La mousse de polystyrène est utilisée dans presque toutes les industries, notamment :

• en production matériaux de construction pour l'isolation, l'isolation phonique, les éléments décoratifs ;
• dans la production de matériaux d'emballage;
• en médecine pour la fabrication de récipients thermostabilisants ;
• dans la construction navale de petits navires pour remplir des compartiments spéciaux afin d'assurer l'insubmersibilité.

Production produits en mousse- un processus assez simple, la technologie ne nécessite pas de formation spécialisée, même si elle est bien sûr la bienvenue. Les fabricants d'équipements fabriquent des mini-usines clé en main - cela signifie qu'elles sont complètement prêtes à fonctionner, ils fournissent également Description complète processus technologique, dans toutes les proportions.

Production de mousse

En Russie, il n'y a pas beaucoup d'usines produisant des produits en mousse plastique, et les produits étrangers sont très populaires et ont un coût élevé. Tout cela témoigne des grands avantages concurrentiels de cette entreprise, puisque la demande dans cette industrie dépasse l'offre et que, par conséquent, le propriétaire peut réaliser des bénéfices excédentaires.

Composants d'une mini-usine, leurs caractéristiques techniques

Aujourd'hui, vous pouvez acheter du matériel Production domestique, chinois et européens. En termes de catégorie de prix, le russe et le chinois sont au même niveau, mais il faut également prendre en compte le coût de livraison et de maintenance de l'équipement, car souvent des questions sur le fonctionnement peuvent surgir ou vous devrez peut-être appeler un technicien de service, mais il est plus facile de le faire avec une entreprise russe.

L'entreprise AVIS-GROUP propose une mini-usine de production de produits en mousse plastique avec la configuration suivante :

pré-expanseur – nécessaire au traitement thermique préalable des granulés de mousse de polystyrène jusqu'à une densité de 10 à 50 kg/m3. Caractéristiques:

• puissance – 2 kW;
• productivité – jusqu'à 200 kg/h ;
• Volume de la trémie – jusqu'à 60 l ;
• dimensions – 220*900*1380 mm;
• poids – 240 kg;

• bunker pour sécher les granulés de mousse - grâce à ce procédé, la pression dans la masse est stabilisée, une partie importante de l'humidité s'évapore.

Caractéristiques:

• productivité – 25 m 3 /h;
• matériau du corps – acier galvanisé ;
• dimensions – 500*1350*2000 mm;

• moule en bloc automatique – nécessaire au moulage de feuilles de mousse. Le processus de moulage s'accompagne d'un refroidissement de la masse sous vide. Caractéristiques:
• productivité – jusqu'à 18 m3;
• durée d'un cycle – 5 minutes ;
• dimensions du bloc fini – 640*1040*2040 mm;
• dimensions – 1500*750*2300 mm;

• Le moule en bloc est une installation sous vide automatique - nécessaire pour éliminer l'excès d'air dans la feuille en cours de formation, avec son aide le processus de formage est accéléré.

Caractéristiques:

• puissance – 7,5 kW/h ;
• productivité – jusqu'à 3 m 3 /min;
• volume du récepteur – 2,8 m 3 ;

• machine pour couper la mousse plastique en feuilles et divers produits de la taille requise. Caractéristiques:
• productivité – jusqu'à 7 m 3 / h;
• épaisseur minimale de la tôle – 20 mm ;
• dimensions – 1500*Ф1300*4500 mm;
• usine de conditionnement – ​​emballage produit prêt Film PVC.

Caractéristiques:

• puissance – 1,5 kW;
• productivité – jusqu'à 60 m 3 /h;
• dimensions des blocs de repos – 600*1000*1000 mm ;

broyeur de déchets – nécessaire pour broyer les chutes après avoir coupé les feuilles finies. Ce processus est nécessaire pour organiser une production sans déchets, puisque les déchets peuvent être réutilisés en les ajoutant aux granulés, mais pas plus de 5 %.

Caractéristiques:

• puissance – 7 kW;
• productivité – jusqu'à 5 m 3 / h;
• Dimensions – 830*800*1300 mm.

Une telle usine coûtera 2 500 000 roubles.

Ce qui est nécessaire à la production et où acheter les matières premières

La base de la production est constituée de granulés de polystyrène - PSV-S. Ils sont produits par polymérisation du styrène, la surface est traitée avec des substances qui empêchent l'accumulation de charges électrostatiques, ce qui facilite grandement le stockage et le transport. Les entreprises suivantes produisent des matières premières polymères en Russie :

• Gazprom Neftekhim Salavat ;
• Nijnekamskkhim;
• ABC des polymères ;
• Plasprom.

Le coût des matières premières nationales est de 56 roubles pour 25 kg.

Les matières premières importées des fabricants chinois et européens coûteront deux fois plus cher, mais sont de meilleure qualité. Lors de l'organisation de la production, il est nécessaire de garder à l'esprit que les granulés de mousse de polystyrène doivent être stockés à une température non inférieure à +18 ° C et à une humidité ne dépassant pas 70 %. La violation des conditions de stockage affectera directement le processus de fabrication de la mousse.

En plus des granulés, divers composants chimiques peuvent être ajoutés à la composition de mousse, ce qui offrira en outre une résistance à la combustion. Il s'agit de diverses substances contenant du chlore et du brome, mais leur quantité ne doit pas dépasser 5 % de la masse totale des granulés chargés.

Technologie de fabrication de mousse

Le processus de production comporte plusieurs étapes :

Calcul de la rentabilité d'une mini-usine de production de produits en mousse plastique

Pour calculer le bénéfice, les données suivantes sont requises :

• coût des matières premières – 56 roubles pour 25 kg;
• production de mousse de polystyrène à partir de granulés de polystyrène - 1:1 - production sans déchets ;
• consommation de matières premières - 52 m 3 par équipe (8 heures), 1248 - par mois (24 jours ouvrables) ;
• productivité - 12 kg/m 3 une feuille, 624 kg par jour, 14976 kg par mois ;
• avec une telle productivité, il faudra 25 paquets de granulés par jour ou 600 par mois ;
• prix de revient de 1 m 3 – 25 (paquets) * 56 roubles/52 m 3 (production par jour) = 26,92 roubles ;
• le coût d'une feuille de mousse plastique pesant 12 kg/m 3 est de 1 150 roubles ;
• profiter de 1 m 3 de produit fini – 1 150 – 26,92 = 1 123,08 roubles ;
• bénéfice du volume de production quotidien - 58 400,00 roubles ;
• revenu mensuel – 58 400*24 = 1 401 600 roubles ;
• doit être déduit du revenu salaires, impôts et cotisations sociales, paiements communaux et les autres dépenses représentent environ 40 %, c'est-à-dire que le propriétaire de l'entreprise disposera de 840 960 roubles de bénéfice net chaque mois.

Mini-usine avec caractéristiques techniques, qui fournira de telles performances, coûte 2 500 000 roubles. Avec un bénéfice mensuel stable, assuré par un système de vente établi pour les produits finis, la période de récupération peut survenir au cours des six premiers mois d’exploitation de l’usine. Bien sûr, ce ne sont que des calculs préliminaires ; il est clair qu'il faut du temps pour établir des ventes et une production stable, mais avec une bonne organisation, vous pouvez obtenir bénéfice net déjà après la première année de travail.

Vidéo : Production de mousse dans l'Oural

Production de polystyrène expansé et – Affaires rentables, qui a un seuil d’entrée moyen. Le polystyrène expansé est largement utilisé dans divers domaines - dans la construction, dans l'industrie alimentaire, dans l'industrie automobile.

Cet article examinera en détail les unités de production de mousse de polystyrène conventionnelle et les équipements de production de mousse de polystyrène extrudé ; vous apprendrez de quels éléments se compose la ligne de production et les principaux aspects de la technologie de fabrication de ce matériau.

1 Technologie de fabrication de mousse de polystyrène

La technologie de production de polystyrène expansé est assez simple et peut être mise en œuvre même s'il existe le minimum requiséquipement de production.

Cependant facteur important est la forte dépendance de la qualité du produit final au respect de toutes les exigences de la technologie, puisque le moindre séchage excessif de la mousse de polystyrène, ou, à l'inverse, une tentative de découpe d'une matière première insuffisamment séchée, peut entraîner le rejet de l'ensemble du lot de produits (même si c'est le cas).

En général, la technologie de fabrication du polystyrène expansé se compose de plusieurs étapes successives.

Dans un premier temps, les matières premières à partir desquelles le polystyrène expansé (mousse de polystyrène) est produit - les granulés de polystyrène expansible (PSE), soit de vos propres mains, soit à l'aide d'un équipement automatisé, sont chargées dans un conteneur de pré-expansion.

Les pré-mousseurs chauffent les granulés, ce qui les fait gonfler, augmenter de volume et se transformer en boules creuses remplies d'air.

Le moussage peut être effectué une ou plusieurs fois. Lors du remoussage, le processus est complètement répété - les matières premières sont réimmergées dans le pré-mousseur de vos propres mains (ou automatiquement), réchauffées et expansées. Le remoussage est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'obtenir du polystyrène expansé avec une densité minimale.

Sa densité dépend de la densité du polystyrène expansé caractéristiques de résistance Et poids. Dans certains cas, pour l'isolation des façades et des structures chargées similaires, la mousse de polystyrène haute densité est requise. Toutefois, en règle générale, en raison de son coût inférieur, la mousse de polystyrène basse densité est très demandée.

La densité du matériau est mesurée en kilogrammes par mètre cube. La force est parfois appelée poids réel. Par exemple, le polystyrène expansé, d'un poids réel de 25 kilogrammes, a une densité de 25 kg/m³. C'est bien mieux qu'avec .

Les matières premières en polystyrène, moussées une fois, garantissent la densité finale du polystyrène expansé de l'ordre de 12 kg/m³. Plus le nombre de processus de moussage est important, plus le poids réel du produit sera faible.

En règle générale, le nombre maximum de processus de moussage par lot de matières premières est de 2, car le moussage répété détériore considérablement la résistance du produit final.

Lors de la deuxième étape de production, la mousse de polystyrène entre dans la chambre de rétention où elle est vieillie pendant 24 heures. Ce processus est nécessaire pour stabiliser la pression à l’intérieur des granulés remplis d’air.

À chaque processus de moussage répété, le processus de durcissement doit être répété. Pour créer du polystyrène expansé d'une densité allant jusqu'à 12 kg/m³, la matière première est soumise à plusieurs cycles répétés de moussage et de durcissement.

Une fois les matières premières laissées pendant le temps requis, des blocs de mousse sont formés à partir du produit semi-fini. Cela se présente sous forme de bloc, à l'intérieur duquel les granulés sont traités avec de la vapeur fournie sous pression.

Une fois le bloc formé, la mousse est à nouveau vieillie pendant 24 heures - cela est nécessaire pour que l'humidité soit éliminée de la mousse, car lors de la coupe d'un bloc brut, les bords du produit seront déchirés et inégaux, après quoi il passera à la ligne de découpe, où les blocs sont découpés en plaques des dimensions et de l'épaisseur requises.

2 Équipements pour la production

La ligne de production pour la production de mousse de polystyrène comprend les éléments suivants :

• Zone de stockage et de contrôle des matières premières ;
• Unité de moussage ;
• Récipient pour le vieillissement ;
• Unité de formation de blocs ;
• Unité pour découper la mousse plastique ;
• Zone de stockage du produit fini ;
• Unité de traitement des déchets.

2.1 Zone de stockage et d'inspection des matières premières

Il est important que les matières premières en polystyrène utilisées pour la production de polystyrène expansé répondent à toutes les normes de qualité, car les caractéristiques du polystyrène expansé fini en dépendent grandement.

En règle générale, les principaux fabricants étrangers Pour la production de mousse de polystyrène, les matières premières des entreprises suivantes sont utilisées :

• Xingda (Chine) ;
• Loyal Chemical Corporation (Chine) ;
• BASF (Allemagne).

Les exigences technologiques permettent la réutilisation des déchets (panneaux de mousse de polystyrène recyclé). La quantité de matériaux recyclés ne doit pas dépasser 10 % du poids du produit final.

Les sacs de polystyrène sont déchargés à l'aide d'un camion électrique ou, dans le cas de petits emballages, à la main. Les matières premières ne doivent pas être stockées plus de trois mois après la date de leur production. Température Stockage de la mousse à - de 10 à 15 degrés.

2.2 Unité de moussage

Cette ligne de production se compose d'un pré-expanseur (généralement de type cyclique), d'une unité de séchage pour granulés de mousse de polystyrène, d'un convoyeur pneumatique et d'un élément de contrôle.

Le polystyrène des sacs est déchargé de vos propres mains dans un pré-mousseur, dans lequel de la vapeur chaude (à une température d'environ 95-100 degrés) est fournie sous pression, sous l'influence de laquelle se produit le moussage primaire de la matière première.

Le processus est contrôlé par un équipement informatique qui, lorsque le polystyrène atteint un volume donné, arrête l'alimentation en vapeur, après quoi le produit semi-fini entre dans l'unité de séchage.

2.3 Conteneur de stockage

Les granulés, dont l'excès d'humidité a été éliminé, sont transportés vers un conteneur pour le vieillissement. Dans le conteneur, grâce à la climatisation, l'humidité, la température et l'humidité de l'air spécifiées sont constamment maintenues.

À des températures allant de 16 à 25 degrés, les granulés se conservent environ 12 heures. Pendant ce temps, les granulés de mousse creux sont remplis d'air.

La technologie de vieillissement, mise en œuvre dans le cas du moussage secondaire, est similaire à la méthode décrite ci-dessus et est réalisée à l'aide du même équipement.

C'est le volume du conteneur qui détermine en grande partie la productivité nominale de la ligne de production, le nombre et la taille des bacs doivent donc être soigneusement calculés en fonction du volume de production souhaité.

2.4 Unité de formation de blocs de polystyrène

Depuis le conteneur de stockage, les granulés de polystyrène expansé sont transportés par transport pneumatique vers une chambre intermédiaire équipée d'un capteur de remplissage.

Lorsque le nombre requis de granulés arrive, la matière première est transportée vers le bloc de formage. Un moule en bloc est un récipient hermétique qui, après avoir été rempli de granulés, est fermé. Grâce à la vanne d'alimentation, de la vapeur chaude est fournie au moule en bloc.

Lors du traitement thermique sous pression, un moussage secondaire de granulés se produit, qui se dilatent et, lorsqu'ils atteignent une température donnée, sont frittés en un bloc monolithique de mousse de polystyrène.

Le refroidissement de la mousse de polystyrène formée s'effectue dans la même unité, en pompant l'air de la chambre pompe à vide. Pour stabiliser la pression de l'air interne dans les granulés de mousse de polystyrène, le bloc est maintenu à température ambiante durant la journée.

2.5 Unité de découpe de mousse de polystyrène

Une fois le temps requis écoulé, le bloc de mousse de polystyrène entre dans l'unité de découpe. La ligne de découpe est un équipement complexe capable de couper aussi bien dans des plans horizontaux que verticaux.

Cet équipement dispose de deux modes de fonctionnement : un mode automatique pour la mise en œuvre d'un programme donné et un mode à commande manuelle. En règle générale, l'ensemble du processus se déroule automatiquement.

L'élément coupant de l'équipement est constitué de cordes chauffées au rouge en acier réfractaire, capables d'effectuer des opérations rapides et formation efficace panneaux de mousse des formes et tailles requises.

Système contrôle électronique L'installation permet de régler manuellement la température du filament des cordes, la vitesse de leur mouvement et la taille du produit final.

2.6 Unité de traitement des déchets

Les matériaux en polystyrène expansé endommagés pendant le processus de production ne sont pas éliminés mais doivent être recyclés. Le traitement de la mousse de polystyrène est effectué dans une unité dans laquelle tournent des marteaux concasseurs qui écrasent les plaques de mousse en granulés individuels.

Les matières premières obtenues au cours du processus de transformation sont introduites par transport pneumatique dans une trémie de stockage, à partir de laquelle les granulés tombent dans le moule en bloc en quantité ne dépassant pas 10 % du poids des matières premières primaires utilisées pour la production.

2.7 Production de PSE extrudé

La différence entre la ligne de production de mousse de polystyrène extrudé, par rapport à la technologie décrite ci-dessus pour la production de mousse de polystyrène conventionnelle, réside dans la présence d'une extrudeuse.

Une extrudeuse est un équipement pour la production de mousse de polystyrène extrudé, doté de filières de formage à travers lesquelles le polystyrène fondu est poussé.

La tête d'extrusion donne à la mousse de polystyrène la structure requise, ce qui donne des produits monolithiques à cellules fermées d'un diamètre de 0,1 mm, supérieurs à la mousse de polystyrène conventionnelle en termes d'hydrophobie et de perméabilité à la vapeur.

Cette technologie offre une approche différente du moussage des matières premières, qui résulte du mélange de granulés avec un réactif moussant dans un environnement azoté.

2.8 Technologie de production de mousse (vidéo)

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Plan

Production de mousse

À propos de la densité de la mousse

Où achètent-ils les matières premières pour la production ?

Comment fabriquer de la mousse plastique de vos propres mains

Propriétés de base de la mousse de polystyrène et son application

polystyrène est un matériau de construction constitué de masses granulaires remplies de gaz. J'ai trouvé de la mousse aujourd'hui large application dans le secteur de la réparation et de la construction. Il est notamment utilisé comme son - matériau d'isolation thermique pour l'isolation des locaux et la finition des murs intérieurs. Première mousse plastique fabriqué en Europe en début du vingtième siècle, plus tard, il a été créé production industrielle. Le produit fini en mousse possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique, résiste aux changements de température et aux précipitations et n'émet aucun bruit. produits dangereux, non sujet à la décomposition au contact de micro-organismes, respectueux de l'environnement et non toxique.

La gamme d'applications de ce produit est assez large. La mousse de polystyrène a donc rapidement pris une position de leader sur le marché des matériaux de construction. Par exemple, les panneaux de mousse sont utilisés comme isolant thermique et Matériaux de construction, dans le domaine de la construction, de la construction automobile et navale, de la construction aéronautique, et est également utilisé comme matériau d'emballage et d'isolation électrique

.

La mousse plastique est un matériau plastique, léger et facile à traiter qui est activement utilisé par les artistes et designers modernes dans leur art, leur animation et leur cinéma. En utilisant ce matériau, vous pouvez créer, par exemple, des objets d'art entiers de presque toutes les formes et toutes les formes. texture. De plus, vous pouvez découper différentes figures dans de la mousse de polystyrène, les peindre avec de la peinture et, à la fin, vous obtiendrez un jouet original ou un faux de vos propres mains en mousse plastique, qui deviendra un merveilleux cadeauà la famille et aux amis pour toute occasion.

Production de mousse

Étapes de production de mousse :

1. Mousse de polystyrène moussante. Les matières premières sont placées dans un récipient spécial, où le matériau est traité avec de la vapeur de liquides à bas point d'ébullition.

À la suite du moussage, le volume des granulés augmente de 20 à 50 fois. Après avoir atteint le niveau de granulés requis, le flux de vapeur s'arrête et le matériau de travail est retiré du réservoir. Le processus lui-même prend environ 4 minutes.

L'étape suivante est le séchage. Après le moussage, les granulés doivent être séchés. excès d'humidité. Le séchage s'effectue sous l'influence de l'air chaud venant du bas et d'une agitation mécanique continue. Le temps de séchage prend environ 4 minutes.

3.

Acquisition. Après séchage, le matériau est envoyé dans une trémie de vieillissement spéciale, selon la marque (15, 25, 35 et 50), où se déroule le processus de vieillissement. L'ensemble de la procédure dure de 4 à 12 heures, en fonction de la taille des granulés et de la température ambiante.

Frittage ou formation de granulés. L'ensemble de l'action se déroule sous la forme d'un bloc spécial dans lequel des granulés expansés sont introduits. Là, sous haute température et pression, les granulés sont frittés et prennent la forme d’un bloc. Le processus prend 6 à 12 minutes.

5. Maturation des blocs Les blocs préparés sont triés par marque et stockés.

Au début, les blocs peuvent encore libérer l'humidité restante. La période de maturation des blocs dure de 12 à 30 jours.6. Découpe de blocs de mousse. Sur une machine à mousse spéciale, une découpe à la chaîne de blocs de mousse en plaques de tailles spécifiées est effectuée. Tailles standards sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm, d'autres tailles sont possibles et déterminées sur commande individuelle.

La dernière étape est le traitement des matières résiduelles. La production de mousse de polystyrène est sans déchets, puisque tous les matériaux résiduels sont broyés et ajoutés aux matières premières pré-expansées dans des proportions de 1:8. À la sortie, vous obtenez un produit fini - la mousse plastique - moderne et compétitif. matériau isolant, qui est sans aucun doute très demandé sur le marché des matériaux de construction grand public. À propos de la densité de la mousse de polystyrène La mousse de polystyrène prête à l'emploi de haute qualité contient des granulés de même taille uniformément espacés. Si le matériau est de type PSB de mauvaise qualité, en dans ce cas une fracture se forme aux points de contact entre des billes de différentes tailles. Le polystyrène expansé est constitué de granulés à cellules fines frittés ensemble. Il y a des micropores à l'intérieur des granules de polystyrène expansé et des vides entre les granules.

Les caractéristiques mécaniques du matériau dépendent de la densité. Plus la densité est élevée, plus la résistance est élevée et plus l'absorption d'eau, l'hygroscopique, la perméabilité à la vapeur et à l'air sont faibles. La densité de la mousse dépend des kilogrammes par mètre cube. Généralement, pour les polymères expansés, ce coefficient ne dépasse pas 50, mais varie souvent d'environ 15 à 35.

Par exemple, dans brique en céramique densité moyenne près de 1 800 kg par mètre cube. Bien entendu, plus la densité du matériau est élevée, plus le taux de transfert d'énergie thermique entre ses particules est élevé. A titre de comparaison, la conductivité thermique de la même brique est 18 à 20 fois supérieure à celle de la mousse plastique. D'autre part, sa densité dépend également de la densité du matériau. force mécanique, ce n'est que dans ce cas qu'une relation directe est visible : plus la densité est élevée, plus matériau plus résistant. Si le matériau est moussé à plusieurs reprises, la densité de la mousse diminuera.

C'est peut-être pour cette raison que la mousse de polystyrène n'est pas utilisée pour la construction de structures porteuses. Comme son nom l'indique, les polymères en mousse sont le résultat d'une masse de polymère en mousse gelée. La majeure partie de la mousse est occupée par l’air contenu dans des cellules en plastique. Par conséquent, de telles propriétés isolantes et une faible densité.Où achètent-ils les matières premières pour la production ?Actuellement, la production de matières premières est établie dans le monde entier.

Par exemple, des fabricants européens tels que BASF (Allemagne), Dvorex Sintez (Pologne) et des entreprises italiennes. La Corée, la Chine, la Turquie et la Russie sont également des producteurs dignes de matières premières pour la production de mousse de polystyrène. De plus, selon les observations d'autres fabricants, la qualité des matières premières du fabricant chinois est supérieure. Dernièrement a considérablement augmenté, y compris le rapport qualité/prix. Ce fait encourage le constructeur européen à accroître sa compétitivité sur le marché, y compris celui ukrainien.

Le seul inconvénient de la coopération avec la Chine peut être considéré comme le fait que les délais de livraison peuvent prendre jusqu'à 1,5 mois. Comment fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains Préparer de la mousse de polystyrène à la maison n'est toujours pas un processus sûr. Il est préférable de réaliser cette activité dans des salles spéciales, par exemple dans un atelier. Et préparez également le matériel nécessaire à l'avance. Tout ce dont vous avez besoin est du polystyrène sous forme de granulés (ils sont assez petits, c'est pourquoi on les appelle communément des perles) et équipement spécial Pour fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains, vous avez besoin d'un nombre suffisant de petits granulés de polystyrène. Après quoi, ces boules doivent gonfler et coller ensemble.

Cette procédure est réalisée en traitant des granulés de polystyrène avec de la vapeur chaude. À la suite de ce chauffage, les granulés commenceront à gonfler. Après avoir gonflé, ils commenceront à libérer du gaz, ce qui les poussera les uns vers les autres. A l'étape suivante, les granulés sont reliés entre eux en prenant la forme du récipient dans lequel ils se trouvent.

Une fois la masse résultante refroidie, la mousse peut être considérée comme prête. Mais il convient de garder à l'esprit que la qualité d'une telle mousse, préparée de vos propres mains, peut être très médiocre. Pour produire de la mousse de polystyrène de haute qualité, il est nécessaire d'utiliser un équipement spécial qui fournira toute la technologie de production. Et d'ailleurs, des expériences avec de tels hautes températures V conditions de vie, peut nuire non seulement à la santé, mais aussi à l'espace de vie lui-même. Travaux préparatoires La production de polystyrène expansé, qui est l'un des types de mousse de polystyrène, nécessite la présence d'une pièce appropriée.

Les blocs de polystyrène sont des boîtes vides en mousse de polystyrène. La taille d'un tel bloc est de 25 cm de hauteur et de largeur et de 95 cm de longueur. Il convient de rappeler que bien que ce processus soit simple, il est classé comme chimique et s'accompagne de la libération de substances volatiles formaldéhydes ayant atteint un certain. concentration, ils peuvent empoisonner à la fois les fabricants eux-mêmes et tout le monde. Système et équipement pour la production de mousse plastique : 1 - matières premières ; 2 - pré-mousseur ; 3 - bunker vieillissant ; 4 - forme de bloc ; 5 - produits finis ; 6 - découper des blocs de mousse ; 7 - transport pneumatique ; 8 - récepteur de vapeur ; 9 - compresseur ; 10 - générateur de vapeur ; 11 - broyeur de déchets. La fabrication de mousse de polystyrène de vos propres mains doit s'accompagner d'une très bonne ventilation. Par conséquent, il ne sera pas possible de développer le processus de production dans un appartement en ville. Une pièce séparée est nécessaire.

Un hangar ou une grange est le mieux adapté à cet effet. maison de vacance, situé à l'écart des locaux d'habitation. Vous aurez également besoin de certains équipements qui devront être installés dans ce local. Pour fabriquer du polystyrène expansé, nous aurons besoin de : polystyrène granulé ; générateur de vapeur ; compresseur pour le stockage des granulés ; moule pour le transport des blocs ; produit fini sur des assiettes; balances de contrôle; ustensiles de mesure. Dimensions d'un bloc de polystyrène. Pour acheter du matériel, vous devez dépenser environ 500 000 roubles.

Par conséquent, l'organisation de la production de polystyrène expansé ne doit être effectuée que lorsqu'un volume de produits suffisamment important sera produit. Pour la consommation personnelle, la production du matériau n'est pas rentable. Le processus de production est précédé de l'achat de matières premières. Dans la plupart des cas, les granulés de polystyrène sont vendus en sacs pesant jusqu'à 25 kg. Les principales différences résident dans la taille, la qualité du produit et le pays d'origine.

À bien des égards, ce dernier facteur joue un rôle décisif dans la qualité et les propriétés de consommation du produit fini. taille plus petite granulés du matériau, plus on peut obtenir de mousse de polystyrène dure et dense. Lors du processus de fabrication de produits de vos propres mains, il est nécessaire de prendre en compte la durée du traitement à la vapeur et un certain nombre d'autres productions. nuances technologiques. Il faut notamment prêter attention à la date de fabrication des matières premières achetées. Pour les granulés stockés pendant une longue période, le processus de moussage prend beaucoup plus de temps.

Technologie de production

Certains types de blocs muraux en mousse de polystyrène : Monolithique : 1 - rangée, 2 - extrémité. Pliable : 3 - 200 mm de large, 4 - 300 mm de large Le processus de fabrication de la mousse de polystyrène lui-même est divisé en plusieurs étapes successives. Pour effectuer ce travail de vos propres mains, vous avez besoin de : de la vapeur chaude ; de l'énergie électrique avec une tension de 380 V. Tout d'abord, les granulés sont versés de vos propres mains dans un récipient pré-moussant, où ils sont traités avec de l'eau chaude. vapeur à une température de 120-150ºC.

La vapeur est fournie au système sous une pression de 0,9 à 4,5 atmosphères. Sa formation se produit dans un générateur de vapeur fonctionnant sur solide ou. combustible liquide. Pour accumulation quantité suffisante la vapeur est utilisée dans un accumulateur de vapeur, où elle est préalablement fournie par un générateur de vapeur. Déjà à partir de là, la vapeur pénètre dans le réservoir de pré-moussage. Sous l'influence de la vapeur chaude, les granulés de polystyrène commencent à augmenter de volume. Au cours de ce processus, une surveillance minutieuse est nécessaire.

Une pesée de contrôle d'un certain volume de produits manufacturés est utilisée. Pour effectuer ce travail, vous aurez besoin d'une balance de contrôle et d'ustensiles de mesure. Après avoir atteint la densité requise, les granulés de mousse du récipient de pré-moussage sont introduits dans une trémie spéciale pour le séchage. Le séchage du matériau s'effectue à l'aide d'air chauffé à une température de 60-65ºС.

Ensuite, il est déplacé vers un autre bunker destiné au vieillissement du produit fini. Dans ce bunker, le processus de stabilisation du produit a lieu. Les granulés expansés absorbent l'humidité. C'est pourquoi un séchage est nécessaire pour un processus de stabilisation efficace. Au cours du vieillissement, se produit la formation définitive des propriétés des granulés nécessaires aux futurs blocs de polystyrène expansé.

Le temps de ce processus dépend de la taille des granulés et de la température de l'air ambiant. Dispositif de revêtement de sol utilisant des blocs de mousse de polystyrène pour plafond : 1 - blocs de mousse de polystyrène pour plafond, 2 - poutres métalliques de montage, 3 - renfort de nervures, 4 - treillis de renfort entre les nervures, 5 - support de montage (1 support pour 1 m2 de sol), 6 - blocs muraux ordinaires, 7 - blocs supplémentaires. Ensuite, vous pouvez passer au processus principal, qui consiste à cuire et à mouler des blocs de mousse de polystyrène. Dans ce processus, il est nécessaire d'utiliser un transport pneumatique, à l'aide duquel les granulés vieillis sont introduits dans le récipient de moulage. Après cela, la vapeur chaude de l'accumulateur de vapeur commence à y circuler. Sous son influence, le produit en bloc est cuit indépendamment. La qualité de la mousse finie est directement affectée à la fois par la température et la pression de la vapeur, ainsi que par la durée de son alimentation.

Une fois le processus terminé, les portes de la trémie s'ouvrent et le bloc obtenu est retiré. Selon la marque de mousse de polystyrène, l'ensemble du processus de cuisson à faire soi-même prend de 5 à 10 minutes. Les blocs finis sont triés par marque de vos propres mains et empilés dans une pièce sèche. Et il doit être en position verticale. Le bloc assaisonné est divisé sur une machine spéciale en feuilles d'une épaisseur donnée.

Les tailles de feuilles de mousse les plus populaires sont 20, 30, 40, 50 et 100 mm. DANS machine moderne pour la coupe horizontale, des ficelles sont installées qui vous permettent de diviser le bloc en plusieurs feuilles à la fois, en coupant l'excédent des bords des flans. Les feuilles finies sont coupées de vos propres mains en utilisant une coupe verticale. Si nécessaire, les flans peuvent être divisés en feuilles des tailles requises.

Le polystyrène expansé peut non seulement être acheté prêt à l'emploi, mais également fabriqué de vos propres mains. Cela ne nécessite pas d'équipement sophistiqué. Un réel bénéfice d'un tel travail est possible si une production à grande échelle est prévue, par exemple lors de la construction d'une maison. Si vous devez isoler quelques murs, il est préférable d'acheter de la mousse de polystyrène grâce à elle. propriétés d'isolation thermique Le polystyrène expansé peut être utilisé comme isolant thermique extérieur pour les toitures, les fondations et les murs.

Préparation au travail

Pour fabriquer de la mousse de polystyrène de vos propres mains, vous devrez effectuer une série de travail préparatoire pour ensuite tout faire rapidement et efficacement. Les produits peuvent être fabriqués sous forme de dalles ou de blocs.

Tout dépend du matériau le plus pratique à utiliser pour le travail. Par exemple, les dalles sont utilisées pour l'isolation ; elles sont collées à la surface. Pour construire des formes structurelles ou pour le coffrage, l'utilisation de blocs est nécessaire ; ils sont en outre renforcés.

Après formage, les blocs ont les dimensions suivantes :

largeur 25 cm ; hauteur 25 cm ; longueur 95 cm.

Le polystyrène expansé est composé à 98 % d'air, il est léger et peu coûteux.

Le processus lui-même, comment fabriquer de la mousse de polystyrène à la maison, peut être qualifié de simple mais exigeant. Réaction chimique accompagné de la libération de substances volatiles formaldéhydes. Si vous n'y faites pas attention, les cas d'empoisonnement sont probables non seulement pour le fabricant lui-même, mais aussi pour son entourage.

Schéma de fabrication :

disponibilité des matières premières (vous devez acheter des granulés spéciaux, qui constituent la base de la création du matériau) ; un agent pré-moussant, à l'aide duquel la masse est créée ; mousse de polystyrène ; stockage de produits finis, découpe et tri ; transport pneumatique ; compresseur ; récepteur de vapeur ; broyeur de déchets.

Lors de la fabrication, il est nécessaire de veiller à une bonne ventilation pour éliminer toutes les vapeurs générées lors du fonctionnement. Il est recommandé d'effectuer les travaux dans une pièce séparée.

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Propriétés du polystyrène expansé.

La planification de la production:

Organisation du lieu de travail, préparation du matériel nécessaire Achat de polystyrène granulé, qui servira de matière première principale. Les granulés sont versés dans un récipient pour créer la matière. La masse est saturée de vapeur à. certaine température, durcissement, cuisson de blocs ou de dalles.

Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que vous disposez des outils et équipements suivants :

récipient pour masse ; générateur de vapeur ; accumulateur de vapeur (il est nécessaire de contrôler le volume de vapeur ); bacs à granulés, formulaires spéciaux pour obtenir le matériau des paramètres requis, machine pour le transport pneumatique ; déterminer le volume fini.

Schéma d'un panneau en polystyrène expansé.

Une étape importante est l’achat des matières premières, c’est-à-dire des granulés de polystyrène.

Aujourd'hui, ce n'est pas si difficile à faire ; les fabricants proposent des sacs de granulés de 25 kg chacun. Il est important de choisir la bonne taille, la qualité de masse et le pays de fabrication. Il est préférable de prendre des matières premières auprès d'une entreprise de confiance dont la qualité du produit possède les propriétés nécessaires.

Le choix de la taille des granulés dépend du type de mousse de polystyrène à fabriquer.

Plus les granules sont petits, plus matériau dur disponible. Vous devez tenir compte du temps que les pellets ont déjà passé dans l'entrepôt. Plus les matières premières sont restées longtemps dans l'entrepôt, plus grande quantité temps nécessaire au moussage et au traitement à la vapeur.

Le non-respect des règles peut entraîner une détérioration de la qualité, le matériau ne sera finalement pas entièrement adapté à l'utilisation, ce qui constitue une perte de temps et d'argent. Il est nécessaire d'acheter correctement les matières premières, de prendre en compte le temps de traitement et de remplir toutes les conditions de cuisson. Une étape importante est la découpe, puisque l'épaisseur des dalles doit être la même, les écarts ne sont pas autorisés.