Un bâtiment moderne est une entreprise, une installation industrielle, maison privée- il est impossible d'imaginer sans complexe d'échange d'air. La ventilation est un élément clé de tout bâtiment communication d'ingénierie. Sans approvisionnement, traitement et évacuation en temps opportun des flux d'air, il est extrêmement difficile de maintenir un climat optimal pour le personnel technique et les conditions d'un fonctionnement correct. équipement de production. Découpe de pièces façonnées ventilation industrielle est une étape extrêmement importante dans l'installation d'un complexe d'échange d'air. Plusieurs activités de fabrication de composants tuyaux d'aération ne nécessite qu'une formation et une mise en œuvre professionnelles.

Système d'échange d'air industriel

Brèves informations sur la ventilation

Le but de tout échange d'air est l'alimentation et le traitement ininterrompus des flux d'air avec leur évacuation ultérieure à l'extérieur des locaux. La méthode naturelle de ventilation n'est guère adaptée à une installation industrielle.

Le plus souvent, la ventilation est associée au nettoyage de la filtration, ainsi qu'au refroidissement/chauffage de la masse d'air.

La ventilation industrielle est un processus forcé, qui n'est possible que grâce à des équipements climatiques spécialisés.

Il existe trois types de ventilation forcée :

1. la fourniture;
2. échappement;
3. Combiné (ventilation d'alimentation et d'extraction).

Ventilation d'une installation industrielle

C'est le schéma d'échange d'air combiné qui est considéré comme la méthode la plus optimale pour organiser le mouvement de l'air dans la pièce. La partie d'entrée d'un tel complexe est responsable de l'accès et du traitement des flux d'air frais, et la partie d'échappement est responsable de l'acheminement rapide et excrétion efficace hors de la zone donnée.

Organisation d'un tel système complexe l'échange d'air comprend un certain nombre d'étapes importantes, dont chacune est une garantie de la réussite de la mise en œuvre du projet. Un de ceux-là jalons est la conception, au cours de laquelle les unités et les équipements les plus adaptés à une pièce donnée sont déterminés.

Exemple de documentation de projet

Un système d'échange d'air industriel moderne est impossible sans :

1. conduits d'aération;
2. Ventilateurs;
3. Radiateurs (dispositifs d'échange d'air);
4. dispositifs de refroidissement;
5. Complexes d'approvisionnement responsables de l'accès aérien en temps opportun ;
6. Divers filtres pour la purification de l'air des impuretés et des gaz nocifs.

Ce n'est pas en vain que nous avons mentionné les conduits d'aération en tout premier lieu. Si le ventilateur peut être défini comme le «cœur» de tout système d'échange d'air forcé, les conduits d'air sont les «artères» à travers lesquelles l'air se déplace dans une direction strictement spécifiée.

Conduites d'air

But et caractéristiques des conduits d'air

Un réseau de conduits d'air correctement conçu est la base d'un complexe de ventilation efficace. C'est pourquoi les systèmes d'échange d'air modernes nécessitent une variété de formes et de caractéristiques de ces produits.

On peut mentionner que seulement tuyaux métalliques pour déplacer l'air il y a plus de 10 diverses sortes. Ces "artères" doivent avoir une haute résistance au feu, anti-corrosion, résistance aux acides, etc. Tôle (cuivre, aluminium, alliages de titane), plastique, fibrociment - ce sont tous les matériaux à partir desquels les conduits d'air sont fabriqués. Il existe également des sections rondes et rectangulaires de ces tuyaux, chacune ayant ses propres caractéristiques. Mentionnons également les conduites d'air flexibles, rigides, ainsi que semi-rigides. Etc.

Conduit d'air en plastique

En d'autres termes, le choix des produits de conduits d'air dépend des souhaits du client, des caractéristiques techniques des locaux industriels, de la destination et de l'installation du réseau d'échange d'air.

Technologie de fabrication des conduites d'air

La production de conduits de ventilation et de raccords (lire - détail, élément) est obligée d'assurer la plus haute qualité joints et connexions. Cela permettra de niveler les éventuelles pertes de circulation d'air à l'avenir et plus efficacement et sans coûts de temps importants pour installer le réseau d'échange d'air. La précision de la production de composants de tuyaux dépend d'un contrôle automatisé instruments et machines.

Éléments façonnés du système de ventilation

La qualification des spécialistes est également extrêmement importante ; avec quelle rationalité ils pourront marquer, ainsi que couper matériau en feuille(nous considérons le matériau le plus courant - l'acier doux) pour les "modèles" de pièces façonnées de conduits d'air. Les travailleurs doivent connaître les différentes connexions des éléments et des parties du réseau, la fonctionnalité constructive de l'automatisation, ainsi que les principales exigences en matière de matériel et d'équipement, inscrites dans SNiP.

Sélection du matériel et des méthodes de travail

La mise en œuvre pratique de l'imbrication commence par la sélection du matériau approprié. Il faut prendre en compte les facteurs de saturation, refroidissement/échauffement, raideur de la culasse, caractéristiques vibratoires, ainsi qu'un certain nombre d'autres nuances opérationnelles.

Un exemple de la disposition des composants en forme

La méthode de traitement la plus courante tôle pour couper les éléments du réseau de conduits d'air, on utilise l'oxycoupage. De cette façon, vous pouvez mettre en œuvre :

1. Coupe directe de l'acier ;
2. Découpe de profilés métalliques ;
3. Couper diverses écharpes, brides, ainsi que d'autres ébauches.

La connexion des composants formés les uns aux autres - soudage - présente également un certain nombre de caractéristiques :

1. Méthode de soudage conventionnelle (manuelle) - joints bout à bout, à l'exclusion des surépaisseurs de métal ;
2. La méthode de la couture ou du point permet l'automatisation du soudage électrique et permet des tolérances matérielles.

Technologie de soudage à la molette

Les éléments façonnés du réseau d'échange d'air doivent être découpés à l'aide de gabarits combinés. En plus du soudage, leur connexion les uns aux autres en un seul complexe est possible des manières suivantes:

1. Cloches;
2. brides ;
3. Sertir les pansements.

Toutes ces méthodes de fixation des éléments de tuyauterie diffèrent essentiellement peu les unes des autres, cependant, elles ont leurs propres caractéristiques individuelles. Par exemple, un raccord à emboîture considère un anneau qui, lorsqu'il est chauffé, est placé à l'extrémité du conduit et, après refroidissement, il est relié au tuyau par soudage. La même procédure est effectuée en ce qui concerne le conduit d'air lui-même. Après cela, les anneaux sont attachés ensemble par soudage.

Exemples de tableaux de conception technique

Afin d'éviter le colmatage, les raccords doivent être réalisés avec des virages lisses, selon un gabarit standard.

Il convient de tenir compte du fait que tous les éléments du réseau de conduits d'air ne sont pas identiques en termes de résistance à l'usure. Ouvrez certaines pièces qui tombent dans une telle "zone à risque", vous devez produire afin que ces composants puissent être remplacés à l'avenir sans mettre en danger l'ensemble du complexe.

L'opération la plus chronophage et la plus responsable est le marquage des tés, des transitions, des croix, etc. La découpe de tels segments de ventilation (jusqu'à 900 mm) doit être effectuée selon les gabarits combinés de l'inventaire. Les pièces dont le diamètre est supérieur à 900 mm doivent être fabriquées sur la base de tables d'ingénierie spéciales qui fournissent des marquages ​​par coordonnées.

Fabrication de conduits d'air

Beaucoup procédés technologiques l'extraction et la transformation des matières premières, la production de matériaux dans les industries chimiques, textiles, du bois et autres s'accompagnent d'un dégagement de poussière, qui est l'un des principaux facteurs de production nocifs. La poussière non seulement nuit aux travailleurs et aggrave leurs conditions de travail, mais perturbe également les paramètres technologiques de l'équipement et les conditions du processus de production, ce qui entraîne à son tour une diminution de la qualité du produit. Nettoyage efficace l'air (aspiration) a non seulement une importance sanitaire-hygiénique, écologique et technologique, mais aussi économique.

Les systèmes d'aspiration créent le vide dans les abris équipement technologique, empêcher la libération produits dangereux dans les locaux et assurer l'évacuation de ces dangers vers les lieux prévus à cet effet. Les facteurs nocifs libérés lors de la production comprennent la poussière, la chaleur et la libération d'humidité, l'émission de gaz nocifs. Les fonctions des systèmes d'aspiration sont réduites à l'élimination efficace et fiable de ces risques des zones de travail et des locaux industriels, à la protection de l'air atmosphérique contre la pollution.

La composition des usines d'aspiration modernes comprend:

- Ventilateurs,

Dispositifs de purification de l'air, ainsi que pour le stockage et l'élimination des déchets accumulés.

Il existe deux manières de placer les ventilateurs : avant les dispositifs d'élimination des déchets (installations haute pression) et après eux (paramètres basse pression ou sous vide). L'expérience d'exploitation a montré que les systèmes avec des installations à basse pression ont une plus grande efficacité et une durée de vie plus longue. Dans ce cas, les pales du ventilateur ne sont pas usées par le flux de déchets et l'efficacité de la purification de l'air est augmentée de 25 à 30 %. L'augmentation de la consommation d'énergie est compensée par une conception plus simple de la turbine, des coûts de maintenance et de réparation réduits et une durée de vie accrue du ventilateur.

Le système d'aspiration peut être centralisé, lorsque tous les équipements disponibles sont connectés à une installation (typique pour les petites entreprises avec des machines compactes) ou avec une connexion de groupe, lorsque certains groupes de machines ont leurs propres installations. Les performances de l'installation et la puissance de l'entraînement du ventilateur sont sélectionnées en fonction de la puissance requise pour chacune des machines, ainsi que du résultat du calcul de la résistance des conduits d'air. Ça dépend de longueur totale, le diamètre des conduits d'air, le nombre de branches, ainsi que le nombre et le rayon (angle) de rotation. Avec une augmentation de 10 % du débit volumique, la puissance requise du ventilateur augmente d'environ 33 %.

Malheureusement, nos entreprises utilisent traditionnellement des cyclones pour purifier l'air des déchets. Pendant la journée, ils se caractérisent par un faible degré de purification de l'air (pas plus de 95%), c'est-à-dire qu'il est impossible de renvoyer cet air dans la pièce et qu'il est rejeté dans l'atmosphère. Du point de vue des économies d'énergie, c'est totalement inacceptable. Les installations modernes, en règle générale, sont équipées de filtres spéciaux, qui sont disponibles auprès des principaux fabricants domestiques et fabricants étrangers fournir une purification de l'air à une concentration ne dépassant pas 0,1-0,2 mg/m3 (99,9%). Cela permet de récupérer la chaleur pendant la saison froide et réduit considérablement les coûts de l'entreprise pour le chauffage des locaux.

Les plus répandus pour les installations à haute productivité sont filtres à manches. De tels modèles offrent nettoyage fin l'air des particules de poussière d'une taille minimale pouvant atteindre plusieurs micromètres. La poussière accumulée sur l'élément filtrant est automatiquement éliminée par secouage (action mécanique sur l'élément filtrant) ou action impulsionnelle air comprimé. Les filtres modernes ont une durée de vie assez longue (jusqu'à 10 ans).

Le système d'aspiration est complexe système d'ingénierie. Par conséquent, les calculs des systèmes d'aspiration doivent être effectués par un spécialiste dans ce domaine, c'est-à-dire une personne qui connaît le principe de fonctionnement et les bases du calcul aérodynamique des systèmes d'aspiration pour les machines technologiques et le pneumotransport de matériaux dispersés, le dispositif, le principe de fonctionnement et les caractéristiques des éléments de base des systèmes tels que les dépoussiéreurs, les ventilateurs, les volets, le feu et systèmes de protection contre les explosions, etc.

priorité acheteur potentiel lors du choix d'un équipement de dépoussiérage est de déterminer les pré-requis techniques au système d'aspiration, composé des données suivantes :

Temps de fonctionnement de chaque machine ou groupe de machines ;

Diamètre et nombre d'aspirations locales, vitesse de l'air dans l'aspiration ;

Le volume de déchets et la taille des particules éliminées ;

La présence d'aspiration mobile et la quantité de mouvement ;

Le volume du bac de stockage des déchets.

Les processus de production s'accompagnent souvent de la libération d'éléments ressemblant à des poussières ou de gaz qui polluent l'air intérieur. Le problème sera résolu par des systèmes d'aspiration conçus et installés conformément aux exigences réglementaires.

Voyons comment ils fonctionnent et où ils utilisent de tels appareils, quels types de complexes de purification d'air sont. Désignons les principales unités de travail, décrivons les normes de conception et les règles d'installation des systèmes d'aspiration.

La pollution de l'air fait inévitablement partie de nombreux procédés de fabrication. Afin de respecter les règles établies normes sanitaires pureté de l'air, utilisez des procédés d'aspiration. Avec leur aide, la poussière, la saleté, les fibres et autres impuretés similaires peuvent être efficacement éliminées.

L'aspiration est une aspiration qui s'effectue en créant une zone de basse pression à proximité immédiate de la source de pollution.

Pour créer de tels systèmes, il faut de sérieuses connaissances spéciales et une expérience pratique. Bien que le fonctionnement des dispositifs d'aspiration soit étroitement lié au fonctionnement, tous les spécialistes de la ventilation ne seront pas en mesure de concevoir et d'installer ce type d'équipement.

Pour atteindre une efficacité maximale, les méthodes de ventilation et d'aspiration sont combinées. Système de ventilation dans locaux industriels doit être équipé pour assurer un approvisionnement constant air fraisà l'extérieur.

L'aspiration est largement utilisée dans les industries suivantes :

• production de broyage ;
• transformation du bois;
• fabrication de produits de consommation;
• d'autres processus qui s'accompagnent de la libération d'une grande quantité de substances nocives à l'inhalation.

Il est loin d'être toujours possible d'assurer la sécurité des employés avec un équipement de protection standard, et l'aspiration peut être le seul moyen d'établir un processus de production sûr dans l'atelier.

Les unités d'aspiration sont conçues pour éliminer efficacement et rapidement divers petits contaminants de l'air qui se forment lors de la production industrielle.

L'élimination des contaminants à l'aide de systèmes de ce type est effectuée par des conduits d'air spéciaux qui ont angle élevé inclinaison. Cette position évite l'apparition de zones dites de stagnation.

Les unités mobiles de ventilation et d'aspiration sont faciles à installer et à utiliser, elles sont parfaites pour les petites entreprises ou même pour un atelier à domicile

Un indicateur de l'efficacité d'un tel système est le degré de non-assommage, c'est-à-dire le rapport entre la quantité de contaminants qui ont été éliminés et la masse de substances nocives qui n'ont pas pénétré dans le système.

Il existe deux types de systèmes d'aspiration :

• systèmes modulaires– appareil fixe;
• monoblocs– installations mobiles.

De plus, les systèmes d'aspiration sont classés selon le niveau de pression :

• basse pression- moins de 7,5 kPa ;
• moyenne pression- 7,5-30 kPa ;
• haute pression- plus de 30 kPa.

Ensemble complet de système d'aspiration modulaire et type monobloc est différent.

Dans les ateliers chauds, le chauffage de l'air venant de l'extérieur n'est pas nécessaire, il suffit de faire une ouverture dans le mur et de la fermer avec un clapet.

Conclusions et vidéo utile sur le sujet

Voici un aperçu du déballage et de l'installation système mobile aspiration RIKON DC3000 pour l'industrie du bois :

Cette vidéo démontre système stationnaire aspiration utilisée dans la fabrication de meubles :

Systèmes d'aspiration – modernes et moyen fiable purification de l'air dans les locaux industriels contre les contaminants dangereux. Si la structure est correctement conçue et assemblée sans erreurs, elle démontrera haute efficacitéà un coût minime.

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Les coupeurs de bois sont utilisés pour traiter les ébauches de bois sur un routeur afin de créer des rainures largeur donnée, profondeur et forme. Produits en demande :

Selon le but de la fraise pour une défonceuse à bois, ils sont divisés en:

Selon la composition, ils peuvent être tout métal ou à buses interchangeables.

Ce qu'il faut rechercher lors du choix d'un coupe-bois

Le paramètre le plus important- matériel et fabrication. Une fraise de haute qualité et durable est fabriquée en acier durable, a une forme précise et lisse, grâce à laquelle elle ne surchauffe pas pendant le fonctionnement et donne un excellent résultat de traitement.

Lors du choix d'un coupe-bois pour routeur manuel ou perceuse doit tenir compte du diamètre de la tige. Diamètre intérieur pris en compte si vous envisagez d'acheter un composant pour la machine.

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Les fraises pour meubles pour un routeur manuel comprennent des outils dont le but et la forme sont différents. Les plus courantes d'entre elles :

• dépassement;

  pour chanfreiner;

  profil;

  pour les rainures et les pointes.

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Le choix des coupeurs de bois pour un routeur manuel dans le magasin "Mnogofrez"

Fraises pour coupeur manuel avoir conception différente pour remplir certaines fonctions. Entre de bonnes mains, ces aides-menuisiers peuvent transformer l'ordinaire bloc de bois en une véritable œuvre d'art.

Choisir outil approprié sous réserve de finalité. Par example, fraises à fente pour un routeur à main, ils sont le plus souvent utilisés pour créer des rainures, des pointes, des trous, des fentes, etc., et une fraise à dépassement est conçue pour les travaux de parement (parfois appelée fraise «raccord»). Les outils diffèrent par les paramètres suivants :

forme de fraise ;

diamètre de travail ;

• longueur etc...

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Variétés de modèles de types de couteaux manuels

préfabriqué

Le modèle de produit le plus courant. Il se compose d'un flan avec des arêtes de coupe tranchantes soudées à celui-ci.

Avec bords remplaçables ergonomiques

Les fraises se caractérisent par une longue durée de vie, due à la présence de couteaux des deux côtés.

Monolithique

Ce type se caractérise par une résistance et une durabilité élevées. Il n'y a aucun risque que le couteau se brise soudainement. Cependant, après plusieurs procédures d'affûtage, le produit devra être remplacé.

Types de lames d'outils

Les experts distinguent les types de fraises pour une défonceuse manuelle et les lames. Ils sont:

coupe à grande vitesse (HM) – pour travail professionnel avec du bois tendre ou de l'aluminium;

carbure (HSS) - utilisé par les artisans pour traitement de qualité matériaux durs, ont des caractéristiques améliorées par rapport aux lames à grande vitesse.

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