2. introduction

Réel rapport technique contient des matériaux pour optimiser le système d'alimentation en chaleur de la colonie Podozersky.

Le but des travaux est : d'étudier le débit des réseaux de chaleur dans le cadre de la reconstruction envisagée de la source de chaleur et de calculer les modes de fonctionnement optimaux du système de fourniture de chaleur, d'émettre des recommandations pour la mise en place des abonnés du réseau de chaleur.

Les résultats des activités menées dans leur intégralité, précisés dans le rapport,

devrait être:

Réduction des coûts pour les besoins auxiliaires des chaufferies et des coûts liés à l'exploitation un grand nombre petites chaufferies;

Augmenter la stabilité hydraulique des réseaux de chaleur ;

Création des pressions nécessaires aux entrées de chaleur des consommateurs ;

Consommation par les abonnés du réseau de chaleur de la consommation de chaleur estimée ;

Assurer des conditions de confort dans les locaux des consommateurs de chaleur.

2. Description du système d'alimentation en chaleur

2.1 Source de chaleur

La source de chaleur pour le réseau de chauffage est la chaufferie de la colonie Podozersky. La chaufferie fonctionne actuellement à la tourbe. Il est prévu de moderniser les équipements basés sur des sources de chaleur afin de passer à un autre type de combustible - le gaz. Les têtes en sortie des chaufferies ont été choisies en tenant compte de la suffisance minimale des têtes aux entrées d'abonnés raccordées aux cette source sous réserve d'ajustement - installation de rondelles d'étranglement restrictives pour tous les consommateurs de chaleur. La capacité de charge et la capacité disponible de la source de chaleur n'ont pas non plus été prises en compte en raison de l'absence d'un projet de reconstruction de la chaufferie.

La régulation de l'apport de chaleur pour le chauffage est effectuée selon le programme 95/70 C. Comme les calculs l'ont montré, le débit des réseaux du règlement Podozersky permet de conserver le programme de température sélectionné.

2.2 Réseaux de chaleur

Les réseaux de chauffage de la colonie Podozersky sont à deux tuyaux, radiaux, sans issue. Il est possible de les boucler (reconnecter), si nécessaire, via les réseaux internes du centre pour enfants (N16-N49) La longueur totale des réseaux de chauffage du système de chauffage est de 5200 mètres, le volume total des réseaux du système de chauffage est 100,4 m3, la consommation de chauffage est de 169 t/h...

Le volume des réseaux de chaleur a été déterminé par la formule

où V est le volume d'une section d'une conduite de chauffage en version bitube, m3 ;

L est la longueur de la section, m;

D - diamètre intérieur des tuyaux, m.

2.3 Consommateurs

Consommateurs thermiques du règlement Podozersky - seulement 80 entrées. Il n'y a pas de gros consommateurs industriels.

Tous les consommateurs sont raccordés directement au réseau de chauffage.

Les charges thermiques maximales des systèmes de chauffage des immeubles de bureaux et des bâtiments industriels, dans lesquels il n'y a pas d'unités de chauffage et de ventilation, des bâtiments résidentiels et publics, ont été déterminées par la formule :

, (2)

Normes sanitaires "href =" / texte / catégorie / sanitarnie_normi / "rel =" signet "> normes sanitaires et hygiéniques SNiP 2.04.05-91.

La consommation estimée d'eau du réseau pour le système de chauffage (CO), raccordé selon le schéma dépendant, est déterminée par la formule :

Température de l'eau dans la canalisation d'alimentation du réseau de chauffage à la température de conception de l'air extérieur pour la conception de chauffage, ° С;

Température de l'eau dans le tuyau de retour du système de chauffage à la température de conception de l'air extérieur pour la conception de chauffage, ° С ;

La consommation totale pour le chauffage, en tenant compte de la perspective (entrepôt et atelier d'outillage) - 169 t / h.

3. Données initiales

Le programme de température pour les besoins de chauffage est de 95/70°C.

La consommation d'eau estimée dans le réseau de chaleur est de 169 t/h.

Répartition des charges par abonnés voir Annexes 3 à 5.

La géodésie des abonnés et de la source de chaleur est déterminée par les cotes d'élévation de la zone.

Schéma du réseau de chaleur voir Annexe 2

4. Calculs hydrauliques

4.1 Calcul hydraulique avec la hauteur manométrique disponible à la source de 20 m. st

Le calcul hydraulique a été effectué à l'aide d'un Programme d'ordinateur"Bernoulli" ayant un certificat d'enregistrement officiel du programme informatique n° inscrit au Registre des programmes informatiques le 11 octobre 2007.

Le programme est conçu pour effectuer l'étalonnage et la mise en service des calculs hydrauliques et thermiques basés sur la compilation d'un système de géoinformation - un schéma d'un réseau de chaleur sur une carte de la zone et le remplissage d'une base de données des caractéristiques des conduites de chauffage, des abonnés et des sources. La tâche du calcul hydraulique des canalisations est de déterminer la perte de charge de chaque section et la somme des pertes de charge dans les sections des sorties de source de chaleur à chaque consommateur de chaleur, ainsi que de déterminer les pressions disponibles attendues pour chaque abonné.

Le calcul hydraulique du réseau d'eau chaude sanitaire extérieur est basé sur la rugosité des canalisations, prise égale à 2 mm, puisque la durée de fonctionnement de la plupart des réseaux dépasse 3 ans.

Au cours du réglage, le calcul des dispositifs de restriction nécessaires (membranes d'étranglement) pour les consommateurs de chaleur est effectué en raison du système sans ascenseur pour réguler la charge de chauffage aux entrées des abonnés.

La pression de refoulement à la source a été choisie en fonction des considérations suivantes. Les chutes disponibles (la différence entre les chutes dans les conduites d'alimentation et de retour) aux entrées sans connexion d'ascenseur des systèmes de consommation de chaleur doivent dépasser la résistance hydraulique des systèmes de consommation de chaleur locaux ; la tête en ligne droite doit être minime; la contre-pression doit dépasser le repère géodésique de 5 mètres plus la hauteur du système de chauffage de l'abonné (la hauteur du bâtiment).

Pour prendre en compte l'influence mutuelle des facteurs qui déterminent le régime hydraulique du système d'approvisionnement en chaleur centralisé (pertes de charge hydrauliques le long du réseau, profil du terrain, hauteur des systèmes de consommation de chaleur, etc.), un graphique de la pression de l'eau dans le réseau a été construit en modes dynamique et statique (graphe piézométrique).

En utilisant le graphique de pression, les éléments suivants ont été déterminés :

La hauteur manométrique disponible requise aux sorties de la source de chaleur ;

Têtes disponibles aux entrées des systèmes de consommation de chaleur ;

La nécessité de déplacer des sections individuelles du réseau.

Afin de déterminer l'état et débit du réseau de chauffage existant, le calcul hydraulique et thermique du règlement Podozersky pour les charges de chauffage existantes a été effectué avec les paramètres suivants.

La consommation d'eau estimée dans le réseau de chaleur est de 169 t/h. Hauteur de chute disponible estimée à l'entrée réseau de chauffage- 20 m Les repères géodésiques et les têtes dans les nœuds du réseau de chaleur sont pris en système unifié compte à rebours. Pour ce faire, les pressions sont calculées en mètres de colonne d'eau. Régime de travail du réseau de chaleur avec le codage des caméras et des abonnés, établi conformément au matériel fourni, est affiché en annexe 3. Les repères géodésiques des nœuds du réseau de chaleur sont tirés de Carte topographique terrain le long de lignes de hauteurs égales. Les longueurs des parcours sont calculées à partir du schéma du réseau de chaleur à l'échelle réelle. Les diamètres internes des canalisations sont des valeurs standard.

Les calculs ont été effectués après le calcul de mise en service. Ainsi, ce n'est pas l'état actuel du réseau qui a été étudié, mais l'état du réseau dans le cas de l'installation des rondelles de limitation. Pour les abonnés à faibles charges (puits artésien), il n'a pas été possible d'établir un débit de chauffage correspondant à ceux contractuels en raison de l'interdiction d'installer des rondelles avec des diamètres de trous inférieurs à 3 mm en raison de la tendance des petits trous à se boucher rapidement . Pour ces abonnés, afin d'éliminer la "surchauffe", une connexion série avec les abonnés voisins est recommandée.

Tableau des dispositifs d'étranglement requis (rondelles) pour la variante avec une tête jetable à la source de 20 m. De l'art. est donnée en annexe 6.

Dans de telles conditions, les chaudières, les pompes du réseau et le réseau de chaleur existant assurent la production, la fourniture et le transport de la quantité de chaleur estimée.

Résultats des calculs (piézomètre et tableau de données en annexe 3).

4.2 Calcul hydraulique avec la hauteur manométrique disponible à la source de 17 m. st

La pression disponible calculée à l'entrée du réseau de chaleur est de 17 m A de nombreuses entrées des coffrets d'abonnés, la pression disponible est proche de la résistance interne des abonnés. Conclusion - la pression est le minimum requis. Pour les abonnés à Stansionnaya 6 et 8, il est insuffisant en raison du diamètre insuffisant des canalisations d'alimentation. Ce mode n'assure pas la stabilité du réseau de chaleur. Résultats des calculs (piézomètre et tableau de données en annexe 4).

4.3 Calcul hydraulique avec la hauteur manométrique disponible à la source de 10 m. st

La pression disponible estimée à l'entrée du réseau de chaleur est de 10 m Ce mode identifie les abonnés à risque de sous-remplissage avec une sous-estimation systématique de la pression à la sortie de la source. Résultats des calculs (piézomètre et tableau de données en annexe 5).

4.4 Calcul hydraulique pour identifier les zones à problèmes et les abonnés.

La hauteur manométrique disponible estimée à l'entrée du réseau de chaleur est de 15 m, les diamètres des rondelles sont laissés comme pour le réglage à 20 m. De l'art. Dans ce mode, les abonnés avec les adresses Station 6 (N14) et Station 8 (N17, N18) seront problématiques. Ils sont alimentés par des tuyaux d'un diamètre insuffisant pour un apport de chaleur stable - 50 mm. Changez le diamètre à 69 mm. Le diamètre intérieur des tuyaux est indiqué. Le résultat de cette reconstruction est illustré par les piézomètres consolidés de l'annexe 6. Les abonnés de la branche sans issue des 12, 14, 16 de la rue Sovetskaya et du bâtiment scolaire de la même rue sont les plus vulnérables à la surpression à la sortie de la chaufferie. Il est recommandé d'installer des manomètres, par exemple, à la station de chauffage du bâtiment scolaire pour contrôler la suffisance de la tête disponible.

5. Principales conclusions

Les résultats des calculs hydrauliques permettent de préconiser d'adapter les réseaux de chaleur à la hauteur de chute disponible à la sortie de la source de 20 mètres de colonne d'eau. selon le tableau de calcul des dispositifs d'étranglement (rondelles) voir annexe 6.

Pour éliminer la surchauffe chez les petits abonnés, il est proposé d'utiliser un schéma séquentiel de leur connexion via une unité de chauffage avec une rondelle de rétrécissement (diaphragme d'étranglement). Un tel schéma de connexion vous permettra de contourner les difficultés liées à la restriction du diamètre du dispositif de restriction - rondelles (au moins 3 mm, associées au risque de blocages fréquents).

Les abonnés des rues Stansionnaya 6 et 8 demandent la pose des lignes d'alimentation de la chambre de raccordement avec diamètre intérieur 69 millimètres.

Pour surveiller l'état du régime hydraulique, des manomètres doivent être installés sur les conduites d'alimentation et de retour du bâtiment scolaire de la rue Sovetskaya, en tant que partie la plus vulnérable des réseaux de chauffage. Vous devez également organiser un suivi périodique des lectures de ces manomètres.

Pour une plus grande fiabilité des calculs afin d'obtenir un mode de fonctionnement optimal, il est nécessaire de collecter des informations plus détaillées sur les paramètres du réseau de chaleur, la source et les charges des consommateurs.

Il est à noter que les résultats des calculs sont valables si, parallèlement à la reconstruction des canalisations de chauffage, des travaux seront effectués pour installer des lave-linge aux entrées des abonnés qui limitent le débit du liquide de refroidissement à un montant contractuel, et aussi affleurer systèmes internes abonnés chauffage. Ces activités doivent être menées conformément aux instructions ci-jointes (annexe 1, 1a).

6. Liste de la littérature utilisée

1. SNiP Climatologie de la construction 01.01.2003.

Application

INSTRUCTIONS

pour le rinçage des réseaux de chaleur par voie hydropneumatique.

Les méthodes actuellement utilisées pour rincer les conduites de chaleur et les systèmes de chauffage à la fois en les remplissant d'eau puis en les libérant dans le drainage, ainsi qu'en créant des vitesses d'eau élevées dans ceux-ci dans un écoulement direct (pour l'évacuation) ou en circuit fermé (par collecteurs de boues) à l'aide de pompes de réseau ou d'autres pompes.

V Ces derniers temps les réseaux de chauffage de Mosenergo, Lenenergo et d'un certain nombre d'autres villes ont commencé à rincer les canalisations de chaleur et les systèmes de chauffageà l'aide d'air comprimé.

L'utilisation d'air comprimé lors du rinçage des réseaux contribue à une augmentation des vitesses du milieu eau-air et à la création de fortes turbulences de son mouvement, ce qui fournit le plus Conditions favorables pour la pression des tuyaux de sable et d'autres dépôts.

Les caloducs sont rincés dans des sections séparées. Le choix de la longueur de la section rincée dépend du diamètre des canalisations, de leur configuration et des raccords.

Pour les diamètres D = 100–200 mm, des compensateurs d'une capacité de 3 à 6 m3/min peuvent être utilisés (par exemple, l'autocompresseur AK-6 d'une capacité de 6 m3/min et AK-3 d'une capacité de 3 m3/min). Pour les canalisations de plus grand diamètre, il est conseillé d'utiliser deux compresseurs ou un compresseur de plus grande capacité.

Lors du rinçage des réseaux de chauffage entreprises industrielles il est possible d'utiliser l'air comprimé des turbocompresseurs ou des stations de compression.

Le temps de rinçage dépend du degré et de la nature de la contamination, ainsi que du diamètre du tuyau et de la capacité du compensateur.

Avant de commencer les travaux, le pipeline (alimentation et retour) est divisé en sections dont les limites servent généralement de puits. Dans les puits situés au début et à la fin de la section rincée, les vannes sont retirées ou partiellement démontées et des dispositifs sont installés à leur place, à l'aide desquels de l'air est injecté et l'eau de rinçage est éjectée.

L'entrée d'air est une bride réalisée sous la forme d'une bride de raccordement de la vanne retirée avec soudée à celle-ci tuyau de gaz Dy = 38 50 mm.

Pour réguler l'alimentation en air et protéger le récepteur du compresseur des infiltrations d'eau, une vanne appropriée est installée et clapet anti-retour.

Le dispositif de sélection de l'eau de rinçage se compose d'une courte canalisation (colonne montante) avec une bride d'un côté correspondant à la bride de l'armature retirée, et une vanne de l'autre côté, ainsi qu'un manchon rigide qui est connecté au vanne et retiré de la chambre (puits).

S'il n'y a pas de vannes sur la canalisation à rincer, des vannes de dérivation peuvent être utilisées. En l'absence de ces vannes et d'autres, il est nécessaire de souder un raccord temporaire pour l'air Dy = mm et un raccord pour l'évacuation de l'eau de rinçage. Sur les canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm, les tuyaux de sortie doivent être d'au moins Dy = 50 mm, avec un diamètre Dy = mm –Dy = 100 mm, et avec un diamètre de 500 mm et plus –Dy = 200 mm.

L'eau est fournie par une pompe d'appoint à travers les canalisations principales, et l'eau doit passer dans la section rincée du côté de l'alimentation en air comprimé.

Pour le rinçage, le robinet, le secteur et eau industrielle... Les sections sont vidées dans l'ordre suivant :

1) remplir la zone à laver avec de l'eau et à l'aide d'une pompe d'appoint et maintenir la pression à l'intérieur ne dépassant pas 4 atm.

2) ouvrir le robinet de vidange.

3) ouvrir la vanne d'air comprimé.

Entrant air comprimé se déplace avec l'eau à grande vitesse, emportant toute la pollution avec elle dans le système de drainage.

Le rinçage est effectué jusqu'à ce que l'eau de sortie soit claire.

Lors du rinçage, la pression de l'eau de rinçage au début de la section doit être proche de 3,5 atm, car plus haute pression crée une tension pour le fonctionnement du compresseur, qui fonctionne généralement à une pression proche de 4 atm.

Le rapport correct des quantités d'eau et d'air fournies à la canalisation est vérifié en fonction du mode de mouvement du mélange.

Ce mode de mouvement du mélange est considéré comme normal, qui s'accompagne de grondements et de dépassements d'eau et d'air alternativement.

Annexe A

INSTRUCTIONS

pour le rinçage hydropneumatique des installations de chauffage

(option suggérée)

Schéma de rinçage

1,2,3,4 vannes;

Il est nécessaire d'installer :

1. vanne dy = 25 –alimentation en eau du système ;

2. clapet anti-retour dy = 25 ;

3. vanne dy = 32 - alimentation en eau-air du système de chauffage ;

4. clapet anti-retour dy = 25 ;

5. vanne dy = 25 - alimentation en air ;

6. vanne dy = 25 - décharge dans le drainage, à l'extérieur ;

7. raccords pour la vanne dy = 25, 32, 25 ;

Avant de rincer système local chauffage, vous devez effectuer les opérations suivantes :

1. Couper le raccord pour la vanne dy = 25, 32, 25, comme indiqué sur le schéma ;

2. Assembler le circuit de rinçage avec les vannes et les clapets anti-retour ;

3. Après avoir rincé le système de chauffage, le raccord (11) doit être étouffé.

Procédure de rinçage du système.

1. Fermez les vannes 3 et 4 à l'entrée de chaleur ;

2. Remplissez le système avec de l'eau par les vannes 5 et 7 (il est souhaitable que le système reste avec de l'eau pendant au moins 5 jours avant le rinçage). Lors du remplissage avec de l'eau, les bouches d'aération doivent être ouvertes. Après avoir rempli le système, fermez les bouches d'aération ;

3. Démarrez le compensateur, ouvrez la vanne de vidange 10 et ouvrez la vanne 9 pour l'alimentation en air ;

4. Ne pas rincer tout le système en une seule fois, mais séparément par groupes de colonnes montantes (2 à 3 colonnes montantes), tandis que les colonnes montantes restantes doivent être éteintes ;

5. Rincez jusqu'à eau pure du robinet de vidange.

Noter:

Le lavage peut être effectué :

a) en continu avec un apport constant d'eau, d'air et d'évacuation du mélange ;

b) Périodiquement - avec alimentation en eau périodique et évacuation du mélange.

Par rapport aux apports de chaleur existants, le montage de l'alimentation eau-air peut être modifié.

Réglage et tests complets A ce stade, la mise en route est effectuée, ainsi que les travaux des principaux et équipement auxiliaire... De plus, un test de charge complet est effectué conformément aux exigences de SNiP et TU dans le mode établi par le Client ou prévu par le projet. Les graphiques de performance sont développés sur la base des lectures de l'équipement sous charge lors d'un test complet. Sur la base des résultats des tests complets, des actes appropriés sont élaborés. Ajustement du régime A ce stade, les modes de fonctionnement des équipements principaux et auxiliaires sont élaborés en termes d'indicateurs qualitatifs/quantitatifs, les conditions de fonctionnement optimales des équipements utilisés sont identifiées. Après cela, les résultats des tests sont traités et analysés, des cartes de régime pour les équipements principaux et auxiliaires sont établies.

Mise en service, etc., centrale de chauffage

• la procédure pour la préparation et la conduite ultérieure de la mise en service avec une liste de toutes les opérations, l'heure de leur début et de leur fin ;
• liste des instruments de mesure fixes et portables (manomètres, thermomètres, etc.);
• liste réglementaire et Vannes d'arrêt, équipements (pompes, vannes, échangeurs de chaleur, filtres);
• une liste des points de contrôle et un protocole de mesure pour chacun d'eux ;
• une liste de paramètres qui nécessitent une clarification et un réglage (humidité et température de l'air, pression dans les canalisations, débits de fluide caloporteur) ;
• méthode de mesure des déperditions thermiques des structures du bâtiment (un acte spécial est établi et un certificat est délivré).

Après la fin de tout démarrage travaux de réglage, essais intégrés et essais de fonctionnement, un acte de mise en service est établi avec les annexes correspondantes (liste des mécanismes et équipements sur lesquels des réglages et essais ont été effectués).

Mise en service ITP

Le projet comprend des activités de sécurité (safety) et de formation équipement de test et appareils, un parc d'appareils de mesure est également en cours de préparation. Le client soumet un projet agréé pour la réalisation d'ouvrages, la documentation opérationnelle des constructeurs, ainsi que documentation exécutive.

En outre, le Client désigne des représentants pour la réception des travaux de démarrage et de mise en service, il coordonne également le calendrier des travaux avec l'entrepreneur, pris en compte dans le programme général de construction. Essais individuels A ce stade, un contrôle unité par unité est effectué pour le respect de la conception des travaux d'installation réalisés, le bon fonctionnement des moyens et dispositifs qui assurent travail en toute sécuritééquipements conformément aux règles de sécurité tout en respectant la protection du travail.

Programme PNRM

A ce stade, le personnel du Client est formé à la maintenance des équipements thermiques et électriques ; la préparation de la mise en service et la mise en service ultérieure des équipements avec aménagements et communications sont en cours. Une surveillance constante du comportement et de l'état des éléments d'équipement pendant le fonctionnement au repos est organisée, une surveillance de l'acceptation de la charge et de sa mise à la valeur établie par le Client pour des essais complexes est assurée.

Attention

Une liste des imperfections et défauts identifiés lors de la mise en route des équipements et des communications est dressée. Après avoir effectué ces travaux, le personnel du Client reçoit des recommandations sur les caractéristiques d'exploitation.

Mise en service, etc.

Les méthodes pour atteindre l'objectif (ajustement horizontal et vertical, mesures aux points de contrôle) sont également indiquées.

• Caractéristiques de l'objet. Tous les systèmes disponibles et leurs caractéristiques sont décrits (disponibilité point de chaleur, systèmes de chauffage, alimentation en eau chaude et ventilation, paramètres du liquide de refroidissement pour chacun d'eux, pompes et batteries spéciales).
• Préparation des systèmes de test.

  
  Cela comprend la vérification de toute la documentation, les dessins et les permis nécessaires, l'inspection visuelle de l'état de préparation technique des systèmes, des dispositifs de contrôle et de mesure, la détermination des points de contrôle, la formation du personnel, l'établissement d'une liste d'activités.

• Mesures de sécurité au travail.

Service de chauffage central

• essais de mise en service en conditions opérationnelles, expérimentations d'équilibre (installation modes optimaux, test du contrôle des vannes en mode manuel et automatique, vérification des paramètres d'automatisation, identification des défauts et élaboration de propositions pour leur élimination), le résultat est un acte de tests individuels ;
• test complexe (72 heures de fonctionnement continu - pour tous les équipements principaux, 24 heures - pour les réseaux de chaleur), son début est considéré comme l'heure de démarrage de tous les systèmes à charge maximale.

Info

Certaines entreprises rédigent toutes les activités directement liées à la préparation et aux tests des appareils dans un document séparé - la méthodologie PNR, qui vient en complément du programme. Dans le Programme, ils incluent des choses plus générales de nature organisationnelle.

Rapport de mise en service de la station de chaleur

Règles de connexion d'objet construction d'immobilisations aux réseaux d'ingénierie et d'assistance technique, l'article 1 des Règles de détermination et de fourniture conditions techniques connexion de l'installation de construction d'immobilisations aux réseaux d'ingénierie et de soutien technique, approuvé par le décret du gouvernement de la Fédération de Russie n ° 83 du 13.02.2006, un échantillon du rapport d'inspection de la procédure d'admission). Un document confirmant la conformité de l'ouvrage d'art construit, reconstruit, réparé aux conditions techniques, certifié par les représentants des organisations exploitant les réseaux d'ingénierie et d'assistance technique (certificat de conformité aux conditions techniques) (Art.
55 du code de l'urbanisme). Acte de délimitation du bilan et responsabilité opérationnelle des parties (clauses 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Rapport de mise en service du poste

Des experts vérifient et règlent l'équipement pour qu'il soit le plus efficace possible, toutes choses égales par ailleurs. Le document final qui fixe tous les résultats qualitatifs de telles manipulations est un acte qui peut être soit le même pour l'ensemble de la structure soit un focus individuel, comme l'acte de mettre en place des régulateurs automatiques en ITP.
Les documents certifiant l'achèvement de la construction de l'ITP et de la centrale thermique dans son ensemble sont un acte de préparation à la construction et un acte de mise en service, qui sont établis par l'organisme de fourniture de chaleur. De plus, il est nécessaire d'obtenir un permis du bureau du Nord-Ouest. Service fédéral sur la surveillance environnementale, technologique et nucléaire pour la mise en service et en exploitation continue.

Il a été mentionné ci-dessus qu'une fois par an, la maintenance de la station de chauffage central est confiée de la manière la plus fiable à une société de services. Sa tâche est de préparer complètement la station de chauffage pour la saison automne-hiver, à savoir : une étude complète des équipements et appareils situés dans la station de chauffage central ; un acte défectueux doit être établi sur la base des résultats ; l'exécution de tous les travaux indiqués dans l'acte défectueux ; effectuer des réparations préventives des vannes, des joints d'étanchéité, des raccords à bride, des régulateurs avec remplacement des pièces et des joints usés ; contrôle de vérification - instruments de mesure, ainsi que l'étalonnage des instruments de mesure qui ne sont pas vérifiés ; participation aux tests de pré-lancement ; rinçage de tous les appareils et mise en œuvre des activités de mise en service et de réglage. L'entretien complet de la station de chauffage central est généralement effectué une fois par an, moins souvent en cas d'imprévu, ainsi qu'en cas de force majeure.
Agir sur la préparation des réseaux et des équipements sur site et intra-bâtiment de l'objet de construction d'immobilisations à connecter au réseau d'ingénierie et d'assistance technique pour la mise en service (formulaire 1 partie 1) (clause 20.2 Décret du gouvernement de la Fédération de Russie Non 360 du 09.06.2007). Documents réglementaires pour l'organisation de l'exploitation sûre des centrales thermiques. Dotation en personnel formé (avec test de connaissances) (clauses 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, exemple de rapport d'inspection de la procédure d'admission). Un extrait du journal d'examen des connaissances ou une copie des protocoles d'examen des connaissances des personnes responsables du bon état et fonctionnement sûr centrales thermiques et leurs adjoints, personnel de chauffage et d'électricité (clause 2.2.2 PTE TE). Une copie du contrat d'exploitation de centrales thermiques par un organisme spécialisé.

1. Rapport technique- un document obligatoire reflétant état techniqueéquipements installés, dispositifs de mise à la terre, dispositifs d'automatisation, dispositifs de protection, de contrôle et de signalisation de l'installation en cours d'établissement au moment de sa mise en service,

2. Avec une nouvelle mise en marche (initiale), la conformité avec le projet, la facilité d'entretien et l'exactitude du réglage de chaque élément, ainsi que les paramètres et modes spécifiés doivent être vérifiés, le fonctionnement de l'appareil dans son ensemble et la fiabilité de son action sur les dispositifs et mécanismes exécutifs doit être vérifiée, avec le reflet obligatoire des travaux réalisés dans les protocoles de mise en service.

3. Le rapport technique doit contenir des informations caractère purement technique qui intéressent au moment de la mise en service de l'installation en construction pour évaluations de l'état l'équipement aussi valeurs de mesure normalisées requis pour répété régulier et extraordinaire opérationnel chèqueséquipements, mécanismes et automatismes, en comparaison les résultats obtenus.

4. Le corps principal du rapport technique - rapports de mise en service et d'essais... Les protocoles sont remplis sur la base de mesures effectuées en cours de mise en service personnes prenant ces mesures.

5. Le rapport technique est fait à temps au plus tard 10 jours après la fin des travaux, vérifier le service production et technique de la division mise en service, propagé en triple; approuvé par le chef mécanicien(responsable du site).

6. Rapports techniques approuvés au plus tard un mois dès la fin de la mise en service de l'installation, il doit y avoir transféré au client organisation mère et archives départementales, travaux de mise en service exécutés.

7. Quels que soient la destination, la taille et l'affiliation départementale des installations sur lesquelles les travaux de mise en service ont été effectués, le rapport technique comprend les éléments suivants :

1) page de titre ;

2) annotations ;

L'annotation reflète :

a) le nom de l'objet de la commande, son affiliation départementale et sa localisation ;

b) les forces de quelle unité (en indiquant la taille du groupe, le nom du responsable, le travail) et à quelle période se sont déroulés les travaux de mise en place de l'installation ;

v) une brève description de l'équipement impliqué dans le processus technologique et son état technique.

3) rapports de mesure et d'essaiéquipement, appareils automatiques, éléments indépendants séparés, équipements de contrôle, alarmes, etc.

dans l'ordre suivant : a) équipement technologique,

b) équipements électriques,

c) autres installations et appareils ;

4) une liste des instruments utilisés dans travaux de mise en service, et des appareils de test complets ;

5) les modifications apportées ;

Au point sur les changements l'information est donnée sur les changements fondamentaux technologique et circuits électriques projets réalisés en cours d'ajustement. Dans ce cas, il apparaît protocole d'approbation des modifications apportées signé par les représentants du client et de l'organisme de conception... Correction erreurs mineures de conception et d'installation dans ce paragraphe pas reflété.

6. Conclusion;

7) candidatures.

Les annexes contiennent un acte de test complet des mécanismes et un protocole de coordination des modifications du projet, le cas échéant.

8. Sur l'ajustement installations individuelles(équipements supplémentaires, appareils individuels, panneaux d'automatisation) un rapport technique n'est pas établi.

9. Toutes les copies du rapport doivent contenir signatures authentiques de personnes qui l'a approuvé et signé (le titre de page), et cachet du service de mise en service.

.. 1 2 3 5 10 ..

ÉLABORATION DES RAPPORTS TECHNIQUES SUR LES TRAVAUX DE MISE EN SERVICE RÉALISÉS

Un rapport technique est un document obligatoire reflétant l'état technique du matériel installé.

Le rapport technique doit contenir des informations de nature purement technique qui présentent un intérêt au moment de la mise en service de l'installation en cours de réglage pour évaluer l'état des équipements, ainsi que la normalisation de la taille des mesures requises lors des répétitions régulières et extraordinaires contrôles de fonctionnement des équipements, mécanismes et automatismes pour comparer les résultats obtenus.

La partie principale du rapport technique est constituée des rapports de mise en service et d'essai. Les protocoles sont remplis sur la base des mesures effectuées lors de la mise en service par les personnes réalisant ces mesures, avec leur signature.

Le responsable de la mise en service de l'installation est pleinement responsable de tous les travaux effectués personnellement par lui et sous sa supervision, ainsi que de la suffisance des mesures selon les protocoles et de la qualité du rapport technique.

Quels que soient la destination, la taille et l'appartenance départementale des installations sur lesquelles les travaux de mise en service ont été réalisés, le rapport technique est établi sous la forme et le contenu suivants :

1. Page de titre.

2. Annotation.

3. Protocoles de mesures et d'essais d'équipements, d'automates, d'éléments indépendants séparés, d'équipements de contrôle, d'alarmes, etc. dans l'ordre suivant :

Équipement technologique;

Équipement électrique;

Autres installations et appareils.

4. Liste de l'instrumentation,

utilisés lors de la mise en service et des appareils de test complexes.

5. Introduit des changements.

6. Conclusion.

7. Candidatures.

Les annotations reflètent les informations suivantes :

Le nom des objets de la commande, son affiliation départementale et sa localisation ;

Brève description de l'équipement impliqué dans le processus technologique et de son état technique.

Dans le paragraphe "Changements introduits", fournissez des informations sur les changements fondamentaux dans les schémas technologiques et électriques du projet en cours d'ajustement.

Dans ce cas, un protocole d'approbation des modifications apportées, signé par les représentants du client et de l'organisme de conception, est présenté.

Les corrections d'erreurs mineures de conception et d'installation ne sont pas reflétées dans ce paragraphe.

Dans le paragraphe "Conclusion", ils donnent une conclusion générale sur l'équipement ajusté, des recommandations pour le personnel d'exploitation sur la maintenance d'un équipement neuf inexploité et des mesures de sécurité lors de son exploitation.

Les candidatures mettent :

L'acte de tester complètement les mécanismes ;

Protocole d'approbation des modifications du projet, sous réserve de la disponibilité de ce dernier.

Toutes les copies du rapport doivent être authentiquement signées par les personnes qui l'ont approuvé et signé. Les signatures sur la page de titre sont certifiées par le sceau du service commanditaire.

ANNOTATION

Le rapport technique contient des documents de mise en service et des travaux d'exploitation et de mise en service réalisés avec la chaudière à vapeur DE-6.5-14 GM dans la chaufferie et chaufferie industrielle de la « manufacture » MUP (ville, rue, 9).

Lors du réglage, le fonctionnement de l'équipement a été vérifié, l'équipement d'automatisation a été réglé, les modes de combustion optimaux ont été trouvés lorsque la chaudière fonctionnait avec un combustible de réserve - le diesel.

Une conclusion est faite sur la possibilité de faire fonctionner la chaudière conformément au projet et à la documentation normative et technique.

Le rapport contient 66 pages, 14 graphiques, 9 tableaux.

INTRODUCTION

La chaufferie a été installée dans l'un des bâtiments de l'usine existante. Une chaudière à vapeur DE-6.5-14 GM est installée dans la chaufferie (conformément au projet, une chaudière supplémentaire, DE-4-14 GM, doit être installée). Le but de la chaufferie est de fournir de la vapeur pour les besoins technologiques de l'usine, de travailler dans un système d'alimentation en eau chaude fermé selon le programme «95-70».

Pour contrôler la chaudière pendant son fonctionnement au gasoil, un nouveau panneau d'automatisation a été conçu et installé.

Dans le cadre du contrat n° conclu entre MUP Manufaktura et LLC Stroy, les travaux suivants ont été réalisés dans cette chaufferie : démarrage et réglage des dispositifs de contrôle de la chaudière, démarrage et réglage opérationnel d'une chaudière à gazole.

La compétence technique de Stroy LLC et son respect des règles de sécurité industrielle sont confirmés par le certificat du Gosgortekhnadzor de Russie (numéro d'enregistrement).

BRÈVES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE L'ÉQUIPEMENT

Suite du tableau

Chaudière DE-6,5-14 GM (fabricant - Chaudière de Biysk) - vapeur à double tambour. Les parois latérales de la chaudière sont isolées thermiquement avec une doublure légère. La chaudière est conçue pour générer de la vapeur saturée. Le schéma d'évaporation est en une étape.

Un brûleur à gazole GM-4.5 est fixé à l'avant de la chaudière (usine d'équipements électriques Perlovsky, Mytishchi).

La buse du brûleur est à vapeur mécanique. En plus de la buse principale, l'unité de buse comprend également une buse remplaçable installée à un angle par rapport à l'axe du brûleur. La buse remplaçable s'allume à un temps limité nécessaire pour le nettoyage ou le remplacement.

Le dispositif de guidage d'air contient une boîte à air, un tourbillon axial avec des pales aérodynamiques et un stabilisateur conique. Une petite partie de l'air traverse la tôle perforée (diffuseur) le long de l'axe du brûleur pour refroidir la buse.

Le gazole est fourni à la chaufferie par des pompes à engrenages situées dans une station de pompage séparée (pavillon). Le combustible non consommé par le brûleur est renvoyé dans le réservoir par la canalisation de retour.

Dans le brûleur, le carburant diesel est atomisé (sans utiliser de vapeur), allumé par un dispositif d'allumage (alimenté par du gaz naturel ou en bouteille), mélangé à de l'air fourni par un ventilateur et brûlé. Les produits de combustion, ayant cédé une partie de la chaleur dans le four, traversent les surfaces convectives de la chaudière, puis l'économiseur, et passent dans la cheminée.

Appareils de contrôle et automatismes - tableau de commande de la chaudière, tableau « KL ».

Les appareils MINITERM 300.01 situés sur le panneau de commande de la chaudière (Moscou Thermal Automation Plant) prennent en charge

niveau d'eau dans le ballon de la chaudière (convertisseur primaire - "Saphir" (06,3) kPa, (05) mA, actionneur électrique à la vanne de régulation - MEO-100 / 25-0,25)

et une valeur prédéterminée de raréfaction (convertisseur primaire - "Sapphire"

(-0,22 - 0,22) kPa, (0 - 5) mA, actionneur électrique sur le guide du ventilateur d'extraction - MEO-100 / 25-0,25).

La carte « KL » effectue l'allumage semi-automatique de la chaudière selon l'algorithme avec les intervalles de temps spécifiés.

Le panneau « KL » effectue un arrêt d'urgence automatique de la chaudière (ou une interdiction d'allumage) pour les raisons suivantes :

déviation d'urgence du niveau d'eau dans le ballon supérieur de la chaudière,

réduction d'urgence du vide dans le four,

chute d'urgence de la pression d'air devant le brûleur,

éteindre la torche (ou ne pas apparaître lors de l'allumage),

abaissement d'urgence de la pression du gazole en aval de la vanne,

déconnecter l'alimentation de l'« ancienne » carte de contrôle et/ou de la carte « KL » elle-même.

En cas de déviation d'urgence des paramètres, la sirène est automatiquement activée.

Dans la chaufferie, à deux endroits du hall, il y a des dispositifs de signalisation des concentrations limites de monoxyde de carbone dans l'air - СОУ-1.

Lorsque la concentration maximale admissible de monoxyde de carbone dans l'air de la chaufferie, appelée « seuil 1 », est dépassée, un voyant rouge se met à clignoter sur le boîtier du dispositif de signalisation SOU-1. Lorsque la concentration est dépassée, « seuil 2 », le voyant rouge s'allume en continu, un signal sonore intermittent s'allume.

Un complexe de mesure est installé dans la chaufferie pour mesurer la consommation de vapeur de la chaudière et la consommation de vapeur allant à la production. Le complexe comprend des dispositifs de restriction, des capteurs de pression et de pression différentielle "Sapphire", résistance thermique TSM, compteur VST 25, calculateur de chaleur SPT961 (NPF "Logika", Saint-Pétersbourg).

Pour tenir compte de l'apport de chaleur pour le chauffage, un complexe de mesure a été installé, composé de convertisseurs de débit électromagnétiques IP-02M (usine Etalon, Vladimir), d'un compteur VST 25, de capteurs de pression KRT-1, de résistances thermiques et d'un compteur de chaleur TERM-02.

DESCRIPTION DES TRAVAUX RÉALISÉS

Des travaux d'ajustement du régime ont été effectués selon le programme (annexe A).

Un examen préliminaire de l'équipement de la chaufferie a été effectué, son état de préparation à la mise en service a été déterminé, la présence d'appareils de régulation, d'instruments de mesure vérifiés, ainsi que les raccordements et les lignes d'impulsion nécessaires ont été pris en compte. Sur la base des résultats de l'enquête, une liste de défauts a été dressée et transmise à l'organisme exploitant.

Le projet de reconstruction prévoit le contrôle de la chaudière à partir de la carte KL avec l'« ancienne » carte de commande de la chaudière. Pour effectuer les travaux de mise en service du gasoil, il a été décidé d'installer une clé électrique sur "l'ancien" tableau de commande de la chaudière CARBURANT GAZ-DIESEL pour basculer le contrôle à partir du dispositif BUK-1.

Au cours du processus de réglage, tous les appareils de la chaudière ont été testés,

le fonctionnement des appareils de mesure a été vérifié,

systèmes de contrôle et de signalisation établis,

les modes de combustion sont réglés.

L'ajustement de régime a été effectué à l'aide de gazole d'été, conformément à la méthodologie (annexe B).

Au cours des travaux d'exploitation et de réglage, afin de déterminer l'excès d'air optimal, la composition des gaz d'échappement et leur température ont été surveillées avec un analyseur de gaz portable DAG-500. Les essais ont été réalisés avec un fonctionnement en chaudière stabilisé. Les paramètres de la chaudière ont été maintenus au niveau de conception et permis par les instructions d'exploitation du fabricant. Pour chaque charge, 4 à 5 tests de régime et 1 à 2 expériences d'équilibre ont été effectués, sans compter les approximatifs. La durée d'une expérience de fonctionnement était de (1 - 1,5) heures. La durée de l'expérience d'équilibre était de (1 - 1,5) heures. La durée approximative de l'expérience était jusqu'à 1 heure. Les intervalles entre les expériences à différentes charges de chaudière étaient de moins une heure.

La détermination du débit d'air optimal pour chaque charge a été effectuée en réduisant l'apport d'air et en trouvant le point d'occurrence de la sous-combustion. Ensuite, l'alimentation en air a été augmentée jusqu'à ce que la concentration en oxygène dans les gaz de combustion de la chaudière soit de l'ordre de (4 - 6)%.

La pression du carburant devant la buse et la pression de l'air étaient réglées manuellement. Les paramètres ont été mesurés avec des instruments calibrés.

La détermination du rendement de la chaudière a été effectuée selon le bilan inverse.

La valeur nominale de la perte de chaleur en environnement chaudière a été adoptée selon le calendrier « Détermination des pertes de chaleur dans l'environnement des chaudières transportables par bloc de vapeur ».

Le calcul des pertes de chaleur avec les fumées a été effectué selon la méthode décrite dans.

À la suite des travaux de performance et de réglage, l'excès d'air optimal a été déterminé pour quatre charges de chaudière.

Les valeurs optimales des paramètres sont entrées dans les tableaux de fonctionnement de la chaudière.

Sur la base des résultats des tests, l'efficacité de la chaudière a été déterminée.

À la fin des travaux de mise en service, un essai complet de la chaudière et des équipements auxiliaires a été effectué dans les 72 heures (voir l'annexe E).

Carte des paramètres d'automatisation de la sécuritéchaudière à vapeur DE-6.5-14 GM

Noter. Moins de 2 secondes après que le paramètre a atteint le niveau d'urgence, le panneau lumineux correspondant doit s'allumer automatiquement, et la sonnerie électrique du panneau de commande de la chaudière et/ou la sirène du panneau KL doit également sonner.

CONCLUSION

À la suite des travaux effectués, des modes de combustion optimaux ont été trouvés et les moyens de régulation et de contrôle automatiques ont été mis en œuvre. Au cours des tests, il a été déterminé que la chaudière et ses équipements auxiliaires peuvent fonctionner de manière stable et économique au carburant diesel.

Afin d'augmenter le confort d'utilisation dans la chaufferie, augmenter la fiabilité, l'efficacité et la sécurité, il est recommandé :

installer un détendeur (réducteur) dans la canalisation de vapeur allant aux besoins technologiques de l'usine, qui maintient automatiquement la pression de vapeur réglée après lui-même,

connecter des soupapes de sécurité proportionnelles aux canalisations de vapeur des machines consommant de la vapeur (jusqu'au dispositif d'arrêt le long du flux de vapeur),

installer des contrôleurs de fréquence sur les entraînements électriques de la pompe d'alimentation et de l'aspirateur de fumée, qui maintiennent respectivement le niveau d'eau dans le tambour de la chaudière et le vide dans le four,

recouvrir le tuyau d'évacuation de la cheminée d'une isolation thermique,

inscrire leurs numéros d'identification sur les réservoirs de carburant (aux extrémités au-dessus des vannes de vidange).

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PROTOCOLE

réglages des capteurs pour l'automatisation de sécurité de la chaudière à vapeur DE-6.5-14 GM

dans la chaufferie de la « manufacture » MUP

PROTOCOLE

contrôles de l'actionnement des automatismes de sécurité de la chaudière à vapeur DE-6.5-14 GM

dans la chaufferie de la « manufacture » MUP

Des alarmes lumineuses et sonores se déclenchent.