Pour la fabrication de produits forgés, deux méthodes sont utilisées - le travail à froid et à chaud. La première méthode se caractérise par une faible intensité de travail, mais nécessite la présence d'un outil spécial. Dans la plupart des cas, vous pouvez fabriquer une machine à forger à froid de vos propres mains, guidé par des dessins standard.

Principes du forgeage à froid des métaux

Pour la production de produits forgés en métal, il est nécessaire d'assurer le processus de leur déformation contrôlée. Dans ce cas, la structure du matériau, ses propriétés techniques et opérationnelles doivent être prises en compte.

Le principe du forgeage à froid repose sur l'influence de facteurs externes sur le réseau cristallin du matériau. Il est constitué de grains de forme irrégulière. En raison de la déformation de la structure effectuée par la machine de forgeage à froid, il se produit un compactage et une modification de la configuration de la pièce. L'une des conditions étant la préservation des propriétés de la pièce, il est nécessaire de sélectionner des dessins pour la production de machines-outils.

Caractéristiques du métal forgé à froid, exigences pour les montages pour cela:

• il est possible de traiter uniquement des aciers à faible teneur en carbone, qui ont un haut degré de ductilité ;
• des barres de différentes sections sont utilisées comme ébauches;
• calcul préliminaire des dimensions des produits finaux. Au cours de leur production, une surveillance constante des paramètres géométriques est nécessaire;
• utilisation de diverses machines pour former la configuration souhaitée.

Actuellement, un certain nombre d'outils spéciaux sont utilisés pour le traitement artistique des métaux par forgeage à froid. Certains d'entre eux, vous pouvez faire vous-même. Mais pour cela, il faut d'abord étudier les dessins et les spécificités de la production.

Les produits forgés peuvent remplir plusieurs fonctions en même temps - esthétiques et opérationnelles. Ceci s'applique aux structures de barrière de diverses configurations, par exemple une vague.

Escargot pour forgeage à froid

Les plus courantes et les plus demandées sont les machines de forgeage à froid artisanales de type escargot. Avec leur aide, des ébauches en spirale sont formées. La conception de l'équipement vous permet de le fabriquer vous-même.

Le dessin de la machine "escargot" peut être adapté pour la production d'un type spécifique de produit de forge artistique. Pour ce faire, vous devez connaître les paramètres suivants :

• rayon de courbure minimum et maximum de la pièce;
• paramètres géométriques et forme du matériau source ;
• performances prévues.

Pour la production en série, il est nécessaire de fabriquer une machine à forger électrique. Si vous envisagez de travailler à la maison, les modèles manuels conviennent.

Comme base pour la conception de la volute, il est nécessaire d'utiliser une tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 3 mm. Cela vous permettra de plier des barres de grande section.

Pour former différents angles, une cintreuse manuelle est nécessaire - l'un des dispositifs les plus nécessaires pour forger à froid le métal. Il se compose d'une plaque en acier sur laquelle se trouvent deux arbres de support et une butée mobile.

La pièce est placée entre les arbres de support et la cale. Ce dernier dispose d'un mécanisme de déplacement vers les butées. À la suite de cette action, de mauvaises choses se produisent. traitement des barres d'acier. De cette manière, des produits forgés de différentes formes peuvent être fabriqués.

Caractéristiques de l'utilisation d'une cintreuse, nécessaires à l'élaboration correcte de son dessin:

• calcul préliminaire de l'angle de déformation ;
• une pièce de flexion supplémentaire peut être prévue dans la conception. Pour ce faire, installez un autre arbre rotatif;
• support de montage de table.

Il est nécessaire d'utiliser de l'acier à outils pour la production de flexion. Cela est dû aux charges élevées pendant le fonctionnement. De plus, vous pouvez y collecter des éléments de type "vague", mais pour cela, vous devez mettre à niveau le dessin d'origine.

Rayon de courbure minimum et maximum pour mince. le forgeage doit être calculé en fonction des paramètres géométriques de la pièce.

Twister pour forgeage à froid

Il est difficile d'imaginer une forge artistique moderne sans éléments en forme de vis. Pour la production d'une telle mince. les pièces sont conçues twister - une machine artisanale pour le forgeage à froid.

Une caractéristique de cet outil est le déroulement de la brindille le long de l'axe. Structurellement, le dessin de la machine se compose de deux parties - fixe et mobile. La pièce est attachée entre eux et son information est effectuée à l'aide d'un bouton rotatif.

Caractéristiques de performance de l'appareil :

• calcul du levier de pression pour minimiser les efforts pour la production de flans;
• la possibilité de modifier la distance entre les éléments de fixation de l'outil. Cela vous permettra de réaliser des pièces de différentes longueurs ;
• il faut tenir compte du fait que la formation de la spirale se produit du côté de la fixation.

Grâce au twister, il est possible de réaliser des éléments forgés pour barreaux de fenêtres, barrières en acier, etc.

Ceci est la liste principale des machines de forgeage à froid. Mais à côté d'eux, divers équipements sont utilisés, conçus pour créer une véritable minceur. des produits.

La vidéo montre des exemples de machines pour forger à froid des métaux à la maison :

Les machines de forgeage à froid seront utiles pour ceux qui aiment fabriquer et comprendre de tels équipements. Beaucoup utilisent des machines-outils pour créer des domaines, des intérieurs et des cadeaux. Les produits fabriqués par forgeage à froid sont utilisés comme décorations avec d'autres éléments décoratifs. Le forgeage à froid demande beaucoup d'efforts. C'est difficile à faire à la maison. Le moyen le plus simple est le forgeage artistique à froid.

Fabriquer un produit normal de vos propres mains, vous aurez besoin d'outils et de dessins. Ces choses réduisent les coûts et réduisent le temps de production. Dans certains cas, les pièces sont chauffées afin qu'il n'y ait pas de courbure au niveau des joints. Avant de créer une machine de forgeage à froid maison, vous devez effectuer un travail de conception. Pour faire des marquages ​​précis, vous devez utiliser du papier quadrillé.

Vous avez d'abord besoin dessinez une spirale qui augmentera progressivement, tout en conservant la symétrie des motifs. La distance des spires doit être placée de manière à ce qu'elle soit supérieure au diamètre des tiges et qu'il soit possible de prélever le produit fini de la machine. Lors de la création d'une surface de travail, vous devez utiliser de la tôle. Les dimensions sont déterminées à partir des dimensions de base et des pièces utilisées. Pour créer un formulaire, vous avez besoin de tôle sous forme de bandes.

Avant de commencer à travailler, tous les débutants doivent se familiariser avec les vidéos sur les équipements de forgeage à froid de leurs propres mains.

Outils et matériaux pour le forgeage à froid:

L'appareil le plus important travailler a toujours été gnutik. Il est utilisé lors du changement de forme du métal. La fonction principale de la cintreuse est de plier la pièce sous différents angles.

Escargot appliqué pour la manipulation en spirale. C'est un outil pour plier divers produits, profils, etc. Lorsque vous travaillez avec cet outil, vous ne pouvez pas limiter la spirale dans le rayon et définir la valeur souhaitée.

Lampe de poche nécessaire pour plier les matériaux métalliques. À l'aide d'une lampe de poche, des barres métalliques sont traitées. Grâce au dispositif à vagues, vous pouvez créer des vagues et des pièces courbes. Une vague est utilisée lors du traitement de tuyaux de section circulaire.

Twister a comme une lampe de poche. Avec son aide, vous pouvez tordre les tiges.

Globe aide créer un grand arc à partir d'un profil d'une épaisseur allant jusqu'à 12 mm. À la fin, les flans sont également pliés. C'est l'outil le plus léger et il est assez souvent fabriqué à la main.

Machine de forgeage à froid à faire soi-même, dessins

Selon la taille de la structure, de petits morceaux de tiges peuvent être soudés à une distance de 5 à 6 cm.Des trous séparés doivent être percés dans la structure. Si vous êtes trop paresseux pour comprendre comment assembler correctement une machine de forgeage à froid, vous pouvez toujours regarder une vidéo de formation. Lors de la construction d'un conducteur de vos propres mains vous devez faire attention aux types de travaux de base: cagoules, flexion et torsion. Tous ces mécanismes peuvent être combinés en un seul. Pendant la hotte, la forme souhaitée est créée pour le produit. Il est préférable de faire passer le produit à travers des rouleaux ou une presse, de ce fait, la section transversale de la matière première peut diminuer. Le processus de pliage de base consiste à plier la pièce selon un certain angle. Vous pouvez effectuer cette opération à l'aide d'un modèle.

Cela se fait de la manière suivante:

• préparation du dessin;
• créer un modèle selon le dessin;
• souder une boucle sur une plaque d'acier ;
• la feuille doit être fixée sur la machine dans le support ;
• mise en place d'une fente et fixation définitive.

Lors de la création d'un modèle une couture spéciale doit être réalisée de l'extérieur afin qu'elle n'interfère pas par la suite avec le fonctionnement du matériau.

Types de machines de frappe à froid

Il existe plusieurs types de machines de frappe à froid :

Comment fabriquer une machine à forger de vos propres mains?

Étant donné que les machines de forgeage à froid sont chères et que les prix dépendent des fabricants, de nombreuses personnes ont recours à la création de telles machines de leurs propres mains.

Lors de la création d'une machine maison " Escargot » vous aurez besoin des éléments suivants :

• tiges métalliques;
• tôles d'acier sous forme de bandes;
• tuyau spécial;
• soudure, pinces, meuleuse.

Schéma principal pour créer une machine :

• prenez un morceau de papier ordinaire, dessinez-y un motif en spirale, vérifiez les dimensions du fil;
• à l'aide d'un broyeur, vous devez créer deux feuilles distinctes à partir de la plaque;

Le premier avec des paramètres 100x100 mm et le second 130x130 mm.

• prenez une tige et des bandes d'acier, nettoyez les bords des coupes des bavures;
• avec une pince, créez un pli dans les bandes d'acier selon le schéma;
• éléments de soudure ;
• souder le tube en acier par le bas.

Voici tout le processus simple de création d'une machine à forger à partir de différents matériaux.

Les dessins pour créer une machine peuvent être utilisés complètement différents, tout dépend des matériaux utilisés dans le travail.

Comment créer votre propre barre de torsion maillet? Cette machine est utilisée pour tordre des spirales en forme de serpent en métal.

Outils de création :

• tôle d'acier;
• faisceau;
• étau et éléments pour attaches;
• boîte de vitesses, chaîne ou moteur électrique ;
• Bulgare;
• soudage.

Schéma d'actions lors de la création d'une machine pour le forgeage à froid :

Voici les principaux moyens de créer des machines maison de vos propres mains. L'essentiel est le désir et le travail acharné, alors tout ira bien. L'équipement et les accessoires pour le forgeage à froid peuvent être achetés dans n'importe quel magasin spécialisé.

Une façon de décorer les zones consiste à utiliser des produits forgés. Les clôtures, bancs, gazebos, rampes d'escalier et autres structures similaires sont très décoratifs. De plus, dans la plupart des cas, ces produits ne sont pas forgés au sens traditionnel. Le plus souvent, cela ne se fait pas dans la forge et non à l'aide d'un marteau et d'une enclume, mais à l'aide de certains appareils qui vous permettent de créer une grande variété de motifs et de produits à partir de bandes métalliques et de barres carrées. Pour la fabrication de tels produits, des machines de forgeage à froid seront nécessaires. Certains d'entre eux peuvent être fabriqués de vos propres mains, d'autres sont plus faciles à acheter.

Clôtures, balustrades pour escaliers et balcons - vous pouvez aussi le faire vous-même Balustrades de porche - un ornement, pas un accessoire exclusivement utilitaire

Quels types d'appareils sont utilisés

Le forgeage à froid se caractérise par diverses boucles, coudes, tiges torsadées, etc. Presque chaque type est fabriqué sur un appareil séparé - une machine spécifique. L'entraînement peut être manuel ou peut-être électrique. Pour les petits volumes "pour eux-mêmes", des machines manuelles de frappe à froid sont utilisées. Bien qu'ils ne soient pas particulièrement productifs, ils sont beaucoup plus faciles à fabriquer. S'il est nécessaire de mettre la production en marche, des appareils similaires sont fabriqués, mais avec des moteurs électriques. Dans ce cas, il n'est presque pas nécessaire de travailler physiquement, mais la complexité de fabrication de l'appareil augmente considérablement. Dans notre matériel, nous parlerons de machines manuelles pour le forgeage à froid.

Quels appareils sont utilisés :

• Torsion. Avec leur aide, des barres ou des bandes de métal tétraédriques sont torsadées dans le sens longitudinal. Il s'avère que des colonnes torsadées, également appelées barres de torsion.

  

• Lampe de poche. Sur cet appareil, la barre est également tordue dans le sens longitudinal, seulement elle est en plus pliée dans le sens transversal. Il s'avère quelque chose de similaire à une lampe de poche. D'où le nom de l'appareil.

  

  C'est ainsi qu'une lampe de poche est fabriquée

• Twisters ou escargots. Former des boucles plates de différents diamètres.

  

  Dispositif pour forger à froid l'escargot - pour former des boucles

• Machines à cintrer ou cintreuses. Vous permet de plier des tiges ou des barres d'armature à l'angle requis à n'importe quel endroit.

  

  Pour plier n'importe où et à n'importe quel angle - machines à cintrer (machines à cintrer)

• Vague. En fait, c'est aussi un virage, mais d'une conception plus complexe - il vous permet de changer la direction du virage, en obtenant des détails ondulés.

  

  Machine "Wave" - ​​​​pour la formation du relief approprié

• Dispositifs pour le traitement des extrémités des pièces - poinçonneuses inertielles ou autres dispositifs faits maison.

  

  Machines pour la finition des extrémités des barres. Dans ce cas, la patte d'oie

Pour un artisan novice, la machine de forgeage à froid la plus pertinente est un escargot. Ce n'est qu'avec son aide que vous pouvez faire beaucoup de choses intéressantes - d'une clôture et d'une porte à un banc et d'autres produits similaires. En deuxième lieu, selon le degré de besoin, se trouve une machine à torsion. Cela ajoute de la variété aux détails. Tout le reste peut être acquis ou réalisé au fur et à mesure que vous vous améliorez et acquérez des compétences.

" Escargots " maison

En fait, il s'agit d'une version modernisée), mais ces améliorations permettent de réaliser facilement des boucles à partir de barres assez épaisses (avec une section transversale allant jusqu'à 10-12 mm) et de les répéter avec une grande précision.

Ces machines de frappe à froid ont plusieurs conceptions, mais l'option la plus simple à mettre en œuvre est une table ronde avec un pied central. Un levier avec des rouleaux sur roulements à l'extrémité est fixé de manière mobile à la jambe. Ils facilitent le processus de pliage.

La surface de la table peut être en tôle d'acier d'une épaisseur de 10 mm ou plus. Pour la jambe, vous pouvez utiliser n'importe quel tuyau rond à paroi épaisse. Il est important de rendre la structure stable, car des forces latérales seront appliquées, donc des supports latéraux, des entretoises, ainsi qu'une base stable sont nécessaires.

Machine d'étirage pour forgeage à froid "Snail"

Le levier est plus facile à fabriquer à partir d'un tuyau carré avec une paroi épaisse - au moins 2-3 mm. Section de tuyau 25*40mm environ. Le levier peut être fixé à la jambe sur un roulement, ou vous pouvez simplement prendre un petit morceau d'un tuyau à paroi épaisse d'un diamètre plus grand, le mettre sur la jambe et souder une bande d'arrêt par le bas afin que le levier ne soit pas tomber. L'option de roulement facilite le mouvement, mais avec la lubrification, la deuxième option fonctionne également.

La forme du levier est également importante. Le levier est double, la partie supérieure travaille, la partie inférieure soutient. Partout où il y a des connexions, il est souhaitable d'ajouter du renfort, car les efforts sont importants.

Un mandrin ou un gabarit est fixé sur la table - une forme le long de laquelle les boucles sont pliées. Ils sont fabriqués dans différents diamètres - de sorte que vous puissiez faire des boucles de différents diamètres. De tels mandrins peuvent être préfabriqués - pour former plus de coudes. Chacun de ces échantillons doit avoir des tiges qui sont installées dans les trous de la table. Donc, ce modèle est fixe. De plus, sa forme doit être conçue de manière à ce que l'extrémité de la barre y soit bien fixée.

Souvent, les mandrins sont usinés à partir d'un cercle métallique d'un diamètre approprié à l'aide d'une meuleuse, mais il existe des options métalliques avec des plaques d'acier soudées dessus, courbées en conséquence.

Comment fabriquer une machine similaire pour le forgeage à froid - dans la vidéo suivante. Il y a aussi une bonne description de la façon d'amener les extrémités de la pièce à un état décent - les bords bruts habituels semblent très rugueux. Il existe un équipement spécial pour les traiter, mais il s'est avéré que vous pouvez vous en passer.

Machine à torsion

Comme déjà mentionné, ces machines de forgeage à froid permettent de réaliser des plis longitudinaux sur la barre. Il s'agit d'une conception relativement simple. La tâche principale est de fixer une extrémité de la barre immobile, de fixer un levier à la seconde, avec lequel il sera possible de tordre la pièce.

Comme base, une coupe d'un tuyau profilé avec une paroi épaisse (au moins 3 mm) convient. Le loquet peut être soudé à partir des mêmes tiges, en laissant un espace carré du diamètre souhaité. Vous pouvez utiliser un serre-câble d'une taille appropriée (peut être trouvé dans un magasin de gréement). Chacune de ces butées est soudée à la base.

Porte-corde - excellent porte-canne

Ensuite, vous devez en quelque sorte assurer la capture et la torsion de la deuxième partie de la pièce. Cela peut être fait en utilisant deux ensembles de roulements. Un tuyau d'un diamètre approprié est inséré à l'intérieur, d'un côté une poignée y est soudée - le dessin ressemble à la lettre "T". D'autre part, un dispositif de retenue est réalisé dans le tuyau: quatre trous sont percés, des écrous y sont soudés pour 12 ou 14 boulons. Le résultat est un bon loquet - les boulons sont serrés après l'insertion de la barre.

Une machine encore plus simple pour fabriquer des barres de torsion par forgeage à froid se trouve dans la vidéo suivante.

Vidéo sur les montages faits maison et les machines de forgeage à froid

Une personne qui n'est pas indifférente aux produits contrefaits ne peut qu'être enviée. Il a tout ce dont vous avez besoin pour mettre en œuvre les projets de conception les plus audacieux. Les dispositifs pour la fabrication d'éléments de forgeage à froid peuvent être achetés prêts à l'emploi ou fabriqués à la main, mais dans un cas ou un autre, vous pouvez être sûr qu'il sera pratique et facile de travailler avec eux. Dans le même temps, une grande force physique n'est pas requise, il suffit d'appuyer sur les boutons nécessaires et de tourner les leviers spéciaux en temps opportun.

La seule chose à retenir est que la fabrication de produits forgés à froid nécessite des règles strictes et de la cohérence. En d'autres termes, le forgeage à froid est un processus technologique étape par étape dans lequel des ébauches métalliques sont déformées, en fonction du projet souhaité. Pour avoir une meilleure idée de ce travail, vous devez déterminer quels types de forgeage sont, quels sont les éléments forgés populaires et à quoi cela ressemble de fabriquer des produits forgés de vos propres mains.

Dans la fabrication de produits métalliques, on distingue 7 types de forgeage à froid. Ce sont une sorte d'étapes de création d'éléments qui doivent être effectuées lorsque vous travaillez avec des blancs.

Tous les travaux doivent être effectués conformément aux exigences et aux règles, sinon vous ne devriez pas espérer un beau produit forgé.

L'étape la plus importante est le forgeage des ébauches métalliques. Il s'agit du processus le plus important, le plus responsable, le plus complexe et le plus sérieux, il doit donc être traité avec beaucoup de soin. La forge à froid peut être de plusieurs types :

• Projet - il est réalisé sous haute pression. Ceci est nécessaire pour augmenter la pièce sur les côtés, en réduisant sa hauteur.
• Brochage - cette étape est réalisée en chauffant une pièce métallique, puis en la traitant avec un marteau. Ceci est nécessaire pour réduire la section transversale en augmentant la longueur de la tige métallique.
• Firmware - cette étape consiste à faire des trous à l'intérieur de la pièce. Lors de l'exécution de tels travaux, vous pouvez obtenir des trous de différents diamètres et longueurs. Il est ouvert et fermé.

L'ébauche et la broche rendent la structure de la pièce métallique plus fragile, de sorte que des travaux supplémentaires doivent être effectués avec beaucoup de soin pour éviter la rupture de l'une ou l'autre partie de la structure.

Outils de forgeage à froid

La fabrication de produits forgés à froid implique l'utilisation de plusieurs outillages ou machines. Comme mentionné ci-dessus, ils peuvent être achetés ou fabriqués à la main, mais voyons d'abord quelles pièces peuvent être obtenues à l'aide de différentes machines.

Pour les produits fabriqués à la main, vous devrez créer des modèles spéciaux vous permettant de créer des éléments de différentes formes et tailles.

Comment travailler avec le mécanisme d'escargot, vous pouvez voir sur la vidéo proposée:

• Mécanisme universel - il vous permet d'effectuer plusieurs fonctions, couper, riveter et former des produits métalliques. Soit dit en passant, un tel appareil peut être facilement assemblé de vos propres mains, ce qui réduira considérablement votre budget.
• Gnutik - un tel mécanisme vous permet de créer une déformation en arc d'une pièce métallique. Mais ici, il est nécessaire d'effectuer des calculs et des mesures précis afin de ne pas se tromper avec le rayon de courbure.
• Twister - le mécanisme de ce plan vous permet de plier la pièce le long de l'axe longitudinal du produit fini. Le principe de fonctionnement d'un tel mécanisme est de plier le produit en le serrant d'un côté et de l'autre. Dans ce cas, la poignée rotative vous permettra de tordre la pièce.
• Vague - un mécanisme d'un tel plan vous permet d'obtenir des pièces en forme de vague à partir d'ébauches métalliques. Sur une telle machine, il est d'usage de fabriquer les grilles «Boyarsky» ou «Wave».
• Presse à timbres - le nom parle de lui-même. Un tel mécanisme permet d'appliquer des tampons avec divers éléments sculptés sur des pièces métalliques. Chaque maître devrait avoir plusieurs de ces timbres dans son arsenal, puis les produits finis seront plus diversifiés. Le principe de son fonctionnement est très simple, sous l'influence de la pression, des empreintes claires des gabarits restent sur les éléments métalliques.
• Noeud mécanique - ce mécanisme vous permet de plier des tiges métalliques en cercle. Dans ce cas, le diamètre de ces produits peut être différent. Par conséquent, dans l'arsenal des maîtres, un tel appareil est indispensable.

Forgeage à froid à faire soi-même, instructions pas à pas et conseils d'experts

Curieusement, mais les produits forgés peuvent être fabriqués même à la maison. Bien sûr, ils ne seront pas aussi prétentieux que les éléments fabriqués à chaud, mais en tant que design décoratif, ils n'ont pas d'égal. Tout ce dont vous avez besoin est de quelques-uns des outils décrits ci-dessus, des matériaux et, surtout, du désir. Le reste est la conformité technologique.

Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes :

En commençant le travail, vérifiez à nouveau vos calculs, même une petite erreur peut gâcher l'apparence du produit fini, sans parler du fait qu'il peut ne pas correspondre à la composition prévue en taille. Corriger et ajuster les pièces finies est toujours plus difficile, il est beaucoup plus facile de tout vérifier plusieurs fois.

Après avoir fait tous les détails, vous pouvez commencer à assembler la composition souhaitée. Pour la fixation, il est préférable d'utiliser la soudure, mais il ne faut pas en faire trop pour ne pas endommager les petits éléments.

La dernière étape sera le traitement du produit fini, qui implique le meulage et la peinture de la composition finie.

Si vous avez commencé la production d'éléments forgés à froid, vous avez probablement étudié le marché des prix et évalué vos capacités financières. Si ce n'est pas le cas, faites d'abord attention au coût des matériaux, à l'équipement nécessaire et à la façon dont le produit fini est traité. Mais dans tous les cas, un produit fabriqué par soi-même vaut tous les coûts. Et vous pouvez les réduire sur l'équipement, si vous le faites vous-même.

Les machines à forger sont un bon outil pour les personnes artistiques et créatives qui souhaitent créer quelque chose de beau et d'individuel dans leur maison pour mettre en valeur l'intérieur, ou peuvent faire un bon cadeau de bricolage pour des personnes importantes. Il existe deux méthodes pour forger le métal. Afin de forger quelque chose en utilisant la méthode de forgeage à chaud, il est nécessaire de faire beaucoup de préparations et d'actions, par conséquent, à la maison, le forgeage à la main est plus facile à réaliser en utilisant la méthode de forgeage à froid. La période de formation pour un tel processus ne prend pas beaucoup de temps, de plus, il existe une réelle opportunité de concevoir une machine de vos propres mains.

Le début de la forge à froid avec des machines artisanales.

Le forgeage à froid à faire soi-même nécessite deux actions obligatoires - la presse et le pliage. Pour effectuer toutes ces actions, il n'est pas nécessaire de donner une certaine température au métal, mais encore faut-il effectuer un traitement thermique.

Pour concevoir quelque chose de vos propres mains, il n'est plus nécessaire d'avoir des machines spéciales pour le forgeage artistique, vous pouvez désormais créer des machines à forger le métal à la maison. Mais sans expérience avec de tels outils, vous ne pouvez toujours pas faire face. Pour que tous les travaux soient réussis, vous devez utiliser des métaux d'une certaine épaisseur.

Une machine de forgeage à froid artisanale peut facilement être utilisée pour créer des structures beaucoup plus solides que celles réalisées par emboutissage. Les produits forgés à faire soi-même s'avèrent de haute qualité lorsque tout est fait correctement et sans erreur, car il est très difficile de les réparer. Après quelques travaux, grâce à l'expérience acquise, vous pouvez commencer à réaliser d'excellentes conceptions à l'aide de machines artisanales et de dispositifs de forgeage à froid.

Lors de la fabrication d'un grand nombre de structures métalliques identiques, il est préférable d'utiliser les dessins préparés à l'avance. Les dessins de bricolage pour les machines de forgeage à froid sont préparés à l'avance. Dans certains cas, il sera préférable de réchauffer la pièce afin de se débarrasser des défauts à l'avenir. Ceux qui, il n'y a pas si longtemps, ont commencé à utiliser des machines de forgeage à froid artisanales doivent d'abord envisager un plan de travail et acquérir les compétences nécessaires. L'aide de diverses leçons vidéo sur Internet, ainsi que de cours spéciaux, ne sera pas superflue ici.

Composants de la machine et outils nécessaires.

Une machine à forger à faire soi-même se compose de certains dispositifs. Parmi lesquels doivent figurer :

1. gnutik ;
2. escargot;
3. vague;
4. le globe;
5. tornade;
6. lampe de poche;

Ces appareils sont les meilleurs à utiliser. Un escargot de bricolage pour le forgeage à froid est nécessaire pour tisser des barres d'acier. Vous pouvez voir la photo pour mieux voir le design et un exemple des détails. L'équipement de forgeage pour le forgeage à froid du métal joue un rôle important dans le travail. L'outil principal lors des travaux sera le gnutik. C'est un élément très simple.

Pour traiter des tuyaux à section hexagonale et ronde, une "vague" est utilisée. Les tiges métalliques sont pliées avec une "lampe de poche", et le twister lui ressemble un peu, un appareil très pratique. Le globe fait un grand arc de tiges profilées.

Les machines de forgeage à froid sont les plus rentables à faire soi-même, car tout ne peut pas être traité avec des outils à main et le prix d'une machine à forger artistique est très élevé. Lorsque le maître, utilisant ses compétences et son équipement, crée une structure, celle-ci sera unique et spéciale, même si, à certains égards, elle ne sera pas d'aussi haute qualité que celle de l'usine. Lors de la fabrication d'un grand nombre de pièces, il sera correct de créer un encodeur sur un moteur électrique. Cela facilite le processus de travail.
Une machine de forgeage à froid à faire soi-même doit être adaptée à des types de travaux tels que le pliage, le retordage et l'étirage.

Au cours du dessin, la structure prend une certaine forme. Par conséquent, il doit passer par la presse, après quoi la section transversale du matériau primaire deviendra plus petite. Flexible signifie créer une courbure à l'angle souhaité. Cela nécessitera des modèles. Une photo de dessins de produits forgés de vos propres mains est préparée à l'avance à partir de laquelle un modèle sera créé. Une boucle est attachée à la plaque d'acier et la feuille elle-même est fixée dans le support de la machine. Une fente est placée à l'extrémité de la pièce, tandis que l'autre extrémité est fixée en place. À l'aide d'un levier, il y a une influence sur l'extrémité de la structure, qui doit être effectuée le long de chaque pli de la plaque, qui sert de gabarit.

Vidéo d'une machine artisanale pour plier les balustres.

De nombreux fabricants expérimentés assemblent personnellement des mécanismes simples qui vous permettent de créer des conceptions uniques. Ceci est influencé par l'expérience de travail. Des dessins de bricolage pour les machines de forgeage à froid peuvent être trouvés en quantité suffisante sur Internet, ainsi que des photos de produits de forgeage à froid qui peuvent être obtenus en conséquence. Une photographie d'un tel équipement permet au maître de compléter un dessin à partir de zéro, s'il a de l'expérience.

Vous pouvez envisager la machine "Snail". En l'utilisant, vous pouvez créer diverses spirales ou vagues. Pour créer une telle machine, vous devez disposer de dessins pour une machine de forgeage à froid de ce type à faire soi-même, ainsi que tout faire conformément à la technologie. Le plan de travail doit être en tôle. 4 mm d'épaisseur suffiront. Les dimensions sont définies en fonction de la taille de la pièce. Pour le façonnage, une tôle de 3 mm d'épaisseur et sous forme de bandes est nécessaire. Il est plié selon le motif avec une pince et une spirale est obtenue.

Pour créer un processus de travail normal, vous devez bien fixer l'une des extrémités de la pièce. Une tige égale à la largeur des bandes aidera à cela. Pour fixer la plate-forme de travail, vous devrez utiliser un établi. L'objectif principal de tout est de donner à la pièce une immobilité maximale, car lors du forgeage à froid, vous devez faire beaucoup d'efforts.

Avant de commencer la fabrication de toute machine de forgeage à froid, les outils faits à la main ont besoin de modèles, de croquis et de divers dessins, y compris un dessin pour l'équipement de forgeage à froid à faire soi-même.

Pour donner une meilleure précision au balisage, vous pouvez utiliser du papier millimétré. Vous devez dessiner une spirale dessus, où les tours dans le rayon augmenteront. Une distance égale doit être correctement maintenue entre eux. Une telle condition ne sera obligatoire que pour créer des motifs symétriques.

Conception de la machine.

Pour créer n'importe quelle machine, vous pouvez choisir parmi plusieurs options - pliable, monolithique ou solide. Il est recommandé de souder de petites barres sur toute la longueur de la future machine. Sur le chantier, cela vaut la peine de percer des trous spéciaux pour cela. Il est nécessaire de bien fixer les extrémités des pièces qui se plieront.
Cette méthode de forgeage est très appréciée des forgerons débutants.

À l'aide d'une machine à forger à froid le métal fabriqué à la main, un artisan inexpérimenté pourra fabriquer des auvents de balcon forgés, des rampes d'escalier, diverses grilles de fenêtre, des clôtures, de nombreux meubles de maison, des clôtures, divers accessoires forgés et des objets de décoration qui complètent l'intérieur de les locaux, comme des grilles pour cheminées. C'est une bonne option pour les débutants.

Collection de dessins de machines pour le forgeage à froid.

Dessin pour un escargot avec un soc.

Le dessin montre un dispositif pour un escargot de flexion avec un soc de charrue et les règles de travail avec celui-ci.

Dessin détaillé d'une machine à escargots.

Dispositif d'étirage pour plier "Clamp".

Appareil de dessin Gnutik.

Vidéo d'équipements de forgeage à froid pour les petites entreprises.

• Avantages du forgeage à froid
• Machine à forger "Escargot"
• Assemblage de l'appareil

Fabriquer une machine à forger à froid de vos propres mains peut être nécessaire si vous aimez bricoler et que vous n'êtes pas opposé à faire quelque chose de beau pour votre intérieur, votre domaine, pour des cadeaux à des parents et amis, et juste pour l'âme.

Le forgeage à froid vous permet de fabriquer de vos propres mains de beaux produits métalliques de haute qualité.

La beauté majestueuse des produits fabriqués par la méthode de forgeage captive l'œil et attire avec des lignes gracieuses. Dans toutes les meilleures maisons, on pouvait certainement trouver des décorations telles que des boucles de métal ajourées. Et à notre époque, où un nombre considérable de technologies et de matériaux divers ont été développés, les produits forgés n'ont pas perdu de leur pertinence.

Les produits obtenus par forgeage sont utilisés dans la conception avec du plastique, du verre et d'autres éléments décoratifs. Le forgeage des métaux se fait à chaud ou à froid. Pour effectuer un travail à chaud, il est nécessaire de remplir de nombreuses conditions particulières, il n'est donc pas si facile de le faire à la maison. Une méthode plus accessible est le froid. Il est plus facile de l'apprendre et l'équipement et les machines de forgeage peuvent être fabriqués indépendamment si vous le souhaitez.

Avantages du forgeage à froid

Avec la méthode de forgeage à froid, les principaux processus de travail sont le pliage et le pressage. Pour réaliser de tels événements, il n'est pas nécessaire d'informer le métal d'une certaine température. Mais un certain traitement thermique doit encore être effectué entre les étapes de l'opération.

Il n'est pas nécessaire de disposer d'un équipement complet pour la forge artistique, de nombreux amateurs fabriquent eux-mêmes certains outils. En utilisant des appareils faits maison, vous pouvez donner aux produits différentes formes bizarres. Vous avez juste besoin d'acquérir des compétences de travail. Préparez-vous au fait que pour plier la forme souhaitée, des efforts seront nécessaires. La réalisation de travaux n'est possible qu'avec l'utilisation de matières premières d'une certaine épaisseur.

Les produits obtenus à l'aide d'équipements de forgeage à froid sont plus résistants que ceux qui sont coulés ou fabriqués par emboutissage. Cela se produit parce que les tiges métalliques traversant l'outillage sont pressées simultanément en leur donnant la forme souhaitée. Avec cette méthode de forgeage, les erreurs doivent être évitées, car. ils sont presque irréparables. Avec l'expérience, vous serez en mesure de créer des produits merveilleux et attrayants à la maison.

En utilisant des équipements pour le forgeage à froid du métal, vous pouvez créer les produits suivants :

• barreaux de fenêtre;
• des éléments tels que des rampes d'escaliers, des auvents de balcons ;
• meubles de maison - lits, chaises, tables;
• clôtures et clôtures;
• éléments utilisés dans la conception des appartements: trépieds pour fleurs, caisses de cheminées.

Lors du forgeage à chaud, le maître aura besoin non seulement d'une salle spéciale, mais également d'un équipement de forgeron, ainsi que de certaines conditions spéciales. Avec la méthode de travail à froid, il n'est pas nécessaire de préchauffer la pièce et le processus lui-même est plus économique. Lors du traitement d'un lot entier du même type d'éléments à la maison, vous pouvez tout faire à l'aide de pochoirs. Ainsi, il est possible de réduire considérablement le temps de production et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Parfois, les produits doivent être chauffés, le chauffage est effectué au niveau des joints afin d'éviter les irrégularités. Il est conseillé aux artisans débutants de bien réfléchir au plan d'exécution avant de commencer les travaux, il serait utile de faire un croquis du produit souhaité.

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Equipements et outils pour forger

L'outillage à main pour effectuer des opérations de forgeage à froid comprend plusieurs éléments. Les principaux équipements dont vous pourriez avoir besoin pour travailler :

• escargot;
• tornade;
• vague;
• gnutik ;
• lampe de poche;
• le globe.

Certains noms peuvent sembler amusants, mais ce sont des appareils assez pratiques pour un usage domestique.

L'outil principal de travail est une cintreuse, elle est conçue pour changer la forme du métal. Il est utilisé pour plier le produit à l'angle souhaité ou pour plier des arcs avec différents rayons.

L'escargot est plus souvent utilisé pour tordre des tiges métalliques en spirale. C'est un outil pour plier des bandes, des barres, des carrés ne dépassant pas 12 mm, des tubes et des profilés en spirale, des produits avec des rayons et des formes différents. Lorsque vous utilisez un tel outil, vous ne pouvez pas limiter le rayon de la spirale formée et définir la valeur nécessaire.

Fourchette - deux conducteurs pour plier les devises, utilisés pour le forgeage à chaud et à froid. L'épaisseur de la matière première peut être au maximum de 16 mm avec la méthode à chaud et de 10 mm avec la méthode à froid.

Un outil appelé "lampe de poche" est utilisé pour plier les éléments métalliques. Il est utilisé pour traiter des tiges métalliques d'un diamètre de 30 mm ou moins, ou des profilés carrés d'une épaisseur de 16 mm ou moins.

À l'aide d'un dispositif tel qu'une vague, des éléments courbes en forme de vague sont créés. Il est également utilisé pour le traitement des tubes à section ronde ou hexagonale, et pour les tubes en profilés.

Le twister rappelle un peu une lampe de poche, à l'aide des deux outils, vous pouvez tordre les tiges autour de l'axe longitudinal.

Le globe permet de réaliser un grand arc à partir d'un profil carré jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Dans le même temps, les extrémités de la pièce sont également pliées en douceur. C'est ainsi que divers éléments décoratifs convexes sont créés.

Ce type d'outil pour le forgeage à froid est assez simple, vous pouvez donc souvent en trouver des faits maison. Il n'est pratiquement en aucun cas inférieur à celui acheté.

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Matériel de forgeage bricolage

Souvent, lors du travail, il semble plus approprié de fabriquer des machines artisanales pour le forgeage à froid. Tous les éléments ne peuvent pas être entièrement traités en utilisant uniquement des outils de forgeage manuels. Et le coût d'un tel équipement est assez élevé, même s'il s'agit d'une simple machine à escargots.

Si un artisan artisanal fabrique un produit sur un gabarit fait maison, la chose se révélera unique, bien qu'à certains égards, elle sera inférieure à celle fabriquée dans l'environnement industriel. Lorsqu'il est prévu de produire un nombre considérable de pièces par forgeage à froid, il est plus judicieux de réaliser un gabarit avec un moteur électrique. De cette façon, vous pouvez faciliter votre travail.

Il serait utile de prévoir l'exécution des principaux types de travaux sur la machine - torsion, pliage, dessin. Ces appareils peuvent être combinés lors de la création d'un conducteur de vos propres mains.

Pendant l'opération d'emboutissage, la pièce reçoit une certaine forme. Pour ce faire, il doit être passé à travers une presse ou des rouleaux, tandis que la section transversale du matériau source diminuera.

Le processus de pliage consiste dans le fait que la pièce est pliée à l'angle souhaité. Vous pouvez effectuer cette opération à l'aide de modèles. Ils doivent être effectués comme suit: un croquis de la pièce est préparé, selon lequel le modèle est ensuite exécuté. Soudez une boucle sur une plaque de métal, puis une telle feuille est fixée sur la machine dans un support. L'extrémité de la pièce est insérée dans la fente, la seconde est fixe (dans certains cas, vous pouvez simplement la tenir). À l'aide d'un levier, on agit sur l'une des extrémités de la pièce, qui doit être tirée le long de tous les virages le long de la plaque utilisée comme gabarit.

Lors de la création d'un gabarit, le cordon de soudure doit être effectué de l'extérieur, sinon cela gênera l'utilisation ultérieure du produit.

De nombreux artisans assemblent indépendamment des appareils peu complexes avec lesquels vous pouvez réaliser des produits assez complexes. Tout dépend des compétences de travail du maître. Vous pouvez envisager l'un de ces modèles faits maison pour comprendre le principe même du travail.

Une machine à forger à froid maison peut être utile si vous aimez bricoler et que vous n'êtes pas opposé à faire quelque chose de beau de vos propres mains pour un domaine de campagne, un intérieur de maison, pour des cadeaux à des parents et amis, ou juste pour l'âme.

L'aspect majestueux des produits fabriqués par la méthode de forgeage invite avec des lignes gracieuses et captive l'œil. Depuis les temps anciens, dans toutes les meilleures maisons, on pouvait certainement voir des décorations telles que des fioritures d'entrelacs métalliques. Et même aujourd'hui, alors qu'un grand nombre de matériaux et de technologies divers ont été développés, les produits forgés n'ont pas perdu de leur pertinence.

Les produits fabriqués par forgeage sont utilisés dans la conception avec le verre, le plastique et d'autres éléments décoratifs. Le forgeage du métal se fait à froid ou à chaud. Pour le processus de forgeage à chaud de nombreuses conditions particulières doivent être remplies Par conséquent, il lui est très difficile d'étudier à la maison. Un moyen plus abordable est le forgeage artistique à froid. Il est beaucoup plus facile de l'apprendre et, si vous le souhaitez, vous pouvez fabriquer vous-même des machines de forgeage à froid faites maison.

Avec le forgeage à froid, deux processus principaux sont nécessaires :

• presse;
• pliant.

Pour mener à bien ces activités, vous n'avez pas besoin de dire au métal une certaine température. Mais un certain traitement thermique doit encore intervenir entre les étapes de travail.

Il n'est pas nécessaire de disposer de machines de forge artistique à part entière, les amateurs fabriquent souvent des outils de leurs propres mains. Avec l'aide d'un équipement fait maison, vous pouvez donner aux ébauches toutes sortes de formes bizarres. Il suffit d'acquérir certaines compétences pour travailler. Par conséquent, préparez-vous au fait que pour plier la figure requise, des dessins et des efforts considérables seront nécessaires. Les travaux ne peuvent être effectués qu'avec des matières premières de l'épaisseur requise.

Les produits obtenus à l'aide d'une machine de forgeage à froid artisanale sont beaucoup plus résistants que ceux fabriqués ou coulés par emboutissage. Cela est dû au fait que les tiges métalliques qui traversent l'outillage sont pressées les unes contre les autres pour leur donner la forme souhaitée. Avec cette méthode de forgeage, vous avez besoin ne fais pas d'erreur car ils sont pratiquement incorrigibles. Avec l'acquisition de compétences, vous pourrez créer de vos propres mains des produits attrayants et merveilleux.

À l'aide d'une machine de forgeage à froid maison, vous pouvez fabriquer des produits tels que :

• des éléments tels que des auvents de balcon, des rampes d'escaliers ;
• barreaux aux fenêtres;
• clôtures et clôtures;
• mobilier de maison - tables, chaises, lits;
• éléments utilisés dans la conception de la maison: caisses de cheminées, trépieds pour fleurs.

Lors du forgeage à chaud, le maître a besoin non seulement d'une pièce séparée, mais également d'équipements de forge, ainsi que de conditions spéciales. Avec la méthode à froid, il n'est pas nécessaire de préchauffer la pièce et le processus lui-même est beaucoup plus économique.

Lors du traitement d'un lot important du même type de produits de vos propres mains, tout peut être fait à l'aide de pochoirs et d'un dessin. Ainsi, il est possible de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et de réduire le temps de production. Parfois, les pièces doivent être chauffées, le chauffage se fait au niveau des joints afin qu'il n'y ait pas de courbure. Pour les débutants il est recommandé d'examiner attentivement le plan de fabrication avant d'effectuer des travaux, il serait utile d'avoir une leçon vidéo et de compléter un dessin du futur produit.

Outils et équipement

Une machine manuelle de forgeage à froid comprend un certain nombre d'éléments. Appareils nécessaires qui seront nécessaires pour le travail:

• tornade;
• escargot;
• gnutik ;
• vague;
• le globe;
• lampe de poche.

Beaucoup de noms sembleront drôles, mais ce sont des appareils assez pratiques pour un usage domestique.

L'outil principal de travail sera une cintreuse, qui est utilisée pour changer la forme du métal. Sa fonction est de plier la pièce à l'angle requis ou de plier des arcs avec différents rayons.

L'escargot est généralement utilisé pour tordre des tiges d'acier en spirale. Il s'agit d'un outil pour plier des barres, des bandes, des tubes, des carrés et des profilés en forme de spirale, des produits de formes et de rayons variés. Lors de l'utilisation de cet outil vous ne pouvez pas limiter le rayon de la spirale créée et faites-lui la taille que vous voulez.

L'outil lampe de poche est nécessaire pour plier les pièces métalliques. Avec lui, des barres métalliques sont traitées, dont la section transversale est inférieure à 30 mm, ou des profils carrés avec une section transversale inférieure à 16 mm.

À l'aide d'un dispositif tel qu'une vague, des éléments courbes en forme de vague sont fabriqués. Appliquez-le et pour le traitement des tuyaux, qui ont une section transversale hexagonale ou ronde.

Twister est similaire à une lampe de poche. Avec ces deux outils, vous pouvez dévisser les tiges autour de l'axe.

A l'aide d'un globe vous pouvez faire un grand arc à partir d'une tige profilée jusqu'à 12 mm d'épaisseur. De plus, les extrémités de la pièce sont également pliées en douceur.

Cet outil pour forger à froid n'est absolument pas compliqué, vous pouvez donc souvent en voir des faits maison. Il n'est presque en aucun cas inférieur à celui de l'usine.

Machines à forger

Souvent, lorsque vous travaillez, il semble beaucoup plus opportun de fabriquer de vos propres mains des machines à forger à froid. Étant donné que tous les éléments ne peuvent pas être entièrement traités en utilisant uniquement un équipement de forgeage manuel. Oui et le prix de cet équipement est assez élevé, même lorsqu'il s'agit de la machine à escargots la plus simple.

Si un artisan à la maison fabrique un produit sur un conducteur fabriqué par ses soins, alors la chose sera unique, bien qu'à certains égards, elle sera inférieure à celle fabriquée en usine. Si vous envisagez de fabriquer un grand nombre de pièces par forgeage à froid, il est préférable de fabriquer un gabarit avec un moteur électrique. Cela facilitera votre flux de travail.

Il sera utile de prévoir la fabrication des principaux types de travaux sur la machine - étirage, pliage et torsion. Ces appareils peuvent être combinés tout en créant un conducteur à faire soi-même.

Lors du dessin, le produit reçoit une certaine forme. Pourquoi devrait-il être passé à travers des rouleaux ou une presse, et la section transversale de la matière première diminuera.

Le processus de pliage consiste dans le fait que la pièce est pliée à l'angle requis. Vous pouvez effectuer cette opération à l'aide de modèles. Ils sont fabriqués de cette manière: un dessin du produit est préparé, selon lequel un modèle est ensuite réalisé. Soudez une boucle sur une plaque d'acier, après quoi cette feuille est montée sur une machine dans un support. L'extrémité de la pièce est installée dans la fente, la deuxième extrémité est fixe. À l'aide d'un levier, une extrémité du produit est affectée, qui doit être traînée le long de tous les coudes de la plaque utilisée comme gabarit.

Lors de la fabrication d'un gabarit, le cordon de soudure doit être effectué de l'extérieur, sinon il interférera avec le fonctionnement ultérieur du produit.

Souvent, les artisans assemblent eux-mêmes des appareils simples, avec lesquels vous pouvez fabriquer des produits assez originaux. Tout dépend de l'expérience du maître. Considérez l'un de ces modèles faits maison pour comprendre le principe lui-même.

Machine à forger à faire soi-même "Snail"

Avec l'aide de cette machine, les artisans à domicile fabriquent toutes sortes d'anneaux et de spirales, de boucles, de vagues. Pour fabriquer ce genre de machine, il faut agir selon les dessins et la technologie qui comprend plusieurs étapes.

Avant de fabriquer des luminaires, des outils à main ou des machines à forger artistiques, vous devez créer des images graphiques, des modèles, des croquis, des dessins du futur luminaire.

Pour rendre le balisage plus précis, il est préférable d'utiliser du papier millimétré. Dessinez dessus une spirale dans laquelle le rayon des virages augmente progressivement. Le même pas doit être respecté entre les virages. Il faut dire que cette condition ne doit être respectée que dans les cas où la symétrie des motifs est nécessaire, en règle générale, pas plus de 4 pièces sont fabriquées.

Considérez également le type d'ébauches avec lesquelles vous devez travailler. La distance entre les spires doit être faite de manière à dépasser légèrement le diamètre des tiges métalliques, sinon il sera difficile de sortir le produit fini de la machine.

Pour la surface de travail, une tôle sera nécessaire. Une épaisseur de quatre millimètres suffit. Le dimensionnement est basé sur les dimensions des pièces requises. Pour fabriquer un moule, vous aurez besoin de tôle sous forme de bandes de trois millimètres d'épaisseur. Ce matériau peut être travaillé avec des outils à main. Il est simplement plié selon le motif en spirale à l'aide d'une pince.

Pour créer un processus de travail à part entière, il est nécessaire de fixer solidement une extrémité du produit. Ici, vous avez besoin d'un morceau de tige égal à la largeur des bandes. Un établi est nécessaire pour fixer la plate-forme de travail. Souvent, un morceau de tuyau à paroi épaisse est utilisé comme support. La chose principale - assurer une adhérence maximale, car lors du forgeage à froid, les efforts appliqués sont assez importants.

Assemblage de machines

Pour fabriquer n'importe quelle machine de forgeage à froid, il existe de nombreuses options. Il peut être rendu pliable, monolithique ou plein. Avec une conception monolithique, l'ensemble du dispositif ou des parties de "l'escargot" sont soudés au site.

Le long de la structure vous pouvez souder de petits morceaux de tiges avec une distance de 5-6 cm, des trous spéciaux doivent être faits pour eux dans la zone de travail. N'oubliez pas de bien attacher les extrémités des produits que vous allez plier.

La forge à froid est particulièrement appréciée des forgerons débutants. Pour la fabrication de produits de cette manière, vous n'avez pas besoin d'un atelier bien équipé (vous pouvez vous débrouiller avec un garage ou une grange), ou ayant beaucoup d'expérience, vous n'avez pas besoin de connaissances particulières sur le comportement des métaux. En ce qui concerne les montages, toutes les machines et tous les outils nécessaires peuvent être fabriqués à la mainà la maison.

Regardons les types d'appareils et les formes qui peuvent être obtenues avec leur aide. Nous avons préparé pour vous des dessins et des vidéos thématiques. Nous examinerons également la séquence de fabrication d'une machine à forger à froid de nos propres mains.

Si vous venez de démarrer un atelier de forge à froid et que vous souhaitez éviter des coûts élevés, la fabrication de vos propres machines et installations vous aidera à créer votre propre petite entreprise sans coûts excessifs.

Appareils et machines de base

Les machines de forgeage à froid sont principalement conçues pour le pliage en arc ou en angle, ainsi que pour le retordage. Ils peuvent être manuels ou électriques.

Les principaux types de machines et d'appareils pour le forgeage à froid:

• "Gnoutik"
• "Tornade"
• "Escargot"
• "Le globe"
• "Vague"
• "Lampe de poche"

Appareil "Gnutik"

"Gnutik" acheté ou fabriqué par vous-même est un appareil universel qui vous permet d'obtenir un arc ou un angle à partir d'une tige. Il s'agit d'un socle avec coulisseau, sur lequel est fixée une butée avec un angle (90° ou autre selon les besoins) et deux butées fixes cylindriques. En déplaçant le curseur et la butée d'angle, la tige est pliée en biais. Pour obtenir un arc, un troisième cylindre est prévu, tournant du côté opposé à la butée d'angle.

Le montage peut être réalisé sur une plate-forme horizontale ou verticale.

Axonométrie de l'appareil "Gnutik" - disposition verticale

Pour mettre les dimensions à l'échelle, voici un dessin de la barre inférieure de ce "Gnutik".

Barre inférieure

Cet appareil est universel. À l'aide de buses, vous pouvez non seulement plier, mais également couper et percer des trous. Mais ce sera la prochaine étape.

Obtention d'un arc sur le "Gnutik"

Obtenir un corner sur le "Gnutik"

Il ressemble à un "Gnutik" fait maison :

Appareil "Twister"

"Twister" - un outil pour tordre les barres, principalement de section carrée, le long de l'axe longitudinal. Ce dispositif simple peut être manuel et électrique. Principe de fonctionnement: les deux extrémités de la tige sont fixées, puis une attache commence à tourner, tordant le métal à la forme requise.

L'apparition du manuel acheté "Twister"

Voir une photo d'un "Twister" fait maison avec un entraînement électrique, assemblé à l'aide d'équipements électriques usagés:

Pour la fabrication des "Lanterns" et des "Cones" il existe une machine spéciale, mais pour commencer, vous pouvez aussi utiliser le "Twister", comme le montre la vidéo (en anglais, mais tout est très clair).

Vidéo 1. Comment faire un blanc pour "Flashlight" sur "Twister"

Appareil "Escargot"

L'outil Escargot est conçu pour créer des tourbillons (ou spirales) et des "devises" (pièces en forme de S). Il existe différents modèles.

Une des options de conception: 1 - soc d'escargot; 2 - la base de la machine ; 3 - rouleau presseur; 4 - levier de commande du rouleau presseur; 5 - fixation de base; 6 - un doigt pour fixer les socs; 7 - rainure pour le rouleau presseur; 8 - axe du levier de commande; 9 - ressort pour presser le rouleau; 10 - pince pour la pièce à usiner; 11 - part dominante de l'escargot; 12 - axe principal; 13 - leviers

Le résultat devrait ressembler à ceci :

Une autre conception légère pour le cintrage de produits laminés d'une section allant jusqu'à 12 mm :

1 - segment cochléaire; 2 - excentrique; 3 - poignée; 4 - base; 5 - patins de guidage; 6 - axe; 7 - curseur; 8 - écrou d'essieu; 9 - axe de montage des rouleaux ; 10 - rouleau; 11 - essieu moteur; 12 - guide excentrique; 13 - segment central de la cochlée; 14 - agneau excentrique; 15 - jambe principale; 16 - broche de connexion des segments de la cochlée; 17 - vis corrective; 18 - oreille de connexion des segments de la cochlée

Souvent, le montage «Snail» est réalisé sur un support, en particulier si vous devez plier des produits laminés épais.

Plusieurs vidéos utiles sur les machines artisanales "Snails".

Option avec une base massive sur un support :

Vidéo 2. Faire la base

Vidéo 3. Faire un escargot

Vidéo 4. Fonctionnement de la machine

Option fixation de table :

Vidéo 5. Partie 1

Vidéo 5. Partie 2

Nous reviendrons plus en détail sur ces structures ci-dessous.

Appareil "Globe"

Un tel appareil ressemble à un rapporteur d'école et est conçu pour créer des arcs avec un grand rayon de courbure à partir d'une bande, d'un carré, d'un cercle ou d'un hexagone. Tout d'abord, une extrémité de la pièce est fixée avec un coude, puis elle est pliée sur toute la longueur selon le gabarit. Le principe de fonctionnement est quelque peu similaire au fonctionnement d'une machine de mise en conserve pour la conservation.

Apparence de l'appareil

Vidéo 6. Travailler sur le "Globe"

En utilisant la force purement musculaire, un arc de grand diamètre peut être réalisé sur un gabarit vissé ou soudé sur un établi. Il est bon de plier une bande dessus, un tuyau à paroi mince, etc.

Appareil "Vague"

Vous pouvez obtenir des produits en forme de vague à partir d'une pièce de section ronde, carrée, hexagonale ou d'un tube à l'aide du dispositif "Wave". La déformation de la pièce s'effectue entre les rouleaux verticaux par défilement.

Montage Wave et produits résultants

Vidéo 7. Appareil en action

Appareil "Lampe de poche"

Sur cette machine, les ébauches des éléments "Lanternes" ou "Cônes" sont réalisées, qui peuvent être constituées de 4, 6, 8 barres ou plus. Selon le principe de fonctionnement, la machine est similaire au Twister, mais ici les pièces sont pliées autour de l'arbre de guidage, ce qui forme une configuration plus correcte et précise du produit.

Appareil "Lampe de poche"

Vidéo 8. Le travail de l'appareil pour fabriquer "Flashlight"

Dispositif de forgeage à froid de l'élément "Clamp"

L'élément forgé à froid "Clamp" est destiné à la fixation d'autres éléments structurels entre eux.

Le dispositif de pliage de la "Clamp" peut être réalisé selon les dessins ci-joints.

Dispositifs pour effectuer des "pattes d'oie"

"Pied-de-poule" - aplatissement avec l'application de belles encoches des extrémités des ébauches pour donner plus d'élégance au dessin ou pour réduire l'épaisseur pour diverses connexions.

Les extrémités des éléments sont décorées d'une "patte d'oie"

Cette opération peut être effectuée à l'aide d'une machine-outil avec une matrice ou un appareil et un lourd marteau de forgeron sur une enclume. Nous fournissons les deux options sous forme de vidéos.

Vidéo 9. Machine pour faire du "pied d'oie"

Vidéo 10. Dispositifs pour forger des "pattes d'oie"

Vidéo 11. Processus détaillé de fabrication des tampons

Ci-dessous, une machine à rouler pour effectuer la même opération.

Machine à rouler "la patte d'oie" (la distance entre les rouleaux est réglable). Matériaux pour une machine à rouler: engrenages et arbres - pièces détachées de moissonneuse-batteuse d'occasion

Principe de fonctionnement

Production "d'escargots" avec un drive

L'"escargot" électrique facilite la production de boucles et de "monnaies". Ceci est particulièrement précieux lorsque le travail n'est pas «pour l'âme», mais pour la fabrication d'un grand nombre de produits du même type sur un flux lorsque vous travaillez sur commande.

Vous trouverez ci-dessous les étapes de montage d'une machine à cintrer une tige d'une section maximale de 10x10 mm. Le moteur 0,5 kW/1000 tr/min travaille à la limite de ses capacités. Effectue 6 tours d'arbre par minute. Les segments de l'escargot sont usinés à partir d'une ébauche ronde St.45 sans traitement thermique, de 25 mm de hauteur et 20 mm d'épaisseur. L'escargot est monté sur un arbre sur des roulements de la roue arrière de la moto - 7204. Le rouleau de support est fixé de manière rigide dans la rainure. Des poulies sont installées entre le moteur et la boîte de vitesses.

Ci-dessous, les dessins des segments de la cochlée.

Escargot élément 1

escargot élément 2

Escargot élément 3

L'élément central de l'escargot

Pour une bielle plus massive (à partir de 12 mm), la puissance du moteur doit être supérieure à un kilowatt. Les photographies ci-dessous montrent une machine avec un moteur de 2,2 kW, 1000 tr/min, donnant une sortie d'arbre d'environ 10 tr/min. C'est une machine à usage professionnel. Une boîte de vitesses usagée a été utilisée, la matrice a été découpée dans une pièce de 30 mm d'épaisseur - le processus le plus long.

Pour le forgeage à froid, vous aurez également besoin d'une enclume et d'un marteau. La forge n'est pas nécessaire, elle n'est nécessaire que pour le forgeage à chaud.

Conseils! Avant de commencer le travail, dessinez un croquis grandeur nature de la future conception. Cela aidera à ajuster les éléments et à ne pas se confondre lors de l'assemblage.

Vous pouvez fabriquer des machines pour le forgeage à froid à partir de matériaux improvisés.

Étant donné que les fixations universelles des fabricants sont assez chères, une machine de forgeage à froid fabriquée par nos soins sera une excellente solution pour les personnes impliquées dans la fabrication de produits forgés.

Aujourd'hui, des structures métalliques au design unique et aux formes architecturales audacieuses sont utilisées pour équiper les maisons des colonies de chalets.

Les éléments forgés aux courbes figuratives des portes, des clôtures et des guichets apportent une image inhabituelle à l'aménagement paysager du domaine.

Sur les photos proposées, vous pouvez voir quel aspect artistique inhabituel les structures métalliques créent.

Quelles pièces peuvent être fabriquées sur une machine de forgeage à froid

Le forgeage à froid, contrairement à la technologie à chaud, est simple et sûr. Ce processus ne nécessite pas l'utilisation de métal chaud et le respect exact de la température de fonctionnement.

Vous pouvez fabriquer une machine de forgeage à froid à faire soi-même spécifiquement pour la fabrication d'un certain type de pièce.

De plus, une machine faite maison vous permettra de résoudre une grande variété de tâches, elle sera donc tout simplement universelle.

À l'aide d'une machine artisanale, il sera possible d'obtenir la géométrie idéale des éléments métalliques pour une idée de conception individuelle et de créer vous-même des détails originaux avec un motif.

Dans le processus de forgeage décoratif à froid, on utilise généralement du métal doux - il peut s'agir d'alliages de nickel et de magnésium, d'acier, de cuivre ou de laiton.

Sinon, la gamme de produits fabriqués sur la machine ne sera limitée que par l'imagination et la capacité du maître.

En option, vous pouvez créer de vos propres mains des éléments ajourés pour les escaliers, les portails et les clôtures.

L'utilisation de détails décoratifs vous permettra de décorer des cheminées et des barbecues, de décorer magnifiquement les murs extérieurs de la maison et du belvédère, de réaliser des trépieds originaux pour les fleurs, comme sur la photo.

Types d'équipements pour le forgeage à froid

Les types de machines-outils existants peuvent être actionnés avec la participation d'un moteur électrique ou d'une alimentation manuelle.

La première version de l'appareil permet de faire le travail plus rapidement que les machines manuelles, mais en même temps, elle nécessite certaines compétences du maître.

Les machines à forger pour le forgeage sont divisées en types:

• escargot - une machine avec des pièces amovibles séparées ou une solide - elle est utilisée lors de la fabrication de pièces séparées en forme de spirale;
• fixation universelle - utilisée pour couper, riveter et donner du volume au produit;
• flexion - avec son aide, vous pouvez effectuer une flexion à l'arc du métal ou des pièces de flexion à un certain angle;
• dispositif pour former des anneaux;
• twister - vous permet de plier le produit le long de l'axe;
• presse - pour la formation d'une impression matricielle sur le produit;
• vague - pour obtenir des éléments en forme de vague à partir de tiges métalliques.

Fabrication de la machine "Escargot"

À l'aide de la liste d'outils et de pièces métalliques ci-dessous, vous pouvez assembler une machine à escargots en une seule pièce.

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• tiges métalliques;
• tôles et bandes d'acier;
• tube en acier profilé;
• soudure, pinces, meuleuse.

Des dessins et un schéma étape par étape, ainsi que la visualisation d'une vidéo thématique, vous permettront d'obtenir un luminaire de haute qualité avec les paramètres nécessaires :

• À l'aide d'une feuille de papier, dessinez dessus l'image d'une spirale à trois tours. Ensuite, vérifiez les dimensions afin qu'une tige renforcée d'un diamètre de 10 mm s'insère dans le filetage;
• À l'aide d'une meuleuse, découpez deux plaques dans une tôle d'acier. Le premier doit avoir des paramètres 100x100 mm, le second - 130x130 mm;
• Prenez une tige de 3 cm et trois bandes d'acier. Les bords des coupes de toutes les pièces utilisées doivent être nettoyés avec de l'émeri pour éliminer les bavures;
• À l'aide d'une pince, pliez les bandes d'acier selon le gabarit, vous obtiendrez ainsi trois parties en spirale de différentes longueurs;
• À l'aide du soudage, tous les éléments de la machine sont soudés conformément au schéma, il est recommandé d'effectuer les travaux de soudage avec une qualité élevée, car la durée de vie de l'outil en dépendra;
• Le tube en acier est soudé en dernier à partir du bas au centre de la machine.

À la suite des travaux effectués, il convient d'obtenir un équipement pour le forgeage à froid du métal, comme sur la photo.

Si personne ne rencontre de difficultés lors de la décoration d'éléments intérieurs avec des tuyaux profilés coupés, alors si nécessaire, en les pliant, au contraire, tout devient plus compliqué.

Des cintreuses spéciales pour tuyaux, qui peuvent être faites à l'avance de vos propres mains, vous permettront d'effectuer un tel travail de manière qualitative et rapide.

Les dessins pour la fabrication de ce type d'équipement peuvent être utilisés différemment, selon les matériaux qui seront utilisés dans les travaux.

Il est difficile à première vue d'assembler une machine de production pour le forgeage à froid du métal, comme sur la photo.

Mais si le maître, travaillant le métal, a déjà réussi à acquérir de l'expérience, rien ne lui est impossible. L'essentiel est de choisir une base solide et stable pour la conception future.

Par exemple, il peut s'agir d'une table métallique massive réalisée à base de tuyaux ou d'un profilé.

Étant donné que la flexion du métal se produira en raison des arbres présents dans la structure, il est nécessaire de sélectionner trois de ces éléments.

Chacun d'eux est un cylindre métallique avec des parois épaisses et un axe de rotation. Deux cylindres sont fixés légèrement au-dessus de la table, et le troisième, le central, est placé au-dessus d'eux.

La distance entre les deux cylindres extrêmes détermine à quel angle le tuyau sera plié.

Afin de pouvoir changer la position des cylindres si nécessaire, il est nécessaire d'apporter des ajouts aux dessins de conception sous forme de butées et de galets qui rendront cette pièce réglable.

Une fois les cylindres fixés, il est nécessaire d'organiser un système de transmission de rotation pour eux.

Pour cela, ils utilisent un mécanisme à chaîne d'une vieille voiture, que l'on trouve sur le marché des pièces détachées.

Il vaut mieux que le mécanisme soit équipé d'engrenages, sinon, ils devront être achetés séparément.

Les engrenages sont montés sur deux cylindres extrêmes et un tendeur placé sous les arbres au centre. Ensuite, l'un des cylindres extrêmes est équipé d'une poignée afin de créer une force de rotation.

La machine pour le forgeage à froid de produits métalliques est prête. La vidéo suivante aidera à compléter le matériel ci-dessus avec des détails.

Comment faire une machine à torsion

Une machine de forgeage à froid de produits de type torsion est utilisée pour tordre des spirales métalliques en forme de serpent.

Il est difficile de travailler manuellement avec un tel dispositif, par conséquent, le plus souvent pour la fabrication d'une barre de torsion, des dessins avec des versions électriques de machines-outils sont utilisés.

Afin d'assembler correctement la barre de torsion, nous vous suggérons de regarder la vidéo et de lire le guide ci-dessous.

Outils et matériaux pour l'assemblage de la machine :

• tôle d'acier;
• Je rayonne;
• étau et attaches;
• boîte de vitesses, moteur électrique, chaîne ;
• Bulgare;
• soudage.

Diagramme de séquençage:

• Une poutre en I servira de base, à un côté de laquelle il est nécessaire de souder une tôle d'acier;
• Ensuite, un étau est attaché à l'acier, soudé et fixé avec des boulons et des écrous;
• Pour que lors de la tension d'un produit métallique ne saute pas hors de la machine, des plaques sont fixées à l'étau par le bas et par le haut;
• L'autre côté de la poutre en I est équipé de rouleaux sur lesquels, par la suite, la plate-forme est montée;
• D'autres étaux à éléments principaux mobiles sont fixés à la surface de la structure résultante. Dans ce cas, les deux structures situées le long des bords de la poutre en I doivent être situées au même niveau ;
• De plus, la structure est équipée d'une poignée en acier constituée d'une tige; en raison de sa rotation, le produit se pliera;
• À l'aide de boulons, reliez le réducteur et le moteur. La jante est équipée d'une chaîne ;
• La structure est recouverte d'une enveloppe en acier.

À la suite des actions entreprises, une machine à deux blocs est obtenue - une mobile et une fixe.