Pensez à l'aluminium. En fait, il s'agit d'un métal assez commun que vous souhaitez graver. Par exemple : les porte-clés, les clés USB, les boîtiers de certains téléphones portables - tous ces produits sont revêtus d'aluminium.

Ce que nous savons de l'aluminium, c'est qu'il s'agit d'un métal, qu'il a un point de fusion d'environ 600 degrés Celsius, qu'il a une conductivité thermique élevée et qu'il a le plus souvent de l'oxyde d'aluminium sur son revêtement, qui a un point de fusion supérieur à 1000 degrés Celsius. Tout cela rend le processus de gravure difficile si nous parlons sur le traitement thermique, mais il existe une autre option. Étant un métal, c'est un conducteur, et si c'est le cas, le processus d'électrolyse n'a pas été annulé. Voici la solution même dont nous allons parler!
En d'autres termes, ce processus est appelé gravure sur aluminium. Il n'y a rien de difficile à cela.

Alors nous avons besoin:
- une source de courant de 9-12 volts.
- ordinaire sel NaCl.
- un récipient en diélectrique (le plastique convient tout à fait).
- un clou ou tout objet en fer.
- l'eau
- échantillon d'aluminium
- et bien sûr, laser!

Donc la solution pourrait être :
1. Nous préparons le dessin que nous souhaitons appliquer sur la surface en aluminium.

Par exemple, voici un bitmap.

2. Dégraissez la surface en aluminium afin qu'il n'y ait pas de bulles d'air et recouvrez de ruban adhésif, de vernis, de peinture (facultatif).

3. Nous plaçons un produit en aluminium sur notre imprimante 3D et effectuons le processus de découpe au laser (pour détruire Couche de surface et faire ainsi des espaces ouverts).

5. Source courant électrique Nous divisons en 2 fils "plus" et "moins".
6. Nous attachons un objet en fer au moins et le baissons dans une solution aqueuse.
7. Nous attachons notre objet au plus et l'abaissons également dans la solution.
8. Nous alimentons la source de courant.

9. Le processus d'électrolyse (gravure) en solution a commencé. En fonction de l'intensité du courant et de la concentration de la solution, vous pouvez estimer approximativement le temps nécessaire à la gravure. Habituellement 3-5 minutes.

10. Nous retirons le produit de la solution.

En fait, il convient de rappeler que le produit qui doit être gravé avant d'être placé dans la solution doit être soigneusement isolé, à l'exception des zones où, en fait, la gravure doit être appliquée.
Ce processus peut être effectué à la maison et dans un petit atelier. Avec cette technologie, n'importe qui peut devenir graveur sur métal (aluminium).

À notre avis, il s'agit de connaissances très pratiques et précieuses. Veuillez vous abonner aux mises à jour Endurance !
La gravure est facile !

Gravure sur aluminium à domicile :

Démonstration du graveur laser Endurance DIY :

Gravure laser simple :

Plus sur le site EnduranceLasers.com ou EnduranceRobots.com
et aussi par téléphone 8 916 225 4302 ou skype : George.fomitchev

Pendant longtemps, j'ai cherché une méthode acceptable de noircissement du métal pouvant être appliquée à la maison et obtenir une qualité de noircissement acceptable.

Le plus abordable semblait être d'acheter une boîte de peinture noire mate et de peindre les pièces nécessaires. Mais même cette méthode n'est pas si simple. Il est nécessaire de préparer l'environnement, et certainement pas dans l'appartement, mais au moins dans le garage. Et en plus, la peinture peut être facilement rayée.

Je garde généralement le silence sur la méthode d'anodisation, elle nécessite des précautions de sécurité accrues et toutes sortes d'expériences avec de l'acide sulfurique ne m'ont pas.

Plus récemment, j'ai découvert la méthode de noircissement au chlorure ferrique. Purement par hasard - sur le marché, une personne a déclaré avoir plongé des pièces brillantes dans des travaux de gravure cartes de circuits imprimés et obtient ainsi un bon noircissement. Je pensais, une bonne idée, mais en général il n'est pas nécessaire de chercher à s'entraîner, il suffit juste de trouver chlorure ferrique (FeCl3) et faire la même solution.

J'ai trouvé du chlorure ferrique et l'ai commandé via Internet auprès d'un vendeur privé sur le babillard, un sachet de 200 g m'a coûté environ 50 UAH avec les frais de port.

J'ai été agréablement surpris, car la plupart du chlorure ferrique est vendu pour les radioamateurs. J'aimais moi-même l'ingénierie radio, il y a environ 15 ans, et je pensais que maintenant cette industrie a longtemps été supplantée par des solutions d'ingénierie radio prêtes à l'emploi chinoises. Il s'est avéré qu'ils n'ont pas été expulsés, puisqu'il y a une offre de chlorure ferrique, il y a aussi une demande. Mais je ne m'écarterai pas du sujet, plus loin sur l'affaire ...

J'encre l'aluminium, le duralumin, l'acier et le laiton avec cette méthode. Et je peux dire que c'est mieux avec l'aluminium. Un peu pire, mais duralumin noirci acceptable. L'acier n'était pas noirci, mais recouvert d'un revêtement ressemblant à de la rouille, il a cessé de briller, du moins comme ça, il est devenu encore un peu meilleur qu'il ne l'était. Le laiton a un peu changé de couleur - il est devenu un peu plus rouge, a cessé de briller, est devenu mat, mais n'est pas devenu noir.

La méthode de noircissement de l'aluminium avec du chlorure ferrique

J'avais besoin de noircir quelques anneaux macromech en duralumin et quelques adaptateurs en aluminium. Pour un si petit nombre de pièces, 15 à 20 grammes de chlorure ferrique suffisent.

Chlorure ferrique dans un récipient pour la préparation d'une solution

Vous devez d'abord le diluer avec un peu d'eau. Pour une si petite quantité de fer, il faut beaucoup d'eau. Il est important que le résultat soit un mélange épais. de sorte qu'il ne se propage pas, mais enduit sur la surface. Je l'ai fait à l'œil nu - plus la solution est épaisse, mieux c'est.

Pendant que la solution est "infusée", nous préparons nos pièces pour le noircissement. Nous les nettoyons d'éventuelles saletés et poussières et les dégraissons. Je les ai juste lavés avec du savon sous le robinet, c'était suffisant.

Maintenant que la solution est prête, nous prenons une sorte de bâton. par exemple, pour nettoyer les oreilles avec un coton-tige sur la pointe. et brossez doucement surfaces internes adaptateur. Je les ai seulement encrés, préférant les laisser brillants à l'extérieur. Assurez-vous que la solution reste sur les surfaces et ne coule pas.

Détail avec une solution enduite de chlorure ferrique

Dans mon cas, les pièces en aluminium sont devenues noires après 7 à 10 minutes. Dural s'est assombri un peu plus longtemps, peut-être 20 minutes, je n'ai pas chronométré avec précision.

Anneau Dural assombri

En conséquence, la surface est devenue gris foncé, mate. N'éblouit pas, c'est ce que vous voulez.

Si le résultat ne vous satisfait pas, vous pouvez rincer les pièces et marcher à nouveau avec la solution restante. Je l'ai fait avec du duralumin, de l'acier et du laiton, dans l'espoir que cela se passerait mieux.

Dural a commencé à paraître nettement meilleur, l'acier et le laiton sont restés les mêmes. Vous pouvez également les laisser macérer plus longtemps.

Après avoir atteint le noircissement, les pièces peuvent être lavées eau courante et sec. Ensuite, vous pouvez les utiliser.

La surface du même anneau après lavage et séchage. Satisfait du noircissement.

Après avoir noirci l'anneau de fourrure macro, qui était initialement brillant, le contraste des photos s'est beaucoup amélioré, en particulier lors de la prise de détails noirs à des vitesses d'obturation lentes.

Une autre pièce en aluminium, noircie selon la même méthode.

Mais qu'est-il arrivé au laiton, il n'a pas foncé du tout, mais est devenu mat et a légèrement changé de couleur.

en voici une relativement simple méthode qualitative noircissement. J'espère qu'il sera utile non seulement à moi, mais aussi à d'autres passionnés.

Le patron m'a une fois confié une tâche. Il est nécessaire de faire un double clavier pour contrôler le contrôleur de la machine, car celui d'usine est rapidement tombé en ruine, car il est constitué d'un film autocollant transparent, sur lequel un motif est appliqué en usine.

Je travaille dans une petite entreprise qui fabrique des épices. Je m'occupe de la maintenance des machines de conditionnement, des installations électriques, des réseaux locaux, etc., bref de tous les équipements, intelligents et peu intelligents.
Alors voilà! Après mûre réflexion et débat avec le chef, je l'ai néanmoins convaincu que pour nos lammers - opérateurs, l'étui clavier serait le mieux adapté en "alliage d'acier à canon", :cool:, mais en l'absence de celui-ci, nous avons décidé d'utiliser un boîtier en aluminium haute résistance type 203-125B , 121×66×35 mm de chez Pros Kit.

Idée

La paresse, mes amis, est le moteur le plus puissant du progrès. Après réflexion, je me suis souvenu qu'une fois j'avais accidentellement coulé sur radiateur en aluminium chlorure ferrique. Pendant que j'essuyais la goutte, il y avait une tache sur le radiateur et une petite dépression. Ouais...

Et si vous faites un pochoir à partir de résine photosensible, puis marinez? Un morceau de plaque de duralumin servait de cobaye. Tout a fonctionné avec un bang!

Nous préparons les surfaces

Riz. 1. Préparation des surfaces.

J'étais assez satisfait de ce genre de rugosité. Vous pouvez également polir si vous le souhaitez.

Riz. 2. Boîtier et boutons après meulage.

Enrouler la résine photosensible

Riz. 3. Film photorésistant.

Je ne peux pas me prononcer sur la résine photosensible. Acheté dans la boutique en ligne. Tout ce qui était indiqué : "Indicateur négatif du film photorésist."

Nous mesurons un peu avec une marge sur les bords, de sorte qu'il soit pratique de rouler. Le film photorésistant se compose de 4 couches: le fond (il est mat) - polyéthylène, puis fine couche colle, puis, en fait, le photorésist lui-même, et sur le dessus se trouve une couche protectrice brillante (dacron). Retirez délicatement la couche mate avec une aiguille ou un scalpel, arrachez une bande de 5 à 8 millimètres de large et collez-la sur le corps. La résine photosensible est plus facile à rouler sur la longueur du corps.

Oui! Une nuance de plus. Il est préférable de chauffer le corps au gaz à une température d'environ 40 degrés. Ensuite, le photorésist colle mieux. En arrachant progressivement la base, nous roulons la résine photosensible à la surface avec un rouleau photo dur ou, au pire, avec un doigt. Nous coupons les bords saillants de la résine photosensible avec une lime sur le corps ou avec un couteau bien aiguisé.

Assurez-vous que les particules de poussière et les bulles d'air ne pénètrent pas sous la résine photosensible. Dans cet endroit, le chlorure ferrique entrera probablement et il y aura un byaka. Si des bulles d'air se forment encore, vous pouvez les percer doucement avec une aiguille pointue et les rouler fortement avec un rouleau photo.
Nous n'enlevons pas encore la couche protectrice supérieure, car le photomasque peut coller au photorésist (il y a eu des cas).

Riz. 4. Photorésist roulé.

Faire un photomasque

Photorésist négatif ! Autrement dit, là où il n'y a pas de peinture sur le gabarit, la résine photosensible s'y éclairera et ne sera pas lavée pendant le développement ! Faire attention.

Riz. 5. Photomasque. J'utilise le ruban adhésif avec parcimonie. C'est pourquoi je tape différents projets il reste de la place sur une feuille.

Eclairer avec une lampe UV

Riz. 6. Préparation à l'exposition.

Masquez les boutons avant de clignoter. S'ils s'allument, il sera nécessaire de re-rouler la résine photosensible.
Illuminez la résine photosensible avec une lampe UV. Le temps d'exposition est d'environ 1 min.

Riz. 7. Exposition de résine photosensible

Riz. 8. Après exposition, les contours du motif apparaissent.

Manifestation

Riz. 9. Photoresist développé.

On empoisonne au chlorure ferrique

Riz. 10. Gravure.

La solution commence immédiatement à bouillonner. L'aluminium déplace le fer de la solution et il s'installe là, à la place de la gravure. Il doit être retiré avec une brosse à dents souple et inutile environ toutes les 30 secondes. Dans ce cas, il faut être prudent : des éclats de résine photosensible peuvent apparaître sur les bords de l'image. Si cela se produit, rincez, séchez et corrigez immédiatement la puce avec un marqueur imperméable ou le même vernis à ongles. Cependant, le vernis peut corroder la résine photosensible, soyez prudent.

J'ai gravé pendant environ 5 minutes.Après gravure, on obtient des dépressions d'environ 0,5 mm de profondeur.
Nous enlevons la résine photosensible. Dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, la résine photosensible peut être éliminée avec une solution de soude caustique (soude caustique) ou Mole légèrement diluée pour le nettoyage tuyaux d'égout. Mais il ne convient pas à l'aluminium. Il noircit au contact de la soude caustique. Si les évidements gravés sont profonds, vous pouvez retirer le photorésist avec une éponge émeri avec de l'eau, sinon beaucoup, puis vous pouvez le jeter dans un bol avec de l'acétone ou du solvant n° 646 ou 647 pendant 15 à 20 minutes.

Riz. 11. Après gravure et retrait de la résine photosensible.

Opérations finales

Riz. 12. Les trous sont prêts.

Nous scellons le contour autour de l'inscription avec du ruban de construction. Je n'avais pas de ruban de construction, alors je l'ai scellé avec de l'aluminium.

La gravure est un processus dans lequel une partie du métal est retirée de la surface par des moyens chimiques. Cette méthode est utilisée pour traitement final pièces, lors de la préparation d'une pièce avant d'appliquer un revêtement (galvanoplastie), ainsi que pour créer toutes sortes de dessins, d'ornements et d'inscriptions.

L'essentiel de la méthode

La gravure des métaux implique un traitement de surface soigneux. Un revêtement protecteur est appliqué sur le produit, qui est lavé à la place du motif. Ensuite, soit des acides, soit un bain d'électrolyte sont utilisés. Les lieux non protégés sont détruits. Plus le temps d'exposition est long, plus la gravure des métaux est profonde. Le dessin devient plus expressif et clair. Exister différentes manières obtention d'une gravure (inscription) : l'image elle-même ou le fond peuvent être gravés directement. Souvent, ces processus sont combinés. La gravure multicouche est également utilisée.

Types de gravure

Selon la substance utilisée pour détruire la surface du matériau, les méthodes de gravure suivantes sont distinguées.

1. méthode chimique(il est aussi appelé liquide). Dans ce cas, des solutions spéciales à base d'acides sont utilisées. Ainsi, des ornements et des inscriptions sont appliqués sur les alliages.

2. Gravure électrochimique du métal - implique l'utilisation d'un bain d'électrolyte. Il est rempli d'une solution spéciale. Les sels de plomb sont également souvent utilisés pour éviter une gravure excessive. Cette méthode présente un certain nombre d'avantages. Premièrement, le dessin est plus clair et le temps nécessaire pour terminer le processus est considérablement réduit. De plus, un tel traitement des métaux est économique : le volume d'acide utilisé est bien moindre qu'avec la première méthode. Une autre avantage incontestable- absence de gaz nocifs (le mordant ne contient pas d'acides caustiques).

3. Il existe également une méthode ion-plasma (dite sèche). À ce cas la surface est peu endommagée. Cette méthode est utilisée en microélectronique.

Décapage de l'acier

Fondamentalement, ce traitement est utilisé pour éliminer le tartre et divers oxydes. Cette procédure nécessite un respect scrupuleux de la technologie, car une gravure excessive du métal de base n'est pas souhaitable. Le procédé est utilisé comme méthode chimique et bains d'électrolytes. Les acides chlorhydrique et sulfurique sont utilisés pour préparer des solutions. Toutes les pièces nécessitent un dégraissage soigneux de la surface. Même une petite empreinte digitale peut endommager la pièce. Comme Revêtement de protection appliquer un vernis à base de colophane, térébenthine, goudron. Cependant, il convient de rappeler que les composants sont des substances inflammables, de sorte que la préparation du vernis nécessite une grande concentration et prudence. Une fois le traitement du métal terminé, le processus de gravure lui-même a lieu directement. À la fin, la pièce doit être nettoyée du vernis.

Décapages utilisés pour l'acier

Très souvent, une solution d'acide nitrique est utilisée pour décaper l'acier. Le sel, le tartre (avec de petites additions d'azote) sont également utilisés. Nuances solides les aciers sont décapés avec un mélange d'acides nitrique et acétique. Le glyphogène est un liquide spécial à base d'eau, d'acide nitrique et d'alcool. La surface est traitée avec cette composition pendant plusieurs minutes. Puis lavé (solution d'alcool éthylique dans de l'eau purifiée), séché rapidement. Il s'agit d'un pré-traitement. Ce n'est qu'après de telles manipulations que les pièces sont placées dans la solution de décapage. La fonte est bien décapée dans une solution d'acide sulfurique.

Décapage des métaux non ferreux

Le cuivre et les alliages à base de celui-ci sont décapés avec des acides sulfurique, chlorhydrique, phosphorique ou nitrique. Le processus est accéléré par des solutions de chromates ou de nitrates. La première étape est le détartrage, puis le laiton est directement gravé. L'aluminium (et ses alliages) est gravé dans une solution d'alcali caustique. Pour la coulée des alliages, les acides nitrique et fluorhydrique sont utilisés. Les ébauches soudées par points sont traitées à l'acide phosphorique. Les alliages de titane sont également décapés en deux étapes. D'abord - dans un alcali caustique, puis dans une solution d'acides sulfurique, fluorhydrique et nitrique. La gravure au titane est utilisée pour enlever le film d'oxyde avant l'application revêtements électrolytiques. Le molybdène est traité avec une solution à base d'hydroxyde de sodium et de peroxyde d'hydrogène. De plus, la gravure des métaux (comme le nickel, le tungstène par exemple) est réalisée à l'aide d'eau, de peroxyde d'hydrogène et d'acide formique.

Il existe plusieurs façons de graver des planches. Dans le premier cas, on utilise de l'eau et du chlorure ferrique. Il peut également être fait indépendamment. Pour ce faire, la limaille de fer est dissoute dans de l'acide chlorhydrique. Le mélange se conserve quelque temps. De plus, la gravure des cartes de circuits imprimés est réalisée à l'aide d'acide nitrique. L'ensemble du processus prend environ 10 minutes. À la fin, la planche doit être soigneusement essuyée avec du bicarbonate de soude, car elle neutralise parfaitement les restes d'une substance caustique. Une autre composition de gravure comprend de l'acide sulfurique, de l'eau, du peroxyde d'hydrogène (en comprimés). Il faut beaucoup plus de temps pour graver les planches avec la composition suivante : eau chaude, sel de table, vitriol bleu. Il convient de noter que la température de la solution doit être d'au moins 40 degrés. Sinon, la gravure prendra plus de temps. Vous pouvez graver des planches avec courant continu. Comme verrerie pour ce processus, vous pouvez utiliser du verre, un récipient en plastique(il ne conduit pas l'électricité). Remplissez le récipient avec une solution de sel comestible. C'est lui qui est l'électrolyte. En tant que cathode, vous pouvez prendre une feuille de cuivre (laiton).

Processus de décapage pour d'autres matériaux

Actuellement, ce type de traitement du verre, tel que la gravure, est largement utilisé. Des vapeurs d'acide fluorhydrique, de fluorure d'hydrogène sont utilisées. Tout d'abord, un polissage à l'acide de la surface est effectué, puis un motif est appliqué. Après ces manipulations, le produit est placé dans un bain avec une solution de décapage. Ensuite, le verre est soigneusement lavé et nettoyé du revêtement protecteur. Comme ce dernier, un mélange à base de cire d'abeille, colophane, paraffine. La gravure du verre avec de l'acide fluorhydrique est utilisée pour lui donner un voile. Il y a aussi la possibilité de gravure en couleur. Les sels d'argent donnent des surfaces jaunes, rouges, nuances de bleu, sels de cuivre - vert, noir, rouge. Pour obtenir un motif transparent et brillant, de l'acide sulfurique est ajouté à de l'acide fluorhydrique. Si une gravure profonde est nécessaire, le processus est répété plusieurs fois.

Sécurité de décapage

Le décapage des métaux est une activité peu sécuritaire qui demande beaucoup de concentration. Cela est dû au travail avec des matériaux agressifs - acides et leurs mélanges. Tout d'abord, pour ce processus, il est nécessaire de choisir correctement une pièce bien ventilée. Idéal lorsque le décapage utilisera une hotte. S'il n'y en a pas, il est nécessaire de prendre soin d'un respirateur pour éviter l'inhalation de vapeurs nocives. Lorsque vous travaillez avec des acides, des gants en caoutchouc et un tablier doivent être portés. Doit toujours être à portée de main bicarbonate de soude, qui - si nécessaire - peut neutraliser l'action de l'acide. Toutes les solutions de décapage doivent être stockées dans des récipients spéciaux (verre ou plastique). N'oubliez pas les autocollants, qui indiqueront la composition du mélange, la date de préparation. Il y a une autre règle : les pots d'acides ne doivent pas être placés sur des étagères hautes. Leur chute d'une hauteur est lourde de conséquences. La gravure métallique artistique n'est pas complète sans l'utilisation d'acide nitrique, qui est assez caustique. De plus, dans certains mélanges, il peut être explosif. Le plus souvent acide nitrique utilisé pour l'argent sterling. Les solutions de décapage sont préparées en mélangeant des acides avec de l'eau. Il convient également de rappeler que dans tous les cas, l'acide est ajouté à l'eau et non l'inverse.

Lasers et graveurs d'endurance.
Pourquoi acheter des lasers et des graveurs de notre assemblage ?

+ Possibilité de choisir le bon laser / graveur pour vous dans nos bureaux ou par téléphone.
+ Service qualifié.
+ Les lasers et graveurs sont vendus entièrement prêts à l'emploi.
+ Délai de livraison à partir de 24 heures.
+ Garantie 12 mois.
+ Toutes les vidéos et instructions nécessaires pour travailler avec le graveur.

Chefs des ventes.

Gravure laser sur métal

On nous pose souvent la même question, est-il possible de graver avec des lasers Endurance sur du métal, comme l'aluminium ou l'acier.

Est-il possible de graver du métal à la maison ?

Aujourd'hui, nous allons répondre à cette question.

Pensez à l'aluminium. En fait, c'est un métal assez courant dans la vie de tous les jours, adapté à la gravure. De nombreux produits, tels que les porte-clés, les clés USB et certains téléphones portables, ont un revêtement en aluminium.

Que sait-on de l'aluminium ? Il s'agit d'un métal avec un point de fusion d'environ 600 degrés Celsius, qui a une conductivité thermique élevée et, en règle générale, a un film d'oxyde d'aluminium sur sa surface, dont le point de fusion est supérieur à 1000 degrés Celsius. Cela complique grandement le processus de gravure par traitement thermique, mais il existe une autre option. L'aluminium est un bon conducteur, et si c'est le cas, le processus d'électrolyse n'a pas été annulé. C'est la solution même dont nous parlerons.

Ce processus s'appelle la gravure de l'aluminium.

Il n'y a rien de difficile à cela. Nous n'avons besoin que d'une source de courant de 9 à 12 volts.

En plus du sel de table ordinaire NaCl, un récipient diélectrique (le plastique convient), un clou ou tout objet en fer de forme et de taille appropriées, de l'eau.

Et, bien sûr, le laser Endurance. Nous avons utilisé à ces fins, mais tout autre fera l'affaire.

Alors que faisons nous?

Nous préparons un dessin raster que nous aimerions appliquer sur la surface en aluminium de la plaque.

Par exemple, comme ceci :
1.

2. Nous recouvrons la surface en aluminium de la plaque d'un film protecteur (ruban adhésif, ruban adhésif, vernis, peinture, de votre choix).

3. Nous plaçons la plaque d'aluminium sur le bureau d'une imprimante 3D ou d'un graveur de bureau laser équipé de notre laser (2,1 W ou 3,5 W) et activons le mode découpe au laser(pour détruire le film collé et créer des zones dégagées à l'endroit de la future gravure).

4. Ensuite, dans un récipient en plastique, préparez une solution aqueuse concentrée de NaCl.

5. Nous dérivons 2 fils "plus" et "moins" de la source de courant électrique.

6. Nous attachons un objet en fer (clou) au moins et l'abaissons dans une solution aqueuse de NaCl.

7. Nous attachons notre plaque d'aluminium au plus et la baissons également dans la solution saline.

8. Nous alimentons la source de courant.

9. Le processus d'électrolyse (gravure) en solution commence. En fonction de la force du courant et de la concentration de la solution, vous pouvez estimer le temps approximatif requis pour la gravure. Habituellement 3-5 minutes.

10. Nous retirons le produit de la solution.

Vous pouvez faire la même chose et même mieux ! En savoir plus!

Il faut se rappeler que le produit gravé doit être soigneusement isolé avant d'être placé dans la solution, sauf pour les zones où, en fait, la gravure doit être appliquée.

Ce processus peut être effectué à la maison et dans un petit atelier.
Avec cette technologie, n'importe qui peut devenir graveur sur métal.
À notre avis, cette technologie a un grand valeur pratique, puisque vous pouvez graver du métal avec un laser à la maison ou dans un petit atelier avec une relative facilité.

Gravure sur métal (aluminium et acier) avec Endurance c'est facile !

Vidéo de démonstration de la gravure sur aluminium

Vous avez aimé la vidéo ?

Abonnez-vous à nos chaînes !

Gravure au laser pour vous-même et pour les entreprises.
Avantages de nos lasers

+ Assemblé aux États-Unis. Testé en Russie.
+ Fiable. Durée garantie de fonctionnement continu 48 heures.
+ Ils ont le pouvoir déclaré, contrairement à de nombreux analogues chinois.
+ Tous nos lasers coupent le contreplaqué, les panneaux de fibres, l'acrylique, le cuir.
+ Tous nos lasers gravent sur cuir, acrylique, plastique, contreplaqué, bois.
+ Lasers d'une puissance de 5,6 W, 8 W gravent sur aluminium anodisé et peint, verre, pierre.
+ Chaque laser et graveur est livré avec le logiciel nécessaire, ainsi que des consultations pour sa configuration.

Si vous avez des questions, s'il vous plaît contactez-nous!

[courriel protégé]

+7 916 2254302
Skype : george.fomitchev
Messager: