Dans cet article, nous allons essayer d'expliquer à ceux qui ne savent pas comment le faire correctement mortier d'argile pour le four. Nous vous parlerons des erreurs à ne pas commettre, sinon le mélange du mortier pour le poêle est un élément important dans la pose de briques.

Mortier d'argile bien mélangé sur brique

Alors commençons dans l'ordre. En moyenne, pour la pose de poêles, vous avez besoin de trois seaux de mortier pour cent briques. Idéalement, le mortier de brique et d'argile n'a pratiquement aucune différence de composition. Ils ont la capacité de résister à une chaleur supérieure à 1 000 degrés. Les poêles professionnels mélangent le mortier, déterminent la qualité de l'argile au toucher et réalisent la pose avec une épaisseur de joint de 3 à 4 mm.

Si vous réalisez des joints plus épais, l'argile ne pourra pas résister aux énormes charges thermiques et commencera à s'effriter. À ces endroits, des fissures commenceront à se former, dans lesquelles l'air entrera, ce qui signifie que la traction commencera à se détériorer, la consommation de carburant augmentera et le risque qu'une énorme quantité de monoxyde de carbone pénètre dans les bains augmente.

La règle d’or dans la pose d’un four est que moins on utilise d’argile, meilleure est sa qualité. Et pourtant, l’argile est le matériau même qui donne une marge d’erreur au constructeur de poêles. Par exemple, si la maçonnerie est en place mortier de ciment il est possible de démonter, mais c'est extrêmement difficile, et cela entraînera beaucoup de pertes du fait que le ciment durcit bien, mais la solution réalisée sur argile peut être démontée assez facilement et sans aucune perte. Pendant travaux de réparation les matériaux de parement et les briques posées sur mortier d'argile peuvent toujours être conservés.

Il existe une opinion selon laquelle la résistance d'une solution sur l'argile peut être légèrement augmentée à l'aide de divers additifs. Par exemple, ajoutez du sel de table, du ciment. La proportion est la suivante : pour 10 kg d'argile, 1 kg de ciment, ou 100-150 g de sel de table. Cela augmentera légèrement la résistance du mortier d'argile. Même si nos arrière-grands-pères utilisaient à peine du ciment ou du sel de table. Après tout, ils avaient des poêles dans les bains publics et dans les maisons depuis plus de 100 ans.

Le fait est que si vous choisissez les bons ingrédients, la solution d'argile ne nécessitera aucun additif et les recommandations sont comme un petit filet de sécurité.

Pour la maçonnerie, le mortier ne doit pas être dur, souple ou moyennement gras. Si vous rendez la solution grasse, lorsqu'elle sèche, elle diminue de volume et commence à se fissurer. S'il est trop maigre, il ne donnera pas trop de force. L'argile pour créer une solution peut varier en termes de plasticité ou de teneur en graisse.

Il existe de tels dépôts d'argile à partir desquels il n'y a rien à faire du tout, ici la solution a une teneur en graisse normale. En règle générale, aucun sable n'y est ajouté. Dans certains cas, il est nécessaire de mélanger deux ou trois types d'argiles, provenant de gisements différents, et de les doser strictement.

Mélangez-le d’abord à sec, puis mélangez-le avec de l’eau. Si les argiles sont suffisamment grasses, on y ajoute du sable. La quantité de sable varie de 0,5 à 5 parties en volume. Le rapport sable/argile le plus populaire dans la solution finie est de 1:2 ou 1:1. La quantité d'eau sera d'environ 1/4 du volume de l'argile entière.

Les argiles grasses nécessitent d'énormes quantités de sable. Du sable à grains fins sans impuretés étrangères doit être ajouté ici. Il doit être tamisé à travers un tamis spécial propre, à la lumière, avec des cellules d'au moins 1,5×1,5 mm. Si l'argile est trop fine, il faut alors enlever l'excès de sable.

Méthodes de test de la qualité de l'argile

Imaginez quand nous fabriquons une balle à partir de la solution que nous avons préparée et que nous la lançons par terre. Si notre balle s'effondre, cela signifie qu'il y a beaucoup de sable dans la solution, mais pas assez d'argile, mais si des fissures apparaissent dans la motte, cela signifie qu'il y a trop de sable dedans. Mais si la balle reste complètement intacte, cela signifie que la solution est grasse ou que tout y est normal.

Méthode n°1

Nous prenons 0,5 litre d'argile, y ajoutons un peu d'eau et la pétrissons soigneusement avec nos mains jusqu'à ce qu'elle puisse absorber complètement toute l'eau et commence à coller à nos mains. Lorsque nous préparons la pâte ferme, nous faisons une boule d'un diamètre de 40 à 50 mm, et à partir d'une telle boule, nous faisons un gâteau plat d'un diamètre de 100 mm. Dans des conditions normales, ils sèchent pendant environ 2 à 3 jours. Si des fissures commencent à apparaître sur le gâteau ou la boule pendant cette période, cela signifie que l'argile est assez grasse et nécessite un ajout immédiat de sable.

S'il n'y a pas de fissures sur le gâteau ou la boule après séchage et que la boule ne s'effrite pas en tombant d'une hauteur de 1 mètre, alors cette argile est complètement prête à créer une solution. Les argiles maigres ne se fissureront pas. Ils n'ont pas une grande résistance ; il faut y ajouter un peu d'argile grasse. L'argile ou le sable sont ajoutés en plusieurs étapes, en surveillant à chaque fois la qualité de la solution en cours de réalisation.

Méthode n°2

Nous prenons 2-3 litres d'argile, la plaçons dans un récipient, la remplissons d'eau, pétrissons les grumeaux et mélangeons avec une palette. Il peut arriver que l'argile soit trop collante à l'entonnoir (l'enveloppe complètement), ce qui signifie qu'il s'agit d'une argile grasse. Une certaine quantité de sable doit être ajoutée à cette argile. S'il reste des amas individuels sur le gabarit, cette argile sera considérée comme normale. Une solution en est préparée sans aucun ajout de sable.

Il arrive que la rame se couvre, mais couche mince argile. Cela signifiera qu'elle est maigre, et ici vous devez ajouter de l'argile grasse à quantités requises. Je voudrais également dire qu'il ne faut pas accélérer, sinon vous pourriez obtenir l'effet inverse. Fabriquez de l'argile trop épaisse à partir d'argile fine ou vice versa.

Méthode n°3

Cette méthode est la plus correcte pour déterminer la qualité de notre argile. 0,5 l. pétrissez l'argile jusqu'à ce qu'elle devienne une pâte très épaisse et pétrissez-la soigneusement avec vos mains, comme cela a été dit dans la première méthode. Avec vos mains, roulez la pâte d'argile en une boule d'un diamètre de 40 à 50 mm.

Nous plaçons cette balle entre deux planches lisses (articulées) et appliquons progressivement une force sur la planche supérieure, en pressant progressivement la balle. La compression doit être répétée jusqu'à ce que des fissures se forment sur la balle. DANS dans ce cas Tel ou tel degré de teneur en matière grasse de l'argile dépend de la nature des fissures formées et du degré d'aplatissement de la boule.

Si la balle était faite d'argile fine, la moindre pression sur elle se briserait en morceaux. Une boule faite d'argile plus grasse que le limon commence déjà à se fissurer lorsqu'elle est pressée à 1/5-1/4 de son diamètre. Une boule d'argile normale se fissurera lorsqu'elle sera pressée à 1/3 de son diamètre. Mais une boule en argile huileuse donnera des fissures très fines lorsqu'elle est comprimée sur la moitié de son diamètre.

À partir d'argile huileuse, le flagelle s'étire doucement, s'amincit progressivement, formant des extrémités pointues au point de rupture, et lors du pliage, aucune fissure ne se forme. À partir d'argile normale, le flagelle s'étire doucement et se brise lorsque son épaisseur au point de rupture devient légèrement inférieure à l'épaisseur du flagelle, d'environ 15 à 20 %, mais lorsqu'il est plié, petites fissures. Fabriqué à partir d'argile fine, le flagelle s'étire peu, ne donne pas une cassure complètement uniforme et, lorsqu'il est plié, de nombreuses cassures et fissures se forment.

Si vous essayez de répéter un test comme presser une balle ou plier un flagelle deux ou trois fois, alors vous ne devriez avoir aucun doute sur la qualité de l'argile. Votre poêle de sauna sera très stable et fiable.

Pendant l'essai, il faut mélanger deux ou trois argiles en enlevant ou en y ajoutant du sable. C’est ainsi que l’on peut trouver les meilleures proportions de mortier d’argile. Eh bien, ou, en dernier recours, si vous avez commis une erreur, ce n'est pas très effrayant si cette erreur était dans le sens de la teneur en matières grasses de la solution. Les experts disent que cela n'affectera pas de manière significative le fonctionnement du four.

Si, au contraire, il y a un excès de sable dans la solution, alors tout est beaucoup plus dangereux et peut sérieusement affecter la résistance de la maçonnerie. Plus la solution est grasse, plus les fissures apparaîtront lors du plâtrage du poêle. Mais ce n'est pas le pire, ces fissures peuvent être éliminées en injectant une solution plus ou moins pauvre (une solution avec un ajout important de sable).

Mélange correct de la solution

Une fois l'argile et le sable sélectionnés, la solution doit être correctement mélangée. C'est une partie tout aussi importante dans la pose du four, car nous avons sélectionné l'argile, et pour la mélanger correctement, il faut aussi avoir beaucoup de connaissances.

Méthode n°1

Pour créer une solution, faites tremper l'argile pendant 2-3 jours dans un grand boîte en bois, qui est recouvert d'étain, ou d'une simple « auge » en fer. Ensuite, nous enfilons des bottes en caoutchouc et, en ajoutant progressivement du sable, nous le piétinons jusqu'à ce qu'il ne reste plus un seul morceau d'argile. Les mottes d'argile peuvent être brisées à l'aide d'un pilon spécialement conçu.

Ensuite, nous testons la solution avec nos mains et écrasons (ou retirons) les morceaux restants de l'argile. Une solution bien mélangée, dans laquelle l'argile et le sable sont placés dans les bonnes proportions, ne doit pas s'attarder sur la pelle en acier, mais plutôt glisser facilement. Si vous appliquez une couche uniforme de mortier (3-4 mm) sur la brique, posez une deuxième brique dessus en appuyant dessus (frapper), après 5 minutes essayez de soulever celle du haut, puis si la qualité du mortier est excellent, la brique qui se trouvait en dessous ne devrait pas être affectée par son décollement.

Il s'agit d'une solution correctement préparée. Si vous plongez un bâton dans une solution argilo-sableuse normale, une marque très insignifiante y restera. Une solution grasse dosée laissera une sorte de film sur le stick ; mais le maigre ne doit rien laisser derrière lui.

Méthode n°2

A une époque où la teneur en matière grasse de l'argile est normale, elle ne nécessite pas l'ajout de sable, alors cela est fait. Ils fabriquent un revêtement de sol à partir de planches ou d'un bouclier ordinaire mesurant 1,5 x 1,5 m, appelé percuteur. Il n'est généralement pas recommandé de mélanger l'argile au sol de manière naturelle, de la terre et des impuretés inutiles y pénétreront.

Des couches d'argile sont appliquées sur le percuteur et humidifiées avec de l'eau. Si l'argile s'est ramollie, elle est pelletée plusieurs fois et ratissée en tas, formant une sorte de lit de 300 à 350 mm de hauteur. La longueur du lit est réalisée en fonction de la quantité d'argile présente. Ensuite, nous frappons ce lit avec le tranchant d'une pelle en bois, soi-disant en coupant les plaques, pièce par pièce. Les morceaux se froissent sous l'effet des impacts et se brisent.

Les corps étrangers et les pierres rondes sont éliminés pendant le fonctionnement. Ensuite, l'argile est à nouveau pelletée, ratissée en un seul lit et à nouveau broyée en frappant avec une pelle. Cette opération doit être répétée 3 à 5 fois jusqu'à ce que tous les grumeaux disparaissent.

Par exemple, si nous ajoutons du sable à l’argile, nous devons le faire correctement. Nous versons du sable dans un lit assez large, y faisons des dépressions, versons de l'argile en couches, l'humidifions avec de l'eau et le remplissons de sable dessus, laissons reposer bon moment, jusqu'à ce que l'argile ramollisse complètement. Ensuite, nous le pelletons à plusieurs reprises, le collectons dans un lit de jardin et l'écrasons avec une pelle de la même manière que décrit précédemment. Vous devez pétrir l'argile jusqu'à ce qu'elle puisse se mélanger complètement au sable et devenir homogène. Dans ce cas, il faut qu'il y ait suffisamment d'argile dans la solution pour qu'elle puisse combler les espaces entre les grains de sable.

Une solution bien mélangée avec la quantité requise d'eau et de sable ne doit pas reposer sur une pelle ou une truelle, mais glisser, mais en même temps ne pas s'étaler dessus.

Méthode n°3

Si vous utilisez de l'argile bien grasse, qui ne nécessite pas l'ajout de sable, versez-la dans un tonneau ou une boîte en couches, humidifiez-la avec de l'eau, puis versez-la dessus. L'argile est trempée pendant plusieurs heures, puis elle est soigneusement mélangée et filtrée à travers un tamis à mailles de 3x3 mm. Lors de l'ajout d'eau sur le lieu de travail, la solution est ajustée à une certaine épaisseur.

Au moment où le sable est ajouté à l'argile, tous les composants sont mesurés à certaines doses, tous les matériaux sont tamisés individuellement à travers un tamis. Une fois l'argile imbibée, filtrez-la, ajoutez-la au sable, mélangez et filtrez à nouveau

Les solutions d'argile doivent être conservées dans un récipient fermé pour empêcher tout corps étranger d'y pénétrer. Le temps passé à filtrer la solution ou à tamiser les matériaux s'avère payant lors de la pose des poêles.

Conclusion!

Comme nous le voyons, préparer une solution d'argile pour construire un poêle dans un bain public ou même dans votre propre maison est une affaire responsable. La qualité du poêle plié en dépend. Après tout, ici, vous devez choisir la bonne argile et mélanger judicieusement la solution, sinon cela ne servira à rien, même si vous faites cela bon spécialiste sur la pose de poêles. Par conséquent, la solution d'argile doit être conforme à 100 % à toutes les règles et réglementations.

Quel que soit le type de mélange utilisé pour poser le poêle, il doit être efficace, car cela signifie résistance structurelle, bel aspect et sécurité de fonctionnement. Il existe plusieurs compositions principales : argile, ciment, chaux. Chaque type de mortier est utilisé à différentes étapes de la construction, il est donc impossible de déterminer une option universelle.

Absolument tous les experts conviennent que les briques doivent être posées sur de l'argile.

Seul ce matériau possède les caractéristiques nécessaires :

1. Lorsqu'il est chauffé, l'expansion volumétrique d'un mortier normal coïncidera avec celle d'une brique. Cela évite l'apparition de fissures pendant le fonctionnement.
2. Le matériau n'émet pas de substances nocives à haute température.
3. La résistance une fois chauffée reste la même.
4. L'adhérence nécessaire entre les briques est assurée.

Pour cuisiner le bon mélange un certain nombre de mesures doivent être prises.

Décider des proportions

L'argile est divisée en grasse et maigre. La solution grasse sera du plastique, mais se fissurera après complètement sec, le mince commencera à s'effondrer sous l'influence d'une petite force.

Il existe plusieurs méthodes pour déterminer la quantité de sable requise dans une solution :

Méthode du ballon

Pour commencer, des quantités égales d'argile sont versées dans 5 récipients (un pot d'un litre convient), après avoir retiré les gros grumeaux. Ensuite, du sable est versé dans les bocaux dans un rapport de 10, 25, 75, 100, 150 %. Ajouter l'eau et la solution et bien mélanger jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

A partir de chaque échantillon, on moule une boule d'un diamètre de 5 centimètres, que l'on transforme en un gâteau d'environ 3 centimètres d'épaisseur. Laissez sécher le matériau pendant 10 jours à une température de 20 degrés (ambiante).

Passé ce délai, les bords du gâteau sont soigneusement examinés. Des fissures sont apparues - la composition est grasse, s'effrite au pressage - fine. Un gâteau normal n'est pas endommagé et peut résister à une chute d'un mètre de hauteur.

Méthode à la pagaie

Un récipient (généralement un seau) est rempli d'argile et de sable. En ajoutant progressivement de l'eau et en remuant, une solution crémeuse est obtenue. A l'aide d'une planche plate, mélangez un peu le contenu et sortez-le. S'il reste un mélange d'un millimètre d'épaisseur sur la planche, vous devez ajouter de l'argile. Deux millimètres et la présence de caillots sont normaux, mais au-delà c'est une solution grasse, il faut ajouter du sable.

Méthode flagelle

Un rouleau (15 millimètres d'épaisseur et 15 centimètres de long) est moulé à partir d'une composition aux proportions différentes et étiré. L'échantillon gras s'étire facilement et présente une faible épaisseur au point de rupture. Un flagelle normal après rupture a un diamètre d'environ 3 mm, mais un spécimen maigre se brise rapidement et ne diminue pratiquement pas de taille aux extrémités.

Nettoyer l'argile et le sable

1. Sable. Il doit être tamisé à travers un tamis d'un maillage de 1,5 sur 1,5 millimètres. Après s'être débarrassé des grosses particules, le sable est lavé. A cet effet, une sorte de filet est réalisé à partir de toile de jute ordinaire. La structure est fixée, le matériau y est coulé et lavé eau courante jusqu'à ce que l'eau sortant du filet soit relativement propre. Les impuretés ont été éliminées.
2. Argile. Il existe 2 méthodes de nettoyage :
   
   • On passe l'argile sèche à travers un tamis d'un maillage de 3 mm (c'est l'épaisseur du joint qui est considérée comme correcte).
   • Méthode alluviale. Prenez un récipient oblong (petite baignoire ou auge). Installé à un angle d'environ 8 degrés. Partie supérieure est rempli d'argile, celui du bas est rempli d'eau. Dans ce cas, les substances ne doivent pas entrer en contact.

L'argile est ensuite lavée ou brossée avec de l'eau à l'aide d'une cuillère. Au fil du temps, une masse homogène se forme dans la partie inférieure, qui est transférée dans un autre récipient et filtrée.

Que vous ayez acheté une composition prête à l'emploi ou extrait le matériau vous-même, l'argile doit être trempée avant utilisation.

Pour ce faire, versez-le dans un récipient préparé en une couche de 20 centimètres, nivelez-le et remplissez-le d'eau afin que le liquide recouvre complètement la substance sèche. Ensuite, la couche suivante est ajoutée et versée à nouveau.

Après 24 heures, la composition est mélangée, de l'eau est ajoutée si nécessaire, et seulement un jour après, l'argile « crème sure » peut être utilisée pour le travail.

Préparation de la solution

Tout d'abord, une couche de sable est coulée, puis de l'argile est coulée et du sable est à nouveau versé. S'il y a des flaques d'argile sur le dessus, du sable doit être ajouté. La composition résultante est soigneusement mélangée jusqu'à ce qu'une masse homogène ressemblant à de la crème sure apparaisse. Pour obtenir une plus grande résistance, il est recommandé d'ajouter 150 à 200 grammes de sel par seau de composition.

Un mélange de haute qualité, filtré entre les doigts, donne une sensation de rugosité, plutôt qu'un film avec une petite inclusion de grains de sable.

Il sera plus facile de préparer une solution d'argile si vous achetez les ingrédients nécessaires dans un magasin. Mais il ne faut pas faire confiance de manière illimitée au fabricant. Il est préférable de vérifier la teneur en graisse et de tamiser les matières en vrac.

Mélange de ciment

Il se caractérise par une facilité de préparation et une grande résistance. Mais une mauvaise tolérance aux températures élevées peut entraîner des fissures dans la maçonnerie pendant le fonctionnement du poêle. Par conséquent, il est le plus souvent utilisé pour construire des fondations ou poser des canalisations.

Préparation:

Du sable et du ciment pré-nettoyés dans le rapport requis sont versés dans le récipient de travail. Les proportions dépendent de la marque du ciment, mais option standard 1 à deux (ciment - un). Dans ce cas, la couche inférieure est du sable, la couche supérieure est du ciment.

La solution est soigneusement mélangée avec l'ajout progressif d'eau. La composition résultante doit être facilement expulsée du joint entre les briques, mais ne doit pas s'échapper. Mélange prêt Il est recommandé de l'utiliser complètement dans l'heure qui suit sa préparation.

Composition de chaux

Lors de la construction de poêles, des solutions plus complexes utilisant de la chaux sont également autorisées. Ils sont principalement utilisés pour le plâtrage.

Tout d'abord, la chaux est éteinte avec de l'eau et conservée dans un récipient ou une fosse spéciale pendant environ 7 jours. Le résultat est du « lait ».

Il existe plusieurs options pour le mélange pour préparer la solution :

1. Argile et amiante. Proportions : 1 part d'argile, une pâte de chaux, 2 sables et 0,1 amiante. Tout d'abord, un mélange sec est préparé, auquel est ajouté du « lait » épais à base d'argile et de chaux, mélangés dans un récipient séparé. Après cela, la solution est soigneusement mélangée.
2. Plâtre avec de l'amiante. Proportions : sable un, gypse un, chaux - 2 parties, amiante 0,2. Technologie de préparation : les ingrédients secs sont mélangés sans eau et de la chaux est versée. Après cela, la composition finie est amenée à une masse homogène et appliquée sur la surface.

Il existe une limite à une telle solution : elle doit être utilisée dans les 7 minutes. Le coupable est le gypse, il durcit très vite.

Carrelage

Pour donner un éclat particulier, le poêle est carrelé. Le mortier d'argile ne convient pas à ces fins, car l'adhérence à la céramique en souffre. Utiliser mélange de ciment Non recommandé non plus - le four devient chaud.

La meilleure solution est une composition argile-ciment. Proportions : argile et ciment une part chacun, sable – 2 parts. Préparation : ajouter de l'argile diluée avec de l'eau au mélange sec mélangé sable-ciment et bien mélanger l'ensemble de la composition.

La préparation du mortier pour la maçonnerie et le revêtement des fours est un processus très laborieux et responsable qui ne peut être traité avec négligence. Il ne faut pas oublier que la structure sera constamment exposée à des températures élevées, se réchauffera et se refroidira. Ainsi, une solution de mauvaise qualité entraînera très vite la nécessité de réparer le poêle, voire de le reconstruire complètement.

Un bon résultat est garanti par :

1. Nettoyage en profondeur des matériaux secs en vrac des impuretés et des gros morceaux.
2. Proportions d'ingrédients mesurées avec précision.
3. Argile et chaux préparées qualitativement et lentement (si nécessaire).
4. Type de solution correctement sélectionné. Personne ne peut interdire l’utilisation d’argile pure pour les fondations ou de ciment pour la maçonnerie, mais le résultat peut être très décevant.

Souviens-toi! La violation de l'étanchéité du noyau du four pendant le fonctionnement peut entraîner la pénétration de monoxyde de carbone dans l'espace de vie, avec toutes les conséquences désastreuses qui en découlent !

La construction de structures résistantes à la chaleur, telles que des poêles ou des cheminées, n'est souvent pas complète sans l'utilisation de argile réfractaire ou des briques fabriquées sur sa base. En connaissant les propriétés de la terre réfractaire, comment la diluer et avec quoi la mélanger, vous deviendrez le maître le plus accompli en la matière !

Argile réfractaire – une synthèse de naturel et d’humain

Chamotte - emprunté à Français le mot qui dernièrement sonne avec nouvelle force. Fatigués des délices contre nature et du brillant plastique, les gens recherchent des matériaux naturels, parmi lesquels l'argile réfractaire occupe une place prépondérante. Cependant, il n'est pas possible d'obtenir un tel matériau sans la participation humaine - l'argile kaolin blanche spéciale doit être cuite dans des fours rotatifs à une température d'environ mille cinq cents degrés Celsius, car c'est dans des conditions si extrêmes qu'elle perd complètement son plasticité et perd toute l'eau associée à ses molécules.

Grâce à cela, la chamotte acquiert des propriétés proches de celles de la pierre. Les morceaux d'argile réfractaire obtenus sont broyés dans des broyeurs spéciaux et sont déjà vendus sous cette forme sous forme de masses de construction sèches ou sont utilisés pour la production de briques en argile réfractaire. Il convient de noter que non seulement les constructeurs, mais aussi les concepteurs sont friands de l'argile réfractaire. L'argile réfractaire a une beauté sobre et inexplicable, une texture spéciale, un esprit naturel, grâce auquel les objets fabriqués à partir de ce matériau peuvent décorer même les intérieurs les plus sophistiqués, cette méthode d'utilisation n'est donc pas rare. Dans un environnement créatif, l'argile réfractaire est utilisée pour fabriquer plats en céramique, tuiles, figurines.

Les constructeurs, à leur tour, essaient d'utiliser de l'argile réfractaire texturée non seulement pour le revêtement des surfaces exposées aux températures élevées(tous les mêmes cheminées et poêles), mais même pour les façades des maisons !

L'argile réfractaire se trouve également dans les quincailleries sous le nom de kaolin - l'essence ne change pas. La couleur de ce matériau va du blanc avec des nuances crème au gris-brun. L'argile réfractaire est activement utilisée à la fois pour créer du mortier pour la pose de briques, pour mélanger des mortiers de briques et pour effectuer des travaux de plâtrage. Lors de l'achat, assurez-vous que l'argile n'est pas restée sur les étagères pendant longtemps– sinon, il pourrait perdre ses propriétés, car les magasins ne maintiennent pas toujours les conditions dont il a besoin. Une exposition prolongée à l’air humide peut complètement détruire la chamotte, tout comme ce qui se produit avec le ciment. L'utilisation d'un tel matériel vous coûte plus cher.

Argile réfractaire - comment diluer et avec quoi mélanger ?

Dire que ce matériau est facile à travailler ne sera pas tout à fait correct - de nombreux débutants qui utilisent de l'argile réfractaire se plaignent du fait qu'il se fissure et s'effrite, et que la maçonnerie avec du mortier d'argile réfractaire ne tient pas fermement. Il ne faut pas oublier que lors de la cuisson, l'argile perd presque complètement ses propriétés plastiques et que notre tâche, lors du mélange de la solution, est de lui restituer au moins partiellement ces caractéristiques ou de les conférer à la solution en utilisant d'autres composants, par exemple une colle spéciale. ou du sable de quartz ordinaire.

Comment diluer et avec quoi mélanger l'argile réfractaire - schéma étape par étape

Étape 1 : Infuser la poudre dans l'eau

Pour préparer un mortier d'argile réfractaire pour plâtre, nous avons besoin d'un paquet de poudre d'argile réfractaire. Versez la poudre dans le récipient en ajoutant progressivement de l'eau jusqu'à ce que la poudre soit complètement recouverte d'eau. Avant de diluer la solution finale, la terre réfractaire doit reposer pendant au moins trois jours.

Étape 2 : Faire le lot final

Après avoir attendu le temps requis, nous remuerons à nouveau le mélange obtenu, en ajoutant un peu de sable de quartz et de l'eau si nécessaire. Si la solution s'avère liquide, vous pouvez saupoudrer davantage de poudre ; si elle est trop épaisse, diluez-la avec de l'eau supplémentaire. La consistance de la solution prête à l'emploi doit ressembler à de la crème sure - avec une telle épaisseur, elle ne s'écoulera pas de la surface et collera bien au mur.

Bien sûr, vous pouvez également acheter une composition pour un mélange instantané - elle ne nécessite pas de trempage pendant trois jours, mais elle coûte également plus cher. Dans tous les cas, de la colle de construction PVA doit être ajoutée à la composition obtenue ; cela ne ferait pas de mal de renforcer une telle solution avec de la fibre de verre broyée. Le plâtrage avec cette solution ne nécessite aucune compétence particulière - préparez simplement à l'avance de grandes et petites spatules et appliquez la solution uniformément sur la surface.

Étape 3 : Préparez la surface

En raison des propriétés plastiques réduites de la chamotte, il est impératif que la surface que vous souhaitez enduire soit munie d'un treillis et, pour améliorer l'adhérence, elle doit être traitée avec un bon apprêt. Parce que nous parlons de le plus souvent concernant le plâtrage de poêles et de cheminées, l'apprêt doit être résistant à la chaleur et le treillis doit être en métal. Dans ce cas, vous compenserez la plasticité de la chamotte et obtiendrez la résistance au feu la plus élevée du plâtre.

Préparation d'un mortier à base d'argile réfractaire pour la pose de briques

Pour l’obtenir, n’utilisez pas la première chamotte broyée que vous rencontrez. L'argile réfractaire, comme le ciment, a ses propres marques. Les caractéristiques de ce matériau dépendent à la fois de la taille de la fraction obtenue par broyage de miettes ou de poudre, et du degré de résistance au feu. En plus de la fraction, vous devez comprendre comment le matériau a été obtenu - il peut s'agir soit de briquettes concassées, spécialement cuites à cet effet, soit de briques de kaolin concassées rejetées dans la production. Le deuxième cas est assez simple à déterminer : le sac doit porter la marque « U », indiquant l'origine « recyclage » du matériau. Le mortier d'argile réfractaire basé sur celui-ci ne peut pas être utilisé dans des travaux critiques.

La meilleure solution pour la maçonnerie est une solution d'argile réfractaire composée d'une partie de kaolin et de deux parties de sable réfractaire avec une fraction ne dépassant pas 0,5 millimètre.

Une autre option, plus complexe, consiste à mélanger 1 part d’argile kaolinique, la même quantité d’argile bleue et 4 parts de sable réfractaire. Pourquoi du sable réfractaire ? Le mastic de quartz conventionnel a tendance à se dilater à des températures élevées, ce qui peut entraîner l'apparition de fissures indésirables dans la maçonnerie elle-même, en particulier lorsqu'il s'agit de températures extrêmes ah, qui se forment à l'intérieur du four. sable de rivièreégalement inadapté car il ne crée pas une adhérence suffisante aux autres composants. Pour une résistance plus élevée, du ciment Portland est parfois ajouté à de telles compositions, cependant, un tel mortier en argile réfractaire réduira quelque peu ses qualités de résistance au feu - le seuil de chauffage maximum sera d'environ 1550°.

Il est préférable de combiner de l'argile réfractaire avec des briques en argile réfractaire. Le fait est qu’ils auront le même coefficient de dilatation lorsqu’ils sont exposés à la chaleur, ce qui contribue à une plus grande résistance de la structure entière. La pose de briques rouges ou toute autre de ces considérations n'est pas tout à fait correcte, même si cette option ne peut être exclue si le poêle n'est pas souvent utilisé et n'est pas porté à des températures extrêmes. Et pourtant, il vaut mieux poser une brique ordinaire sur un mortier ordinaire préparé selon la recette classique : pour une part d'argile, de 3 à 5 parts de sable (selon la teneur en matière grasse du premier composant) et une part de ciment.

Pendant des siècles, le savoir-faire du poêle a été soigneusement transmis aux descendants. Les subtilités du dispositif et les procédures soigneusement pensées ont été scrupuleusement transmises aux générations futures. Les artisans enseignèrent patiemment à leurs élèves l'art de construire des blocs de briques et révélèrent les secrets de fabrication des liants. Amélioré vieilles recettes sont toujours utilisés au travail. Pour que le « cœur chaud » du bain serve depuis de nombreuses années, il faut savoir préparer une solution pour la pose d'un poêle, où trouver des matières premières bon marché et calculer clairement les proportions.

Conception du four et solution correcte

Un poêle de sauna en brique est une grande structure dont certaines parties fonctionnent dans des conditions inégales. Les valeurs d'humidité et de température fonctionnant à la base de l'unité diffèrent considérablement des paramètres similaires à proximité du foyer et de la cheminée.

La « fourchette » de température pendant la période de fonctionnement actif peut varier de 0º à 1200º ou plus. Le foyer et la cheminée sont constamment attaqués par les gaz de combustion, et ces derniers doivent également résister aux assauts de la pluie, du vent et du gel.

Jusqu’à présent, une telle chose n’a pas été inventée par l’homme dans la nature. mortier, qui pourrait résister de manière adéquate aux facteurs destructeurs énumérés. Le ciment et la chaux, individuellement ou ensemble, ne sont pas capables de maintenir une plage de température aussi impressionnante. Argile sous le miroir eaux souterraines, devient simplement mou et la composition de chaux trop poreuse permet aux produits de combustion gazeux de passer dans le hammam, la salle de lavage et la salle de repos.

Pour une structure qui fonctionne normalement four à briques Au moins trois mortiers de maçonnerie aux propriétés différentes seront nécessaires. Il ne sert à rien d'utiliser des mélanges de liants ignifuges et très coûteux pour la cheminée. Ils sont nécessaires pour les composants structurels exposés à une exposition intense à des températures élevées. Il n’y a aucune raison d’utiliser des matériaux résistants à la chaleur dans la construction de la plus grande partie de stockage de chaleur. Au lieu de cela, une argile prête à l'emploi relativement peu coûteuse pour la pose d'un poêle ou un mélange entièrement gratuit extrait et créé de vos propres mains convient.

Solutions pour la construction de toutes les pièces structurelles poêle en brique peut être acheté dans son emballage d'usine. Leur utilisation est extrêmement simple : il suffit de lire les instructions sur l'emballage et d'ajouter la quantité d'eau nécessaire. Les proportions sont minutieusement calculées et sélectionnées. C'est vrai, le coût du prêt à l'emploi mélanges de construction ne peut pas être qualifié d’humain.

Des dépenses importantes n'apportent pas de joie. En moyenne, 2 à 3 seaux sont nécessaires pour 100 briques, en fonction de l'épaisseur du joint et de la densité de la maçonnerie. Les calculs élémentaires pour les constructions à venir font rarement plaisir aux propriétaires économes. Nous aimerions vous présenter la recette de préparation de mortiers de maçonnerie économiques, disponibles pour votre propre production.

Types de mortiers de maçonnerie

Les solutions sont des mélanges constitués d'un ou deux composants liants et d'une charge d'eau. Les composants liants sont l'argile, le ciment et la pâte de chaux. La charge dans l’industrie des fours est du sable silicaté ou du sable réfractaire. L'eau est prélevée sans impuretés ni contaminants techniques. L’eau propre du robinet, de puits ou de lac fera l’affaire. Le meilleur solvant pour les mélanges de maçonnerie est considéré comme la pluie ou l'eau de fonte.

Les solutions diffèrent par leur porosité, leur conductivité gazeuse et leurs propriétés thermiques. Leur caractéristiques générales il doit y avoir une facilité d'application, une plasticité facile à travailler et une résistance stable après durcissement. Selon la classification des fabricants de poêles anciens, les mortiers de maçonnerie sont répartis dans les groupes suivants :

• Gras - ayant une excellente plasticité, mais se fissure après séchage.
• Normal - caractérisé par une ductilité et une résistance moyennes, adapté à une maçonnerie fiable.
• Maigre - caractérisé par une fragilité, une faible ductilité et résistance, s'effritant après séchage.

Si un seul liant apparaît dans le mélange, par exemple du ciment ou de l'argile, la solution appartient à la catégorie des solutions simples et est désigné par un rapport de type 1:1 ; 1:2,5 ou 1:3, etc. Le rapport nous indique dans quelles proportions les composants sont pris. Le premier chiffre indique le composant liant, le deuxième chiffre indique le volume de charge. S'il y a deux composants liants dans la solution, le rapport ressemble, par exemple, à celui de la version complexe ciment-chaux 1 : 2 : 8. La proportion du liant le plus efficace est indiquée en premier lieu.

Il est clair que les fabricants de poêles ont besoin de solutions présentant une plasticité normale et la même résistance. Cependant, il ne faut pas abandonner les personnes grasses et maigres. La variété grasse est ramenée à la normale en augmentant la teneur en sable, la variété maigre est ramenée à la normale en l'enrichissant d'un composant astringent.

Outre le coulage d'une base en béton armé sous la fondation, les solutions suivantes sont utilisées dans la construction des fours :

• Citron vert. Il est utilisé dans la pose de fondations en briques pour les poêles et. Ceux. adapté à la construction des parties de l'unité de sauna qui ne seront pas soumises à un chauffage supérieur à 450º-500º. Les coutures sont solides mais pas assez ignifuges. Mais lorsqu'ils sont attaqués par des phénomènes atmosphériques, les éléments de canalisation, recouverts d'une composition de chaux, s'avèrent assez résistants à l'usure.
• Ciment-chaux. Applicable uniquement pour la construction de fondations, car pas assez résistant à la chaleur pour les cheminées, capable de supporter des températures ne dépassant pas 250º.
• Ciment-chamotté. Il est mélangé à partir de ciment avec du sable réfractaire résistant à la chaleur et de l'eau. Il est utilisé dans la construction du secteur de la combustion, car résiste à des températures jusqu'à 1300º sans détruire la substance. Il ne laisse pas passer les fumées, mais n'empêche pas l'évacuation des condensats. Il est résistant à la chaleur, au feu, facile à utiliser, mais cher, c'est pourquoi les propriétaires de bains publics prudents privilégient le plus souvent son analogue avec un composant argileux au lieu du ciment.
• Argile-argile réfractaire. Il est utilisé dans la maçonnerie des foyers; les propriétés de la solution sont similaires à celles du représentant précédent, mais elle est moins chère en raison du composant liant peu coûteux ou totalement gratuit.
• Argile. Il est utilisé dans la maçonnerie de la partie principale du four, qui accumule la chaleur et la transfère à la pièce à traiter. La composition d'argile se distingue par une résistance thermique moyenne. Les coutures créées peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1100º. Le durcissement du mélange se produit par évaporation de l'eau de la composition. Une fois mouillée, la solution retrouve sa plasticité et permet de trier le four en vue de sa réparation. La composition d'argile est utilisée dans la construction du foyer de la cheminée. Cependant, il ne peut pas être utilisé pour la pose de pièces qui dépassent du bâtiment en raison du risque d'humidité atmosphérique.

La partie prédominante du four est construite en utilisant une version en argile, ce qui est attractif à un coût budgétaire. Le prix relativement bas d'un produit d'usine peut être impitoyablement trompeur. La dépense est impressionnante.

Les composants de ce mélange peuvent être obtenus gratuitement. Nous les piétinons littéralement aux pieds. Par conséquent, il est préférable de découvrir comment fabriquer soi-même un mortier d'argile à partir de sable pour la pose d'un poêle et comment économiser une somme importante sans trop d'efforts. De plus, le composant argileux peut être utile dans la production d'un mélange pour le segment de combustion.

Mortiers faits maison

Avant de commencer à préparer des mélanges de maçonnerie, vous devez vous procurer un outil simple pour remuer. Chez les fabricants de poêles, on l'appelle une rame parce qu'elle ressemble vraiment à un rameur. Il s’agit d’une planche taillée des deux côtés avec une poignée taillée de manière unique. Il vous faudra une pelle, un récipient à mélanger, idéalement tonneau en bois ou une baignoire si vous n’en avez pas, une en métal fera l’affaire. Vous aurez besoin de 5 à 7 seaux, d'une truelle pour déterminer la plasticité, de deux tamis à alvéoles de 3 mm et 1,5 mm, ainsi que des composants des futurs mélanges de construction.

Nous extrayons de l'argile bon marché

Ceux qui veulent minimiser les coûts devraient s'approvisionner en argile et en sable. Ils entrent non seulement dans la composition du mortier de base pour la pose du corps du four, mais servent également à ajuster la plasticité des mortiers. L'argile est utile pour le mélange réfractaire utilisé dans la chambre de combustion.

L'argile est un matériau naturel finement dispersé qui acquiert de la plasticité lorsqu'il est saturé d'eau. Sa plasticité dépend de la teneur en particules petites et poussiéreuses de la roche : plus il y en a, plus l'argile est grasse. Si l'argile contient plus de 40 % de sable, elle est alors dite sableuse ou maigre.

Il ne convient pas pour réaliser des mélanges de maçonnerie sous leur forme naturelle ; les joints sont trop fragiles. La teneur optimale en particules de sable est de 37 à 38 % - c'est la norme. S'il y en a moins, la roche peut être « normalisée » en ajoutant du sable simple ou réfractaire.

Il existe trois façons de préparer l'argile :

• Faire tremper la brique brute produite en usine. Pour ce faire, les matériaux de construction non cuits sont placés dans une cuve contenant eau propre. La masse trempée est filtrée à l'aide d'un tamis fin, puis du sable y est mélangé. La consistance requise est obtenue en ajoutant de l'eau.
• Achetez des pierres brisées à la population locale, probablement déterrées dans le jardin. Pour en obtenir des matières premières adaptées, vous devrez travailler dur. Généralement, ces matériaux sont fortement contaminés par de la matière organique, qui est éliminée par des trempages, des tamisages et des filtrages répétés.
• Obtenez-le vous-même. Les dépôts d'argile se trouvent partout. Après avoir parcouru 4 à 5 m de profondeur, il est tout à fait possible de le creuser sur son propre site. Cependant, il est préférable de marcher le long des berges escarpées des rivières, des ravins et des affleurements similaires. En regardant de plus près la section (coupe d'une berge ou d'un ravin), vous pouvez facilement identifier les différentes couches rocheuses sans aucun problème.

Mesurez environ 5 m de la surface et pincez un morceau de roche pour effectuer un test « sur le terrain ». N'oubliez pas la grosseur, elle doit se froisser comme de la pâte à modeler, sans coller à vos mains. Essayez de le rouler en flagelles fins de type « saucisse ». Si vous avez réussi à enrouler un flagelle de 5 à 7 cm de long et de 4 à 5 mm d'épaisseur et à le plier en arc de cercle sans le casser, vous avez pris la bonne voie en tant que proxénète. Sinon, continuez à chercher du matériel approprié dans l’affleurement examiné ou trouvez un emplacement similaire.

La couleur de la roche n'a pas d'importance ; elle dépend des inclusions minérales, qui n'ont pratiquement aucun effet sur les qualités plastiques du matériau. Cependant, la plus appropriée est l’argile blanche, appelée kaolin. Il peut être utilisé dans la fabrication de mortier d'argile pour foyers en maçonnerie poêle à sauna. Les plus courantes sont les argiles grises, bleuâtres et gris verdâtre. Il existe des races franchement chocolatées et terreuses. Ne vous laissez pas effrayer par la teinte rouillée ou brune, ce n’est qu’une preuve de la présence d’oxydes de fer.

Les fabricants de poêles expérimentés peuvent déterminer l'argile ayant une plasticité appropriée sans tests en laboratoire. Les débutants devront découvrir expérimentalement leur adéquation. Pour ce faire, vous devez sélectionner 5 portions égales de la race, d'environ 0,5 à 1 litre chacune.

Faire le plein de sable gratuit

Le sable conditionné ou en vrac, trié par granulométrie en fractions, peut être acheté librement sur le marché de la construction. Ou vous pouvez l'obtenir et le préparer de vos propres mains pour l'introduire dans le futur mortier pour la pose du four. Pour les acheteurs produit fini il est conseillé de privilégier l'option montagne ou lac, car la rugosité et l'angularité de leurs grains de sable amélioreront l'adhérence du mélange.

L'épaisseur réglementée des joints de la maçonnerie du poêle est de 2 à 3 mm, ce qui signifie que vous devez acheter un matériau d'une fraction ne dépassant pas 1,6 à 1,8 mm. Les fabricants de poêles recommandent qu'en plus du sable de la taille spécifiée, vous achetiez également des matériaux plus petits. Le mortier avec différents agrégats de grains adhère plus fermement.

Ceux qui souhaitent creuser eux-mêmes du sable auront certainement des possibilités dans les environs : carrières abandonnées, ravins, bas-fonds de rivières, affleurements escarpés, etc. Il doit être prélevé à une profondeur d'au moins 1 à 1,5 m, afin de ne pas se soucier du lavage de la matière organique. Si vous extrayez encore du sable contenant des inclusions étrangères, il doit être lavé à l'eau courante, pour ce faire :

• Nous versons du sable par portions dans un seau, que nous remplissons ensuite eau du robinet d'un tuyau.
• Nous remuons le matériau trempé dans un seau avec un morceau de planche ou une pagaie et vidons le lisier boueux qui flotte vers le haut.
• Nous répétons le processus jusqu'à ce que l'eau remplie devienne transparente et absolument propre.

Le sable lavé et séché est tamisé à travers un tamis d'un maillage de 1,5 mm.

Méthodes de détermination de la plasticité de l'argile

Il est maintenant temps de se souvenir des échantillons d'argile prélevés pour déterminer leur aptitude à la plasticité. Placez-les dans différents récipients et mélangez avec de l'eau. Ajoutez-le progressivement pour obtenir une pâte d'argile ferme qui ne colle pas à vos paumes.

Marquons les échantillons avec des numéros de série pour savoir combien de sable a été ajouté et comment cela a affecté la plasticité :

• Laissons le premier tel quel.
• Dans le second on mélange 10%.
• Dans le troisième 25%.
• Dans la quatrième partie 75%.
• Au cinquième échantillon, nous ajouterons 100% de sable, c'est-à-dire une quantité égale en volume à l’argile.

Ajoutez du sable en plusieurs étapes, en remuant doucement après chaque ajout. Si vous introduisez une grande quantité de sable, vous devrez ajouter de l'eau. A partir de chaque échantillon il faut réaliser des échantillons expérimentaux : deux ou trois boules de Ø 5 cm et le même nombre de gâteaux de 2-3 cm d'épaisseur. Les échantillons, selon la numérotation, doivent être mis à sécher dans un local à l'abri des courants d'air. Après 8 à 10 jours, les gâteaux avec boules doivent être vérifiés et déterminés quel échantillon a la composition optimale.

Une solution qui satisfait aux conditions suivantes est considérée comme adaptée à la maçonnerie :

• Si la balle est tombée d'une hauteur d'environ 75 cm à 1 m au-dessus du sol, elle ne se brise pas et ne se colore pas lorsqu'elle est pressée.
• Si les échantillons séchés ne présentent pas de fissures visibles.

Deux ou trois échantillons ont été réalisés afin de pouvoir réaliser l'expérience plusieurs fois.

Il existe deux autres méthodes de détermination avec une division similaire en cinq parties et équivalentes préparation préliminaire, selon lequel :

• Chaque échantillon doit être roulé en boules de Ø 5 cm. Les prototypes sont alternativement placés entre deux planches qui servent d'éléments de travail à la presse. Lorsque les planches sont comprimées, une boule de pâte plastique va diminuer de 1/2 de son diamètre avec apparition de petites fissures. Un échantillon de plasticité moyenne « s'affaissera » de 1/3 avec formation de fissures visibles. Le matériau maigre ne rétrécira que d’un quart ou moins et s’effritera.
• À partir de chaque échantillon, vous devez étaler des flagelles de saucisse d'environ 1,5 à 2 cm d'épaisseur et 25 cm de long. Ils doivent être légèrement étirés et pliés autour d'un rouleau à pâtisserie en bois ou du manche d'une pelle jusqu'à 5 cm de diamètre. Un échantillon d'argile fine se brise presque immédiatement et ne s'étire pas. Un boudin de plasticité moyenne se brisera lorsque la section d'étirement et de déformation diminuera en épaisseur de 20 %. Il va craquer au niveau des plis. Une corde en argile plastique ne se cassera pas et s'étirera en douceur.

Les tests les plus simples doivent nous indiquer les proportions d'un mélange de plasticité moyenne, selon lesquelles nous préparerons le mortier de maçonnerie. Les mortiers de maçonnerie nécessiteront 1/10 du volume du poêle ou un peu moins.

Préparer le mélange d'argile étape par étape

Avant de mélanger la solution, plongez l'argile concassée dans un tonneau ou un récipient similaire et remplissez-le d'eau. Il doit tremper pendant une journée, de préférence deux. Si après deux jours de trempage il y a encore des grumeaux, vous pouvez prolonger la procédure de 24 heures supplémentaires. Mélangez soigneusement la roche ramollie pour former une masse rappelant la crème sure. Si nécessaire, ajoutez de l'eau et égouttez la pâte avant de l'utiliser.

Préparez un mélange à partir de pâte d'argile crémeuse et de sable tamisé dans l'ordre suivant :

• Conformément aux proportions vérifiées expérimentalement, nous mesurons l'argile et le sable dans des seaux.
• Versez les ingrédients dans un récipient pratique par portions, en les répartissant de manière à ce que les matières premières soient empilées en plusieurs couches.
• Mélangez les composants du mélange avec une pelle à plusieurs reprises et intensément, en ajoutant de l'eau si nécessaire.

Mélanger jusqu'à ce que le mortier de maçonnerie ressemble à une pâte homogène et lâche. Vérifions la consistance du mélange avec une pelle : la solution doit sembler glisser de la baïonnette sans s'étaler. Vous pouvez le stocker dans n'importe quel récipient sous un « couvercle » constitué d'un morceau de feutre de toiture, de polyéthylène, de contreplaqué, etc. Il n'est pas nécessaire de se séparer de la solution restante après le travail ; sa durée de conservation est illimitée - il suffit d'ajouter de l'eau.

Deuxième méthode populaire nécessitera le recours à la force physique. Essentiellement, la matière première devra être battue avec une planche ou une pagaie. Parce que les débris végétaux et les inclusions de gravier seront toujours éliminés du mélange ; il n'est pas nécessaire de les tamiser au préalable. On placera le sable dans un lit selon les proportions bouclier en bois superficie 1,5x1,5m. Largeur du lit jusqu'à 35 cm, hauteur jusqu'à 25 cm. Nous ferons une dépression au milieu du lit et la remplirons d'argile trempée et concassée.

Nous pelletons les matières premières posées en versant du sable dans l'argile depuis les bords jusqu'à ce que le mélange devienne homogène. Ensuite, nous formons à nouveau un lit que nous «hachons» du revers de la main avec force avec le bord d'une rame en bois. Nous frappons souvent pour briser tous les grumeaux. Une fois le traitement terminé, ajoutez de l'eau si nécessaire.

Comment faire du mortier de chaux

Le mélange de chaux est utilisé lors de la pose des fondations du poêle et de la cheminée à l'extérieur du toit. Le récipient de préparation a besoin d'un volume tel qu'il puisse accueillir la chaux, qui augmente de trois à cinq fois au cours du processus d'extinction.

Le matériau de départ est versé avec de l'eau et attend qu'il épaississe, en remuant périodiquement et en brisant les grumeaux avec une palette. La pâte au citron vert obtenue est diluée avec de l'eau afin que la consistance ressemble à celle de la crème sure. Ensuite, le sable est introduit par portions jusqu'à ce que les caillots de solution commencent à coller à la rame.

Le mélange est conservé plusieurs jours ; lorsque la consistance change, de l'eau y est ajoutée. Pour vous épargner la préparation de la pâte au citron vert, vous pouvez l'acheter toute prête.

Mélange de maçonnerie pour foyer

Pour réaliser un mortier réfractaire, il vous faut de l'argile plastique blanche ; de l'argile légèrement jaunâtre ou grise convient. Du sable d'argile réfractaire ou un mélange moins cher de sable de quartz et d'argile réfractaire est utilisé comme charge. Vous devez les prendre en parts égales. L'argile plastique n'a pas besoin d'être testée avant la préparation ; elle peut être immédiatement mélangée avec de l'eau propre et douce.

Instructions vidéo sur l'utilisation d'un mixeur

Une vidéo sur le thème « Comment préparer un mortier pour la pose d'un poêle avec un malaxeur et comment le réaliser correctement » présentera clairement le processus de fabrication :

Les méthodes et recettes simples de mortiers de maçonnerie pour le poêle que nous avons décrites contribueront à réduire considérablement les coûts alloués à la construction de l'unité de bain principale.

La brique est considérée comme le meilleur matériau pour la pose de poêles, en raison de son excellente résistance à la chaleur et au feu. Pour augmenter la résistance et la fiabilité de la structure finie, il est impératif d'utiliser des matériaux de liaison spéciaux, qui contribueront également à prévenir la détérioration de l'étanchéité à l'avenir. La meilleure option reste l’argile dont la composition est très similaire à celle de la brique.

Une solution d'argile correctement préparée garantira la création d'une structure unique qui peut durer des décennies, même avec une utilisation régulière du four. En plus de la haute résistance de la structure finie et de la capacité de la solution à résister à des températures allant jusqu'à 1000 degrés, il vaut la peine de choisir pour d'autres avantages :

• origine naturelle et respect de l'environnement;
• sécurité pour corps humain(même en cas de fort chauffage, aucun composant nocif ne sera libéré de la solution) ;
• bon marché et disponibilité.

Pour préparer une solution de qualité, vous devrez acheter de l'argile et du sable dont le coût reste assez faible. De plus, vous pouvez toujours démonter une des sections dont la qualité ne vous convient pas sans endommager la structure finie. Cette solution est facile à enlever de n'importe quelle surface, elle surpasse donc considérablement les mélanges de béton.

Pour obtenir tous les avantages, vous devez aborder avec soin le processus de sélection des ingrédients pour préparer la solution et étudier attentivement les règles de base pour leur mélange.

Les secrets du choix des ingrédients pour un mortier d'argile de haute qualité

La base du mortier pour la pose de briques est constituée des ingrédients suivants :

• eau. La principale exigence est l'absence totale de toutes sortes d'impuretés, dont la présence peut affecter négativement la qualité de la solution finie et entraîner une diminution notable de la résistance de la structure. La durabilité du liant dépend aussi directement de la qualité et de la pureté de l'eau, vous devez donc prendre cette question de manière responsable et abandonner immédiatement l'idée d'utiliser l'eau du plan d'eau le plus proche ;
• sable. Vous devez utiliser du sable propre qui ne contient pas de pierres concassées ou de pierres. La meilleure solution serait d'acheter du sable homogène, qui devra d'abord être tamisé au tamis. Le diamètre des trous du tamis ne doit pas dépasser 1,5 mm ;
• argile. C'est l'ingrédient principal qui confère d'excellentes propriétés astringentes à la solution finie et la fiabilité de la conception du four. Le bon choix de cet ingrédient garantit la durabilité de la structure et son excellente étanchéité.

Avant de faire votre choix final, effectuez quelques tests simples pour déterminer la qualité de l’argile. Il est conseillé de faire plusieurs mélanges avec différentes quantités sable et argile, formant des petits gâteaux. Laissez-les pendant 10 à 12 jours dans une pièce chaude pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissures et que les proportions correctes des ingrédients de la solution sont sélectionnées.

Il est important de rappeler que les solutions à base d'argile et de chamotte ne peuvent être utilisées que pour un certain type de maçonnerie, car sinon vous ne pourrez pas obtenir les résultats souhaités ! Ce mélange est idéal pour les zones de combustion et de stockage de chaleur, et peut également être utilisé pour la pose des fondations et de la cheminée. Cette fonctionnalité est due niveau augmenté résistance à une exposition prolongée à des températures élevées du mélange d'argile et résistance aux dommages mécaniques. Mais gardez à l'esprit qu'avec une exposition prolongée à l'humidité du condenseur, de telles structures ne dureront pas longtemps, de nombreuses fissures apparaîtront dessus et la structure elle-même ne durera pas longtemps.

Pour la pose du conduit de cheminée et des fondations, il est préférable d'utiliser des solutions à base de ciment ou d'un mélange de chaux vive et de sable. Ils ont une excellente résistance à impact négatif une humidité accrue et garantira également la durabilité de la conception du poêle. Utilisez des solutions d'argile dans les « points chauds » où vous devez obtenir une étanchéité maximale et une fiabilité irréprochable de la structure.

Proportions optimales d'ingrédients pour préparer la solution

Selon les propriétés de l'argile utilisée, le rapport des ingrédients dans la solution peut être complètement différent. Ainsi, pour préparer un mélange d'argile maigre, une réduction de la quantité de sable dans la solution est nécessaire. L'argile grasse nécessite une proportion de sable multipliée par 2, ce qui doit également être pris en compte. Le meilleur rapport argile et sable dans une solution est de 1:1.

Pour obtenir une structure solide et durable, la solution doit être préparée selon le schéma suivant : mélanger 10 kg d'argile, 1 kg de ciment et 150 g de sel. Bien qu'il suffise amplement de choisir des matériaux de haute qualité et de les mélanger dans le bon rapport, même sans utiliser d'impuretés supplémentaires.

Règles de préparation de la solution

Pour préparer le classeur il vous faudra :

1. Versez la quantité d'argile préparée et une petite quantité d'eau propre.
2. Laissez le mélange pendant 12 à 48 heures pour obtenir un trempage de haute qualité de l'argile. La pièce dans laquelle le conteneur sera placé doit être suffisamment sèche et chaude.
3. Remuez périodiquement l'argile remplie d'eau.
4. Ajouter du sable et bien mélanger tous les ingrédients pour obtenir une consistance uniforme de la solution.
5. Le sel et les autres composants doivent être introduits progressivement, en remuant constamment la composition.

Vous pouvez vérifier la plasticité de la solution finie en réalisant un flagelle de 1,5 cm d'épaisseur. Sa longueur ne doit pas dépasser 20 cm. Ensuite, assemblez-le en anneau et observez les changements. Lorsque des fissures apparaissent, de l'argile doit être ajoutée à la solution, mais s'il n'y en a pas, il n'y a pas assez de sable dans le mélange.

Le harnais s'est-il avéré être en plastique et seules quelques petites fissures sont apparues dessus ? Alors il est temps de commencer à poser le poêle ! N'oubliez pas que vous ne pouvez obtenir d'excellents résultats de maçonnerie que si vous utilisez des ingrédients de haute qualité et leur rapport correct dans la composition, vous devez donc étudier attentivement cette question avant de commencer les travaux !