Chaque acier possède un ensemble de propriétés qui répondent à certaines conditions. Le savoir-faire des métallurgistes et des sidérurgistes réside dans l'obtention de performances maximales, en s'efforçant de maintenir un équilibre des qualités. Puisqu'il est impossible d'atteindre le maximum en tout, vous devez choisir. Par exemple, l'acier doux perd son affûtage relativement rapidement, mais permet à un couteau d'être affûté facilement et rapidement. L'acier trop dur a tendance à s'écailler. Si la composition chimique est trop complexe, il devient difficile de traiter l'acier, sa production devient plus compliquée, et donc le prix - et ainsi de suite. Les alliages dans lesquels il est possible de réaliser des progrès significatifs dans plusieurs indicateurs à la fois, représentent généralement une réalisation technologique importante et affectent considérablement le prix du couteau lui-même.

Selon le matériau de la lame, le couteau peut rouiller, s'émousser rapidement, difficile à affûter, se plier facilement ou se casser à la moindre charge. La nuance d'acier ne joue pas ici le seul rôle décisif. ... La qualité du traitement thermique est très facteur important, en fonction de cela, la lame peut être trop molle, se plier et s'émousser rapidement (pas assez cuite) ou fragile et cassante (surchauffée). Par exemple, de nombreux fabricants mondiaux fabriquent des lames à partir d'acier 420 bon marché et populaire dans le monde entier : Swiss Victorinox et Wenger, brésilien Tramontina, allemand Magnum et Beker, toutes sortes d'aciers chinois, autrichiens (Fortuna), américains SOG et Buck, etc. Chaque fabricant parvient à atteindre différents indicateurs de cet acier, en fonction de la technologie de traitement .

Seulement un acuité pas assez pour une bonne lame. Extrêmement grande importance lors de l'évaluation de la qualité du tranchant a résistance à l'usure... Cette propriété est directement liée au pourcentage de carbone. Dans l'acier au carbone ordinaire, la dureté maximale est atteinte à une teneur en C de 0,7% (environ 64 HC), et avec une augmentation supplémentaire principalement la résistance à l'usure. Les additifs d'alliage sont d'une grande importance pour améliorer les propriétés mécaniques de l'acier : chrome, molybdène, tungstène, vanadium, nickel, silicium, manganèse. Par conséquent, l'acier à outils allié présente de sérieux avantages par rapport à l'acier au carbone conventionnel, y compris en ce qui concerne dureté et résistance à l'usure. Il convient de garder à l'esprit que les éléments d'alliage améliorent force et viscositéà faible concentration et les aggraver avec une concentration croissante. L'un des éléments d'alliage les plus précieux est le molybdène, dont l'ajout entraîne en même temps une augmentation de la résistance et de la ténacité. Apparemment, c'est la teneur élevée en molybdène (jusqu'à 7-8%) dans les katanas japonais qui détermine en grande partie leurs qualités exceptionnelles. Des éléments tels que le chrome, le tungstène, le vanadium, augmentant la dureté et la résistance, contribuent en même temps à une fragilité accrue. Une teneur élevée en chrome (à partir de 13 %) augmente non seulement la dureté et la résistance à l'usure, améliorant ainsi propriétés de coupe lames, mais donne aussi de l'acier propriétés anticorrosion... Cependant, un tel acier devient un peu plus fragile que le carbone conventionnel. L'acier inoxydable 440 C (son homologue domestique - 95x18) est considéré comme l'un des meilleurs aciers à couteaux. Il affûte bien et affûte assez longtemps. Dans le même temps, il est nettement inférieur en termes de combinaison de dureté, résistance à l'usure, ténacité et élasticité qualités telles que 154 CM, ATS-34, VG-42, qui contiennent moins de chrome, mais contiennent environ 4% de molybdène et quelques autres éléments d'alliage. Toutes les nuances ci-dessus, y compris le 440 C, appartiennent à la classe des aciers inoxydables modernes à roulement à billes ou à faible rouille. Et cela, bien sûr, n'est pas accidentel : c'est pour eux qu'un degré élevé de résistance à l'usure est une qualité indispensable. Un matériau très prometteur pour la fabrication de couteaux est l'acier domestique à faible rouille Kh14M4F1, dont la composition est proche.

Acier 40Х13

Acier 65Х13

Acier 95Х18

Acier 65G

acier 420

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 et 154CM

H-1

3G

S30V

J-2

ZPD-189

Acier ShKh15, Kh12MF, D2

Damas et damas

Comme vous le savez, le secret du légendaire acier damassé a été redécouvert par le métallurgiste russe P.I. Anosov. Les « barbares » attachaient une grande importance à l'art des forgerons et ils étaient des gens très respectés et respectés. Les sabres en acier damassé de Zlatoust étaient très appréciés en Asie centrale, et ils y ont longtemps été un bon juge des bonnes armes. Comme les experts-armuriers l'ont noté, les lames de Zlatoust étaient supérieures à l'acier damassé oriental en élasticité. Dans la seconde moitié du 19ème siècle, la Russie était célèbre pour Couteaux de chasseur frères Zavyalov, élastiques, comme un fanon de baleine, et en même temps si durs qu'ils pouvaient planifier du fer. L'expert bien connu en armes de chasse LP Sabaneev a écrit qu'à son époque (à la fin du 19ème siècle) les couteaux du maître de Toula Yegor Samsonov étaient considérés comme les meilleurs - ils étaient, à son avis, plus forts et moins chers que les Anglais couteaux de Rogers - le fournisseur de la cour royale (fragile) , Solingen (faible caractère) et le maître de Saint-Pétersbourg Shaf, mais il considérait les meilleurs couteaux de Zlatoust (Sabaneev LP Hunting calendar. M., 1985, vol. 1, p . 445). Et à l'heure actuelle, les lames Zlatoust, y compris celles en damas, sont considérées à juste titre comme l'une des meilleures en termes d'excellente qualité du métal. À la fin du 20e siècle, la production de couteaux en Union soviétique est tombée en déclin complet, en grande partie à cause d'une législation trop stricte et de tout un système d'interdictions. Il est difficilement possible de considérer ces couteaux qui ont été officiellement produits à cette époque comme quelque chose de convenable pour un chasseur. Ces couteaux étaient à bien des égards inférieurs aux produits d'artisans isolés et d'artisans amateurs, qui, par essence, opéraient illégalement. J'en étais convaincu par ma propre expérience, quand, pendant la chasse, un chasseur local a coupé son couteau fait maison une lame de ma plaque d'immatriculation, en acier 4x13. C'était un argument très convaincant pour la mauvaise qualité du produit fabriqué. Bien sûr, à cette époque, il y avait des artisans dans notre pays qui forgeaient des couteaux d'une qualité remarquable.

Creusé creusé et creusé. En général, j'ai trouvé un article intéressant, à mon avis. Je pense qu'ici elle sera en place. Car il n'y a pas eu un tel examen. Si vous avez raté quelque chose et que cela s'est déjà produit, eh bien, .. associez ou démolissez. :)

Types et nuances d'aciers courants

je Types et nuances d'aciers courants

Fabrication et arts fabrication de couteauxévolue constamment et apporte ses propres ajustements à nos vies. Déjà personne n'est surpris avec un couteau en acier inoxydable. A cette époque, quand, petite brute, je ne pouvais pas imaginer un couteau qui ne rouillerait pas à cause d'une pomme coupée par lui. Mais la vie continue, la science se développe et certains types et marques d'acier sur les couteaux sont remplacés par d'autres. Selon le but, la complexité de la production et politique de prix sidérurgiste peut être divisé en trois taper en référence au prix des couteaux fabriqués à partir de ceux-ci :

Peu coûteux devenir, populaire acier, et prime aciers utilisés principalement pour le haut de gamme et couteaux en édition limitée.

Ici, je dois faire une réservation pour les lecteurs avertis qui seront certainement prêts à lancer un différend avec moi sur le prix de certaines nuances d'acier. Les types de matériaux ont été divisés par moi plutôt de manière conditionnelle pour indiquer certaines limites de prix pour les couteaux, et sont de nature plutôt informative pour la commodité d'orienter un acheteur inexpérimenté.

Avant de commencer un examen des aciers eux-mêmes, il faut comprendre la composition chimique et l'effet des éléments individuels sur les caractéristiques physiques.

Carbone(C) - le plus élément important en acier, il augmente sa résistance, sans assez le carbone est très difficile à obtenir une dureté convenable.

Chrome ( Cr) - confère à l'alliage des propriétés anti-corrosion accrues, les carbures de chrome augmentent la résistance à l'usure et la trempabilité. Une teneur excessive en chrome dans l'alliage augmente sa fragilité. Contenu dans n'importe quelle qualité d'acier inoxydable.

Manganèse(Mn) - sa teneur a un effet positif sur la structure des grains de l'alliage et contribue également à une meilleure trempabilité. Augmente la résistance à l'usure et la force. Contenu dans presque toutes les nuances d'acier modernes.

Molybdène(Mo) - forme des carbures, empêchant l'apparition de fragilité de l'acier, vous permet de maintenir la résistance à hautes températures... Augmente également la résistance à la corrosion, la résistance, la dureté, la trempabilité, la ténacité et contribue à une meilleure usinabilité,

Nickel(Ni) - Augmente la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion.

Silicium(Si) - augmente la résistance et la résistance à l'usure de l'acier. Comme le manganèse, il rend l'acier plus stable et plus fiable.

Vanadium(V) - forme la structure des carbures de manière à augmenter la résistance à l'usure, la vitalité et la trempabilité.

La composition peut également comprendre azote(N), niobium(N), tungstène(Baguette magique soufre(S)

À peu coûteux les aciers comprennent les suivants timbres:

420 La faible teneur en carbone (moins d'un demi pour cent) rend cet acier trop mou et mal affûté. En raison de sa haute résistance à la corrosion, il est souvent utilisé dans la fabrication de couteaux de plongée. Souvent utilisé pour des couteaux très bon marché ; sauf pour une utilisation dans des conditions d'eau salée, trop mou pour une lame fonctionnelle. Presque tous les couteaux chinois "noname" sont fabriqués à partir de celui-ci, ce qui lui a valu une mauvaise réputation. En effet, dans la version "orientale" c'est un matériau de basse qualité, en terme de caractéristiques il est plus proche de notre "cuisine" 40X12. Dans la version "occidentale", l'acier 420 est considéré comme un matériau de couteau bon marché normal. Les couteaux espagnols en acier 420 sont également très doux, presque comme les couteaux chinois. Mais des couteaux suisses (Victorinox, Wenger) et autrichiens (Fortuna), ainsi que quelques autres couteaux bons producteursà partir d'acier 420, ils sont plus durs et soignés. La qualité américaine des couteaux en acier 420 est particulièrement remarquable. En plus des produits presque souvenirs de United Cuttlery, SOG et Buck fabriquent d'excellents couteaux en acier 420 avec une dureté de lame allant jusqu'à 57 HRc, et en même temps, la lame est souvent assez fine et résistante. Cela confirme une fois de plus la position selon laquelle un durcissement et un traitement de haute qualité sont souvent plus importants que la nuance (composition chimique) de l'acier. Les couteaux en acier 420 ne sont pas toujours marqués en conséquence. S'il n'y a pas d'inscription sur un couteau d'un fabricant inconnu ou s'il dit simplement « Inox » « Inox », « Acier inoxydable », « Rostfrei » (en fait, le mot « acier inoxydable » sur différentes langues), "Super-acier" et ainsi de suite, il s'agit très probablement du 420e acier avec toutes les conséquences qui en découlent.

420HC(Haute teneur en carbone) L'un des alliages les plus populaires utilisés pour la production de masse de couteaux ces dernières années. De nombreux fabricants bien connus préfèrent cet acier en raison de son faible coût, de sa facilité de traitement, de sa résistance suffisante pour un couteau moyen et de sa bonne vitalité anti-corrosion. L'acier 420HC tient bien le tranchant, mais de temps en temps, il a besoin d'être affûté, cédant aux aciers de classe supérieure, le couteau qui en découle est facile à réaffûter.

420J2 L'acier japonais, qui est utilisé depuis longtemps dans la fabrication de couteaux par diverses entreprises. En raison de sa disponibilité, de sa facilité de traitement et de sa distribution importante, les fabricants de couteaux l'utilisent à la fois indépendamment et dans le cadre d'alliages composites, où le 420J2 joue le rôle d'un couvercle, renfermant un acier plus dur à l'intérieur.

440A - 440B - 440C La teneur en carbone (et la dureté, respectivement) de ce type d'acier inoxydable augmente de A (0,75 %) à B (0,9 %) à C (jusqu'à 1,2 %).

Les trois types d'acier 440 résistent bien à la corrosion, le 440A étant le meilleur et le 440C le moins des trois. Les couteaux SOG Seal 2000 utilisent de l'acier 440A, Randell utilise de l'acier 440B pour leurs couteaux en acier inoxydable. La marque 440C est omniprésente car c'est la meilleure des trois ! Si votre couteau est marqué "440", il s'agit probablement de l'acier 440A le moins cher - si le fabricant a utilisé le 440C plus cher, il l'indiquera certainement. Par impression générale, l'acier 440A (et d'autres similaires) est assez bon pour un usage quotidien, surtout quand il est qualitativement durci (ils marchent beaucoup bonnes critiques sur le durcissement de l'acier 440A par SOG). La version 440B peut être qualifiée de version intermédiaire, et l'acier 440C est le plus dur des 440.

12S27(composition: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Il est considéré comme traditionnel scandinave et est utilisé pour la fabrication de couteaux finlandais "Puukko", de couteaux suédois "Mora Of Sweden", ainsi que de couteaux norvégiens ... Il est aussi traditionnellement connu pour sa "composition pure" - c'est-à-dire l'absence d'impuretés étrangères - soufre et phosphore.

Sandvik14C28N Acier inoxydable à teneur moyenne en carbone et à haute teneur en chrome avec ajout de molybdène, de phosphore, de silicium et de soufre, avec une résistance exceptionnelle à la corrosion, une excellente résistance et résistance à l'usure. Assez commun dans la production de couteaux suédois "Mora Of Sweden".

1095 Le plus souvent utilisé pour les couteaux fixes (couteaux fixes). Si nous alignons les nuances de 1095 à 1050, en général, nous pouvons dire qu'à mesure que le nombre diminue, la quantité de carbone dans l'acier diminue, il maintient le bord plus aiguisé et devient plus visqueux. Par conséquent, les marques 1060 et 1050 sont le plus souvent utilisées pour la fabrication d'épées. Pour les couteaux, 1095 est considéré comme la nuance "standard" d'acier au carbone, pas la plus chère et en même temps avec bonnes qualités... De plus, cette marque a une rigidité suffisante et s'affûte très bien, mais en même temps elle rouille facilement. Il s'agit d'une simple nuance d'acier contenant, en plus du fer, un ou deux éléments - environ 0,95 de carbone et parfois environ 0,4% de manganèse.

9Cr13CoMoV Acier inoxydable fabriqué en Chine avec une teneur en cobalt plus élevée ajoutée pour le rendre plus durable en pointe... Il a une haute résistance à la corrosion à un prix bas. Les aciers rapides alliés au vanadium et au cobalt ont des propriétés de coupe améliorées. Le cobalt augmente la résistance à la chaleur, les propriétés magnétiques et augmente la résistance aux chocs. Plus il y a de cobalt dans l'alliage, plus la résistance à la flexion est élevée et meilleures sont les propriétés mécaniques, mais avec une grande quantité de cobalt, la dureté et la résistance à l'usure de l'alliage diminuent. Parmi ceux utilisés dans les couteaux, le cobalt contient des aciers VG-10 et N690 en une quantité d'environ 1,5%.

8Cr13MoV Acier chinois typique de la gamme de couteaux Byrd de Spyderco. C'est un acier avec une teneur assez élevée en carbone, chrome, vanadium et molybdène, il tient bien affûté et en même temps peut être facilement affûté.

8Cr14MoV Acier chinois, similaire au précédent, y compris sa composition chimique. La présence de plus de chrome dans celui-ci que dans le 8Cr13MoV lui permet de combiner les mêmes propriétés de coupe et de résistance avec une meilleure protection contre la corrosion.

À aciers populaires, catégorie de prix moyen, comprennent les éléments suivants timbres:

3Cr13 Acier inoxydable chinois, qui est un acier 440A modifié durci à une dureté d'environ 57 HRC. En raison de la teneur accrue en carbone, ses propriétés de coupe sont supérieures au 420J2, mais inférieures au 420HC. Il est utilisé sur des couteaux de la catégorie de prix moyen de différents fabricants, mais assez rarement.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Les aciers inoxydables japonais sont à peu près comparables au 440A (AUS-6,65 % de carbone), 440B (AUS-8,75 % de carbone) et 440C (AUS-10, 1,1 % de carbone), respectivement. L'utilisation généralisée de l'acier AUS-8 l'a rendu très populaire et bien qu'il ne résiste pas à la résistance de l'ATS-34, beaucoup ont noté sa durabilité exceptionnelle. Certains fabricants marquent également AUS-8 comme AUS-8A, mais il n'y a pas de réelles différences. L'acier AUS-10 a une teneur en carbone légèrement plus élevée, mais contient moins de chrome, il est donc légèrement moins résistant à la corrosion, mais plus dur. Tous ces aciers contiennent jusqu'à un quart de pour cent de vanadium, ce qui améliore la résistance à l'usure. La composition de l'AUS-8 le plus populaire est la suivante : C = 0,75 %, Mn = 0,5 %, Mo = 0,2 %, Cr = 14 %, Ni = 0,5 % ; Si = 1 %, V = 0,2 %

95X18 Assez bon acier inoxydable domestique, mais il y a une doublure argentée - il est assez capricieux dans le durcissement et le traitement. Lorsqu'il est correctement traité thermiquement, il présente une dureté élevée, une bonne flexibilité et une résistance suffisante. Un couteau fait de ce matériau n'est pas aussi facile à affûter qu'un couteau de cuisine ordinaire, mais il sera bon de garder la lame tranchante. En cas de contact prolongé avec l'humidité, et plus encore avec le sel, une corrosion peut se produire. Avec tout cela - l'un des meilleurs aciers Production domestique, avec laquelle travaillent à la fois de grands fabricants et des artisans privés respectés. L'analogue importé est l'acier 440C. Composition : C = 1 % ; Cr = 18 % ; Mn≤0,8 % ; Si 0,8 % ; S 0,025 % ; P≤0,03%

4116 Acier inoxydable de haute qualité fabriqué en Allemagne par Thyssen Krupp. Cet acier est utilisé dans les industries à exigences d'hygiène(pour la fabrication de équipement médical, cet acier - Bon choix matériel pour faire couteaux de cuisine... Le pourcentage optimal de carbone et de chrome dans cet acier lui confère haut degré résistance à la corrosion ainsi qu'une excellente force mécanique et la durabilité du tranchant. La résistance des bords lors des tests de coupe a dépassé celle des lames en aciers inoxydables séries 420 et 440. D'autres éléments d'alliage utilisés dans la fabrication du 4116 Krupp augmentent la résistance des lames et permettent de les rendre plus minces sans perdre leurs propriétés de résistance. Composition : = 0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 La composition chimique et les propriétés physiques de l'acier au carbone 1055 se situent à la frontière entre les aciers à teneur moyenne et élevée en carbone, avec une teneur en carbone comprise entre 0,50 % et 0,60 % et une teneur en manganèse comprise entre 0,60 % et 0,90 %. Cette teneur en carbone et manganèse permet d'atteindre la dureté de l'alliage entre Rc 60-64, selon la teneur exacte en carbone. La combinaison de plusieurs facteurs de production a permis de fabriquer l'un des aciers les plus difficiles, alors qu'il contient suffisamment de martensite, sans une teneur excessive en carbures. Cet acier est particulièrement adapté aux travaux où la ténacité et la ténacité sont appréciées avant toutes les autres qualités.

SK5 L'acier à outils japonais, qui est l'équivalent de l'acier américain 1080, avec une teneur en carbone comprise entre 0,75% -0,85% et une teneur en manganèse comprise entre 0,60% -0,90%. Cet acier peut avoir une dureté jusqu'à 65 Rc, et contient un mélange de carbone dans la martensite avec un peu de cémentite dissoute. Une augmentation de la teneur en cémentite dans l'acier augmente sa résistance à l'abrasion et permet d'atteindre un équilibre idéal entre les caractéristiques de résistance élevée de la lame et un degré élevé d'émoussage du tranchant. En raison de ces caractéristiques, les aciers de cette classe sont traditionnellement utilisés pour la fabrication de divers outils à main, ainsi que pour la fabrication de ciseaux et de scies électriques dans l'industrie du bois. Cet acier a résisté à l'épreuve du temps et est utilisé depuis de nombreuses années dans de nombreux pays.

On s'approche en douceur des aciers utilisés sur des couteaux plus chers et des éditions limitées.

Prime (haut) acier :

TB-1 San Mai III San Mai signifie trois couches. Le terme est utilisé pour décrire les lames stratifiées traditionnelles utilisées pour les épées et les poignards japonais. La structure stratifiée de la lame est importante car elle permet de combiner des bandes de différentes nuances d'acier en une seule lame. Une façon simple d'imaginer ce type de conception est d'imaginer un sandwich : de la viande au centre, de l'acier solide à haute teneur et des tranches de pain de chaque côté - des bandes d'acier à faible teneur en carbone. Le tranchant de la lame doit être aussi dur que possible afin de garder l'affûtage plus longtemps et de couper et hacher efficacement, mais si toute la lame était si dure, elle pourrait être endommagée pendant le combat ou en travaillant sous des charges latérales. Pour donner à la lame une résistance, une flexibilité et une résistance à la corrosion supplémentaires, des plaques d'acier supplémentaires "plus douces" y sont soudées. Composition : C = 0,95-1,05 % ; Cr = 13-15 % ; Mo = 0,2-0,4 % ; Ni = 0,25%. Habituellement durci à 58 - 61 HRC.

TB-10 Il a été spécialement conçu par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon) pour les besoins de l'industrie du couteau. Il est utilisé dans la production de couteaux de marques japonaises telles que Tojiro, Kasumi, Mcusta, ainsi que dans la production de certains modèles de marques non japonaises Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning ... Mais les lames pour eux, et même les couteaux entiers, sont généralement fabriqués au Japon. La ténacité de cet acier est suffisante pour maintenir un tranchant même lorsqu'il est durci à une dureté de 60-63 Rc. Composition : C = 0,95-1,05 % ; Cr = 14,5-15,5 % ; Co = 1,3-1,5% ; Mn = 0,5 % ; Mo = 0,9-1,2%.

A-2(AISI Type A2, UNS T30102 Acier à outils américain pour rouleaux, matrices et poinçons utilisés dans la fabrication de lames. Acier non toxique, non magnétique, non durcissant, résistant à la corrosion. Facilement soudable et ne se fragilise pas. Composition : C = 1 %, Mn = 0,8 %, Si = 0,3 %, Cr = 5,25 %, Mo = 1,1 %, V = 0,2 %.

ATS-34 et 154CM L'un des aciers inoxydables high-tech les plus modernes. 154CM est l'acier américain d'origine, ses performances exceptionnelles le rendent également assez cher, il n'est pas utilisé dans tous les couteaux. L'ATS-34 est un produit de la société japonaise "Hitachi" et est très proche du 154CM en termes de performances. Les aciers de ces nuances sont généralement trempés à 60 HRc et à cette dureté, ils se comportent de manière stable, en maintenant une rigidité élevée, cependant, ils ne sont pas aussi résistants à la rouille que les aciers de la série 440. Ces aciers peuvent à juste titre être considérés comme l'un des meilleurs aciers disponibles. aujourd'hui. Composition : C = 1,05 %, Cr = 14 %, Mn = 0,5 %, Mo = 4 %, Si = 0,3 %

S60V(440V) et S90V(420V) Ces deux aciers ont d'excellentes propriétés d'affûtage (meilleures que l'ATS-34). Les deux aciers ont une teneur élevée en vanadium, ce qui les rend incroyablement résistants à l'usure, mais ils sont difficiles à affûter les lames. Spyderco a produit des couteaux S60V en édition limitée. En même temps, ils l'ont chauffé jusqu'à seulement 55-56 Rc, de sorte qu'avec une dureté suffisante, la lame s'aiguise plus facilement. Le S90V est l'acier de CPM, similaire au S60V, avec moins de chrome et deux fois plus de vanadium, plus résistant à l'usure et plus solide que le S60V. Composition S60V : C = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. S90V : C = 2,3 %, Cr = 14 %, Va = 9 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %.

H-1 Acier inoxydable typique des couteaux Spyderco. En raison de sa composition chimique inhabituelle, il a une résistance à la corrosion accrue, également en mer, où la quantité de sel est augmentée. Il offre également des performances de coupe élevées et la capacité de conserver l'affûtage pendant longtemps. Cependant, il est légèrement plus tendre que les aciers AUS8 ou 154CM. L'acier est assez difficile à traiter, il est donc utilisé relativement rarement, le plus souvent - dans la production de couteaux professionnels pour les plaisanciers, les marins, les plongeurs, etc. Composition: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2% , Mo = 0,5 à 1,5 %, Ni = 6 à 8 %, P = 0,4 %, Si = 3 à 4,5 %, S = 0,03 %. Acier en poudre suédois 3G toujours laminé (3 couches) de dernière génération, l'un des meilleurs de sa catégorie. La teneur élevée en carbone (1,4%) lui confère la dureté et la rigidité nécessaires à un alliage "couteau", et des impuretés supplémentaires contribuent à une résistance élevée à la corrosion, une bonne résistance aux chocs et à l'usure. Développé et utilisé par Fallkniven. Composition du noyau central (acier SGPS) : C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03 %. Les couvercles sont généralement en acier VG2, sa composition est presque la même que celle du noyau, mais la dureté est beaucoup plus faible.

S30V(nom complet - CPM S30V) est un acier en poudre martensitique inoxydable qui a été développé par Dick Barber en collaboration avec le célèbre coutelier Chris Reeve. Lors de la fabrication de cet acier, des carbures de vanadium sont formés, dont les propriétés confèrent à l'acier une plus grande résistance que l'utilisation de carbures de chrome. De plus, les carbures de vanadium permettent d'obtenir des grains d'acier plus parfaits. Cet acier a rapidement gagné en popularité et est maintenant largement utilisé dans la fabrication de couteaux par de nombreuses entreprises. C = 1,45 % ; Cr = 14 % ; Mo = 2 % ; V = 4%

CTS-BD30P fabriqué par "Carpenter Inc". Équivalent à S30V, l'étalon-or pour l'industrie de l'acier en poudre. Il est recommandé de durcir le CTS-BD30P à 58-61 unités. sur l'échelle de Rockwell. Malgré sa dureté considérable, la lame CTS-BD30P est facile à habiller. Le tranchant de la lame en acier CTS-BD30P en termes de résistance à l'usure (c'est-à-dire la capacité de continuer à affûter) dépasse 440C de 45% et 154CM de 30%, ce qui est confirmé par un examen indépendant mené par CATRA. En termes de résistance aux chocs, l'acier CTS-BD30P est quatre fois plus résistant à la rupture que le célèbre acier 440C et 3,5 fois plus résistant que 154CM. Selon les rapports des utilisateurs, l'acier diffère toujours du S30V standard pour le mieux. C = 1,45 % ; Cr = 14 % ; Mo = 2 % ; V = 4%

CPM D2 Acier à outils moderne parfois appelé "semi-inox". Il a une teneur en chrome assez élevée (12 %), mais encore insuffisante pour classer cet acier comme inoxydable. Malgré cela, en termes de "résistance à la corrosion", il surpasse de loin tout acier au carbone. Il a également une résistance élevée, ce qui vous permet de conserver le tranchant pendant longtemps. Les aciers M4 et D2 peuvent tous deux être appelés CPM, ce qui signifie "poudre". Initialement, ce sont des aciers « laminés », mais dans l'industrie du couteau, seule la poudre est utilisée pour obtenir une composition d'acier plus uniforme. Composition typique : C = 1,45-1,65 % ; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Mo = 0,4-0,6% ; V = 0,15-0,3%.

ZPD-189 Acier en poudre japonais de la plus haute qualité. Développé par Hitachi Metals en 1996. Il combine une dureté extrêmement élevée, presque inégalée actuellement parmi les autres nuances d'acier, est résistant à la corrosion, mais en même temps, il craint les charges latérales sur le bord, car il peut s'effriter. Un tel acier n'est utilisé que par quelques entreprises sur les meilleurs modèles de couteaux de la gamme, et il surpasse également tous les analogues en termes de coût. Composition : C = 2,9-3% ; Si = 0,35%; Cr = 19-20,5% ; Mo = 0,9-1 % ; V = 0,25-0,35 %.

ZDP-247 Acier à outils à haute teneur en carbone produit par Hitachi Metals Corporation (Japon), développé sur la base de la technologie des alliages métalliques amorphes, utilisé dans la fabrication de couteaux. La composition de l'acier est un secret commercial d'Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V L'un des aciers inoxydables les plus durs et les plus durables. Contient beaucoup de carbures de vanadium. En fait, c'est la réponse américaine au ZDP-189 japonais, mais pas aussi fragile et pas aussi rouillé que le M4. Il est très difficile à traiter, donc très peu est produit à partir de celui-ci. 25 à 50 % plus résistant à l'usure que le S90V. Pour le fraisage, le meulage et l'affûtage de cet acier, des machines spéciales sont utilisées qui consomment une grande quantité d'abrasif. Composition : С = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.

CPM M4 Acier spécial à outils rapide contenant une grande quantité de vanadium. Cet acier se révèle plus solide et plus résistant à l'usure que le M2 et le M3 dans les opérations nécessitant une coupe facile et rapide. Le CPM M4 se décline également en plusieurs nuances telles que l'acier à haute teneur en carbone qui le rend mieux durcissable lors du traitement thermique et l'acier à haute teneur en soufre pour une meilleure usinabilité sur les machines-outils. Comme tous les aciers CPM, le CPM M4 a été créé par Crucible Materials Corporation en utilisant la technologie brevetée Crucible Particle Metallurgy, qui permet d'obtenir une uniformité, une résistance et une bonne usinabilité par rapport aux aciers obtenus en métallurgie conventionnelle. Composition : C = 1,42 % ; Cr = 4 % ; Mo = 5,25 % ; V = 4 % ; W = 5,5 % ; Mn = 0,3-0,7% ; S = 0,06-0,22 %. Cet acier se corrode fortement dans un environnement humide, il nécessite donc un entretien minutieux, ou la lame doit avoir un revêtement anti-corrosion.

CTS-BD1 Acier fabriqué par Carpenter. Très similaire en propriétés aux populaires 154CM, ATS-34 et GIN-1. Ce n'est pas une poudre. Composition chimique : C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. La teneur élevée en chrome offre une bonne dureté et résistance à la rouille.

S35VN Titre complet CPM-S35VN Acier inoxydable martensitique produit par l'entreprise "Crucible Inc.", qui est un leader reconnu en métallurgie des poudres. En termes de résistance, cet acier surpasse l'acier CPM-S30V de 15 à 20 %, mais il se prête mieux à un traitement mécanique. Le CPM-S35VN contient du niobium dans sa composition, ce qui rend l'acier plus solide, plus résistant à l'usure et capable d'affûter plus longtemps que la plupart des alliages de chrome tels que le 440C et le D2. Comme le CPM-S30V, il a une excellente résistance à la corrosion. Les meilleures propriétés sont obtenues lors de la trempe à une dureté de 58-61 HRc. Composition : C = 1,4 %, Cr = 14 %, V = 3 %, Mo = 2 %, Nb = 0,5 %.

CPM-S110V Acier à outils inoxydable martensitique fortement allié produit par Crucible Industries (USA). Le CPM-S110V contient des quantités assez importantes de vanadium et de niobium, qui augmentent la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de l'acier. En raison de cette composition, l'acier CPM-S110V a une meilleure résistance à la corrosion que l'acier 440C ou CPM-S90V. La technologie de production d'acier donne une répartition uniforme du carbone dans l'acier CPM-S110V par rapport aux autres aciers à outils, ce qui donne des caractéristiques d'usinabilité et de résistance relativement bonnes. Il est utilisé pour la production de pièces et d'outils avec une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion accrues. 3 % de niobium sont ajoutés à la composition d'acier : C = 2,80 % Co = 2,50 % Mo = 2,25 % ; Cr = 15,25 % ; Nb = 3 % ; V = 9 %. Dureté de 58 à 61 HRc.

M390 Si l'acier M390 est utilisé pour la fabrication d'un couteau, la lame aura certainement une résistance à la corrosion accrue, car l'acier contient une très forte concentration de chrome. Il convient également de noter que cet acier est largement utilisé dans l'industrie pour la production de divers appareils et machines de forage qui effectuent le processus complexe de forage de matériaux durs. La lame de cet acier a des performances très élevées, une excellente capacité de coupe et une résistance à l'usure en raison de sa structure à forte concentration de carbures de vanadium et de chrome. Le processus de fabrication unique de la métallurgie des poudres contribue à une répartition uniforme du carbure dans le reste des éléments d'équilibrage de l'acier, ce qui rend l'acier M390 très populaire parmi les utilisateurs et les fabricants de couteaux. L'acier M390 est utilisé dans les outils de coupe chirurgicaux, les scalpels, les limes, les couteaux et les appareils qui nécessitent fondamentalement des performances et des propriétés élevées. Composition : = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

CPM3V L'acier en poudre développé par Crucible Materials Corporation est l'un des aciers les plus résistants. L'acier CPM 3V de Crucible est conçu pour offrir la résistance ultime à la rupture et à l'écaillage parmi les aciers à outils à forte usure. La résistance aux chocs CPM 3V est supérieure à A2, D2, Cru-Wear ou CPM M4 et se rapproche du niveau de S7 et d'autres aciers résistants aux chocs. En même temps, il offre une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée et une résistance à la chaleur. Avec une dureté de 58-60 HRC, le CPM 3V peut remplacer les aciers à outils où il y a des problèmes persistants de rupture et d'écaillage. Composition : C - 0,83 %, Mn - 0,39 %, P - 0,17 %, S - 0,005 %, Si - 0,90 %, Ni - 0,065%, Cr - 7,49 %, V - 2 , 61 %, W-0,038 %, Mo - 1,45 %, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Dureté 60-61 HRc.

BG42 Roulement en acier résistant à la corrosion Lescalloy BG42 (AMS 5749), développé par la société américaine "Timken Latrobe". Plus récemment, un matériau populaire dans la fabrication de lames de couteaux d'un certain nombre de modèles d'auteur et de série. On peut l'appeler sans aucun doute le meilleur acier sans poudre, mais maintenant il devient une rareté. Composition : C = 1,15 %, Mn = 0,5 %, Cr = 4,5 %, Si = 0,3 %, Mo = 4 %, V = 1,2 %. Dureté 59-60HRc.

Cronidur 30 Acier pour roulements hautement nitruré et résistant à la corrosion développé par FAG (Allemagne). Il est connu pour sa grande plasticité. Composition : C = 0,3 %, N = 0,42 %, Cr = 14,5 %, Mo = 1 %, V = 0,1 %. Dureté 59-60 HRc.

Vanax Ce type d'acier a été produit à l'origine par la société Bohler-Uddeholm pour des besoins industriels, dans des conditions dans lesquelles il devient nécessaire d'entrer en contact avec un milieu agressif - l'eau salée. Or cet acier est utilisé pour la fabrication de couteaux. Vanax est une poudre à faible teneur en carbone et à haute teneur en azote. Il existe deux types de Vanax - 35 et 75. Le Vanax 75 a une composition très inhabituelle : C = 0,2 %, N = 4,2 %, Si = 0,3 %, Mn = 0,2 %, Cr = 21,2 %, Mo = 1,3 %, V = 9% ... L'azote avec le vanadium forme des nitrures durs, qui offrent une résistance élevée et une résistance à la corrosion. Vanax est deux fois et demie plus résistant que l'acier 440C et ne rouille absolument pas.

Elmax est un acier inoxydable universel de composition similaire au M390 : С = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %). C'est l'un des matériaux en poudre les plus récents et il a le meilleur rapport qualité-prix. Avec une composition quelque peu similaire à S35VN et M390, il bénéficie d'une variété de carbures uniformément répartis. Il ne rouille pratiquement pas (17-18% de chrome) Il est assez difficile à affûter, mais il tient très bien l'affûtage. Actuellement utilisé dans les couteaux Kershaw, Zero Tolerance et Microtech. Sal Glesser rapporte que cet acier s'est très bien comporté dans le laboratoire Spyderco.

CTS-XHP Acier inoxydable produit par "Carpenter". A une teneur élevée en carbone et chrome (composition : C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Très récemment, il a commencé à être utilisé dans l'industrie du couteau, principalement dans des versions limitées. La dureté est de l'ordre de 62-64HRc, outre la dureté, elle se distingue par une résistance élevée à l'usure et une bonne résistance à la corrosion. Il est plusieurs fois supérieur au S30V en termes de durabilité, est au niveau de D2 ou de ZDP-189 en dureté, mais ne présente pas de caractéristiques négatives de ce dernier.

CTS-204PÉgalement de l'acier produit par "Carpenter", comme indiqué par le préfixe CTS. A une teneur en carbone et vanadium beaucoup plus élevée que le CTS-XHP (composition : C = 2,2 % Cr = 13 % V = 9 % Mo = 1,3 % Mn = 0,5 % Si = 0,3 %), ce qui devrait théoriquement améliorer cet acier. mais pratiquement à peu près au même niveau dans des tests réels. Le CTS-XHP et le CTS-204P sont parmi les meilleurs aciers disponibles aujourd'hui, mais les prix de ces aciers sont assez élevés.

Hitachi bleu super acier(Aogami Super Steel) Acier allié japonais de haute pureté produit par Hitachi (Japon), populaire dans la production de couteaux de chef professionnels, de scies et de tresses. Composition : C = 1,40-1,50 %, Si = 0,10-0,20 %, Mn = 0,20-0,30 %, Cr = 0,30-0,50 %, W = 2,00-2,50 %, Mo = 0,30-0,50 %, V = 0,30-0,50% ...

Un aspect important dans la fabrication d'une lame de couteau est le traitement thermique de l'acier. Un traitement thermique correct, comme mentionné ci-dessus, est capable de donner une dureté suffisante à l'acier 420 bon marché et de l'amener à un niveau plus élevé et, à l'inverse, de transformer l'acier premium coûteux en pâte à modeler, qui deviendra rapidement terne lors de la coupe de légumes en salade.

Documents extraits du site : http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Acier pour couteaux à usages divers

Acier est une de les matériaux les plus courants et les plus demandés pour la fabrication de couteaux. Exactement acier détermine les principales caractéristiques de qualité de la lame du couteau. L'acier est un alliage de carbone et de fer, auquel un certain nombre d'ingrédients sont ajoutés pour modifier les propriétés de ce matériau. De plus, les propriétés de l'acier sont influencées par le degré de durcissement et de traitement thermique.

Possède les indicateurs de qualité suivants :

• dureté. Cette qualité caractérise la capacité métalêtre déformé sous l'influence de forces extérieures;
• force. Cette caractéristique de l'acier montre sa résistance à l'écaillage et à l'effritement lorsqu'il est utilisé pour des travaux difficiles. Cet indicateur démontre également la capacité de cette nuance d'acier à se plier sous charge et à ne pas se casser. Il existe une relation inverse entre la dureté et la résistance de l'acier. Les aciers de dureté plus élevée sont moins durables;
• résistance à l'usure. Cette caractéristique Démontre la capacité d'abrasion d'une nuance d'acier donnée dans des conditions normales d'utilisation ;
• résistance à la corrosion. Cet indicateur démontre la capacité de l'acier à tolérer les influences extérieures de divers milieux - eau, acide, sang, etc. Il montre comment un acier donné ne rouillera pas sous leur influence. Des taux élevés de cette caractéristique d'un couteau sont généralement obtenus en réduisant les caractéristiques d'autres propriétés du couteau ;
• la durée de conservation de l'affûtage. Cette caractéristique montre combien de temps le tranchant du couteau ravira son propriétaire sans affûtage.

Le principal problème dans le développement de nouveaux types d'acier est de trouver l'équilibre optimal entre résistance et dureté. Il est possible de créer de l'acier avec des valeurs de dureté extrêmement élevées, mais un couteau peut se briser s'il tombe d'une hauteur moyenne sur le sol. A l'inverse, la lame peut être souple, solide, mais vous devrez l'affûter tous les jours. Par conséquent, lorsqu'on l'interroge sur les plus le meilleur acier il n'y a pas de réponse unique pour les couteaux. Le choix de l'acier dépend directement de la destination de ce couteau. C'est la finalité de son utilisation qui est le principal critère de choix type d'acier pour la fabrication couteau.

Additifs dans la production de différentes nuances d'acier

Les propriétés mécaniques de l'acier produit sont influencées par divers additifs d'alliage : chrome, vanadium, molybdène, nickel, tungstène, manganèse, silicium. C'est en raison de ces additifs dans des proportions différentes que la résistance à l'usure, la dureté et d'autres caractéristiques de l'acier changent. L'ajout de petits pourcentages de composants d'alliage augmente la résistance et la ténacité de l'acier. Une augmentation de la concentration entraîne des valeurs de performance inférieures. L'additif le plus précieux pour l'acier est le molybdène. Sa présence dans les nuances d'acier augmente simultanément deux indicateurs de qualité - la résistance et la ténacité. V Nuances d'acier japonaises de ce composant est présent jusqu'à 8%, ce qui affecte invariablement pour la qualité couteaux japonais.

Des composants tels que le vanadium, le chrome et le tungstène, d'une part, entraînent une augmentation de la dureté, mais d'autre part, ils réduisent la résistance de l'acier, le rendant plus cassant. Une augmentation de la teneur en chrome dans la composition de l'acier de plus de 13% augmente ses caractéristiques de qualité en termes de dureté et de résistance à l'usure, d'une part, rendant les couteaux plus tranchants et plus résistants à la corrosion, et d'autre part, les rend plus fragile, par rapport avec des couteaux en acier au carbone ordinaire.

L'effet des additifs sur l'acier au carbone peut grandement modifier ses propriétés. Par exemple, l'acier inoxydable 440C est considéré comme optimal pour la fabrication de couteaux. Les couteaux fabriqués avec cet acier s'affûtent bien et ne s'émoussent pas longtemps. Cependant, ce marque Il est nettement inférieur en termes de dureté, résistance à l'usure, ténacité et élasticité à des nuances d'acier telles que 154CM, VG-42, qui ont une teneur en chrome plus faible dans leur composition, mais qui contiennent jusqu'à 4% de molybdène.

L'acier avec au moins 13% de chrome est considéré comme inoxydable. Cependant, le terme « inox » est très relatif, car faute de soins appropriés, il peut également se corroder.

Pour que l'acier ait une résistance, une rigidité et une résistance à l'usure accrues, du manganèse y est ajouté. Il rend la structure de l'acier granuleuse. Presque tous les aciers pour la fabrication de couteaux utilisent cet additif.

Offre une résistance à la chaleur et réduit la fragilité de la lame du couteau en ajoutant du molybdène à l'acier. L'ajout de nickel améliore la ténacité de l'alliage, augmente la dureté et les propriétés anti-corrosion de l'alliage. On le trouve dans des nuances d'acier telles que AUS-6, -8 et L-6. Du silicium est ajouté pour augmenter la résistance de la lame.

Selon la composition, l'acier diffère en nuances. Selon ses qualités, il est utilisé dans une production particulière de couteaux.

Acier de haute qualité pour couteaux

• М390 - cette marque contient du chrome et du vanadium, elle a donc des caractéristiques de résistance à l'usure élevées, ainsi que des propriétés anti-corrosion. Les couteaux fabriqués à partir de ce matériau se prêtent bien à l'affûtage et le conservent longtemps. L'entreprise de fabrication « aime » utiliser cette nuance d'acier pour la fabrication de couteaux ;
• Le ZDP-189 est un acier de fabrication japonaise doté d'une dureté élevée et d'une ductilité non moins remarquable. Cette marque est hautement polie et les couteaux fabriqués à partir de celle-ci ont des propriétés de coupe élevées. La société Spyderco utilise cette marque particulière pour la production de couteaux de séries "limitées" et chères. L'inconvénient de cette nuance d'acier est sa certaine fragilité et sa tendance à s'effriter aux endroits d'impact, par exemple sur l'os ;
• CPM S35VN - cette nuance d'acier était une nouvelle version améliorée de l'acier S30V, à laquelle le célèbre coutelier Chris Reeve a ajouté un petit pourcentage de niobium et a suggéré d'utiliser une structure de poudre plus fine pour la fabrication. Crucible Particle Metallurgy a commencé à produire une nouvelle génération de couteaux à partir de cet acier en 2009. Ces couteaux sont très durables et faciles à affûter ;
• CPM S30V - ce type d'acier a été inventé par les sidérurgistes américains et peut être fier de son équilibre harmonieux entre résistance et dureté. Il est utilisé pour la production de couteaux dans la catégorie de prix supérieure ;
• Elmax est l'un des aciers en poudre les plus répandus en Europe. En raison de la teneur en un rapport optimal de chrome, vanadium et molybdène, l'acier se distingue par une résistance élevée à l'usure et des propriétés anti-corrosion;
• BG-42 - les produits de cette nuance d'acier ne se distinguent pas par une capacité d'affûtage élevée, mais se caractérisent par leur longue rétention, ainsi que par une résistance élevée à l'usure;
• 154CM - Ce type d'acier se caractérise par une dureté élevée. Fabriqué en Amérique, il convient à la production de couteaux à diverses fins. Benchmade privilégie ce type d'acier pour la fabrication de ses couteaux. Ils s'affûtent parfaitement. La composition de cette nuance d'acier est similaire à la composition du CPM, mais la technologie de production est différente. De plus, pour la production de CPM, un composant de carbone plus petit est utilisé. Cependant, de telles subtilités pour "l'utilisateur" non initié du couteau peuvent ne pas avoir d'importance;
• ATS-34 - cette nuance d'acier est la version japonaise de l'acier 154CM. Leurs caractéristiques de qualité sont très similaires. Les couteaux sont fabriqués à partir de cet acier de haute qualité et sont faciles à affûter. De nombreuses entreprises bien connues pour la production de couteaux à des fins diverses l'utilisent dans leurs industries ;
• D-2 - ce type d'acier contient environ 14% de chrome, ce qui n'est pas suffisant pour être appelé acier inoxydable. Cependant, il a des caractéristiques de haute qualité. Ses propriétés anti-corrosion sont tout à fait acceptables. Ce type d'acier est plus dur que les nuances 154CM et ATS-34, il continue à bien affûter. Cependant, l'affûtage est plus difficile. Cette marque est devenue populaire auprès de fabricants de couteaux bien connus comme Benchmade et Kizlyar Supreme ;
• VG-10 - Cet acier est de conception japonaise. Il contient un peu plus de chrome que 154CM et ATS-34. De plus, du vanadium a été ajouté à sa composition, ce qui le rend plus solide. Cette variété d'acier relativement jeune est devenue un favori du fabricant de couteaux Spyderco, réputé pour ses couteaux de haute qualité. Il affûte bien, mais un peu fragile, peut céder à l'effritement en résistant aux surfaces trop dures.

Nuances d'acier de qualité supérieure et moyenne pour couteaux

• 440C - Ce type d'acier est très utilisé par les fabricants de couteaux. C'est assez dur et pas cher. Il contient beaucoup de carbone et de chrome. Diffère par des indicateurs élevés de résistance à l'usure. Les couteaux fabriqués avec cet acier sont faciles à affûter ;
• AUS-8 - acier japonais... Très résistant à la rouille. Assez dur, facile à affûter, mais la durée de vie de la lame tranchante n'est pas très longue par rapport aux couteaux fabriqués à partir d'aciers plus au carbone. Force 58 HRC;
• 8Cr13MoV - nuance d'acier Chinois production. Il contient une teneur en carbone légèrement plus élevée que l'acier japonais AUS-8. Il est très apprécié des fabricants de couteaux bon marché. Il est donc largement utilisé par des entreprises telles que Boker, Spyderko, Kershaw pour la production de couteaux bon marché. Pour ce qui est de couteaux chinois, puis un couteau sur deux est fabriqué à partir de cette nuance d'acier ;
• 14C28N (Sandvik) - est Nuance d'acier suédoise niveau moyen. Les couteaux faits de cet acier se prêtent bien à l'affûtage. De nombreuses entreprises scandinaves l'utilisent pour des couteaux comme Mora.

Nuances d'acier de faible et moyenne qualité pour couteaux

• 420HC - ce type d'acier est similaire dans ses caractéristiques à la nuance 420, mais contient plus de carbone dans sa composition. Des entreprises célèbres comme Buck l'utilisent pour fabriquer des couteaux, augmentant ainsi son traitement thermique. Pour cette raison, les couteaux qui en découlent s'affûtent plus longtemps et sont plus résistants à la corrosion par la rouille;
• 440A - cette nuance d'acier est similaire dans ses caractéristiques à 440HC, mais a une teneur en chrome plus élevée, ce qui se reflète dans ses performances anti-corrosion plus élevées.

Nuances d'acier pour les couteaux de niveau inférieur

• 420 - Cette nuance d'acier est largement utilisée pour la production de couteaux bon marché. Il a une faible teneur en carbone, ce qui le rend plus doux. Il est facile et rapide à affûter, mais il s'émousse aussi très rapidement. Faible résistance à l'usure. Les couteaux les plus simples en sont fabriqués, comme on dit « biens de consommation » ;
• AUS-6 est la version japonaise du modèle 420. Il est utilisé pour fabriquer des séries de couteaux bon marché.

Si une personne aime collectionner des couteaux, alors dans sa collection, il doit y avoir nHRC. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440V. Fabriqué en acier Damas. Ce type d'acier venait d'Asie centrale, où il était connu dès le Moyen Âge. Les couteaux en acier Damas ont un motif unique, qui est formé en mélangeant plusieurs types d'acier. Le soudage par forge et forge vous permet de connecter trois types d'acier - l'acier à roulement à billes ShKh15, l'acier au carbone U8 et le ressort acier 65G. Les caractéristiques de haute qualité de ces matériaux se reflètent dans l'acier Damas unique .

L'habileté du forgeron à combiner ces trois types d'acier se manifeste par un motif spécial sur la lame. Selon son type, on distingue le damas torsadé, le damas fin, déchiqueté, fileté, le damas mosaïque. Ses avantages sont légendaires, dont le principal est sa capacité à affûter à long terme, son excellente capacité de coupe et sa résistance à l'usure. L'un des inconvénients de ce type d'acier est sa fragilité et ses faibles propriétés anti-corrosion, qui sont compensées par l'utilisation de divers moyens de lubrification d'un couteau en acier Damas.

Mais, aujourd'hui, les couteaux de chasse, les lames et les épées en acier damas ne sont utilisés que dans le cadre de collections. Pour fonctionner comme prévu, il est conseillé d'acheter des couteaux à partir d'alliages plus modernes.

Nuances d'acier pour couteaux à usages divers

• Alliage Beta-ti - cette nuance d'acier est utilisée pour la fabrication de couteaux pour la plongée et les plongeurs, ainsi que pour la cuisine ;
• Blue Paper Super est un acier de haute qualité qui, grâce à sa combinaison harmonieuse de tous les additifs d'alliage, se caractérise par des caractéristiques de haute qualité. Utilisé pour la fabrication de couteaux de chef ;
• N690Co - est l'analogue autrichien de la marque 440C. Sa principale différence est la présence de cobalt et de vanadium dans sa composition, grâce à laquelle sa dureté et ses propriétés anti-corrosion ont augmenté. Excellente résistance aux chocs. Il est utilisé pour fabriquer des couteaux pour les touristes ;
• ELMAX est une nuance d'acier produite en Suède et considérée comme un acier de haute technologie de troisième génération. Technologie des poudres. Populaire parmi les marques mondiales pour la production de couteaux haut de gamme. Diffère dans la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance élevée à la corrosion. Parfaitement poli, continue à affûter pendant longtemps;
• Carbone V - acier sans carbone. Utilisé pour lancer des couteaux;
• INFI est la marque d'acier sous licence de la société Busse qui l'a inventée. Ses propriétés uniques permettent de produire d'excellents couteaux pour les touristes. Ces produits se distinguent par des performances élevées en termes de dureté, résistance, propriétés anti-corrosion et résistance à l'usure. Un tel couteau sera un assistant idéal dans toutes les conditions de tourisme ;
• U10A, U12A, EN-515 - nuances d'acier de production nationale, qui sont utilisées pour la fabrication d'instruments médicaux tranchants - scalpels, etc.

Aciers domestiques pour la fabrication de couteaux

• 100X13M - ce type d'acier contient du molybdène et du chrome, il est utilisé pour la fabrication d'instruments médicaux ;
• 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18 - ces nuances d'acier sont des analogues domestiques de l'acier 420 et 440. La plus couramment utilisée pour les couteaux est le 95X18. Diffère par des indicateurs de haute qualité, durables, faciles à affûter et le conserve longtemps. Possède des propriétés anti-corrosion;
• 65G - cette nuance d'acier est un matériau idéal pour la fabrication de couteaux à hacher. N'a pas de propriétés anti-corrosion, excellente viscosité;
• U7-U16 - nuances d'acier qui ont une dureté élevée, mais ne résistent pas à la corrosion ;
• ХВ5 - appelé "acier diamanté" pour ses caractéristiques de qualité.

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Acier de lame : nuances de base. Vérifiez avant d'acheter

Aciers à couteaux importés :

● 1095/1080/1070 /.../1050 / ...

Acier au carbone commun utilisé pour fabriquer des couteaux. Pays de fabrication - États-Unis. Faible résistance à la corrosion. Le chiffre "10" au début du chiffre indique que cet acier est spécialement conçu pour la fabrication de couteaux. Les deux derniers chiffres du nombre indiquent la quantité de carbone - en conséquence, moins il est - plus l'acier est doux et moins il résiste à l'affûtage. Les aciers de cette série à faible teneur en carbone sont utilisés dans la fabrication d'épées où la ductilité est requise. Habituellement, 1095 est utilisé pour les couteaux, utilisé dans la fabrication de couteaux Ka-Bar et Cold Steel. Les analogues sont les nôtres U8, U10A.

● 12S27

Acier inoxydable, produit en Suède. La teneur en carbone est de 0,6%. Acier simple et de haute qualité. Il n'y a pas d'impuretés. Analogique - 420HC.

● 15N20

Acier à outils. Pays d'origine - Suède. Utilisé dans la fabrication de l'acier Damas.

● 154CM

59-62 HRC. Roulement en acier inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication - États-Unis. Analogue de l'ATS-34. Haute rigidité. L'un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Suède Standard. Une série de bon acier de construction suédois.

● 3Cr13

Acier inoxydable, pays d'origine - Chine. Il s'agit d'une modification de l'acier 440A, durci à 57 HRC. Il est utilisé dans la production de couteaux dans la gamme de prix moyenne. Entre également dans la fabrication d'axes.

Acier composite en poudre pour couteaux. Pays de fabrication - Suède. La teneur en carbone est de 1,4 %. Les indicateurs de dureté, de rigidité, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion sont au plus haut niveau.

● 420

Teneur en carbone 0,5%. L'acier à couteaux le plus simple et le moins cher. Haute résistance à la corrosion. Affûtage doux, mal tenue, mais affûtage sans problème. Portée - Chine bon marché et divers couteaux de cuisine. L'analogue est l'AUS-4 japonais. Si un couteau bon marché a une inscription comme "Inox", "Inox", "Super-acier", etc. - alors il s'agit très probablement du 420ème acier.

● 420J2

Acier inoxydable japonais, bon marché, généralement utilisé dans les alliages composites, facile à travailler. Faible résistance à l'usure. Il est utilisé dans les couteaux bon marché produits dans les vastes étendues de l'Asie du Sud-Est. Pour compenser la douceur de l'acier 420, l'épaisseur de la lame doit être augmentée.

● 420HC

Lame en acier à haute teneur en carbone. Facile à manipuler, anticorrosion, résistance moyenne, mais tient bien le tranchant. Coût assez bas. Trouvé la plus grande application à la société "Buck", et 420HC de "Buck" dépasse de manière significative 420HC d'autres fabricants de couteaux. Ceci est réalisé par le traitement cryogénique en cours. Analogique - Suédois 12С27.

● 440A

56 CRH. Acier inoxydable. La teneur en carbone est de 0,75%. Bonne résistance à la corrosion. Alliage de haute qualité, résiste bien aux contraintes. Il est largement utilisé dans les couteaux SOG. Si la lame est marquée "440" ou "440 Series Stainless" - alors il s'agit très probablement de 440A.

● 440V

● 440C

60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie, teneur en carbone 1,2 %. tient bien RK. L'un des aciers à couteaux les plus équilibrés dans ses propriétés. L'acier 440C est plus cher que le 440A et le 440B. L'analogue est l'AUS-10 japonais. Il convient de noter que 440C dans les couteaux espagnols est plus doux que celui des autres européens.

● 5160

Acier à ressort professionnel de haute qualité. Très résistant, tient bien le RK. Populaire dans les couteaux à usage intensif.

● 52100

Acier à roulement. Faible résistance et résistance à la corrosion. Mais continue à bien affûter. Analogique - ШХ15. Il est largement utilisé pour la fabrication de couteaux de chasse.

● 8Cr13MoV

56-58 CRH. Acier de coupe à haute teneur en carbone, chrome, vanadium et molybdène. Le pays de fabrication est la Chine. Maintient bien l'affûtage et affûte bien. Utilisé par "Spyderco". Proche de l'AUS-8 japonais.

● 8Cr14MoV

Identique au 8Cr13MoV, mais en raison de la teneur accrue en chrome, il est plus anticorrosif. De nombreuses répliques chinoises sont fabriquées à partir de cet acier.

● 9Cr14MoV

En raison de sa teneur en carbone plus élevée, il est légèrement plus dur que le 8Cr13MoV. Largement utilisé sur les répliques chinoises. Coupe bien pour les couteaux dans cette gamme de prix et est facile à affûter.

● A-2

60-62 HRC. Acier à outils auto-durcissable au carbone américain. haute résistance et

la capacité de continuer à affûter. Utilisé par Chris Reeve dans les couteaux de combat.

● ATS-34

58-60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Analogique 154СМ. Haute rigidité. L'un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade.Également utilisé pour fabriquer des lames de rasoir et des lames de turbine à réaction.

● ATS-55

Contrairement à l'ATS-34, il ne contient pas de molybdène et est donc moins cher. Trouvé à Spyderco.

● AUS-4

54 CRH. Rare acier inoxydable bon marché en raison de sa faible teneur en carbone. Pays de fabrication - Japon. Perd l'affûtage rapidement, mais affûte facilement. Analogique - 420e acier.

● AUS-6

56 CRH. Acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440A. Utilisé par Al Mar.

● AUS-8

58 CRH. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440V. Il est largement utilisé en raison de sa bonne résistance à l'usure. Utilisé par Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Un analogue du 440C américain, mais en raison de la faible teneur en chrome, il est moins résistant à la corrosion. Bonne résistance à l'usure.

● Alliage bêta-ti

Alliage de titane. Couteaux de plongée et de cuisine.

● BG-42

60-64 HRC. Acier inoxydable japonais pour couteaux. Haute rigidité, tient bien RK. Cet acier est utilisé dans ses couteaux Sebenza de Chris Reeves.

● Papier bleu super

Acier allié. Fabriqué au Japon. Va à la fabrication de couteaux de chef professionnels.

Nuance d'acier appartenant à Cold Steel. En termes de propriétés, cet acier à couteaux est similaire à O-1 et 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Métal amorphe, alliage résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

● CauriY (CP-4)

61-64 HRC. Métal amorphe, alliage résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Tient bien RK, affûte difficilement. Cet acier est utilisé par Sean McWilliams

60-62 HRC. L'acier à outils, également appelé "demi-acier". Plus résistant à la corrosion que les aciers au carbone, mais pas à la hauteur des propriétés de "l'acier inoxydable". Haute résistance, continue à bien affûter. Un analogue est notre Kh12MF. Pays de fabrication - Japon. Utilisé dans les couteaux Bob Dozier, Benchmade. Idéal pour un couteau utilitaire. Ne se prête pas au polissage final. Les bons couteaux de D2 sont produits par SteelClaw.

Acier, obtenu par la méthode de la métallurgie des poudres. Ce n'est pas un alliage.

Acier à outils. Il est largement utilisé par les forgerons scandinaves.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Assez rare. Utilisé dans les couteaux Spyderco.

58 CRH. Acier inoxydable pour le couteau. Excellente résistance à la corrosion, bonnes propriétés de coupe, excellentes propriétés d'affûtage. Difficile à gérer. Généralement utilisé dans les couteaux Spyderco.

Couteau en acier exclusif, utilisé uniquement par Busse.

54-57 HRC. Acier inoxydable à haute résistance pour couteaux. Résistance accrue à la corrosion. Il est largement utilisé par la firme Opinel.

Acier allié, Japon, Hitachi. Utilisé dans la fabrication de couteaux de chef et de rasoirs.

Acier pour scies à ruban. Haute résistance, tient bien RK.

● LAK41, LAK42

Acier à couteaux utilisé dans la fabrication de couteaux de cuisine bon marché.

61-66 HRC. Acier à outils rapide utilisé dans la fabrication de couteaux. Tient parfaitement le bord. Faible résistance à la corrosion et sensibilité aux chocs. Il est utilisé pour la production de fraises et de perceuses. Utilisé par Benchmade.

Acier inoxydable. Il est largement utilisé sur les couteaux suédois.

60-64 HRC. Bon acier au carbone trempé à l'huile pour la fabrication de lames. Malgré son faible coût, il a une bonne durabilité. Utilisé par Randall Made Knives. Facile à forger. Rouille rapidement.

Acier inoxydable, Allemagne.

L'acier inoxydable bon marché est utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Acier à poudre martensitique inoxydable pour couteaux. Conçu par Chris Reeve et Dick Barber. Haute résistance. Utilisé par de nombreux fabricants de couteaux. Haute résistance à la corrosion et ténacité. Toute cette famille d'aciers conserve bien le tranchant, en particulier S60V et S90V. Mais ils sont plus fragiles que le S30V et plus difficiles à affûter. Ces aciers sont optimaux pour les couteaux utilitaires. Un autre nom pour ces aciers est "verre métallique". Largement utilisé par Leatherman et Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Et plus de cette ligne:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - acier spécial à outils rapide

CPM D2 - 60-62 HRC

● Argent 1,3,5

Nuance japonaise d'acier inoxydable. Utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine et des ciseaux.

Acier à outils japonais. Généralement utilisé pour la fabrication d'outils agricoles.

Acier français.

Acier très rare en raison de la complexité du traitement. Excellente résistance à l'usure

59-61 HRC. Couteau japonais en acier. Conserve le médium d'affûtage. Haute résistance à la corrosion. Se manipule bien. En règle générale, il est utilisé pour fabriquer des couteaux de chef.

L'acier au carbone est utilisé pour faire des fichiers.

Lame en acier à revêtement poudré de la plus haute qualité. Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Cet acier n'a pas encore d'analogues. Il est utilisé dans les couteaux de première qualité. Prix ​​élevé. Très difficile à affûter. Idéal pour les couteaux exclusivement dédiés à leur fonction principale - la coupe.

Acier domestique pour couteaux

Acier au chrome-molybdène. Il est utilisé dans la fabrication d'instruments médicaux.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Analogues nationaux des aciers 420 et 440. L'utilisation la plus répandue dans la fabrication de lames - 95X18. Assez solide et flexible, se prête bien et continue à s'affûter. Résistant à la corrosion.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - acier chirurgical (médical). Notre « Kizlyar » en fabrique également des couteaux.

Acier à ressort structurel. Il rouille vite, ne tient pas bien le RK. Mais excellente ténacité. Idéal pour hacher les couteaux.

Acier à haute vitesse. Il est utilisé pour la fabrication de lames de scie. Continue à bien affûter, mais est fragile. Faible résistance à la corrosion.

Acier à outils domestique utilisé dans la fabrication de couteaux. U7-U9 - aciers à haute viscosité, avec des couteaux de ces aciers, vous pouvez hacher en toute sécurité. U10-U13 - les aciers de dureté accrue ont peur des chocs. Tous ces aciers continuent à bien affûter. Non résistant à la corrosion, la corrosion pénètre profondément dans la lame.

Dans l'esprit d'une personne inexpérimentée en forge, une lame en "acier inoxydable" est considérée comme la meilleure. Mais un professionnel dira que la qualité du métal est largement influencée par sa composition structurelle, qui dépend du rapport des divers produits chimiques / composés et additifs spéciaux utilisés dans la production.

Avant d'examiner tous les « pour » et les « contre » des nuances d'acier pour les couteaux, vous devez au moins brièvement rappeler l'effet des éléments chimiques sur le matériau de la lame (ses propriétés). Ensuite, tout le reste deviendra beaucoup plus clair.

Il convient de noter que tous les aciers, quelle que soit leur qualité, ne conviennent pas à la fabrication de couteaux, en particulier pour les couteaux de cuisine.

• C (carbone) - augmente la force.
• Mn (manganèse) - améliore la qualité du recuit du métal, la formation de sa structure. Cela augmente la résistance à l'usure de la lame.
• Cr (chrome) - offre une résistance à la corrosion. Mais un excès de cet élément rend le métal plus fragile.
• Ni (nickel) - augmente la résistance à la corrosion et la résistance de la lame.
• Le Mo (molybdène) est l'un des éléments "universels" de l'action sur la matière. En plus des propriétés listées (résistance, "anti-corrosion", trempabilité) il donne une certaine "élasticité" à la lame. Le métal devient moins cassant, ce qui réduit le risque de rupture s'il est fortement plié.
• V (vanadium) - augmente la résistance et favorise une bonne calcination.
• Si (silicium) - améliore diverses propriétés des matériaux (similaires au Mn).

En plus des éléments chimiques ci-dessus, la composition de l'acier peut inclure du tungstène (W), de l'azote (N), du soufre (S) et un certain nombre d'autres. Mais ils, en règle générale, "ne font pas le temps".

L'assortiment de couteaux conçus pour un usage domestique est assez impressionnant. Il est clair que rarement quelqu'un recherchera spécifiquement un produit avec une lame faite d'une nuance d'acier particulière dans les magasins, en y consacrant du temps. Par conséquent, nous analyserons brièvement les caractéristiques des modèles de couteaux les plus souvent disponibles dans le commerce, en fonction du matériau de leur lame. Eh bien, quel est le meilleur achat, le lecteur réfléchi le déterminera lui-même.

Ces informations aideront également les débutants qui n'ont pas encore beaucoup d'expérience pratique en forgeron.

Timbres bon marché

• 420 - les lames en acier japonais de la plus haute qualité de cette série. Dans la désignation, il a également une abréviation alphabétique après les chiffres - J2.
• 440. Le modèle 440A est le moins sensible à la corrosion, mais sa résistance est inférieure aux couteaux en acier 440C.
• 2C27 est une marque scandinave. En particulier, de célèbres couteaux finlandais sont fabriqués à partir de cet acier. Comme on dit, pas de commentaire.
• 14C28N Sandvik est un acier suédois qui offre également de hautes performances.
• 1050 - 1095 - La plupart des couteaux de cuisine bon marché sont fabriqués à partir de cela. Plus le nombre dans la désignation est élevé, mieux la lame est considérée.
• "acier inoxydable" chinois - 8Cr13 (ou 14) MoV et 9Cr13CoMoV... Pour leur gamme de prix, ils ont d'assez bons indicateurs de résistance, de résistance à la flexion et d'affûtage.

Produits de valeur moyenne

• AUS (6, 8 ou 10). marques japonaises. Si nous les évaluons d'un point de vue pratique, la qualité est tout à fait cohérente avec le prix - indicateurs moyens. Les différences entre les analogues sont que le "huit" a une meilleure résistance à l'usure et le "dix" est plus "solide".
• 95X18 - les avis sur cette marque nationale sont pour la plupart bons. Mais c'est quelque peu "capricieux" dans le sens où seul un spécialiste peut effectuer le processus d'affûtage avec une haute qualité.
• 4116 - Cet "allemand" est idéal pour les couteaux de cuisine, car il est considéré comme "hygiénique". De plus, la composition chimique du matériau permet de réduire la minceur de la lame sans sacrifier la résistance.

Des modèles chers

• TB-1. Il y a souvent un préfixe San Mai III ("trois couches"). En fait, il s'agit d'une sorte d'alliage, lorsque la "base" (métal plus mou) est recouverte des deux côtés de rayures d'un plus dur. Ces couteaux sont parfaits pour effectuer des travaux tels que hacher ou couper (viande, poisson, petits os). Mais ces produits ne diffèrent pas par leur flexibilité à la flexion (en raison de la dureté de la lame). Il existe des modèles "10", qui, en raison de leur viscosité plus élevée, sont un peu plus faciles à affûter.
• 154CM est un matériau américain et assez cher. Mais aussi la qualité - selon la "limite supérieure". La même chose peut être dite à propos de l'ATS-34, bien qu'il ne soit guère conseillé d'en faire un couteau de cuisine aussi coûteux. En un mot, pas pour tout le monde.
• CPM3V - extra fort. Il est produit à l'aide de la technologie « poudre » et constitue une alternative intéressante à l'acier à outils.

Les autres marques de couteaux de classe "premium" suffisent à les énumérer, car elles ont toutes des paramètres de haute performance - Japonais Hitachi Blue Super Steel (utilisé pour la fabrication de modèles professionnels), CTS (produits très chers), Elmax (contient bien l'affûtage , mais faites en sorte qu'il ne fonctionnera pas tout seul), Vanax (ne se prête pas à la corrosion) et un certain nombre d'autres.

Si le lecteur préfère fabriquer un couteau à partir d'acier caractérisé par certaines qualités dominantes, alors cette question devra être approfondie, car cet article n'est qu'un aperçu général, « superficiel » d'une partie de l'ensemble de la gamme des aciers du marché. .