Le polyfoam est un matériau d'isolation thermique léger, durable et très facile à utiliser. Mais il a une caractéristique désagréable: il se présente généralement sous la forme de plaques de tailles suffisamment grandes qui doivent être coupées en petits morceaux au cours du travail. Peu importe à quel point le couteau et la scie sont affûtés, ils ne pourront pas couper avec précision la dalle avec eux, car l'action mécanique détruit la structure de la mousse, c'est pourquoi elle n'est pas coupée, mais s'effrite. Par conséquent, un coupe-mousse dédié doit être utilisé pour la découpe.

La mousse de polystyrène, comme tout matériau, nécessite une découpe, c'est pour cela qu'un cutter est nécessaire.

Le coupe-mousse fait maison le plus simple

Un tel cutter n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Pour ce faire, il suffit de prendre la corde de guitare la plus fine et 4 à 5 grosses piles pour une lampe de poche électrique. Après avoir connecté toutes les batteries en série en un seul élément, vous devez connecter et fixer la corde de la guitare avec du ruban isolant à ses extrémités, fermant ainsi l'arc électrique. Le courant électrique passant à travers la ficelle chauffera la ficelle.

Image 1. Schéma d'un cutter qui permet de découper des feuilles plates à partir d'un bloc de mousse.

Au point de contact avec la ficelle chauffée à la température requise, la feuille de mousse fondra instantanément et se divisera en deux moitiés dont la coupe sera fusionnée et uniforme. Mais pour une coupe normale, la ficelle doit être réchauffée à une température d'au moins 120-150º. Lors du travail, il ne sera pas difficile de déterminer si la ficelle s'est suffisamment réchauffée, car lors de la coupe de la mousse, de petits morceaux collants resteront sur la ficelle. Plus ces morceaux restent longtemps, plus la température de la corde est basse. Mais s'ils ne restent pas du tout sur la ficelle, cela signifie que ce genre de couteau thermique est chauffé plus que nécessaire.

Un tel coupe-mousse primitif peut facilement couper 2 à 3 grandes feuilles de matériau. Mais avec de gros volumes de travail, les batteries s'épuisent rapidement, par conséquent, dans de tels cas, un coupeur fonctionnant sur secteur est utilisé.

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Coupeurs électriques faits maison en polystyrène

Classiquement, de tels dispositifs peuvent être divisés en groupes :

• cutter pour la découpe linéaire de mousse;
• cutter pour la coupe bouclée de polystyrène;
• cutter avec une plaque de métal de travail.

Malgré cette division, tous les coupeurs ont une chose en commun.

Pour leur fabrication, vous ne pouvez pas vous passer d'un transformateur abaisseur.

Un tel transformateur doit être calibré pour une puissance minimale de 100 W. Son enroulement secondaire doit être calibré pour une tension de 15 V et avoir une section de fil d'enroulement d'au moins 1,5 mm.

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Coupeur linéaire de mousse

Image 2. Schéma d'une pince coupante verticale : 1 - coupe fil nichrome, 2 - poids, 3 - cadre, 4 - surface de travail.

De tels appareils sont montés à partir de la surface de travail (vous pouvez utiliser la surface de la table) avec deux contremarches verticales qui y sont attachées, fixées aux contremarches par deux isolateurs, connectées à deux contacts connectés à un transformateur abaisseur et un fil nichrome tendu entre le isolants, et a également traversé l'une des colonnes montantes de la cargaison suspendue librement (image 1).

Le fonctionnement d'un tel coupe-mousse est très simple. En passant à travers le fil de nichrome, le courant électrique le chauffe et la charge suspendue maintient le fil dans un état tendu, l'empêchant de s'affaisser, car il s'étire assez fortement lorsqu'il est chauffé. Parfois, au lieu d'un poids suspendu, un ressort attaché à l'un des élévateurs est utilisé pour tirer le fil.

Le fil chauffé coupe facilement le corps de la mousse en mouvement, le transformant en feuilles plates dont l'épaisseur ne dépend que de la distance entre la surface de la table et le fil tendu. Tout ce que vous avez à faire est de maintenir un débit uniforme de mousse sur toute la surface de la table.

Pour la coupe verticale des couches, une conception de coupe différente est utilisée, dans laquelle le fil de coupe est étiré verticalement (image 2). Un cadre est fixé à une surface de travail en contreplaqué épais ou en aggloméré (indiqué par le chiffre 4 sur le schéma), de préférence soudé à partir d'un profilé métallique, mais constitué de blocs de bois convient également (3).

La conception du cadre prévoit la présence d'une patte de maintien, à laquelle un fil nichrome (1) avec un poids suspendu à l'autre extrémité (2) est suspendu au moyen d'un isolant et passé à travers un trou percé dans la surface de travail . Étant donné que le fil de nichrome chauffera, il est préférable d'agrandir le trou et d'isoler les pièces en bois en y insérant un tube creux en métal creux, à travers la cavité duquel l'extrémité du fil avec une charge peut être extraite.

Un tel coupe-mousse permettra non seulement de découper facilement de gros morceaux de mousse en blocs de la taille souhaitée, mais vous permettra également de découper des carrés, des triangles, des demi-cercles et d'autres trous bouclés dans le matériau si nécessaire. Pour ce faire, il suffit de tracer d'abord une ligne de coupe avec un marqueur le long de la surface de la mousse.

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Coupeur de forme de mousse de polystyrène

Si vous devez couper des feuilles de grande taille ou d'épaisseur qui, en raison de leur taille, ne peuvent pas être placées sur le bureau, alors, dans de tels cas, un cutter électrique manuel est utilisé, converti à partir d'une scie sauteuse ou d'une scie à main, dans laquelle la lame de coupe est remplacé par du fil nichrome.

Image 3. Schéma d'un coupe-fil thermique manuel : 1 - coupe de fil nichrome, 2 - vis avec écrou et rondelle, 3 - manche en textolite de 4-5 mm d'épaisseur, 4 - cordon électrique.

Un tel cutter électrique n'est pas difficile à fabriquer de vos propres mains. Dans le même temps, pour la commodité de la coupe bouclée, vous pouvez fabriquer plusieurs outils de travail de formes différentes (image 3). Avec une scie sauteuse ou une scie à métaux, la lame de coupe est retirée et un fil électrique (4) est acheminé jusqu'au manche (3). Malgré le fait que la tension ne sera pas trop élevée, il est préférable d'isoler la poignée, comme les autres éléments métalliques, au moins avec du ruban électrique ordinaire. Au lieu d'une lame de coupe, un fil nichrome, plié selon les besoins, est attaché au câble électrique fourni à l'aide de vis et d'écrous avec rondelles (4).

Alternativement, pour l'appareil d'un tel cutter, vous pouvez également utiliser un appareil à bois ou un fer à souder à impulsions. Un tel cutter sera encore plus pratique, puisque le fil électrique était prévu à l'origine dans la conception de ces appareils. Pour transformer ces appareils en coupe-mousse électrique, il suffit de remplacer les outils chauffants qu'ils contiennent par un morceau de fil de nichrome épais, lui donnant la forme souhaitée.

De tels couteaux à main sont pratiques en ce qu'ils peuvent être utilisés non seulement pour couper des feuilles de mousse, mais aussi pour couper toutes sortes d'indentations, de cavités, pour supprimer des chanfreins, en un mot, non seulement pour couper la mousse en morceaux, mais pour en sculpter de véritables œuvres d'art.

Le polyfoam (mousse de polystyrène extrudé) est utilisé comme isolant thermique pour la décoration extérieure et intérieure, utilisé pour l'emballage de marchandises ou la fabrication de structures préfabriquées. Le matériau est réalisé sous forme de plaques, qui sont découpées sur place et ajustées aux dimensions des surfaces. Pour une coupe rapide du polystyrène, vous aurez besoin d'un appareil spécial qui vous permettra de faire une coupe droite ou bouclée.

Le traitement manuel de la mousse est possible à la maison et dans de petits ateliers à l'aide d'un simple appareil assemblé à partir de matériaux de récupération. La mousse de polystyrène extrudé a une structure assez dense, donc les dalles peuvent être coupées avec un outil en métal chauffé à une certaine température. Comme surface de coupe, convient un fil qui fournit un courant électrique, à l'alimentation duquel se rattache la principale difficulté de montage.

Une machine auto-fabriquée permet d'obtenir des carreaux ou des barres d'épaisseur appropriée à partir de mousse plastique ordinaire pour l'emballage avec leur utilisation ultérieure dans diverses structures. Avec un tel appareil, vous pouvez également découper du caoutchouc mousse ou des matériaux similaires nécessaires à la fabrication ou à la réparation de meubles rembourrés. Les dimensions compactes de l'appareil pour couper la mousse de vos propres mains à l'aide de nichrome vous permettent d'installer la machine dans un petit atelier ou même sur un balcon.

Pour découper de la mousse à la maison, vous avez besoin d'une structure pouvant être assemblée à partir de matériaux simples disponibles dans n'importe quelle quincaillerie. Tout d'abord, vous devez déterminer les paramètres de chaque élément, en tenant compte des dimensions des plaques de mousse qui devront être traitées ... Dans la plupart des cas, les détails suivants suffisent :

1. La base est en contreplaqué dense, en aggloméré ou en bois massif. Vous pouvez commander de nouvelles pièces ou utiliser des éléments d'anciens meubles (portes, murs, étagères). Un socle de 400 x 600 mm est suffisant pour travailler la mousse.
2. Une ficelle ou un fil en forme de couteau thermique pour mousse plastique.
3. Goujons métalliques, vis, ressorts ou clous ordinaires pour fixer le fil. La hauteur d'installation de la fraise dépend de l'épaisseur attendue des dalles finies.
4. Supports pour pièces sur la base. Quelques vis autotaraudeuses suffisent pour fixer les éléments structurels.

Il faudra jusqu'à une heure de temps de travail pour assembler un coupeur thermique. Chacun des éléments structurels peut être rapidement remplacé pendant le processus de réparation ou l'extension des capacités de l'appareil.

Algorithme d'actions

Pour fabriquer un appareil de découpe de mousse ou de matériaux similaires, vous avez besoin des outils les plus courants (marteau, tournevis, pince). Vous pouvez travailler n'importe où avec un espace suffisant (balcon, chambre, couloir, garage, etc.). Aucune aide ou spécialiste externe n'est requis.

Le montage s'effectue dans l'ordre suivant :

Les pieds peuvent être fixés à la base, ce qui augmentera la stabilité lors de la coupe de mousse avec une ficelle.

Comment choisir un fil de coupe

Un coupeur approprié peut être fabriqué à partir de fil nichrome (X20H80), qui est utilisé dans la construction de la plupart des appareils ménagers comme élément chauffant. En termes de caractéristiques mécaniques, le nichrome est comparable à l'acier ordinaire, alors qu'il a une résistivité élevée et une limite de chauffage jusqu'à des températures de +1200 ºC. Du fil jusqu'à 10 mm de diamètre est disponible pour la fabrication de dispositifs de coupe.

Un enfilage précis et régulier de la mousse est possible lorsque la ligne de coupe est chauffée à une température deux à trois fois supérieure au seuil de fusion (+270 ºC). Il convient de garder à l'esprit qu'un tel processus implique une consommation d'énergie et une absorption de chaleur par le matériau lui-même proportionnellement à sa densité. Par conséquent, pour une coupe efficace et sûre, il est nécessaire de sélectionner un fil d'épaisseur appropriée afin d'éviter la fusion du métal à un chauffage maximal.

Calcul et préparation de la partie électrique

Pour un fonctionnement sûr de l'appareil, il est nécessaire de monter correctement les éléments conducteurs connectés à la source d'alimentation via les bornes imperdables. AC ou DC peut être utilisé pour couper le matériau. La puissance de la source est calculée sur la base du fait que pour une coupe efficace de 10 mm de fil, il faudra jusqu'à 2,5 W (pour 500 mm - 125 V).

La tension est proportionnelle à la résistance et est calculée à l'aide de formules ou de tableaux. Mais en moyenne, avec un diamètre de fil de 0,8 mm, une longueur de 500 mm et une résistance de 2,2 Ohm, une source de courant avec une tension de 12 V avec un courant de charge de 12 A. courant.

Sources d'électricité et schéma de connexion

Une coupe sûre est assurée en se connectant à un réseau domestique 220 V ordinaire via un transformateur de voiture. Pour régler la tension dans l'enroulement primaire unique, un bouton est fourni, à l'aide duquel la roue en graphite est déplacée et la tension est supprimée de la section correspondante. Ce paramètre peut être modifié dans la plage de 0 à 240 V. Le raccordement à l'alimentation s'effectue via la boîte à bornes.

Lorsque vous connectez une machine de découpe de mousse maison au secteur, vous devez vous assurer que la phase ne tombe pas sur le fil commun. Tous les paramètres nécessaires et le schéma de câblage se trouvent sur le boîtier du transformateur. Avant de vous connecter au réseau, vous devez vérifier le fonctionnement de l'appareil à l'aide d'un multimètre.

Un moyen plus simple d'appliquer du courant au fil consiste à utiliser des transformateurs abaisseurs conventionnels avec des prises secondaires. Dans ce cas pas besoin de sélectionner la valeur de tension, car cette valeur est toujours constante et suffisante pour chauffer le fil à la température souhaitée. Vous pouvez sélectionner la valeur souhaitée lors de la configuration initiale du transformateur en prévoyant un certain nombre de spires d'enroulement dans le circuit.

Vous pouvez également chauffer le fil pour couper la mousse à l'aide d'appareils électroménagers. Dans ce cas, les nuances suivantes sont prises en compte :

Il convient de garder à l'esprit que l'outil de coupe sera chaud immédiatement lorsqu'il est sous tension, il ne doit donc pas être touché pour vérifier la température.

Pour fabriquer un couteau thermique pour le polystyrène ou le caoutchouc mousse, cela ne nécessite pas de dépenses importantes de temps et d'efforts. Pour cela, un fil de presque n'importe quel diamètre convient, mais avec des paramètres inconnus (diamètre, résistance), la puissance doit être augmentée progressivement, en connectant d'abord des sources de courant de faible puissance. L'isolation fiable des contacts et le contrôle de la position de phase, qui ne doivent pas être connectés au fil, sont d'une grande importance.

Polyfoam est un matériau d'isolation thermique durable, léger et très bon. Il est très facile de travailler avec lui. Mais il y a aussi quelques nuances dans le travail avec ce matériau.

Puisqu'il est réalisé sous forme de grandes dalles, il est très souvent nécessaire de recourir à leur rognage. Cela peut être fait à l'aide d'un couteau ordinaire, mais peu importe comment vous essayez de le faire avec soin, cela ne fonctionnera pas.

Et tout cela parce qu'avec une action mécanique, la structure de la mousse sera perturbée. C'est pourquoi les experts recommandent d'utiliser exclusivement un cutter pour de telles actions, ou, comme on l'appelle aussi, un cutter en mousse.

Vous pouvez bien sûr acheter un tel outil multifonctionnel, mais si vous le fabriquez vous-même, vous pouvez l'adapter à vos besoins et, bien sûr, économiser de l'argent.

Si vous envisagez de travailler avec une torche à des fins industrielles, il est toujours préférable d'acheter un appareil électrique qui sera conçu pour des charges importantes et fréquentes.

Comment le faire vous-même

Le besoin d'un cutter peut survenir à tout moment si vous effectuez des tâches ménagères assez souvent. Peut-être que quelqu'un a été confronté au fait qu'il est nécessaire de fabriquer une pièce en ayant recours à un moule spécial pour le moulage avec de la résine époxy.

Et pour ce faire, vous avez besoin d'un morceau de polystyrène. Par exemple, vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène de l'emballage de votre téléviseur. Il faut dessiner dessus avec une règle, une boussole et un stylo à bille les endroits où il faudra faire des trous à l'avenir.

C'est là qu'intervient le besoin d'un cutter électrique. Après tout, il sera difficile d'effectuer cette action sans gâcher la feuille de mousse sans un tel outil. Considérons l'une des options permettant de fabriquer un appareil de ce type à la maison.

Un dispositif de coupe fait maison peut être de différentes conceptions. C'est d'elle et du type de coupe qui dépendra de la manière dont le coupeur répond aux objectifs fixés.

Vues

Avant de commencer à fabriquer un cutter, vous devez décider dans quel but vous en avez besoin, car en fonction des objectifs, ils sont divisés en plusieurs groupes:

• avec plaque de travail en métal;
• pour la coupe linéaire;
• pour la coupe bouclée.

Les étapes de la création

Étant donné que la découpe linéaire est la plus courante, examinons de plus près cette option particulière :

1. Partie coupante. Pour ce faire, vous avez besoin d'un fil nichrome, environ une spirale d'un diamètre de 0,6 mm. Il peut provenir d'anciens poêles électriques ou d'autres appareils électriques de chauffage. La longueur d'un tel fil doit être de 14 cm (sa résistance sera de 2 ohms).
2. Application d'un transformateur. Pour que tout soit correct, la première étape consiste à calculer la tension et le courant pour chauffer la partie coupante. Cela peut être fait en utilisant la formule - la loi d'Ohm I = U / R. Ainsi, vous pouvez déterminer la puissance du transformateur de puissance.
3. Fabrication de fraises. La base peut être faite de n'importe quel métal, mais sa longueur doit être d'au moins 11 cm.En outre, un isolant doit être fixé à l'extrémité - une plaque de PCB. Fixez maintenant les groupes de contacts le long des bords de la plaque, ils peuvent être retirés de la prise électrique. C'est dans ces contacts que peuvent être fixées des spirales de formes différentes.
4. Comment fonctionne le cutter. Une fois le cutter branché, sa bobine chauffe et devient légèrement rougeâtre. C'est ce qui compte, puisqu'un cutter chauffant permettra de découper facilement et rapidement la mousse, qui ne s'écaillera pas.

Il est important de savoir : ayant reçu un tel dispositif, en trois minutes, il sera possible de découper la forme requise dans une feuille de mousse.

Assurez-vous de suivre toutes les règles de sécurité afin de ne pas vous blesser ni blesser les autres. Après tout, la puissance de la fraise est suffisante pour endommager n'importe quelle partie du corps pendant le fonctionnement. Le raccordement à l'électricité augmente encore le risque de blessure.

Production pas à pas d'un thermo-coupeur

Vous pouvez fabriquer un cutter thermique à l'aide d'un brûleur ou d'un fer à souder et d'une vieille scie sauteuse. Considérez la fabrication d'un tel appareil étape par étape :

1. 1. Manche. Au départ, vous devez faire la chose principale et la plus difficile - la manche. Donc, pour cela, la plaque doit être pliée, sculptée. De plus, un trou doit être fait dans le manchon, un fil y sera inséré à l'avenir.
   2. Journée torride. Vous devez couper le fil qui mène au trou et prendre les connecteurs appropriés, puis souder à la rupture.

Noter: ces zones doivent être isolées sans faute.

1. 1. Une fois que tout est fait, vous pouvez connecter le coupeur thermique. J'ai vu le vieux puzzle en deux. Dans la partie supérieure, il est nécessaire de fixer le pied de plaque pré-préparé sur les vis. Mais nous fixons le fond à la base à l'aide de vis autotaraudeuses.
   2. Insérez le manchon dans le pied. Maintenant, avec une attention particulière, il faut à partir du trou le long d'un fil à plomb, ou d'un carré, marquer un point sous le trou du manchon. Ensuite, nous forons un trou dans la base. Le trou dans la base doit avoir un diamètre d'environ 5 mm.
   3. Découpe thermique. Ainsi, lorsque tout est prêt, vous devez redresser le fil nichrome. Pour ce faire, vous devez allumer le brûleur à pleine puissance et toucher le nichrome avec des fils. Tout doit être fait de telle sorte qu'une distance égale à la hauteur de l'appareil reste entre les câblages. Si le filament ne chauffe pas, mais que le brûleur commence à bourdonner, recherchez un fil plus fin. Ceci est nécessaire car celui que vous avez choisi a une résistance insuffisante.

Prendre note: Le nichrome doit être chaud, mais ne doit pas rougir. Si la ficelle devient rouge, il faut réduire son échauffement à l'aide du régulateur. Dans le cas où le nichrome est rouge même au minimum, un compensateur doit être laissé 5-10-15 cm plus haut que le ressort du fil de nichrome. Et ce n'est qu'alors que le contact peut être connecté.

1. Fonctionnement de l'appareil. Avec un guide pré-installé, vous devez découper des matrices en mousse d'une épaisseur donnée, vous pouvez également faire une forme bouclée.

Application

Si vous rénovez ou coupez du bois, ou si vous avez besoin de couper un morceau de contreplaqué, un cutter électrique vous sera utile, qui peut même être utilisé pour couper des tissus épais.

Si vous pensez que pour toutes les actions ci-dessus, il vous suffira d'utiliser un couteau thermique ou qu'une scie à métaux suffit, alors vous vous trompez.

Après tout, une scie à métaux ne rendra pas les bords uniformes et ne se déchirera pas, comme cela arrive dans le cas d'un cutter.

La base du coupeur de température en polystyrène sera un petit bloc de bois. Vous pouvez choisir vous-même n'importe quelle poignée diélectrique ou sculpter, par exemple, sur un tour, belle et confortable. Celui de la photo me convient également, il est pratique pour elle de travailler, il a la forme d'un parallélépipède rectangle, sa longueur est de 13 cm, et sa largeur est de 1,4 cm de haut.

La construction typique est depuis longtemps tombée dans l'oubli. Ceci est perceptible lors de la visite des zones de construction de faible hauteur. Chaque maison est individuelle, unique. Mais chaque foyer a besoin d'une isolation, si elle n'a pas été prévue pendant le processus de construction. Il est peu probable que les fabricants de mousse produisent des dalles sur mesure avec un petit volume de commande. Il va falloir couper. Mais comment couper la mousse quand on isole un bâtiment de ses propres mains ?

La mousse de polystyrène expansé est facile à couper. Avant de couper la mousse à la maison, vous devez décider de la précision et de la propreté requises de la coupe. Après cela, sélectionnez l'appareil requis pour couper la mousse parmi les suivants:

• scie (scie à métaux);
• chaîne de caractères;
• coupeur thermique;

Il n'y a pas de réponse univoque à la question : « Quoi de mieux pour couper ? jusqu'à ce qu'il n'y ait aucune certitude sur le volume et les dimensions linéaires des pièces traitées.

Le fraisage de la mousse n'est pas effectué en raison de la stabilité mécanique extrêmement faible du matériau.

il suffit de couper

Lors des travaux de réchauffement des fondations, les services publics souterrains, les sols pour chape, la façade pour le plâtrage, une précision et une régularité particulières de la coupe ne sont pas très nécessaires. De plus, si le bâtiment a une configuration de façade simple. Dans ce cas, vous pouvez utiliser un outil à main pour couper la mousse : un couteau, une scie à métaux, une ficelle en métal.

Leur utilisation entraînera la perte de granulés au bord coupé et la formation d'un bord irrégulier. La présence d'un ajustement lâche des plaques peut être nivelée en remplissant les vides avec de la mousse de polyuréthane.

La coupe droite avec un couteau dentelé fin est justifiée lorsque le matériau fait 50 mm d'épaisseur, avec une scie à métaux on peut couper des isolants jusqu'à 250 mm d'épaisseur. Vous pouvez utiliser un couteau de cuisine dentelé pour couper la mousse de polystyrène. Nous achetons une scie à métaux avec une dent fine dans une quincaillerie.

Pour la commodité d'utiliser les cordes pour couper la mousse (vous pouvez utiliser de vieilles cordes, par exemple, d'une guitare, avec un enroulement en spirale), nous installons des poignées en bois à ses extrémités. Ils ont coupé l'isolant avec des mouvements alternatifs, comme s'ils utilisaient une scie à deux mains. Les grandes dalles peuvent être coupées par deux personnes. Dans ce cas, la tôle à découper doit être fixée.

Avant de couper la mousse, lubrifiez les arêtes de coupe avec un lubrifiant liquide. Cela créera un certain confort pendant le travail (améliorer la glisse, réduire le bruit).

La sculpture de mousse bouclée à l'aide de cet outil est extrêmement difficile.

Nous utilisons un couteau thermique

La découpe de la mousse de vos propres mains à l'aide d'un couteau thermique est justifiée avec une épaisseur de plaque allant jusqu'à 50 mm. Pour découper un morceau de polystyrène, le couteau chaud est avancé à une vitesse moyenne, ce qui assure une coupe de qualité sans arracher de fragments et faire fondre les bords.

L'achat d'une lame plus longue pour cet appareil n'est pas entièrement rentable. Lors de la coupe à la main, il est impossible de couper strictement perpendiculairement à la surface. L'extrémité de la feuille aura un biseau, ce qui est extrêmement gênant lors de l'installation. Afin de mieux couper une feuille épaisse, il est nécessaire de couper des deux côtés, en approfondissant le couteau chaud de la moitié de l'épaisseur ou un peu plus.

Nous fabriquons et utilisons un coupeur thermique

Pour couper la mousse de vos propres mains, on utilise le plus souvent des appareils dotés d'un élément chaud mince. Le principe général de fonctionnement de tout coupeur thermique pour polystyrène en est un.

L'élément chauffant sépare le matériau avec scellement ultérieur des volumes ouverts. En utilisant des coupeurs thermiques pour mousse plastique, nous obtenons une coupe parfaitement lisse, ce qui est très important pour un travail d'isolation de haute qualité.

L'achat d'une machine de découpe de mousse fabriquée en usine n'est pas économiquement réalisable.

Seulement s'il n'est pas décidé de le faire de manière professionnelle et constante. Dans la plupart des cas, lorsqu'il n'est pas nécessaire de découper des éléments bouclés, vous pouvez utiliser un coupe-mousse fait maison.

Faire un coupe-mousse de vos propres mains est assez simple et très peu coûteux. Après la fin des travaux, il ne mentira pas comme un poids mort, prendra de la place. Il peut être monté et démonté selon les besoins. S'il n'est pas nécessaire, ses composants peuvent être utilisés à d'autres fins.

Avant de fabriquer un cutter en mousse, vous devez préparer tout ce dont vous avez besoin :

• surface de travail vierge;
• fil nichrome;
• transformateur contrôlé en laboratoire (LATR);

Le fil nichrome chromé peut être utilisé sans transformateur abaisseur, mais il existe un risque accru de choc électrique.

• fil électrique, monter pour cela,
• ressorts pour tension de fil;
• mécanisme de réglage.

Lors de la fabrication et de l'utilisation de l'appareil, respecter les règles de conception et d'exploitation des installations électriques.

Pour fabriquer du matériel de découpe de mousse, commencez par marquer et tailler la surface de travail. Déterminer ses dimensions géométriques en fonction des dimensions des dalles à découper. Il est préférable que la surface de la table soit plus grande que la surface de la feuille.

Nous installons des racks (supports) avec possibilité de réglage. Cela peut nécessiter un petit outil sous la forme de bagues hexagonales filetées à l'intérieur. Ils faciliteront le réglage de la hauteur de coupe. Le fil de coupe est tendu avec des ressorts. Nous posons et fixons un fil électrique sur différents côtés du fil. On connecte l'autre extrémité du câble au LATR (en l'absence de LATR, il peut être remplacé à l'aide d'un autotransformateur pour recharger les batteries de la voiture). L'appareil est maintenant prêt à être utilisé.

La découpe de mousse à la maison doit être effectuée de manière sûre. Le traitement thermique produit des fumées toxiques. Par conséquent, nous découpons des pièces en polystyrène soit à l'extérieur, soit nous utilisons une protection respiratoire dans un lieu de travail équipé d'une ventilation aspirante.

L'utilisation d'un tel dispositif pour couper la mousse plastique vous permet de maximiser le processus de préparation des fragments d'isolation.

Nous utilisons des complexes automatisés

Les raffinements de la conception architecturale nécessitent également l'isolation. Afin de préserver leur expressivité, il devient nécessaire de fabriquer des éléments complexes. Comment découper de telles pièces ? Une option plus abordable consiste à traiter l'isolant par fraisage. Mais le fraisage de la mousse n'est pas effectué car la fraise, lors de sa rotation, arrache des morceaux de matériau assez gros.

La mousse de polystyrène dense a une résistance mécanique plus élevée et est bien broyée. Tout en est fait : une lettre, un chiffre, un élément graphique de toute complexité. Même un hérisson. Il est recommandé de couper le penoplex à des vitesses angulaires élevées avec une avance linéaire moyenne. Ceresite est utilisé pour installer les fragments fabriqués sur la façade.

La découpe laser mousse est la technologie la plus avancée, combinant des outils de découpe à chaud avec la précision d'un système automatisé. La découpe laser du polystyrène vous permet de fabriquer des pièces de toute complexité avec la plus grande précision avec un minimum de déchets. La découpe au laser de mousse fournit une surface de découpe complètement lisse à l'aide d'un faisceau de lumière directionnelle chaud se déplaçant à grande vitesse. Pour lui, il n'y a aucune restriction sur l'épaisseur du matériau et la complexité de l'élément.

Le choix de l'équipement de découpe utilisé pour les panneaux de mousse et pour la mousse de polystyrène extrudé doit être délibéré. Répondre aux exigences technologiques des produits finis et être économiquement viable.