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EXIGENCES GÉNÉRALES

GOST 28697-90

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS POUR LA QUALITÉ DES PRODUITS ET LA GESTION DES NORMES

Moscou

NORME D'ÉTAT DE L'UNION DE LA SSR

Date d'introduction 01.01.92

La présente norme s'applique au programme et à la méthode d'essais d'épreuve des joints de dilatation à soufflet et des joints métalliques effectués aux stades de leur développement et de leur production.

La norme établit les exigences générales, les types de tests requis, la séquence, les règles et les conditions de leur conduite, ainsi que la procédure d'enregistrement des résultats.

La norme ne s'applique pas aux essais préliminaires et de type, qui doivent être effectués selon des programmes spéciaux.

Les termes et définitions utilisés dans la présente norme sont donnés en Annexe 1.

Les dispositions de cette norme sont contraignantes.

1. EXIGENCES D'ESSAI

1.1. Lors du processus de création de joints de dilatation et de joints métalliques à soufflet (ci-après dénommés SK et UP), ainsi que leur production, dans le cas général, il convient d'effectuer des tests d'acceptation, de qualification, d'acceptation et périodiques.

Cette norme est également utilisée pour les tests d'arbitrage. La définition des tests d'arbitrage et la procédure d'organisation de leur déroulement sont données à l'article 1.5.

1.2. Selon le niveau de recette les tests peuvent être : étatiques, interministériels, départementaux.

Les essais de réception sont effectués par des commissions de réception désignées par arrêté du chef d'entreprise aménageur. Les commissions d'acceptation d'État sont nommées par le ministère (département) - le développeur du produit.

1.3. Les essais de réception ne sont pas effectués dans les cas suivants :

1) modernisation des produits au moyen de modifications apportées à la conception du produit, à sa conception matérielle ou au processus de fabrication ;

2) créer une gamme de tailles standard sur la base d'un produit précédemment fourni pour la production ou étendre une gamme de tailles standard existante avec un ou plusieurs produits qui diffèrent par la taille nominale (Du) et (ou) la pression nominale (Py)

Remarques:

1. Selon la liste 1, les essais de type de ce produit sont attribués conformément à la procédure établie.

2. Selon le point 2, il est permis d'effectuer des tests d'acceptation des tailles standard nouvellement développées de SC et UP, ce qui est stipulé dans les termes de référence pour leur développement.

1.4. Les tests de qualification ne sont pas effectués :

1) dans la fabrication de prototypes pour essais de réception par une entreprise désignée comme fabricant de ces produits ;

2) dans la fabrication d'échantillons de produits pour les essais de type par le fabricant de ces produits.

1.5. Des tests d'arbitrage (examens) sont effectués sur des échantillons de produits spécifiques, dont la nécessité d'une évaluation objective de la qualité, de la manière prescrite, est déterminée par l'arbitrage, les services répressifs ou les organes de contrôle de l'État. Les tests (examens) sont effectués par l'organisme responsable des tests d'état des produits de ce type (ci-après dénommé GOGIP), qui émet une conclusion sur la base de leurs résultats avec les protocoles de test joints à l'organisme (organismes) intéressé(s).

1.6. Les essais d'acceptation, de qualification, périodiques et d'arbitrage sont effectués sur des échantillons de produits isolés ou sur des représentants types de groupes de produits similaires (lots de fabrication contrôlés).

1.7. La procédure de formation de groupes de produits homogènes et de sélection d'échantillons à tester est établie par la documentation normative et technique de l'industrie (ci-après - NTD) en accord avec le représentant du client (consommateur principal), et, si nécessaire, avec le représentant de l'organe de contrôle de l'État.

Noter. La sélection d'échantillons de produits à tester parmi les représentants typiques (lots contrôlés) est effectuée par la méthode d'échantillonnage unique, en tenant compte des exigences de GOST 18321.

1.8. En général, un produit (SK, UE) est considéré comme homogène s'il est caractérisé par :

1) une conception et une solution technologique communes, ce qui signifie dans ce cas une conception de soufflet unique et un processus technologique unique pour la fabrication de ce groupe de produits ;

2) la même conception matérielle des principaux composants des produits (soufflets, raccords);

3) la généralité de la finalité fonctionnelle, qui s'entend comme la capacité à assurer un mouvement de même type : mouvement axial, cisaillement, mouvement angulaire (rotation), ou leurs combinaisons, quels que soient les types de produits.

Remarques:

1. Des changements à grande échelle dans la conception des produits dans la gamme de tailles standard (selon Dy, Ru) ne sont pas des signes d'hétérogénéité.

2. Dans le cas général, un groupe de produits homogènes peut être constitué de plusieurs produits isolés, d'une gamme de produits de taille standard, ou de plusieurs séries de taille standard.

1.9. Les essais devraient être effectués de la manière prescrite à l'appendice 2; la procédure d'établissement, de remise et d'approbation des documents sur la base des résultats des essais est donnée en annexe 3.

Des formes typiques d'actes de commissions d'acceptation sont données dans les annexes 4, 5.

1.10. Au début des tests d'acceptation par le personnel de production du fabricant du circuit intégré, l'UE doit être vérifié :

1) conformité du processus technologique de fabrication des produits aux exigences de la documentation technologique valable au moment du début des essais ;

2) l'exhaustivité du contrôle opérationnel effectué dans le processus de fabrication des produits ;

3) conformité des produits aux exigences de la documentation de conception, y compris les dimensions principales, les essais de résistance et d'étanchéité, l'apparence et le marquage ;

4) l'état de fonctionnement des équipements d'essai et des instruments de mesure.

1.11. Au début des essais d'acceptation, de qualification, périodiques et d'arbitrage des produits, des mesures préparatoires doivent être achevées, prévoyant :

1) certification de l'unité d'essai ;

2) support matériel, technique et métrologique des essais ;

3) réalisation de prototypes ou d'échantillons de produits (représentants types) et leur réception par le service de contrôle technique du fabricant ;

4) la nomination du comité de réception et la création des conditions nécessaires à son travail - lors des tests de réception ;

5) la désignation d'un fournisseur responsable des prototypes de produits testés - lors des tests de réception ;

6) la désignation d'une personne chargée d'effectuer les tests de qualification, périodiques et autres du produit ;

7) préparation de la documentation conformément au tableau. 1 et les équipements technologiques nécessaires à la réalisation des tests.

Tableau 1

* GOGIP met à disposition du comité d'acceptation à sa demande le matériel d'essais, les rapports d'essais et les conclusions.

Remarques:

1. Le signe "+" signifie que le document est en cours de soumission, le signe "-" signifie que le document n'est pas présenté.

2. A la demande du comité de réception, d'autres documents doivent également être soumis, si leur élaboration est prévue par les TDR - pour les essais de réception.

1.12. La nomination d'une personne responsable de la qualification, des essais périodiques et autres des produits doit être effectuée par ordre (ordre) du chef du fabricant.

La désignation d'un livreur responsable doit être effectuée par arrêté (décret) du chef d'entreprise procédant aux essais.

1.13. Les essais doivent être effectués dans des locaux chauffés fermés à une température ambiante de (293 ± 10) K ((20 ± 10) ° C).

1.14. L'équipement de test doit être certifié conformément à GOST 24555 et les instruments de mesure doivent être vérifiés.

1.15. Les tests doivent être effectués à l'aide de simulateurs d'environnements de travail (eau potable, air atmosphérique), si l'utilisation d'un environnement de test spécifique n'est pas spécifiée dans la NTD de ce produit.

2. PROGRAMME D'ESSAI

2.1. Objet de test

2.1.1. Les objets de test sont :

1) prototypes de produits individuels ou d'échantillons - représentants typiques de groupes de produits similaires (ci-après - prototypes) - lors des tests de réception ;

2) échantillons de produits isolés ou échantillons - représentants typiques de groupes de produits similaires, d'abord maîtrisés par cette entreprise (ci-après - échantillons de produits en cours de maîtrise) - lors des tests de qualification ;

3) échantillons de produits individuels ou échantillons - représentants typiques de groupes de produits homogènes fabriqués par cette entreprise (ci-après dénommés échantillons de produits) - lors d'essais périodiques de produits finis ;

4) échantillons de produits selon les listes 1 à 3, prévus pour la livraison à l'exportation ;

5) produits fabriqués dans la quantité de lots fabriqués - lors des tests de réception ;

6) échantillons de produits spécifiques, pour lesquels une évaluation indépendante de la qualité doit être effectuée conformément à la procédure établie - lors de l'arbitrage et d'autres types de tests de contrôle (examens).

2.1.2. Des tests de réception doivent être soumis à chaque lot de produits.

2.1.3. Tous les types de tests (à l'exception des tests d'acceptation) sont soumis à au moins deux échantillons de chaque produit, un produit spécifique (taille standard) ou un représentant typique d'un groupe de produits similaires. L'indice « I » est appliqué à chaque échantillon, ce qui signifie que le produit appartient aux tests. Le nombre d'échantillons à tester doit correspondre à celui spécifié dans la NTD pour ce produit.

2.2. Paramètres et caractéristiques contrôlés

2.2.1. En général, la composition des essais et la séquence des contrôles doivent correspondre à celles indiquées dans le tableau. 2, si d'autres tests ne sont pas prévus par la documentation normative et technique de ce produit. S'il est nécessaire d'effectuer des contrôles supplémentaires, des programmes (de travail) privés et des méthodes d'essai doivent être développés, en tenant compte des exigences de la présente norme et convenus de la manière établie avec le client (consommateur principal).

Tableau 2

Noter. Le signe "+" signifie que les tests sont effectués, le signe "-" - non.

2.2.2. Essais selon tableau. 2 soumettre tous les spécimens d'essai.

2.3. Conditions et procédure d'essai

2.3.1. Les tests de résistance SK et UP sont effectués avec une pression hydraulique d'essai du milieu d'essai, dont la valeur pour une pression conditionnelle donnée Ru est établie par GOST 356, si d'autres normes ne sont pas prévues par le NTD pour ce produit.

Lors des essais, les produits doivent être protégés de la tension (compression).

Noter. Il est permis d'effectuer des tests à la pression du milieu de test Ptest = Ru si cela est stipulé par le NTD pour ce produit. Le milieu d'essai est l'eau.

2.3.2. Les tests de résistance thermique sont soumis à SK et UP, destinés à un fonctionnement dans des environnements de travail avec une température de plus de 423 K (150 ° C).

Les essais sont effectués par chauffage contrôlé des produits dans un four préchauffé à une température de (548 ± 25) K ((275 ± 25) ° C).

Noter. Les produits dont la conception contient un tube de guidage sont soumis à un test de résistance à la chaleur avant l'installation du tube.

2.3.3. Les tests d'étanchéité sont effectués conformément à la clause 2.3.11.

2.3.4. Les dimensions principales du SC et de l'UP sont contrôlées par un instrument de mesure de la deuxième classe de précision en comparant les valeurs réelles aux dimensions établies par la documentation de conception.

Le marquage du produit est contrôlé visuellement.

2.3.5. L'apparence du SK et de l'UP est vérifiée par inspection des dommages et des défauts des éléments structurels. Lors de l'inspection, la qualité de la surface du soufflet et des surfaces de montage des brides doit être vérifiée.

2.3.6. La détermination de la rigidité - axiale (Сl), cisaillement (Cd) angulaire (rotation, g) doit être effectuée à la pression atmosphérique de l'environnement d'essai dans les amplitudes de déplacement (l, d, g) établies par la documentation technique de ce produit. Le milieu d'essai est l'air.

2.3.7. Les amplitudes de déplacement (statique) l, g, d, établies par le NTD pour un produit donné (projet NTD), sont contrôlées dans le processus de détermination de la raideur (Сl, Сg, Cd) conformément à la clause 2.3.6.

2.3.8. Les essais de vibration doivent être effectués dans les directions axiale et transversale à la pression atmosphérique. Le milieu d'essai est l'air.

La plage de fréquences et l'accélération de vibration admissible sont prises conformément aux exigences de la NTD pour ce produit.

2.3.9. Les essais de choc doivent être effectués dans les directions axiale et transversale à la pression atmosphérique du milieu d'essai.

Les caractéristiques des charges de choc en termes d'accélération, de durée d'impulsion et de nombre d'impacts sont définies par le NTD pour les produits.

Noter. En fonction des caractéristiques de conception des produits, de leur masse et de leurs dimensions globales, il est permis de vérifier le SC et l'UE pour la capacité à résister à l'effet destructeur des charges de choc en simulant l'impact de l'impact par d'autres types de chargement, équivalents à celui-ci. en termes de niveau de contraintes dans la structure causées par l'impact.

2.3.10. Des essais pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans défaillance (ci-après dénommé FBG) de SC et UP doivent être effectués pendant la durée de fonctionnement spécifiée, avec des amplitudes de déplacements statiques répétés et l'effet de la pression hydraulique interne (externe) d'essai. Pisp = Ru, établi par le NTD sur le produit. Le milieu d'essai est l'eau.

Remarques:

1. La valeur du FBG pour les produits nouvellement développés doit être déterminée lors des tests préliminaires, le cas échéant. Si des essais préliminaires ne sont pas effectués, la définition de FBG est effectuée sur des essais de réception.

2. La détermination du FBG doit être effectuée expérimentalement ou en tenant compte d'informations supplémentaires sur les tests d'analogues (ou des principaux éléments de SC, UP) conformément à la documentation normative et technique en vigueur dans l'industrie - le développeur du produit.

2.3.10.1. La confirmation FBG s'effectue par test du temps de fonctionnement avec le nombre de pannes égal à zéro.

2.3.10.2. Lorsque plusieurs types de déplacements (charges) sont appliqués au SC et à l'UP, les essais doivent être effectués dans un mode équivalent correspondant à l'effet dommageable d'un ensemble de charges opérationnelles (modes de chargement).

Les paramètres du mode de test équivalent sont déterminés par le développeur du SK et de l'UE par calcul selon les méthodes en vigueur dans l'industrie, et le calcul lui-même est attaché aux matériaux de test (si ces paramètres ne sont pas précisés dans le NTD pour ce produit).

2.3.11. Les tests d'étanchéité doivent être effectués pendant les tests de réception des produits, ainsi qu'après les tests conformément aux paragraphes. 2.3.8, 2.3.9 et 2.3.10.

Le seuil de sensibilité du système de contrôle d'étanchéité, ainsi que le niveau (classe) d'étanchéité des produits, sont fixés en fonction des conditions de fonctionnement du NTD pour le produit.

2.3.12. Le contrôle du poids doit être effectué en pesant les échantillons présentés pour le test.

2.4. Exigences pour le support métrologique des essais

2.4.1. L'accompagnement matériel, technique et métrologique des essais est assuré par l'entreprise réalisant les essais.

2.4.2. Les instruments de mesure nécessaires (instruments et dispositifs) sont prescrits en tenant compte des erreurs de mesure des grandeurs contrôlées établies par la documentation technique des produits, parmi celles dont l'utilisation est autorisée.

2.4.3. Une liste type des types d'instruments et de dispositifs utilisés lors de la vérification des paramètres et des caractéristiques du CI et de l'UE est donnée à l'annexe 6.

Une liste spécifique de matériaux, d'instruments de mesure et d'enregistrement doit être fournie dans les méthodes d'essai privées (de travail).

2.5. Exigences de sécurité au travail

2.5.1. La sécurité et les tests sans problème sont assurés par l'entreprise où les tests sont effectués conformément aux exigences de l'industrie.

2.5.2. Les bancs d'essai doivent être munis de clôtures et de panneaux d'avertissement conformes à GOST 12.4.026 avec une inscription explicative : « ATTENTION ! DES TESTS SONT EFFECTUÉS !".

2.5.3. En cas d'urgence, les tests doivent être arrêtés immédiatement, le stand et les équipements doivent être mis hors tension. La reprise des essais n'est autorisée qu'après élimination des causes qui ont provoqué l'urgence.

2.5.4. Tous les travaux de test sont effectués par du personnel dûment formé sous la direction du fournisseur responsable ou de la personne en charge des tests.

2.5.5. Les déplacements d'objets pesant plus de 20 kg doivent être effectués à l'aide d'engins de levage.

3. PROCÉDURE D'ESSAI

3.1. En fonction de la composition de l'équipement d'essai et des instruments de mesure sur la base de cette norme, des méthodes d'essai privées (de travail) devraient être développées.

3.2. Procédure d'essai d'acceptation

3.2.1. Le test de résistance doit être soumis au produit assemblé, sans capots de protection. Les produits doivent être nettoyés des corps étrangers ; la présence de revêtements de peinture et de vernis sur les surfaces de raccordement et les soufflets n'est pas autorisée.

3.2.2. Le processus de chargement du SC et de l'UP avec pression est effectué séquentiellement par étapes, en maintenant tous les 0,1 Pisp (mais pas moins de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2)), pendant 1 à 2 minutes. Dans tous les cas, il n'est pas permis de charger le produit avec une pression dépassant la valeur de la pression d'essai Рпр, ainsi que la valeur de la pression conditionnelle Рn pendant les essais selon la clause 2.3.10.

3.2.3. SK et UP sont considérés comme ayant réussi les tests si aucune chute de pression n'a été observée sous la pression d'essai Ppr pendant 5 min, et après que la charge a été réduite de la valeur de pression d'essai à la Py conditionnelle, aucune perte de stabilité axiale n'a été observée.

3.2.4. Le contrôle de la stabilité thermique est réalisé visuellement après chauffage des produits pendant 1 heure dans une étuve préchauffée. Le pelage, le gonflement, les fissures et les déchirures visibles sur les surfaces intérieures et extérieures des soufflets et les soudures ne sont pas autorisés.

3.2.5. Le contrôle des fuites doit être effectué conformément aux exigences de la clause 3.7.

3.2.6. Le contrôle dimensionnel et la vérification du marquage doivent être effectués sur une plaque de surface dans une pièce avec un éclairage général et local conforme aux normes établies pour les ateliers d'usinage.

La précision du contrôle dimensionnel est due aux écarts maximum spécifiés dans la documentation de conception.

3.2.7. Le contrôle d'apparence doit être effectué dans les conditions spécifiées à la clause 3.2.6. Les surfaces des soufflets et les surfaces de raccordement des brides sont contrôlées par comparaison avec un échantillon témoin de l'état de surface admissible (échantillons témoins). Les échantillons de contrôle sur les surfaces de raccordement des SK et UP et la surface de la partie ondulée du soufflet doivent être fabriqués par le fabricant des produits, convenu avec le développeur et approuvé conformément à la procédure établie.

Les dommages aux éléments structurels du SC et de l'UP, ainsi que les défauts sur les surfaces des soufflets et les surfaces de raccordement des brides, plus grands que ceux des échantillons de contrôle, ne sont pas autorisés.

3.3. Méthode de détermination (vérification) de la rigidité et des amplitudes des déplacements statiques

3.3.1. Détermination de la raideur axiale Сl en compression-traction

3.3.1.1. Le joint de dilatation à soufflet ou joint (échantillon d'essai) est installé sur le support conformément à l'annexe 7, fig. 12.

Le centre d'application de la force assurant le déplacement est aligné avec le centre du produit (axe de symétrie). L'écart admissible est défini conformément à la documentation technique de l'équipement d'essai (support).

3.3.1.2. Une force d'essai est appliquée à l'échantillon, fournissant une compression (tension), et l'installation correcte du produit sur le support est vérifiée.

L'installation est considérée comme correcte si le mouvement de l'extrémité libre du produit pendant la compression (tension) se produit sans distorsions. Les écarts admissibles ne doivent pas dépasser la valeur de la tolérance pour le parallélisme des surfaces d'extrémité du produit, établie par la documentation de conception sur le SC (UP).

3.3.1.3. De manière similaire à la clause 3.3.1.2, une force axiale est appliquée au produit, ce qui fournit une compression (étirement) du soufflet SK (UP) de la valeur de l'amplitude de la course axiale spécifiée dans la NTD pour ce produit. La compression (étirement) est effectuée par étapes, à intervalles rapides, jusqu'à 3 à 5 points. En même temps, à chaque point (i), la valeur du déplacement actuel liсж (rast) selon l'indicateur et la force appliquée Qiсж (rast) - selon le dynamomètre sont enregistrées.

3.3.1.4. Les mesures selon la clause 3.3.1.3 sont effectuées 3 fois, après quoi les valeurs moyennes de la force appliquée Qciсж (rast) à chaque ième point sont déterminées.

En fonction des valeurs moyennes des forces appliquées Qci, les valeurs numériques de la raideur () kN/m sont déterminées, pour toute valeur fixe du déplacement selon la formule

.

Noter. Lors de la détermination de la valeur de la force Qci, il faut exclure l'effet supplémentaire de la masse des ferrures de raccordement DQ :

Qiсж = Qi + DQ,

Qi rast = Qi - DQ.

3.3.2. Détermination de la rigidité angulaire Cg en virage (pliage) SK et UP

3.3.2.1. Un échantillon de SK de type rotatif est installé sur un support conformément à l'annexe 7, fig. 3.

Dans le système de test pour mesurer les valeurs de la course angulaire (rotation) du côté libre de l'échantillon, un levier doit être installé sur les raccords SK, ce qui crée un moment de flexion Mmzr, et un quadrant optique qui fixe le angle de rotation. La force de rotation par la valeur de l'amplitude établie par le NTD pour ce produit, à intervalles réguliers à 3-5 points, doit être mesurée avec un dynamomètre.

3.3.2.2. La valeur de rigidité moyenne est déterminée dans l'ordre indiqué à la clause 3.3.1.4.

D'après les valeurs moyennes des efforts Qci ig, les valeurs numériques de la raideur Cg i, kN-m/deg, sont déterminées, pour toute valeur fixe de l'angle de rotation (au i-ième point) selon la formule

où Mizg est le moment fléchissant créé par la force Qci outg, au point courant i sur l'épaule l kN-m ;

Mizg.i = Qci exil.l.

3.3.2.3. La détermination de la rigidité angulaire du SC universel, ainsi que de l'UP est effectuée par une méthode similaire à celle spécifiée dans les paragraphes. 2.1, 3.3.2.2, conformément à l'annexe 7, tiret. 4.

L'ensemble charnière de l'outillage assure la rotation (flexion) de la coque ondulée par rapport au centre de rotation du produit.

Noter. Lors de la détermination des valeurs numériques de la rigidité du SC (UE) dans ce cas, la force créée par le frottement dans les articulations des charnières de l'équipement doit être exclue des résultats de mesure obtenus.

3.3.3. Détermination de la rigidité Cd au cisaillement SC et UP

3.3.3.1. Le joint de dilatation à soufflet ou joint est installé sur le support conformément à l'annexe 7, fig. 5.

3.3.3.2. Dans le système d'essai, un dynamomètre doit être installé pour mesurer la force et un indicateur doit être installé pour mesurer la valeur de déplacement (déplacement).

Les produits de type cisaillement sont testés tels que livrés, et les produits de type universel et rotatifs à cisaillement sont testés à l'aide d'équipements technologiques spéciaux.

3.3.3.3. Une force de cisaillement Qsdv, mesurée par un dynamomètre, est appliquée à l'échantillon SK (UP) depuis le côté de l'extrémité mobile dans la direction perpendiculaire à l'axe du produit.

Le mouvement (shift di) s'effectue pas à pas, à intervalles réguliers de 3 à 5 points, jusqu'à la valeur d'amplitude spécifiée dans le NTD pour ce produit.

3.3.3.4. La valeur numérique de la rigidité au cisaillement Cd i, kN / m, est déterminée par la formule

où Qci sv est la valeur moyenne de l'effort sur 3 dimensions.

Noter. Lors de la détermination des valeurs numériques de la rigidité du SC (UE), dont la rigidité est mesurée à l'aide d'un équipement technologique, la force créée par le frottement (DQ) dans les articulations des charnières doit être exclue.

3.3.4. La vérification des amplitudes de déplacements est effectuée lors de la détermination de la raideur correspondante selon la procédure donnée dans les paragraphes. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Procédure d'essai de vibration

3.4.1. Selon la nature des sollicitations vibratoires spécifiées par la documentation technique des produits, différentes méthodes d'essais peuvent être attribuées à l'aide d'équipements adaptés :

1) l'impact des vibrations dans la gamme de fréquences de 5 à 60 Hz à des amplitudes d'accélération des vibrations jusqu'à 19,6 m/s2, avec vérification de cet effet dans la zone de résonance de la gamme de fréquences ;

2) l'impact des vibrations dans la gamme de fréquences de 5 à 2000 Hz avec des amplitudes d'accélération des vibrations jusqu'à 294 m/s2.

3.4.2. Le système d'essai doit fournir une mesure des amplitudes d'accélération des vibrations (m / s2), des fréquences de vibration (Hz), des amplitudes de déplacement des vibrations (plages de vibration, mm) et du temps d'exposition aux charges vibratoires sur l'échantillon (s, h).

Noter. L'équipement de test doit être pré-vérifié dans toute la gamme de fréquences pour la présence de résonances naturelles, les données sur lesquelles (le cas échéant) sont inscrites dans le passeport de l'équipement (ou un document le remplaçant). L'apparition de vibrations de résonance aux fréquences de résonance naturelles de l'outillage lors de l'essai du produit n'est pas un signe de la résonance du produit.

3.4.3. Test d'échantillons de produits - conformément à la clause 3.4.1, liste 1.

3.4.3.1. Le produit est installé sur un support vibrant conformément à l'annexe 7, fig. 6. Les essais sont réalisés sous l'influence de charges vibratoires dans les directions axiale (ci-après : selon l'axe X) et transversale (ici et ci-dessous : selon les axes Y, Z).

L'opportunité d'utiliser des dispositifs spéciaux et de déchargement, l'équipement est déterminé par le service d'essai.

3.4.3.2. Le produit est testé en tant qu'ensemble, sauf si d'autres exigences sont spécifiées par NTD pour ce produit.

3.4.3.3. Les capteurs d'accélération doivent être installés sur la plate-forme et sur le produit de telle sorte que leur axe coïncide avec la direction des vibrations de la table d'excitation des vibrations du stand. Le nombre de capteurs placés sur la table mobile de l'excitateur de vibrations du support, de l'équipement, des éléments du produit dépend de la taille et de la conception du produit, mais ne doit pas être inférieur à 4 pièces.

Une méthode sans contact de mesure des amplitudes de déplacement vibratoire des éléments ondulés est autorisée.

3.4.3.4. Les tests de vibration comprennent les étapes suivantes :

1) tests pour détecter les fréquences de résonance (résonances);

2) essais de résistance aux vibrations dans une gamme de fréquences donnée ;

3) essais de résistance aux vibrations aux fréquences de résonance.

3.4.3.5. Les tests de détection des résonances sont effectués avec un changement progressif de la fréquence des vibrations perturbatrices (vibrations sinusoïdales) dans chaque bande de fréquence dans toute la plage de fréquences spécifiée par le NTD pour ce produit. Le temps de parcours de chaque bande de fréquence (vitesse de balayage de fréquence continue) doit être suffisant pour détecter la résonance, mais pas moins de deux à trois minutes dans une direction.

Après avoir parcouru toute la gamme de fréquences dans le sens direct (de la fréquence inférieure à la fréquence supérieure), elle est répétée dans le sens opposé. Un signe de résonance est considéré comme une augmentation du double ou plus de l'amplitude du déplacement vibratoire (accélération des vibrations) des pièces individuelles ou des éléments structurels du produit par rapport à l'amplitude du déplacement vibratoire (accélération des vibrations) des points de fixation mesurés par les capteurs installés du côté de la source de vibration :

où A est l'amplitude de déplacement vibratoire (accélération vibratoire) des points de fixation à la table de l'accélérateur de vibrations du support, mm (m/s2) ;

A1 - amplitude de déplacement vibratoire (accélération vibratoire) des éléments structurels du SC (UP) dans la direction axiale, mm (m / s2);

A2 - le même, dans le sens transversal.

Remarques:

1. Dans la totalité de la NTD spécifiée pour un produit donné dans la gamme de fréquences, une ou plusieurs fréquences de résonance peuvent être identifiées.

2. La division d'une gamme de fréquences donnée en bandes de fréquences est effectuée conformément aux règles établies dans les documents normatifs et techniques de l'industrie, en fonction de la conception, de l'objectif et de la portée du SC et de l'UE, à moins que d'autres exigences ne soient prévues par la NTD. pour ce produit.

3. La différence entre les amplitudes des déplacements vibratoires (accélérations vibratoires) en deux points quelconques d'un élément du produit ne doit pas dépasser 15 %.

3.4.3.6. En cas de non-détection de résonances lors des tests selon la clause 3.4.3.5, les produits sont soumis à des tests de vibration dans la gamme de fréquences spécifiée par le NTD pour ce produit.

Les tests sont effectués avec un changement en douceur de la fréquence des vibrations perturbatrices et à la vitesse de son balayage continu, fournissant la durée de test suivante :

2 h - pour l'exposition axiale aux charges vibratoires;

4 heures - pour une exposition latérale aux charges vibratoires.

Les interruptions sont autorisées pendant les tests, mais la durée totale des tests doit être maintenue.

3.4.3.7. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de vibration (p.3.4.3.6), si, après exposition aux charges vibratoires, il n'a pas perdu son étanchéité et qu'aucun dommage mécanique (fissures, destruction) de ses éléments n'a été constaté lors du contrôle visuel.

3.4.3.8. Si des résonances sont détectées au cours des essais selon la clause 3.4.3.5, les produits sont soumis à des essais de vibration aux fréquences de résonance correspondantes et aux positions où elles ont été détectées.

Dans ce cas, les essais selon la clause 3.4.3.6 ne sont pas effectués.

3.4.3.9. Pour les produits dans lesquels des vibrations résonantes de même fréquence ont eu lieu dans les directions axiale et transversale, les essais selon la clause 3.4.3.8 sont effectués uniquement dans la position dans laquelle l'amplitude du déplacement des vibrations (accélération des vibrations) était plus grande.

La durée des tests (exposition) à chaque fréquence de résonance détectée est déterminée à partir de la condition selon laquelle le produit effectue 106 oscillations. Le critère d'évaluation des résultats des essais de résistance aux vibrations aux fréquences de résonance est similaire à celui spécifié à l'article 3.4.3.7.

3.4.4. Test d'échantillons de produits - conformément à la clause 3.4.1, point 2.

3.4.4.1. Les échantillons sont soumis à des vibrations de la même manière que dans les paragraphes. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, conformément aux paramètres d'exposition aux vibrations indiqués dans la NTD pour ce produit : type de vibration ; gamme de fréquences (décomposée en bandes de fréquences); accélération des vibrations ; le temps d'exposition aux vibrations dans chaque bande de fréquence et dans l'ensemble de la gamme.

3.4.4.2. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de vibration si, après exposition aux charges vibratoires, il n'a pas perdu son étanchéité et qu'aucun dommage mécanique (fissure, destruction) de ses éléments n'a été constaté lors du contrôle visuel.

3.5. Procédure d'essai pour la résistance aux chocs

3.5.1. Le joint de dilatation à soufflet ou l'ensemble joint est installé sur le support conformément à l'annexe 7, fig. 7. Les produits destinés à fonctionner dans des milieux liquides doivent être remplis d'un milieu de travail simulé (milieu).

L'opportunité d'utiliser des dispositifs spéciaux, des outils et des simulateurs de conditions limites est déterminée par le service d'essai, sur la base des caractéristiques de conception, des dimensions globales et du poids des produits testés, si les exigences ne sont pas établies par le NTD pour ce produit.

3.5.2. Lors de l'installation d'un échantillon de SC ou UP sur le support, il faut s'assurer que le centre de masse du produit (assemblé avec l'équipement) est aligné avec l'axe d'action de l'impulsion de choc du support. L'écart admissible est établi conformément à la documentation de l'équipement d'essai (support).

3.5.3. Les essais sont effectués en appliquant des charges de choc dans les directions axiale et transversale spécifiées dans la NTD pour ce produit, caractérisées par :

1) la valeur numérique de l'accélération de l'impact (m/s2) ;

2) durée d'impulsion (ms);

3) le nombre d'impacts.

3.5.4. Le capteur d'accélération doit être installé dans la partie centrale de la table de charge du stand de manière à ce que son axe coïncide avec la direction de l'impact.

3.5.5. Après l'impact de chaque impact, il est nécessaire de vérifier la fixation du produit sur la table du support, ainsi que d'inspecter le produit pour détecter à temps les fissures et la destruction. Une fois les tests de résistance aux chocs terminés, l'étanchéité de l'échantillon est vérifiée.

3.5.6. Échantillons de SK et UP dont les essais avec l'effet de charges de choc spécifiées sur les stands ne peuvent pas être effectués (en raison de la masse importante, des dimensions hors tout ou des caractéristiques de conception), en accord avec le client (consommateur principal), le développeur et l'organisme d'essai principal, il est permis de tester en imitant les effets de choc d'autres charges (par exemple, coup de bélier, déplacement statique, etc.), à condition qu'elles soient équivalentes aux charges de choc spécifiées en termes de niveau de contraintes survenant de leur application dans la coque du soufflet et des éléments de renforcement contraignant.

Noter. Les tests sont effectués conformément aux pratiques de l'industrie. Les calculs des paramètres de chargement et de l'état de contrainte du soufflet SK (UE) doivent être joints au rapport d'essai.

3.5.7. Un échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai de résistance aux chocs si, après exposition à des charges de choc (ou charges simulant un choc), il n'a pas perdu son étanchéité et qu'aucun dommage (fissures et destruction) de ses éléments n'a été constaté lors du contrôle visuel.

3.6. Procédure de test pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans défaillance

3.6.1. Des tests pour confirmer FBG avec un niveau de confiance donné sont effectués sur des supports qui fournissent les types et amplitudes de déplacements nécessaires lorsqu'ils sont exposés à une pression hydraulique interne (externe) égale à Ru.

3.6.2. Selon le type de SC (UE) et le type de mouvement défini par le programme, les produits assemblés sont installés sur le stand conformément à l'annexe 7, fig. 8-16.

Noter. Les capots de protection doivent être retirés avant le test.

3.6.3. Les tests doivent être effectués à une fréquence de mouvements ne dépassant pas 40 cycles par minute. L'écart de la pression d'essai par rapport à celle spécifiée par le programme d'essai ne doit pas dépasser 5 %.

Le système de test doit fournir :

mesure de la pression du milieu à tester (MPa) et de la valeur de l'amplitude de déplacement (mm, degré) ;

enregistrement du nombre de cycles travaillés;

la possibilité d'une inspection externe du produit lors des tests.

3.6.4. La confirmation du FBG doit être effectuée par le temps de fonctionnement d'essai Ni, dont la valeur numérique ne doit pas être inférieure à 1,15 de la valeur numérique du temps de fonctionnement attribué Nn avec le nombre de pannes égal à zéro : Ni 1,15Nn.

Remarques:

1. La valeur numérique du temps de fonctionnement test Ni, est établie par le développeur de la SK (UE) dans la NTD pour les produits par calcul selon la méthodologie en vigueur dans l'industrie, en fonction des indicateurs quantitatifs initiaux (probabilité de défaillance -fonctionnement libre, probabilité de confiance, coefficient de variation ou valeur de l'écart type adopté par la loi de distribution du temps de fonctionnement jusqu'à la défaillance et du nombre d'échantillons testés).

2. Lors de la réalisation d'essais périodiques de produits utilisés à des fins de réparation, la confirmation du FBG doit être effectuée par un temps de fonctionnement d'essai, dont la valeur numérique ne doit pas être inférieure à la valeur numérique du temps de fonctionnement attribué, avec le numéro de défaillances égales à zéro : N et ³ Nн.

3.6.5. Les échantillons sont considérés comme ayant réussi les tests, et la probabilité de fonctionnement sans défaillance du lot de produits fabriqués est confirmée si les échantillons testés par le N et les échantillons n'ont pas perdu leur étanchéité et ne présentent aucun dommage mécanique.

3.7. Procédure de test de fuite

3.7.1. Les tests d'étanchéité SC et UE doivent être effectués par des méthodes de spectrométrie de masse, hydrostatique ou à bulles.

3.7.2. La méthode (méthode) de contrôle de l'étanchéité est établie par la documentation de conception du produit, en tenant compte des dispositions et des exigences de la documentation normative et technique de l'industrie, et le seuil de sensibilité du système de contrôle est la NTD pour ce produit.

3.7.3. En général, les plages suivantes sont fixées pour le seuil de sensibilité des systèmes de contrôle d'étanchéité en fonction de la pression nominale PN des produits :

plus de 5-10-2 jusqu'à 5, L-μm / RT. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf / cm2) ;

plus de 5-10-3 à 5-10-2, l-μm/hg. Art./s - Ru de St. 1,0 (10) à 4,0 (40) inclus, MPa (kgf/cm2) ;

plus de 5-10-5 à 5-10-3, l-μm/hg. st./s - PN> 4,0 MPa (40 kgf / cm2).

3.7.4. Il est permis d'appliquer les méthodes de contrôle d'étanchéité suivantes.

Méthode Mac-spectrométrique - méthodes de contrôle :

chambre à hélium ou à vide;

sonde à hélium;

souffler à l'hélium;

méthode hydrostatique - méthode de compression hydraulique;

méthode de contrôle des bulles - méthodes de contrôle :

savonnage (application d'une composition polymère) ;

compression (immersion dans un liquide).

Noter. D'autres méthodes qui ne réduisent pas les exigences d'étanchéité et fournissent un niveau spécifié de seuil de sensibilité du système de contrôle doivent être convenues avec le client (consommateur principal) et le développeur du produit.

3.7.5. Lors du test SC ou UE par des méthodes prévoyant la création d'une surpression de l'environnement de test à l'intérieur du produit, les échantillons doivent être protégés de la tension.

3.7.6. La surface du soufflet et les soudures reliant le soufflet aux raccords doivent être exemptes de rouille, d'huile, d'émulsion et d'autres contaminants, ainsi que de revêtements de peinture et de vernis.

Avant de vérifier l'étanchéité des produits par la méthode de spectrométrie de masse, leurs surfaces et cavités internes sont séchées à partir d'eau et d'autres milieux liquides. Le mode de séchage (température, durée) doit être défini par le processus technologique et la valeur de température maximale ne doit pas dépasser 423 K (150 ° C).

3.7.7. L'échantillon est considéré comme ayant réussi l'essai d'étanchéité si aucune chute de pression n'a été constatée à l'intérieur de l'échantillon et si la pénétration du milieu d'essai (liquide ou gaz de contrôle) à travers les parois de la structure de l'échantillon (y compris les joints de ses éléments) n'a pas dépasser les normes établies par la documentation de conception.

3.8. Technique de contrôle du poids

3.8.1. Le contrôle de la masse des SC et UP s'effectue par pesée des produits sur la balance. Les types d'échelles doivent être déterminés par la documentation technique du produit, en fonction du domaine d'application des produits, de leurs dimensions globales, des valeurs nominales de la masse et de ses écarts admissibles.

3.8.2. Seuls les échantillons secs sont soumis à une pesée, avec des fixations et dispositifs de transport et d'assemblage préalablement séparés qui ne font pas partie de la conception du produit lors de son fonctionnement.

3.8.3. Lors de la pesée, l'article à inspecter doit être installé sur la plate-forme de pesage de telle sorte que le centre de masse de l'article le long de l'axe vertical coïncide relativement avec le centre de la plate-forme de pesage.

3.8.4. Les résultats du contrôle de masse d'échantillons de produits disponibles dans le commerce sont considérés comme positifs si la valeur réelle de la masse de produits satisfait aux exigences des MTN pour ce produit.

4. PROCÉDURE DE TRAITEMENT ET D'ENREGISTREMENT DES RÉSULTATS D'ESSAIS

4.1. Tester le traitement des données

4.1.1. Le traitement des données de test consiste à effectuer des calculs et des calculs, ainsi qu'à analyser et comparer les valeurs obtenues des paramètres et des caractéristiques avec leurs valeurs spécifiées dans la documentation technique de ce produit, en tenant compte des écarts maximaux.

4.1.2. Le traitement des données de test doit être effectué par le personnel des services de test.

4.2. Enregistrement des résultats des tests

4.2.1. En fonction des résultats des tests (contrôles), des rapports d'essais (contrôles) sont établis. Un protocole distinct est établi pour chaque paramètre ou caractéristique surveillé.

Noter. Il est permis d'établir un protocole pour formaliser les résultats de plusieurs tests (contrôles).

4.2.2. Les rapports de test doivent généralement inclure :

1) type de tests (conformément au tableau 2) - dans l'en-tête du protocole ;

2) nom, symbole et désignation des produits ;

3) numéros de série des échantillons testés ;

4) le nom du fabricant des échantillons ;

5) la date d'établissement du procès-verbal ;

6) paramètres et caractéristiques contrôlés ;

7) lieu des tests (nom de l'entreprise ou de l'organisation qui a réalisé les tests) ;

8) désignation conventionnelle des équipements de banc ;

9) désignation du document (programmes, méthodes, programmes et méthodes), conformément auquel les tests ont été effectués ;

10) la période de temps pendant laquelle les tests ont été effectués;

11) données d'essai, y compris : conditions et modes d'essai ; les données de la mesure actuelle des paramètres (si nécessaire) et les valeurs des grandeurs mesurées aux points de contrôle des mesures ; les valeurs finales résultantes des paramètres et caractéristiques surveillés, etc.;

12) des informations sur les résultats de l'inspection visuelle des échantillons pendant le processus d'essai et après leur achèvement, indiquant l'emplacement et la nature des dommages détectés, la destruction ;

13) les résultats de la pesée (contrôle du poids) des échantillons ;

14) les résultats de la mesure des caractéristiques de rigidité ;

15) les résultats du test de vibration sous la forme d'une conclusion : « J'ai réussi les tests » ou « Je n'ai pas résisté aux tests en conséquence… » ;

16) les résultats d'essais d'échantillons de résistance aux chocs sous la forme d'une conclusion : « J'ai réussi les essais » ou « Je n'ai pas résisté aux essais en conséquence... » ;

17) les données d'essai des échantillons (durée de fonctionnement du test Ni ; présence ou absence d'échantillons défectueux ; nombre d'échantillons défectueux (le cas échéant) et le nombre de cycles qu'ils ont accumulés au moment de l'échec) et les résultats des tests pour vérifier (confirmer) le probabilité de fonctionnement sans défaillance (FBR) sous la forme d'une conclusion sur la conformité des échantillons aux exigences de la NTD pour ces produits en termes de fiabilité ;

18) les résultats des tests d'étanchéité des échantillons sous la forme d'une conclusion : "J'ai réussi les tests" ou "Je n'ai pas résisté aux tests en conséquence ...", indiquant la méthode de contrôle et des informations sur le seuil de sensibilité du Système de contrôle;

19) commentaires sur la documentation de conception, projet de NTD pour les produits et conclusions sur le niveau technique et la qualité des produits (pour les prototypes).

4.2.3. En général, les rapports d'essais doivent être accompagnés de :

1) matériel tabulaire et (ou) graphique pour déterminer la rigidité ;

2) calculs des paramètres de chargement et des contraintes dans le soufflet - lors de la simulation du chargement par choc (s'ils sont absents dans le NTD pour ce produit) ;

3) calcul de modes d'essai équivalents lors de la vérification de la probabilité de fonctionnement sans défaillance (en l'absence de la documentation technique de ce produit) ;

4) calcul de la valeur numérique du temps de fonctionnement du test N et (avec le nombre de pannes égal à zéro) pour les tests de contrôle du FBG (en l'absence d'indication dans le NTD pour ce produit) ;

5) des photographies de la destruction (le cas échéant) causée par des vibrations, des chocs et (ou) des charges cycliques.

Noter. Les photos sont complétées en tant qu'annexe distincte au matériel de test.

4.2.4. Les protocoles d'essais de réception interdépartementaux et départementaux sont signés par le chef de l'unité d'essais et les membres (membre) de la commission.

4.2.5. Les protocoles d'essais d'acceptation d'État menés par GOGIP ou ses services d'essais de base sont signés par le chef du service d'essais.

4.2.6. Les protocoles de qualification, d'essais périodiques et autres sont signés par : le chef du service d'essais ; personne responsable des tests; un représentant du client * (le consommateur principal) et l'organisme de contrôle de l'Etat, si nécessaire.

* Représentant du client à l'installation d'essai.

4.2.7. Chaque rapport de test doit avoir une désignation contenant: le code conditionnel de l'entreprise qui a effectué les tests (un code alphabétique à quatre chiffres inclus dans la structure de désignation de KD selon GOST 2.201); les deux derniers chiffres de l'année d'établissement de ce protocole ; numéro de série du protocole (l'année de sa préparation).

Structure de désignation des rapports d'essai :

Exemple. IYANSH.91.011

4.2.8. Les règles d'élaboration des protocoles et autres documents d'essais doivent être conformes à celles énoncées à l'annexe 3, clause 2.6.

La procédure de comptabilisation, de stockage et de circulation des documents d'essai est donnée en annexe 8.

ANNEXE 1

Référence

TERMES UTILISES DANS CETTE NORME ET EXPLICATIONS QUI LES CONCERNENT

Tableau 3

ANNEXE 2

Obligatoire

PROCÉDURE DE TEST

1. Essais de réception

1.1. Des tests de réception (départementale, interdépartementale, étatique) sont organisés par l'entreprise - le développeur du produit.

1.2. Dans le cas général, le comité d'acceptation comprend des représentants de : l'entreprise (organisation) - le client (consommateur principal) - le président ; société de développement - vice-président ; fabricant; entreprise - développeur de l'objet de l'application ; un représentant de l'organe de contrôle de l'État, si nécessaire.

1.3. Les entreprises (organismes) avisent par écrit l'entreprise aménageur à sa demande de l'envoi de leurs représentants au comité d'acceptation.

1.4. Le comité de sélection travaille sous la direction du président, et en son absence - sous la direction du vice-président.

1.5. Les essais sont effectués dans des conditions déterminées par le calendrier convenu avec le service d'essais.

1.6. Les unités de test, ainsi que les organisations, doivent être certifiées pour avoir le droit d'effectuer des tests de la manière prescrite par la norme d'État de l'URSS.

1.7. La société de développement fournit les conditions de travail nécessaires au comité d'acceptation.

1.8. La Commission est chargée de :

1) objectivité des conclusions et conclusions ;

3) le calendrier et la qualité de l'enregistrement des matériaux de la commission sur la base des résultats des tests.

1.9. La Commission a le droit :

1) demander la fourniture d'informations supplémentaires sur les échantillons présentés pour les tests ;

2) inviter des spécialistes d'autres organisations spécialisées (entreprises) pour consultation;

3) participer directement aux tests ;

4) dans des cas techniquement justifiés, prendre en compte les résultats des contrôles de qualité des produits précédemment effectués en tant que résultats d'essais ;

6) attribuer des tests de qualification en cas de confirmation insuffisante des paramètres et des caractéristiques lors des tests de réception ;

7) accepter comme documents incontestables de l'organisation mère pour les tests d'état ou de ses subdivisions de tests de base ;

8) suspendre les tests en cas de violation des règles de sécurité ou de non-conformité des instruments de test ou de mesure avec le programme de test (méthodologie), jusqu'à ce que ces violations soient éliminées ;

9) arrêter les tests en cas de non-conformité des paramètres et caractéristiques obtenus lors des tests avec les exigences de la documentation et les reprendre après avoir examiné les problèmes avec les organisations intéressées (entreprises) et pris une décision convenue sur la poursuite des travaux.

1.10. Toutes les décisions de la commission d'acceptation sont dressées par des procès-verbaux indiquant les fonctionnaires présents aux réunions de la commission. Les rapports d'essai sont établis conformément à la clause 4.2.

1.11. Lorsqu'il participe aux travaux de la Commission du Registre de l'URSS, son représentant signe les procès-verbaux des réunions plénières de la commission. A la fin des travaux de la commission, le représentant du Registre de l'URSS rédige l'« Acte du Registre de l'URSS », qui fait partie intégrante des documents de la commission d'acceptation. Dans le même temps, sa signature n'est pas fournie dans l'acte du comité d'acceptation.

1.12. Chaque membre de la commission, y compris le président et son adjoint, a le droit d'exprimer par écrit son opinion dissidente sur une question particulière examinée par la commission. Une opinion dissidente doit être prise en compte lors de l'approbation des documents du comité d'acceptation.

1.13. L'enregistrement des rapports d'essai doit être effectué conformément à l'annexe 3, clause 2.2.

2. Qualification et tests périodiques

2.1. La qualification et les tests périodiques sont organisés par le fabricant des produits avec la participation d'un représentant du client (consommateur principal) et de l'organisme de contrôle étatique, si nécessaire.

2.2. Dans le cas d'essais dans une entreprise (organisation) qui n'est pas un fabricant, les essais sont effectués par une division d'essais de cette entreprise (organisation), certifiée de la manière établie par la norme d'État de l'URSS, avec la participation d'un représentant du client auprès de cette entreprise (organisation) et de l'organe de surveillance de l'État, si nécessaire.

2.2.1. Les essais sont réalisés dans le délai déterminé par le calendrier convenu avec le service d'essais. L'horaire est établi par la personne désignée par le responsable des épreuves.

2.2.2. Sur la base des résultats des tests, le service des tests transmet les résultats des tests au fabricant sous forme de protocoles.

2.3. Les rapports d'essai sont établis conformément à la clause 4.2.

Enregistrement des rapports d'essais - conformément à l'annexe 3, p. 2.3, 2.4.

3. Essais de réception

3.1. Les essais de réception sont effectués par le service de contrôle technique du fabricant, et dans les cas précisés lors de la commande, un représentant du client (consommateur principal) ou un représentant de l'organisme de contrôle étatique. Dans ce cas, la réception des produits par le service de contrôle technique précède la réception des produits par le client (consommateur principal) ou un représentant de l'organisme de contrôle étatique.

3.2. La base de l'acceptation des produits est la notification de leur disponibilité fournie par le fabricant des produits.

3.3. Sur la base des résultats de l'acceptation, des documents sont établis, prévus par les dispositions relatives à l'acceptation des produits à des fins industrielles et techniques, et un passeport est rempli.

3.4. Le respect des conditions particulières du client, convenues lors de la commande des produits, est constaté dans les documents d'acceptation.

PROCÉDURE D'ENREGISTREMENT, DE SOUMISSION ET D'APPROBATION DES DOCUMENTS RÉDIGÉS SUR LES RÉSULTATS DES ESSAIS

1. Documents établis sur la base des résultats des tests

En général, les documents établis sur la base des résultats d'essais de prototypes et de produits disponibles dans le commerce comprennent :

1) rapports de test avec pièces jointes ;

2) rapport de test (conclusion - dans les tests d'arbitrage).

2. Exigences relatives à la conception et à la procédure d'approbation des documents d'essai

2.1. L'ordre d'enregistrement des rapports d'essai - conformément à la clause 4.2.

2.2. La procédure d'enregistrement, de soumission et d'approbation des actes d'essai d'acceptation

2.2.1. Sur la base des résultats de l'examen des documents soumis à la commission (tableau 1), celle-ci dresse un acte. Enregistrement des actes de la commission interdépartementale (départementale) d'acceptation - conformément à l'annexe 4, exécution des actes de la commission nationale d'acceptation - conformément à l'annexe 5.

2.2.2. L'acte de la commission interdépartementale (départementale) est signé par les membres de la commission, l'acte est approuvé par le président de la commission.

2.2.3. L'acte de la commission d'État d'acceptation est signé par le président et les membres de la commission. L'acte est approuvé par l'organisme qui a approuvé la composition de la commission.

2.2.4. Si les tests d'État sont effectués par la division de test de base de l'organisation mère ou l'organisation mère pour les tests d'État, les rapports de test et leurs annexes à la commission d'État sont soumis par ces divisions de test ou l'organisation mère.

2.2.5. Les documents établis sur la base des résultats des travaux de la commission d'État d'acceptation sont envoyés par le président de la commission pour approbation à l'organisme qui a nommé la commission, avec une lettre signée et signée par le chef de l'entreprise (organisme) qui effectué les tests. Le délai d'examen et d'approbation des documents ne dépasse pas 15 jours.

Noter. Les documents sont envoyés non reliés en un (premier) exemplaire.

2.2.6. Après l'approbation des documents sur PP. 2.2.2, 2.2.5 de cette annexe, les documents sont retournés à l'entreprise - le développeur du CI (UP) pour enregistrement, en faisant des copies et en les envoyant aux entreprises intéressées (organisations).

2.2.7. Commissions d'acceptation selon pp. 2.2.2 et 2.2.3 de la présente demande sont soumis à enregistrement (attribution du prochain numéro d'ordre dans l'année d'établissement de l'acte) auprès de l'entreprise développeur.

L'enregistrement des rapports d'essais est effectué après leur approbation.

2.2.8. Faire des copies de documents est autorisé de quelque manière que ce soit qui assure une lecture sans ambiguïté des documents. Les jeux de copies de documents doivent être reliés et avoir une couverture en carton souple avec une étiquette, qui indique : le nom du sujet, la désignation de la documentation scientifique et technique des produits, le numéro et la date d'approbation du rapport d'essai de réception.

2.2.9. Le développeur laisse la copie originale des documents (le premier dactylographié) pour stockage et envoie les copies restantes (copies) dans les 10 jours suivant la réception de la copie approuvée des documents :

au client (consommateur principal) - 1 exemplaire ;

au développeur en chef d'un type d'équipement spécifique, dont un composant est un SK ou un UP (dans le cas d'un test de composants) - 1 exemplaire ;

fabricant - 1 exemplaire.

Noter. La nécessité d'envoyer des matériaux à d'autres organisations (entreprises) doit être spécifiée dans le rapport d'essai de réception.

2.2.10. Après avoir rempli les documents pour les tests d'acceptation, l'entreprise - le développeur de la SK (UE) doit effectuer les activités suivantes :

l'approbation et l'enregistrement des MTN pour les produits de la manière prescrite par GOST 1.3 ;

correction de la conception et de la documentation technologique sur la base des résultats des tests d'acceptation de la manière établie par GOST 2.503.

2.3. La procédure d'enregistrement, de soumission et d'approbation des certificats d'essais de qualification

2.3.1. Sur la base des résultats des essais de qualification, le fabricant établit un acte dans lequel il indique :

1) le nom, le type et la désignation des produits conformément à la documentation de conception principale ;

2) désignation de MTN pour les produits ;

3) numéros de série des échantillons ;

4) la date de préparation du document ;

5) le but des tests ;

6) le nom de l'entreprise qui a effectué les tests ;

7) le nom de l'entreprise - le développeur du CI (UP);

8) la période de temps pendant laquelle les tests ont été effectués;

9) la conformité des échantillons SK ou UE soumis aux tests avec les exigences de la documentation de conception et des NTD pour les produits ;

10) le nom et la désignation du programme d'essai et de la méthodologie selon lesquels les échantillons ont été testés ;

11) les résultats des essais effectués avec une conclusion sur la conformité des échantillons de produits aux exigences de la documentation de conception et de la documentation technique des produits ;

12) l'élimination des défauts du produit (DC) identifiés par le comité de réception et précisés dans l'acte ;

13) l'état de préparation du fabricant pour la production en série de ce produit dans un volume donné ;

Les rapports d'essais avec les annexes correspondantes sont joints à l'acte.

2.3.2. Le certificat d'essais de qualification est signé par : un représentant du fabricant (la personne responsable des essais), un représentant du client (consommateur principal) chez le fabricant et un représentant de l'organisme de contrôle de l'État, si nécessaire.

2.3.3. L'acte de tests de qualification est approuvé par le chef (chef adjoint) du fabricant du SK, UP.

L'enregistrement des certificats d'essais de qualification est effectué par le fabricant.

2.4. La procédure d'enregistrement (à l'exception des énumérations 12-14, 16 de la clause 2.3.1), de soumission et d'approbation des actes d'essais périodiques des produits est similaire à celle prévue à la clause 2.3 de la présente annexe.

2.5. La procédure d'élaboration, de soumission de documents (conclusions) d'autres types d'essais (examens) de produits finis (conformément à la clause 1.5) - conformément à la charte (règlement) approuvée sur l'entreprise (organisation) qui a effectué les tests (examen ), convenu de la manière prescrite avec les organes Gosstandart , et l'ordre en vigueur à cette entreprise (organisation).

2.6. Règles de traitement des documents

2.6.1. La partie texte des documents (rapports de test et documents qui y sont joints, rapport de test et autres documents) est réalisée selon une méthode dactylographiée et est rédigée conformément aux exigences générales pour les documents texte conformément à GOST 2.105, sur des feuilles de Papier blanc A4 conforme à GOST 2.301 sans cadre, l'inscription principale et des graphiques supplémentaires.

2.6.2. La qualité de l'exécution des documents en vertu des paragraphes. Les 2.6.1 et 2.6.2 de la présente annexe devraient prévoir la possibilité d'en faire plusieurs copies ou d'en faire un duplicata.

2.6.3. Le nom de l'objet de test dans tous les documents d'un ensemble et dans les titres des documents doit être le même que le nom du produit dans la NTD pour le produit et le document de conception principal. Désignation du produit - conformément à GOST 2.201.

FORME TYPE D'ACTE

FORME TYPE D'ACTE

LISTE DES APPAREILS DE MESURE UTILISÉS POUR LE CONTRLE DES PARAMÈTRES ET DES CARACTÉRISTIQUES DES SOUFFLETS ET DES JOINTS

1. Indicateurs du comparateur à cadran type ICh de la première classe de précision - pour mesurer les déplacements linéaires.

2. Quadrants optiques des types KO-1M et KO-3M - pour mesurer les déplacements angulaires.

3. Dynamomètres des types DOR et DOS de la deuxième classe de précision - pour mesurer les efforts.

4. Les manomètres des types MOSH et MTI ne sont pas inférieurs à la première classe de précision - pour mesurer la pression hydraulique.

5. Capteurs-accéléromètres de type KD - pour mesurer les déplacements vibratoires (accélérations vibratoires).

6. Capteurs-accéléromètres - pour mesurer les amplitudes des accélérations des chocs.

7. Fréquencemètres électroniques des types Ch3-33, Ch3-36, etc. - pour mesurer la fréquence de vibration.

8. Horloges électroniques ou mécaniques de différents types - pour mesurer l'heure actuelle du processus de test (en heures, minutes, secondes).

9. Compteurs électroniques ou mécaniques - pour enregistrer le nombre de cycles de chargement d'échantillons de SC et UE par déplacement statique (le nombre de cycles du fonctionnement du support).

Détermination de la raideur angulaire des SC et UE de type universel

1 - dynamomètre; 2 - organe de puissance; 3 - faisceau; 4 - quadrant optique; 5 - compensateur à soufflet; 6 - charnière; 7 - pince; 8 - se tenir debout; 9 - boucle d'oreille

Détermination de la rigidité au cisaillement des SK et UE des types universel et cisaillement

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - chape (technologique ou standard); 3 - indicateur; 4 - équipement; 5 - boucle d'oreille; 6 - dynamomètre; 7 - tige du corps de puissance; 8 - boulon de fixation; 9 - pince

Test de vibration de SK et UP

axialement

1 - table de transducteur de vibration ; 2 - gréement rigide; 3 - joint de dilatation à soufflet ; 4 - capteurs accéléromètres; 5 - dispositif de déchargement statique du système mobile vibroexcitateur ; A - l'amplitude du mouvement de la table de l'excitateur de vibrations du support; A1, A2 - amplitudes des déplacements vibratoires des éléments des ondulations du soufflet

Tests de SK et UP pour la résistance aux chocs

position de test dans la direction de l'axe x

position du produit lors du test dans la direction des axes Y (Z)

1 - axe d'action de l'impulsion de choc du support ; 2 - brides technologiques; 3 - raccords de limitation SK, UP (le cas échéant); 4 - compensateur à soufflet; 5 - tableau de charge du stand ; 6 - simulateur de conditions aux limites ; 7 - équipement

Essais de SK et UP de type universel pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance en compression-traction

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4 - bride intermédiaire; 5, 6 - chape; 7 - barre transversale; 8 - boucle d'oreille; 9 - adaptateur; 10 - tige de vérin hydraulique ; 11, 12 - tuyau flexible; 13 - manomètre; 14 - pompe; 15, 16 - vanne d'arrêt; 17 - soupape de sécurité ; 18 - pince; 19 - se tenir debout; 20 - fin de course; 21 - barre de poussée; 22 - indicateur; 23 - stand technologique (installation)

Tests de SC universel déchargé pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans défaillance sous compression-tension

1 - joint de dilatation à soufflet équilibré ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur; 6 - tige de vérin hydraulique ; 7, 8 - tuyau flexible; 9 - manomètre; 10 - pompe; 11, 12 - vanne d'arrêt; 13 - soupape de sécurité; 14 - se tenir debout; 15 - fin de course ; 16 - barre de poussée; 17 - indicateur; 18 - pince

Tests de SK et UP de type universel pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance en flexion (tournage)

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4 - tige de vérin hydraulique ; 5 - charnière; 6 - prise; 7 - adaptateur; 8 - conduire; 9, 10 - tuyau flexible; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - se tenir debout; 18 - fin de course; 19 - barre de poussée; 20 - quadrant optique

Test du SC de type cisaillement rotatif pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance en flexion (tournage)

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur; 7 - faisceau; 8 - tige de vérin hydraulique ; 9, 10 - tuyau flexible; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - se tenir debout; 18 - fin de course; 19 - barre de poussée; 20 - quadrant optique

Test pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans défaillance des compensateurs à soufflets rotatifs

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4 - prise; 5 - adaptateur; 6 - boucle d'oreille; 7 - tige de vérin hydraulique ; 8, 9 - tuyau flexible; 10 - manomètre; 11 - pompe; 12, 13 - vanne d'arrêt; 14 - soupape de sécurité ; 15 - pince; 16 - se tenir debout; 17 - fin de course; 18 - barre de poussée; 19 - quadrant optique

Test de SK et UP d'un type universel pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans défaillance en cisaillement

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - lanière; 7 - adaptateur; 8 - conduire; 9, 10 - tuyau flexible; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité ; 16 - se tenir debout; 17 - fin de course; 18 - barre de poussée; 19 - indicateur; 20 - pince

Test de SC non chargé universel pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans défaillance en cisaillement

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - lanière; 7 - adaptateur; 8 - tige de vérin hydraulique ; 9, 10 - tuyau flexible; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - se tenir debout; 18 - fin de course; 19 - barre de poussée; 20 - indicateur

Essai de SC de type cisaillement rotatif pour confirmer la probabilité d'un fonctionnement sans défaillance en cisaillement

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - lanière; 7 - adaptateur; 8 - tige de vérin hydraulique ; 9, 10 - tuyau flexible; 11 - manomètre; 12 - pompe; 13, 14 - vanne d'arrêt; 15 - soupape de sécurité ; 16 - pince; 17 - fin de course; 18 - barre de poussée; 19 - indicateur

Test pour confirmer la probabilité de fonctionnement sans défaillance du SC (UE) de type cisaille

1 - joint de dilatation à soufflet ; 2 - bouchon inférieur ; 3 - prise supérieure; 4, 6 - boucle d'oreille; 5 - adaptateur; 7 - tige de vérin hydraulique ; 8, 9 - tuyau flexible; 10 - manomètre; 11 - pompe; 12, 13 - vanne d'arrêt; 14 - soupape de sécurité ; 15 - pince; 16 - se tenir debout; 17 - fin de course; 18 - barre de poussée; 19 - indicateur

PROCÉDURE DE COMPTABILITÉ, STOCKAGE, TRAITEMENT ET DISTRIBUTION DES DOCUMENTS D'ESSAI

1. Comptabilité, conservation et circulation des documents

1.1. Les originaux (premières copies dactylographiées) des kits, y compris le rapport d'essais (rapports d'essais), les rapports d'essais et leurs annexes, font l'objet d'une comptabilité et d'un stockage au service de documentation technique (CTD) ou au bureau de documentation technique (BTC) de l'entreprise qui a enregistré l'acte (annexe 3 ).

1.2. L'ensemble original de documents est stocké dans des dossiers sous forme non reliée pour la possibilité de faire des copies répétées ou de faire un duplicata, si la signature du document ne nécessite pas de procédure spéciale de comptabilité et de stockage.

Règles générales pour l'acceptation des originaux des documents pour le stockage, la comptabilité, le stockage et la circulation - conformément à GOST 2.501.

1.3. La comptabilité, le stockage et la circulation des copies de documents sont effectués conformément aux règles établies par GOST 2.501. Le stockage des documents dans les entreprises de développement est effectué dans le fichier NTD de ces produits.

1.4. La durée de conservation des documents de test est de 5 ans, mais pas inférieure à la durée des tests périodiques.

2.3. Le transfert des originaux des documents d'essais de réception est effectué par décision du ministère (département) selon la subordination de l'entreprise qui a effectué les essais.

DONNÉES D'INFORMATION

1. APPROUVÉ ET MIS EN UVRE par le décret du Comité d'État de l'URSS pour la gestion de la qualité des produits et les normes du 25.10.90 n° 2686

2. INTRODUITE POUR LA PREMIÈRE FOIS

3 DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE DE RÉFÉRENCE

La certification des équipements de test est effectuée sur la base de la loi de la Fédération de Russie "sur la garantie de l'uniformité des mesures" et est régie par les exigences de GOST 8.568 "GSI. Certification des équipements de test. Dispositions de base », ainsi que les normes et règles de support métrologique en vigueur.

Conformément aux exigences de GOST 8.568, lors de la certification des équipements d'essai, seuls des instruments de mesure d'un type approuvé qui ont passé avec succès les tests d'état pertinents conformément au PR 50.2.009 - 94 doivent être utilisés. ", Ils doivent être vérifiés dans conformément à PR 50.2.006 - 94. Si l'équipement certifié est destiné à des tests dans l'intérêt de la sécurité et de la défense, des instruments de mesure ayant passé avec succès les tests d'État et approuvés conformément à GOST RV 8.560 doivent être utilisés. Dans tous les autres cas, les instruments de mesure utilisés pour la certification des équipements d'essai doivent être étalonnés conformément à la loi de la Fédération de Russie « sur la garantie de l'uniformité des mesures ».

Les procédures de mesure utilisées lors de la certification doivent être normalisées ou certifiées conformément à GOST 8.563. L'utilisation de méthodes non certifiées n'est autorisée que si les paramètres de précision des résultats de mesure obtenus ne sont pas connus à l'avance.

Conformément aux exigences de GOST 8.568, tout équipement de test est soumis à une certification.

Dans le texte du GOST spécifié, les termes et définitions ne sont pas donnés, mais des références à GOST 16504 « SGIP. Tests de produits et contrôle qualité. Termes et définitions de base ". Ce document normatif établit les termes utilisés en science, technologie et production et définit les concepts de base dans le domaine des essais et du contrôle de la qualité des produits.

Les termes établis par cette norme sont obligatoires pour une utilisation dans la documentation de tous les types de littérature scientifique, technique, éducative et de référence.

Il existe un terme standardisé pour chaque concept. L'utilisation de termes synonymes du terme standardisé est interdite.

Les termes marqués d'un astérisque (*) sont des équivalents approximatifs. Considérons les principaux.

Essais * - la détermination expérimentale des caractéristiques quantitatives et (ou) qualitatives des propriétés de l'objet d'essai à la suite d'une exposition à celui-ci, au cours de son fonctionnement, tout en modélisant l'objet et (ou) les impacts.

La caractéristique la plus importante de tout test est l'adoption de certaines décisions en fonction de leurs résultats. Un autre signe de test est la mise en place de certaines conditions de test (réelles ou simulées), qui sont comprises comme un ensemble d'effets sur l'objet et les modes de fonctionnement de l'objet.

La détermination des caractéristiques d'un objet lors d'essais peut être effectuée aussi bien pendant le fonctionnement de l'objet qu'en l'absence de fonctionnement, en présence d'influences, avant ou après leur application.

Conditions de test - un ensemble de facteurs d'influence et (ou) de modes de fonctionnement d'un objet pendant le test.

Les conditions d'essai incluent les facteurs d'influence externes, naturels et créés artificiellement, ainsi que les influences internes causées par le fonctionnement de l'objet (par exemple, l'échauffement causé par le frottement ou le passage d'un courant électrique), et les modes de fonctionnement du objet, méthodes et lieu de son installation, installation, fixations, vitesse de déplacement, etc.

Conditions d'essai normales * - conditions d'essai établies par la documentation normative et technique pour un type de produit donné.

Objet de test * - produits testés. La principale caractéristique de l'objet de test est que, sur la base des résultats de ses tests, l'une ou l'autre décision est prise sur cet objet: concernant son adéquation ou son mariage, la possibilité de le présenter pour les prochains tests, la possibilité de production en série, etc.

Méthode d'essai - les règles d'application de certains principes et moyens d'essai.

Programme de test * - un document organisationnel et méthodologique, obligatoire pour la mise en œuvre, établissant l'objet et les objectifs des tests, les types, la séquence et le volume des expériences, la procédure, les conditions, le lieu et le calendrier des tests, leur fourniture et leur compte rendu, ainsi que responsabilité d'assurer et d'effectuer les tests.

Méthode d'essai * - un document organisationnel et méthodologique, obligatoire pour la mise en œuvre, comprenant une méthode d'essai, des moyens et des conditions d'essai, un échantillonnage, des algorithmes pour effectuer des opérations pour déterminer une ou plusieurs caractéristiques interdépendantes des propriétés d'un objet, une forme de présentation des données et d'évaluation de précision, fiabilité des résultats, exigences de sécurité et de protection de l'environnement.

Outil de test * - dispositif technique (substance) et (ou) matériel pour le test.

Le terme moyen d'essai couvre tout moyen technique utilisé lors des essais. Cela comprend tout d'abord l'équipement d'essai, qui est compris comme un moyen de simuler les conditions d'essai. Les moyens d'essai comprennent des instruments de mesure, à la fois intégrés à l'équipement d'essai et utilisés pendant l'essai pour mesurer certaines caractéristiques d'un objet ou pour contrôler les conditions d'essai. Les moyens d'essai devraient également comprendre des dispositifs techniques auxiliaires pour la fixation de l'objet d'essai, l'enregistrement et le traitement des résultats.

Équipement de test - un outil de test, qui est un dispositif technique permettant de simuler les conditions de test. Étant donné que le terme « équipement d'essai » en tant que moyen d'essai pour reproduire les conditions d'essai englobe pleinement toutes les interprétations du concept de « banc d'essai », en conséquence, le banc d'essai est un équipement d'essai.

Qualification de l'équipement de test - détermination des caractéristiques de précision normalisées de l'équipement de test. Leur conformité aux exigences de la documentation réglementaire et technique et l'établissement de l'aptitude à l'exploitation de ces équipements.

La précision des résultats des tests est une propriété des tests caractérisée par la proximité des résultats des tests avec les valeurs réelles des caractéristiques d'un objet dans certaines conditions de test.

Rapport d'essai - un document contenant les informations nécessaires sur l'objet d'essai, les méthodes appliquées, les moyens et les conditions d'essai, les résultats d'essai, ainsi qu'une conclusion sur les résultats d'essai, établie conformément à la procédure établie.

Subdivision de test - une subdivision de l'organisation, qui est chargée par la direction de cette dernière d'effectuer des tests pour ses propres besoins.

Conformément à GOST 8.568, l'objectif principal de la certification des équipements de test est de confirmer la possibilité de reproduire les conditions de test dans les limites des écarts admissibles et d'établir l'adéquation de l'utilisation de l'équipement de test conformément à son objectif.

Cela suggère que lors du processus de certification (en particulier le primaire), il est nécessaire de déterminer les plages de conditions (modes de test, charges, etc.) reproduites par les équipements de test et les valeurs réelles des erreurs de leur affectation dans conformément à l'objectif de cet équipement d'essai et aux conditions d'essai spécifiées.

L'une des caractéristiques de GOST 8.568 est qu'il nécessite une certification primaire lors de la mise en service de l'équipement de test dans un service de test donné, qu'il ait été ou non certifié précédemment. L'équipement de test qui a passé la certification principale plus tôt est soumis à une certification périodique pendant le fonctionnement. En cas de réparation, modernisation, travaux de fondation ou tout autre travail pouvant affecter les caractéristiques techniques du matériel d'essai, celui-ci est requalifié. Ce GOST souligne que pour la certification des équipements de test utilisés aux fins de la certification obligatoire des produits, lors des tests de conformité des produits aux exigences obligatoires des normes nationales et lors de la fabrication de produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins de l'État, des instruments de mesure de types approuvés doit être utilisé conformément à PR 50.2.009, qui doit être vérifié, les procédures de mesure doivent être certifiées conformément aux exigences de GOST 8.563.

Si l'équipement de test est destiné à tester des produits sur ordre du ministère de la Défense de la Fédération de Russie, les instruments de mesure utilisés doivent être testés et approuvés conformément à GOST RV 8.560.

Il convient de garder à l'esprit que le terme précédemment utilisé "caractéristiques de précision" de l'équipement de test, établi dans GOST 16504, n'est pas utilisé dans GOST 8.568: il est remplacé par le terme "caractéristiques techniques" de l'équipement de test, bien qu'il soit indiqué que ils doivent être dans les limites établies, c'est-à-dire e. les valeurs des erreurs de ces caractéristiques doivent être précisées.

Qualification initiale des équipements de test

La certification primaire de l'équipement d'essai consiste en l'examen de la documentation opérationnelle et de conception (si cette dernière est disponible), sur la base de laquelle l'équipement d'essai a été installé, la détermination expérimentale de ses caractéristiques techniques et la confirmation de l'adéquation de l'utilisation de ce équipement conformément à sa destination. La certification initiale est réalisée conformément aux documents réglementaires en vigueur pour les méthodes de certification d'un certain type d'équipement d'essai et (ou) selon les programmes et méthodes de certification d'équipements spécifiques. Le programme et la méthodologie (un document programme-méthodologie - PM est autorisé) de la certification primaire des équipements de test sont développés par l'organisation (entreprise) réalisant cette certification. Étant donné que les objets de la certification primaire sont des équipements de test spécifiques avec une certaine liste de caractéristiques techniques normalisées, il est alors nécessaire de sélectionner à partir de cette liste les caractéristiques à déterminer ou à contrôler de manière raisonnable. Dans ce cas, il est nécessaire de porter une attention particulière aux caractéristiques techniques qui ne sont pas mesurées (contrôlées) lors des tests.

Par exemple, si un générateur d'impulsions électriques est utilisé comme équipement de test, il est impératif de déterminer la forme de l'impulsion spécifiée, le facteur de distorsion harmonique, l'amplitude et la plage de fréquences du signal de sortie, car la valeur de la fréquence et de l'amplitude est mesurée par des instruments de mesure intégrés. Ces outils permettent de mesurer les caractéristiques du signal de sortie, mais ils ne peuvent pas donner d'informations à ce sujet. avec quelle précision le signal peut-il être spécifié, c'est-à-dire ne déterminez pas les capacités de l'équipement de test en termes de caractéristiques de précision du mode défini. Ainsi, lors de la qualification de cet équipement de test, il est nécessaire de déterminer les valeurs réelles des plages de fréquence et d'amplitude, la forme d'onde du réglage du signal, l'erreur de réglage des valeurs de fréquence et d'amplitude et la stabilité du signal de sortie. Naturellement, les instruments de mesure intégrés doivent être vérifiés et avoir des marques correspondantes valides concernant cette vérification (étalonnage).

La certification primaire des équipements de test est effectuée par une commission désignée par le chef de l'organisation (entreprise), propriétaire de l'équipement certifié. La commission comprend des représentants :

Subdivisions de l'entreprise (organisation) réalisant des tests à l'aide de cet équipement de test ;

Service métrologique d'une entreprise (organisation), dont une division effectue des essais ;

Centres de métrologie scientifique d'État et (ou) organismes du service métrologique d'État lors de l'utilisation d'équipements d'essai conçus pour tester des produits aux fins de sa certification obligatoire ou pour se conformer aux exigences obligatoires des normes nationales dans la production de produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins de l'État .

GOST R 8.568-97 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (GSI). Certification des équipements de test. Dispositions de base (avec amendement n° 1)

GOST R 8.568-97

Groupe T80

NORME D'ÉTAT DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures

CERTIFICATION DES EQUIPEMENTS D'ESSAI

Dispositions de base

Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures.
Vérification des équipements de test. Principes généraux

Pour le texte de Comparaison de GOST R 8.568-97 avec GOST R 8.568-2017, voir le lien.
- Note du fabricant de la base de données.
____________________________________________________________________

OK 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Date d'introduction 1998-07-01

Avant-propos

1 DÉVELOPPÉ par l'Institut panrusse de recherche scientifique du service métrologique (VNIIMS) de la norme d'État de Russie

INTRODUITE par le Comité Technique de Normalisation TC 53 "Normes et règles générales du GSI"

2 ACCEPTÉE ET INTRODUITE PAR Décret de la norme d'État de Russie du 10 novembre 1997 N 364

3 Cette norme met en œuvre les normes de la loi de la Fédération de Russie « sur la garantie de l'uniformité des mesures » et de la loi de la Fédération de Russie « sur la certification des produits et services » *
________________
Loi fédérale de la Fédération de Russie "sur la réglementation technique". - Note du fabricant de la base de données.

4 INTRODUITS POUR LA PREMIÈRE FOIS

5 EDITION (février 2007) avec amendement n° 1, adopté en octobre 2002 (IUS 1-2003), amendement (IUS 4-2004)

1 domaine d'utilisation

1 domaine d'utilisation

La présente Norme internationale spécifie les principales dispositions et procédures de qualification des équipements d'essai.

2 références normatives

Tout au long de cette norme, il est fait référence aux normes suivantes :

GOST 2.601-2006 Système unifié pour la documentation de conception. Documents opérationnels

GOST 16504-81 Système de test d'état des produits. Tests de produits et contrôle qualité. Termes et définitions de base

GOST R 8.563-96 * Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. Techniques de mesure
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 8.563-2009 est en vigueur, ci-après dans le texte. - Note du fabricant de la base de données.

GOST R 51672-2000 Support métrologique des tests de produits à des fins de confirmation de conformité. Dispositions de base

3 définitions

Dans cette norme, les termes sont utilisés avec les définitions correspondantes conformément à GOST 16504 et GOST R 51672, y compris :

3.1 équipement de test: Outil de test, qui est un dispositif technique pour simuler des conditions de test.

3.2 certification de l'équipement d'essai : Détermination des caractéristiques de précision normalisées des équipements de test, de leur conformité aux exigences des documents réglementaires et établissement de l'aptitude de ces équipements à fonctionner.

3.3 installation d'essai: Dispositif technique, substance et (ou) matériel à tester.

3.4 conditions d'essai : Un ensemble de facteurs d'influence et (ou) de modes de fonctionnement d'un objet pendant le test.

3.5 organisation de test : Un organisme qui, de la manière prescrite, est chargé de tester certains types de produits ou d'effectuer certains types d'essais.

3.6 département d'essai: Une subdivision de l'organisation (entreprise), qui est chargée par la direction de cette dernière d'effectuer des tests pour ses propres besoins.

3.7 reproductibilité des résultats des tests- selon GOST R 51672.

Articles 2, 3

4 Général

4.1 L'objectif principal de la qualification de l'équipement d'essai est de confirmer que les conditions d'essai peuvent être reproduites dans les limites de tolérance et d'établir l'adéquation de l'équipement d'essai à son utilisation prévue.

4.2 Lors de sa mise en service dans ce service d'essais, les équipements d'essais font l'objet d'une première qualification.

Remarque - Les équipements de test dont la certification primaire a été effectuée dans cette division de test conformément à GOST 24555-81 * avant la date d'entrée en vigueur de la présente norme, ne sont pas soumis à une certification primaire répétée.
________________
* Le document n'est pas valable sur le territoire de la Fédération de Russie. GOST R 8.568-97 est en vigueur. - Note du fabricant de la base de données.

(Édition modifiée, amendement N 1).

4.3 Pendant le fonctionnement, l'équipement d'essai est soumis à une certification périodique à des intervalles spécifiés dans la documentation opérationnelle de l'équipement d'essai ou lors de sa certification initiale.

Remarque - Les intervalles de temps pour la certification périodique peuvent être établis sur la base des résultats de la surveillance de l'état de l'équipement de test pendant son fonctionnement ; ces intervalles peuvent être différents pour différentes parties de l'équipement d'essai.

4.4 En cas de réparation ou de modernisation de l'équipement d'essai, de travaux avec la fondation sur laquelle il est installé, de mouvement d'équipement d'essai fixe et d'autres raisons pouvant entraîner des modifications des caractéristiques de reproduction des conditions d'essai, l'équipement d'essai est soumis à -certification.

4.5 Pour la certification des équipements de test utilisés dans la certification obligatoire des produits, lors des tests de conformité des produits aux exigences obligatoires des normes nationales et dans la fabrication de produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins de l'État, y compris pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité , des instruments de mesure de types approuvés doivent être utilisés, des copies des instruments de mesure doivent être vérifiées, les procédures de mesure doivent être certifiées conformément à GOST R 8.563.

Lors de la qualification des équipements d'essai pour tester des produits utilisés dans d'autres domaines, des instruments de mesure vérifiés ou étalonnés doivent être utilisés.

4.6 Les essais, la vérification et l'étalonnage des instruments de mesure utilisés comme moyens d'essai ou comme partie d'équipement d'essai sont effectués conformément aux documents réglementaires du système national pour assurer l'uniformité des mesures.

Les types d'instruments de mesure intégrés aux équipements de test utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité doivent être agréés conformément à la procédure établie pour ce domaine.

Note - Les instruments de mesure intégrés à l'équipement d'essai doivent être de types approuvés, subir une vérification primitive et faire l'objet d'une vérification périodique pendant le fonctionnement de l'équipement d'essai, s'il est possible de les retirer pour vérification. Si la conception de l'équipement d'essai ne permet pas de retirer l'instrument de mesure intégré pour sa vérification périodique, le développeur de l'équipement devrait alors prévoir la possibilité de sa vérification pendant le fonctionnement sans démontage, par exemple à l'aide de moyens de vérification portables, etc.

4.5, 4.6 (édition modifiée, Rév. N 1).

4.7 L'équipement d'essai transporté en cours d'utilisation n'est soumis à une certification initiale que lorsqu'il est mis en service conformément au 4.2 de la présente norme.

5 Qualification initiale des équipements d'essai

5.1 La certification initiale de l'équipement d'essai consiste en l'examen de la documentation opérationnelle et de conception (le cas échéant), sur la base de laquelle l'équipement d'essai a été installé, la détermination expérimentale de ses caractéristiques techniques et la confirmation de l'adéquation de l'utilisation de l'équipement d'essai.

5.2 La certification initiale des équipements d'essai est effectuée conformément aux documents réglementaires en vigueur sur les méthodes de certification d'un certain type d'équipement d'essai et (ou) selon les programmes et méthodes de certification d'équipements spécifiques.

Les programmes et méthodes de certification des équipements d'essais utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité doivent faire l'objet d'un examen métrologique selon les modalités établies pour ce domaine.

5.3 Les objets de la certification primaire sont des équipements de test spécifiques avec des caractéristiques techniques normalisées de reproduction des conditions de test et, si disponible, un support d'information (par exemple, ordinateur, logiciel et (ou) fourniture d'algorithmes pour le fonctionnement).

5.2, 5.3 (Édition modifiée, Rév. N 1).

5.4 Les caractéristiques techniques de l'équipement d'essai à déterminer ou à contrôler lors de la certification initiale sont choisies parmi le nombre de caractéristiques techniques normalisées établies dans la documentation technique et déterminant la capacité à reproduire les conditions d'essai dans des plages spécifiées avec des écarts admissibles dans un intervalle de temps spécifié .

5.5 La certification primaire des équipements d'essai est effectuée par une commission désignée par le chef d'entreprise (organisme) en accord avec le centre de métrologie scientifique de l'État et (ou) l'organisme du service métrologique de l'État (32 GNII MO RF), si leurs représentants doivent participer aux travaux de la commission. La commission comprend des représentants :

- les subdivisions de l'entreprise (organisation) réalisant des tests sur cet équipement de test ;

- le service métrologique de l'entreprise (organisme), dont la division procède aux essais de produits ;

Les centres de métrologie scientifique d'État et (ou) les organismes du service métrologique d'État lorsqu'ils utilisent des équipements d'essai pour tester des produits aux fins de sa certification obligatoire ou d'essais de conformité aux exigences obligatoires des normes d'État ou dans la fabrication de produits fournis dans le cadre de contrats pour l'État besoins (pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité - 32 Institut de recherche d'État du ministère de la Défense de la Fédération de Russie);

- le client de l'entreprise en cas d'utilisation d'équipements de test pour tester des produits fournis dans le cadre de contrats pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité.

(Édition modifiée, amendement N 1).

5.5.1 La certification initiale des équipements d'essais (à l'exception des équipements d'essais utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité) peut être effectuée sur une base contractuelle par les organismes de tête et de base du service métrologique accrédités en conformément au PR 50.2.008 (selon la portée de leur accréditation).

La certification primaire des équipements d'essais utilisés pour tester les produits fournis pour les besoins du secteur de la défense et de la sécurité peut être effectuée sur une base contractuelle par des organismes accrédités selon MI 2647.

(Introduit en plus, Rev. N 1).

5.6 Les services d'essai soumettent les équipements d'essai à la certification primaire avec la documentation technique et les moyens techniques nécessaires à son fonctionnement normal et à la certification primaire. La documentation technique soumise doit comprendre :

- documents opérationnels conformément à GOST 2.601, y compris un formulaire, si disponible (pour les équipements importés - documents opérationnels du fabricant, traduits en russe);

- programme et méthodologie pour la certification primaire des équipements de test ;

- la procédure de certification périodique des équipements d'essais en exploitation, si elle n'est pas précisée dans les documents d'exploitation.

Le programme et la méthodologie pour la qualification initiale des équipements d'essais peuvent être développés par le service d'essais.

Remarque - La méthode de qualification initiale de l'équipement de test n'a pas de limitation en termes de validité, et si elle répond aux exigences des équipements de test certifiés en termes de précision et de reproductibilité, elle peut être utilisée par la division de test à l'avenir pour certifier un équipement d'essai similaire ayant un objectif similaire, quel que soit le moment de sa mise en service.


(Édition modifiée, amendement N 1).

5.7 Dans le processus de certification initiale, établir :

- la capacité de reproduire les facteurs d'influence externes et (ou) les modes de fonctionnement de l'objet d'essai, établis dans les documents relatifs aux méthodes d'essai pour des types spécifiques de produits ;

- les écarts des caractéristiques des conditions d'essai par rapport aux valeurs normalisées ;

- assurer la sécurité du personnel et l'absence d'effets nocifs sur l'environnement ;

La liste des caractéristiques de l'équipement d'essai, qui sont vérifiées lors de la certification périodique de l'équipement, les méthodes, les moyens et la fréquence de sa mise en œuvre.

5.8 Les résultats de la certification initiale sont documentés dans un protocole.

Le contenu du rapport de qualification initiale de l'équipement d'essai est donné en Annexe A.

Le protocole de certification primaire des équipements d'essais est signé par le président et les membres de la commission ayant effectué la certification primaire.

5.9 En cas de résultats positifs de la certification primaire sur la base du protocole de certification primaire, une attestation est établie sous la forme indiquée en Annexe B.

Le certificat est signé par le chef de l'entreprise (organisation), dans la division de laquelle la certification primaire de l'équipement d'essai a été effectuée.

5.10 Les résultats négatifs de la certification primaire sont indiqués dans le protocole.

5.11 Informations sur le certificat délivré (numéro et date de délivrance), les valeurs obtenues des caractéristiques de l'équipement d'essai, ainsi que la période de certification périodique ultérieure de l'équipement d'essai et la fréquence de son exécution pendant le fonctionnement sont consignés dans un formulaire ou un journal spécialement tenu.

6 Qualification périodique des équipements d'essai

6.1 La certification périodique de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement est effectuée dans la mesure nécessaire pour confirmer la conformité des caractéristiques de l'équipement d'essai aux exigences des documents réglementaires pour les méthodes d'essai et des documents opérationnels pour l'équipement et son aptitude à une utilisation ultérieure.

La nomenclature des caractéristiques vérifiées de l'équipement d'essai et la portée des opérations lors de sa certification périodique sont établies lors de la certification initiale de l'équipement, sur la base des caractéristiques techniques normalisées de l'équipement et des caractéristiques des produits spécifiques qui sont déterminées lors des essais.

6.2 La certification périodique des équipements d'essai pendant leur fonctionnement est effectuée par des employés de l'unité dans laquelle l'équipement est installé, autorisés par le chef d'unité à effectuer ce travail, et des représentants du service métrologique de l'entreprise.

6.3 Les résultats de la certification périodique des équipements d'essais sont établis dans un protocole dont le contenu est donné en annexe B. Le protocole avec les résultats de la certification périodique est signé par les personnes qui l'ont réalisée. Le protocole est approuvé par le chef d'entreprise (organisation).

(Édition modifiée, amendement N 1).

6.4 Si les résultats de la certification périodique sont positifs, une marque appropriée est faite sur le passeport (formulaire) et une étiquette est apposée sur l'équipement d'essai indiquant la date de la certification et la période de la certification périodique ultérieure.

6.5 Si les résultats de la certification périodique sont négatifs, le rapport indique les mesures nécessaires pour amener les caractéristiques techniques de l'équipement d'essai aux valeurs requises.

7 Requalification des équipements d'essai

7.1 La requalification des équipements d'essai après réparation ou modernisation (voir 4.4 de la présente norme) est effectuée conformément à la procédure établie pour la qualification initiale des équipements d'essai à la section 5 de la présente norme.

(Édition modifiée, Amendement N 1; Amendement).

7.2 La recertification de l'équipement d'essai après un travail avec la fondation sur laquelle il est installé, ou un mouvement d'équipement d'essai fixe, ou causé par d'autres raisons pouvant entraîner des changements dans les caractéristiques de reproduction des conditions d'essai, est effectuée de la manière prescrite en 6.2-6.4 de cette norme.

(Édition modifiée, amendement N 1).

ANNEXE A (recommandé). Protocole d'approbation initiale pour l'équipement d'essai

A.1 Le dossier de qualification initiale de l'équipement d'essai contient les données suivantes :

А.1.1 La composition de la commission, indiquant le nom, la fonction, le nom de l'entreprise (organisation).

А.1.2 Informations de base sur l'équipement d'essai [nom, type, numéro d'usine (inventaire), nom du fabricant].

A.1.3 Caractéristiques vérifiables de l'équipement d'essai.

А.1.4 Conditions de la certification initiale : température, humidité, éclairement, etc.

А.1.5 Documents utilisés pour la certification initiale : programme et méthodologie de certification, normes, cahier des charges, documents opérationnels, etc.

А.1.6 Caractéristiques des instruments de mesure utilisés pour la certification initiale des équipements d'essai :

Nom;

Type de;

numéro d'usine (inventaire);

fabricant;

informations sur la vérification (étalonnage).

NOTE Au lieu du contenu du protocole selon A.1.5 et A.1.6, les documents correspondants peuvent être joints.

A.1.7 Résultats de la qualification initiale

А.1.7.1 Examen externe [complétude, absence de dommages, fonctionnement des unités, des ensembles, disponibilité de documents valides pour les méthodes de vérification (étalonnage) des instruments de mesure intégrés ou inclus dans l'ensemble].

A1.7.2 Les valeurs des caractéristiques de l'équipement d'essai obtenues lors de la qualification initiale.

А.1.8 La conclusion de la commission sur la conformité de l'équipement d'essai aux exigences des documents réglementaires pour l'équipement d'essai et sur les méthodes d'essai de types spécifiques de produits et la possibilité d'utiliser l'équipement d'essai pour les tester.

А.1.9.1 La liste des caractéristiques normalisées qui sont déterminées lors de la certification périodique de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement.

А.1.9.2 Fréquence de certification périodique de l'équipement d'essai pendant son fonctionnement.

CERTIFICAT N ____________

ANNEXE B (recommandé). Protocole de (re)qualification périodique des équipements d'essais

B.1 Le protocole de (re)qualification périodique de l'équipement d'essai contient les données suivantes :

B.1.1 Informations de base sur l'équipement d'essai [nom, type, numéro d'usine (inventaire), nom du fabricant].

B.1.2 Performance vérifiable de l'équipement d'essai.

B.1.3 Conditions de (re)certification périodique : température, humidité, éclairement, etc.

B.1.4 Résultats de la (re)certification périodique

В.1.4.1 Examen externe [absence de dommages, fonctionnement des unités, des ensembles, disponibilité des documents opérationnels pour les équipements d'essai et des documents confirmant les informations sur la vérification (étalonnage) des instruments de mesure intégrés ou inclus dans l'ensemble].

B.1.4.2 Caractéristiques des instruments de mesure utilisés pour la (re)certification périodique des équipements d'essai [nom, type, numéro d'usine (inventaire), nom du fabricant] et informations sur leur vérification (étalonnage).

B.1.4.3 Les valeurs des caractéristiques de l'équipement d'essai obtenues lors de la qualification précédente.

NOTE Au lieu du contenu du protocole de B.1.4.2 et B.1.4.3, des documents appropriés peuvent être joints.

B.1.4.4 Valeurs des caractéristiques des équipements d'essai obtenues lors de la (re)qualification périodique.

B.1.5 Conclusion sur la conformité de l'équipement d'essai avec les exigences des documents réglementaires et opérationnels pour l'équipement d'essai et les méthodes d'essai pour des types spécifiques de produits.

ANNEXE D (référence). Bibliographie

ANNEXE D
(référence)

PR 50.2.008-94 Système d'État pour assurer l'homogénéité des mesures. La procédure d'accréditation des organisations de tête et de base du service métrologique des organes directeurs de l'État de la Fédération de Russie et des associations de personnes morales

MI 2647-2001 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures. La procédure d'accréditation des organismes pour le droit de certifier les équipements d'essais utilisés dans l'intérêt de la défense et de la sécurité *

ANNEXE D (Édition modifiée, Amendement N 1).

Texte électronique du document
préparé par JSC "Kodeks" et vérifié par :

publication officielle
M. : Standartinform, 2008

GOST R 8.568-97 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (GSI). Certification des équipements de test. Dispositions de base (avec amendement n° 1)

GOST R 8.568-97 Système d'État pour assurer l'uniformité des mesures (GSI). Certification des équipements de test. Dispositions de base (avec amendement n° 1)