Les produits en argile servent fidèlement les gens depuis l’Antiquité. Vaisselle en céramique est toujours très populaire. En plus d'une utilisation généralisée dans la vie quotidienne, oeuvres d'artà partir de ce matériau peut être vu dans n'importe quel musée d'art. De nombreux artisans créent encore à la maison des créations uniques dans un four, car l'argile ne devient de la céramique que sous l'influence de températures élevées.

Classification des fours

Les gens ont remarqué depuis longtemps que lorsqu'elle est fortement chauffée, l'argile de matériau souple se transforme en une pierre impénétrable. Personne ne se souvient même de l'époque où est apparu le premier four pour cuire des produits en argile. Au cours de milliers d'années d'activité humaine, non seulement la poterie, mais aussi les fours qui lui sont nécessaires, se sont constamment développés et améliorés.

Ce four vous aidera à fabriquer des céramiques faites à la main

Il existe plusieurs grandes catégories de fours :

• par type de combustible ou de source d'énergie avec lequel l'unité fonctionne. Cette section distingue les combustibles gazeux, électriques et solides ;
• selon l'emplacement du radiateur. Il en existe deux types principaux : à moufle, lorsque les éléments chauffants sont placés autour du moufle, et à chambre - l'élément chauffant est à l'intérieur de la chambre de cuisson ;
• différence dans le type d’environnement de la chambre. Cette classification est divisée en trois types : sous vide, lorsque l'air est pompé hors de la chambre, à air - fours conventionnels, et avec un environnement de gaz protecteur, lorsque du gaz auxiliaire est pompé pendant meilleur traitement produits;
• différences selon le type de chargement. Trois catégories : tubulaire - chargement par le haut, pour un tir uniforme produits artistiques, en forme de cloche - le même chargement, mais pour les gros objets, horizontal - lorsqu'il est chargé par l'avant ;
• par puissance et température maximale de chauffage. La qualité finale et la couleur du produit dépendent de la température de cuisson, c'est pourquoi cette catégorie a grande valeur pour ceux qui expérimentent dans ces directions.

La plupart des artisans utilisent des modèles industriels de fours pour cuire la céramique, mais il y a aussi ceux qui décident de réaliser cette structure complexe de leurs propres mains.

Aperçu des fours à céramique :

Technologie de choix

Le marché moderne propose une grande variété de fours à argile, vous devez donc les choisir avec soin. Une telle acquisition est assez coûteuse : prix minimum pour dessins industriels varient de 30 000 roubles et plus, et les fours à céramique les plus avancés peuvent coûter jusqu'à un demi-million de roubles.

Vous devez d’abord décider des tâches à venir. Si le maître décidait de simplement maîtriser nouveau look art et créez de beaux souvenirs pour vous-même et vos proches, alors il est préférable de se concentrer sur des échantillons de moufles. Si vous décidez de vous lancer professionnellement dans la céramique, vous aurez besoin d’un four à chambre.

Ensuite, vous devez sélectionner le type de téléchargement. Les options de type cloche sont les plus pratiques, elles sont également les plus chères. Lorsque la distance entre les objets lors du tir n'a pas d'importance, choisissez l'horizontale. Sinon, un tubulaire est préférable.

Les indicateurs tels que la température et la puissance sont importants ; ils affectent la couleur et la qualité du produit. Par exemple, pour les plats, vous avez besoin d'un four puissant, mais pour les souvenirs, vous pouvez vous contenter de quelque chose de plus simple. N'oubliez pas les dimensions du poêle, afin que son placement ne pose aucun problème plus tard. Après avoir pesé le pour et le contre, vous pouvez vous rendre en magasin ou commander l'appareil souhaité sur Internet.

Dans cette vidéo, vous découvrirez poêle à bois pour la cuisson de la céramique :

Fabrication de bricolage

Comme option maison Les fours pour la cuisson de la céramique choisissent souvent des fours à chambre avec un élément chauffant à l'intérieur du four. Ils sont plus économiques et plus faciles à fabriquer soi-même. Vieux réfrigérateur ou machine à laver- c'est la base du corps de la future structure. Vous aurez également besoin de serpentins de chauffage et d’une chambre en argile réfractaire.

Après avoir rassemblé tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez commencer la fabrication selon le schéma suivant :

1. Depuis tuyaux métalliques ou un coin, le cadre inférieur est soudé et renforcé par une feuille de fer fine.
2. Ensuite, la charpente de l'ensemble de la structure est renforcée par échaudage cornière en acier coins du corps du futur four.
3. Une couche centimétrique de laine de basalte est posée sur le fond et sur tous les murs pour l'isolation thermique. Ils le sécurisent avec des feuilles de fer.
4. Préparation du matériel pour la caméra. Habituellement, le choix se porte sur les dalles en argile réfractaire, que vous pouvez immédiatement commander dans les tailles requises ou acheter 6 pièces. de telles dalles. La chambre est également constituée de briques réfractaires.
5. Un matériau spécial résistant au feu est utilisé pour la reliure. mélange de maçonnerie. Pour la fixation sur une surface métallique, environ 30 % de ciment sont ajoutés au mélange.
6. Ils commencent à aménager la chambre intérieure à partir du bas de la chambre, en ajustant les briques et les dalles aussi près que possible les unes des autres.

1. Lors de la pose des murs, un isolant et une tôle sont fixés entre la caisse et la brique.
2. La partie supérieure est réalisée sous la forme d'un petit arc, posé avec des blocs trapézoïdaux.
3. Construisez une porte en briques réfractaires afin qu'elle s'adapte parfaitement à l'intérieur de la chambre. A cet effet, réalisez un rebord de ¼ de brique.
4. Soudez les charnières et installez la porte sur le poêle.
5. Une fois la maçonnerie sèche, des rainures sont réalisées sur les parois intérieures de la chambre pour la pose de la spirale.
6. Les spirales sont fixées de manière à ce qu'elles ne sortent pas des rainures lorsqu'elles sont chauffées.
7. Réalisez deux circuits électriques à partir de spirales et faites-les ressortir des extrémités situées au-dessus du couvercle.
8. Installez une plaque en céramique pour fixer les contacts avec des boulons.
9. Un interrupteur à trois contacts est installé sur le panneau avant et des spirales y sont connectées à l'aide de fils électriques isolés.
10. Vérifiez que les circuits sont correctement connectés. Il devrait y avoir trois options d'intensité de chauffage. Un circuit est le plus bas, le deuxième circuit est moyen et les deux circuits sont les plus puissants.
11. Séchez la structure pendant 1,5 à 2 mois, puis allumez-la à pleine puissance et attendez que la vapeur cesse de venir de l'intérieur. Le four est alors prêt à l’emploi.

Après avoir construit un four pour cuire l'argile de leurs propres mains, les céramistes débutants peuvent commencer à créer leurs premières œuvres artistiques. L'argile permet de créer des œuvres fabuleuses, car on peut tout sculpter avec elle. L'essentiel est que l'auteur ne gêne pas son imagination dans la réalisation de ses projets.

Dans cette vidéo, vous apprendrez à fabriquer un four à céramique :

Un poêle en adobe, ou adobe, est une structure d'argile solide et monolithique que vous pouvez créer de vos propres mains. La première mention d'un four en pisé a été trouvée au 3ème millénaire avant JC. e. À l'instar des potiers qui fabriquaient de la céramique avant l'utilisation et l'invention du tour de potier, les fabricants de poêles sculptaient également des poêles dans de l'argile dense. Aujourd'hui, la pâtisserie en adobe est un art oublié, une combinaison de patrimoine culturel et de traditions. Un poêle en adobe peut durer assez longtemps.

L'argile doit être assez plastique, avec une teneur en humidité minimale. La solution doit permettre un retrait minimal tout en étant suffisamment solide. Le rapport argile/sable est de 1:6. Dans ce cas, il faut faire attention à la teneur en matières grasses de l'argile. La masse doit être bien mélangée, cela prendra du temps.

• chekmari - gros marteaux en bois ;
• pilon - utilisé pour pétrir l'argile;
• râpe et grattoir - pour niveler les murs.

La masse entière de mortier est placée dans un coffrage pré-préparé, à partir duquel le foyer et les cheminées sont sélectionnés et formés. Cela garantit la continuité et l'uniformité du four. Le poêle est moulé, comme s'il était en pâte à modeler, d'abord au niveau du poêle - le premier étage, puis le chevauchement des porcs est formé - le deuxième étage. L'argile est déposée en couches d'environ 10 cm et soigneusement compactée. Lors de la première étape, le foyer et les portes du foyer sont maçonnés. Lorsque la masse d'argile est compactée au niveau de la dalle, le foyer est découpé à la spatule et la porte du foyer est dégagée de l'intérieur.

Une fois approfondis, les murs peuvent commencer à se déformer, il vaut donc la peine de réaliser un petit coffrage à l'intérieur et de placer des entretoises si nécessaire et de progresser. Tout d'abord, le foyer est découpé, puis le cendrier, la chambre de postcombustion, la cheminée, les grilles et un poêle en fonte sont installés. La chambre et la cheminée sont recouvertes d'une fente - une planche jusqu'à 35 mm d'épaisseur. La cheminée, un tuyau en amiante, est évacuée vers l'extérieur par un trou dans le mur. Le raccordement entre le tuyau et le tuyau principal est rempli de mortier argilo-sableux. Un trou est percé dans le coffrage extérieur au niveau de la porte de combustion et la porte est débarrassée de l'argile de l'extérieur.

L'argile est déposée en couches sur une forme de coffrage donnée, compactée et nivelée. Lorsque le cercle est fermé, une couche assez épaisse est compactée sur le dessus - le lit du poêle. Ensuite, le tuyau supérieur du poêle et les cheminées sont formés. La cavité de la cheminée est formée de bûches et de planches lisses. La bûche est placée sur un poteau recouvert de planches et un coffrage est installé à une courte distance des planches. Au fur et à mesure que le tuyau atteint le plafond avec un trou, la bûche est retirée dans le grenier. Les planches restent d'abord dans la cheminée et, une fois le travail terminé, elles brûlent après la cuisson. Dans les parois latérales, les niches nécessaires sont découpées au couteau, destinées au séchage de quelque chose.

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Comment faire un four en pisé ?

L'argile doit être assez plastique, avec une teneur en humidité minimale. La solution doit permettre un retrait minimal tout en étant suffisamment solide. Le rapport argile/sable est de 1:6. Dans ce cas, il faut faire attention à la teneur en matières grasses de l'argile. La masse doit être bien mélangée, cela prendra du temps.

Lors de l'installation d'un four, il est préférable de choisir un temps sec et chaud, car avec une humidité élevée de l'air ambiant, l'argile mettra beaucoup de temps à sécher, ce qui prendra plus de temps.

Et quand conditions favorables et en suivant la technologie, vous pouvez construire un poêle de vos propres mains en une journée. A chaque feu, le poêle devient plus fort, ce qui assure une structure solide.
Outils nécessaires pour fabriquer un four en adobe

• les batteurs, qui sont des manches en bois avec des boutons ;
• chekmari - gros marteaux en bois ;
• pilon - utilisé pour pétrir l'argile;
• utilisez un couteau pour enlever l'excès d'argile ;
• le pilon est utilisé pour poser le mortier ;
• râpe et grattoir - pour niveler les murs.

Technologie Adobe four Adobe

La masse entière de mortier est placée dans un coffrage pré-préparé, à partir duquel le foyer et les cheminées sont sélectionnés et formés. Cela garantit la continuité et l’uniformité du four. Le four est moulé, comme s'il était en pâte à modeler, d'abord au niveau du poêle - le premier étage, puis le chevauchement des porcs est formé - le deuxième étage. L'argile est déposée en couches d'environ 10 cm et soigneusement compactée. Lors de la première étape, le foyer et les portes du foyer sont maçonnés. Lorsque la masse d'argile est compactée au niveau de la dalle, le foyer est découpé à la spatule et la porte du foyer est dégagée de l'intérieur.

Une fois approfondis, les murs peuvent commencer à se déformer, il vaut donc la peine de réaliser un petit coffrage à l'intérieur et de placer des entretoises si nécessaire et de progresser. Tout d'abord, le foyer est découpé, puis le cendrier, la chambre de postcombustion, la cheminée, les grilles et un poêle en fonte sont installés. La chambre et la cheminée sont recouvertes d'une fente - une planche jusqu'à 35 mm d'épaisseur. La cheminée, un tuyau en amiante, est évacuée vers l'extérieur par un trou dans le mur. Le raccordement entre le tuyau et le tuyau principal est rempli de mortier argilo-sableux. Un trou est percé dans le coffrage extérieur au niveau de la porte de combustion et la porte est débarrassée de l'argile de l'extérieur.

Pour donner une solidité supplémentaire, les coins, les embouchures et le plafond de l'arc sont renforcés par des tiges d'un diamètre de 10 mm. Le four fini est lissé avec des râpes et nivelé avec des grattoirs de vos propres mains.

Vous pourrez alors chauffer le four sans retirer le coffrage. Une fois le four sec, le coffrage est retiré et des modifications individuelles sont apportées : découpe des portes et blanchiment à la chaux.

Moulage d'un poêle en coffrage en bois

Le coffrage du futur four a extérieurement la forme d'un caisson avec des parois en planches, dimensions 0,6 x 1,2 x 1,4 m, et le coffrage intérieur est un cercle avant avec un trou rectangulaire (20 x 20 cm) et un cercle arrière de 0,8 m. le long de la bordure inférieure, 0,4 m de hauteur. Les cercles sont reliés par deux planches le long du demi-cercle supérieur à une distance de 1 mètre. Le cercle doit résister aux coups de checkmars et de pilonneuses et être durable ; lors de la fabrication d'adobe, le cercle n'est pas retiré une fois le four installé, et l'argile pénètre dans toutes les irrégularités et crevasses du bois du cercle, qui brûle lors de la cuisson.

Le trou dans le cercle avant est fermé par une planche de l'extérieur lors de la pose de l'argile. Le parquet en planches de bois est recouvert d'une couche d'argile très étroitement compactée, sur laquelle sont coulés des cailloux ou des pierres concassées, suivies d'une nouvelle couche d'argile. C'est ainsi qu'est disposée la base du four ; elle doit avoir une légère pente vers l'embouchure du four. Le coffrage est installé en sous-face.

L'argile est déposée en couches sur une forme de coffrage donnée, compactée et nivelée. Lorsque le cercle est fermé, une couche assez épaisse est compactée sur le dessus - le lit du poêle. Ensuite, le tuyau supérieur du poêle et les cheminées sont formés. La cavité de la cheminée est formée de bûches et de planches lisses. La bûche est placée sur un poteau recouvert de planches et un coffrage est installé à une courte distance des planches. Au fur et à mesure que le tuyau atteint le plafond avec un trou, la bûche est retirée dans le grenier. Les planches restent d'abord dans la cheminée et, une fois le travail terminé, elles brûlent après la cuisson. Dans les parois latérales, les niches nécessaires sont découpées au couteau, destinées au séchage de quelque chose.

Il est préférable que le séchage soit naturel, c'est-à-dire sans chauffage. Après quelques jours, lorsque la structure du four est complètement sèche, le coffrage avant est retiré et l'embouchure est découpée en forme d'arc en plein cintre de 38 cm de large et 32 ​​cm de haut, tout en étant incliné vers l'intérieur sur la paroi avant pour conserver le registre fermé. Si possible, tous les restes de coffrage sont enlevés, le four est chauffé et les restes de coffrage sont brûlés. Le four est prêt à l'emploi. Si des fissures apparaissent après la cuisson, elles peuvent être brodées et masticées. Le poêle fini peut être blanchi à la chaux avec de la chaux à la craie.

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Il s'avère que cela est non seulement possible, mais aussi correct, car

Les poêles en pisé ou « cassés » sont plus fiables que les poêles en brique, ils retiennent mieux la chaleur, ne deviennent pas humides et ne gagnent en résistance qu'avec le temps /Zvonarev N.M./

Ce sont des passionnés qui créent de tels poêles à notre époque. Ainsi, à l'été 2003 - à Lyubinka (un éco-village de la région de Moscou) et 10 ans plus tard - à Medvinka (région de Kalouga).

Il existe plusieurs options pour créer un tel four. Depuis brindilles de saule tissez un cadre et enduisez-le d'argile. Au moins celui-ci :

Parfois, au lieu de tiges, ils prenaient un sac de sable, l'attachaient et le plaçaient à l'intérieur du futur four.

noeud vers la future bouche. Lorsque le poêle a été renversé... le nœud du sac a été dénoué et une partie du sable a été déversée,

après quoi le sac contenant le sable restant a été facilement retiré du four.

Pouvez-vous compacter (battre) l’argile ?

pilonneuses, batteurs, marteaux en bois. jusqu'à ce qu'il cesse de rétrécir... légèrement mouillé... lorsque de l'eau apparaît à la surface de l'argile. Tous! Cette couche est terminée, commençons à travailler sur la suivante.

Ou vous pouvez construire un poêle à partir de barres d'argile, pour cela une couche

environ 150 mm d'épaisseur... coupé en bandes de 200 à 250 mm de large. Chaque bande est divisée en barres séparées de 300 à 500 mm de long... les règles de bandage des joints adoptées en maçonnerie.

Après avoir maîtrisé la construction d'un poêle à l'air frais, vous pourrez à l'avenir vous concentrer sur la création d'un véritable poêle russe en argile dans votre maison, et même dans une veste en bois.

C'est celui ci-dessous

une charpente en bois faite de poutres épaisses, dessus il y a un sol fait de blocs épais, en dessous il y a un endroit vide où les chats aiment ensuite dormir.

Et au sommet du poêle se trouvent un grand-père et une femme, ces contes de fées de notre enfance qui peuvent être donnés aux enfants et petits-enfants alors que les compétences dans ce métier de poêle ne sont pas encore perdues.

Il était une fois une émission télévisée dans laquelle un four miniature en argile était créé sous nos yeux.

Et ici, les échantillons sont plus complexes, et très probablement vous ne pouvez pas vous passer d'un traducteur, mais comme matière d'inspiration, je pense que cela peut être très utile :

www.bolshoyvopros.ru

Types et caractéristiques des fours

Tous les fours selon la technologie de construction sont divisés en :

• adobe;
• Komi-Permyak ;
• rond.

Ils diffèrent non seulement par apparence, mais aussi par les caractéristiques, les technologies de construction et le périmètre d'exploitation.

Samannaïa

Adobe fait référence à un matériau de construction ancien composé de : sable, argile, paille. Les avantages d'une telle construction comprennent :

• coûts minimes;
• aspect esthétique;
• hautes performances;
• technologie de construction simple.

Il s'agit d'une structure monolithique monobloc qui peut être placée dans une maison de campagne ou dans une maison.

Si vous construisez un poêle à l'extérieur, faites un auvent dessus pour protéger la structure des diverses précipitations.

Des structures miniatures en adobe peuvent également être réalisées lors d’une longue randonnée. Pour le construire, vous devez utiliser de l'argile plastique à faible teneur en humidité.

La construction de structures en pisé doit être réalisée par temps sec et ensoleillé.

Par beau temps et si tout le monde est disponible matériel nécessaire et des outils, vous pouvez construire vous-même une telle structure en une seule journée.

Ainsi, pour construire un poêle en adobe, vous devrez préparer les outils suivants :

• batteurs;
• gros marteaux en bois;
• altérer;
• râpe;
• grattoir.

La technologie de construction elle-même est assez simple :

1. Le coffrage est construit et le mortier préparé y est placé.
2. La solution forme le foyer et les cheminées.
3. Le four est moulé comme s'il était en pâte à modeler jusqu'à la première étape.
4. Ensuite, le chevauchement des porcs est formé.
5. L'argile est déposée en couche de 10 cm et compactée.
6. A ce stade, les portes du four et du sous-four sont murées.
7. Ensuite, à l'aide d'une spatule, le foyer est découpé.

Pour éviter que les parois du produit ne commencent à se déformer, un petit coffrage est réalisé à l'intérieur et des entretoises sont insérées.

1. Ensuite, nous découpons le cendrier, la chambre de combustion et la cheminée.
2. Après cela, nous installons les grilles et la plaque en fonte.
3. Le produit fini doit être lissé avec une râpe et nivelé avec un grattoir.

Vous pouvez chauffer le poêle pour la première fois sans le retirer du coffrage. Lorsqu'il est complètement sec, retirez délicatement le coffrage et effectuez des travaux complémentaires : découpe des portes et blanchiment à la chaux.

Komi-Permyak

Le four en argile Komi-Permyak a été construit dans les maisons. Il a été construit soit sur fondation, soit simplement sur sol :

1. Tout d'abord, un coffrage de planches est posé, puis il est rempli d'argile.
2. Tout cela est compacté, de la pierre concassée est versée dessus et encore une couche d'argile.
3. Lorsqu'il s'agit de façonner le lit, il faut réaliser une couche d'argile assez épaisse.
4. Ensuite, nous installons les cheminées et découpons des niches dans les parois latérales.
5. Après chauffage, il est nécessaire de retirer soigneusement le coffrage et de découper l'embouchure en forme d'arc en plein cintre. C'est tout, le produit est prêt à l'emploi.

Il est préférable que la structure sèche à température naturelle. Mais vous pouvez aussi le chauffer, et si des fissures apparaissent après chauffage, il faudra les masticer et peut être blanchi à la chaux pour un aspect esthétique.

Rond

Le four rond en argile est de petite taille. Il peut être construit aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur. C'est pratique car vous pouvez y faire du pain, des pizzas, des gâteaux et y préparer divers plats.

Vous pouvez également construire un poêle à partir d'autres matériaux : brique, métal. Mais ce sont les structures en terre cuite qui sont considérées comme les plus pratiques, fonctionnelles et abordables.

Technologie étape par étape pour construire un four en argile

Les fours modernes peuvent être construits de deux manières :

1. Utilisation du coffrage.
2. À partir de blocs pré-préparés.

La construction à l'aide de coffrages est considérée comme un processus plus complexe. Cette option est utilisée pour les structures destinées à la cuisson du pain ou de la pizza. Mais l'utilisation de blocs pré-préparés est utilisée pour recréer un véritable poêle russe.

Avant de construire un produit en argile, il est recommandé d'en dessiner un croquis sur papier. Ensuite, vous devez fabriquer des blocs d'argile à l'avance. Pour ça longue durée La solution est malaxée jusqu'à ce qu'elle devienne homogène et plastique. Auparavant, l'argile était pétrie avec les pieds ; il existe désormais divers appareils modernes pour cela. Pour préparer la solution, vous devrez prendre du sable, de l'eau et de l'argile.

Il est préférable d'utiliser de l'argile grasse et teintée de rouge.

Il n'y a pas de proportions exactes pour préparer la solution. Cela se fait à l'œil nu. L'essentiel est que la solution soit homogène et très épaisse, avec la consistance d'une pâte dense. Les blocs peuvent être formés à l'aide de formes spéciales. Ils doivent être soigneusement séchés avant l'installation.

Les briques en terre cuite ne sont pas cuites. Ils sont tirés progressivement au cours de leur utilisation.

Un four est construit à partir des blocs préparés sans solution de liant. Pour obtenir un foyer la forme désirée le coffrage est en cours de réalisation. Vous n’aurez alors pas besoin de le retirer, il brûlera simplement lors de la première chauffe.

Après avoir terminé tous les travaux, nous commençons à terminer. Auparavant, ces structures étaient blanchies à la chaux, mais elles peuvent désormais recevoir absolument n'importe quelle conception en utilisant des méthodes modernes. matériaux de finition. Même si beaucoup préfèrent partir structures monolithiques sous sa forme originale.

Pour résumer, on peut constater que les fours en terre cuite sont toujours très demandés. Selon vos besoins, vous pouvez réaliser une structure de petite taille pour cuisiner, ou réaliser un grand poêle russe - un banc de poêle, qui se distingue par sa fonctionnalité, ou simplement construire un mini poêle de jardin pour un séjour confortable et agréable au grand air. .

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La pratique a montré qu'un bon poêle russe peut être fabriqué non seulement en brique, mais aussi en adobe. Dans ce four, la brique est utilisée uniquement pour la pose du foyer et la pose du tuyau.

S'il est correctement exécuté et entretenu, un poêle en adobe peut servir longtemps. Pour poser le poêle, vous devez préparer quantité requise solution d'argile, en sélectionnant soigneusement la composition comme décrit précédemment. Un four de taille moyenne nécessite environ 3,5 m 3 de solution. Mélangez très soigneusement la solution. La densité du mortier doit être telle que si vous en faites une brique taille standard, placez-le au milieu sur votre main ou votre bâton, il ne doit pas se plier. Avec une légère déflexion, la qualité de la brique est satisfaisante (Fig. 73, UN). De l'argile et du sable pour préparer la solution sont versés dessus bouclier en bois une couche telle qu'après compactage, la couche résultante ait une épaisseur de 150 mm. Sur une solution bien compactée, si vous vous tenez dessus, les empreintes sont presque invisibles. La couche de 150 mm est pratique car elle peut être découpée en morceaux ou en barres la bonne taille pour l'installation d'un four. Plus couche mince est inefficace et les plus épais sont difficiles à compacter pendant le fonctionnement. L'argile préparée est ainsi découpée en bandes de 200 m de large, qui sont ensuite découpées en barres rectangulaires (briques) de 300 à 400 mm de long. Les extrémités des barres sont coupées en onglet ou à la moitié de leur épaisseur, c'est-à-dire de la même manière que le bois est assemblé pour former un demi-arbre (Fig. 73, b).

Riz. 73. Adaptation et procédure de construction d'un poêle russe en pisé :

UN- vérifier la dureté de la solution ; b - la forme des barres et leur placement dans le four ; V- rouleau et grattoir en bois avec lame en acier ; G- les murs sous la voûte ; d- un cadre pour la bouche ; e- pose de l'arceau (les chiffres indiquent l'ordre de pose des pièces, les flèches indiquent le sens des coups)

Les barres sont posées avec des coutures superposées avec un compactage approfondi supplémentaire avec un rouleau ou un dameur, qui appliquent des coups forts sur le dessus et les côtés (Fig. 73, V). Plus le compactage est fort, plus la résistance du four est élevée et vice versa.

Après avoir compacté et nivelé la maçonnerie, l'excès d'argile est coupé avec un grattoir et la verticalité et l'horizontalité des murs sont vérifiées.

Il faut savoir que l'épaisseur des parois du four peut aller de 190 à 250 mm. Plus les parois sont épaisses, plus le four retient la chaleur longtemps.

Lors de la pose de la rangée de barres suivante, les barres sous-jacentes ne sont pas mouillées avec de l'eau. Si vous les mouillez, aux endroits où les barres se touchent, la couche de solution sera plus faible. En cas d'interruption des travaux, les côtés supérieurs des barres posées sont recouverts de chiffons imbibés d'eau et essorés pour éliminer l'excès d'eau.

Comme vous le savez, un remblai de sable est nécessaire sous le foyer, qui est coulé sur un plancher ou une voûte préalablement construite. Le revêtement de sol peut également être en bois, mais à une distance de 450 à 500 mm du niveau du foyer. Tout d'abord, 250 à 300 mm de terre sont versés sur le parquet, celui-ci est bien nivelé et compacté, et du sable ou un mélange de sable et de gravier est placé sur le sol en une couche de 150 à 180 mm, mais plus est possible. Il est très bien de poser d'abord deux couches d'amiante ou de feutre imbibées d'une solution d'argile sur un parquet en bois. Cela protège le bois de la chaleur extrême.

Avant d'installer la voûte, il est nécessaire de construire deux parois en forme de creuset ou de chambre et de les mettre en place (Fig. 73, G). Par la suite, un trou-orifice est découpé dans la paroi avant. La forme de la bouche peut être semi-circulaire ou en forme d'arc doux des mêmes dimensions que la valve évoquée précédemment.

Il est conseillé d'insérer dans la bouche une armature métallique en feuillard ou en cornière, mais il est possible d'utiliser de l'acier d'armature rond d'une épaisseur de 7 mm ou plus. Dans ce cas, le fil est plié à la forme de l'amortisseur. Après avoir fabriqué trois à cinq tiges, elles sont assemblées et liées avec du fil. Les pieds de n'importe quel cadre peuvent être pliés. Ils sont nécessaires pour les fixer dans la masse posée (Fig. 73, d). Le cadre servira de support au mur et de butée au registre. Il devrait être sécurisé.

Il est préférable de disposer la paroi avant avec la bouche comme ceci. Réalisez un coffrage circulaire en bois en forme de bouche, posez un cadre dessus, posez des bandes d'argile découpées en les compactant soigneusement, coupez-les sur les côtés en ayant préalablement dessiné la forme du mur, et coupez l'excédent selon cela forme.

Il est préférable de construire la voûte à l'aide d'un coffrage, qui doit être très solide. Le coffrage est recouvert de papier en une ou deux couches ; cela facilitera son retrait de l'argile. Avant la pose sur le coffrage, les barres d'argile prennent la forme souhaitée en coupant l'excédent au couteau. La pose s'effectue comme le montre la figure 73, e. Après avoir coupé l’excédent d’argile, tout est nettoyé. Les barres posées se compactent bien.

Une voûte peut être réalisée sans coffrage, mais c'est plus difficile, et il faut aussi nettoyer la voûte à l'intérieur avec un grattoir, ce qui est très gênant et prend du temps.

En fait tout surfaces internes les poêles doivent être particulièrement lisses pour améliorer le tirage et assurer une sortie des gaz de combustion plus libre et sans fumée.

Après avoir terminé le front et l'avoir recouvert de barres d'argile en deux ou trois couches, compactez-les soigneusement ensemble. Au-dessus, il y a de la maçonnerie.

Le four fini doit être séché pendant au moins cinq à sept jours avec les appareils ouverts. Ensuite, ils le chauffent avec du combustible sec, en ajoutant d'abord de petites portions, puis en les augmentant progressivement. Après la combustion du carburant, les registres, les vannes ou les vues restent ouverts. Lorsque l'argile chauffe, elle libère beaucoup de vapeur, qui doit s'échapper dans le tuyau. Au fur et à mesure que le four refroidit, généralement après 6 à 8 heures, le foyer est répété. Ce séchage est effectué pendant cinq à six jours jusqu'à ce que le four soit complètement sec. Après cela, ils prennent du combustible sec (le bois est haché finement) et pour la première fois chauffent vraiment le poêle. Lors de cet incendie, non seulement le four finit par sécher, mais l'argile présente à l'intérieur du four ou de la chambre de cuisson est également cuite. Les charbons ardents doivent être répartis uniformément dans tout le foyer. Le four bien chauffé est fermé. Tous les deux jours, le feu se répète. Un séchage et une cuisson appropriés garantissent la solidité et la solidité du four.

Il ne faut pas oublier que la marmite peut également être fabriquée en brique d'adobe, mais malheureusement, lorsque l'eau s'écoule de la marmite pendant l'ébullition, elle peut éroder l'argile fragile.

Une fois le four terminé, nettoyez les côtés extérieurs ou avant et frottez avec de l'argile ou du mortier argilo-calcaire. Une fois la solution sèche, le poêle est blanchi deux ou trois fois avec de la chaux diluée dans du lait écrémé, obtenant ainsi une peinture durable et non tachante.

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Matériaux de construction

La première chose dont vous avez besoin lors de la création d'une structure de poêle est une solution d'argile, dont vous avez besoin en grande quantité. En plus de la substance principale, il contient également du sable et de l'eau. Lors de la construction, ils utilisent de l'argile huileuse à grain fin, qui a une teinte légèrement rougeâtre. Avant utilisation, il est recommandé de le tremper dans des fûts ou autres grands récipients, puis de bien mélanger.

Conseil! Pour obtenir une homogénéité presque idéale du mélange, il est recommandé de mélanger l'argile avec les pieds, comme on le faisait autrefois.

Il n'y a pas de rapport exact entre les ingrédients de la solution d'argile, car dans chaque zone, le matériau a sa propre teneur en graisse. Afin d'obtenir un mélange de qualité, il est nécessaire de réaliser plusieurs différentes compositions en petites quantités et de manière pratique, choisissez l'option souhaitée.

Important! La qualité du fonctionnement de la structure du four dépend de la qualité de la solution. Par conséquent, la solution doit finalement être dense, épaisse et homogène.

Avantages

Aujourd'hui, l'intérêt pour les poêles en adobe commence à augmenter. Ils sont construits non seulement par les habitants des zones rurales, mais aussi par la population urbaine. Ils peuvent être érigés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Par conséquent, les fours en argile, construits dans le jardin ou sur un chalet d'été, sont aujourd'hui très populaires.

La conception elle-même n’est pas particulièrement compliquée. Tout homme qui se respecte et tout véritable propriétaire peut construire une telle structure en pisé de ses propres mains. Pour ce faire, vous avez besoin de deux choses : du matériel et une grande envie.

La grande popularité des poêles en pisé aujourd'hui s'explique par leurs avantages évidents. Ils se caractérisent par :

• facilité de création;
• compacité;
• respect de l'environnement;
• faible coût;
• praticité.

De plus, cette conception peut être utilisée pour :

• chauffer la pièce;
• préparer des aliments exceptionnellement savoureux, aromatiques et sains ;
• cuire du pain, y compris du pain de foyer, qui ne rassit pas longtemps et qui a un goût agréable et spécifique.

Quelles méthodes existent pour créer des fours en adobe ?

Un four en adobe à faire soi-même peut être construit en utilisant deux méthodes :

1. Utilisation du coffrage. Cette option était utilisée dans les cas où il était nécessaire de construire une petite cheminée avec laquelle il était possible de faire du pain et de préparer des plats cuits au four.
2. Avec candidature brique d'argile ou des blocs formés. De telles conceptions garantissaient la polyvalence des poêles russes.

Fabrication d'argile en coffrage

La première option est plus complexe et nécessite plus de temps et de solutions. Par conséquent, nous nous concentrerons d’abord sur cette option - très fiable et bon marché, mais plus complexe.

Regardons comment est construit un poêle noir, placé dans le jardin, près d'une pièce ou à un autre endroit de la rue. Le four en argile pour la cuisson du pain a les dimensions extérieures suivantes : 0,6x1,2x1,6 m.

Mais d'abord Avant de procéder directement à la construction, il est nécessaire de créer une fondation. Pour ce faire, creusez une petite fosse de 25 à 30 cm de profondeur, remplissez le fond d'argile liquide, posez-y des pierres, qui sont également recouvertes d'une solution d'argile. Ensuite, élevez la maçonnerie à une hauteur de 20 à 25 cm au-dessus du sol, nivelez la zone avec du mortier et posez l'imperméabilisation.

Pour construire le foyer et le foyer, on dispose un certain nombre de pierres à une hauteur d'environ 20 cm, qui sont remplies d'argile peu liquide, tandis que sa couche au-dessus des pierres doit être d'environ 5 cm.

Coffrage intérieur

Après cela, ils installent des coffrages externes et internes (voir figure). La structure de la structure extérieure est plus simple : un caisson mesurant 60x120x160 cm.

Le coffrage interne est clairement visible sur la figure. Le cercle avant est équipé d'un trou d'environ 20x20 cm, qui sera utile lors du processus de brûlage du coffrage.

Pour éviter les déformations inutiles, la partie extérieure est calée avec des piquets. Après cela, il est nécessaire de remplir l'espace entre le coffrage avec de l'argile préalablement préparée.

Pour améliorer la qualité de la structure, il est nécessaire de poser l'argile en couches basses (jusqu'à 10 cm) et de bien la compacter.

Pour que l'ensemble de la structure soit solide, les coins et les arcs doivent être renforcés avec des tiges de 10 à 12 mm. La bouche, qui aura une hauteur d'environ 32 cm, pourra également être renforcée.

Important! Les tiges doivent être placées à une hauteur de 10 cm au-dessus du bord supérieur de l'embouchure et de l'intérieur du coffrage.

Four en blocs d'adobe

La deuxième méthode était le plus souvent utilisée par les riches qui pouvaient acheter des briques ou des blocs pour construire un four.

Aujourd'hui, vous pouvez fabriquer de vos propres mains des blocs ou des briques en argile. Pour cela, il est nécessaire de pétrir la solution d'argile jusqu'à l'obtention d'une composition homogène et d'une couche dense, après quoi elle doit être découpée en blocs d'une certaine taille. Un poêle est construit à partir de tels éléments.

Il faut tenir compte du fait que lors de la création de la structure, aucun mortier n’est utilisé pour lier les briques d’adobe entre elles. Les joints entre eux doivent être compactés à l'aide de marteaux.

Pour donner au foyer une forme spécifique, ils utilisent un coffrage fait maison qui, 2 à 3 semaines après la construction, est brûlé à l'intérieur de la structure lors de la première opération « au ralenti ». Cela signifie qu'avant le fonctionnement complet, il est nécessaire d'allumer plusieurs fois un petit feu à l'intérieur avec des broussailles afin que toute la structure sèche progressivement et complètement.

Fabriquer un four en adobe

Beaucoup de gens veulent construire leur propre four en adobe. Pour ceux qui ne savent pas ce que c'est, disons que l'adobe est un matériau de construction respectueux de l'environnement dont l'ingrédient principal est de l'argile mélangée à de la paille, du foin, copeaux de bois, du fumier ou d'autres substances qui augmentent sa résistance. Pour réduire le retrait pendant le processus de séchage, ajoutez un peu plus de sable au mélange. Selon le but de la structure du four, celle-ci peut avoir différentes formes.

Classification des fours

Les gens ont remarqué depuis longtemps que lorsqu'elle est fortement chauffée, l'argile passe d'un matériau mou à une pierre impénétrable. Personne ne se souvient même de l'époque où est apparu le premier four pour cuire des produits en argile. Au cours de milliers d'années d'activité humaine, non seulement la poterie, mais aussi les fours qui lui sont nécessaires, se sont constamment développés et améliorés.

Ce four vous aidera à fabriquer des céramiques faites à la main

Il existe plusieurs grandes catégories de fours :

• par type de combustible ou de source d'énergie avec lequel l'unité fonctionne. Cette section distingue les combustibles gazeux, électriques et solides ;
• selon l'emplacement du radiateur. Il en existe deux types principaux : à moufle, lorsque les éléments chauffants sont placés autour du moufle, et à chambre - l'élément chauffant est à l'intérieur de la chambre de cuisson ;
• différence dans le type d’environnement de la chambre. Cette classification est divisée en trois types : sous vide, lorsque l'air est pompé hors de la chambre, à air - fours conventionnels, et avec un environnement de gaz protecteur, lorsque du gaz auxiliaire est pompé pour un meilleur traitement des produits ;
• différences selon le type de chargement. Trois catégories : tubulaire - chargement par le haut, pour une cuisson uniforme d'objets d'art, en forme de cloche - le même chargement, mais pour les gros objets, horizontal - lors d'un chargement par l'avant ;
• par puissance et température maximale de chauffage. La qualité finale et la couleur du produit dépendent de la température de cuisson, cette catégorie est donc d'une grande importance pour ceux qui expérimentent dans ces domaines.

Aperçu des fours à céramique :

Construction d'un poêle d'été

Les structures intérieures sont le plus souvent construites à partir de brique d'adobe ou des blocs. Mais avec l'aide de couches d'adobe, vous pouvez fabriquer, par exemple, un poêle d'été ou, comme on l'appelle aussi, un poêle d'extérieur de vos propres mains.

Algorithme de construction conception de rue d'Adobe ce qui suit:

• Préparez les fondations de la future structure du four. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une brique entière ordinaire, qui doit être disposée en demi-cercle, et l'intérieur doit être rempli de brique cassée, de verre ou d'un autre matériau. Pour le foyer, vous devez utiliser des briques en argile réfractaire.
• Pétrissez l'argile avec de la paille (de préférence hachée) et du sable dans un grand récipient (vous pouvez utiliser une baignoire usagée). Il est préférable de le faire pieds nus, en veillant à ce que le mélange obtenu soit visqueux et homogène.
• Sur la base finie, en utilisant du sable humide, créez un moule pour la future structure, sur lequel marquer l'entrée. Habituellement, il est construit de manière hémisphérique et le sable humide est idéal pour créer cette forme.

Placez Adobe sur, sous ou autour du formulaire. Après cela, le matériau de construction est progressivement placé sur la couche précédente et lentement déplacé vers le haut. Il ne faut pas oublier que plus le dôme de sable est haut, plus la maçonnerie doit être fine, sinon la structure risque de « flotter ».

Ça y est, la structure est réalisée, et il faut attendre qu'elle sèche, après quoi il faut la lisser un peu avec une truelle. Cette technique protégera la structure de l'herbe sèche, des feuilles et autres débris qui y sont collés. Si la structure devient plus ou moins sèche, il faut alors retirer le sable de l'intérieur, qui a déjà joué son rôle. Il est également recommandé d’allumer de petits feux à l’intérieur du dôme pour aider la structure à sécher plus rapidement. Vous pouvez construire un poêle en pisé avec une cheminée, ou c'est possible sans elle.

Ainsi, un four en pisé n'est pas seulement une structure de bâtiment, mais, pourrait-on dire, une partie de notre histoire, l'une des plus anciennes traditions russes, si vous voulez. Et c'est vraiment vrai. Respectons donc notre histoire, nos coutumes, multiplions nos traditions et alors tout ira bien pour nous. Nous en sommes convaincus ! publié econet.ru

Si vous avez des questions sur ce sujet, posez-les aux experts et lecteurs de notre projet ici.

Four à argile

Les fours en terre cuite ont été construits depuis des temps immémoriaux, car il n'y avait pas de briques dans les villages auparavant ou alors elles étaient trop chères. De nos jours, c'est un art presque oublié. Nous avons fabriqué notre propre poêle, en nous basant sur notre propre intuition et sur les informations glanées dans les livres ; nous n'avions également aucune expérience en la matière.

Notre poêle est un poêle russe « noir », c'est-à-dire sans cheminée. De tels poêles étaient autrefois installés dans des cabanes dites « fumeurs », où la fumée sortait dans la pièce puis sortait par une petite fenêtre près du plafond. Au fil du temps, la fenêtre a été remplacée par une cheminée - tuyau en bois en commençant par le plafond. Dans les cabanes, ces poêles pourraient occuper jusqu'à 1/4 de la surface de la pièce. Notre four a des dimensions de 1,2×1,6 m. Les noms des pièces principales et les dimensions sont indiqués sur la Fig. 1.

Riz. 1. Four de cuisson de poulet en adobe. Les dimensions sont données en mètres.

Avant de construire le four, il était nécessaire d’en faire les fondations. Pour ce faire, sur le site, nous avons enlevé le gazon et la couche supérieure de sol meuble jusqu'à une profondeur de 20 à 25 cm. Le fond de la fosse a été rempli de mortier d'argile liquide, des rochers ont été posés et ils ont également été remplis de mortier d'argile. . Ensuite, un coffrage a été installé autour de la fosse et la maçonnerie a été surélevée de 20 cm au-dessus du niveau du sol. Le dessus de la maçonnerie a été nivelé avec un épais mortier d'argile et une couche de matériau imperméabilisant a été posée (Fig. 2). Tout matériau lui convient : feutre de toiture, film de polyéthylène, anciens paquets. Autrefois, l'écorce de bouleau était utilisée à cet effet.

Riz. 2. Construction des fondations du four.

Pour l'imperméabilisation, nous avons posé deux couches de panneaux de 25 mm d'épaisseur en croix et en chevauchement. Grâce à cela, la charge du four est répartie uniformément sur toute la fondation.

Une fois les fondations du four posées, nous avons commencé à construire le foyer et le foyer. Pour ce faire, des pierres ont été posées au-dessus des fondations sur une hauteur de 20 cm et liées avec du mortier d'argile, et les 5 cm supérieurs de ces 20 cm étaient constitués uniquement d'argile. Si la couche d'argile est inférieure à 5 cm, une fois chauffée, elle tombera des pierres et il y aura des trous dans le foyer.

Quelques mots sur l'argile

Pour un poêle en pisé, une solution d'argile correctement préparée est la chose la plus importante. La solution doit permettre un retrait minimal et en même temps être durable. Il est composé d'argile, de sable et d'eau. Plus il y a de sable, moins il y a de retrait, mais plus la résistance est faible. Le rapport argile/sable dépend de la teneur en matière grasse de l'argile utilisée. Il devrait y avoir très peu d’eau dans la solution, encore une fois pour réduire le retrait.

Dans notre cas, la situation était simplifiée, puisque nous n'avions pas du tout de sable dans la clairière. J’ai dû tout fabriquer en argile « telle quelle ». L'argile a été retirée de la fosse et transférée dans un bouclier de 1,5 x 1,5 m, où elle a été agitée avec un peu d'eau avec les pieds jusqu'à obtenir la consistance d'une pâte ferme.

Des coffrages extérieurs et intérieurs ont été installés sur le poteau. Le coffrage extérieur se compose de quatre murs en planches assemblés en une boîte avec dimensions hors tout 0,6×1,2×1,4 m. Le coffrage interne est illustré à la Fig. 3.

Riz. 3. Coffrage intérieur.

Un trou de 20x20 cm a été laissé dans le cercle avant. Il a été nécessaire plus tard lors du brûlage du coffrage. Le coffrage extérieur a été calé avec des piquets afin qu'il ne se déforme pas lors du remplissage avec de l'argile. Le trou dans le cercle avant était fermé avec un morceau de planche de l'extérieur. Ensuite, ils ont rempli l'espace entre les coffrages avec de l'argile.

L'argile a été posée en couches de 10 cm et soigneusement compactée. Pour augmenter la solidité de la structure, nous avons renforcé les angles, le plafond du toit et l'embouchure avec des tiges de Ø10 mm. Même si l'argile se fissure, les tiges empêcheront le poêle de s'effondrer. Dans le même temps, nous avons pris en compte le fait que l'embouchure sera découpée dans la paroi avant du four à une hauteur de 32 cm et que les tiges devront être 10 cm plus hautes. La même chose a été faite avec le chevauchement du four. Les tiges ont été placées 10 cm au-dessus du coffrage intérieur.

Avantages et inconvénients

De nos jours, les gens ont recommencé à s’intéresser au four russe en pisé d’origine. Ils sont construits non seulement dans les villages ruraux, mais aussi par les citadins. L'équipement peut être érigé dans la rue ou directement dans la maison.

Les poêles en terre cuite sont utilisés non seulement comme unité de chauffage, mais aussi comme élément décoratif, qui peut être utilisé pour décorer un jardin, une maison de campagne et des bâtiments similaires. Le design est très simple, il ne sera donc pas difficile de le recréer dans n'importe quelle pièce. Pour le réaliser, il suffit d'avoir une grande envie de construire, ainsi que de l'argile.

Le poêle gagne en popularité en raison de ses avantages évidents :

1. Facilité de construction maximale - il n'est pas nécessaire de dépenser de l'argent en matériaux et outils coûteux. Le design est créé à la main et vous n’avez même pas besoin d’utiliser d’électricité.
2. Tailles compactes.
3. Totalement respectueux de l'environnement : seuls des matériaux naturels qui ne polluent pas l'environnement sont utilisés pour la combustion et la fabrication.
4. Faible coût. Vous n’aurez rien à acheter dans les quincailleries. Même sur le sable, il existe une option pour économiser de l'argent : rendez-vous à la plage la plus proche et récupérez-y le montant requis.
5. Grande praticité. Le four sert non seulement à chauffer, mais aussi à cuisiner et à sécher les vêtements. C'est aussi un bon élément de décoration.

Malgré le grand nombre d'avantages, tout appareil présente également des inconvénients. Le seul inconvénient est que vous aurez besoin de beaucoup de matériau de construction - de l'argile. Il faut bien mélanger pour obtenir la bonne consistance. Mais si vous effectuez plusieurs expériences et vous entraînez à mélanger de petites quantités, aucune difficulté ne surviendra dans cette situation.

Comment faire un four en adobe

L'argile doit être assez plastique, avec une teneur en humidité minimale. La solution doit permettre un retrait minimal tout en étant suffisamment solide. Le rapport argile et sable est de 1:6

Dans ce cas, il faut faire attention à la teneur en matières grasses de l'argile. La masse doit être bien mélangée, cela prendra du temps

Et dans des conditions favorables et en suivant la technologie, vous pouvez construire un poêle de vos propres mains en une journée. A chaque feu, le poêle devient plus fort, ce qui assure une structure solide. Outils nécessaires pour fabriquer un four en adobe

• les batteurs, qui sont des manches en bois avec des boutons ;
• chekmari - gros marteaux en bois ;
• pilon - utilisé pour pétrir l'argile;
• utilisez un couteau pour enlever l'excès d'argile ;
• le pilon est utilisé pour poser le mortier ;
• râpe et grattoir - pour niveler les murs.

Techniques de construction de fours en argile

Il existe deux technologies pour la construction de poêles en terre cuite. Dans le premier cas, un coffrage est utilisé et dans le second, un four en pisé est formé de vos propres mains à partir de blocs pré-préparés. La première option est complexe et convient mieux aux petits feux destinés à la cuisson du pain et à la préparation de plats cuits au four, tandis que la seconde peut être utilisée pour construire un four russe fonctionnel.

Préparation d'une solution d'argile

Pour préparer la solution, vous aurez besoin d'argile, de sable et d'eau. Dans de nombreuses régions, tout cela peut être trouvé gratuitement. L'argile huileuse de teinte rougeâtre est la mieux adaptée à la construction. L'argile granulaire rouge ne convient pas aux fours. Si l'extraction indépendante des matières premières est difficile, vous pouvez l'acheter dans les quincailleries. Il est plus rentable d'acheter dans de grands emballages - c'est moins cher.

Il n'y a pas de recette exacte pour la solution - les proportions dépendent de la teneur en graisse de l'argile. Dans certaines régions, le sable n'est pas ajouté du tout, tandis que dans d'autres, il en faut deux fois plus que la matière première principale. Le résultat doit être une solution homogène très dense et épaisse.

Cuisson en coffrage

Ce n'est pas un hasard si le nom du four en pisé a été donné - la technologie de construction consiste à battre le mortier qui remplit le coffrage avec des marteaux en bois spéciaux. Une extrémité de l'outil est plate - elle est utilisée pour compacter et niveler la surface, et la seconde a une forme de coin et est utilisée pour battre l'argile entre le coffrage. Il ne sera pas possible de construire un tel foyer seul - autrefois, les voisins étaient impliqués dans les travaux, réunissant des équipes de 15 à 16 personnes.

Coffrage pour la cuisson

La fabrication du coffrage n'est pas un processus facile ; il est assemblé à partir de bois lors de la formation du four, mais tous les détails sont préparés à l'avance. Le plus difficile est de faire correctement le « travail » pour le foyer. L'ébauche du foyer a la forme d'un demi-tonneau, tandis que l'arc de l'arc part de la base et n'a pas de parois droites - cela améliore le tirage et fournit une bonne chaleur. Les planches sont sciées de l'intérieur et attachées aux pièces avec des cordes afin qu'après séchage, il soit facile de retirer la forme.

Four moderne en adobe

Avant de placer la solution d'argile dans une « chemise » en bois, l'argile est battue par petites portions sur le sol pour éliminer les grumeaux et les vides. Après avoir rempli le moule, recouvrez la couche supérieure de morceaux d'argile mesurant 30*40 cm et recouvrez le dessus. Au bout de trois jours, les entretoises sont retirées, la bouche est découpée avec un couteau et les planches avant du mortier sont assommées. Le coffrage supérieur est soigneusement retiré et recouvert de la solution d'erreur. Si vous le souhaitez, des poêles sont découpés dans les murs, qui captent la chaleur et décorent le foyer. Vous pouvez penser au premier foyer au plus tôt dans 2 semaines.

Construction d'un four à blocs d'argile

Pour construire un four en argile de vos propres mains à l'aide de blocs, fabriquez d'abord des briques faites maison. Pour ce faire, la solution est pétrie longuement, obtenant une composition uniforme et une couche dense. Autrefois, cela se faisait avec les pieds et avec l'aide de chevaux, plus tard, ils pressaient l'argile avec un tracteur, et maintenant ils utilisent toutes sortes d'appareils.

Une couche d'argile bien compactée est découpée à la hache en blocs de la taille requise, sans attendre qu'elle sèche. Un poêle est construit à partir de blocs, mais aucun mortier n'est utilisé pour lier les briques entre elles, mais les joints sont compactés avec des marteaux. Pour obtenir un foyer de la forme souhaitée, réalisez coffrage en bois, qui ne peut pas être retiré, mais brûlé pendant le fonctionnement.

Poêle en terre cuite élégant dans un intérieur moderne

Il est permis d'allumer un feu seulement après séchage final - après deux semaines. Les premiers jours, de petites portions de broussailles sont brûlées pour sécher l'argile et lui donner de la résistance. Au fil du temps, un four en argile ne fait que devenir plus résistant : les matières premières sont cuites et transformées en une structure monolithique.

Quelles méthodes existent pour créer des fours en adobe ?

Un four en adobe à faire soi-même peut être construit en utilisant deux méthodes :

1. Utilisation du coffrage. Cette option était utilisée dans les cas où il était nécessaire de construire une petite cheminée avec laquelle il était possible de faire du pain et de préparer des plats cuits au four.
2. Utiliser des briques en terre cuite ou des blocs formés. De telles conceptions garantissaient la polyvalence des poêles russes.

Fabrication d'argile en coffrage

La première option est plus complexe et nécessite plus de temps et de solutions. Par conséquent, nous nous concentrerons d’abord sur cette option - très fiable et bon marché, mais plus complexe.

Regardons comment est construit un poêle noir, placé dans le jardin, près d'une pièce ou à un autre endroit de la rue. Le four en argile pour la cuisson du pain a les dimensions extérieures suivantes : 0,6x1,2x1,6 m.

Pour construire le foyer et le foyer, on dispose un certain nombre de pierres à une hauteur d'environ 20 cm, qui sont remplies d'argile peu liquide, tandis que sa couche au-dessus des pierres doit être d'environ 5 cm.

Coffrage intérieur

Après cela, ils installent des coffrages externes et internes (voir figure). La structure de la structure extérieure est plus simple : un caisson mesurant 60x120x160 cm.

Le coffrage interne est clairement visible sur la figure. Le cercle avant est équipé d'un trou d'environ 20x20 cm, qui sera utile lors du processus de brûlage du coffrage.

Pour éviter les déformations inutiles, la partie extérieure est calée avec des piquets. Après cela, il est nécessaire de remplir l'espace entre le coffrage avec de l'argile préalablement préparée.

Pour améliorer la qualité de la structure, il est nécessaire de poser l'argile en couches basses (jusqu'à 10 cm) et de bien la compacter.

Pour que l'ensemble de la structure soit solide, les coins et les arcs doivent être renforcés avec des tiges de 10 à 12 mm. La bouche, qui aura une hauteur d'environ 32 cm, pourra également être renforcée.

Four en blocs d'adobe

La deuxième méthode était le plus souvent utilisée par les riches qui pouvaient acheter des briques ou des blocs pour construire un four.

Aujourd'hui, vous pouvez fabriquer de vos propres mains des blocs ou des briques en argile. Pour cela, il est nécessaire de pétrir la solution d'argile jusqu'à l'obtention d'une composition homogène et d'une couche dense, après quoi elle doit être découpée en blocs d'une certaine taille. Un poêle est construit à partir de tels éléments.

Il faut tenir compte du fait que lors de la création de la structure, aucun mortier n’est utilisé pour lier les briques d’adobe entre elles. Les joints entre eux doivent être compactés à l'aide de marteaux.

Pour donner au foyer une forme spécifique, ils utilisent un coffrage fait maison qui, 2 à 3 semaines après la construction, est brûlé à l'intérieur de la structure lors de la première opération « au ralenti ». Cela signifie qu'avant le fonctionnement complet, il est nécessaire d'allumer plusieurs fois un petit feu à l'intérieur avec des broussailles afin que toute la structure sèche progressivement et complètement.

Aujourd'hui, il existe de nombreuses options de fours pour cuisiner des aliments à la maison. Mais, selon les professionnels, le poêle pompéien occupe parmi eux une place particulière. Cette conception a de nombreux analogues dans différents pays – tandoor, four russe, divers fours en argile.

La particularité de ce four est qu'il peut cuire un grand nombre de plats en peu de temps. Ceci est obtenu grâce à la température élevée développée à l’intérieur. Le plat le plus courant apparu grâce à ce design - pizza italienne.

La voici prêt en quelques minutes, et la fumée donne à la pizza un goût et un arôme particuliers et piquants. Afin de préparer vous-même un tel four à la main, pas nécessaire pour avoir les compétences d'un maître de four professionnel, il suffit de quelques dizaines de briques, d'argile et d'un peu de temps libre. Mais même pour réaliser une structure telle qu'un four pompéien, une préparation minutieuse est nécessaire. Les professionnels donnent toujours des conseils clairs diviser n'importe quel bâtiment en étapes:

• conception de circuits ;
• préparation de matériaux;
• performant de manière durable et fondation stable;
• maçonnerie;
• assurer la protection du four contre les influences atmosphériques.

Les murs forment une coupole pliée en forme de voûte. Supérieur une partie du dôme doit être revêtu de briques emboîtables en forme de coin. L'entrée est réalisée sous la forme d'un tunnel hémisphérique ; ce type de construction est nécessaire plus longtemps. présence de fumée et de chaleur à l'intérieur. Il y a une cheminée au-dessus de l'entrée.

Si tout est prêt, le four de Pompéi développé dans des dessins, commençons à préparer le matériel. Il me faut le prochain ensemble de matériaux et d'outils:

Après avoir préparé tous les matériaux, vous devez commencer à construire les fondations. Il s'agit généralement d'une base en brique mesurant 1,5 x 1,5 m et d'une hauteur de 0,9 à 1,1 m. Cette hauteur est nécessaire pour la commodité des plats de cuisson. À l'intérieur, la fondation peut être creuse ou remplie de terre le plus souvent, un espace est aménagé à l'intérieur de la base pour ranger divers accessoires ou ustensiles. Le revêtement d'une telle fondation creuse peut être réalisé en béton armé, car le poids de la structure sera important.

La deuxième étape est réalisée sous. Pour ce faire, un cercle est dessiné sur la base et disposé avec des briques réfractaires sur du mortier en argile réfractaire. L'espace du foyer est rempli de verre brisé ou argile expansée. Hauteur habituellement fluctue entre 100 et 150 mm. Ceci est fait pour qu'il n'y ait pas perte de chaleur par la base.

La troisième étape est le dôme. Il est fabriqué exclusivement à partir de briques réfractaires et de mortier réfractaire. Pour garantir que le processus de pose de vos propres mains ne pose pas de difficultés, vous devez utiliser des moitiés pour faciliter la pose de la voûte. Il existe deux versions de la voûte : napolitaine et toscane. Le premier type est plus plat. On pense qu'il est mieux adapté pour faire des pizzas. Le deuxième type est plus universel et convient à la plupart des plats. Les rangées supérieures de maçonnerie sont constituées de briques emboîtables (en forme de coin). Ensuite, toutes les fissures et espaces entre les briques sont soigneusement scellés avec du mortier.

La prochaine étape est la construction entrée et tuyau du four. Il est également construit selon le principe du dôme. Le poêle pompéien est prêt à être terminé. La dernière étape consiste à recouvrir toute la surface intérieure et extérieure d’argile réfractaire. Ce type Il est recommandé de faire le travail vous-même, car les coutures doivent être soigneusement scellées et les petites fissures et irrégularités sont ici inacceptables. Les surfaces du foyer et du toit doivent être lisses. L'extérieur est généralement enduit de ciment et perlite dans un rapport de 1:5.

Après l'isolation thermique, vous pouvez commencer travaux de finition . Il existe de nombreuses options ici, du simple lisse enduit à mosaïque et bisification. Vous pouvez également recouvrir la voûte de pierre ou la recouvrir de revêtement résistant aux intempéries. plâtre décoratif. Si vous ne pouvez pas terminer les finitions vous-même, vous pouvez laisser le poêle sans finir, cela soulignera son caractère historique. origine. Une fois les travaux terminés, tout devrait bien se passer sécher pendant 1 à 2 semaines.A ce stade, le produit ne doit pas être exposé aux influences atmosphériques.

Lors des incendies ultérieurs, la quantité de bois de chauffage augmente progressivement environ 1-2 journaux. Un poêle pompéien bien préparé durera longtemps et ne se fissurera pas fortes fluctuations température. Sinon, le four pourrait être détruit en raison des fissures qui pourraient en résulter. dégagement de vapeur d'eau fait d'argile et de briques.

Depuis des temps immémoriaux, nos ancêtres construisaient des fours en pisé. Ils étaient généralement construits dans les villages et, en raison de l'absence de cheminée, les premières versions de ces structures étaient appelées poêles « de style noir ». En conséquence, la maison où se trouvait un poêle en argile de ce type était appelée une hutte « à poulets ». Ce nom dépendait directement de la conception du poêle, car au début la fumée remplissait la maison et ne sortait qu'avec le temps. petit trou(en haut) sous le plafond vers l'extérieur. Il est clair que toute la hutte était remplie de fumée et que, par la fenêtre spécialement construite à cet effet, non seulement les gaz et la fumée s'échappaient, mais presque toute la chaleur.

Matériaux de construction

La première chose dont vous avez besoin lors de la création d'une structure de poêle est une solution d'argile, dont vous avez besoin en grande quantité. En plus de la substance principale, il contient également du sable et de l'eau. Lors de la construction, ils utilisent de l'argile huileuse à grain fin, qui a une teinte légèrement rougeâtre. Avant utilisation, il est recommandé de le tremper dans des fûts ou autres grands récipients, puis de bien mélanger.

Conseil! Pour obtenir une homogénéité presque idéale du mélange, il est recommandé de mélanger l'argile avec les pieds, comme on le faisait autrefois.

Il n'y a pas de rapport exact entre les ingrédients de la solution d'argile, car dans chaque zone, le matériau a sa propre teneur en graisse. Afin d'obtenir un mélange de haute qualité, il est nécessaire de réaliser plusieurs compositions différentes en petites quantités et de sélectionner pratiquement l'option souhaitée.

Important! La qualité du fonctionnement de la structure du four dépend de la qualité de la solution. Par conséquent, la solution doit finalement être dense, épaisse et homogène.

Avantages

Aujourd'hui, l'intérêt pour les poêles en adobe commence à augmenter. Ils sont construits non seulement par les habitants des zones rurales, mais aussi par la population urbaine. Ils peuvent être érigés aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Par conséquent, les fours en argile, construits dans le jardin ou sur un chalet d'été, sont aujourd'hui très populaires.

La conception elle-même n’est pas particulièrement compliquée. Tout homme qui se respecte et tout véritable propriétaire peut construire une telle structure en pisé de ses propres mains. Pour ce faire, vous avez besoin de deux choses : du matériel et une grande envie.

La grande popularité des poêles en pisé aujourd'hui s'explique par leurs avantages évidents. Ils se caractérisent par :

• facilité de création;
• compacité;
• respect de l'environnement;
• faible coût;
• praticité.

De plus, cette conception peut être utilisée pour :

• chauffer la pièce;
• préparer des aliments exceptionnellement savoureux, aromatiques et sains ;
• cuire du pain, y compris du pain de foyer, qui ne rassit pas longtemps et qui a un goût agréable et spécifique.

Quelles méthodes existent pour créer des fours en adobe ?

Un four en adobe à faire soi-même peut être construit en utilisant deux méthodes :

1. Utilisation du coffrage. Cette option était utilisée dans les cas où il était nécessaire de construire une petite cheminée avec laquelle il était possible de faire du pain et de préparer des plats cuits au four.
2. Utiliser des briques en terre cuite ou des blocs formés. De telles conceptions garantissaient la polyvalence des poêles russes.

Fabrication d'argile en coffrage

La première option est plus complexe et nécessite plus de temps et de solutions. Par conséquent, nous nous concentrerons d’abord sur cette option - très fiable et bon marché, mais plus complexe.

Regardons comment est construit un poêle noir, placé dans le jardin, près d'une pièce ou à un autre endroit de la rue. Le four en argile pour la cuisson du pain a les dimensions extérieures suivantes : 0,6x1,2x1,6 m.

Mais d'abord Avant de procéder directement à la construction, il est nécessaire de créer une fondation. Pour ce faire, creusez une petite fosse de 25 à 30 cm de profondeur, remplissez le fond d'argile liquide, posez-y des pierres, qui sont également recouvertes d'une solution d'argile. Ensuite, élevez la maçonnerie à une hauteur de 20 à 25 cm au-dessus du sol, nivelez la zone avec du mortier et posez l'imperméabilisation.

Pour construire le foyer et le foyer, on dispose un certain nombre de pierres à une hauteur d'environ 20 cm, qui sont remplies d'argile peu liquide, tandis que sa couche au-dessus des pierres doit être d'environ 5 cm.

Coffrage intérieur

Après cela, ils installent des coffrages externes et internes (voir figure). La structure de la structure extérieure est plus simple : un caisson mesurant 60x120x160 cm.

Le coffrage interne est clairement visible sur la figure. Le cercle avant est équipé d'un trou d'environ 20x20 cm, qui sera utile lors du processus de brûlage du coffrage.

Pour éviter les déformations inutiles, la partie extérieure est calée avec des piquets. Après cela, il est nécessaire de remplir l'espace entre le coffrage avec de l'argile préalablement préparée.

Pour améliorer la qualité de la structure, il est nécessaire de poser l'argile en couches basses (jusqu'à 10 cm) et de bien la compacter.

Pour que l'ensemble de la structure soit solide, les coins et les arcs doivent être renforcés avec des tiges de 10 à 12 mm. La bouche, qui aura une hauteur d'environ 32 cm, pourra également être renforcée.

Important! Les tiges doivent être placées à une hauteur de 10 cm au-dessus du bord supérieur de l'embouchure et de l'intérieur du coffrage.

Four en blocs d'adobe

La deuxième méthode était le plus souvent utilisée par les riches qui pouvaient acheter des briques ou des blocs pour construire un four.

Aujourd'hui, vous pouvez fabriquer de vos propres mains des blocs ou des briques en argile. Pour cela, il est nécessaire de pétrir la solution d'argile jusqu'à l'obtention d'une composition homogène et d'une couche dense, après quoi elle doit être découpée en blocs d'une certaine taille. Un poêle est construit à partir de tels éléments.

Il faut tenir compte du fait que lors de la création de la structure, aucun mortier n’est utilisé pour lier les briques d’adobe entre elles. Les joints entre eux doivent être compactés à l'aide de marteaux.

Pour donner au foyer une forme spécifique, ils utilisent un coffrage fait maison qui, 2 à 3 semaines après la construction, est brûlé à l'intérieur de la structure lors de la première opération « au ralenti ». Cela signifie qu'avant le fonctionnement complet, il est nécessaire d'allumer plusieurs fois un petit feu à l'intérieur avec des broussailles afin que toute la structure sèche progressivement et complètement.

Fabriquer un four en adobe

Beaucoup de gens veulent construire leur propre four en adobe. Pour ceux qui ne savent pas ce que c’est, disons que l’adobe est un matériau de construction respectueux de l’environnement dont l’ingrédient principal est de l’argile mélangée à de la paille, du foin, des copeaux de bois, du fumier ou d’autres substances qui augmentent sa résistance. Pour réduire le retrait pendant le processus de séchage, ajoutez un peu plus de sable au mélange. Selon le but de la structure du four, celle-ci peut avoir différentes formes.

Construction d'un poêle d'été

Les structures intérieures sont le plus souvent construites à partir de briques ou de blocs d’adobe. Mais avec l'aide de couches d'adobe, vous pouvez fabriquer, par exemple, un poêle d'été ou, comme on l'appelle aussi, un poêle d'extérieur de vos propres mains.

Conseil: Il est préférable de commencer les travaux au début de l’été, car sous l’influence de la chaleur naturelle de l’été, la structure séchera bien !

L'algorithme de construction d'une structure de rue à partir d'Adobe est le suivant :

• Préparez les fondations de la future structure du four. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une brique entière ordinaire, qui doit être disposée en demi-cercle, et l'intérieur doit être rempli de brique cassée, de verre ou d'un autre matériau. Pour le foyer, vous devez utiliser des briques en argile réfractaire.
• Pétrissez l'argile avec de la paille (de préférence hachée) et du sable dans un grand récipient (vous pouvez utiliser une baignoire usagée). Il est préférable de le faire pieds nus, en veillant à ce que le mélange obtenu soit visqueux et homogène.
• Sur la base finie, en utilisant du sable humide, créez un moule pour la future structure, sur lequel marquer l'entrée. Habituellement, il est construit de manière hémisphérique et le sable humide est idéal pour créer cette forme.

Conseil: Pour une meilleure adhérence de l'adobe au support en brique, il est nécessaire de laver le sable autour du moule et, en même temps, d'humidifier la surface.

• Placez Adobe sur, sous ou autour du formulaire. Après cela, le matériau de construction est progressivement placé sur la couche précédente et lentement déplacé vers le haut. Il ne faut pas oublier que plus le dôme de sable est haut, plus la maçonnerie doit être fine, sinon la structure risque de « flotter ».

Ça y est, la structure est réalisée, et il faut attendre qu'elle sèche, après quoi il faut la lisser un peu avec une truelle. Cette technique protégera la structure de l'herbe sèche, des feuilles et autres débris qui y sont collés. Si la structure devient plus ou moins sèche, il faut alors retirer le sable de l'intérieur, qui a déjà joué son rôle. Il est également recommandé d’allumer de petits feux à l’intérieur du dôme pour aider la structure à sécher plus rapidement. Vous pouvez construire un poêle en pisé avec une cheminée, ou c'est possible sans elle.

Ainsi, un four en pisé n'est pas seulement une structure de bâtiment, mais, pourrait-on dire, une partie de notre histoire, l'une des plus anciennes traditions russes, si vous voulez. Et c'est vraiment vrai. Respectons donc notre histoire, nos coutumes, multiplions nos traditions et alors tout ira bien pour nous. Nous en sommes convaincus !

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C'est toujours agréable de faire bon usage des déchets. Et s’il s’agit de combustible et de chauffage, c’est aussi très rentable.

Si vous mettez simplement le feu à une huile usagée, elle fumera sans pitié et « sentira » encore plus intensément. La combustion directe n’est donc pas utilisée. Tout d’abord, les substances volatiles s’évaporent, puis elles sont brûlées. C’est le principe de base du développement de la conception. Ainsi, dans certaines versions, le poêle comporte deux chambres de combustion reliées par un tube dans lequel sont pratiqués des trous.

Dans la chambre inférieure, le carburant est chauffé et évaporé. Les vapeurs combustibles montent vers le haut. En passant par un tuyau percé de trous, ils se mélangent à l’oxygène dissous dans l’air. Déjà dans la partie supérieure de ce tuyau, le mélange s'enflamme et brûle dans la deuxième chambre. De plus, la combustion des vapeurs se produit avec le dégagement de beaucoup plus de chaleur et moins de fumée. Avec la bonne technologie, il n'y a pratiquement pas de fumée ni de suie.

Structure d'un four à mazout avec un tuyau d'alimentation en air

La deuxième méthode de séparation du carburant « lourd » (huile de toute origine) en composants « inflammables » est plus efficace, mais aussi plus difficile à mettre en œuvre. Pour une évaporation efficace, un bol métallique est installé dans la chambre inférieure. Il s'échauffe et les gouttes de déchets tombant dessus se transforment instantanément en vapeurs volatiles et inflammables. Dans ce cas, la lueur est obtenue (à mode correct) blanc-bleu, comme lorsque le plasma brûle. C'est de là que vient un autre nom pour cette conception - avec un bol à plasma.

Pour obtenir la plus grande efficacité de combustion du carburant, l'huile usée doit être introduite dans la chambre inférieure en très petites portions. Dans certaines variantes - gouttes, parfois - en un mince filet. C'est pourquoi cette technologie est appelée goutte à goutte.

Principe de fonctionnement d'un four à mazout avec bol à plasma

Ce sont les principes de base de « l’action » du fait maison unités de chauffage. Il existe un très grand nombre de leurs combinaisons et variantes. Plusieurs d’entre eux sont décrits ci-dessous.

Vous pouvez voir un exemple de combustion de déchets dans un bol à plasma dans la vidéo ci-dessous. Il s'agit d'un four minier Gecko ; il dispose d'un chauffe-eau intégré et peut fonctionner comme une chaudière de chauffage.

Le principal et principal avantage est que l'on utilise du combustible et des huiles usés qui autrement seraient éliminés. Si la technologie est suivie, la combustion est si complète que pratiquement aucune émission nocive ne se produit dans l'atmosphère. D'autres avantages ne sont pas moins appréciables :

• conception simple ;
• haute efficacité;
• faible coût de l'équipement et du carburant ;
• fonctionne sur toutes huiles, biologiques, synthétiques, d'origine végétale ;
• Une teneur allant jusqu'à 10 % de polluants est autorisée.

Il existe également de sérieux inconvénients. Et l'essentiel est que si la technologie n'est pas respectée, la combustion du carburant se produit de manière incomplète. Et ses vapeurs pénètrent dans la pièce, ce qui est très dangereux. Par conséquent, l'exigence principale et principale : les fours fonctionnant aux huiles usées sont installés exclusivement dans des locaux dotés d'un système de ventilation.

A titre de comparaison : il s'agit d'une chaudière à fioul avec un brûleur gonflable. La technologie est différente, tout comme le design (plus de détails dans la vidéo presque en fin d'article)

Il y a aussi des inconvénients :

• pour assurer un bon tirage, la cheminée doit être droite et haute - au moins 5 mètres ;
• nécessite un nettoyage régulier du bol et cheminée- tous les jours;
• Allumage problématique : il faut d'abord chauffer le bol, puis fournir du carburant ;
• des options de chauffage de l'eau sont possibles, mais leur conception indépendante est une tâche difficile - vous ne pouvez pas abaisser de manière significative la température dans la zone de combustion, sinon tout le processus s'effondrera (une alternative consiste à installer une chemise d'eau sur la cheminée, ici ce sera certainement le cas n'empêche pas la panne du carburant).

En raison de ces caractéristiques de chauffage bâtiments résidentiels de telles unités sont rarement utilisées. S'ils sont installés, c'est dans des pièces séparées et sous une forme modifiée.

Dans sa version de base, un poêle fait maison utilise des huiles usées pour chauffer l'air. Ils sont également appelés pistolets thermiques, générateurs de chaleur ou aérothermes. Il est rarement utilisé pour chauffer des locaux d'habitation sous cette forme : l'air s'assèche et l'oxygène est brûlé par les parois métalliques chaudes. Mais pour maintenir température normale Dans les locaux de production ou techniques, de tels appareils sont très efficaces : ils font monter rapidement la température. On les retrouve dans les stations-service, les lave-autos, les garages, les ateliers de production où il n'y a pas de matériaux inflammables, dans les entrepôts, les serres, etc.

Fournaises à faire soi-même - la meilleure option pour le garage

De nombreuses options peuvent être modifiées : vous pouvez installer un serpentin pour chauffer l'eau ou réaliser une chemise d'eau. Un tel équipement appartient déjà à la catégorie des équipements de chauffage de l'eau et peut être installé dans un système de chauffage de l'eau. Sans automatisation, une chaudière aspirante avec circuit d'eau nécessite surveillance constante, mais pour une datcha, des dépendances avec du bétail, etc. c'est une excellente option.

Aujourd'hui, il existe déjà plus d'une douzaine de modèles différents. Ils utilisent différentes méthodes pour extraire l’énergie thermique et ont des structures différentes.

Il est plus facile de fabriquer un poêle si le corps est déjà prêt. A ce titre, vous pouvez utiliser une bouteille de gaz ou d'oxygène, un baril ou un tuyau à paroi épaisse. Le schéma ci-dessous explique comment fabriquer un poêle à mazout à partir d'un tuyau.

Le fonctionnement de cette unité est basé sur l'évaporation dans un bol à plasma. Il peut produire jusqu'à 15 kW de chaleur (il peut chauffer en moyenne 150 mètres carrés de surface). Un transfert de chaleur plus important dû à tout changement (taille du four ou augmentation de l'apport d'air) est impossible : le régime thermique sera perturbé et au lieu de plus de chaleur, vous obtiendrez plus enfants, et c'est dangereux.

Vous pouvez fabriquer un four d'extraction à partir d'un tuyau de vos propres mains si vous avez des compétences en soudage

L'ordre de montage est le suivant :

1. Nous fabriquons le corps.
   1. Nous prenons un tuyau à paroi épaisse d'un diamètre de 210 mm et d'une épaisseur de paroi de 10 mm. Hauteur 780 mm.
   2. Dans une tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 5 mm, nous découpons un fond d'un diamètre de 219 mm et le soudons sur un côté. C'est le fond.
   3. Les pieds sont soudés au bas (ils peuvent être constitués de boulons).
   4. Une fenêtre de visualisation est réalisée à une distance de 70 mm du bas. Grâce à lui, il sera possible de surveiller la combustion et de réchauffer le bol au « démarrage ». Taillez en conséquence pour le rendre confortable pour vous. La porte elle-même est constituée d'un morceau de tuyau coupé sur lequel est soudé un mince collier. Mais tout doit être fermé hermétiquement, c'est pourquoi un cordon d'amiante est posé autour du périmètre de la porte. Vous pouvez utiliser du moulage au four, puis les dimensions du trou sont découpées pour s'y adapter. Il peut être boulonné directement sur la carrosserie (un cordon en amiante est ici également nécessaire).
   5. Sur le côté opposé du corps, en s'éloignant de 7 à 10 cm du haut, un tuyau est soudé pour évacuer les fumées. Son diamètre est de 108 mm, son épaisseur de paroi est de 4 mm.
2. Faire un couvercle.
   1. Un cercle d'un diamètre de 228 mm est découpé dans du métal de 5 mm d'épaisseur.
   2. Un cordon constitué d'une bande métallique de 40 mm de large est soudé le long du bord, l'épaisseur du métal est de 3 mm.
   3. Un trou d'un diamètre de 89 mm est découpé au centre du couvercle, un deuxième d'un diamètre de 18 mm est découpé sur le côté. Le plus petit trou sert d'autre fenêtre de visualisation ; un couvercle est réalisé dessus, qui sert également de soupape de sécurité.
3. Nous fabriquons un tuyau pour l'alimentation en air et en carburant.
   1. Nous prenons un morceau de tuyau d'un diamètre de 89 mm, d'une épaisseur de paroi de 3 mm et d'une longueur de 760 mm.
   2. En reculant du bord de 50 mm sur la circonférence, percez 9 trous de 5 mm de diamètre.
   3. À 50 mm au-dessus de ces trous, faites deux autres rangées de trous d'un diamètre de 4,2 mm, 8 pièces dans chaque rangée.
   4. Après avoir augmenté encore plus de 50 mm, réalisez une quatrième rangée de trous de 3 mm de diamètre. Il devrait y en avoir 9.
   5. Du même côté, des fentes de 1,6 mm d'épaisseur et 30 mm de hauteur sont découpées le long du bord à l'aide d'une meuleuse. Vous devez en faire 9 sur la circonférence du tuyau.
   6. À l'autre extrémité du tuyau, en reculant de 5 à 7 mm, percez un trou d'un diamètre de 10 mm.
   7. Insérez le tuyau d'alimentation en carburant dans le trou découpé. Son diamètre est de 10 mm, son épaisseur de paroi est de 1 mm. Il se termine au même niveau que le tuyau d'alimentation en air. La longueur et l'angle de courbure dépendent de l'emplacement du réservoir de carburant.

   

   Un exemple de poêle à tuyaux fait maison

   Après avoir installé le réservoir d’huile, les tests peuvent commencer. Tout d'abord, placez du papier dans le bol et versez liquide inflammable, tout est incendié. Une fois que le papier est presque brûlé, l’alimentation en pétrole s’ouvre.

   Ce n'est pas pour rien que ce dessin d'un four à mazout est donné avec une indication aussi précise des matériaux. Ce sont les pièces que vous devez utiliser. Grâce au fonctionnement d'un poêle fait maison, avec une consommation de 1 à 1,5 litre de combustible par heure, vous pouvez chauffer une pièce jusqu'à 150 « mètres carrés ».

   Un four utilisant les huiles usées d'une bouteille (oxygène ou gaz) est présenté par l'auteur dans la vidéo. Le design est similaire à celui décrit ci-dessus, mais avec des modifications originales (et c'est un peu plus simple)

   Ce poêle fait maison, avec sa petite taille et son poids (10 kg), sa consommation de carburant d'environ 0,5 lire par heure, produit 5 à 6 kW de chaleur. Vous pouvez le faire fondre davantage, mais ce n’est pas nécessaire : il pourrait exploser. Son design est apprécié des passionnés d'automobile : le garage chauffe rapidement même par grand froid, consomme de l'huile avec parcimonie et est également compact. C’est pourquoi on peut l’appeler « garage ».

   Le réservoir de carburant de ce petit pistolet à air comprimé est assemblé à partir du bas et du haut d'une bouteille de gaz standard de 50 litres. Il s'avère très conception fiable(conservez au moins une couture circulaire du cylindre - il y a un joint torique là-bas, qui donnera une plus grande résistance. Vous pouvez fabriquer un réservoir à partir de n'importe quel autre conteneur de dimensions similaires : avec un diamètre de 200-400 mm et une hauteur de environ 350 mm.

   

   Un petit poêle en développement, il pèse environ 10 kg, ce n'est pas difficile de le fabriquer soi-même

   En plus du réservoir de carburant, vous devez réaliser un tuyau dans lequel le mélange air-carburant est mélangé. L'épaisseur de paroi ici est d'au moins 4 mm. Vous pouvez utiliser un tuyau de diamètre approprié. Les cônes sont fabriqués en acier de construction d'une épaisseur maximale de 4 mm.

   Les dimensions du four à mazout indiquées sur le dessin peuvent être ajustées vers le haut ou vers le bas, mais seulement de 20 mm - pas plus. Un soin particulier doit être apporté au soudage des joints dans les zones de l'entonnoir : ici le mélange air-carburant persiste longtemps, c'est pourquoi la température est considérable.

   La longueur du tuyau de cheminée ne dépasse pas 3,5 mètres. Sinon, en raison d'une trop bonne traction, le carburant sera aspiré dans le tuyau, ce qui augmentera considérablement la consommation et réduira le transfert de chaleur.

   L'image de droite montre une version à eau chaude d'un poêle fait maison. Au sommet de la zone de postcombustion, plusieurs tours d'un tube en acier sont réalisés à travers lesquels l'eau passe. Pour éviter que la température du gaz ne baisse trop, la batterie est recouverte d'un boîtier en acier réfléchissant la chaleur. Eau froide alimenté par le bas, passant en spirale, se réchauffe et entre dans le système.

   Cette option est très appréciée des estivants et dans les garages. Un petit poêle pratique, composé de zones de combustion rondes ou carrées. Le design est tellement réussi qu’il existe même des versions industrielles. Par exemple, l'une des entreprises le vend sous le nom de « Ritsa ». Le diagramme montre toutes les dimensions requises.

   

   Un schéma d'une fournaise à mazout avec dimensions - tout ce dont vous avez besoin pour la fabriquer vous-même

   Un reportage vidéo sur la façon d'assembler ce poêle vous aidera à naviguer dans le bon de travail.

   La vidéo ci-dessous montre l'option avec des conteneurs carrés, son remplissage et ses dimensions.

   Les fours fonctionnant aux huiles usées ne sont pas seulement fabriqués de manière artisanale, ils sont également produits par l'industrie. De plus, il y en a à la fois importés et russes. Mais leur type de construction est différent.

   Les chaudières à déchets européennes ou américaines appartiennent à la catégorie des fours à combustible liquide. Ils utilisent le principe de suralimentation : l'huile est pulvérisée en petites gouttelettes et reliée au flux d'air. Et le mélange air-carburant s'enflamme. Les poêles d'usine importés utilisent le même principe, seul un brûleur spécial est installé dans lequel le combustible est chauffé avant la pulvérisation.

   Pour apprécier la différence de technologie et de structure, regardez la vidéo suivante. L'appareil est complètement différent.
   

   La plupart des fours fabriqués en Russie utilisent le premier principe : il y a un bol chaud (à plasma) dans lequel carburant liquide se transforme en gaz, se mélange à l'air et brûle. Les unités suivantes sont construites selon ce principe :

   • Gecko. Produit à Vladivostok. Ils fabriquent des unités d'une capacité de 15, 30, 50 et 100 kW/heure. Ce - chaudières à eau chaude, qui sont intégrés au système de chauffage de l'eau. Prix ​​​​à partir de 70 000 roubles pour une chaudière de 15 kW.

   

   Les chaudières Gekkon de fabrication russe en cours de tests

   Il existe de nombreux modèles de fournaises qui utilisent des huiles usées. Et ci-dessous vous trouverez plusieurs schémas qui peuvent vous donner une idée, et si vous faites cuire votre propre four, ce sera efficace, économique et sûr.

   sibloma.ru

   Technologie Adobe four Adobe

   La masse entière de mortier est placée dans un coffrage pré-préparé, à partir duquel le foyer et les cheminées sont sélectionnés et formés. Cela garantit la continuité et l'uniformité du four. Le poêle est moulé, comme s'il était en pâte à modeler, d'abord au niveau du poêle - le premier étage, puis le chevauchement des porcs est formé - le deuxième étage. L'argile est déposée en couches d'environ 10 cm et soigneusement compactée. Lors de la première étape, le foyer et les portes du foyer sont maçonnés. Lorsque la masse d'argile est compactée au niveau de la dalle, le foyer est découpé à la spatule et la porte du foyer est dégagée de l'intérieur.

   Une fois approfondis, les murs peuvent commencer à se déformer, il vaut donc la peine de réaliser un petit coffrage à l'intérieur et de placer des entretoises si nécessaire et de progresser. Tout d'abord, le foyer est découpé, puis le cendrier, la chambre de postcombustion, la cheminée, les grilles et un poêle en fonte sont installés. La chambre et la cheminée sont recouvertes d'une fente - une planche jusqu'à 35 mm d'épaisseur. La cheminée, un tuyau en amiante, est évacuée vers l'extérieur par un trou dans le mur. Le raccordement entre le tuyau et le tuyau principal est rempli de mortier argilo-sableux. Un trou est percé dans le coffrage extérieur au niveau de la porte de combustion et la porte est débarrassée de l'argile de l'extérieur.

   Pour donner une solidité supplémentaire, les coins, les embouchures et le plafond de l'arc sont renforcés par des tiges d'un diamètre de 10 mm. Le four fini est lissé avec des râpes et nivelé avec des grattoirs de vos propres mains.

   Vous pourrez alors chauffer le four sans retirer le coffrage. Une fois le four sec, le coffrage est retiré et des modifications individuelles sont apportées : découpe des portes et blanchiment à la chaux.

   Moulage d'un poêle en coffrage en bois

   Le coffrage du futur four a extérieurement la forme d'un caisson avec des parois en planches, dimensions 0,6 x 1,2 x 1,4 m, et le coffrage intérieur est un cercle avant avec un trou rectangulaire (20 x 20 cm) et un cercle arrière de 0,8 m. le long de la bordure inférieure, 0,4 m de hauteur. Les cercles sont reliés par deux planches le long du demi-cercle supérieur à une distance de 1 mètre. Le cercle doit résister aux coups de checkmars et de pilonneuses et être durable ; lors de la fabrication d'adobe, le cercle n'est pas retiré une fois le four installé, et l'argile pénètre dans toutes les irrégularités et crevasses du bois du cercle, qui brûle lors de la cuisson.

   Le trou dans le cercle avant est fermé par une planche de l'extérieur lors de la pose de l'argile. Le parquet en planches de bois est recouvert d'une couche d'argile très étroitement compactée, sur laquelle sont coulés des cailloux ou des pierres concassées, suivies d'une nouvelle couche d'argile. C'est ainsi qu'est disposée la base du four ; elle doit avoir une légère pente vers l'embouchure du four. Le coffrage est installé en sous-face.

   L'argile est déposée en couches sur une forme de coffrage donnée, compactée et nivelée. Lorsque le cercle est fermé, une couche assez épaisse est compactée sur le dessus - le lit du poêle. Ensuite, le tuyau supérieur du poêle et les cheminées sont formés. La cavité de la cheminée est formée de bûches et de planches lisses. La bûche est placée sur un poteau recouvert de planches et un coffrage est installé à une courte distance des planches. Au fur et à mesure que le tuyau atteint le plafond avec un trou, la bûche est retirée dans le grenier. Les planches restent d'abord dans la cheminée et, une fois le travail terminé, elles brûlent après la cuisson. Dans les parois latérales, les niches nécessaires sont découpées au couteau, destinées au séchage de quelque chose.

   Il est préférable que le séchage soit naturel, c'est-à-dire sans chauffage. Après quelques jours, lorsque la structure du four est complètement sèche, le coffrage avant est retiré et l'embouchure est découpée en forme d'arc en plein cintre de 38 cm de large et 32 ​​cm de haut, tout en étant incliné vers l'intérieur sur la paroi avant pour conserver le registre fermé. Si possible, tous les restes de coffrage sont enlevés, le four est chauffé et les restes de coffrage sont brûlés. Le four est prêt à l'emploi. Si des fissures apparaissent après la cuisson, elles peuvent être brodées et masticées. Le poêle fini peut être blanchi à la chaux avec de la chaux à la craie.

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   La pratique a montré qu'un bon poêle russe peut être fabriqué non seulement en brique, mais aussi en adobe. Dans ce four, la brique est utilisée uniquement pour la pose du foyer et la pose du tuyau.

   S'il est correctement exécuté et entretenu, un poêle en adobe peut servir longtemps. Pour poser le poêle, il est nécessaire de préparer la quantité requise de mortier d'argile, en sélectionnant soigneusement la composition comme décrit précédemment. Un four de taille moyenne nécessite environ 3,5 m 3 de solution. Mélangez très soigneusement la solution. La densité du mortier doit être telle que si vous en faites une brique de taille standard et que vous la placez avec le milieu sur votre main ou votre bâton, elle ne doit pas s'affaisser. Avec une légère déflexion, la qualité de la brique est satisfaisante (Fig. 73, UN). Pour préparer la solution, de l'argile et du sable sont versés sur une planche de bois en une couche telle qu'après compactage, on obtient une couche de 150 mm d'épaisseur. Sur une solution bien compactée, si vous vous tenez dessus, les empreintes sont presque invisibles. La couche de 150 mm est pratique dans la mesure où des morceaux ou des barres de la taille requise en sont découpés pour la construction d'un four. Une couche plus fine est inefficace et une couche plus épaisse est difficile à compacter pendant le fonctionnement. L'argile préparée est ainsi découpée en bandes de 200 m de large, qui sont ensuite découpées en barres rectangulaires (briques) de 300 à 400 mm de long. Les extrémités des barres sont coupées en onglet ou à la moitié de leur épaisseur, c'est-à-dire de la même manière que le bois est assemblé pour former un demi-arbre (Fig. 73, b).

   Riz. 73. Adaptation et procédure de construction d'un poêle russe en pisé :

   UN- vérifier la dureté de la solution ; b - la forme des barres et leur placement dans le four ; V- rouleau et grattoir en bois avec lame en acier ; G- les murs sous la voûte ; d- un cadre pour la bouche ; e- pose de l'arceau (les chiffres indiquent l'ordre de pose des pièces, les flèches indiquent le sens des coups)

   Les barres sont posées avec des coutures superposées avec un compactage approfondi supplémentaire avec un rouleau ou un dameur, qui appliquent des coups forts sur le dessus et les côtés (Fig. 73, V). Plus le compactage est fort, plus la résistance du four est élevée et vice versa.

   Après avoir compacté et nivelé la maçonnerie, l'excès d'argile est coupé avec un grattoir et la verticalité et l'horizontalité des murs sont vérifiées.

   Il faut savoir que l'épaisseur des parois du four peut aller de 190 à 250 mm. Plus les parois sont épaisses, plus le four retient la chaleur longtemps.

   Lors de la pose de la rangée de barres suivante, les barres sous-jacentes ne sont pas mouillées avec de l'eau. Si vous les mouillez, aux endroits où les barres se touchent, la couche de solution sera plus faible. En cas d'interruption des travaux, les côtés supérieurs des barres posées sont recouverts de chiffons imbibés d'eau et essorés pour éliminer l'excès d'eau.

   Comme vous le savez, un remblai de sable est nécessaire sous le foyer, qui est coulé sur un plancher ou une voûte préalablement construite. Le revêtement de sol peut également être en bois, mais à une distance de 450 à 500 mm du niveau du foyer. Tout d'abord, 250 à 300 mm de terre sont versés sur le parquet, celui-ci est bien nivelé et compacté, et du sable ou un mélange de sable et de gravier est placé sur le sol en une couche de 150 à 180 mm, mais plus est possible. Il est très bien de poser d'abord deux couches d'amiante ou de feutre imbibées d'une solution d'argile sur un parquet en bois. Cela protège le bois de la chaleur extrême.

   Avant d'installer la voûte, il est nécessaire de construire deux parois en forme de creuset ou de chambre et de les mettre en place (Fig. 73, G). Par la suite, un trou-orifice est découpé dans la paroi avant. La forme de la bouche peut être semi-circulaire ou en forme d'arc doux des mêmes dimensions que la valve évoquée précédemment.

   Il est conseillé d'insérer dans la bouche une armature métallique en feuillard ou en cornière, mais il est possible d'utiliser de l'acier d'armature rond d'une épaisseur de 7 mm ou plus. Dans ce cas, le fil est plié à la forme de l'amortisseur. Après avoir fabriqué trois à cinq tiges, elles sont assemblées et liées avec du fil. Les pieds de n'importe quel cadre peuvent être pliés. Ils sont nécessaires pour les fixer dans la masse posée (Fig. 73, d). Le cadre servira de support au mur et de butée au registre. Il devrait être sécurisé.

   Il est préférable de disposer la paroi avant avec la bouche comme ceci. Réalisez un coffrage circulaire en bois en forme de bouche, posez un cadre dessus, posez des bandes d'argile découpées en les compactant soigneusement, coupez-les sur les côtés en ayant préalablement dessiné la forme du mur, et coupez l'excédent selon cela forme.

   Il est préférable de construire la voûte à l'aide d'un coffrage, qui doit être très solide. Le coffrage est recouvert de papier en une ou deux couches ; cela facilitera son retrait de l'argile. Avant la pose sur le coffrage, les barres d'argile prennent la forme souhaitée en coupant l'excédent au couteau. La pose s'effectue comme le montre la figure 73, e. Après avoir coupé l’excédent d’argile, tout est nettoyé. Les barres posées se compactent bien.

   Une voûte peut être réalisée sans coffrage, mais c'est plus difficile, et il faut aussi nettoyer la voûte à l'intérieur avec un grattoir, ce qui est très gênant et prend du temps.

   En général, toutes les surfaces internes du four doivent être particulièrement lisses afin d'améliorer le tirage et d'assurer une sortie des gaz de combustion plus libre et sans fumée.

   Après avoir terminé le front et l'avoir recouvert de barres d'argile en deux ou trois couches, compactez-les soigneusement ensemble. Au-dessus, il y a de la maçonnerie.

   Le four fini doit être séché pendant au moins cinq à sept jours avec les appareils ouverts. Ensuite, ils le chauffent avec du combustible sec, en ajoutant d'abord de petites portions, puis en les augmentant progressivement. Après la combustion du carburant, les registres, les vannes ou les vues restent ouverts. Lorsque l'argile chauffe, elle libère beaucoup de vapeur, qui doit s'échapper dans le tuyau. Au fur et à mesure que le four refroidit, généralement après 6 à 8 heures, le foyer est répété. Ce séchage est effectué pendant cinq à six jours jusqu'à ce que le four soit complètement sec. Après cela, ils prennent du combustible sec (le bois est haché finement) et pour la première fois chauffent vraiment le poêle. Lors de cet incendie, non seulement le four finit par sécher, mais l'argile présente à l'intérieur du four ou de la chambre de cuisson est également cuite. Les charbons ardents doivent être répartis uniformément dans tout le foyer. Le four bien chauffé est fermé. Tous les deux jours, le feu se répète. Un séchage et une cuisson appropriés garantissent la solidité et la solidité du four.

   Il ne faut pas oublier que la marmite peut également être fabriquée en brique d'adobe, mais malheureusement, lorsque l'eau s'écoule de la marmite pendant l'ébullition, elle peut éroder l'argile fragile.

   Une fois le four terminé, nettoyez les côtés extérieurs ou avant et frottez avec de l'argile ou du mortier argilo-calcaire. Une fois la solution sèche, le poêle est blanchi deux ou trois fois avec de la chaux diluée dans du lait écrémé, obtenant ainsi une peinture durable et non tachante.

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   Je vous préviens tout de suite : Je ne suis pas un fabricant de poêles. C’est juste que dans la vie, je veux tout faire de mes propres mains, alors j’ai décidé de construire un four en argile. Avant cela, j'avais une petite expérience : j'avais fabriqué un poêle pour un bain public et une cheminée dans ma maison, près de Saint-Pétersbourg, lorsque j'habitais en Russie. Et ici en Serbie, Dieu lui-même l'a commandé. Parce que les Serbes aiment tout ce qui est naturel : la nourriture, l’eau et le feu. C'est pourquoi vous ne verrez pas de fours à micro-ondes dans les cafés et restaurants serbes. Les Serbes font cuire de la viande et du pain sur du charbon, que ce soit dans un restaurant chic ou chez un paysan pauvre dans un village de montagne. A vrai dire, nous avons un four en terre cuite – il a été hérité des anciens propriétaires. Grand! Avec un thermostat ! Cent trente centimètres de diamètre. L'ancien propriétaire y faisait cuire des porcelets !

   Mais nous sommes russes, alors j'ai commencé à creuser un trou non loin de la maison et à déterrer de l'argile. Et j’avais besoin du four pour pouvoir faire du pain, et non des porcelets, puisque nous n’élevons pas encore de porcs. Pendant que je transportais de l'argile et du sable dans la maison, je me suis souvenu de la thermodynamique et de la mécanique théorique de la résistance des matériaux. Je ferai une réserve que l'argile dont vous avez besoin n'est pas n'importe quelle sorte, mais plutôt grasse : elle doit coller à la pelle et briller au soleil, comme une pelle. (Si votre pelle n'est pas rouillée).
   J'ai ajouté juste un peu de sable – à l'œil nu. Je n’ai pas du tout ajouté de foin ou de fumier pour l’isolation thermique, puisque le poêle est dans la maison, ça ne sert à rien. J'ai ajouté un peu de chaux à la solution, mais c'était au stade final, pour que la solution soit plus plastique.

   Comme base du poêle, j'ai placé huit blocs de béton d'argile expansée « sur la crosse », et sur le dessus j'ai réalisé une chape renforcée, que j'ai recouverte de planches en pouces. Il a posé une couche d'argile d'un centimètre sur les planches et a commencé à y poser la rangée inférieure de briques, qui servirait également de dalle. Puis il commença à fabriquer un moule avec du sable. Pour éviter qu'il ne s'effrite, je l'ai humidifié un peu avec de l'eau. J'ai fait Thomas non pas rond, mais légèrement oblong, comme dans les poêles des villages russes. Lorsque le moule en sable (dôme du four) était prêt, j'ai placé plusieurs couches de journaux humides dessus, en le lissant soigneusement.
   Sans attendre que le papier sèche, j'ai commencé à enduire le moule d'argile. Tout comme les enfants font des crêpes. Autrement dit, vous mettez autant d'argile que possible dans votre main et vous la collez sur le journal. Quand j'en ai eu assez, je me suis mouillé les mains dans l'eau et j'ai lissé toute la structure. Tous! Il faut maintenant attendre 2-3 semaines jusqu'à ce que le four sèche.

   Comme dans chaque fait à la main Il a ses propres petits secrets et astuces. Par exemple, la porte d'un poêle se calcule ainsi : la hauteur du dôme de votre poêle en centimètres est multipliée par 0,63 et on obtient la hauteur de la porte. Pour bien chauffer la partie supérieure du four (et c'est pour cuire le pain condition nécessaire) tout en haut du dôme, un évidement est réalisé pour que la chaleur ne soit pas gaspillée dans le tuyau, mais chauffe le dôme. Cela garantit la turbulence des gaz. Les professionnels procèdent différemment : ils insèrent une plaque de déchiqueteuse en métal. La porte du four est découpée avant 2 semaines ; vous devez attendre que l'argile sèche et la découper soigneusement avec un couteau. Une fois toute la structure sèche, j'ai retiré le sable du four avec mes mains. Et puis, lentement, à l’aide de petits copeaux de bois, il a brûlé les restes des journaux. Le four est prêt, il ne reste plus qu'à lui redonner sa beauté, c'est-à-dire Vous pouvez faire du stuc ou simplement le peindre. Qui a de l'imagination ? Et j'attendrai la « muse » et le mauvais temps pluvieux pour avoir l'opportunité de faire du design. Je ne recommande pas de le chauffer à l'avance, car des fissures pourraient apparaître.
   Les photographies fournies montrent différents fours en terre cuite, dont ma « machine à pain ».

   

   

   

   

   

   

   alexsrb.livejournal.com