Les machines à vis pour la fabrication de briquettes à partir de sciure de bois de ce type ne sont pas devenues populaires, car elles ont une très faible productivité. Il faut beaucoup de temps pour charger le moule, serrer la vis et sortir le produit fini.

Il est beaucoup plus simple et rapide de fabriquer des briquettes "briques" sur une presse artisanale, qui utilise un long levier et un système pour les "pousser" hors du moule. Pour accélérer le processus, certains résidents d'été soudent deux formes au cadre à la fois.

Tous les maîtres ne sont pas satisfaits Fait main... Il y a aussi une amélioration équipement mécanisé... Par exemple, pour rendre une machine à briquettes de sciure plus efficace, vous pouvez remplacer l'entraînement manuel par un vérin hydraulique. Bien sûr, l'assemblage d'une telle unité demandera un certain effort, mais le résultat augmentera l'efficacité.

Dans aucune presse de bricolage utilisant un vérin hydraulique, une pression supérieure à 300 bars ne peut être obtenue. Pour se rapprocher de la technologie d'usine, il est impératif d'ajouter de l'eau et d'utiliser des liants supplémentaires.

Même les difficultés dans la fabrication des pièces n'arrêtent pas les artisans à domicile. Ils ont pu fabriquer indépendamment une presse à vis, sur laquelle les briquettes sont très bonne qualité... Cependant, il était coûteux de fabriquer la vis et le boîtier en utilisant des aciers fortement alliés.

Pour une telle machine, il faut un entraînement électrique dont la puissance doit dépasser 7 kW, et c'est un investissement financier supplémentaire.

Presse à briquettes RUF 600

L'industrie produit une presse spéciale RUF 600, qui produit des briquettes de dimensions 150x60 mm.

Son application comporte plusieurs avantages :

Le modèle RUF 600 utilise un pressage hydraulique double. On utilise un matériau dont le taux d'humidité est de 6 à 14% sans ajout de liants.

Tout d'abord, une légère pression est créée, à cause de laquelle le matériau commence à être comprimé en raison des vides existants formés entre les particules. Après cela, le compactage et la déformation subséquente des particules elles-mêmes se produisent, une cohésion puissante est obtenue au niveau moléculaire.

En raison de la pression élevée qui est créée à la fin de l'opération, la déformation élastique se transforme en un état plastique. En conséquence, la structure de la briquette devient beaucoup plus solide, la forme donnée est complètement préservée.

Les déchets de transformation du bois (copeaux de bois, sciure de bois), les vieux papiers, les cosses de graines de plantes (tournesol, cèdre) sont utilisés comme matières premières pour leur production. En principe, il est tout à fait possible de brûler ces déchets dans un four sans effectuer d'opérations supplémentaires avec celui-ci. Mais alors le taux de combustion augmente fortement, la chaleur vole littéralement dans le tuyau.

La matière première pressée a une durée de combustion plus longue et l'efficacité économique du four est augmentée. Pour obtenir des briquettes combustibles, appliquez équipement spécial- presses à briquettes.

Description et principe de fonctionnement

Appuyez pour recevoir briquettes de combustible est un dispositif mécanique composé de :

1. Base, table- sert à fixer le reste éléments structurels presse, y compris la matrice, qui forme la forme du futur produit.
2. Cadre de puissance attaché à la base. Conçu pour transférer la force à travers le poinçon au matériau compressible.
3. Unité d'entraînement - il en existe deux types :
   • mécanique, par exemple, un surpresseur hydraulique ou un moteur électrique ;
   • manuel - la force musculaire humaine est utilisée comme amplificateur; sous-espèce - l'utilisation d'un vérin supplémentaire;

Étapes de la production de briquettes :

1. La matière première est versée dans la matrice, compactée de manière à inclure le maximum de matière possible.
2. De plus, l'effort est transmis par un système de leviers au poinçon.
3. Le poinçon presse la matière première dans la matrice.
4. Une briquette est retirée de la forme non fixée et envoyée au séchage.

Champ d'application

Avant d'envisager la portée de la presse, il est conseillé de se familiariser avec la nécessité de créer ou d'acheter du matériel.

La structure du pouvoir se justifiera dans plusieurs cas :

1. Disponibilité de matières premières bon marché.
2. La présence d'une chaudière ou d'un four à combustible solide.

Ces deux facteurs déterminent l'efficacité de l'équipement et l'utilisation de briquettes combustibles.

Matières premières

Les matières premières suivantes peuvent être utilisées :

1. Déchets de menuiserie- copeaux et sciure de bois. La disponibilité de ce matériel est déterminée par le développement transformation industrielle bois. C'est dedans accessibilité des transports il devrait y avoir certains types de magasins, par exemple une scierie, une production de meubles.
2. Papier usagé- une papeterie ou un entrepôt de vieux papiers est situé à proximité.
3. Produits végétaux- Les coques provenant de la transformation des graines ou des coques de noix.

Il est possible que la création d'une presse ou son achat soit la prochaine étape de développement. propre business... Autrement dit, si vous avez une scierie ou un atelier d'épluchage, la question se pose toujours : que faire des déchets ?

Avantages et inconvénients

La disponibilité de matières premières bon marché justifiera économiquement la présence d'une presse à briquettes et leur utilisation comme combustible. Par exemple, ils peuvent chauffer un atelier de menuiserie ou chauffer une serre. Naturellement, ces conditions permettent d'utiliser les déchets comprimés pour les besoins domestiques de votre propre maison.

Pour plus de clarté, vous trouverez ci-dessous un tableau des caractéristiques thermiques. de diverses sortes carburant:

Un autre exemple montrant le rapport des valeurs calorifiques.

Pour obtenir une certaine unité de chaleur, il vous faudra :

1. Gaz naturel, environ 960 m³ requis.
2. Carburant diesel - jusqu'à 1000 litres.
3. Fioul, 1350 litres.
4. Déchets de bois compactés, 2800-4000 kg.
5. Bois (bois de chauffage), 3200 kg.

D'après les options ci-dessus, on peut voir que les déchets traités pour la production d'énergie thermique sont proches de certains types de combustibles. Compte tenu de la disponibilité des matières premières, il devient rentable d'utiliser des piles à combustible produites sur nos propres équipements.

Un atout non négligeable- il s'agit d'une faible teneur en cendres, ne dépassant pas 5-8%, et des cendres bon engrais pour restaurer les propriétés du sol.

Désavantages:

1. Le produit final du traitement est hygroscopique, il faut donc prévoir une zone de stockage sèche.
2. Les déchets compressés ont peu force mécanique, à la suite de quoi la poussière se forme, ce qui peut provoquer une réaction allergique, et en grande quantité - il s'agit de la création d'un mélange explosif et dangereux pour le feu.

Le but principal de l'utilisation de la presse Est le traitement des déchets combustibles en briquettes de combustible. L'un des types d'équipement peut être utilisé pour la production de granulés - des blocs de petite taille, qui sont utilisés, par exemple, comme remplisseurs de plateaux pour animaux de compagnie.

Vues

Conditionnellement, équipement industriel, se subdivise en :

1. Lignes de production automatiques.
2. Appareils semi-automatiques.
3. Production en petits lots.

Intentionnellement:

1. Hydraulique ou pneumatique.
2. Vis.
3. Exécution verticale ou horizontale.

Critères de choix

Pour décider du choix d'un type d'équipement particulier, il convient de prendre en compte un certain nombre de facteurs :

1. Disponibilité des sources de matières premières dans l'accessibilité des transports.
2. Volume moyen pondéré approximatif de matériel reçu pour traitement.
3. Type de déchets de matières premières.
4. Propre besoin d'un produit fini.
5. La possibilité de vendre des briquettes de combustible excédentaires.
6. Disponibilité des sources d'électricité, d'eau (pertinentes pour la production industrielle).

Le prix d'un équipement industriel dépend de ses performances, du type de variateur. Le coût de l'équipement domestique commence à 30 000 roubles / machine. Une nouvelle presse importée similaire - à partir de 50 000 roubles par unité.

Comment le faire soi-même ?

Avec de petits volumes de traitement des matières premières, il est logique de penser à fabriquer des équipements de vos propres mains. Selon la conception et l'entraînement, il est possible de créer une presse d'une capacité allant jusqu'à 0,5 m³ pendant 6 à 8 heures.

Il existe de nombreux schémas d'équipement sur Internet qui couvrent diverses capacités, types de matières premières. Si vous avez une formation technique ou un penchant pour le design, alors faites image graphique par vous-même ne sera pas difficile.

Matériel nécessaire :

1. Un ensemble d'outils de menuisier et de serrurier- scies à métaux pour le bois et le métal, marteau, pinces, tournevis, limes et autres outils abrasifs ;
2. Perceuse électrique (tournevis) avec un jeu de forets pour le bois et le métal;
3. Machine à souder alimentée sur secteur 220V, nécessaire à la fabrication d'une machine puissante et sérieuse ;
4. Produit semi-fini bois (planches, barres) et métal (différents types de profilés).

Guide pas à pas :

1. Encore une fois, nous étudions attentivement le dessin. conception future - au stade de la conception, diverses erreurs, imperceptibles au premier abord, s'insinuent souvent.
2. Des pièces séparées du futur équipement sont en cours de fabrication. A ce stade, il est conseillé d'effectuer toutes les trous requis, pour effectuer un traitement de semi-finition.
3. Le produit est en cours d'assemblage. Pour réduire les coûts de transport, il est préférable de procéder à l'installation le plus près possible de l'endroit où la presse est censée être utilisée.
4. Les travaux de mise en service sont en cours. Pour cela, la quantité requise de matières premières doit être préparée. Le chargement initial des déchets est effectué à 40-60% du volume total du dispositif de réception. La force ne doit pas non plus dépasser 50 % des valeurs calculées.
5. Avec des résultats positifs des travaux préliminaires, l'équipement est finalement installé sur le site d'exploitation, un chargement en vraie grandeur de la structure est effectué.

Avec les calculs de conception et la sélection corrects matériel nécessaire pour la fabrication d'une presse, des étapes de montage bien pensées, il est possible d'installer et de porter l'équipement à pleine charge en 3-7 jours.

L'utilisation de briquettes combustibles est très populaire en Europe, en particulier dans les pays du nord et dans les régions où l'élevage est développé. Ils sont beaucoup moins chers que le matériau combustible habituel, ils sont disponibles et il ne sera pas difficile pour les propriétaires de fermes de les fabriquer eux-mêmes.

À propos des briquettes de combustible

Tous les matériaux combustibles peuvent être pressés en briquettes, mais la sciure de bois, le charbon avec de la tourbe, de la paille ou copeaux de bois... Convient pour le pressage et les copeaux de bois.

Les briquettes de combustible sont respectueuses de l'environnement et sûres, ont un bon transfert de chaleur, brûlent plus rapidement que le bois, ne produisent pas d'étincelles et ne brûlent pas longtemps.

Carré ou Forme rectangulaire permet de plier le matériau combustible pour plus rangement pratique... Les principaux inconvénients sont la fragilité et la faible résistance à l'humidité.

Si vous envisagez de fabriquer des briquettes de sciure de bois, elles doivent répondre aux exigences suivantes :

• Humidité pas plus de 12%,
• La taille moyenne est d'environ cinq millimètres,
• La quantité de sciure pourrie est inférieure à 5% du volume total.

Equipement pour la production de briquettes

La méthode de briquetage est basée sur la création d'une pression maximale suffisante pour libérer le matériau de l'humidité. Plusieurs types d'équipements pour la production de briquettes sont fournis sur le marché. L'ensemble complet comprend :

• Broyeur de matières premières,
• Séchoir,
• Presse.

Si vous fabriquez des briquettes à partir de sciure de bois, moins d'équipement est nécessaire - un broyeur n'est pas nécessaire, car la sciure de bois est déjà de la bonne taille. S'il est possible de pré-sécher la sciure dans une pièce bien aérée ou sur en plein air, le séchoir peut également être exclu de la liste des équipements.

Le principal et le plus important est la presse à briquettes.

Cet équipement est un dispositif de puissance associé à une matrice. À l'aide d'un cadre porteur, la pression est transférée au matériau préparé. La presse peut utiliser des entraînements manuels ou mécaniques pour transmettre la pression. La presse à briquettes de sciure fonctionne comme suit: la sciure est versée dans un moule spécial, l'entraînement est mis en marche, ce qui entraîne la compression du matériau à l'intérieur du moule. La briquette est retirée et disposée pour le séchage final.

Presse maison

Vous pouvez non seulement acheter une presse à briquettes, mais aussi la fabriquer vous-même. Les équipements faits maison sont classiquement divisés en deux groupes:

1. Avec entraînement manuel,
2. Alimenté par Jack.

Pour fabriquer vous-même une presse à briquettes de combustible, vous devrez également fabriquer une forme carrée ou ronde en métal et un poison. Le moule est généralement soudé à partir de tôle... Il est recommandé de percer plusieurs trous avec une perceuse fine dans les parois et au fond du moule. Cela est nécessaire pour que dans le processus de pressage l'humidité libérée du moule. Pour plus de commodité, la forme peut être réalisée avec un fond amovible, la briquette sera alors plus facile à retirer. Et pour récupérer l'eau qui coule, un petit récipient est généralement installé sous le moule.

Le poison est également fabriqué à partir de drap plat métal, environ 4,5 mm d'épaisseur. La tôle doit être soudée au levier de pression ou articulée. Le poison doit être fait quelques millimètres plus petit que la forme - il doit entrer librement à l'intérieur.

Le levier de pression seul ne suffit pas pour un briquetage de haute qualité dans plusieurs moules.

La presse à sciure issue d'un vérin comme levier est plus efficace, bonne compacité des briquettes et facilité d'utilisation. Pour la production de la presse, vous pouvez également utiliser une unité hydraulique, qui est souvent utilisée dans les services de réparation automobile.

Pour la production de briquettes, non seulement la presse est très importante, mais aussi la pièce où elle est installée. Il doit être suffisamment grand, bien ventilé, bien câblé et doté de plusieurs extincteurs.

Presse à main murale

Une presse maison peut être fixée au mur pour plus de commodité. Pour le faire à partir de n'importe quel matériau durable vous devez souder le cadre. Utiliser habituellement coin en métal... Le cadre fini est fixé au mur avec des chevilles. Au barre du haut les cadres installent le pivot pour le bras.

Toute coupe peut être utilisée comme levier tuyau en métal, un goujon métallique robuste ou un cercle fileté en acier. Un moule est soudé à partir du bas du cadre, puis un poison est fixé au levier. La longueur du tuyau doit assurer la libre entrée du poison dans le moule.

Presse au sol

La version au sol de la presse à sciure se distingue par le fait que le moule avec un levier est fixé à un support métallique stable. Habituellement, il est soudé à partir d'un coin, ou ils utilisent de vieilles tables, des trépieds en métal ou tout ce qui est disponible. carcasse en métal... Le dispositif d'une telle presse est complètement similaire à une presse murale.

Le processus de fabrication des briquettes

La production de briquettes est basée sur la création d'une haute pression sur le matériau. Une pression élevée (supérieure à 30 MPa) entraîne la libération de lignine et la formation d'une briquette. Pour fabriquer des briquettes de combustible à partir de sciure de bois à la maison de vos propres mains, vous devez ajouter de l'argile, de la colle à papier peint ou du papier détrempé aux matières premières, ainsi que de l'eau. Il est impossible de fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois sans tous ces composants.

Comment faire des briquettes : la sciure de bois est mélangée à de l'argile sèche dans un rapport de dix pour un. De l'eau est progressivement versée dans le mélange résultant, en remuant constamment, jusqu'à ce qu'un état pâteux se forme. Une bonne briquette viendra d'un mélange facile à mouler dans vos mains. Un mélange trop liquide sèchera longtemps et un mélange trop épais ne brûlera pas bien. Pour une meilleure combustion, vous pouvez ajouter des feuilles sèches ou du papier à la sciure de bois.

Le mélange obtenu est mis dans un moule, pressé, sorti de sous la presse et mis à sécher.

Recycler la sciure de bois à la maison de cette manière est très pratique et pratique. Pour chauffer les hangars et autres dépendances, les briquettes peuvent également être fabriquées à partir de sciure de bois usagée mais séchée.

Utilisation de tourbe et de charbon

Le charbon et la tourbe sont encore aujourd'hui des matériaux de chauffage pertinents. Le charbon génère beaucoup de chaleur, mais son déchargement et son stockage sont très difficiles. La tourbe brûle aussi bien, mais son danger est qu'elle est hautement inflammable et doit être stockée dans endroit sombre avec une ventilation adéquate.

Les briquettes de tourbe ou de charbon ne peuvent être fabriquées que lorsque le matériau est disponible en très grande quantité. Avant le briquetage, le charbon et la tourbe doivent être bien séchés. Sans séchage préalable, les briquettes seront humides et ne brûleront pas bien.

Pour une briquette de charbon, de l'argile avec de l'eau et de la poussière de charbon sont nécessaires. Pour préparer le mélange, il est plus pratique d'utiliser un mélangeur de construction - le mélange manuel de grands volumes prendra très longtemps. briqueté charbon après pressage, il doit également être mis à sécher, et ensuite seulement mis dans un local de stockage.

De nombreux commerçants privés préfèrent fabriquer des briquettes de charbon de bois au lieu de briquettes de charbon ordinaires.

Pour l'obtenir, il faut ajouter un peu de sciure aux copeaux de charbon. Ces briquettes se distinguent par de meilleurs taux de transfert de chaleur, une plus grande siccité et une facilité de préparation.

L'équipement pour fabriquer des briquettes de charbon ou de tourbe est exactement le même. La même presse peut être utilisée pour briquetter du charbon, de la paille, de la tourbe ou de la sciure de bois. La seule différence réside dans la force de la pression exercée sur le matériau.

Beaucoup de gens sont habitués à utiliser du bois de chauffage pour chauffer les poêles. Leur approvisionnement prend beaucoup de temps et de travail, et ils ne sont pas bon marché.

Alternative et option peu coûteuse pour le chauffage divers locaux sont des briquettes de combustible à base de sciure de bois, que vous pouvez non seulement acheter, mais aussi fabriquer vous-même. Les déchets de bois sont pressés dans des formes spéciales.

Les briquettes de combustible remplaceront le bois de chauffage et le charbon, et la sciure de bois laissée après la transformation des arbres sera utilisée pour leur production.

Avantages des briquettes combustibles

1. Le principal avantage des briquettes pour le combustible est leur température de combustion plus élevée. En raison de la faible humidité et plus haute densité ils ont un transfert de chaleur beaucoup plus élevé que le bois de chauffage.
2. Ils sont pratiques pendant le transport et le stockage. Grâce à Forme correcte et à haute densité, les briquettes ont une masse plus importante que le bois de chauffage avec le même volume.
3. Ils sont fabriqués à partir de déchets de menuiserie. De ce fait, leur prix est bien inférieur à celui du charbon ou du bois de chauffage.
4. Fabrication simple. Connaissant la méthode technologique, vous pouvez facilement fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois de vos propres mains.
5. Avec une faible humidité, ils émettent moins de fumée et de suie et ne polluent pratiquement pas la cheminée.
6. Avoir une brûlure uniforme. Lors du chauffage, ils ne se fissurent pas et ne dispersent pas les charbons.

Pour savoir fabriquer des briquettes à partir de sciure de bois pour un four, il est nécessaire d'étudier la méthode de leur fabrication, de disposer d'un équipement spécial et de choisir les bonnes matières premières.

Matières premières et technologie pour la fabrication de briquettes de manière indépendante

Pour la fabrication d'un produit comprimé, il faut tout d'abord de la sciure de bois.

Vous pouvez les acheter dans les scieries. Pour l'auto-traitement, vous pouvez trouver des restes de bois dans d'autres endroits. Par exemple, de nombreux petits résidus sont générés lors de la récolte. Vous pouvez trouver des chutes dans les ateliers de fabrication de produits en bois, ainsi que dans les usines de fabrication de meubles.

Tout type d'arbre convient à la fabrication de briquettes. La sciure doit avoir :

• tailles jusqu'à 6 mm;
• l'humidité ne doit pas dépasser 12 % ;
• les copeaux pourris ne doivent pas représenter plus de 5% de la masse totale des déchets.

Pour préparer le combustible des briquettes, il faut de l'argile ordinaire, qui est un élément liant. Dans la production en usine, le mélange de sciure de bois est affecté par haute pression et la sortie est un carburant dense et comprimé. À la maison, la presse ne peut pas créer de tels efforts, par conséquent, des éléments de liaison sont utilisés.

La production de briquettes combustibles à partir de sciure de bois repose sur trois étapes principales :

1. Préparation des matières premières. Les déchets préparés sont broyés et broyés de manière à obtenir une consistance homogène.
2. Fabrication de formes pressées. À l'aide d'une machine spéciale, la matière première est pressée sous pression.
3. Amener la masse à un état fini par séchage. Cela se fait au sèche-linge ou naturellement au soleil.

Pour équiper une usine de briquettes à domicile, il n'est pas particulièrement nécessaire d'acheter des machines coûteuses.

Les matières premières peuvent être séchées au soleil - cela exclut l'achat d'un séchoir, et si vous achetez de la sciure de bois prête à l'emploi, vous n'aurez pas besoin d'un concasseur. Parmi l'équipement pour la production de briquettes à partir de sciure de bois, vous n'avez besoin que d'une presse, que vous pouvez fabriquer vous-même, avec un peu d'effort et en dépensant une petite somme d'argent.

Il peut également être acheté prêt à l'emploi. Il est possible de choisir une machine parmi plusieurs options :

1. Hydraulique. La sciure est comprimée par compression hydraulique.
2. Tarière. Ils sont extrudés par une vis à travers une filière.
3. Choc mécanique. La sciure est poussée à travers la filière avec un piston.

Le prix d'une machine à briquettes de sciure dépend de la marque et des performances de l'équipement. Voir le coût des presses mécaniques à impact dans le tableau ci-dessous :

Lors de l'achat d'une presse, vous devez tenir compte de tous leurs avantages et inconvénients.

ABS bricolage

Lors de la fabrication d'une presse maison, vous devez décider s'il s'agira d'une conception mécanique ou électrique. Presse mécanique donne un petit volume, mais en même temps il ne dépend pas de l'électricité.

La presse artisanale est classiquement divisée en trois groupes :

1. Avec entraînement manuel. De tuyaux en acier un cadre est produit qui, pour plus de commodité lors de l'utilisation, peut être fixé au mur. Dans sa partie inférieure, une forme est installée de manière fixe et un levier est fixé par le haut. Pour plus de commodité, la forme peut être réalisée avec un fond amovible. Un élément de pression est ajouté au levier, qui va à l'intérieur du moule, laissant un petit espace.
2. Avec l'utilisation de vérins. La presse à sciure est mécanisée avec un vérin en guise de levier.
3. Entraînement hydraulique. Monté sur le châssis de base avec le point de pivot vers le bas.

Préparation des matières premières

Ce processus prend un peu de temps, mais il est conseillé de conserver les proportions correctes de tous les ingrédients :

1. La sciure de bois trop grossière est en outre broyée et broyée en fractions plus petites.
2. Un peu d'eau et d'argile sont ajoutés, ce qui aide à lier tous les éléments.
3. Un peu de papier peut être ajouté pour améliorer l'inflammabilité.
4. Tous les ingrédients sont mélangés en une masse homogène (manuellement ou mécaniquement).

L'argile doit être uniformément répartie sur tout le volume de sciure, c'est le principal élément liant.

Le processus de fabrication des briquettes

La composition résultante est placée dans un moule spécial et le mécanisme du dispositif de presse est mis en service. Lorsque la fabrication a lieu par la main, le levier doit être maintenu jusqu'à ce que l'eau se soit complètement échappée.

Avec l'aide de la machine, le processus est beaucoup plus rapide et plus facile, la productivité du travail augmente et aucun effort physique n'est nécessaire.

Pendant le briquetage, le mélange sous pression commence à chauffer et, de ce fait, un frittage se produit. Dans certaines machines, le mélange est préchauffé au moyen d'éléments chauffants lorsqu'il pénètre dans la vis sans fin. Pendant le briquetage, l'essentiel est de ne pas surcharger le mécanisme et de surveiller l'uniformité du mélange.

Pour obtenir des briquettes plus durables et qui ne s'effritent pas, il est nécessaire de couvrir les parois et le fond du moule avec des chiffons ou du papier et ensuite seulement verser le mélange et presser.

Faire sécher du carburant bon marché

S'il n'y a pas de séchoir spécial, il est nécessaire de préparer un endroit pour sécher les briquettes. Après la presse, ils seront collants et humides, il n'est donc pas recommandé de les empiler les uns sur les autres, ils peuvent coller ensemble.

Les pièces démoulées sont mises à sécher au soleil ou dans une pièce bien chauffée. Pendant le séchage, vous pouvez utiliser du papier ou des chiffons, qui sont capables d'extraire l'humidité restante des briquettes.

Après séchage, il est conseillé de les emballer, cela est nécessaire pour se protéger contre facteurs externes... Par rapport aux briquettes fabriquées en usine, les briquettes faites maison sont beaucoup plus légères et manquent de pression.

Cela vaut la peine de s'en souvenir ! Plus le combustible est sec, plus son transfert de chaleur est important.

Utilisation de combustibles résiduaires

Le produit peut être utilisé à diverses fins :

• le combustible peut être utilisé pour la cuisson à l'intérieur. Lors de son utilisation, il n'y a pas de fumée ni d'odeur de suie, et la nourriture est cuite uniformément;
• chauffage de bâtiments résidentiels. La forme dense et petite des briquettes produites est parfaite pour les poêles, les cheminées et les chaudières ;
• utilisé pour chauffer les bains, les saunas et les serres. Convient à toutes les normes environnementales ;
• ces produits sont bons à emporter avec vous pendant les loisirs de plein air. Lors de la combustion dans des barbecues, la briquette ne fume pas et la chaleur reste longtemps. Si de la graisse pénètre dans le carburant, aucun allumage ne se produit.

Le processus de fabrication de briquettes de vos propres mains est assez simple et, lors de leur utilisation, deux problèmes disparaissent immédiatement :

• les débris et la poussière dans la maison, qui sont généralement présents après l'utilisation de bois de chauffage ou de charbon, sont exclus;
• vous éviter des chargements fréquents de carburant, produits maison s'allume plus facilement, brûle plus longtemps et produit plus de chaleur que le bois conventionnel.

De plus, c'est un carburant assez efficace, bon marché et vous pouvez économiser de l'argent en utilisant des briquettes fabriquées par vous-même.

Les briquettes combustibles issues de déchets agricoles sont de plus en plus populaires. Pour leur production, l'enveloppe (enveloppe) de tournesol, de sarrasin, de riz est utilisée, de la paille, des coquilles de noix, etc. sont traitées. Particularités technologie moderne sont tels que le plus souvent la formation d'une briquette de combustible se produit uniquement en raison de la pression sans éléments de liaison supplémentaires. Lors du pressage, l'un des composants est libéré de la matière première - la lignine, ce qui garantit la résistance de la briquette.

Avec toute la variété de matières premières, les briquettes de coque de tournesol sont plus populaires. C'est lié à gros montant la chaleur que ce combustible dégage lors de la combustion.

Avantages et inconvénients des briquettes de cosse

En plus d'une grande quantité de chaleur, les briquettes sont attirées par leur densité. Pourquoi est-ce si bon ? Tout d'abord, vous économisez sur la livraison (les frais sont généralement facturés pour le volume). Deuxièmement, plus le carburant est compact, plus il est facile à stocker. Troisièmement, si nous le comparons au bois de chauffage, alors en posant la même quantité de bois de chauffage et de briquettes (il est peu probable que vous mesuriez le bois de chauffage en kilogrammes, car ils posent une chaudière en volume et vendent du bois de chauffage en mètres cubes), vous obtenez plus de chaleur de briquettes que même des plus bon bois de chauffage... Selon VNII TP, la chaleur issue de la combustion de 1kg de briquettes de coques de tournesol peut chauffer une surface de 50m 2 en 1 heure.

Dans le tableau ci-dessous, vous pouvez voir combien de chaleur le carburant génère. Je dois dire que les briquettes de combustible sont loin de la dernière place, mais de la balle - pratiquement hors de compétition.

Il est pratique de mettre des briquettes dans le foyer : leur surface est lisse, des éclats, contrairement au bois de chauffage, vous ne pouvez pas vous y enfoncer, vos mains, car en travaillant avec du charbon, vous ne vous salissez pas. Il y a un autre avantage : il n'est pas nécessaire de mettre à niveau ou de modifier la chaudière. Brûlé avec du bois ? Vous achetez simplement des briquettes et vous les utilisez à la place du bois de chauffage.

Un autre avantage des briquettes d'enveloppes de tournesol est la durée de combustion : elles brûlent pendant cent à cent trente minutes, et couvent pendant six, voire huit heures. Un avantage non négligeable est la faible teneur en cendres : après avoir brûlé un kilogramme de cette briquette, les cendres restent avec Boîte d'allumettes ou un peu plus (selon la qualité, mais dans les briquettes normales la teneur en cendres est de l'ordre de 4-7%), d'où la grande quantité de chaleur qu'une unité de combustible émet : elle brûle complètement. Les cendres formées après la combustion sont un excellent engrais et peuvent être emportées dans les plates-bandes.

Maintenant sur les inconvénients. Il n'y a, en fait, qu'un seul inconvénient : toutes les briquettes (et les balles aussi) ont peur de l'humidité et peuvent s'effriter lorsqu'elles sont mouillées. Par conséquent, ils sont exigeants sur le lieu de stockage : ils doivent se cacher sous un toit, dans une pièce sèche.

Souvent qualifié d'inconvénient prix élevé... Si vous regardez le coût d'un kilogramme, alors le prix est vraiment considérable. Mais si nous calculons le coût d'un kilowatt d'énergie, le tableau est différent. Voulez-vous être convaincu? Découvrez le prix du kilogramme de bois de chauffage, de charbon, de briquettes, etc. Divisez cette valeur par le nombre de kilowatts/heures du tableau. Obtenez le coût par kilowatt de chaleur pour chaque type de combustible. Nous pourrions le faire nous-mêmes, mais les prix sont en différentes régions- différent, et la situation du marché évolue rapidement...

On peut penser que les briquettes combustibles d'enveloppes de tournesol obstruent la cheminée car elles contiennent beaucoup d'huiles. S'il n'est pas conçu correctement ou défectueux, peut-être. En présence d'un tirage normal, la chaudière ne fonctionne pas plus mal qu'avec du bois de chauffage et vous n'avez pas besoin de nettoyer la cheminée plus souvent.

Si l'on considère l'utilisation de briquettes d'enveloppes de tournesol d'un point de vue environnemental, il s'agit également d'un avantage évident : lorsque l'enveloppe est brûlée, la même quantité est libérée. gaz carbonique, combien et quand la décomposition du bois. Lors de la combustion du gaz, le CO 2 est émis 15 fois plus, lors de la combustion du coke - 30 fois plus, du charbon - 50 fois plus. Émissions des autres produits dangereux ils sont très petits, car ils ne devraient tout simplement pas être dans un produit cultivé dans des conditions normales, et la technologie ne prévoit pas d'additifs étrangers.

Types et formes de briquettes. Y a-t-il une différence et de quoi dépend la qualité ?

Produire des briquettes de combustible de trois différentes formes, qui portent généralement le nom de la société qui a été la première à fournir des équipements pour le briquetage de chacune des formes sur notre marché : NESTRO (nontro), RUF (raf), Pini-Kay (pini-key). Il existe des briquettes selon le principe de pressage.

Briquettes d'extrudeuse... Ce type est le plus populaire sur le marché domestique : le combustible produit à l'aide de cette technologie peut être facilement ajouté à la chambre de combustion à la main. Ils se caractérisent par la présence d'un trou à l'intérieur et d'une surface extérieure fondue. Le fait est que le pressage a lieu à une température suffisamment élevée (jusqu'à 350 ° C), en conséquence, la surface extérieure de la briquette fond, formant un film dur, ce qui augmente la résistance de la briquette. Par conséquent, ils tolèrent mieux le transport. Les briquettes d'enveloppe de tournesol de ce type ont une couleur foncée surface brillante... Des produits Haute qualité au surface extérieure n'ont pas de fissures.

Briquettes cylindriques... La matière première est compactée avec des presses à percussion mécaniques. Il sort de l'installation en une bande continue, qui peut ensuite être divisée en rondelles, morceaux, etc. La forme peut être quelconque - ronde, carrée, polygonale (sélectionnée en fonction des demandes du client). Sur les briquettes de ce type, des zones de densité plus élevée et plus faible sont clairement visibles (en raison des particularités de la presse).

Briquettes rectangulaires... Obtenues grâce au fonctionnement de presses hydrauliques, leur densité dépend du degré de relâchement de la matière première.

Le principal indicateur de la qualité d'une briquette de cosse (et de toute autre aussi) est sa densité. Plus le combustible est dense, plus il dégage de chaleur. Par exemple, une briquette d'une densité de 750 kg/m 3 de chaleur dégagera 14 MJ/kg, soit une densité de 1300 kg/m 3 - 31 MJ/kg.

La teneur en eau de la matière première joue également un rôle. Avec une teneur en humidité de 4 à 10 %, le carburant est obtenu avec une caractéristiques de résistance, à humidité élevée des fissures apparaissent à la surface et la briquette peut se désagréger. Par conséquent, lors du choix, faites attention à l'intégrité de la surface extérieure: la présence de fissures indique une qualité médiocre et un pouvoir calorifique insuffisamment élevé.

Équipement pour la production de briquettes à partir de graines de cosse

La technologie de fabrication des briquettes combustibles à partir de la biomasse (qui comprend les cosses de tournesol, de riz, de sarrasin, etc.) est la suivante :

• Les matières premières sont lavées et séchées.
• Moudre.
• Comprimé.
• Refroidir.
• Pack.

L'équipement est sélectionné en conséquence. Vous aurez besoin d'un séchoir et d'un concasseur (marteau ou déchiqueteur), mais surtout - d'une presse (piston, extrusion ou vis). Des fonds peuvent également être nécessaires pour transporter les matières premières et les produits finis jusqu'à l'atelier, une unité de refroidissement et des équipements de conditionnement.

L'équipement principal pour la production de toutes les briquettes est une presse

Comment faire une presse pour l'autoproduction de briquettes

Matériel de bricolage pour la production de briquettes combustibles par extrusion (pressage à hautes températures) est à peine possible, mais une presse ordinaire peut être construite même à partir de moyens improvisés.

Cette vidéo démontre une approche originale. Faire une telle presse n'est pas le plus tâche difficile, et le rendement du produit d'un onglet est décent. Il peut être facilement adapté pour le pressage des cosses de tournesol, seulement il devra d'abord être écrasé.

En général, notre peuple est généreux avec toutes sortes d'inventions. La culture de mise en œuvre est différente pour chacun, mais pour quiconque peut le faire. Voici une sélection de photos, qui aussi presses maison pour la fabrication de briquettes combustibles, y compris les balles de tournesol.