d'air - branches connectées au collecteur est appelée nœud.

Dans les zones de travail du bois dotées de machines, des collectionneurs de différentes structures sont utilisés (Fig. 1). Les caractéristiques de certains types de collectionneurs sont présentées dans le tableau. une.

Pour déplacer les déchets résultants (par exemple, des bacs de stockage des déchets aux bunkers de carburant de la chaufferie) utilise un système de transport pneumatique, sa différence par rapport au système d'aspiration est que les fonctions de l'aspiration locale effectue un entonnoir de démarrage.

La caractéristique la plus importante utilisée dans les calculs des systèmes de transport d'aspiration et de pneumatique est la concentration en masse d'air poussiéreux (M, kg / kg). La concentration en masse est le rapport de la quantité de matériau déplacé à la quantité de transport de l'air le transportant:

Figure. 1. Types de collectionneurs:

a) Collecteur vertical avec robinet inférieur (tambour)

b) Collecteur vertical avec robinet de dessus (lustre) c) collecteur horizontal

Tableau 1

kg / kg, (1)

où G. Σ n. - le débit de masse total du matériau déplacé, kg / h;

L. Σ - l'air total requis pour déplacer le matériau (débit de volume), m 3 / h;

ρ dans - Densité d'air, kg / m 3. À 20 ° C et pression atmosphérique B \u003d 101,3 kPa, ρ dans \u003d 1,21 kg / m 3.

Lors de la conception de systèmes d'aspiration, une place importante occupe un calcul aérodynamique, qui consiste à choisir les diamètres des conduits d'air, à la sélection du collecteur, à déterminer les vitesses dans les sections, calcul et liaison ultérieure des pertes de pression dans les zones, déterminant la résistance totale du système.

Les systèmes d'aspiration sont utilisés dans diverses industries, où l'air est contaminé par des ordures, des poussières et des substances nocives. Le travail du bois moderne, la nourriture, la production de produits chimiques est impossible à imaginer sans tel équipement aussi efficace, moderne et système fiable Aspiration.

Elle est aussi Élément obligatoire En métallurgie, métallurgie, industrie minière. Les exigences relatives à l'état de production environnementales augmentent donc, par conséquent, des systèmes d'aspiration plus avancés sont nécessaires. Sans l'utilisation de cet équipement, il serait impossible non seulement d'être dans les locaux de production, mais également de la rue près de nombreuses entreprises industrielles.

Types de systèmes

Actuellement, les entreprises établissent des calculs et l'installation de systèmes d'aspiration d'un monobloc ou d'un type modulaire.

1. Conception monobloc. Le système monobloc est absolument autonome et mobile. Il est installé à côté de l'équipement qui nécessite des déchets. Parties composites du système monobloc - ventilateur, filtre, conteneur de déchets.
2. Conception modulaire. Systèmes d'aspiration modulaire - structures complexesfabriqué par A. commande individuelle Pour des exigences spécifiques des clients. Ils peuvent inclure des conduits d'air pour les systèmes d'aspiration, les fans basse pression, séparateurs. De telles structures peuvent travailler à la fois dans un seul atelier et conçu pour la grande plante.

En outre, les systèmes d'aspiration sont divisés en écoulement direct et recyclage. La différence est que la première après la capture air pollué Nettoyez-le et éjecté dans l'atmosphère, et le second après le nettoyage est retourné dans l'air à l'atelier.

Avant d'installer des complexes d'aspiration, leur développement est effectué, ce qui inclut nécessairement la compilation d'un schéma plan basé sur la puissance requise. Avec le bon calcul, le système peut non seulement effacer l'atelier de la poussière et substances dangereusesMais aussi pour retourner de l'air chaud et propre, réduisant ainsi le coût du chauffage.

Composants de base du système

• Cyclone. Utilisez la puissance centrifuge pour éliminer les particules de poussière solides de l'air. Les particules sont appuyées contre les murs, puis installés dans le trou de déchargement.
• Filtres de toit. Représentent un bloc de filtres et une chambre de réception. Air propre, puis retourné à l'intérieur de la pièce. Ces buses mettent sur les bacs extérieurs et utilisent au lieu de cyclones de rue.
• Poussière et copeaux. Appliquer dans des entreprises qui sont engagées dans le travail du bois.
• Manches filtrées. À l'intérieur de ces manches, un composant solide de la masse air-poussiéreux est distingué, l'air est séparé en d'autres termes de la pollution.

L'utilisation de filtres à manches est très méthode efficace Le nettoyage, en raison de laquelle est capturé jusqu'à 99,9% des particules, dont la taille est supérieure à 1 μm. Et en raison de l'utilisation de nettoyage à filtre pulsé, cela fonctionne aussi efficacement que possible, ce qui permet d'économiser de l'électricité.

L'installation d'aspiration de réglage ne nécessite pas de changement processus technologiques. Étant donné que les structures de compensation sont placées sur commande, elles s'adaptent au processus existant et s'inscrivent dans les équipements technologiques existants utilisés, par exemple, lors du travail du bois. C'est grâce au calcul précis et à une référence à des conditions spécifiques obtenues haute efficacité Travail.

Les déchets sont retirés des bunkers spéciaux utilisant des conteneurs, des sacs ou des transports pneumatiques.

De nombreuses entreprises sont engagées dans le développement et l'installation de complexes de nettoyage. Lorsque vous choisissez une entreprise, examinez soigneusement les phrases, basées non seulement sur des matériaux promotionnels. Seule une conversation détaillée sur les caractéristiques de l'équipement avec des experts peut aider à conclure la bonne foi du fournisseur.

Calcul du système

Pour que le travail du système d'aspiration soit efficace, il est nécessaire de faire son calcul correct. Parce que ce n'est pas facile, les spécialistes ayant une vaste expérience devraient le faire.

Si les calculs sont faits de manière incorrecte, le système ne fonctionnera pas normalement et beaucoup d'argent ira à l'altération. Par conséquent, afin de ne pas risquer du temps et de l'argent, il est préférable de confier cette entreprise à ces spécialistes pour lesquels la conception des systèmes de transport d'aspiration et de transport pneumatique est le principal travail.

Lors du calcul, il est nécessaire de prendre en compte la masse de facteurs. Considérer que certains d'entre eux.

• Déterminez le flux d'air et la perte de pression à chaque point d'aspiration. Tout cela peut être trouvé dans le livre de référence. Après avoir déterminé toutes les dépenses, le calcul est calculé - vous devez résumer et diviser dans la taille de la pièce.
• Des livres de référence, vous devez prendre des informations sur la vélocité de l'air dans le système d'aspiration pour différents matériaux.
• Le type de collecteur de poussière est déterminé. Cela peut être fait, avoir des données sur les performances du débit d'un dispositif de poussière particulier. Pour calculer les performances, vous devez plier le flux d'air à tous les points d'aspiration et augmenter la valeur obtenue de 5%.
• Calculez les diamètres des conduits d'air. Cela se fait à l'aide d'une table, en tenant compte de la vitesse du mouvement de l'air et de sa consommation. Le diamètre est déterminé individuellement pour chaque site.

Même cette petite liste de facteurs parle de la complexité du calcul du système d'aspiration. Il existe des indicateurs plus complexes, avec le calcul de laquelle seule une personne avec une spécialisation l'enseignement supérieur et expérience.

L'aspiration est simplement nécessaire dans les conditions production moderne. Il vous permet de répondre aux besoins environnementaux et de maintenir la santé du personnel.

Actuellement, les systèmes d'aspiration sont assez courants, car chaque jour, le développement de l'industrie n'est que renforcé.

Général

Les installations de filtrage C sont des systèmes communs les plus courants. Ils sont destinés à filtrer l'air dans lequel des particules solides sont contenues, dont la taille atteint 5 μm. Le degré de nettoyage dans de tels systèmes d'aspiration est de 99,9%. Il convient également de noter que la conception de cette installation de filtre ayant un bunker de stockage lui permet d'être utilisée pour une installation dans des systèmes de purification d'air traditionnels disposant également d'un vaste système de conduits d'air. ventilateur d'échappement Haute puissance.

Le lecteur central de ces systèmes est utilisé pour stocker, ainsi que pour distribuer et produire des déchets de travail sur le bois concassé. La production de ce bunker est effectuée avec un volume de 30 à 150 m 3. De plus, le système d'aspiration est équipé de tels détails, tels que des surcharges ou des vis à visations, un système de protection contre les incendies d'explosion, un système qui contrôle le niveau de remplissage du bunker.

Systèmes modulaires

Il y a aussi système modulaire Aspiration de l'air, qui est destinée aux fins suivantes:

• Fournir une décidence complète et fiable de l'air dans une salle de production au niveau des niveaux prescrit par des dispositions réglementaires.
• La tâche la plus importante est de protéger l'air atmosphérique de sa pollution de l'entreprise.
• En outre, ce système est destiné à éliminer les déchets de travail du bois de équipement technologique Sous la forme d'un mélange d'air et de poussière, ainsi que l'approvisionnement ultérieur de ce mélange en dispositifs de collecte de poussière.
• Le système modulaire est également destiné à organiser les émissions du site de purification de l'air au lieu de sa disposition. Il peut fonctionner en mode entièrement automatique.
• La dernière fonctionnalité que ce système effectue est une approvisionnement posologique de sciure de bois sur le bunker de carburant. Cette opération peut également fonctionner en mode entièrement automatique, mais le manuel est également présent.

Equipement de calcul

Afin de mener à bien le calcul du système d'aspiration, vous devez d'abord le combiner dans réseau général. Dans de tels réseaux comprennent:

1. Équipement qui fonctionne simultanément.
2. L'équipement situé près de l'autre.
3. Équipement avec la même poussière ou la qualité de la qualité, ainsi que des propriétés.
4. La dernière chose que vous devez considérer est l'équipement avec une température proche ou la même température de l'air.

Il convient également de noter que le nombre optimal de points d'aspiration pour un système d'aspiration est de six. Cependant, plus peut-être est possible. Il est important de savoir que, en présence d'équipement qui fonctionne avec un courant d'air constamment changeant, il est nécessaire de concevoir un système d'aspiration séparé pour cet appareil ou d'ajouter un petit nombre de points d'aspiration «associés» (un ou deux avec Faible consommation).

Calcul de l'air

Car il est important d'effectuer des calculs précis. La première chose qui est déterminée dans de tels calculs est la consommation de flux d'air, ainsi que la perte de pression. De tels calculs sont effectués pour chaque machine, réservoir ou point. Les données peuvent souvent être tirées de la documentation des passeports pour l'objet. Cependant, il est permis d'utiliser AI et des calculs similaires avec le même équipement, le cas échéant. En outre, le flux d'air est complètement possible de déterminer le diamètre de la buse, ce qui le suce ou sur le trou dans le cas de la machine d'aspiration.

Il est important d'ajouter qu'il est possible d'éteindre par l'air entrant dans le produit. Cela se produit si, par exemple, l'air se déplace le long d'un tuyau E-E-E-E-E-E-E-Vitesse. Dans ce cas, des coûts supplémentaires surviennent, qui doivent également être pris en compte. De plus, dans certains systèmes d'aspiration, il arrive également qu'une certaine quantité d'air fonctionne avec les produits déchargés après le nettoyage. Ce montant devrait également être ajouté au consommable.

Calcul des dépenses

Après avoir effectué tous les travaux sur la détermination du flux d'air et de l'éjection possible, il est nécessaire d'ajouter tous les nombres obtenus, puis de diviser la quantité de la taille de la pièce. Il convient de penser que l'échange d'air normal pour chaque entreprise est sa propre, mais le plus souvent, cet indicateur varie de 1 à 3 cycles d'aspiration par heure. Grande quantité Le plus souvent, il est utilisé pour calculer l'installation de systèmes dans des locaux avec une branche générale. Ce type d'échange d'air est utilisé dans les entreprises pour éliminer l'évaporation nocive de la pièce, pour éliminer les impuretés ou les odeurs désagréables.

Lors de l'installation d'un système d'aspiration, un vide accru peut être créé en raison d'une aspiration d'air constante de la pièce. Pour cette raison, il est nécessaire de fournir une installation d'une consommation d'air extérieure.

Aspiration de feu

Actuellement d'aspiration système d'incendie Considérer meilleur outil Protection des locaux. De manière efficace Les alertes dans ce cas sont considérées comme une aspiration avec un laser ultra sensible L'endroit parfait Les applications de tels systèmes sont des archives, des musées, des serveurs, des salles de bricolage, des centres de contrôle, locaux hospitaliers Avec des équipements de haute technologie, des zones industrielles "propres", etc.

En d'autres termes, système d'aspiration alarme incendie Ce type est utilisé dans les chambres, qui présentent une valeur particulière dans laquelle les valeurs de matériau sont stockées ou dans lesquelles un grand nombre d'équipements coûteux est installé.

Système d'aspiration fermée

Le but est le suivant: Conduire la réhabilitation de l'arbre trachéobronchique dans des conditions ventilation artificielle Poumons et tout en maintenant ASEPS. En d'autres termes, ils sont appliqués par des médecins pour des opérations compliquées. Ce système Comprend les éléments suivants:

• La conception de l'appareil est entièrement faite de polyéthylène, de chlorure de polyvinyle, de polypropylène. La teneur en latex est de zéro.
• Le dispositif contient un connecteur angulaire pivotant, dont la taille est entièrement normalisée et présente également une bague intérieure mobile. La présence de cette partie fournit une connexion fiable au connecteur.
• Le système est fourni avec une couverture de protection pour un cathéter d'assainissement, conçu pour conserver cette partie dans des conditions hermétiques.
• La taille du cathéter est codée à l'aide de marquage de couleur.

Types de systèmes

Actuellement, il existe une classification assez large de systèmes de filtrage. Certaines entreprises, telles que Famle, sont engagées dans la production de systèmes d'aspiration de presque toutes sortes.

La première séparation des systèmes est effectuée par la nature de la circulation de l'air. Sous cette caractéristique de tous, ils peuvent être divisés en deux types: recyclage et flux direct. La première classe de systèmes a une différence essentielle comme le retour de l'air sélectionné de la pièce, après avoir passé le processus de purification complet. C'est-à-dire qu'aucune émission dans l'atmosphère ne produit pas. De cet avantage, il suit un de plus - Économies élevées Sur le chauffage, puisque l'air chauffé ne quitte pas la pièce.

Si nous parlons du deuxième type de systèmes, leur principe est complètement différent. Cette unité de filtrage prend complètement l'air de la pièce, après quoi elle effectue son nettoyage complet, en particulier de telles substances que de la poussière et du gaz, après quoi l'air plus rugueux est jeté dans l'atmosphère.

Installation de systèmes d'aspiration

Afin de démarrer la phase d'installation du système de filtrage, effectuez d'abord des travaux de conception. Ce processus est très important et il est donc donné attention particulière. Il est immédiatement important de dire que le stade de conception et de calcul incorrectement effectué ne sera pas en mesure d'assurer le nettoyage et la circulation nécessaires de l'air, ce qui entraînera des conséquences médiocres. Pour établir un projet et une installation ultérieure du système, vous devez prendre en compte plusieurs points:

1. Il est important de déterminer la quantité d'air consommée par un cycle d'aspiration, ainsi que la perte de pression dans chaque lieu de sa clôture.
2. Il est important de définir correctement le type de collecteur de poussière. Pour ce faire, il est nécessaire de le choisir dans ses propres paramètres.

Le calcul et la préparation du projet n'est pas liste complète Ce qui doit être fait avant de commencer le processus d'installation du système. En d'autres termes, on peut dire que l'installation de filtres est la chose la plus simple et la plus récente pour laquelle des professionnels sont pris.

1OSStrin UssR GlavpromstrokeSek Soyuasantechsroekt State Institute SantechnicProekt GPYG Perspective au sol

Guide pour le calcul des conduits d'air des parties unifiées

Moscou 1979.

Désvenu par MSK & amts

1. Dispositions générales ...........

3 Calcul du réseau de systèmes d'aspiration. . . . 4. Exemples du calcul ..........

Applications

1. Pièces unifiées de systèmes de conduits d'air en métal usage général......44

2. Détails des conduits d'air métallique rond

section des systèmes d'aspiration .......... 79

3. Table pour calculer les conduits d'air en métal section transversale ronde...........83

4. Tableau pour calculer des conduits d'air métallique de sections rectangulaires ........ 89

5. Les coefficients des résistances locales UNIFI

détails en métal des canaux de métaux Systèmes à usage général ....... 109

6 * Les coefficients de la résistance locale des détails de l'offre et les systèmes d'échappement........ 143

7. Sélection de diaphragme pour conduits d'air métallique de section transversale ronde et rectangulaire. . 155.

8. Valeurs -J- pour conduits d'air métallique

systèmes d'aspiration .............. 187

9. Les coefficients des résistances locales des conduits d'air métallique des systèmes d'aspiration. . . 189.

10. Sélection de diaphragmes de cône pour conduits d'air

systèmes d'aspiration .............. 193

11. Formules pour déterminer les coefficients

résistances locales ........... 199

Références ............. 204

Institut de projet d'État SantschProekt

GlavpromstroyPoskta State Bâtiment de l'URSS (GPI SANTHEKPROEKT), 1979

"Lignes directrices pour le calcul des conduits d'air des détails unifiés" développé conjointement GPI SANTHEKPROEKT GOSSTROIT de l'URSS, Project GPUPromventilation et Endigs Minmon-Tazhssetstroy URSS.

Avec la mise en service de ces «lignes directrices» perdant la force »Instructions pour le calcul conduits d'air de ventilation"(Série AZ-424).

La base des "lignes directrices" a mis en place des instructions sur l'utilisation et le calcul des conduits d'air des parties unifiées "et" normale temporaire normale sur des canaux de métaux de section ronde pour les systèmes d'aspiration ".

Pour la mécanisation et l'optimisation du calcul des conduits d'air, le programme "Kharkov-074" a été développé pour EMM Minsk-22.

En ce qui concerne l'acquisition de ce programme, il devrait être versé au Fonds sectoriel d'algorithmes et de programmes des TSNIPMS (III7393, Moscou, GSP-I, New Cheryomushki, trimestre 28. Corpus 3).

Tous les commentaires et suggestions pour le "Leadership" Veuillez envoyer au GPU SANTHEKPROEKT (105203, Moscou, NY * Non-APERVOYSKAYA, MAISON 46).

I. Dispositions générales

1.1. Ce guide est conçu en plus des exigences de la tête de SNOP "Chauffage, ventilation et climatisation et est destinée à la conception et à la calcul des conduits d'air métallique de systèmes de ventilation, de la climatisation, de la climatisation, chauffage aérien (systèmes à usage général) et aspiration de bâtiments et de structures reconstruits.

1.2. Les canaux de métaux des systèmes à usage général devraient, en règle générale, fournir des parties unifiées (voir annexe I). Dans des cas exceptionnels, l'utilisation de pièces non unifiées est autorisée.

(dans des conditions crampes, si déterminées solutions constructives, exigences architecturales ou autres).

1.3. Les conduits d'air métallique des systèmes d'aspiration ne doivent être fournis que de sites directs, de robinets, de tees et de croix de la section transversale circulaire indiquée en PR.

2. Calcul du réseau de systèmes de réseau

2.1. Le calcul avraodynamique du réseau est conçu pour déterminer la pression totale nécessaire pour assurer la consommation d'air calculée dans tous les domaines,

2.2. La perte totale de la pression P (kgf / u 2 ou Hz est définie comme la quantité de perte de pression pour la friction et la résistance locale

A\u003e - £ (7tf-z)\u003e (i)

i-DE K - Perte de pression pour le frottement, KGF / m 2 ou PA par 1 longueur de conduit;

Z est la longueur du site de règlement, M;

1 est une perte de pression sur la résistance locale, KGF / M 2 ou PA à la zone actuelle.

2.3, la perte de pression de friction sur le I m de la longueur de l'arc de l'air est déterminée par la formule

R \u003d 1g\u003e (2)

où d. - coefficient de résistance aux frictions; D - Le diamètre du site de règlement, S,

pour les conduits d'air rectangulaires - diamètre hydraulique, déterminé par la formule

Ici, s, h - la taille des côtés des conduits d'air, m;

rL, - pression dynamique à la zone de règlement,

kgf / m 2 ou pa x)

V est la vitesse du mouvement de l'air sur le site de la colonie, m / s;

U "- gravité spécifique l'air déplacé le long de la zone calculée, kg / m 3;

Accélération du consommateur de force 9,81 m / s 2; P est la densité de l'air dans la zone calculée, kg / m 3.

2.4. Le coefficient de résistance des frictions est déterminé par les formules:

a) à 4 heures 3 ^< 6 " 10^

b) à 6 * 1 SG Re -

(6)

(7)

0.1266 re u b '

x) Dans la formule (4) PJ est donnée dans KGF / M, dans la formule (5) en PA.

où re est le numéro Reynolds déterminé par la formule

(8)

d - Diamètre hydraulique, M (voir formule (3); Viscosité cinématique, IR / C.

2.5 La perte de pression de friction sur I et la longueur des conduits d'air des sections rondes et rectangulaires, la pression d'air, la vitesse et la pression dynamique sont données dans les appendices 3 et 4. Les valeurs données dans les applications sont obtenues par des formules (1) - (8) Pour les conduits d'air métallique sous l'air spécifique de l'air 1, 2 kg / m 3 et la viscosité cinématique 15 IG 1 m 2 / s.

Si la proportion d'air diffère de 1,2 kg / m, la perte de pression indiquée dans les annexes 3 et 4 doit entrer un facteur de correction égal à JT,

lors de la détermination de la puissance sur l'arbre du ventilateur (Seep.2.8).

2.6. La perte de pression sur la résistivité locale est déterminée par la formule

où £ ^ est la somme des coefficients des résistances locales

sur le site de règlement.

Les valeurs des coefficients de la résistivité locale des parties unifiées des conduits d'air sont indiquées à l'annexe 5. Lors de la conception de conduits d'air, il est recommandé de recevoir un débit d'air dans la branche au flux d'air dans le tronc d'un té pas plus de 0,5. Cette condition élimine pratiquement la nécessité d'utiliser des tees non ventilés. Les coefficients de résistances locales des solutions non durables, des dispositifs de distribution d'air typiques, du Louvre, des parapluies et des déflecteurs sont présentés à l'annexe 6.

2.7. Si la perte de pression dans certaines zones du réseau de conduits d'air est supérieure à 10%, des diaphragmes doivent être fournis. La sélection des emplacements du diaphragme est causée par des réseaux de traçage. S'il y a dans les branches

sites verticaux, les diaphragmes doivent être installés sur eux dans des endroits disponibles pour l'installation. L'installation des diaphragmes est effectuée lors de l'installation de réseaux de ventilation sur la connexion des parties directes adjacentes des conduits d'air. La sélection des diaphragmes est donnée à l'annexe 7.

2.8. La sélection des agrégats de ventilateur doit être effectuée conformément aux valeurs de performance spécifiées, en tenant compte de l'alimentation en air dans l'échappement ou la perte d'air dans systèmes de supportaH (Snip P-33-75 pp. 4.122) et la perte totale de la pression R. et la quantité de P doivent être ajustées en fonction de la caractéristique de graphique la plus proche pour la sélection du ventilateur. La pression totale de la RU, créée par la lumière du ventilateur, doit être égale à la perte de pression totale déterminée par formule (1), sans l'introduction du facteur de la revendication 2.5, qui est entrée uniquement lors de la détermination de la puissance sur l'arbre du ventilateur. .

2.9 Pression gravitationnelle estimée H (KGF 2 ou PA X)) Pour que les systèmes de ventilation avec un mouvement naturel doivent être déterminés par la formule

N-B (kN -UB)) (s)

h \u003d n (ln-l)\u003e (et)

où / 7 est la hauteur de la colonne d'air, m;

Tn (/ l. Poids spécifique (densité) de l'air à la température extérieure normalisée estimée, kg / m 3 (PA);

XB (P $) - Poids spécifique (densité) d'air, locaux, kg / m e (PA),

2.10. La hauteur des piliers aériens doit être prise:

a) pour les systèmes d'approvisionnement - du milieu de l'offre

les appareils photo lorsqu'ils chauffaient-ils (ou la bouche de l'avion-ra lorsque l'air est fourni à la pièce sans chauffage) au milieu de la pièce;

x) Dans la formule (10) n donnée dans KGF / V 2, dans la formule (II) - en PA

b) pour les systèmes d'échappement - du milieu du trou d'échappement (ou au milieu de la hauteur de la pièce s'il y en a ventilation de l'offre) À la bouche de la mine d'échappement.

2.II. Le rayon des systèmes de ventilation avec un mouvement naturel doit être pris:

a) Pour les systèmes d'approvisionnement (distance horizontale de l'embouchure de l'apport d'air sur l'ouverture d'alimentation la plus à distance) - pas plus de 30 m;

b) Pour les systèmes d'échappement (distance horizontale de la mine d'échappement à l'ouverture d'échappement la plus à distance) - pas plus de 10 m.

2.12. Lors de l'installation sur le système ventilation d'échappement Avec le mouvement naturel du déflecteur, la sélection du dernier diamètre est recommandée pour produire par série

I.A94-32 "Parapluies et déflecteurs de systèmes de ventilateurs".

2.13. La perte de pression dans le réseau de systèmes de conduite d'air de ventilation avec le mouvement naturel doit être déterminée par formule (I).

3. Calcul du réseau de systèmes d'aspiration

3.2. Lors du déplacement de l'air à basse tuile avec une concentration de masse d'un mélange (le rapport de la masse du matériau transporté à la masse d'air) - * 0,01 kg / kg, la perte de pression sur la zone calculée est déterminée par la formule

(12)

Le coefficient de frottement réduit

devrait être pris selon les données

dirigé à l'annexe 8.

Remarques: I. Calcul des conduits d'air (lorsque la concentration

les masses d'un mélange de moins de 0,01 kg / kg) sont autorisées à être effectuées conformément à la section 2;

2. Les valeurs des coefficients de résistances locales des canaux de métaux des systèmes d'aspiration sont données à l'annexe 9.

3. Perte de pression de friction pour conduits d'air des manchons métalliques flexibles, en l'absence de données, doit être prise 2 à 2,5 fois plus de valeurs données

à l'annexe 3.

3.3. La vitesse minimale de déplacement de l'air dans les conduits d'air, en fonction de la nature du matériau transporté, est adoptée en utilisant les données technologiques des industries concernées. La vitesse de déplacement de l'air dans les conduits d'air doit être supérieure à la vitesse des particules du matériau transporté.

Car, lors de la déplacement de l'air avec une concentration en masse d'un mélange de plus de 0,01 kg / kg de perte de pression dans le réseau pour le frottement, les résistances locales et la montée des impuretés RP transportées avec de l'air (KGF ^) doivent être déterminées par le formule

p n \u003d nz ^ c'est-à-dire g v "(mais

où k est un coefficient expérimenté en fonction de la nature

matériel transporté. Les valeurs du K et de la JA doivent être prises sur les données technologiques des industries concernées;

tG est la longueur de la partie verticale du conduit d'air, m;

V- Concentration du volume du mélange égal au rapport de la masse de matériau transporté au volume l'air pur. Ordre de grandeur

zTGLF, généralement composant inférieur à 3 kgf / m 2.

uojkho ne prend pas en compte.

3.5 Le calcul des conduits d'air des systèmes d'aspiration, en règle générale, devrait être démarré avec la détermination de la quantité de matériau transporté et de la quantité d'air transporté, basée sur la concentration de masse recommandée du mélange. En l'absence de données sur le nombre de matériaux transportés, le débit d'air doit être déterminé en fonction du diamètre minimum admissible du conduit (80 mm).

et des vitesses de mouvement de l'air (clause 3.3).

3.6. Les conduits des systèmes d'aspiration doivent être calculés à partir de la condition travail simultané Tous les Suns. La défaillance des pertes de pression dans certaines zones des réseaux de GPL de la vallée ne représente pas plus de 5%.

3.7. La régulation de la perte de pression avec des vannes ou des vannes d'accélérateur n'est pas autorisée. Lier la perte de pression autorisée:

a) augmenter la quantité d'air retirée de l'une ou une autre succion;

b) installer des diaphragmes sur sites verticaux Systèmes d'aspiration avec poussière sèche non salée et non fibreuse (voir annexe 7).

3.8 Les performances estimées des agrégats de ventilateurs des systèmes d'aspiration doivent être prises en compte ou une perte d'air dans le système?: AH (Snip P-33-75 SP. 122).

4. Exemples de calcul

Exemple de calcul du système de système de système de système d'extense des conduits

Le schéma de calcul est illustré à la Fig. JE.

Le calcul est effectué dans la séquence suivante:

I. Sites de numéro schéma de calcul sur le maître.?., à partir du plus éloigné, puis par responsable.