Pas toujours la qualité de l'outil acheté est satisfaite de nous. Parfois, l'option la plus optimale est de faire ce dont vous avez besoin.

Le couteau est un objet qui a fermement entré notre vie. Il y a de nombreuses instructions photo comment le faire. Certainement, c'est un processus laborieux et tout le monde ne peut pas faire une bonne lame à la maison. Mais les fabriqués personnellement, il se réjouira pendant de nombreuses années.

Instruments

Choisissez de l'équipement existant Ce qui est nécessaire pour la fabrication d'un couteau n'est pas si facile. Un peu d'outil devra acquérir ou louer également. Cependant, beaucoup dépend de la technologie.

Pour la fabrication d'un couteau par forgeage manuel, nous avons besoin des éléments suivants:

• Grand et petit marteau;
• Cuire;
• Charbon;
• Pinces de forgeron;
• Déposer;
• Passatia;
• Papier de verre;
• Clé à molette;
• Rectifieuse;
• Enclume;
• Bulgare.

Sélection de métal

Avant de passer aux instructions détaillées sur la manière de créer un couteau, il est important de sélectionner soigneusement le matériau à partir duquel il sera fabriqué, compte tenu de toutes les spécifications nécessaires:

• Résistance à l'usure (résistance de l'effacement et de la déformation; dépend directement de la solidité);
• La capacité de supporter des températures élevées;
• La force (maintien de l'intégrité lors de l'application d'une certaine charge externe);
• Viscosité (la capacité de conserver la forme sans déformation et destruction dans le processus d'utilisation);
• Dureté (la capacité de résister à la pénétration dans la structure propre des matériaux étrangers).

Esquisser

Avant de faire un couteau à la maison, vous devez avoir une idée de la façon dont il ressemblera, d'où faire une poignée pour cela, crie lesquels il sera tailles.

Le croquis préliminaire est dessiné sur papier, puis le flux de travail laborieux commence déjà, ce qui se déroule à plusieurs étapes: la fabrication de lames de couteau avec leurs propres mains, poignées et gaine avec broyage, tournant sous les paramètres nécessaires.

Production de Klinka

De quel type de billet sera pour un couteau, tel sera la technologie du travail. Vous pouvez acheter une feuille de métal (plaque) d'une certaine épaisseur dans le magasin de construction et couper la pièce dans le croquis. Tournez le métal dans le four. Puis gérez-le avec un fichier ou sur une broyeur.

Il sera beaucoup plus facile d'être lorsque la pièce pour un futur couteau sera faite à partir de:

• Ancienne tresse;
• Couteau de tondeuse à gazon;
• Fichier à deux têtes;
• Exercices d'un diamètre approprié.

Il est important que la pièce soit plus épaisse que finalement la lame obtenue après traitement.

Bouton pour couteau

Ce qui peut faire une poignée pour un couteau ne se limite que par son propre fantasme.

Les maîtres antiques ont recherché leurs lames de faire un échantillon de perfection à l'aide de tout le matériel existant à portée de main. Idées originales de couteaux pour couteau en utilisant tout ce qui est changé à portée de main avec le temps.

Pour le moment, la poignée du couteau peut être faite des matériaux suivants:

• Plastique;
• Plexiglas;
• Bois;
• Céramique;
• Ébonite;
• Verre de quartz;
• Bronze;
• Argent;
• Ivoire;
• Or;
• Textolite;
• Ramure.

Méthodes utilisées dans la fabrication de poignées de couteaux

Après la fabrication de la lame, il est important de l'accompagner à fond avec la poignée de sorte qu'il satait plus tard son dur, ne sortait pas, n'est pas tombée.

Il existe les méthodes suivantes qui sont largement utilisées dans le processus de fabrication des couteaux pour les couteaux:

• Sur des ondulations;
• Fixation avec une épingle;
• Câlin chaud de la lame sur le corps de la poignée;
• Utilisez des boulons, des pins et des noix;
• Outlet de la fin.

Un couteau d'un fichier.

Considérons un processus étape par étape consistant à faire des lames et des poignées d'un matériau simple qui peut être trouvé à portée de main. À partir d'un fichier à deux têtes.

• Métal pré-lueur dans le four;
• Donnez à la pièce la forme souhaitée en fonction du dessin. Nous utilisons un marteau de forgeron, puis aiguisé. En fin de compte, deux zones bien distinctes doivent être formées - pour la poignée et la lame elle-même;
• Nous effectuons une affûtage du couteau rugueux (grossier) pour un type de couteau de rasoir ou de lames;
• Nous produisons la poignée de tout matériau. Coupez-le sur la taille de votre propre main.
• Je l'apporte à la forme souhaitée sur la broyeur;
• Nous avons docile une poignée avec un blanc métallique (sur des rivets);
• Moudre et polir le couteau (papier de verre ou rectifieuse avec les buses nécessaires);
• Nous produisons l'affûtage final de la lame;
• Nous utilisons la barhotka ou le polyrolol pour donner au couteau la vue finale terminée.

FABRICATION DE SCRABLE

Après qu'un couteau est fait, les étagères sont fabriquées ou traversent le boîtier. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un matériau différent - plastique, peau, bois.

Dans la conception de la gaine, il est nécessaire de fournir une sortie d'humidité et de guides pour la lame, et la couverture elle-même est faite de sorte que la lame soit libre d'entrer sans coincement et tout inconvénient.

Ainsi, la fabrication d'un couteau est un art entier qui, dans l'antiquité, a consacré une vie à vivre, obtenant le meilleur de la qualité des lames et des propriétés de frottement. De tels couteaux ont été utilisés avec succès sur la fête et sur le champ de bataille, et chaque copie était un modèle de perfection.

Photo de couteaux maison

Si vous souhaitez créer un couteau simple mais de haute qualité avec vos propres mains, vous pouvez regarder cette instruction. Le couteau considéré a une apparence simple et élégante, va simplement si vous comparez cette maison avec d'autres. Dans le processus de fabrication, la lame passe un durcissement, ce qui rend le couteau pendant une longue période de ne pas remplir et bien se cacher.

Matériaux et outils pour la fabrication de couteaux:
- acier 1095 ou 1070;
- Papier, stylo à pointe en feutre (ou modèle de couteau prêt à l'emploi);
- bois, corne de cerf (ou autre matériau pour la fabrication de la poignée);
- broches de cuivre ou de laiton pour attacher des poignées;
- broyeur de ruban;
- perceuse avec des perceuses (et meilleure machine à perçage);
- four ou autre source de chaleur pour acier durcissement;
- fichiers, papier de verre de différentes granités, WD-40, etc.
- huile de lin d'imprégnation de la poignée;
- une machine de découpe de ruban (dans le cas le plus extrême de bulgare et une masse de patience).

Processus de fabrication des couteaux:

La première étape. Botte
Dans la fabrication de n'importe quel couteau, tout commence par le modèle. Le modèle peut télécharger déjà prêt et simplement imprimer sur l'imprimante. Ou vous pouvez développer votre propre. Ensuite, le modèle doit être coupé puis collé à la feuille métallique, à partir de laquelle la pièce sera faite. Ou le modèle est simplement possible de cercle, mais il est plus facile de travailler avec du papier.

Étape secondaire. Trous de perceuse
À l'étape suivante, l'auteur perce des trous pour les épingles, qui tiendra la poignée. Au minimum, de telles goupilles devraient être deux. Mais pour la beauté, ils peuvent être faits plus. Les trous sont parfaitement percés sur une machine ennuyeuse. Choisissez le diamètre en fonction de l'épaisseur de vos goupilles.

Travaillant sur la machine à ruban, il est nécessaire d'utiliser le respirateur et il est souhaitable de porter des lunettes de sécurité, car beaucoup de poussières métalliques sont formées. Au moins notre lame et subira un durcissement, il n'est pas nécessaire de permettre une surchauffe excessive du métal.

Étape quatrième. Nous formons les grincements
La prochaine étape est la formation de SMO et cette profession peut être considérée comme la plus responsable. De l'angle d'affûtage, les caractéristiques de coupe du couteau dépendent de celle-ci seront facilement précises à l'avenir. Pour que le couteau soit bien coupé, la lame doit être mince et que le couteau convient parfaitement et était durable, la lame doit être faite à fond.

Pour former des grincements correctement, d'abord sur la pièce à travailler, vous devez dessiner une ligne et seulement plus tard, en vous concentrant sur cette ligne, pour effectuer le métal. En général, vous aurez besoin de certaines compétences pour travailler avec des meuleuses.

Pitch cinquième. Nous descendons la lame
Maintenant, nous devons durcir de l'acier. Il deviendra donc élastique et le métal ne se pliera pas lors de la coupe des objets solides, en outre, le couteau sera bien maintenu durcissement. La température d'injection est sélectionnée en fonction du type d'acier. Si nous parlons d'acier avec une teneur élevée en carbone, il est généralement chaud de la température à 800 ° C.

Il est toujours possible de déterminer la température de chauffage souhaitée par une échelle de couleur spéciale.

Métal cool habituellement dans l'huile, dans de rares cas, l'acier est tempéré entre deux plaques dans de l'eau ou dans l'air.

Étape six. Lame de nettoyage
Après le nettoyage de l'huile et du chauffage sur le métal, il y aura de nombreux contaminants. Comment traiter avec eux, ici déséquilibre déjà tout le monde pour lui-même. Vous pouvez légèrement marcher le long de l'acier avec une meuleuse à ruban, puis modifier le métal manuellement. Ou, armé de papier de verre et WD-40, vous pouvez nettoyer le métal manuellement.
L'auteur s'est fixé une tâche pour polir l'acier à une paillettes de miroir. Ensuite, il avait besoin d'un cercle de polissage avec des pâtes.

Vous devez également supprimer toutes les semences, les irrégularités et ainsi de suite. À la fin, vous devez apporter la poignée à l'état parfaitement lisse. Ceci est fait en réduisant le grain de la meuleuse à ruban. Une autre poignée est de préférence brillée manuellement du papier émeri superficiel manuellement.

Dans la vie quotidienne, le couteau est un outil indispensable. Sans cela, il est impossible de faire dans une ferme. Les modèles présentés en vente ne répondent pas toujours aux exigences relatives aux échantillons fiables et fonctionnels. Pour obtenir la lame dans laquelle les meilleures caractéristiques sont combinées, il faudra le faire vous-même. Récemment, des informations sur la façon de faire du couteau de vos propres mains sont devenues très populaires.

Avantages des modèles auto-fabriqués

Une vaste gamme de couteaux est maintenant présentée en vente. Il peut être confus, mais avec certains efforts, vous pouvez toujours trouver un modèle prêt à l'emploi approprié à des fins spécifiques. Cependant, il y a toujours une chance de faire face mal fabriqué par une conformité clincol ou incomplète avec le modèle de attentes finis.

En l'absence du modèle souhaité, vous pouvez demander de l'aide pour le forgeron, ce qui rendra la lame à commander.

Mais un tel travail effectué conformément aux souhaits du client est assez coûteux. Habituellement dans une telle situation et l'idée vient de créer un couteau avec vos propres mains du début à la fin.

Si vous faites une lame vous-même, vous pouvez obtenir un certain nombre d'avantages:

Assortiment dans les magasins

Tout produit de qualité est toujours cher. De plus, le choix de modèles vraiment fiables et fonctionnels n'est pas aussi large que je le souhaiterais. Plus souvent en vente ont présenté des modèles pour lesquels des exigences accrues pour les caractéristiques et fonctionnalités mécaniques sont présentées. Ces produits assez répandus sont souvent:

• ne possédez pas une force suffisante, il est donc facile de casser;
• fabriqué en acier bon marché, ne disposez donc pas de la dureté nécessaire pour couper des matériaux rigides, mal empêcher l'affûtage et rapidement stupide, ce qui rend impossible l'exécution des fonctions nécessaires;
• ne distinguez pas la durabilité élevée due à l'assemblage de faible qualité, qui ne peut pas coûter plus cher que les matériaux utilisés.

Les couteaux similaires fréquemment rencontrés sont généralement peu coûteux. Quand ils entrent dans des disponstres, ils sont simplement jetés et remplacés par de nouveaux. Mais cette approche ne peut pas être appelée rationnelle, car il n'est pas toujours possible d'aller au magasin pour un nouvel achat. Souvent, le couteau est utilisé par les touristes et les chasseurs éloignés de la civilisation. Il ne devrait pas seulement faire face brillamment avec les responsabilités qui lui sont assignées, mais aussi pour être assez fiables pour ne pas amener son propriétaire à un moment responsable.

Pour acheter une lame de haute qualité à un prix abordable, vous devez étudier soigneusement le marché et toutes les offres. Assurez-vous d'avoir des connaissances techniques minimales sur les stations de couteau, leurs caractéristiques et les propriétés mécaniques de la lame finie. Cependant, il est possible d'aller d'une autre manière en appliquant ces connaissances dans la pratique. Tellement devenus, prendre la décision de faire un couteau de manière indépendante.

Objet et caractéristiques

La fabrication de tout couteau est toujours précédée en choisissant le type requis. Non seulement les caractéristiques du futur produit dépendent de la nomination et des conditions de fonctionnement, mais également les conditions de sa fabrication.

Le plus souvent produire de manière indépendante des couteaux des types suivants:

Il existe souvent une idée fausse dans laquelle la destination de la campagne et du couteau de chasse est configurée. Parmi les débutants dans le domaine du tourisme et de la chasse, c'est l'opinion qu'une seule lame universelle peut être faite, qui va faire face à toutes les tâches nécessaires avec le même succès. Cependant, ce n'est pas le cas.

Les modèles touristiques sont conçus principalement pour un travail approximatif. Pour eux, une dureté élevée est également importante, mais la fragilité est catégoriquement inacceptable lorsque vous travaillez sur une pause. Pour les modèles de chasse, la dureté est toujours en premier lieu, car la caractéristique la plus importante est la netteté de la lame. Séparez la production d'un couteau touristique est assez problématique compte tenu d'une lame relativement douce et une lame de chasse peut simplement se briser si vous essayez de l'utiliser au lieu de la randonnée.

Lame universelle pour toutes les conditions qu'il est impossible de créer. Vous devez toujours améliorer certaines qualités en réduisant d'autres caractéristiques. Si nous prévoyons de résoudre une large gamme de tâches, il est logique de faire plusieurs couteaux, chacun d'entre eux effectuera sa fonction.

Lorsque la première étape a été passée et que le type du futur couteau a été sélectionné, le travail préparatoire n'est pas encore terminé. Avant de commencer à faire, vous devez choisir les matériaux nécessaires. L'élément le plus important de tout couteau est la lame. La prochaine étape commence par la sélection nécessaire à son fabricant.

Sélection d'acier

Type de couteau dicte les conditions de fonctionnement. Selon ces conditions et vous devez choisir l'acier qui optimisera les tâches définies devant la lame.

Les caractéristiques les plus importantes de la lame à prendre en compte lors du choix de la marque d'acier sont les suivantes:

• dureté obtenue à la suite d'un traitement thermique en fonction du mode requis;
• viscosité des chocs responsables de la peinture et de la destruction fragile;
• résistance à la corrosion requise pour fonctionner dans des conditions particulières et en contact avec des liquides;
• porter une résistance requise dans des conditions de charge accrue sur la lame.

Bulat et Damas méritent une grande popularité comme matériau pour les lames. Mais pour obtenir de telles billettes, vous avez besoin de connaissances et d'expérience d'un forgeron professionnel. Même avec la capacité d'utiliser du matériel de forgeron pour les produire assez difficile. Tous les forgerons d'expérience ne sont pas capables. Vous pouvez acheter une pièce terminée, mais cela coûtera assez cher.

Plus souvent utilisé d'acier allié plus abordable, travaillant avec ce qui est beaucoup plus facile. Dans notre pays, les notes en acier suivantes sont la plus souvent utilisées pour la production de couteaux:

D'autres marques sont utilisées moins souvent, car moins courantes ou ne possèdent pas les caractéristiques nécessaires.

Le processus de fabrication de manière indépendante d'un couteau contient un grand nombre d'étapes. Chacun d'eux mérite une description détaillée, qui inclut toutes les nuances et conseils de maîtres expérimentés. Toutes les actions simplifiées peuvent être divisées en opérations suivantes:

En présence d'expérience avec le métal, il n'est pas si difficile de produire des couteaux de vos mains à la maison. La vidéo sur ce sujet prélevé par des maîtres expérimentés aidera toujours à traiter les subtilités de toutes les étapes de production. Avec chaque nouveau coin, le niveau de compétence augmentera, ce qui permettra de créer d'excellents échantillons avec des propriétés technologiques élevées et des caractéristiques décoratives.

Instruction

Instruction:
Afin de créer un couteau, vous avez besoin d'une plaque d'acier. Ce rôle est parfaitement approprié pour les ressorts automobiles en acier 5160. L'essentiel est de ne pas utiliser le matériau utilisé. Décidez de prendre le réfrigérateur - prenez-le. La longueur de la plaque dépend de la longueur de la longueur souhaitée de la lame pour le futur couteau. Une longueur confortable est de 10 centimètres, mais tout le monde décidera de lui-même. Il est important de se rappeler que la longueur de la poignée doit peler au moins à la longueur de la lame.
Basé sur cela, effectuez des calculs. Lame, plus ¾ sur la poignée - il allume la longueur de la plaque pour le couteau et n'oublie pas le petit "point de la couture".

De plus, vous aurez besoin d'une barre de bois. Le meilleur candidat à ce rôle est de chêne. Il mérairiera d'avoir acheté cette partie dans un magasin de menuiserie. Donc, vous serez convaincu que l'arbre ne tombe pas séparé dans la main et ne donnera pas de fissures inattendues.

Vous aurez également besoin d'une tige de cuivre d'un diamètre allant jusqu'à 0,5 centimètre. Il montera l'antisle sur la lame. Par conséquent, la tâche de sa sélection est tellement de manière responsable.
En ce qui concerne les outils, afin de créer un couteau, une perceuse électrique sera nécessaire, des hackés, un rack primitif, une scie et une résine époxy.

Le processus de fabrication n'est pas compliqué, mais minutieux. Mais vous avez décidé de faire un couteau, alors en avant. Sur la plaque d'acier avec un marqueur dessinez un contour de couteau. Dessinez plus large que désiré, car le reniflement prend son propre. Ensuite, la perceuse électrique fait autant de trous que possible sur ce contour. N'oubliez pas de percer et plusieurs trous dans le futur manche. La largeur de ces trous ne doit pas dépasser de manière significative la largeur de la tige de cuivre, considérer cela lorsque la perceuse est sélectionnée. Avec l'aide d'une scie "libre" un couteau de la plaque. Cette pièce doit être traitée avec une hackesaw et un fichier, retirer toutes les irrégularités et lisser la forme.

Ensuite, vissez le couteau au rack pour la poignée et commencez à faire lentement la lame de la lame. La lame est préférable à devenir le meilleur fichier. C'est la partie principale, la partie la plus longue et la plus responsable du travail. La main-d'œuvre sur la lame peut prendre beaucoup de temps, mais il est impossible de se dépêcher. Lorsque la lame est prête, la trempe du couteau commence. Le couteau doit être incendié à une couleur violette. Un métal suffisamment divisé, ne doit pas être attiré avec un aimant et c'est un indicateur pour vous. Après le couteau "atteint", il doit être plongé dans l'huile et le garder jusqu'à ce que le feu soit fasciné et que la fumée ne disparaisse pas. Ensuite, vous pouvez refroidir avec de l'eau.

Après que la lame soit prête à démarrer une poignée. Vous devez faire deux doublures de bois d'une barre de bois. En un, vous devez conduire les tiges de cuivre, lubrifier la résine époxy, mettre sur la poignée de couteau et fixer la conception avec la deuxième doublure également avec une résine époxy pré-lubrifiée. Pour la force d'embrayage, vous pouvez mettre sous la presse. Lorsque le couteau semble être prêt, les extrémités doivent être retirées des extrémités des tiges de cuivre et traitent le papier de verre coupé.

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux:
- acier au carbone pour la lame;
- bois pour doublure;
- laiton de feuille pour la poignée;
- broches en laiton ou en acier;
- Adhésif époxy.

Liste des outils:
- broyeur de ruban;
- broyeuse orbitale;
- Bulgare avec des disques de coupe et de rectification;
- moulin;
- Perceuse ou perceuse;
- Bormashin;
- un marteau;
- papier de verre;
- pierre d'eau japonaise ou autre outil d'affûtage;
- Four de forgeron et huile pour trempe.

Processus de fabrication des couteaux:

La première étape. Couper le profil rugueux principal
Pour commencer, préparez le matériel source et appliquez un modèle sur celui-ci. Le modèle fini peut être trouvé sur Internet, par exemple, ils sont nombreux sur la ressource Pinterest. Échecez correctement le dessin et imprimez sur l'imprimante, puis découpez. Vous pouvez couper un motif du carton, c'est suffisant pendant une longue période et un autre modèle peut être maintenu entre vos mains et estimer la façon dont le futur couteau ressemblera.

Étape secondaire. Meulage primaire
Après avoir coupé, nous devons mettre à l'esprit le contour de la lame. À ces fins, nous allons avec un couteau à une rectifieuse, nous enlevons tout trop. Nous traversons également le contour sur la meuleuse à ruban. Les courbes peuvent être facilement traitées avec un bormer avec une buse appropriée. Le meilleur de tous, la buse du papier de verre fait face à cette tâche.

Étape quatrième. Trous de perceuse
Forets dans le bouton du trou du trou sous les épingles. La poignée plus large, plus vous devez installer des broches. L'auteur a décidé de définir 5 broches. Nous avons des lieux et des trous de forage. Si le diamètre des trous est grand, utilisez d'abord le perceuse d'un petit diamètre. Si l'acier est durci, il peut s'agir d'une perceuse avec une attaque de hardwear. Il est plus facile de percer l'acier si vous lubrifiez la perceuse.

Étape six. Aller à la fabrication de la poignée
Le stylo avec l'auteur combiné, il se compose de cuivres en laiton et en bois. Tout d'abord, commençons par des doublures en laiton, il faudra un laiton de feuille pour cela, découpez quatre parties de celui-ci pour la poignée avant et arrière. Le laiton est coupé parfaitement avec une meuleuse. Ensuite, percez les broches pour les épingles et vous pouvez maintenant les installer sur la poignée. Cela permettra le réglage du formulaire de poignée. Les épingles auront besoin de laiton, à la fin, ils deviendront un avec des superpositions. Les épingles doivent être de ce diamètre afin qu'elles entrent dans le matériau avec un peu d'effort. Après avoir installé les broches, ils doivent être divisés.

Pas huitième. Traitement de finition
À la fin, nous mettons une buse de polissage sur la Borniéine et polirons le laiton au brillant doré. De même, nous traversons cette buse le long du contour. Si certains endroits ne sont pas soumis à la polissage, ils doivent encore être finalisés par du papier Emery très peu profond manuellement. Eh bien, autre polonais sur une machine de polissage une partie en bois ou tout le couteau si désiré. Lorsque la poignée est prête, appliquez l'huile dessus. Il protégera l'arbre de l'humidité et le laiton ne sera pas oxydé.