La fabrication d'une table à vide est l'étape la plus importante dans la conception d'une presse thermo-vide de vos propres mains. Au stade de la conception, il faut déterminer la taille de la table, choisir le matériau pour sa fabrication, réfléchir aux modalités de fixation et d'étanchéité des éléments amovibles pour maintenir une dépression interne (vide). La table à vide est fabriquée avec le même ensemble d'outils de base que.

Plus loin dans le texte, nous appellerons une partie de la table à vide un bain à vide - un récipient en acier à l'intérieur duquel se trouvent les pièces finies et à partir duquel l'air est pompé. Sous les dimensions de travail (dimensions) du bain sous vide, nous entendons son volume utile, mesuré par les dimensions internes. Convenons d'appeler l'ensemble de la structure une table à vide, composée d'un bain à vide, d'un cadre de serrage supérieur (mobile), de pinces et d'autres éléments plus petits.

Dimensions extérieures et de travail du bain sous vide.

Considérez les principes généraux du choix de la taille du bain sous vide, nous désignerons des numéros spécifiques pour notre presse.

Plus le bain sous vide est long, plus vous pouvez y placer de pièces ou vous pouvez placer une pièce plus grande. D'autre part, plus le bain est long, plus le film doit être consommé dans un cycle de travail, plus la taille de la machine est grande, ce qui entraîne une consommation plus importante de la surface de la pièce. Vous devez trouver la taille optimale. L'expérience a montré que la longueur de travail optimale d'un bain sous vide destiné à la fabrication de façades de meubles typiques et de revêtements de portes décoratifs peut être considérée comme allant de 2,4 à 2,6 m. Nous réaliserons un bain sous vide d'une longueur de 2500 mm, la dont la longueur sera de 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm est la largeur de la paroi courte du tube profilé).

La largeur de la baignoire est directement liée à la largeur du film PVC utilisé. Selon le fabricant du film, il peut y avoir différentes largeurs, la plus courante est de 1,4 m, et nous nous laisserons guider par celle-ci. Choisissons la largeur du bain égale à 1400 mm, la largeur de travail sera de 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Lorsque vous faites face à des pièces hautes, par exemple pour des façades courbes (rayon), la largeur du bain doit être réduite (la rendre inférieure à la largeur du film), mais pour travailler avec de telles pièces, une presse de conception différente est nécessaire , ces problèmes ne seront donc pas pris en compte.

La hauteur de travail de la baignoire doit être calculée sur la base de la présence obligatoire d'un petit espace libre entre la surface supérieure des façades et le film de revêtement. En d'autres termes, le film étiré sur les flans ne doit pas les toucher avant que l'air ne soit expulsé. Le calcul est le suivant. Tout d'abord, le plan de travail sous vide (respirant), qui sera le premier à être placé sur la table sous vide, sera en panneau MDF de 10 mm d'épaisseur. Deuxièmement, les revêtements des ébauches de façade seront de petits morceaux de MDF de 16 mm d'épaisseur (c'est l'option de revêtement la plus simple, la plus courante et la plus optimale). Troisièmement, l'épaisseur des pièces finies sera de 8-10 mm (revêtements de porte) et jusqu'à 16-32 mm (façades et autres éléments de mobilier). Quatrièmement, le caoutchouc d'étanchéité ajoutera environ 2 mm à la profondeur du bain. En conséquence, la hauteur maximale de toute la "tarte" à l'intérieur du bain sera de : 10 + 16 + 32 = 58 mm. Pour la fabrication d'un bain sous vide, nous utilisons un tuyau profilé d'une section de 60x40 mm, en le plaçant sur le côté court. Dans le même temps, la hauteur de l'espace libre sera d'au moins : 60 + 2 - 58 = 4 mm, ce qui est largement suffisant.

Fabrication d'une table à vide.

Bain sous vide.

Le fond du bain sous vide sera une tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur. Pour minimiser les déflexions de la tôle sous l'influence d'une pression interne négative et pour donner à la surface de la table une forme régulière (proche d'un plan idéal), il est nécessaire de réaliser un cadre de rigidification. Pour la fabrication du cadre, nous utiliserons le même tube profilé 60x40x2. Le tuyau prédécoupé, conformément au projet, est posé sur une cale de halage, fixé de manière rigide avec des colliers, et tous les joints sont soudés. Après avoir fabriqué le cadre de renforcement, une tôle d'acier est soudée dessus. C'est l'étape la plus critique du soudage, elle nécessite une étanchéité de la soudure continue (une double pénétration est recommandée).

Afin d'éviter le gauchissement de la tôle sous l'influence de températures élevées prolongées, vous pouvez utiliser la méthode alternative suivante pour souder la tôle au cadre de renforcement. Avant de poser la tôle d'acier sur le cadre de rigidification, autour de son périmètre, il est nécessaire d'appliquer un composé d'étanchéité pouvant résister à des températures élevées (par exemple, un mastic silicone haute température), et le soudage ne doit pas être effectué avec un joint continu, mais avec de petites pointes de fixation régulières avec un pas d'environ 50 mm. Cette méthode est conçue pour que les effets locaux à court terme du soudage ne puissent pas endommager (brûler) l'ensemble du mastic, mais seulement une petite partie de celui-ci à proximité immédiate des points d'amure, tandis que la plupart du mastic remplira sa fonction directe après durcissement.

Dimensions de la table à vide.

Détail du cadre de raidissement et de la procédure d'assemblage du bain à vide : le cadre de raidissement est soudé, une tôle d'acier y est soudée, un cadre fixe (inférieur) est soudé hermétiquement autour du périmètre de la tôle d'acier avec une partie de l'articulation joint pour la fixation du cadre de levage (supérieur).

Photo de la table à vide d'en bas.
Le cadre de rigidification est composé en partie d'un profilé d'angle.

Levage (pressage,Haut)Cadre.

Matériau du cadre - tube profilé 60x40x2 mm. Les dimensions du cadre de serrage doivent être exactement les mêmes que celles du bain sous vide. S'il n'était pas possible de trouver un profil suffisamment régulier (non plié, non tordu), il est alors nécessaire de sélectionner à l'avance par paires plusieurs des fouets les plus réguliers, à partir desquels les parties de la table à vide seront étroitement adjacentes à l'un l'autre.
Le cadre de pression se soulèvera grâce aux articulations pivotantes réglables. Les charnières sont ajustées après collage du mastic - bandes de feuille de caoutchouc moyennement dure, d'environ 2 mm d'épaisseur.

Des rondelles soudées sont nécessaires pour augmenter la zone de friction. L'axe pivotant est une barre en acier D12 avec des extrémités filetées.

Des vérins à gaz peuvent être utilisés pour maintenir le cadre de maintien à l'état relevé. Pour des raisons de sécurité, il est recommandé d'installer quatre vérins à gaz (deux par côté) et de s'assurer que trois d'entre eux sont capables de supporter le cadre. Si l'angle d'ouverture du châssis (45°) s'avère insuffisant, le châssis occasionnera une gêne importante au travail, il pourra être relevé au maximum jusqu'à un angle d'un peu plus de 90°, à l'aide du module thermique garé derrière comme support (les vérins à gaz ne sont pas utilisés).

Pinces.

Pour une rétention fiable et hermétique du film pendant le pressage sous vide, il est nécessaire de presser fermement et uniformément le cadre supérieur sur le périmètre du bain sous vide, obtenant une adhérence universelle du joint en caoutchouc. À ces fins, vous pouvez utiliser diverses pinces, clips prêts à l'emploi ou les fabriquer vous-même.
Pour la fabrication de pinces artisanales fonctionnant sur le principe de l'excentrique, vous aurez besoin du métal laminé en acier suivant : un demi-mètre de tuyau DN50 (diamètre extérieur d'environ 60 mm), deux mètres de tige d'un diamètre de 10 mm, et environ le même tube profilé avec une section de 20x20x2 mm.

Tout d'abord, le tuyau DN50 est coupé en 8 longueurs égales de 60 mm. Chaque segment de tuyau est fini avec une coupe centrale semi-circulaire, ayant une largeur de 10-11 mm et une longueur d'arc égale aux 3/4 de la longueur de la circonférence extérieure du tuyau. Nous obtenons 8 pièces de cylindres rotatifs excentriques, auxquels il est nécessaire de souder une poignée de 220 mm de long à partir d'un profil carré de 20x20 mm.

Deuxièmement, la barre d'acier est découpée en 16 morceaux : 8 morceaux de 190 mm de long (pour les goujons) et 8 morceaux de 55 mm de long (pour les goupilles). Un écrou M12 (ou M10 avec un filetage percé) doit être soudé à une extrémité du goujon afin qu'il puisse tourner librement sur le pivot, et à l'autre extrémité, un filetage M10x50 doit être coupé.

Troisièmement, pour terminer la fabrication de la pince, nous soudons les extrémités du pivot (avec un écrou pré-monté avec un goujon soudé) à la surface intérieure des cylindres rotatifs excentriques.

Pour installer les pinces sur la table à vide de la presse, des trous traversants d'un diamètre de 10 mm sont percés en huit points de la table, selon le projet. Après cela, les trous supérieurs sont agrandis, leur donnant une forme oblongue. Les colliers sont ajustés en installant les écrous combinés à l'endroit souhaité dans le filetage du goujon, suivi d'une fixation avec des contre-écrous. Cette opération est réalisée lors de la dernière étape de fabrication de la table à vide, après la pose du joint en caoutchouc.

Éléments et dimensions de la pince pivotante.

Les pinces sont en acier d'angle 50x50x3.

S'il n'était pas possible d'obtenir une surface de table plane.

Si, au cours du soudage, la tôle a subi des déformations importantes qui dépassent les valeurs admissibles, alors prenez une meuleuse et coupez les soudures, il n'est pas nécessaire de tout refaire. Il est possible de fournir un plan parfaitement plat de la table à vide par des mesures supplémentaires, notamment en utilisant des composés de nivellement époxy, qui sont utilisés dans la fabrication de sols inondés. Pour ce faire, la table à vide est réglée strictement en fonction du niveau, le volume requis de la masse en vrac est déterminé (par exemple, à l'aide d'un test de remplissage avec de l'eau), le fond du bain à vide est nettoyé de la rouille et apprêté. Remplissez avec le mélange époxy préparé selon les instructions du fabricant. Pour des raisons d'économie, le mélange peut être dilué avec une charge bon marché, par exemple du sable de quartz. Pour accélérer le durcissement du mélange après la coulée, la table peut être commandée par le haut avec la chaleur du module thermique. Il est logique d'effectuer cette opération de nivellement par inondation une fois que la presse à vide est entièrement prête, que des échantillons d'essai de production sont réalisés et qu'une décision est prise quant à la nécessité d'améliorer la géométrie de la surface de travail.

Estimation du matériel pour la table à vide.

Une fois le gros du travail terminé, la table aspirante est installée sur le lit (sur des supports spécialement prévus) et fixée aux coins avec quatre boulons, comme indiqué sur la figure, puis procédez à des travaux mineurs: installation et réglage des pinces, réglage de la charnière du châssis de levage, collage du joint.

La structure métallique commence à prendre la forme de la future presse thermique sous vide, mais il lui manque encore de nombreux éléments : un système de vide, un module thermique, une unité de commande électrique, qui seront abordés dans les articles suivants.

L'ouverture d'une petite entreprise de fabrication de meubles commence par l'acquisition de l'équipement nécessaire.

C'est bien s'il est possible d'acheter des machines de marque fabriquées en usine.

Mais que se passe-t-il si le capital de départ est très limité ?

Il n'y a qu'une seule issue - assembler vous-même certaines des unités. Vous pouvez, par exemple, fabriquer une presse à vide de vos propres mains.

Dans la fabrication de meubles, des pièces en panneaux de particules, par exemple en MDF, sont recouvertes d'une feuille de PVC. Il est également utilisé pour recouvrir les garnitures de porte. Un tel bardage à faible coût présente un aspect attrayant. Mais coller du bois avec du papier d'aluminium n'est pas du tout une tâche aussi facile que, par exemple, coller du papier peint. Un outil spécial appelé presse à vide est nécessaire.

Cette machine se compose des éléments suivants :

1. Le lit est la base sur laquelle tous les éléments sont assemblés.
2. Chambre à vide. Une boîte solide et ouverte dans laquelle les pièces sont stockées. Ensuite, il est recouvert d'une feuille de PVC.
3. Élément chauffant (module thermique) au moyen duquel le film est chauffé à la température requise.
4. Système de vide - pompe avec équipement supplémentaire. Ces composants sont conçus pour évacuer l'air de la chambre à vide.
5. L'armoire dans laquelle est monté le circuit électrique de la machine.

Lors de l'évacuation de l'air, le film chauffé s'accroche aux parties enduites de colle dans la chambre à vide, après quoi le revêtement ne peut être séché et rogné qu'ici et là.

Instruments

L'ensemble d'outils de base est le même que pour la fabrication de tout autre produit profilé en acier :

• poste de soudage à onduleur avec courant de soudage jusqu'à 130 A;
• électrodes d'un diamètre de 2 à 2,5 mm;
• une meuleuse avec un diamètre de pièce de travail de 150 mm et une meule à tronçonner pour celle-ci;
• perceuse électrique avec des perceuses à métaux d'un diamètre de 10 mm et une brosse métallique;
• tracer pour le métal;
• ciseaux pour le métal;
• riveteuse extractible;
• roulette.

Vous aurez également besoin d'un jeu de clés.

Documents de presse

Pour fabriquer la machine, vous aurez besoin des matériaux suivants :

Stanina

• tube rectangulaire en acier 60x40x2 mm;
• la même section 20x20x2 mm;
• boulons М10х60, М10х80, М10х140 avec écrous et rondelles.

Pour le dispositif d'un chemin plein sur le site, la meilleure option serait les dalles de pavage. - des instructions étape par étape vous aideront à comprendre le processus technologique.

La procédure de fabrication d'une clôture à partir d'un euroshtaketnik est décrite.

Les instructions d'assemblage d'une table vibrante pour dalles de pavage sont présentées.

Chambre à vide

• tube en acier 60x40x2 mm;
• tôle d'acier S - 2 mm;
• bande en caoutchouc pour le mastic;
• une épingle à cheveux d'un diamètre de 12 mm et 2 écrous pour cela;
• tuyau DN50;
• tige d'un diamètre de 10 mm;
• tube en acier 20x20x2 mm.

Système de vide

• pompe à vide à anneau d'eau VVN 1-1.5-5.5;
• jauge à vide;
• tôle d'acier S = 2 mm;
• robinet à tournant sphérique pour eau chaude;
• tuyau d'aspiration d'un diamètre de 50 mm.

Thermomodule

• tuyau d'une section de 20x20 et 60x40 mm;
• roulements à billes type 6200;
• tôle d'acier S = 0,5 mm;
• rivets en aluminium;
• verre avec film teinté;
• feuille d'aluminium S = 0,1 mm;
• lampe KGT 220-1000-6 (22 pièces).

Plan de construction

Cette version de presse à vide artisanale est censée être équipée d'un module thermique de type recul (Fig. Voir ci-dessous).

D'autres types d'appareils de chauffage - élévateurs et pivotants - sont plus difficiles à fabriquer et moins pratiques à utiliser. Le module thermique est équipé de galets (roulements à billes) et se déplace sur des rails (tube 20x20). Une place de parking lui est prévue sur le lit.

Les dimensions de la chambre à vide sont de 2,5 x 1,4 m. Cette longueur est optimale pour la fabrication des façades de meubles les plus typiques, et la largeur correspond au type de film PVC le plus courant.

Dessin de presse à vide

Il est censé charger dans la chambre des pièces d'une épaisseur ne dépassant pas 32 mm, par conséquent, sa hauteur, compte tenu de l'épaisseur des garnitures, de la plate-forme perméable à l'air et des joints, est prise égale à 60 mm (faite d'un tuyau 60x40x2 mm).

La machine est conçue de telle sorte que le châssis de pression, une fois replié, repose sur un radiateur en stationnement, de sorte qu'aucun dispositif supplémentaire n'est requis pour le maintenir en position relevée. Le cadre est rabattable grâce à la charnière (fonctionne comme une charnière de porte).

Demande de service

La fabrication d'une presse à vide s'effectue de la manière suivante :

Stanina

Les détails du lit doivent être soudés selon le dessin. Ensuite, les coutures sont nettoyées, les trous nécessaires sont percés, la rouille est nettoyée avec une brosse métallique et toute la structure est apprêtée pour une peinture ultérieure.

Lit fait maison

Chambre à vide

Un cadre de rigidification doit être soudé à partir d'un tuyau 60x40, qui empêchera le fond de la chambre (tôle d'acier de 2 mm d'épaisseur) de fléchir sous l'influence de la pression atmosphérique.

Une partie de la charnière à deux ergots doit être soudée à l'un des murs.

Le cadre de serrage est fait du même profil et a les mêmes dimensions que la chambre à vide. La deuxième partie de la charnière y est soudée.

Chambre à membrane sous vide

Pour une compression serrée du film par le cadre de serrage, des pinces excentriques sont utilisées, qui sont constituées d'un tuyau de DN50, d'une tige d'un diamètre de 10 mm et d'un tuyau carré de 20x20 mm.

Si, lors de la fabrication de la chambre, sa led inférieure, elle peut être remplie d'un mélange autonivelant (par exemple, à base de résine époxy) utilisé pour la fabrication de sols autonivelants.

La caméra finie doit être fixée avec 4 boulons sur les supports spéciaux du lit. Ensuite, installez les pinces excentriques, assemblez la charnière du cadre de serrage et collez le joint.

Presse maison

A l'intérieur de la chambre, sur toute sa surface, une plate-forme en MDF est installée, composée de 9 rectangles perforés avec des rainures découpées sur leur surface (l'épaisseur de la feuille de MDF est de 10 mm). Les pièces à usiner s'adapteront dessus. Grâce à cette plate-forme, l'air sera pompé uniformément dans toute la chambre, quelle que soit la position des pièces traitées et du film.

Système de vide

Pour évacuer l'air de la chambre à vide, il est recommandé d'équiper la presse d'une pompe à eau à anneau (modèle VVN1-1.5-5.5). Un clapet anti-retour et une jauge à vide doivent être coupés dans la canalisation qui relie la pompe à la chambre à vide. Pour plus de fiabilité, vous pouvez également installer une vanne d'arrêt.

Pour faire fonctionner la pompe, vous avez besoin d'eau propre, exempte d'impuretés mécaniques, pour le stockage de laquelle un réservoir en acier d'un volume d'environ 30 litres doit être prévu (vous pouvez le souder vous-même à partir d'une tôle d'acier).

Pompe à vide

La pompe doit être installée en position strictement horizontale (contrôlée par le niveau) sur un socle en béton, et fixée avec des boulons d'ancrage. Dans ce cas, il est nécessaire de construire des murs autour de l'unité ou de la placer dans un évidement, car de l'eau en sortira pendant le fonctionnement.

L'alimentation en eau du réservoir à la pompe et son retour s'effectuent par deux tuyaux, qui doivent résister à des températures allant jusqu'à 100 degrés.

Pompe à vide à anneau d'eau VVN1-6

Tous les raccords filetés de la conduite de vide doivent être scellés avec du ruban FUM ou un matériau similaire. Pour relier la canalisation à la chambre à vide, un tuyau de dérivation est découpé dans cette dernière. Il devrait être en dessous de la plate-forme respirante et au milieu de l'un des murs. La canalisation est reliée à la pompe au moyen d'une bride.

Après avoir assemblé la machine, le système de vide doit être vérifié. L'entrée du tuyau à vide à l'intérieur de la chambre est fermée avec un morceau de contreplaqué, après quoi la pompe est démarrée. Après 5 secondes, le vacuomètre doit indiquer au moins -0,85 atm.

L'option de conception la plus simple et la plus moderne pour la zone locale est les dalles de pavage. - considérer les types de style.

Lisez comment faire une palissade. Caractéristiques du montage sur portail.

Thermomodule

Le cadre du module thermique est soudé à partir d'un tube 20x20 et est équipé de poignées, ainsi que de supports pour la fixation des axes de roues (tube 60x40).

La fonction des roues sera assurée par des roulements de type 6200.

Le revêtement du cadre est en tôle d'acier de 0,5 mm d'épaisseur avec des rivets en aluminium.

Des fenêtres d'observation d'une taille de 40x20 cm doivent être découpées dans les parois latérales et des verres teintés doivent y être installés. Aussi, des trous d'un diamètre de 50 mm avec des volets doivent être percés dans les parois à travers lesquelles il sera possible de mesurer la température du film à l'aide d'un pyromètre.

Les suspensions réglables en hauteur pour lampes KGT (quartz halogène thermique) doivent être constituées de tiges filetées, fixant à leurs extrémités des plaques isolantes en fibre de verre de dimensions 40x20x2 mm. Les broches sont vissées dans les trous percés dans le couvercle du module thermique. Les lampes elles-mêmes sont vissées aux plaques en fibre de verre avec des boulons m5x20 à l'aide de rondelles Grover.

L'alimentation des lampes (elles sont réparties en plusieurs groupes) est assurée par un fil RKGM dans une gaine thermorésistante avec des embouts de type TML. Plusieurs fils de différents groupes sont alimentés à partir d'un bus commun dans la boîte de jonction, auquel le câble d'alimentation est connecté.

Après fabrication, le module thermique doit être installé sur les rails soudés au lit.

Armoire électrique

Le moteur de la pompe à vide triphasé de 5,5 kW est connecté via un disjoncteur tripolaire et un relais thermique.

Pour les lampes à quartz de l'appareil de chauffage, la précision de l'intensité du courant n'est pas particulièrement importante, par conséquent, il n'est pas nécessaire d'installer un relais thermique.

Pour allumer et éteindre la pompe, un contacteur avec deux boutons non verrouillables est installé sur le panneau de l'opérateur.

En cas de coupure de courant, le contacteur est bloqué et au prochain rétablissement de l'alimentation, l'équipement ne démarrera pas au hasard.

Dans le cas des lampes, le blocage en cas de coupure de courant n'est pas si critique, elles peuvent donc être connectées via un interrupteur 2 positions classique. L'avantage de cette option est le suivant : les commandes de la pompe et du module thermique seront très différentes, et il ne sera pas possible de les confondre.

Vidéo sur le sujet

Dans la vie de tous les jours, il y a souvent des situations où vous devez serrer des objets avec une grande force. C'est pour cela que différents types d'appareils pressés sont utilisés. La conception hydraulique est la plus demandée et la plus fiable. Est-il possible de fabriquer de ses propres mains une presse de n'importe quelle complexité et de l'utiliser dans la vie de tous les jours ? Pour répondre à la question, vous devez vous familiariser en détail avec les types d'équipements et de fonctions, et choisir le bon modèle pour vous-même.

A lire dans l'article :

But et fonctions de la presse dans la vie quotidienne et dans l'industrie

La presse est l'appareil industriel le plus ancien, indispensable dans de nombreux cas. Il est utilisé pour presser une vaste gamme de différents types de produits et de modèles (des bijoux aux avions).

En effet, une presse est un appareil qui permet un compactage puissant de diverses substances, ainsi que :

• fait sortir le liquide;
• soulève et déplace des objets lourds.

Aujourd'hui, 4 types principaux sont produits :

1. Coin.
2. Levier.
3. Hydraulique.
4. Vis.

Types de presses hydrauliques

Les modèles hydrauliques sont divisés en verticaux et horizontaux par type de conception.

La verticale comprend :

1. Distribution.
2. Pressage.
3. Estampillage.

À l'horizontale :

1. Éditer.
2. L'abattage.
3. Flexion.

Les modèles verticaux peuvent être trouvés dans la construction et le génie mécanique. Ils se composent d'une pompe à haute pression, qui est utilisée pour un pressage laborieux. Une pompe basse pression est utilisée pour travailler sur les guides de lit.

Applications de la presse hydraulique

La popularité de l'hydraulique augmente chaque année dans différents domaines. Ces équipements irremplaçables, presses industrielles, excavatrices et grues puissantes fonctionnent efficacement grâce à un mécanisme sans prétention. Considérez les presses qui fonctionnent sur la base de l'hydraulique et sont utilisées à la fois dans la vie quotidienne et dans l'industrie.

Dispositif pour les blocs silencieux

Les presses Silent block sont utilisées pour le pressage et l'extrusion de roulements automobiles. L'équipement effectue une large gamme de travaux sur l'entretien, la réparation et la prévention des voitures.

Opinion d'expert

Consultant en sélection d'outils VseInstrumenty.ru LLC

"Si vous planifiez l'entretien de votre mini voiture ou si vous réparez simplement des voitures vous-même, vous pouvez acheter en toute sécurité une presse hydraulique pour silentblocs ou la fabriquer vous-même."

Lors du développement de l'unité, les paramètres suivants doivent être pris en compte :

1. Dimensions.
2. Masse.
3. Installation d'un manomètre.
4. Calculer les paramètres du lit.
5. Indicateurs du piston.

Il existe de nombreux paramètres pour la conception de cette presse. Certains peuvent avoir une voiture de tourisme d'une tonne, d'autres un camion de plusieurs tonnes. Une simple presse avec des paramètres minimaux ne convient pas à un camion.

Conseil! L'appareil le plus simple fabriqué par nos soins est constitué d'un simple vérin hydraulique avec une pompe à main conventionnelle.

Description du modèle pour les vieux papiers

Une presse à papier est un must pour la maison et l'atelier. Au fil des ans, de nombreux foyers ont accumulé beaucoup de papier inutile qui doit être recyclé. L'appareil est produit en moyenne puissance. Et il fonctionne sur secteur, mais n'absorbe pas beaucoup d'électricité.

Le modèle compact est capable de recycler beaucoup de déchets de papier inutiles. L'équipement est utilisé comme une presse à carton, éliminant les boîtes de conserve et les bouteilles en plastique.

Lors de l'auto-assemblage, les paramètres suivants sont pris en compte :

1. Paramètres de piston.
2. Paramètres du lit.
3. Dimensions de l'équipement.

Une pompe hydraulique (manuelle ou standard) est utilisée pour la pression. Pour le modèle le plus simple, un vérin hydraulique conventionnel est utilisé.

Briquettes de sciure de bois

Les briquettes sont courantes pour chauffer les maisons privées ; elles constituent le combustible le plus simple et le plus efficace. C'est à ces fins qu'une presse à sciure est fabriquée.

La presse à briquettes combustibles est un appareil mécanique composé des éléments suivants :

1. Base.
2. Table.
3. Cadre de puissance.
4. Entraînement (mécanique ou manuel).

Pour un entraînement manuel, un cric est souvent utilisé en complément, et pour un moteur électrique mécanique. En outre, une presse à rouleaux peut être attribuée à la famille des presses à briquettes.

Équipement de traitement du foin

L'appareil ressemble à une boîte en bois, qui est plantée sur un cadre en bois fiable. Les profilés métalliques peuvent également être utilisés comme cadre.

La boîte elle-même est faite sans toit, mais avec un guichet. Pour fabriquer une presse à foin maison, il vous faut du matériel :

• Planches pré-traitées.
• Coins.
• Lattes en métal pour la durabilité.

Tout d'abord, les planches traitées sont reliées à des coins métalliques à l'aide de boulons de fixation. Ensuite, pour plus de solidité, nous enveloppons la boîte avec des lattes métalliques. Nous nous tournons vers la porte ou le guichet, qui est installé sur les charnières, comme un battant de porte standard.

Pour assembler un ramasseur de foin, vous aurez besoin de :

• La base pour l'installation de tous les nœuds.
• La partie principale de l'attachement au front.
• Élément de roulement pour les boîtes de presse.
• Prise en charge des transports.
• Chambre, cylindrique, avec une presse et une boîte de vitesses.

Conseil! L'attention principale dans le modèle doit être accordée au tracteur à conducteur marchant. Plus le mécanisme est puissant, plus la vitesse de rotation est élevée.

Comment fabriquer soi-même un appareil de garage

Si vous souhaitez fabriquer une presse à faire soi-même dans le garage, il est préférable d'utiliser un entraînement manuel (pompe hydraulique). Le modèle se compose de chambres à 2 pistons, qui sont reliées entre elles par une conduite d'huile. La presse hydraulique fonctionne selon la loi de Pascal.

Pour le garage, des modèles sont créés sur la base du piston pneumatique, des structures pneumohydrauliques.

L'appareil et la conception de la presse. Types de modèles différents et leur utilisation dans la vie quotidienne

Le principe de fonctionnement, par exemple, d'un équipement hydraulique ressemble à un mécanisme qui, à l'aide d'efforts humains, peut soulever une charge dont la masse dépasse la capacité d'une personne ordinaire.

C'est le principe de l'énergie hydraulique basée sur différents mécanismes :

1. Amortisseur.
2. Unité d'entraînement.
3. Pompe.
4. Frein.

Il existe aujourd'hui différents types de presses puissantes, industrielles et manuelles, conçues pour les besoins des ménages.

Presse pour la production de façades de meubles

La presse est utilisée pour la fabrication de façades de meubles à base de dalles bois et PVC. Et aussi pour les revêtements décoratifs pour les vantaux de porte à faire soi-même. La presse à vide deviendra un assistant fiable dans tous ces travaux.

La presse à vide thermique comprend :

1. Caméra.
2. Module thermique.
3. La caméra est constituée d'un matériau rigide et stable qui n'est soumis ni à la déformation ni à la compression.

A l'extérieur, film PVC à bords scellés.

Machine de récolte

La presse à balles est une conception irremplaçable et fiable pour les cas où il est nécessaire d'éliminer complètement le foin et la paille des champs.

L'unité elle-même est utile pour la partie agricole. Il existe 2 types de nettoyeurs, ils se qualifient aussi bien pour les grandes unités industrielles que pour les petits modèles :

1. Roulé.
2. Balle.

L'équipement spécial industriel est une unité indépendante et les petits modèles s'accrochent à un tracteur à conducteur marchant.

Chacun des types a ses propres caractéristiques, par conséquent, avant de créer un modèle de vos propres mains, nous vous recommandons d'en savoir plus sur chaque modèle plus en détail, voir la vidéo :

Types de presses hydrauliques de table par fonctionnalité

Le développé couché se divise en deux types principaux :

1. Universel.
2. Spécialisé.

Les modèles spécialisés effectuent une opération spécifique, avec un équipement prêt à l'emploi pour cette action.

Les presses universelles présentent d'énormes différences fonctionnelles. Les conceptions de table sont conçues pour différentes opérations et équipées de différentes technologies pour chaque fonction.

Presse mécanique

La presse manuelle de table peut fonctionner aussi bien en mode automatique qu'en mode manuel. Le design a gagné sa popularité en raison de sa petite taille. L'équipement est fiable et dispose de ressources importantes.

Grâce à la presse en mode manuel, vous pouvez traiter :

• caoutchouc;
• papier carton;
• polymères;
• caoutchouc;
• peau;
• toutes sortes de métaux.

Le plus souvent, ce modèle peut être vu dans la production de serrurerie. Grâce à la presse, les artisans gagnent considérablement du temps sur la fabrication des roulements et l'emboutissage.

Presse vibrante et son application

C'est un appareil indispensable pour la construction de maisons de campagne:

1. Blocs de béton.
2. Blocs de béton d'argile expansée.
3. Tuiles de trottoir.

Si vous fabriquez de vos propres mains un modèle maison de presse vibrante pour votre maison, vous pouvez alors tamponner des blocs en quantités illimitées, garantissant au moins votre propre construction, au maximum de votre entreprise.

Presse électro-hydraulique

Des équipements tels qu'une presse hydraulique à entraînement électrique sont utilisés non seulement dans les grandes entreprises industrielles, mais également dans les ateliers ordinaires.

C'est grâce à l'entraînement électrique qu'une partie importante des tâches peut être résolue :

• de nombreux types de travaux avec des produits métalliques;
• travailler avec des roulements et des arbres (production, pressage);
• pressage de produits à partir de copeaux de bois.

Vous pouvez acheter une presse hydraulique à entraînement électrique, mais tous les hommes de la rue ne peuvent pas se permettre un tel luxe. Nous vous proposons de regarder une vidéo sur la façon dont vous pouvez fabriquer vous-même le matériel :

Dispositif de presse hydraulique pour garage, dessins, assemblage

Des automobilistes avertis fabriquent eux-mêmes ce genre de modèle à partir de matières premières improvisées, ce qui permettra par la suite d'effectuer gratuitement un certain nombre de travaux de réparation et d'entretien de la voiture.

Noter! Dans la production indépendante de presses hydrauliques pour le garage, il est souvent prévu l'utilisation d'un entraînement manuel.

1. Nous aurons besoin d'une pompe hydraulique.
2. Choisissez un modèle : sur table ou sur pied.
3. Dessin dimensionnel.

Avant de fabriquer une presse hydraulique, nous devons développer un dessin avec des dimensions et une petite instruction.

Conception de presse hydraulique bricolage

Avant de créer un modèle individuel, vous devez décider exactement pour quel type d'activité l'appareil sera utilisé et quelle puissance il doit avoir.

L'étape suivante et importante est le développement d'un dessin d'une presse hydraulique de nos propres mains, nous considérerons plusieurs modèles:

Des modèles	La description
Modèle hydraulique complexe	Dessin schématique d'une vue d'ensemble, cela demande du temps et le matériel spécialisé nécessaire.
Manuel simple	Automobile, simple. Il est tout à fait possible de le faire soi-même en lisant la notice.
Démonte-pneu ordinaire	Deux vitesses avec pompe à main. Il existe un système de retour automatique. Le piston est mobile.
Modèle au sol	Il y a une soupape de surcharge. Au sol, deux vitesses, entraînement manuel de la pompe.
Le modèle est assemblé dans des conditions simples	Lors de la création, utilisez un tuyau à paroi épaisse. Pour une structure de plancher, vous aurez besoin de canaux ou de coins avec des murs épais.

Conseil! Avant de développer le dessin, nous décidons du schéma et de l'installation du vérin.

Dans la plupart des cas, le cric est installé au bas de la base. Le développement du dessin comprend un détail aussi important que le dispositif du lit. C'est un point très important, car toute la charge est dessus, vous devez donc prendre soin de la résistance avant même la production.

Comment fabriquer une presse hydraulique DIY pour un garage ?

Une petite instruction étape par étape :

1. Pour le bureau, vous avez besoin d'un canal ou d'un tuyau métallique.
2. Des bandes coupées seront utilisées pour les guides de table. La longueur des guides et la largeur du lit doivent être les mêmes.
3. Une fois les travaux terminés, l'équipement est assemblé et boulonné.
4. Une presse hydraulique à faire soi-même prévoit la fabrication d'une butée amovible de réglage, qui est réalisée de la même manière, mais dans les bandes opposées aux crémaillères, nous faisons des trous pour la fixation.

L'installation des éléments ressorts et du vérin est la dernière étape de la construction de la presse hydraulique pour le garage. Il y a des cas où la prise n'est pas nécessaire, elle peut être retirée en toute sécurité de l'équipement.