CONSEIL INTER-ÉTAT DE NORMALISATION. MÉTROLOGIE ET ​​CERTIFICATIONS

CONSEIL INTER-ÉTAT DE NORMALISATION. MÉTROLOGIE ET ​​CERTIFICATION

ENTRE ÉTATS

LA NORME

Édition officielle

Standardinform

GOST 34060-2017

Avant-propos

Les objectifs, les principes de base et la procédure de base pour mener à bien les travaux de normalisation interétatique sont définis dans GOST 1.0-2015 «Système de normalisation interétatique. Dispositions de base "et GOST 1.2-2015" Système de normalisation interétatique. Normes, règles et recommandations interétatiques pour la normalisation interétatique. Règles d'élaboration, d'acceptation, de mise à jour et d'annulation "

Informations sur la norme

1 DÉVELOPPÉ par Closed Joint Stock Company "ISZS-Consult" (CJSC "ISZS-Consult"), Le comité technique sur la normalisation ТК 400 « Production d'ouvrages en construction, norme technologique. processus organisationnels "

2 INTRODUITE par l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie (Rosstandart)

3 ACCEPTÉ par l'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (procès-verbal du 30 juin 2017 n° 100-P)

4 Par arrêté de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie en date du 16 janvier 2016, la norme interétatique non-4-st GOST 34060-2017 est entrée en vigueur en tant que norme nationale * nale de la Fédération de Russie à compter du 1er février 2018.

5 INTRODUITS POUR LA PREMIÈRE FOIS

Les informations sur les modifications apportées à cette norme sont publiées dans l'index d'information annuel « Normes nationales ». et le texte des changements et amendements - dans l'index d'information mensuel "Normes nationales". En cas de révision (remplacement) ou d'annulation de cette norme, un avis correspondant sera publié dans l'index d'information mensuel « Normes nationales ». Les informations, avis et textes pertinents sont également affichés dans le système d'information. usage commun- sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ()

€> Information standard. 2016

En Fédération de Russie, cette norme ne peut être reproduite en tout ou en partie. reproduit et distribué en tant que publication officielle sans l'autorisation de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie

et

GOST 34060-2017

1 domaine d'utilisation............................................... ... ...................1

3 Termes et définitions ....................................................... ................. 2

4 Symboles et abréviations ....................................................... .............. 3

5 Généralités ............................................... . ....................4

6 Exigences relatives à la conception, à la documentation de travail et à la documentation technique ................. 5

7 Exigences pour les travaux de construction et d'installation ........................................ 5

8 Conditions préalables à la mise en service ................................................ . ... 6

9 Collecte des données initiales des systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits ... 10

10 Exigences relatives aux procédures de mesure (méthodes) ................................................ Dix

11 Réglage des appareils individuels des systèmes de ventilation et de climatisation .............. 15

12 Détermination de la quantité libérée dans la chambre produits dangereux....................22

13 Réglage des systèmes de désenfumage ....................................................... 22

14 Mise en place du système de climatisation avec fermetures locales et récupération de chaleur ... 23

15 Réglage du système de climatisation avec débit variable aérien .................... 24

16 Mise en place du système de chauffage à air ................................................ .. ..25

17 Composition et règles d'établissement de la documentation de reporting ................................ 26

18 Contrôle de la performance au travail ................................................. ................. 26

19 Exigences pour l'exécution du travail en toute sécurité .................................. 27

Annexe A (obligatoire) Formulaire du passeport du système de ventilation (système

climatisation) ............................................... 28

Annexe B (obligatoire) Formulaire du certificat de réception du système de ventilation

et conditionnement après réglage complexe .............................. 30

sur les essais et la mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation .............. 31

pour les systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits .......... 32

GOST 34060-2017

NORME INTER-ÉTATS

Réseaux d'ingénierie interne des bâtiments et des structures

ESSAI ET RÉGLAGE DES SYSTÈMES DE VENTILATION ET DE CLIMATISATION

Règles d'exécution et de contrôle de l'exécution des travaux

Bâtiments et structures internes utilitaires.

Tester et régler les systèmes de ventilation et de climatisation. Règles d'exécution et de contrôle de l'exécution des travaux

Date d'introduction - 01-02-2018

1 domaine d'utilisation

1.1 La présente norme établit la procédure à suivre pour effectuer des travaux d'essai et de réglage des systèmes de ventilation et de climatisation (y compris les systèmes de chauffage à air, ventilation technologique et protection contre la fumée) pendant toute la durée de fonctionnement des systèmes, y compris les travaux de mise en service des entreprises, bâtiments et structures mis en service, en construction, reconstruits, agrandis et techniquement rééquipés.

1.2 Cette norme est destinée à être utilisée dans la construction, la reconstruction et la réparation. entretien et élimination des systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments et des structures. à l'exception des systèmes des structures de protection civile et des locaux destinés au travail avec des substances radioactives et explosives.

2 références normatives

8 de cette norme, des références normatives aux normes interétatiques suivantes sont utilisées :

GOST 8.271-77 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Instruments de mesure de pression. Termes et définitions

GOST 12.1.005-88 Système de normes de sécurité au travail. Exigences sanitaires et hygiéniques générales pour l'air de la zone de travail

GOST 12.1.007-76 Système de normes de sécurité au travail. Produits dangereux. Classement et Exigences générales Sécurité

GOST 12.1.012-2004 Système de normes de sécurité au travail. Sécurité vibratoire. Exigences générales

GOST 12.3.018-79 Système de normes de sécurité au travail. Systèmes de ventilation. Méthodes d'essais aérodynamiques

GOST 21.602-2003 Système de documentation de conception pour la construction. Règles pour la mise en œuvre de la documentation de travail pour le chauffage, la ventilation et la climatisation

GOST 2405-88 Manomètres, vacuomètres, mano-vacumètres. manomètres, tirants d'eau et tirants d'eau. Spécifications générales

GOST 6376-74 Anémomètres à main avec mécanisme de comptage. Conditions techniques

GOST 7502-98 Rubans à mesurer en métal. Conditions techniques

Édition officielle

GOST 34060-2017

GOST ISO 8041-2006 Vibrations. Exposition aux vibrations humaines. Instruments de mesure GOST 15807-93 Manomètres de fond. Exigences techniques générales et méthodes d'essai GOST 16519-2006 (ISO 20643 : 2005) Vibration. Détermination des paramètres des caractéristiques vibratoires des machines à main et des machines à commande manuelle. Exigences générales

GOST 16844-93 Vibrations. Exigences pour tester les marteaux mécaniques GOST 17168-82 Filtres électroniques d'octave et de tiers d'octave. Exigences techniques générales et méthodes d'essai

GOST 17187-2010 (IEC 61672-1: 2002) Sonomètres. Partie 1. Exigences techniques GOST 18140-84 Manomètres différentiels GSP. Spécifications générales GOST 21339-82 Tachymètres. Spécifications générales

GOST 22270-76 Équipement pour la climatisation, la ventilation et le chauffage. Termes et définitions

GOST 23337-2014 Bruit. Méthodes de mesure du bruit dans les zones résidentielles et dans les zones résidentielles et bâtiments publiques

GOST 28243-96 Pyromètres. Exigences techniques générales

GOST 28498-90 Thermomètres en verre liquide. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai

GOST 30494-2011 Bâtiments résidentiels et publics. Paramètres du microclimat dans les locaux GOST 32548-2013 Ventilation des bâtiments, dispositifs de distribution d'air. Spécifications générales

Remarque - Lors de l'utilisation de cette norme, il est conseillé de vérifier la validité des normes de référence dans le système d'information public - sur le site officiel de l'Agence fédérale de réglementation technique et de métrologie sur Internet ou selon l'index d'information annuel "Normes nationales ", qui a été publié à partir du 1er janvier de l'année en cours, et pour les numéros de l'index d'information mensuel "Normes nationales" pour cette année... Si la norme de référence est remplacée (modifiée), alors lors de l'utilisation de cette norme, la norme de remplacement (modifiée) doit être suivie. Si l'étalon de référence est annulé sans remplacement, alors la disposition dans laquelle il est fait référence s'applique à la partie qui n'affecte pas la troisième référence.

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes conformes à GOST 8.271 sont utilisés. GOST 22270. GOST 32548, ainsi que les termes suivants avec les définitions appropriées :

3.1 ventilation : échange d'air dans les pièces pour éliminer l'excès de chaleur, d'humidité, de substances nocives et autres afin d'assurer un microclimat et une qualité de l'air acceptables dans les locaux desservis ou zone de travail.

3.2 ventilation générale par aspiration : Ventilation qui évacue l'air contaminé de tout le volume de la pièce.

3.3 ventilation naturelle (aération) : Ventilation réalisée sous l'influence de la différence de densité (températures) de l'air extérieur et intérieur, sous l'influence du vent ou de leur action conjointe, ainsi que sous l'influence d'un ensemble de moyens techniques qui mettent en œuvre l'échange d'air.

3.4 ventilation locale : Ventilation réalisée par un système mécanique d'évacuation ou de soufflage, évitant la propagation de substances nocives dans tout le volume du local.

3.5 ventilation mécanique : Ventilation réalisée à l'aide d'inducteurs de poussée spéciaux (ventilateurs, compresseurs, pompes, éjecteurs, ainsi que des complexes de moyens techniques mettant en œuvre un tel échange d'air).

3.6 ventilation d'alimentation échange général : ventilation réalisée par un système mécanique d'alimentation en air du local.

3.7 distributeur d'air (dispositif de distribution d'air): dispositif conçu pour former un flux d'alimentation afin d'assurer les paramètres requis de l'environnement aérien dans la zone de travail.

3.8 substances nocives : Substances pour lesquelles la concentration maximale admissible (MPC) est fixée par des normes d'hygiène.

3.9 déflecteur : Un dispositif installé avec une tête de forme spéciale qui crée un vide d'air supplémentaire en raison de la pression du vent.

3.10 dispositif d'étranglement: dispositif qui crée un flux d'air d'alimentation organisé. dirigé vers le lieu de travail.

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3.11 zone libre : La zone libre de l'ouverture de la grille de ventilation pour le passage de l'air.

Essai 3.12 : Détermination des valeurs réelles des principales caractéristiques des systèmes, équipements ou dispositifs de ventilation et de climatisation en fonctionnement.

3.13 mise en service complexe : Test de tous les systèmes de ventilation et de climatisation du bâtiment pendant leur travail simultané avec les systèmes d'accompagnement en mode automatique afin d'obtenir la conformité des données réelles avec les paramètres de la documentation de conception.

3.14 climatisation : Maintien automatique dans des locaux fermés de tout ou partie des paramètres de l'air (température, humidité relative, propreté, vitesse) afin d'assurer, en règle générale, des conditions météorologiques optimales, les plus favorables au bien-être des personnes, réalisant la processus technologique, assurant la sécurité des valeurs, ainsi qu'un ensemble de moyens techniques pour assurer le processus spécifié.

3.15 taux de renouvellement d'air: Le rapport du volume horaire d'air extrait ou fourni au volume du bâtiment de la pièce.

3.16 aspiration locale : Dispositif de captage des gaz nocifs et explosifs, des poussières, des aérosols et des vapeurs (parapluie, aspiration embarquée, hotte, carter d'admission d'air, etc.) aux lieux de leur formation (machine, appareil, bain, travail table, chambre, armoire, etc.), reliés aux conduits d'air des systèmes d'extraction locaux et qui, en règle générale, fait partie intégrante de équipement technologique.

3.17 mise en service (essais et réglages) : un ensemble de travaux effectués afin d'obtenir l'opérabilité des systèmes pour le respect des paramètres de la documentation de conception ou des exigences technologiques pendant le fonctionnement des systèmes.

3.18 réglage des systèmes de ventilation et de climatisation pour l'effet sanitaire et hygiénique et / ou les conditions technologiques de l'environnement aérien : Test et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation pendant leur fonctionnement simultané en mode automatique à pleine charge technologique pour assurer le sanitaire et l'hygiène paramètres du microclimat dans les locaux et / ou sur les lieux de travail, ainsi que pour maintenir les conditions technologiques de l'environnement aérien dans les zones de production.

3.19 organisation de mise en place: Une personne morale ou un entrepreneur individuel qui a un certificat d'admission pour effectuer des travaux sur la mise en place de systèmes de ventilation et de climatisation.

3.20 remous (vide) : pression d'air excessive (insuffisante) dans la zone de production par rapport aux pièces voisines ou à l'atmosphère, créée par des moyens de ventilation en dépassant le volume d'entrée sur l'échappement (dépassement de l'échappement sur l'entrée).

3.21 aspiration: Processus d'admission d'air par des fuites sur la partie aspiration des conduits d'air.

3.22 mise en service (commissioning) : un ensemble de travaux exécutés après l'achèvement de l'installation des systèmes au stade de la mise en service afin de s'assurer que les équipements et dispositifs des systèmes sont conformes aux paramètres spécifiés dans la documentation de conception et de travail.

4 Symboles et abréviations

4.1 Dans cette norme, les symboles suivants sont utilisés :

C est la capacité calorifique de l'air. kJ / (kg * C); c w - capacité calorifique de l'eau. kJ / (kg * C);

F est la surface des ouvertures ouvertes (trous), m 2;

G - débit d'air massique, kg / s :

/ f - surface libre du réseau, m 2;

J, est l'enthalpie (contenu calorifique) de l'air avant le refroidisseur d'air. kJ/kg :

J 2 - enthalpie (contenu calorifique) de l'air après le refroidisseur d'air. kJ/kg ;

L est le débit d'air. m 3 / h;

L nin est le débit d'air minimum. m 3 / h;

Р „- pression totale. Pennsylvanie:

Р С1 - pression statique. Pennsylvanie;

Р д - pression dynamique (hauteur de vitesse). Pennsylvanie;

LR - chute de pression. Pa: p - densité de l'air, kg / m 3;

Q est le transfert de chaleur du réchauffeur d'air. kW ;

р, est le transfert de chaleur calculé du réchauffeur d'air. kW ;

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, est la température du liquide de refroidissement avant l'aérotherme. *AVEC;

G 2 - la température du liquide de refroidissement après le réchauffeur d'air. 'AVEC:

G f est la température réelle du liquide de refroidissement. en C ;

G pr est la température de conception du liquide de refroidissement. *AVEC:

(n - température de l'air extérieur. * С;

Température de l'air extérieur aux conditions de conception. "AVEC:

(ek - température finale de l'eau. * С;

Température initiale de l'eau, * С :

V - vitesse de l'air, m / s :

IV- consommation d'eau dans la chambre d'irrigation, kg/h :

Diagramme J - d - relation graphique entre les paramètres : température, humidité relative, enthalpie, teneur en humidité. pression partielle de vapeur d'eau, qui caractérise l'état de l'air humide à pression constante.

4.2 b de cette norme, les abréviations suivantes sont utilisées :

PD - documentation du projet :

MPC - concentration maximale admissible :

RD - documentation de travail;

SCV - système de climatisation;

CC - climatiseur central;

EKD - climatiseur-fermeture à éjection.

5 Général

5.1 Les travaux d'essai et de réglage des systèmes de ventilation et de climatisation sont effectués par des organismes titulaires d'un permis de vue donnéeœuvres établies par la législation nationale *.

5.2 L'entrepreneur doit avoir :

Équipements nécessaires, appareils de mesure, outils et équipements de protection individuelle.

Remarque - Le réglage du système de ventilation et de climatisation est effectué, en règle générale, par un personnel permanent d'artistes.

5.3 Lors de la création, de l'exploitation, de l'élimination, des essais et du réglage des systèmes de ventilation et de climatisation, les opérations suivantes doivent être effectuées :

Travaux de mise en service lors de la mise en service de bâtiments et de structures, lorsque le régime technologique des entreprises change, après la réparation des systèmes:

Ajustement pour assurer les conditions sanitaires et hygiéniques du microclimat (effet sanitaire et hygiénique) dans les bâtiments exploités en l'absence des paramètres nécessaires de l'environnement aérien dans les locaux ;

Ajustement des paramètres technologiques de l'air dans les installations de production, s'ils :

1) les conditions technologiques requises du microclimat ne sont pas prises en charge;

2) les normes sanitaires dans la zone de travail ou sur les lieux de travail ne sont pas fournies ;

Tests (dans le délai spécifié) des systèmes exploités pour la présence de substances dangereuses pour la santé humaine dans les pièces où des substances dangereuses pour l'homme sont libérées ;

Tests (diatosique, surveillance, audit énergétique) des systèmes d'exploitation pour évaluer leur efficacité ou réduire la consommation d'énergie ;

Recherche dans la préparation des données initiales pour la reconstruction ou l'élimination des systèmes.

* En Fédération de Russie, l'arrêté du ministère du Développement régional de la Fédération de Russie du 30 décembre 2009 n ° 624 «Sur l'approbation de la liste des types de travaux sur les études techniques, sur la préparation de la documentation de conception, sur la construction, reconstruction. refonte des installations construction d'immobilisations qui ont un impact sur la sécurité des installations de construction d'immobilisations ».

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6 Exigences relatives à la conception, à la documentation de travail et à la documentation technique

6.1 Pour effectuer des travaux d'essai et de mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation avec des exigences particulières dans la documentation du projet (DP), les sections suivantes doivent être présentées : environnement», « La sécurité incendie"," Protection contre le bruit et les vibrations ", etc.

6.2 Documentation de travail (DR). transférés pour les tests et la mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation doivent répondre aux exigences de GOST 21.602 et inclure des textes, des dessins et des diagrammes.

6.3 Dessins de PD et RD avec les modifications apportées au cours du processus de construction travaux d'installation, doit être convenu avec l'organisme de conception.

6.4 La documentation technique de l'équipement doit contenir les données nécessaires à l'installation, au réglage, à l'entretien et à l'élimination.

7 Exigences pour les travaux de construction et d'installation

7.1 Avant l'exécution Commencez travaux de réglage les travaux de construction et d'installation doivent être effectués conformément aux exigences de l'AR. S'il y a des écarts par rapport à la voie de circulation, des dessins avec des modifications doivent être soumis - des dessins conformes à l'exécution.

7.2 Lors de l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation (s'il existe une exigence de vérification dans la voie de circulation), l'étanchéité des réseaux de conduits d'air ou des sections individuelles de conduits d'air cachés par les structures du bâtiment doit être vérifiée par des méthodes d'essai aérodynamique conformément à GOST 12.3. 018.

Remarque c - Si des parties individuelles du système ont différentes classes d'étanchéité, des tests doivent être effectués pour chaque partie sous pression correspondant aux valeurs spécifiées dans le RQ. Si les tests sont effectués pour toutes les pièces d'un même ensemble, la pression doit alors correspondre à la classe d'étanchéité la plus élevée et les résultats des tests doivent être évalués par la somme des fuites maximales admissibles pour les différentes pièces.

7.3 En l'absence d'exigences concernant l'étanchéité des conduits d'air dans les voies de circulation et d'informations sur la classe d'étanchéité, l'étanchéité devrait être assurée en fonction de la valeur admissible des pertes.

Les pertes ou fuites d'air admissibles par des fuites dans les conduits d'air ne doivent pas dépasser le débit d'air L, m a / h. calculé par la formule

où IAj est la surface totale dépliée des conduits d'air du système, m 2;

f - pertes ou fuites spécifiques, m ^ h m 2) pour 1 m 2 de la surface élargie des conduits d'air. déterminé par les formules :

p est la pression statique moyenne de la partie calculée (testée) du système. Pennsylvanie.

Remarques (modifier)

1 La classe de fuite A s'applique aux conduits à l'air libre et aux éléments des systèmes de ventilation situés dans les locaux desservis, ainsi qu'aux conduits d'air dans lesquels la différence de pression par rapport à l'air intérieur ne dépasse pas 150 Pa. Les fuites d'air dans les climatiseurs, les unités de traitement d'air et les appareils des systèmes de ventilation et de climatisation ne doivent pas dépasser la valeur de fuite selon la classe d'étanchéité A.

2 La classe de fuite B est utilisée pour les conduits d'air situés à l'extérieur de l'espace ventilé, ou pour les conduits d'air dans un espace ventilé avec une perte de charge par rapport à l'air intérieur de plus de 150 Pa.

3 La classe de fuite C ou D s'applique à systèmes spéciaux ventilation, dont les tests sont effectués selon le programme élaboré conformément aux exigences de l'AR.

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7.4 Si des parties du système ont différentes classes d'étanchéité, chaque partie doit être soumise à essai séparément sous la pression de calcul correspondant à cette partie du système.

7.5 Les pertes ou fuites d'air admissibles dans le système ne doivent pas dépasser 8 % du débit d'air du conduit.

7.6 Les équipements remis pour la mise en service doivent être conformes aux spécifications précisées dans l'AR. et avoir les certificats, passeports techniques et autres documents appropriés certifiant la qualité de l'équipement.

7.7 Équipement de ventilation avec un moteur électrique ou un entraînement par actionneur. doit être vérifié par commutation à court terme en état de fonctionnement avec contrôle du sens de rotation.

7.8 La vérification de l'installation du système de ventilation et de climatisation pour détecter les dommages visibles et l'exactitude du travail doit être effectuée par une inspection visuelle et un contrôle de mesure. Une attention particulière doit être portée aux conduits sur joints bridés et pliés, en matériaux souples et métalliques, dans lesquels la pression dépasse la pression ambiante de plus de 500 Pa. ainsi que d'assurer l'étanchéité des trappes, filtres.

7.9 La vérification des performances de l'installation doit également être effectuée sur les systèmes de tuyauterie associés pour l'alimentation en chaleur et en froid. approvisionnement en eau, assainissement, dispositifs de protection, de signalisation et de contrôle, etc.

7.10 Une liste de défauts est dressée pour les manquements identifiés lors de l'inspection des travaux de construction et d'installation. Chaque défaut doit être noté dans une déclaration indiquant le remède.

7.11 Il n'est pas permis d'effectuer la mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation tant que les défauts identifiés n'ont pas été éliminés.

8 Conditions préalables à la mise en service

8.1 Généralités

8.1.1 Les travaux de démarrage et de réglage des systèmes de ventilation et de climatisation sont effectués dans les entreprises, les bâtiments et les structures mis en service, en construction, reconstruits, agrandis et techniquement rééquipés.

8.1.2 Les travaux de mise en service et de réglage sont commencés après l'achèvement des travaux de construction et d'installation et si documents requis(actes, protocoles, etc. à la fin des travaux d'installation).

8.1.3 La technologie pour effectuer la mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation comprend deux étapes :

Réglage individuel des débits d'air du système de ventilation et de climatisation à des valeurs. spécifié dans l'AR. y compris le test des équipements inclus dans le système) :

Mise en service complète de tous les systèmes de ventilation et de climatisation allumés simultanément du bâtiment avec les réseaux et équipements d'ingénierie adjacents, les dispositifs de protection. contrôle et signalisation.

8.1.4 La mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation comprend :

Examen et analyse des PD et de la documentation technique des fabricants, compilation d'une liste de commentaires sur la documentation spécifiée et mesures pour les éliminer, contrôle de l'élimination des commentaires ;

Inspection visuelle de l'équipement monté ;

Vérification de la conformité des travaux de construction et d'installation terminés aux DP et à la documentation technique des fabricants :

Travaux de mise en service selon 8.2-8.5.

8.2 Ajustement individuel

8.2.1 Un réglage individuel doit être effectué pour chaque unité d'équipement incluse dans le système de ventilation et de climatisation, conformément à la DP et à la documentation technique du fabricant.

8.2.2 Le réglage individuel des systèmes de ventilation et de climatisation comprend :

Vérification de la conformité de la conception réelle des systèmes de ventilation et de climatisation de la DP ;

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Test des ventilateurs pendant leur fonctionnement dans les systèmes de ventilation et de climatisation et vérification de la conformité des caractéristiques réelles avec les paramètres de la DP et de la documentation technique du fabricant ;

Réglage des systèmes de ventilation et de climatisation afin d'atteindre les paramètres PD pour la consommation d'air dans les conduits d'air, les dispositifs de distribution et d'extraction d'air, l'aspiration locale *, ainsi que pour le renouvellement d'air dans les pièces ;

Vérification des principaux indicateurs des systèmes de désenfumage ;

Appareils de test aération naturelle;

Tester et ajuster l'équipement d'humidification de l'air ;

Vérifier le fonctionnement des chambres d'irrigation (s'il y en a dans le projet), la position du niveau d'eau dans les palettes, l'uniformité de pulvérisation d'eau dans les buses ou les collecteurs de distribution d'eau ;

Vérification de l'uniformité du chauffage (refroidissement) des échangeurs de chaleur et de l'absence d'élimination de l'humidité à travers les séparateurs de gouttelettes ;

Détermination du débit d'air et traînée aérodynamique appareils de purification de l'air;

Vérification de l'étanchéité des conduits d'air.

Remarque - Si l'exigence d'étanchéité des conduits d'air est prévue par l'AR ou les conditions techniques d'installation, effectuer des tests d'étanchéité lors des travaux de construction et d'installation.

8.2.3 Tester équipement de ventilation et la régulation des débits d'air dans le système de ventilation comprennent ;

Vérification de la conformité aux plans RD de la conception réelle des systèmes de ventilation ;

Test des ventilateurs pendant le fonctionnement dans le système de ventilation - détermination de la conformité des caractéristiques réelles avec la documentation technique du fabricant de l'équipement et du PD (débit d'air, pression totale, vitesse, consommation électrique);

Test et traitement des résultats de mesure conformément à GOST 12.3.018 ;

Ajustement du système de ventilation afin d'atteindre les indicateurs de PD pour la consommation d'air dans les conduits d'air, les dispositifs de distribution d'air et d'extraction d'air, ainsi que le renouvellement d'air dans les pièces ;

Analyse des résultats des tests.

8.2.4 Les systèmes de ventilation conçus pour fonctionner avec des équipements technologiques sont testés et ajustés après l'installation des équipements.

8.2.5 Des écarts entre les débits d'air réels et les indicateurs de voie de circulation prescrits sont autorisés :

Dans ± 8% - en termes de débit d'air traversant les dispositifs de distribution d'air et d'évacuation d'air des systèmes de ventilation générale et de climatisation, à condition que la contre-pression requise (vide) de l'air dans la pièce soit assurée ;

Jusqu'à > 10 % - en termes de débit d'air évacué par aspiration locale et de débit fourni par les dispositifs d'amortissement.

8.2.6 Les résultats des tests individuels doivent être documentés conformément à l'annexe A.

8.3 Mise en service complexe

8.3.1 Le réglage complet des systèmes de ventilation et de climatisation doit être effectué conformément au programme de travail et au calendrier élaborés par le client ou en son nom par l'organisme de mise en service.

8.3.2 Pendant la période d'ajustement, une surveillance continue du fonctionnement des équipements de ventilation et de climatisation doit être organisée.

8.3.3 La mise en service complexe des systèmes comprend :

Contrôle fonctionnel appareils de ventilation et l'équipement avec le fonctionnement simultané de tous les systèmes d'un bâtiment ou d'une structure ;

Vérification des performances des systèmes de ventilation et de climatisation en liaison avec les systèmes d'alimentation en chaleur et en froid associés. l'approvisionnement en eau et l'assainissement en modes de fonctionnement. spécifié dans l'AR ;

Vérifier la conformité des principaux indicateurs des systèmes de désenfumage aux exigences de l'AR et du programme ;

Tester le fonctionnement des équipements, vérifier et configurer les capteurs de protection, les alarmes et la régulation.

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8.3.4 La procédure d'élimination des défauts d'installation identifiés lors des tests des systèmes est élaborée par l'organisme de mise en service et convenue avec le client.

8.3.5 Les résultats de la mise en service complexe sont établis sous la forme d'un acte de fin de mise en service complexe conformément à l'annexe B.

8.4 Réglage des systèmes de ventilation et de climatisation

sur l'effet sanitaire et hygiénique et/ou les conditions technologiques de l'air ambiant

8.4.1 Le réglage des systèmes de ventilation et de climatisation en fonction de l'effet sanitaire et/ou des conditions technologiques de l'environnement aérien doit être effectué conformément aux termes de référence ou au programme de travail élaboré par le client ou en son nom par l'organisme de mise en service.

8.4.2 Le réglage des systèmes de ventilation et de climatisation doit être effectué dans les bâtiments (locaux, ateliers, zones séparées, etc.). fonctionnant en mode technologique de fonctionnement, si :

Les paramètres de microclimat requis ne sont pas fournis;

L'état de l'air ambiant ne répond pas aux exigences des normes et règles sanitaires en vigueur :

Les niveaux de bruit provenant des effets des systèmes de ventilation et de climatisation dans les salles de travail dépassent les valeurs spécifiées.

8.4.3 L'ajustement pour l'effet sanitaire et hygiénique et / ou les conditions technologiques de l'environnement aérien doit être effectué en mode de fonctionnement (à la charge de conception de l'équipement technologique) avec le recalcul du mode de fonctionnement des systèmes pour la conception conditions extérieures.

8.4.4 Le programme de travail de mise en service doit inclure :

Travail préparatoire;

Identification des défauts de conception, d'installation et de fonctionnement ;

Essais aérodynamiques des systèmes de ventilation et de climatisation existants ;

Inspection de l'état sanitaire et hygiénique de l'air dans la zone de travail des locaux ou des lieux de travail.

Remarque - Lors de l'examen, sont déterminés : la température, l'humidité relative, la vitesse de l'air, l'intensité du rayonnement thermique, la teneur en substances nocives dans l'air, les différences de pression entre les pièces, etc. :

Mesure du niveau sonore dans un local avec des systèmes de ventilation et de climatisation fonctionnant en mode de fonctionnement ;

Tester et régler le fonctionnement des abris locaux aspirants et ventilés :

Vérification de l'efficacité des dispositifs de purification d'air ;

Détermination de la quantité réelle de chaleur, d'humidité et de gaz émis lors du processus de production :

Ajustement des équipements de ventilation, y compris les dispositifs d'aération ;

Mesure vibratoire des équipements de ventilation et de climatisation dans les locaux desservis ;

Test et réglage des vannes de régulation du caloporteur :

Détermination de la nature de la répartition de la température, de l'humidité et de la vitesse de l'air, de la teneur en substances nocives dans la zone de travail et sur le lieu de travail ;

Tests complets de l'efficacité des systèmes de ventilation et de climatisation avec des dispositifs d'automatisation et de contrôle par des mesures répétées des paramètres de l'air et des prélèvements d'échantillons pour la teneur en substances nocives ;

Exigences pour la prévention, la réduction et/ou la localisation des facteurs de production dangereux et nocifs dans les lieux de leur apparition et/ou action ;

Exigences relatives aux différences de pression entre les pièces et à la propreté de l'air.

8.4.5 Après avoir réglé les systèmes de climatisation, les paramètres des paramètres d'air intérieur doivent correspondre aux données spécifiées dans le programme ou données dans GOST 30494 (bâtiments résidentiels et publics) ou GOST 12.1.005 (entreprises manufacturières).

8.4.6 L'exactitude du maintien des paramètres du microclimat des locaux après le réglage des systèmes de climatisation en mode de contrôle automatique doit être maintenue dans les limites suivantes :

Par température - ± 2 * С;

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Humidité relative - ± 7%;

Par vitesse de l'air - ± 0,1 m / s.

Remarque - Pour les systèmes de climatisation, il est permis de fournir une précision différente des paramètres si cela est prévu par la technologie de production ou les exigences du programme de travail.

Les indicateurs de microclimat doivent être conformes aux données spécifiées dans le programme ou aux valeurs admissibles des indicateurs de microclimat conformément à GOST 12.1.005.

8.4.8 Les exigences relatives à la teneur admissible en substances nocives dans l'air de la zone de travail s'appliquent à tous les lieux de travail, quel que soit leur emplacement dans la zone de production, pour le séjour permanent ou temporaire des travailleurs.

8.4.9 S'il est impossible de garantir les paramètres requis de l'environnement aérien de la pièce au moyen d'un réglage, l'organisme de réglage doit développer des solutions techniques pour garantir les paramètres dans un volume suffisant pour effectuer les travaux de construction et d'installation. Si nécessaire, la justification et les données de référence pour la révision de l'AR doivent être fournies (voir 9.1-9.3).

8.5 Test, diagnostic et surveillance des systèmes de ventilation et de climatisation

8.5.1 Des essais, des inspections, des diagnostics et une surveillance périodiques des systèmes en fonctionnement devraient être effectués pour évaluer le fonctionnement des systèmes de ventilation et de climatisation, pour trouver les causes des écarts de paramètres ou pour améliorer l'efficacité des systèmes.

8.5.2 Les conditions d'exécution des tests périodiques sont fixées conformément aux exigences de la technologie de production, mais au moins une fois tous les deux ans - pour les systèmes de ventilation générale et de climatisation et une fois par an - pour les systèmes de ventilation à aspiration locale et à alimentation locale.

Remarque - Après la reconstruction des systèmes de ventilation ou des changements dans le processus technologique, l'équipement et la reconstruction de la pièce, des tests doivent être effectués quel que soit le moment de la surveillance périodique.

8.5.3 Les essais des systèmes de ventilation desservant les locaux des industries des catégories A et B. doivent être effectués au moins une fois par an : les essais des systèmes desservant les locaux des industries des catégories B. D et D. doivent être effectués au moins une fois tous les deux ans: tests de systèmes, dans lesquels il est possible de libérer des substances nocives des 1ère et 2ème classes de danger (GOST 12.1.007) - une fois par mois.

Test des systèmes de ventilation mécanique et naturelle d'échange général - une fois tous les trois ans.

Remarques (modifier)

1 Les locaux de la catégorie A (risque accru d'explosion et d'incendie) sont caractérisés par la présence de gaz inflammables, de liquides inflammables dont le point d'éclair n'excède pas 28 * C en quantité capable de former des mélanges explosifs vapeur-gaz, lorsqu'ils sont enflammés, le une surpression de conception de l'explosion dans la pièce, supérieure à 5 kLa, se développe. Ou la présence de substances et de matériaux qui peuvent exploser et brûler lors de l'interaction avec l'eau, l'oxygène atmosphérique ou entre eux dans une quantité telle que la surpression calculée de l'explosion dans la pièce dépasse 5 kPa.

2 Les locaux de catégorie B (explosibles et inflammables) sont caractérisés par la présence de poussières ou fibres combustibles, de liquides inflammables avec un point d'éclair supérieur à 28 * C. liquides inflammables en une quantité capable de former des gels poussière-air explosifs, des mélanges vapeur-air, lorsqu'ils sont enflammés, la surpression calculée de l'explosion dans la pièce, supérieure à 5 kPa, se développe.

3 Les locaux de catégorie B (risque d'incendie) sont caractérisés par la présence de liquides inflammables et difficilement combustibles, de substances et de matériaux solides combustibles et difficilement combustibles (y compris les poussières et les fibres), de substances et de matériaux qui ne peuvent brûler qu'en interagissant avec l'eau, l'air, l'oxygène ou entre eux à condition que les locaux. dans lequel ils se trouvent n'appartiennent pas à la catégorie A ou B.

4 Les locaux de catégorie G (modérément inflammable) sont caractérisés par la présence de substances et de matériaux incombustibles à l'état chaud, incandescent ou fondu, dont le traitement s'accompagne d'un dégagement de chaleur rayonnante, d'étincelles et de flammes ; gaz, liquides et solides inflammables qui sont brûlés ou éliminés comme combustible.

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8.5.4 Les essais, en fonction des conditions et des caractéristiques du processus technologique dans la zone de production, devraient être effectués conformément aux exigences des procédures de mesure spécifiées en 10. Pendant les essais, en règle générale, les paramètres suivants du l'environnement de l'air sont déterminés :

Concentration de substances nocives dans l'air de la zone de travail et dans l'air d'alimentation selon 10.6 ;

La température de l'air de la zone de travail et la surface de l'équipement de traitement selon 10.1 ;

Température de l'air soufflé selon 10.1 ;

Vitesses et températures du flux d'air selon 10.1, 10.4 ;

L'humidité relative de l'air dans la zone de travail selon 10.2 ;

Vitesses de l'air dans les ouvertures de travail et de transport ouvertes selon 10.4 ;

L'intensité du rayonnement thermique selon 10.1.5 ;

Vitesse d'aspiration dans le plan de l'ouverture d'aspiration par aspiration locale selon 10.4 ;

Pression différentielle ou vide entre les pièces ou l'environnement extérieur selon 10.3 ;

Le niveau de bruit et de vibration sur les lieux de travail généré par les systèmes de ventilation selon 10.7-10.8.

8.5.5 Les résultats des tests périodiques des systèmes de ventilation et de climatisation sont documentés conformément à la section 17.

9 Collecte des données initiales des systèmes de ventilation reconstruits

et climatisation

9.1 La collecte des données initiales est effectuée s'il n'est pas possible d'assurer la création ou le maintien des paramètres requis de l'air intérieur au moyen d'un réglage, ainsi que lorsque le régime technologique de la pièce est modifié.

9.2 Lors de la collecte des données initiales pour la conception des systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits, il convient de déterminer ;

Le type et la quantité d'équipements technologiques qui émettent des substances nocives dans l'air intérieur ;

Équipements technologiques qui doivent localiser les substances nocives émises au moyen d'abris et/ou d'aspirations locales, ainsi que les volumes d'air d'échappement requis ;

La quantité de substances nocives émises par les équipements, qui forment l'état sanitaire et hygiénique de l'air ambiant, ainsi que la régularité de leur répartition dans le volume de la pièce ;

Caractéristiques thermiques des enveloppes de bâtiment pour calculer les pertes de chaleur à travers les enveloppes externes et déterminer le gain de chaleur à partir de radiation solaireà travers les lucarnes :

Le besoin d'un dispositif de purification d'échappement de ventilation pour protéger l'environnement ;

Faisabilité et possibilité d'utiliser des solutions d'économie d'énergie, ainsi que des dispositifs pour les unités de récupération de chaleur et de froid ;

Développement de propositions pour l'élimination ou l'utilisation des équipements existants, des sections individuelles des systèmes de ventilation et de climatisation.

9.3 Les résultats des essais sont établis sous la forme d'un rapport technique conformément à l'article 17. La structure du rapport technique est donnée en annexe D.

10 Exigences relatives aux procédures de mesure (méthodes)

Toutes les mesures doivent être effectuées conformément aux procédures de mesure approuvées, ainsi qu'aux exigences de la présente norme.

Les instruments de mesure appliqués doivent avoir des certificats d'approbation du type d'instruments de mesure et des documents sur leur vérification (étalonnage).

Remarque - Les techniques de mesure directe sont décrites dans la documentation technique des instruments de mesure. et leur certification n'est pas requise.

10.1 Mesure de la température des gaz (air) et des liquides

10.1.1 La mesure de la température des gaz (air) et des liquides de moins 40 ° C à plus 60 ° C de l'eau de 0 à 100 * C est effectuée avec des thermomètres correspondant à GOST 28498. avec une valeur de graduation ne dépassant pas 0,5 ° C ou d'autres instruments de mesure avec une précision des mesures de la même classe.

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Lors de la prise de mesures pour l'établissement des bilans thermiques et hydriques, les mesures doivent être effectuées avec des thermomètres dont la valeur de graduation ne dépasse pas 0,2 * C.

À des températures supérieures à 60 * C, les mesures sont effectuées avec des thermomètres avec une division d'échelle de 1 * C.

La température de l'air lors des essais des dispositifs de distribution d'air est mesurée à l'aide de thermomètres avec une valeur de graduation ne dépassant pas 0,2 * C.

10.1.2 Pour mesurer la température de l'air dans la zone de travail de la pièce, des thermomètres sont installés à une hauteur de 1,5 m du sol, à une distance d'au moins 0,1 m des clôtures extérieures et des équipements émettant de la chaleur ou du froid, à l'extérieur la zone d'exposition au soleil.

10.1.3 La température de l'air dans les conduits devrait être mesurée à l'aide de thermomètres insérés dans le conduit par des ouvertures ou des trappes spéciales.

Remarque - Les ouvertures et trappes spéciales sont scellées pour empêcher le débordement d'air et influencer les résultats de mesure.

10.1.4 La température du fluide en mouvement (air) doit être mesurée sur des sections droites du conduit d'air à une vitesse de l'air allant jusqu'à 20 m / s au moyen d'une classe de précision d'au moins 0,5.

10.1.5 Il est recommandé de mesurer la température de la surface (non calorifugée) des appareils et des conduits d'air avec des pyromètres conformes à GOST 28243 avec une classe de précision d'au moins 1,0.

10.2 Mesure de l'humidité relative

10.2.1 L'humidité relative de l'air doit être mesurée à l'aide d'hygromètres ou de psychromètres de différentes conceptions avec une plage de mesure de 0 à 100 %. avec une erreur de ± 2%.

10.3 Mesure de pression de gaz (air) et de liquides

10.3.1 Pour mesurer la pression ou la différence de pression, il est permis d'utiliser des manomètres de différentes conceptions conformes à GOST 2405 ou GOST 15807.

10.3.2 Les mesures de pression dans les conduits d'air doivent être effectuées selon la méthode GOST 12.3.018.

10.3.3 Rl complet, Pa. statique Rg, Pa. et dynamique R d. Pa. la pression dans la section sélectionnée du conduit doit être mesurée à l'aide d'un récepteur combiné (voir GOST 12.3.018) avec une plage de mesure différentielle de 0,1 à 40 Pa et avec une erreur de ± (de 0,1 à 0,5) Pa.

Les mesures sont vérifiées selon la formule

La mesure est considérée comme fiable lorsque l'égalité (6) est remplie.

10.3.4 Le manomètre doit être connecté aux récepteurs de pression par des conduites pneumatiques scellées.

Remarque - Il est recommandé d'utiliser des tuyaux en caoutchouc, en PVC ou en silicone pour la construction de routes pkvem scellées.

10.3.5 Pour mesurer la pression et la vitesse de l'air dans les conduits d'air (conduits), utilisez des sections droites avec des sections de mesure situées à des distances d'au moins six diamètres hydrauliques (diamètre d'un conduit circulaire) du lieu de perturbation de l'écoulement (sortie, vanne, diaphragme , etc.). ) et/ou au moins deux diamètres hydrauliques avant celui-ci.

10.3.6 La pression du liquide (eau) dans les canalisations doit être mesurée à l'aide de manomètres selon

10.3.1 avec une classe de précision d'au moins 0,5. et la chute de pression AR. Pennsylvanie. - à l'aide de manomètres différentiels conformes à GOST 18140.

10.4 Détermination de la vitesse de déplacement et du débit d'air

10.4.1 La vitesse de l'air dans les conduits d'air, les canaux, les ouvertures ou les flux d'air (lors de l'essai des dispositifs de distribution d'air ou lors de l'évaluation de l'état sanitaire et hygiénique de l'air dans une pièce) doit être mesurée avec des anémomètres mécaniques (GOST 6376) avec une plage de mesure de vitesse air : de 0 à 0,5 m /avec. écart limite- ± 0,05 m/s ; plus de 0,5 m/s. la déviation maximale est de ± 0,1 m/s, soit avec des anémomètres électroniques à fil chaud ayant les mêmes caractéristiques :

Avec sonde « fil chaud » pour mesurer la vitesse dans les gaines et les conduits d'air ;

Avec sonde à hélice pour mesurer le débit d'air des dispositifs de distribution et de réception d'air.

10.4.2 Le nombre et l'emplacement des points dans la section de mesure sont déterminés conformément à GOST 12.3.018.

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10.4.3 À chaque point de mesure, la vitesse doit être mesurée deux fois et la différence entre les mesures ne doit pas dépasser 5 %. sinon, des mesures supplémentaires doivent être effectuées.

10.4.4 Les mesures du débit d'air dans les ouvertures ouvertes doivent être effectuées dans le plan de la sortie d'air (pour les dispositifs de distribution d'air) et à l'entrée de l'ouverture - à l'intérieur du canal (pour les dispositifs d'admission d'air).

10.4.5 Dans les trous d'une superficie allant jusqu'à 1 m 2, il est nécessaire de mesurer la vitesse de l'air avec un mouvement lent et uniforme de l'anémomètre sur toute la section du trou. Les mesures de quantités pour calculer la surface du trou sont effectuées avec un ruban à mesurer correspondant à GOST 7502.

10.4.6 Si la taille du trou est plus grande, sa section doit être divisée en sections dimensionnelles et les mesures doivent être effectuées au centre de la section sélectionnée. Pour les calculs ultérieurs, la moyenne arithmétique des vitesses mesurées doit être considérée comme la vitesse moyenne.

10.4.7 Dans 8 cas, lorsque dans une partie de l'ouverture le mouvement de l'air a une direction, et dans l'autre partie de l'ouverture - l'inverse, il est nécessaire de déterminer la ligne où la vitesse de l'air est nulle (ligne neutre de l'ouverture) et mesurer la vitesse de l'air de part et d'autre des lignes neutres indiquant le vecteur d'écoulement.

10.4.8 6 trous fermés par des grilles, les mesures de débit d'air doivent être effectuées avec un anémomètre (GOST 6376) équipé d'une buse spéciale ou d'une buse fabrication individuelle(en tôle d'acier, plastique vinylique, etc.). La buse doit correspondre à la section géométrique de la grille et avoir une longueur qui assure l'uniformité des profils de vitesse d'écoulement derrière la grille. Lors de la prise de mesures, la buse doit être bien ajustée contre la grille. Les mesures de quantités pour calculer la surface du trou sont effectuées avec un ruban à mesurer correspondant à GOST 7502.

10.4.9 La consommation d'air L. m 3 / h dans les ouvertures ouvertes doit être déterminée par la formule

L - 3600 V F. (7)

où V est la vitesse de l'air, m/s :

F est la surface des ouvertures ouvertes des dispositifs d'admission d'air et de distribution d'air avec une direction de mouvement d'air constante, m 2.

La consommation d'air L, m 3 / h, dans les ouvertures ouvertes fermées par des grilles, doit être déterminée par la formule

où V est la vitesse de l'air mesurée, m / s ;

/ f - section ouverte du treillis, la section de l'ouverture moins la surface du treillis, m 2.

10.5 Détermination de la vitesse de la turbine du ventilateur

10.5.1 La vitesse de rotation de la roue du ventilateur doit être déterminée en mesurant directement la vitesse de rotation de l'arbre du ventilateur ou de l'arbre du moteur avec un tachymètre (lorsque la roue est installée sur l'arbre du moteur).

10.5.2 Pour mesurer la vitesse de l'arbre, il est nécessaire d'utiliser des tachymètres de classe de précision 0,5 ou 1,0 selon GOST 21339.

10.6 Détermination de la teneur en substances nocives dans l'air

10.6.2 Analyse chimique les échantillons d'air doivent être effectués selon les méthodes conformes aux exigences conditions techniques production et conformément à GOST 12.1.007.

10.6.3 La durée des mesures de la concentration (échantillonnage) des substances nocives dans l'air doit être respectée lors de l'examen :

L'air des locaux industriels et l'aspiration locale du contenu des substances à mécanisme d'action hautement directionnel - au moins 5 minutes. pour la teneur en poussière - pas plus de 30 min. dans d'autres cas - pas plus de 15 minutes.

Application - Les substances ayant un mécanisme d'action aigu comprennent : les oxydes d'azote, le fluorure, le chlorure d'hydrogène et le cyanure, l'ozone, le sulfure d'hydrogène, le monoxyde de carbone, le formaldéhyde, le chlore, etc. ;

Dispositifs de traitement et systèmes d'alimentation - sans limitation ;

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Émissions de ventilation - de 20 à 30 minutes pour obtenir une concentration moyenne du contenu de la substance.

10.6.4 Substances mélangées état d'agrégation doivent être collectées à l'aide de dispositifs approuvés capables de piéger simultanément les vapeurs et les aérosols.

L'erreur de mesure du volume intégral d'air passé à travers le dispositif absorbant (filtrage, piégeage) ne doit pas dépasser 10 %. Le degré d'absorption des substances nocives doit être d'au moins 95 %.

10.6.5 La détermination de la teneur en substances dans l'écoulement d'un milieu gazeux devrait être effectuée dans une section droite du conduit d'air à une distance de six diamètres hydrauliques derrière le lieu de perturbation de l'écoulement et d'au moins trois diamètres hydrauliques jusqu'au point de perturbation du débit.

10.6.6 Le prélèvement isocinétique de substances dans un flux d'air est obligatoire pour déterminer la teneur en aérosols d'une granulométrie supérieure à 5 microns (abrasif, charbon, ciment, métallurgique, bois, farine, poussières agrégées, talc, sable, calcaire, cendre, etc.).

L'échantillonnage sans respecter le principe d'écocinétique est autorisé :

Pour les aérosols dont la granulométrie est inférieure à 5 microns (poussière atmosphérique, aérosol de condensat ou de production chimique, alcali, huile, goudron et autres brouillards, fumées, aérosol de peinture, fumée, suie, etc.) ;

Pour les substances dangereuses à l'état de gaz et de vapeur :

Pour les substances dans un état d'agrégation mixte.

10.6.7 Lors du choix d'un endroit pour mesurer la teneur en substances dans le flux d'air des ouvertures d'aération (lanternes d'aération, puits avec déflecteurs, etc.). ainsi que les ventilateurs de toit, les exigences suivantes doivent être respectées.

Sélectionnez une section dimensionnelle avant d'entrer dans le dispositif de suppression d'air ;

L'échantillonnage pour mesurer les concentrations doit être effectué au centre de la section et dans le cas des lanternes d'aération - sur l'axe longitudinal de la lanterne ;

Le prélèvement pour les mesures sur l'axe longitudinal de la lanterne doit être effectué en des points dont le nombre dépend de la longueur de l'orifice d'aération : jusqu'à 10 m - 1 point, jusqu'à 20 m - 2 points, jusqu'à 30 m - 3 points, jusqu'à 60 m - 4 points, jusqu'à 100 m - 5 points, jusqu'à 250 m - 7 points, au-dessus de 250 m - 10 points :

Lors du contrôle de l'air à la sortie de la lanterne d'aération, le nombre de points de prélèvement doit être augmenté proportionnellement au nombre d'ouvertures d'aération.

10.7 Mesure des vibrations

10.7.1 La mesure des paramètres vibratoires doit être effectuée après réglage de l'unité de ventilation et essai aérodynamique du réseau de conduits d'air. Avant de prendre des mesures, vérifiez l'élasticité de l'insert du ventilateur avec les conduits d'air et le câblage électrique.

10.7.2 Pour mesurer les vibrations des équipements de ventilation, il convient d'utiliser un système de mesure basé sur des appareils de mesure des vibrations (vibromètres selon GOST 12.1.012) ou des compteurs de bruit (module de mesure des vibrations de 1ère ou 2ème classe selon GOST 17187. passe-bande filtres selon GOST 17168) ... ainsi que des appareils auxiliaires (enregistreurs de niveau, magnétographes, etc.).

10.7.3 Les mesures des caractéristiques de vibration du ventilateur doivent être effectuées selon la méthodologie de GOST ISO 8041. GOST 12.1.012. GOST 16519 et GOST 16844.

10.7.4 Pour les ventilateurs à vitesse variable, les mesures doivent être effectuées à la vitesse maximale (calculée).

10.7.5 Les mesures des vibrations des équipements de ventilation devraient être effectuées dans les directions verticale et horizontale. Le temps d'une mesure doit être d'au moins 10 s.

10.7.6 Le niveau logarithmique d'accélération de vibration ou le niveau logarithmique de vitesse de vibration doit être utilisé comme valeurs mesurées en fonction de la vitesse.

10.7.7 Avant le début et après la fin des mesures, le système de mesure doit être étalonné.

10.7.8 L'équipement de mesure utilisé et le dispositif d'étalonnage utilisé doivent avoir des certificats valides de vérification de l'état métrologique.

10.7.9 Lors de la mesure des vibrations, s'il est nécessaire d'installer un capteur du système de mesure, il est permis d'utiliser une plaque métallique intermédiaire de forme ronde ou rectangulaire, d'une épaisseur de 4 à 5 mm. diamètre (ou côté d'un rectangle) - (200 ± 50) mm.

Remarque - Il est permis d'utiliser des éléments intermédiaires avec d'autres dimensions, s'ils n'introduisent pas d'erreurs supplémentaires dans les mesures.

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10.7.10 Lors de la mesure des paramètres de vibration périodique, la lecture est effectuée en fonction de la valeur moyenne du "kae" de l'instrument de l'ensemble de mesure selon 10.7.2.

Le temps de mesure doit être à des fréquences moyennes géométriques en bandes d'octave :

2-4 Hz - pas moins de 20 s;

8-16 Hz - pas moins de 2 s :

31,5-63 Hz - pas moins de 1 s.

10.7.11 Les résultats des mesures doivent être documentés dans un rapport d'essai. Un tableau avec les résultats des mesures traitées, indiquant les lieux et points de mesures, est joint au rapport d'essai.

10.8 Mesure du niveau sonore des systèmes de ventilation

10.8.1 Les niveaux sonores doivent être mesurés avec des sonomètres de 1ère ou 2ème classe conformément à GOST 17187.

10.8.2 Niveaux d'octave pression sonore sont mesurés avec des sonomètres conformément à GOST 17187 avec des filtres d'octave qui leur sont connectés conformément à GOST 17168 ou des systèmes de mesure combinés de la 1ère ou 2ème classe de précision.

10.8.3 Les mesures sont effectuées après ajustement de tous les systèmes de ventilation au mode de fonctionnement spécifié. Si les systèmes de ventilation fonctionnent en mode alternatif, les mesures de bruit sont effectuées à leur mode de fonctionnement maximal.

10.8.4 Lors de la mesure du niveau de bruit des systèmes de ventilation et de climatisation, le bruit des autres sources de bruit (bruit de fond) est évalué, dont la valeur est déterminée en mesurant le niveau de bruit lorsque l'équipement est éteint ou allumé. Si la différence entre le niveau de bruit mesuré des systèmes de ventilation et de climatisation et le niveau de bruit de fond ne dépasse pas 10 dB (dBA). les résultats de mesure doivent être corrigés (voir tableau 1).

Tableau 1

10.8.5 Lors de la mesure du niveau de bruit dans une pièce, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

Lors de la mesure du niveau sonore dans le local, il est recommandé que seul le personnel réalisant les mesures soit présent :

Dans le cas de la mesure du niveau sonore dans une pièce sans aucun meuble à partir du niveau sonore mesuré (pression acoustique). dB (dBA). soustraire 2 dB (dBA) de correction ;

La mesure du bruit dans les locaux des bâtiments résidentiels et publics est effectuée à au moins 1 m des murs, au plus à 1,5 m des fenêtres des locaux, à une hauteur de 1,2 à 1,5 m du niveau du sol.

NOTE La durée de la mesure en chaque point est déterminée par la nature du bruit. Le processus de mesure du niveau de bruit intermittent se poursuit jusque-là. jusqu'à ce que le niveau de bruit équivalent change de plus de 0,5 dBA pendant 30 s. Lors de la mesure du niveau de bruit constant, le temps de fixation des lectures est d'au moins 15 s :

Quel que soit l'emplacement des sources de bruit (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment), lors de la prise de mesures dans la pièce, les fenêtres et les portes des pièces doivent être fermées.

Remarque - En l'absence de ventilation mécanique dans la pièce, les appareils de ventilation assurant l'échange d'air doivent être ouverts, tandis que les aérateurs, les traverses et les appareils eux-mêmes sont ouverts à la largeur déterminée par la conception, et les châssis des fenêtres - à une largeur de 15 cm.

10.8.6 Lors de la mesure du niveau sonore des systèmes de ventilation à l'extérieur, les exigences suivantes devraient être prises en compte :

Le choix de la zone de mesure dans les territoires directement adjacents aux bâtiments d'habitation, aux bâtiments des hôpitaux, des jardins d'enfants et des écoles est effectué en au moins trois endroits situés à une distance de 2 m de l'enveloppe du bâtiment à une hauteur de 1,2 à 1,5 m de le sol:

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Les points de mesure sont choisis à la frontière des zones du territoire les plus proches * des installations de ventilation, des lieux d'entrée et de sortie d'air et ne sont pas situés à moins de 2 m des murs des bâtiments.

Lors de la mesure du niveau de bruit à l'extérieur d'une source située à l'intérieur du bâtiment. avec des ouvertures de ventilation, les ouvertures de ventilation doivent être ouvertes.

10.8.7 Les résultats des mesures et des calculs doivent être présentés sous la forme indiquée dans GOST 23337.

10.9 Mesure des paramètres du microclimat dans les bâtiments résidentiels et publics

10.9.1 La mesure des paramètres du microclimat dans les locaux est effectuée à l'aide d'anémomètres et d'hygromètres à fil chaud. correspondant à GOST 28498. avec un prix de division ne dépassant pas 0,1 * C ou d'autres instruments de mesure avec une précision de mesure de la même classe.

10.9.2 Les paramètres de microclimat requis et les conditions de mesure doivent être conformes à GOST 30494 (4.2. 4.3).

11 Réglage des appareils individuels des systèmes de ventilation et de climatisation

11.1 Réglage du ventilateur sans conduits d'air

11.1.1 Le débit d'air d'un ventilateur axial fonctionnant sans conduits d'air est déterminé en calculant la vitesse d'admission d'air dans les collecteurs ou. selon l'emplacement du ventilateur, selon la vitesse de sortie d'air du côté de la coque.

11.1.2 Le débit d'air des ventilateurs de toiture est déterminé par calcul en fonction de la vitesse de l'air, mesurée instrumentalement dans la fente annulaire du ventilateur.

11.1.3 La pression totale du ventilateur est déterminée en additionnant les pressions totales réelles avant et après le ventilateur.

11.1.4 La fréquence de rotation de la roue devrait être déterminée conformément à 10.5.

11.1.5 La puissance du ventilateur doit être déterminée en mesurant la consommation électrique du moteur électrique.

11.1.6 Les données de mesure doivent correspondre aux valeurs spécifiées dans le manuel et la documentation technique du ventilateur.

11.1.7 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

11.2 Réglage du ventilateur avec conduits d'air raccordés

11.2.1 Le réglage du ventilateur avec conduits d'air raccordés est effectué pour vérifier la conformité du mode réel de son fonctionnement (débit, pression totale, puissance et fréquence de rotation de la roue du ventilateur) avec les données spécifiées dans la documentation de travail et les caractéristiques techniques du fabricant.

11.2.2 Le débit d'air du ventilateur doit être déterminé en mesurant le débit conformément à GOST 12.3.018 avant et après le ventilateur. Si les débits d'air avant et après le ventilateur ne sont pas les mêmes, alors le débit doit être déterminé par les valeurs moyennes arithmétiques des débits.

11.2.3 La pression totale du ventilateur est déterminée en additionnant les pressions totales réelles avant et après le ventilateur.

11.2.4 La fréquence de rotation de la roue devrait être déterminée conformément à 11.5.

11.2.5 La puissance du ventilateur doit être déterminée en mesurant la consommation électrique du moteur électrique. En présence d'un entraînement par courroie, la puissance du ventilateur doit être déterminée par calcul en tenant compte du rendement de transmission.

11.2.6 Si les points qui déterminent le débit d'air réel et la pression totale du ventilateur coïncident avec la valeur spécifiée dans la documentation technique du fabricant, le ventilateur est considéré comme correspondant à la documentation technique. L'écart admissible de la pression totale et du débit d'air par rapport à la valeur spécifiée dans la documentation technique est de 5 %.

11.2.7 Les résultats de l'ajustement sont établis sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

GOST 34060-2017

11.3 Réglage des gaines de ventilation et de climatisation

11.3.1 Les tests aérodynamiques lors du réglage des conduits d'air des systèmes de ventilation et de climatisation sont effectués par des méthodes de mesure et de traitement des résultats conformément à GOST 12.3.018. Le test de gaine est réalisé en même temps que le test du ventilateur fonctionnant conjointement avec la gaine.

11.3.2 Lors de l'essai des conduits d'air des systèmes de ventilation et de climatisation, il est nécessaire de mesurer le débit d'air réel :

Aux bases de toutes les branches des conduits d'air qui ont deux ou plusieurs dispositifs d'admission d'air ou de distribution d'air :

Dans tous les dispositifs d'admission d'air et de distribution d'air ;

Avant et après les dispositifs de dépoussiérage, les chambres d'humidification, les réchauffeurs d'air, les refroidisseurs d'air et les unités de récupération de chaleur.

11.3.3 La régulation du débit d'air circulant dans les conduits s'effectue à l'aide de vannes de régulation, de membranes ou d'autres dispositifs installés lors du réglage.

11.3.4 La régulation du débit d'air dans les conduits devrait être effectuée en approchant progressivement un rapport prédéterminé des débits d'air réel et requis ou en égalisant successivement le rapport du débit d'air réel au débit requis.

Lors de la régulation, un respect préliminaire (approximatif) d'un rapport donné de débits d'air le long des branches des conduits d'air est obtenu, puis une régulation approximative est effectuée au niveau des trous individuels de chaque branche. Vérifiez et ajustez la répartition de l'air le long des branches et à nouveau à travers les trous.

Le processus de réglage se poursuit dans cette séquence jusqu'à ce que les valeurs des débits requis soient obtenues. A la fin du processus, des mesures de contrôle du débit d'air sont effectuées.

11.3.5 La quantité de fuites ou de fuites dans les sections individuelles et le long du réseau de conduits doit être déterminée comme la différence entre le débit réel aux points de contrôle communs de mesure et le débit réel total pour les dérivations et les appareils terminaux.

11.3.6 S'il y a des dispositifs sur les conduits d'air pour mesurer et/ou régler le débit d'air spécifié (diaphragmes de mesure, collecteurs, tubes intégrateurs, etc.), ils doivent être réglés pour vérifier que les valeurs de débit d'air correspondent à les paramètres spécifiés dans la DP.

11.3.7 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

11.4 Réglage du chauffe-eau

11.4.1 Le réglage de l'aérotherme avec liquide de refroidissement « eau » assure le transfert de chaleur requis de l'appareil de chauffage dans toute la plage de charges thermiques, son fonctionnement sans problème en mode de régulation automatique à une température de retour du liquide de refroidissement non supérieure aux valeurs ​selon le planning du réseau de chaleur.

11.4.2 Les tests comprennent :

Mesure de la température de l'air et du caloporteur avant et après l'aérotherme (au moins deux cycles, durée du cycle - au moins 15 minutes).

11.4.3 La consommation d'air et la résistance de l'aérotherme sont déterminées par des tests aérodynamiques conformément à GOST 12.3.018.

11.4.4 Débit massique d'air traversant le réchauffeur d'air. G. kg / s, doit être déterminé par la formule

où L est le débit d'air. m 3 / h;

p est la densité de l'air correspondant à sa température. kg / m e.

Transfert de chaleur réel de l'aérotherme О, kW. pendant l'essai doit être déterminé par la formule

Q * GC (T * -T 2). (Dix)

où G est le débit massique d'air, en kg / s ;

C est la capacité calorifique de l'air. kJ / (kg - 'C);

G,. 7 * 2 - température du liquide de refroidissement, respectivement, avant et après le réchauffeur d'air. *AVEC.

GOST 34060-2017

11.4.5 Transfert de chaleur estimé de l'aérotherme О р. kW. à la température de calcul de l'air extérieur doit être déterminé par la formule

où O est le transfert de chaleur du réchauffeur d'air pendant l'essai. kW ;

Gf. ? nr - respectivement, la température réelle du liquide de refroidissement et de l'air extérieur dans les conditions de conception. *AVEC;

T 2. t „- respectivement la température du liquide de refroidissement et de l'air extérieur dans les conditions réelles de mesure, ®С.

Le débit de liquide de refroidissement est contrôlé par une vanne d'équilibrage.

11.4.6 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

11.5 Réglage de l'aérotherme avec caloporteur "vapeur"

11.5.1 Le réglage de l'aérotherme avec caloporteur « vapeur » comprend :

Détermination du débit massique d'air traversant l'aérotherme ;

Mesure de la température de l'air et du caloporteur avant et après l'aérotherme (au moins deux cycles, durée du cycle - au moins 20 minutes).

11.5.2 La résistance de l'air du réchauffeur d'air est définie comme la différence des pressions totales avant et après le réchauffeur d'air.

11.5.3 La pression de vapeur est mesurée avec un manomètre sur la ligne de vapeur. La température de la vapeur est déterminée en fonction de sa pression selon le tableau 2.

Tableau 2

11.5.4 Pour les aérothermes fonctionnant sans sous-refroidissement des condensats et à débit d'air constant dans l'installation, le transfert thermique pour les conditions de conception Q p. kW. doit être déterminé par la formule

< 12)

où Q est le transfert de chaleur du réchauffeur d'air. kW ;

G pr> / et sont les valeurs calculées de la température du liquide de refroidissement et de l'air extérieur. *AVEC;

Gf. ; nr - les valeurs réelles de la température du caloporteur et de l'air extérieur. *AVEC.

11.5.5 Pour les aérothermes fonctionnant sans sous-refroidissement des condensats et avec débit d'air variable dans l'installation, transfert thermique pour les conditions de conception Q p. kW. doit être déterminé par la formule

où Q est le transfert de chaleur de l'installation. kW ;

6. G p - débits d'air obtenus lors des essais de l'installation et dans les conditions de conception, kg / s ;

n est l'exposant de la formule du coefficient de transfert de chaleur, tiré du catalogue des échangeurs de chaleur ;

G pr. (Et sont les valeurs calculées de la température du liquide de refroidissement et de l'air extérieur. ®С;

п. Г нр - valeurs réelles de la température du caloporteur et de l'air extérieur. *AVEC.

11.5.6 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

11.6 Réglage du refroidisseur d'air de surface

11.6.1 Le réglage du refroidisseur d'air de surface est effectué afin d'assurer la capacité de refroidissement requise du refroidisseur d'air dans le mode de fonctionnement de conception.

GOST 34060-2017

11.6.2 La mise en service comprend :

Détermination du débit massique d'air traversant le refroidisseur d'air ;

Détermination de la résistance aérodynamique ;

Mesure de la température et de l'humidité de l'air, ainsi que de la température du réfrigérant avant et après le refroidisseur d'air (au moins deux cycles, durée du cycle - au moins 30 minutes).

11.6.3 Le débit d'air massique et la résistance du refroidisseur d'air doivent être déterminés par des essais aérodynamiques conformément à GOST 12.3.018.

11.6.4 Les mesures de température sont effectuées à charge maximale.

11.6.5 Sur la base des résultats de mesure, un graphique du processus de traitement de l'air réel est tracé sur le diagramme J - d conformément à l'annexe 8.

11.6.6 Puissance frigorifique du refroidisseur d'air Q. kW. par voie aérienne doit être déterminé par la formule

Q = G (J 2 -JJ, (14)

où 6 est le débit d'air massique à travers le refroidisseur d'air, en kg / s ;

J 2, - enthalpie de l'air avant et après le refroidisseur d'air. kJ/kg.

11.6.7 Capacité de refroidissement estimée du refroidisseur d'air О р. kW. dans les conditions de conception doit être déterminé par la formule

Q p = G p C (J 2 -J, J. (15)

où G est le débit d'air massique à travers le refroidisseur d'air, en kg / s ;

C est la capacité calorifique de l'air. kJ / (kg ®C);

J 2. J, est l'enthalpie de l'air avant et après le refroidisseur d'air dans les conditions de conception. kJ/kg.

11.6.8 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

I. 7 Réglage des équipements d'humidification de l'air

II. 7.1 Le réglage des chambres d'irrigation, à vapeur, à ultrasons ou autres types d'humidificateurs d'air doit être effectué conformément à la documentation du fabricant afin de garantir les paramètres spécifiés dans la documentation de travail.

11.7.2 La procédure de mise en place des chambres d'irrigation est donnée en 11.7.3-11.7.14.

11.7.3 Le réglage des chambres d'irrigation est effectué pour assurer les paramètres requis de l'air traité dans le mode de conception.

11.7.4 Le réglage est effectué en régime établi. Le nombre de cycles est d'au moins deux. La durée du cycle est d'au moins 20 minutes.

Remarque - Le régime permanent est caractérisé par la stabilité de la température de l'air et de l'eau avant et après la chambre d'irrigation pendant le cycle de mesure et aux points qui assurent la fiabilité de la valeur déterminée.

11.7.5 Le réglage des chambres d'irrigation s'effectue dans l'ordre suivant :

Vérification de l'efficacité des séparateurs conformément au 11.7.6 ;

Détermination des caractéristiques aérodynamiques de la chambre d'irrigation selon 11.7.7 :

Détermination des caractéristiques thermiques de la chambre d'irrigation selon 11.7.8-11.7.12.

11.7.6 Le contrôle de l'efficacité des séparateurs s'effectue en observant visuellement la présence de gouttelettes d'eau dans la section intermédiaire adjacente à la chambre de nébulisation.

11.7.7 La résistance de l'air doit être déterminée comme la différence des pressions totales avant et après la chambre de nébulisation.

11.7.8 Pour le test thermique de la chambre d'irrigation fonctionnant en mode adiabatique, les mesures de la pression de l'eau devant les buses, de la température et de l'humidité de l'air avant et après la chambre d'irrigation sont effectuées en séquence.

11.7.9 L'essai thermique de la chambre d'irrigation fonctionnant en mode polytropique est réalisé sur la base de mesures :

Pression d'eau devant les buses ;

Température et humidité de l'air avant et après la chambre d'irrigation ;

La température de l'eau fournie aux buses. / poste * С;

puisard température de l'eau ;

La température du liquide de refroidissement avant de le mélanger avec de l'eau dans le puisard de la chambre d'irrigation.

GOST 34060-2017

11.7.10 Capacité de refroidissement de la chambre d'irrigation Q, kW. doit être déterminé par les formules :

Par avion

Q, = G (J, ~ J 2), (16)

où G est le débit d'air massique à travers la chambre d'irrigation. kg/s;

J 2. - enthalpie de l'air avant et après la chambre d'irrigation. kJ/kg ;

où W est la consommation d'eau dans la chambre d'irrigation, en kg / h;

c w - capacité calorifique de l'eau, égale à 4,19 kJ / (kg * C);

/ VC. g vi - température finale et initiale de l'eau. *AVEC.

11.7.11 L'écart entre les valeurs obtenues de et 0 2 ne doit pas dépasser 20 %.

11.7.12 Si l'écart entre les valeurs de et Q 2 dépasse 20%, des recommandations pour modifier le mode de fonctionnement de la chambre d'irrigation sont formulées.

11.7.13 Lors du réglage de la chambre d'irrigation, les principaux processus sont déterminés en traçant le schéma de traitement de l'air e J - d.

11.7.14 Le recalcul des chambres d'irrigation dans les conditions de conception doit être déterminé par la formule

Q p = G p C (J 2 -J y), (18)

où G p est le débit d'air massique à travers la chambre d'irrigation, en kg / s ;

C est la capacité calorifique de l'air. kJ / (kg * * C);

J 2. - enthalpie de l'air avant et après la chambre d'irrigation dans les conditions de conception. kJ/kg.

11.7.15 Les résultats de l'ajustement sont établis sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.8 Réglage de l'aspiration locale

11.8.1 L'aspiration locale par conception et la nature de leur confinement des substances nocives sont divisées en trois groupes :

Groupe 1 - abris scellés :

Groupe 2 - abris semi-hermétiques, armoires, vitrines, etc. ;

Groupe 3 - aspiration ouverte, panneaux, parapluies, entonnoirs, etc.

11.8.2 Lors du réglage des unités d'aspiration du groupe 1, il convient de déterminer la quantité minimale d'air évacué, à laquelle la teneur en substances nocives, ainsi que le dégagement de chaleur et d'humidité sur le lieu de travail au niveau des unités d'aspiration, ne seront pas augmenté du fait des sources équipées de ces unités d'aspiration. Dans ce cas, la présence d'un vide dans l'abri ou l'appareil technologique est déterminée.

11.8.3 Lors du réglage des unités d'aspiration du groupe 2, il convient de déterminer la quantité minimale d'air aspiré, à laquelle la teneur en substances nocives, ainsi que le dégagement de chaleur et d'humidité dans les lieux de travail desservis par les unités d'aspiration, ne seront pas augmentés. en raison des sources équipées de ces unités d'aspiration. A ce débit d'air, la vitesse moyenne de l'air dans l'ouverture de travail (trou) de l'aspiration est mesurée. S'il est impossible de mesurer la vitesse moyenne V m, m/h. dans l'ouverture de travail (trou) doit être calculé par la formule

< 19 >

où L min est le débit d'air minimum. m 3 / h;

F est la surface des ouvertures ouvertes (trous) m 2.

11.8.4 Lors du réglage des unités d'aspiration du groupe 3, il est nécessaire de déterminer le débit optimal de l'air aspiré, auquel la percée de substances nocives est autorisée, mais dans une quantité telle qu'elle soit diluée conformément aux normes sanitaires autorisées dans le fuite d'air vers l'aspiration, ce qui compense l'air extrait par l'aspiration locale.

11.8.5 Si l'équipement de traitement a une aspiration locale de différentes tailles standard, une seule aspiration de chaque groupe du même type et une aspiration de taille unique est testée.

11.8.6 Les résultats de l'ajustement sont établis sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

GOST 34060-2017

11.9 Réglage du dispositif d'arrosage

11.9.1 Le réglage du dispositif d'audit est effectué pour garantir les paramètres sanitaires et hygiéniques requis de l'air ambiant sur le lieu de travail conformément à GOST 12.1.005.

11.9.2 Lors du test du dispositif de douche, des mesures et des réglages sont effectués :

Débit d'air de la douche d'air ;

Conditions météorologiques du poste de travail ventilé (température et vitesse de l'air).

11.9.3 La température du flux d'air du dispositif de pulvérisation est contrôlée en modifiant la température de l'air de l'unité d'alimentation. Le débit est régulé par un réseau de gaines d'air (clapets, vannes, membranes...).

11.9.4 Les résultats de l'ajustement sont établis sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.10 Réglage des dispositifs de distribution d'air

11.10.1 Le réglage des dispositifs de distribution d'air (distributeurs d'air) des systèmes de ventilation et de climatisation comprend.

Contrôler le répartiteur d'air, notamment l'angle d'implantation des tuyaux de sortie, la hauteur de leur suspension, l'absence d'occultation de la zone libre par des obstacles, la présence de régulateurs de débit, de pales à proximité des grilles, de diffuseurs et de disques à proximité des stores, dispositifs de fermeture ou turbulateurs d'écoulement, entraînements manuels et mécaniques et autres, conformément à les pré-requis techniques fabricant de l'appareil :

Vérification de la présence et de l'état de fonctionnement des dispositifs d'étranglement (membranes) et des régulateurs de débit d'air (registres, vannes) sur les dérivations devant les répartiteurs d'air, ainsi que l'installation des dispositifs manquants.

11.10.2 Après vérification de la conformité de la position et de l'état des distributeurs d'air, la répartition des débits d'air sur les dispositifs de distribution d'air est contrôlée.

11.10.3 Le réglage des distributeurs d'air avec une quantité d'air fournie variable est effectué pour les modes de ses débits maximum et minimum.

11.10.4 Mesurer et régler la vitesse de circulation de l'air, la température, l'humidité de l'air et la teneur en substances nocives sur la zone de la zone de travail de la pièce (site d'essai) et dans le plan de contrôle aux niveaux du zone de respiration des travailleurs (1,8 m - en travail debout et 1,2 m - en travail sédentaire, et si nécessaire à une hauteur de 0,3 m). Les zones du local avec une vitesse de l'air inférieure à 0,02 m/s ("zone stagnante") et les zones avec une vitesse de l'air supérieure à la valeur standard sont déterminées. Le cas échéant, vérifier la conformité des paramètres réels de température, d'humidité et de mobilité de l'air avec les données de calcul et de modélisation des dispositifs de distribution d'air.

11.10.5 Le réglage des répartiteurs d'air est effectué à un mode constant et à une température d'air donnée dans la zone de travail (l'écart admissible est de 1 à 2 ° ). À coûts fixes des écarts de température et d'humidité de l'air d'alimentation et d'échappement inférieurs à 5 % sont autorisés.

11.10.6 Sur la base des résultats des mesures des paramètres de l'environnement aérien sur le plan de la pièce, des zones d'inconfort à l'intérieur de la zone de travail sont identifiées et des mesures sont développées pour assurer les conditions microclimatiques requises.

11.11 Réglage du dispositif de dépoussiérage

11.11.1 Le réglage du dispositif de dépoussiérage est effectué pour déterminer le degré de purification de l'air à partir de la poussière, le coefficient de résistance locale, ainsi que la concentration de poussière éliminée dans l'atmosphère.

11.11.2 Avant de tester le dispositif de dépoussiérage, des tests aérodynamiques du réseau de conduits d'air doivent être effectués.

11.11.3 Lors de l'essai de chaque dispositif de dépoussiérage, les étapes suivantes doivent être effectuées :

Mesurer la pression d'air totale, dynamique et statique avant et après l'appareil :

Mesurez la vitesse de l'air entrant dans le dispositif de dépoussiérage :

Mesurez le débit d'air avant et après l'appareil et la résistance de l'appareil à l'air qui passe.

Prélevez des échantillons d'air pour déterminer la teneur en poussière avant et après l'appareil :

Mesurez le degré de purification de l'air par l'appareil.

11.11.4 L'efficacité du dispositif de captage des poussières est déterminée en comparant la teneur réelle en poussières dans l'air évacué avec les normes d'émission de ventilation.

GOST 34060-2017

11.11.5 En cas de fonctionnement inefficace des dispositifs de dépoussiérage, des mesures sont élaborées pour améliorer l'efficacité de son fonctionnement.

11.11.6 Les résultats de l'ajustement sont établis sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.12 Mise en place d'un climatiseur autonome

11.12.1 Installer un climatiseur autonome consiste à assurer le débit d'air requis, les performances de chaleur et de froid et à maintenir les paramètres d'air requis dans la pièce.

11.12.2 Lors de la configuration, effectuez :

Contrôle du débit d'air du ventilateur lors d'un fonctionnement dans un réseau de gaines :

Ajustement du réseau de conduits d'air afin d'atteindre les débits d'air requis en fonction des charges réelles ;

Ajustement du transfert de chaleur des réchauffeurs d'air aux paramètres de conception de l'air et du caloporteur :

Réglage du mode de fonctionnement de l'intégré machine de réfrigération et détermination de sa capacité à froid.

NOTE L'essai est effectué avec un état thermique en régime permanent. Le temps d'exécution du test doit être d'au moins 1 heure. Les lectures de l'instrument sont enregistrées à des intervalles de 10 à 15 minutes. mais pas avant 40 minutes après la mise en marche de la machine frigorifique :

Régulation du rapport requis des débits d'air extérieur et recirculé (à l'aide de vannes d'air).

11.12.3 Le réglage doit être effectué aux paramètres de conception de l'air extérieur, en présence d'un excès maximal de chaleur et d'humidité dans la pièce climatisée.

11.12.4 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.13 Réglage du climatiseur local en ligne

11.13.1 Le réglage des climatiseurs locaux non autonomes s'effectue dans l'ordre suivant :

Essais aérodynamiques avec détermination du débit d'air et de la pression du climatiseur ;

Réglage du climatiseur au rapport calculé du débit d'air extérieur et d'air recyclé à l'aide des volets d'air extérieur et d'air recyclé ;

Test des réchauffeurs d'air du premier et du deuxième chauffage ;

Test et réglage de la chambre d'irrigation.

11.13.2 La régulation des débits d'air extérieur et recirculé s'effectue par le réglage des vannes d'air ou l'installation de dispositifs d'étranglement.

11.13.3 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

11.14 Réglage du ferme-climatiseur à éjection

11.14.1 Avant de commencer le réglage du climatiseur à éjection (EKD), effectuer le réglage du système de climatisation central (CC) de manière à ce que pression de conception et la température de l'air soufflé à la sortie des buses les plus proches correspondait aux paramètres spécifiés dans le PD.

11.14.2 Les tests EPC sont effectués dans l'ordre suivant :

Mesure et réglage du débit d'air primaire selon PD :

Test des échangeurs de chaleur EKD en mode transfert de chaleur et de froid.

11.14.3 Les mesures de la température de l'air et de l'humidité relative sont effectuées à l'entrée de l'échangeur thermique et à la sortie de l'EKD. Selon les valeurs obtenues, à l'aide du diagramme J - d, la teneur en chaleur de l'air de recirculation, de soufflage et d'air primaire est déterminée.

11.14.4 Les tests pour déterminer le transfert de chaleur et de froid des échangeurs de chaleur sont effectués à un état stable du fonctionnement de l'EKD et des paramètres calculés du vecteur de chaleur et de froid et de l'air dans la pièce.

11.14.5 Les résultats de l'ajustement sont enregistrés sous la forme d'un protocole conformément à l'article 17.

11.15 Réglage des rideaux d'air

11.15.1 Le réglage des rideaux aérothermiques est effectué afin d'assurer l'efficacité du rideau. pour maintenir les paramètres d'air normalisés dans la pièce, dans la zone des ouvertures de construction.

11.15.2 Le réglage des rideaux aérothermiques devrait être effectué après le réglage des systèmes de ventilation et d'aération à des températures extérieures négatives.

GOST 34060-2017

11.15.3 L'ajustement comprend :

Tests aérodynamiques et réglage du rideau pour le débit d'air requis :

Ajustement du fonctionnement des réchauffeurs d'air aux données spécifiées dans la documentation de travail ;

Détermination de l'efficacité du rideau.

11.15.4 Lors de la vérification de l'efficacité du rideau, déterminer :

La température et la vitesse de l'air aux postes de travail permanents les plus proches des ouvertures, qui sont mesurées à une hauteur de 0,5 et 1,5 m du niveau du sol ;

La température du flux d'air près de la porte provenant du côté de l'ouverture ;

La température de l'air fourni par le rideau ;

Température de l'air extérieur ;

Vitesse et direction du vent (à une distance de 4-5 m du portail).

11.15.5 Le rideau aérothermique doit assurer la vitesse de déplacement et la température de l'air sur les lieux de travail permanents dans la pièce proche du portail conformément aux exigences de GOST 12.1.005.

11.15.6 Les résultats de l'ajustement sont établis sous forme de protocole conformément à l'article 17.

11.16 Réglage des dispositifs de ventilation naturelle et d'aération

11.16.1 Le réglage des dispositifs de ventilation naturelle et d'aération comprend l'essai du conduit d'évacuation et des déflecteurs.

11.16.2 Les essais de l'arbre d'échappement sont effectués pendant les périodes froides ou transitoires de l'année lorsque la température de l'air extérieur n'est pas supérieure à 5 * C et que la différence entre les températures extérieure et intérieure n'est pas inférieure à 15 * C. en mesurant le débit de l'air extrait dans la section de la grille et en tête de mine.

11.16.3 Les essais de déflecteurs sont effectués à des différences de température entre l'air extérieur et l'air intérieur d'au moins 15*C et une vitesse du vent d'au moins 1 m/s. La vitesse de l'air est déterminée dans une grille ou un dispositif d'évacuation et convertie en quantité d'air extrait.

11.16.4 S'il y a des systèmes de ventilation mécanique dans le bâtiment, les mesures sont effectuées lorsque ces systèmes sont allumés en mode de fonctionnement.

11.16.5 Les résultats de l'ajustement sont établis conformément à l'article 17.

12 Détermination de la quantité libérée dans la chambre

produits dangereux

12.1 La détermination de la quantité réelle de substances nocives rejetées dans la pièce pour déterminer les changements d'air requis devrait être effectuée sur la base du bilan pour la chaleur, l'humidité et les gaz après avoir testé les systèmes de ventilation et de climatisation dans les cas où les conditions sanitaires et hygiéniques requises les conditions ne sont pas fournies.

12.2 Si le processus technologique s'accompagne d'un dégagement de chaleur, de gaz, de chaleur et d'humidité, un bilan doit être établi en termes de chaleur, de gaz, de chaleur et d'humidité.

12.3 L'ensemble des mesures pour l'établissement d'un bilan est effectué au moins deux fois (c'est-à-dire des jours différents de la semaine). Si l'écart de mesure dépasse 15 %. puis des tests et des mesures supplémentaires sont effectués.

12.4 L'emplacement des points de prélèvement pour déterminer la présence de gaz est choisi en fonction des conditions locales (en tenant compte de l'emplacement des équipements émettant des gaz, du sens de circulation de l'air dans la pièce, du schéma d'échange d'air). Le nombre d'échantillons doit être d'au moins cinq.

12.5 Le bilan récapitulatif de la quantité de chaleur, d'humidité, de gaz émis dans la pièce doit correspondre à la différence entre la quantité de chaleur, d'humidité et de gaz qui entre dans la pièce et sort, quelle que soit la saison.

12.6 Les données obtenues à la suite des bilans consolidés effectués devraient servir de base pour le calcul des changements d'air.

13 Réglage des systèmes de désenfumage

13.1 Lors du réglage des systèmes de désenfumage pour qu'ils soient conformes aux exigences de l'AR, effectuer :

Test et réglage des ventilateurs d'alimentation et d'extraction dans le réseau de conduits d'air ;

Régulation du débit d'air évacué par les volets de désenfumage au sol :

GOST 34060-2017

Fournir des paramètres de surpression dans des volumes protégés (escalier, cage d'ascenseur, etc.) dans la plage de 20 à 150 Pa.

Remarque - Il est permis dans les serrures du vestibule d'assurer la vitesse de circulation de l'air dans le plan de la porte d'au moins 1,3 m / s.

13.2 Le réglage des systèmes de désenfumage doit être effectué conformément au 8.2.

13.3 La vitesse de circulation de l'air dans les ouvertures de porte, les ouvertures de soupape, etc. est mesurée à l'aide d'anémomètres (GOST 6376). Dans les ouvertures dont la section libre est bloquée par des éléments de protection ou de décoration (grilles, filets, etc.) qui ne modifient pas le sens du flux, la vitesse de l'air est mesurée dans un plan distant de 50 mm de l'élément spécifié. Remplissages d'ouvertures qui modifient le sens du flux (stores, ouvrants, etc.). retiré pour la durée des essais aérodynamiques.

13.4 La surpression doit être mesurée par rapport à la pièce attenante (hall, couloir, etc.). dans ce cas, les récepteurs de pression statique dans ces locaux sont placés à la même hauteur et situés à une distance d'au moins 0,5 m des structures d'enceinte.

13.5 8 escaliers d'évacuation au sol sans fumée, les mesures de surpression doivent être effectuées selon deux modes :

Les portes de l'escalier sont fermées, les mesures sont prises à portes ferméesétages inférieurs et supérieurs;

Les portes de l'escalier sont fermées, à l'exception de la porte de l'étage menant du bâtiment vers l'extérieur, les mesures sont prises à la porte fermée de l'étage adjacent situé au-dessus de l'étage équipé d'une sortie du bâtiment vers l'extérieur.

Remarque - Les portes des locaux (vestibules, halls, halls, couloirs) situés le long du chemin d'évacuation de l'escalier à la sortie extérieure doivent être ouvertes.

13.6 Les mesures de pression dans les cages d'ascenseur reliant les étages supérieurs devraient être effectuées à la porte de l'étage supérieur par rapport au palier principal, dans les cages d'ascenseur reliant les étages souterrains à la porte de l'étage inférieur adjacent par rapport à le palier principal.

Remarque - L'ascenseur doit se trouver au « palier principal », les portes de la cabine et la cage d'ascenseur doivent être ouvertes.

13.7 La mesure de la surpression dans le vestibule du sas doit être effectuée portes fermées par rapport au local adjacent.

13.8 Avec les systèmes de désenfumage et de refoulement d'air allumés, vérifier la possibilité d'ouvrir les portes des couloirs d'étage de tous les étages vers escalier et/ou dans les halls monte-escaliers.

13.9 Les résultats de l'ajustement sont établis sous forme de protocole conformément à l'article 17.

14 Réglage du système de climatisation avec fermetures locales

et récupérateurs de chaleur

14.1 Réglage du système de climatisation, dans lequel le climatiseur central fournit un volume d'air extérieur minimum, et les paramètres de microclimat dans les locaux sont maintenus par des fermeurs locaux (climatiseurs autonomes et non autonomes, humidificateurs supplémentaires locaux, etc.) . effectuer dans l'ordre suivant :

Réglage du climatiseur central et des conduits d'air. Dans ce cas, le débit d'air extérieur doit assurer norme sanitaire approvisionnement par personne et être suffisant pour compenser les besoins locaux d'échappement ou technologiques, ainsi que maintenir une surpression (back-up) dans les locaux ou l'assimilation de substances nocives :

Réglage des unités d'échappement :

Ajustement appareils locaux(climatiseurs, ferme-portes) pour les consommations d'air estimées et celles du transporteur très froid.

14.2 S'il y a un dispositif de récupération de chaleur dans le système de climatisation (à plaques, rotatif, échangeur de chaleur avec un caloporteur intermédiaire ou d'autres types), réglage

GOST 34060-2017

l'utilisateur doit être effectué conformément aux recommandations du fabricant pour garantir les indicateurs de performance donnés dans l'AR et la documentation technique.

14.3 Les résultats de l'ajustement sont indiqués dans le rapport technique, conformément à l'article 17. du formulaire. donné en annexe dans.

15 Réglage du système de climatisation à débit d'air variable

15.1 Les objectifs de la mise en place de systèmes de climatisation à volume d'air variable (quantitatif) sont :

Assurer la stabilité aérodynamique du système.

Remarque - Lors de la régulation du débit d'air dans des sections individuelles (zones), il est nécessaire d'assurer la stabilité du débit d'air dans les branches non régulées du système desservant les pièces avec une charge thermique calculée :

Améliorer la fiabilité et l'efficacité des ventilateurs et des dispositifs de transfert de chaleur et de masse aux charges maximales et minimales ;

Création conditions optimales environnement aérien dans la zone de travail ou desservie des locaux avec des échanges d'air maximum et minimum.

15.2 Lors de la mise en place de systèmes de climatisation à débit d'air variable [systèmes de climatisation (ACS) avec contrôle quantitatif), effectuer :

Calcul du débit d'air maximal ;

Calcul de la charge thermique d'une pièce (zone) en additionnant les composantes de la charge thermique d'une pièce donnée pour une heure de tassement (au moment de l'apparition de la charge thermique maximale).

Remarque - Pour le SCR avec régulation quantitative, le calcul est effectué, en règle générale, en saison chaude :

Pour une pièce avec orientation simultanée vers tous les points cardinaux - le calcul de la charge thermique totale sur le SCR pendant une heure de tassement, tandis que l'alimentation du ventilateur de soufflage est déterminée en tenant compte des différents moments des charges à différents moments.

15.3 L'analyse du fonctionnement des ventilateurs afin de déterminer le point caractéristique de fonctionnement du ventilateur dans le réseau de conduits d'air, en tenant compte des caractéristiques du passeport aux vitesses maximale et minimale, est effectuée dans l'ordre suivant :

Déterminer selon les caractéristiques du passeport le maximum pression de service pour les variables SCR des distributeurs d'air ou des ferme-portes :

La caractéristique du ventilateur et du réseau de gaines est construite dans le mode de débits minimum et maximum.

15.4 Réaliser la régulation aérodynamique du réseau de conduits d'air, régler les dispositifs terminaux de l'installation (fermetures, échangeurs de zone, répartiteurs d'air, etc.) au débit d'air de conception.

15.5 Lors de l'essai et du réglage des volets d'air de zone, il convient de garantir leur caractéristique statique, qui doit avoir une dépendance linéaire du débit d'air sur l'angle de pivotement des volets. Pour assurer une relation linéaire, la perte de charge avec des vannes complètement ouvertes à battants non parallèles doit être de 3 à 6 % de la pression statique du réseau de gaines (au point où elle est automatiquement maintenue), et pour les vannes à battants parallèles - 10 -30%. Pendant les tests, la vitesse de l'air dans la zone libre de la vanne complètement ouverte doit être mesurée, qui doit être : d'au moins 5 m/s - avec maintien automatique de la pression dans le réseau de capteurs jusqu'à 250 Pa et non moins de 10 m / s - à une pression jusqu'à 1000 Pa.

15.6 Déterminer les caractéristiques aérodynamiques de la perte de charge dans les distributeurs d'air ou les obturateurs aux débits d'air maximum et minimum.

15.7 Il est nécessaire de régler tous les ferme-portes et leurs répartiteurs d'air correspondants aux débits d'air maximum de conception, régler les ferme-portes au débit minimum, régler l'aube directrice ou le régulateur de vitesse de la turbine du ventilateur jusqu'à ce que la conception valeurs minimales pression statique et débit et tester les ferme-portes en les réglant au débit minimum.

15.8 Tous les dispositifs d'admission d'air ainsi qu'un ventilateur de recirculation et d'extraction devraient être ajustés aux débits calculés, tandis que le ventilateur de soufflage devrait fonctionner au débit maximal.

GOST 34060-2017

15.9 Installer un transducteur de régulateur de pression statique. Le capteur doit être situé dans le conduit principal d'alimentation à une distance suffisante du ventilateur d'alimentation, où la perte de charge est de 50 à 70 % des pertes totales dans le réseau.

15.10 Il est nécessaire d'assurer le débit d'air extérieur requis au minimum ventilateur d'alimentation... La quantité minimale d'air extérieur est déterminée par le débit d'air, en tenant compte :

Consommation d'air requise selon les tarifs de consommation par personne ;

Débit d'air requis pour compenser l'air extrait par la ventilation d'échappement locale ;

Débit d'air requis pour maintenir une surpression dans la pièce ;

Consommation d'air nécessaire à l'assimilation des substances nocives.

15.11 Le réglage du régulateur de vitesse de la roue ou de l'aube directrice du ventilateur pour garantir les valeurs calculées du débit et de la pression statique est effectué dans l'ordre suivant :

Contrôlez sélectivement la pression statique sur au moins un tiers des terminaux dans l'ensemble du système de climatisation.

Remarque - Avec une large diffusion des valeurs de pression statique ou à des valeurs qui n'atteignent pas le minimum de conception, il est nécessaire de vérifier et de régler tous les dispositifs à cône (fermeture, échangeurs de chaleur de zone, répartiteurs d'air, etc.);

La consommation totale d'air dans le conduit d'air soufflé principal est déterminée :

Effectuer le réglage des filtres à air, des chambres d'irrigation et des refroidisseurs d'air de surface et des réchauffeurs d'air du climatiseur central.

15.12, selon les résultats des tests, le calcul des premiers réchauffeurs d'air de chauffage pour le "gel" est effectué. Température de l'eau de retour pour les conditions de débits d'air maximum et minimum à la conception Température extérieure et la température extérieure dans la plage de 0 à 3 "C doit être d'au moins 20 * C, et sa vitesse doit être d'au moins 0,2 m / s.

15.13 Le système de distribution d'air dans les pièces climatisées doit être ajusté pour les conditions de changements d'air maximum et minimum de conception dans les pièces, tandis que la distribution des paramètres d'air dans la zone desservie doit être uniforme avec une diminution du débit de 30- 60% de la valeur de conception.

Remarque vcha niv - La plus grande efficacité dans SCR avec régulation quantitative est assurée par le réglage des distributeurs d'air, dans lesquels la zone de section de sortie est régulée lorsque le débit d'air fourni change. Dans le même temps, un débit d'air d'évacuation constant et la plage des jets d'alimentation sont maintenus sur une large plage de variation de débit.

Lors du réglage des répartiteurs d'air, l'air froid est fourni par des jets horizontaux, qui sont posés au plafond.

15.14 Lors du réglage du système de distribution d'air, les dispositions suivantes doivent être respectées :

L'efficacité de la distribution d'air est augmentée par la présence de un grand nombre ouvertures d'approvisionnement. en conséquence moins bande passante et installation sur le diffuseur de la grille du diffuseur, assurant une faible portée du jet ;

S'il y a un système de chauffage dans les pièces périphériques, l'alimentation en air doit être effectuée. généralement loin du mur extérieur ;

Avec une température inégale importante ou des vitesses d'air accrues dans la zone de travail dans des conditions d'échange d'air minimum, il est nécessaire de réduire la profondeur de contrôle et d'augmenter le débit d'air minimum en conséquence à une valeur qui garantit les conditions normalisées dans la zone de travail.

15.15 Les résultats de l'ajustement sont indiqués dans le rapport technique, conformément à l'article 17, dans le formulaire. indiqué à l'annexe B.

16 Réglage du système de chauffage à air

16.1 Le réglage du système de chauffage de l'air a pour but d'assurer les paramètres requis de l'air intérieur des locaux dans toute la gamme des changements de conditions extérieures.

GOST 34060-2017

16.2 Le réglage du ventilateur, de l'échangeur de chaleur, du filtre et des autres dispositifs de ventilation est effectué conformément aux articles 10 et 11.

16.3 Le réglage de l'unité de chauffage d'air local doit être effectué dans l'ordre suivant :

Déterminez la perte de chaleur réelle de la pièce :

Mesurez le débit d'air de recirculation et déterminez le transfert de chaleur de l'aérotherme :

Mesurez la température et la vitesse de l'air dans la zone de travail de la pièce.

16.4 Le réglage du transfert de chaleur de l'unité de chauffage à air doit être assuré en modifiant le débit du liquide de refroidissement ou la vitesse du ventilateur.

16.5 Les mesures acoustiques, la détermination de l'humidité relative, de la température et de la vitesse de l'air dans la pièce sont effectuées conformément à l'article 13.

16.6 Si les conditions réelles s'écartent de celles requises, une régulation aérodynamique du volume d'écoulement d'air est effectuée sur toute la surface de la pièce à des volumes qui fournissent les paramètres de l'air intérieur conformément à GOST 12.1.005.

16.7 Les résultats du réglage sont donnés dans le passeport du système de ventilation (voir annexe A) ou dans les caractéristiques des équipements du rapport technique sous la forme donnée en annexe B.

17 Composition et règles d'établissement de la documentation de reporting

17.1 Le texte de la documentation de rapport doit être concis et contenir les données nécessaires pour analyser le fonctionnement des systèmes de ventilation et de climatisation ou pour justifier des solutions techniques pour obtenir des paramètres optimaux des systèmes.

17.2 La conception graphique de la documentation de rapport doit être conforme à GOST 21.602. Un écart par rapport à GOST 21.602 est autorisé s'il y a des explications dans le contenu ou la désignation graphique.

17.3 Pour les essais individuels des systèmes de ventilation et de climatisation, sur la base des résultats des travaux effectués, un passeport est établi (au moins deux exemplaires) conformément à l'annexe A.

17.4 Après la fin du réglage complexe des systèmes de ventilation et de climatisation, un acte est dressé conformément à l'annexe B.

17.5 Les résultats de l'ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation aux conditions sanitaires et/ou technologiques de l'environnement aérien sont rédigés sous la forme d'un rapport technique, comprenant des textes, des tableaux et des dessins. Une structure recommandée pour un rapport technique est donnée à l'annexe B.

18 Contrôle de la performance au travail

18.1 Un contrôle sur l'exécution des travaux est effectué afin de clarifier et d'assurer la conformité des travaux effectués avec les exigences de la DP. exploitation RD documents normatifs et la documentation technique du fabricant.

Pour organiser le contrôle des travaux effectués dans les services, des personnes responsables doivent être nommées dans les domaines suivants :

Pour la métrologie, la réparation, la vérification, la certification et la maintenance des instruments et instruments de mesure qui effectuent la maintenance, la maintenance préventive et la réparation des instruments et instruments de mesure avec enregistrement de l'état des instruments dans le journal :

Pour effectuer des tests et des ajustements, l'enregistrement des résultats des tests, le traitement des données obtenues et la préparation de la documentation de rapport ;

Pour le travail de bureau, une archive et un fonds de documents réglementaires qui forment, mettent à jour et stockent une archive de documents de déclaration. La durée de conservation de la documentation technique est de six ans.

18.2 Pour surveiller l'exécution des travaux lors du réglage des systèmes de ventilation et de climatisation en fonction de la consommation d'air conformément au PD et effectuer un réglage complet des systèmes à chaque étape, les éléments suivants doivent être vérifiés :

Les résultats des tests d'étanchéité des conduits d'air (détermination de la quantité de fuites ou de pertes d'air, dont la valeur admissible par les fuites dans les conduits d'air et d'autres éléments des systèmes ne doit pas dépasser les valeurs spécifiées dans l'AR. Ou les exigences de ce la norme):

Résultats des tests des ventilateurs pendant leur fonctionnement dans le réseau de conduits d'air (détermination de la conformité des paramètres de fonctionnement avec les caractéristiques de la documentation technique du fabricant et les paramètres de PD, alimentation et pression d'air, vitesse de rotation);

GOST 34060-2017

Indicateurs de l'uniformité du chauffage (refroidissement) des échangeurs de chaleur et vérification de l'absence de transfert d'humidité à travers les récupérateurs de gouttes des chambres d'irrigation :

Résultats des systèmes de test et de réglage pour atteindre les paramètres PD pour le débit d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale, pour le renouvellement d'air dans les pièces :

Fonctionnement des dispositifs d'extraction de ventilation naturelle ;

18.3 Lors du suivi de l'exécution des travaux lors de la mise en place de systèmes sanitaires et/ou exigences technologiquesà chaque étape, les points suivants doivent être vérifiés :

Résultats des tests et réglages des équipements pendant leur fonctionnement en mode de fonctionnement :

Indicateurs de transfert de chaleur (transfert de froid) des échangeurs de chaleur, suffisants pour fonctionner dans les conditions de conception des paramètres externes ;

Résultats des systèmes d'essai et de réglage pour atteindre les indicateurs requis pour le débit d'air dans les conduits d'air, l'échappement local, pour l'échange d'air dans les pièces ;

Paramètres sanitaires et hygiéniques et / ou technologiques de l'environnement aérien dans les locaux conformément aux exigences des normes sanitaires et technologiques en vigueur ;

La composition de la documentation de rapport.

19 Exigences pour l'exécution du travail en toute sécurité

19.1 Dans le cadre de l'exécution des travaux, il n'est pas permis :

Retirer les couvercles de protection et les gardes ;

Vérifier et dépanner circuits électriques, équipements électriques et automatismes sans couper la tension ;

Ouvrez les trappes, les clôtures, nettoyez et lubrifiez l'équipement, touchez ses pièces mobiles jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent complètement.

19.2 La réalisation des travaux de mise en place des équipements de ventilation dans les espaces clos est réalisée par une équipe d'au moins deux personnes, dont une personne en zone fermée l'autre est dehors.

19.3 Si des chocs, des bruits suspects, de fortes vibrations sont détectés dans les systèmes de ventilation et de climatisation, les essais doivent être arrêtés immédiatement jusqu'à ce que les raisons soient clarifiées.

19.4 Il est interdit de toucher les parties rotatives des appareils de ventilation avec les mains jusqu'à leur arrêt complet.

19.5 Lors de l'inspection des équipements de ventilation, lorsque l'alimentation électrique est coupée, il est nécessaire d'accrocher un panneau "Ne pas allumer, des personnes travaillent".

GOST 34060-2017

Annexe A

(obligatoire)

Formulaire de passeport ventilation (climatisation)

systèmes de ventilation (systèmes de climatisation)

Nom du système, installation_

Zone. magasin. pièce_

Informations générales:

1 Objectif du système_

2 Emplacement de l'équipement du système_

A.1 Principales caractéristiques techniques de l'équipement du système

Tableau A.1.1-Ventilateur

Noter -

Tableau A.1.2 - Moteur électrique

Noter - _

Tableau A. 1.3 - Aérothermes, aéroréfrigérants, y compris zone

* Réalisé par l'organisme d'installation (construction) avec la participation du maître d'ouvrage ou du client technique (organisme de mise en service).

Noter -

GOST 34060-2017

Tableau A. 1.4 - Dépoussiéreur

Noter -

Tableau A.1.5-Humidificateur d'air

Noter - _

А.2 Débits d'air par local (réseau)

Tableau A.2 - Consommation d'air par local

L'écart des débits d'air est de ± 8% des valeurs requises.

Remarque - Écart autorisé des débits d'air ± 10 % par rapport aux débits prévus par la DP.

AZ Schéma du système de ventilation (système de climatisation)

Remarques (modifier)

1 Le schéma indique l'emplacement des sites de mesure.

2 Indiquer les écarts identifiés par rapport à la PD (RD) et leur accord avec l'organisme de conception.

Développeur ou représentant technique du client

(organisation d'ajustement) _

(signature, initiales, nom de famille)

Représentant de la personne réalisant

préparation de la documentation du projet_

(signature, initiales, nom de famille)

Représentant de l'organisation d'installation (construction)_

(signature, initiales, nom de famille)

GOST 34060-2017

Appendice B

(obligatoire)

Formulaire du certificat de réception du système de ventilation et de climatisation après réglage complexe

Commission nommée

par commande_de "_" _

composé de:

le président - le représentant du Client.

membres de la commission - représentants de : l'organisme exploitant_

(nom, prénom, patronyme, fonction)

entrepreneur général. designer_

organisation d'ajustement_

INSTALLÉE:

1 entrepreneur général.

(nom de l'organisation, prénom, fonction du représentant)

(nom de l'entreprise)

présenté pour un ajustement complexe.

(nom du maître d'ouvrage qui a nommé la commission de travail)

(nom de l'organisation, prénom, fonction du représentant)

(nom de l'organisation, prénom, fonction du représentant)

(nom du système / objet. brèves caractéristiques techniques)

Systèmes assemblés.

(nom du bâtiment, structure)

2 Travaux d'installation terminés.

(noms des entreprises d'installation)

3 Une documentation de travail a été élaborée.

(noms des organismes de conception, codes des documents de travail)

4 La mise en service complète, y compris les travaux de mise en service nécessaires, est terminée

5 La mise en service globale a été réalisée conformément au programme de mise en service global approuvé par

6 Les défauts identifiés lors de la mise en service sont indiqués en annexes

(nom des documents)

GOST 34060-2017

DÉCISION DE LA COMMISSION :

Le système présenté à l'acceptation, qui a réussi (n'a pas réussi) un ajustement complexe, doit être considéré comme accepté depuis _ "_ 20_y. (non accepté) après un réglage complexe et prêt (non prêt) pour la mise en service.

Propositions de la Commission sur le système non acceptées après un ajustement complexe :

Président de la Commission

(signature, nom, nom complet)

Membres de la Commission :

(signatures, noms. I.O.)

La structure du rapport technique sur l'exécution des travaux d'essai et de mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation

Dans le rapport technique « Essai et réglage des systèmes de ventilation et de climatisation », il est recommandé de fournir :

1 Partie générale (but et objectifs des tests).

2 Brève description du bâtiment (atelier) et des systèmes de ventilation et de climatisation (y compris l'emplacement des équipements et des systèmes de ventilation et de climatisation dans le bâtiment).

3 Résultats des essais des systèmes et équipements de ventilation (y compris décrire les méthodes d'essai et la séquence des mesures).

4 Conditions sanitaires et hygiéniques et/ou technologiques de l'environnement de l'air intérieur (y compris les conditions de réalisation des tests).

6 dessins :

Plans des locaux (atelier) avec dessin des systèmes de ventilation :

Schéma axonométrique des conduits d'air du système :

Diagramme J - d de l'air intérieur humide ou du processus de traitement de l'air dans un climatiseur.

7 tableaux :

Caractéristiques des équipements de ventilation :

État météorologique de l'air :

Résultat du test d'aspiration locale :

Résultat du test cyclonique :

Filtrer le résultat du test :

Résultat du test d'épurateur :

Résultat du test de la chambre d'irrigation.

Le résultat du test du dispositif d'arrosage :

Bilan de chaleur, d'humidité et de gaz :

Chaleur, bilan hydrique :

Bilan gazeux.

Remarque - Si le volume du matériel entré dans le tableau ne dépasse pas cinq lignes, le matériel est autorisé à être présenté sans la conception du tableau.

8 Mode d'emploi basé sur les résultats des tests et de la mise en service des systèmes de ventilation et de climatisation, y compris les mesures d'économie d'énergie.

GOST 34060-2017

Structure d'un rapport technique sur la collecte de données de référence pour les systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits

Dans le rapport technique "Tests dans la collecte de données initiales pour les systèmes de ventilation et de climatisation reconstruits", il est recommandé de refléter les résultats de la collecte de données initiales sous la forme suivante :

Brève description du bâtiment ou de l'atelier, des systèmes de ventilation et de climatisation :

Type d'équipement technologique émettant des substances nocives industrielles dans l'air de la pièce :

Matériel à équiper d'abris de proximité ou d'unités d'aspiration :

Besoins en dispositifs de dépollution des émissions de ventilation et de protection du bassin d'air :

Structures de clôtures de bâtiment, ouvertures, vitrages, portes et portillons de transport :

Faisabilité de la construction d'unités de récupération de chaleur :

Propositions de pose de nouvelles canalisations et conduits d'aération :

Conclusions sur l'état du milieu aérien :

Données initiales pour la conception des systèmes de ventilation et de climatisation.

UDC 697.91 : 006.354 MKS91.140.30

Mots clés : réseaux d'ingénierie internes des bâtiments et structures, ventilation et climatisation, essais, réglage, mise en service, contrôle de l'exécution des travaux, règles de réalisation

Éditeur A.A. Kabanov Rédacteur technique V.N. Prusakova Correcteur d'épreuves E.R. Disposition de l'ordinateur Haroyan Yu.V. Popova

Loué et mis en place 16/01/2018. Signé sur impression 01.02.2018 Format 60 "84 Vg. Casque Arial. Uel. poser. l. 4.19 Uch.-shch. page 3.79 Circulation 30 he. Zac 264.

Préparé sur la base de la version électronique fournie par le développeur de la norme

Maison d'édition "Jurisprudence". 116419, Moscou, st. Ordjonikidze. Onze

Publié et imprimé par FGUP STANDARTIIFORM. 123001. Moscou. Ruelle Granatny.. 4.

La plupart des tests ne peuvent pas être effectués sans appareils spéciaux... Les plus simples sont un thermomètre et un anémomètre. Et il faut aussi utiliser un micromanomètre ou un manomètre différentiel de la gamme ventilation, des tubes pneumométriques, un baromètre, un tachymètre.

A noter que dans une situation idéale, la ventilation doit être commandée par l'entreprise qui a réalisé l'installation. Cela est dû au fait que le NPD est inextricablement lié à l'installation. Mais dans certains cas, il est permis d'effectuer des travaux par une organisation tierce. Par exemple, "LM-Stroy".

Les travaux de mise en service à part entière sont effectués lorsque le système est entièrement assemblé et, de préférence, connecté aux alimentations de manière permanente. Dans le même temps, il est important que les deux conduits d'air ne soient pas recouverts de revêtement. Sinon, la mise en service de la ventilation prendra beaucoup plus de temps et le prix augmentera.

Les exigences de mise en service sont détaillées dans le SNiP "Systèmes sanitaires intérieurs". Mais en fait, seules quelques organisations de conception et d'installation adhèrent à ces normes. Après tout, pour effectuer tout le travail au bon niveau, un haut niveau de formation professionnelle d'un expert en sinistres, de l'expérience et de nombreux appareils complexes et coûteux sont nécessaires.

À la fin des tests, les problèmes trouvés sont éliminés, les passeports sont établis systèmes de ventilation contenant tous les paramètres essentiels et un acte de préparation du système pour des tests complexes est signé. Le système de ventilation peut alors être considéré comme pleinement opérationnel.

Une fois l'installation et le démarrage du système de ventilation terminés, la phase de vérification de la mise en service commence pour le fonctionnement dans l'unité de ventilation. La mise en service du système de ventilation est un ensemble de vérifications de contrôle pour assurer caractéristiques de conception fonctionnement des appareils. Ces contrôles doivent être effectués avant la livraison. réseau d'ingénierie.

Pourquoi la mise en service de systèmes de ventilation est-elle nécessaire ?

Le système de ventilation est contrôlé visuellement et à l'aide de divers appareils et dispositifs. Pour un contrôle de haute qualité du respect des paramètres de conception, le contrôleur doit disposer des dispositifs suivants :

manomètre différentiel


baromètre électronique

tachymètre électronique

La mise en service du système de ventilation permet de déterminer le débit d'air réel dans tout le réseau, dans toutes les ouvertures d'entrée et de sortie. Si des dépoussiéreurs sont installés, le débit est mesuré avant et après l'appareil, ainsi qu'avant et après les chambres d'humidification et les équipements de chauffage.

Pour effectuer l'ensemble des contrôles, les documents suivants doivent être présentés :

• documentation du projet;
• estimation;
• passeports pour l'équipement et les instructions pour son fonctionnement.

Les passeports des équipements indiquent ses caractéristiques techniques. Les exigences du projet doivent correspondre.

Un ensemble de mesures de vérification est effectué pour vérifier les performances des appareils dans diverses conditions. Les étapes de l'installation sont fixées par le programme de mesures de contrôle. La mise en service commence après le démarrage et le fonctionnement non-stop des unités en mode programmé pendant 7 heures.

Préparation et mise en service des unités individuelles

Les contrôles de mise en service s'effectuent en 2 étapes :

• un ensemble de chèques individuels ;
• contrôle global.

Parfois, seul un contrôle complet des unités de ventilation est effectué.

Les programmes de mise en service comprennent :

• vérification de l'installation réelle et de sa conformité avec le projet soumis (la certification des équipements est en cours) ;
• contrôle du mode de fonctionnement des unités, les mesures sont effectuées à l'aide d'outils et d'appareils, individuellement pour chaque installation ;
• établir les performances du réseau de distribution et réguler les modes de fonctionnement des appareils pour atteindre les coûts de conception par des essais aérodynamiques.

Les problèmes identifiés à toutes les étapes sont éliminés par les organisations appropriées. Le réglage est effectué par les équipes de régleurs.

Des contrôles individuels obligatoires sont effectués pour les ventilateurs, les filtres et les vannes.
Lors de la surveillance de nœuds individuels :

1. vérifier et comparer les volumes d'air traversant les équipements de ventilation et les unités de climatisation ;
2. écart des performances réelles sur le réseau par rapport aux valeurs de conception ;
3. les fuites dans les connexions des conduits d'air et d'autres éléments sont identifiées et éliminées;
4. la productivité des installations de chauffage et de refroidissement est déterminée ;
5. le fonctionnement de la hotte de ventilation naturelle est vérifié ;
6. les modes de fonctionnement des climatiseurs sont testés.

A la fin des travaux de réglage, un passeport ventilation est délivré. Il est nécessaire comme base pour délivrer l'autorisation de lancer et d'organiser le fonctionnement normal de l'ensemble du complexe de ventilation.

Tester l'ensemble du système

Après avoir testé des unités individuelles, l'étape de test complexe du système commence. Cette étape débute par la mise en marche et l'observation visuelle simultanées des éléments extérieurs du réseau de distribution. La correspondance des paramètres de l'opérabilité des installations avec les valeurs de conception est établie. Lorsque des problèmes sont identifiés, une analyse est effectuée et les causes des écarts sont déterminées.

L'élimination des problèmes et l'ajustement des réseaux aux valeurs de conception sont effectués à l'aide d'un ensemble d'instruments : un manomètre différentiel, un tube pneumométrique, un thermocouple. A ce stade, la signalisation est également vérifiée, dispositifs de protection, le contrôle et l'automatisation des unités. Mesurez les niveaux de pression acoustique à des points spécialement calculés. Les résultats des tests sont inscrits dans la liste des défauts.

Lors des tests à l'extérieur des pièces chauffées, des micromanomètres sont utilisés. Ils permettent de vérifier la pression de l'air dans le ventilateur et la perte de charge dans le réseau, mais aussi de déterminer le sens du flux d'air.

A la fin de la mise en service, vous êtes invité à délivrer un passeport pour le système de ventilation experts indépendants provenant de laboratoires spécialisés accrédités. Ils effectuent des mesures de contrôle, fournissent des conseils et des recommandations qualifiés et délivrent un passeport.

Travaux de mise en service les systèmes de ventilation et de climatisation sont une série de mesures techniques visant à amener les débits d'air actuels du système de ventilation conformément aux valeurs fournies documentation du projet... La mise en service est une étape clé dont dépend le bon fonctionnement des systèmes de ventilation et de climatisation et garantit leur fonctionnement ininterrompu. But de la mise en service - mettre le mode de fonctionnement des appareils et systèmes de ventilation en conformité avec les exigences du projet et de la documentation réglementaire et technique.

L'ordre et la méthode de travail :

Vérifier la conformité des paramètres des équipements installés et des éléments de dispositifs de ventilation adoptés dans le projet, ainsi que la conformité de la qualité de leur fabrication et de leur installation aux exigences des TU, ​​SNiP et SP ;

Vérifier la conformité aux données de conception des volumes d'air traversant les dispositifs de distribution d'air des installations générales de ventilation et de climatisation ;

Vérification de la conformité aux données du passeport des équipements de ventilation en termes de performances et de pression ;

Vérification de l'uniformité du chauffage des radiateurs. (S'il n'y a pas de caloporteur en saison chaude, la vérification de l'uniformité du chauffage des radiateurs n'est pas effectuée).

* Les écarts par rapport au projet révélés lors du contrôle, non convenus avec l'organisation de conception, ainsi que les défauts de fabrication et d'installation des éléments des dispositifs de ventilation doivent être éliminés avant le début des mesures instrumentales des caractéristiques de ces éléments.

Réaliser des tests et, sur la base de leurs résultats, définir des mesures pour assurer le fonctionnement des systèmes en mode conception. Des recommandations (plans et note explicative) sont transmises à l'entreprise générale pour la réalisation des activités prévues.

Si l'équipement installé est conforme aux données du passeport, lors du processus de mise en service, l'unité de ventilation doit être ajustée à la capacité et à la pression d'air de conception, ainsi que le réseau de conduits d'air et les dispositifs de distribution d'air, le débit de liquide de refroidissement maximal du premier et deuxièmes radiateurs et radiateurs de zone ; la capacité du refroidisseur d'air ou de la chambre d'irrigation requise pour le projet ; caractéristiques des dispositifs de régulation de l'air, de l'eau et de la vapeur, performances de la source froide.

Sur la base des résultats des essais de mise en service et de mise en service, un acte et un passeport sont établis pour chaque installation. Les rapports d'essais et les certificats des appareils de ventilation sont des annexes aux certificats de mise en service des systèmes de ventilation.

Des informations plus détaillées peuvent être trouvées dans la section "Programme de production d'oeuvres de commande."

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La mise en service est directement l'étape qui reflète adéquatement comment les paramètres et les caractéristiques des systèmes de ventilation spécifiés dans le projet correspondent à la façon dont les installateurs ont effectué le travail. Les étapes de pré-mise en service de la ventilation comprennent divers processus pour vérifier les performances de l'équipement et les comparer aux performances de conception. Si les écarts "flottent" dans la plage normale, le changement n'a pas lieu et tous les documents sont préparés pour la livraison de l'équipement au client.

Absolument tout le monde est intéressé par ce processus : qu'il s'agisse d'un client, d'un concepteur ou d'un installateur :

• le client est intéressé par la performance et les résultats du contrôle qualité des processus achevés ;
• le concepteur - la maîtrise de soi, ce qui l'aidera à éviter les erreurs à l'avenir;
• à son tour, l'installateur doit prouver que tout est fait avec une haute qualité, conformément aux exigences du projet.

Si l'on considère un exemple précis, lorsque tout semble être fait et installé normalement, alors l'installateur peut se dégager de toute responsabilité si l'installation ne présente pas d'écarts dans la reproduction des caractéristiques projetées. Dans ce cas, le concepteur sera responsable de tous les problèmes possibles.

Même en se rendant compte de l'importance de cette étape, les étapes de mise en service ventilation font plutôt exception à la règle. Ce type de performance nécessite au moins une compréhension claire des propriétés et concepts de base de l'aérodynamique, ainsi que la présence d'un minimum d'instruments et de dispositifs (au moins un anémomètre et un thermomètre ; en complément agréable, un micromanomètre ou un manomètre différentiel de la gamme ventilation, un baromètre et un tachymètre, ainsi que des tubes pneumométriques) ...

Qu'est-ce que l'air, l'échange d'air et à quoi ça sert?

L'air frais est vital dans n'importe quelle pièce, maison ou bâtiment. Même dans une maison en bois, qui est construite en bois naturel, il est nécessaire de s'occuper de l'admission assez air.

La ventilation coexiste toujours en tandem avec les systèmes « d'esprit » les plus proches - le chauffage et la climatisation. Cette assistance est nécessaire afin de maintenir un environnement confortable pour l'existence humaine tout au long de l'année.

Lors de la conception de l'échangeur d'air, il est tout d'abord nécessaire de déterminer son type. La classification principale des systèmes de ventilation est simple et directe :

1. prise en compte de la circulation de l'air : ventilation naturelle et mécanique ;
2. compte tenu de l'objectif du système de ventilation, ils peuvent être divisés en systèmes d'entrée et d'échappement (sortie);
3. selon le service : central local ou général.

Le complexe d'équipements d'échange d'air peut être assemblé à partir d'une variété de dispositifs. Ceci, à son tour, dépend de son objectif direct. Il peut fonctionner comme de simples appareils, des ventilateurs aux installations complexes de rideaux aérothermiques, réchauffeurs d'air. Aucun système ne peut se passer de conduits d'air, tout comme le système circulatoire humain est basé sur des capillaires.

L'installation de certains appareils et installations, séparément ou en combinaison, dépend principalement du projet et des spécificités du bâtiment. Mais, quels que soient les éléments qui composent cette combinaison d'échange d'air, elle doit encore passer par toutes les étapes de mise en service pour la ventilation.

Comment fonctionne la mise en service ?

La mise en service doit avoir lieu après l'achèvement de toutes les installations, immédiatement avant la mise en service du système chez le client. Elle peut être réalisée aussi bien dans le cadre d'un ajustement individuel que sous la forme d'un ajustement général (complexe). Tout dépend du concepteur et de ce qu'il a indiqué dans la documentation du projet.

Si vous n'entrez pas dans les détails, la mise en service signifie le démarrage des installations dont l'installation est terminée et la vérification de leur fonctionnement dans diverses conditions d'exploitation. Immédiatement avant le test effectif des systèmes de ventilation, l'équipement installé doit fonctionner sans interférence ni interruption pendant au moins 7 heures.

Au total, il y a trois étapes principales dans la pratique, dont chacune ne peut commencer tant que la précédente n'est pas terminée.

L'ensemble des travaux de pré-lancement comprend :

• Tout d'abord, dans les puits et les chambres de ventilation, les ouvriers de montage doivent terminer tous leurs travaux ;
• L'installation de l'ensemble du complexe d'alimentation électrique et autres, si nécessaire, doit être terminée à l'avance;
• Des experts réalisent des tests individuels pour chaque installation installée ;
• On vérifie si la conception du complexe d'alimentation et d'échange d'air correspond à celle projetée ;
• Des spécialistes qualifiés doivent tester l'étanchéité des sections du conduit cachées par des structures. Cela peut être fait à l'aide d'instruments spéciaux et d'essais aérodynamiques ;
• Un rodage des équipements pneumatiques avec actionneurs, vannes et registres est effectué conformément aux exigences des usines de fabrication.

Au cours de ces travaux, des écarts par rapport au projet, des défauts apparus lors des travaux d'installation et d'autres lacunes peuvent être identifiés. Dans ce cas, les appareils de ventilation ne sont pas autorisés à être mis en service tant que tous les défauts négatifs n'ont pas été éliminés.

Réglage et mise en service

Cette phase de mise en service n'est possible qu'après la réussite des processus précédents. Au cours de cette étape, les spécialistes doivent :

• vérifier si les valeurs de performances physiques des appareils s'écartent de celles projetées ;
• il est nécessaire de calculer et de comparer les volumes d'air qui traversent différents dispositifs d'admission et de distribution d'air ;
• déterminer les fuites dans les conduits d'air et autres éléments, le cas échéant ;
• vérifier les valeurs de la productivité des appareils de chauffage ou de refroidissement;
• vérifier le fonctionnement de tous les dispositifs d'extraction du système de ventilation naturelle.

Les résultats peuvent varier. Si, au cours des inspections, des spécialistes ont constaté qu'un spécifications techniques sont loin d'être similaires à ceux de conception, les appareils et les installations doivent être ajustés de toute urgence.

Mais si, même après des ajustements et des tests supplémentaires, les valeurs ne concordent pas du tout avec les projets, la raison doit être recherchée ailleurs. Plusieurs options sont possibles ici. Il est possible que des erreurs aient été commises dans la conception ou lors de l'installation. Aussi, ne perdez pas de vue les défauts de fabrication, qui peuvent rendre l'équipement défectueux. Dans ce cas, vous devez déterminer clairement la cause, réfléchir à la manière de les éliminer et fournir au client une solution supplémentaire à ce problème avec l'organisation de conception.

Si aucun problème n'a été trouvé, ou s'ils ont été ajustés, un passeport doit être délivré pour chaque dispositif d'échange d'air et dispositif.

Test général

L'étape suivante est un lancement général et une vérification de toutes les installations montées, de leurs performances. Elle se déroule selon le calendrier et le programme élaborés par l'entreprise.

Les experts commencent à allumer et à surveiller simultanément toutes les installations. Tout d'abord, il est révélé dans quelle mesure le fonctionnement de tous les systèmes de ventilation correspond aux indicateurs de conception prévus. Si l'indicateur de performance des installations ne converge pas avec ceux de conception, une analyse est effectuée afin d'identifier les causes des écarts dans le fonctionnement de la ventilation, ainsi que de les éliminer. En plus des principaux paramètres de fonctionnement des systèmes de ventilation, les spécialistes de la mise en service testent les alarmes, divers appareilséquipements de protection et de contrôle et d'automatisation. Le dernier point est le produit des mesures du niveau de pression acoustique à certains points calculés.

La mise en service est la seule étape des travaux de construction qui permet d'étudier en profondeur et de montrer à quel point l'équipement est bien installé par les installateurs, comment la productivité de cet équipement converge en termes de valeurs projetées et réelles. Ils aident à identifier les défauts, les éventuels éléments incorrects de leur montage et à les éliminer, et mieux encore, lorsqu'ils sont réalisés par la même organisation qui a réalisé le projet et l'installation du système.